На завод НПО АСТА (Группа компаний Астима) поступила первая серийная партия корпусов регулирующих клапанов из российского литья!
2,5 года не прошли впустую. Позади поиск литейного производства надлежащего качества, долгое согласование оснастки и тесты пробных партий литья с последующими доработками.
В чем же преимущество нашего литья:
1. Наши корпуса изготавливаются в России и за рубли, т. е. не зависят от курсов валют.
2. Конструкция нашего клапана специально разработана для оптимального регулирования с увеличенной камерой и возможностью фиксировать седло клапана на резьбе, что позволяет менять Kvs клапана в более широком диапазоне не только за счет изменения размеров и формы плунжера, но и меняя площадь седла.
3. Обработка новых корпусов на четырехкоординатном станке обеспечивает точность вертикального расположения седла, что, в свою очередь, обеспечивает высокую герметичность даже в исполнении пары плунжер-седло металл-по-металлу.
4. Наш новый корпус клапана выполнен из высокопрочного чугуна ВЧ40 с номинальным давлением PN25. Материал стойкий к отрицательным температурам - клапан можно эксплуатировать при -40° С. Также высокопрочный чугун более устойчив к воздействию как гидроударов, так и термоударов. Это особенно важно в пароконденсатных системах.
5. Корпуса клапанов будут выпускаться для всех типоразмеров по номиналу PN25. Для типоразмеров DN15-50 сверловка отверстий будет PN25, для DN65 и выше по умолчанию отверстия PN16, под заказ возможна сверловка для номинала PN25.
6. В разработанных нами формах будет предусмотрена возможность замены логотипа.
7. Дополнительно мы можем окрашивать как корпуса, так и готовые регулирующие. Краска высокотемпературная, в зависимости от цвета держит температуру от 400° С до 550° С.
8. Корпуса и клапаны могут быть оснащены шильдиком индивидуального дизайна.
9. Возможна индивидуальная вакуумная упаковка каждой позиции для защиты при транспортировке и хранении от грязи и повреждений.