регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

Министерство сельского хозяйства
и прод
овольствия Российской Федерации

АО «АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ»

АО «Севкавпищепромпроект»

НОРМЫ
т
ехнологического проектирования предприятий
плодоо
вощной консервной промышленности

ВНТП 12-94к

Москва, 1994 г.

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

предприятий плодоовощной консервной промышленности скорректированы АО «Севкавпищепромпроект».

Подготовлены к утверждению АО «Агропромнаучпроект».

С введением в действие норм технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности ВНТП 12-9 утрачивают силу временные нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности ВНТП 12-91К.

Согласованы:

Госкомсанэпиднадзор России

от 16.06.9401-13/74211

Главным управлением

Государственной противопожарной

службы МВД России

от 23.03.94 20/2.2/519

Утверждены: Минсельхозпродом России 27.09.94 № 11-12/1094

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации

Нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности

ВНТП 12-94к

Взамен «Временных норм технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности» ВНТП 12-91к

В основу настоящих норм положены «Временные нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности» ВНТП 12-91К, пересмотренные в соответствии с планом научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на 1993 год, утвержденных Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности 27.05.93 г.

В нормы включены основные положения и нормативы по проектированию технологической части предприятий плодоовощной консервной промышленности, кроме производства консервов детского, диетического и лечебного питания, а также специальные требования к другим частям проектов, предусмотренные действующими нормами.

Настоящие нормы распространяются на проектно-сметную документацию для строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий разных форм собственности в соответствии с законодательством РФ, зданий и сооружений плодоовощной консервной промышленности, а также используются при обосновании целесообразности проектирования и строительства предприятий.

Внесены
А
О «Агропромнаучпроект»

Утверждены
Минсельхозпродом России 27.09.94 № 11-12/1094

Срок введения в действие
с 1 октября 1994 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормы распространяются на предприятия плодоовощной консервной промышленности, проектируемые для применения в пределах Российской Федерации, включающие в себя производство плодоовощных консервов, быстрозамороженной продукции, сухофруктов (кроме производства консервов детского, диетического и лечебного питания, а также предприятий малой мощности, которые проектируются по специальным нормам).

1.2. При проектировании предприятий плодоовощной консервной промышленности обязательны действующие нормы и правила, а также санитарные правила и правила по технике безопасности, производственной санитарии, взрыво- и пожаробезопасности, в т.ч. и распространенные в установленном порядке нормы и правила других отраслей народного хозяйства.

1.3. Основные направления проектирования:

- разработка индивидуальных проектов с использованием передовых технологий, организации труда и управления, обеспечивающих высокую экономическую эффективность с сочетанием высокого архитектурного уровня и выразительности градостроительных решений с существующей застройкой, памятниками архитектуры и окружающей природой, удовлетворяющих экологическим, санитарно-гигиеническим и социальным требованиям;

- проведение проектных работ по желанию заказчика на конкурсной основе с целью определения оптимального предложения из числа представленных на конкурсорги) проектов.

1.4. При расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий плодоовощной консервной промышленности и невозможности соблюдения настоящих норм допускаются частичные обоснованные отступления от них по согласованию с органами госнадзора с заинтересованными организациями, в порядке, установленном СНиП 1.02.01-85.

1.5. Управление предприятиями всех форм собственности осуществляется в соответствии с законодательством РФ и уставом предприятия.

Предприятие самостоятельно определяет структуру органов управления и затраты на их содержание.

Рекомендуемые структуры управления предприятиями приведены в таблице 1.

1.6. Плодоовощные консервные заводы рекомендуется проектировать как специализированные предприятия:

- по видам перерабатываемого сырья;

- по ассортименту готовой продукции;

- по видам тары для расфасовки готовой продукции;

- по типоразмерам, тары для расфасовки готовой продукции.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ

2.1. Плодоовощная консервная промышленность включает следующие производства:

- производство плодоовощных консервов;

- производство быстрозамороженной плодоовощной продукции;

- производство сушеных плодов и винограда.

2.2. Завод по производству плодоовощных консервов представляет собой производство фруктовых, овощных, томатных консервов и их сочетание.

2.3. Завод по производству быстрозамороженной плодоовощной продукции представляет собой производство быстрозамороженных плодов, ягод, овощей, зеленого горошка, корнеплодов и продуктов их переработки.

2.4. Заводы (цехи) по производству сушеной продукции представляют собой производство, товарную упаковку сухих плодов и винограда.

3. ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ И РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Проектная мощность предприятия плодоовощной консервной промышленности - это максимально возможная выработка продукции за календарный год.

Проектная мощность предприятия определяется по производству:

- консервов;

- быстрозамороженной продукции;

- сушеных плодов и винограда;

- прочей продукции (солений и квашений, пунктов, сухих выжимок, плодовых косточек и др.).

В общую проектную мощность предприятия включаются мощности по выпуску товарной продукции и полуфабрикатов.

Мощность по производству полуфабрикатов учитывает производство полуфабрикатов для собственных нужд этого предприятия и производство полуфабрикатов, отпускаемых на сторону в емкостях свыше 10 л или без использования потребительской тары.

В качестве полуфабрикатов могут производиться:

- концентрированные томатопродукты;

- концентрированные и натуральные плодово-ягодные соки;

- плодовые и овощные пюре, законсервированные различными способами;

- быстрозамороженные овощи, фрукты и продукты их переработки;

- варенье для производства цукатов;

- соленые и квашеные овощи.

Мощность предприятия по производству быстрозамороженной плодоовощной продукции определяется максимально возможным годовым выпуском продукции, соответствующим способом вместимости его холодильника, умножаемым на коэффициент оборота.

Коэффициент оборота холодильника принимается в зависимости от конкретных условий предприятия (ассортимента продукции, режима работы, условий реализации и др.).

Мощность предприятия по производству сушеных фруктов и винограда определяется максимально возможным годовым выпуском продукции в соответствии с графиком его работы.

Проектирование предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции производится по ОНТП 6-88.

3.2. За единицу проектной мощности принимаются следующие учетные единицы:

- по выработке консервов - учетная банка и тонна готовой продукции;

- по выработке быстрозамороженных продуктов, сушеных фруктов и винограда, полуфабрикатов, соленых и квашеных овощей, цукатов, вторичных продуктов и др. - тонна готовой продукции. Наряду с этим, проектная мощность может быть принята в тоннах перерабатываемого сырья (в смену, сутки, год).

Сокращенные обозначения:

1 тысяча учетных банок - 1 туб.

1 миллион учетных банок - 1 муб.

1 тысяча тонн - 1 тыс. т.

3.3. Учетная единица (банка) в зависимости от ассортимента продукции рассчитывается двумя способами - исходя из массы продукции или объема банки.

3.3.1. По массе учитываются следующие виды продукции: плодовые и ягодные маринады, томатные (сок, пюре, паста, соусы, томаты протертые и напитки), плодовые и ягодные соки натуральные, с сахаром, мякотью, концентрированные, повидло, желе, пюре, приправы, соусы, пасты, плоды и ягоды протертые или дробленые с сахаром, варенье, джем, конфитюры, сиропы, плодовые и ягодные смеси, напитки, коктейли, подварки, экстракты.

Для продукции, которая учитывается по массе, за учетную единицу принята масса консервов 400 г.

Коэффициент пересчета физических банок в учетные рассчитывается по формуле:

, где:

- К - коэффициент пересчета;

- М - масса нетто продукции в физической банке, г;

- 400 - масса учетной банки.

Для концентрированных продуктов при определении коэффициентов пересчета учитывается отношение фактического содержания сухих веществ к базовому.

Базовое содержание сухих веществ для концентрированных продуктов приведено в таблице 2.

Расчет переводных коэффициентов для концентрированных продуктов производится по формуле:

; где:

- К - коэффициент пересчета;

- М - масса нетто продукции в физической банке, г;

- С - стандартная массовая доля сухих веществ в готовой продукции, указанная в прейскуранте цен, %;

- В - базовое содержание сухих веществ, в сырье или соке, %;

- 400 - масса учетной банки, г.

3.3.2. По объему учитываются консервы:

овощные (маринады, закусочные, соки, в т.ч. из бахчевых культур, обеденные, заправочные, натуральные) мясные, салобобовые, мясорастительные, грибные, компоты, полуфабрикаты для общественного питания.

На указанные виды продукции коэффициенты пересчета определяют делением номинального объема банки на объем принятой учетной единицы.

За учетную единицу принят объем банки 353 мл.

Коэффициенты пересчета, применяемые для консервной продукции, учитываемой по объему, приведены в таблице 3.

3.4. Предприятия консервной промышленности по производственной мощности делятся на 6 групп:

1 группа                                                   - свыше 100 муб. в год;

2       «                                                       - свыше 50 до 100 муб;

3       «                                                       - свыше 25 до 50 муб;

4       «                                                       - свыше 10 до 25 муб;

5 группа                                                   - свыше 1 до 10 муб,

6 группа (заводы малой мощности)     - до 1 муб.

3.5. Основой для расчета сменной мощности являются нормы технической производительности технологического оборудования, принимаемые по паспортам заводов-изготовителей, а также технически обоснованные затраты рабочего времени для проведения текущей и генеральной санитарной обработки, межцикловой чистки, оттайки, смазки, наладки, регулировки, приведенные в таблице 4.

3.6. Для расчета проектной мощности предприятий плодоовощной консервной промышленности принимается следующий режим работы:

3.6.1. В сезон поступления сырья для цехов с непрерывным процессом производстваыработка концентрированных томатопродуктов, концентрированных фруктовых и овощных соков, быстрозамороженных продуктов, сушеных фруктов и винограда) - 3-х сменный, 8 часовой в смену, 6 рабочих дней в неделю по скользящему графику, для цехов с периодическим процессом производства - 3-х сменный, 7 часов в смену, 6 рабочих дней в неделю.

В отдельных случаях, в зависимости от местных условий производства и по согласованию с заказчиком, допускается 1-2-х сменный режим работы.

3.6.2. В межсезонный период для всех производств 1-2-х сменный, 8 часов в смену, 5 рабочих дней в неделю.

3.7. Фонд времени и режим работы предприятия определяется из расчета круглогодичной работы предприятия. Число рабочих дней в месяц принимается: в сезон переработки свежего сырья - 25, вне сезона - 22.

Количество полнозагруженных смен для различных видов сырья следует принимать по таблице 5.

В период работы предприятия в режиме полнозагруженных смен обеспечиваются максимальные коэффициенты загрузки и сменности работы основного технологического оборудования.

3.8. Число рабочих дней в году принимается равным 265. Время работы основного производства определяется графиком работы завода.

3.9. Годовая проектная мощность определяется умножением сменной мощности на годовой фонд рабочего времени для каждого вида продукции.

3.10. Годовой фонд рабочего времени - число рабочих смен в году - определяется в соответствии с нормативом годового фонда рабочего времени (табл. 5), а по остальным видам плодов, овощей и ягод, не приведенным в таблице, по срокам поступления его на промпереработку.

4. ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА.

4.1. Производство консервов

4.1.1. На проектируемых предприятиях следует предусматривать производство продуктов, пользующихся повышенным спросом, в удобных видах и типоразмерах тары, продукции повышенной степени готовности, новых видов плодоовощных продуктов.

К их числу относятся:

- овощные закусочные консервы в фасовке до 1 л;

- овощные натуральные консервы в фасовке до 1 л (зеленый горошек, фасоль стручковая, сахарная кукуруза, томаты цельноконсервированные, огурцы, патиссоны консервированные, перец натуральный, пюре из шпината, щавля и их смесей);

- сок овощной в фасовке до 1 л;

- томат-паста в фасовке от 0,5 до 3 кг;

- сок томатный натуральный в фасовке от 0,5 до 3 л;

- компоты, варенье, джем, конфитюр, фруктовые пасты в фасовке до 1 л;

- соки и напитки в фасовке до 3 л (полимерная тара, бутылки, стеклобанки).

4.1.2. Расходы сырья, основных и вспомогательных материалов принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями на производство плодоовощных консервов.

При разработке конкретных ТЭО, ТЭР и проектов расходы принимаются по нормам, действующим в данном регионе на территории которой намечается строительство предприятия.

4.1.3. В проектах следует предусматривать комплексное использование сырья, утилизацию попутных материалов и вторичных ресурсов.

Попутные материалы утилизируются при комплексной переработке сырья, путем организации производства сопутствующего ассортимента продукции, способствующего максимально возможному использованию плодоовощного сырья.

Сопутствующей продукцией могут быть:

- томат-паста или томат-пюре при производстве томатного сока и цельноконсервированных томатов;

- яблочное пюре и продукты на его основе, яблочный порошок при производстве яблочного сока;

- быстрозамороженное плодово-ягодное пюре в блоках при производстве быстрозамороженных плодов и ягод;

- пюре-полуфабрикат из нестандартного по форме сырья при переработке сладкого перца и т.д.

4.1.4. При проектировании предусматриваются прогрессивные технологические процессы, основанные на интенсификации производства и применении новой техники, а также новые принципы организации производства.

Одним из перспективных направлений интенсификации производства является асептический метод консервирования плодоовощных продуктов. Он применяется при консервировании соков, продуктов пюреобразной и гетерогенной консистенции в больших стационарных или транспортабельных резервуарах и в таре средних размеров, а также различных продуктов в потребительскую тару.

4.1.5. Виды и типы потребительской тары для плодоовощной консервной продукции принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, стандартами на выбранный вид тары, с минимальным числом типоразмеров.

Материалы, из которых изготовлена потребительская тара, должны быть допущены органами Госсанэпиднадзора.

Технические характеристики потребительской тары для плодоовощных консервов приведены в таблице 6.

Потребность предприятия в таре определяется расчетом с учетом норм боя, щербления для стеклянной тары, норм брака для других видов тары (табл. 7).

4.1.6. Для расфасовки быстрозамороженной плодоовощной продукции используются следующие виды тары для розничной торговли:

- пачки по ГОСТ 12303-80 из ламинированного картона вместимостью 0,5-1,0 кг;

- пакеты из лакированного целлофана по ГОСТ 7730-89 или из пленки полиэтиленовой пищевой по ГОСТ 10354-82 вместимостью до 1 кг;

- ящики из гофрированного картона № 5 по ГОСТ 13511-91Е, вместимостью до 15 кг, снабженные обечайками по ГОСТ 9142-84; термосвариваемые пакеты из пленочных полимерных материалов;

- пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82;

- пленка полиэтиленцелофановая (ПЦ-2) по ОСТ 6-06-И4-79 и др. материалы, разрешенные Минздравом РФ и органами Госсанэпиднадзора.

4.1.7. Готовая продукция упаковывается в ящики из гофрированного картона, в блоки и пакеты с применением термоусадочной пленки, в пакет-поддоны на винтовых, ленточных и прочих стяжках, в тару-оборудование. Допускается упаковка готовой продукции в дощатые ящики.

В проектах следует предусматривать механизацию процессов формирования транспортных упаковок в виде укрупненных грузовых единиц, внедрение пакетных и контейнерных перевозок.

Технические характеристики транспортной тары приведены в таблице 8.

4.1.8. Ящики из гофрированного картона поступают в виде сшитых заготовок, полиэтиленовые ящики - в готовом виде.

При соответствующем обосновании допускается упаковка в дощатые ящики и проектирование в составе консервного предприятия цеха по их изготовлению и ремонту.

При частичном обеспечении консервного предприятия возвратной стеклянной тарой ящики, в которых она поступает, после необходимого ремонта следует использовать для упаковки готовой продукции.

4.1.9. Прогрессивным принципом организации консервного производства является создание предприятий вторичного консервирования, основанных на переработке доставляемых из зон выращивания плодоовощного сырья полуфабрикатов и производству из них плодоовощной консервной продукции в местах потребления.

На указанных предприятиях могут перерабатываться полуфабрикаты:

- асептически консервированные жидкие, пюре- и пастообразные плодоовощные полуфабрикаты соков и пюре натуральных и концентрированных, а также паст;

- быстрозамороженные целые косточковые плоды и ягоды, плодово-ягодное пюре в блоках, овощи (зеленый горошек, стручковая фасоль, цветная капуста, корнеплоды) и др.;

- плодово-ягодные полуфабрикаты, консервированные химическими средствами.

4.1.10. На заводах вторичного консервирования рекомендуется следующая номенклатура продукции:

- компоты из косточкового сырья, ассорти;

- джемы, варенье плодово-ягодные;

- ягоды протертые с сахаром;

- соки натуральные, купажированные, с мякотью;

- напитки;

- томатные консервы (паста, соусы);

- быстрозамороженная продукция и смеси.

4.1.11. Режим работы завода вторичного консервирования может быть круглогодичный, число смен в сутки - 2, продолжительность смены - 8 часов, число рабочих дней в неделю - 5, в год - 265.

4.1.12. В качестве транспортной тары для асептически консервированных полуфабрикатов могут использоваться специальные изотермические железнодорожные цистерны вместимостью 60 куб.м, контейнер-цистерны вместимостью 16-18 куб.м., полимерные мешки вместимостью 20-50 кг в твердой транспортной таре и др.

4.1.13. Особенности проектирования предприятий (цехов) плодоовощной консервной промышленности малой мощности до 1 муб. отражены в соответствующих нормах технологического проектирования.

4.2. Производство быстрозамороженной плодоовощной продукции.

4.2.1. Производство быстрозамороженной плодоовощной продукции проектируется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и настоящими нормами.

4.2.2. Для производства быстрозамороженной продукции в составе предприятия предусматривается производственный холодильник.

В составе холодильника:

- цех по замораживанию и упаковке плодов, ягод и овощей (в т.ч. товарная продукция и полуфабрикаты для собственных нужд);

- низкотемпературные камеры для хранения замороженных плодов, ягод, овощей и полуфабрикатов;

- охлаждаемые камеры для хранения, плодов, ягод и овощей, предназначенных для переработки.

4.2.3. Ассортимент быстрозамороженной плодоовощной продукции проектируемого предприятия определяется исходя из номенклатуры и количества направляемого на переработку сырья.

Укрупненный групповой ассортимент продукции:

- плоды и ягоды быстрозамороженные;

- пюре, пульпа и соки быстрозамороженные;

- овощи и овощные ассорти быстрозамороженные;

- овощные полуфабрикаты быстрозамороженные;

- обеденные блюда быстрозамороженные.

В объемах производства необходимо предусматривать доли продукции, предназначенной для розничной продажи в мелкой расфасовке и для общественного питания в крупной расфасовке.

4.2.4. Производительность производства быстрозамороженной плодоовощной продукции определяется:

- в час (т/ч) - по производительности скороморозильного аппарата или группы аппаратов, в зависимости от вида перерабатываемого сырья;

- в смену (т/смену) - умножением часовой производительности (т/ч) на число часов работы в смену и на расчетный коэффициент, учитывающий остановки скороморозильного аппарата на оттайку;

- в год (т/год) - умножением сменной производительности на годовой фонд рабочего времени.

Режим работы холодильника - непрерывный, 3-х сменный, 8 часов в смену.

4.3. Производство сушеных фруктов и винограда.

4.3.1. Производство сушеных фруктов и винограда проектируется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и настоящими нормами.

4.3.2. Производство сушеных фруктов и винограда проектируется как самостоятельное специализированное предприятие, так и в составе плодоовощного консервного предприятия.

4.3.3. Технология производства сухофруктов представляет собой совокупность трех основных процессов:

- подготовки сырья к сушке;

- сушки;

- товарной обработки продукта.

4.3.4. Подготовка сырья к сушке включает в себя следующие процессы в зависимости от вида плодов:

инспекция, мойка, сортировка, резка, сульфитация, удаление сердцевины и косточки.

Подготовка сырья должна проводиться на поточных механизированных технологических линиях.

4.3.5. В зависимости от географического расположения сушильного предприятия, технической оснащенности и вида сырья сушку фруктов проводят машинным, воздушно-солнечным и комбинированным способом.

4.3.6. Технологический процесс товарной обработки сушеных фруктов и винограда может вестись по двум схемам:

- с законченным циклом производства, при котором процесс хранения сухофруктов для выравнивания влаги является необязательным (яблоки, груши, айва, вишня машинной сушки);

- с прерывным циклом производства, предусматривающим передержку готовой продукции для выравнивания влаги с последующей товарной либо заводской доработкой (сливы, груши целые, абрикосы, алыча, виноград машинной сушки, а также вся продукция воздушно-солнечной сушки).

4.3.7. В зонах с высокой концентрацией производства фруктового сырья и винограда проектируются высокопроизводительные специализированные комплексы по производству сушеных фруктов и винограда.

4.3.8 В местах выращивания сырья могут проектироваться предприятия и цехи по производству сушеных фруктов и винограда малой и средней мощности.

4.3.9. Производство сушеных фруктов и винограда является сезонным. Период работы соответствует периоду поступления и переработки свежего сырья.

Режим работы - непрерывный, 3-х сменный, 8 часов в смену, 6 рабочих дней в неделю, по скользящему графику.

Товарная обработка сухофруктов ведется круглогодично. Режим работы - прерывный, 1-2-х сменный, 8 часов в смену, 5 рабочих дней в неделю.

4.3.10. Норма расхода сырья на 1 т сушеных фруктов и винограда рассчитывается по формуле:

 кг, где:

- А - расход сырья на 1 т сушеных плодов;

- С1 - содержание сухих веществ в исходном сырье, %;

- С2 - содержание сухих веществ в сушеном продукте, %;

- X - отходы и потери плодов при сортировке, мойке, резке, сушке и т.д., %;

Усредненные нормы расхода сырья на 1 т сухофруктов вне зависимости от сортовых особенностей плодов и содержания сухих веществ в исходном сырье приведены в таблице 9.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОРГТЕХОСНАСТКА

5.1. В проектах следует широко использовать высокоэффективные процессы производства, малоотходную и ресурсосберегающую технологию, гибкие технологические схемы производства, прогрессивное оборудование, отвечающее новейшим достижениям науки и техники и передового опыта предприятий. Следует максимально применять технологические блоки и оборудование повышенной комплектности с максимальным использованием его мощности.

Переработка сырья должна производиться на сборных поточных технологических линиях или комплексах оборудования с соблюдением минимального времени пребывания сырья.

Технологический процесс должен осуществляться непрерывно, при работе в периодическом режиме пребывание продукта в линии между двумя последующими операциями не должно превышать 30 минут.

Мойка сырья должна производиться в моечных машинах с использованием холодной проточной воды.

Выбор и расчет потребности в технологическом оборудовании и средствах механизации производится, исходя из вида и количества поступающего сырья, тары и других материалов, в соответствии с объемом производства и намечаемым к выпуску ассортиментом продукции, с учетом технической производительности технологических линий, оборудования по переработке плодоовощного сырья, согласно табл. 10, паспортами оборудования, графиком и режимом работы предприятия.

При комплектовании технологических линий и участков следует учитывать прогрессивность отдельных видов оборудования с точки зрения энергозатрат.

5.2. Номенклатура импортного оборудования, подлежащего применению в проекте, обуславливается заданием на проектирование.

Производительность импортного оборудования принимается в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования.

5.3. Компоновка технологического оборудования должна обеспечить поточность и непрерывность процесса переработки сырья, надежность эксплуатации, стабильность технологического процесса. Пересечение потоков сырья, готовой продукции и стеклотары не допускается. Зоны обслуживания оборудования следует принимать минимально необходимых размеров, соблюдая противопожарные требования, требования безопасности и организации труда.

Расстояние между оборудованием и стеной, при наличии рабочих мест между ними, должно быть не менее 1,4 м, а при отсутствии их - не менее 1 м. Расстояние между отдельными машинамиппаратами) должно быть не менее 0,8 м, а ширина прохода между ними не менее 1,5 м.

Длина рабочего места должна быть не менее 0,8 м на человека; при использовании противней и тазов - не менее 1,4 м; для обвальщиков - не менее 1,3 м.

5.4. Для определения потребности в автоклавах вертикальных для укрупненных расчетов вместимость одной сетки принимается согласно таблицы 11, ориентировочная производительность двухкорзиночных вертикальных автоклавов - таблицы 39.

5.5. Вертикальные автоклавы периодического действия устанавливаются на площадке, либо в приямке с соблюдением следующих требований:

при стерилизации консервов в жестяной и стеклянной таре в автоклавах с противодавлением, с применением программных регуляторов температуры и давления, расстояние между осями аппаратов принимается равным:

- в ряду между аппаратами - 2,5 м;

- между рядами автоклавов - 3,5 м.

Высота установки автоклавов над уровнем пола должна быть не менее 0,8 м (до фланца крышки).

При установке автоклавов на площадке должен быть обеспечен свободный доступ для обслуживания арматуры и приборов КИП.

Минимальное расстояние от пола до крюка тельфера, находящегося в верхнем положении, должно быть не менее 3 м, радиус закругления монорельса для тельфера - не менее 1,5 м.

5.6. Горизонтальные автоклавы устанавливаются на фундамент чистого пола с расстоянием между аппаратами не менее 3 м.

Стерилизаторы и пастеризаторы непрерывного действия устанавливать в соответствии с требованиями технической документации и соблюдением правил техники безопасности.

5.7. Для расчетов нестандартизированного оборудования, а также других расчетов, производимых в технологической и других частях проекта, используются физические свойства сырья, приведенные в таблице 12.

Разработка нестандартизированного оборудования осуществляется с соблюдением следующих требований:

- все поверхности технологического оборудования и инвентаря, соприкасающиеся с сырьем, прошедшим мойку и очистку, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или других некорродирующих материалов, разрешенных Минздравом России и допущенных органами Госсанэпиднадзора;

- для промежуточного хранения очищенных лука, картофеля и резаной свеклы в случаях вынужденных разрывов во времени между технологическими операциями устанавливаются емкости, количество и вместимость которых определяется расчетом, исходя из допустимого хранения этой продукции не более 30 мин.;

- на всех стадиях технологического процесса после мойки не допускается применение деревянных емкостей для хранения сырья, материалов, полуфабрикатов.

Это требование не распространяется на оборудование и инвентарь для производства соленых и квашеных овощей:

- деревянные столешницы производственных столов, на которых производится работа с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, а также деревянные площадки весов должны быть обиты листовой нержавеющей сталью или дюралюминием.

5.8. Применение в проектах конвейеров регламентировано соблюдением следующих требований:

- скорость движения лент инспекционных конвейеров не должна превышать 0,2 м/сек, укладочных - 0,16 м/сек;

- роликовые конвейеры для передвижения ящиков должны иметь уклон - 2...5° - радиус закругления - не менее 2 м, ограждения с двух сторон высотой не менее 150 мм;

- длина рабочего места при применении подсобных противней и тазов должна быть равной не менее 1,4 м, без применения подсобных противней и тазов - 0,8, для обвалки и жиловки мяса - 1,3 м;

- расстояние между отдельными приставными столами должно быть равным 0,8 м;

- расстояние между параллельно расположенными конвейерами должно быть при проезде тележек и электротранспорта не менее 2,5 м, без проезда тележек и электротранспорта - 1,8 м;

- расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними должно быть не менее 1,4 м, при отсутствии их не менее 1 м;

- высота конвейера и столов при ручной обработке сырья принимается равной 0,8 м;

- наклон ленточных конвейеров не должен превышать 30°.

Привод наклонных транспортеров должен быть снабжен автоматически действующим тормозом против обратного движения ленты. Нижняя и боковые части наклонных ленточных транспортеров должны иметь ограждения. Высота боковых ограждений - 200 мм.

5.9. При разработке технологических трубопроводов необходимо руководствоваться указаниями «Инструкций по проектированию технологических трубопроводов из стальных (СН 527-80), стеклянных (СН 437-81) и пластмассовых (СН 550-82 и пособие к ним) труб» и принимать оптимальные в технико-экономическом отношении типы труб и способы их прокладки.

Группы и категории трубопроводов в зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров транспортируемых сред принимаются в соответствии с классификацией СН 527-80.

Большинство транспортируемых средств консервного производства относятся к группе «В»егорючие и трудногорючие) и V категории (Р ≤ 1,6 МПа, t ≤ 120 °С).

По стеклянным трубопроводам можно транспортировать соки, томатопродукты, растворы сахара и соли (сиропы и рассолы), маринады и т.п. с избыточным давлением до 0,2÷0,45 МПа и температурным перепадом (разность между температурами транспортируемой и окружающей среды) до 65÷95 °С, (СН 437-81).

Допускается только верхняя разводка стеклопроводов.

Применение пластмассовых труб в консервном производстве допускается в основном для транспортирования вспомогательных материалов. Для транспортирования пищевых продуктов консервных производств следует применять трубопроводы по ГОСТам 9940-81, ГОСТ 9941-81 и ГОСТ 11068-81 из нержавеющих сталей марок 1110Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10 и 118Н9 и из других материалов, разрешенных Минздравом России и допущенных органами Госсанэпиднадзора.

При раскладке пучка трубопроводов отдается предпочтение вертикальной схеме, обеспечивающей удобство выполнения монтажа и изоляции и ремонта трубопроводов.

Прокладка трубопроводов выполняется с уклоном, обеспечивающим возможно полное опорожнение их в цеховую аппаратуру или емкости.

Уклоны следует принимать, как правило, не менее:

- для воды, газов и паров - 0,003;

- для кислот, щелочей и горючих жидкостей - 0,005;

- для жидких пищевых продуктов (соков, сиропов, рассолов, маринадов) - 0,01;

- для высоковязких и застывающих сред (томатопродуктов, фруктовых пюре и паст) - 0,02.

В проектах предусматривать возможность безразборной мойки трубопроводов.

Все продуктопроводы в нижних точках каждого отключаемого участка должны иметь спускные или запорные приспособления для освобождения их от остатков продукта и моющих растворов.

При проектировании технологического оборудования и трубопроводов, характеризующихся выделением тепла и влаги, необходимо предусматривать герметизацию и теплоизоляцию источников тепла с тем, чтобы температура нагретых поверхностей не превышала 45 °С.

5.10. Не рекомендуется транзитная прокладка тепло- и водопроводов через склады готовой продукции, картонного раскроя, материальные склады.

5.11. Наружные продуктопроводы прокладываются на стойках и эстакадах, а внутри помещений - на кронштейнах, подвесках и т.п. Свободная высота продуктопроводов при пересечении с железнодорожными путями должна быть не менее 5,5 м от головки рельса, при пересечении с автодорогами - не менее 5 м, а в помещениях - не менее 2 м, но без пересечения оконных и дверных проемов. Протяженность продуктопроводов должна быть по возможности минимальной.

5.12. В проектах следует предусматривать централизованное приготовление и распределение по потребителям моющих и дезинфицирующих растворов.

6. МЕХАНИЗАЦИЯ ТРУДОЕМКИХ ОПЕРАЦИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ И НА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТАХ

6.1. При проектировании плодоовощных консервных производств должна быть решена комплексная механизация трудоемких операций в технологических линиях, участках, отделениях, цехах и ПРТС работ по всем выполняемым технологическим процессам с сырьем, полуфабрикатами, всеми видами, тары, вспомогательными материалами, готовой продукцией, сбору, утилизации и удалению отходов производства, а также на других транспортно-грузовых потоках.

6.2. Проектные решения по механизации должны обеспечить минимально обоснованную долю ручного труда в комплексе проектируемых процессов основных и вспомогательных производств.

6.3. Применяемые средства механизации, организация транспортно-грузовых и складских операций должны полностью соответствовать действующему законодательству и другим нормативным актам по охране окружающей среды, очистке выбросов и сбросов.

6.4. Объемно-планировочные проектные решения должны обеспечить механизированное выполнение по комплексу операций на циклах внутренних и внешних грузопотоков при минимальном количестве средств механизации.

6.5. Перемещение и складирование сырья, тары, вспомогательных материалов, готовой продукции в цехах, складах и других зонах должно, как правило, выполняться в виде укрупненных грузовых единиц - контейнеры, пакеты, кузова, поддоны и др.

Основными технологическими процессами укрупнения грузовых единиц являются:

а) контейнеризация;

б) укладка мелкоштучных грузов в транспортную тару;

в) упаковка блоков мелкоштучных грузов в оберточный материал;

г) укладка мелкоштучных грузов в тару-оборудование;

д) пакетирование грузов на поддонах или без них без скрепления пакетов, с обвязкой лентами, на клеевых соединениях, со скреплением пакетов термоусадочными или растягивающимися пленками, с применением других в т.ч. смешанных способов скрепления пакетов.

Укрупнение грузовых единиц должно выполняться с помощью формирующего оборудования или средств малой механизации.

6.6. Средства механизации - их конструктивное исполнение и проектное применение - должны соответствовать санитарным нормам, и другим требованиям по охране труда и технике безопасности, в т.ч. пожарной и взрывобезопасности.

6.7. Прием стеклотары и жестебанок, складирование и подача на производство должны выполняться механизировано. Рабочие места должны быть организованы по комплексу грузовых операций.

Необходимо предусматривать получение стекло- и жестебанок в пакетах или других укрупненных грузоединицах, перемещение пакетов, как правило, напольным электротранспортом, крановым оборудованием, электрогрузовозами по подвесным путям, подвесными и другими конвейерами при использовании механизированных узлов на загрузке и разгрузке конвейерных систем.

Расформирование пакетов стекло- и жестебанок, ящиков с сырьем, формирование пакетов готовой продукции должно выполняться, как правило, механизировано, с применением специального оборудования либо средств малой механизации, с учетом объемов производства и интенсивности грузопотоков.

6.8. В системах непрерывного транспорта штучных, сыпучих и мелкокусковых грузов используются ленточные, цепные, пластинчатые, роликовые, винтовые, скребковые, ковшевые, грузонесущие и другие конвейеры, подъемники и спуски. Кроме того, для перемещения сыпучих и мелкокусковых грузов используется пневматический (в т.ч. аэрозольный) транспорт, а для перемещения плодоовощного сырья может применяться безнапорный и напорный гидротранспорт.

Некоторые исходные данные для проектирования безнапорного гидротранспорта.

Транспортируемый продукт

Уклон гидрожелоба на участках

Коэффициент кратности расхода воды, кг/кг продукта (без учета оборота)

Скорость движения гидросмеси в желобе, м/с

прямых

закруглен.*

Томаты, яблоки

0,008-0,012

0,012-0,015

4

0,7-0,8

Корнеплоды

не менее 0,012

0,015-0,018

5

0,65-1,00

Зеленый горошек

0,010-0,015

0,015-0,020

4

не менее 0,60

* радиус закругления гидрожелоба - не менее 3 м.

Вода из гидрожелоба не должна попадать в моечную машину.

Необходимо предусматривать удаление загрязненной воды и тяжелых примесей (камни и т.п.). Оборудование для напорных гидротранспортных систем - насосы, трубопроводы и пр. - подбирается по расчету с учетом реальных условий эксплуатации.

Напорные системы могут применяться для транспортирования зеленого горошка, клубнеплодов, яблок, плодоовощных отходов консервного производства.

6.9. В сборных технологических линиях с применением оборудования индивидуального изготовления должна быть обеспечена комплексная механизация трудоемких работ с минимальным числом ручных операций.

6.10. Доля ручного труда в основном и вспомогательном производствах для предприятий плодоовощной консервной промышленности должна быть не выше следующих значений.

№№ пп

Вид потребительской тары

Доля ручного труда

Примечание

в технологических процессах

на ПРТС работах

1.

Стеклянная

25-30 %

30-35 %

 

2.

Металлическая

20 %

25 %

 

3.

Полимерная комбинированная

12-15 %

15-18 %

Единичная тара расфасовки

4.

Укрупненная и групповая расфасовка

20-25 %

25-30 %

Нижние значения для групповой расфасовки

6.11. Средства механизации должны быть, как правило, увязаны между собой и технологическим оборудованием системами автоматизации.

6.12. Системы грузовой переработки на объектах и участках складского хозяйства должны разрабатываться на основании технико-экономических расчетов по конкретным объемам и ассортименту хранения и предусматривать напольное, стеллажное, высотное и другие методы складирования продукции - с учетом реальных условий комплектации и последующей эксплуатации.

6.13. Объемно-планировочные решения в части использования средств механизации должны быть достаточно гибкими при реальных изменениях ассортимента, потребительской тары.

6.14. Проектные решения по механизации трудоемких работ, связанных со спецификой эксплуатации, необходимо, как правило, согласовывать с заказчиком.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ

При проектировании основных и вспомогательных производств необходимо учитывать требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии в консервной промышленности», государственных стандартов систем безопасности труда:

ОСТ 18-344-79 ССБТ «Оборудование консервной промышленности. Общие требования безопасности»,

ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»,

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ «Работы погрузо-разгрузочные. Общие требования безопасности»,

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»,

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»,

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности»,

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрация. Общие требования безопасности» и санитарных норм:

«Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах» № 3223-85,

«Санитарные нормы вибрации рабочих мест» № 3044-84,

«Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» М., 1984 г.

8. ПОТРЕБНОСТЬ В ВОДЕ, ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

Для ориентировочных расчетов потребность в воде на выработку 1 туб плодоовощных консервов, 1 т быстрозамороженной продукции, сушеных фруктов и винограда определяется согласно табл. 13, тепловой и электроэнергии - согласно табл. 14.

При рабочем проектировании потребности в инженерном обеспечении определяются по паспортам оборудования в соответствии с графиком работы предприятия.

9. ШТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ

9.1. Штат промышленно-производственного персонала определяется в соответствии с производственной программой предприятия, графиком его работы, нормативными материалами.

9.2. Определение профессионально-квалификационного состава рабочих основного производства по профессиям и разрядам производить в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих» и извлечением из ЕТКС работ и профессий рабочих, занятых в консервной отрасли.

9.3. При определении численности, профессионального и квалификационного состава рабочих необходимо исходить из принципов рационального разделения и кооперации труда, а также возможности совмещения трудовых функций, специальностей и профессий, многоагрегатного обслуживания.

Совмещение трудовых функций может быть разнообразным и иметь определенную однородность или общность обслуживаемого оборудования, рабочего места, т.е. взаимосвязь в процессе работы. Запрещается совмещение работ на участках производства готовой продукции и уборке помещения, по уборке производственных и вспомогательныханитарно-бытовых) помещений и т.д.

9.4. Расчет численности основных рабочих следует вести с учетом расстановки рабочих по рабочим местам.

9.5. На стадии ТЭО, ТЭР для укрупненного расчета численности основных рабочих, занятых выпуском определенного вида консервов, можно использовать усредненные удельные нормы технологической трудоемкости на единицу продукции в соответствии с табл. 15.

9.6. Расчет численности вспомогательных рабочих производится в соответствии с запроектированной системой обслуживания основного производства по функциям цеховых вспомогательных служб.

9.7. Численность инженерно-технических работников и служащих принимаются в зависимости от мощности, структуры управления и форм собственности предприятий.

Ориентировочные штаты ИТР и служащих основного производства приведены в таблице 16.

9.8. Численность цехового персонала: начальник цеха, сменный инженер, мастер, механик, нормировщик - устанавливается в зависимости от наличия и расположения цехов, количества рабочих смен, производственных участков и линий.

10. СКЛАДЫ

10.1. Склады сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов.

10.1.1. Складами сырья предприятия плодоовощной консервной промышленности являются: сырьевые площадки для приема и кратковременного хранения сырья перед подачей на переработку, охлаждаемые фрукто-овощехранилища для длительного хранения сырья с целью удлинения периода его переработки и холодильники для хранения замороженных полуфабрикатов.

10.1.2. Площадь сырьевой площадки рассчитывается, исходя из предельных сроков кратковременного хранения и укрупненных норм складирования сырьяабл. 17 и 18). При этом необходимо учитывать площади для проезда электропогрузчиков и размещение устройства для приема сырья - контейнероопрокидывателей, опорожнителей, бункерных устройств и других средств механизации.

10.1.3. Вместимость охлаждаемых фрукто- и овощехранилищ определяется в соответствии с потребностью завода в сырье в межсезонный период; режимы хранения принимаются согласно ОНТП-6-88/Гипронисельпром.

10.1.4. Резервуарыенки) для длительного хранения в асептических условиях плодово-ягодного пюре, томатного, виноградного и фруктовых соков, концентрированных продуктов предусматриваются с целью заготовки полуфабрикатов, расфасовки этих продуктов в транспортную или потребительскую тару в межсезонный период, или использования их для выработки другой консервной продукции.

Запас продуктов в резервуарах определяется, исходя из потребности предприятий в полуфабрикатах.

10.1.5. Запасы сахара-песка, растительного масла, пищевой соли, пряностей, уксусной кислоты, сорбиновой кислоты и других консервов рассчитываются на хранение 100 % потребности предприятия в III квартале.

10.1.6. Запасы муки, крупы, крахмала и тому подобных видов сырья рассчитываются на месячную потребность предприятия.

10.1.7. Складирование сахара-песка, пищевой соли, муки, крупы предусматривать механизированным способом в штабели, состоящие из пакетов, мешков на поддонах. Нормы складирования приведены в таблице 18.

10.2. Склады тары и тароупаковочных материалов

10.2.1. Склады транспортной тары для перевозки сырья (ящики, контейнеры, цистерны, специальные кузова и др.) проектируются на открытых площадках или в закрытых помещениях на территории завода и рассчитываются на 100 %-ную суточную потребность предприятия в период наиболее интенсивного поступления сырья.

10.2.2. Склад металлической тары, при наличии на заводе жестяно-баночного цеха, рассчитывается на десятисуточную потребность предприятия в период максимальной выгрузки завода и размещается, как правило, на площади склада готовой продукции, предназначенной для хранения консервов в металлической таре.

При иных условиях вместимость склада оговаривается в задании на проектирование.

10.2.3. Склад стеклянной тары рассчитывается на хранение 100 % количества тары, потребной для консервного завода на третий квартал. В отдельных случаях площадь склада стеклотары оговаривается заданием на проектирование.

Хранение стеклянной тары предусматривается, как правило, в неотапливаемых складах, защищенных от атмосферных осадков. Для предприятий (с расчетной температурой -30 °С и ниже) при круглогодичной работе проектируются отапливаемые склады стеклотары.

На складе стеклянной тары необходимо предусматривать помещение лаборанта для определения термостойкости и линейных размеров.

Заданием на проектирование может быть оговорен вариант совмещенного склада стеклотары, жестебанок и готовой продукции, из расчета использования 50 % площади склада для хранения тары на принципе полной взаимозаменяемости.

10.2.4. Склад ящиков из гофрированного картона, поступающих и хранящихся в виде сшитых заготовок, рассчитывается на 80 % потребности на 2 смежных месяца работы производства с максимальным выпуском продукции, упакованной в этот вид тары.

10.2.5. Склад ящичных комплектов и других тарных материалов, предназначенных для ремонта оборотной тары (контейнеров для сырья, ящиков для некоторых видов фруктово-ягодного сырья, ящиков для оборотной стеклянной тары, дощатых ящиков для готовой продукции) рассчитывается на возможность замены 20 % деталей контейнеров и ящиков для сырья и 10 % деталей ящиков для стеклянной тары и готовой продукции.

10.3. Склады готовой продукции.

10.3.1. Склад готовой продукции рассчитывается на хранение 50 % продукции, вырабатываемой предприятием за 2 смежных месяца с максимальной выработкой продукции.

Вместимость складов для хранения Госрезерва и других специальных заказов, а также складов для заводов расположенных вдалеке от железнодорожных веток и магистральных шоссейных дорог, оговаривается в задании на проектирование.

В отдельных случаях площадь склада готовой продукции уточняется в задании на проектировании.

При составлении задания на проектирование в зависимости от расположения железнодорожных путей, автодорог, водных магистралей оговаривается состав складов, промежуточных прирельсовых складов, причалов, разгрузочных площадок, их вместимость и площадь.

10.3.2. Склады готовой продукции проектируются исходя из хранения готовой продукции в штабелях.

Площадь складов определяется исходя из расчетного количества неупакованной и упакованной в тару продукции в зависимости от ее ассортимента и графика работы завода.

Нормы укладки пакетов готовой продукции в штабели приведены в табл. 18, 19.

Ориентировочные нормы загрузки консервной продукции в железнодорожные вагоны приведены в таблице 38.

10.3.3. В складе готовой продукции предусматривается помещение для подготовки к уничтожению продукции, признанной непригодной, с подводом холодной, горячей воды и устройством канализации.

Размеры помещения определяются архитектурно-строительной планировкой, возможностью маневрирования электропогрузчика и площадью для размещения 2-3 пакетов готовой продукции.

10.3.4. В складе готовой продукции предусматривать термостатную камеру площадью не менее 15 м2, с температурой в помещении 37 °С.

10.3.5. При использовании в качестве потребительской тары полимерных, картонных, многослойных и прочих расфасовочных упаковок (например ТБА, ПХВ и др.), склады готовой продукции следует проектировать, как правило, стеллажного типа.

Грузовые операции выполняются при этом стеллажными кранами, кранами-штабелерами, напольным электротранспортом с боковым либо фронтальным грузоподъемником.

10.3.6. Прогрессивным направлением в отрасли является метод организации работ по принципу «Предприятие-магазин», когда упаковка, складирование, транспортировка и продажа готовой продукции осуществляется в таре-оборудовании. При этом достигается полная комплексная механизация трудоемких работ с помощью электропогрузчиков и спецавтомобилей.

Нормы складирования тары-оборудования и размещения продукции в таре-оборудовании приведены в таблице 20.

10.4. Хозяйственно-материальные склады.

Для хранения хозяйственных и технических материалов, санитарной и спецодежды, а также запасных частей необходимо предусматривать хозяйственно-материальные склады и кладовые. Их общая площадь для заводов различной мощности ориентировочно должна составлять:

до 10 муб в год              - до 100 м2

10-25 муб в год              - 100...200 м2

25-60 муб/год                 - 200...400 м2

60-100 муб/год               - 400...600 м2

Отдельно предусматриваются склады дезинфицирующих препаратов - для хранения запаса на 100 дней работы - по инструкциям санитарной обработки технологического оборудования и инвентаря. Складские площади для дезинфицирующих препаратов принимаются также по мощности производства:

до 10 муб в год              - 12...16 м2

10-25 муб в год              - 16...20 м2

25-60 муб/год                 - 20...40 м2

60-100 муб/год               - 40...60 м2

Нормы расхода моющих и дезинфицирующих веществ для производства консервов приведены в таблице 41.

Указанные склады могут быть сблокированы, либо размещены раздельно с учетом грузопотоков.

Приведенные площади подлежат оптимизации с учетом реальных условий проектирования и последующей эксплуатации (тип производства, ассортимент продукции, условия поставки и хранения материалов и пр.).

10.5. Складские здания и помещения следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.11.01-85.

11. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

11.1. Ремонтные мастерские

11.1.1. Назначение ремонтных мастерских:

- обеспечение осмотра;

- текущего ремонта;

- среднего ремонта;

- капитального ремонта;

- ежемесячное техническое обслуживание технологического оборудования, средств механизации, транспорта и других устройств.

Указанные виды работ проводятся по графику, увязанному с графиком работы консервного производства и проводятся силами ремонтников, дежурных слесарей и электриков.

Капитальный ремонт оборудования высокой категории сложности работ целесообразно выполнять на специализированных ремонтных заводах.

11.1.2. Ориентировочный состав производственных помещений и набор оборудования ремонтных мастерских приведены в табл. 21.

Работа мастерских предусматривается в одну смену. Для крупных предприятий, имеющих в составе цеха - жестебаночные, лакирования и литографирования жести, производства полимерной тары (пакетов, бутылок, бочек и т.д.) другие специфические производства, - набор оборудования должен быть дополнен кругло-шлифовальным и вертикально-фрезерным станками, а также другими видами необходимого оборудования.

11.1.3. Кроме ремонтной мастерской предприятия, в основных производственных цехах следует предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаком, тисками, настольно-сверлильным станком, стеллажом, необходимым инструментом.

Сборочно-разборочные, монтажные, трубопроводные, электротехнические, инструментальные и ремонтно-строительные работы определяются с учетом конкретной специфики производства.

11.1.4. Параметры ремонтных мастерских для консервных производств малой мощности (до 5 муб) должны определяться по конкретным ассортиментам готовой продукции, видам потребительной тары с учетом возможности кооперации с другими производствами и предприятиями.

11.2. Зарядные станции

11.2.1. Зарядные станции на предприятиях плодоовощной консервной промышленности проектируются как отдельно стоящие, так и встроенные в подсобный и главный корпуса.

При проектировании зарядных станций целесообразно учитывать реальное соотношение с кислотными и щелочными аккумуляторами в связи с необходимостью их разделения.

11.2.2. Количество зарядных мест, площади отделений, численность персонала определяют в зависимости от расчетного числа машин напольного электротранспорта, которое должно соответствовать графику работы предприятия для периода максимальной нагрузки на подвижной состав.

Проектирование зарядных станций необходимо проводить в соответствии с «Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей», Тяжпромэлектропроект и ПУЭ.

11.3. Транспортные цехи

11.3.1. В составе плодоовощных консервных предприятий могут предусматриваться транспортные цехи.

Необходимость проектирования транспортного цеха должна быть указана в задании на проектирование.

Основанием для этого служит наличие отдаленных отгрузочных площадок или складов, размещение заводов на нескольких площадках, необходимость четкого обеспечения кооперативных связей с другими производствами на грузопотоках сырья, тары, готовой продукции, вспомогательных материалов, удалении отходов, другие специфические грузовые связи.

11.3.2. Подвижной состав транспортных цехов может включать в себя автомобили, колесные тракторы, прицепы и полуприцепы, автопогрузчики, а также напольный электротранспорт (в зависимости от структуры производственных цехов).

Базой транспортного цеха являются помещения и навесы для технического обслуживания, текущего ремонта и стоянок; целесообразна их блокировка с помещениями зарядных станций. Оборудование производственных помещений должно соответствовать типажу подвижного состава и объемам выполняемых работ, а средства механизации - обеспечить выполнение наиболее трудоемких операций, особенно грузоподъемных, с минимальной долей ручного труда.

Обоснованием типов и количества единиц подвижного состава транспортных цехов должны быть расчеты конкретных грузопотоков, выполненные по графикам работы производств с учетом реальных условий эксплуатации и необходимой гибкости транспортных средств.

11.3.3. Транспортные цехи должны быть оснащены установками для мойки подвижного состава, агрегатов и деталей, устройствами подкачки колес сжатым воздухом, приборами общей диагностики основных систем автомобилей, устройствами для слива и заправки моторных и трансмиссионных масел, приспособлениями для шиномонтажа и вулканизации, необходимыми универсальными стендами, прессом, наборами гаражного инструмента.

Необходимы смотровые ямы, снабженные подъемниками для вываливания мостов автомобилей, либо стационарные подъемные стойки, или полунжерные подъемники. Типы и количество указанного оборудования выбираются по конкретному подвижному составу.

Станочное оборудование может быть использовано из ремонтного блока предприятия.

11.3.4. При наличии транспортного цеха должны быть рассмотрены и решены вопросы охраны окружающей среды, связанные с очистными устройствами моечных вод, маслоловушками, выхлопными газами.

12. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

12.1. На предприятиях плодоовощной консервной промышленности производственная лаборатория выполняет функции отдела технического контроля, оговоренные «Типовым положением об отделе (управлении) технического контроля промышленного предприятия (объединения)».

Производственная лаборатория является самостоятельным структурным подразделением предприятия и действует на основании «Положения о производственной лаборатории», утверждаемого директором предприятия.

12.2. Производственную лабораторию размещают в отдельном здании или изолированных помещениях производственных или административных зданий, вдали от источников загрязнения воздуха, шума, вибрации, электро- и радиопомех. Не допускается размещение лаборатории в подвальном и цокольном этажах; в зданиях без лифта лабораторию необходимо располагать не выше второго этажа. Высота помещений - согласно СНиП 2.09.04-87.

12.3. Структура и штаты производственной лаборатории предприятия устанавливаются в зависимости от категории предприятия, с учетом объема и ассортимента выпускаемой продукции и условий работы производства.

12.4. В состав лаборатории должны входить отделения органолептических, физико-химических и микробиологических испытаний, каждое из которых должно занимать отдельный блок помещений. Блоки компонуют по принципу зональности.

Штаты, состав площадей, оснащение оборудованием и инвентарем лабораторий приведены в таблицах 16, 22, 23.

13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЙ, САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ДРУГИМ ЧАСТЯМ ПРОЕКТА

13.1. Генеральный план и транспорт

Генеральные планы предприятий плодоовощной консервной промышленности проектируют в соответствии с требованиями СНиП 11-89-80 и СНиП 2.05.07-91, а также с учетом требований соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем РФ, и имеют следующие специфические условия:

13.1.1. Участки под строительство предприятий необходимо выбирать с учетом максимального приближения к сырьевой зоне, а также проектов районных планировок или планировок городов (поселков), используя при этом возможность создания единой системы бытового и других видов обслуживания работающих, кооперирование подъездных дорог, головных инженерных сооружений и коммуникаций, а также подсобно-вспомогательных сооружений и служб.

13.1.2. Учитывая рост сырьевой базы, предприятия располагают на выбранной территории так, чтобы обеспечить последовательную очередность их строительства и возможность дальнейшего расширения.

13.1.3. Предприятия плодоовощной промышленности запрещено размещать в санитарно-защитной зоне с производствами, выделяющими вредности в атмосферу.

13.1.4. Здания и сооружения, технологически связанные между собой и имеющие общий внутрицеховой транспорт, блокируют в одном здании.

13.1.5. Предприятия плодоовощной консервной промышленности, как правило, следует проектировать с подъездными автомобильными дорогами. Железнодорожные подъездные пути допускается проектировать только при соответствующем обосновании при грузообороте более 200 тонн в сутки.

13.1.6. При размещении предприятий на судоходных реках, по согласованию с Министерством речного флота допускается грузовые операции осуществлять с речных причалов, входящих в состав предприятия.

13.1.7. При наличии на предприятии железнодорожной ветки грузовые перевозки должны быть запроектированы предпочтительно железнодорожным транспортом, в зависимости от дальности перевозок.

Соотношение между перевозками автотранспортом и железнодорожным транспортом уточняется при обосновании целесообразности проектирования строительства предприятия.

13.1.8. На территории предприятия, кроме основных зданий и сооружений, предусматриваются:

- автомобильные весы, подъездные пути к которым, для предприятий 1 и 2 групп, должны располагаться на одной горизонтальной плоскости с грузоподъемным устройством и быть прямыми со стороны выезда и въезда на расстоянии не менее 12-15 м (длина платформы грузоподъемного устройства весов);

- пункт отбора проб;

- площадка для хранения полуфабрикатов;

- площадки для хранения тары;

- площадки для очистки от грязи, мусора и пыли после каждого оборота всех видов тары и всех видов транспортной тары (цистерны, гондолы, лодки), предназначенных для перевозки сырья, а также для периодической промывки их сильной струей воды из шланга.

Габариты или площади площадок для хранения полуфабрикатов, тары и др. определяются расчетом в зависимости от конкретных условий проектирования предприятия.

Автоцистерны и баржи, применяемые для перевозки томатной пульпы, сусла, зеленого горошка и другого сырья, прошедшего предварительную мойку, должны подвергаться мойке после каждого оборота.

На этих площадках периодически пропаривают и дезинфицируют раствором хлорной извести оборотную тару для плодоовощного сырья (кроме тары для картофеля и корнеплодов);

- площадки для размещения металлических закрывающихся контейнеров, предназначенных для сбора и временного хранения отходов и мусора. Требуемую емкость контейнеров определяют, исходя из необходимости ежесуточной их очистки. Площадки размещают на расстоянии не менее 25 м от производственных корпусов. Размер площадки должен превышать площадь основания контейнеров на 1 м в каждую сторону;

- площадка с установкой бункера или закрывающихся контейнеров для кратковременного хранения битого стекла с обеспечением подъезда к нему автомобильного транспорта.

На территории предприятия также размещаются вспомогательные здания и сооружения инженерного обеспечения промплощадки в соответствии с требованием СНиП II-89-80 « Генеральные планы промышленных предприятий».

13.1.9. Очистные сооружения сточных вод, канализационные насосные станции следует располагать с подветренной стороны (ветров преобладающего направления) по отношению к основным производственным зданиям предприятия.

13.1.10. Покрытие проездов, площадок для хранения сырья, тары, отходов, площадок для санитарной обработки транспортной цистерныодки, гондолы и др.) и оборотной тары, а также площадки перед складами сырья предусматривается асфальтированное.

На площадках предприятий плодоовощной промышленности не допускается проектировать автомобильные дороги с щебеночным, гравийным, шлаковым и другими (не обработанными вяжущими или иными обеспечивающими средствами) покрытиями, образующими пыль.

13.1.11. Ширина территории перед сырьевыми площадками определяется в зависимости от подвижного состава, принятого в проекте для транспортировки плодоовощного сырьядиночные автомобили, автопоезда и т.д.), от схемы размещения этих средств под разгрузкой (параллельно, перпендикулярно или под углом к фронту разгрузки), интенсивности его поступления и с учетом возможности перспективной эксплуатации большегрузного транспорта при экономической целесообразности его применения.

13.1.12. На предприятиях плодоовощной промышленности пересечения транспортных путей сырья, готовой продукции, стеклотары, стеклобоя, жести, мусора и отходов производства не допускается по санитарным соображениям.

13.1.13. В проекте благоустройства территории предприятия рекомендуется предусматривать площадки для отдыха и спортивных игр и размещать их у административных и бытовых зданий. В качестве разделительных экранов между ними предусматривать зеленые насаждения. При этом посадка деревьев не должна препятствовать подъезду к зданиям пожарных автомобилей.

13.1.14. На площадках предприятий плодоовощной промышленности и в их санитарно-защитных зонах не допускается предусматривать из деревьев и кустарников, опушенные семеналопья или волокнистые вещества), которые переносятся по воздуху.

13.1.15. Ограждение промплощадок предусматривается не менее 2 м. Тип и конструкция ограждения промплощадки согласовываются с заказчиком.

13.1.16. Предприятия с технологическими процессами, не выделяющие в атмосферу вредных и неприятно пахнущих веществ и не требующих санитарных разрывов, при необходимости, возможно блокировать с промплощадкой плодоовощной продукции.

Площадки водопроводных сооружений, артскважин возможно предусматривать на территории промплощадки, согласно требованиям СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».

13.1.17. Для организации охраны предприятия необходимо предусматривать глухую железобетонную ограду высотой 2,0 м.

В помещении служебно-бытового корпуса или проходной необходимо предусматривать помещения для сторожевой и пожарной охраны.

13.1.18. Требования по организации застройки, зонирования территории, организации рельефа, благоустройству необходимо предусматривать согласно требованиям СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

13.1.19. Для уборки территории предприятия предусматривается механизированный уборочный автотранспорт. Уборка осуществляется самим предприятием или по договору с коммунальной организацией.

Для малых территорий предусматривается ручная уборка.

13.2. Объемно-планировочные решения, по выбору конструктивных элементов

13.2.1. Основные производства плодоовощных консервных предприятий, должны размещаться в закрытых, отапливаемых помещениях с минимальным количеством перегородок. С целью экономии теплоэнергетических ресурсов и создания нормальных санитарных условий для работающих допускается выделение перегородками участков с оборудованием, неработающим в отопительный период.

При установке скороморозильных аппаратов рекомендуется, чтобы сторона выгрузки замороженного продукта из тоннеля была отделана от стороны приема продукта.

13.2.2. Оборудование подготовительных и вспомогательных, технологических процессов, требующее постоянного обслуживания и работающее в теплое время, устанавливается под навесами.

Например:

- горохомолотилки;

- сушилки для томатных семян, яблочных выжимок и плодовых косточек;

- оборудование для загрузки моечных машин (бункеры, опрокидыватели, транспортеры, емкости);

- машины для первичной мойки сырья;

- сушилки для отходов.

13.2.3. Оборудование, не требующее постоянного обслуживания и работающее как сезонно, так и круглогодично, может устанавливаться на открытых площадках. Например:

- крупные резервуары для хранения полуфабрикатов в асептических условиях в соответствии с ОСТ 111-13-83 и технологическими инструкциями;

- барометрические конденсаторы;

- первичные гидротранспортеры;

- бункеры для стеклобоя и отходов производства и др., в зависимости от местных условий.

13.2.4. Оборудование, действующее сезонно, по окончанию работы консервируется.

13.2.5. Объемно-планировочные решения и выбор конструктивных элементов производственных зданий, энергетического, транспортного и складского хозяйства должны проектироваться в соответствии с действующими нормами проектирования.

13.2.6. Высота основных производственных помещений предприятий плодоовощной консервной промышленности до низа несущих конструкций должна быть не менее 4,8 м. При соответствующем технологическом обосновании допускается устройство местных повышений, обусловленных габаритами технологического оборудования.

13.2.7. Участки основных технологических операций должны быть отделены стенами или перегородками высотой до 3 м от участков первичной переработки сырья и стерилизационного отделения. Отделение уничтожения брака готовой продукции, отделение вытаривания стеклянной тары, мойки стеклотары, приготовления маринадной заливы, сепарирования бобовых и крупяных культур, соков, станции централизованного приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, упаковочные отделения заводов быстрозамороженной продукции, отделение хранения плодовоягодных концентрированных непастеризованных соков размещаются в отдельных помещениях. Также в отдельных помещениях размещаются склады пищевых продуктов, пахучих непищевых веществ, моющих и дезинфицирующих средств, отделения штамповки металлической консервной тары.

13.2.8. Производственные, подсобные и складские помещения, включая охлаждаемые овощехранилища и холодильники, могут блокироваться в одном здании. При этом необходимо предусматривать мероприятия по выделению помещений различного функционального назначения противопожарными преградами.

13.2.9. Для ограждающих конструкций зданий рекомендуются, как правило, облегченные несгораемые материалы. Выбор материалов должен быть обоснован для каждого конкретного помещения с учетом принятых для него внутренних температурного и влажностного режимов, а также обеспечения нормативных метеорологических условий в рабочей зоне производственных помещений.

13.2.10. Допускается использование сборных зданийодулей), из легких металлических конструкций комплектной заводской доставки, для размещения производств с температурно-влажностным режимом, соответствующим области применения модулей.

13.2.11. Отметка пола сырьевой площадки должна быть не менее +0,2 м от прилегающей территории и не более допустимого, исходя из высоты платформы автомобильного и железнодорожного транспорта.

13.2.12. Оконные, дверные проемы в стенах, а также люки и вентиляционные отверстия должны быть приспособлены для крепления металлических сеток. Вентиляционные отверстия должны быть, кроме того, приспособлены для их герметизации со стороны помещения.

13.2.13. Конструкция полов и внутренняя отделка помещений принимается согласно таблицы 24.

Для отделки помещений и конструкций используются материалы, разрешенные к применению в строительстве Минздравом РФ.

Конструкция пола, включая выбор величины уклона полов, назначается в соответствии со СНиП 2.03.13.88 «Полы».

Внутренняя отделка помещений принимается по СН 181-70.

13.2.14. В производственных цехах подготовку под полы предусматривать усиленной, позволяющей устанавливать основную часть оборудования без фундаментов и без крепления болтами, допуская устройство специальных фундаментов под сложное оборудование с динамическими нагрузками.

13.2.15. Установка машин и агрегатов, являющихся источниками шума и вибрации (вентиляторы, центробежные насосы, компрессоры, сепараторы и др.), выполняются на отдельных фундаментах, несвязанных с фундаментами зданий.

13.2.16. Углы колонн прямоугольного сечения, около которых двигаются тележки, погрузчики и т.д. защищаются от механических повреждений неметаллическими материалами на высоту 1,5 м.

13.2.17. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать действующим строительным нормам и правилам, и «Правилам устройства электроустановок».

13.2.18. Естественное освещение следует проектировать согласно требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии в консервной промышленности».

Выбор типа фонарей (светоаэрационных, световых, аэрационных, зенитных), заполнения проемов (деревянных, металлических, пластмассовых) следует производить на основании нормативных документов, руководства по их применению, заданий технологической и сантехнической частей проекта.

Материалы фонарей и заполнения проемов принимать по согласованным техническим условиям с учетом условий эксплуатации.

13.2.19. Искусственное освещение следует проектировать в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 13.5 «Электроосвещение» настоящих норм.

13.3. Административные и бытовые помещения

Административные и бытовые помещения консервных заводов разрабатываются в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» и с учетом следующих уточнений отдельных положений, обоснованных спецификой плодоовощных консервных предприятий.

13.3.1. Бытовые помещения должны быть оборудованы по типовому санпропускников и располагаться с таким расчетом, чтобы была исключена возможность направления людских потоков через сырьевые площадки, отделения мойки стеклотары и стерилизации консервов.

13.3.2. При расчете бытовых помещений принимается состав работающих:

- женщин 80 %

- мужчин 20 %

13.3.3. В соответствии со СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» по санитарной характеристике производства консервных предприятий относятся к следующим группам:

- основные производственные процессы - 4а;

- вспомогательные производственные процессы (операции по механизации ПРТС работ, процессы ремонтно-механических мастерских, цехи деревянной тары) - ;

- процессы на открытых погрузо-разгрузочных площадках - 2в;

- в цехах заморозки, холодильниках - 2г.

13.3.4. По отдельному заданию на проектирование предусматривать помещения для временных работающих, привлекаемых к сезонным работам в период массовой переработки плодоовощной продукции. Для производства работающих только в теплое время года и размещаемых в отапливаемых и в отдельных неотапливаемых зданиях, предусматривать устройство самостоятельных гардеробных с хранением уличной и домашней одежды на крючках из расчета по два крючка на каждого работающего в двух наиболее многочисленных смежных сменах, специальной одежды в одинарных открытых шкафах шириной 20 см или на крючках с устройством раздаточных.

13.3.5. Кроме гардеробных должны быть предусмотрены душевые, умывальные, уборные, комнаты гигиены женщин, комната приема пищи, медицинский пункт, помещения для сушки спецодежды и спецобуви и помещения для обогрева рабочих согласно СНиП 2.09.04-87.

Остальные виды бытового обслуживания должны предусматриваться через общезаводские административные и бытовые здания, если они удовлетворяют требованиям СНиП 2.09.04-87.

Стирка спецодежды производится в централизованных городских прачечных. Необходимость в проектировании прачечной на предприятии оговаривается в задании на проектирование.

13.3.6. Санпост площадью 9...12 м2 предусматривается при входе на производство из зоны бытовых помещений.

13.3.7. Состав и площади административных помещений принимать по СНиП 2.09.04-87 и согласно штатному расписанию.

13.4. Электроснабжение и электрооборудование

13.4.1. Электротехническая часть проекта предприятия должна удовлетворять требованиям действующих нормативных документов, правил устройства электроустановок (ПУЭ) и данных норм.

13.4.2. Схема электроснабжения предприятия определяется на основании анализа данных об источниках электроснабжения и электроприемниках с учетом требований к обеспечению надежности электроснабжения.

Категорию основных электроприемников по надежности электроснабжения следует принимать в соответствии с таблицей 25.

Расчет электрических нагрузок, как правило, следует выполнять методом коэффициентов использования активной мощности.

В связи с отсутствием указанных коэффициентов для предприятий плодоовощной консервной промышленности допускается выполнение расчетов с применением коэффициентов спроса.

Рекомендуемые коэффициенты спроса приведены в таблице 26.

Выбор мощностей силовых трансформаторов следует производить по средним активной и реактивной мощностям на наиболее загруженную смену.

В случае применения коэффициентов спроса допускается выбирать мощности силовых трансформаторов по расчетным нагрузкам, полученным суммированием расчетных нагрузок отдельных групп приемников с учетом коэффициента разновременности максимумов нагрузок.

Коэффициент разновременности максимумов нагрузок принимается в пределах 0,85...1 в зависимости от количества подключаемых объектов и режима их работы.

13.4.3. Электрические установки следует проектировать с учетом окружающей среды и классификации зон в помещениях и наружных установках по взрывоопасности, пожароопасности и опасности поражения людей электрическим током, приведенных в табл. 27.

13.4.4. Компенсацию реактивной мощности необходимо осуществлять с помощью комплектных конденсаторных установок в соответствии с «Указаниями по проектированию компенсации реактивной мощности в электрических сетях промышленных предприятий».

13.4.5. В распределительной сети напряжением 380 В производственных зданий необходимо, как правило, применять серийно выпускаемые устройства управления электродвигателями.

Низковольтные комплектные устройства индивидуального изготовления следует применять в обоснованных случаях.

13.4.6. Обеспечение электроэнергией систем вентиляции следует проектировать в соответствии с СНиП 2.04.05-90, раздел 8.

13.4.7. Прокладку электропроводок и кабельных сетей в производственных помещениях следует выполнять с учетом обеспечения индустриализации монтажных работ, максимально ограничивая прокладку проводов, кабелей в трубах в подготовках полов.

13.4.8. Устройство заземления и зануления следует выполнять в соответствии с ПУЭ.

Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с требованиями инструкции РД 34.21.122-87.

В пожаро- и взрывоопасных зонах следует предусматривать мероприятия по защите от статического электричества в случаях, указанных в «Правилах защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

13.5. Электроосвещение

13.5.1. Система электроосвещения предприятия должна удовлетворять требованиям действующих нормативных документов, правил устройства электроустановок.

13.5.2. Нормы освещенности наиболее характерных производственных помещений предприятий плодоовощной консервной промышленности приведены в табл. 28. Освещенности для помещений, не указанных в табл. 25, необходимо принимать в соответствии со СНиП II-4-79.

Для освещения производственных и вспомогательных помещений следует применять, как правило, светильники с люминесцентными лампами.

В помещениях, где требуется различать цветовые оттенки, следует применять люминесцентные лампы с улучшенной цветопередачей.

В производственных отделениях с открытым процессом переработки пищевых продуктов следует применять светильники с надежным креплением люминесцентных ламп в патронах, имеющих накидные гайки.

13.5.3. Аварийное и эвакуационное освещение следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП II-4-79, раздел 4.

Во всех производственных помещениях следует предусматривать сеть пониженного напряжения (12-42 В) для подключения переносных светильников.

13.6. Водоснабжение и канализация

Водоснабжение консервных предприятий проектируется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, с учетом уточнений, обусловленных спецификой отрасли.

13.6.1. Вода, применяемая для технологических процессов производства консервов, а также для питьевых нужд и в системе горячего водоснабжения должна удовлетворять требования ГОСТа 2874-82 « Вода питьевая».

Система производственного водоснабжения по степени обеспеченности подачи воды относится ко II категории.

Для работы барометрических конденсаторов необходимо предусматривать систему оборотного водоснабжения. Для технологических процессов и аппаратов, требующих воду пониженной жесткости, предусматривается умягчение воды.

13.6.2. Для технологического оборудования, в котором исключается непосредственный контакт воды с пищевыми продуктами, разрешается использовать воду в обороте.

При подаче свежей (питьевой) воды в теплообменное оборудование разрешается ее повторное использование на первичную мойку сырья, замочку стеклянной тары, бывшей в употреблении.

Для первичного гидротранспорта сырья допускается повторное использование воды после мойки фруктов и овощей, а также оборотное водоснабжение с обязательной подпиткой системы не менее 20 % повторно-используемой водой от вторичной мойки сырья, теплообменных аппаратов или свежей водой с заменой всей воды в системе 1 раз в сутки. При этом очистка вод гидротранспорта не требуется.

Вода в системе оборотного водоснабжения барометрических конденсаторов должна подвергаться периодическому хлорированию без предъявления требований к концентрациям по взвешенным веществам и ВПК.

Подпиточную воду в оборотных системах гидротранспорта и барометрических конденсаторов необходимо хлорировать дозой хлора не менее 5 мг/л.

13.6.3. Для расчета среднечасовых, суточных и годовых расходов воды использовать удельные нормы на единицу продукции по табл. 13 настоящих норм. Расходы на хозяйственные нужды, души, приготовления пара и др. учитывать дополнительно.

Для определения максимально часовых расходов воды принимать коэффициент часовой неравномерности - 1,5.

13.6.4. Расходы воды на хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды в производственных и вспомогательных зданиях определять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85.

13.6.5. Напор воды в сети рассчитывать в соответствии с требованиями применяемого технологического оборудования.

13.6.6. В производственных помещениях и на сырьевых площадках предусматривать установку поливочных кранов со смесителем, к которым подводить горячую и холодную воду (один кран со смесителем и шлангом длиной 20 м на 150 м2 пола).

Мойку полов следует предусматривать горячей водой (температура до 60 °С) с мокшими и дезинфицирующими средствами. Горячая вода предусматривается также для мойки оборудования и инвентаря на линиях производства мясных, мясо-растительных, овощных закусочных консервов. Остальное оборудование моют теплой и холодной водой.

13.6.7. В расчетах сетей горячего водоснабжения принимается расход воды на мойку оборудования, инвентаря и пола равный 250 л/час на один поливочный кран, при одновременной работе не более двух кранов.

При составлении баланса водопотребления необходимо учитывать возврат конденсата в котельную от технологического оборудования, а также загрязненный конденсат, сбрасываемый в канализацию.

На предприятиях необходимо проектировать резервные емкости для воды на случай аварии сети.

13.6.8. Арматуру на сетях водопровода располагать на местах удобных для обслуживания.

13.6.9. Канализация консервных заводов проектируется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85, СНиП 2.04.01-85 и СН 496-77, с учетом специфики отрасли.

13.6.10. Количество производственных сточных вод определяется соответственно водопотреблению.

Количество хозяйственно-фекальных стоков рассчитывается в соответствии со СНиП 2.04.01-85.

13.6.11. Внутренние сети канализации проектируются раздельными: для производственных стоков, бытовых, дождевых вод.

13.6.12. В производственных цехах для отвода стоков от технологического оборудования и мойки полов предусматривать воронки с разрывом струи, трапы, приямки с гидравлическими затворами и лотки. Конфигурация лотка прямоугольная, рабочая поверхность - гладкая. Лотки перекрывать съемными металлическими решетками.

Для определения диаметров внутренней сети канализации расчетное количество производственных сточных вод принимается с коэффициентом 3.

Размещение приямков, трапов, лотков и их количество должны обеспечивать отвод стоков от оборудования, исключать растекание их по полу помещения.

Площадь подана 1 приямок или трап не должна превышать 150 м2. На выпуске стоков из помещения, при отсутствии в приемниках стоков гидрозатворов, предусматривается устройство гидравлических затворов в колодцах или приямках.

13.6.13. Прокладка трубопроводов бытовой канализации под потолком или над полом в помещениях для производства, переработки и хранения пищевых продуктов не допускается.

Прокладка производственной канализации, трубопроводов, отводящих стоков от умывальников, устанавливаемых в цехах для мытья рук и подвесных водостоков для отвода атмосферных осадков под потолком помещений, допускается в местах не находящихся над оборудованием.

13.6.14. Площадки для размещения контейнеров, предназначенных для сбора производственных отходов, площадки для обработки всех видов тары должны оборудоваться системами горячего, холодного водоснабжения и канализации.

13.6.15. Необходимость очистки дождевых стоков с территории консервного предприятия определяется в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий, требований органов Госсаннадзора и территориальной инспекции, комитета по охране природы.

Расчет сооружений по очистке, первых, наиболее загрязненных дождевых вод, выполняется в соответствии с СН-496-77, концентрация загрязнений принимается по таблице 1 п. 3.

13.6.16. Производственные стоки должны направляться в наружную сеть освобожденными от отходов, для чего следует предусматривать их улавливание непосредственно в технологических цехах.

13.6.17. Концентрации загрязнений сточных вод рассчитываются по удельным количествам загрязнений, поступающих в сточные воды при осуществлении основных производственных процессов.

Удельные количества загрязнений приведены в таблицах 29, 30, 31, 32.

В случае сброса сточных вод в водные объекты должны быть обеспечены условия спуска, предусмотренные «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» (допустимое к сбросу количество вредных веществ, согласование условий сброса с территориальными органами Госсанэпиднадзора и охраны природы и т.д.)

13.7. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

При проектировании отопления, вентиляции и кондиционирования следует руководствоваться ГОСТом 12.1.005-88 и СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» с учетом требований настоящих норм.

13.7.1. В основных производственных цехах предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией, в нерабочее время - отопление дежурное.

13.7.2. В качестве нагревательных приборов применяются конвекторы, ребристые трубы, радиаторыугунные и стальные) в пыльных помещениях - гладкие трубы.

13.7.3. В складах готовой продукции предусматривается преимущественно воздушное отопление с полной рециркуляцией воздуха. Вентустановки воздушного отопления размещать в венткамере с входом из коридора или производственного помещения.

13.7.4. Проемы дверей и ворот в наружных стенах, а также проемы для пропуска оборудования, используемые в холодный период года, оборудуются воздушно-тепловыми завесами.

13.7.5. Температура в помещениях для расчета отопления принимается в соответствии с таблицей 33.

13.7.6. Вентиляция производственных помещений должна быть рассчитана из условий удаления тепла, влаги и других вредностей, выделяемых технологическим оборудованием, а также на компенсацию воздуха, удаляемого системами местной вытяжной вентиляции.

13.7.7. Вентиляцию с естественным побуждением предусматривать во всех производственных помещениях, где она допускается по условиям ведения технологического процесса или пребывания обслуживающего персонала.

13.7.8. В приямках автоклавных отделений следует предусматривать самостоятельную вытяжную вентиляцию с механическим побуждением.

13.7.9. В стерилизационных отделениях, в заливо- и сироповарочных отделениях, в томатоварочных станциях рекомендуется предусматривать механический приток воздуха к рабочим местам.

13.7.10. Оборудование, выделяющее пары и газы, должно иметь укрытия и местные отсосы. Рекомендуемые типы укрытий:

- паромасляные печи, лукорезки                         - укрытие с подъемными щитами;

- бланзирователи, моечные машины для

стеклотары, пастеризаторы                                 - вытяжные трубы от корпуса;

- двутельные котлы, ванны для мойки

инвентаря                                                               - бортовые отсосы;

- ванны для шпарки крышек                                - зонт и вытяжная труба

13.7.11. К помещениям со значительными влаговыделениями относятся:

- моечные сырья и тары, стерилизационные и производственные отделения.

13.7.12. К помещениям со значительными тепловыделениями относятся: стерилизационные, сиропо- и заливоварочные отделения, обжарочные, варки концентрированных продуктов, сушильные.

13.7.13. К пыльным помещениям относятся: отделения просеивания сахара, круп, подготовки картонной и деревянной тары.

13.7.14. Тепловыделения и влаговыделения от технологического оборудования принимаются согласно табл. 34, 35. Тепло- и влаговыделения от поступающей в отделение продукции принимаются по заданию технологов.

Влаговыделения с пола в моечных и стерилизационных отделениях принимаются со 100 % площади, в остальных помещениях - с 50 % от общей площади при температуре воды 20 °С.

Влаговыделения от оборудования, оснащенного местными вытяжными устройствами, принимаются в размере 5 % от количества испаряемой воды. Влаговыделения от прорывающегося пара принимаются в размере 1-3 % от количества пара, потребляемого технологическим оборудованием.

13.7.15. При проектировании отопления и вентиляции производственных зданий следует предусматривать использование вторичных энергетических ресурсов.

13.7.16. Кондиционирование воздуха в производственных помещениях предусматривается, если допустимые метеорологические условия на рабочих местах не могут быть обеспечены вентиляцией.

13.8. Теплоснабжение, технологическое пароснабжение

13.8.1. Источником теплоэнергии для предприятий плодоовощной консервной промышленности может служить собственная котельная или посторонний источник тепла.

По надежности теплоснабжения к первой категории потребителей тепла относятся предприятия по производству плодоовощных консервов мощностью 100 муб в год и выше, а также предприятия и цехи по производству консервов для детского питания, основание СНиП II-35-76 п. 1.11 и письмо Минпищепрома от 29.11.78 № 10319 «Об утверждении потребителей тепла по надежности теплоснабжения».

13.8.2. Расход теплоэнергии складывается из расходов:

- на технологическое пароснабжение;

- на отопление, вентиляцию;

- на горячее водоснабжение хозбытовое и технологическое;

- на прочие нужды.

Расходы пара на технологические нужды рассчитываются по графикам нагрузок и действующим нормам.

Расходы теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение следует рассчитывать, согласно действующим строительным нормам и правилам.

13.8.3. Теплоносителями могут быть:

- пар давлением 0,07...1,3 МПа для технологического пароснабжения. При возможном контакте пара с продуктом следует использовать пар пищевого качества, получаемый из воды питьевого качества по ГОСТ 2874-82;

- высокотемпературная вода 150-70°, 130-70° или 95-70°, а также пар (при обосновании) согласно приложения 10, п. 10, СНиП 2.04.05-91 для систем отопления и вентиляции;

- вода температурой 60 °С для горячего водоснабжения технологического и хозбытового.

13.8.4. Для ввода теплоносителей в здание и распределения их по потребителям должен предусматриваться тепловой пункт, работающий по схемам, обеспечивающий экономию тепла за счет применения регуляторов расхода тепла, температуры и давления.

13.8.5. При проектировании систем теплоснабжения теплоконденсата, возвращаемого с производства, рекомендуется использовать в водонагревательных установках для предварительного нагрева воды в системе горячего водоснабжения.

13.8.6. Должен предусматриваться возврат конденсата от потребителей за счет избыточного давления за конденсатоотводчиками, а при недостаточности давления - за счет установки сборных баков конденсата и насосов.

13.8.7. При проектировании теплоснабжения необходимо руководствоваться СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети».

14. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

14.1. Обязательный минимум объема и технического уровня отдельных производств и технологических линий определяется в соответствии с «Нормативами объема и технического уровня автоматизации предприятий консервной промышленности».

Состав проекта автоматизации производственных процессов должен отвечать требованиям РТМ 36.22.7-89 «Система автоматизации технологических процессов. Основные требования к рабочей документации».

14.2. Решения по автоматизации производственных процессов консервного завода должны обеспечивать выполнение всех технологических операций на уровне машины-автомата, когда функции рабочего-оператора сводятся к частичному управлению процессом, включая:

- периодический интегральный контроль;

- периодическая поднастройка системы.

Исключение составляют обоснованные проектом ситуации:

- отсутствие известных аппаратурно и технологически подготовленных к автоматизации технологий;

- отсутствие необходимых датчиков, исполнительных механизмов или иных средств автоматизации;

- необходимость применения комплектных средств автоматизации, рекомендуемых заводом-изготовителем технологического оборудования.

Все параметры, поддержание которых на заданном постоянном или переменном уровне определяются регламентов производства, должны регулироваться автоматически.

Текущие значения регулируемых параметров должны регистрироваться автоматически.

В любом случае выполняется противозавальная блокировка и защита от переливов технологических емкостей с предупредительной и аварийной свето-звуковой сигнализацией.

14.3. Объекты инженерного обеспечения: насосные станции любого назначения, теплопункты, компрессорные станции, системы отопления и вентиляции и т.п. должны быть автоматизированы полностью и работать без постоянно присутствующего эксплуатирующего персонала.

Отключение вентиляционных систем при пожаре выполнить в соответствии с требованиями п. 9.3 СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

14.4. Для заводов мощностью свыше 50 муб. в год предусматривается система централизованного контроля и управления (ЦКУ), включающая:

- дистанционное управление регуляторами;

- контроль и управление ходом выполнения программы логического управления;

- контроль технологических параметров;

- звуковую и световую сигнализацию при отклонении параметров от установленных пределов;

- запоминание предистории параметров;

- информацию о наличии сырья, тары, энергоресурсов, готовой продукции;

- контроль состояния оборудования;

- темп производства;

- печать режимного листа и протокола нарушений;

- дистанционное управление механизмами.

Объем информации определяется проектом в зависимости от ассортимента производства и оперативной значимости технологического узла или участка.

Ввод информации, как правило, должен быть автоматический. Применение ручного способа ввода информации должно быть обосновано.

Основной способ представления информации на мнемосимволах и трендах.

Систему вызова информации предлагается строить по иерархическому принципу, обеспечивая детализацию информации последовательно: от общего к частному - от линии или установки в целом до отдельного параметра.

Для организации ЦКУ рекомендуется применять персональную ЭВМ или сеть с группой ЭВМ с сопряжением в иерархической структуре.

14.5. Для обеспечения эксплуатации средств КИП и автоматики на консервном заводе должна быть организована метрологическая служба.

При определении площадей метрологической службы и численности персонала предлагается пользоваться рекомендациями НПО «Пищепромавтоматика»: «Нормативы объема и технического уровня автоматизации предприятий консервной промышленности».

15. СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ

15.1. Состав, содержание, порядок разработки, согласование и утверждение проектов по связи и сигнализации предприятий плодоовощной консервной промышленности должны удовлетворять требованиям общесоюзных нормативных документов и нормативных документов Минсвязи СССР.

15.2. Перечень видов связи, которыми должны оснащаться проектируемые предприятия, определяется заказчиком и указывается в задании на проектирование.

При этом рекомендуется применение следующих видов связи:

1. Производственная телефонная связь - комплекс устройств, предназначенный для организации внутреннейдминистративно-хозяйственной) связи в масштабе предприятия и внешней связи предприятия по городским и междугородним телефонным и телеграфным каналам.

2. Директорская и диспетчерская телефонная связь.

3 Производственная громкоговорящая связь - поисковая и двухсторонняя, которая в случае необходимости используется для оповещения людей о пожаре.

4. Радиофикация (проводная).

15.3. Каждое проектируемое предприятие должно быть оборудовано устройствами охранной сигнализации.

Конкретный перечень помещений, подлежащих защите, приводится в отраслевых перечнях.

16. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

16.1. Размещение предприятий, зданий и сооружений плодоовощной консервной промышленности, инженерных сетей, въездов и проездов, а также объектов пожарной охраны выполнять в соответствии с требованиями СНиП II-89-80 и ВСН 1-91 СПАСР МВД РФ «Нормы проектирования объектов пожарной охраны».

16.1.1. Предприятия должны располагаться в пределах нормативного радиуса действия существующих пожарных депо. При размещении предприятий вне нормативного радиуса действия предусматривать строительство пожарного депо (пожарного поста) в составе предприятия.

16.1.2. Количество пожарных автомобилей, численность личного состава пожарного депо устанавливается заказчиком по согласованию с заинтересованными организациями в соответствии с ВСН 1-91 СПАСР МВД РФ «Нормы проектирования объектов пожарной охраны».

16.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений в соответствии с СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.04-87, СНиП 2.11.01-85, СНиП 2.11.02.87, следует осуществлять с учетом следующих требований:

а) принимать степень огнестойкости зданий, максимально допустимую площадь этажей между противопожарными стенами, количество этажей, в зависимости от категории размещаемых в них помещений (категории помещений предприятий по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности приведены в табл. 27);

б) соблюдать требования к эвакуационным путям, эвакуационным выходам, их количеству, размерам и расположению;

в) разделять противопожарными перегородками (противопожарными стенами, перекрытиями, дверьми, воротами, люками, тамбур-шлюзами, окнами) помещения различных категорий по взрывопожароопасности, размещаемые в одном здании;

г) соблюдать герметизацию мест пересечений противопожарных преград различными коммуникациями, ограничение общей площади проемов в противопожарных преградах и требованиях по их устройству.

Транзитная прокладка конвейеров, продуктопроводов и других коммуникаций через складские и взрывопожароопасные помещения не допускается;

д) выполнять требования по конструкциям лифтов и машинных помещений, выходам из лифтов в подвальные и вышележащие помещения различных категорий зданий и помещений, устройству тамбуров, дверей и разгрузочных площадок;

е) соблюдать требования к показателям пожарной опасности материала теплоизоляции холодильного оборудования, трубопроводов в помещениях различных категорий производства.

16.3. Противопожарное водоснабжение и вентиляцию предприятий и отдельных зданий выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.05-91.

16.4. Необходимость оборудования помещений средствами автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации, определяется в соответствии с перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической позорной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения, СНиП 2.04.02-84, а также другими действующими нормативными документами.

Все здания и помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения по нормам, предусмотренным «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-93.

16.4.1. По степени обеспечения надежности электроснабжения, электроприемники средств автоматической пожарной защиты следует относить к I категории, согласно правил устройства электроустановок (ПУЗ).

17. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

17.1. Технические решения, принимаемые в проектах предприятий плодоовощной консервной промышленности, должны обеспечивать охрану окружающей среды.

17.2. Состав и содержание раздела проекта «Охрана окружающей природной среды» должны соответствовать СНиП 1.02.01-86.

Мероприятия по охране окружающей среды следует разрабатывать на основании отраслевых методических документов.

17.3. Главным направлением в предотвращении загрязнения окружающей среды является применение безотходных технологий, комплексного использования сырья и утилизации отходов производства.

Рекомендации по использованию отходов приведены в таблице 36.

В проектах должны предусматриваться меры, обеспечивающие минимальные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и в сточные воды.

Вредные вещества, выделяемые технологическим оборудованием, приведены в таблице 37.

17.4. На предприятиях плодоовощной консервной промышленности рассчитывается количество вредных выбросов в атмосферу от следующих технологических источников:

сушильных установок, работающих на всех видах топлива и на паре; установка коммуникаций, работающих с применением вредных газов (сернистый ангидрид, бромметил, аммиак); сварки металлов; механической обработки металлов; зарядной станции для электропогрузчиков; автомобильного транспорта; кузнечных горнов; холодильных установок; ванн для промывок и замасливания фильтров компрессорных станций.

17.5. Образующиеся в процессе производства неиспользуемые отходы подлежат организованному удалению с территории предприятия.

17.6. С целью уменьшения вредных выбросов в атмосферу необходимо предусматривать выбор оптимального режима работы котельного оборудования и автоматизацию процесса горения топлива, золоулавливающие установки, циклоны, фильтры, дымососы, пылеуловители, скрубберы.

17.7. С целью снижения концентрации вредных веществ в приземном слое следует предусматривать рассеивание дымовых газов на определенной высоте с помощью дымовой трубы.

Расчеты концентраций выполняются в соответствии с ОНД-86 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий».

17.8. Размеры санитарно-защитной зоны предприятий плодоовощной консервной промышленности устанавливаются расчетом с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха в соответствии с «Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД-86.

Разработка санитарно-защитных зон ведется с учётом рекомендации «Руководства по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий» ЦНИИПградостроительства Госгражданстроя.

17.9. В соответствии с ГОСТом 12.1.003-83, уровень звука и эквивалентные уровни звука в постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях и на территории предприятий должны быть не более 80 дБА.


Таблица 1

Схемы структурного управления предприятиями

Схема № 1


Схема № 2

Схема № 3

Таблица 2

Базовое содержание сухих веществ для концентрированных продуктов

Наименование продукции

Базовое содержание сухих веществ, %

1

2

Концентрированные томатопродукты

12

Концентрированный томатный сок

5

Концентрированные соки

 

яблочный

11

вишневый

12

виноградный

14

клюквенный

8

мандариновый

10

гранатовый

12

Экстракты плодовые и ягодные

 

яблочный, кизиловый, черешневый, грушевый

9

вишневый, брусничный, голубичный, земляничный, клюквенный, красносмородиновый, малиновый, черничный

7

ежевичный, терновый

8

гранатовый, абрикосовый, сливовый, черносмородиновый, алычовый

10

рябиновый, черноплоднорябиновый

12

виноградный

14

Пасты натуральные

 

сливовая

14

персиковая

9

виноградная

16

айвовая

11

грушевая

10

яблочная

10

Таблица 3

Коэффициенты пересчета для консервной продукции, учитываемой по объему

Банки металлические по ГОСТ 5981-88

Принятые обозначения банок

Вместимость (номинальный объем), см3 (мл.)

Расчетные переводные коэффициенты

физических банок в учетные

учетных банок в физические

1

2

3

4

1А

100

0,283

3,530

3 (2А, 3А)

250

0,708

1,412

4

260

0,736

1,358

350

0,991

1,008

5

240

0,679

1,470

500

1,416

0,706

8

353

1,000

1,000

9

370

1,047

0,954

12

580

1,643

0,609

13

895

2,535

0,394

14

3020

8,555

0,117

15

8820

24,935

0,040

23

195

0,552

1,810

24

95

0,269

3,716

25 (20А)

155

0,439

2,297

43

445

1,261

0,793

46

425

1,204

0,830

47

4770

13,512

0,074

Продолжение таблицы 3

Банки стеклянные по ГОСТ 5717-91, бутылки стеклянные по ГОСТ 10117-91

Диаметр венчика горловины, мм

Вместимость (номинальный объем), см3 (мл)

Расчетные переводные коэффициенты

физических банок в учетные

учетных банок в физические

1

2

3

4

58,51

100

0,283

3,530

58,28

200

0,586

1,765

58

250

0,566

1,765

68

350

0,991

1,008

82

500

1,416

0,706

82

650

1,841

0,543

82

800

2,266

0,441

82

1000

2,833

0,353

82

2000

5,666

0,176

82

3000

8,498

0,118

82

10000

28,328

0,035

тип XI

200

0,566

1,765

тип X

330

0,935

1,070

тип X

500

1,558

0,642

Таблица 4

Затраты времени на очистку, мойку, обработку моющими средствами и антимикробными препаратами, смазку, регулировку и оттайку основного технологического оборудования

№ пп

Наименование вида (подгруппы) выпускаемой продукции

Основной вид сырья

Наименование технологической линии, комплекта или комплекса тип или марка

Затраты времени на проведение санитарной обработки, чистки, оттайки, смазки, регулировки, приведенные к одной смене, час, смену

1

2

3

4

5

1.

Переработка помидоров

Томат-паста

помидоры

Типа «Единство», «Ланг», «Росси» и «Кателаи», «Тито», «Манзини».

1,5

Томатный сок

-«-

Технологические линии для производства томатного сока

1,3

2.

Переработка огурцов и томатов на консервированные маринованные

огурцы

помидоры

Технологическая линия консервирования огурцов

1,3

3.

Переработка зеленого горошка

овощной горох

Технологическая линия по переработке зеленого горошка

1,6

4.

Переработка прочих овощей

Икра овощная, овощи резаные кружками, фаршированные, овощные смеси

кабачки

баклажаны

перец

Технологические линии и комплексы технологического оборудования

1,3

5.

Переработка плодов

Фруктовые соки с мякотью

алыча

слива

абрикосы

яблоки

вишня

персики

груши

Технологические линии по производству соков с мякотью

0,9

Фруктовые соки без мякоти

яблоки

груши

Технологические линии по производству соков натуральных

0,9

Компоты

айва

черешня,

вишня,

слива,

персики

груши

яблоки

слива

абрикос

вишня

Технологические линии по производству фруктовых компотов

0,9

6.

Производство консервов детского питания

яблоки

морковь

тыква

 

 

Пюреобразные гомогенизированные консервы

 

Технологические линии по производству гомогенизированных консервов детского питания

1,7

Крупноизмельченные консервы детского питания

 

Технологические линии по производству крупноизмельченных консервов питания детей старшего возраста

1,7

7.

Производство сушеных фруктов и овощей, фрукты и овощи сушеные

вишня

слива

груши

абрикосы

айва

яблоки

Комплекты технологического оборудования для сушки фруктов и овощей

0,9

Примечание: 1. Затраты времени на проведение чистки, мойки, санитарной обработки и стерилизации трубопроводов, резервуаров и технологического оборудования, комплексов асептического консервирования и хранения определяют расчетом в зависимости от способов обработки и стерилизации, вместимости резервуаров, их защитного покрытия и конструктивных особенностей в соответствии с «Технологической инструкцией по асептическому консервированию жидких и пюреобразных плодовоягодных и томатных полуфабрикатов в крупных резервуарах», утвержденной Главконсервом Минплодоовощхоза в 1985 г.

2. Затраты времени на оттаивание и проведение санитарной обработки скороморозильных аппаратов и технологического оборудования, применяемых при производстве быстрозамороженной продукции, определяются в зависимости от конструкции аппаратов и режима их работы в течение суток по паспортным данным.

Таблица 5

Норматив годового фонда рабочего времени в полнозагруженных сменах

Вид сырья

Закавказье, Ср. Азия, Казахстан

Молдавия, Юг Украины*, Сев. Кавказ РФ

Остальные районы Украины

Нижнее Поволжье РФ

Центральные районы РФ

Остальные районы РФ

1

2

3

4

5

6

7

Помидоры при выработке концентрированных продуктов

125

120

100

90

-

-

При выработке томатного сока, других видов продукции

100

90

70

70

-

45

Овощной горох

-

30

30

-

40

40

Огурцы, патиссоны

50

50

50

40

30

30

Кабачки, баклажаны

150

150

100

110

80

60

Перец

70

70

60

50

-

-

Семечковые плоды при выработке:

 

 

 

 

 

 

концентрированных продуктов

180

150

150

-

-

150

других видов продукции

120

105

105

90

80

80

Косточковые плоды и ягоды

140

140

100

-

-

-

Виноград

20

17

-

-

-

-

* К Югу Украины отнесены Херсонская, Одесская и Крымская области.

Таблица 6

Тара для расфасовки консервов

А. Банки металлические для консервов (по ГОСТ 5981-88)

Принятое обозначение банки

Вместимость (номинальный объем), см3

Наружные размеры, мм

диаметр

высота

3

250

103

38,5

4

260

76

70

5

240

87

52

8

353

103

53,2

9

370

76

95

12

580

103

82

13

895

103

124

14

3020

157,1

172,5

15

8820

218

250

23

195

63

76

24

95

54

54

43

445

76

114

46

425

76

109

47

4770

157,1

267,5

25

155

54

84,0

20А*

153

53,7

84,0

Примечание: Для изготовления банок применяется:

- жесть холоднокатаная белая листовая или рулонная по ГОСТ 13345-85 марок ЭЖК, ЭЖК-Д, ГЖК;

- жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах по ТУ 14-1-3811-84;

- жесть белая листовая лакированная по нормативно-технической документации;

- жесть белая листовая литографированная по нормативно-технической документации;

- жесть хромированная лакированная марки СЛЖК по ТУ 1-14-2771-79;

- алюминиевая лакированная лента или листы по нормативно-технической документации;

- припой оловянновинцовый по ГОСТ 21930-76 с содержанием олова не менее 40 %;

- жесть белая импортная.

*) Банка 20А по ТУ 18-4-20-78.

Б. Банки алюминиевые для консервов (по нормативно-технической документации)

Обозначение банок

Вместимость (номинальный объем), см3

Наружные (наибольшие) размеры, мм

диаметр

высота

100

76,3

32

250

76,3

71,7

ЗА

250

102,5

41,0

350

102,5

55,3

500

102,5

77,4

Примечание: 1. Материалы для изготовления банок и крышек:

- алюминий марок А7, А6 и А5 (по ГОСТ 11069-74);

- сплавы алюминия марок АМг-2 и АМг-5 (ГОСТ 4784-74).

2. Внутренние поверхности банок должны быть лакированными или литографированными.

Лаки должны быть разрешены к применению Минздравом РФ и органами Госсанэпиднадзора.

В. Тубы алюминиевые для консервов (по ОСТ 18-306-77*)

Обозначение

Вместимость (справочная), см3

Наружные (наибольшие) размеры, мм

диаметр

высота

13

170 ± 5

40 ± 0,1

105,0 ± 2,0

12

97 ± 3

35 ± 0,34

150 ± 1,5

11

65 ± 2

30 ± 0,1

125 ± 2,0

Примечание: 1. Для производства туб должен использоваться алюминий марки А7 (ГОСТ 11069-74).

*) Срок действия ОСТа до 01.07.92 г.

Г. Тара стеклянная для консервов (По ГОСТ 5717-91 и ГОСТ 10117-91)

Вид тары

Диаметр венчика горловины, мм

Вместимость, см3

Наружные размеры, мм

Масса единицы тары, т

 

номинальная

полная

Диаметр цилиндрическ. части

Высота общ.

 

Банки по ГОСТ 5717-91

58

250

280 ± 10

71

100

170

 

68

250

280 ± 10

71

100

170

 

68

350

385 ± 10

72

125

210

 

82

500

560 ± 15

89

118

255

 

82

650

700 ± 15

89

141

300

 

82

800

865 ± 15

93

162

355

 

82

1000

1060 ± 20

105

162

410

 

82

2000

2080 ± 30

133

207

750

 

82

3000

3200 ± 50

154

236

960

 

82

10000

10300 ± 150

220

380

2400

 

Бутылки по ГОСТ 10117-91

Тип XI

200

215 ± 7

55

195

240

 

X

330

345

63

230

350

 

X

500

520 ± 7

72

230

415

 

Таблица 7

НОРМЫ ПОТЕРЬ
стеклянной консервной тары при транспортировании, разгрузке, хранении и в производстве (в %)

Наименование операций

Бутылка стеклянная для пищевых жидкостей по ГОСТ 10117-91

Банка стеклянная для консервов по ГОСТ 5717-91

Банка стеклянная консервная производства НРБ

Вместимость, см3

200-500

100-250

350-1000

2000-3000

5000-10000

400-800

новая

возвр.

новая

возвр.

новая

возвр.

новая

возвр.

новая

возвр.

возвратная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1. Транспортирование в вагонах, контейнерах, баржах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в упаковке*

0,8

1,0

0,9

1,2

1,0

1,4

0,3

0,7

0,5

0,8

1,4

без упаковки**

1,5

1,8

-

-

1,8

2,0

0,5

1,0

0,9

1,2

-

2. Разгрузка вагона, контейнера, баржи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в упаковке

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

без упаковки

0,3

0,3

-

-

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

-

3. Транспортирование автомобильным транспортом и другими видами транспортных средств

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в упаковке

0,3

0,5

0,3

0,6

0,3

0,8

0,2

0,7

0,3

0,7

1,4

без упаковки

0,5

0,8

-

-

0,5

1,0

0,5

1,0

0,5

0,9

1,8

4. Разгрузка автомобильного транспорта и других видов транспортных средств

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в упаковке

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

без упаковки

0,2

0,2

-

-

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

5. Хранение (укладка в штабель, расштабелирование)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) в тарном складе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в упаковке

0,3

0,3

0,5

0,5

0,8

0,8

0,3

0,3

0,3

0,3

0,8

без упаковки

0,5

0,5

-

-

1,2

1,2

0,5

0,5

0,5

0,5

1,2

б) на открытых площадках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в упаковке

0,5

0,5

0,8

0,8

1,5

1,5

1,2

1,2

1,2

1,2

2,0

без упаковки

1,0

10

-

-

2,0

2,0

1,8

1,8

1,8

1,8

2,0

6. Транспортирование из тарного в производственный цех

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

7. Расформирование пакет-поддонов: блока из термоусадочной пленки, разгрузка тары-оборудования

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

8. Мойка, шпарка и подача на фасование

1,2

1,1

1,55

1,2

1,1

1,6

9. Фасование, укупоривание, ополаскивание и подача на тепловую обработку:

 

 

 

 

 

 

- при температуре фасования до 95 °С включительно

0,5

0,2

0,3

0,6

0,5

1,0

- при температуре фасования более 95 °С

1,0

-

0,7

1,3

1,0

-

10. Тепловая обработка, мойка, сушка банок с готовой продукцией:

 

 

 

 

 

 

а) при стерилизации:

 

 

 

 

 

 

- в стерилизаторах непрерывного действия («Хунистер» и др.)

0,3

0,45

0,35

-

-

-

- в автоклавах

0,3

0,2

0,3

0,3

-

0,75

б) при пастеризации:

 

 

 

 

 

 

- в пастеризаторах непрерывного действия

0,3

0,3

0,3

0,6

-

-

- в автоклавах

0,3

0,2

0,3

0,3

-

0,75

в) выдержка при температуре фасования более 95 °С («горячий розлив»)

-

-

-

0,3

0,3

-

11. Транспортирование на склад готовой продукции:

 

 

 

 

 

 

- транспортерами

0,08

0,08

0,08

0,25

0,25

0,1

- авто- и электропогрузчиками на расстояние

 

 

 

 

 

 

до 250 м включительно

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

более 250 м

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

12. Оформление готовой продукции на механизированных линиях и вручную, укладка в ящики

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

13. Хранение готовой продукции на складе (штабелирование, расштабелирование)

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

14. Подача и загрузка готовой продукции на все виды транспортных средств для отправки

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

*) в упаковке            - в ящиках, пакет-поддонах, мешках, термоусадочной пленке в виде блоков и других видов упаковки;

**) без упаковки      - штабелями, в таре-оборудовании

Примечание: 1. При использовании перевалочных пристанционных баз (складов) нормы потерь пустой стеклянной тары увеличиваются на 0,2 % (дополнительные погрузочно-разгрузочные операции).

2. При транспортировании стеклянной тары последовательно по железной дороге и автомобильным транспортом, нормы потерь учитывать по соответствующим пунктам данных норм.

3. При транспортировании стеклотары автомобильным транспортом в горных местностях приведенные нормы потерь увеличиваются на 50 %.

4. При расположении тарных складов за пределами территории завода нормы потерь при транспортировании из тарного склада в производственный цех увеличивается на 0,1 %.

5. При использовании в производстве полуфабрикатов, расфасованных в стеклянную консервную тару вместимостью 3000-10000 см3 норма потерь банок:

- при вскрытии их - 0,6 % (3000 см3) и 0,4 % (10000 см3);

- при опорожнении и ополаскивании - 0,2 % (3000 и 10000 см3)

на последующих процессах (транспортирование, мойка, шпарка и т.д.) потери принимаются согласно выше приведенным нормам.

6. При использовании перевалочных пристанционных складов для отгрузки готовой продукции нормы потерь увеличиваются на 0,1 % (дополнительные погрузочно-разгрузочные операции).

7. На предприятиях могут устанавливаться индивидуальные нормы потерь стеклотары на операциях технологического процесса, имеющих отличительные особенности, характерные для данного производства.

Основание: Нормы потерь стеклянной консервной тары при транспортировании, разгрузке, хранении и в производстве утв. Главным управлением государственных продовольственных ресурсов 20.12.89 г.

Таблица 8

ТАРА УПАКОВОЧНАЯ

А. Ящики из гофрированного картона для консервов (По ГОСТ 13516-86)

Номер ящика по ГОСТ 13516-86

Размеры ящика, мм

Тара, подлежащая укладке в ящик

внутренние

банки алюминиевые цельные по нормативно-технической документации

банки металлические по ГОСТ 5981-88

банки стеклянные по ГОСТ 5717-91 (диаметр венчика горловины, мм), емкость, мл

бутылки стеклянные по ГОСТ 10117-91, тип (емкость, мл)

Число единиц тары в 1-м ящике (шт.)

длина

ширина

высота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

220

220

250

-

15

-

-

1

3

264

175

210

-

5

-

-

24

5

270

270

210

-

-

I-82-2000

-

4

8

317

162

267

-

47

-

-

2

9

317

317

173

-

14

-

-

4

 

-

-

-

-

12

-

-

18

10

317

317

240

-

-

I-82-3000

-

4

11

323

323

165

-

-

I-82-1000

-

9

16

350

264

210

-

5

-

-

48

18

350

264

262

-

5

-

-

60

19

360

300

221

-

-

-

ХI-КП-200

30

20

368

368

118

-

-

I-82-500

-

16

23

380

228

190

1А

-

-

-

90

 

 

 

 

-

9

-

-

30

24

380

228

217

-

4

-

-

45

25

380

228

228

1А

-

-

-

105

 

 

 

 

-

-

-

45

 

 

 

 

-

24

-

-

112

 

 

 

 

-

43

-

-

30

 

 

 

 

-

46

-

-

30

 

 

 

 

-

-

 

Х-КП-500

15

26

380

228

268

-

-

II-68-350

-

30

27

380

228

285

-

4

-

-

60

 

 

 

 

-

9

-

-

45

28

380

253

237

-

23

-

-

72

30

380

285

152

-

-

I-82-650

-

12

31

380

285

171

-

-

II-82-800

-

12

34

380

285

237

-

-

I-82-500

-

24

40

380

380

142

-

-

I-82-650

-

16

43

390

310

237

-

-

-

Х-КП-500

20

 

 

 

 

-

-

-

Х-КП-330

24

44

398

200

230

-

-

-

Х-КП-330

18

46

410

270

210

-

-

I-58-200

-

48

 

 

 

 

 

 

I-82-2000

-

6

49

412

310

127

-

13

-

-

12

52

412

310

165

2А

-

-

-

60

 

 

 

 

-

-

-

48

 

 

 

 

-

-

-

36

 

 

 

 

-

-

-

24

 

 

 

 

-

3

-

-

48

 

 

 

 

-

8

-

-

36

55

432

323

165

-

-

I-82-1000

-

12

57

440

220

210

-

-

I-58-250

-

36

59

440

220

250

-

15

-

-

2

63

455

304

206

-

-

I-58-250

-

48

65

460

305

192

-

9

-

-

48

68

475

315

173

-

14

-

-

6

70

480

250

195

-

-

-

XI-КП-200

32

74

412

310

253

-

13

-

-

24

Примечание: 1. Предельная масса груза в ящики по ГОСТ 13516-86: №№ 26, 46, 63 - 25 кг, №№ 1, 5, 8, 30-49 - 15 кг, № 3 - 10 кг, № 23 - 16 кг, № 20 - 17 кг, остальных - 20 кг.

2. Допускается укладка банок в дощатые ящики по ГОСТ 13358-84.

Б. Ящики полимерные многооборотные для упаковки бутылок с соками (по ОСТ 10-16-92)

Номер ящика по ОСТ 10-16-92

Внутренние размеры, мм

Тара, подлежащая укладке в ящик

ящика

гнезда

бутылки стеклянные по ГОСТ 10117-91 тип (емк. мл)

Число единиц тары в 1-м ящике (шт.)

длина

ширина

высота

длина

ширина

высота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

420

350

255

68

68

120

XI-КП-200

30

X-КП-330

30

5

395

315

272

77

77

130

X-КП-500

20

В. Тара упаковочная для быстрозамороженной продукции (по ОСТ 10-86-87; ОСТ 111-6-82; ОСТ 111-7-82; ОСТ 111-8-82; ОСТ 111-18-84)

№№ пп

Наименование упаковочной тары

Ассортимент упаковываемой продукции

№ ящика

Внутренние размеры, мм

Вместимость, дм3

Предельная масса груза в ящике, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, табачных изделий и моющих средств (ГОСТ 13511-91Е)

- блюда обеденные быстрозамороженные

- овощи быстрозамороженные

- плоды и ягоды быстрозамороженные

- полуфабрикаты овощные пюреообразные быстрозамороженные

- полуфабрикаты плодовоягодные (пульпа и пюре) быстрозамороженные

5

380

190

304

21,9

20

2

Мешки бумажные (ГОСТ 2226-88 марки П)

снабжение пленочными мешками-вкладышами по ГОСТ 19360-74

- овощи быстрозамороженные

- плоды и ягоды быстрозамороженные

Г. Тара упаковочная для сухофруктов (по ГОСТ 12003-76)

№№ пп

Наименование упаковочной тары

№ ящика

Внутренние размеры, мм

Наружные размеры

Вместимость дм3

Предельн. масса груза в ящике, кг

 

длина

ширина

высота

диаметр

высота

диаметр

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

1

Ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов:

спичек, табачных изделий и моющих средств (ГОСТ 13511-91Е)

5

380

190

304

-

-

-

21,9

20

 

9

380

285

266

-

-

-

28,8

20

 

10

380

380

237

-

-

-

34,2

30

 

11

380

380

253

-

-

-

36,5

25

 

18

413

317

190

-

-

-

24,9

25

 

21

442

317

442

-

-

-

61,9

20

 

2.

Ящики гофрированного картона для кондитерских изделий (ГОСТ 13512-91)

16

380

285

190

-

-

-

20,6

15

 

17

380

285

228

-

-

-

24,7

15

 

19

380

285

285

-

-

-

30,9

20

 

22

380

380

228

-

-

-

32,9

20

 

23

380

380

237

-

-

-

34,2

25

 

3.

3. Ящики дощатые для продукции пищевой промышленности (ГОСТ 13360-84)

5

426

340

285

-

-

-

41,3

35

 

6

457

380

310

-

-

-

53,8

35

 

7

475

325

165

-

-

-

25,5

25

 

9-1

506

253

210

-

-

-

26,9

25

 

11

550

398

408

-

-

-

89,3

45

 

4.

Ящики из листовых древесных материалов для пищевых продуктов и спичек (ГОСТ 10131-87)

6

380

285

228

-

-

-

24,7

15

 

7

380

285

285

-

-

-

30,9

25

 

9

362

310

335

-

-

-

37,6

35

 

10

380

380

237

-

-

-

34,2

30

 

5.

Барабаны фанерные (ГОСТ 9336-80)

1

-

-

520

310

558

326

40

 

 

2-1

-

-

442

335

500

351

40

 

 

2-2

-

-

462

346

500

370

43

 

 

6.

Барабаны картонные навивные (ГОСТ 17065-77)

 

 

 

 

 

400

266

20

 

 

 

 

 

 

 

360

320

25

 

 

 

 

 

 

 

400

320

28

 

 

7.

Мешки бумажные (ГОСТ 2226-88) марки НМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

Норма расхода сырья на 1 т сухофруктов

Виды сырья

Норма расхода сырья, т

Молдавия, Украина, Россия

Средняя Азия

машинная сушка

солнечная сушка

1

2

3

4

Слива:

 

 

 

Чернослив

3,8

3,5

3,9

и др. помологические сорта

4,4

3,8

4,2

Слива сушеная товарной доработки

0,984

-

-

Абрикосы:

 

 

4

Урюк крупноплодный, среднеплодный, Бабай

-

3,2

3,6

Урюк Хасак и Харджи

-

2,7

3,1

Яблоки:

 

 

 

неочищенные окуренные и без предварительной обработки

6,2

5,8

6,0

неочищенные без семенного гнезда

7,5

6,9

7,3

Сушеные яблоки-дичка

6,5

6,5

6,9

Груша, айва

5,1

5,0

5,2

Алыча

-

4,7

5,2

Кайса и курага из абрикосов

-

-

4,4

Курага из персиков

-

-

6,8

Виноград

5,3

3,9

4,4

Вишня, черешня

4,4

3,9

4,2

Заводская обработка, кг/т готового продукта

Виноград                                                                          1031

Урюк крупноплодный, среднеплодный, Бабай           1009

Урюк Хасак и Харджи                                                   1018

Кайса и курага из абрикосов                                         1006

Вишня                                                                              1012

Слива, алыча                                                                   1022

Курага из персиков                                                         1039

Яблоки                                                                             1067

Груши                                                                               1075

Нормы расхода сырья при производстве сухофруктов и заводской их обработке подлежат проверке в производственных условиях.


Таблица 10

Основное технологическое оборудование предприятий консервной промышленности и его технические показатели

Серийно-выпускаемое оборудование

№№ пп

Наименование оборудования

Тип оборудования

Производительность

Масса, кг

Завод-изготовитель

Установленная мощность электродвигат. (квт.)

Потребность

Кол-во отсасываем. воздуха м3

Габаритные размеры оборудован. мм

в паре

в воде

расх. кг/ч

расх. м3

давл. МПа

давл. МПа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Машины моечные для сырья

1.

Машина щеточно-моечная для мойки огурцов, кабачков и баклажанов

ТI-КУМ-III

по огурцам - 4 т/ч

по баклажанам 3 т/ч

1725

г. Самара завод «Продмаш»

2,2

-

3

0,2÷0,3

-

4850 × 1300 × 1950

2.

Машина моечная барабанно-щеточная для мойки огурцов, баклажанов, кабачков и других видов сырья с твердой поверхностью

ТI-КУ2-М-III

4000 кг/ч

1300

Киевское ПО им. Артема

1,5

-

-«-

-

4300 × 1300 × 1900

3

Машина моечная для мойки овощей и фруктов, кроме корнеплодов листовых и бахчевых

ТI-КУМ-5

по томатам 5 т/ч

885

г. Самара завод «Продмаш»

4,5

-

5

0,2÷0,3

-

3850 × 1310 × 1805

4.

Машина моечная конвейерная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип I - с роликовым конвейером для мойки томатов и семечковых плодов

ТI-КУ2-М-5

6000 кг/ч

900

То же

4,5

-

4

0,2÷0,3

-

3800 × 1280 × 1790

Тип - П с ленточным конвейером для мойки косточковых плодов

 

4000 кг/ч

900

То же

4,5

-

2,68

0,2÷0,3

-

3800×1280×1790

5.

Машина для мойки мелкоплодных фруктов, ягод и бобовых культур (ополаскивание, охлаждение после тепловой обработки)

А9-КМ2-Ц

4000 кг/ч

320

г. Самара завод «Продмаш»

0,75

-

3

0,2÷0,3

-

2000 × 682 × 1700

6.

Машина моечная лопастная для мойки корнеплодов (картофель, морковь, свекла)

А9-КЛ2-А/1

5000 кг/ч

1300

г. Самара

-«-

1,5

-

5

0,2÷0,3

-

4650 × 1280 × 2275

7.

Машина моечная конвейерная для мойки овощей и фруктов, кроме корнеплодов, листовых и бахчевых

А9-КМ2-Б

по томатам 12,5 т/ч

1150

Кишиневский завод «Пищемаш»

4,1

-

10

0,2÷0,3

-

4450 × 1420 × 1650

8.

Машина моечная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип I - с роликовым конвейером для мойки яблок и томатов

А9-КМИ

1000 кг/ч

485

Изяславский завод «Пищемаш»

2,05

-

1

0,2÷0,3

-

1710 × 885 × 1610

Тип II - с ленточным конвейером для мойки абрикосов, черешни и вишни

 

-«-

470

 

-«-

-

-«-

-

 

9

Машина моечная вибрационная для мойки косточковых плодов и ягод

ММВ-1

1000 кг/ч

270

Иркутский авиацион. завод им. 60-летия СССР

0,37

-

1

0,2÷0,3

-

2225 × 550 × 1320

10.

Машина моечная универсальная для мойки овощей и фруктов

ММУ-1

1000 кг/ч

700

-«-

5,9

-

-«-

-

3440 × 1300 × 1560

11.

Машина для мойки корнеплодов артофель, морковь, свекла, белый корень)

РЗ-КМФ

1000 кг/ч

1100

Закарпатское ВПО пгт Дубовое

2,1

-

-«-

-

3612 × 1000 × 1950

Машины для калибровки, сортировки, очистки, транспортировки

1.

Конвейер сортировочный (роликовый)

Три исполнения

А9-ККТ.1

6300 кг/ч

700

Арсеньевское АПО

0,73

-

1,68

0,2÷0,3

-

5000 × 1000 × 1600

А9-ККТ.1-01

12500 кг/ч

800

То же

0,93

-

3,33

0,2÷0,3

-

5000 × 1250 × 1600

А9-ККТ.1-02

16000 кг/ч

950

То же

1,28

-

4,25

0,2÷0,3

-

6000 × 1250 × 1600

2.

Конвейер сортировочный ленточный

Два исполнения

А9-ККТ.2

3150 кг/ч

680

Кумертауское АПО

0,62

-

0,84

0,2÷0,3

-

5000 × 1000 × 1600

А9-ККТ.2-01

6300 кг/ч

730

То же

0,73

-

1,68

0,2÷0,3

-

6000 × 1000 × 1600

3.

Конвейер ленточный инспекционный

А9-КТФ

по томатам 3 т/ч

850

Изяславский завод «Пищемаш»

0,92

-

-

-

5500 × 1400 × 1100

4.

Конвейер ленточный для транспортирования фруктов на подъем

А9-КТБ

2000 кг

370

Хашурский механич. завод ПО «Грузпищемаш»

0,5

-

-

-

угол наклона 20...45°

ширина ленты - 400 мм

1500..2650 × 900 × 1500 × ..2800

5.

Конвейер с ополаскиванием для капусты

А9-КТЧ

1000 кг/ч

440

Закарпатское ВПО пгт Дубовое

0,55

-

-

-

2780×905×1820

6.

Элеватор «Гусиная шея» для перемещения продуктов на определенную высоту

Р9-КТ2

по гороху 13,5 т/ч

по овощам 9 т

по фруктам 5,85 т/ч

800

Объединение «Карловкапищемаш»

0,8

-

-

-

4880 × 830 × 4490

H подъема = 3,9 м

Р9-КТ2-Э-01

То же

730

То же

0,8

-

-

-

4420 × 830 × 3835

H подъема = 3,25 м

Р9-КТ2-Э-02

То же

660

То же

0,8

-

-

-

3960 × 830 × 3835

H подъема = 2,59 м

Р9-КТ2-Э-03

То же

590

То же

0,8

-

-

-

3500 × 830 × 2525

Н подъема 1,94 м

7.

Машина для снятия покровных листьев капусты

А9-КЮА

1000 кг/ч по сырью

1700

МНПО «Авангард» Москва

3,0

-

-

-

3800 × 1920 × 2720

8.

Конвейер для транспортировки цилиндрической тары вместимостью 200 ÷ 3000 мл

М8-АКС М

Скорость движения транспортной цепи 0,54 м/с

Полезная нагрузка на 1 м цепи - 25 кг

340

г. Кишинев

Завод пищевого оборудования

0,55 кВт

-

-

-

L = 10270

h = 850 ÷ 1175

В = 485

9.

Машина для высверливания кочерыг капусты

РЗ-КЮБ

1000 кг/ч

500

МНПО «Авангард» Москва

3,0

-

-

-

1150 × 800 × 2300

10.

Машина для сухой и мокрой очистки корнеплодов (картофель, морковь, свекла, белый корень)

РЗ-КЧЧ

500 кг/ч

700

Киевск. авиацион. ПО им. 50-лет. Октября

1,0

-

0,3

0,2÷0,3

-

2240 × 1000 × 1950

11.

Устройство для чистки перца (удаление семенника)

А9-КЮГ

160 кг/ч

650

МАПО им. Дементьева

Москва

1,5

-

-

-

1350 × 895 × 1925

12.

Машина для очистки чеснока

А9-КЧП

50 кг/ч

322

г. Самара

завод «Продмаш»

1,0

-

-

-

1740 × 690 × 1500

13.

Машина для отделения плодоножек вишни, сливы, черешни

А9-КЧЭ

по черешне и вишне - 2,1 т/ч

по сливе - 2,0 т/ч

410

Кишиневский завод пищевого оборуд.

1,5

-

-

-

2000 × 900 × 1400

14.

Машина для очистки лука

МОЛ-100

100 кг/ч

55

Барановичский завод торгмаш

0,37

-

-

-

595 × 425 × 850

15.

Машина для удаления косточек из плодов слив и абрикосов

РЗ-КЧЩ

500...800 кг/ч

1200

Таганрогское АПО

3,37

-

0,3

0,2÷0,3

-

2900 × 1120 × 1610

16.

Агрегат для очистки лука от кожуры

А9-КЧХ/1

300 кг/ч

1500

Калиновское ПО «Пищемаш»

5,42

-

-

-

1660 × 1060 × 3660

17.

Конвейер дочистки (транспортировка очищенного картофеля с дочисткой вручную)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16 раб. мест

КД-

600 кг/ч

640

Киевское ПО «Томак»

1,1

-

1

0,2÷0,3

-

8090 × 1200 × 910

24 раб. места

800 кг/ч

825

1,1

-

1

0,2÷0,3

-

10890 × 1200 × 910

18.

Картофелечистка непрерывного действия

КНА-600М 1

600 кг/ч

600

То же

2,7

-

1,5

0,2÷0,3

-

1500×1150×1280

19.

Картофелечистка (картофель и корнеплоды)

МОК-350

350 кг/ч

70

Барановичский завод торгового машиностроен.

0,55 кВт

-

-

-

755 × 450 × 785

20.

Сепаратор для очистки плодоовощных соков

Г9-КОВ

10000 л/ч

1940

Махачкалинский завод сепараторов

15

-

-

-

1550 × 1200 × 1650

21.

Сепаратор

А1-ВСЗ

6000 л/ч

1500

Плавский машзавод «Смычка»

15

-

-

-

1685 × 1070 × 1435

Машины для резки сырья

1.

Машина для резки яблок

А9-КАН

600 ÷ 800 кг/ч

700

г. Красилов

п/о «Пищемаш»

1,1

-

-

-

2500 × 1200 × 1650

2.

Машина для резки яблок

РЗ-КРА

2000 кг/ч

2085

Хашурский мехзавод

2,2

-

-

-

6050 × 1480 × 1800

3.

Машина для резки овощей и фруктов

А9-КИП

5000 кг/ч

355

Одесский механич. завод

1,71

-

-

-

1130 × 950 × 1200

А9-КИП-01

5000 кг/ч

402

-«-

1,71

-

-

-

1550 × 950 × 1320

4.

Машина для резки корнеплодов

А9-КР-2В

3000 кг/ч

270

-«-

1,5

-

-

-

640 × 840 × 1360

5.

Машина для резки кабачков на кружки

А9-КЛГ/2

1800 кг/ч

450

Калиновск. машиностроит. завод

1,76

-

-

-

2930 × 812 × 1756

6.

Машина для резки корнеплодов и фруктов

МР-500

550 кг/ч

32

ММЗ «Звездочка»

п. Томилино Московск. обл.

0,55

-

-

-

650 × 400 × 650

7.

Машина шинковальная с транспортером

РСКЕ-КИМ

5000...10000 кг/ч

450

Некрасовский машзавод

4,0

-

-

-

1610 × 960 × 1510

8.

Машина для резки зелени

КРЗ-6М1

270 кг/ч

96

г. Тихорецк

механич. завод и

г. Тирасполь

ЭМЗ № 3 ПОЭО «Агропроммаш»

0,6

-

-

-

1415 × 560 × 1200

9.

Машина для измельчения (резка кабачков, баклажанов)

РЗ-КИЖ

По кабачкам 10 т/ч

по баклажанам 7,7 т/ч

1500

Тирасполь ПО «Агропроммаш»

6,0

-

-

-

3265 × 1235 × 2470

10.

Машина овощерезательная (для сырых и вареных овощей)

МРО-350.01

6 видов нарезки

600 ÷ 300 кг/ч

27

ПО «Белорусторгмаш» г. Барановичи

0,37

-

-

-

515 × 292 × 575

Машины для измельчения

1.

Дробилка (дробления фруктов и овощей)

Д1-7,5

по яблокам 7,5 т/ч

по моркови 2,5 т

260

Изяславский завод «Пищемаш»

7,5

-

-

-

870 × 485 × 920

2.

Дробилка (измельчение томатов)

Д2-7,5

по томатам 75 т/ч

545

То же

2,7

-

-

-

1850 × 500 × 2100

3.

Дробилка (измельчение томатов)

Д2-15

по томатам 15 т/ч

555

То же

4,7

-

-

-

1850 × 500 × 2100

4.

Измельчитель мяса

ЯЗ-ФИ2-Б

6500 кг/ч

650

Барнаульский станкостроительный з

55

-

-

-

1475 × 1490 × 1155

5.

Машина для резки шпига и мяса

Я2-ФИА

800...3400 кг/ч

1610

Полтавский завод «Продмаш»

10

-

-

-

2190 × 2115 × 1800

6.

Куттер

Л5-ФКБ

2250 кг/ч

3180

Черкасский завод им. Петровского ПО «Темп»

50,23

-

-

-

3600 × 2150 × 2300

7.

Перцемолка

ПР-01

15-20 кг/ч

27

Московский завод эксперимент.

0,6

-

-

-

380 × 220 × 375

8.

Перцемолка

ЯЧ-ФБЦ

60 ÷ 70 кг/ч

135

НПО «Волгомясомолмаш»

1,8

-

-

-

600 × 365 ×940

9.

Мясорубка

МИМ-300

300 кг/ч

55

ПО «Белорусторгмаш»

г. Барановичи

1,5

-

-

-

680 × 370 × 950

10.

Дробилка

РЗ-ВДМ-20

по яблокам 20 т/ч

660

Завод «Искра»

г. Кумертау Башкортостан

22

-

-

-

1432 × 913 × 810

11.

Дробилка

ВДР-5

по яблокам 5 т/ч

250

То же

11

-

-

-

915 × 624 × 1142

Машины протирочные

1.

Машина протирочная

Т1-КП2-Х,

ТУ-27-31-3431-87

по томатам 1750 кг/ч

по семечковым плодам, овощам и полуфабрикатам - 1000 кг/ч

120

Одесский механический завод

1,5

-

-

-

896 × 410 × 660

2.

Машина протирочная

П1-7.1

ТУ 27-31-3444-87

По томатам - 7100 кг/ч

по овощам и семечковым плодам - 4000 кг/ч

по косточковым плодам 4000 кг/ч

250

Красиловское ПО «Пищемаш»

5,5

-

-

-

1300 × 410 × 710

3

Машина для протирания

А9-КИГ-3,5Д

ТУ 27-21-3435-87

по томатам 3,55 т/ч

по овощам 2,5 т/ч

по семечковым плодам (яблоки) 2,5 т/ч

385

Одесский механич. завод

5,5

-

-

-

1380 × 570 × 1310

4

Машина для протирания

А9-КИГ-1

ТУ 27-31-3435-87

по томатам 14 т/ч

по овощам 10 т/ч

по семечковым плодам (яблокам) 10 т/ч

750

То же

20

-

-

-

1690 × 750 × 1510

5

Машина для протирания

РЗ-КИЗ

по томатам 9000 кг/ч

по яблокам 6000 кг/ч

по тыкве 7000 кг/ч

400

г. Тирасполь

ЭМЗ № 3 ПОЭО «Агропроммаш»

для сит с отв. 0,4-7,5

3,0-11,5

-

-

-

1020 × 1000 × 1820

6

Машина протирочная

МП-1000

1000 кг

50

ПО Белорусторгмаш

г. Барановичи

0,75

-

-

-

650 × 350 × 630

7

Гомогенизатор

РЗ-КИК

10000 л/ч

750

Одесский механический завод

23,6

-

-

-

1100 × 1000 × 1850

8

Гомогенизатор

А1-ОГ-2М

5000 л/ч

1600

Одесский механический завод «Продмаш»

37

-

-

-

1480 × 1120 × 1640

9

Гомогенизатор для молока и жидких молочных продуктов

А2-ОГМ-2,5

2500 л/ч

1610

То же

18,5

-

-

-

1480 × 1110 × 1640

10

Гомогенизатор

К5-ОГ-2А 1,25

1200 л/ч

780

-«-

11

-

-

-

965 × 930 × 1400

11

Гомогенизатор для молока и молочн. продуктов

РЗ-ОГ-15

15000 л/ч

5000

П/я Р6207

г. Ленинград

110

-

-

-

2250 × 1970 × 2080

12

Гомогенизатор для молока и молочных продуктов

РЗ-ОГМ-25

25000 л/ч

6300

То же

8,5 × 10-3 квт/л

-

-

-

2250 × 1970 × 2080

13

Гомогенизатор для пюреообразных и жидких плодоовощных продуктов

2002

5000 л/ч

440

Измаильский завод ремонтно-технологического оборудов.

22

-

-

-

1110 × 950 × 2000

Прессы и фильтры

1

Пак-пресс гидравлический

-41

по яблокам 1350 кг/ч

3300

Днепропетровский завод «Продмаш»

2,2

-

-

-

3840 × 1480 × 3035

2

Пресс для винограда

Т1-ВП-20-20

20 т/ч

2900

«Мехзавод»

г. Нежин Черниговская обл.

11

-

-

-

3850 × 1050 × 1620

3

Пресс для винограда

Т1-ВП-20-30

30 т/ч

3000

То же

15

-

-

-

3850 × 1050 × 1620

4

Пресс шнековый

К1-ВПНД-10.00.000

10 т/ч

2770

Завод «Искра»

г. Кумертау Башкортостан

10

-

-

-

4270 × 920 × 1267

5

Пресс дожимочный для отделения сока из яблочной мезги

Б2-ВДЯ-10

10 т/ч

3900

Тбилисский машиностроительный завод «Мегоброба»

7,5

-

-

-

4500 × 1180 × 1850

6

Пресс непрерывного действия для яблок

ПНД-00.00.000

10 т/ч

6300

г. Златоуст Челябинск обл.

Машиностроительный завод

14

-

-

-

5200 × 2300 × 3600

7

Пресс для переработки яблок

ВПЛ5

5 т/ч

3800

Завод «Искра»

г. Кумертау

7,5

-

-

-

5520 × 920 × 1942

8

Пресс для отжима фильтр-картона

М8-ВПЖ

1,75 пакет/ч

1040

Агрегатное производственное объедин.

г. Сим Челябинск. обл.

1,5

-

-

-

1030 × 780 × 1854

9

Фильтр-пресс для осветляющего фильтрования пива и соков

III4-ВФС-25

пива 750 дал/ч

1940

Костромской механический завод им. XVII партсъезда

9,5

-

-

-

4250 × 1090 × 1430

10

Фильтр-пресс для фильтрования купажных сиропов и вина

III4-ВФС-12

600 дал/ч

1700

То же

5,5

-

-

-

3285 × 1090 × 1430

11

Фильтр-пресс для осветляющего фильтрования минеральных вод, безалкогольных и других напитков

III4-ВФЛ-12

по минеральной воде - 650 дал/ч

1580

То же

5,5

-

-

-

2960 × 1090 × 1430

12

Стекатель шнековый для отбора сусла

К1-ВСН-20

20 т/ч

1170

Завод «Искра»

г. Кумертау

2,2

-

-

-

3800 × 1400 × 2100

13

Шнековый стекатель для отбора сусла из виноградной мезги

ВССIII-20Д

20 т/ч

1150

Объединение «Грузпищемаш»

1,1

-

-

-

3470 × 1120 × 2300

14

Стекатель

РЗ-ВСР-10.00.000

10 т/ч

1200

Завод «Искра»

г. Кумертау

2,2

-

-

-

3800 × 1400 × 2100

Смесители

1

Фаршемешалка

Л5-ФМ2-335

3200 кг/ч

920

Машиностроительный з-д им. Петровского

г. Черкассы

« 7,0

-

-

-

3200 × 965 × 1375

2

Фаршемешалка

Л5-ФМ2-150

1100 кг/ч

860

ПО «Темп» То же

4,5

-

-

-

2940 × 965 × 1330

Подогреватели, бланширователи, пастеризаторы

1

Бланширователь

Г4-КБ2Т-400

510 кг/ч

870

Щебекинский маш. стр. з

1,1

95

0,19

-

-

4160 × 1500 × 3155

2

Бланширователь

Г4-КБ2Т-900

1050 кг/ч

1095

То же

1,1

190

0,19

-

-

4160 × 2300 × 3155

3

Бланширователь

РЗ-КБА

10800 кг/ч

1200

Эксперимент. механич. з-д № 3

1,5

1780

0,5

-

-

6500 × 1250 × 1650

5400 кг/ч

ПО Агропроммаш

г. Тирасполь

890

0,5

3600 кг/ч

Каховский ЭМЗ

595

0,5

4

Бланширователь

А9-КБЕ

8000 кг/ч

2200

Хашурский мех. з-д

0,95

200

-

0,15

8640 × 1250 × 1650

5

Подогреватель

А9-КБВ

ТУ.885-222.405-89

70 л/мин

1100

Одесское ПО «Продмаш»

1,2

900

0,25

-

-

2530 × 960 × 2400

6

Подогреватель мезги

ВПМ-20

20 т/ч

2500

Нежинский механич. завод

3,0

2200

0,17

-

-

4150 × 1280 × 1800

7

Аппарат теплообменный с очищаемой поверхностью нагрева

А9-КБД:

ТУ 27-31-3228-85

по томат-пасте - 5 т/ч

1650

Кишиневский завод пищевого оборудов.

7,5

1000

-

-

2785 × 1390 × 2060

8

Аппарат для паротермический очистки корнеплодов

А9-КЧЯ

ТУ 27-31-33/2-86

по картофелю - 3000 кг/ч

по моркови 2500 кг/ч

по свекле 2500 кг/ч

3320

Красиловск. ПО «Пищемаш»

Киевское АПО им. 50-лет. Октября

6

320

0,8

2

0,3

-

5450 × 2525 × 3600

9

Установка для стерилизации сока

АТ-100

7000 кг/ч

2700

Экспериментальный механический завод № 3 ПО «Агропроммаш»

г. Тирасполь

4,0

600

0,2

18,0

0,3

-

7100 × 2800 × 2470

10

Установка теплообменная пластинчатая

А1КЛ-5

5000 л/ч

1430

ПО «Поток»

г. Калининград

1,8

60

0,3

-

-

3650 × 1615 × 2500

11

Томатно-соковый агрегат

А9-КАВ

4200 л/ч

3600

Одесский завод «Продмаш»

20

800

0,25

 

 

6000 × 1000 × 3960

12

Установка пастеризационная трубчатая

Т1-ОТЛ

5000 л

448

Машиностроительный завод

Москва

3,0

700

0,3-0,4

-

-

1500 × 1400 × 2140

13

Установка пастеризационная трубчатая

Т1-ОУТ

10000 л/ч

670

Машиностроительный завод

Москва

4,0

1500

0,3-0,4

-

-

1500 × 1250 × 2300

14

Установка пластинчатая для охлаждения кефира

А1-ООЛ-12,5

(А1-ОКН)

10000 л</