регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Госстандарт России (24.01.1994)
Дата введения: 1 января 1997 г.
скачать бесплатно ГОСТ 17066-94 "Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ
ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19281-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ Общие технические условия

Rolled steel with increased strength.
General specifications

ГОСТ
19281-89

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 - для углового равнополочного, ГОСТ 8510 - углового неравнополочного, ГОСТ 8239 - балок двутавровых, ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 - для швеллеров, ГОСТ 19903 - для листового, ГОСТ 103 - для полосового и ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых, ГОСТ 2590 - для круглого, ГОСТ 2591 - для квадратного проката; ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных и стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в приложении 2.

Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.

Массовые доли азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.

Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката - в приложении 4.

2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.

2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового - ГОСТ 14637, сортового и фасонного - ГОСТ 535.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.

2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1, листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей - табл. 2.

Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.

Таблица 1

Механические свойства сортового и фасонного проката

Класс прочности

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)

не менее

205

100

265(27)

430(44)

21

d = 2а

295

100

295(30)

430(44)

325

60

325(33)

450(46)

345

20

345(35)

480(49)

375

10

375(38)

510(52)

390

20

390(40)

530(54)

18

Примечание. При заказе класса прочности 295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм2, а временное сопротивление - не менее 440 Н/мм2.

Таблица 2

Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Класс прочности

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)

не менее

265

160

205(27)

430(41)

21

d = 2а

295

100

295(30)

130(44)

315

60

315(32)

450(46)

325

60

325(33)

450(46)

345

32

345(35)

490(50)

355

20

355(36)

490(50)

375

50

375(38)

510(52)

20

390

50

390(40)

510(52)

19

410

32

440(45)

590(60)

Примечание. При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм2; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм2, а временное сопротивление не менее 440 Н/мм2; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм2; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17 ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.

При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм2, а относительное удлинение - не менее 20%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

Химический состав низколегированных марок сталей

Марка стали

Степень раскисления

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

хрома

никеля

меди

ванадия

других элементов

09Г2

 

Не более 0,12

0,17...0,37

1,4...1,8

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2Д

 

Не более 0,12

0,17...0,37

1,4...1,8

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

-

12ГС

 

0,09...0,15

0,5...0,8

0,8...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

16ГС

 

0,12...0,18

0,4...0,7

0,9...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

14Г2

Сп

0,12...0,18

0,17...0,37

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

17ГС

 

0,14...0,20

0,4...0,6

1,0...1,4

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2С

 

Не более 0,12

0,5...0,8

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2СД

 

Не более 0,12

0,5...0,8

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

-

14ХГС

 

0,11...0,16

0,4...0,7

0,9...1,3

0,5...0,8

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

15ХСНД

 

0,12...0,18

0,4...0,7

0,4...0,7

0,6...0,9

0,3...0,6

0,2...0,4

-

-

10ХНДП

 

Не более 0,12

0,17...0,37

0,3...0,6

0,5...0,8

0,3...0,6

0,3...0,5

-

фосфор 0,07...0,12

алюминий 0,08...0,15

17Г1С

 

0,15...0,20

0,4...0,6

1,15...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

 

 

10Г2С1

Сп

Не более 0,12

0,8...1,1

1,3...1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

10Г2С1Д

 

Не более 0,12

0,8...1,1

1,3...1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

-

15ГФ

 

0,12...0,18

0,17...0,37

0,9...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,05...0,12

-

15ГФД

 

0,12...0,18

0,17...0,37

0,9...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

0,05...0,12

-

10Г2Б

 

Не более 0,12

0,17...0,37

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

Ниобий 0,02...0,05

10Г2БД

 

Не более 0,12

0,17...0,37

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

Ниобий 0,02...0,05

10ХСНД

 

Не более 0,12

0,8...1,1

0,5...0,8

0,6...0,9

0,5...0,8

0,4…0,6

-

-

15Г2СФ

 

0,12...0,18

0,4...0,7

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,05...0,10

-

15Г2СФД

Си

0,12...0,18

0,4...0,7

1,3...1.7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

0,05...0,10

-

14Г2АФ

 

0,12...0,18

0,3...0,6

1,2...1,6

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07...0,12

Азот 0,015...0,025

12Г2Б

 

0,10…0,16

0,17...0,37

1,30...1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

Ниобий 0,02...0,04

16Г2АФ

 

0,12…0,18

 

До 0,17

1,3…1,7

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08...0,14

Азот 0,015...0,025

15Г2АФД

Пс

0,12…0,18

 

 

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

0,2…0,4

0,08...0,15

Азот 0,015...0,030

14Г2АФД

Сп

0,14…0,20

 

1,2...1,6

Не более 0,40

Не более 0,30

0,15…0,30

0,07...0,12

Азот 0,015...0,025

16Г2АФД

 

0,14...0,20

0,3...0,6

1,3...1,7

Не более 0,40

Не более 0,30

0,15…0,30

0,08...0,14

Азот 0,015...0,025

18Г2АФ

Пс

0,14…0,22

Не более 0,17

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08...0,15

Азот 0,015...0,030

18Г2АФД

0,14...0,22

Не более 0,17

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

0,08...0,15

Азот 0,015...0,030

Примечания:

1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом не должна превышать 0,008 %. Допускается массовая доля азота до 0,010 %, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.

2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана - не более 0,03 %.

3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3, должны соответствовать табл. 4.

Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.

Таблица 4

Наименование элементов

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Наименование элементов

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

 

Углерод

+0,02

Сера

Фосфор

+0,005

 

Марганец

+0,1

Азот

 

 

Ванадий

+0,02

-0,01

Кремний

 

 

Хром

Никель

Медь

±0,005

Ниобий

+0,010

-0,005

 

Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия , %.

(Поправка, ИУС 8-2004).

2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030 %, серы - не более 0,035 %.

2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости

Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 - для стали класса прочности 390, не более 0,51 - для стали класса прочности 140.

2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30 %, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).

Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.

2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.

2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм2 превышающими указанные в табл. 1 и 2.

2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.

В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 5. Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и 7.

2.2.10. Прокат с очисткой от окалины.

2.2.11. Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов.

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Класс сплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.13. Прокат с регламентированным верхним пределом текучести.

2.3. Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки проката по ГОСТ 7566 с дополнениями. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки стали, одного базового химического состава. Масса партии не должна превышать 350 т.

Партия проката из стали с регламентируемым химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша; в партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца - 0,15% по ковшевому анализу.

Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

номер заказа;

дату выписки документа о качестве;

номер вагона или транспортного средства;

наименование продукции, размеры, количество мест, их общая масса и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак ТМ;

класс прочности;

фактический химический состав;

точность прокатки;

механические свойства;

вид плоскостности для листа;

характер кромки для листа;

группу качества поверхности для сортового проката;

вид термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

номер НТД;

штамп отдела технического контроля.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п. 2.2, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

Для проката, принимаемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Нормируемая

характеристика

Категория

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ударная вязкость КСU при +20°C

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

Ударная вязкость после механического старения

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

+

+

+

+

+

Ударная вязкость КСU при -20°С

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

-40°С

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

-50°С

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

-60°С

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

-70°С

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

Ударная вязкость КCV при 0°С

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

-20°С

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

Примечания:

1. При заказе проката категории, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида V, потребитель может одновременно указать дополнительное требование к прокату в соответствии с одной из категорий, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида U.

2. Сортовой прокат по категориям 5-7 и 13-15 не изготовляют. Фасонные профили по категориям 5-7 и 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.

Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката

Таблица 6

Класс прочности

Толщина проката, мм

Ударная вязкость КСU, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре, °С

Ударная вязкость КСV, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре, °С

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2) после механического старения при температуре, °С

+20

-40

-70

0

-20

+20

не менее

265

До 5

-

-

-

-

-

29(3,0)

От 5 » 10

79(8,0)

-

-

-

-

» 10 » 20 включ.

69(7,0)

-

-

-

-

Св. 20 » 160 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

295

До 5

-

-

-

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

34(3,5)

-

-

-

Св. 10 » 20 »

-

29(3,0)

-

-

-

» 20 » 32 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

» 32 » 60 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

» 60 » 100 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

315

До 5

-

-

-

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

-

-

-

-

Св. 10 » 20 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

» 20 » 32 »

59,5,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

» 32 » 60 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

325

До 5

59(6,0)

39(4,0)

29(3,0)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

59(6,0)

38(4,0)

29(3,0)

-

-

Св. 10 » 20 »

59(6,0)

34(3,5)

29(3,0)

-

-

» 20 » 32 »

9(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

» 32 » 60 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

345

До 5

64(6,5)

39(4,0)

29(3,0)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

64(6,5)

39(4,0)

29(3,0)

-

-

Св. 10 » 20 »

-

29(3,0)

29(3,0)

40(4,0)

40(4,0)

» 20 » 32 »

-

29(3,0)

29(3,0)

40(4,0)

40(4,0)

355

До 5

-

-

-

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

-

-

-

-

Св. 10 » 20 »

-

29(3,0)

-

-

-

375

До 5

-

39(4,0)

34(3,5)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

39(4,0)

34(3,5)

-

-

Св. 10 » 20 »

-

39(4,0)

29(3,0)

-

-

» 20 » 32 »

-

39(4,0)

29(3,0)

-

-

» 32 » 50 »

-

39(4,0)

29(3,0)

-

-

390

До 5

-

44(4,5)

34(3,5)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

44(4,5)

34(3,5)

-

-

Св. 10 » 15 »

-

39(4,0)

29(3,0)

40(4,0)

-

» 15 » 32 »

-

39(4,0)

29(3,0)

40(4,0)

40(4,0)

» 32 » 50 »

-

39(4,0)

29(3,0)

40(4,0)

40(4,0)

440

До 5

-

44(4,5)

34(3,5)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

44(4,5)

34(3,5)

-

-

Св. 10 » 20 »

-

39(4,0)

29(3,0)

-

-

» 20 » 32 »

-

39(4,0)

29(3,0)

-

-

Примечания:

1. При отсутствии норм КСV определение ударной вязкости проводят до 01.01.93 для набора данных, после чего устанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве.

2. Значения ударной вязкости КСU для категории заказа 3 должны быть не менее норм, установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости КСU для категории заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм установленных для категории заказа 7.

3. Для проката класса прочности 265 из стали марки 09Г2С ударная вязкость КСU при температуре минус 40 °С должна быть не менее 34 Дж/см2, при температуре минус 70°С - не менее 29 Дж/см2.

4. Для проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д для толщин от 20 до 32 мм включ. значение ударной вязкости КСU должно быть не менее 39 Дж/см2 при температуре минус 40°С.

5. Для проката класса прочности 325 из стали марки 14Г2 для толщин от 5 до 20 мм значение ударной вязкости КСU при температуре испытания - 40°С уменьшается на 5 Дж/см2.

6. Для проката класса прочности 345 толщиной от 5 до 10 мм включ. из марки стали 17ГС значение ударной вязкости КСU при температуре испытания - 40°С должно быть не менее 44 Дж/см2, из марки стали 09Г2С при температуре испытания - 70°С не менее 34 Дж/см2.

7. Для проката всех классов прочности с регламентированным химическим составом из стали марок 09Г2, 14Г2, 12ГС, 17ГС, 17Г1С, 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 12Г2Б, 14ХГС и 10ХНДП нормы ударной вязкости КСU при температуре минус 70°С до 01.01.93 браковочным признаком не являются и определяются для набора статистических данных.

8. Для проката класса прочности 390 толщиной от 15 до 40 мм включительно из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости КС при температуре испытания - 40°С должно быть не менее 49 Дж/см2.

Таблица 7

Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката

Класс прочности

Толщина проката, мм

Ударная вязкость КСU, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре, °С

Ударная вязкость КСV, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре, °С

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2) после механического старения при температуре, °С

+20

-40

-70

0

-20

+20

не менее

265

До 20

98(10,0)

-

-

-

-

29(3,0)

Св. 20 » 32 включ.

-

29(3,0)

-

-

-

» 32 » 100 »

59(6,0)

29(3.0)

-

-

-

295

До 10

98(10,0)

39(4,0)

29(3,0)

-

-

29(3,0)

От 10 » 20 включ.

98(10,0)

29(3,0)

29(3,0)

-

-

Св. 20 » 32 »

-

29(3,0)

-

-

-

» 32 » 60 »

59(6,0)

29(3,0)

-

-

-

» 60 » 100 »

59(6,0)

29(3.0)

-

-

-

325

До 5

64(6,5)

34(3,5)

34(3,5)

34(3,5)

34(3,5)

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

64(6,5)

34(3,5)

34(3,5)

34(3,5)

34(3,5)

Св. 10 » 20 »

59(6,0)

29(3,0)

29(3,0)

34(3,5)

34(3,5)

» 20 » 32 »

59(6,0)

29(3,0)

-

-

-

» 32 » 60 »

59(6,0)

29(3,0)

-

-

-

345

До 5

64(6,5)

39(4,0)

29(3,0)

40(4,0)

40(4,0)

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

64(6,5)

39(4,0)

29(3,0)

40(4,0)

40(4,0)

Св. 10 » 20 »

-

29(3,0)

-

-

-

375

До 5

-

39(4,0)

-

-

-

29(3,0)

От 5 » 10

-

39(4,0)

-

-

-

10

-

29(3,0)

-

-

-

390

До 5

-

39(4,0)

34(3,5)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

39(4,0)

34(3.5)

-

-

Св. 10 » 15 »

-

34(3,5)

29(3,0)

-

-

» 15 » 20 »

-

34(3,5)

-

-

-

Примечания:

1. При отсутствии норм КСV определение ударной вязкости проводят до 01.01.93 для набора данных; после чего устанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве.

2. Значения ударной вязкости КСU для категории заказа 3 должны быть не ниже установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости КСU для категории заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм, установленных для категории заказа 7.

3. Для проката класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной от 5 до 32 мм включ. значения ударной вязкости КСU при температуре испытания минус 40°С увеличиваются на 5 Дж/см2.

4. Для проката класса прочности 345 из стали марки 09Г2С толщиной от 5 до 10 мм включ., ударная вязкость КСU при температуре - 70°С должна быть не менее 34 Дж/см2.

5. Для проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 5 до 10 мм включ. значения ударной вязкости КСU при температуре испытания - 40°С должны быть не менее 49 Дж/см2, толщиной свыше 10 до 15 мм включ. - не менее 39 Дж/см2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают две штанги или два листа, две полосы, один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания в соответствии с ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент (Сэ) вычисляют по формуле

где С, Мn, Si, Сr, Ni, Сu, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.

4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по ГОСТ 14637, сортового - по ГОСТ 535.

4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов.

При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727.

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового - поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.

Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать табл. 1 и 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона, отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по заготовке.

4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 - типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий 8 и 9 -типа 11 по ГОСТ 9454.

Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3-4 мм, листового проката толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.

4.12. При испытании образцов с концентратором вида и допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 15%, при испытании образцов с концентратором вида V допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 30%; при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.

4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566, гнутых профилей - по ГОСТ 11474.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Прокат фасонный горячекатаный, обычной точности прокатки (В), балка двутавровая номер 30 по ГОСТ 8239-89 класса прочности 345:

Прокат фасонный горячекатаный повышенной точности прокатки (Б), швеллер номер 20 с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-89, класса прочности 315:

Прокат фасонный горячекатаный, обычной точности прокатки (В) угловой неравнополочный размерами 63´40´4 мм по ГОСТ 8510-86, класса прочности 345:

Прокат сортовой горячекатаный, квадратный, обычной точности прокатки (В) со стороной квадрата 50 мм по ГОСТ 2591-88, класса прочности 315:

Прокат сортовой, горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В) диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, первой группы 1, девятой категории, класса прочности 345:

Прокат листовой, нормализованный, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О) размером 8´1100´5000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД:

Прокат листовой горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) с необрезной кромкой (НО) размером 16´1200´6000 мм по ГОСТ 19903-74 класса прочности 325 из стали марки 16ГС, с гарантией свариваемости, 12 категории:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

БАЗОВЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ

Таблица 8

Класс прочности

Базовый химический состав, массовая доля, %

Дополнительное легирование

 

 

265, 295

С до 0,14

Аl до 0,03

 

Si » 0,5

Тi » 0,03

 

Мn » 1,6

 

 

315

С до 0,18

Аl до 0,03

 

Si » 0,7

Тi » 0,03

 

Мn » 1,6

 

 

325

С до 0,20

Аl до 0,03

 

Si » 0,9

Тi » 0,05

 

Мn » 1,6

V » 0,10

 

345, 355, 375

С до 0,22

Аl до 0,03

 

Si » 0,9

Тi » 0,05

 

Мn » 1,6

V » 0,10

 

 

Nb » 0,02

 

 

N » 0,03

 

375, 390

С до 0,22

Аl до 0,03

 

Si » 1,1

Тi » 0,05

 

Мn » 1,8

V » 0,10

 

 

Nb » 0,03

 

 

N » 0,03

 

440

С до 0,22

Аl до 0,03

 

Si » 1,1

Тi » 0,05

 

Мn » 1,8

V » 0,15

 

 

Nb » 0,05

 

 

N » 0,03

Примечание. Для обеспечения требуемого уровня свойств применяется обработка стали жидкими синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

МАРКИ СТАЛИ СОРТОВОГО, ПОЛОСОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА

Таблица 9

Класс прочности

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм

Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различной толщине проката

Марки , обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке

265

До 20

От 20 » 100 включ.

Ст3сп

09Г2С

-

295

До 20

Св. 20 » 32 включ.

» 32 » 100 »

09Г2

09Г2С, 09Г2

10Г2С1

Ст3сп*

325

До 20 включ.

» 32 »

Св. 10 до 60 »

09Г2С

14Г2, 15ГФ, 15ХСНД

10Г2С1

Ст3сп*

345

До 10 включ.

От 10 » 20 »

09Г2С, 10Г2С1,

10ХНДП, 15ХСНД,

15ГФ

09Г2*, Ст3сп*

 

Ст3сп*

375

До 10 включ.

15ГФ, 10Г2Б

-

390

До 15 включ.

» 20 »

10ХСНД

15Г2СФ

-

* Регламентируемая или контролируемая прокатка, или ускоренное охлаждение.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

МАРКИ СТАЛИ ДЛЯ ЛИСТОВОГО, ШИРОКОПОЛОСНОГО
УНИВЕРСАЛЬНОГО ПРОКАТА И ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Таблица 10

Класс прочности

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм

Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различной толщине проката

Марки, обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке

265

До 20 включ.

Ст3сп

-

Св. 20 » 160 »

09Г2С, 16ГС

-

295

До 20 включ.

09Г2

Ст3сп*

Св. 20 » 32 »

09Г2С, 09Г2, 16ГС

-

» 32 » 100 »

10Г2С1

-

315

До 10 включ.

12ГС

Ст3сп*

От 10 » 20 »

16ГС

Ст3сп*

» 20 » 60 »

10Г2С1

09Г2С*, 17Г1С*

325

До 10

16ГС

Ст3сп*

От 10 » 20 включ.

09Г2С, 17ГС, 10Г2С1

Ст3сп*

Св. 20 » 32 »

15ГФ

-

» 32 »

14Г2

-

От 20 » 60 »

10Г2С1

17Г1С*

345

До 10

09Г2С, 17ГС, 10ХНДП,

Ст3сп*

 

10Г2С1, 14ХГС,

 

От 10 » 20 включ.

15ГФ, 17Г1С,

Ст3сп*

» 32 »

15ХСНД

17Г1С*

355

До 5

10Г2С1

-

» 10

17Г1С

-

От 10 » 20 включ.

15ГФ

17Г1С

375

До 10

15ГФ, 10Г2Б

-

От 10 » 32

14Г2АФ

09Г2С*

» 32 » 50 включ.

14Г2АФ

17Г1С*

390)

До 10 включ.

12Г2Б

-

» 32 »

15Г2ЛФДпс, 15Г2СФ

14Г2**, 10Г2С1**

» 40 »

10ХСНД

-

» 50 »

14Г2АФ

-

Св. 32 до 50 »

16Г2АФ

-

440

До 32 включ.

16Г2АФ, 18Г2АФпС

-

* Регламентируемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение.

** Закалка плюс отпуск.

Приложения 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. В. Тимофеев; Б. В. Молотилов, д-р техн. наук; В. Т. Абабков, канд. техн. наук; В. Д. Хромов, канд. техн. наук; Л. В. Меандров, д-р техн. наук; Г. Е. Шаронов, канд. техн. наук; В. И. Красных, канд. техн. наук; Д. А. Литвиненко, д-р техн. наук; В. П. Харчевников, канд. техн. наук; О. А. Глебова; С. И. Рудюк, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 № 2972

3. Стандарт в части сопоставимых классов прочности соответствует МС ИСО 4950/2 для классов прочности Е 355, Е 390 и Е 420, за исключением требований к относительному удлинению для классов Е 355 и Е 390; соответствует МС ИСО 4950/3 для классов прочности Е 420, за исключением требований по ударной вязкости КСV при минус 50°; соответствует МС ИСО 4951 за исключением требований к относительному удлинению для класса прочности Е 355; соответствует МС ИСО 4995 для классов прочности НР 275 и НР 355; МС ИСО 4996 для классов прочности НS355, НS390 и НS420; соответствует МС ИСО 5952 для класса прочности Н 355

4. ВЗАМЕН ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 82-70

1.2

ГОСТ 103-76

1.2

ГОСТ 535-88

2.1.3, 4.4

ГОСТ 1497-81

4.8

ГОСТ 2590-88

1.3

ГОСТ 2591-88

1.2

ГОСТ 7268-82

4.11

ГОСТ 7511-73

1.2

ГОСТ 7561-73

4.6

ГОСТ 7565-81

4.1

ГОСТ 7566-81

2.3, 3.3, 5.1

ГОСТ 8239-89

1.2

ГОСТ 8240-89

1.2

ГОСТ 8278-83

1.2

ГОСТ 8281-80

1.2

ГОСТ 8282-83

1.2

ГОСТ 8283-77

1.2

ГОСТ 8509-86

1.2

ГОСТ 8510-86

1.2

ГОСТ 9234-74

1.2

ГОСТ 9154-78

4.10

ГОСТ 10551-75

1.2

ГОСТ 11474-76

5.1

ГОСТ 12346-78

4.2

ГОСТ 12347-77

4.2

ГОСТ 12348-78

4.2

ГОСТ 12350-78

4.2

ГОСТ 14637-89

2.1.3, 4.4

ГОСТ 19425-74

1.2

ГОСТ 19771-74

1.2

ГОСТ 19772-74

1.2

ГОСТ 19903-74

1.2

ГОСТ 21026-75

1.2

ГОСТ 22536.0-87

4.2

ГОСТ 22536.1-88

4.2

ГОСТ 22536.2-87

4.2

ГОСТ 22536.3-88

4.2

ГОСТ 22536.4-88

4.2

ГОСТ 22536.5-87

4.2

ГОСТ 22536.6-88

4.2

ГОСТ 22536.7-88

4.2

ГОСТ 22536.8-87

4.2

ГОСТ 22536.9-88

4.2

ГОСТ 22536.10-88

4.2

ГОСТ 22536.11-87

4.2

ГОСТ 22536.12-88

4.2

ГОСТ 27809-88

4.2

ГОСТ 22727-88

2.2.12, 4.5.1

ГОСТ 25577-83

1.2

ГОСТ 26020-83

1.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91)

СОДЕРЖАНИЕ

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Госстандарт СССР (21.03.1973)
Дата введения: 1 января 1975 г.
скачать бесплатно ГОСТ 1051-73* "Прокат калиброванный. Общие технические условия"

    8 А Фото: дом 8х9 из бруса 129.8 3 2 Дом 8х9 из бруса

    Д-119 Фото: дачный дом 6х9 м с верандой 112 2 1 Дачный дом 6х9 м с верандой

    Дуэт Фото: дом на две семьи 10х12.5 179.14 6 2 Дом на две семьи 10х12.5

    КД-45 Фото: жилой каркасный дом по канадской технологии, с гаражом 181 3 2 1 Жилой каркасный дом по канадской технологии, с гаражом

    Юхоть Фото: деревянный дом для большой семьи 142.9 5 2 Деревянный дом для большой семьи


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.