регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Госстандарт СССР (18.04.1984)
Дата введения: 1 января 1985 г.
скачать бесплатно ГОСТ 26159-84 "Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования"
Утвержден: Госстандарт СССР (13.07.1983)
Дата введения: 1 июля 1984 г.
скачать бесплатно ГОСТ 25867-83 "Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность"
Утвержден: Госстандарт СССР (15.05.1981)
Дата введения: 1 июля 1981 г.
скачать бесплатно ГОСТ 24757-81 "Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ И АППАРАТЫ
ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 26158-84
(СТ СЭВ 4007-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ И АППАРАТЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Нормы и методы расчета на прочность.
Общие
требования

Vessels and apparatus of non-ferrous metals. Norms and methods of strength calculation. General requirements

ГОСТ
26158-84

(СТ СЭВ 4007-83)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1984 г. № 1337 срок введения установлен

с 01.01.85

1. Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов, предназначенные для работы в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает нормы и общие требования к методам расчета на прочность конструктивных элементов сосудов и аппаратов, работающих при статических нагрузках под внутренним избыточным давлением и под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, а также устанавливает значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости материалов, коэффициентов прочности сварных и паяных швов.

Нормы рассчитаны на условия, устанавливаемые «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР, и при условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4007-83.

2. Расчетную температуру определяют по ГОСТ 14249-80, разд. 1.

3. Рабочее, расчетное и пробное давление определяют по ГОСТ 14249-80, разд. 1.

4. За расчетные усилия и моменты принимают действующие в состоянии нагружения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже) усилия и моменты, возникающие в результате действия собственного веса, присоединительных трубопроводов, снеговой и других временных нагрузок. Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействий определяют по ГОСТ 24756-81.

5. Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности

5.1. Допускаемые напряжения при расчете сосудов и аппаратов по предельным нагрузкам для алюминия, меди и их сплавов; должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.

5.2. Допускаемое напряжение [s], МПа (кгс/см2), для материалов, не приведенных в приложении 1, определяют по формуле:

,                                                                (1)

где sв - минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/см2);

nвN - коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению при отсутствии данных о пределе длительной прочности.

5.3. При наличии данных о пределе длительной прочности при расчетной температуре допускаемое напряжение для цветных металлов, за исключением алюминиевых литейных сплавов, допускается определять по формуле:

,                                                 (2)

где s1,0 - минимальное значение условного предела текучести при 1 %-ном остаточном удлинении при расчетной температуре, МПа (кгс/см2);

пТ - коэффициент запаса прочности по условному пределу текучести;

пв - коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению при наличии данных о пределе длительной прочности;

sдт - среднее значение предела длительной прочности за время t часов при расчетной температуре, МПа (кгс/см2);

nд - коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочности.

5.4. При отсутствии данных об условном пределе текучести при 1 %-ном остаточном удлинении используют значение условного предела текучести при 0,2 %-ном остаточном удлинении.

5.5. Коэффициенты запаса прочности для различных материалов, используемые при расчетах в зависимости от условий нагружения, должны соответствовать приведенным в таблице.

Материал

Условия нагружения

Коэффициент запаса прочности

nвN

nв

nТ

nд для t

104 ч

105 ч

Алюминиевые литейные сплавы

Рабочие условия

7,0

-

-

-

-

Гидравлические испытания

3,5

-

-

-

-

Алюминий, медь и их сплавы

Рабочие условия

3,5

2,4

1,5

1,7

1,5

Гидравлические испытания

-

-

1,1

-

-

Пневматические испытания

-

-

1,2

-

-

5.6. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках, а также для некоторых специальных элементов, например, фланцевых соединений, допускаемые напряжения необходимо определять по соответствующим техническим документам на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов, утвержденным в установленном порядке.

5.7. Механические характеристики, необходимые для определения допускаемых напряжений при температуре 20 °С, для материалов, не приведенных в приложении 1, определяют в соответствии со Стандартами или техническими условиями на цветные металлы.

5.8. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при температуре 20 °С, если допускается применение материала при дайной температуре.

5.9. Для расчета элементов сосудов и аппаратов в зоне теплового воздействия от сварки и пайки значения механических характеристик цветных металлов и их сплавов, упрочненных в холодном состоянии, следует принимать соответствующими их отожженному состоянию, поскольку нагрев при сварке и пайке, как правило, снимает упрочнение. Тепловое воздействие можно не учитывать, если установлено, что оно не влияет на механические характеристики материала.

5.10. Коэффициенты запаса прочности при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости % принимают равными:

2,4 - для рабочих условий;

1,8 - для условий испытания и монтажа.

5.11. Расчетные значения модулей продольной упругости для алюминия, меди и их сплавов в зависимости от температуры должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 2.

5.12. Толщины стенок или допускаемые нагрузки для конструктивных элементов определяют по соответствующим стандартам на стальные сосуды и аппараты (ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24755-81) с допускаемыми напряжениями и коэффициентами запаса прочности по пп. 5.1-5.11, с коэффициентами прочности сварных и паяных швов по п. 6 и прибавками по п. 7 настоящего стандарта.

6. Коэффициенты прочности сварных и паяных швов

6.1. При расчете на прочность сварных и паяных соединений в расчетную формулу вводят коэффициент прочности сварного или паяного шва j. Числовые значения этих коэффициентов должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 3.

6.2. Если значения механических характеристик наплавленного металла меньше значений механических характеристик основного металла, то в расчете на прочность в зоне шва применяют значения механических характеристик наплавленного металла с учетом коэффициента прочности сварного или паяного шва.

6.3. Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов коэффициент прочности j = 1.

7. Прибавки к толщине стенки

7.1. При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку с, м (см), к толщинам стенок, определяемую по формуле:

с = с123,                                                                  (3)

где с1 - прибавка для компенсации коррозии или эрозии, м (см);

с2 - прибавка для компенсации минусового допуска, м (см);

с3 - технологическая прибавка, м (см).

7.2. Исполнительную толщину стенки s, м (см), определяют по формуле:

s ³ sR + c,                                                                (4)

где sR - расчетная толщина стенки, м (см).

7.3. При поверочном расчете величину прибавки вычитают из номинального значения исполнительной толщины стенки сосуда. Если известна фактическая толщина стенки (случай расчета существующего аппарата), то при поверочном расчете вычитают только величину прибавки на коррозию или эрозию.

7.4. Технологическая прибавка с3 учитывает уменьшение толщины стенки при таких технологических операциях, как глубокая вытяжка, прессование, гибка труб.

Технологическая прибавка с3 не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа.

Прибавки с2 и с3 учитывают в тех случаях, когда их суммарная величина превышает 5 % номинальной толщины листа.

7.5. Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации на сосуды и аппараты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ

Таблица 1

Допускаемые напряжения для алюминия и его сплавов

Расчетная температура, °С

Допускаемое напряжение [s], МПа (10-1[s], кгс/см2) для алюминия и его сплавов марок

А85М,

A8M

АД00М,

АД0М, АД1М

АМцСМ

АМг2М, АМг3М.

АМг5М, АМг6М

20

17,0

17,0

34,0

48,5

74,0

30

17,0

16,7

33,4

48,5

73,9

40

16,0

16,3

32,7

48,5

73,6

50

16,0

16,0

32,0

48,5

73,0

60

15,0

15,6

31,3

48,1

72,1

70

15,0

15,3

30,5

47,6

70,9

80

14,0

14,9

29,7

46,8

69,4

90

14,0

14,5

28,5

45,6

67,0

100

13,0

14,0

27,0

44,0

64,0

110

13,0

13,5

25,3

42,1

60,4

120

13,0

12,9

23,3

39,8

56,2

130

12,0

12,3

21,1

37,2

51,4

140

11,0

11,7

18,7

34,3

46,0

150

11,0

11,0

16,0

31,0

40,0

Примечания:

1. Допускаемые напряжения приведены для толщин листов и плит алюминия марок А85М, А8М не более 0,03 м (3 см), остальных марок - не более 0,06 м (6 см).

2. Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа (1 кгс/см2) в сторону меньшего значения.

Таблица 2

Допускаемые напряжения для меди и ее сплавов

Расчетная температура, °С

Допускаемое напряжение [s], МПа (10-1 [s], кгс/см2) для меди и ее сплавов марок

М2

М3

М3р

Л63, ЛС 59-1

ЛО 62-1

ЛЖМц 59-1-1

20

51,5

53,8

54,3

70,0

108,0

136,0

30

50,8

52,0

53,3

69,5

108,0

135,5

40

50,1

50,4

52,2

69,0

107,0

133,7

50

49,3

49,0

51,2

68,3

106,0

132,0

60

48,7

47,8

50,2

67,5

105,0

130,2

70

47,9

45,8

49,2

66,8

104,0

128,5

80

47,3

45,9

48,3

66,1

103,0

126,9

90

46,6

45,2

47,3

65,4

102,0

125,5

100

45,9

44,5

10,4

64,7

100,5

124,0

110

45,3

44,0

45,5

63,9

99,7

122,5

120

44,7

43,5

44,0

63,2

98,7

121,9

130

44,0

43,0

13,7

62,4

97,5

121,0

140

43,4

42,5

42,9

61,5

96,5

120,6

150

42,8

42,1

42,1

60,0

95,5

119,7

160

42,2

41,6

41,3

58,0

94,4

118,8

170

41,6

41,1

40,4

56,0

93,4

117,0

180

41,0

40,5

39,7

54,0

93,3

114,4

190

40,4

39,8

38,9

52,0

92,5

111,0

200

39,8

39,0

38,1

50,0

90,0

105,8

210

-

38,0

36,9

46,0

80,0

96,6

220

-

36,9

35,8

42,0

70,0

85,2

230

-

35,7

34,7

38,0

60,0

69,0

210

-

34,2

33,6

34,0

50,0

51,0

250

-

32,5

32,5

30,0

40,0

30,0

Примечания.

1. Допускаемые напряжения приведены для толщин листов от 0,003 до 0,010 м (от 0,3 до 1,0 см).

2. Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа (1 кгс/см2) в сторону меньшего значения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МОДУЛЕЙ ПРОДОЛЬНОЙ УПРУГОСТИ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ

Таблица 1

Расчетные значения модулей продольной упругости для алюминия и его сплавов

Расчетная температура, °С

Расчетное значение модуля продольной упругости 10-5Е, МПа (10-6Е, кгс/см2) для алюминия и его сплавов марок

А85М, А8М, АД00М, АД0М, АД1М

АМг2М, Амг3М, Амг5М, Амг6М

АМцСМ

20

0,72

0,73

0,74

50

0,71

0,72

0,73

100

0,69

0,70

0,72

150

0,67

0,68

0,70

Таблица 2

Расчетные значения модулей продольной упругости для меди и ее сплавов

Расчетная температура, °С

Расчетное значение модуля продольной упругости 10-5Е, МПа (10-6Е, кгс/см2) для меди и ее сплавов марок

М2, М3

М3р

Л63

ЛС 59-1

ЛО 62-1

ЛЖМц 59-1-1

20

1,24

1,27

1,09

1,05

1,12

1,06

50

1,22

1,26

1,08

1,04

1,11

1,05

100

1,21

1,24

1,06

1,02

1,09

1,03

150

1,19

1,22

1,04

1,00

1,08

1,01

200

1,17

1,20

1,02

0,98

1,06

0,99

250

1,15

1,18

1,01

0,97

1,04

0,97

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ ШВОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ

Таблица 1

Коэффициенты прочности сварных швов для алюминия и его сплавов

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочности сварного шва

Стыковой двусторонний, односторонний с технологической подкладкой, выполняемые сваркой в защитном газе или плазменной сваркой; угловой с двусторонним сплошным проваром таврового соединения, выполняемый сваркой в защитном газе

0,90

Стыковой односторонний, тавровый с односторонним сплошным проваром, выполняемые сваркой в защитном газе

0,85

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,80

Стыковой односторонний, тавровый, выполняемые всеми остальными способами сварки

0,75

Таблица 2

Коэффициенты прочности сварных и паяных швов для меди и се сплавов

Вид сварного шва или паяного соединения и способ сварки

Коэффициент прочности сварного или паяного шва

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемые автоматической дуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе

0,92

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемые ручной или полуавтоматической сваркой открытой дугой неплавящимся электродом или автоматической сваркой под флюсом

0,90

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,85

Стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,80

Паяное внахлестку

0,85

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Госстандарт СССР (01.09.1976)
Дата введения: 1 января 1978 г.
скачать бесплатно ГОСТ 9617-76* "Сосуды и аппараты. Ряды диаметров"
Утвержден: Межгоссовет по стан.,метр. и сертиф.
Дата введения: 1 июля 2003 г.
скачать бесплатно ГОСТ 30780-2002 "Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность"

    51B Фото: «Вива Бе» - рациональный дом с навесом для машины 142 3 2 «Вива Бе» - рациональный дом с навесом для машины

    Огонёк Фото: дом с пятью спальнями, верандой, балконом и навесом для авто 126 5 2 Дом с пятью спальнями, верандой, балконом и навесом для авто

    Афродита 6 Фото: дом-баня из бруса 6х6 с большой террасой 60.74 1 Дом-баня из бруса 6х6 с большой террасой

    Кабаново Фото: дом из бревна 10х10 127 3 2 Дом из бревна 10х10

    Д-99 Фото: дом 6х8 м из бруса с террасой 114 2 Дом 6х8 м из бруса с террасой


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.