регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

НОРМИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ
В ПОКУПНОМ СТАНДАРТНОМ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОМ,
ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ И АБРАЗИВНОМ ИНСТРУМЕНТЕ
ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР

ВСН 434-88

Минмонтажспецстрой СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ ВПТИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (Ф.П. Корень, Л.М. Песин, А.В. Махотин, А.В. Никитин), Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя Минмонтажспецстроя СССР (Ю.Д. Абрашкевич, Е.С. Лешов)

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ и внесены Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие ВСН 434-87/Минмонтажспецстрой СССР утрачивает силу ВСН 434-82/Минмонтажспецстрой.

За справками обращаться по адресу: 105275, Москва, просп. Буденного, 53, ВПТИмонтажспецстрой.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 434-88

Минмонтажспецстрой СССР

Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР

Взамен

ВСН 434-82

Минмонтажспецстрой СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента (далее - инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства (далее - организации) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

1.2. Под стандартным инструментом следует понимать инструмент, централизованно изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя СССР и других отраслей промышленности.

1.3. Нормой расхода инструмента называется допустимое количество инструмента определенной группы или вида в количественном или стоимостном выражении, которое необходимо для выполнения определенного вида и объема работ.

1.4. Нормы расхода используются при обосновании организациями потребности в покупном инструменте.

1.5. Применение норм позволяет сократить расход инструмента и установить оптимальные условия его использования.

1.6. Годовую заявочную потребность в инструменте определяют на основе расчета согласно приведенным ниже методам с учетом резерва, который рекомендуется принимать в размере 15 % от рассчитанной нормы расхода инструмента и фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года.

1.7. Нормы расхода инструмента рассчитывают отдельно по каждому виду и типоразмеру инструмента.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1987 г.

Срок введения в действие
1 июля 1988 г.

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА

2.1. Нормы расхода слесарно-монтажного инструмента для выполнения строительно-монтажных работ определяют по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР.

2.2. Расчет норм расхода слесарно-монтажного инструмента для промышленных предприятий проводится исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход Мf группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

Мf = ,

где Рf - фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В - объем продукции, изготовленной за предшествующий год, млн. руб.

Расчетная удельная норма расхода Мr. группы инструмента на планируемый год определяется по формуле

Mr = Мf×Кm×Кe×Кz,

где Кm - коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению с отчетным годом;

Кe - коэффициент изменения расхода инструмента в связи с улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным путем и примерно равен 0,95-0,97;

Кz - коэффициент изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год рассчитывают по формуле

Q = BI×Мч,

где BI - объем изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.

Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1.

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Нормы расхода универсальных средств линейных и угловых измерений для выполнения строительно-монтажных работ определяются по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР.

3.2. Для промышленных предприятий методы расчета норм расхода инструмента приводятся ниже.

3.2.1. Расчет нормы расхода инструмента исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход Мu группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

Мu = ,

где Pu - фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

ВI - объем изготовленной продукции за предшествующий год, млн. руб.

Расчетную удельную норму расхода Мк группы инструмента на планируемый год определяют по формуле

Мк = Мu×Кm×Кe×Кz×Кn,

где Кm - коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению c отчетным годом;

Кe - коэффициент изменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспортным путем и примерно равен 0,93-0,95;

Кz - коэффициент изменения цены на инструмент по сравнению c отчетным годом;

Кn - коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки;

Кn =

где ВI - объем продукции, изготовленной в планируемом году, млн. руб.;

СIк - стоимость изделий, получаемых по кооперации, в планируемом году и не требующих механической обработки, млн. руб.;

Ск - то же, в предшествующем году.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год определяют по формуле

Q = BI×Mк

Пример расчета потребности в универсальных средствах измерения по данной методике аналогичен примеру расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте, приведенному в приложении 1.

3.2.2. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей.

Норму расхода Рp инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей определяют по формуле

Рp = , шт.,

где Тр - количество рабочих-станочников и рабочих-слесарей, пользующихся данным видом инструмента;

Кp - коэффициент применяемости данного вида инструмента (табл. 1);

С - срок службы данного вида инструмента (табл. 2).

3.2.3. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования.

Норму расхода Рс инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования определяют по формуле

Рс = , шт.,

где То - количество металлорежущих станков, при работе которых используется данный вид инструмента, шт.;

Ко - коэффициент применяемости данного вида инструмента (см. табл. 1);

С - срок службы данного вида инструмента (см. рис. 2);

Кс - коэффициент сменности работы металлорежущих станков.

Пример расчета потребности в инструменте приведен в приложении 2.

Таблица 1

Виды универсальных измерительных средств

Виды металлорежущих станков

Разряды слесарей

Коэффициенты

Кр

Ко

Штангенциркули

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, протяжные, зубообрабатывающие, абразивно-отрезные, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

2-6

0,8

0,8

Штангенрейсмассы

Плоскошлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие

2-6

0,15

0,2

Штангенглубиномеры

Токарные, плоскошлифовальные, координатно-шлифовальные, внутришлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные

3-6

0,1

0,2

Микрометры гладкие

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальвые, торцешлифовальные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, протяжные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

2-6

0,6

0,6

Микрометры рычажные

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, фрезерные, протяжные, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

4-6

0,3

0,4

Микрометры со вставками

Токарные, резьбошлифовальные, автоматы для продольного и винтового проката, резьбонарезные и резьбонакатные

-

0,3

0,65

Глубиномеры микрометрические

Токарные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные

3-6

0,1

0,2

Нутромеры микрометрические

Токарные, расточные и координатно-расточные

-

0,1

0,2

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,01 мм)

Токарные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, протяжные, доводочные и полировальные

5; 6

0,3

0,5

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,001 и 0,002 мм)

Токарные, внутришлифовальные и расточные, координатно-расточные

-

0,4

0,4

Глубиномеры индикаторные

Токарные, фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные

-

0,2

0,3

Скобы с отчетным устройством типа СР

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, резьбошлифовальные, расточные и координатно-расточные

-

0,3

0,3

Скобы индикаторные типа СИ

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, фрезерные, заточные

-

0,2

0,2

Индикаторы часового типа

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

3-6

0,4

0,4

Индикаторы многооборотные

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные

-

0,25

0,3

Индикаторы рычажно-зубчатые

Токарные, фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, расточные, координатно-расточные, доводочные и полировальные, заточные

5; 6

0,3

0,4

Наборы концевых мер

Токарные, фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные, заточные

3-6

0,15

0,2

Наборы щупов

Фрезерные, плоскошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, заточные

2-6

0,15

0,2

Линейки измерительные металлические

Токарные, сверлильные, расточные, координатно-расточные, фрезерные, строгальные, долбежные, автоматы для продольного и винтового проката, отрезные

2-6

0,4

0,6

Линейки лекальные и поперечные

Фрезерные, плоскошлифовальные, торцешлифовальные, строгальные и долбежные, заточные

3-6

0,2

0,2

Плиты поверочные и разметочные

Плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, торцешлифовальные, фрезерные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные

2-6

0,1

0,1

Угольники поверочные 90°

Токарные, плоскошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, фрезерные

3-6

0,25

0,3

Угломеры с нониусом

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, резьбошлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, заточные

2-6

0,1

0,2

Стойки и штативы

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные, расточные и координатно-расточные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные, заточные, торцешлифовальные

3-6

0,2

0,3

Таблица 2

Наименование инструмента

Срок службы*, год

Штангенциркули

2

Штангенрейсмассы

4

Штангенглубиномеры

5

Микрометры гладкие

6

Микрометры рычажные

6

Микрометры со вставками

6

Глубиномеры микрометрические

6

Нутромеры микрометрические

8

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,01 мм)

5

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,001 и 0,002 мм)

5

Глубиномеры индикаторные

5

Скобы с отсчетным устройством типа СР

5

Скобы индикаторные типа СИ

2

Индикаторы часового типа

2

Индикаторы многооборотные

5

Индикаторы рычажно-зубчатые

5

Наборы концевых мер стальные (твердосплавные)

2

Наборы щуповые

5

Линейки измерительные металлические

5

Линейки лекальные и поверочные

8

Плиты поверочные и разметочные

10

Угольники поверочные 90°

5

Угломеры с нониусом

8

Стойки и штативы

5

*Принят по данным ВНИИизмерений.

4. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА АБРАЗИВНОГО НЕАРМИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА

4.1. Нормы расхода абразивного неармированного инструмента для круглого наружного, бесцентрового и плоского шлифования наружной поверхностью круга определяют по формуле

А = 7×10-4 Ф×N×К2×К4×K6,

где Ф - фактический годовой фонд времени работы инструмента данного типоразмера, ч;

N - нормативный расход инструмента, необходимый для снятия 1000 кг обрабатываемого материала, шт. (определяют по табл. 3 и 4);

К2, К4, К6 - поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно правящий инструмент, вид шлифования и группу обрабатываемого материала; определяют по табл. 5, 6 и 7.

Расчет фактического годового фонда времени работы инструмента производят по формуле

Ф = ТКисп×Кза,

где Т - фонд рабочего времени шлифовального оборудования, ч;

П - доля времени работы инструмента данного типоразмера в работе шлифовального оборудования, %;

Кисп - коэффициент использования оборудования, равный отношению суммарного основного времени  обработки деталей к суммарному штучному времени  обработки деталей

Кисп =

Кзаг - коэффициент загрузки оборудования, равный отношению количества шлифовальных станков, участвующих в работе (С), к фактическому количеству станков с инструментом данного типоразмера (S);

Кзаг = .

Пример расчета норм расхода абразивного инструмента приведен в приложении 3.

4.2. Нормы расхода неармированных абразивных кругов для ручных шлифовальных машин следует определять исходя из объема изготовленной продукции или строительно-монтажных работ и расхода абразивных кругов определенного типоразмера по организации за предшествующий год. Определение нормы расхода этих кругов необходимо производить по методике расчета слесарно-монтажного инструмента, приведенной в разделе 2.

Таблица 3

Расход кругов из карбидокремниевых материалов на керамической связке при круглом наружном, бесцентровом и плоском шлифовании наружной поверхностью круга

Тип (профиль)

Наружный диаметр, мм

Высота, мм

Величина рабочей части, мм

Инструмент для правки шлифовальных кругов

Карандаши алмазно-металлические

Диски твердосплавные

Круги и диски (шлифовальные)

Зернистость

40

25

16

12

10

50

40

25

50

40

25

Расход кругов на 1000 кг снятого материала, шт.

ПП

175

16

23,97

19,8

18,1

15,4

13,6

11,9

35,4

33,9

30,8

49,9

47,7

43,4

20

18,4

16,7

14,2

12,5

11,0

32,7

31,2

28,4

45,1

44,1

40,1

25

16,7

15,2

12,9

11,4

10,0

29,7

28,4

25,8

42,2

40,2

36,5

32

15,2

13,8

11,7

10,4

9,1

27,0

25,9

23,5

38,1

36,4

33,1

ПП

200

16

27,4

16,3

14,8

12,6

11,1

9,7

29,0

27,6

25,2

41,0

39,0

35,5

20

14,9

13,5

11,4

10,2

8,9

26,6

25,3

23,0

37,6

35,8

32,4

25

13,6

12,3

10,4

9,3

8,1

24,3

23,1

20,9

24,3

32,7

29,5

32

12,3

11,2

9,5

8,4

7,4

22,0

21,0

19,0

31,0

29,5

26,5

ПП

250

20

34,25

10,6

9,6

8,2

7,2

6,4

18,9

18,0

16,3

26,7

25,4

23,0

25

9,7

8,8

7,5

6,6

5,8

17,4

16,6

15,0

24,5

23,3

21,1

32

8,7

8,0

6,8

6,0

5,3

15,6

14,8

13,6

22,0

21,3

19,2

40

8,1

7,3

6,3

5,4

4,8

14,4

13,7

12,4

20,3

19,4

17,5

ПП

300

20

41,10

8,3

7,6

6,4

5,7

5,0

14,8

14,1

12,9

20,9

19,9

18,2

25

7,6

6,8

5,8

5,2

4,5

13,6

13,0

11,6

19,2

18,3

16,3

32

6,7

6,3

5,3

4,7

4,1

12,1

11,5

10,7

17,1

16,3

15,1

40

6,3

5,8

4,8

4,2

3,8

11,2

10,7

9,9

15,8

15,0

13,9

ПП

350

20

47,95

6,6

6,0

5,1

4,5

4,0

11,8

11,2

10,2

16,7

15,9

14,4

25

6,0

5,5

4,7

4,1

3,6

10,8

10,3

9,3

15,3

14,5

13,2

32

5,4

5,0

4,2

3,7

3,3

9,6

9,2

8,5

13,6

13,0

12,0

40

5,0

4,5

3,9

3,5

3,0

9,0

8,6

7,7

12,7

12,0

10,8

ПП

400

25

54,81

4,9

4,4

3,7

3,5

3,0

8,8

8,4

7,5

12,3

11,7

10,6

32

4,4

4,0

3,5

3,0

2,7

7,8

7,5

6,8

11,0

10,5

9,6

40

4,0

3,7

3,1

2,7

2,4

7,1

6,8

6,3

10,0

9,5

8,9

50

3,7

3,4

2,9

2,5

2,2

6,6

6,3

5,8

9,4

9,0

8,2

ПП

500

40

68,30

2,9

2,6

2,2

2,0

1,7

5,1

4,9

4,4

7,2

6,9

6,2

50

2,6

2,4

2,1

1,8

1,6

4,6

4,4

4,1

6,5

6,2

5,8

63

2,4

2,2

1,9

1,7

1,4

4,2

4,0

3,7

6,0

5,7

5,3

80

2,2

2,0

1,7

1,5

1,3

3,9

3,7

3,4

5,5

5,2

4,8

Примечание. При расчете нормативного расхода абразивного инструмента величину рабочей части круга Мр принимали:

для чистового и получистового шлифования Мр = 0,137×Дн,

где Дн - наружный диаметр шлифовального круга, мм;

для чернового

Мр = 0,188Дн.

Таблица 4

Расход кругов из нормального электрокорунда на керамической связке при круглом наружном, бесцентровом и плоском шлифовании наружной поверхностью круга

Тип (профиль)

Наружный диаметр, мм

Высота, мм

Величина рабочей части, мм

Инструмент для правки шлифовальных кругов

Карандаша алмазно-металлические

Диски твердосплавные

Круги и диски шлифовальные

Зернистость

40

25

16

12

10

63

50

40

63

50

40

Расход кругов на 1000 кг снятого материала, шт.

ПП

100

13

13,70

63,7

57,9

49,2

43,5

38,2

121,3

113,7

108,3

171,2

160,5

152,9

16

58,7

53,3

45,4

41,1

35,2

111,8

104,8

99,8

157,8

147,9

140,9

20

53,8

48,9

41,6

36,6

32,3

102,5

96,1

91,5

144,8

135,6

129,1

25

49,2

44,8

38,0

33,6

29,6

93,7

87,8

83,6

132,2

124,0

118,1

32

44,4

40,4

34,4

30,3

26,7

84,5

79,3

75,5

119,3

111,9

106,6

40

40,6

36,9

31,4

27,8

24,4

77,3

72,5

69,0

109,1

102,3

97,4

50

37,2

34,4

28,8

25,4

22,7

70,8

66,4

63,2

100,0

93,8

89,3

63

33,9

30,8

26,2

23,1

20,3

64,5

60,5

57,6

91,1

85,5

81,4

75

31,7

28,8

24,4

21,7

19,0

60,4

56,4

53,7

85,2

79,7

76,4

80

30,8

27,9

23,8

21,1

18,4

58,6

55,0

52,4

82,8

77,6

73,9

100

28,1

25,6

21,8

19,1

16,9

53,5

50,2

47,8

75,5

70,8

67,4

ПП

150

16

22,55

35,8

32,5

27,5

24,3

21,4

68,2

63,9

60,9

96,2

90,2

85,9

20

32,7

29,8

,25,3

22,3

19,7

62,3

58,4

55,6

87,9

82,4

78,5

25

30,1

27,2

23,2

20,4

18,0

57,3

53,8

51,2,

80,9

75,8

72,2

32

27,2

24,7

21,0

18,5

16,3

51,8

48,5

46,2

73,1

68,6

65,3

ПП

200

6

27,40

33,3

30,2

25,7

22,7

19,9

63,4

59,4

56,6

89,5

83,9

79,9

8

31,0

27,0

22,9

20,3

17,8

59,0

55,3

52,7

83,3

78,1

74,4

10

27,3

24,8

21,0

18,6

16,3

520

48,7

46,4

73,4

68,8

65,5

13

24,5

22,3

18,5

16,7

14,7

46,6

23,8

41,7

65,8

61,7

58,8

16

22,6

20,5

17,5

15,4

13,5

43,0

40,3

38,4

60,7

56,9

54,2

20

20,7

18,8

15,9

14,1

12,4

39,4

37,0

35,2

55,6

52,2

49,7

25

18,9

17,1

14,5

12,9

11,3

36,0

33,7

32,1

50,8

47,7

54,4

32

17,1

15,6

13,2

11,6

10,3

32,6

30,6

29,1

46,0

43,1

41,0

40

15,7

14,2

12,0

10,6

4,4

29,9

28,0

26,7

42,2

39,6

37,7

50

14,3

13,0

11,1

9,7

8,6

27,2

25,5

24,3

38,4

36,0

34,3

ПП

250

6

34,25

23,7

21,6

18,3

16,1

14,2

45,1

42,3

40,3

63,7

59,7

56,9

8

21,1

19,2

16,3

14,4

12,7

40,2

37,6

35,8

56,7

53,1

50,6

10

19,4

17,7

15,0

13,2

11,7

36,9

34,7

33,0

52,1

48,9

46,6

13

17,6

15,8

13,5

11,9

10,5

33,5

31,4

29,9

47,3

44,3

42,2

16

16,0

14,5

12,4

10,9

9,6

30,5

28,6

27,2

43,0

40,3

38,4

20

14,7

13,4

11,4

10,0

8,9

28,0

26,3

25,0

39,5

37,1

35,3

25

13,5

12,2

10,4

9,2

8,1

25,7

24,2

23,0

36,3

34,0

32,4

32

12,1

11,1

9,4

8,3

7,3

23,0

21,6

20,6

32,5

30,5

29,0

40

11,2

10,1

8,7

7,5

6,7

21,3

20,0

19,0

30,1

28,2

26,9

ПП

300

20

41,10

11,5

10,5

8,9

7,9

6,9

21,9

20,6

19,6

30,9

29,0

27,6

25

10,6

9,5

8,1

7,2

6,3

20,2

18,9

18,0

28,4

26,7

25,4

32

9,4

8,7

7,4

6,5

5,7

17,9

16,8

16,0

25,3

23,7

22,6

40

8,7

8,0

6,7

5,9

5,3

16,6

15,5

14,9

23,4

21,9

20,9

ПП

350

20

47,95

9,2

8,3

7,1

6,2

5,5

17,5

16,4

15,6

24,7

23,2

22,1

25

8,4

7,6

6,5

5,7

5,0

16,0

15,0

14,3

22,6

21,2

20,2

32

7,5

6,9

5,9

5,2

4,6

14,3

13,4

12,8

20,2

18,9

18,0

40

7,0

6,3

5,4

4,8

4,2

13,3

12,5

1,9

18,8

17,6

16,8

ПП

400

25

54,80

6,8

6,1

5,2

4,8

4,1

12,9

12,2

11,6

18,3

17,1

16,3

32

6,1

5,5

4,8

4,2

3,7

11,6

10,9

10,4

16,4

15,3

14,6

40

5,5

5,1

4,3

3,8

3,4

10,55

9,9

9,4

14,8

13,9

13,2

50

5,2

4,7

4,0

3,5

3,1

9,9

9,2

8,8

14,0

13,1

12,5

ПП

450

25

61,65

5,6

5,2

4,4

3,9

3,4

10,7

10,0

9,5

15,1

14,1

13,4

32

5,2

4,7

4,0

3,5

3,1

9,9

9,2

8,8

14,0

13,1

12,5

40

4,7

4,2

3,6

3,2

2,8

8,9

8,4

8,0

12,6

11,9

11,3

50

4,3

3,9

3,3

2,9

2,6

8,2

7,7

7,3

11,6

10,8

10,3

63

3,9

3,6

3,1

2,7

2,3

7,4

6,9

6,6

10,5

9,9

9,4

75

3,6

3,3

2,9

2,5

2,2

6,9

6,4

6,1

9,7

9,0

8,6

80

3,6

3,2

2,8

2,4

2,1

6,9

6,4

6,1

9,7

9,0

8,6

100

3,3

3,0

2,6

2,3

2,0

6,3

5,9

5,6

8,9

8,3

7,9

ПП

500

32

68,50

4,3

3,9

3,3

2,9

2,6

8,2

7,7

7,3

11,6

10,8

10,3

40

4,0

3,6

3,1

2,8

2,4

7,6

7,1

6,8

10,8

10,0

9,6

50

3,6

3,3

2,9

2,5

2,2

6,9

6,4

6,1

9,7

9,0

8,6

63

3,3

3,0

2,6

2,3

2,0

6,3

5,9

5,6

8,9

8,3

7,9

75

3,1

2,9

2,4

2,2

1,9

5,9

5,6

5,3

8,3

7,8

7,4

80

3,0

2,8

2,3

2,1

1,8

5,7

5,4

5,1

8,1

7,6

7,2

ПП

500

100

68,50

2,8

2,5

2,2

1,9

1,7

5,3

5,0

4,8

7,5

6,0

6,7

125

2,6

2,3

2,0

1,7

1,5

5,0

4,6

4,4

7,0

6,6

6,2

150

2,4

2,2

1,8

1,6

1,4

4,6

4,3

4,1

6,5

6,1

5,8

160

2,3

2,1

1,7

1,6

1,4

4,4

4,1

3,9

6,2

5,8

5,5

200

2,1

1,9

1,6

1,4

1,3

4,0

3,7

3,6

5,6

5,3

5,0

ПП

600

40

82,20

2,9

2,7

2,3

2,0

1,8

5,5

5,2

4,9

7,8

7,3

7,0

50

2,7

2,4

2,1

1,8

1,6

5,1

4,8

4,6

7,3

6,8

6,5

63

2,5

2,3

1,9

1,6

1,5

4,8

4,5

4,3

6,7

6,3

6,0

75

2,3

2,1

1,7

1,6

1,4

4,4

4,1

3,9

6,2

5,8

5,5

80

2,2

2,0

1,6

1,5

1,3

4,2

3,9

3,7

5,9

5,5

5,3

Примечание. При расчете нормативного расхода абразивного инструмента величину рабочей части круга Мр принимали:

для чистового и получистового шлифования

Мр = 0,137×Дн,

где Дн - наружный диаметр шлифовального круга, мм;

для чернового

Мр = 0,188Дн.

Таблица 5

Вид правящего инструмента

К2

Алмаз в оправе

0,9

Алмазно-металлический

1,0

Диски твердосплавные

1,7

Круги и диски шлифовальные

2,4

Диски, звездочки металлические

3,0

Таблица 6

Вид шлифования

К4

С продольной подачей

1,0

С радиальной подачей

2,0

В упор при радиусе галтели более 0,7 мм

1,25

В упор при радиусе галтели менее 0,7 мм

1,7

Прерывистой поверхности

1,3

Одновременное шлифование цилиндра и торца

1,2

Таблица 7

Обрабатываемый материал

К6

Стали конструкционные углеродистые и легированные

1,05

Жаропрочные стали и сплавы

1,5

Нержавеющие стали и сплавы

5,0

Жаропрочные и нержавеющие стали, содержащие титан

5,0

Быстрорежущие типа Р9 и Р18

1,5

Быстрорежущие типа Р9Ф5 и Р6М5

6,0

Чугун

0,95

Бронза

0,3

5. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА АРМИРОВАННЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

5.1. Нормы расхода армированных абразивных отрезных кругов при резке различного профильного проката и листовой стали приведены в табл. 8-17.

5.2. Нормы расхода армированных абразивных зачистных кругов при зачистке сварных швов, снятии фаски под сварку и снятии шлака при послойной сварке приведены в табл. 18-20.

5.3. Данные, приведенные в указанных таблицах, рассчитаны по формулам, полученным на основе экспериментальных исследований, проведенных Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя.

5.4. В случае резки профильного проката, зачистки сварных швов и снятия фасок видов и размеров, не указанных в таблицах, нормы расхода армированных абразивных кругов следует определять по формулам, приведенным в приложении 4.

Таблица 8

Трубы стальные бесшовные для масло- и теплопроводов

Размеры трубы, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

4 х 0,6

3227

1,49

5323

0,90

9868

0,49

17431

0,28

27119

0,18

6 х 0,7

1759

1,82

2931

1,09

5440

0,59

9608

0,33

14943

0,21

10 х 1

707

2,72

1208

1,59

2252

0,85

3978

0,48

6185

0,31

12 х 1,5

397

4,03

689

2,32

1289

1,24

2278

0,70

3540

0,45

14 х 1,5

327

4,19

577

2,38

1089

1,26

1917

0,72

2979

0,46

16 х 1,5

275

4,36

495

2,42

935

1,28

1655

0,73

2573

0,47

15 х 1,5

234

4,56

432

2,47

822

1,30

1456

0,73

2264

0,47

20 х 1,5

202

4,75

383

2,51

733

1,31

1300

0,74

2023

0,47

22 х 2

135

6,46

263

3,32

508

1,72

903

0,97

1405

0,62

24 х 2

117

6,84

237

3,38

461

1,74

821

0,97

1279

0,63

N - число резов одним кругом профильного проката данных размеров;

n - расход кругов за одну смену.

Таблица 9

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

Размеры трубы, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

25 х 2

109

7,05

225

3,41

441

1,74

786

0,98

1224

0,63

32 х 2

65

9,23

163

3,68

335

1,79

603

1,00

941

0,64

38 х 2,5

30

16,84

102

4,95

222

2,28

406

1,24

637

0,79

42 х 2,5

16

28,57

86

5,32

196

2,33

363

1,26

572

0,80

50 х 2,5

-

-

59

6,51

156

2,46

299

1,28

474

0,81

57 х 2,5

-

-

38

8,86

129

2,61

256

1,32

411

0,82

76 х 3

-

-

-

-

60

4,21

146

1,73

248

1,02

83 х 3

-

-

-

-

46

5,03

127

1,82

222

1,04

89 х 3,5

-

-

-

-

29

7,44

97

2,22

174

1,24

102 х 3,5

-

-

-

-

8

23,53

72

2,61

142

1,33

108 х 3,5

-

-

-

-

-

-

62

2,87

130

1,37

130 х 3,5

-

-

-

-

-

-

26

5,68

88

1,68

150 х 4

-

-

-

-

-

-

-

-

49

2,61

150 х 5

-

-

-

-

-

-

-

-

39

3,28

Таблица 10

Трубы стальные бесшовные

Размеры трубы, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

25 х 2,5

89

8,63

184

4,17

360

2,13

643

1,19

1001

0,77

32 х 2,5

53

11,32

132

4,55

272

2,21

490

1,22

766

0,78

38 х 3,0

25

20,21

86

5,88

188

2,69

343

1,47

538

0,94

42 х 3,0

14

32,65

72

6,35

166

2,75

307

1,49

483

0,95

50 х 3,0

-

-

49

7,84

132

2,91

259

1,48

400

0,96

57 х 3,0

-

-

32

10,53

108

3,12

215

1,57

346

0,97

76 х 3,5

-

-

-

-

52

4,86

126

2,01

214

1,18

83 х 3,5

-

-

-

-

40

5,78

110

2,10

191

1,21

89 х 4,0

-

-

-

-

26

8,30

85

2,54

153

1,41

102 х 4,0

-

-

-

-

7,6

24,77

64

2,94

125

1,51

108 х 4,0

-

-

-

-

-

-

55

3,23

114

1,56

127 х 4,0

-

-

-

-

-

-

27

5,60

82

1,84

133 х 4,0

-

-

-

-

-

-

19

7,60

73

1,98

159 х 4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

37

3,26

159 х 6,0

-

-

-

-

-

-

-

-

25

4,83

Таблица 11

Размер шестигранника, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

10

115

16,70

197

9,75

368

5,22

650

2,95

1010

1,90

12

78

20,51

136

11,76

256

6,25

452

3,54

703

2,28

14

56

24,49

100

13,71

188

7,29

333

4,12

517

2,65

16

42

28,57

76

15,79

144

8,33

255

4,71

397

3,02

18

32

33,33

60

17,78

114

9,36

202

5,28

314

3,40

20

25

38,40

48

20,00

92

10,43

163

5,89

254

3,78

22

20

43,64

39

22,38

76

11,48

135

6,46

210

4,16

24

16

50,00

32

25,00

64

12,50

114

7,02

177

4,52

26

13

56,80

27

27,35

54

13,68

97

7,61

151

4,89

28

10

68,57

23

29,81

46

14,91

83

8,26

130

5,27

30

8

80,00

20

32,00

40

16,00

73

8,77

113

5,66

Таблица 12

Сталь круглая ГОСТ 2590-71

Размер прутка, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

10

254

7,56

434

4,42

811

2,37

1432

1,34

2226

0,86

12

173

9,25

301

5,32

564

2,84

996

1,61

1549

1,03

14

125

10,97

220

6,23

415

3,30

733

1,87

1140

1,20

16

93

12,90

168

7,14

317

3,79

562

2,14

874

1,37

18

71

15,02

132

8,08

251

4,25

445

2,40

692

1,54

20

56

17,14

106

9,06

203

4,73

361

2,66

561

1,71

22

44

19,83

87

10,03

168

5,19

298

2,93

464

1,88

24

35

2286

72

11,11

141

5,67

251

3,19

390

2,05

26

28

26,37

60

12,31

120

6,15

214

3,45

333

2,22

28

23

29,81

51

13,45

103

6,66

184

3,73

287

2,39

30

18

36,56

44

14,55

89

7,19

160

4,00

250

2,56

Таблица 13

Сталь квадратная

Размер квадрата, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

10

200

9,60

341

5,63

636

3,02

1124

1,71

1748

1,10

12

136

11,76

236

6,78

443

3,61

782

2,05

1216

1,32

14

98

13,99

173

7,93

325

4,22

576

2,38

895

1,53

16

73

16,44

132

9,09

249

4,82

441

2,72

686

1,75

18

56

19,05

103

10,36

179

5,96

349

3,06

543

1,96

20

44

21,82

83

11,57

159

6,04

283

3,39

440

2,18

22

35

24,94

68

12,83

132

6,61

234

3,73

364

2,40

24

28

28,57

56

14,29

110

7,27

197

4,06

307

2,61

26

22

33,57

47

15,71

94

7,86

168

4,40

261

2,83

28

18

38,10

40

17,14

81

8,47

145

4,73

226

3,03

30

14

45,71

34

18,82

70

9,14

126

5,08

197

3,25

Таблица 14

Балка двутавровая ГОСТ 8239-72

№ профиля

Диаметр круга, мм

300

400

500

N

n

N

n

N

n

10

46

7,59

90

3,88

147

2,37

12

34

8,82

72

4,17

118

2,54

14

25

10,52

59

4,46

98

2,68

16

18

13,17

48

4,94

83

2,86

18

11

19,39

38

5,61

69

3,09

20

4

48,00

30

6,40

58

3,31

Таблица 15

Сталь угловая равнополочная 8509-72

№ профиля

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

20 х 20 х 4

120

8,00

228

4,21

438

2,19

776

1,34

1208

0,79

25 х 25 х 4

84

9,14

175

4,39

342

2,25

611

1,26

951

0,81

32 х 32 х 4

50

12,0

126

4,76

259

2,32

467

1,28

730

0,82

40 х 40 х 4

22

21,82

89

5,39

200

2,40

367

1,31

576

0,83

50 х 50 х 4

-

-

56

6,86

150

2,56

286

1,34

455

0,84

75 х 75 х 4

-

-

-

-

42

6,10

100

2,56

169

1,51

Таблица 16

Швеллер ГОСТ 8240-72

№ проката

Диаметр круга, мм

300

400

500

N

n

N

n

N

n

8

68

7,06

125

3,84

197

2,44

10

54

7,73

103

4,05

162

2,58

12

43

8,59

83

4,45

133

2,78

14

35

9,46

70

4,73

112

2,96

16

28

10,71

59

5,08

96

3,13

18

22

12,47

50

5,49

83

3,30

20

17

14,86

43

5,88

72

3,51

Таблица 17

Сталь листовая ГОСТ 16523-70

Толщина листа, мм

Диаметр круга, мм

180

230

L

n

L

n

2,8 - 3,2

6906

2,78

11340

1,69

3,5 - 3,9

6587

3,44

9201

2,09

4,0 - 4,5

4797

4,00

7922

2,42

4,8 - 5,0

4200

4,57

6955

2,76

L - длина, которую можно прорезать одним кругом, мм;

n - количество кругов на смену.

Зачистка металла

1. Зачистка заподлицо сварного соединения С18

Параметры шва, мм

S

l, не более

g

6

14

10

20

16

24

Таблица 18

Толщина, мм

Диаметр круга, мм

180

230

Lз, мм

n

Lз, мм

n

6

7182

2,67

12019

1,60

10

4022

4,77

6730

2,85

16

3351

5,73

5608

3,42

Lз - длина шва, которую можно обработать одним кругом;

n - количество кругов на смену, шт.

2. Снятие фаски под сварное соединение

Параметры фаски, мм

S , мм

С, мм

6

4

10

7

16

13

Таблица 19

Толщина S, мм

Диаметр круга, мм

180

230

Lз, мм

n

Lз, мм

n

6

29026

0,66

48575

0,40

10

9478

2,03

15861

1,21

16

2748

6,99

4598

4,18

3. Снятие шлака при послойной сварке шва С18

Таблица 20

Толщина S, мм

Диаметр круга, мм

180

230

Lз, мм

n

Lз, мм

n

6

22691

0,85

37348

0,51

10

5583

3,44

9348

2,05

16

2213

8,68

3848

4,99

Приложение 1

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОТРЕБНОСТИ В СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОМ ИНСТРУМЕНТЕ

Исходные данные

Фактический расход группы инструмента в предшествующем году Рf = 3 тыс. руб.

Объем продукции, изготовленной в предшествующем году, В = 5 млн. руб.

Объем выпуска продукции на планируемый год ВI = 5,5 млн. руб.

Фактический остаток годного к применению инструмента на конец отчетного года 0,5 тыс. руб.

Коэффициент изменения срока службы инструмента, Кm = 0,9.

Коэффициент изменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства, Ke = 0,95.

Коэффициент изменения цены на инструмент Кz = 1.

Фактический удельный расход группы инструмента за предшествующий год

М =  =  = 0,6 тыс. руб. на 1 млн. руб.

Расчетная удельная норма расхода группы инструмента на планируемый год

Мч = Мf×Кm×Кe×Кz = 0,6×0,9×0,95×1 = 0,51 тыс. руб. на 1 млн. руб.

Расчетная годовая норма расхода группы инструмента на планируемый год

Q = B     Mч = 5,5×0,51 = 2,8 тыс. руб.

Определяем резерв инструмента в размере 15 % расчетной годовой нормы расхода

0,42 тыс. руб.

Годовая заявочная потребность с учетом резерва и тактического остатка инструмента

2,8 + 0,42 - 0,5 = 2,72 тыс. руб.

Приложение 2

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОТРЕБНОСТИ В ШТАНГЕНЦИРКУЛЯХ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛИЧЕСТВА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Исходные данные для расчета.

Типы и количество станков, шт.

токарные.............................................. 25

расточные............................................ 20

сверлильные........................................ 18

круглошлифовальные......................... 10

фрезерные............................................ 8

строгальные......................................... 3

протяжные........................................... 1

Суммарное количество станков

То = 25 + 20 + 18 + 10 + 8 + 3 + 1 = 85 шт.

Коэффициент применяемости Ко = 0,8 (табл. 1).

Коэффициент сменности работы станков Кс = 2.

Срок службы С = 2 года (табл. 2).

Фактический остаток годных к применению штангенциркулей на конец отчетного года, шт. .................................. 20.

Расчетная годовая норма расхода штангенциркулей

шт.

Определяем резерв штангенциркулей (15 % расчетной годовой нормы расхода)

шт.

Годовая заявочная потребность с учетом резерва и фактического остатка

68 + 10 - 20 = 58 шт.

Приложение 3

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА АБРАЗИВНОГО НЕАРМИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА

Исходные данные

Типоразмер абразивного инструмента ПП250х40х7624Ах2СМ27К5;

правящий инструмент - алмазно-металлический;

вид шлифования - плоское;

преимущественная группа обрабатываемого материала - 1;

нормативный расход абразивного инструмента указанного типоразмера на 1000 кг снимаемого материала, N = 7,5 шт.;

коэффициент, учитывающий вид правящего инструмента, К2 = 1,0;

коэффициент, учитывающий вид шлифования, К4 = 1,0;

коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала, К6 = 1,0;

фактический остаток годных к применению абразивных кругов - 5 шт.;

фонд рабочего времени шлифовальных станков, Т = 15000 ч.;

доля времени работы данного абразивного инструмента в работе шлифовальных станков, n = 40 %;

коэффициент использования, оборудования, Кисп = 0,9;

коэффициент загрузки оборудования, Kзаг = 0,8.

Определяем фактический годовой фонд времени инструмента

Ф = ТКисп     Кзаг = 15000×0,9×0,8 = 4320 ч

Подставляя значения исходных данных в формулу определения норм расхода, получим

А = 7×10-4×Ф×N×К2×К4×K6 = 7×10-4×4320×7,5×1×1×1 = 22,6.

Принимаем 23 шт.

Определяем резерв абразивного инструмента в размере 15 % от расчетной годовой нормы расхода

 = 3,45. Принимаем 4 шт.

Годовая заявочная потребность с учетом резерва и фактического остатка:

23 + 4 - 5 = 22 шт.

Приложение 4

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА АБРАЗИВНЫХ АРМИРОВАННЫХ КРУГОВ

Расход отрезных абразивных армированных кругов при резке труб и проката определяется числом резов по формуле

где N - число резов данного проката, которое можно произвести одним кругом данного типоразмера;

R0 - начальный радиус круга, мм;

R1 - радиус максимально изношенного круга,

Rф - радиус зажимного фланца, мм;

d - высота разрезаемой детали, мм;

Fдет - площадь поперечного сечения разрезаемой детали, мм;

Sнорм - нормативный коэффициент шлифования, равный по ГОСТ 21963-82 1,8 (для отрезных кругов диаметром 180 и 230 мм) и 1,9 (для кругов диаметром 300, 400 и 500 мм).

При резке листового металла расход кругов определяется по формуле

где L - длина, которая может быть прорезана одним кругом, м;

h - толщина листового металла, мм;

Время, затрачиваемое на резку одним абразивным кругом, может быть рассчитано по формуле

где Kисп = 0,2 - коэффициент использования машины с абразивными армированными кругами на монтаже;

Vn = (0,2-0,3) м/мин. - скорость подачи;

l - расстояние, которое круг проходит за один рез (для трубы l = d), мм.

Потребность в абразивных кругах на одну рабочую смену (n) можно определить по формуле

где tcмены - продолжительность рабочей смены, мин.

При расчете сменной потребности в абразивных кругах при резке листового металла формула примет вид

где L - длина, которая может быть прорезана одним кругом, м.

Расход зачистных абразивных армированных кругов определяется массой cошлифованного металла по формуле

где Mдет - масса металла, которую можно сошлифовать одним кругом данного типоразмера, мг;

rкр - плотность материала круга, мг/мм3;

H - высота круга, мм;

a - угол между плоскостью круга и обрабатываемой поверхностью;

R0 - начальный радиус круга, мм;

R1 - радиус максимально изношенного круга, мм;

rдет - плотность обрабатываемого материала, мг/мм3;

Sз.норм. - нормированный коэффициент шлифования, равный для зачистных кругов диаметром 180 и 230 мм - 5,9.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Инструкция по нормированию и расчету потребности в слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для монтажных и специализированных строительных управлений и предприятий.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР. ВСН 434-82. - М., 1983.

2. Инструкция о порядке разработки норм расхода абразивного инструмента на предприятиях машиностроения и металлообработки / ВНИИТЭМР. - М.: 1986.

3. Нормативы определения потребности предприятий Минстанкопрома в универсальных средствах измерения линейных и угловых размеров Минстанкопром. - М.: 1981.

4. Методика расчета укрупненных норм расхода и потребности в металлообрабатывающем инструменте, технологической оснастке и приборах на перспективный период / Минстанкопром. - М.: ВНИИ институт, 1977.

5. Нормативы потребности в ручном инструменте, монтажных приспособлениях и средствах малой механизации для производства различных видов монтажных и специальных строительных работ: ВСН 470-85. - М.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР. 1986.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Метод расчета норм расхода слесарно-монтажного инструмента. 2

3. Методы расчета норм расхода универсальных средств линейных и угловых измерений. 2

4. Метод расчета норм расхода абразивного неармированного инструмента. 5

5. Метод расчета норм расхода армированных абразивных кругов. 8

Приложение 1 Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте. 12

Приложение 2 Пример расчета потребности в штангенциркулях в зависимости от количества металлорежущего оборудования. 13

Приложение 3 Пример расчета норм расхода абразивного неармированного инструмента. 13

Приложение 4 Теоретический расчет норм расхода абразивных армированных кругов. 14

Список использованной литературы.. 15

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Госстрой СССР (25.04.1977)
Дата введения: 1 января 1978 г.
скачать бесплатно СН 494-77 "Нормы потребности в строительных машинах"

    Изумруд Фото: дом 6 на 7.5 из бруса 65 1 1 Дом 6 на 7.5 из бруса

    Д61 Фото: двухэтажный дом из профилированного бруса, с эркером, террасой и балконом 110.89 3 Двухэтажный дом из профилированного бруса, с эркером, террасой и балконом

    ДКБ 154 Фото: дом из клееного бруса с мансардой 173.6 5 2 Дом из клееного бруса с мансардой

    68A Фото: "Солярис" - загородный дом с двусветной гостиной 181.5 2 3 "Солярис" - загородный дом с двусветной гостиной

    Медынь Фото: красивый каркасный дом 114 2 1 Красивый каркасный дом


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.