регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО МАГНИТНОМУ КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ
НАГРЕВА КОТЛОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.17.451-98

Срок действия установлен
с 1998-04-01
до 2008-04-01

РАЗРАБОТАН Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ)

ИСПОЛНИТЕЛИ В.А. Богачев, В.Ф. Злепко, Б.Э. Школьникова (ВТИ); М.И. Гончарь, Е.Л. Дарвин, И.В. Титов (ГРЭС-4 и ТЭЦ-23 ОАО "Мосэнерго"); И. В. Кузин (Кузнецкая ТЭЦ ОАО "Кузбассэнерго")

СОГЛАСОВАН

Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора Российской Федерации 25 мая 1998 г.

Начальник B.C. Котельников

УТВЕРЖДЕН

Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 19 января 1998 г.

Первый заместитель начальника А.П. Берсенев

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий руководящий документ распространяется на котлы теплоэлектростанций, эксплуатирующиеся при температуре пара 450°С и выше, и устанавливает порядок проведения магнитного контроля тепловой неравномерности пароперегревательных труб поверхностей нагрева из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

3. КВАЛИФИКАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ

4. АППАРАТУРА

5. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

6. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А  (справочное) РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО ОЦЕНКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

ПРИЛОЖЕНИЕ Б  (рекомендуемое) ПРОГРАММА ОБРАБОТКИ И АНАЛИЗА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ НА КОМПЬЮТЕРЕ:

ПРИЛОЖЕНИЕ В  (справочное) ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Тепловая неравномерность и длительный перегрев металла являются одной из основных причин снижения срока службы поверхностей нагрева котлов ТЭС.

1.2. Основой магнитного метода контроля состояния металла служит обнаруженное при обследовании экранной системы и конвективных пароперегревателей явление намагничивания труб при эксплуатации, получившее название температурный магнитный гистерезис (ТМГ).

1.3. Магнитный контроль:

- базируется на явлении ТМГ без применения искусственного намагничивания котельных труб;

- направлен на поиск труб максимальной намагниченности для последующей их отбраковки. При реализации магнитного контроля значительно сокращается количество вырезок, они становятся представительными, ускоряется получение данных о работоспособности металла. Получаемую информацию рекомендуется применять при корректировке топочного режима котла;

- является составной частью комплекса средств, включающих визуальный и измерительный контроль наружного диаметра и толщины стенки труб, металлографические исследования, анализ статистики повреждений, используемых для определении срока дальнейшей эксплуатации поверхностей нагрева. В отличие от РД 34.17.446-97, направленного на выявление концентраторов механических напряжений, настоящие методические указания служат для идентификации тепловой неравномерности отдельных труб и поверхности нагрева в целом.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

2.1. Методические указания:

- распространяются на котлы тепловых электростанций, эксплуатирующиеся при температуре пара 450°С и выше;

- устанавливают порядок проведения магнитного контроля пароперегревательных труб поверхностей нагрева из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса;

- предназначены для проведения магнитного контроля труб, испытавших после монтажа или ремонта не менее трех температурных циклов, нагревание до рабочих и охлаждение до комнатных температур (от + 5 до + 40°С) при пусках и остановах котла;

- не распространяются на плавниковые и ошипованные трубы, трубы с плакирующим (наплавленным) слоем или состоящие из участков из сталей различных классов.

2.2. Допускается применение методических указаний для проведения магнитного контроля труб, не относящихся к пароперегревательному тракту.

2.3. Магнитный контроль труб следует проводить при наработке поверхности нагрева 100 тыс. ч. Сроки и объемы контроля для каждой ТЭС могут быть скорректированы по результатам анализа условий эксплуатации и повреждаемости узлов.

2.4. Магнитный контроль проводится лабораторией металла и сварки ТЭС, службой металла и сварки АО-Энерго или специализированной организацией.

3. КВАЛИФИКАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ

К выполнению магнитного контроля труб поверхностей нагрева допускаются специалисты по магнитному (магнитопорошковому) контролю, аттестованные в соответствии с правилами аттестации специалистов по неразрушающему контролю и прошедшие обучение в ВТИ.

4. АППАРАТУРА

4.1. Магнитный контроль труб поверхностей нагрева следует проводить магнитометром с феррозондовым преобразователем для измерения нормальной составляющей вектора магнитной индукции или напряженности поля, имеющим следующие технические данные:

- диапазон измерения индукции ± 2000 мкТ или напряженности магнитного поля ± 2000 А/м;

- погрешность измерения не более 5 %;

- автономное питание напряжением не выше 9 В. Магнитометр должен быть рассчитан для работы в следующих климатических условиях:

- при температуре окружающего воздуха от +5 до +40°С;

- при относительной влажности окружающего воздуха не более 98 % при температуре +25°С.

4.2. К магнитометру должны быть приложены формуляр и инструкция завода-изготовителя.

4.3. Работоспособность магнитометра должна проверяться специалистом ежедневно в начале и конце смены в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

4.4. Поверку магнитометра необходимо выполнять в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.

4.5. Для проведения магнитного контроля рекомендуется использовать апробированный на практике магнитный диагностический комплекс МДКС производства ВТИ, включающий портативный цифровой магнитометр МФ-24ФМ с дифференциальным феррозондовым преобразователем, сканирующее устройство и программу PERLITE.

5. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

5.1. Магнитный контроль следует проводить на всех трубах поверхности нагрева (узла) по всей длине и высоте (ширине) обогреваемой зоны. Гибы труб должны быть включены в контролируемый участок. При горизонтальной ориентации узла в пространстве контроль проводится по всей длине труб, при вертикальной ориентации допускается проведение контроля в нижней части узла в зоне гибов. Если расположение очага повреждений известно, то контролируется только часть труб, например все трубы первых змеевиков пакетов на входе и (или) выходе или участок труб, при этом координаты участка каждой трубы должны быть идентичны.

5.2. Магнитный контроль не проводится на трубах новых и с ремонтными вставками, не испытавших трех температурных циклов, а также на отглушенных.

5.3. Рабочие места для выполнения контроля должны быть подготовлены. При необходимости следует установить леса, помосты, лестницы и ограждения, располагая их не ближе 200 мм от контролируемых труб. Для работы в труднодоступных местах и на высоте в помощь специалисту должен быть выделен вспомогательный персонал.

5.4. Поверхность труб в зоне перемещения феррозондового преобразователя должна быть очищена водой от отложений, грязи и пыли по всей длине. Ширина подготовленной под контроль зоны должна составлять не менее половины периметра трубы. Допустимая толщина отложений на трубах не более 1 мм. Если толщина отложений после очистки водой составит более 1 мм, то их следует удалить инструментами из неферромагнитных материалов (молоток, скребок и т.п. из латуни, дюралюминия, аустенитной стали).

5.5. При подготовке рабочего места запрещается касаться контролируемых труб ферромагнитными предметами.

5.6. Другие работы на трубах до проведения магнитного контроля запрещаются.

5.7. При магнитном контроле температура металла труб и окружающего воздуха должна быть от + 5 до + 40°С.

5.8. Во время магнитного контроля электродуговая сварка может вестись на удалении от контролируемого узла не  менее чем на 10м.

5.9. Перед началом магнитного контроля специалист обязан:

- получить задание (заявку) на контроль с указанием типа котла и его станционного номера, наименования поверхности нагрева, номера хода и змеевика, номинальных размеров труб (диаметра и толщины), марки стали и наработки;

- ознакомиться с конструкцией узла и документацией, в которой указаны допущенные отклонения от проекта, трубы отглушенные, новые и с ремонтными вставками, результаты предшествующего контроля, а также количество пусков-остановов котла после последнего ремонта контролируемого узла;

- убедиться в отсутствии препятствий для проведения магнитного контроля.

5.10. Магнитный контроль проводится продольным сканированием одной и той же образующей всех труб. Предпочтение отдается той образующей, сканирование которой позволяет войти в растянутую зону гиба.

5.11. Магнитный контроль не проводится в зонах труб, находящихся на расстоянии менее 200 мм от труб других узлов, которые могут создать поле влияния на их результаты.

5.12. Перед магнитным контролем необходимо установить феррозондовый преобразователь к выбранной образующей под углом (90 ± 1)°, а зазор между ним и поверхностью (1 ± 0,2) мм.

5.13. При сканировании допускается отклонение от выбранного направления ± 5°.

5.14. Скорость сканирования должна обеспечивать надежную регистрацию максимального значения показаний магнитометра.

6. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

6.1. Магнитный контроль состоит из двух этапов. Сначала измеряется магнитный параметр М металла труб поверхности нагрева, а затем проводятся обработка и анализ результатов измерений.

6.2. Магнитный параметр металла измеряется в указанной ниже последовательности.

6.2.1. Включается магнитометр.

6.2.2. Сканируется контролируемый участок первой трубы (номера присваиваются трубам в соответствии с формуляром).

6.2.3. Записывается в таблицу максимальное из измеренных значений магнитного параметра М для первой трубы.

6.2.4. Сканируется контролируемый участок второй трубы.

6.2.5. Записывается в таблицу максимальное из измеренных значений магнитного параметра М для второй трубы.

6.2.6. Повторяется для всех остальных труб цикл измерения и записи информации.

6.2.7. Обрабатывается после окончания измерения полученная информация.

6.3. Обработка и анализ результатов измерения осуществляются в указанной ниже последовательности.

6.3.1. Округляются результаты измерения М для каждой трубы до ближайшего десятка, и численные данные по абсолютной величине заносятся в таблицу.

6.3.2. Определяется диапазон округленных и взятых по абсолютной величине результатов измерения, который затем записывается от минимального до максимального значения с шагом 10 единиц магнитного параметра М в таблицу.

6.3.3. Определяется и записывается в таблицу количество труб пм с равными значениями магнитного параметра М.

6.3.4. Рассчитывается и записывается в таблицу для каждого значения магнитного параметра М вероятность события p(М) по формуле

р(М) = nм/n,                                                                                              (1)

где n - общее количество контролируемых труб поверхности нагрева по формуляру; nм - количество труб с равными значениями магнитного параметра М.

6.3.5. Определяется математическое ожидание  и среднее квадратическое отклонение  по формулам

                                                              (2)

                                                                         (3)

6.3.6. Рассчитывается и записывается в таблицу плотность нормального распределения (Гаусса) по формуле

                                                           (4)

6.3.7. Строятся гистограмма и кривая нормального распределения (кривая Гаусса) в координатах: магнитный параметр М - вероятность со бытия р(М) и плотность нормального распределения (М).

6.3.8. Рассчитываются среднее Н и граничное В значения магнитного параметра по формулам

Н = ξ                                                                                                         (5)

В = ξ + 3σ                                                                                                 (6)

6.3.9. Строится график в координатах: номер трубы № - магнитный параметр М с использованием результатов измерений, взятых по абсолютной величине. На графике проводятся две горизонтальные линии, определяющие среднее Н (нижняя сплошная) и граничное В (верхняя пунктирная) значения магнитного параметра. График косвенно через магнитный параметр металла, зависящий от температуры эксплуатации, отражает тепловую неравномерность труб. Среднее и граничное значения предназначены соответственно для выявления тепловой неравномерности поверхности нагрева в целом и перегретых труб, относящихся к группе риска.

6.3.10. Выявляется тепловая неравномерность поверхности нагрева и перегретых труб путем сравнения с образцом. Образцом служат одна сторона узла или узел в целом, изготовленный из труб идентичных размеров (диаметра и толщины) и марок стали и имеющий наименьшие среднее Н0 и граничное B0 значения магнитного параметра из всех проконтролированных магнитным методом аналогичных узлов однотипных котлов.

6.3.11. Сравнивается полученное граничное значение В с образцовым B0. Если значение В меньше или равно В0 в пределах погрешности ±5 единиц магнитного параметра, то граничное значение определяется по формуле (6). Если значение В больше В0, то граничное значение корректируется и определяется значением B0.

6.3.12. Рассчитывается после коррекции границы конечное значение Н по формулам (2) и (5) при предварительном удалении из массива данных часть измеренных значений магнитного параметра М за пределом В0.

Формы таблиц и графиков приведены в приложении А.

Обработку, анализ и печать результатов измерений рекомендуется проводить на компьютере и принтере по специальной программе PERLITE, правила пользования которой приведены в приложении Б.

6.4. Трубы, находящиеся в группе риска, следует заменить.

6.5. Результаты магнитного контроля следует учитывать при выборе труб, из которых будут вырезаться три представительных образца для последующей оценки остаточного ресурса металла. Вырезки следует делать из труб, имеющих наибольшую наработку, минимальное, среднее (ближайшее к среднему значению магнитного параметра) и максимальное (ближайшее к границе группы труб риска) значения магнитного параметра.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

По результатам магнитного контроля труб поверхностей нагрева составляется заключение, форму которого устанавливает предприятие. В заключении отражаются следующие сведения:

- название станции;

- тип котла и его станционный номер;

- наименование поверхности нагрева (узла);

- наработка;

- номер хода и змеевика;

- номинальные размеры (диаметр и толщина) и марка стали труб;

- координаты контролируемого участка труб;

- об образующей труб, по которой проводилось сканирование;

- номера труб отглушенных, новых и с ремонтными вставками, не испытавших термоциклирования, а также труб, имеющих наработку меньше наработки узла;

- тип использованного магнитометра;

- оценка технического состояния поверхности нагрева с идентификацией тепловой неравномерности, среднего и граничного значений магнитного параметра труб группы риска;

- фамилия, инициалы, уровень квалификации и подпись специалиста;

- дата проведения контроля и выдачи заключения;

- фамилия, инициалы и подпись руководителя.

К заключению прилагаются графики с результатами магнитного контроля.

Рекомендации для составления заключения по оценке технического состояния поверхностей нагрева приведены в приложении А.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Специалисты, участвующие в проведении магнитного контроля, должны пройти обучение, инструктаж по технике безопасности и иметь удостоверение о сдаче экзаменов по ПТЭ, ПТБ и ПУЭ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО ОЦЕНКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Штамп
Предприятия
(организации)
участка, цеха)

___________________________________

          (наименование предприятия,

__________________________________

ЗАКЛЮЧЕНИЕ № 7 от 05.06.97 г.

В период с 27.05.97 по 02.06.97 г. на котлах БКЗ-220-100Ф (станционные № 17 и 18) проводился магнитный контроль конвективных пароперегревателей КПП III-IV ступеней. Наработка металла труб пакетов № 1-24 и № 81-104 КПП III ст. котла № 17 составила 170 тыс. ч; трубы пакетов № 25-80 КПП IV ст. заменены во время капитального ремонта в 1996 г., их наработка - 7 тыс. ч. Наработка металла труб КПП III-IV ст. котла № 18 составила 170 тыс. ч. Контролировались участки труб высотой 2,5 м от гиба первого (входного) хода первого змеевика пакетов с № 1 по № 104. Трубы имеют размер ø38 × 4,5 мм и изготовлены из стали 12Х1МФ. Магнитный параметр металла измерялся магнитометром МФ-24ФМ по фронтовой образующей труб.

Оценка технического состояния:

1. КПП III-IV ст. котла № 17:

- обнаружено слабое увеличение магнитного параметра металла труб пакетов левой стороны КПП III ст.;

- граничное значение В0 = 270 мкТ;

- среднее значение H0 = 150 мкТ;

- к группе риска отнесена труба пакета № 24.

2. КПП III-IV ст. котла № 18:

- обнаружено слабое увеличение магнитного параметра металла труб пакетов левой стороны КПП III ст. и выраженное - КПП IV ст.;

- граничное значение В = 390 мкТ;

- среднее значение Н = 220 мкТ;

- так как среднее и граничное значения магнитного параметра КПП III-IV ст. котла № 18 выше, чему КПП III-IV ст. котла № 17, то для пароперегревателей котла № 18 проведена коррекция границы и установлено новое граничное значение В0 - 270 мкТ;

- к группе риска отнесены трубы пакетов № 1,7, 13, 28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 42, 44, 45, 47, 49, 51, 53, 55, 58, 60, 62, 64, 66, 74;

- после удаления труб группы риска среднее значение Н составит 190 мкТ.

3. Для оценки остаточного ресурса металла пароперегревателей следует вырезать образцы из участка труб перед гибом пакетов № 79, 14 и 51 КПП III-IV ст. котла № 18, имеющих значение магнитного параметра соответственно 100, 190, 270 мкТ.

4. В связи с невозможностью осуществить полную замену КПП IV ст. котла № 18 по заключению службы металла энергосистемы от 10.08.96 г. провести замену всех труб группы риска на высоту 2,5 м вместе с гибом. Заменить также трубу пакета № 24 КПП III ст. котла № 17.

К заключению прилагаются таблицы 1-4 и рисунки 1 и 2 с результатами магнитного контроля и расчета распределения магнитного параметра труб пароперегревателей котлов № 17 и 18.

Начальник _______________________

(подпись)

Специалист______________________

(подпись)

Таблица 1 - Результаты магнитного контроля труб пароперегревателей котла № 17

трубы

M, мкТ

трубы

M, мкТ

трубы

М , мкТ

трубы

M, мкТ

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

1

-209

210

31

-179

180

61

-150

150

91

-126

130

2

-198

200

32

-127

130

62

124

120

92

-149

150

3

-205

210

33

-148

150

63

-123

120

93

-70

70

4

-147

150

34

-143

140

64

-139

140

94

-144

140

5

-112

110

35

-177

180

65

118

120

95

153

150

6

164

160

36

194

190

66

160

160

96

100

100

7

169

170

37

169

170

67

-173

170

97

136

140

8

-209

210

38

-220

220

68

194

190

98

157

160

9

-161

160

39

129

130

69

100

100

99

-130

130

10

-99

100

40

-130

130

70

-91

90

100

-120

120

11

-187

190

41

159

160

71

173

170

101

104

100

12

-174

170

42

134

130

72

-120

120

102

130

130

13

169

170

43

-164

160

73

-211

210

103

144

140

14

213

210

44

-149

150

74

-130

130

104

151

150

15

-213

210

45

-154

150

75

180

180

 

 

 

16

-187

190

46

-160

160

76

-127

130

 

 

 

17

163

160

47

120

120

77

-149

150

 

 

 

18

180

180

48

100

100

78

176

180

 

 

 

19

220

220

49

66

70

79

86

90

 

 

 

20

-213

210

50

-167

170

80

131

130

 

 

 

21

-204

200

51

163

160

81

-190

190

 

 

 

22

-180

180

52

-189

190

82

123

120

 

 

 

23

234

230

53

-184

180

83

133

130

 

 

 

24

306

310

54

144

140

84

-150

150

 

 

 

25

-66

70

55

123

120

85

-110

110

 

 

 

26

110

110

56

-180

180

86

195

200

 

 

 

27

100

100

57

-121

120

87

170

170

 

 

 

28

111

110

58

-99

100

88

149

150

 

 

 

29

-141

140

59

160

160

89

140

140

 

 

 

30

140

140

60

193

190

90

154

150

 

 

 

Таблица 2 - Результаты магнитного контроля труб пароперегревателей котла № 18


трубы

М, мкТ


трубы

M, мкТ


трубы

М, мкТ


трубы

М, мкТ

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

1

-270

270

31

235

240

61

-262

260

91

212

210

2

-199

200

32

277

280

62

304

300

92

173

170

3

237

240

33

279

280

63

175

180

93

140

140

4

208

210

34

-290

290

64

355

360

94

185

190

5

137

190

35

276

280

65

204

200

95

169

170

6

-205

210

36

274

270

66

319

320

96

172

170

7

267

270

37

303

300

67

164

160

97

150

150

8

203

200

38

342

340

68

237

240

98

175

180

9

194

190

39

196

200

69

149

150

99

137

140

10

236

240

40

272

270

70

207

210

100

192

190

11

187

190

41

231

230

71

200

200

101

164

160

12

-224

220

42

-292

290

72

-236

240

102

131

130

13

273

270

43

233

230

73

165

170

103

184

180

14

194

190

44

277

280

74

270

270

104

163

160

15

221

220

45

290

290

75

234

230

 

 

 

16

168

170

46

-232

230

76

187

190

 

 

 

17

170

170

47

324

320

77

213

210

 

 

 

18

190

190

48

197

200

78

211

210

 

 

 

19

185

190

49

333

330

79

98

100

 

 

 

20

171

170

50

202

200

80

187

190

 

 

 

21

199

200

51

274

270

81

153

150

 

 

 

22

203

200

52

201

200

82

194

190

 

 

 

23

244

240

53

403

400

83

138

140

 

 

 

24

233

230

54

182

180

84

198

200

 

 

 

25

180

180

55

333

330

85

175

180

 

 

 

26

242

240

56

170

170

86

159

160

 

 

 

27

-244

240

57

224

220

87

171

170

 

 

 

28

292

290

58

335

330

88

220

220

 

 

 

29

283

280

59

231

230

89

-150

150

 

 

 

30

250

250

60

301

300

90

-193

190

 

 

 

Таблица 3 - Расчет распределения магнитного параметра труб пароперегревателей котла № 17

M,мкТ

nм, шт.

р(М)

 

70

3

0,029

0,012

80

0

0,000

0,019

90

2

0,019

0,029

100

7

0,067

0,042

110

4

0,038

0,056

120

9

0,087

0,071

130

11

0,106

0,084

140

9

0,087

0,094

150

12

0,115

0,098

160

10

0,096

0,097

170

8

0,077

0,090

180

10

0,096

0,079

190

7

0,067

0,065

200

3

0,029

0,050

21

7

0,067

0,037

220

2

0,019

0,025

230

1

0,009

0,016

240

0

0,000

0,010

250

0

0,000

0,006

260

0

0,000

0,003

270

0

0,000

0,002

280

0

0,000

0,001

290

0

0,000

0,001

300

0

0,000

0,000

310

1

0,009

0,000

Н0 = 150 мкТ, В0 = 270 мкТ

Примечание - М - магнитный параметр; nм - количество труб с равными значениями магнитного параметра М; р(М) - вероятность события; (М) - плотность нормального распределения; Н и Н0 - среднее и наименьшее среднее значения магнитного параметра узла соответственно; В и Во - граничное и наименьшее граничное значения магнитного параметра группы труб риска соответственно.

Таблица 4 - Расчет распределения магнитного параметра труб пароперегревателей котла № 18

M, мкТ

nм, шт.

р(М)

 (M)

100

1

0,009

0,007

110

0

0,000

0,010

120

0

0,000

0,014

130

1

0,000

0,019

140

4

0,038

0,025

150

3

0,029

0,032

160

4

0,038

0,039

170

9

0,087

0,047

180

6

0,058

0,054

190

12

0,115

0,061

200

11

0,106

0,066

210

6

0, 058

0,070

220

4

0,038

0,070

230

6

0,058

0,070

240

8

0,077

0,067

250

1

0,009

0,062

260

1

0,009

0,056

270

7

0,067

0,049

280

5

0,048

0,041

290

4

0,038

0,034

300

3

0,029

0,027

310

0

0,000

0,020

320

2

0,019

0,015

330

3

0,029

0,011

340

1

0,009

0,008

350

0

0,000

0,005

360

1

0,009

0,003

370

0

0,000

0,002

380

0

0,000

0,001

390

0

0,000

0,001

400

0

0,000

0,001

H = 220мкТ, В = 390мкТ

Примечание - См. примечание к таблице 3.

а - станционный № 17; б - станционный № 18; 1 - кривая Гаусса; 2 и 3 - до и после коррекции соответственно.

Рисунок 1 - Гистограмма и кривая Гаусса для пароперегревателей котлов.

а - станционный № 17; б - станционный № 18; 1 - среднее значение магнитного параметра узла; 2 - граница группы труб риска.

Рисунок 2 - Результаты магнитного контроля пароперегревателей котлов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
ПРОГРАММА ОБРАБОТКИ И АНАЛИЗА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ НА КОМПЬЮТЕРЕ:

- включается компьютер, программная дискета PERLITE вставляется в дисковод;

- после загрузки операционной системы программная дискета вынимается из дисковода, на ее место вставляется рабочая дискета и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт меню "Ввод данных" клавишами перемещения курсора [] и [] и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт подменю "Ввод вручную" и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт подменю "Ввести новые данные" и нажимается клавиша [Enter];

- вводится диапазон номеров труб узла по формуляру путем нажатия клавиш [0] - [9] с последующим нажатием клавиши [Tab];

- для каждой трубы, номер которой на экране дисплея указывается автоматически, вводится взятое из таблицы по абсолютной величине измеренное значение магнитного параметра нажатием клавиш [0] - [9] с последующим нажатием клавиши []. При отсутствии данных или игнорировании результатов магнитного контроля для какой-либо трубы цифровая информация о  ней не вводится и нажимается клавиша []. После ввода основной информации нажимается клавиша [Tab];

- клавиатура переключается на режим ввода русских букв и вводится дополнительная информация: название станции, тип котла и его станционный номер, наименование поверхности нагрева (узла), наработка, номер хода и змеевика, номинальные размеры (диаметр и толщина) и марка стали труб, длина и координаты проконтролированного участка, название образующей, по которой проводилось сканирование, номера труб отглушенных, новых и с ремонтными вставками, не испытавших термоциклирования, фамилия специалиста, дата проведения контроля. После ввода дополнительной информации нажимается клавиша [Enter];

- после ввода всей информации клавишами перемещения курсора [] и [] выбирается пункт подменю "Да" и нажимается клавиша [Enter]. Если ввод информации не закончен, то выбирается путает "Нет" и также нажимается клавиша [Enter];

- после автоматического присвоения информации имени файла нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт подменю "Обработка" и нажимается клавиша [Enter];

- на экране дисплея графически изображается информация в виде гистограммы и кривой нормального распределения (кривой Гаусса), по оси абсцисс отложен магнитный параметр, а по оси ординат - вероятность события. Если граничное значение магнитного параметра узла меньше или равно граничному значению образца в пределах погрешности ±5 единиц магнитного параметра гистограммы, то нажимается клавиша [F1]. В противном случае необходимо провести коррекцию и установить образцовую границу, удаляя последовательно результаты измерений за пределом граничного значения образца нажатием клавиши [F8], а затем нажать клавишу [F1] (коррекцию границы можно также проводить на графике магнитного анализа, клавиша [F2] служит для выведения на экран дополнительной информации, a [F10] - для выхода в меню, под графиком находится текстовая информация, где перечисляются трубы группы риска на стадии коррекции);

- на экране дисплея показывается графическая и текстовая информация о результатах магнитного контроля, на графике по оси абсцисс отложены номера труб, а по оси ординат - магнитный параметр. На графике имеются две горизонтальные линии: верхняя отражает границу труб группы риска, а нижняя - среднее значение магнитного параметра поверхности нагрева. Под графиком перечисляются трубы группы риска по степени опасности (клавиша [F1] служит для вывода на экран предыдущей информации, назначение клавиш [F2], [F8] и [F10] описано выше);

- нажимается клавиша [F10], клавишей [4] выбирается пункт подменю "Выход" и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт меню "Заключение" и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт подменю "Печатать", принтер готовится для печати и нажимается клавиша [Enter]. Текст состоит из четырех листов: 1- исходные данные, 2 - трубы групп риска, 3 - гистограмма и кривая Гаусса до и после коррекции, 4 - магнитный анализ. Операция управления печатью повторяется несколько раз. Чтобы отменить печать, выбирается пункт подменю "Отменить" и нажимается клавиша [Enter];

- после окончания печати выбирается пункт меню "Конец работы" и компьютер выключается;

- необходимо тщательно проверить корректность введенной в компьютер информации по таблице измеренных значений магнитного параметра. При обнаружении ошибок в печати исходных данных выбирается пункт подменю "Отредактировать данные" и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается имя редактируемого файла клавишами управления курсором и нажимается клавиша [Enter]. Операция редактирования аналогична операции "Ввести новые данные". После редактирования исходных данных весь анализ повторяется;

- рабочая дискета служит для записи и хранения основной и дополнительной информации (за исключением графической). Для выведения ее на экран дисплея выбирается пункт подменю "Чтение из файла" и нажимается клавиша [Enter], выбирается имя файла, нажимается клавиша [Enter] и т.д., клавиша [Esc] служит для отмены какого-либо действия;

- запрещается копирование и внесение изменений и дополнений в программную дискету PERLITE;

- дискеты требуют бережного отношения: их надо хранить в бумажном или целлофановом конверте и аккуратно вставлять в дисковод, нельзя гнуть и трогать руками открытые участки магнитного покрытия, следует не допускать попадания пыли на дискету.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Техническое состояние объекта - состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

2. Контроль технического состояния - проверка соответствия значений параметров объектов требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени (видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени).

3. Средство контроля технического состояния - аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется контроль.

4. Система контроля технического состояния - совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения контроля по правилам, установленным в технической документации.

5. Алгоритм контроля технического состояния - совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении контроля.

6. Тепловая неравномерность - различие температур металла.

7. Температурный магнитный гистерезис - увеличение намагниченности металла в результате нагревания до рабочей температуры и охлаждения до исходной из-за необратимых изменений доменной структуры ферромагнетика в области слабых магнитных полей.

Ключевые слова: теплоэлектростанция, котел, поверхность нагрева, труба, сталь углеродистая и низколегированная, тепловая неравномерность, магнитный контроль, температурный магнитный гистерезис

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Госгортехнадзор России (01.01.1994)
Дата введения: 1 января 1994 г.
скачать бесплатно РД 10-69-94 "Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики"
Утвержден: Минэнерго СССР (05.08.1981)
Дата введения: 1 января 1982 г.
скачать бесплатно РД 34.17.418 "Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали"

    Д-99 Фото: дом 6х8 м из бруса с террасой 114 2 Дом 6х8 м из бруса с террасой

    72B Фото: «Эксклюзив» - компактный трехэтажный коттедж 191.5 3 4 «Эксклюзив» - компактный трехэтажный коттедж

    Афродита 6 Фото: дом-баня из бруса 6х6 с большой террасой 60.74 1 Дом-баня из бруса 6х6 с большой террасой

    202/108 Фото: дом с балконом, террасой и навесом для машины 202 4 4 Дом с балконом, террасой и навесом для машины

    Комарово Фото: дом из бревна с широкой террасой 150 3 2 Дом из бревна с широкой террасой


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.