регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Госстандарт России (03.03.1999)
Дата введения: 1 января 2000 г.
скачать бесплатно ГОСТ 24869-98 "Промышленная чистота. Общие положения"

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Промышленная чистота

ГИДРОПРИВОД

Общие требования и нормы

Industrial purity.

Hydraulic drives.

General requirements and norms

ГОСТ
28028-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт устанавливает общие требования, классификацию, способ кодирования и нормы промышленной чистоты (ПЧ) гидроприводов тракторов, сельскохозяйственных машин, строительно-дорожных машин и автомобилей на стадиях проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Чистоту гидропривода определяют по чистоте рабочей жидкости, циркулирующей в нем.

1.2. При контроле ПЧ гидропривода определяют класс чистоты по дисперсному и гранулометрическому составам загрязнения (пояснение терминов в приложении 1).

1.3. Методы контроля ПЧ следует устанавливать отраслевыми нормативно-техническими документами. Перечень технологического оборудования для контроля и обеспечения ПЧ приведен в приложении 2.

1.4. Классификация промышленной чистоты рабочих жидкостей гидропривода представлена в приложении 3.

1.5. Гидропривод должен соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 16515, ГОСТ 16770, ГОСТ 17411, ГОСТ 24869.

1.6. Класс промышленной чистоты внутренних поверхностей агрегатов и узлов, в том числе комплектующих, должен быть не ниже нормы чистоты гидропривода.

1.7. Рекомендуемая номинальная тонкость фильтрации рабочей жидкости в гидроприводе в зависимости от требуемого класса чистоты приведена в приложении 4.

1.8. Конструкцией гидропривода (при необходимости) должна быть предусмотрена возможность наличия:

мест присоединения устройств для промывки полостей гидропривода и трубопроводных магистралей;

устройств для отбора проб рабочих жидкостей.

1.9. Метод определения чистоты внутренних поверхностей агрегатов и узлов гидропривода приведен в приложении 5.

1.10. Нормы чистоты рабочих мест, средств технологического оснащения, воздуха в зоне сборки, промывки, консервации, регулировки, испытания, а также методы и средства контроля, правила и справочные данные для определения норм, организационно-технические решения по обеспечению ПЧ гидроприводов при производстве и эксплуатации устанавливаются нормативно-техническими документами (НТД) предприятия. При этом обеспечивается унификация норм и требований ПЧ, типизация организационно-технических решений, определяются требования к оснащению подразделений, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт гидроприводов, приборами контроля чистоты жидкости, оборудованием для мойки агрегатов, очистки и заправки рабочих жидкостей.

2. НОРМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ ГИДРОПРИВОДА

2.1. Нормы и требования промышленной чистоты гидропривода устанавливают относительно его агрегатов, наиболее чувствительных к загрязнению рабочих жидкостей.

2.2. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для шестеренных насосов высокого давления для гидросистем объемного гидропривода следует выбирать из указанных в табл. 1, в которой класс назначен из условий:

вязкость рабочей жидкости - (60 - 70) ´ 10-6 м2/с; классификация промышленной чистоты - в соответствии с табл. 5 приложения 3.

Таблица 1

Нормативный ресурс насосов, мото-час, при предельном коэффициенте подачи

Класс промышленной чистоты рабочей жидкости, %, при коэффициенте загрузки

0,85

0,8

0,7

1,25

2,5

5,0

10,0

15,0

25,0

10000

13000

20000

13

12

11

10

9

7

9000

12000

18000

14

13

12

11

10

8

8000

11000

16000

15А

14

13

12

11

9

7000

9000

14000

15Б

15Б

13

12

12

10

6000

8000

12000

16А

16А

14

13

12

11

5000

7000

10000

16Б

16Б

15А

14

13

12

4000

5000

8000

17А

17А

15Б

15А

14

13

3000

4000

6000

17Б

17Б

16А

16А

15А

14

2000

2500

4000

-

-

17А

17А

16А

15А

1000

1250

2000

-

-

-

17А

17А

16А

-

-

1000

-

-

-

-

-

17А

Метод определения коэффициента загрузки насосов приведен в приложении 6.

2.3. Сопоставимость классов промышленной чистоты по степени воздействия на износ насосов в зависимости от коэффициента измельчения приведена в табл. 2.

Таблица 2

Коэффициент измельчения Ки

Класс промышленной чистоты рабочей жидкости при Кп = 2

7

8

9

10

11

12

13

14

15А

15Б

16А

16Б

17А

17Б

4

8

9

10

11

12

13

14

15А

15Б

16А

16Б

17А

17Б

-

8

9

10

11

12

13

14

15А

16А

16Б

17А

17Б

-

-

-

16

10

11

12

13

14

15А

16А

17А

17Б

-

-

-

-

-

2.4. Соответствие классов чистоты по настоящему стандарту кодам ИСО 4406 указано в приложении 7.

2.5. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей и клапанов с электроуправлением следует выбирать по табл. 3 и 4, в которых класс назначен из условий: вязкость рабочей жидкости (60 - 70) ´ 10-6 м2/с; классификация промышленной чистоты - в соответствии с табл. 6 приложения 3; параметры базового электропилота: диаметр золотника - 10 мм, длина золотника - 25 мм, тяговое усилие - 5 - 8 кгс.

Таблица 3

Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей клапанов с электроуправлением в зависимости от давления

Время выдержки распределителя под давлением, с, не более

Класс промышленной чистоты рабочей жидкости при давлении, МПа

10

14

16

20

1,5

17

16

15

14

3

17

15

14

13

6

16

15

14

12

10

15

14

13

12

Таблица 4

Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей в зависимости от длины золотника электропилота

Время выдержки распределителя под давлением, 16 МПа, с, не более

Класс промышленной чистоты рабочей жидкости при длине золотника электропилота, мм

18

25

32

1,5

16

15

14

3

16

14

14

6

15

14

13

10

14

13

12

2.6. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей гидротрансмиссий с аксиально-плунжерными машинами следует выбирать из табл. 4, в которой класс назначен в соответствии с табл. 8 приложения 3.

Таблица 5

Номинальное давление, МПа

Класс промышленной чистоты

20

10

32

8

45

6

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

1. Промышленная чистота гидропривода - значение загрязненности гидропривода в сборе, заправленного рабочей жидкостью, его конструктивных элементов и рабочей жидкости на различных стадиях жизненного цикла, регламентированное нормативно-технической документацией или определенное тем или иным экспериментальным методом, выраженное классом чистоты в соответствии с принятой классификацией.

2. Загрязнение - механические (нерастворимые) частицы, образующие с жидкостью дисперсную среду или суспензию (взвесь).

3. Класс ПЧ - количественная (по дисперсному составу) и качественная (по коэффициенту измельчения) характеристика загрязнения. Классу соответствуют предельно допустимые (граничные) значения классификационных признаков.

4. Классификация промышленной чистоты - единообразное распределение загрязнений по определенным признакам идентичности (систем классов).

5. Классификационные признаки - основные показатели или свойства загрязнений (метод определения, количество, качество, область применения и т.п.).

6. Дисперсный состав - число загрязняющих частиц в установленных размерных группах (фракциях) в единице объема жидкости, определенное дисперсным анализом (мера количества).

7. Гранулометрический состав - содержание загрязняющих частиц в размерных группах (фракциях) в единице объема жидкости выраженное в процентах общего числа в анализируемой пробе (мера качества, степень дисперсности).

8. Норма промышленной чистоты гидропривода - предельно допустимый уровень загрязнения рабочей жидкости, циркулирующей в нем, определяемый классом чистоты, при котором гидропривод работает без снижения показателей безотказности и ресурса.

9. Требование к промышленной чистоте - регламентированный класс чистоты, назначаемый на отдельных этапах до выхода на норму, а также необходимые организационно-технические решения, обеспечивающие достижение нормы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОПРИВОДОВ

Наименование оборудования

Марка

1. Приборы контроля жидкостей (счетчики частиц)

ПКЖ-902, ПКЖ-904, ФС-112, ФС-115

2. Оборудование для наружной мойки:

 

моечная струйная установка

ОМ-80

пароводоструйная очистительная установка

ОМ-3360

3. Оборудование для механизированной заправки рабочей жидкости:

 

маслораздаточные колонки

397А, 367М3

заправочные установки ГосНИТИ

319А, ОР-4957

маслораздаточный бак

131-1

комплекс заправочного инвентаря

ОРГ-1468

стенд и установка очистки жидкостей

СОГ-904,УМЦ-901А

4. Оборудование для очистки рабочих жидкостей и масел:

 

стенд и установка очистки жидкостей

СОГ-904, УМЦ-901А

сепараторы

СЦ-1,5, ПМС-2

маслоочистительные машины

ПСМ1-3000, СМ1-3000

резервуары-отстойники

РСМ4-013, 704-1-13, 704-1-14

5. Специализированная подвижная мастерская по обслуживанию гидроприводов

«Гидросервис»

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ

Таблица 5

Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 2. Код 1

Класс чистоты

Подкласс чистоты

Число частиц загрязнений в объеме жидкости (100 ± 0,5) см3, при размере частиц, мкм

5 - 10

10 - 25

25 - 50

50 - 100

100 - 200

при гранулометрическом составе, %

64,2

32,1

3,2

0,4

0,1

00

-

8

4

1

 

АО

0

-

16

8

2

Отсутствуют

 

1

-

32

16

3

 

 

2

-

63

32

4

1

Отсутствуют

3

-

125

63

8

2

 

4

-

250

125

12

3

 

5

-

500

250

25

4

1

6

-

1000

500

50

6

2

7

-

2000

1000

100

12

4

8

-

4000

2000

200

25

6

9

-

8000

4000

400

50

12

10

-

16000

8000

800

100

25

11

-

31500

16000

1600

200

50

12

-

63000

31500

3150

400

100

13

-

125000

63000

6300

800

200

14

-

250000

125000

12500

1600

400

 

15А

375000

188000

18800

2500

600

15

15Б

500000

250000

25000

3200

800

 

16А

750000

375000

37500

4800

1200

16

16Б

1000000

500000

50000

6300

1600

 

17А

1500000

750000

75000

9400

2500

17

17Б

2000000

1000000

100000

12500

3200

Таблица 6

Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 4. Код 2

Класс чистоты

Подкласс чистоты

Число частиц загрязнений в объеме жидкости (100 ± 0,5) см3, при размере частиц, мкм

5 - 10

10 - 25

25 - 50

50 - 100

100 - 200

при гранулометрическом составе, %

78,1

19,5

2,15

0,25

0,05

00

-

10

3

Отсутствуют

 

АО

0

-

20

5

1

 

 

1

-

40

10

2

Отсутствуют

 

2

-

80

20

3

 

 

3

-

160

40

4

1

Отсутствуют

4

-

315

80

8

2

 

5

-

630

160

16

3

 

6

-

1250

315

32

4

1

7

-

2500

630

63

8

2

8

-

5000

1250

125

16

4

9

-

10000

2500

250

32

6

10

-

20000

5000

500

63

12

11

-

40000

10000

1000

125

25

12

-

80000

20000

2120

250

50

13

-

160000

40000

4250

500

100

14

-

315000

80000

8500

1000

200

 

15А

475000

120000

12500

1500

280

15

15Б

630000

160000

16000

2000

400

 

16А

1000000

250000

21200

3000

600

16

16Б

1250000

315000

31500

4000

800

 

17А

2000000

500000

42500

6000

1200

17

17Б

2500000

630000

63000

8000

1600

Таблица 7

Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 8. Код 3

Класс чистоты

Подкласс чистоты

Число частиц загрязнений в объеме жидкости (100 ± 0,5) см3, при размере частиц, мкм

5 - 10

10 - 25

25 - 50

50 - 100

100 - 200

при гранулометрическом составе, %

87,5

10,93

1,37

0,17

0,02

00

-

11

3

Отсутствуют

 

 

0

-

22

4

1

 

АО

1

-

45

6

2

Отсутствуют

 

2

-

90

11

3

 

 

3

-

180

22

4

1

 

4

-

350

45

6

2

Отсутствуют

5

-

700

90

11

3

 

6

-

1400

180

22

4

 

7

-

2800

350

45

6

1

8

-

5600

700

90

11

2

9

-

11200

1400

180

22

4

10

-

22500

2800

350

45

5

11

-

45000

5600

700

90

10

12

-

90000

11200

1400

180

20

13

-

180000

22500

2800

350

40

14

-

360000

45000

5600

700

80

 

15А

530000

67000

8500

1000

112

15

15Б

710000

90000

11200

1400

160

 

16А

1060000

132000

16000

2120

224

16

16Б

1400000

180000

22400

2800

315

 

17А

2100000

265000

33500

4250

450

17

17Б

2800000

360000

45000

5600

630

Таблица 8

Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 16. Код 4

Класс чистоты

Подкласс чистоты

Число частиц загрязнений в объеме жидкости (100 ± 0,5) см3, при размере частиц, мкм

5 - 10

10 - 25

25 - 50

50 - 100

100 - 200

при гранулометрическом составе, %

93,3

5,85

0,75

0,11

0,01

00

-

12

2

Отсутствуют

АО

 

0

-

25

3

 

 

АО

1

-

50

4

1

 

 

2

-

100

8

2

Отсутствуют

 

3

-

200

12

3

 

 

4

-

400

25

4

 

 

5

-

800

50

8

1

Отсутствуют

6

-

1500

100

12

2

 

7

-

3000

200

25

4

 

8

-

6000

400

50

7

1

9

-

12000

800

100

14

2

10

-

24000

1500

200

28

4

11

-

47500

3000

400

56

5

12

-

95000

6000

800

112

10

13

-

190000

12000

1500

224

20

14

-

380000

24000

3000

450

40

 

15А

560000

36000

4500

630

56

15

15Б

750000

48000

6000

900

80

 

16А

1120000

71000

9000

1300

112

16

16Б

1500000

95000

12000

1800

160

 

17А

2240000

140000

18000

2600

224

17

17Б

3000000

190000

24000

3600

315

Примечания:

1. Коэффициент измельчения (Ки) как показатель гранулометрической характеристики загрязнения представляет отношение числа частиц размерной группы 5 - 10 мкм к числу частиц размерной группы 10 - 25 мкм.

2. «Отсутствие» - означает, что при анализе одной пробы жидкости частицы заданного размера не обнаружены или при анализе нескольких проб общее число обнаруженных частиц меньше числа взятых проб.

3. «А/О» - абсолютное отсутствие частиц загрязнений.

4. Классы чистоты устанавливают не должное число частиц той или иной размерной группы в естественном или искусственном загрязнении, а их граничные предельно допустимые, наиболее «грубые» дисперсные составы.

В этом случае допустимые загрязнения не должны превышать требований классов по содержанию частиц размерной группы 10 - 25 мкм, т.е. частиц размером 10 - 25 мкм не более.

5. Для различных способов очистки рабочей жидкости характерна определенная избирательная способность задерживать частицы различных размерных групп, в связи с чем рекомендуются следующие типовые случаи применения указанной классификации:

код 1 - при хранении, транспортировании и заправке без предварительной очистки или с очисткой грубыми фильтрами (ГОСТ 17216);

код 2 - при очистке заправляемой жидкости и последующей ее очистке в гидроприводе силовыми (центробежными) очистителями;

код 3 - при эксплуатации гидропривода без фильтров или оборудованном грубыми фильтрами с малыми объемами жидкости;

код 4 - при очистке заправляемой жидкости и последующей ее очистке в гидроприводе тонкими фильтрами (25 мкм и тоньше).

6. Требования (нормы) к промышленной чистоте рабочих жидкостей и результаты анализа рабочих жидкостей на промышленную чистоту записывают в документации в виде кода:

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

НОМИНАЛЬНАЯ ТОНКОСТЬ ФИЛЬТРАЦИИ ФИЛЬТРОВ ГИДРОПРИВОДА

Класс чистоты жидкости

Номинальная тонкость фильтрации, мкм, для фильтров

напорных

сливных

всасывающих

заправочных

сапунов

7 - 8

3

3

3 - 5

3

1

9 - 10

3

3 - 5

5 - 10

3

3

11 - 12

3 - 5

5 - 10

10 - 25

3 - 5

3

13 - 14

5 - 10

10 - 15

25 - 40

5 - 10

5

15 - 16

10 - 25

25 - 40

40 - 63

10 - 25

5

17

40 - 63

63 - 80

80 - 125

25 - 40

5

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ

1. Класс чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов определяется числом частиц размерами от 10 до 25 мкм в загрязнении, отмытом с указанных поверхностей органическим растворителем и приходящимся на 100 см3 объема детали или внутреннего объема узла или агрегата.

2. Порядок определения промышленной чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов следующий.

2.1. Растворитель следует очистить от механических примесей средствами, обеспечивающими ему промышленную чистоту не грубее 4-го класса по табл. 6 приложения 3 настоящего стандарта.

2.2. В посуду, в которой в дальнейшем будут отмывать контролируемые на чистоту поверхностей деталь или узел, залить растворитель в количестве не менее 0,5 объема посуды и провести тщательное ополаскивание ее стенок. После ополаскивания растворитель слить в чистую колбу, подготовленную в следующем порядке.

В коническую колбу залить 500 см3 очищенного разбавителя. Колбу закрыть крышкой и, интенсивно взбалтывая в течение 30 с, ополоснуть ее стенки разбавителем. Пользуясь принятым методом счета частиц на приборе ПКЖ-902, определить число частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3 разбавителя после очистки колбы. Полученное число частиц умножить на отношение объема налитого в колбу разбавителя к вместимости колбы. Полученное число определяет уровень чистоты колбы.

2.3. Пользуясь принятым методом счета частиц на приборе ПКЖ-902, определить число частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3 разбавителя после очистки посуды.

2.4. Полученное число частиц умножить на отношение объема слитого в колбу растворителя к тому объему растворителя, который будет залит в посуду для очистки поверхностей деталей или узлов. Полученное число определяет уровень чистоты посуды и начальный уровень чистоты используемого далее растворителя для очистки поверхности деталей.

2.5. Уровень (класс) чистоты посуды следует принимать таким, чтобы число частиц контролируемого размера 10 - 25 составляло не более 10 % числа частиц этого класса в 100 см3 рабочей жидкости, используемой для эксплуатации контролируемых на чистоту агрегатов гидропривода в соответствии с требованиями (нормами) к ее промышленной чистоте.

2.6. Слить из колбы в посуду проконтролированный на чистоту растворитель и провести в нем тщательную очистку поверхностей деталей или внутренних поверхностей узлов и агрегатов до приемки их ОТК.

2.7. Слить из посуды в колбу растворитель после очистки в нем поверхностей деталей. Поверхность посуды ополоснуть чистым растворителем и также слить растворитель в колбу.

2.8. Определить на приборе ПКЖ-902 число частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3 раствора после тщательного его перемешивания в колбе. Вычесть из показания прибора число частиц размером 10 - 25 мкм, содержащихся в растворителе до отмывки деталей.

2.9. Полученное число частиц умножить на отношение объема растворителя в колбе к объему детали или объему внутренних полостей узлов и агрегатов.

Полученное число определяет уровень (класс) чистоты поверхностей. Практический смысл данного метода контроля - определение числа частиц размером 10 - 25 мкм, приходящихся на каждые 100 см3 объема детали или объема внутренних полостей узлов и агрегатов.

2.10. По полученному числу частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3 объема деталей или полостей устанавливается класс чистоты по табл. 5 приложения 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ НАСОСА

Коэффициент загрузки (Кз) представляет отношение фактической работы Аф, выполненной насосом за технологический, сменный или годовой цикл, к потенциальной работе Ап, которую мог бы выполнить насос за то же время при номинальных оборотах и номинальном давлении

Работу, выполненную насосом за цикл продолжительностью tц, определяют по формуле

где Fi = Piti - площадь i-го участка осциллограммы записи режима нагружения гидропривода, ограниченная линией давления и нулевой линией давления, определяемой графически при помощи планиметра, м2;

Pi - давление в гидроприводе, соответствующее i-му участку осциллограммы, Па;

ti - период действия Pi на i-м участке осциллограммы, с;

Qi = qni - подача насоса в период ti, определяемая расчетным путем с учетом фактических оборотов насоса ni, согласно их записи на осциллограмме, м3/с;

q - теоретическая подача насоса за один оборот вала (постоянная насоса), м3;

Ср, Сt - масштабные коэффициенты давления, Па/м, и времени, с/м, для осциллограммы.

Потенциальную работу, выполняемую насосом за время tц при номинальном давлении Рном и номинальной производительности Q (при номинальных оборотах nном), определяют по формуле

Ап = QномPномtц.

Допускается определять Кз как отношение площади осциллограммы, ограниченной линией записи изменения давления в гидроприводе за цикл и нулевой линией давления, к площади прямоугольника на этой же осциллограмме, ограниченной нулевой линией давления за цикл и дополнительной линией, нанесенной на осциллограмму на высоте от нулевой линии, соответствующей в масштабе осциллограммы номинальному давлению по технической документации на насос (гидропривод).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное

СООТВЕТСТВИЕ КЛАССОВ ЧИСТОТЫ ГОСТ 28028 КОДАМ ПО ИСО 4406

Класс чистоты по ГОСТ 28028

Код по ИСО 4406 для Ки

2

4

8

16

7

12/10

12/10

12/9

12/8

8

13/11

13/11

13/10

13/9

9

14/12

14/12

14/11

14/10

10

15/13

15/13

15/12

15/11

11

16/14

16/14

16/13

16/12

12

17/15

17/15

17/14

17/13

13

18/16

18/16

18/15

18/14

14

19/17

19/17

19/16

19/15

15А

20/17

20/17

20/16

20/15

15Б

20/18

20/18

20/17

20/16

16А

21/18

21/18

21/17

21/16

16Б

21/19

21/19

21/18

21/17

17А

22/19

22/19

22/18

22/17

17Б

22/20

22/20

22/19

22/18

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам, Министерством тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.02.89 № 219

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 16515-89

1.5

ГОСТ 16770-86

1.5

ГОСТ 17216-2001

Приложение 3

ГОСТ 17411-91

1.5

ГОСТ 24869-98

1.5

ОСТ 4406-87

2.4, приложение 7

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования. 1

2. Нормы промышленной чистоты гидропривода. 1

Приложение 1. Пояснение терминов, применяемых в стандарте. 3

Приложение 2. Технологическое оборудование для обеспечения промышленной чистоты рабочих жидкостей гидроприводов. 3

Приложение 3. Классификация промышленной чистоты.. 4

Приложение 4. Номинальная тонкость фильтрации фильтров гидропривода. 7

Приложение 5. Метод определения промышленной чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов. 7

Приложение 6. Метод определения коэффициента загрузки насоса. 8

Приложение 7. Соответствие классов чистоты гост 28028 кодам по исо 4406. 9

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Госстандарт России (25.12.2001)
Дата введения: 1 января 2003 г.
скачать бесплатно ГОСТ 17216-2001 "Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей"
Утвержден: Госстандарт России (17.12.1997)
Дата введения: 1 января 1999 г.
скачать бесплатно ГОСТ Р 51109-97 "Промышленная чистота. Термины и определения"

    173A Фото: компактный дом с большим гаражом, верандой и зимним садом 280.2 3 4 2 Компактный дом с большим гаражом, верандой и зимним садом

    Княжий Фото: дом из бревна с большой и светлой гостиной 121.2 3 3 Дом из бревна с большой и светлой гостиной

    51A Фото: «Вива» - коттедж для узкого участка 137 3 3 «Вива» - коттедж для узкого участка

    Лобня Фото: дом из бревна 9 на 10 147 4 1 Дом из бревна 9 на 10

    Д-14 Фото: дачный дом 6х5 м с террасой и мансардой 58 1 Дачный дом 6х5 м с террасой и мансардой


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.