регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Госгортехнадзор России (22.06.2000)
Дата введения: 1 ноября 2000 г.
скачать бесплатно РД 05-366-00 "Инструкция по проектированию пожарно-оросительного водоснабжения шахт"
Утвержден: ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР
Дата введения: 1 января 1977 г.
скачать бесплатно КТ 4.1-0.10-77 "Карта трудового процесса строительного производства. Монтаж блоков шахт лифтов Л-317"

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е36

ГОРНОПРОХОДЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Выпуск 1

СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ ШАХТ И КАРЬЕРОВ

РАЗРАБОТАНЫ Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР по материалам шахтостроительных НИС Минуглепрома СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в выпуске, согласована с ВНИИ организации и механизации шахтного строительства.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Выпуск охватывает следующие виды горнопроходческих работ:

проходку, крепление и армирование вертикальных стволов и шурфов; проведение сопряжений стволов с околоствольными дворами;

проведение и крепление горизонтальных и наклонных выработок, проведение нарезных выработок; работы, связанные с вентиляцией подземных выработок; проведение выработок с помощью щитов; проведение камер большого сечения;

транспортные работы.

2. В выпуске принята классификация горных пород, приведенная в табл. 1.

3. Расценки, приведенные в выпуске, подсчитаны по следующим часовым тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых на строительных и ремонтно-строительных работах при строительстве угольных шахт и карьеров (при 30-часовой рабочей неделе):

Разряды . . . . . . . . . .

1

2

3

4

5

6

Часовые тарифные ставки, коп.

144

157

173

195

223

259

В случае осуществления подземных работ в особо вредных и тяжелых условиях труда приведенные в сборнике расценки следует пересчитывать по соответствующим ставкам. Отнесение работ к группе ставок производится согласно Перечню с особо вредными и тяжелыми условиями работ, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 15 декабря 1981 г. № 351/21-182А.

При 36-часовой рабочей неделе расценки, указанные в выпуске, а также расценки, подсчитанные для особо вредных и тяжелых условий труда, следует умножать на 0,833 (ВЧ-1).

4. В нормах, приведенных в выпуске, кроме оговоренного в Общей части ЕНиР, предусмотрены и не должны отдельно оплачиваться:

время на подготовительные работы к взрыванию шпуров, приготовление забойки; время на заряжание и взрывание шпуров; подсчет числа взрывов (для проходчиков, имеющих единую книжку взрывника); время проветривания забоев после взрывания при разработке породы взрывным способом; вспомогательные и подготовительно-заключительные работы, перечисленные в составе работ отдельных параграфов, а также осмотр забоя и приведение его в безопасное состояние; замер метана;

присоединение и отсоединение шлангов, продувка шлангов бурильных машин и отбойных молотков; открывание и закрывание вентилей воздухопроводов; смена молотков, сверл, пик, буров (штанг) и коронок (резцов);

подноска необходимых материалов в пределах рабочего места (не более 20 м);

устройство в процессе работы несложных приспособлений (подмостей) с последующей разборкой их; очистка и уборка рабочего места с погрузкой мусора в бадью или вагонетку и др.;

устройство приямка для храпка насоса и обслуживание призабойных проходческих насосов, приемка и разгрузка материалов при проходке стволов и шурфов;

подбивка и перестановка в процессе работы предохранительных крепей для защиты проходчиков от падения кусков породы, осланцевание выработки в пределах 20 м от забоя (в шахтах опасных по пыли) при проведении и креплении горизонтальных и наклонных выработок.

5. Нормы на разработку и погрузку породы и угля даны в плотном теле (целике). Для учета выхода разрыхленной породы и угля применять коэффициенты разрыхления, указанные в табл. 1.

6. Численный и квалификационный составы комплексных бригад на проходке, креплении и армировании стволов, шурфов, а также при проведении и креплении горизонтальных и наклонных горных выработок следует определять на основе утвержденных графиков организации проходки и объемов работ с учетом принятых в каждом параграфе составов звеньев.

7. Разряды для подсчета сдельных расценок, указанные в составах звена, приведены в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 4, утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 17 июля 1985 г.

8. Объем работ по возведению постоянных крепей из бетона, бетонных камней, кирпича и железобетона на 1 м выработки следует определять на основании утвержденного проекта. Нормами данного выпуска учтена забутовка пустот за крепью в пределах переборов, допускаемых СНиП IV-8-1 "Горнопроходческие работы. Сметные нормы".

Таблица 1

Категория пород по крепости и способ разработки

Горные породы

Средняя масса 1 м породы в плотном теле, кг

Коэф­фици­ент разрых­ления

Коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Прото­дьяконова

Кате­гории кре­пости пород по СНиП

Время чистого бурения 1 м шпура одним перфо­ратором ПР-24Л, мин

 

 

 

 

 

 

от

до

Внекатегорная. Разрабатывается взрывным способом

Кварциты исключительной крепости, джеспилиты, габбродиабаз, габбродиорит; порфириты исключительной крепости

2900

2,2

19-20

XI

9,85

 

 

Базальт оливиновый, андезит, роговик, диабаз, диорит высшей крепости; гранит мелкозернистый весьма крепкий

3100-3300

2,2

17-18

X

 

 

 

Кремень, сливные кварцитовидные песчаники исключительной крепости, окремненные известняки высшей крепости

3000

2,2

15-16

X

 

 

I. Разра­батывается взрывным способом

Среднезернистые граниты, кварцитовидные сливные песчаники, кварциты, диабазы, гнейсы крепкие, порфирит, трахит крепкий, сиенит

2700-3000

2,2

12-14

IX

8

9,85

 

Мелкозернистые монолитные окварцованные песчаники, сливные известняки исключительной крепости; мрамор исключительной крепости

2700-2900

2,2

10-11

IX

 

 

II. Разрабаты­вается взрывным способом

Конгломерат крепкий на известковом цементе, песчаники крепкие на кварцевом цементе, колчеданы, крепкие доломиты и известняки

2700-2900

2

8-9

VIII

6.6

7,95

 

Змеевик, гранит и сиенит крупнозернистые

2600-2800

2

7

-

 

 

III. Разра­батывается взрывным способом

Крепкие аргиллиты и элевролиты, песчано-глинистые сланцы, сидерит, магнезит, змеевик оталькованный, известняк плотный

2800

2

6

VII

4,5

6,55

 

Граниты, гнейсы, сиениты и прочие массивные и изверженные породы, сильно минерализованные или выветривающиеся

2500

2

5

VII

 

 

 

Известняк мергелистый, песчаник глинистый, сланец слюдистый, доломиты

2200-2300

2

4-5

VII­VI

 

 

IV. Разра­батывается взрывным способом и отбойными молотками

Глинистые и углистые сланцы средней крепости, плотный мергель, слабые песчанистые сланцы, слабые известняки и доломиты

2000

1,8

3

V

3,8

4,45

 

Антрацит, крепкий каменный уголь, конгломерат и песчаник слабые, алевролит и аргиллит средней крепости

1400-1500

1,8

2

V

 

 

V. Разра­батывается взрывным способом и отбойными молотками

Слабые глинистые сланцы, опока крепкая, очень слабые выветрищиеся известняки и доломиты, каменный уголь средней крепости, крепкий бурый уголь

1400-2000

1,4

1,5-2

IV

2,6

3,75

 

Плотные карбонатные глины, плотный мергель средней крепости, гипс, крепкая каменная соль

1900-2600

1,8

1,5

III-II

 

 

VI. Разра­батывается отбойными молотками

Каменный уголь мягкий, отвердевший лесс, мергель мягкий, мягкая опока, бурый уголь, карбонатная глина, трепел, мягкая каменная соль, пористый гипс, тяжелая ломовая глина, моренный суглинок; жирная глина и тяжелый суглинок, содержащий до 10% гальки или хряща; мелоподобные слабые породы (мергель, опока и др.), сцементировавшийся строительный мусор

1200-1950

1,4-1,8

1-1,5

III-II

Менее 2,6

VII. Разра­батывается вручную

Легкая глина, суглинки, супески, лесс, галечник, гравий, щебень

1600-1800

1,8

0,9

III-II

-

-

 

Песок, песок-плывун, почвенный слой

1500

-

0,6

I

-

-

 

Рыхлый известковый туф и другие слабые породы

1100

-

0,4

I

-

-

Примечания: 1. Категорию пород (за исключением VII) следует определять по фактическому времени чистого бурения 1 м шпура на основании опытного бурения, которое должно производиться в соответствии с прилагаемой к настоящему сборнику инструкцией.

2. В настоящем сборнике нормы приведены с учетом категорий крепости пород, указанных в первой графе табл. 1.

9. Началом рабочей смены считается время прихода рабочего к рабочему месту, окончанием - момент ухода с рабочего места в конце смены.

10. Нормы на бурение шпуров предусматривают применение коронок (резцов), армированных твердым сплавом, а также стандартных патронов взрывчатого вещества (ВВ) диаметром 32 мм, за исключением отдельных случаев, оговоренных в соответствующих параграфах.

В зависимости от диаметра патронов ВВ и способа бурения нормами соответствующих параграфов сборника предусмотрено применение шпуров и буровых коронок (резцов), диаметры которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр

Средний

Способ бурения

 патронов ВВ, мм

диаметр шпуров, мм

вращательный (электро- и пневмосверла)

ударный и вращательно-ударный (перфораторы)

 

 

Диаметр буровых коронок (резцов), мм

 

 

начальный

конечный

начальный

конечный

32

37-38

39

37

40

38

36

41-42

43

41

44

42

45

50-51

52

50

54

51

11. Согласно п. 14 Общей части ЕНиР, при осуществлении горнопроходческих работ на действующих шахтах применять к нормам времени и расценкам следующие коэффициенты: 1,05 - при углубке стволов с действующего горизонта (ВЧ-2); 1,1-1,15 - при работе совместно с эксплуатационниками на одном рабочем горизонте (ВЧ-3).

12. В выпуске в таблицах нормы времени (Н.вр.) приведены в человеко-часах, а расценки (Расц.) - в рублях и копейках.

Раздел I. ПРОХОДКА, КРЕПЛЕНИЕ И АРМИРОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ И ШУРФОВ; ПРОВЕДЕНИЕ СОПРЯЖЕНИЙ СТВОЛОВ С ОКОЛОСТВОЛЬНЫМИ ДВОРАМИ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормы и расценки разд. 1 рассчитаны для принятых в угольной промышленности типовых сечений, диаметров стволов и шурфов, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Тип шурфов

Тип круглых стволов

I

II

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

Диаметр в свету, м

-

-

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

Площадь сечения в свету, м2

4

4,1-7

15,9

19,6

23,7

28,3

33,2

38,5

44,2

50,2

2. При проходке, креплении и армировании вертикальных стволов, а также при проведении сопряжений в зависимости от глубины, на которой ведутся работы, нормы времени и расценки умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Работа

Глубина ствола, м

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

Погрузка породы в бадьи вручную или пневмопогрузчиками (с разработкой породы в необходимых случаях отбойными молотками

150-300

301-500

1,11 (ТЧ-1)

1,18 (ТЧ-2)

или пневмоломами только в забоях стволов)

501-700

1,25 (ТЧ-3)

 

701-1000

1,43 (ТЧ-4)

 

1001-1300

1,45 (ТЧ-5)

 

Св. 1300

1,5 (ТЧ-6)

Возведение постоянной и временной крепи из штучных элементов, а также при спуске бетонной смеси бадьями, армирование ствола,

150-300

301-500

1,05 (ТЧ-7)

1,11 (ТЧ-8)

монтаж труб, кабеля и проходческого оборудования

501-700

1,18 (ТЧ-9)

 

701-1000

1,25 (ТЧ-10)

 

1001-1300

1,27 (ТЧ-11)

 

Св. 1300

1,3 (ТЧ-12)

3. Нормами и расценками на проходку и крепление вертикальных стволов и шурфов учтено наличие незначительного капежа и притока воды до 6 м3/ч. При большем притоке воды нормы времени и расценки умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Притока воды, м3

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

От 6 до 13

1,11 (ТЧ-13)

" 13 " 20

1,25 (ТЧ-14)

Св. 20

1,33 (ТЧ-15)

Примечание. Приток воды, учитываемый коэффициентами, исчисляется как разница между величиной общего притока воды по стволу и величиной притока, улавливаемого специальными средствами, установленными выше рабочего места.

4. Нормами и расценками на проведение сопряжений вертикальных стволов с околоствольными дворами учтено наличие незначительного капежа. При большем капеже и выделении воды из почвы нормы времени и расценки умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

Условия работы

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

Капеж прерывающимися струями, падающими на работающего

1,11 (ТЧ-16)

Сильный капеж непрерывающимися струями, падающими на работающего

1,25 (ТЧ-17)

Выделение воды из почвы

1,05 (ТЧ-18)

5. При погрузке, сильно налипающей на ручной инструмент или лопасти пневмопогрузчика породы (мергель, мел, глина), нормы времени и расценки § Е36-1-1, § Е36-1-4, § Е36-1-6, § Е36-1-17 (А и Б), § Е36-1-28 (строка 1) умножать на 1,18 (ТЧ-19).

Глава 1. ПРОХОДКА СТВОЛОВ И ШУРФОВ

§ Е36-1-1. Разработка породы пневмоломами, отбойными молотками и вручную с погрузкой ее в бадьи вручную

Указания по применению норм

Нормы предусматривают, что для повышения производительности пневмоломов и отбойных молотков вместо обычных пик в мягких вязких породах должны применяться пики-лопатки долотчатой формы, а в твердых вязких породах пики-лопатки типа заступа.

До глубины 3 м выкидка породы из забоя на поверхность производится вручную с помощью полков с откидкой породы на поверхности от рамы-шаблона на 2 м, далее, после закрепления пройденного участка ствола постоянной или временной крепью, порода выдается бадьями. По мере продвижения забоя производятся оборка отслоившейся породы и проверка вертикальности стен ствола или шурфа и сечения по отвесу и шаблону.

Количество одновременно работающих пневмоломов или отбойных молотков следует принимать из расчета один механизм на 6-7 м2 площади забоя.

Состав работ

Выкидка породы на поверхность

1. Отбойка и разрыхление породы отбойными молотками, пневмоломами или вручную.

2. Выкидка породы на поверхность.

3. Устройство полков.

4. Откидка породы на поверхности от рамы-шаблона на расстояние до 2 м.

5. Периодическая проверка вертикальности стенок ствола или шурфа и сечения по отвесу и шаблону.

Выдача породы в бадьях

1. Отбойка и разрыхление породы отбойными молотками, пневмоломами или вручную.

2. Погрузка породы в бадьи вручную.

3. Приемка и отправка бадей, прицепка и отцепка панциря.

4. Периодическая проверка вертикальности стенок ствола или шурфа и сечения по отвесу и шаблону.

5. Подача сигналов и направление бадей при подъеме.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы

Таблица 1

Выкидка породы на поверхность

Глубина разработки от

Категория пород

 

 поверхности, м

VI

VII

 

До 1,5

2,2

--------

4-91

1,5

--------

3-35

1

1,51-3

2,4

--------

5-35

1,9

--------

4-24

2

 

а

б

Таблица 2

Выдача породы в бадьях

 

Категория пород

 

Способ разработки

IV

V

VI

VII

 

 

 

 

 

сыпучие

все кроме сыпучих

 

Пневмоломами и отбойными молотками

2,9

--------

6-47

2,6

--------

5-80

2,2

--------

4-91

-

-

1

Вручную

-

-

-

1,8

--------

4-01

2,4

--------

5-35

2

 

а

б

в

г

д

Примечание. При проходке стволов и шурфов площадью сечения до 7 м2 (в проходке) Н.вр. и Расц. умножать на 1,11 (ПР-1).

§ Е36-1-2. Бурение шпуров

Указания по применению норм

Нормы предусматривают перед началом бурения спуск отвесов, проверку направления горной выработки и разметку шпуров с помощью шаблона.

При бурении бурильными установками

А. ПРИ БУРЕНИИ БУРИЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ БУКС-1м

Стволовая бурильная установка БУКС-1м применяется для бурения шпуров при сооружении вертикальных стволов в комплексе с универсальной породопогрузочной машиной КС-2у и КС-1м. Перед спуском установки в ствол производится проверка ее технического состояния. Для устойчивой работы установки забой должен иметь выровненную поверхность.

В забое предусматривается перецепка установки с каната подъемной машины к тельферу породопогрузочной машины, после чего производится подсоединение опущенных с подвесного полка шлангов для подачи сжатого воздуха и воды. Предварительная проверка работы установки производится на холостом ходу.

Бурильная установка снабжена четырьмя перфораторами, эффективно работающими при давлении сжатого воздуха в воздуховодах 500-600 кПа.

Первоначально производится обуривание врубовых и отбойных шпуров по окружности комплектом из четырех буров. После окончания их бурения производится бурение оконтуривающих шпуров комплектом из трех буров.

Для обеспечения смещения расположения шпуров в каждом последующем цикле пользуются попеременно правым и левым фиксаторами. Установка раскрепляется в каждом рабочем положении распором раздвижной колонны в тельфер и забой ствола. Для удобства эксплуатации подвижные шланги установки укладывают во время бурения в направляющие барабаны шлангоукладчика.

По окончании бурения шпуров производят отсоединение воздушных и водяных шлангов, перецепку установки БУКС-1м с каната тельфера к подъемному канату и подъем ее на поверхность.

Б. ПРИ БУРЕНИИ БУРИЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ СМБУ-4м

Нормы предусматривают проверку технического состояния установки перед спуском ее в ствол. Для устойчивой работы установки забой должен иметь выровненную поверхность. Спуск бурильной установки с подвесного полка в забой предусматривается специальной лебедкой, установленной на поверхности. Центровка и закрепление установки производятся с помощью трех канатов с крючьями за металлическую опалубку. Установка снабжена тремя бурильными машинами вращательно-ударного действия типа БГА-1м, эффективно работающими при давлении сжатого воздуха 500-600 кПа. Коронки армированы твердым сплавом. По окончании бурения проходчики отсоединяют крепежные канаты, шланги сжатого воздуха и поднимают установку выше подвесного полка или на поверхность.

В. ПРИ БУРЕНИИ ПЕРФОРАТОРАМИ

Буровой инструмент доставляют к рабочему месту в бадьях во время окончания разборки породы в забое. Спуск шлангов с полка, осмотр, подсоединение их к перфораторам, смазку и опробование перфораторов производят два проходчика. Остальная часть звена проходчиков занимается окончанием разборки породы и зачисткой забоя.

Перед началом бурения производят спуск отвесов, проверку направления горной выработки и с помощью шаблона размечают шпуры.

Число перфораторов, работающих одновременно в забое, определяется в зависимости от его площади из расчета 2,5-4 м2 на один перфоратор. Каждый перфоратор обслуживает один человек. По мере окончания бурения производят подсоединение шлангов к воздуходувке и продувку шпуров.

Погрузка в бадьи бурового инструмента осуществляется по мере освобождения проходчиков от бурения. Уборку и подъем шлангов на полок производят после продувки шпуров.

Состав работ

1. Спуск центрального или боковых отвесов перед разметкой шпуров.

2. Проверка направления горной выработки.

3. Разметка и бурение шпуров в соответствии с утвержденным паспортом буровзрывных работ.

4. Чистка шпуров в процессе работы.

5. Продувка или промывка шпуров.

6. Забивка деревянных пробок в пробуренные шпуры.

При бурении шпуров бурильными установками добавляются:

7. Спуск бурильной установки до забоя ствола и установка ее.

8. Подсоединение установки к пневмосистеме.

9. Перецепка установки с подъемного каната на тельфер КС-2у, закрепление распором раздвижной колонны в тельфер и забой ствола и развод стрел в рабочее положение.

10. Перемещение установки на другой сектор.

11. Перецепка установки от тельфера КС-2у к панцирю подъемного каната.

12. Отсоединение пневмосистемы от бурильных установок.

13. Раскрепление раздвижной колонны и установка стрел в транспортное положение.

14. Подъем бурильной установки на поверхность.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на 10 м шпура

 

 

Категория пород

Тип бурильной машины

Диаметр патронов ВВ, мм

Внекате­горная

I

II

III

IV

V

 

БУКС-1м

32-36

1,9

--------

4-92

1,2

--------

3-11

0,78

--------

2-02

0,6

--------

1-55

0,51

--------

1-32

0,47

--------

1-22

1

 

45

2,7

--------

6-99

1,6

--------

4-14

1

--------

2-59

0,83

--------

2-15

0,69

--------

1-79

0,6

--------

1-55

2

СМБУ-4м

32-36

1,8

--------

4-66

1,1

--------

2-85

0,65

--------

1-68

0,59

--------

1-53

0,49

--------

1-27

0,44

--------

1-14

3

 

45

2,4

--------

6-22

1,5

--------

3-89

0,88

--------

2-28

0,78

--------

2-02

0,65

--------

1-68

0,57

--------

1-48

4

ПР-24Л

32-36

-

2,6

--------

6-73

1,7

--------

4-40

1,3

--------

3-37

1,1

--------

2-85

1

--------

2-59

5

 

45

-

3,6

--------

9-32

2,4

--------

6-22

1,8

--------

4-66

1,5

--------

3-89

1,3

--------

3-37

6

ПР-30ЛПР-30К

32-36

5,2

--------

13-47

3,1

--------

8-03

2,1

--------

5-44

1,6

--------

4-14

1,4

--------

3-63

1,2

--------

3-11

7

 

45

7,2

--------

18-65

4,4

--------

11-40

2,9

--------

7-51

2,1

--------

5-44

1,8

--------

4-66

1,5

--------

3-89

8

ПР-35ПР-20

32-36

-

-

2,9

--------

7-51

2,1

--------

5-44

1,8

--------

4-66

1,6

--------

4-14

9

 

45

-

-

4

--------

10-36

2,9

--------

7-51

2,5

--------

6-48

2,1

--------

5-44

10

 

 

а

б

в

г

д

е

§ Е36-1-3. Бурение скважин станком НКР-100

Состав работы

1. Бурение скважины с водяной промывкой.

2. Наращивание штанг с периодической заливкой масла в погружной молоток.

3. Извлечение штанг с раскручиванием их.

4. Перестановка станка и его центровка.

5. Установка и снятие трехходовых кранов.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м скважины

Диаметр скважин, мм

Категория пород

 

II

III

105

1,4

--------

3-63

1,2

--------

3-11

 

а

б

§ Е36-1-4. Разработка породы отбойными молотками или пневмоломами с погрузкой ее пневмогрузчиками КС-3

Указания по применению норм

Нормы предусматривают разработку породы отбойными молотками или пневмоломами от центра забоя к периферии слоями толщиной 0,5-0,7 м.

При работе пневмоломами и отбойными молотками рекомендуется спаренная работа проходчиков, которые попарно и совместно производят скалывание породы под углом 45° к плоскости забоя.

При погрузке разрыхленной породы в бадьи пенвмогрузчиками их число подбирают в зависимости от диаметра ствола в свету из расчета 10-13 м2 площади забоя на 1 пневмогрузчик.

Для обеспечения высокой производительности пневмогрузчика необходимо производить уборку породы от центра забоя к периферии слоями-заходками высотой 0,5 м. После уборки каждого слоя-заходки регулировать высоту подвески пневмогрузчиков. В забое под погрузкой должна постоянно находиться бадья.

При работе двух пневмогрузчиков КС-3 и одного подъема загрузка каждой бадьи производится двумя пневмогрузчиками. При работе трех пневмогрузчиков КС-3 и двух подъемов каждый крайний пневмогрузчик грузит породу в бадьи относящегося к нему подъема, а средний пневмогрузчик - поочередно в бадьи обоих подъемов.

На приеме, отправке бадей и перецепке панциря заняты два проходчика.

Каждый сигнал обслуживает один проходчик.

По мере продвижения забоя следует периодически производить оборку отслоившейся породы и проверять вертикальность стенок ствола или шурфа и сечение по отвесу и шаблону.

После окончания погрузки пневмогрузчики должны быть подняты и закреплены.

Состав работы

1. Спуск и подготовка пневмопогрузчиков к работе перед началом погрузки породы.

2. Отбойка и разрыхление породы отбойными молотками или пневмоломами.

3. Погрузка породы в бадьи пневмопогрузчиками.

4. Регулировка пневмопогрузчиков в процессе работы.

5. Приемка и отправка бадей, прицепка и отцепка панциря.

6. Подача сигналов и направление бадей при подъеме.

7. Зачистка забоя и перекидка породы вручную.

8. Периодическая проверка вертикальности стенок ствола или шурфа и сечения по отвесу и радиусу.

9. Подъем пневмопогрузчиков после погрузки породы.

Состав звена

Проходчик 6 разряда - 1

Проходчик 5 разряда - 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы

Способ погрузки породы в бадьи

Категория пород

 

IV

V

Разработка породы отбойными молотками или пневмоломами с погрузкой в бадьи одним, двумя и тремя пневмопогрузчиками КС-3 в стволах диаметром в свету 4,5-8 м

2,2

--------

5-30

1,9

--------

4-58

 

а

б

§ Е36-1-5. Погрузка взорванной породы вручную

Состав работы

1. Погрузка породы в бадьи вручную.

2. Разборка и раскайловка крупных кусков породы пневмоломами или отбойными молотками и оборка стенок ствола или шурфа.

3. Зачистка забоя и перекидка породы вручную.

4. Приемка и отправка бадей, прицепка и отцепка панциря.

5. Подача сигналов и направление бадей при подъеме.

6. Периодическая проверка вертикальности стенок ствола или шурфа и сечения по отвесу и шаблону.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы

Категория пород

внекатегорная и I

II-III

IV-V

3,2

--------

7-14

2,7

--------

6-02

2,3

--------

5-13

а

б

в

§ Е36-1-6. Погрузка взорванной породы пневмопогрузчиками

Указания по применению норм

Нормы предусматривают, что после проведения взрывных работ и проветривания забоя проходчики опускаются на полок и производят спуск комплекса (полка), внимательно следя за правильным пропуском через отверстия полка труб сжатого воздуха, вентиляции, бетонопровода и др.

При приведении забоя в безопасное состояние необходимо тщательно произвести уборку стен ствола и убрать куски породы, попавшей на опалубку, другие выступающие части оборудования.

Каждый сигнал обслуживает один проходчик.

Прием и отправку бадей осуществляют два-три проходчика, которые во время ожидания загрузки очередной бадьи откачивают воду в бадьи и производят оборку стен ствола от отслоившейся породы.

Погрузку породы осуществляют от центра к периферии забоя. При работе с бадьями вместимостью 1-3 м3 перецепка их производится в забое. В работе находится на 1-2 бадьи больше, чем прицепных устройств. Работу с бадьями вместимостью 5,5-6,5 м3 ведут без их перецепки.

После окончания погрузки производят подъем полка, пневмопогрузчики поднимают к полку-каретке и закрепляют.

Состав работ

1. Погрузка породы в бадьи.

2. Регулировка пневмопогрузчиков в процессе работы.

3. Разборка и раскайловка крупных кусков породы отбойными молотками, пневмоломами или вручную и оборка стенок ствола.

4. Зачистка забоя с подкидкой породы вручную.

5. Приемка и отправка бадей, прицепка и отцепка панциря.

6. Подача сигналов в процессе работы и направление бадей при подъеме.

7. Периодическая проверка вертикальности стенок ствола и сечения по отвесу и шаблону.

При работе пневмопогрузчиками КС-2у, КС-2у/40, КС-1м или 2КС-2у/40 добавляются:

8. Спуск комплекса перед началом погрузки взорванной породы.

9. Центрирование полка комплекса.

10. Подъем комплекса перед взрывными работами.

При работе пневмогрузчиками КС-3 добавляются:

8. Спуск и подготовка пневмогрузчиков к работе перед началом погрузки породы.

9. Подъем пневмогрузчиков после погрузки породы.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы

Способ погрузки породы

Категория пород

 

 

внекатегорная и I

II-III

IV-V

 

Пневмопогрузчиками КС-1м

0,58

--------

1-50

0,47

--------

1-22

0,38

--------

0-98,4

1

Одним, двумя пневмопогрузчиками КС-2у, КС-2у/40, 2КС-2у/40

0,75

--------

1-94

0,57

--------

1-48

0,47

--------

1-22

2

Одним, двумя, тремя и четырьмя пневмопогрузчиками КС-3

1,2

--------

3-11

0,88

--------

2-28

0,73

--------

1-89

3

 

а

б

в

Глава 2. КРЕПЛЕНИЕ СТВОЛОВ И ШУРФОВ

§ Е36-1-7. Временное крепление стволов стальными кольцами

Установка крепей

Указания по применению норм

Временную крепь возводят по мере обнажения стенок ствола после уборки породы.

В качестве временной крепи применяют металлические кольца из швеллерных балок № 16-22 (в зависимости от диаметра ствола), состоящие из отдельных сегментов массой 60-70 кг в количестве 4-8 шт. на одно кольцо, соединяемых между собой с помощью накладок.

Спуск предварительно промаркированных на поверхности сегментов кольца производится на панцире подъемного каната, оборудованного специальной серьгой.

Временная крепь возводится в процессе погрузки породы и не должна отставать от забоя более чем на 2 м.

В процессе погрузки породы два-три проходчика навешивают на предыдущие кольца временной крепи стальные крючья, располагаемые через 1,5-2 м по периметру, после чего погрузку породы прекращают и весь состав звена проходчиков занимается навеской сегментов и соединением их между собой. Расстояние между кольцами составляет 0,7-1,2 м в зависимости от устойчивости и угла залегания породы.

Чтобы придать конструкции крепи жесткость в продольном направлении и предотвратить повреждение ее при взрывных работах, через 2-3 м устанавливают вертикальные металлические распорки из труб диаметром 100 мм.

Состав работы

1. Приемка опускаемых в ствол сегментов стальных колец, снятие их с серьги, разгрузка из бадьи крючьев и затяжек.

2. Навеска крючьев.

3. Укладка сегментов кольца на крючья и соединение сегментов кольца.

4. Центрирование колец.

5. Затяжка стенок ствола досками.

6. Забутовка пустот за крепью и частичное оконтуривание стенок ствола.

7. Установка распорок между кольцами.

8. Подача сигналов в процессе работы.

Снятие крепей

Указания по применению норм

Нормы предусматривают работу по снятию временной крепи с натяжной рамы - предохранительного полка в определенной последовательности. Выбивают распорки, потом по мере снятия затяжки разбирают забутовку и производят оборку стенок ствола от отслоившейся породы со спуском ее в забой. После этого поочередно разъединяют сегменты кольца, снимают с крючьев и выдают на специальных прицепных устройствах на поверхность или опускают в забой. Последними снимают подвесные крючья, которые вместе с затяжками грузят в бадьи и выдают на поверхность или опускают в забой.

Состав работы

1. Выбивка распорок и разъединение сегментов кольца.

2. Снятие сегментов кольца и выдача их поверхность или спуск в забой с помощью серьги.

3. Снятие затяжек с укладкой их на полок с разборкой и укладкой забутовки.

4. Снятие подвесных крючьев и оборка стенок ствола с уборкой отслоившейся породы.

5. Погрузка затяжек и подвесных крючьев в бадьи и выдача их на поверхность или спуск в забой.

6. Подача сигналов в процессе работы.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на одно кольцо

Наименование работы

Тип ствола

 

 

I

II

III

IV

 

Установка крепи

8,1

--------

18-06

8,8

--------

19-62

10,2

--------

22-75

11,1

--------

24-75

1

Снятие крепи

3

--------

6-69

3,5

--------

7-81

4

--------

8-92

4,6

--------

10-26

2

 

а

б

в

г

Продолжение

Наименование работы

Тип ствола

 

 

V

VI

VII

VIII

 

Установка крепи

12,8

--------

28-54

14,3

--------

31-89

16,2

--------

36-13

17,6

--------

39-25

1

Снятие крепи

5

--------

11-15

5,5

--------

12-27

6

--------

13-38

6,7

--------

14-94

2

 

д

е

ж

з

Примечания: 1. Если при удалении колец временных крепей извлекается лишь затяжка, а кольца временных крепей остаются, Н.вр. и Расц. строки № 2 умножать на 0,56 (ПР-1).

2. Нормы рассчитаны на шаг крепи (высота между двумя кольцами) от 1 до 1,25 м включительно. При установке и снятии колец с шагом крепи от 0,75 до 1 м Н.вр. и Расц. умножать 0,83 (ПР-2).

3. При установке и снятии крепи с шагом от 1,25 до 1,5 м Н.вр. и Расц. умножать на 1,11 (ПР-3).

4. В неустойчивых породах (VII категория, сыпучие), а также в породах, весьма крепких (внекатегорная, I категория), на установку крепи Н.вр. и Расц. умножать на 1,11 (ПР-4).

5. В неустойчивых породах (VII категория, сыпучие) на снятие крепи Н.вр. и Расц. умножать на 1,11 (ПР-5).

§ Е36-1-8. Монтаж в стволах круглого сечения подвесных стальных полков и натяжных рам - предохранительных полков

Указания по применению норм

Принцип монтажа подвесных стальных полков, натяжных рам - предохранительных полков и полка-каретки одинаков.

Выбор полков обусловлен схемой проходки, характером применяемого погрузочного оборудования и видом крепи.

Монтаж полков производят после проходки ствола на определенную, предусмотренную технологией глубину. Предварительно на поверхности производят контрольную сборку и разборку с подгонкой деталей и их маркировку. Перед спуском отдельные части полка комплектуют в узлы до размеров, удобных для спуска их в ствол.

В забое ствола устраивают клети из деревянных брусьев, на которые затем устанавливают спущенные детали полка. Вначале спускают и монтируют монорельс и нижний этаж полка, затем устанавливают настил, бадьевые раструбы, фартуки, ляды и монтируют верхний этаж полка.

По окончании сборки металлоконструкций производят монтаж гидрораспора (домкратов, маслостанций с разводкой, гидроприводов) или установку пальцев. Затем опускают канаты подвески и крепят к полку или заводят через шкивы и подсоединяют к неподвижным ветвям каната специальными коушами. После тщательной проверки мест крепления канатов полок поднимают над забоем, производят монтаж сигнализации и освещения полка, разборку и выдачу на поверхность деревянных клетей.

Численный состав звена, занятого на монтаже полков с учетом полной загрузки проходчиков, семь-восемь человек.

Состав работ

1. Предварительная контрольная сборка полка с подгонкой деталей на поверхности.

2. Разборка полка после контрольной сборки, маркировка, сортировка, подноска на расстояние до 20 м и спуск в ствол элементов полка.

3. Приемка элементов полка в стволе и их монтаж.

4. Устройство клеток в стволе.

5. Устройство настила ляд, фартуков и раструбов.

6. Установка пальцев.

7. Разборка клеток.

8. Запанцировка концов канатов к лебедкам и к полку.

При монтаже подвесных полков добавляются:

9. Спуск в ствол прицепного устройства.

10. Приемка прицепного устройства в стволе и присоединение его к полку и к концу каната.

11. Центрирование полка относительно натяжной рамы.

При монтаже натяжных рам - предохранительных полков добавляются:

9. Долбление лунок.

10. Установка отбойников и присоединение направляющих канатов к раме-полку.

11. Центрирование рамы-полка.

12. Закрепление рамы-полка в лунках и натяжение канатов.

13. Обслуживание лебедок.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на 1 т конструкции

Работа

Н.вр.

Расц.

Монтаж подвесных полков

30,5

79-00

1

Монтаж натяжных рам - предохранительных полков

23

59-57

2

Примечание. При демонтаже в стволах стальных полков и натяжных рам Н.вр. и Расц. умножать на 0,67 (ПР-1).

§ Е36-1-9. Спуск в стволах круглого сечения подвесных стальных полков

Указания по применению норм

Перед спуском полка производят зачистку его от мусора и лишних предметов, убирают выдвижные пальцы и фартуки, заделывают бетоном (бетонными камнями или кирпичом) лунки под пальцы, расшивают отверстия для прохода труб, кабелей.

При спуске полка один проходчик обслуживает сигнал, остальные следят за пропуском через полок различного назначения труб и кабелей.

На новом месте установки долбят лунки в постоянной крепи ствола, в которые заводят выдвижные пальцы полка, полок центрируют. После этого отбрасывают фартуки, заделывают отверстия для прохода труб и кабелей.

При перемещении полков с винтовыми распорными домкратами долбление лунок не производят. Во время спуска полка работы в забое не ведут.

Состав работы

1. Зачистка полка от мусора с погрузкой последнего в бадью.

2. Открывание откидных фартуков, расшивка отверстий для прохода труб и кабелей.

3. Снятие хомутов и извлечение выдвижных (откидных) пальцев из лунок.

4. Заделка лунок бетоном (бетонными камнями или кирпичом).

5. Сопровождение полка при спуске по стволу.

6. Центрирование и укрепление полка на новом месте.

7. Закрывание фартуков и отверстий для прохода труб и кабелей после спуска полка.

8. Подача сигналов в процессе работы.

Состав звена

Проходчик 6 разряда - 1

"        5     "        - 1

Нормы времени и расценки на 1 м спуска

Тип полка

Глубина спуска, м, до

 

 

20

30

40

50

60

70

 

Одноэтажный

0,66

--------

1-59

0,49

--------

1-18

0,4

--------

0-96,4

0,35

--------

0-84,4

0,31

--------

0-74,7

0,25

--------

0-60,3

1

Двухэтажный

1

--------

2-41

0,73

--------

1-76

0,6

--------

1-45

0,53

--------

1-28

0,47

--------

1-13

0,4

--------

0-96,4

2

 

а

б

в

г

д

е

Примечание. Нормами предусмотрено применение электрических лебедок для подъема - спуска полков. В случае применения ручных лебедок Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-1).

§ Е36-1-10. Спуск в стволах круглого сечения натяжных рам - предохранительных полков

Указания по применению норм

Перед спуском полка производят зачистку его от мусора и лишних предметов, открывают откидные фартуки, расшивают отверстия для прохода труб и кабелей, убирают выдвижные пальцы из лунок.

В процессе спуска полка один проходчик подает сигналы, остальные следят за пропуском через полок различного назначения труб и кабелей.

В местах заводки пальцев удаляют затяжки временной крепи и в породе стен ствола долбят лунки, в которые заводят выдвижные пальцы. Натяжную раму центрируют по бадьевым проемам, пальцы закрепляют и натягивают канаты. После этого закрывают откидные фартуки и заделывают отверстия для прохода труб и кабелей.

Во время спуска натяжной рамы работы в забое не ведут.

Состав работы

1. Зачистка натяжной рамы от мусора с погрузкой его в бадью.

2. Открывание откидных фартуков, расшивка отверстий для прохода труб и кабелей.

3. Снятие хомутов и извлечение выдвижных (откидных) пальцев из лунок.

4. Участие в перемещении натяжной рамы по стволу.

5. Удаление затяжек временной крепи в местах заводки пальцев.

6. Долбление лунок под пальцы.

7. Заводка пальцев в лунки.

8. Центрирование рамы по бадьям.

9. Натяжение канатов.

10. Закрепление пальцев хомутами.

11. Закрывание фартуков и отверстий для прохода труб и кабелей после спуска рамы.

12. Подача сигналов в процессе работы.

Состав звена

Проходчик 6 разряда - 1

"        5     "        - 1

Нормы времени и расценки на 1 м спуска

Глубина спуска, м, до

10

15

20

25

30

2,6

--------

6-27

1,9

--------

4-58

1,5

--------

3-62

1,3

--------

3-13

1,1

--------

2-65

а

б

в

г

д

Примечание. Нормами предусмотрено применение электрических лебедок для подъема - спуска натяжных рам. В случае применения ручных лебедок Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-1).

§ Е36-1-11. Установка водоулавливающего кольца

Указания по применению норм

Работы по установке водоулавливающего кольца ведут с подвесных полков. Вначале в постоянной крепи производят долбление и выравнивание места для установки кольца. Число сегментов зависит от конструкции кольца и сечения ствола. Сегменты опускают на специальных сцепках проходческим подъемом. Сборку кольца производят из отдельных сегментов с установкой между ними уплотнительных резиновых прокладок.

После сборки и центровки кольца производят заделку его в стенках ствола с помощью цементного раствора, приготовленного на поверхности. На полок раствор опускают в бадьях с перегрузкой его на полке в корыта или лотки. Заделку кольца раствором производят вручную.

Во время установки водоулавливающего кольца работы в забое не ведут.

Состав работы

1. Приемка и разгрузка бадей с раствором.

2. Долбление и выравнивание места для установки кольца.

3. Приемка сегментов кольца.

4. Установка и заделка сегментов кольца.

5. Сболчивание сегментов кольца с установкой резиновых прокладок.

6. Центрирование кольца.

7. Погрузка отбитого материала постоянной крепи ствола в бадьи.

8. Приемка и отправка бадей, прицепка и отцепка панциря.

9. Подача сигналов и направление бадей при подъеме.

Проходчик 5 разряда - 1

Нормы времени и расценки на одно кольцо

Диаметр ствола в свету, м

4,5-6

6,5-8

14,5

--------

32-34

17,5

--------

39-03

а

б

Примечание. Нормами предусмотрена установка водоулавливающего кольца при наличии в месте установки постоянной крепи. При установке кольца в процессе возведения постоянной крепи Н.вр. и Расц. умножать на 0,87 (ПР-1).

§ Е36-1-12. Крепление стволов бетоном и железобетоном

Установка деревянной опалубки

Указания по применению норм

При последовательной схеме проходки в стволе перед началом работ устраивается плотный деревянный помост из досок, укладываемых по лежням или на выровненной взорванной породе в забое, а при значительных притоках воды - на стойках. Помост устанавливают строго горизонтально по уровню и раскрепляют. На помосте раскладывают, собирают, стыкуют и закрепляют между собой звенья кружала. Собранные кружала точно центрируют с помощью центрального отвеса, рейки-радиуса и проверяют по уровню. Отклонения контура кружала от проектного устраняют забивкой распорок между породными стенками и кружалом звена опалубки. Во избежание смещения кружала его закрепляют к настилу и с помощью распорок с упором в стенки ствола. На это кружало по периметру ствола устанавливают и закрепляют 8-12 стоек диаметром 10-12 см, одинаковых по высоте. На них укладывают звенья верхнего кружала, соединяют между собой и прибивают кружало к стойкам. Установленное верхнее кружало центрируют и раскрепляют так же, как и нижнее. Полученный остов опоясывают металлическим тросом диаметром 4-6 мм. Между тросом и остовом шаблона заводят доски опалубки. После укладки бетонной смеси на половину высоты досок опалубки трос снимают.

Второе звено опалубки устанавливают, когда бетонная крепь выведена на высоту первого звена опалубки. Верхнее кружало первого звена опалубки используют в качестве нижнего кружала второго звена опалубки. При этом работы ведут, начиная со второго звена опалубки, с подвесного полка. После окончания бетонирования второго звена опалубки подвесной полок поднимают и повторяют работы по установке деревянной опалубки аналогично работам по установке второго шаблона до тех пор, пока не установят последнее звено опалубки в бетонируемом звене ствола.

При параллельной схеме проходки первое звено опалубки устанавливают с натяжной рамы (предохранительного полка). Для этого ее раскрепляют выдвижными пальцами, заводимыми под кольцо временной крепи. Раму центрируют. На выдвижные пальцы устанавливают кольцо из швеллера, номер которого соответствует номеру швеллера временной крепи, а диаметр кольца на 1 м меньше. На эти два кольца (временной крепи и меньшее) укладывают плотный настил (поддон) из досок толщиной 40 мм, на котором устанавливают опалубку. Дальнейшие работы по установке опалубки ведут так же, как и при последовательной схеме проходки.

Состав работы

1. Приемка опускаемых в ствол элементов опалубки.

2. Установка сегментов кружал с пробивкой межкружальных стоек и соединением сегментов болтами и штырями.

3. Обшивка кружал досками.

4. Проверка правильности установки опалубки по отвесу и уровню и установка распорок.

5. Участие в перемещении рабочего полка в процессе работы.

Снятие деревянной опалубки

Указания по применению норм

Последовательность работ по разборке и снятию опалубки такая: прежде всего разбирают верхнее кружало и снимают со стоек, затем снимают межкружальные стойки и доски опалубки.

Состав работы

1. Снятие распорок и выбивка межкружальных стоек.

2. Разъединение сегментов со снятием болтов и удалением штырей.

3. Отрыв от бетона и выдача на поверхность сегментов опалубки.

4. Участие в перемещении рабочего полка в процессе работы.

Установка и вязка арматуры

Указания по применению норм

Арматуру опускают и устанавливают укрупненными блоками (0,8-0,9 м) длиной, равной 1/6 - 1/8 периметра ствола, или опускают связками и соединяют в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

Состав работы

1. Приемка опускаемой в ствол арматуры.

2. Частичное выравнивание прутьев с очисткой от ржавчины и разметка места установки.

3. Установка хомутов.

4. Установка арматуры с вязкой узлов.

5. Проверка правильности установки арматуры.

6. Подача сигналов и направление бадей при подъеме.

Укладка бетонной смеси

Указания по применению норм

Бетон опускают в бадьях (контейнерах) и разгружают в ящик или бункер. Из ящика, установленного на подвесном полке, бетон подают за опалубку лопатами по рештакам, а из бункера - самотеком. Его укладывают слоями толщиной 150-200 мм и уплотняют механическими трамбовками или пневмовибраторами до прекращения заметной осадки смеси и появления в зоне работы вибратора тонкого слоя цементного молока.

Перед бетонированием первого звена опалубки для предотвращения просачивания цементного молока на настил за опалубку укладывают слой толя, который засыпают слоем песка толщиной 5-10 см. Если при последующей проходке должна применяться временная подвесная крепь, устанавливают и пропускают через поддон стальные крючья (кронштейны).

Состав работы

1. Приемка и разгрузка в стволе бадей (контейнеров) с бетонной смесью.

2. Подача бетонной смеси от места разгрузки к месту укладки и равномерная укладка ее слоями за опалубку с разравниванием и уплотнением вибраторами.

3. Забутовка пустот за крепью тощим бутобетоном.

4. Установка дренажных или тампонажных трубок.

5. Зачистка рабочего полка.

6. Подача сигналов и направление бадей при подъеме.

Проходчик 6 разряда

Таблица 1

Нормы времени и расценки на установку и снятие одного звена деревянной опалубки (два кружала, обшитые досками)

Работа

Тип ствола

 

 

I

II

III-IV

V-VI

VII-VIII

 

Установка опалубки

6,7

--------

17-35

7,1

--------

18-39

7,9

--------

20-46

8,3

--------

21-50

9,2

--------

23-83

1

Удаление опалубки

4,2

--------

10-88

4,5

--------

11-66

4,8

--------

12-43

5,3

--------

13-73

5,8

--------

15-02

2

 

а

б

в

г

д

Примечание. Нормами предусмотрено применение звеньев опалубки высотой 0,8-1 м; при высоте звена опалубки 1,1 м и более Н.вр. и Расц. умножать на 1,18 (ПР-1).

Таблица 2

Нормы времени и расценки на установку и вязку 1 т арматуры

Диаметр арматуры, мм

6-10

11-16

17-24

25-38

Н.вр.

--------

Расц.

24

--------

62-16

19,5

--------

50-51

16

--------

41-44

12

--------

31-08

 

а

б

в

г

Таблица 3

Нормы времени и расценки на укладку и вязку 1 м3 бетонной смеси в деле

Работа

Устье ствола

Ствол

 

 

Толщина крепи, мм

 

 

500-1000

св. 1000

до 300

св. 300

 

Укладка бетонной смеси

1,2

--------

3-11

0,95

--------

2-46

1,6

--------

4-14

1,3

--------

3-37

1

Укладка бетонной смеси при наличии арматуры

1,4

--------

3-6

1,2

--------

3-11

2

--------

5-18

1,6

--------

4-14

2

 

а

б

в

г

Примечания: 1. Нормами предусмотрено выполнение работ с подвесных полков.

2. При установке арматуры, частично связанной в каркасы на поверхности, Н.вр. и Расц. табл. 2 умножать на 0,87 (ПР-2).

§ Е36-1-13. Крепление стволов бетоном в передвижной опалубке

Указания по применению норм

Нормы предусматривают, что перед спуском опалубки на забой его выравнивают вдоль стенок ствола для того, чтобы обеспечить плотное соприкосновение опалубки с породой, служащей естественным поддоном. Выбивку клиньев в створчатой опалубке и раскручивание форкопфов в секционной опалубке можно совмещать с погрузкой породы. При открывании створок или секций необходимо внимательно следить за состоянием опалубки. Проходчики, непосредственно следящие за отрывом опалубки, должны находиться в бадье.

Во время спуска опалубки проходчики находятся на полке. Опущенная опалубка центрируется, створки закрываются и закрепляются клиньями или с помощью форкопфов. Под опущенную опалубку подсыпается порода для предотвращения вытекания бетона, а при параллельном способе крепления устанавливается поддон.

Спуск бетона производят по одному-двум ставам труб. Жесткая часть става должна оканчиваться гасителем. От каждого гасителя отходят по два телескопических гибких рукава. В забое на приеме и укладке бетона занято при двух ставах пять проходчиков, при одном ставе - три проходчика. Остальные проходчики звена заняты на шахтной поверхности работой, связанной с возведением бетонной крепи.

В момент подливки бетон в ствол подается небольшими проциями.

Максимальный численный состав звена проходчиков при возведении крепи из монолитного бетона в передвижной опалубке должен составлять семь человек.

Состав работы

1. Разравнивание взорванной породы в забое перед спуском опалубки.

2. Отрывание створок опалубки от забетонированной заходки с помощью ручного приспособления.

3. Спуск и установка опалубки.

4. Опускание и подъем центрального отвеса.

5. Проверка правильности установки и центрирование опалубки по отвесу и шаблону.

6. Забивка клиньев и установка поддонов.

7. Подгребка породы к опалубке.

8. Установка желоба для подачи бетонной смеси за опалубку.

9. Направление бетонной смеси из бетоноспускных труб по желобу за опалубку с разравниванием и уплотнением бетонной смеси вибраторами.

10. Передвижка желоба в процессе работы.

11. Уборка желоба и приспособлений.

12. Подача сигналов в процессе работы.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м3 бетона

Рабочая высота опалубки, м

Толщина крепи, мм

Н.вр.

Расц.

2

400-500

1,1

2-85

1

3

400-500

0,82

2-12

2

4

400-500

0,70

1-81

3

4

300

0,99

2-56

4

5

400-500

0,62

1-61

5

Примечания: 1. При спуске бетонной смеси бадьями Н.вр. и Расц. умножать на 2 (ПР-1).

2. При спуске бетонной смеси по двум бетоноводам Н.вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-2).

§ Е36-1-14. Крепление стволов чугунными тюбингами

Указания по применению норм

Крепление стволов тюбингами производят, как правило, сверху вниз непосредственно из забоя ствола или подвесного полка. В первом случае навеска тюбингов входит в проходческий цикл и осуществляется сразу же по мере выемки породы на высоту тюбинга, исключая необходимость возведения временной крепи. Во втором случае при проходке по крепким породам и для совмещения возведения крепи и выемки породы в забое работы по возведению крепи из тюбингов производят с подвесного полка при наличии щита-оболочки.

Спуск тюбингов в ствол после контрольной сборки на поверхности осуществляется на канате подъемной машины с помощью специальной траверсы.

В стволе тюбинги перецепляют к канату специальной лебедки или тельфера, установленных на натяжной раме или полке.

При первом способе навески на конце каната, перекинутого через неподвижный блок, закрепляют траверсу с двумя тросами, с помощью которых тюбинги поднимают к месту подвески. При этом концы тросов пропускают через симметрично расположенные отверстия в нижних бортах двух смежных тюбингов ранее подвешенного кольца и отверстия в верхнем борту подвешиваемого тюбинга. В крайние отверстия в бортах тюбингов вставляют и затем затягивают болты. Остальные болты вставляют после освобождения тросов.

При втором способе тюбинг на весу перецепляют на траверсу троса тельфера, перемещают по монорельсу к месту установки и центрируют по отверстиям ранее навешенного тюбинга. В отверстия вставляют болты, которые окончательно затягивают после навески всех тюбингов кольца и выверки по центральному и боковым отвесам.

После установки и сболчивания тюбингового кольца горизонтальные и вертикальные швы конопатят.

Установку крепи производят пять проходчиков, из которых двое заняты на приемке, прицепке и подвеске тюбингов, двое - на установке и затяжке болтов, а один проходчик обслуживает сигнал.

Состав работ

Общий при установке тюбинговой крепи

1. Приемка опускаемых в ствол тюбингов и крепежных материалов.

2. Сболчивание тюбинга с ранее установленными.

3. Очистка тюбингов.

4. Расклинивание и проверка правильности установки тюбинга.

5. Подача сигналов в процессе работы и направление бадей при подъеме.

При установке тюбингов с наращиванием колец снизу добавляются:

6. Подведение тюбинга под ранее установленное кольцо, взятие на оправки и контрольные болты.

7. Перестановка блоков, талей и лебедок и работа на этом оборудовании в процессе подведения тюбингов.

При установке тюбингов с наращиванием колец сверху добавляется:

6. Установка тюбинга на место со взятием на оправки и контрольные болты.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на один тюбинг (сегмент)

Способ монтажа

Тип ствола

Н.вр.

Расц.

Наращиванием сверху

I-VIII

1,4

3-63

1

Подведением снизу

I-VIII

1,8

4-66

2

§ Е36-1-15. Гидроизоляция тюбинговой крепи в стволах

Указания по применению норм

Нормы предусматривают работу по гидроизоляции тюбинговой крепи с подвесного проходческого полка, перемещаемого в процессе работы в направлении ведения тампонажных работ снизу вверх.

Приготовленный на поверхности цементный раствор подается до уровня полка в бадьях. Нагнетание раствора производится растворонасосом, установленным на полке, по шлангам через установленные кондукторы. Во время нагнетания необходимо внимательно следить за состоянием швов тюбинговой крепи. В случае вытекания раствора следует прекращать работу насоса и производить дополнительную чеканку швов.

Растворонасос в процессе работы периодически промывают водой. После закачки раствора в один из кондукторов последний закрывают пробкой и шланг переносят к следующему кондуктору. В период гидроизоляции тюбинговой крепи работы в забое не ведут.

Состав работ

Общий для всех работ по гидроизоляции

1. Приемка опускаемых в ствол материалов и подноска их к рабочему месту.

2. Участие в перемещении рабочего полка.

При нагнетании раствора в тюбинговую крепь добавляются:

3. Перестановка сопла с отвинчиванием и завинчиванием пробок, с перемещением шланга и пробивкой через пробковые отверстия схватившегося раствора.

4. Контроль за ходом тампонажа.

5. Конопатка швов тюбинговой крепи в случае прорыва раствора сквозь швы.

Подача раствора в бадьях на полок для чугунных тюбингов

6. Управление механизмом для нагнетания с загрузкой его материалами и промывкой водой в процессе работы.

При ревизии болтов и пробок тюбинговой крепи добавляются:

3. Снятие старых болтов и вывинчивание старых пробок ручными ключами.

4. Очистка вынутых болтов и пробок щетками и промазка их лаком.

5. Постановка на болты и пробки гидроизоляционных и металлических шайб.

6. Постановка на место болтов и пробок и завинчивание их ручными ключами до отказа.

При очистке швов тюбинговой крепи добавляется:

3. Очистка швов тюбинговой крепи от грязи и цементного раствора стальными скребками или пескоструйным аппаратом.

При чеканке швов чугунной тюбинговой крепи добавляются:

3. Закладка расширяющегося цемента в очищенные швы.

4. Чеканка вручную и пневматическим молотком.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Работа

Измеритель

Н.вр.

Расц.

Нагнетание цементного раствора за чугунную тюбинговую крепь

1 м3 раствора

3

6-69

1

Перестановка аппарата для нагнетания

1 перестановка

0,2

0-44,6

2

Ревизия:

 

 

 

 

пробок

1 пробка

0,33

0-73,6

3

болтов

1 болт

0,19

0-42,4

4

Очистка швов тюбинговой крепи

1 м шва

0,1

0-22,3

5

Чеканка швов чугунных тюбингов

то же

0,12

0-26,8

6

§ Е36-1-16. Укладка опорного стального венца

Указания по производству норм

Опорный металлический венец представляет собой кольцо, собранное из стальных или чугунных сегментов высотой 0,2-0,3 м, шириной 0,4-0,7 м и внутренним диаметром, точно соответствующим диаметру ствола в свету. Отдельные сегменты его усилены вертикальными ребрами и имеют болтовые отверстия для скрепления сегментов между собой.

Спуск предварительно промаркированных на поверхности сегментов стального венца производят на панцире подъемного каната, оборудованного серьгой.

Сегменты опорного венца укладывают в кольцевой вруб, предварительно отцентрированный по отвесу и выровненный по уровню, на горизонтальную бетонную подушку. Сегменты центрируют по отвесу. Собранный опорный венец расклинивают, центрируют по отвесу, проверяют по уровню.

Состав работы

1. Приемка сегментов опорного венца и укладка на бетонную подушку.

2. Центрирование сегментов по отвесу.

3. Сболчивание сегментов и проверка правильности установки.

4. Подача сигналов в процессе работы.

Проходчик 6 разряда

Норма времени и расценка на 1 т стального венца

Н.вр.

Расц.

10

25-90

§ Е36-1-17. Устройство в стволах бетонного опорного венца (башмака)

Выемка породы под опорный венец отбойными молотками и пневмоломами

Указания по применению норм

Нормы предусматривают выемку породы под опорный венец одновременно с проходкой ствола. Участок ствола в месте разделки опорного венца крепят временной крепью несколько большего диаметра. Отбойными молотками и пневмоломами производят горизонтальный кольцевой (по отношению к стволу) вруб обычно конический, двуконический или комбинированной формы с откидкой породы из вруба и погрузкой в бадьи.

Состав работы

1. Отбойка, разрыхление породы и погрузка ее с перекидкой или сбрасыванием породы в забой.

2. Периодическая проверка правильности разделки выемки под опорный венец в процессе работы.

3. Приемка и отправка бадей, прицепка и отцепка панциря.

4. Подача сигналов и направление бадей при подъеме.

5. Установка в необходимых случаях ремонтин под распил.

Проходчик 5 разряда

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы

Категория пород

III

IV

V

Н.вр.

--------

Расц.

5,3

--------

11-82

4,3

--------

9-59

3,5

--------

7-81

 

а

б

в

ВЫЕМКА ПОРОДЫ ПОД ОПОРНЫЙ ВЕНЕЦ БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ

Состав работы

1. Спуск центрального и боковых отвесов перед разметкой шпуров.

2. Проверка направления выработки.

3. Разметка и бурение шпуров в соответствии с утвержденным паспортом буровзрывных работ.

4. Чистка шпуров в процессе работы.

5. Продувка шпуров.

6. Забивка деревянных пробок в пробуренные шпуры.

Проходчик 6 разряда

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 10 м шпура

 

Диаметр патронов

Категория пород

 

Перфоратор

ВВ, мм

внекатегорная

I

II

III

IV

V

 

ПР-30ЛПР-30К

32-36

5,9

--------

15-28

3,5

--------

9-07

2,3

--------

5-96

1,8

--------

4-66

1,5

--------

3-89

1,4

--------

3-63

1

 

45

8

--------

20-72

4,8

--------

12-43

3,2

--------

8-29

2,4

--------

6-22

2

--------

5-18

1,7

--------

4-40

2

 

 

а

б

в

г

д

е

ПОГРУЗКА ВЗОРВАННОЙ ПОРОДЫ ПНЕВМОГРУЗЧИКАМИ КС-3

Состав работы

1. Спуск и подготовка пневмогрузчиков к работе перед началом погрузки взорванной породы.

2. Погрузка породы пневмогрузчиками в бадьи.

3. Регулировка пневмогрузчиков в процессе работы.

4. Разборка и раскайловка крупных кусков породы отбойными молотками или пневмоломами и оборка стенок ствола.

5. Зачистка забоя и перекидка породы вручную.

6. Приемка и отправка бадей, прицепка и отцепка панциря.

7. Подача сигналов и направление бадей при подъеме.

8. Подъем пневмогрузчиков после погрузки породы.

9. Раскоска стенок выемки под опорный венец отбойными молотками или пневмоломами.

10. Периодическая проверка правильности разделки выемки под опорный венец.

Проходчик 6 разряда

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы

Погрузка породы

Категория пород

 

внекатегорная и I

II-III

IV-V

Пневмопогрузчиками КС-3 в стволах диаметром в свету 4,5-8 м

2,5

--------

6-48

1,6

--------

4-14

1,4

--------

3-63

 

а

б

в

ВРЕМЕННОЕ КРЕПЛЕНИЕ СТАЛЬНЫМИ КОЛЬЦАМИ РАСШИРЕННОГО УЧАСТКА СТВОЛА ПОД ОПОРНЫЙ ВЕНЕЦ

Указания по применению норм

Участок ствола в месте разделки опорного венца крепят временной подвесной крепью. Отличие временной крепи опорного венца от обычной состоит в том, что кольца временного крепления опорного венца устанавливают во вруб большего диаметра, чем в стволе, а подвесные крючья подгибают с учетом контура перехода ствола на венец, с нормального кольца на кольцо временной подвесной крепи опорного венца увеличенного диаметра. В остальном работы такие же, как по установке и снятию временной подвесной крепи ствола.

Состав работ

Установка крепей

1. Приемка опускаемых в ствол сегментов стальных колец, снятие их с серьги, разгрузка из бадьи крючьев и затяжек.

2. Навеска крючьев.

3. Укладка сегментов кольца на крючья и соединение сегментов кольца.

4. Центрирование колец.

5. Затяжка стенок ствола досками.

6. Забутовка пустот за крепью и оконтуривание стенок выемки под опорный венец.

7. Установка распорок между кольцами.

8. Подача сигналов в процессе работы.

Снятие крепей

1. Выбивка распорок и разъединение сегментов кольца.

2. Снятие сегментов кольца и выдача их на поверхность с помощью серьги.

3. Снятие затяжек с укладкой их на полок с разборкой и уборкой забутовки.

4. Разгибание и снятие подвесных крючьев и оборка стенок ствола с уборкой отвалившейся породы.

5. Погрузка затяжек и подвесных крючьев в бадьи и выдача их на поверхность.

6. Подача сигналов в процессе работы.

Проходчик 5 разряда

Таблица 4

Нормы времени и расценки на одно кольцо

Наименование

Тип стволов

 работы

I

II

III

IV

IV

V

VII

VIII

 

Установка крепи

9,1

--------

20-29

10

--------

22-30

11,5

--------

25-65

13

--------

28-99

14,5

--------

32-34

16,5

--------

36-80

19

--------

42-37

21

--------

46-83

1

Снятие крепи

3,6

--------

8-03

4,2

--------

9-37

4,6

--------

10-26

5,3

--------

11-82

5,9

--------

13-16

6,5

--------

14-50

6,9

--------

15-39

7,6

--------

16-95

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

УСТРОЙСТВО И РАЗБОРКА ПОДДОНОВ И ВРЕМЕННЫХ ПЕРЕНОСНЫХ ПОЛКОВ

Указания по применению норм

Устройство поддона

Нормы предусматривают, что при последовательной схеме проходки в забое ствола на выравненной разрыхленной или взорванной (в зависимости от способа выемки) породе делают радиально направленные канавки на глубину 7-10 см. В них укладывают обтесанной стороной вверх бревна или брусья, служащие основанием настила поддона. Бревна (брусья) тщательно выравнивают в горизонтальной плоскости с помощью рейки и уровня и подсыпают породой во избежание смещения. Спущенные элементы настила поддона собирают, подгоняют и пришивают гвоздями к бревнам. Горизонтальность укладки поддона проверяют по уровню.

При параллельной схеме проходки на раскрепленные выдвижные пальцы натяжной рамы (предохранительного полка), заведенные под кольцо временной подвесной крепи, устанавливают вспомогательное опорное (для поддона) кольцо по высоте равное, а диаметром на 1 м меньше кольца временной подвесной крепи. На эти два кольца (временной крепи и меньшее) укладывают с подгонкой и пришивкой досок по периметру ствола элементы деревянного настила поддона. После подгонки элементов по контуру и стыковки их пришивают гвоздями.

Устройство временного переносного полка

С временных переносных полков работают при бетонировке стволов с помощью деревянной опалубки. Полок переносят по мере бетонирования звеньев опалубки снизу вверх на всю высоту бетонируемого звена ствола.

Трапы располагают один рядом с другим. При этом концы трапециевидных трапов, представляющие собой продолжение опорных балок трапов, укладывают на верхнее кружало звена опалубки и по два от смежных трапов пришивают специальной скобой к кружалу. По длине стыков трапы соединяют в двух-трех местах с помощью специальных шарнирных замков или штырей.

Переноска полка с одного кружала на следующее

Переноска полка заключается в укладке балок из запасного комплекта брусьев и пришивке гвоздями к верхнему кружалу, отрыве досок от брусьев-балок нижнего кружала, заготовке и замене вышедших из строя досок настила, подгонке и пришивке досок настила к балкам-брусьям верхнего кружала.

Балки (брусья) полка поднимают после снятия с них последних досок настила.

Переноске полка предшествуют выбивка крепежных распорок кружала забетонированного звена опалубки, установка (с соответствующей центровкой, проверкой по уровню верхнего кружала и его закрепление с помощью распорок) следующего звена опалубки.

Состав работ

Устройство поддона

При последовательной схеме проходки ствола

1. Планировка породы в забое.

2. Приемка элементов поддона.

3. Укладка бревен для поддона.

4. Настилка поддона с пригонкой досок и пришивкой их гвоздями.

При параллельной схеме проходки ствола

1. Приемка элементов поддона на натяжной раме.

2. Настилка поддона на натяжной раме с пригонкой досок и пришивкой их гвоздями.

При стальной опалубке на опорном кольце и кольце временной крепи

1. Приемка и разноска элементов поддона и опорного кольца на натяжной раме.

2. Соединение элементов опорного кольца.

3. Настилка поддона по опорному кольцу и кольцу временной крепи.

4. Настилка толи по поддону.

Разборка поддона

При последовательной схеме проходки ствола

1. Вырубка бревен поддона.

2. Разборка поддона.

3. Погрузка элементов поддона в бадьи и выдача их на поверхность.

При параллельной схеме проходки ствола

1. Ослабление направляющих канатов.

2. Разборка поддона, погрузка его элементов в бадьи и выдача их на поверхность.

Устройство временного переносного полка

1. Приемка пиломатериалов.

2. Заготовка элементов временного полка.

3. Настилка полка.

Переноска полка с одного кружала на следующее

1. Разборка полка.

2. Выбивка распор.

3. Установка стоек.

4. Переноска полка с одного кружала на следующее.

5. Настилка полка на следующем кружале.

Разборка переносного временного полка и выдача его на поверхность

1. Разборка временного полка.

2. Погрузка элементов разобранного полка в бадью и выдача их на поверхность.

Проходчик 5 разряда

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 м2

Наименование работы

Н.вр.

Расц.

Устройство поддона при:

 

 

 

последовательной схеме проходки ствола

0,89

1-98

1

параллельной схеме проходки ствола

0,3

0-66,9

2

стальной опалубке на опорном кольце и кольце временной крепи

0,28

0-62,4

3

Разборка поддона при:

 

 

 

последовательной схеме проходки ствола

0,45

1-00

4

параллельной схеме проходки ствола

0,23

0-51,3

5

Устройство временного переносного полка

0,26

0-58

6

Переноска временного полка с одного кружала на другое

0,34

0-75,8

7

Разборка временного полка и выдача материала на поверхность

0,12

0-26,8

8

УСТАНОВКА И СНЯТИЕ ОПАЛУБКИ

Состав работ

Установка деревянной опалубки

1. Приемка опускаемых в ствол элементов опалубки.

2. Установка сегментов кружал с пробивкой межкружальных стоек и соединением сегментов болтами и штырями.

3. Обшивка кружал досками.

4. Проверка правильности установки опалубки по отвесу и уровню и установка распорок.

5. Участие в перемещении рабочего полка в процессе работы.

Снятие деревянной опалубки

1. Снятие распорок и выбивка межкружальных стоек.

2. Разъединение сегментов со снятием болтов и удалением штырей.

3. Отрыв от бетона и выдача на поверхность сегментов опалубки.

4. Участие в перемещении рабочего полка в процессе работы.

Установка стальной опалубки

1. Приемка и установка элементов опалубки.

2. Сболчивание элементов опалубки.

3. Центрирование и стягивание опалубки.

Снятие стальной опалубки

1. Разболчивание элементов опалубки.

2. Отрыв от бетона и снятие элементов опалубки с очисткой их от бетона.

3. Выдача на поверхность элементов опалубки.

Таблица 6

Нормы времени и расценки на одно звено опалубки

 

Наименование работы

Состав звена

Тип ствола

 

 

 

 

I

II

III-IV

V-VI

VII-VIII

 

 

Установка опалубки:

Проходчик6 разр. - 1

 

 

 

 

 

 

 

деревянной

Проходчик5 разр. - 1

7,8

--------

18-80

8,3

--------

20-00

9,2

--------

22-17

9,7

--------

23-38

11

--------

26-51

1

 

стальной

То же

11

--------

26-51

12,5

--------

30-13

14

--------

33-74

15,5

--------

37-36

16,5

--------

39-77

2

 

Снятие опалубки:

Проходчик5 разр.

 

 

 

 

 

 

 

деревянной

 

4,7

--------

10-48

5,2

--------

11-60

5,6

--------

12-49

6,1

--------

13-60

7

--------

15-61

3

 

стальной

То же

4,9

--------

10-93

5,8

--------

12-93

6,4

--------

14-27

7,6

--------

16-95

8,8

--------

19-62

4

 

 

 

а

б

в

г

д

Примечание. Нормами предусмотрена установка звеньев высотой по 0,8-1 м; при высоте звена опалубки св. 1 м Н.вр. и Расц. умножать на 1,18 (ПР-1).

Бетонирование опорного венца

Указания по применению норм

Перед бетонированием первого звена опалубки для предотвращения просачивания цементного молока на настил помоста за опалубку укладывают слой толя и засыпают слоем песка толщиной 5-10 см. В случае применения при последующей проходке временной подвесной крепи устанавливают и пропускают через поддон стальные крючья (кронштейны).

Состав работы

1. Установка стальных крючьев для подвески кольца временной крепи ствола для последующей заходки.

2. Приемка и разгрузка в стволе бадей (контейнеров) с бетонной смесью.

3. Подача бетонной смеси от места разгрузки к месту укладки и равномерная укладка ее слоями за опалубку с разравниванием и уплотнением вибраторами.

4. Подача сигналов и направление бадей при подъеме.

5. Зачистка рабочего полка.

Проходчик 6 разряда

Таблица 7

Норма времени и расценка на 1 м3 бетона в деле

Н.вр.

Расц.

1,7

4-40

Глава 3. АРМИРОВАНИЕ СТВОЛОВ

§ Е36-1-18. Бурение лунок в постоянной крепи стволов

Указания по применению норм

Нормы предусматривают бурение лунок под расстрелы в крепи ствола машинами СБЛ-1 м или БАС-1 с нижнего этажа полка, на котором установлена бурильная машина.

Процесс начинается со спуска полка на нужную отметку яруса. Опустив полок, два проходчика осматривают машину для бурения лунок, проверяют исправность шлангов, проверяют машину, в том числе наличие масла в редукторе. Заполняют емкость водой для промывки или воздушно-водяной продувки. После разметки лунок с помощью отвесов и шаблонов приступают к бурению лунок. Во время бурения один проходчик управляет машиной, второй следит за правильностью направления бурения лунок и помогает при перемещении установки от одной лунки к другой.

По окончании бурения лунок полок опускают, пробуренные лунки оконтуривают молотками и приступают к установке яруса.

Состав работы

1. Участие в перемещении полка.

2. Разметка местоположения лунок по отвесам и шаблонам.

3. Осмотр, смазка и подготовка машины к работе.

4. Наполнение емкости водой для бурения лунок с промывкой.

5. Бурение лунок глубиной до 50 см.

6. Перестановка машины от одной позиции к другой.

7. Оконтуривание лунок с помощью отбойных молотков.

8. Подача сигналов в процессе работы.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на 1 лунку

Материал крепи

Площадь сечения лунок, см2

 

до 600

601-1500

1501-2000

2001-2500

Бетон

0,8

--------

2-07

0,9

--------

2-33

1,1

--------

2-85

1,2

--------

3-11

Примечание. При бурении лунок в железобетонной крепи Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,33 (ПР-1).

§ Е36-1-19. Долбление лунок под расстрелы в постоянной крепи стволов

Указания по применению норм

Нормы учитывают долбление лунок отбойными молотками с подвесного полка. Процесс начинается со спуска полка на нужную отметку следующего яруса. Один человек в это время постоянно обслуживает сигнал, остальные проходчики следят за равномерностью движения канатов и дают указания проходчику, обслуживающему сигнал, о подаче нужных сигналов. Опустив полок, два проходчика производят разметку расположения лунок по отвесу и шаблонам, остальные члены звена готовят отбойные молотки к работе, проверяют герметичность шлангов, смазывают отбойные молотки и опробуют их, после чего все звено приступает к долблению лунок. Проверка правильности направления долбления лунок ведется в процессе работы.

Численный состав звена пять-шесть человек.

Состав работы

1. Разметка местоположения лунок по отвесам и шаблону.

2. Долбление лунок глубиной до 50 см отбойными молотками или пневмоломами.

3. Участие в перемещении рабочего полка в процессе работы.

4. Погрузка отбитого материала, породы и мусора в бадьи с выдачей на поверхность.

5. Подача сигналов в процессе работы и направление бадей при подъеме.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на одну лунку

Материал крепи

Площадь сечения лунок, см2

 

 

до 600

601-1500

1501-2000

2001-2500

2501-3000

 

Бетон

1,6

--------

4-14

1,8

--------

4-66

2,1

--------

5-44

2,3

--------

5-96

-

1

Железобетон

2,1

--------

5-44

2,4

--------

6-22

2,7

--------

6-99

3,3

--------

8-55

3,9

--------

10-10

2

 

а

б

в

г

д

Примечание. При долблении заводных лунок Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-1).

§ Е36-1-20. Установка и заделка стальных расстрелов в готовые лунки в стволах круглого сечения

Указания по применению норм

Нормы предусматривают установку расстрелов в готовые лунки с верхнего этажа подвесного полка. Процесс начинают с установки контрольного яруса расстрелов, который располагают на расстоянии 1,5-2 м ниже подкопровой рамы и по которому контролируют установку всех остальных расстрелов. По окончании установки контрольного яруса расстрелов начинают установку расстрелов обычных ярусов. Все расстрелы, кроме центральных, обычно сплошные. Установку яруса расстрелов начинают с установки центрального расстрела. При подходе расстрела, опускаемого с помощью каната подъемной машины к подвесному полку, проходчики принимают его нижний конец и заводят в лунку, после чего вручную заводят короткую часть в противоположную лунку. Без отцепления каната от более длинной части обе части расстрела соединяют и сболчивают с помощью боковых накладок и болтов, а затем центрируют.

Вспомогательные расстрелы устанавливают на соответствующих расстояниях от центрального с помощью шаблонов из труб или уголков тоже с каната подъемной машины. Боковые расстрелы устанавливают вручную, сначала одним концом заводят в лунку, а другим подводят к центральному расстрелу и сболчивают с ним. После установки яруса расстрелов центрируют его с расклиниванием расстрелов. Расстояние между ярусами расстрелов по вертикали определяют с помощью шаблонов, горизонтальность яруса - по уровням.

Заделку расстрелов в лунках производят бетонной смесью, которая подается с поверхности в бадьях и выгружается на металлические листы или в корыта. Бетонную смесь укладывают в лунку лопатой, тщательно утрамбовывая. Для полного заполнения лунки бетоном выставляется деревянная опалубка, которая по мере заполнения лунки бетоном наращивается. В стволах, закрепленных железобетонными тюбингами, для лучшей связи бетона с тюбингом дополнительно устанавливают арматуру.

Состав работ

В стволах с бетонной крепью

1. Приемка в стволе элементов армировки и крепежных материалов с укладкой их на рабочем полке.

2. Перелопачивание спущенной с поверхности бетонной смеси.

3. Установка расстрелов в готовые лунки.

4. Проверка правильности установки расстрелов по отвесам, уровню и дистанционным шаблонам с расклиниванием концов расстрелов.

5. Установка щитков и заделка концов установленных расстрелов бетонной смесью.

6. Подача сигналов в процессе работы.

7. Участие в перемещении рабочего полка в процессе работы.

В стволах с чугунной тюбинговой крепью

1. Приемка в стволе элементов армировки и крепежных материалов.

2. Установка приспособлений на ребра тюбингов для крепления расстрелов.

3. Установка расстрелов на ребра тюбингов.

4. Проверка правильности установки расстрелов по отвесам, уровню и дистанционным шаблонам.

5. Сверление отверстий электросверлом или пневмосверлом.

6. Крепление установленных расстрелов к тюбинговой крепи.

7. Подача сигналов в процессе работы.

8. Участие в перемещении рабочего полка в процессе работы.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на один расстрел

 

Число

Профиль балки

 

Материал крепи

заделанных

№ 12-16

№ 18-30

св. 30

 

 

концов

Длина расстрелов, м

 

 

 

до 2,5

2,51-3,5

3,51-6

6,01-8

8,01-9

8,01-9

 

Бетон и железобетон

Один

1,2

--------

3-11

1,8

--------

4-66

2,4

--------

6-22

2,9

--------

7-51

3,4

--------

8-81

4,4

--------

11-40

1

 

Два

1,5

--------

3-89

2,4

--------

6-22

2,9

--------

7-51

3,7

--------

9-58

4,5

--------

11-66

5,7

--------

14-76

2

Тюбинги

-

1,4

--------

3-63

2

--------

5-18

2,6

--------

6-73

3,1

--------

8-03

3,7

--------

9-58

4,8

--------

12-43

3

 

а

б

в

г

д

е

Примечание. Заделка в лунку одного конца предусмотрена для расстрелов, приболчиваемых вторым концом к перпендикулярно расположенному расстрелу.

§ Е36-1-21. Сболчивание стальных расстрелов

Указания по применению норм

Нормы предусматривают, что расстрелы, состоящие из двух неравных частей, устанавливают по частям и сболчивают. При этом длинную часть расстрела, опускаемую на канате подъемной машины или лебедки, проходчики с подвесного полка заводят нижним концом в лунку. Короткую часть расстрела вручную заводят соответствующим концом в противоположную лунку. Без отцепления каната от более длинной части обе части расстрела скрепляют и сболчивают между собой равнопрочным соединением из накладок и болтов. Канат с хомутом отцепляют и выдают на поверхность для спуска следующего расстрела.

Перпендикулярный вспомогательный расстрел, обычно меньшего профиля, чем главный, принимают за нижний конец и заводят его в соответствующую лунку. Другой конец заводят в горизонтальной плоскости на нижнюю подошву главного расстрела. Без отцепления каната от вспомогательного расстрела соединяют и сболчивают главный и вспомогательный расстрелы с помощью уголков и болтов.

Состав работы

1. Подводка и временное крепление сболчиваемых расстрелов.

2. Сболчивание расстрелов.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на один расстрел

Профиль балки

№ 12-16

№ 18-30

св. 30

Длина расстрела, м

до 2,5

2,51-3,5

3,51-6

6,01-8

8,01-9

8,01-9

0,57

--------

1-48

0,62

--------

1-61

0,81

--------

2-10

1

--------

2-59

1,3

--------

3-37

1,7

--------

4-40

а

б

в

г

д

е

Примечания: 1. Две сболчиваемые части составного расстрела считать за один расстрел.

2. Сболчивание двух перпендикулярно расположенных расстрелов считать за сболчивание одного расстрела.

3. При сболчивании составного расстрела принимать суммарную длину обеих составных частей. При сболчивании двух перпендикулярно расположенных расстрелов принимать длину расстрела, лежащего одним концом в лунке.

§ Е36-1-22. Установка проводников

Указания по применению норм

Нормами учтено, что проводники спускают в ствол на канате подъемной машины по 6-8 шт. Каждый проводник прикрепляют к общей подвеске при помощи каната длиной 3 м. Чтобы проводники при спуске не задевали за расстрелы, на нижние концы их надевают общий металлический колпак в виде цилиндра, переходящего книзу в конус.

Проходчик, работающий на верхнем этаже люльки, перецепляет проводник с общей подвески подъемного каната на крюк поворотного крана люльки и подает его к месту установки.

Другой проходчик с нижнего этажа устанавливает проводник на штырь, забитый в гнездо ранее установленного проводника. Концы деревянных проводников соединяют болтами. При наличии на расстрелах лежек или отверстий для болтов (при деревянных проводниках) вертикальность проводников не проверяют, так как положение лежек или отверстий для болтов было ранее выверено по отвесам. Расстояние между парными проводниками проверяют при помощи дистанционных шаблонов. При отсутствии лежек проводники навешивают по отвесам, располагаемым в плоскости лицевой грани проводника на расстоянии 10-15 см от его края.

Прикрепление рельсовых проводников к металлическим расстрелам производят специальными стальными скобами. Вертикальное расстояние между расстрелами принимается кратным длине рельсов, а поэтому, как правило, стыки должны приходиться на расстрелах. Концы рельсов слегка округляют напильником. Если почему-либо стык рельсов не приходится точно против расстрела, концы рельсов обрезают и стык делают точно на расстрелах или скрепляют подошвы рельсов скобами из полосовой стали и болтами.

После навески проводников производят окончательную маркшейдерскую съемку установленной армировки.

Состав работы

1. Приемка в стволе проводников и крепежных материалов.

2. Подъем и опускание люлек, крепление их к расстрелу.

3. Перецепка проводника с каната подъемной машины на канат монтажной лебедки.

4. Установка приспособлений, временное крепление проводников к расстрелам.

5. Сверление отверстий в деревянных проводниках и подгонка стальных проводников.

6. Крепление проводников в заготовленных пазах с установкой ложных проводников.

7. Проверка правильности установки проводников по отвесам и дистанционным шаблонам.

8. Снятие щитков с мест заделки концов расстрелов (в стволах с бетонной крепью).

9. Подача сигналов в процессе работы.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м проводника

Материал проводника

Проводники

Проводники

 

 

 

одинарные

парные

 

Дерево

Брусья

0,57

--------

1-48

0,43

--------

1-11

1

 

Рельсы

0,47

--------

1-22

0,32

--------

0-82,9

2

Сталь

Коробчатые

0,58

--------

1-50

0,44

--------

1-14

3

 

Т-образные

0,45

--------

1-17

-

4

 

 

а

б

Примечания: 1. Нормами предусмотрена стандартная длина проводников: стальных - 12,5 м, деревянных - 6 м (брусья сечением 16х18 и 18х20 см).

2. Парными являются проводники, одновременно устанавливаемые в смежных отделениях ствола тыльными частями друг к другу. Замер выполненного объема работ по установке парных проводников производить по каждой нитке в отдельности.

3. Т-образные проводники к расстрелам крепят болтами.

§ Е36-1-23. Устройство в стволах лестничных отделений

Указания по применению норм

Нормами учтен спуск элементов лестничного отделения на прицепном устройстве каната подъемной машины.

Один конец принятого лестничного полка вставляется в готовые лунки крепи, другой конец полка сболчивается с поперечным расстрелом болтами. Затем выставляется деревянная опалубка и производится бетонирование лунок.

После установки полка устанавливается лестница одним концом на полок, а другой конец пропускается в лаз верхнего полка и закрепляется болтами. Решетки ограждения устанавливаются между соседними лестничными полками с трех сторон и скрепляются болтами.

Состав работы

1. Приемка в стволе лестниц и материалов.

2. Установка на стальные ресстрелы деревянных брусьев с укреплением их хомутами и болтами.

3. Настилка полков на расстрелах в установленных местах с пришивкой досок.

4. Установка и укрепление лестниц и поручней.

5. Обшивка лестничных отделений досками или сеткой.

6. Подъем и опускание люлек, прикрепление их к расстрелам.

7. Подача сигналов в процессе работы.

Проходчик 6 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м лестниц (с учетом вывода на следующий полок)

Материал лестниц

Расстояние между полками, м

 

 

до 3,5

св. 3,5

 

Дерево

1,8

--------

4-66

1,6

--------

4-14

1

Сталь

1,7

--------

4-40

1,5

--------

3-89

2

 

а

б

Примечание. Нормы даны с учетом обшивки лестничного отделения досками. В случае обшивки лестничного отделения стальной сеткой Н.вр. и Расц. умножать на 0,91 (ПР-1).

§ Е36-1-24. Монтаж и демонтаж в стволах водоотливных, воздушно-силовых и вентиляционных труб

Указания по применению норм

Нормы параграфа предусматривают монтаж труб во время проведения вертикальных стволов.

При продвигании забоя на длину 8-12 м производят наращивание труб.

При стационарном креплении трубы става крепят к постоянной крепи. Наращивание става производят снизу. Для этого воздухораспределительное устройство (паук) снимают. Трубу и крепежную арматуру для наращивания крепят на подъемном канате с помощью серьги и строп длиной 1-2 м и спускают в ствол с поверхности. На уровне подвесного полка к нижнему концу трубы подсоединяют "паук". После этого трубу подводят снизу к установленному ставу труб. С верхнего этажа полка, в котором предусмотрены проемы с раструбами для пропуска труб, или из бадьи устанавливают прокладки между трубами и сболчивают фланцы труб.

При подвесном креплении става труб на канатах наращивание производят сверху. Для этого на поверхности вертикальный став отсоединяют от колена горизонтальных труб. Трубу для наращивания поднимают на канате и устанавливают на верхний фланец вертикального става. Фланцы сболчивают. Трубу закрепляют болтами с помощью хомутов на канатах става труб. После этого став опускают на длину трубы и соединяют с коленом горизонтальных труб.

Состав работ

Стационарное крепление труб

1. Отбор труб на поверхности и подноска их к стволу на расстояние до 20 м.

2. Зажим труб временным хомутом и крепление их к панцирю или канату.

3. Опускание труб, хомутов и скреплений в ствол с обслуживанием лебедок.

4. Подводка труб и установка их на место с укладкой прокладок и соединением фланцев болтами.

5. Закрепление установленных труб хомутами на расстрелах или штырях.

6. Снятие и выдача на поверхность временного хомута.

7. Участие в перемещении рабочего полка в процессе работы.

8. Подача сигналов в процессе работы.

Временное крепление (на канатах) вентиляционных труб

1. Отбор труб на поверхности и подноска их к стволу на расстояние до 20 м.

2. Снятие подводящего колена, подъем и присоединение труб к вентиляционному ставу при помощи вспомогательной лебедки.

3. Укрепление на трубах направляющих хомутов и снятие временных.

4. Опускание всего става в ствол с обслуживанием лебедок и сопровождением става труб по стволу.

5. Установка на место и укрепление подводящего колена.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м труб

Работа

Трубы воздушно-силовые и водоотливные диаметром, мм

Вентиляционные трубы диаметром 500-700 мм

 

75-124

125-174

175-200

201-250

Крепление

 

 

 

 

 

временное

постоянное

Установка труб

0,44

--------

0-98,1

0,5

--------

1-12

0,67

--------

1-49

0,85

--------

1-90

0,47

--------

1-05

0,67

--------

1-49

 

а

б

в

г

д

е

Примечание. При снятии труб Н.вр. и Расц. умножать на 0,69 (ПР-1).

Глава 4. ПРОВЕДЕНИЕ СОПРЯЖЕНИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ С ОКОЛОСТВОЛЬНЫМИ ДВОРАМИ

Нормы гл. 4 применять при проходке сопряжения на длину 25 м от стенок ствола как на грузовом, так и на негрузовом направлении околоствольного двора.

§ Е36-1-25. Бурение шпуров перфораторами ПР-30Л и ПР-30К

Указания по применению норм

Нормы предусматривают, что перед началом работ производят оборку нависающих пород, передвижку, разборку и установку подмостей. Два человека с горным мастером проверяют направление горной выработки по маркшейдерским отвесам и реперам. Размечают на забое контуры выработки в проходке и расположение шпуров. Остальные члены звена подготавливают буровой инструмент к работе: подтягивают шланги для подачи сжатого воздуха и воды, продувают их. Заливают маслом и подключают автоматические масленки. Подсоединяют шланги к перфораторам и опробуют их на холостом ходу. Проверяют и подбирают комплекты буров по диаметрам головок и продуватели шпуров (продуватели следует снабжать дополнительной конусообразной трубкой с краником). После этого проходчики приступают к бурению шпуров.

Один перфоратор обслуживают два человека.

Число перфораторов на забой определяют из расчета 2,5 м2 свободной площади забоя на один перфоратор. Извлечение и замену штанг при бурении осуществляют вручную. По окончании бурения проходчики отсоединяют перфораторы от шлангов. Подсоединяют продуватель и производят продувку шпуров. Продутые шпуры закрывают деревянными пробками. Остальные члены звена относят в это время буровой инструмент на взрывобезопасное расстояние и готовятся к заряжанию. Подмости убирают после заряжания.

Шпуры первой заходки глубиной не более 1-1,5 м бурят с подвесного полка. По мере отхода забоя околоствольного двора от ствола глубина шпуров может быть увеличена.

При проходке сопряжения двумя слоями с опережением верхнего слоя, а также уступ