регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Госстандарт СССР (31.03.1980)
Дата введения: 1 января 1982 г.
скачать бесплатно ГОСТ 9231-80* "Смесители лопастные двухвальные. Технические условия"
Утвержден: Минстрой России (25.12.1997)
Дата введения: 1 января 1998 г.
скачать бесплатно ГОСТ 25809-96 "Смесители и краны водоразборные. Типы и основные размеры"
Утвержден: Госстрой России (23.04.1998)
Дата введения: 1 января 1999 г.
скачать бесплатно СП 11-109-98 "Изыскания грунтовых строительных материалов"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИТЕЛИ ЦИКЛИЧНЫЕ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16349-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. Н. Строков (руководитель темы), А. Н. Сорокин, С. И. Коробков, Б. Г. Лызо, Б. И. Ушаков, В. М. Баскин, И. М. Лунин, Т. О. Кулешова, С. Н. Михайлова

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Член Коллегии С. А. Громов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 декабря 1985 г. № 3984

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИТЕЛИ ЦИКЛИЧНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Cycling mixers for building materials. Specifications

ГОСТ
16349-85

Взамен
ГОСТ 16349-70,
ГОСТ 6508-81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 декабря 1985 г. № 3984 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цикличные смесители для строительных материалов (далее - смесители) в исполнении У2 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре не ниже 5 °С, предназначенные для приготовления растворных и бетонных смесей на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях.

Стандарт не распространяется на автобетоносмесители, лабораторные смесители, растворосмесители типа РН, бытовые смесители и смесители, предназначенные для приготовления ячеистых, кислостойких, щелочестойких, жаростойких, особо тяжелых и других видов специальных бетонных смесей.

Стандарт устанавливает требования к смесителям, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Цикличные смесители следует изготовлять пяти типов.

БП - бетоносмесители принудительного действия роторные;

БГ - бетоносмесители гравитационные;

БП-2Г - бетоносмесители принудительного действия с двумя горизонтальными валами;

РВ - растворосмесители высокооборотные.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Основные параметры смесителей должны соответствовать указанным в табл. 1 - 3 и 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).


Таблица 1

Наименование параметра

Норма по типоразмерам

БП-50

БП-100

БП-250

БП-375

БП-500

БП-750

БП-1125

БП-1500

БП-3000

БП-4500

БП-6000

БП-750-I

БП-1125-I

Объем по загрузке, л

50

100

250

375

500

750

1125

1500

3000

4500

6000

750

1125

Объем готового замеса бетонной смеси, л

33

65

165

250

330

500

750

1000

2000

3000

4000

500

750

Число циклов работы в час, не менее

40

64

58

Крупность заполнителей, мм, не более

40

70

120

70

70

Установленная мощность электропривода смесительных органов, кВт, не более

1,5

3

5,5

11

15

22

30

37

80

120

160

18,5

30

Масса, кг, не более

125

250

1170

1850

1250

2750

2850

3500

7500

11250

15000

3100

3300

Удельный расход энергии электропривода смесительных органов, кВт/л, не более

0,030

0,03

0,022

0,029

0,03

0,029

0,027

0,025

0,026

0,026

0,026

0,025

0,027

Удельная масса, кг/л, не более

2,5

4,7*

4,93*

2,5

3,7

2,5

2,3

2,5

4,1

2,93

* С загрузочным устройством и системой водопитания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. Смесители предназначены для приготовления жестких (жесткостью Ж1 - Ж3) и подвижных (подвижностью П1 - П4) бетонных смесей по ГОСТ 7473-85, растворов, а также их сухих компонентов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Удельные показатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленной мощности и массы к объему по загрузке.

3. Число циклов указано для смесителей работающих в автоматизированных технологических линиях.

При приготовлении растворов число циклов должно быть не менее 30, а для типоразмеров БП-750-I и БП-1125-I - не менее 33.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Для смесителей, оборудованных системой пароподогрева, допускается увеличивать удельную массу на 10 %.

Таблица 2

Наименование параметра

Нормы по типоразмерам

БГ-50

БГ-100

БГ-250

БГ-375

БГ-500

БГ-750

БГ-1125

БГ-1500

БГ-3000

БГ-4500

БГ-6000

БГ-7500

БГ-9000

БГ-1500-I

Объем по загрузке, л

50

100

250

375

500

750

1125

1500

3000

4500

6000

7500

9000

1500

Объем готового замеса бетонной смеси, л

33

65

165

250

330

500

750

1000

2000

3000

4000

5000

6000

1000

Число циклов работы в час, не менее

30

20

28

Крупность заполнителей, мм, не более

40

70

120

150

120

Установленная мощность электропривода смесительных органов, кВт, не более

0,6

1,1

3

4

11

15

22

30

50

80

100

11

Масса, кг, не более

100

160

750

1300

1900

1220

2000

3000

6300

8700

12600

16000

18900

3200

Удельный расход энергии электропривода смесительных органов, кВт/л, не более

0,01

0,006

0,004

0,008

0,005

0,01

0,007

0,0067

0,0083

0,01

0,007

Удельная масса, кг/л, не более

2

1,6

3*

3,5*

3,8*

1,6

1,77

2

2,1

1,93

2,1

2,13

* С загрузочным устройством и системой водопитания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. Смесители предназначены для приготовления подвижных бетонных смесей П2 - П4 по ГОСТ 7473-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Удельные показатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленной мощности и массы к объему по загрузке.

3. Число циклов указано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях.


Таблица 3

Наименование параметра

Норма по типоразмерам

БП-2Г-375

БП-2Г-500

БП-2Г-750

БП-2Г-1125

БП-2Г-1500

БП-2Г-3000

БП-2Г-4500

Объем по загрузке, л

375

500

750

1125

1500

3000

4500

Объем готового замеса бетонной смеси, л

250

330

500

750

1000

2000

3000

Число циклов работы в час, не менее

50

Крупность заполнителя, мм, не более

40

70

150

Установленная мощность электропривода, смесительных органов, кВт, не более

7,5

10

15

22

30

60

90

Масса, кг, не более

1125

1500

2250

3375

4500

9000

13500

Удельный расход энергии электропривода смесительных органов, кВт/л, не более

0,02

Удельная масса, кг/л, не более

3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. Смесители предназначены для приготовления жестких бетонных смесей (жесткостью Ж1 - Ж3), подвижных бетонных смесей (подвижностью П1 - П4) по ГОСТ 7473-85, растворных и керамзитобетонных смесей, а также для приготовления сухих растворных и бетонных смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Удельные показатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленной мощности и массы к объему по загрузке.

3. Число циклов указано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях.

4. Для смесителей, оборудованных системой пароподогрева, допускается увеличивать удельную массу на 10 %.

Таблица 4.(Исключена, Изм. № 1).

Таблица 5

Наименование параметра

Норма по типоразмерам

РВ-40

РВ-80

РВ-100

РВ-500

РВ-1000

РВ-1200

Объем по загрузке, л

40

80

100

500

1000

1200

Объем готового замеса растворной смеси, л

30

65

80

400

800

1000

Число циклов работы в час, не менее

50

Крупность заполнителя, мм, не более

2

5 - 40*

5 - 40**

Подвижность, см, не менее

4 - 7

Частота вращения смесительных органов, с-1 (об/мин), не менее

1,7 (100)

Установленная мощность электропривода смесительных органов, кВт, не более

1,5

3,0

5,5

22,0

55,0

Масса, кг, не более

85

170

180

1050

2100

2200

Удельный расход энергии электропривода смесительных органов, кВт/л, не более

0,038

0,055

0,044

0,055

0,046

Удельная масса, кг/л, не более

2,1

1,8

2,1

1,8

* Допускается приготовлять бетонные смеси.

** Допускается приготовлять керамзитобетонные смеси.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. Смесители предназначены для приготовления строительных растворов (кроме быстросхватывающихся и специальных, в том числе активированных и расслаивающихся), а также конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных смесей.

2. Удельные показатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленной мощности и массы к объему по загрузке.

3. Число циклов указано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях. При приготовлении керамзитобетонных смесей число циклов должно быть не менее 30.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Смесители следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, а для смесителей, поставляемых на экспорт, - условиями договора между предприятиями и внешнеэкономической организацией (далее - условия договора) в исполнении У, Т категории 2 по ГОСТ 15150-69 и категории 1, которые по условиям эксплуатации работают на открытом воздухе.

Смесители, предназначенные для стран с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151-69, а смесители, предназначенные для выставок и ярмарок, - требованиям ГОСТ 20519-75.

Комплектующие изделия должны быть использованы в том же исполнении, что и смесители.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Наружные металлические поверхности должны иметь лакокрасочные покрытия класса VI по ГОСТ 9.032-74. Группа условий эксплуатации У1, У2, Т1 и Т2 - по ГОСТ 9.104-79.

Внутренние металлические поверхности смесителей должны иметь лакокрасочные покрытия не ниже класса VII по ГОСТ 9.032-74.

Подготовка металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-80; в тропическом исполнении - ГОСТ 9.401-89.

Окраску смесителей, предназначенных для стран с тропическим климатом, следует производить эмалью МЛ12 по ГОСТ 9754-76 или эмалью ХВ-110 по ГОСТ 18374-79 или другой эмалью, обеспечивающей качество окраски не ниже ХВ-110.

Окраску смесителей, предназначенных для стран с умеренным климатом, следует производить эмалью АС-182 по ГОСТ 19024-72 или другой эмалью, обеспечивающей качество окраски не ниже, чем у краски ПФ-115 по ГОСТ 6465-76.

Для смесителей, поставляемых на экспорт, цвет эмали определен в условиях договора.

Крепежные детали при поставке на экспорт следует подвергать покрытию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303-84 и ГОСТ 9.301-86, которые по своим защитным свойствам не уступают кадмированию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Конструкцией смесителей должно быть обеспечено:

предотвращение пыления цемента через люки и другие уплотнения в смесительном корпусе при загрузке и перемешивании (для смесителей, работающих в стационарных условиях с системой аспирации);

приготовление смеси с коэффициентом вариации не более 8 % - для бетонной смеси и не более 10 % - для растворной смеси;

исключение попадания на двигатель и механизм привода загружаемых материалов приготавливаемой смеси;

отсутствие утечек и выплескивания приготавливаемой смеси;

полная выгрузка смесителя;

возможность разгрузки смесителя при аварийной остановке двигателя привода;

возможность поворота крышки чаши смесителя типа БП на 90 и 180°, кроме смесителей типа БП-50; БП-100; БП-250; БП-375.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Смесители типоразмеров БП-250, БП-375, БГ-250 - БГ-500, которые применяют на рассредоточенных строительных объектах как отдельно работающие машины (кроме смесителей объемом по загрузке до 100 л включительно), должны быть оборудованы загрузочным и вододозировочным устройствами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. В смесителях с загрузочным устройством, конструкцией загрузочного устройства должна быть обеспечена выгрузка материалов из ковша в смесительную емкость без дополнительных операций.

2.6. Внутренняя поверхность смесительного пространства смесителей типоразмеров БП-375 - БП-6000; БГ-1125 - БГ-9000, БП-2Г-375 - БГ-2Г-4500 должна быть защищена футеровкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Овальность загрузочного устройства и радиальное биение относительно оси вращения барабана смесителей типа БГ не должны превышать 2 % диаметра отверстия, а торцевое биение 1 %.

2.8. В конструкции смесителей должны быть предусмотрены и указаны места строповки и крепления при транспортировании.

2.9. Смесители типоразмеров БП-100, БП-250, БГ-100, БГ-250 допускается изготовлять с электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Средний полный ресурс Тср для смесителей типов БП-50; БП-100; БП-250; БП-375; БГ-50; БГ-100; БГ-250; БГ-375; БГ-500; БП-2Г-375; РВ-40; РВ-80; РВ-100 должен быть не менее 9700 ч; для остальных типов смесителей - 13300 ч.

Средний полный ресурс Тср быстроизнашивающихся частей (футеровка и лопасть) должен быть не менее 600 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Средняя наработка на отказ смесителей типов БП-50; БП-100; БП-250; БГ-50; БГ-100; БГ-250; РВ-40; РВ-80; РВ-100 должна быть не менее 225 ч; для остальных типов смесителей - 450 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Критерии предельных состояний основных узлов и элементов смесителей являются:

для смесителей типов БП и БП-2Г:

трещина в корпусе и сварных швах или их деформация;

износ брони по толщине более 50 %, износ лопастей более 1/3 их высоты;

течь масла в редукторе в результате износа уплотнений, трещины в корпусе или стакане редуктора;

износ зубьев шестерни по толщине более 50 %;

износ посадочных отверстий валов, шпоночных пазов;

утечка воздуха в пневмоцилиндре и падение давления более 0,5 кгс/см2 в течение 5 мин в результате износа манжет;

для смесителей типа БГ:

трещины в корпусе и сварных швах барабана или его деформация;

износ футеровки и лопастей по толщине более 3 мм и по высоте лопастей более 1/6 ее высоты;

течь масла в редукторе из-за износа уплотнений, трещины в корпусе или стакане редуктора;

износ зубьев шестерен по толщине более 50 %;

износ посадочных отверстий валов, шпоночных пазов;

утечка воздуха в пневмоцилиндре и падение давления более 0,5 кгс/см2 в течение 5 мин в результате износа манжет;

дли смесителей типа РВ:

трещины в корпусе и сварных швах, деформация корпуса;

уменьшение диаметра ротора вследствие его износа более чем на, 10 %;

вытекание раствора из бака за один цикл в количестве более 2 % от объема замеса вследствие износа уплотнительного кольца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Критерием отказа смесителей является нарушение его работоспособности вследствие выхода из строя любого элемента его конструкции при отсутствии нарушения правил и норм эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция смесителей должна соответствовать ГОСТ 12.2.011-75.

3.2. Конструкцией смесителей, барабан которых опрокидывается вручную (штурвалом), должна обеспечиваться фиксация барабана при перемешивании и выгрузке бетонной смеси.

3.3. Усилие на рукоятках управления затвором и штурвалах смесителей - в пределах 79,4 - 117,6 Н.

3.4. На наружной поверхности смесительного барабана должна быть нанесена стрелка, указывающая направление вращения смесительного барабана или вращения рабочих органов.

3.5. Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.

3.6. Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.2.007.0-75. Степень защиты электрооборудования смесителей - не ниже IP 23 по ГОСТ 14254-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Шумовые характеристики смесителей на рабочих местах не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Среднегеометрическая частота октавных полос, Гц

31,5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Уровень звукового давления, дБА, не более

107

95

87

82

78

75

73

71

69

Уровень звука, эквивалентный уровень звука, дБА, не более

80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8. Содержание окиси углерода в отработавших газах бензинового двигателя - по ГОСТ 17.2.2.03-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Уровень запыленности на рабочем месте не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.10. Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Строповка смесителей производится в строгом соответствии со схемами строповки, приведенными в эксплуатационной документации.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект смесителя должны входить специальный инструмент и запасные части по ведомости ЗИП.

К смесителю должен быть приложен паспорт и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68.

4.2. Комплектность смесителя может быть изменена в соответствии с условиями договора.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Смесители следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый смеситель на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 3.2 - 3.5; 4.1; 7.1 и конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Периодическим испытаниям, проводимым не реже раза в три года, подвергают не менее одного смесителя из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям разд. 1, 2, 3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Результаты периодических испытаний считают неудовлетворительными, если хотя бы одно изделие не соответствует одному из требований разд. 1, 2, 3 настоящего стандарта.

5.5. Проверка показателей надежности на стадии серийного производства проводится раз в три года по пп. 2.10, 2.11 и осуществляется по данным стендовых испытаний или эксплуатации по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Периодические испытания проводятся на стендах, аттестованных в соответствии с ГОСТ 24555-81 или в эксплуатационных условиях.

6.2. Для проведения испытаний следует применять следующие приборы или измерительный инструмент:

рулетку металлическую измерительную 2 или 3-го класса точности по ГОСТ 7502-89;

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427-75;

секундомер механический 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79;

весы общего назначения по ГОСТ 23676-79 с погрешностью измерений не более ±1 %;

амперметр, вольтметр и ваттметр классов точности от 1 до 2,5 по ГОСТ 8.401-80;

средства измерения и контроля вибрации по ГОСТ 12.1.034-81;

средства измерения и контроля шума по ГОСТ 17168-82, ГОСТ 17187-81 и ГОСТ 23941-79.

Погрешность средств измерений мощности - не более 2,5 %.

Допускается использовать другие средства измерений соответствующие классам точности от 1 до 2,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Соответствие смесителей требованиям пп. 2.2, 2.4, 2.6, 2.8, 3.2, 3.4 и 3.5 проверяют внешним осмотром.

6.5. Частоту вращения смесительных органов проверяют под нагрузкой.

6.6. Массу смесителей определяют взвешиванием на весах.

6.7. Полное время одного цикла перемешивания определяют секундомером и отсчитывают от момента начала загрузки смеси до конца выгрузки приготовленной смеси.

6.8. Состав, марку бетонной или растворной смеси и реологические характеристики определяет потребитель на месте проведения испытаний.

Крупность заполнителя должна быть максимальной для данного типа смесителя.

6.9. При испытаниях приготавливают три замеса смесей одного состава. Количество смеси должно быть достаточным для проведения испытаний.

При испытаниях определяют однородность состава бетонной смеси в отдельном замесе по коэффициенту вариации прочности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.10. Отбор проб для испытаний проводят сразу после перемешивания, пробы отбирают равномерно по мере выгрузки замеса.

6.11. Реологические характеристики бетонных и растворных смесей (подвижность, жесткость) определяют в соответствии с ГОСТ 10181.1-81 и ГОСТ 5802-78.

6.12. Изготовление образцов-кубов, их хранение и испытания - по ГОСТ 18105.0-80, ГОСТ 10180-78, ГОСТ 5802-78, ГОСТ 10181.0-81. Для ускорений проведения испытаний допускается тепловая обработка образцов кубов в пропарочной камере по ГОСТ 22783-77.

6.13. Коэффициент вариации прочности образцов кубов для каждого из трех последовательных замесов бетонной смеси одного состава не должен превышать 8 % и для растворной смеси - 10 %. Компоненты бетонной или растворной смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10268-80.

6.14. Неоднородность состава бетонной смеси в отдельном замесе определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.

6.15. Контроль выполнения требований к надежности - по ГОСТ 27.410-88.

При проведении испытаний на надежность допускается использовать аналог смеси с реологическими характеристиками, не отличающимися от реологических характеристик бетонной и растворной смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.16. Результаты испытаний смесителей оформляют по ГОСТ 15.001-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом смесителе должна быть установлена табличка по ГОСТ 12971-67, содержащая:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

индекс смесителя;

заводской номер смесителя;

год выпуска и номер стандарта - для внутреннего рынка;

год выпуска условно - для экспорта;

для смесителей, изготавливаемых на экспорт, дополнительно указывается: «Сделано в СССР» на русском языке или языке, указанном в договоре.

Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77 и условиям договора (для экспорта).

Расположение, способ крепления табличек и выполнение надписей должны обеспечивать четкость и сохранность маркировки в течение всего срока службы смесителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Смесители отгружают полностью упакованными или в частичной упаковке. Упаковка смесителей и документации - по ГОСТ 23170-78. На внутренний рынок допускается транспортирование смесителей без упаковки.

Съемные узлы, детали и запасные части должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 24634-81 и соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69.

При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79. Типы ящиков - по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78.

Сопроводительная документация должна быть упакована в пакет из водонепроницаемой двухслойной бумаги по ГОСТ 8828-89 или из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и надежно закреплена на смесителе или должна быть упакована с запасными частями или инструментом, надежно прикрепляемым к изделию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. Транспортирование смесителей автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом осуществляют в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте каждого вида.

Размещение и крепление груза в железнодорожном и подвижном составе проводят в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.4. Поверхности деталей, узлов и запасных частей смесителей, не имеющих защитных лакокрасочных покрытий, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок консервации - 1 год.

При поставке на экспорт срок действия консервации должен быть указан в условиях договора.

Консервация смесителей должна обеспечивать их сохранность в условиях транспортирования и хранения 7 (Ж1) для стран с умеренным климатом и 9 (ОЖ1) - для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.5. (Исключен, Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие смесителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации смесителей - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента его проследования через Государственную границу СССР.

Гарантийный срок не распространяется на быстроизнашивающиеся детали.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Государственный комитет СССР по делам строите…
Дата введения: 1 января 1983 г.
скачать бесплатно ГОСТ 1811-81 "Трапы чугунные канализационные. Технические условия"

    Райский Фото: брусовой коттедж с мансардой 116 2 2 Брусовой коттедж с мансардой

    Rg4881 Фото: дом с мансардой, гаражом и лоджией 157.09 3 2 1 Дом с мансардой, гаражом и лоджией

    Ангелит Фото: дом из бруса 6х8 92 3 2 Дом из бруса 6х8

    Анжелика Фото: дом из клееного бруса с большим балконом и террасой 258 4 2 Дом из клееного бруса с большим балконом и террасой

    Покров Фото: каркасный дом 8 на 8 107 2 2 Каркасный дом 8 на 8


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.