регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Госстандарт России (04.09.1997)
Дата введения: 1 января 1998 г.
скачать бесплатно ГОСТ 14110-97 "Стропы многооборотные. Технические условия"

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

РД-10-33-93

Москва     НПО ОБТ
1994

УТВЕРЖДЕНО
Госгортехнадзором России
20.10.93 г.

АВТОРЫ-РАЗРАБОТЧИКИ:

от ВНИИПТМАШ - А.С. Липатов, И.И. Абрамович, Е.П. Березина, И.А. Калинина, Н.Н. Рябова

от Госгортехнадзора России - В.С. Котельников, В.Г. Жуков

Руководящий документ разработан на основе ОСТ 24.090.48-79 и ОСТ 24.090.49-79 в Государственном Российском научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ) совместно с Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России.

Срок введения в действие 1 июня 1994 г.

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на стропы из стальных канатов и цепные стропы, используемые для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для применения на промышленных предприятиях, а тaкжe на транспортных и складских объектах, выпускаемые в виде отдельных единиц или мелких партий климатического исполнения ТУ и У по ГОСТ 15150.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Стропы должны изготавливаться:

ветвевыми со звеньями (элементами) для навески на крюк крана и подсоединения груза;

кольцевыми в виде замкнутой петли для непосредственной обвязки груза.

Грузовые канатные стропы изготавливают из отрезков стальных канатов (рис. П.1.21 - П.1.26), грузовые цепные стропы - из отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27 - П.1.29).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Грузоподъемность стропов должна выбираться из следующего ряда: 0,5, 0,63, 1,0*, 1,6, 2,0*, 3,2*, 5,0*, 6,3, 8,0, 10*, 12,5*, 16*, 20*, 25, 32*, 40 и 50 т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Грузовые стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а также конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Проектирование и изготовление грузовых стропов должно проводится в организациях и на предприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России и располагающих квалифицированными специалистами и техническими средствами, обеспечивающими их проектирование и изготовление в полном соответствии с требованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения (лицензии) на изготовление стропов предприятие-изготовитель должно представить в территориальные органы госгортехнадзора документы, указанные в п. 2.1 Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93. № 20.

К заявлению предприятия-изготовителя стропов должны быть приложены и другие документы, подтверждающие возможность и готовность качественного изготовления стропов, в том числе:

- технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке,

- рабочие чертежи стропов,

- описание технологического процесса изготовления стропов (технологические карты),

- сертификаты на канаты и цепи,

- справка о наличии аттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) на изготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора России на основании результатов проверки предприятия-изготовителя и рассмотрения представленной им документации. Стропы, изготавливаемые для сторонних организаций, должны быть снабжены паспортом, форма паспорта приведена в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2. Расчет канатов и цепей стропов, используемых как для непосредственной обвязки груза, так и для захвата последнего с помощью концевых звеньев, производят на растяжение.

2.1.3. Определение усилий в канатах и цепях двух-, трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии дополнительных требований производят исходя из условия, что углы между ветвями не превышают 90° (рис. 1).

2.1.4. Расчет трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии гарантии равномерности распределения нагрузок между ветвями производят исходя из условия, что груз удерживается только двумя ветвями.

2.1.5. При расчете на действие номинальной нагрузки запас прочности для канатов и цепей по отношению к разрушающей нагрузке, указанной в их сертификате, должен быть не менее 6,0 и 5,0 соответственно.

2.1.6. При проверке прочности сечения рабочей части крюка стропа и учете кривизны последнего запас прочности по отношению к пределу текучести материала принимают не менее 1,2, а для сечения ветвей головки крюка с проушиной при расчете на растяжение - не менее 1,5.

Рис. 1. Строповка груза двух- (а), трех- (б) и четырехветвевыми (в) стропами

2.1.7. При расчете петель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; запас прочности по отношению к пределу прочности материала должен быть не менее 5,0. Для криволинейных участков при расчете с учетом их кривизны запас прочности для внутренней стороны сечения должен быть не менее 1,1 по отношению к пределу текучести материала, а на внешней стороне - не менее 1,3 по отношению к пределу прочности материала.

2.1.8. Грузоподъемность цепных стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру свыше 300 °С, но не более 500 °С, снижают на 25 %, а свыше 500 °С - на 50 %.

2.1.9. Канатные стропы, ветви которых изготовлены из канатов с органическим сердечником, допускается применять для транспортирования грузов, имеющих температуру не выше 100 °С, а стропы, ветви которых изготовлены из канатов с металлическим сердечником, с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, - не выше 150 °С.

Грузоподъемность стропов с ветвями из каната со стальным сердечником при перемещении грузов, имеющих температуру от 250 до 400 °С, снижают на 25 %; перемещение грузов, имеющих температуру свыше 400 °С, не допускается.

2.1.10. Отклонение длины ветвей, используемых для комплектации одного стропа, не должно превышать 1 % от длины ветви.

2.2. Требования к конструкции стропов

2.2.1. В цепных стропах должны применяться круглозвенные грузовые цепи по ТУ 12.0173856.009 типов 1 и 3, а также цепи по ТУ 12.0173856.015 типа А исполнения 2.

Применение цепей других типов допускается по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.2.2. Для сращивания цепей допускается использовать электро- или кузнечно-горновую сварку или специальные соединительные звенья.

2.2.3. В канатных стропах должны применяться круглопрядные канаты двойной свивки, изготавливаемые по техническим условиям ГОСТ 3241.

Рекомендуется применять канат крестовой свивки с сердечником из пеньки, сизаля и хлопчатобумажной пряжи. Допустимо применение канатов с сердечниками из других материалов с учетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применять канаты по ГОСТ 3071, 3079, 2688 и 7668, а для перемещения грузов, имеющих температуру до 400 °С, - по ГОСТ 7669.

2.2.4. Соединение концов канатов следует выполнять заплеткой или опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединений других видов допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненное путем оковки каната кольцами, не допускается.

2.2.5. Для подсоединения ветвей канатных стропов к звеньям должны применяться коуши. Рекомендуется применять коуши по ГОСТ Р 50090.

2.2.6. Для навески ветвей на грузовой крюк применяются звенья в виде неразъемных и разъемных петель, а для захвата груза - в виде крюков, скоб и петель.

2.2.7. Рекомендуемые конструкции стропов и их элементов приведены в приложении 1.

2.3. Требования к материалам

2.3.1. Элементы стропов, подвергающиеся сварке при изготовлении, должны изготавливаться из сталей, предусмотренных в РД 24.090.52, с учетом температурных условий эксплуатации стропов.

2.3.2. Для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения ТУ по ГОСТ 15150 рекомендуется применять стали марок Ст3сп, Ст3пс с гарантией свариваемости по ГОСТ 380 и сталь 20 по ГОСТ 1050; для стропов климатического исполнения У-стали марок 09Г2 и 09Г2С с гарантией свариваемости по ГОСТ 19281.

2.3.3. Применение углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения У допускается только при условии проверки ударной вязкости материала при температуре -40 °С в соответствии с ГОСТ 9454. Минимально допустимое значение ударной вязкости 30 Дж/см2.

2.3.4. Втулки для соединения канатов опрессовкой следует выполнять из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31 и АМЦ по ГОСТ 4784.

2.3.5. Применение материалов, не указанных в пп. 2.3.1 - 2.3.4, допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.4. Требования к элементам стропов

2.4.1. Стальные канаты, применяемые для изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификата предприятия-изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80 «Канаты стальные. Технические условия». При получении канатов, не снабженных сертификатом, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с указанными стандартами.

Круглозвенные сварные и штампованные цепи, применяемые для грузовых стропов, должны соответствовать ГОСТ 228 «Цепи якорные» или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны иметь сертификат.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.4.2. Ветви канатных стропов должны изготавливаться из цельного каната. Наращивание канатов не допускается.

2.4.3. Число проколов каната каждой прядью при заплетке должно быть не меньше указанного в табл. 1.

Таблица 1

Зависимость числа проколов каната каждой прядью от его диаметра

Диаметр каната, мм

Число проколов каждой прядью, не менее

До 15

4

От 15 до 28

5

От 28 до 60

6

Последний прокол каждой пядью должен производиться половинным числом ее проволок (половинным сечением пряди).

2.4.4. При заделке концов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкатываться обжимными роликами или протягиваться через обжимную втулку. Разрешается при индивидуальном изготовлении место заплетки стропа уплотнять простукиванием молотком.

2.4.5. После отрезки технологических припусков концы прядей должны быть заделаны способом, исключающим их разматывание и повреждение рук стропальщика.

2.4.6. Место сплетения не должно иметь выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать место сплетения проволокой пли снабжать его защитной оболочкой другого вида.

При защите места сплетения оплеткой или оболочкой должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок на 10 -30 мм.

2.4.7. Требования к выполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены в приложении 1.

2.4.8. Крюки должны изготавливаться ковкой или штамповкой. Допускается изготовление крюков из листовой или полосовой стали при условии направления волокон вдоль вертикальной оси крюка. Крюки грузоподъемностью до 1 т допускается изготовлять гибкой из прутков по технологии, согласованной со специализированной организацией по кранам.

При изготовлении кованых и штампованных крюков сварка не допускается.

Крюки, изготовленные из листовой стали и круглого прутка, после сварки должны подвергаться нормализации.

Крюки должны снабжаться предохранительными замками.

2.4.9. Петли и скобы должны изготавливаться гибкой; допускается изготовление их ковкой, штамповкой или плазменной резкой из листового или полосового материала.

Применение других способов резки допускается при согласовании технологического процесса резки со специализированной организацией по кранам.

2.4.10. При изготовлении элементов, указанных в пп. 2.4.8 и 2.4.9, холодной гибкой относительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) не могут быть меньше значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Зависимость радиуса гибки (r) от толщины элемента

Толщина (диаметр) элемента (δ), мм

Углеродистые стали

Низколегированные стали

r

До 10

2d

5d

От 10 до 20

3d

8d

От 20 до 60

5d

10d

2.4.11. Качество поковок для кованых и штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе II по ГОСТ 8479.

2.4.12. На поверхности крюков, звеньев и других элементов стропов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не разрешается.

Допускаются отдельные вмятины глубиной в пределах допуска на размеры материала, из которого изготовлены элементы.

2.4.13. Сварной шов треугольного звена (петли) должен располагаться в центре нижней прямолинейной части звена, а овального кольца - на прямолинейной части.

2.4.14. Крюки после ковки или штамповки, разъемные звенья после гибки и неразъемные звенья после сварки должны пройти термообработку и быть очищены от окалины. Вид термообработки - нормализация.

Для элементов, изготовленных из низколегированных сталей, твердость после нормализации не должна превышать НВ 140.

2.5. Требования к выполнению сварных соединений

2.5.1. При изготовлении неразъемных звеньев рекомендуется применять электрическую контактную сварку оплавлением; допускается применять электрическую дуговую сварку и кузнечно-горновую сварку.

Другие виды сварки могут быть применены по согласованию со специализированной организацией по кранам.

2.5.2. Конструкция шва, сварочные материалы, технология выполнения сварного соединения и методы контроля должны обеспечить прочность соединения не ниже прочности основного металла.

2.5.3. При применении контактной сварки увеличение диаметра сечения (d) в месте сварки не должно превышать 0,1d. Образовавшийся в месте стыка грат должен быть зачищен заподлицо с основным металлом.

Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Допускаемое смещение концов свариваемых элементов в месте стыка

Диаметр стержня, мм

Смещение, мм

До 15

0,5

От 15 до 24

1,0

От 24 до 40

1,5

Свыше 40

2,0

В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов. Глубина местных выжигов и пригаров при контактной электросварке не должна превышать 0,7 мм.

2.5.4. При выполнении сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 на концах заготовок из круглого прутка производится разделка кромок (рис. 2).

Рис. 2. Разделка кромок на концах заготовок из круглого прутка

Сварка звеньев всех типов производится после гибки заготовок. При сварке необходимо выдержать размеры сварного соединения в соответствии с рис. 3.

Рис. 3. Конструктивные элементы шва сварного соединения

2.5.5. Дуговая электросварка должна выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

2.6. Требования к покрытиям

2.6.1. Звенья и цепи стропов рекомендуется окрашивать в два слоя эмалью красного цвета марки ПФ 115 по ГОСТ 6465; для окраски цепей и захватных элементов стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру выше 100 °С рекомендуется применять эмаль красного цвета марки КО-811 по ГОСТ 23122.

2.6.2. По соглашению с потребителем элементы стропов могут иметь защитные покрытия других видов, устойчивые против характерных для условий эксплуатации стропов воздействий. Цвет покрытия - красный, оранжевый, желтый.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки стропа входят:

строп с маркировочной биркой;

паспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводить приемосдаточные испытания.

4.2. При испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.2.6, 2.6.1, 2.6.2 и 3.1.

4.3. Каждый строп должен быть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропа на 25 %.

4.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви стропов и др.) при их серийном изготовлении для поставки на предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента на 75 %, на предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее 2 % от каждой партии изготавливаемых элементов, но не менее 2 единиц.

Допускается испытывать указанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующей грузоподъемности.

При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию элементы каждого стропа или каждый строп.

4.5. При статических испытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточных деформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а также смещения канатов в креплениях.

4.6. Каждый цепной строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.

4.7. Каждый канатный строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.3 - 2.2.5, 2.4.1, 2.4.5 - 2.4.7.

4.8. Крюки должны проверяться на соответствие требованиям пп. 2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.

На соответствие требованиям п. 2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая и последняя заготовки из партии, изготовленной горячей штамповкой.

Партия заготовок должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших термообработку.

4.9. При изготовлении крюков свободной ковкой или штамповкой материалы должны проверяться на соответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениям в объеме, установленном в табл. 4.

Таблица 4

Зависимость числа проверяемых заготовок крюков от размера партии

Размер партии

Число заготовок

До 6

1

От 6 до 30

2

От 30 до 200

3

Свыше 200

5

Образцы для испытаний крюков, изготовленных свободной ковкой, должны вырезаться из припуска заготовки крюка, а изготовленных горячей штамповкой - из тела крюка.

Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.

4.10. На соответствие требованиям п. 2.5.3 должно проверяться не менее 2 % от партии подвергающихся сварке элементов.

4.11. На соответствие требованиям пп. 2.4.10 и 2.4.14 следует проверять не менее 10 % деталей.

4.12. На соответствие требованиям п. 2.4.12 следует проверять все детали.

4.13. Алюминиевые втулки проверяют на соответствие требованиям п. 2.3.4.

4.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из показателей должна производиться повторная проверка по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию бракуют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой по п. 4.3 их ветви должны быть расположены под углом 90° друг к другу.

Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой составляет 3 мин, при индивидуальном изготовлении - 10 мин.

Испытательную нагрузку создают с помощью тарировочных грузов или нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки посредством измерительных приборов.

5.2. Элементы стропов (соединительные звенья, крюки) испытывают на соответствие требованиям п. 4.4 с помощью нагрузочных устройств или стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.

5.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материалов требованиям пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.3.1 - 2.3.5 проверяют по технической документации на изготовление, утвержденной в установленном порядке.

Качество материалов проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

5.4. Качество поверхностей элементов по пп. 2.4.12 и 2.4.14, правильность расположения сварных швов по п. 2.4.13, качество заделки концов канатов по пп. 2.4.3 - 2.4.6, цельность канатов ветвей стропов по п. 2.4.2 проверяют визуально.

5.5. Отклонение длин ветвей по п. 2.1.10, размеры алюминиевых втулок по п. 2.4.7, радиус гибки по п. 2.4.10, глубину вмятин по п. 2.4.12, увеличение диаметра сечения элемента и относительное смещение концов элемента по п. 2.5.3, размеры сварных швов по п. 2.5.4 проверяют с помощью универсального мерительного инструмента.

5.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, по п. 2.5.3 проверяют путем их осмотра, обмера и механических испытании звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.

5.7. Твердость металла по п. 2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкость металла - по ГОСТ 9454.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждый строп должен быть снабжен маркировочной биркой (ст. 3.30 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов), на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;

грузоподъемность стропа;

дату испытаний (месяц, год).

Способ крепления маркировочной бирки должен обеспечивать ее сохранность до конца эксплуатации стропа.

Рекомендуемые размеры маркировочных бирок и способы их крепления приведены в приложении 2.

6.2. На каждом элементе и захвате стропа на установленном для маркировки месте методом штамповки или ударным способом должно быть нанесено:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение элемента или захвата по системе предприятия-изготовителя;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер партии.

6.3. Стропы одного типа, длины и одинаковой грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в одну общую бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры.

Масса пачки не должна превышать 100 кг.

6.4. Цепные стропы упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.

6.5. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

6.6. Транспортирование стропов - по группе условий хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортом любого вида.

6.7. Хранение стропов - по группе условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

6.8. Сведения об изготовленных стропах должны заноситься в журнал.

В журнале должны быть указаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на примененный материал, результаты испытаний стропа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Общие требования

7.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

Осмотр стропов должен проводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

(Новая редакция, Изм. № 1).

7.1.3 (Исключен, Изм. № 1).

7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов

7.2.1. Размеры рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа, должны соответствовать размерам крюков последнего (приложение 3, п. 2.1).

7.2.2. Запрещается поднимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (при крюке, испытывающем боковой изгиб), а также при крюке, зацепленном за груз только концом рога.

7.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены в приложении 3.

7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации

7.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через 5 и 10 дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К - 8К и 1К - 6К соответственно.

7.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемые технологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиям настоящего РД.

После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.

При техническом освидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, в соответствии с требованиями настоящего РД.

7.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.

7.3.4. (Исключен, Изм. № 1).

7.3.5. Браковка канатов и цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст. 7.3.28 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.3.6. Браковка колец, петель и крюков производится:

при наличии трещин;

при износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10 %;

при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5 %.

7.3.7. Выявленные в процессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы до проведения ремонта.

Результаты осмотра стропов заносятся в журнал учета и осмотра. (Форма журнала - см. приложение 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3.8. Не допускаются к эксплуатации стропы:

имеющие дефекты, указанные в пп. 7.3.4 - 7.3.6;

при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;

с деформированными коушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сечения более чем на 15 %;

с трещинами на опрессовочных втулках или при изменении размера последних более чем на 10 % от первоначального;

с признаками смещения каната в заплетке или втулках;

с поврежденными или отсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;

с крюками, не имеющими предохранительных замков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего РД при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок для канатных стропов при односменной работе составляет 3 мес со дня ввода в эксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.

приложение 1
Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ КАНАТНЫХ И ЦЕПНЫХ СТРОПОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И ИХ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

При использовании стропов для перемещения нагретых свыше 150 °С грузов их грузоподъемность снижается в соответствии с указаниями, приведенными в пп. 2.1.8, 2.1.9 настоящего РД.

1. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ

1.1. Типы и основные параметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл. П.1.1 - П.1.20 и на рис. П.1.1 - П.1.14.

Канатные ветви (см. рис. П.1.1) состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.

Длину каната принимают равной сумме длины ветви (L, см. рис. П.1.1, а) и длины каната, необходимого для образования крепления.

Цепная ветвь (см. табл. П.1.1 и рис. П.1.1, б) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.

В принятых обозначениях элементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.

1.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию для различных маркировочных групп и стандартов приведены в табл. П.1.21. - П.1.25.

1.3. Характеристики цепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл. П.1.26.

1.4. Возможность использования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3,2 до 25 т отражена в табл. П.1.20.

Таблица П.1.1

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков элементов стропов

Наименование элемента, его особенности

Условное обозначение

Грузоподъемность, т

№ рисунка

№ таблицы

Примечание

Канатная ветвь

ВК

0,32 - 12,50

П.1.1

П.1.2

-

Цепная ветвь

ВЦ

0,50 - 12,50

П.1.1

П.1.3

-

Разъемное треугольное звено

Рт1

0,63 - 16,00

П.1.2 - П.1.5

П.1.4 - П.1.7

-

Треугольное звено:

с одним упором

Т

0,40 - 12,50

П.1.6 - П.1.7

П.1.8 - П.1.9

-

с двумя упорами

16,00 - 32,00

П.1.8 - П.1.9

П.1.10 - П.1.11

-

Овоидное звено

О

0,40 - 25,00

П.1.10

П.1.12

-

Овальное звено

Исполнение 1

Ов1

0,40 - 20,00

 

П.1.13

Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана

Исполнение 2

Ов2

0,40 - 20,00

П.1.11

П.1.14, П.1.20

Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20

Крюк

Нормальное исполнение (исполнение 1)

К1

0,32 - 12,50

 

П.1.15, П.1.16, П.1.18

Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050

Облегченное исполнение (исполнение 2)

К2

2,50 - 12.50

П.1.12 - П.1.14

П.1.15, П.1.17, П.1.19

Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281

Рис. П.1.1. Канатная (а) и цепная (б) ветви стропа:

а: 1 - канат, 2 - коуш; б: 1 - цепь, 2 - звено типа О

Таблица П.1.2

Основные параметры канатных ветвей

Обозначение канатной ветви

Грузоподъемность, т

Допускаемая нагрузка на ветвь, кН

Расчетное разрывное усилие ветви каната, кН

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 50090-92)

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

ВК-0,32

0,32

3,14

18,8

6,2

6,3

6,5

6,3

5,9

25

ВК-0,4

0,40

3,92

23,5

6,9

7,6

-

6,7

6,4

25; 30

ВК-0,5

0,50

4,90

29,4

7,6

8,5

-

-

7,2

30

ВК-0,63

0,63

6,18

37,0

8,3

9,0

8,5

8,1

8,6

30; 34

ВК-0,8

0,80

7,85

47,0

9,9

-

-

-

8,6

34

ВК-1,0

1,00

9,81

59,0

11,0

11,5

11,5

-

10,5

40

ВК-1,25

1,25

12,26

73,8

12,0

-

-

11,5

13,0

40; 45

ВК-1,6

1,60

15,70

94,2

14,0

-

13,5

13,5

13,0

45

ВК-2,0

2,00

19,62

118,0

15,0

-

15,5

-

14,5

45

ВК-2,5

2,50

24,52

147,0

16,5

-

17,0

16,5

16,0

56

ВК-3,2

3,20

31,40

188,0

19,5

-

19,5

20

17,5

56; 63

ВК-4,0

4,00

39,24

236,0

21,0

-

21,5

22,0

19,5

63

ВК-5,0

5,00

49,05

294,0

24,0

-

-

23,5

23,0

75

ВК-6,3

6,30

61,80

370,0

27,0

-

27,0

27,0

25,0; 26,5

75; 85

ВК-8,0

8,00

78,50

470,0

30,5

-

30,5

31,0

30,0

95

ВК-10,0

10,00

98,10

588

33,5

-

35,0

33,0

32,5

95; 105

ВК-12,5

12,50

122,60

735

37,0

-

39,0

38,0

35,5; 36,5

105

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079 ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.

Таблица П.1.3

Конструктивные элементы цепной ветви

Обозначение цепной ветви

Грузоподъемность, т

Элементы цепной ветви

вариант 1

вариант 2

вариант 3

цепь по ТУ 12.0173856.015

звено О

цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1

звено О

цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3

звено О

ВЦ-0,5

0,50

А2-8´24

О-0,4

-

-

-

-

ВЦ-0,63

0,63

А2-9´27

О-0,5

А2-9,5´27

О-0,5

ВЦ-0,8

0,80

А2-10´28

О-0,63

А2-11´31

О-0,8

1-11´33

О-0,8

ВЦ-1,0

1,00

А2-13´36

О-1,25

1-12,5´38

О-1,0

ВЦ-1,25

1,250

1-14´42

О-1,25

ВЦ-1,6

1,60

1-16´48

О-1,6

ВЦ-2,0

2,00

А2-16´45

О-1,6

1-17,5´50

О-1,6

3-16´64

О-2,0

ВЦ-2,5

2,50

А2-18´50

О-2,0

1-19´57

О-2,0

3-17,5´70

О-2,5

-

-

-

-

3-19´76

О-2,5

ВЦ-3,2

3,20

-

-

1-22´66

О-3,2

3-22´88

О-4,0

ВЦ-4,0

4,00

1-26´78

О-3,2

ВЦ-5,0

5,00

1-28´84

О-5,0

3-26´104

О-5,0

ВЦ-6,3

6,30

1-32´96

О-6,3

3-28´112

О-6,3

ВЦ-8,0

8,00

-

-

1-34´102

О-6,3

3-32´128

О-8,0

-

-

3-34´136

О-8,0

ВЦ-10,0

10,00

 

 

1-38´114

О-8,0

3-38´152

О-10,0

ВЦ-12,5

12,50

 

 

-

-

3-40´160

О-12,5

 

3-44´176

О-16,0

Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

Рис. П.1.2. Звено типа Рт1:

1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798, 5 - гайка по ГОСТ 5919, 6 - шплинт по ГОСТ 397

Рис. П.1.3. Скоба типа Ст1

* Размер для справок

Рис. П.1.4. Ограничитель типа Ог

Таблица П.1.4

Конструктивные элементы и размеры звена типа Рт1

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 1

Поз. 2

Поз. 3

Поз. 4

Поз. 5

Поз. 6

Масса, кг

d

A

b

t

Обозначение элемента

 

Рт1-0,63

0,63

14

32

126

115

Ст1-1,0

Ог-1,0

П-1,0

2М8´35,36

М8,4

2´10-001

1,00

Рт1-0,8

0,80

1,00

Рт1-1,0

1,00

1,00

Рт1-1,6

1,60

18

38

156

140

Ст1-1,6

Ог-1,6

П-1,6

1,69

Рт1-2,0

2,00

20

42

174

160

Ст1-2,0

Ог-2,0

П-2,0

2,29

Рт1-3,2

3,20

25

55

200

185

Ст1-3,2

Ог-3,2

П-3,2

2М10´40,36

М10,4

2,5´25-001

4,12

Рт1-5,0

5,00

32

68

260

240

Ст1-5,0

Ог-5,0

П-5,0

2М12´45,36

М12,4

3,2´32-001

8,50

Рт1-6,3

6,30

35

74

289

265

Ст1-6,3

Ог-6,3

П-6,3

2М12´50,36

11,00

Рт1-8,0

8,00

40

82

322

295

Ст1-8,0

Ог-8,0

П-8,0

15,48

Рт1-10,0

10,00

45

90

355

325

Ст1-10,0

Ог-10,0

П-10,0

2М12´55,36

22,40

Рт1-12,5

12,50

50

100

390

360

Ст1-12,5

Ог-12,5

П-12,5

2М12´60,36

30,00

Рт1-16,0

16,00

55

110

425

395

Ст1-16,0

Ог-16,0

П-16,0

2М12´70,36

41,10

Таблица П.1.5

Скоба типа Ст1

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d

d1

A

A1

b

h

l

l1

t

r

r1

С

длина развертки

номин.

пред. откл

Ст1-0,63

14

8

32

±1,0

86

126

72

13

6

115

20

20

1,0

495

0,6

Ст1-0,8

Стl-1,0

Ст1-1,6

Ст1-2,0

18

20

12

38

42

106

118

156

174

85

90

17

140

160

25

28

25

30

1,2

610

672

1,2

1,7

Ст1-3,2

25

18

55

±1,5

140

200

100

18

185

30

35

880

3,1

Ст1-5,0

32

26

68

180

260

130

25

7

240

40

45

1,5

1016

6,4

Ст1-6,3

35

28

74

199

289

140

265

45

50

1,5

1113

8,4

Ст1-8,0

40

30

82

222

322

150

8

295

50

55

2,0

1232

12,0

Ст1-10,0

45

35

90

245

355

175

35

10

325

55

60

3,0

1376

17,0

Ст1-12,5

50

40

100

270

390

195

40

360

60

65

4,0

1554

22,8

Ст1-16,0

55

45

110

295

425

215

45

12

395

65

75

1670

31,0

Таблица П.1.6

Ограничитель типа Ог

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

A

a

В

b

С

d

L

l

S

r

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

Ог-1,0

32

±0,5

16,0

±0,35

25

9

4,5

±0,5

9

90

14

4

4,5

0,06

Ог-1,6

38

19,0

30

14

110

18

7,0

0,09

Ог-2,0

42

21,0

32

 

130

20

0,11

Ог-3,2

55

±1,0

27,5

40

20

10,5

11

160

25

10,0

0,17

Ог-5,0

68

34,0

50

28

15,0

14

220

32

5

14,0

0,36

Ог-6,3

74

37,0

 

30

240

35

15,0

0,41

Ог-8,0

82

41,0

60

32

17,0

270

40

6

16,0

0,05

Ог-10,0

90

45,0

65

37

300

45

8

18,5

1,03

Ог-12,5

100

50,0

70

42

320

50

21,0

1,16

Ог-16,0

110

55,0

75

47

360

55

10

26,0

1,71

Рис. П.1.5. Планка типа П

Таблица П.1.7

Планка типа П

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

А

a

b

С

d

d1

L

S

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

П-1,0

32

±0,5

16,0

±0,35

32

4,5

±0,5

16

9

64

20

0,32

П-1,6

38

19,0

40

20

78

0,38

П-2,0

42

21,0

44

22

86

0,46

П-3,2

55

±1,0

27,5

54

10,5

27

11

108

22

0,80

П-5,0

68

34,0

68

15,0

34

14

136

28

1,67

П-6,3

74

37,0

74

37

148

30

2,10

П-8,0

82

41,0

84

17,0

42

166

2,75

П-10,0

90

45,0

94

47

184

35

4,29

П-12,5

100

50,0

104

52

204

40

6,00

П-16,0

110

55,0

114

57

224

45

8,29

Рис. П.1.6. Звено типа Т, исполнение с одним упором:

1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.8

Звено типа Т, исполнение с одним упором

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

l

K

поз. 1 (подвеска)

b

t

d

r

длина развертки

Т-0,4

0,40

23

5

54

50

9

13

194

У-0,4

0,106

Т-0,5

0,50

23

4

60

55

10

14

216

У-0,5

0,142

Т-0,63

0,63

23

6

64

60

11

16

231

У-0,63

0,184

Т-0,8

0,80

23

7

76

70

12

18

270

У-0,8

0,252

Т-1,0

1,00

29

8

86

80

14

20

308

У-1,0

0,396

Т-1,6

1,60

41

6

108

100

18

25

388

У-1,6

0,814

Т-2,0

2,00

41

11

119

110

20

28

427

У-2,0

1,092

Т-3,2

3,20

47

6

130

130

25

35

478

У-3,2

1,901

Т-5,0

5,00

56

10

182

170

32

45

659

У-5,0

4,300

Т-6,3

6,30

68

9

204

190

36

50

738

У-6,3

6,056

Т-8,0

8,00

75

9

225

210

40

55

815

У-8,0

8,230

Т-10,0

10,00

82

8

247

230

44

60

901

У-10,0

11,014

Т-12,5

12,50

90

8

279

260

50

70

1013

У-12,5

15,920

Рис. П.1.7. Упор типа У

Таблица П.1.9

Упор типа У

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

b

b1

l

S

r

У-0,4

9

15

13,0

2,5

2,0

0,01

У-0,5

12,5

У-0,63

11

20

12,0

3,0

0,012

У-0,8

12

11,5

3,5

У-1,0

14

25

15,5

4,0

3,0

0,024

У-1,6

16

30

21,0

4,0

0,040

У-2,0

20

20,0

6,0

У-2,5

40

19,0

0,050

У-3,2

22,5

0,060

У-5,0

28

60

24,0

6,0

8,0

0,140

У-6,3

30

32,0

9,0

0,160

У-8,0

65

35,0

0,190

У-10,0

32

70

38,0

10,0

0,260

У-12,5

34

80

40,0

11,0

0,310

Рис. П.1.8. Звено типа Т, исполнение с двумя упорами:

1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.10

Звено типа Т, исполнение с двумя упорами

Обозначение элемента

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

a

l

k

поз. 1 (подвеска)

b

t

d

r

длина развертки

Т-16,0

16,0

60

93

7

312

290

56

75

1133

У-16,0

22,042

Т-20,0

20,0

75

102

9

339

320

65

100

1249

У-20,0

32,770

Т-25,0

25,0

80

110

8

370

350

72

110

1366

У-25,0

43,909

Т-32,0

32,0

95

115

7

413

390

80

120

1519

У-32,0

60,159

Рис. П.1.9. Упор типа У

Таблица П.1.11

Упор типа У

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

S

У-16,0

34

37,0

6

0,130

У-20,0

42

37,5

8

0,234

У-25,0

42

39,0

8

0,250

У-32,0

42

35,0

8

0,220

Рис. П.1.10. Звено типа О

Таблица П.1.12

Звено типа О

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

t

r

r1

длина развертки

О-0,4

0,40

9

50

13

7

152

0,075

О-0,5

0,50

10

55

14

8

167

0,105

О-0,63

0,63

11

60

16

9

185

0,134

О-0,8

0,80

12

70

18

10

211

0,186

О-1,0

1,00

14

80

20

12

242

0,290

О-1,25

1,25

16

90

22

13

272

0,426

О-1,6

1,60

18

100

25

14

302

0,599

О-2,0

2,00

20

110

28

16

334

0,814

О-2,5

2,50

22

120

30

19

367

1,104

О-3,2

3,20

25

130

35

20

405

1,541

О-4,0

4,00

28

150

40

22

463

2,224

О-5,0

5,00

32

170

45

25

524

3,283

О-6,3

6,30

36

190

50

27

586

4,714

О-8,0

8,00

40

210

55

28

646

6,412

О-10,0

10,00

44

230

60

36

710

8,475

О-12,5

12,50

50

260

70

40

809

12,485

О-16,0

16,00

56

290

75

42

895

17,208

О-20,0

20,00

65

320

100

47

1028

26,050

О-25,0

25,00

72

350

110

49

1128

31,960

Рис. П.1.11. Звено типа Ов1

Таблица П.1.13

Звено типа Ов1

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

b

t

r

длина развертки

Ов1-0,4

0,40

10

28

50

14

163

0,101

Ов1-0,5

0,50

11

32

55

16

181

0,135

Ов1-0,63

0,63

14

36

60

18

205

0,248

Ов1-0,8

0,80

14

40

70

20

230

0,278

Ов1-1,0

1,00

16

44

80

22

260

0,411

Ов1-1,6

1,60

20

56

100

28

327

0,781

Ов1-2,0

2,00

22

60

110

30

358

1,068

Ов1-3,2

3,20

28

80

130

40

439

2,123

Ов1-5,0

5,00

36

100

170

50

567

4,530

Ов1-6,3

6,30

40

110

190

55

631

6,225

Ов1-8,0

8,00

45

120

210

60

698

8,714

Ов1-10,0

10,00

50

140

230

70

777

11,976

Ов1-12,5

12,50

56

150

260

75

867

16,763

Ов1-16,0

16,00

65

200

290

100

1015

26,440

Ов1-20,0

20,00

72

220

320

110

1117

35,380

Таблица П.1.14

Звено типа Ов2

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

b

t

r

длина развертки

Ов2-0,4

0,40

14

70

120

35

364

0,439

Ов2-0,5

0,50

Ов2-0,63

0,63

16

370

0,584

Ов2-0,8

0,80

18

90

150

45

459

0,916

Ов2-1,0

1,00

20

465

1,146

Ов2-1,6

1,60

25

120

180

60

575

2,226

Ов2-2,0

2,00

Ов2-3,2

3,20

32

597

3,769

Ов2-5,0

5,00

40

150

230

75

757

7,468

Ов2-6,3

6,30

42

763

8,298

Ов2-8,0

8,00

50

788

12,145

Ов2-10,0

10,00

56

220

350

110

1127

21,796

Ов2-12,5

12,50

60

1139

25,285

Ов2-16,0

16,00

65

1155

30,087

Ов2-20,0

20,00

72

1177

37,617

Рис. П.1.12. Крюк типов К1 и К2:

1 - крюк, 2 - замок, 3 - шайба, 4 - заклепка

Таблица П.1.15

Конструкция крюков типа К1 и К2

Обозначение крюка

Грузоподъемность крюка, т

Размеры, мм

Поз. 1 (крюк)

Поз. 2 (замок)

Поз. 3 (шайбы ГОСТ 11371)

Поз. 4 (заклепки ГОСТ 10299)

D

d

с

S

b

К1-0,32

К1-0,4

0,32

0,40

18

20

16

18

67,0

74,0

15

16

9

10

Кч1-0,32

Кч1-0,4

З1-0,32

З1-0,4

5,4

5´20

5´22

К1-0,5

К1-0,63

0,50

0,63

25

25

22

22

83,5

88,5

22

22

11

12

Кч1-0,5

Кч1-0,63

З1-0,5

З1-0,63

5´24

К1-0,8

К1-1,0

К1-1,25

0,80

1,00

1,25

30

32

36

25

26

30

102,5

109,0

118,0

24

24

28

12

15

18

Кч1-0,8

Кч1-1,0

Кч1-1,25

З1-0,8

З1-1,0

З1-1,25

6,4

6´26

6´30

6´36

К1-1,6

К1-2,0

1,60

2,00

40

45

30

35

125,0

145,0

30

36

18

20

Кч1-1,6

Кч1-2,0

З1-1,6

З1-2,0

8,4

8´30

8´36

К1-2,5

К2-2,5

2,50

50

38

154,0

38

26

20

Кч1-2,5

Кч2-2,5

З1-2,5

З2-2,5

8´45

К1-3,2

К2-3,2

3,20

55

42

173,5

168,5

40

30

24

Кч1-3,2

Кч2-3,2

З1-3,2

З2-3,2

8´50

К1-4,0

К2-4,0

4,00

60

44

187,0

177,0

45

32

30

Кч1-4,0

Кч2-4,0

З1-4,0

З2-4,0

К1-5,0

К2-5,0

5,00

65

48

206,5

196,5

50

36

30

Кч1-5,0

Кч2-5,0

З1-5,0

З2-5,0

10,5

10´60

К1-6,3

К2-6,3

6,30

75

50

227,5

217,5

58

40

36

Кч1-6,3

Кч2-6,3

З1-6,3

З2-6,3

10,5

10´60

К1-8,0

К2-8,0

8,00

85

60

262,5

252,5

65

46

42

Кч1-8,0

Кч2-8,0

З1-8,0

З2-8,0

К1-10,0

К2-10,0

10,00

95

70

297,5

287,5

75

50

44

Кч1-10,0

Кч2-10,0

З1-10,0

З2-10,0

13,0

12´70

К1-12,5

К2-12,5

12,50

110

80

345,0

330,0

85

54

46

Кч1-12,5

Кч2-12,5

З1-12,5

З2-12,5

рис. П.1.13. Чалочный крюк


Таблица П.1.16

Крюк стропа, исполнение 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

S

D

d

d1

L

B

b

b1

b2

e

h

h1

h2

h3

l

l1

l2

l3

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

r9

Кч1-0,32

15

18

16

5,5

50

24

12

11

9

8

18

16,0

10,0

14

14

20

15

1

25

11

3,0

15

22

3,5

12,0

12

1,5

22

0,10

Кч1-0,4

16

20

18

5,5

53

20

13

11

10

9

21

18,0

12,0

16

16

23

17

2

28

12

4,0

18

25

4,0

13,0

13

1,7

25

0,15

Кч1-0,5

20

25

22

5,5

60

30

16

13

11

5

24

19,5

13,0

18

18

24

19

3

32

13

4,0

20

27

4,0

15,0

13

2,0

29

0,25

Кч1-0,63

22

25

22

6,5

65

32

16

13

12

8

26

21,5

14,0

20

18

24

19

3

34

13

4,0

20

35

4,0

16,0

15

2,0

31

0,40

Кч1-0,8

24

30

25

6,5

75

40

18

14

12

5

30

25,0

16,0

20

22

28

23

3

40

14

5,0

20

30

4,5

20,0

10

3,0

36

0,45

Кч1-1,0

24

32

26

6,5

80

40

20

16

15

8

32

28,0

18,0

25

24

29

27

3

44

16

5,0

29

33

4,5

20,0

15

2,5

38

0,70

Кч1-1,25

28

36

30

6,5

85

44

22

17

18

5

36

31,0

20,0

26

26

32

29

4

49

18

5,5

25

35

5,5

22,0

20

2,5

45

0,80

Кч1-1,6

30

40

30

8,5

90

48

24

19

18

2

40

34,0

22,0

27

30

32

30

4

54

30

6,0

20

42

6,0

24,0

26

3,5

49

1,24

Кч1-2,0

36

45

35

8,5

105

56

28

24

20

4

45

38,0

25,0

32

34

35

34

5

61

30

6,0

30

48

6,5

28,0

25

4,5

55

1,50

Кч1-2,5

38

50

38

8,5

110

58

30

24

26

2

50

41,5

27,5

34

40

38

39

5

67

36

7,0

28

50

7,0

29,0

26

3,0

60

2,38

Кч1-3,2

40

55

42

8,5

125

65

36

29

30

5

55

47,0

30,0

38

45

45

43

6

75

38

8,0

35

50

8,0

32,5

38

4,0

70

3,08

Кч1-4,0

45

60

44

8,5

135

70

38

29

32

5

60

50,5

32,0

42

45

50

46

7

81

42

9,0

40

58

8,0

35,0

40

4,5

72

4,00

Кч1-5,0

50

65

48

10,5

150

75

45

34

40

10

70

59,0

39,0

50

50

55

51

8

92

45

9,0

50

65

9,0

37,0

36

4,5

82

5,10

Кч1-6,3

58

75

50

10,5

165

80

50

40

40

9

75

63,0

41,0

54

56

60

55

9

101

53

10,0

50

73

12,0

40,0

45

5,0

90

7,20

Кч1-8,0

65

85

60

10,5

190

95

55

45

46

10

85

71,5

47,0

59

65

67

65

10

115

60

12,0

52

80

14,0

47,5

50

5,5

102

10,20

Кч1-10,0

75

95

70

12,5

215

110

62

49

50

10

95

78,5

52,0

65

70

72

73

8

127

68

13,0

55

85

14,0

55,0

55

6,0

114

14,20

Кч1-12,5

85

110

80

12,5

250

130

70

58

54

10

110

93,0

61,0

73

82

80

80

5

149

75

13,0

55

90

20,0

65,0

55

8,0

132

20,50

Таблица П.1.17

Крюк стропа, исполнение 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

S

D

d

d1

L

B

b

b1

b2

e

h

h1

h2

h9

1

l1

12

l3

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

r9

Кч2-2,5

38

50

38

8,5

110

54

20

16

20

6

50

43

28

34

38

38

34

5

68

36

7

25

48

7

27

28

3,0

60

1,4

Кч2-3,2

40

55

42

8,5

120

60

24

18

24

5

55

46,5

30

38

40

42

41

6

74

38

6

35

50

30

24

2,5

66

1,7

Кч2-4,0

45

60

44

8,5

125

62

30

20

30

3

60

50,5

32

40

45

44

44

8

81

42

8

32

60

8

31

50

71

2,4

Кч2-5,0

50

65

48

10,5

140

70

30

24

30

5

65

53

35

44

48

47

7

86

45

9

40

9

35

40

3,0

80

3,5

Кч2-6,3

58

75

50

10,5

155

74

36

30

36

6

75

60

40

48

50

50

52

7

98

53

10

65

10

37

61

3,5

94

5,0

Кч2-8,0

65

85

60

10,5

180

85

42

32

42

10

85

71,5

46

56

58

55

62

7

114

60

45

73

12

42

78

4,0

103

7,4

Кч2-10,0

75

95

70

12,5

205

100

42

33

44

10

95

79,5

52

64

65

70

68

9

128

68

11

50

80

14

50

50

3,5

115

10,8

Кч2-12,5

85

110

80

12,5

235

116

46

34

46

9

110

93

60

73

75

75

74

10

149

75

13

55

85

15

58

5,0

130

14,5


* Размер для справок

Рис. П.1.14. Замок

Таблица П.1.18

Замки для крюков стропов, исполнение 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение замка

Исполнение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

l7

l8

r

r1

r2

b

S

З1-0,32

Кч1-0,32

5,5

45

10

29

20

12

18

36

8

100

7

5

3

12

1,6

0,020

З1-0,4

Кч1-0,4

5,5

45

11

32

23

13

18

36

8

100

7

5

3

13

1,6

0,022

З1-0,5

Кч1-0,5

5,5

50

11

35

26

16

20

40

8

113

7

6

3

16

1,6

0,023

З1-0,63

Кч1-0,63

5,5

50

15

43

30

16

22

44

9

113

8

6

3

16

2,0

0,038

З1-0,8

Кч1-0,8

6,5

60

15

45

35

18

23

46

9

135

8

6

3

18

2,0

0,048

З1-1,0

Кч1-1,0

6,5

60

17

53

45

21

24

48

9

139

9

11

3

21

2,0

0,052

З1-1,25

Кч1-1,25

6,5

70

17

55

45

23

26

52

10

161

9

11

3

23

2,0

0,065

З1-1,6

Кч1-1,6

8,5

70

18

59

45

26

28

56

11

163

9

11

3

26

2,0

0,071

З1-2,0

Кч1-2,0

8,5

90

20

65

50

30

32

64

11

205

10

15

3

30

2,0

0,102

З1-2,5

Кч1-2,5

8,5

90

20

71

58

32

34

68

12

211

10

16

3

32

2,0

0,111

З1-3,2

Кч1-3,2

8,5

100

22

78

58

38

36

72

14

234

10

16

3

38

2,0

0,132

З1-4,0

Кч1-4,0

8,5

110

23

82

72

40

44

88

14

256

11

19

3

40

2,0

0,176

З1-5,0

Кч1-5,0

10,5

120

28

98

78

48

48

96

16

282

15

23

5

48

3,0

0,314

З1-6,3

Кч1-6,3

10,5

140

28

103

85

53

55

110

16

328

15

25

5

53

3,0

0,419

З1-8,0

Кч1-8,0

10,5

160

32

116

100

58

58

116

16

372

15

25

5

58

3,0

0,477

З1-10,0

Кч1-10,0

13,0

170

38

134

112

65

72

144

20

378

18

30

6

65

4,0

0,891

З1-12,5

Кч1-12,5

13,0

180

42

150

128

73

84

168

20

426

18

34

6

73

4,0

1,115

Таблица П.1.19

Замки для крюков стропов, исполнение 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение замка

Исполнение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

l7

l8

r

r1

r2

b

s

З2-2,5

Кч2-2,5

8,5

90

19

61

48

26

36

72

12

203

10

16

3

26

2

0,113

З2-3,2

Кч2-3,2

8,5

95

21

69

55

30

41

82

14

217

10

16

3

30

2

0,138

З2-4,0

Кч2-4,0

8,5

100

22

77

62

36

41

82

14

233

11

19

3

36

2

0,148

З2-5,0

Кч2-5,0

10,5

105

25

80

64

36

47

95

16

240

11

23

5

36

3

0,262

З2-6,3

Кч2-6,3

10,5

110

27

90

67

42

52

105

16

256

15

25

5

42

3

0,309

З2-8,0

Кч2-8,0

10,5

135

30

102

81

48

60

120

16

312

15

25

5

48

3

0,436

З2-10,0

Кч2-10,0

13,0

155

36

115

89

50

67

135

20

353

18

30

6

50

4

0,734

З2-12,5

Кч2-12,5

13,0

175

42

129

103

52

78

156

20

395

18

34

6

52

4

0,959

Таблица П.1.20

Использование стропов с овальными звеньями типа Ов2 для крюков грузоподъемностью от 3,2 до 25 т

Грузоподъемность крюка, т

Овальное звено типа Ов2

3,2

Ов2-0,5

Ов2-0,63

6,0

Ов2-0,8

Ов2-1,0

Ов2-1,25

10,0

Ов2-1,6

Ов2-2,0

Ов2-2,5

Ов2-3,2

16,0

Ов2-5,0

Ов2-6,3

Ов2-8,0

25,0

Ов2-10,0

Ов2-12,5

Ов2-16,0

Таблица П.1.21

Характеристики канатов (ГОСТ 2688)

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

I860 (190)

1960 (200)

разрывное усилие в целом, Н, не менее

6,2

-

19250

20400

21100

22250

23450

6,9

-

24000

25500

26300

27450

28700

7,6

-

28700

30500

32300

32900

34200

8,3

-

34800

36950

38150

39850

41600

9,9

-

48850

51850

53450

55950

58350

11,0

-

62850

66750

68800

72000

75100

12,0

-

71750

76200

78550

81900

85750

14,0

92850

98950

105000

108000

112500

118000

15,0

107000

114500

122000

125500

131000

137000

16,5

130000

139000

147500

152000

159000

166000

19,5

178500

191000

203000

209000

218500

228000

21,0

208000

222000

236000

243500

254000

265500

24,0

269000

287000

304500

314000

328000

343000

27,0

342000

365000

388000

399500

418000

436500

30,5

445500

475000

504500

520000

544000

567500

33,5

538500

574000

610500

629000

658000

686000

37,0

640000

683000

725000

748000

782500

816000

39,5

732500

781500

828000

856000

891500

938500

42,0

833000

890000

945000

975000

101000

1060000

44,5

941000

1000000

1035000

1075000

-

-

47,5

1070000

1145000

1185000

1230000

-

-

51,0

1215000

1295000

1340000

1395000

-

-

56,0

1480000

1580000

1635000

1705000

-

-

Таблица П.1.22

Характеристики канатов (ГОСТ 3071)

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

I860 (190)

I960 (200)

разрывное усилие в целом, Н, не менее

6,3

-

-

-

19800

20950

22050

6,7

-

20200

21450

22750

24000

25250

7,6

-

25950

27550

29200

30800

32450

8,5

-

32400

34450

36450

38500

40500

9,0

-

36120

38350

40600

42850

45100

11,5

-

56350

59900

63400

66900

70400

13,5

-

81050

86100

91000

95900

101000

15,5

-

110000

117000

124000

130500

137500

Таблица П.1.23

Характеристики канатов (ГОСТ 3079)

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа. Н/мм2 (МПа)

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

I860 (190)

I960 (200)

разрывное усилие в целом, Н, не менее

6,5

-

-

-

22950

24000

24900

8,5

-

35950

38200

39450

41150

42800

11,5

-

62600

66500

68750

71700

74550

13,5

-

88650

94200

97100

100500

105500

15,5

-

113500

121000

124000

130000

136000

17,0

-

142000

151000

155500

162500

170000

19,5

169000

180000

191500

197000

206500

215500

21,5

208500

222500

237000

244500

255500

266500

23,0

241500

258000

274000

283000

295000

307000

25,0

281000

300000

318500

328500

343000

358500

27,0

332000

354500

376500

388500

406000

423500

29,0

378000

403500

428500

441500

462000

482000

30,5

427000

455500

484000

499000

522000

544500

33,0

489500

522000

555000

571500

597500

624000

35,0

556000

590000

630500

650000

679500

709000

39,0

677000

722000

767000

791000

827500

863000

Таблица П.1.24

Характеристики канатов (ГОСТ 7668)

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

I860 (190)

I960 (200)

разрывное усилие каната в целом, Н, не менее

6,3

-

-

-

22650

23650

24400

6,7

-

-

-

25700

26800

27600

8,1

-

-

-

37050

38650

39850

9,0

-

40400

42950

45450

47400

48650

9,7

-

49850

53000

56100

58500

60300

11,5

-

66750

70950

75100

78300

80700

13,5

-

90650

96300

101500

106000

109000

15,0

-

104500

111500

116500

122500

128000

16,5

-

135500

144000

150000

157500

165000

18,0

-

161500

171500

175500

186500

190500

20,0

-

197500

210000

215000

229000

233500

22,0

222500

237500

252500

258500

275000

280500

23,5

259500

277000

294000

304000

321000

338000

27,0

341500

364500

387500

396500

422000

430500

29,0

392000

417500

444000

454500

484000

493500

31,0

445000

475000

505000

517000

550500

561500

33,0

507000

540500

574500

588000

626500

638500

36,5

606000

646000

686500

703500

748500

764000

38,0

672509

717500

762000

777500

881000

842000

39,5

742000

791500

841000

861000

917000

935000

43,0

863500

919500

976000

1005000

1060000

1080000

44,5

948500

1005000

1065000

1095000

1165000

1185000

46,5

1020000

1090000

1160000

1180000

1260000

1280000

50,5

1210000

1290000

1370000

1400000

1490000

1510000

53,5

1355000

1455000

1540000

1570000

1680000

1705000

56,0

1465000

1560000

1640000

1715000

-

-

58,5

1580000

1685000

1730000

1790000

-

-

60,5

1735000

1855000

1915000

1970000

-

-

Таблица П.1.25

Характеристики канатов (ГОСТ 7669)

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

I960 (200)

разрывное усилие каната в целом, Н, не менее

5,9

-

-

-

21600

22900

23350

6,4

-

-

-

27150

28950

29450

7,2

-

-

-

31550

33500

34150

8,6

-

44950

47900

48850

51300

52750

10,5

-

66150

70450

71800

75800

77400

13,0

-

100000

106500

108500

115500

118500

14,5

-

120500

128000

130000

138500

141500

16,0

-

152000

162000

165000

175000

178500

17,5

-

181500

193000

196000

209000

213000

19,5

-

224000

238500

242500

258000

263000

21,0

250500

267500

284000

289500

307000

313500

23,0

294500

315000

334500

341000

362000

368500

25,0

343000

366000

389000

396000

417500

429000

26,5

384500

410000

436000

444000

472000

480500

30,0

501500

535000

568000

579000

615000

627000

32,5

572500

611000

649000

661500

703000

716000

35,5

682000

727500

772500

787500

835000

852500

36,5

759500

810000

861000

877500

930000

950000

39,0

842000

898000

954500

972500

1025000

1045000

41,0

936500

994500

1055000

1075000

1145000

1170000

42,0

989500

1050000

1115000

1140000

1215000

1235000

45,5

1160000

1235000

1315000

1340000

1425000

1155000

49,0

1360000

1455000

1545000

1575000

1640000

1705000

52,0

1525000

1625000

1730000

1765000

1840000

1905000

57,0

1780000

1905000

1950000

2000000

-

-


Таблица П.1.26

Рекомендуемые цепи

Грузоподъемность стропов, т

Допускаемая нагрузка на строп кН

Цепь по ТУ 12.0173856.015

Цепь по ТУ 12.0173856.009

Обозначение цепи

разрушающая нагрузка кН, не менее

допускаемая нагрузка, кН

обозначение цепи типа 1

разрушающая нагрузка, кН, не менее

допускаемая нагрузка, кН

обозначение цепи типа 3

разрушающая нагрузка, кН, не менее

допускаемая нагрузка кН

0,50

4,90

А2-8´24

26

5,2

-

-

-

-

-

-

0,63

6,18

А2-9´27

32

6,4

-

-

-

-

-

-

А2-9,5´27

34

6,8

-

-

-

-

-

-

0,80

7,85

А2-10´28

40

8,0

1-11´33

46

9,2

-

-

-

А2-11´31

46

9,2

-

-

-

-

-

-

1,00

9,81

-

-

-

1-12,5´38

58

11,6

-

-

-

1,25

12,26

А2-13´36

66

13,2

1-14´42

74

14,8

-

-

-

1,60

15,70

-

-

-

1-16´48

96

19,2

-

-

-

2,0

19,62

А2-16´45

102

20,4

1-17,5´50

116

23,2

3-16´64

107

21,4

2,50

24,52

А2-18´50

126

25,2

1-19´57

136

27,2

3-17,5´70

3-19´76

127

25,4

3,20

31,40

-

-

-

1-22´66

183

36,6

-

150

30,0

4,00

39,24

-

-

-

-

-

-

3-22´28

200

40,0

5,00

49,05

-

-

-

1-26´78

1-28´84

255

296

51,0

59,2

3-26´104

-

278

55,6

6,30

61,80

-

-

-

1-32´96

386

77,2

3-28´112

321

64,2

8,00

78,50

-

-

-

1-34´102

437

87,4

3-32´128

3-34´136

417

468

83,4

93,6

10,00

98,10

-

-

-

1-38´114

544

108,8

3-38´152

581

116,2

12,50

122,60

-

-

-

-

-

-

3-40´160

3-44´176

640

769

128,4

153,8


1.5 Способы заделки концов стропов

Заделка концов каната может быть выполнена следующими способами:

заплеткой с последующей обмоткой концов прядей проволокой;

опрессовкой алюминиевой втулкой.

Элементы заделок концов канатов приведены в табл. П.1.27.

Таблица П.1.27

Элементы заделок концов канатов

Обозначение канатной ветви

Диаметр каната, мм

Обозначение алюминиевой втулки

Длина участка от стенки коуша до втулки, мм

Число проколов каждой прядью при заплетке

Длина участка, обмотанного проволокой, мм

Длина развертки проволоки, мм

ВК-0,32

6; 2, 6, 3

Вт-9

60

4

60

1400

ВК-0,4

6,7; 6,9; 7,6

70

1600

ВК-0,5

8,1; 8,3; 8,5

Вт-11

1800

ВК-0,63

8,1; 8,3

9,0; 9,1

80

80

2500

ВК-0,8

9,7; 9,9

Вт-12

2800

11,5

Вт-13

95

3100

ВК-1,0

11,0; 11,5

3400

ВК-1,25

11,5

 

12,0; 13,0

Вт-15

105

4100

ВК-1,6

13,5; 14,0

90

 

15,5

Вт-16

5

4600

ВК-2,0

15,0; 15,5

5200

ВК-2,5

16,5

Вт-18

130

100

5500

17,0; 18,0

Вт-19

130

7500

19,5

Вт-20

145

8400

ВК-3,2

20,0

Вт-23

8500

21,0; 21.5

13500

ВК-4,0

22,0; 22,5; 23,0

Вт-25

190

14000

ВК-5,0

23,5; 24,0; 24,5

Вт-26

170

15200

25,0; 25,5

Вт-28

16000

ВК-6,3

27,0

Вт-30

205

16700

29,0

Вт-33

 

260

19000

ВК-8,0

30,5

230

6

25600

31,0

Вт-36

26000

ВК-10,0

33,5

Вт-38

28000

32,0

Вт-36

26800

35,0

Вт-38

29000

36,5; 37,0

Вт-40

255

30500

1.5.1 Заделка концов каната заплеткой

Способ заплетки заключается в том, что пряди распущенного конца каната вплетают между прядями нераспущенного каната.

Из бухты отматывают и отрезают часть каната требуемой длины с припуском на заплетку 0,5 - 3,0 м (в зависимости от диаметра каната и размера петли). Для предохранения каната от раскручивания на свободные его концы накладывают обвязки из мягкой тонкой проволоки.

После обрезки каната от его свободных концов отмеряют отрезок, необходимый для заплетки (рис. П.1.15), и в конце его накладывают новую обвязку, до которой концы каната распускают на пряди (см. рис. П.1.15, а). Концы прядей обматывают мягкой проволокой или изоляционной лентой (для канатов диаметром до 17 мм).

Затем (при заплетке каната без коуша) делают петлю и закрепляют ее в зажиме (см. рис. П.1.15, б) так, чтобы по одну сторону располагались распущенные пряди, а по другую - основной канат.

При заплетке с коушем в петлю на конце каната вставляют коуш. Затем коуш закрепляют в петле каната мягкой вязальной проволокой (см. рис, П.1.15, в) или в специальном коушедержателе (см. рис. П.1.15, г), после чего пряди на конце каната распускают и обвязывают. Мягкий сердечник каната отрезают в первом случае непосредственно у зажима, во втором - возле коуша, а жесткий (металлический) сердечник вплетают в канат с первой прядью. После этого производятся сращивание (распределение распущенных прядей между прядями основного каната) и собственно заплетка.

В основу всех механизированных устройств заложена предварительная раскрутка (см. рис. П.1.15, д) отрезка основного каната, на котором производится заплетка, до появления просветов между прядями. В механизированных устройствах устанавливают два зажима (в один закрепляют петлю, в другой - основной канат) и одному из зажимов сообщают вращение. Расстояние между зажимами выбирается от 0,5 до 2,5 м (в зависимости от диаметра каната и его жесткости).

Рис. П.1.15. Подготовка к заплетке. Объяснение в тексте

Распределение распущенных прядей 1 - 6 между прядями основного каната А-Е (вид со стороны основного каната; рис. П.1.16) производится двумя способами.

При первом способе сращивания от желоба (углубление между соседними прядями) каната, проходящего через центральную ось коуша, со стороны распущенных прядей отсчитывают по направлению свивки три пряди, под которые пропускают шило. В образовавшийся просвет навстречу шилу между прядями основного каната А-Б и Г-Д пропускают крайнюю левую распущенную прядь 3 и жесткий сердечник (см. рис. П.1.16, б). Затем шило пропускают так, чтобы оно выходило через центральный желоб каната А-Б, но поднимало только две пряди каната А и Е, под которые из центрального желоба в желоб Д-Е продевают распущенную прядь 2, и под одну прядь А с выходом в желоб А-Е из центрального желоба пропускают прядь 1. После этого из желоба А-Б последовательно за прядью 3 по направлению свивки в желоб В-Г пропускают прядь 4 и в желоб Б-В - прядь 5. Последней пропускают прядь 6, которую вводят в желоб Б-В и выводят в центральный желоб А-В, огибая прядь Б.

Рис. П.1.16. Схема заплетки каната. Объяснение в тексте

При втором способе (см. рис. П.1.16, г, д) сращиванию подвергаются только четыре пряди, а пряди 5 и 6 остаются свободными до начала заплетки. Все четыре пряди вводят в центральный желоб А-Б (см. рис, П.1.16, д), а выводят в следующем порядке: вначале крайнюю левую свободную прядь 1 - в желоб Б-В, затем прядь 2 - в желоб В-Г, прядь 3 - в желоб Г-Д и прядь 4 - в желоб Д-Е. После сращивания все пропущенные пряди поочередно затягивают специальными захватами или плоскогубцами в направлении коуша.

В образовавшемся жгуте каждая свободная прядь должна проходить под соответствующую прядь основного каната, за исключением пряди 3 при первом способе и пряди 1 при втором способе, идущих совместно с жестким сердечником. Петля каната должна плотно огибать коуш.

Процесс заплетки начинается после сращивания и затяжки концов и заключается в продевании каждой свободной пряди через одну (против направления свивки) под две (по направлению свивки) пряди основного каната.

При первом способе сращивания заплатку (см. рис. П.1.16, в) начинают с пряди 4, которую вводят в желоб Г-Д под две пряди В и Г и выводят в желоб Б-В. Далее так же поступают с прядью 3, которую заводят в желоб Д-Е через одну прядь Д против направления свивки, под две пряди Д и Г по направлению свивки и выводят в желоб Г-В. Затем в обратной последовательности таким же образом поступают с распущенными прядями.

При втором способе сращивания заплетку (см. рис. П.1.16, е) начинают с прядей 5 и 6, оставшихся свободными при сращивании. Вначале прядь 5 пропускают в желоб Б-В под две пряди А и Б по направлению свивки и выводят в желоб А-Е, затем прядь 6 заводят против направления свивки через одну прядь В (по отношению к желобу, в который заводили прядь 5) под две пряди Б и В по направлению свивки и выводят в желоб А-Б. Таким же образом в последовательности 1, 2, 3, 4 поступают с другими распущенными прядями.

После заплетки каждого ряда пряди отгибают на коуши и проверяют правильность пропуска их между прядями основного каната.

Для получения плавного перехода узла заплетки в основной канат последний ряд заплетки осуществляется всеми прядями с половинным числом проволок в каждой пряди. После калибровки заплетенного участка концы свободных прядей обрезают заподлицо с основным канатом, сращенный участок (рис. П.1.17) обматывают мягкой проволокой или другим материалом, пригодным для этой цели.

Рис. П.1.17. Изоляция канала

1.5.2. Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой

Заделка концов канатов втулочным соединением представляет собой опрессованную конструкцию алюминиевой втулки с прядями соединяемых канатов, которые прочно сцеплены между собой металлом втулки, образуя однородное тело в сечении (рис. П.1.18, а).

Овальную алюминиевую втулку надевают на ветвь каната, образующую петлю вокруг коуша, таким образом, чтобы конец вспомогательной ветки каната выходил из втулки после опрессовки не менее чем на 2 мм.

Собранную заготовку соединения помещают в матрицу и сдавливают пуансоном до получения круглого поперечного сечения втулки.

Существует два способа опрессовки алюминиевой втулки: в открытой (рис. П.1.18, б) и закрытой (рис. П.1.18, в) матрицах.

Рис. П.1.18. Схема заделки концов канатов втулочным соединением способом опрессовки. Объяснение в тексте

Допускается использовать данный способ заделки при изготовлении кольцевых стропов.

Усилие опрессовки алюминиевых втулок должно соответствовать табл. П.1.28.

Таблица П.1.28

Усилие опрессовки алюминиевых втулок

Диаметр каната, мм

Усилие опрессовки, кН

6,3 - 7,6

200

8,0 - 9,0

200 - 250

9,7 - 10,0

250 - 300

11,5

300 - 450

12,5 - 13,5

400 - 650

15,0 - 16,5

550 - 750

17,0 - 19,5

1100 - 1600

20,0 - 21,5

1600 - 2200

22,0 - 24,5

2100 - 2500

25,0 - 26,0

2300 - 2800

28,5 - 36,5

2500 - 4000

Перед опрессовкой канат необходимо очистить от смазки. Он должен пропариваться в горячей воде (90 °С) до прекращения выделения смазки. Затем канат просушивают. Втулки должны изготавливаться из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31, АМЦ по ГОСТ 4784. Поверхность втулок не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.

Конструкция н размеры втулки приведены в табл. П.1.29 и на рис. П.1.19.

Таблица П.1.29

Конструкция и размеры втулки

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

dк

втулки

заготовки

b

B

l

L

труба ГОСТ 18482

D

S

Вт-9

6,2 - 7,6

9

19

20,0

50

25

5,0

0,05

Вт-11

8,0 - 9,1

11

21

22,0

60

28

5,0

0,06

Вт-12

9,7 - 10,0

12

24

24,5

32

6,0

0,08

Вт-13

11,0 - 11,5

13

27

27,0

70

35

7,0

0,12

Вт-15

12,0 - 14,0

15

30

31,0

40

7,5

0,15

Вт-16

15,0 - 15,5

16

36

34,8

80

48

10,0

0,24

Вт-18

15,0 - 16,5

18

38

37,0

50

10,0

0,28

Вт-20

17,0 - 19,5

21

41

43,0

90

55

10,0

0,36

Вт-23

20,0 - 21,5

23

43

46,5

58

0,39

Вт-25

22,0 - 23,0

25

45

48,5

100

60

0,45

Вт-26

22,0 - 24,5

26

46

51,0

100

65

0,49

Вт-28

25,0 - 26,0

28

53

55,0

110

70

12,5

0,71

Вт-30

27,0

30

55

60,0

125

75

12,5

0,87

Вт-33

28,5 - 30,5

33

63

60,0

125

80

15,0

1,09

Вт-36

31,0 - 33,0

36

66

66,0

140

85

15,0

1,32

Вт-38

33,5 - 35,0

38

68

73,0

150

90

15,0

1,52

Вт-40

36,5 - 37,0

40

70

80,0

160

95

15,0

1,71

* Размеры для справок

Рис. П.1.19. Втулка

1.6 Сращивание каната

Сращивание каната на прямом участке производят согласно схеме соединения 6, представленной на рис. П.1.20, а.

На расстоянии 0,5 - 0,7 м от конца канат перевязывают. Конец каната распускают на пряди и вырезают сердечник (рис. П.1.20, б). Концы распущенных прядей перевязывают (рис. П.1.20, в). Перевязки стыкуемых канатов подводят вплотную так, чтобы пряди обоих канатов располагались в шахматном порядке. Пряди каната I в двух местах привязывают к канату II. Кроме того, накладывают дополнительные перевязки. Первоначальные перевязки с каната срезают. Любую из свободных прядей накладывают на смежную встречную прядь, и специально заостренный пробойник вставляют под следующие две пряди. Пробитую прядь обтягивают, две пряди, под которые пробита ходовая прядь, обколачивают молотком. Таким же способом через одну под две пряди прокалывают ходовые пряди конца каната. Затем еще раз пробивают те же пряди. Перевязку с каната II срезают, отвязывают пряди и дважды пробивают все пряди конца каната II. Это делают через одну смежную прядь под две пряди. Затем вторично по два раза пробивают все пряди с каждой стороны стыка. В таком же порядке производят сплетку на всю длину стыка. Заканчивают сплетку, пробивают по одному разу половины ходовых прядей через одну, т.е. одну прядь пробивают, вторую оставляют и т.д. В зависимости от длины соединения число проколов может составлять 4Ѕ, 5Ѕ, 6Ѕ и т.д.

Концы прядей, прилегающие вплотную к канату, обрубают; концы, выступающие наружу, должны быть изолированы способом, исключающим повреждение рук стропальщика.

Рис. П.1.20. Сращивание каната. Объяснение в тексте

2. КАНАТНЫЕ СТРОПЫ

2.1. Типы и основные параметры

Типы, основные параметры и номера соответствующих чертежей стропов приведены в табл. П.1.30 - П.1.38 и на рис. П.1.21 - 26.

В принятых обозначениях всех видов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности в тоннах.

Таблица П.1.30

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков канатных стропов

Строп

Грузоподъемность, т

Условное обозначение

№ рисунка

№ таблицы

Одноветвевой

0,5 - 20,0

1СК

П.1.21

П.1.31

Двухветвевой

0,5 - 20,0

2СК

П.1.22

П.1.32

Трехветвевой

0,63 - 20,0

3СК

П.1.23

П.1.33, 34

Четырехветвевой

0,63 - 32,0

4СК

П.1.24

П.1.35, 36

Универсальный:

 

 

 

 

исполнение 1

0,5 - 32,0

УСК1

П.1.25

П.1.37

исполнение 2

0,5 - 32,0

УСК2

П.1.26

П.1.38

Таблица П.1.31

Конструктивные элементы одноветвевого канатного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2

Поз. 3 (К1 или К2)

Ов1

Ов2

1СК-0,5

0,50

ВК-0,5

Принимается по грузоподъемности стропа

Принимается по грузоподъемности ветви

1СК-0,63

0,63

ВК-0,63

1СК-0,8

0,80

ВК-0,8

1СК-1,0

1,00

ВК-1,0

1СК-1,6

1,60

ВК-1,6

1СК-2,0

2,00

ВК-2,0

1СК-3,2

3,20

ВК-3,2

1СК-5,0

5,00

ВК-5,0

1СК-6,3

6,30

ВК-6,3

1СК-8,0

8,00

ВК-8,0

1СК-10,0

10,00

ВК-10,0

1СК-12,5

12,50

ВК-12,5

1СК-16,0

16,00

ВК-16,0

1СК-20,0

20,00

ВК-20,0

Таблица П.1.32

Конструктивные элементы двухветвевого канатного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2

Поз. 3 (К1 или К2)

Ов1

Ов2

Т

Рт1

2СК-0,5

0,50

ВК-0,4

Принимается по грузоподъемности стропа

Принимается по грузоподъемности ветви

2СК-0,63

0,63

ВК-0,5

2СК-0,8

0,80

ВК-0,63

2СК-1,0

1,00

ВК-0,8

2СК-1,6

1,60

ВК-1,25

2СК-2,0

2,00

ВК-1,6

2СК-3,2

3,20

ВК-2,5

2СК-5,0

5,00

ВК-4,0

2СК-6,3

6,30

ВК-5,0

2СК-8,0

8,00

ВК-6,3

2СК-10,0

10,00

ВК-8,0

2СК-12,5

12,50

ВК-10,0

2СК-16,0

16,00

ВК-12,5

2СК-20,0

20,00

ВК-20,0

Таблица П.1.33

Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа (равномерная нагрузка на три ветви стропа)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2 (Ов2)

Поз. 3 (К1 или К2)

3СК-0,63

0,63

ВК-0,32

Принимается по грузоподъемности стропа

Принимается по грузоподъемности ветви

3СК-0,8

0,80

ВК-0,4

3СК-1,0

1,00

ВК-0,5

3СК-1,6

1,60

ВК-0,8

3СК-2,0

2,00

ВК-1,0

3СК-3,2

3,20

ВК-1,6

3СК-5,0

5,00

ВК-2,5

3СК-6,3

6,30

ВК-3,2

3СК-8,0

8,00

ВК-1,0

3СК-10,0

10,00

ВК-5,0

3СК-12,5

12,50

ВК-6,3

3СК-16,0

16,00

ВК-8,0

3СК-20,0

20,00

ВК-10,0

Таблица П.1.34

Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа (нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2 (Ов2)

Поз. 3 (К1 или К2)

3СК-0,63 А

0,63

ВК-0,5

Принимается по грузоподъемности стропа

Принимается по грузоподъемности ветви

3СК-0,8 А

0,80

ВК-0,63

3СК-1,0 А

1,00

ВК-0,8

3СК-1,6 А

1,60

ВК-1,25

3СК-2,0 А

2,00

ВК-1,6

3СК-3,2 А

3,20

ВК-2,5

3СК-5,0 А

5,00

ВК-4,0

3СК-6,3 А

6,30

ВК-5,0

3СК-8,0 А

8,00

ВК-6,3

3СК-10,0 А

10,00

ВК-8,0

3СК-12,5 А

12,50

ВК-10,0

3СК-16,0 А

16,00

ВК-12,5

3СК-20,0 А

20,00

ВК-16,0

Таблица П.1.35

Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа (равномерная нагрузка на четыре ветви)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2 (Т, Рт1)

Поз. 3 (К1 или К2)

4СК-0,63

0,63

ВК-0,32

Выбирается по грузоподъемности стропа

Выбирается по грузоподъемности ветви

4СК-0,8

0,80

ВК-0,32

4СК-1,0

1,00

ВК-0,4

4СК-2,0

2,00

ВК-0,8

4СК-3,2

3,20

ВК-1,25

4СК-5,0

5,00

ВК-1,6

4СК-6,3

6,30

ВК-2,5

4СК-8,0

8,00

ВК-3,2

4СК-12,5

12,50

ВК-5,0

4СК-16,0

16,00

ВК-6,3

4СК-20,0

20,00

ВК-8,0

4СК-25,0

25,00

ВК-10,0

Таблица П.1.36

Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа (нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2 (Т, Рт1)

Поз. 3 (К1 или К2)

4СК-0,63 А

0,63

ВК-0,5

Выбирается по грузоподъемности стропа

Выбирается по грузоподъемности ветви

4СК-0,8 А

0,80

ВК-0,63

4СК-1,0 А

1,00

ВК-0,8

4СК-2,0 А

2,00

ВК-1,6

4СК-3,2 А

3,20

ВК-2,5

4СК-5,0 А

5,00

ВК-4,0

4СК-6,3 А

6,30

ВК-5,0

4СК-8,0 А

8,00

ВК-6,3

4СК-12,5 А

12,50

ВК-10,0

4СК-16,0 А

16,00

ВК-12,5

4СК-20,0 А

20,00

ВК-16,0

4СК-25,0 А

25,00

ВК-20,0

Таблица П.1.37

Основные параметры и размеры стропа универсального, исполнение 1

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали

Допускаемая нагрузка на ветвь

Расчетное разрывное усилие ветви каната

Размеры, мм

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

 

L

l

l1

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

a = 0°

2a = 90°

кН

 

УСК1-0,5

0,50

0,35

4,90

29,4

1000 - 15000

240

60

7,6

8,5

-

-

7,2

 

УСК1-0,63

0,63

0,45

6,18

37,0

80

8,3

9,0

8,5

8,1

-

 

УСК1-0,8

0,80

0,56

7,85

47,0

2000 - 20000

280

9,0

-

-

-

8,6

 

УСК1-1,0

1,00

0,70

9,81

59,0

11,0

11,5

11,5

11,5

10,5

 

УСК1-1,6

1,60

1,10

15,70

94,2

320

90

14,0

-

13,5

13,5

13,0

 

УСК1-2,0

2,00

1,40

19,62

118,0

100

15,0

-

15,5

-

14,5

 

УСК1-3,2

3,20

2,30

31,40

188,0

3000 - 25000

400

130

19,5

-

19,5

20,0

17,5

 

УСК1-5,0

5,00

3,55

49,05

294,0

190

24,0

-

-

23,5

23,0

 

УСК1-6,3

6,30

4,45

61,80

370,0

27,0

-

27,0

27,0

25,0; 26,5

 

УСК1-8,0

8,00

5,56

78,50

470,0

4000 - 30000

500

200

30,5

-

30,5

31,0

30,0

 

УСК1-10,0

10,00

7,10

98,10

588,0

33,5

-

35,0

33,0

32,5

 

УСК1-12,5

12,50

8,50

122,60

735,0

37,0

-

39,0

38,0

35,5; 36,5

 

УСК1-16,0

16,00

11,30

157,00

941,7

600

320

42,0

-

43,0

42,0

39,0

 

УСК1-20,0

20,00

14,15

196,20

1177,2

47,5

-

50,0

46,5

45,5

 

УСК1-25,0

25,00

17,70

245,25

1471,5

430

56,0

-

54,0

53,5

49,0

 

УСК1-32,0

32,00

22,60

313,90

1833,5

-

-

62,0

60,5

57,0

 

Таблица П.1.38

Основные параметры и размеры стропа универсального, исполнение 2

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали

Допускаемая нагрузка на ветвь

Расчетное разрывное усилие ветви каната

Размеры, мм

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

 

B

L

l

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

a = 0°

2a = 90°

кН

 

УСК2-0,5

0,50

0,35

4,90

14,7

50

80 - 3000

60

5,6

5,8

5,8

-

-

 

УСК2-0,63

0,63

0,45

6,18

18,5

80

6,2

6,3

6,5

6,3

5,9

 

УСК2-0,8

0,80

0,56

7,85

23,5

6,9

7,6

-

6,7

6,4

 

УСК2-1,0

1,00

0,70

9,81

29,5

7,6

8,5

8,5

8,1

7,2

 

УОК2-1,6

1,60

1,10

15,70

47,0

150

1500 - 30000

90

9,9

-

-

9,7

8,6

 

УСК2-2,0

2,00

1,40

19,62

59,0

100

11,0

63,4

11,5

11,5

10,5

 

УСК2-3,2

3,20

2,30

31,40

94,0

130

14,0

15,5

13,5

13,5

13,0

 

УСК2-5,0

5,00

3,55

49,05

147,0

200

2000 - 30000

190

16,5

-

17,0

16,5

16,0

 

УСК2-6,3

6,30

4,45

61,80

185,0

19,5

-

19,5

20,0

17,5

 

УСК2-8,0

8,00

5,56

78,50

235,0

260

21,0

-

21,5

22,0

19,5

 

УСК2-10,0

10,00

7,10

98,10

294,0

24,0

-

25,0

23,5

23,0

 

УСК2-12,5

12,50

8,50

122,60

368,0

320

27,0

-

27,0

27,0

25,0

 

УСК2-16,0

16,00

11,30

157,00

470,0

250

30,5

-

30,5

31,0

28,0

 

УСК2-20,0

20,00

14,15

196,20

589,0

430

33,5

-

35,0

34,5

32,5

 

УСК2-25,0

25,00

17,70

245,25

736,0

37,0

-

39,0

38,0

35,5

 

УСК2-32,0

32,00

22,60

313,90

942,0

42,0

-

43,0

42,0

39,0

 

Рис. П.1.21. Одноветвевой строп

а - заделка концов каната заплеткой, б - опрессовкой алюминиевой втулкой:

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

Рис. П.1.22. Двухветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

Рис. П.1.23. Трехветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

Рис. П.1.24. Четырехветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

Рис. П.1.25. Универсальный строп, исполнение 1:

1 - канат грузовой, 2 - место заделки концов каната

Рис. П.1.26. Универсальный строп, исполнение 2:

1 - канат грузовой, 2 - место заделки концов каната

3. ЦЕПНЫЕ СТРОПЫ

3.1. Типы и основные параметры

Типы и основные параметры цепных стропов приведены в табл. П.1.39 - П.1.43 и на рис. П.1.27 - П.1.29.

Таблица П.1.39

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков цепных стропов

Строп

Грузоподъемность, т

Условное обозначение

№ рисунка

№ таблицы

Одноветвевой

Двухветвевой

Трехветвевой

0,5 - 12,5

0,5 - 16,0

1,0 - 25,0

1СЦ

2СЦ

3СЦ

рисунка П.1.27

рисунка П.1.28

рисунка П.1.29

П.1.40

П.1.41

П.1.42, П.1.43


Таблица П.1.40

Конструктивные элементы одноветвевого цепного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность, стропа, т

Обозначение цепной ветви

Поз. 2

Поз. 3 (К1 или К2)

звено ОВ1 для цепей

звено ОВ2 для цепей

ТУ 12.0173856.015, исполнение А2

ТУ 12.0173856.009

ТУ 12.0173855.015, исполнение А2

ТУ 12.0173856.009

тип 1

тип 3

тип 1

тип 3

1СЦ-0,5

0,50

ВЦ-0,5

ОВ1-0,5

-

-

ОВ2-0,5

-

-

Выбирается по грузоподъемности ветви

1СЦ-0,63

0,63

ВЦ-0,63

ОВ1-0,63

-

-

ОВ2-0,63

-

-

1СЦ-0,8

0,80

ВЦ-0,8

ОВ1-0,8

ОВ1-0,8

-

ОВ2-0,8

ОВ2-0,8

-

1СЦ-1,0

1,00

ВЦ-1,0

-

ОВ1-1,0

-

-

ОВ2-1,0

-

1СЦ-1,25

1,25

ВЦ-1,25

ОВ1-1,0

ОВ1-1,6

ОВ1-1,0

ОВ1-1,6

-

ОВ2-1,0

ОВ2-1,6

ОВ2-1,0

ОВ2-1,6

-

1СЦ-1,6

1,60

ВЦ-1,6

-

ОВ1-1,6

-

-

ОВ2-1,6

-

1СЦ-2,0

2,00

ВЦ-2,0

ОВ1-2,0

ОВ1-2,0

ОВ1-2,0

ОВ2-2,0

ОВ2-2,0

ОВ2-2,0

1СЦ-2,5

2,50

ВЦ-2,5

ОВ1-3,2

ОВ1-3,2

ОВ1-3,2

ОВ2-3,2

ОВ2-3,2

ОВ2-3,2

1СЦ-3,2

3,20

ВЦ-3,2

-

ОВ1-3,2

-

-

ОВ2-3,2

-

1СЦ-4,0

4,00

ВЦ-4,0

-

ОВ1-3,2

ОВ1-5,0

ОВ1-3,2

ОВ1-5,0

-

ОВ2-3,2

ОВ2-5,0

ОВ2-3,2

ОВ2-5,0

1СЦ-5,0

5,00

ВЦ-5,0

-

ОВ1-5,0

ОВ1-5,0

-

ОВ2-5,0

ОВ2-5,0

1СЦ-6,3

6,30

ВЦ-6,3

-

ОВ1-6,3

ОВ1-6,3

-

ОВ2-6,3

ОВ2-6,3

1СЦ-8,0

8,00

ВЦ-8,0

-

ОВ1-8,0

ОВ1-8,0

-

ОВ2-8,0

ОВ2-8,0

1СЦ-10,0

10,00

ВЦ-10,0

-

ОВ1-10,0

ОВ1-10,0

-

ОВ2-10,0

ОВ2-10,0

1СЦ-12,5

12,50

ВЦ-12,5

-

-

ОВ1-12,5

ОВ1-16,0

-

-

ОВ2-12,5

ОВ2-16,0


Таблица П.1.41

Конструктивные элементы двухветвевого цепного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2

Поз. 3 (К1 или К2)

ОВ1

ОВ2

Т

2СЦ-0,63

0,63

ВЦ-0,5

Выбирается по грузоподъемности стропа

Выбирается по грузоподъемности ветви

2СЦ-0,8

0,80

ВЦ-0,63

2СЦ-1,0

1,00

ВЦ-0,8

2СЦ-1,25

1,25

ВЦ-1,0

2СЦ-1,6

1,60

ВЦ-1,25

2СЦ-2,0

2,00

ВЦ-1,6

2СЦ-2,5

2,50

ВЦ-2,0

2СЦ-3,2

3,20

ВЦ-2,5

2СЦ-4,0

4,00

ВЦ-3,2

2СЦ-5,0

5,00

ВЦ-4,0

2СЦ-6,3

6,30

ВЦ-5,0

2СЦ-8,0

8,00

ВЦ-6,3

2СЦ-10,0

10,00

ВЦ-8,0

2СЦ-12,5

12,50

ВЦ-10,0

2СЦ-16,0

16,00

ВЦ-12,5

Таблица П.1.42

Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа (равномерная нагрузка на три ветви стропа)

Обозначение стропа

Грузоподъемность, т

Поз. 1

Поз. 2 (ОВ2)

Поз. 3 (К1 или К2)

3СЦ-1,0

1,00

ВЦ-0,5

Выбирается по грузоподъемности стропа

Выбирается по грузоподъемности ветви

3СЦ-1,25

1,25

ВЦ-0,63

3СЦ-1,6

1,60

ВЦ-1,0

3СЦ-2,0

2,00

ВЦ-1,0

3СЦ-2,5

2,50

ВЦ-1,25

3СЦ-3,2

3,20

ВЦ-1,6

3СЦ-4,0

4,00

ВЦ-2,0

3СЦ-5,0

5,00

ВЦ-2,5

3СЦ-6,3

6,30

ВЦ-3,2

3СЦ-8,0

8,00

ВЦ-4,0

3СЦ-10,0

10,00

ВЦ-5,0

3СЦ-12,5

12,50

ВЦ-6,3

3СЦ-16,0

16,00

ВЦ-8,0

3СЦ-20,0

20,00

ВЦ-10,0

3СЦ-25,0

25,00

ВЦ-12,5

Таблица П.1.43

Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа (нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2 (ОВ2)

Поз. 3 (К1 или К2)

3СЦ-1,0 А

1,00

ВЦ-0,8

Выбирается по грузоподъемности стропа

Выбирается по грузоподъемности ветви

3СЦ-1,25 А

1,25

ВЦ-1,0

3СЦ-1,6 А

1,60

ВЦ-1,25

3СЦ-2,0 А

2,00

ВЦ-1,6

3СЦ-2,5 А

2,50

ВЦ-2,0

3СЦ-3,2 А

3,20

ВЦ-2,5

3СЦ-4,0 А

4,00

ВЦ-3,2

3СЦ-5,0 А

5,00

ВЦ-4,0

3СЦ-6,3 А

6,30

ВЦ-5,0

3СЦ-8,0 А

8,00

ВЦ-6,3

3СЦ-10,0 А

10,00

ВЦ-8,0

3СЦ-12,5 А

12,50

ВЦ-10,0

3СЦ-16,0 А

16,00

ВЦ-12,5

3СЦ-20,0 А

20,00

ВЦ-16,0

3СЦ-25,0 А

25,00

ВЦ-20,0

Рис. П.1.27. Одноветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 – захват

 

Рис. П.1.28. Духветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 – захват

 

Рис. П.1.29. Трехветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

БИРКИ МАРКИРОВОЧНЫЕ

Все стропы, согласно п. 6.1 настоящего РД, должны иметь маркировочные бирки.

Бирки рекомендуется выполнять из стальных листов - марка стали Ст3 по ГОСТ 380, толщина 1 - 1,5 мм.

Крепежные кольца для навешивания бирок на строп рекомендуется выполнять из проволоки по ГОСТ 9389 III класса, нормальной точности, диаметром 2 - 3 мм.

Размеры бирок и колец для стропов грузоподъемностью до 3,2 т приведены на рис. П.2.1, а и П.2.2, а, для сторопов грузоподъемностью свыше 3,2 т - на рис. П.2.1, б и П.2.2. б.

Рис. П.2.1. Бирки маркировочные:

а - для стропов грузоподъемностью до 3,2 т, б - свыше 3,2 т

Рис. П.2.2. Кольца крепежные:

а - для стропов грузоподъемностью до 3,2 т, б - свыше 3,2 т

Бирки рекомендуется крепить к звену стропа, навешиваемому на крюк крана, при помощи крепежного кольца или вплетать в канат универсального стропа.

Надписи на бирках следует выполнять ударным способом. Для стропов грузоподъемностью до 3,2 т следует применять шрифт 3-ПР 3 по ГОСТ 26.020, для стропов грузоподъемностью свыше 3,2 т - шрифт 5-ПР 3 по ГОСТ 26.020.

Если бирка утрачена и необходимая информация не нанесена на концевом звене, то строп должен быть изъят из эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕМЕЩЕНИЮ ГРУЗОВ С ПОМОЩЬЮ СТРОПОВ

1. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗОВ С НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ ОБВЯЗКОЙ ИХ СТРОПАМИ

1.1. При перемещении грузов, имеющих острые ребра, с помощью канатных стропов между ребрами и канатами следует размещать проставки, предохраняющие последние от повреждений (рис. П.3.1).

Рис. П.3.1. Строповка грузов с непосредственной их обвязкой с использованием деревянных проставок (а), проставок из разрезанной трубы (б), проставок из резинотканевых шлангов, плоских ремней и т.п. (в)

Рис. П.3.2. Строповка грузов цепными стропами

Рис. П.3.3. Обвязка грузов с закруглениями

1.2. При обвязке грузов цепными стропами не следует допускать изгиба звеньев на ребрах груза (рис. П.3.2).

1.3. При регулярном использовании канатных стропов для обвязки грузов с закруглениями, радиусы которых составляют менее 10 диаметров каната (рис. П.3.3), рекомендуется снижать допускаемую нагрузку на ветви стропа в соответствии с табл. П.3.1.

Таблица П.3.1

Рекомендуемое снижение допускаемой нагрузки на ветви стропа

r/d

Снижение нагрузки, %

Менее 0,5

Не допускается

От 0,5 до 1,0

50

От 1,0 до 2,0

35

От 2,0 до 2,5

20

Свыше 2,5

0

1.4. При строповке груза с его затяжкой петлей канатного стропа (рис. П.3.4) рекомендуется снижать его грузоподъемность на 20 %.

1.5. Перемещение грузов со свободной укладкой их на петлевые стропы (рис. П.3.5) вне зависимости от числа петель допускается только при наличии на грузе элементов, надежно предотвращающих его от смещения в продольном направлении.

2. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗА С ПОМОЩЬЮ ЧАЛОЧНЫХ КРЮКОВ

2.1. Для правильного зацепления рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа (рис. П.3.6), зазоры D1 и D2 должны соответствовать:

D1 ³ 0,07h, но не менее 3 мм;

D2 ³ 0,1В, но не менее 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Рис. П.3.4. Строповка грузов с затяжкой петлей

Рис. П.3.5. Транспортирование грузов со свободной укладкой на петлевые стропы

Рис. П.3.6. Установка крюка стропа в проушине

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, на который дана ссылка

Наименование документа

Номер пункта, приложения, таблицы

ГОСТ 26.020-80

Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

Приложение 2

ГОСТ 380-88

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

П.2.3.2, приложение 2

ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

П.2.3.2., табл. П.1.1

ГОСТ 1497-84

Металлы. Методы испытания на растяжение

П.5.7

ГОСТ 2688-80

Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6´19(1 + 6 + 6 + 6) + 1 о.с. Сортамент

П.2.2.3., табл. П.1.21, П. 1.37, П.1.38

ГОСТ 2991-85

Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

П.6.4

ГОСТ 3071-88

Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6´37(1 + 6 + 12 + 18) + 1 о.с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2, П. 1.22, П.1.37, П.1.38

ГОСТ 3079-80

Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6´37(1 + 6 + 15 + 15) + 1 о.с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.37, П.1.38, П. 1.2.3

ГОСТ 3241-91

Канаты стальные. Технические условия

П.2.2.3

ГОСТ 4784-74

Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

П.2.3.4

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

П.2.5.4

ГОСТ 6465-76

Эмали ПФ-115. Технические условия

П.2.6.1

ГОСТ 6996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

П.5.6

ГОСТ 7668-80

Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6´36(1 + 7 + 7 + 7 + 14) + 1 о.с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.24, П.1.37, П.1.38

ГОСТ 7669-80

Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6´36(1 + 7 + 7 + 7 + 14) + 7´7(1 + 6) Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.25, П.1.37, П.1.38

ГОСТ 8479-70

Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

П.2.4.11

ГОСТ 9012-59

Металлы. Методы определения твердости по Брюнелю

П.5.7

ГОСТ 9389-75

Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

Приложение 2

ГОСТ 9454-78

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

Пп. 2.3.3 и 5.7

ГОСТ 10198-91

Ящики деревянные для грузов массой от 200 до 20000 кг. Общие технические условия

П.6.4.

ГОСТ 10299-80

Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С. Технические условия

Табл. П.1.15

ГОСТ 11371-78

Шайбы. Технические условия

Табл. П.1.15

ГОСТ 14192-77

Маркировка грузов

П.6.5

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов

Пп. 2.3.2, 6.6, 6.7

ГОСТ 18482-79

Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Табл. П.1.29

ГОСТ 19281-89

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

П.2.3.2, табл. П.1.1

ГОСТ 23122-78

Эмали КО-811К. Технические условия

П.2.6.1

ГОСТ Р 50090-92

Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия

П.2.2.5

РД 24.090-52-90

Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных конструкций

П.2.3.1

ТУ 12.0173856.009-88

Цепи круглозвенные сварные общего назначения

П.2.2.1, табл. П.1.3, П.1.26, П.1.40

ТУ 12.0173856.015-88

Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормальной прочности

П.2.2.1, табл. П.1.3, П.1.26, П.1.40

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Пп. 2.1.1, 2.4.1, 2.5.5, 6.1, 6.8, 7.1.1, 7.3.4, 7.3.5

Правила аттестации сварщиков

П. 2.5.5

Приложение 4

Обязательное

ФОРМА ПАСПОРТА СТРОПА

Паспорт _________________________ (наименование стропа)

Разрешение (лицензия)

на изготовление стропа № ___ от

«__» ______________ 19__ г.

(наименование и адрес органа,
выдавшего разрешение на
изготовление стропа)

Грузоподъемность стропа.

Номер нормативного документа (технологической карты).

Обозначение стропа по РД 10-33-93, или по нормативной документации изготовителя.

Товарный знак (эмблема) предприятия-изготовителя стропа.

Наименование изготовителя, его адрес.

Чертеж стропа с указанием длины стропа.

Масса стропа.

Порядковый номер стропа по системе изготовителя.

Год и месяц выпуска стропа.

Дата испытаний стропа.

Результаты испытаний.

Гарантийный срок.

Условия, при которых может эксплуатироваться строп:

наименьшая температура окружающего воздуха, °С

наибольшая температура перемещаемого груза, °С

Подпись руководителя предприятия-изготовителя

(цеха), или начальника ОТК

Печать, дата изготовления стропа.

Примечания: 1. Паспорт должен постоянно храниться у владельца стропа.

2. При поставке партии однотипных стропов допускается изготавливать один паспорт на всю партию. При этом в нем должны быть указаны все порядковые номера стропов, входящих в данную партию.

Приложение 4. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

Приложение 5

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА И ОСМОТРА СТРОПОВ

Наименование стропа

Порядковый №

Дата

Техническое состояние, содержание замечаний

Должность

Подпись

Приложение 5. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные параметры.. 1

2. Технические требования. 1

2.1. Общие требования. 1

2.2. Требования к конструкции стропов. 3

2.3. Требования к материалам.. 4

2.4. Требования к элементам стропов. 4

2.5. Требования к выполнению сварных соединений. 6

2.6. Требования к покрытиям.. 7

3. Комплектность. 7

4. Правила приемки. 7

5. Методы контроля и испытаний. 8

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 9

7. Указания по эксплуатации. 10

7.1. Общие требования. 10

7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов. 10

7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации. 10

8. Гарантии изготовителя. 11

Приложение 1 Технические характеристики, конструкции и размеры канатных и цепных стропов общего назначения и их типовых элементов. 11

Приложение 2 Бирки маркировочные. 52

Приложение 3 Требования к перемещению грузов с помощью стропов. 53

Приложение 4 Форма паспорта стропа. 57

Приложение 5 Форма журнала учета и осмотра стропов. 58

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Госстрой СССР (21.12.1982)
Дата введения: 1 января 1984 г.
скачать бесплатно ГОСТ 25573-82* "Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия"
Утвержден: Госстрой СССР (21.06.1985)
Дата введения: 1 января 1986 г.
скачать бесплатно ГОСТ 8823-85 "Лифты электрические грузовые. Основные параметры и размеры"
Утвержден: Госстрой СССР (30.03.1984)
Дата введения: 1 января 1986 г.
скачать бесплатно ГОСТ 8824-84* "Лифты электрические грузовые малые. Основные параметры и размеры"

    Бр-41 Фото: дом из бруса с витражными окнами 200.25 4 2 Дом из бруса с витражными окнами

    ПП-45 Фото: дом из бруса 6 на 9, с угловой террасой 110 3 1 Дом из бруса 6 на 9, с угловой террасой

    103/098 Фото: дом с крыльцом и гаражом 103 3 1 1 Дом с крыльцом и гаражом

    Эксклюзив Фото: дом из бревна с тремя балконами 253.2 5 2 Дом из бревна с тремя балконами

    51A Фото: «Вива» - коттедж для узкого участка 137 3 3 «Вива» - коттедж для узкого участка


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.