регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Госстандарт СССР (28.12.1990)
Дата введения: 1 января 1992 г.
скачать бесплатно ГОСТ 28830-90 "Соединения паяные. Методы испытаний на растяжение и длительную прочность"
Утвержден: Госстандарт СССР (12.05.1980)
Дата введения: 1 июля 1981 г.
скачать бесплатно ГОСТ 24167-80 "Соединения паяные. Метод испытаний на изгиб"
Утвержден: Госстандарт СССР (05.02.1976)
Дата введения: 1 января 1977 г.
скачать бесплатно ГОСТ 21547-76* "Пайка. Метод определения температуры распайки"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА УДАР

ГОСТ 23046-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

Метод испытаний на удар

Bracing and soldering joints.
Method of impact tests

ГОСТ
23046-78

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 марта 1978 г. № 913 срок действия установлен

с 01.07. 1979 г.

до 01.07. 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на паяные соединения из металлов и сплавов, которые подвергаются ударным нагрузкам, и устанавливает метод испытаний для определения относительной работы разрушения.

Испытания проводят при определении качества паяных соединений, пригодности способов, режимов и материалов, применяемых при пайке.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.1. Для испытания на ударный изгиб применяют образцы типов I-III, на ударный срез - типа IV.

1.2. Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать указанным на черт. 1-4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Размер для справок

t - прокладка. Толщина паяемого материала s = 3-6 мм. Ширина нахлестки b = s, .

Черт. 1

(Новая редакция, Изм. № 1).

Примечание. Выбор вида концентратора - по ГОСТ 9454-78.

(Новая редакция, Изм. № 1).

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

m = 8-10 мм.

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Размер для справок.

Толщина образца s = 8-10 мм.

, где а - толщина паяного шва.

Черт. 4

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Образцы для испытаний следует изготовлять из спаянных для этой цели заготовок или из контролируемого соединения.

2.2. Рекомендуется брать длину заготовки обеспечивающую, вырезку не менее пяти образцов типа I-III.

2.3. Вырезку заготовок для образцов необходимо производить механическим способом. Допускается применять другие способы резки, при этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление зоны термического влияния или наклепа.

2.4. При пайке заготовок марка паяемого материала, подготовка поверхности, припой, среда или флюс, зазор между паяемыми заготовками, способ и режим пайки должны быть такими, как в разрабатываемом технологическом процессе.

2.5. Величину зазора при пайке рекомендуется обеспечивать с помощью соответствующих приспособлений. Допускается обеспечивать зазор с помощью прокладок.

Прокладки рекомендуется изготовлять из паяемого материала. Участок паяного шва с прокладками должен быть удален в процессе изготовления образцов.

2.6. Правка и рихтовка паяных заготовок не допускаются.

2.7. Надрез на паяных образцах должен быть выполнен в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Образцы из паяных заготовок или контролируемого соединения должны изготовляться на металлорежущих станках или с помощью анодно-механической резки. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены лёгкой запиловкой с радиусом скругления не более 1 мм.

2.9. При изготовлении образцов типов I и IV следует обеспечивать радиус галтели не более 0,3 мм. Допускается механическая обработка галтели.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.10. Перед испытаниями следует измерить с точностью до 0,1 мм длину и ширину шва образцов, паяных внахлестку и встык, а также длину шва образцов, паяных вскос. Ширину шва образцов, паяных вскос, следует вычислять по результатам измерения линейных размеров образцов, округляя значения до 0,1 мм.

По полученным результатам вычисляют площадь паяного шва, округляя значения до 0,5 мм2.

При вычислении площади паяного шва сечение галтели не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Каждый образец необходимо маркировать в местах, указанных на черт. 1-4.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И АППАРАТУРЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания паяных образцов следует проводить на маятниковых копрах по ГОСТ 10708-82.

3.2. Для испытания паяных образцов типа IV на ударный срез нож маятника заменяют ударным грузом, в котором крепят образец, а на станине копра устанавливают специальные упоры.

3.3. Форма и размеры упоров должны соответствовать указанным на черт. 5.

3.4. Запас энергии маятника с ударным грузом должен соответствовать шкале копра при любом значении угла подъема маятника.

3.5. Место крепления паяного образца в ударном грузе должно быть определено с таким расчетом, чтобы ударный импульс был направлен по касательной к окружности, которую описывает центр удара маятника.

3.6. Расстояние от оси подвески маятника до центра удара (L) в миллиметрах вычисляют по формуле

,

где l0 - момент инерции маятника относительно оси подвески, кг · мм2;

m - масса маятника, кг;

l - расстояние центра массы маятника от оси подвески, мм, вычисляемой по формуле

,

где m1, m2 ... mn -  масса элементов маятника, кг;

l1, l2 ... lп -  расстояние центров массы элементов маятника от оси подвески, мм;

п -  число элементов маятника.

3.7. Форма и размеры ударного груза с запасом потенциальной энергии 200 Дж для копров МК30, а также МК30А, 2010 КМ-30, 2011 КМ-30 приведены в справочном приложении 1.

3.8. Требования к нагревательным и охлаждающим устройствам и аппаратуре - по ГОСТ 9454-78.

(3.1 - 3.8. Новая редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Материал - сталь марки Ст 40.

Черт. 5

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проведение испытаний паяных образцов на ударный изгиб

4.1.1. Испытание на ударный изгиб следует проводить на образцах типов I-III (см. черт. 1-3) при температуре 20±5 °С или при температурах от минус 100 до плюс 1000 °С в соответствии с требованиями технической документации на изделие.

4.1.2. Расстояние между опорами маятникового копра при испытании должно быть 40,5 мм.

4.1.3. Порядок проведения испытаний на ударный изгиб - по ГОСТ 9454-78.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.1.4. Испытание образцов типа I рекомендуется проводить с прокладками, обеспечивающими перпендикулярность паяного шва плоскости движения маятника.

4.2. Проведение испытаний паяных образцов на ударный срез

4.2.1. Испытания на ударный срез следует проводить на образцах типа IV при температуре 20±5 °С или при температурах от минус 100 до плюс 20 °С в соответствии с требованиями технической документации на изделие.

4.2.2. Расстояние между опорами маятникового копра при испытании должно быть 45+5 мм.

4.2.3. Образец следует ввести в полость ударного груза до совмещения отверстий диаметром 18 мм в образце и стенках ударного груза и закрепить его фиксатором. Боек необходимо ввести в наружное отверстие образца и установить на выступы ударного груза. Форма и размеры фиксатора и бойка должны соответствовать указанным на черт. 6. Длина фиксатора - 40 мм, длина бойка - 90 мм.

Примечание. Регулировку отсчетного механизма копра необходимо проводить в соответствии с инструкцией по эксплуатации копра до установки бойка.

4.2.4. При проведении испытаний при пониженных температурах образцы перед установкой на копер должны быть переохлаждены. Степень переохлаждения и порядок проведения испытаний - по ГОСТ 9454-78.

Охлаждение образцов необходимо проводить вместе с фиксаторами и бейками.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.2.5. Испытание паяных образцов следует проводить при одном ударе маятника.

4.3. Испытаниям следует подвергать не менее пяти образцов. Объем испытаний рекомендуется определять по ГОСТ 25.503-80.

(Новая редакция, Изм. № 1).

Материал - сталь марки 35Х, HRC 55-60

Черт. 6

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Относительную работу разрушения паяного образца (А) в Дж/мм2 вычисляют по формуле

,

где А0 - работа удара, затраченная на разрушение паяного образца, Дж.

F - площадь паяного шва до испытания, мм2.

Вычисление А производят с погрешностью не более 0,01 Дж/мм2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Работу удара, затраченную на разрушение образца, определяют по шкале, градуированной непосредственно в джоулях.

Значение А0 определяют с погрешностью не более 0,1 Дж.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение  в Дж/мм2, вычисляемое по формуле

,

где А1, А2, ..., Аn -  относительная работа разрушения каждого образца, Дж/мм2;

 -  среднее арифметическое значение;

n -    число испытанных образцов.

(Новая редакция, Изм. № 1).

5.4. При наличии отдельных результатов, резко отличающихся от вычисленного среднего значения, рекомендуется проводить проверку достоверности полученных результатов в соответствии с приложением 1 к ГОСТ 23047-78.

Статистическую обработку результатов испытаний рекомендуется проводить по ГОСТ 25.503-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Количество образцов для повторных испытаний должно соответствовать числу образцов, результаты испытаний которых признаны недостоверными.

5.6. Результаты испытания каждого образца следует заносить в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 2.

5.7. Не допускается сравнивать результаты испытаний образцов разных типоразмеров.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Ударный груз с запасом потенциальной энергии 200 Дж для маятникового копра МК30А

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Материал - сталь марки Ст 45.

Размеры l и d уточняют по планке подвески маятника.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Форма протокола испытаний паяных соединений на удар

ПРОТОКОЛ №_________

испытаний паяных образцов типа__________________________ на удар на маятниковом копре____________________

Номер образца

Марка или химический состав паяемого материала

Среда или флюс

Марка или химический состав припоя

Способ пайки по механизму образования паяного шва

Подготовка поверхности под пайку

Температура пайки, °С

Время выдержки, мин

Давление, кПа

Величина нахлестки, мм

Толщина паяного шва, мм

Площадь паяного шва, мм2

Температура испытания, °С

Работа удара А0, Дж

Относительная работа разрушения образца А, Дж/мм2

Среднее арифметическое значение А, Дж/мм2

Примечание*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* В графе «Примечание» указывают характер изломов образцов, дефекты, обнаруженные в паяном шве и зоне термического влияния, и прочее.

(Измененная редакция, Изм. № 1).


 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Госстандарт СССР (30.12.1982)
Дата введения: 1 января 1984 г.
скачать бесплатно ГОСТ 2.313-82 "ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений"
Утвержден: Госстандарт СССР (15.02.1982)
Дата введения: 1 января 1983 г.
скачать бесплатно ГОСТ 25136-82 "Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность"

    12.2 А Фото: дом из бруса, с парилкой 197.9 2 2 Дом из бруса, с парилкой

    Родной Фото: трёхэтажный бревенчатый дом с сауной 293.5 5 4 Трёхэтажный бревенчатый дом с сауной

    Дачник Фото: дом 6 на 7.5 из бруса 72 2 1 Дом 6 на 7.5 из бруса

    Космополит Фото: каркасный дом со вторым светом в гостиной 215 3 3 1 Каркасный дом со вторым светом в гостиной

    20A Фото: «Оптимус» - оптимальный коттедж с двускатной кровлей 210.5 3 3 1 «Оптимус» - оптимальный коттедж с двускатной кровлей


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.