Использование металлоформ и вибропрессов для изготовления жби колец

Современное строительство различных коммуникаций, колодцев, отстойников, смотровых ям не может обойтись без применения различных видов бетонных и железобетонных колец. Их изготовление требует использования специального оборудования. В зависимости от целей и условий эксплуатации могут использоваться кольца с различными габаритами и составами материала. Кроме того, специфика применения и особенности конструкций потребуют использования определенной формы для производства колец, имеющей определенные конструктивные особенности. Изделия из железобетона изготовляются преимущественно в заводских условиях и при их изготовлении руководствуются всеми требованиями, записанными в ГОСТе. 

Обычно изготавливают из бетона или железобетона. Для самостоятельного или производственного изготовления бетонных колец необходимо наличие следующего оборудования:  металлоформы для производства бетонных колец с вибрирующим механизмом и подъёмного механизма. Технология изготовления выглядит следующим образом:

1. Ставится форма для изготовления кольца на ровную металлическую или деревянную горизонтальную поверхность;
2. Замешивается бетон. Состав бетона может меняться в зависимости от требований к прочности и применения кольца. Обычно выбирается цемент марки М-200, очищенный песок и щебень или дорожный гравий. Приготовить бетон желательно на бетоносмесителе принудительного действия. Объем замеса бетонной смеси должен быть не менее 0,33 м3. Пропорция: 

   - песок без примеси глины, не очень мелкий

   - щебень фракции 3-10

   - цемент М-200 или М-500

   На одно бетонное кольцо (0,33 м3) берётся примерно одинаковое количество песка и щебня, а количество цемента в зависимости от качества от 80 до 100 кг. Смесь должна быть полусухая, как на пустотную плиту: при сжатии в кулаке она должна слипнуться;

3. Бетон подаётся в форму, после чего включается вибрирующее устройство на несколько минут (или секунд) для получения большей однородности бетона и выхода воздуха на поверхность. Если такого устройства нет, то необходимо контролировать заливку, чтобы не образовывались воздушные пузыри внутри формы. В случае уплотнения смеси по необходимости доливается бетон;
4. После этого следует выровнять верхнюю часть кольца;
5. В зависимости от окружающих условий необходимо дождаться частичного затвердевания бетона, после чего аккуратно снять внешнюю часть формы с изделия;
6. При помощи подъёмника поднять внутреннюю часть формы, находящуюся внутри кольца;
7. Дождаться полного затвердевания бетона.

Кроме того, при необходимости получения изделий высокой прочности, может использоваться железобетон. Основное их отличие от бетонных колец состоит в том, что их каркас армируется стальными прутьями диаметром от 3-х до 11 мм, что напрямую влияет на их долговечность. Применение железобетона может быть оправдано также и в случаях экономии бетона (соответственно и цемента) и получения колец меньшей толщины, по сравнению с бетонными, но с такими, же прочностными характеристиками. Для изготовления жби колец удобно использовать специальные металлоформы, структура которых позволит равномерно поместить арматуру внутри кольца.

При производстве ответственных шахт, в которых не допускается, изменение положения колец одного относительно другого используются специальные замки, позволяющие жестко закрепить между собой кольца, но которые по-прежнему остаются разборными. Кроме того, колодезные шахты потребуют применения колец, представляющих собой крышки, одновременно закрывающие шахту и предоставляющие доступ к ней. В таких случаях используют формы для производства колодезных колец. Обычно их изготавливают из железобетона, так как они рассчитаны на восприятие больших нагрузок и при этом не должны разрушаться.

Сейчас самостоятельное изготовление бетонных или железобетонных колец благодаря использованию специализированных металлоформ или вибропрессов  - стало значительно проще. При больших объемах производства колец лучше использовать специальное оборудование – вибропрессы жби. Это  значительно удешевит готовую продукцию и уменьшит сроки изготовления жби. На производство одного жб-кольца вам потребуется не более 5 минут!

Вибропресс работает по технологии объёмного вибропрессования изделий в специальной металлической форме с немедленной распалубкой. Наша линия для производства железобетонных, пазогребневых колец обладает высокой производительностью – до 60 колец в смену! Все типы колец: КС 7.9, КС 10.9, КС 15.9, КС 20.9, изготавливаются с пазом и строповочными отверстиями, что в дальнейшем обеспечивает их удобный монтаж. Виброустановка позволяет выпускать жб кольца любой высоты!  для изготовления бетонных, колодезных колец идеально подходят для среднего и малого бизнеса, т.к. наше оборудование настолько компактно, что может разместиться в небольшом помещении. И при этом имеет не высокую стоимость по сравнению с другими аналогами. Оборудование производится из качественных материалов и комплектующих и соответствует мировым стандартам. Проммонтаж-cервис выполнит работы по изготовлению, доставке и монтажу оборудования для производства бетонных колец методом вибропрессования.

ООО "Проммонтаж-сервис"