регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Торговые маркиНовости отрасли
 
КОРЗИНА (0)  

Методы промышленного нанесения ЛКМ

В данной статье представлены преимущества и недостатки наиболее часто используемых методов нанесения водно-дисперсионных при промышленной окраске изделий.

1. Безвоздушное распыление

Преимущества метода:

  • Коэффициент массопереноса 60%, потери 40% (т.е. на 20% меньше потери на туманообразование, чем при пневматическом распылении).
  • Меньшее, чем при использовании метода пневматического распыления, загрязнение окрасочных камер.
  • Средний размер капель больше, они движутся и ударяются о поверхность с более высокой скоростью. Таким образом, по сравнению с пневматическим распылением, на поверхность поступает большее количество ЛКМ за одинаковый период времени, т.е. увеличивается производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей).
  • Возможно нанесение одного толстого слоя, таким образом, уменьшение трудоемкости процесса.
  • Возможно нанесение высоковязкого ЛКМ.
  • Факел ЛКМ имеет строго очерченные границы, определяемые характеристиками сопла, что обеспечивает более строгое контролирование процесса окраски.

Недостатки метода:

  • Невозможность изменения расхода ЛКМ и ширины факела в процессе работы и, как следствие, ограниченность применения метода безвоздушного распыления при окраске изделий сложной конфигурации (резко возрастают потери ЛКМ, на окрашиваемой поверхности появляются потеки).
  • Сравнительно большой расход ЛКМ и, как следствие, неэффективность применения безвоздушного распыления для окраски отдельных мелких изделий. Поэтому метод применяется в основном для средних, крупных, особо крупных изделий простой и средней конфигурации.
  • Неэффективность применения метода при необходимости частой смены вида или цвета ЛКМ или распыления малого количества ЛКМ.
  • Отсутствие возможности отрегулировать форму веера, регулировка осуществляется подбором подходящей головки. Толщина и форма факела регулируется путём изменения вязкости ЛКМ и рабочего давления.
  • Ограниченное применение метода для нанесения материалов с крупными частицами пигмента и наполнителя, легко выпадающими в осадок.
  • Высокий уровень рабочего давления (150-180 бар) и, следовательно, относительно быстрый износ форсунок и большой расход ЛКМ.
  • Высокая стоимость оборудования по сравнению со стоимостью пневматического распылителя.

2. Пневматическое распыление

Преимущества метода:

  • Получение покрытия любого класса по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие I-го класса.
  • Равномерная толщина пленки.
  • Универсальность метода, т.е. возможность его применения с разной производительностью практически в любых производственных условиях, как при окраске вручную отдельных изделий, так и при нанесении ЛКМ на полностью автоматизированных поточных линиях.
  • Возможность нанесения почти всех ЛКМ, материалов без ограничения по размерам частиц.
  • Для нанесения данным методом достаточно минимального количества ЛКМ.
  • Простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования при высокой степени надежности его работы.
  • Сравнительно низкая стоимость оборудования и низкие затраты на эксплуатационные расходы.
  • Возможность окрашивания промышленных изделий различных габаритов и конфигураций любой группы сложности.
  • Возможность оперативной регулировки объёма краски и формы струи.

Недостатки метода:

  • Повышенные потери ЛКМ на туманообразование (эффективность массопереноса не выше 45%).
  • Большое количество загрязненного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах.

3. Пневматическое распыление с использованием воздуха низкого давления (технологии HVLP и Turbo HVLP)

Преимущества метода по сравнению с методом пневматического распыления:

  • Удваивание эффективности массопереноса (85%).
  • Уменьшается количество конденсата, попадающего в компрессор, и меньше энергии затрачивается на сушку сжатого воздуха.
  • Распределение частиц по размерам уже, а размер частиц больше, что способствует уменьшению потерь, потеков на сферических вертикальных поверхностях.
  • Факел имеет резко очерченные воздушным коридором границы, что также способствует уменьшению потерь.
  • Возможность работать с материалами различной вязкости;
  • Возможность окраски самых сложных поверхностей за счет широких регулировок формы факела и степени его обогащения материалом.
  • Качество покрытия достигает 1 класса (как и при пневматическом распылении).
  • Сокращение выполнения технологического процесса многослойной окраски за счет уменьшения времени сушки слоев, т.к. воздух, проходя через турбину, нагревается, повышая тем самым температуру ЛКМ.
  • Решается проблема подготовки сжатого воздуха (масло-, влагоотделение), т.к. воздух не сжимается под высоким давлением в замкнутом пространстве.
  • Внутренние диаметры проходных отверстий для воздуха в краскораспылителе в 3-4 раза больше по сравнению с классическим пневматическим распылением, что намного облегчает задачу по обслуживанию и промывке краскораспылителей по окончании работы, при смене цвета или типа ЛКМ.

Недостатки метода:

  • Обязательное наличие компрессора производительностью свыше 600 л/мин., особенно при нанесении материалов с высоким содержанием сухого остатка и высокой рабочей вязкостью, так как менее производительное оборудование не позволит справиться с поставленной задачей, и качество поверхности будет низким.
  • Высокая стоимость компрессоров.
  • Небольшое снижение производительности по сравнению с пневматическим распылением.

4. Комбинированное распыление

Преимущества метода:

  • Более низкое давление в насосе, чем для безвоздушного распыления. В связи с этим повышаются экономические показатели, снижается расход воздуха, уменьшается износ оборудования.
  • Достаточно высокая эффективность массопереноса 60-70% позволяет работать при менее мощной вентиляции.
  • По сравнению с пневматическим распылением резкое снижение потерь ЛКМ на туманообразование и, как следствие, улучшение санитарно-гигиенических условий работы.
  • По сравнению с безвоздушным распылением возможность получения покрытия более высокого класса (не менее 3 класса).
  • По сравнению с безвоздушным распылением появляется возможность изменять давление на ЛКМ и в небольших пределах увеличивать или уменьшать расход ЛКМ, а также изменять форму факела даже при одном и том же сопле.
  • Позволяет работать с материалами высокой вязкости при меньшем давлении, чем при использовании метода безвоздушного распыления.

Недостатки метода:

  • Ограниченность его применения для нанесения ЛКМ с грубыми, легко выпадающими в осадок пигментами и наполнителями.
  • Ограниченность использования метода при окраске с частой сменой вида или цвета наносимого ЛКМ, при нанесении малого объема ЛКМ.
  • Трудность применения метода для окраски изделий особой сложной конфигурации.

Galamix

    6.0 х 8.0 А Фото: дом из бруса 6х8 с эркером 107.8 3 1 Дом из бруса 6х8 с эркером

    9 Е-1 Фото: дом 9х14 из бруса 154 4 1 Дом 9х14 из бруса

    ПВ-22 Фото: дом из газосиликатных блоков с большой гостиной 212 4 2 Дом из газосиликатных блоков с большой гостиной

    ДКБ 154 Фото: дом из клееного бруса с мансардой 173.6 5 2 Дом из клееного бруса с мансардой

    Изумруд Фото: дом 6 на 7.5 из бруса 65 1 1 Дом 6 на 7.5 из бруса


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.