регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Госстандарт СССР (05.02.1980)
Дата введения: 1 июля 1980 г.
скачать бесплатно ГОСТ 23979-80* "Переводники для насосно-компрессорных труб. Технические условия"
Утвержден: Госстандарт России (19.01.2004)
Дата введения: 1 сентября 2004 г.
скачать бесплатно ГОСТ Р 52203-2004 "Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия"

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт
разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
(ВНИИТнефть)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

РД 39-0147014-217-86

Куйбышев 1987

Руководящий документ разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.

Директор института С.М. Данелянц.

Составители: А.А. Джавадян, Т.Е. Столярова, С.А. Сабирзянов, В.Н. Пчелкин, В.М. Ферштетер, Н.Д. Черкасов, В.Н. Ежов, П.П. Крупнов, Р.С. Садырханов, Н.Е. Фломин.

Согласован с главным инженером Главного управления по добыче нефти и газа Миннефтепрома В.Ф. Лесничим.

Утвержден первым заместителем министра нефтяной промышленности В.Ю. Филановским.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

РД 39-0147014-217-86

Взамен РД 39-1-108-78

Срок введения установлен с 20.11.1986 г.

Срок действия до 20.11.1989 г.

Настоящая инструкция содержит основные технические данные отечественных и зарубежных насосно-компрессорных труб (НКТ).

В РД приведены условия подготовки и спуска в скважину НКТ для добычи нефти или специальных работ, описаны причины аварий и даны рекомендации по их предотвращению, рассмотрено оборудование, применяемое при спуско-подъемных операциях, а также условия приемки, перевозки и хранения НКТ.

Руководящий документ предназначен для предприятий Министерства нефтяной промышленности, осуществляющих эксплуатацию НКТ.

1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Отечественные трубы

1.1. Насосно-компрессорные трубы, применяемые для эксплуатации и ремонта нефтяных, газовых, нагнетательных и водозаборных скважин, изготавливаются в соответствии со следующими нормативно-техническими документами:

ГОСТ 633-80. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним (рис. 1 - 7, табл. 1 - 6) [1].

ТУ 14-3-1032-81. Трубы насосно-компрессорные с термоупрочненными концами [2].

ТУ 14-3-1094-82. Трубы насосно-компрессорные с противозадирным уплотнительным покрытием резьбы муфт [3].

ТУ 14-3-1352-85. Трубы насосно-компрессорные стальные с узлом уплотнения из полимерного материала (рис. 8) [4].

ТУ 14-3-1242-83. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним, стойкие к сероводородному растрескиванию [5].

ТУ 14-3-1229-83. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним с улучшенной ходимостью в эксплуатационных колоннах наклонно направленных скважин (рис. 9) [6].

ТУ 14-3-999-81. Трубы насосно-компрессорные с улучшенной ходимостью в эксплуатационных колоннах наклонно направленных скважин (наружный диаметр 73 мм, толщина стенки 5,5 и 7 мм) [7].

1.2. Геометрические характеристики НКТ, изготовленных согласно перечисленным ТУ, соответствуют ГОСТ 633-80.

1.3. Трубы и муфты к ним поставляются из стали одной группы прочности (табл. 4).

1.4. Все трубы, кроме труб типа НКБ, снабжаются муфтами, навинчиваемыми на один из концов трубы. Перед свинчиванием труб с муфтами на заводе-изготовителе их резьбу покрывают смазкой для обеспечения герметичности соединения и предохранения резьбы от задиров и коррозии.

С целью предохранения от коррозии наружную поверхность трубы и муфты окрашивают.

Для соединения НКТ (ГОСТ 633-80) разных диаметров должны применяться переводники, изготавливаемые по ГОСТ 23979-80 «Переводники для насосно-компрессорных труб» [8].

Сортамент серийно освоенных труб и заводы-поставщики приведены в справочном прил. 1, а их геометрические и прочностные характеристики в справочных прил. 2 - 6.

Зарубежные трубы

1.5. Насосно-компрессорные трубы, поставляемые в СССР, изготовляются в соответствии со стандартами Американского нефтяного института (АНИ) и по технической документации фирм.

Геометрические, прочностные и эксплуатационные характеристики зарубежных труб приведены в справочных прил. 7 - 31, в стандарте 5С2 АНИ и ТУ на применение нарезных труб фирм-поставщиков.

1.6. В СССР в основном поставляются трубы, изготовляемые по стандарт 5А АНИ, 5АС АНИ, 5АХ АНИ:

а) с муфтовым резьбовым соединением гладкие (рис. 10, табл. 7, 8);

б) с муфтовыми резьбовыми соединениями с высаженными наружу концами (рис. 11, табл. 9, 10);

в) с безмуфтовыми резьбовыми соединениями, резьба которых соответствует резьбе гладких НКТ (рис. 12).

На этих трубах нарезана резьба треугольного профиля (рис. 13, 14, табл. 11).

Трубы с муфтовыми резьбовыми соединениями могут быть свинчены с трубами соответствующего размера, изготовленными по ГОСТ 633-80, без применения переводников.

1.7. Насосно-компрессорные трубы, выпускаемые по технической документации фирм, отличаются от труб соответствующих стандартов АНИ:

а) резьбой трапецеидального профиля (резьба типа «Батресс»);

б) уплотняющими элементами типа металл-металл в резьбовом соединении (трубы фирм «Валлурек», «Маннесман», «Хайдрил», «Сумитомо», «Ниппон Кокан»);

в) цилиндрической двухступенчатой резьбой (трубы фирмы «Хайдрил»), прочность соединения выше прочности тела трубы;

г) тефлоновым уплотнением в резьбовом соединении.

Наиболее распространенные типы труб приведены на рис. 15 - 17, их основные размеры - в справочных прил. 13 - 20.

1.8. Трубы по технической документации фирм и муфты к ним изготавливаются из стандартизированных сталей марок Н-40, J-55, N-80 (стандарт 5А АНИ), С-75, L-80, С-95 (стандарт 5АС АНИ), Р-105 (стандарт 5АХ АНИ) и нестандартизированных сталей марок С-90, Q-125, V-150 с наименьшим пределом текучести соответственно 621, 862, 1034 МПа (механические свойства стандартизированных сталей приведены в табл. 12). Данные о химическом составе сталей, регламентированном стандартом 5АС АНИ, содержатся в табл. 13.

1.9. Зарубежные насосно-компрессорные трубы большинства конструкций поставляются (по требованию потребителя) с уменьшенным наружным диаметром муфты или муфтовой части, с увеличенной шириной наружных фасок на торцах муфты. Муфты изготавливаются из стали той же марки, что и трубы, или из более прочной стали.

1.10. Трубы изготавливают двух групп по длине: 6,10 - 7,32 м и 8,53 - 9,75 м.

1.11. Подбор труб для лифтовых колонн скважин, эксплуатирующих сероводородсодержащие месторождения, производится на основании рекомендаций фирм-поставщиков.

Таблица 1

Трубы гладкие и с высаженными наружу концами и муфты к ним по ГОСТ 633-80

Размеры, мм

Условный диаметр трубы

Труба

Муфта

Наружный диаметр, D

Толщина стенки, S

Внутренний диаметр, d

Наружный диаметр высаженной части, Dв

Длина высаженной части, lBmin

Масса 1 м гладкой трубы, кг

Увеличение массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг

Наружный диаметр, Dм

Длина, Lм

Масса, кг

Трубы гладкие и муфты к ним

33

33,4

3,5

26,4

-

-

2,6

-

42,2

84

0,4

42

42,2

3,5

35,2

-

-

3,3

-

52,2

90

0,6

48

48,3

4,0

40,3

-

-

4,4

-

55,9

96

0,5

60

60,3

5,0

50,3

-

-

6,8

-

73,0

110

1,3

73

73,0

5,5

62,0

-

-

9,2

-

88,9

132

2,4

73

73,0

7,0

59,0

-

-

11,4

-

88,9

132

2,4

89

88,9

6,5

75,9

-

-

13,2

-

108,0

146

3,6

102

101,6

6,5

88,6

-

-

15,2

-

120,6

150

4,5

114

114,3

7,0

100,3

-

-

18,5

-

132,1

156

5,1

Трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним

27

26,7

3,0

20,7

33,4

40

1,8

0,1

42,2

84

0,4

33

33,4

3,5

26,4

37,3

45

2,6

0,1

48,3

90

0,5

42

42,2

3,5

35,2

46,0

51

3,3

0,2

55,9

96

0,7

48

48,3

4,0

40,3

53,2

57

4,4

0,4

63,5

100

0,8

60

60,3

5,0

50,3

65,9

89

6,8

0,7

77,8

126

1,5

73

73,0

5,5

62,0

78,6

95

9,2

0,9

93,2

134

2,8

73

73,0

7,0

59,0

78,6

95

11,4

0,9

93,2

134

2,8

89

88,9

6,5

75,9

95,2

102

13,2

1,3

114,3

146

4,2

89

88,9

8,0

72,9

95,2

102

16,0

1,3

114,3

146

4,2

102

101,6

6,5

88,6

108,0

102

15,2

1,4

127,0

154

5,0

114

114,3

7,0

100,3

120,6

108

18,5

1,6

141,3

160

6,3

Примечание. На внутренней полости трубы на расстоянии (lBmin + 25) мм от торца допускается технологическая конусность не более 1:50.

Таблица 2

Трубы гладкие высокогерметичные и муфты к ним НКМ по ГОСТ 633-80

Размеры, мм

Условный диаметр трубы

Труба

Муфта

Наружный диаметр, D

Толщина стенки, S

Внутренний диаметр, d

Масса 1 м, кг

Наружный диаметр, DM

Длина, LM

Масса, кг

60

60,3

5,0

50,3

6,8

73,0

135

1,8

73

73,0

5,5

62,0

9,2

88,9

135

2,5

7,0

59,0

11,4

88,9

135

2,5

89

88,9

6,5

75,9

13,2

108,0

155

4,1

8,0

72,9

16,0

108,0

155

4,1

102

101,6

6,5

88,6

15,2

120,6

155

5,1

114

114,3

7,0

100,3

18,5

132,1

205

7,4

Рис. 1. Гладкая насосно-компрессорная труба (а) и муфта к ней (б) по ГОСТ 633-80

Рис. 2. Насосно-компрессорная труба с высаженными наружу концами (а) и муфта к ней (б) по ГОСТ 633-80

Рис. 3. Насосно-компрессорная труба (а) и муфта (б) типа НКМ по ГОСТ 633-80

Рис. 4. Насосно-компрессорная труба типа НКБ по ГОСТ 633-80

Рис. 5. Профиль резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633-80:

1 - линия, параллельная оси резьбы; 2 - линия среднего диаметра резьбы; 3 - ось резьбы

Рис. 6. Резьба насосно-компрессорных труб по ГОСТ 633-80:

1 - конец сбега резьбы; 2 - нитки со срезанными вершинами; 3 - основная плоскость; 4 - линия среднего диаметра резьбы

Таблица 3

Трубы безмуфтовые с высаженными наружу юнцами НКБ по ГОСТ 633-80

Размеры, мм

Условный диаметр трубы

Наружный диаметр, D

Толщина стенки, S

Внутренний диаметр, d

Наружный диаметр высаженной части, Dв (пред. откл. ± 0,5)

Внутренний диаметр в плоскости торца ниппельного конца dВНmax

Внутренний диаметр конца высаженной части dв

Длина высаженной части dвmin

Масса l м гладкой трубы, кг

Увеличение массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг

60

60,3

5,0

50,3

71

53,5

48,3

95

6,8

1,8

73

73,0

5,5

62,0

84

65,5

60,0

100

9,2

2,2

73,0

7,0

59,0

86

63,0

57,0

100

11,4

2,6

89

88,9

6,5

75,9

102

79,5

73,9

100

13,2

3,2

88,9

8,0

72,9

104

77,0

70,9

100

16,0

3,7

102

101,6

6,5

88,6

116

92,0

86,6

100

15,2

4,0

114

114,3

7,0

100,3

130

104,0

98,3

100

18,5

4,8

Таблица 4

Механические характеристики материалов насосно-компрессорных труб по ГОСТ 633-80

Показатель

Норма механических свойств для стали группы прочности

Д

К

Е

Л

М

Р

Исполнение

А

Б

Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2), не менее

655 (66,8)

638 (65,0)

687 (70,0)

689 (70,3)

758 (77,3)

823 (83,9)

1000 (101,9)

Предел текучести бт, MПа (кгс/мм2):

 

 

 

 

 

 

 

не менее

379 (38,7)

373 (38,0)

491 (50,0)

552 (56,2)

654 (66,8)

724 (73,8)

930 (94,9)

не более

552 (56,2)

-

-

758 (77,3)

862 (87,9)

921 (93,9)

1137 (116,0)

Относительное удлинение d5, %, не менее

14,3

16,0

12,0

13,0

12,3

11,3

9,5

Примечание. Для труб из стали группы прочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.


Таблица 5

Резьбовые соединения гладких труб и труб с высаженными наружу концами и муфт к ним по ГОСТ 633-80

Условный диаметр трубы

Наружный диаметр гладкой D и высаженной части DВ трубы

Шаг резьбы, r

Средний диаметр резьбы в основной плоскости dср

Диаметр резьбы в плоскости торца резьбы

Длина резьбы трубы

Сбег l1max

Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d3*

Диаметр цилиндрической выточки муфты d0 (пред. откл. + 0,8)

Ширина торцовой плоскости муфты Bmin

Глубина выточки муфты l0 (пред. откл. )

Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную A

наружный d1*

внутренний d2*

Общая (до конца сбега) l

До основной плоскости l*

Номинальная

Пред. откл.

Трубы гладкие

33

33,4

2,540

32,065

32,382

29,568

29

± 2,5

16,3

8

31,210

35,0

2,0

8,0

5,0

42

42,2

40,828

40,948

38,124

32

19,3

39,973

43,8

2,5

48

48,3

46,924

46,866

44,042

35

22,3

46,069

49,9

1,5

60

60,3

58,989

58,494

55,670

42

29,3

58,134

61,9

4,0

73

73,0

71,689

70,506

67,682

53

40,3

70,834

74,6

5,5

89

88,9

87,564

85,944

83,120

60

47,3

86,709

90,5

6,5

102

101,6

3,175

99,866

98,519

94,899

62

± 3,2

49,3

10

98,619

103,2

6,5

9,5

6,5

114

114,3

3,175

112,566

111,031

107,411

65

± 3,2

52,3

10

111,219

115,9

6,0

9,5

6,5

Трубы с высаженными наружу концами

27

33,4

2,540

32,065

32,383

29,568

29

± 2,5

16,3

8

31,210

35,0

2,0

8,0

5,0

33

37,3

35,970

36,100

33,276

32

19,3

35,115

38,9

3,0

42

46,0

44,701

44,643

41,819

35

22,3

43,846

47,6

2,5

48

53,2

51,845

51,662

48,833

37

24,3

50,990

54,8

2,5

60

65,9

3,175

64,148

63,551

59,931

50

± 3,2

37,3

10

62,801

67,5

3,5

9,5

6,5

73

78,6

76,848

76,001

72,381

54

41,3

75,501

80,2

4,5

89

95,2

93,516

92,294

88,674

60

47,3

92,169

96,9

6,5

102

108,0

106,216

104,744

101,124

64

51,3

104,869

109,6

6,5

114

120,6

118,916

117,256

113,636

67

54,3

117,569

122,3

7,5

* Размеры для справок.


Таблица 6

Размеры профиля резьбы труб и муфт по ГОСТ 633-80, мм

Параметры резьбы

Число ниток на длине 25,4 мм

10

8

Шаг резьбы P

2,540

3,175

Высота исходного профиля H*

2,200

2,750

Высота профиля h1

1,412

1,810

Рабочая высота профиля h*

1,336

1,734

Угол профиля a*

60°

Радиус закругления:

 

 

вершины профиля r

0,432+0,045

0,508+0,45

впадины профиля r1

0,356-0,045

0,432-0,045

Угол наклона стороны профиля a/2

30 ± 1°

Зазор Z*

0,076

Угол уклона jс

1°47¢24²

Конусность 2 tgj

1:16

* Размеры для справок.

Рис. 7. Резьбовое соединение насосно-компрессорных труб по ГОСТ 633-80, свинченное вручную (а) и на станке (б)

Рис. 8. Муфта с узлом уплотнения из полимерного материала:

1 - проточки под тефлоновые кольца; 2 - тефлоновое кольцо

Рис. 9. Муфта с улучшенной ходимостью

Таблица 7

Гладкие насосно-компрессорные трубы по стандартам АНИ

Размеры, мм

Наружный диаметр

Толщина стенки

Марка стали

26,7

2,87

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

33,4

3,38

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

42,2

3,56

Н-40,       J-55,        C-75,      N-80

48,3

3,68

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

60,3

4,24

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

4,83

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80, P-105

6,45

N-80,       С-75,       Р-105

73,0

5,51

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80, Р-105

7,82

С-75,       N-80,       Р-105

88,9

5,49

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

6,45

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80,       Р-105

7,34

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

9,52

С-75,       N-80,       Р-105

101,6

5,74

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

114,3

6,88

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80


Таблица 8

Соединения гладких насосно-компрессорных труб по стандартам АНИ

Размеры, мм

Наружный диаметр D

Толщина стенки S

Внутренний диаметр трубы d

Приведенная масса 1 м трубы и муфты*, кг

Шаг резьбы

Средний диаметр резьбы в основной плоскости dср

Общая длина, резьбы G

Наружный диаметр муфты DМ

Длина муфты LМ

Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) A

Ширина торцовой плоскости B

Диаметр расточки муфты d0

Диаметр торцовой плоскости у муфты со скосами 20° DВ

26,7

2,87

20,96

1,70

2,54

25,334

27,8

33,4

81,0

5,08

1,6

28,3

30,0

33,4

3,38

26,64

2,53

2,54

32,065

28,6

42,2

82,6

5,08

2,4

35,0

37,8

42,2

3,56

35,08

3,44

2,54

40,828

31,8

52,2

88,9

5,08

3,2

43,8

47,2

48,3

3,68

40,94

4,09

2,54

46,924

34,9

55,9

95,2

5,08

1,6

49,9

52,1

60,3

4,24

51,82

5,98

2,54

58,989

41,3

73,0

108,0

5,08

4,8

61,9

66,7

4,83

50,64

6,71

2,54

58,989

41,3

73,0

108,0

5,08

4,8

61,9

66,7

6,45

47,40

8,66

2,54

58,989

41,3

73,0

108,0

5,08

4,8

61,9

66,7

73,0

5,51

62,00

9,41

2,54

71,689

52,4

88,9

130,2

5,08

4,8

74,6

81,0

7,82

57,36

12,68

2,54

71,689

52,4

88,9

130,2

5,08

4,8

74,6

81,0

88,9

5,49

77,92

11,68

2,54

87,564

58,8

108,0

142,9

5,08

4,8

90,5

98,4

6,45

76,00

13,48

2,54

87,564

58,8

108,0

142,9

5,08

4,8

90,5

98,4

7,34

74,22

15,11

2,54

87,564

58,8

108,0

142,9

5,06

4,8

90,5

98,4

9,52

69,86

18,93

2,54

87,564

58,8

108,0

142,9

5,08

4,8

90,5

98,4

101,6

5,74

90,12

14,02

3,175

99,866

60,3

126,0

146,0

6,35

4,8

103,2

111,1

114,3

6,88

100,54

18,66

3,175

112,566

65,1

132,1

155,0

6,35

4,8

115,9

123,2

* Масса 1 м трубы и муфты определена для трубы длиной 6,1 м.


Рис. 10. Соединение гладких насосно-компрессорных труб по стандарту АНИ:

1 - соединение, свинченное на станке; 2 - конец сбега резьбы; 3 - соединение, свинченное вручную; 4 - основная плоскость

Рис. 11. Соединение насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами по стандарту АНИ:

1 - соединение, свинченное на станке; 2 - конец сбега резьбы; 3 - соединение, свинченное вручную; 4 - основная плоскость

Рис. 12. Безмуфтовое соединение труб по стандарту АНИ

Рис. 13. Профиль резьбы насосно-компрессорных труб по стандарту 5В АНИ

Таблица 9

Насосно-компрессорные трубы с высаженными наружу концами по стандартам АНИ

Размеры, мм

Наружный диаметр D

Толщина стенки S

Марка стали

26,7

2,87

Н-40,       J-55,        С-75, N-80

33,4

3,38

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

42,2

3,56

Н-40,       J-55,        C-75,      N-80

48,3

3,68

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

60,3

4,83

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80, P-105

6,45

С-75,       N-80,       Р-105

73,0

5,51

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80, Р-105

7,82

С-75,       N-80,       Р-105

88,9

6,45

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80, Р-105

9,52

С-75,       N-80,       Р-105

101,6

6,65

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

114,3

6,88

Н-40,       J-55,        С-75,      N-80

Рис. 14 Резьбовое соединение насосно-компрессорных труб по стандарту 5В АНИ:

Плоскости: I - середины муфты или наименьшего диаметра резьбы муфтовой части; II - торца трубы при свинчивании механическим способом; III - торца трубы при свинчивании вручную; IV - свинчивание вручную; V - начало сбега резьбы


Таблица 10

Соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами по стандартам АНИ

Размеры, мм

Наружный диаметр D

Толщина стенки S

Внутренний диаметр трубы d

Приведенная масса 1 м трубы и муфты*, кг

Шаг резьбы

Средний диаметр резьбы в основной плоскости dср

Общая длина, резьбы G

Наружный диаметр высадки DВ

Длина до переходной части муфты lg

Наружный диаметр муфты

Диаметр расточки муфты d0

Длина муфты LМ

Ширина торцовой плоскости муфты B

Диаметр торцовой плоскости у муфты со скосами 20°

Нормальная

Уменьшенная

Нормальный

Уменьшенный

Нормальный

Уменьшенный

26,7

2,87

20,96

1,79

-

2,54

32,065

28,6

33,4

60,3

42,4

-

35,0

82,6

2,4

37,8

-

33,4

3,38

26,64

2,60

-

2,54

39,970

31,8

37,3

63,5

48,3

-

38,9

88,9

2,4

42,8

-

42,2

3,56

35,08

3,50

-

2,54

44,701

34,9

46,0

66,7

55,9

-

47,6

95,2

3,2

51,0

-

48,3

3,68

40,94

4,20

-

2,54

31,845

36,5

53,2

68,3

63,5

-

54,8

98,4

3,2

58,3

 

60,3

4,83

50,64

6,89

6,81

3,175

64,148

49,2

65,9

101,6

77,8

73,9

67,5

123,8

4,0

71,8

69,9

6,45

47,40

8,83

8,75

3,175

64,148

49,2

65,9

101,6

77,8

73,9

67,5

123,8

4,0

71,8

69,9

73,0

5,51

62,00

9,58

9,44

3,175

76,848

54,0

78,6

108,0

93,2

87,9

80,2

133,4

5,6

85,9

83,2

7,82

57,36

12,93

12,80

3,175

76,848

54,0

78,6

108,0

93,2

87,9

80,2

133,4

5,6

85,9

83,2

88,9

6,45

76,00

13,81

13,52

3,175

93,516

60,3

95,2

114,3

114,3

106,2

98,6

146,0

6,4

104,8

100,7

9,52

69,86

19,24

18,96

3,173

93,516

60,3

95,2

114,3

114,3

-

96,8

146,0

6,4

104,8

100,7

101,6

6,65

88,30

16,36

-

3,175

106,216

60,5

108,0

114,3

127,0

-

109,6

152,4

6,4

117,5

-

114,3

6,88

100,54

19,20

-

3,175

118,916

66,7

120,6

120,6

141,3

-

122,2

158,8

6,4

131,0

-


Рис. 15. Соединения труб различных типов:

а - VAM фирмы «Валлурек»; б - TDS фирмы «Маннесманн»; в - А-95 фирмы «Хайдрил»; г - СS фирмы «Хайдрил»; д - РН-6 фирмы «Хайдрил»

Рис. 16. Соединения труб различных типов:

a - DSS-HTC фирмы «Атлас Брэдфорд»; б - IJ-4S фирмы «Атлас Брэдфорд»; в - TC-4S фирмы «Атлас Брэдфорд»; г - IJ-3SS фирмы «Атлас Брэдфорд»; д - с тефлоновым кольцом (по стандарту АНИ)

Рис. 17. Соединения труб различных типов:

а - FL-4S фирмы «Атлас Брэдфорд»; б - NK2SC фирмы «Ниппон Кокан»; в - NK3SB фирмы «Ниппон Кокан»

Таблица 11

Размеры резьбы закругленного профиля насосно-компрессорных труб (стандарт АНИ)

Элементы профиля резьбы

Число ниток на длине 25,4 мм

10 (p = 2,540)

8 (p = 3,175)

H = 0,866P

2,200

2,750

ns = nn = 0,626 P - 0,178

1,412

1,810

Srs = Srn = 0,120 P + 0,051

0,356

0,432

Scs = Scs = 0,120 P + 0,127

0,432

0,508

Таблица 12

Механические свойства сталей для насосно-компрессорных труб (стандарт АНИ)

Показатели

Марка стали

Н-40

J-55

N-80

Р-105

С-75

L-80

С-95

Предел текучести sT, МПа:

 

 

 

 

 

 

 

наименьший

275

379

552

723

516

552

654

наибольший

-

552

758

930

620

654

758

Временное сопротивление разрыву sB, МПа, не менее

413

516

689

827

654

654

723

Таблица 13

Химический состав стали для труб (стандарт АНИ)

Марка стали

Компоненты, %

Термообработка

C

Мn

Mo

Cr

Ni

Cu

P

S

Si

Cr + Ni + Cu

Н-40

0,27 - 0,37

0,7 - 1,0

-

-

-

-

0,04

0,06

-

-

-

J-55

0,37 - 0,47

0,8 - 1,0

 

-

-

-

0,04

0,06

-

-

-

С-75-1

0,50

1,90

0,15 - 0,40

-

-

-

0,04

0,06

0,45

До 0,50

Нормализация и отпуск

C-75-2

0,43

1,50

-

-

-

-

0,04

0,06

0,45

-

Закалка и отпуск

C-75-3

0,38 - 0,48

0,75 - 1,0

0,15 - 0,25

0,8 - 1,1

 

-

0,04

0,04

-

-

Нормализация и отпуск

L-80

0,43

1,90

-

-

0,25

0,35

0,04

0,06

0,45

-

Закалка и отпуск

N-80

0,37 - 0,48

1,4 - 1,7

0,15

-

-

-

-

-

-

-

Нормализация

С-95

0,45

1,90

-

-

-

-

0,04

0,06

0,45

-

Закалка и отпуск

Р-105

0,37 - 0,45

0,6 - 0,8

0,25

0,80

1,80

-

-

-

-

-

Нормализация и отпуск

2. МАРКИРОВКА

Отечественные трубы

2.1. На каждой трубе, изготовляемой по ГОСТ 633-80, на расстоянии 0,4 - 0,6 м от ее конца, снабженного муфтой (или раструбного конца труб НКБ), должна быть четко нанесена ударным способом или накаткой маркировка следующего содержания:

- условный диаметр трубы, мм;

- номер трубы;

- группа прочности;

- толщина стенки, мм (для труб с условным диаметром 73 и 89 мм);

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- месяц и год выпуска.

Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской. Высота знаков маркировки должна быть 5 - 8 мм. При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд. Допускается на каждой трубе маркировать номер плавки.

Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе вдоль образующей трубы и муфты устойчивой светлой краской должна быть нанесена маркировка следующего содержания:

- условный диаметр трубы, мм;

- группа прочности (для гладких труб с термоупрочненными концами дополнительно маркируется «ТУК»);

- толщина стенки, мм (для труб с условным диаметром 73 и 89 мм);

- длина трубы, см;

- масса трубы, кг;

- тип трубы (кроме гладких труб);

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

Высота знаков маркировки должна быть 20 - 50 мм.

Для труб с условным диаметром 27 - 48 мм вместо маркировки краской каждой трубы ударным способом или накаткой наносится маркировка на металлическую бирку, надежно прикрепляемую к каждому пакету. При этом маркируется общая длина и масса труб, находящихся в пакете.

2.2. На каждой муфте выбивают: тип трубы (кроме муфт к гладким трубам), условный диаметр, товарный знак предприятия-изготовителя. Образцы маркировки отечественных труб приведены в справочном прил. 32.

Зарубежные трубы

2.3. В соответствии c требованиями стандартов АНИ на каждую насосно-компрессорную трубу и муфту изготовитель должен наносить клеймами или краской знаки маркировки.

2.4. Каждую муфту обязательно маркируют клеймами или краской по трафарету. Содержание маркировки и порядок расположения ее элементов следующие:

а) название или товарный знак изготовителя;

б) монограмма АНИ;

в) сокращенное обозначение марки стали:

                            Марка стали                                     Обозначение

                                  Н-40                                                      Н

                                   J-55                                                       J

                                  N-80                                                      N

                                  Р-105                                                     Р

                   С-75 (модификация 1)                                    C75-1

                   С-75 (модификация 2)                                    С75-2

                   C-75 (модификация 3)                                    С75-3

                                   L-80                                                      L

           N-80 (закаленная и отпущенная)                           N, Q

Дополнительным знаком маркировки может служить также сплошная или кольцевая окраска муфты. Цвета окраски соответствуют марке стали, из которой изготовлена муфта (табл. 14).

Опознавательная окраска обязательна для муфт с уменьшенным наружным диаметром, на которые, кроме того, наносится черный поясок по центру муфты.

2.5. На каждую трубу на расстоянии около 305 мм от муфтовой части или навинченной муфты наносят маркировку клеймами и краской.

Исключение составляют трубы с условными диаметрами 1,050 и 1,315 дюйма (26,7 и 33,4 мм). На этих трубах маркировка клеймением, предусмотренная п. 2.6, не производится, а из данных маркировки, регламентируемых п. 2.7, наносится только условное обозначение трубы по способу изготовления.

Все элементы маркировки, предусмотренные этими пунктами, выбиваются на табличке, прикрепляемой к пакету труб.

2.6. Содержание маркировки клеймением и порядок расположения ее элементов следующие:

а) название или товарный знак изготовителя;

б) монограмма АНИ;

в) масса единицы длины труб (1 фута в фунтах или 1 м в кг);

г) сокращенное обозначение марки стали, из которой изготовлена труба (см. п. 2.4);

д) условное обозначение трубы по способу изготовления; бесшовные трубы обозначаются буквой S, электросварные - буквой Е.

2.7. Маркировка, выполняемая краской по трафарету, должна содержать следующие элементы, наносимые в указанном порядке:

а) условный диаметр трубы (в дюймах или миллиметрах);

б) масса единицы длины трубы (1 фута в фунтах или 1 м в кг);

в) сокращенное обозначение марки стали (см. п. 2.4);

г) условное обозначение трубы по способу изготовления (см. п. 2.6 д);

д) слово TESTED и значение давления гидроиспытания (в psi или кгс/см2) - в том случае, когда оно превышает стандартное.

Таблица 14

Цвета опознавательной маркировки в зависимости от марки стали

Марка стали

Цвет

Н-40

Черный

J-55

Светло-зеленый

N-80

Красный

P-105

Белый

С-75 (всех модификаций)

Голубой

L-80

Красный с коричневым

2.8. Длина трубы в футах и десятых долях фута или в мм и масса трубы наносятся краской на расстоянии до 610 мм от муфты или муфтовой части трубы.

2.9. На теле трубы на расстоянии до 610 мм от муфты или муфтовой части краской может быть нанесена опознавательная маркировка в виде кольца, указывающая марку стали (см. табл. 14).

2.10. Зарубежные трубы, поставляемые по технической документации фирм, маркируют по указанию организаций-потребителей (внешнеторговых организаций).

2.11. Образцы маркировки зарубежных труб приведены в справочном прил. 32.

3. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И ПРИЕМКИ

3.1. Насосно-компрессорные трубы предъявляются к приемке партиями. Если партия отгруженных труб меньше грузоподъемности вагона, то допускается погрузка разных партий труб при условии их разделения.

Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа и сопровождаться единым документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям стандарта и содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условный диаметр труб и толщину стенки, мм; длину труб, м;

- массу труб, кг;

- тип труб;

- группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок;

- номера труб (от - до) каждой плавки;

- результаты испытаний;

- обозначение стандарта.

3.2. Приемка новых труб от заводов-изготовителей, входной контроль и приемка труб, бывших в эксплуатации, должны осуществляться в соответствии с «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» [9], «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» [10], «Методическими рекомендациями по организации приемки продукции производственно-технического назначения по качеству» [11].

3.3. Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1 % муфт от каждой партии. Проверка внутреннего диаметра и общей изогнутости труб НКБ должна проводиться до высадки концов. Проверке качества сопряжения торцов трубы НКМ и упрочненного уступа муфты подвергают каждое соединение партии.

Проверка резьбы труб и муфт заключается в определении отклонений по конусности и натягу. Предусматривается овальность не более 0,10 мм для труб условным диаметром до 60 мм, не более 0,13 мм для труб условным диаметром 73 - 89 мм, не более 0,15 мм для труб больших диаметров.

Резьбовые концы НКТ должны быть защищены предохранительными кольцами и ниппелями. При навинчивании предохранительных колец и ниппелей резьба смазывается антикоррозионной смазкой.

4. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

4.1. С целью предотвращения отложений парафина и солей в трубах, а также защиты от коррозии внутреннюю поверхность НКТ покрывают эмалями, эпоксидными смолами, лаками, а также производят остеклование труб. Испытание труб на изгиб показало, что лаковые покрытия при этом не разрушаются, в эпоксидных смолах образуются трещины, а эмаль и стекло разрушаются до полного откалывания. По износостойкости силикатные покрытия (эмали и стекла) превосходят полимерные (смолы и лаки). Термостойкость полимерных покрытий составляет 100 - 150 °С, силикатных 200 - 600 °С. В связи с этим конкретные меры, позволяющие предотвратить коррозионные поражения труб, могут быть выработаны только путем опробования на каждом месторождении различных методов борьбы с коррозией и выбора наиболее оптимальных.

4.2. При эксплуатации нефтяных и газовых скважин, продукция которых содержит сероводород или другие коррозионно-активные вещества, трубы подвергаются сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением. Для исключения указанного вида разрушения необходимо производить выбор марок труб и расчет лифтовых колонн с учетом опасности его проявления.

В скважинах, продукция которых содержит сероводород, даже при незначительных его концентрациях применение отечественных труб групп прочности Е, Л и М и зарубежных из сталей марок N-80, Р-105, Q-125, V-150 не рекомендуется из-за опасности сульфидного растрескивания. В этих условиях целесообразно применение отечественных стальных труб группы прочности Д и зарубежных труб из стали марок С-75, L-80, С-95.

4.3. При наличии в пластовой продукции коррозионно-активных компонентов рекомендуется применять трубы с покрытиями или использовать для их защиты ингибиторы коррозии.

5. ПОДГОТОВКА К СПУСКУ В СКВАЖИНУ

5.1. Подготовка новых и бывших в эксплуатации труб должна производиться на трубных базах в соответствии с РД 39-1-592-81 [12] и РД 39-2-197-79 [13].

5.2. Перед спуском труб в скважину следует проводить контроль качества труб, который включает в себя проверку резьб ниппеля и муфты, а также целостности тела трубы. При визуальном контроле обнаруживают внешние дефекты, при необходимости производят инструментальный (например, с помощью калибров) или дефектоскопический контроль.

С целью проверки на герметичность каждую трубу с навинченной на нее муфтой подвергают испытанию внутренним гидравлическим давлением (справочное прил. 5). Продолжительность испытания должна быть не менее 10 с.

Трубы, при гидроиспытании которых обнаружена утечка испытательной жидкости в резьбовом соединении, подвергают восстановлению, а в теле - отбраковывают.

3.3. Перед спуском в скважину трубы комплектуют по типам и размерам. При необходимости их соединяют между собой переводниками. Поднимаемые с мостков трубы должны иметь навинченные на ниппельных концах предохранительные кольца.

5.4. Подняв трубу, следует отвинтить предохранительное кольцо, тщательно очистить резьбу ниппеля, а также резьбу муфты (раструба) ранее спущенной трубы волосяной щеткой и смазать резьбовой смазкой.

5.5. Перед спуском в скважину длина каждой трубы должна быть измерена с помощью стальной рулетки. Точность измерений обусловлена планом работ.

Длина трубы определяется расстоянием между свободным торцом муфты (муфтовой части) и предполагаемым положением торца муфты, навинченной на противоположный конец трубы. Для труб по ГОСТ 633-80 и стандартам АНИ, труб с соединениями VAM (фирма «Валлурек»), TDS (фирма «Маннесман»), IJ-4S и ТС-4S (фирма «Атлас Брэдфорд») это положение соответствует концу сбега наружной резьбы (рис. 18).

Для труб типа НКБ, с соединениями А-95, CS, PH-6 (фирма «Хайдрил»), DSS-HT, IJ-3SS (фирма «Атлас Брэдфорд») это положение соответствует месту нахождения уплотнительного торца наружной резьбовой части по большему диаметру (рис. 19.

5.6. При суммировании результатов измерений длины отдельных труб получаем теоретическую длину колонны. Для определения ее истинного значения необходимо ввести поправки, связанные с удлинением колонны под действием растягивающих сил.

5.7. Для обеспечения герметичности соединений в скважинах с высоким давлением, особенно в газовых и газоконденсатных, необходимо:

- при свинчивании труб с муфтами их резьбы покрывать смазкой (можно применять ленту ФУМ), обеспечивающей герметичность соединения и предохраняющей резьбу от задиров и коррозии;

- при подъеме НКТ с мостков предохранять от ударов концы трубы о фланец колонны или о другие металлические предметы.

Рис. 18. Схема измерения длины трубы:

1 - коней сбега наружной резьбы; 2 - измеряемая длина; 3 - муфта или муфтовая часть; 4 - труба

Рис. 19. Схема измерения длины трубы

1 - уплотнительный торец по большому диаметру наружной резьбовой части; 2 - труба; 3 - измеряемая длина; 4 - муфта или муфтовая часть

6. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЯХ

6.1. Для захвата колонны труб и удержания их на весу при спуско-подъемных операциях, осуществляемых без применения механизмов для свинчивания и развинчивания труб, необходимо использовать трубные элеваторы типа ЭХЛ, ЭТАР, ЭТАД и др. (диаметры захватываемых труб от 48 до 114 мм, грузоподъемность от 10 до 125 т).

6.2. При механизированном свинчивании и развинчивании труб, а также при работе с клиновым захватом-спайдером рекомендуется использовать элеваторы типа ЭГ (диаметры от 33 до 114 мм, грузоподъемность от 16 до 80 т), ЭТА (диаметры от 48 до 89 мм, грузоподъемность от 32 до 80 т).

6.3. Для спуска и подъема безмуфтовых труб и труб с муфтами уменьшенного диаметра рекомендуется применять клиновые элеваторы типа ЭНКБ-80, разработанные АзИНМАШем.

6.4. Элеваторы должны быть исправными, иметь штропы одинаковой длины.

6.5. Для захвата и удержания на весу колонны безмуфтовых насосно-компрессорных труб в процессе их спуска и подъема при ремонте скважин применяют спайдеры-элеваторы ЭС33-52´28 (диаметры от 33 до 52 мм, грузоподъемность 28 т).

6.6. Для автоматизации операций по захвату, удержанию на весу, освобождению и центрированию колонны НКТ в процессе спуско-подъемных операций при ремонте скважин используют спайдер АСГ-80 (диаметры от 60 до 89 мм, грузоподъемность 80 т). Насечки клиньев спайдеров и клиновых элеваторов во время работы необходимо регулярно очищать.

6.7. Для ручного и механизированного свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных труб и муфт к ним предназначены соответственно:

- ключ КТНМ (диаметры от 20 до 132 мм);

- ключи КТГУ (диаметры от 33 до 89 мм) и КТД (диаметры от 33 до 114 мм);

- ключ КСМ (диаметры от 48 до 89 мм).

6.8. Для механизации операций по свинчиванию и развинчиванию, захвату, удержанию на весу и центрированию колонны НКТ при текущем ремонте скважин предназначены ключ механический КМУ (диаметры от 48 до 73 мм) и автомат АПР-2ВБ (диаметры от 48 до 114 мм).

6.9. Размер ключа должен соответствовать размеру трубы. Ключи необходимо правильно устанавливать на трубу, сухари должны быть хорошо подогнаны.

7. СПУСК В СКВАЖИНУ

7.1. При монтаже подъемного сооружения, вышки, мачты необходимо обеспечить строгое центрирование талевой системы по оси скважины.

7.2. Перед спуском в скважину трубы должны быть уложены на мостках муфтами к устью скважины (резьба трубы и муфты защищается с помощью предохранительных деталей) или установлены муфтами вверх на деревянных подкладках.

7.3. При спуске необходимо тщательно осматривать тело и резьбовые части каждой трубы во избежание попадания в колонну аварийно-опасных труб.

7.4. Все трубы при спуске в скважину проверяются шаблоном-оправкой. Длина оправок 1250 мм, диаметры их приведены в табл. 15, 16.

7.5. После того, как труба поднята над устьем скважины, необходимо удалить с резьб предохранительные детали, тщательно очистить и смазать резьбы муфты и трубы.

7.6. Трубу следует направлять в муфту вертикально. Посадку трубы в муфту необходимо производить осторожно, чтобы не повредить резьбу.

7.7. При сильном ветре, вызывающем раскачивание талевой системы, а вместе с ней и трубы, поднятой над устьем скважины, необходимо использовать центрирующие приспособления, а при их отсутствии операции свинчивания и развинчивания резьб труб и муфт производить без применения механизмов.

Таблица 15

Размеры оправок для НКТ (ГОСТ 633-80)

Условный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Наружный диаметр оправки, мм

33

3,5

24,0

42

3,5

32,8

48

4,0

37,9

60

5,0

47,9

73

5,5

59,6

7,0

56,6

89

6,5

72,7

8,0

69,7

102

6,5

85,4

114

7,0

97,1

7.8. Свинчивание рекомендуется производить с приложением крутящих моментов, значения которых приведены в табл. 17 и справочном прил. 11.

7.9. Если ниппель свободно, с моментом, меньшим минимального, ввинчивается в муфту до последнего витка резьбы или если после свинчивания с максимальным моментом остается более двух свободных, не вошедших в муфту витков, следует забраковать обе трубы: спущенную в скважину и следующую за ней.

7.10. При спуске необходимо предохранять резьбовые соединения насосно-компрессорных труб от ударов.

7.11. Во избежание повреждения тела трубы в месте захвата клиньями спайдера рекомендуется применять стопорные ключи, особенно в тех случаях, когда в скважину опущено менее 10 труб.

Таблица 16

Размеры оправок (стандарт АНИ) для НКТ

Условный (дюймов) и наружный (мм) диаметры труб

Толщина стенки, мм

Наружный диаметр оправки, мм

1,050 (26,7)

2,87

18,5

1,315 (33,4)

3,38

24,3

1,660 (42,2)

3,56

32,7

1,900 (48,3)

3,68

38,5

2 3/8 (60,3)

4,83

48,3

6,45

45,0

2 7/8 (73,0)

5,51

59,6

7,82

55,0

3 1/2 (88,9)

6,45

72,8

9,52

66,7

4 (101,6)

6,65

85,1

4 1/2 (114,3)

6,88

97,4

7.12. Спуск колонны НКТ на забой необходимо выполнять плавно, на минимальной скорости.

Таблица 17

Рекомендуемые моменты свинчивания насосно-компрессорных труб по ГОСТ 633-80 (группа прочности Д)

Условный диаметр, мм

Момент свинчивания, Н×м

минимальный

максимальный

Трубы гладкие

48

500

750

60

800

1100

73

1000

1500

89

1300

2200

102

1600

2500

114

2000

3200

Трубы с высадкой

73

-

2700

8. СМАЗКА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

8.1. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к резьбовым соединениям, при свинчивании обязательно применять резьбовые смазки. Тип смазки выбирается в зависимости от условий эксплуатации.

Смазку Р-402 (ТУ 38-101-708-78) целесообразно использовать для труб, работающих в скважинах с температурой на забое до 200 °С, а также при наружной температуре до -50 °С. В остальных случаях более целесообразно использовать для резьбовых соединений смазку Р-2.

Резьбовая смазка Р-2 (ТУ 38-101-332-76) предназначена для труб, работающих в скважинах с температурой до 100 °С, свободно наносится при температуре окружающего воздуха до -5 °C.

Составы смазок, %

                                                                     Р-402                         Р-2

                            Жировая основа               31                            37

                            Графитовый порошок      21                            18

                            Свинцовый порошок        29                            29

                            Цинковая пыль                 14                            12

                            Медная пудра                     5                              4

8.2. В качестве резьбовых смазок могут быть использованы графитная смазка УСсА или смазки, которые изготовляются путем смешивания компонентов в промысловых условиях. Составы этих смазок следующие, %:

                                        Состав 1                                                    Состав 2

                      Графитовый порошок        15                  Графитовый порошок         10

                      Технический жир               75                  Солидол                              70 - 80

                      Машинное масло               10                  Соляровое масло                10 - 20

8.3. В результате длительного хранения возможен отстой масла, что вызывает необходимость перемешивания смазок перед употреблением.

При нагревании перед употреблением нельзя допускать расплавления смазки, так как это может привести к ее необратимым изменениям вследствие осаждения тяжелых добавок.

8.4. Смазку нужно наносить с помощью шпателя (лопатки) на участки поверхности резьбы ниппеля и муфты шириной 20 - 25 мм.

Ориентировочный расход смазок

Условный диаметр труб, мм       60        73        89           102      114

Расход смазки, г                           15        20        30             35        40

8.5. Для резьбовых соединений, изготовленных по стандартам АНИ и техническим условиям фирм, необходимо применять смазки, рекомендуемые стандартом 5А2 АНИ или фирмой-поставщиком.

9. ПОДЪЕМ ТРУБ

9.1. Подъем колонны насосно-компрессорных труб и посадку ее на фланец следует производить плавно, без ударов и рывков.

9.2. Трубные ключи необходимо устанавливать на тело трубы вблизи муфты (муфтовой части).

9.3. При развинчивании соединений, не рекомендуется наносить удары по муфте тяжелым молотком (кувалдой).

9.4. После окончания развинчивания резьбового соединения трубу следует плавно вывести из муфты.

9.5. Для предохранения от прогиба труб диаметром менее 60,3 мм, поднимаемых свечами, и труб большого диаметра в том случае, когда длина свечи превышает 18 м, рекомендуется устанавливать на вышке промежуточные опоры.

9.6. В вертикальном положении трубы устанавливаются на прочную эластичную прокладку.

9.7. Для выявления дефектов, препятствующих дальнейшему использованию труб, при подъеме их тщательно осматривают.

9.8. Для равномерного износа труб целесообразно при проведении спуско-подъемных операций периодически менять местами трубы верхней и нижней частей колонны. При применении многосекционных лифтовых колонн перестановку труб производить внутри каждой секции.

9.9. После сильного натяжения колонны при срыве пакера или освобождении ее от прихвата все резьбовые заводские соединения следует докрепить.

9.10. Для выявления причин, приведших к аварии, все поднятые из скважины поврежденные трубы следует сложить отдельно так, чтобы не нанести им дополнительных повреждений.

10. ПОДГОТОВКА ТРУБ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПО ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДОБЫЧИ НЕФТИ

10.1. Для проведения операций по интенсификации добычи нефти следует применять насосно-компрессорные трубы, прочностные характеристики которых проверены расчетом.

10.2. Насосно-компрессорные трубы, предназначенные для проведения гидроразрыва пласта, должны быть подвергнуты испытанию давлением, в 1,5 раза превышающим ожидаемое давление разрыва.

10.3. Для проведения кислотных обработок, рекомендуется использовать специальную колонну труб с покрытием, применяемую только для этих целей, и защищать трубы ингибиторами коррозии.

11. ПРИЧИНЫ АВАРИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ

11.1. Обрывы труб по резьбе и телу происходят вследствие:

- несоответствия используемых труб условиям эксплуатации;

- неудовлетворительного качества труб;

- повреждения резьбы из-за отсутствия предохранительных элементов;

- применения несоответствующего или неисправного оборудования и инструмента;

- нарушения технологии проведения спуско-подъемных операций или износа резьбы при многократном свинчивании - развичивании;

- усталостного разрушения по последней нитке резьбы, находящейся в сопряжении;

- применения в колонне элементов или соединений, не соответствующих техническим условиям и стандартам;

- действия определенных усилий и факторов, обусловленных особенностями способа эксплуатации скважин (вибрацией колонны, истиранием ее внутренней поверхности штангами и т.п.).

11.2. Для скважин, оборудованных электропогружными установками, наиболее часто встречающимися авариями является срыв резьбового соединения в нижней части колонны НКТ, испытывающей воздействие работающего агрегата.

Для предотвращения указанных аварий рекомендуется тщательно крепить резьбовые соединения труб, находящихся в нижней трети колонны, а также использовать в этой части лифта трубы с высаженными наружу концами, крутящий момент для свинчивания которых в среднем в два раза превышает момент свинчивания для гладких труб (табл. 17).

11.3. Для фонтанного и глубиннонасосного способов добычи наиболее характерна аварийность с трубами в верхних интервалах лифтов как наиболее нагруженных. В первом случае это связано с раскачиванием подвески при прохождении газовых пачек и значительными растягивающими нагрузками от массы колонны, а во втором - с периодическим удлинением колонны и большими растягивающими усилиями.

Для предотвращения данных аварий рекомендуется в верхних интервалах лифтов использовать гладкие НКТ повышенных групп прочности или применять трубы с высаженными наружу концами.

11.4. Негерметичность резьбовых соединений под воздействием внешнего и внутреннего давления может быть вызвана следующими причинами:

- повреждением или износом резьбы;

- нарушением технологии проведения спуско-подъемных операций;

- применением труб, не соответствующих условиям эксплуатации и способу добычи;

- неправильным выбором смазки.

11.5. Обрыв труб и их негерметичность могут быть вызваны коррозией: точечной коррозией внутренней и наружной поверхности, коррозионным и сульфидным растрескиванием под напряжением и т.д. Рациональные способы борьбы с коррозией глубинного оборудования выбирают в зависимости от конкретных условий эксплуатации месторождений.

12. ПЕРЕВОЗКА

Общие положения

12.1. Перед погрузкой труб на транспортное средство резьба труб и муфт должна быть покрыта антикоррозионной смазкой и предохранена специальными кольцами и ниппелями. Перед погрузкой следует обязательно проверить наличие предохранительных деталей.

12.2. Трубы транспортируются пакетами. Масса пакета не должна превышать 5 т, а по требованию потребителя - 3 т.

12.3. При погрузке не допускаются удары труб или пакетов о металлические части транспортных средств или друг о друга.

12.4. Каждая отгруженная партия труб должна иметь сопроводительную документацию (сертификат, товарно-транспортную накладную и т.д.).

Перевозка автомобилями и тракторами

12.5. Перевозка труб автомобилями и тракторами должна производиться на специально оборудованных для этих целей трубовозах, прицепах, санях и т.п.

Для перевозки труб могут быть рекомендованы трубовозы типа АзИНМАШ-22М, 2ТЭМ, обеспечивающие механизированную погрузку и выгрузку труб.

Категорически запрещается транспортировать трубы волоком.

12.6. При погрузке и выгрузке для захвата труб следует пользоваться специальными клещами, траверсами или стропами.

12.7. Погрузка труб для перевозки может производиться в один или несколько рядов.

Трубы следует укладывать муфтами в одну сторону.

12.8. При транспортировании концы труб не должны выступать за пределы транспортного средства более чем на 1 м.

12.9. После погрузки на транспортное средство необходимо надежно закрепить трубы, закрыть боковые стойки и снять накаты.

Чтобы избежать самопроизвольного открытия стоек, их необходимо дополнительно закрепить.

12.10. Перед разгрузкой (до открытия стоек) следует проверить крепление труб. При ручной разгрузке трубы нужно скатывать по накатам, предохраняя трубы от самопроизвольного раскатывания.

12.11. При выгрузке нельзя сбрасывать трубы, а также ударять их друг о друга или о крепкий грунт.

Укладывать трубы необходимо муфтами к устью скважины.

Перевозка вертолетами

12.12. Подготовка труб к перевозке должна производиться на площадке, оборудованной грузоподъемным механизмом с динамометром и расположенной рядом с вертолетной площадкой.

12.13. Трубы перевозят в упакованных и взвешенных пакетах (массу пакета допускается определять по данным маркировки на трубах).

Порядок подвешивания пакета труб к вертолету и его отцепки определяется экипажем вертолета в соответствии с действующими нормативными документами.

Перевозка водным транспортом

12.14. Трубы нужно укладывать в трюм или на палубу судна на деревянные брусья, расположенные друг от друга на расстоянии не более 3 м и установленные горизонтально.

12.15. Во время транспортирования трубы необходимо предохранять от соприкосновения с трюмной водой и коррозионно-активными веществами.

12.16. Штабеля должны быть прочно закреплены путем обвязки и установки, вертикальных стоек, чтобы при качке и крене трубы не перемещались.

Перевозка железнодорожным транспортом

12.17. В один вагон должны загружаться трубы только одной партии. Трубы необходимо транспортировать в пакетах, прочно увязанных не менее чем в двух местах.

Допускается отгрузка в одном вагоне пакетов труб разных партий при условии их разделения.

12.18. При увязке труб в пакеты муфты на трубах (раструбные концы НКБ) должны быть сориентированы в одну сторону.

13. ХРАНЕНИЕ

13.1. Перед укладкой на хранение трубы необходимо очистить, покрыть антикоррозионной смазкой их неокрашенные части и резьбы и навинтить на резьбы предохранительные детали.

В качестве антикоррозионной смазки рекомендуется пушечная смазка или технический вазелин. Забракованные трубы необходимо хранить отдельно от исправных.

Рис. 20. Хранение насосно-компрессорных труб в штабелях:

а - вид сверху; б - вид сбоку

13.2. Насосно-компрессорные трубы рекомендуется хранить в складских помещениях, при их отсутствии допускается хранение на специально подготовленных открытых площадках.

13.3. Трубы должны укладываться на деревянных подкладках так, чтобы нижний ряд находился на высоте не менее 35 см от пола или земли. Подкладки должны располагаться горизонтально, количество их по длине труб должно составлять не менее трех.

13.4. Смежные ряды труб следует разделять деревянными прокладками (не менее трех в одном ряду). Прокладки должны располагаться под прямым углом к оси трубы друг над другом и над опорами для предотвращения прогиба труб. Высота прокладки должна быть такой, чтобы муфты труб (муфтовые части) не касались друг друга.

13.5. Соседние ряды труб следует располагать уступами примерно на длину муфты или муфтовой части (рис. 20).

13.6. Высота штабеля не должна превышать 3 м, причем трубы необходимо надежно закреплять во избежание их раскатывания.

13.7. Трубы, находящиеся на хранении, следует периодически осматривать для своевременного обнаружения коррозионных повреждений и проверки надежности крепления штабеля.

14. РАЗБРАКОВКА И РЕМОНТ

14.1. Для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации, а также ремонту трубы очищают от грязи и отложений. Затем производят контрольно-сортировочные работы (разбраковку), которые целесообразно разделять на две стадии:

- визуальное выявление дефектов;

- выявление дефектов различными методами специального контроля и измерениями (дефектоскопическими установками, калибрами и т.д.).

Трубы, имеющие значительное искривление, вмятины, трещины, видимые плены, раковины, песочины и расслоения, заметную скрученность, а также дефекты, которые обнаружены при инструментальном и ультразвуковом контроле, маркируются как брак и складируются отдельно.

14.2. В процессе разбраковки разделяются трубы с устранимыми и трубы с неустранимыми дефектами (РД 39-1-1151-84) [14].

Ремонт труб, имеющих устранимые дефекты, производится по типовой технологии, приведенной в РД 39-1-592-81 [12].

14.3. Насосно-компрессорные трубы после ремонта могут быть использованы по прямому назначению для эксплуатации скважин в том случае, если они отвечают всем требованиям ГОСТ 633-80.

Если после эксплуатации или ремонта толщина стенки труб будет менее допустимой ГОСТ 633-80, трубы применяются согласно их прочностным характеристикам при пониженных нагрузках в качестве элементов лифтовой колонны (хвостовиков, газовых сепараторов и т.п.) или переводятся в другую область назначения (для изготовления трубопроводов, манифольдов и т.п.) в соответствии с РД 39-2-1247-85 «Инструкция о порядке учета, перевода в другие области назначения и использования бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, отбракованных при подготовке к эксплуатации» [15]. Прочностные характеристики отремонтированных труб приведены в РД 39-1-1151-84.

14.4. На отремонтированные трубы должна быть нанесена маркировка светлой краской в виде поясков по окружности на расстоянии 0,3 - 0,4 м от муфты или муфтового конца трубы:

- один поясок - на трубах, отвечающих требованиям ГОСТ 633-80;

- два пояска - на трубах, которые должны применяться при пониженных нагрузках, т.е. не по прямому назначению.

Повторное использование насосно-компрессорных труб необходимо производить с учетом установленной нормы амортизации.

15. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

15.1. При проведении всех работ с насосно-компрессорными трубами следует строго соблюдать действующие правила и инструкции по технике безопасности.

15.2. При погрузке и разгрузке труб должны быть приняты меры против самопроизвольного скатывания их со штабелей или транспортных средств.

15.3. Запрещается перед разгрузкой труб со стеллажей или транспортных средств извлекать удерживающие стойки, а также клинья со стороны, противоположной месту разгрузки.

15.4. Перемещение труб диаметром 100 мм и более должно осуществляться при помощи грузоподъемных механизмов.

15.5. При погрузке, выгрузке и укладке труб в штабеля следует применять грузоподъемные механизмы или безопасные трубные накаты (скаты).

15.6. При складировании труб необходимо принять меры, обеспечивающие их устойчивость.

15.7. Трубы следует укладывать в штабеля высотой до 3 м на подкладках с концевыми упорами.

Нижний ряд труб должен быть уложен на подкладки, укреплен инвентарными металлическими башмаками или концевыми упорами, надежно закрепленными на подкладках.

15.8. При перевозке труб применяются прицепы. Крепление труб осуществляется стойками и цепями с зажимами или с другими приспособлениями.

15.9. Запрещается оставлять нагруженный талевый механизм на весу при перерывах в работе по подъему или спуску труб.

15.10. При работе без автомата АПР-2 трубы следует спускать в скважину через направляющие воронки.

15.11. Подъемный крюк должен иметь амортизатор и исправную пружинную защелку, предотвращающую выпадание штропов. При свинчивании и развинчивании труб крюк должен свободно вращаться.

15.12. При подъеме труб с мостков и при подаче их на мостки элеватор должен быть повернут замком вверх.

15.13. При укладке трубы на мостки свободный конец ее должен устанавливаться на скользящую подкладку.

15.14. Трубы условным диаметром более 60 мм можно подавать на мостки и поднимать с них свечами из двух труб, причем длина свечи не должна превышать 16 м.

15.15. При перевозке труб вертолетами все члены бригады, осуществляющие прицепку и отцепку пакетов труб, должны иметь очки для защиты от пыли и снега, резиновые сапоги и резиновые рукавицы для предохранения от воздействия статического электричества.

15.16. Во избежание поражения статическим электричеством при прицепке грузов к вертолету нельзя дотрагиваться до элементов внешней подвески до тех пор, пока подвеска и трос заземления не коснутся земли.

16. УЧЕТ И СПИСАНИЕ

16.1. Учет работы насосно-компрессорных труб должен осуществляться в порядке, установленном РД 39-1-456-80 [16].

16.2. Списание НКТ производится в соответствии с «Типовой инструкцией о порядке списания пришедших в негодность оборудования, хозяйственного инвентаря и другого имущества, числящегося в составе основных фондов (средств)» [17].

16.3. Решение о списании НКТ принимается совместно с представителями трубной базы и нефтегазодобывающего управления.

16.4. Трубы, вышедшие из строя в результате аварий, списываются на основании акта о расследовании аварии с колонной насосно-компрессорных труб.

Приложение 1

Справочное

Поставщики, труб и освоенный сортамент

Завод-изготовитель

Условный диаметр труб, мм

Тип труб

Группа прочности

Первоуральский новотрубный завод

60; 73

Гладкие

Д, К

Синарский трубный завод

60; 73

Гладкие и с высаженными наружу концами

Д, К

73

Гладкие

Е

73

Гладкие, НКМ

Д, К

Азербайджанский трубопрокатный завод им. В.И. Ленина

60; 89; 114

Гладкие

Д, К

114

Гладкие, НКМ

Д, К

Руставский металлургический завод

73

Гладкие

Д, К, Е

Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. К. Либкнехта

73

Гладкие

Д

Приложение 2

Справочное

Геометрические размеры и масса отечественных насосно-компрессорных труб

Условный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Внутренний диаметр, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Объем жидкости, л

Приведенная масса 1 м трубы с муфтой (муфтовой частью) по ГОСТ 633-80, кг*

 

вмещаемой 1 м трубы

вытесняемой 1 м тела трубы

тела гладкой части трубы

канала трубы

гладкой

с высаженными концами

гладкие

с высаженными концами

типа НКМ

типа НКБ

 

33

3,5

26,4

3,29

5,47

0,55

0,33

0,34

2,64

2,67

-

-

 

42

3,5

35,2

4,25

9,73

0,97

0,43

0,44

3,37

3,40

-

-

 

48

4,0

40,3

5,56

12,75

1,28

0,56

0,58

4,46

4,54

-

-

 

60

5,0

50,3

8,68

19,86

1,99

0,87

0,90

6,95

7,06

7,01

7,01

 

73

5,5

62,0

11,66

30,18

3,02

1,17

1,22

9,48

9,64

9,49

9,46

 

73

7,0

59,0

14,51

27,33

2,73

1,45

1,51

11,68

11,84

11,69

11,70

 

89

6,5

75,9

16,70

45,34

4,52

1,67

1,76

13,62

13,85

13,68

13,58

 

89

8,0

72,9

20,21

41,83

4,17

2,02

2,12

-

16,65

16,48

16,43

 

102

6,5

88,6

19,41

61,62

6,16

1,94

2,03

15,73

15,95

15,80

15,67

 

114

7,0

100,3

23,58

78,97

7,90

2,36

2,47

19,10

19,43

19,37

19,06

 

* Приведенная масса 1 м трубы с муфтой рассчитана для труб длиной 8,5 м.

Приложение 3

Справочное

Страгивающие и растягивающие нагрузки для насосно-компрессорных труб (ГОСТ 633-80), кН

Условный диаметр труб, мм

Толщина стенки, мм

Страгивающая нагрузка для гладких труб по группам прочности

Растягивающая нагрузка для труб с высаженными концами и НКБ по группам прочности

Растягивающая нагрузка для труб НКМ по группам прочности

Д

К

Е

Л

М

Д

К

Е

Л

М

Д

К

Е

Л

М

33

3,5

-

-

-

-

-

122

162

177

209

242

-

-

-

-

-

42

3,5

-

-

-

-

-

157

208

229

272

312

-

-

-

-

-

48

4,0

113

148

160

192

222

210

273

310

356

410

-

-

-

-

-

60

5,0

196

250

285

337

388

322

425

468

552

640

265

348

382

452

522

73

5,5

278

365

402

476

540

435

572

620

743

855

363

476

524

610

716

7,0

370

486

535

636

730

540

712

783

935

1065

468

617

680

804

925

89

6,5

415

546

620

710

820

622

818

900

1065

1227

549

710

780

921

1064

8,0

-

-

-

-

-

754

995

1090

1298

1485

670

882

967

1142

1320

102

6,5

440

580

640

755

870

723

951

1040

1237

1430

622

820

902

1065

1230

114

7,0

545

717

833

932

1076

880

1155

1270

1505

1745

766

1070

1110

1310

1510

Приложение 4

Справочное

Внутреннее и наружное давления, при которых напряжения в теле труб (ГОСТ 633-80, исполнение Б) достигают предела текучести, МПа

Условный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Внутреннее давление pT по группам прочности

Наружное давление pкр по группам прочности

Д

К

Е

Л

М

Д

К

Е

Л

М

33

3,5

68,5

90,0

99,0

117,0

135,0

54,2

66,5

72,6

84,8

96,7

42

3,5

54,2

71,2

78,3

92,5

107,0

39,7

50,7

55,2

63,8

72,0

48

4,0

54,0

71,0

78,2

92,4

107,0

41,1

52,7

57,5

66,5

75,1

60

5,0

54,0

71,0

78,2

92,4

107,0

39,0

50,0

54,6

63,1

71,4

73

5,5

49,0

64,7

71,0

84,0

97,0

36,2

46,5

50,5

58,0

65,2

7,0

62,6

82,2

90,5

107,0

123,3

51,0

66,0

72,3

84,1

95,8

89

6,5

47,6

62,7

69,0

81,6

94,1

36,6

46,5

50,6

58,0

65,0

8,0

58,6

77,2

85,0

100,0

116,0

48,7

63,1

69,0

80,4

91,0

102

6,5

41,6

55,0

60,4

71,4

82,4

29,6

37,6

40,5

45,9

50,8

114

7,0

40,0

52,5

57,7

68,9

78,9

28,9

36,2

38,8

43,9

48,3

Приложение 5

Справочное

Испытательные гидравлические давления для НКТ по ГОСТ 633-80

Условный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

Д

К

Е

Л

М

Р

Исполнение А

Исполнение Б

27

3,0

67,2 (685)

66,2 (675)

87,3 (890)

98,1 (1000)

-

-

-

33

3,5

64,3 (655)

63,3 (645)

83,4 (850)

93,7 (955)

-

-

-

42

3,5

50,5 (515)

49,5 (505)

65,2 (665)

73,6 (750)

-

-

-

48

4,0

50,5 (515)

49,5 (505)

65,2 (665)

73,6 (750)

-

-

-

60

5,0

50,5 (515)

49,5 (505)

65,2 (665)

73,6 (750)

87,3 (890)

96,6 (985)

122,6 (1250)

73

5,5

45,6 (465)

45,1 (460)

59,4 (605)

66,7 (680)

79,0 (805)

87,3 (890)

112,6 (1145)

7,0

57,9 (590)

57,4 (585)

75,0 (765)

84,9 (865)

100,6 (1025)

110,9 (1130)

122,6 (1250)

89

6,5

44,1 (450)

43,7 (445)

57,4 (585)

64,7 (660)

76,5 (780)

84,4 (860)

108,9 (1110)

8,0

54,4 (555)

53,5 (545)

70,6 (720)

79,5 (810)

94,2 (960)

104,0 (1060)

122,6 (1250)

102

6,5

38,7 (395)

38,3 (390)

50,0 (510)

56,4 (575)

66,7 (680)

73,6 (750)

95,2 (970)

114

7,0

37,3 (380)

36,8 (375)

48,1 (490)

54,4 (555)

64,3 (655)

71,1 (725)

91,2 (930)

Примечания:

1. Если расчетное давление p превышает 68,6 МПа (700 кгс/см2), испытательное давление принимают равным 68,6 МПа (700 кгс/см2). По требованию потребителя испытательное давление принимают равным расчетному давлению p, но не более 122,6 МПа (1250 кгс/см2).

2. По согласованию изготовителя с потребителем для труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним исполнения Б групп прочности Д и К испытательное давление ограничивается величиной 19,7 МПа (200 кгс/см2), для групп прочности Е и выше - 29,4 МПа (300 кгс/см2).

Приложение 6

Справочное

Предельные глубины спуска одноступенчатой колонны насосно-компрессорных труб отечественного производства по ГОСТ 633-80, м

Условный диаметр трубы, мм

Толщина стенки трубы, мм

Группа прочности

Д

К

Е

Л

М

Трубы гладкие

48

4,0

1986

2614

2874

3397

3920

60

5,0

2207

2904

3194

3775

4355

73

5,5

2308

3037

3341

3948

4555

7,0

2484

3266

3593

4246

4899

89

6,5

2381

3138

3446

4073

4700

102

6,5

2192

2885

3173

3750

4327

114

7,0

2237

2944

3238

3827

4416

Трубы с высаженными наружу концами

33

3,5

3612

4751

5226

6177

7128

42

3,5

3593

4729

5200

6147

7092

48

4,0

3582

4714

5185

6128

7070

60

5,0

3564

4690

5159

6097

7035

73

5,5

3535

4651

5116

6046

6976

7,0

3573

4700

5171

6110

7051

89

6,5

3504

4610

5072

5994

6916

8,0

3539

4657

5122

6054

6985

102

6,5

3535

4651

5117

6047

6977

114

7,0

3537

4654

5119

6050

6981

Трубы типа НКБ

60

5,0

3589

4723

5195

6140

7085

73

5,5

3610

4750

5224

6174

7124

7,0

3615

4756

5232

6183

7135

89

6,5

3581

4712

5183

6126

7068

8,0

3589

4722

5194

6138

7083

102

6,5

3605

4743

5217

6166

7115

114

7,0

3611

4752

5227

6177

7127

Трубы типа НКМ

60

5,0

2933

3860

4247

5018

5790

73

5,5

3001

3948

4343

5133

5923

7,0

3141

4132

4546

5372

6198

89

6,5

3076

4047

4451

5261

6070

102

6,5

3078

4050

4455

5265

6075

114

7,0

3094

4071

4478

5293

6107

Примечание. Предельные глубины спуска рассчитаны для одноступенчатой колонны, составленной из труб одной группы прочности и толщины стенки, при коэффициенте запаса прочности n1 = 1,3 для вертикальных скважин.

Приложение 7

Справочное

Геометрические характеристики насосно-компрессорных труб по стандартам АНИ

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Внутренний диаметр, мм

Площадь, см2

Объем жидкости, л

проходного канала трубы

поперечного сечения тела трубы

вмещаемой 1 м трубы

вытесняемой 1 м тела труб

гладких

с высаженными концами

26,7

2,87

20,96

3,45

2,15

0,35

0,22

0,23

33,4

3,38

26,64

5,57

3,19

0,56

0,32

0,34*

42,2

3,18

35,84

10,07

3,91

1,01

-

0,4*

3,56

35,08

9,64

4,34

0,97

0,43

0,45*

48,3

3,18

41,91

13,79

4,52

1,38

-

0,45*

3,68

40,94

13,13

5,18

1,31

0,52

0,55*

52,4

396

44,48

15,53

6,02

1,55

-

0,62*

60,3

4,24

51,82

21,09

7,45

2,11

0,76

-

4,83

50,64

20,15

8,39

2,02

0,87

0,89

6,45

47,40

17,65

10,89

1,77

1,1

1,13

73,0

5,51

62,0

30,17

11,66

3,02

1,2

1,23

7,82

57,30

25,84

15,99

2,58

1,63

1,65

88,9

5,49

77,92

47,67

14,37

4,77

1,46

-

6,45

76,00

45,34

16,70

4,53

1,74

1,76

7,34

74,22

43,24

18,80

4,32

1,93

-

9,52

69,86

38,30

23,74

3,83

2,41

2,45

101,6

5,74

90,12

63,75

17,28

6,38

1,8

-

6,65

88,30

61,19

19,84

6,12

-

2,09

114,3

6,88

100,54

79,33

23,23

7,93

2,39

2,42

* Параметры относятся и к трубам с безмуфтовым соединением.

Приложение 8

Справочное

Предельные глубины спуска одноступенчатой колонны насосно-компрессорных труб, изготовляемых по стандартам АНИ, м

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Марка стали

Н-40

J-55 (К-55)

С-75

N-80 (L-80)

Р-105

Трубы гладкие

26,7

2,87

1312

1809

2443

2624

-

33,4

3,38

1520

2067

2828

3010

-

42,2

3,56

1565

2169

2952

3153

-

48,3

3,68

1636

2238

3047

3254

-

60,3

4,24

1762

2418

3293

3512

-

4,83

1869

2568

3508

3737

4907

6,45

-

-

3891

4148

5445

73,0

5,51

1954

2689

3670

3916

5134

7,82

-

-

4107

4386

5751

88,9

5,49

1943

2674

3642

3886

-

6,45

2060

2836

3858

4120

5404

7,34

2138

2937

4006

4276

-

9,52

-

-

4258

4543

5961

101,6

5,74

1794

2463

3357

3582

-

114,3

6,88

1937

2679

3668

3916

-

Трубы высаженные с муфтами нормального диаметра

26,7

2,87

2578

3566

4856

5199

-

33,4

3,38

2662

3639

4970

5295

-

42,2

3,56

2659

3670

5010

5340

-

48,3

3,68

2655

3663

4981

5311

-

60,3

4,83

2634

3628

4912

5247

6921

6,45

-

-

5052

5314

7056

73,0

5,51

2633

3629

4978

5299

6905

7,82

-

-

4997

5354

7020

88,9

6,45

2617

3620

4901

5235

6851

9,52

-

-

4997

5357

6996

101,6

6,65

2633

3620

4936

5266

-

114,3

6,88

2604

3605

4887

5248

-

С муфтами уменьшенного диаметра

60,3

4,83

2665

3671

4970

5308

7003

6,45

-

-

5098

5362

7120

73,0

5,51

2672

3683

5052

5378

7007

7,82

-

-

5048

5408

7091

88,9

6,45

2674

3698

5006

5348

6998

9,52

-

-

5071

5436

7099

Безмуфтовые соединения насосно-компрессорных труб

33,4

3,38

2163

3004

4086

4356

-

42,2

3,18

2484

3391

-

-

-

3,56

2238

3059

4189

4455

-

48,3

3,18

2636

3630

-

-

-

3,68

2283

3144

4285

4566

-

52,4

3,96

2574

3544

4815

5149

-

Примечание. Предельные глубины спуска рассчитаны для одноступенчатой колонны, составленной из труб одной группы прочности и толщины стенки, при коэффициенте запаса прочности n1 = 1,3 для вертикальных скважин.

Приложение 9

Справочное

Растягивающие нагрузки, при которых напряжения в резьбовой части соединений труб, изготавливаемых по стандартам АНИ, достигают предела текучести, кН

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Марка стали

Н-40

J-55 (К-55)

С-75

N-80 (L-80)

Р-105

Трубы гладкие

26,7

2,87

28

39

53

57

-

33,4

3,38

49

67

91

97

-

42,2

3,56

69

95

129

138

-

48,3

3,68

85

117

159

170

-

60,3

4,24

134

184

251

268

-

4,83

160

220

300

319

419

6,45

-

-

429

458

601

73,0

5,51

234

322

440

469

615

7,82

-

-

663

709

929

88,9

5,49

289

398

542

578

-

6,45

354

487

662

708

928

7,34

412

566

771

823

-

9,52

-

-

1027

1096

1438

101,6

5,74

321

440

600

640

-

114,3

6,88

461

637

872

931

-

Трубы с безмуфтовым соединением

33,4

3,38

71

98

133

142

-

42,2

3,18

99

135

-

-

-

3,56

99

135

185

197

-

48,3

3,18

120

165

-

-

-

3,68

120

165

224

239

-

52,4

3,96

159

219

297

318

-

Приложение 10

Справочное

Давления, при которых напряжения в теле труб достигают предела текучести, МПа

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Внутреннее давление

Наружное давление

Н-40

J-55 (К-55)

С-75

N-80 (L-80)

С-90

С-95 (0-95)

Р-105

H-40

J-55 (К-55)

С-75

N-80 (L-80)

С-90

С-95 (0-95)

Р-105

26,7

2,87

52

72

97

104

-

-

136

53

73

99

106

-

-

139

3,91

-

97

132

141

-

-

185

-

95

129

138

-

-

181

33,4

3,38

49

67

91

97

-

-

128

50

69

94

100

-

-

131

4,55

-

90

123

131

-

-

172

-

89

121

130

-

-

170

42,2

3,18

36

50

-

 

-

-

-

38

53

-

 

-

-

-

3,56

41

56

76

81

-

-

107

43

58

80

85

-

-

112

4,85

-

76

104

111

-

-

146

-

77

105

112

-

-

147

5,03

-

79

108

115

-

-

151

-

80

109

116

-

-

152

48,3

3,18

32

44

-

-

-

-

-

34

46

-

-

-

-

-

3,68

37

51

69

74

-

-

97

39

53

73

78

-

-

98

5,08

-

70

95

102

-

-

133

-

71

97

104

-

-

136

5,56

-

76

104

111

-

-

146

-

77

105

112

-

-

148

52,4

3,96

36

50

68

73

-

-

96

38

53

72

77

-

-

97

4,19

38

53

72

77

87

92

101

40

56

76

81

90

96

106

5,69

-

72

98

105

-

-

137

-

73

100

107

-

-

140

60,2

4,24

34

47

64

68

-

-

-

36

50

66

69

-

-

-

4,83

39

53

72

77

87

92

101

41

56

76

81

91

97

107

5,54

-

61

83

89

100

105

116

 

63

86

92

104

109

121

6,45

-

71

97

103

115

123

136

-

72

99

105

119

125

138

6,63

-

73

99

106

-

-

139

-

74

101

108

-

-

142

7,11

-

-

107

114

128

135

149

-

-

108

115

129

136

151

8,53

-

94

128

137

154

162

179

-

92

126

134

151

159

176

73,0

5,51

36

50

68

73

82

87

98

38

53

72

77

85

89

97

7,01

-

64

87

93

104

110

122

-

66

90

96

108

114

126

7,82

-

71

97

103

116

123

136

-

73

99

106

119

125

138

8,03

53

73

99

106

119

126

139

54

74

101

108

119

128

142

8,64

-

78

107

114

-

-

150

-

79

108

115

-

-

151

9,19

-

-

114

122

137

144

159

-

-

114

121

137

144

159

9,96

-

90

123

132

-

-

173

-

89

122

130

-

-

170

10,29

-

93

127

136

153

161

178

-

92

125

133

150

158

175

11,18

-

101

138

148

-

-

194

-

98

134

143

-

-

187

88,9

5,49

30

41

56

60

67

71

78

32

41

52

54

59

61

65

6,45

35

48

66

70

79

83

92

37

51

69

73

80

83

90

7,34

40

55

75

80

90

95

105

42

57

78

84

94

99

110

9,35

-

70

95

102

-

-

133

-

71

97

104

-

-

136

9,53

-

71

97

103

116

123

136

-

72

99

106

119

125

139

10,49

-

79

107

114

128

135

149

-

79

108

115

129

136

151

11,43

-

85

116

124

140

147

163

-

85

116

124

139

147

162

12,09

-

90

123

131

-

-

172

-

89

121

120

-

-

170

12,40

-

92

126

135

151

160

177

-

91

124

132

149

157

174

12,95

-

97

132

140

-

-

184

-

94

129

137

-

-

180

13,46

-

100

137

146

-

-

192

-

97

133

141

-

-

186

14,61

-

-

149

159

178

188

208

-

-

142

152

170

180

199

101,6

5,74

27

37

51

55

61

65

72

28

35

44

45

49

50

53

6,65

32

43

59

63

71

75

83

34

45

58

61

66

69

74

7,26

-

47

65

69

-

-

90

-

50

67

71

-

-

87

8,38

-

55

75

80

90

95

104

-

57

78

83

94

99

110

9,65

-

63

86

92

103

109

120

-

65

89

95

107

113

124

10,92

-

71

97

104

117

123

136

-

73

99

106

119

126

139

12,70

-

83

113

120

-

-

158

-

83

113

120

-

-

158

15,49

-

101

138

147

-

-

193

-

98

134

142

-

-

187

114,3

5,69

-

33

45

48

54

57

63

22

28

33

34

36

37

38

6,88

29

40

54

58

65

69

76

31

39

49

52

56

58

62

7,37

-

43

58

62

70

74

82

-

44

56

59

64

67

71

8,56

-

50

68

72

81

86

95

-

52

72

76

84

88

95

9,65

-

-

76

81

92

97

107

-

-

80

85

96

101

112

10,20

43

59

81

86

97

102

113

45

62

84

89

101

106

117

10,92

-

63

86

92

104

110

121

-

66

89

95

107

113

125

12,70

-

74

101

107

121

127

141

-

75

102

109

123

129

143

14,22

-

82

113

120

135

143

158

-

83

113

120

135

143

158

16,00

-

93

127

135

-

-

177

-

91

124

133

-

-

174

Приложение 11

Справочное

Моменты свинчивания для зарубежных труб с муфтами, изготовленных по стандарту АНИ, Н·м

Условный диаметр труб, дюймов (мм)

Толщина стенки, мм

Уровень

Марка стали

Н-40

J-55

С-75

L-80

N-80

Р-105

Трубы гладкие

1,050 (26,7)

2,87

Опт.*

193

248

317

331

345

-

Мин.*

152

193

235

248

262

-

Макс.*

248

317

400

414

428

-

1,315 (33,4)

3,38

Опт.

290

373

497

511

524

-

Мин.

221

276

373

386

400

-

Макс.

359

469

621

635

662

-

1,660 (42,2)

3,56

Опт.

373

483

635

649

676

-

Мин.

276

359

483

483

511

-

Макс.

469

607

800

814

842

-

1,900 (48,3)

3,68

Опт.

442

566

745

773

787

-

Мин.

331

428

566

580

593

-

Макс.

552

704

938

966

980

-

2 3/8 (60,3)

4,24

Опт.

649

842

1004

1145

1173

-

Мин.

483

635

828

856

883

-

Макс.

814

1049

1380

1435

1463

-

4,83

Опт.

773

1007

1325

1366

1408

1766

Мин.

580

759

994

1021

1063

1325

Макс.

966

1256

1656

1711

1766

2208

6,45

Опт.

-

-

1904

1960

2015

2539

Мин.

-

-

1435

1477

1518

1904

Макс.

-

-

2387

2456

2525

3174

2 7/8 (73)

5,51

Опт.

1104

1449

1904

1973

2029

2553

Мин.

828

1090

1435

1477

1518

1918

Макс.

1378

1808

2387

2470

2540

3187

7,82

Опт.

2884

-

-

2981

3050

3850

Мин.

2167

-

-

2236

2291

2884

Макс.

3602

-

-

3726

3809

4816

3 1/2 (88,9)

5,49

Опт.

1270

1670

2208

2291

2346

-

Мин.

952

1256

1656

1725

1766

-

Макс.

1587

2084

2760

2870

2939

-

6,45

Опт.

1546

2042

2691

2801

2857

3616

Мин.

1159

1532

2015

2098

2139

2719

Макс.

1932

2553

3367

3505

3574

4526

7,34

Опт.

1808

2374

3133

3257

3326

-

Мин.

1352

1780

2346

2443

2498

-

Макс.

2263

2967

3919

4071

4154

-

9,52

Опт.

-

-

4181

4333

4430

5603

Мин.

-

-

3133

3257

3326

4209

Макс.

-

-

5230

5423

5534

8390

4 (101,6)

5,74

Опт.

1297

1711

2263

2360

2401

-

Мин.

980

1283

1697

1766

1808

-

Макс.

1628

2139

2829

2953

3008

-

4 1/2 (114,3)

6,88

Опт.

1822

2401

3174

3312

3367

-

Мин.

1366

1808

2387

2484

2525

-

Макс.

2277

3008

3974

4140

4209

-

Трубы с высадкой

1,050 (26,7)

2,87

Опт.

635

828

1076

1118

1145

-

Мин.

483

621

814

842

856

-

Макс.

800

1035

1352

1394

1435

-

1,315 (33,4)

3,38

Опт.

607

787

1021

1049

1090

-

Мин.

455

593

773

787

814

-

Макс.

759

980

1283

1311

1366

-

1,660 (42,2)

3,56

Опт.

731

952

1256

1297

1325

-

Мин.

552

718

938

980

994

-

Макс.

911

1187

1573

1628

1656

-

1,900 (48,3)

3,68

Опт.

925

1676

1587

1642

1684

-

Мин.

690

911

1187

1228

1269

-

Макс.

1159

1518

1987

2056

2111

-

2 3/8 (60,3)

4,83

Опт.

1366

1780

2346

2429

2484

3133

Мин.

1021

1339

1766

1822

1863

2346

Макс.

1711

2222

2939

3036

3105

3919

6,45

Опт.

-

-

2926

3022

3091

3905

Мин.

-

-

2194

2263

2318

2926

Макс

-

-

3657

3781

3864

4885

2 7/8 (73)

5,51

Опт.

1725

2277

2995

3105

3174

4015

Мин.

1297

1711

2249

2332

2387

3008

Макс.

2153

2843

3740

3878

3974

5023

7,82

Опт.

-

-

3933

4071

4168

5257

Мин.

-

-

2953

3050

3133

3946

Макс.

-

-

4913

5092

5216

6569

3 1/2 (88,9)

6,45

Опт.

2387

3146

4154

4319

4416

5589

Мин.

1794

2360

3119

3243

3312

4195

Макс.

2981

3933

5189

5396

5520

6983

9,52

Опт.

-

-

5575

5796

5920

7493

Мин.

-

-

4181

4347

4444

5617

Макс.

-

-

6969

7245

7397

9370

4 (101,6)

6,65

Опт.

2677

3533

4678

4871

4968

-

Мин.

2015

2650

3505

3657

3726

-

Макс.

3353

4416

5851

6086

6210

-

4 1/2 (114,3)

6,88

Опт.

2981

3947

5216

5437

5548

-

Мин.

2236

2967

3919

4085

4168

-

Макс.

3726

4940

6527

6803

6941

-

* Опт., Мин., Макс. - соответственно оптимальный, минимальный и максимальный моменты свинчивания труб.

Приложение 12

Справочное

Рекомендуемые моменты свинчивания для безмуфтовых труб, изготовленных по стандарту АНИ, Н·м

Условный диаметр трубы, дюймов (мм)

Уровень

Марка стали

Н-40

J-55 (К-55)

С-75

N-80 (L-80)

1,315 (33,4)

Мин.*

320

410

540

570

Опт.*

430

550

720

760

Макс.*

540

690

900

950

1,660 (42,2)

Мин.

390

520

680

950

Опт.

520

690

900

720

Макс.

660

870

1120

1190

1,900 (48,3)

Мин.

470

600

790

840

Опт.

620

800

1050

1120

Макс.

770

1000

1310

1400

2,063 (52,4)

Мин.

590

770

1010

1060

Опт.

790

1020

1340

1420

Макс.

980

1260

1670

1780

* См. примечание к прил. 11.

Приложение 13

Справочное

Основные размеры (мм) и масса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа VAM фирмы «Валлурек»

Условный диаметр трубы, дюймов

Труба

Муфта

Масса 1 м трубы с муфтой

Наружный диаметр

Толщина стенки

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Длина

нормальный

уменьшенный

увеличенный

2 3/8

60,3

4,83

50,64

68,50

66,50

-

125,00

6,85

5,54

49,22

68,50

66,50

73,00

7,59

6,45

47,40

70,50

68,50

73,00

8,63

2 7/8

73,0

5,51

62,00

81,20

80,00

88,90

141,00

9,52

7,01

59,00

84,50

82,90

11,46

7,82

57,36

84,50

82,90

12,80

9,19

54,62

-

84,50

14,44

3 1/2

88,9

5,49

77,92

96,60

-

108,00

165,00

11,46

6,45

76,00

98,10

96,40

13,69

7,34

74,22

99,50

97,90

15,18

9,53

69,84

102,50

100,50

18,90

10,49

67,92

105,10

102,30

20,39

11,43

66,04

105,10

102,30

21,88

4

101,6

5,74

90,12

109,90

-

120,00

179,00

14,14

6,65

88,30

110,90

109,60

16,22

8,38

84,84

113,50

110,70

19,35

9,65

82,30

117,00

113,30

22,02

10,92

79,76

117,00

-

24,55

4 1/2

114,3

5,69

102,92

123,50

122,00

132,10

199,00

15,62

6,88

100,54

123,50

122,00

18,75

7,37

99,56

126,00

122,00

20,09

8,56

97,18

126,00

124,00

22,47

9,65

95,00

129,70

-

25,15

10,92

92,46

126,70

-

27,97

12,70

88,90

132,10

-

32,14

14,32

85,86

134,10

-

36,61

Приложение 14

Справочное

Основные размеры (мм) и масса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа TDS фирмы «Маннесман»

Условный диаметр трубы, дюймов

Труба

Муфта

Масса 1 м трубы с муфтой

Наружный диаметр

Толщина стенки

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Длина

2 3/8

60,3

4,24

51,82

73,0

126,2

5,96

4,83

50,64

6,85

6,45

47,40

8,64

2 7/8

73,0

5,51

62,00

88,9

142,2

9,53

7,01

59,00

11,50

7,82

57,36

12,80

3 1/2

88,9

5,49

77,92

108,0

166,2

11,50

6,45

76,00

13,70

7,34

74,22

15,20

9,52

69,86

18,90

4

101,6

5,74

90,12

120,6

170,2

14,20

6,65

88,30

16,40

4 1/2

114,3

6,88

100,54

132,1

174,2

18,80

7,37

99,56

20,10

8,56

97,18

22,50

Приложение 15

Справочное

Основные размеры (мм) и масса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа DSS-HTS, IJ-3SS, IJ-4S* фирмы «Атлас Брэдфорд»

Условный диаметр трубы, дюймов

Труба

Соединение

Масса 1 м трубы с соединением

Наружный диаметр

Толщина стенки

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

1 (1,315)

33,4

3,38

26,64

39,7

25,0

2,68

33,4

4,50

24,4

40,6

21,6

3,35

1 1/4 (1,660)

42,2

3,56

35,08