Инженерная доска

Дерево всегда служило человечеству верой и правдой. Из него строили дома и церкви, обустраивали внутри - делали рамы, мебель, двери, полы. Сначала это были деревянные доски, потом появился паркет. Более современный материал для напольных покрытий с элементами паркета, но в виде доски, получил название паркетная доска. Однако нет границ человеческой выдумке. Для строительства деревянных домов давно применяют клееный брус, и производителями паркетных полов по этой технологии был создан новый вид покрытия – инженерная паркетная доска. Возможно, в дальнейшем, этот вид полов получит другое название, но пока оно говорит потребителю о некоей инженерной изюминке, которая была заложена в технологию ее изготовления. Итак, какие отличия существуют между обычной доской для пола из цельного дерева, паркетной и доской инженерной?

Главные отличия инженерной доски от родственных покрытий.

Инженерная доска имеет принципиальные отличия как от паркетной, так и от доски из массива. Начнем с того, что она может быть как двухслойной, так и трехслойной. В первом случае нижний слой состоит из нескольких слоев склеенной фанеры и финишного покрытия из древесины ценных пород, а во втором – склеена из стрех слоев древесины. Такое строение дает возможность делать инженерную доску нестандартных размеров (длина такой доски может достигать трех метров).

Верхний слой, толщина которого может достигать 8 миллиметров, позволяет проводить большее количество реставрационных операций с ним (шлифовку, декоративную обработку, устранение сколов или царапин).

В отличие от паркетной доски и массива, инженерную можно использовать как финишную отделку систем теплых полов. Двухслойная инженерная доска – основные характеристики.

Двухслойная инженерная паркетная доска - это «слоеная» конструкция, основа которой состоит из множества соединенных при помощи клея фанерных листов, волокна в каждом из которых располагаются в разных направлениях. Это делает материал очень прочным. Второй слой (от 4 до 8 миллиметров), состоящий из просушенной древесины, также при помощи клея крепят к основе. Клеевые составы (пролиуретановые) у большинства ответственных производителей не содержат вредных примесей, что ставит материал в ряд экологически безопасных. Все эти операции придают стабильность конструкции, она меньше подвержена изменению геометрии при изменении влажности в помещении. Так называемая «дышащая» структура позволяет размещать это покрытие на систему теплых полов. Кроме того, дизайнерские решения декорирования верхнего слоя, позволяют создавать уникальные интерьерные решения в разных стилях – от классики до кантри, от арт-деко до авангарда или ренессанса. Различные способы обработки ламели позволяют достичь эффекта «старины» или «пилености», а также с помощью цветного воска или масел изменить цвет - от матового до глянца. В ширину она может достигать 24 сантиметра, а в длину до двух с половиной метров (что очень удобно для покрытия больших площадей).

Продавцы отмечают, что наиболее востребованными на рынке являются покрытия «дымчатый дуб» (масло), дуб беленый, орех (масло/лак), венге (масло).

Трехслойная инженерная паркетная доска.

Это покрытие еще называют трехслойным массивом, поскольку оно состоит из трех слоев древесины, верхний из которых – дуб, для среднего слоя используют ясень или другие породы, причем волокна располагают перпендикулярно нижнему и верхнему слоям, и нижняя ламель может быть из любой породы. Толщина таких клееных досок достигает 20 и более сантиметров, при этом полотно отличается большей стабильностью, чем цельная древесина (не коробится, не изгибается, не трескается). Основные свойства (устойчивость к истиранию, антидеформационность, ремонтопригодность, красота и декор) доска приобретает благодаря разнообразным покрытиям (масло и воск, лакирование, тонировка, браширование). Например, твердый воск и масло, используемые для покрытия, не реагируют на разлитое вино или молоко, кофе, соки. Даже если пятно застарело, всегда можно снять верхний слой, нанести новый и отполировать. Покрытие даже не требует шлифовки.

Такие доски прекрасно сочетаются с теплыми полами, поскольку устойчивы к нагреву и остыванию.

Иногда инженерную доску после укладки невозможно визуально отличить от массива.

Технологические тонкости укладки инженерной доски.

После того как инженерную доску начали производить с замками, появилась возможность укладывать ее тремя способами.

Способ 1. Наклейка на подложку из фанеры (американский).

Фанера берется влагостойкая, толщиной не менее12 мм, и укладывается с зазорами в шахматном порядке (со смещением). К основанию крепится дюбелями и клеем. Технология укладки доски стандартная: от стен оставляют зазоры, клей наносят зубчатым шпателем на основание, затем укладывают доску. Если клей попадает на поверхность, то его нужно незамедлительно вытереть (лучше ацетоном). Если есть замок, то его хватает, если нет, тогда крепят каждый ряд к фанере еще и саморезами (вкручивается под углом 30-35 градусов). Выждать после укладки нужно три дня, прежде чем ходить по полу или ставить мебель.

Способ 2. Наклейка на стяжку (европейский).

Если пол укладывают на стяжку, необходимо чтобы ее поверхность была идеально ровной, без уклона. От этого зависит качество будущего покрытия. Стяжка обязательно грунтуется, для получения лучшей адгезии с клеевым слоем. Наиболее подходящие полиуретановые двухкомпонетные клеи (отличная схватываемость, медленное застывание и экологичность). Клей наносят на основу, Так же как и в первом способе, аналогично проводят укладку доски. Вместо саморезов используют пригрузы на края доски, что поможет зафиксировать планки от возникновения зазоров.

Способ 3. Собирается на теплоизоляционной подложке без клея (плавающий).

Укладка этим методом полностью идентична укладке паркетной доски. Хотя специалисты в нашей климатической зоне с резкими перепадами температур и влажности не рекомендуют этот способ, дабы увеличить срок службы полов.

ООО Паркет-Стар