регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Уральский государственный университет путей с…
Дата введения: 1 января 2002 г.
скачать бесплатно "Методические рекомендации по обоснованию эффективности инноваций на транспорте"

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО
ОЦЕНКЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ВЫБОРУ СПОСОБА
ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ НА ЗАВОДАХ
СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА МИНТРАНССТРОЯ

Одобрены Главным техническим управлением

Москва 1978

ПРЕДИСЛОВИЕ

ЦНИИС Минтрансстроя совместно с ИСиА Госстроя БССР на основе анализа ряда методик расчета экономической эффективности способов тепловой обработки сборных железобетонных изделий установили, что из-за несовершенства этих методик нельзя отдавать предпочтение ни одной из них, и разработали уточненную методику. Рекомендуется сопоставлять способы тепловой обработки при полном расчете себестоимости изделий и сравнении составляющих приведенных затрат по ступеням, а также при выделении доли себестоимости изделий, непосредственно связанной с тепловой обработкой.

При однозначных результатах сопоставления экономической эффективности различных способов по всем ступеням расчета приведенных затрат можно судить об абсолютном преимуществе одного из способов.

В случае неоднозначных результатов расчета по различным ступеням сравнения, когда замена одного способа тепловой обработки другим предприятию невыгодна, а народнохозяйственный эффект оказывается положительным, или наоборот, следует проводить дополнительные обоснования необходимости изменения способа тепловой обработки. Методика проведения дополнительных обоснований в настоящих Методических рекомендациях не приводится.

Методические рекомендации составили канд. техн. наук А.Р. Соловьянчик (ЦНИИС), Д.Ф. Жуков (ИСиА Госстроя БССР), инж. В. Скворцов (ГОСНИТИ). В разработке примеров принимали участие канд. техн. наук Э.Л. Каплан и инж. И.П. Шидловская (ИСиА Госстроя БССР).

Зам. директора института

Н.Б. Соколов

Руководитель отделения вычислительной техники, методов исследования и испытаний конструкций и материалов

В.Л. Бурнштейн

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАДАЧ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ВЫБОРЕ СПОСОБА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

При оценке экономической эффективности способов тепловой обработки сборных железобетонных изделий рассматривались следующие основные типы задач:

определение экономической эффективности отдельной технологической линии на заводе, включающей внедрение установки тепловой обработки с полным расчетом себестоимости изделий на основании установления и сопоставления приведенных затрат. При этом учитывались полные прямые капиталовложения в технологическую линию, включая камеры тепловлажностной обработки и формы, а также сумму долевых капиталовложений, выделяемых на технологическую линию из общих капиталовложений на строительство цеха (части здания, тепловых и электрических сетей, отопительноентиляционной системы и др.), по заводу (теплосети, электросети, подстанция, котельная), вне завода (теплотрасса, электросети и т.п.). Такой расчет может быть использован для оценки экономической эффективности новой технологической линии без выделения эффекта отдельных мероприятий, одним из которых является внедрение на этой линии нового способа тепловой обработки;

определение абсолютной экономической эффективности способа тепловой обработки на уровне народного хозяйства страны с учетом капиталовложений в смежные отрасли промышленности и дополнительный эффект в смежных отраслях народного хозяйства при изменении качества изделий, зависящего от способа тепловой обработки (уменьшение затрат на отопление зданий в связи с меньшей влажностью стеновых панелей, снижение затрат на транспортировку более легких изделий, снижение стоимости строительства при применении изделий, не требующих дополнительной отделки и т.п.);

определение эффективности тепловых установок на уровне предприятия или ведомства, когда единственным критерием полагали себестоимость изделий или только ее долю, непосредственно связанную с тепловой обработкой;

определение экономически наивыгоднейшего варианта тепловой обработки для вновь строящегося или реконструируемого предприятия;

определение эффективности внедрения нового способа тепловой обработки при сохранении производительности технологической линии;

определение эффективности внедрения нового способа тепловой обработки при увеличении производительности технологической линии, когда действующий способ тепловой обработки сдерживает рост производства;

сравнение способов тепловой обработки изделий применительно к оптимальным расходам энергии и цемента, стоимости форм и камер тепловлажностной обработки;

сравнение способов при фактических неоптимальных показателях расхода энергии, цемента и капиталовложений в тепловые установки и формы.

2. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ВЫБОРА СПОСОБА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Общие положения

2.1. При выборе способа тепловой обработки сборных железобетонных изделий рекомендуется исходить из единых методических принципов определения экономической эффективности, установленных "Методикой (основными положениями) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений, утвержденной Постановлением Госкомитета Совета Министров СССР по науке и технике, Госпланом СССР, Академией наук СССР и Госкомитетом по делам изобретений и открытий от 14 февраля 1977 г. № 48/16/13/3, и особенностей ее определения для заводов сборного железобетона".

2.2. Критерием экономической эффективности способов тепловой обработки изделий на заводах сборного железобетона служит система показателей: себестоимость, капитальные вложения с учетом фактора времени, производительность труда, качественные параметры выпускаемых изделий, социальные факторы производства и использования продукции, включая влияние на окружающую среду.

2.3. Для получения однозначного решения при выборе вариантов производится сопоставление перечисленных выше показателей по методу сроков окупаемости, или, что равносильно, по минимуму приведенных затрат. Величины приведенных затрат (Зприв) определяются по формуле

Зприв = С + Ен · К, руб/м3,                                                   (1)

где С - себестоимость, руб./м3;

Ен - отраслевой нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;

К - капитальные вложения, руб./м3.

2.4. Экономический эффект определяется по разности приведенных затрат для исходного уровня (эталона) и рассматриваемого мероприятия.

2.5. При определении капитальных вложений с учетом фактора времени эквивалентные затраты через Т лет (КТ) определяются путем приведения разновременных затрат к сопоставимому виду по формуле сложных процентов

КТ = Ко (1 + Ен)Т,                                                         (2)

где Ко - затраты текущего периода, руб./м3;

Т - число лет, отделяющее затраты и результаты данного года от начала расчетного года.

Выбор и анализ исходных данных и показателей для расчета экономической эффективности и сопоставления способов тепловой обработки

2.6. При выборе исходных данных для сопоставления способов тепловой обработки сборных железобетонных изделий следует придерживаться следующих принципов.

Сопоставление разных схем производства может быть выполнено объективно только при условии их оптимизации и сравнения оптимума одной схемы с оптимумом другой.

При экономическом сравнении любых технологических схем производства необходимо обеспечить:

а) технологическую сопоставимость, которая определяется равенством их годовой производительности (при увеличении производительности от замены способа следует рассматривать приведенные затраты для увеличения выпуска продукции при условном сохранении старого способа на анализируемом объекте);

б) энергетическую сопоставимость, которая учитывает единый подход в определении расхода энергоресурсов;

в) экономическую сопоставимость, учитывающую единство методики определения приведенных затрат и сопоставимость экономической информации (единые цены и тарифы, единое значение нормативного коэффициента эффективности и пр.).

Сравнение должно относиться к одной технологической линии и отражать:

а) возможность увеличения производительности технологической линии или уменьшения капиталовложений в нее за счет сокращения длительности тепловой обработки;

б) необходимое количество форм, возможность снижения их парка и удельной металлоемкости по формам;

в) себестоимость тепловой обработки;

г) удельные капиталовложения.

При сопоставлении эффективности выборе способа тепловой обработки для сопоставляемых способов не допускается:

иметь различную полноту учета долевых капиталовложений в цех, завод и внезаводские сооружения и полноту расчета затрат в смежные отрасли промышленности;

применять недостаточно проверенные исходные данные;

принимать для существующих технологических линий фактическую производительность линий, диктуемую планом производства, а для новых линий - теоретически возможную максимальную производительность;

проводить сопоставление различных способов без оценки целесообразности модернизации существующих тепловых устройств или увеличения их габаритов для повышения производительности линий;

снижать без обоснования удельные затраты на основную заработную плату, цеховые и общезаводские расходы;

принимать для существующего способа тепловой обработки фактический общезаводской расход тепловой энергии по отчетным данным, а для внедряемого способа - расчетный или фактический только на установку.

Следует учитывать, что фактические расходы тепла на многих заводах сборного железобетона включают в себя значительные непроизводительные потери энергии, которые не зависят от способа тепловой обработки, а являются лишь следствием неудовлетворительной эксплуатации камер тепловой обработки и систем теплоснабжения. Поэтому величина расхода энергии для существующего способа должна быть скорректирована с учетом передового опыта других предприятий, энергоемкости изделий, общецеховых и общезаводских затрат;

принимать для существующего способа фактическое число форм на технологической линии, обусловленное, как правило, их односуточной оборачиваемостью (например, вследствие работы завода в одну смену), а для рекомендуемого способа - минимально возможное количество форм, определенное по продолжительности тепловой обработки. Принимая во внимание меньшее количество форм при ускорении их оборачиваемости, следует вносить коррективы в амортизационные отчисления на формы для учета их более быстрого износа;

при расчете стоимости части здания, занимаемой тепловой установкой, не учитывать площадь, необходимую для штабелирования и транспортирования форм;

при расчете части себестоимости изделий, относящейся только к тепловой обработке (стоимость энергии, амортизационные отчисления на формы, камеры твердения и соответствующие части здания с их текущим ремонтом и содержанием), применять во всех случаях одинаковые соотношения затрат на текущий ремонт и их содержание относительно амортизационных отчислений, так как такие соотношения значительно колеблются;

при определении капиталовложений в смежные отрасли промышленности не учитывать затраты на производство стали для форм, энергетического оборудования, теплоизоляционных материалов, цветных металлов (например, для индукционных камер);

при расчете капиталовложений в смежные отрасли включать в их ряд капиталовложения в энергосистемы с высоковольтными сетями, теплоэлектростанциями, так как в тарифах на энергию эти капиталовложения уже учтены;

завышать эффект от транспортировки более легких изделий (например, стеновых панелей меньшей влажности), если для транспортировки используются одни и те же машины.

2.7. Помимо основных показателей рекомендуется рассматривать:

универсальность способов;

сложность изготовления камер твердения;

сложность эксплуатации;

наличие резервов мощности по энергоносителю;

возможность повышения качества изделий;

возможность повышения прочности изделия или экономии цемента;

культуру производства;

технику безопасности.

В ряде случаев эти дополнительные показатели могут иметь решающее значение.

Определение приведенных затрат при полном расчете себестоимости изделий

2.8. Для сравнения эффективности способов тепловлажностной обработки железобетонных изделий рекомендуется ступенчатый метод расчета приведенных затрат. Ступенчатый расчет целесообразен для выявления относительной и абсолютной эффективности способов на разных уровнях народного хозяйства, начиная с уровня отдельного завода (первая ступень), где образуется конкретно-реализуемая прибыль посредством уменьшения себестоимости изделий, и, поднимаясь до трех уровней народного хозяйства, но уже при неявном формировании и распределении прибыли, учитывая дополнительно к изменению себестоимости изделий, сначала эффективность непосредственных капитальных вложений по заводу (вторая ступень), затем капиталовложений в смежные отрасли промышленности ретья ступень), и, наконец, эффективность в сферах народного хозяйства, где реализуется или может быть в принципе реализован эффект от повышения качества изделий (четвертая ступень).

2.9. Расчет эффективности способов тепловой обработки по полной себестоимости изделий (по методике, используемой в бухгалтерской практике), необходим для начисления премий.

2.10. В ряде случаев (при ориентировочной оценке способов), не загромождая расчеты массой второстепенных данных, рекомендуется рассматривать только наиболее изменяющуюся часть себестоимости изделий, связанную непосредственно с необходимыми для участка формами и конкурирующими установками тепловлажностной обработки, (первая упрощенная ступень расчета, базирующаяся на основных показателях первой ступени расчета). Первая упрощенная ступень расчета более наглядно показывает эффективность внедрения новых установок тепловой обработки на конкретном заводе.

2.11. Определение приведенных затрат по рассматриваемому участку по 4 ступеням рекомендуется проводить по формуле

где Ксм - удельные капиталовложения в смежные отрасли промышленности, руб./продукции;

в - годовая потребность в материалах, выпускаемых смежной отраслью, ед. продукции;

Пуч - годовая производительность участка (установки), м3;

Эi - годовой экономический эффект от производства и использования единицы продукции участка в iсфере потребления, руб.

2.12. Сопоставляются следующие решения:

а) вся себестоимость изделия (1 ступень сравнения);

б) доля себестоимости изделий, непосредственно связанная с тепловой обработкой (1 упрощенная ступень сравнения);

в) сумма себестоимости изделия с нормативной эффективностью капиталовложений (2 ступень сравнения);

г) себестоимость изделия, нормативная эффективность капиталовложений в сумме с нормативной эффективностью капиталовложений в смежные отрасли промышленности, поставляющие материалы или оборудование (3 ступень сравнения);

д) все предыдущие ступени в сумме плюс дополнительные затраты или экономия в народном хозяйстве от повышения качества изделий (4 ступень сравнения).

2.13. При полном расчете себестоимости изделий предлагается использовать следующую развернутую формулу приведенных затрат с включением всех четырех ступеней сравнения:

,                       (4)

где Зпрям - прямые затраты, руб./м3;

Зкосв - косвенные затраты, руб./м3;

η′ - доля косвенных затрат, относящихся к сравниваемой установке;

η″ - доля общезаводских расходов, относящихся к сравниваемой установке;

Зз - общезаводские расходы, руб.;

Куч - капиталовложения, относящиеся к сравниваемому участку, руб.

2.14. Расчетная формула приведенных затрат в развернутом расшифровкой виде:

,        (5)

где См - стоимость основных и вспомогательных материалов, руб./м3;

qТ - удельный расход тепловой энергии, затрачиваемой на технологические нужды, тыс. ккал/м3;

ЦТ - прейскурантная цена энергии, затрачиваемой на технологические нужды, руб./тыс. ккал;

qэ.тепл - удельный расход электрической энергии на тепловую обработку, кВт·ч/м3;

qэ.общ - удельный расход электрической энергии, затрачиваемой на все остальные общезаводские нужды, кВт·ч3;

Цэ - прейскурантная цена электрической энергии руб/кВт·ч;

Зоснз.п - основная заработная плата производственных рабочих цеха с начислениями, руб./м3;

Звспз.п - заработная плата вспомогательных рабочих по цеху, руб.;

Свспм - стоимость вспомогательных материалов по цеху, руб.;

аф, аоб - коэффициенты к нормам амортизации для учета средних и текущих ремонтов, технического ухода для форм и оборудования;

Цф - стоимость 1 т форм данного вида, руб./т;

g - масса одной формы данного вида, т;

n - количество форм данного вида, шт.;

Цоб - стоимость производственного оборудования и транспорта цеха, руб.;

Pцф, Рцоб - стоимость текущего ремонта соответственно форм и производственного оборудования, транспорта цеха, руб.;

Зи - стоимость возмещения износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, руб.;

Зпрочоб - прочие расходы, руб.;

Зцз.п - заработная плата цехового персонала с начислениями, руб.;

Зс.здц - стоимость содержания зданий и сооружений (в том числе отопление, вентиляция, освещение), руб.;

ак - коэффициент к нормам амортизации камер и тепловой обработки на сравниваемом участке или технологической линии;

Куд - удельные капиталовложения в камеру тепловой обработки, руб./м3;

Vк - объем камер, м3;

аi - коэффициент амортизации i-го здания;

Кi - удельные капиталовложения в i-е здание, руб./м3;

Рцк - затраты на текущий ремонт камер тепловой обработки цеха, руб.;

Рцзд - то же, зданий и сооружений цеха, руб.;

Зоц - расходы по охране труда и противопожарной технике цеха, руб.;

Зпрц - прочие расходы цеха, руб.;

Ззз.п - заработная плата работников заводоуправления с начислениями, руб.;

Зоз - затраты на охрану труда и противопожарную технику по заводу, руб.;

Зком - командировочные расходы, руб.,

Зпочт - почтово-телеграфные расходы, руб.;

Аобз - амортизационные отчисления на оборудование общезаводских служб, руб.;

Аздз - амортизационные отчисления на общезаводские здания и сооружения, руб.;

Зс.обз - затраты на содержание оборудования общезаводских служб, руб.;

Зпрз - прочие общезаводские расходы, руб.;

Кучоб - капиталовложения в оборудование участка, руб.;

Кучф - капиталовложения в формы участка, руб.;

Кучк - капиталовложения в камеры участка, руб.;

δ′ - доля капиталовложений в здание цеха, системы вентиляции и отопления, необходимых для функционирования сравниваемого участка;

δ″ - доля дополнительных капиталовложений в сооружения завода, необходимых для функционирования сравниваемого участка;

Кцзд - стоимость зданий и сооружений цеха, руб.;

Кпр - прочие дополнительные капиталовложения в сооружения завода, необходимые для функционирования сравниваемого участка, руб.,

Ксм - удельные капиталовложения в производство единицы продукции за год в смежных отраслях промышленности в год, руб./ед. продукции.

2.15. При использовании формулы (5) следует руководствоваться следующими положениями:

определение себестоимости изделий может проводиться согласно практике расчета себестоимости изделий на заинтересованных заводах, а также «Основным положениям по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции», утвержденными Госпланом СССР, ЦСУ СССР и Министерством финансов СССР 18 марта 1955 г. и [1].

В случае влияния способа тепловой обработки на расход цемента величина См расшифровывается дополнительно.

Удельный расход тепловой энергии qт принимается по данным передового опыта промышленности сборного железобетона для всех сравниваемых способов. Оценка прогрессивных величин расходов тепловой энергии приведена в приложении 1 и [2, 3].

Цена тепловой энергии ЦТ принимается по данным энергоснабжающих организаций - заводских или районных котельных, а также энергосистем. Стоимость тепловой энергии, получаемой от энергосистем, рассчитывается по действующему тарифу [4] или приложению 2.

Удельный расход электрической энергии принимается по проектным данным, скорректированным по опыту эксплуатации аналогичных установок. Оценка удельных расходов электрической энергии приведена в приложении 2 и [5, 6].

Цена электрической энергии Цэ рассчитывается по двухставочному тарифу [7, 8] и по приложению 2.

Величина основной зарплаты Зоснз.п, зависящая от способа тепловой обработки, расшифровывается дополнительно.

Величина η′ определяется по формуле

,

где Зоснз.п.уч - зарплата основных производственных рабочих на сравниваемых участках, руб.;

Зоснз.п.п - зарплата основных производственных рабочих в целом по цеху, руб.

Метод выделения затрат на содержание и эксплуатацию оборудования по сравниваемым участкам из общецеховых затрат Зцоб на эти нужды согласно  является наиболее распространенным на действующих заводах, но может привести к неточностям, если другие участки по структуре оборудования существенно отличаются друг от друга. В связи с этим при возможности рекомендуется определять эти затраты по участку прямым счетом. То же относится и к расчету цеховых расходов .

Нормы амортизации на формы, оборудование, сооружения и здания принимаются согласно [9] и выборочно помещены в приложении 3.

Стоимость изготовления 1 т форм рассчитывается по калькуляции завода-изготовителя и корректируется согласно прейскуранту.

Количество форм рассчитывается по общеизвестным формулам согласно рекомендуемым и проверенным на практике режимам, [10]. Выписки по рекомендуемым режимам приведены в приложении 5.

Расшифровка амортизационных отчислений на оборудование Ацоб может не производиться только в том случае, если сравниваемые способы не отличаются по составу оборудования.

Величины затрат на текущий ремонт форм, оборудования, зданий и сооружений принимаются согласно расчетам планово-предупредительного ремонта [11] или по данным заводов.

Величина затрат на содержание зданий и сооружений цеха Зс.здц включает в себя стоимость тепловой энергии на вентиляцию и отопление здания, расход которой может зависеть от способа тепловой обработки. В этом случае необходимо рассчитать расход тепловой энергии или принять его по рекомендуемым нормам [4].

Капиталовложения в камеры твердения рекомендуется определять через объем камер Куд · Vк, так как объем камер непосредственно зависит от способа тепловой обработки и является одним из основных факторов сравнения способов. Объем камер твердения зависит от принятых режимов, количества форм, особенностей вписывания камер твердения в цех. Рассчитывается объем камер твердения по общеизвестным формулам. Ориентировочная стоимость камер дана в приложении 6.

Амортизация зданий и сооружений рассчитывается по сумме амортизации непосредственно здания, а также амортизации систем вентиляции и трубопроводов.

Затраты на текущий ремонт камер твердения, зданий и сооружений определяются по расчету планово-предупредительного ремонта или принимаются по данным аналогичных цехов.

Значения удельных капиталовложений в смежных отраслях промышленности Ксм для некоторых видов продукции можно принимать по данным приложения 7.

2.16. Расчет приведенных данных по ступеням сравнения рекомендуется производить в табличной форме (табл. 1)

Таблица 1

Последовательность определения приведенных затрат при полном расчете себестоимости изделий по ступеням расчета

№ п/п

Составляющие расчета

Обозначения определяемых величин

 

I. Определение заводской себестоимости (первая ступень сравнения)

 

Прямые затраты

 

1.

Основные и вспомогательные материалы

См

2.

Тепловая энергия на технологические нужды

ЗТ = qТ · ЦТ

3.

Электрическая энергия на технологические нужды

Зэ = (qэ.тепл + qэ.общ) · Цэ

4.

Основная заработная плата производственных рабочих с начислениями

Зоснз.п

5.

Итого прямые затраты (1 + 2 + 3 + 4)

Зпрям

 

Косвенные затраты

 

 

а) Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования

 

6.

Заработная плата вспомогательных рабочих

Звспз.п

7.

Вспомогательные материалы

Свспм

8.

Амортизация форм всего цеха

9.

Амортизация производственного оборудования и транспорта цеха

10.

Текущий ремонт форм цеха

Рцф

11.

Текущий ремонт производственного оборудования и транспорта цеха

Рцоб

12.

Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

Зп

13.

Прочие расходы

Зпрочоб

14.

Итого затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (6 + 7 + 8 + 9 + 10 + 11 + 12 + 13)

Зцоб

15.

Доля косвенных затрат, относящихся к сравниваемой установке

η′

16.

Доля косвенных затрат, отнесенная на кубометр изделия

η″

17.

Всего удельные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

 

б) Цеховые расходы

 

18.

Заработная плата цехового персонала с начислениями

Зцз.п

19.

Содержание зданий и сооружений (в там числе отопление, вентиляция, освещение)

Зс.здц

20.

Амортизация камер твердения

Ацк = ак · Куд · Vк

21.

Амортизация зданий и сооружений (без камер твердения)

22.

Текущий ремонт камер твердения

Рцк

23.

Текущий ремонт зданий и сооружений

Рцзд

24.

Расходы по охране труда и противопожарной технике

Ззц

25.

Прочие расходы

Зц

26.

Итого (18 + 19 + 20 + 21 + 22 + 23 + 24 + 25)

Зц

27.

Всего удельные цеховые расходы

 

в) Общезаводские расходы

 

28.

Заработная плата работников заводоуправления с начислениями

Ззз.п

29.

Охрана труда и противопожарная техника

Зоз

30.

Командировки и разъезды

Зком

31.

Почтово-телеграфные расходы

Зпочт

32.

Амортизация оборудования

Аобз

33.

Амортизация сооружений и зданий

Аздз

34.

Содержание оборудования

Зс.обз

35.

Прочие расходы

Зпрз

36.

Итого общезаводские расходы (28 + 29 + 30 + 31 + 32 + 33 + 34 + 35)

Зз

37.

Доля общезаводских расходов, относящихся к сравниваемой установке

η

38.

Доля общезаводских затрат, отнесенная на кубометр изделия

η″ / Пуч

39.

Всего удельные общезаводские расходы

40.

Итого косвенные затраты (17 + 27 + 39)

Зкосв

41.

Итого заводская себестоимость (5 + 40)

С

 

II. Определение себестоимости изделия с нормативной эффективностью новых и дополнительных капиталовложений (вторая ступень сравнения)

42.

Капиталовложения в формы сравниваемого участка

Кучф = Цф · g · n

43.

Оборудование участка

Кучоб

44.

Камеры твердения участка

Кучк = Куд · Vк

45.

Часть зданий и сооружений цеха

δ′ · Кцзд

46.

Прочие дополнительные капиталовложения в сооружения завода, необходимые для функционирования сравниваемого участка

δ″ · Кпроч

47.

Нормативный коэффициент эффективности

Ен

48.

Итого нормативная эффективность новых или дополнительных капиталовложений (42 + 43 + 44 + 45 + 46)

49.

Итого себестоимость с нормативной эффективностью новых капиталовложений (41 + 48)

 

III. Определение себестоимости изделия с нормативной эффективностью новых капиталовложений и капиталовложений в смежные отрасли промышленности ретья ступень сравнения)

50.

Капиталовложения в металлургическую и металлообрабатывающую промышленность для учета эффекта уменьшения числа форм

Ен · Км · вм

51.

Капиталовложения в прочие отрасли промышленности для учета эффекта или убытка от применения нового дефицитного оборудования или материалов

52.

Суммарные капиталовложения в смежные отрасли промышленности (50 + 51)

53.

Удельные капиталовложения в смежные отрасли промышленности

54.

Итого третья ступень сравнения: (49 + 53)

 

IV. Определение себестоимости изделия с нормативной эффективностью новых капиталовложений и капиталовложений в смежные отрасли промышленности и учетом дополнительных эффектов в народном хозяйстве от повышения качества изделий

55.

Дополнительные удельные эффекты в народном хозяйстве от повышения качества изделий (лучшая поверхность, меньшая влажность, большая долговечность и т.п.)

56.

Итого четвертая ступень сравнения (54 + 56)

2.17. Расчетная формула приведенных затрат с неполным расчетом себестоимости изделий записывается в виде:

         (6)

где Аучф - амортизационные отчисления на формы участка, руб.;

Аучоб - то же, на оборудование участка, руб.;

Ручф - затраты на текущий ремонт форм участка, руб.;

Ручоб - затраты на текущий ремонт производственного оборудования и транспорта участка, руб.;

δ - доля затрат на содержание зданий и сооружений, приходящаяся на сравниваемый участок;

Зс.здц - затраты на содержание зданий и сооружений цеха, руб.;

Аучк - амортизационные отчисления на камеры тепловой обработки участка, руб.;

Аучзд - часть амортизационных отчислений на здания и сооружения цеха, приходящаяся на сравниваемый участок, руб.;

Ручк - затраты на текущий ремонт камер тепловой обработки участка, руб.;

Ручзд - часть затрат на текущий ремонт зданий и сооружений цеха, приходящаяся на сравниваемый участок, руб.

Определение приведенных затрат при расчете себестоимости изделий по укрупненным показателям

2.18. Во многих случаях трудно сравнить способы тепловой обработки, так как отсутствуют действующие аналоги или нет данных для расчета себестоимости изделий. В этих случаях рекомендуется рассчитывать себестоимость ориентировочно или по укрупненным показателям. В дальнейшем такие расчеты следует уточнять.

В табл. 2 приводятся два способа расчета себестоимости согласно [10, 11]. В остальном сравнение способов проводят аналогично ступенчатой форме сопоставлений при полном расчете себестоимости изделий.

Таблица 2

Расчет себестоимости изделий по ориентировочным или укрупненным показателям

Статьи затрат

Обозначения

Расшифровка статей затрат, подсчитываемых ориентировочно по табл. 2 и [11]

Расшифровка статей по укрупненным показателям [14]

Заводская себестоимость

 

 

 

а) Прямые затраты

 

 

 

Основные и вспомогательные материалы

См

-

-

Тепловая энергия на технологические нужды

ЗТ

-

-

Электрическая энергия на технологические нужды

Зэ

-

-

Основная заработная плата с начислениями

Зоснз.п

-

-

Итого:

Зпрям

-

-

б) Косвенные затраты

 

 

 

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

-

Заработная плата вспомогательных рабочих

Звспз.п

-

-

Вспомогательные материалы

Свспм

50 % от зарплаты вспомогательных рабочих

-

Амортизация форм

Ацф

-

-

Амортизация производственного оборудования и транспорта цеха

Ацоб

-

-

Текущий ремонт форм

Рцф

50 % от амортизации

-

Текущий ремонт производственного оборудования и транспорта цеха

Рцоб

50 % от амортизации

-

Содержание оборудования и зданий

Зсоб.здз

2 % от сметной стоимости

-

Прочие расходы

Зпрз

30 % от предыдущих статей

-

Определение приведенных затрат при расчете себестоимости изделий по укрупненным показателям показано в табл. 5.

Определение годового экономического эффекта и выбор наивыгоднейшего варианта

2.19. Расчет годового экономического эффекта от применения сопоставимых вариантов при выпуске одной и той же продукции рекомендуется производить по формуле

Э = (З1 - З2)Пуч,                                                          (7)

где Э - годовой экономический эффект, руб.;

З1 и З2 - приведенные затраты единицы продукции для сопоставимых вариантов.

2.20. Расчет годового экономического эффекта от использования установки, дающей продукцию с улучшенными качественными характеристиками, рекомендуется производить по «Методике (основным положениям) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений», М., 1977.

2.21. При выборе наиболее выгодного из сравниваемых вариантов тепловой обработки необходимо каждый из них поставить в оптимальные условия, которыми в рассматриваемом конкретном случае являются: оптимальная загрузка камер изделиями одинаковой номенклатуры, подача теплоносителя требуемых параметров и обеспечение ее регулировки, соответствие расчетной производительности установок производственной программе выпуска изделий и др.

2.22. При выборе способа тепловой обработки следует обеспечивать важное условие сопоставимости - обеспечение одинакового качества обрабатываемых изделий. За основу при этом следует принимать нормативные показатели, предъявляемые к изделиям, прошедшим тепловую обработку.

2.23. Если при сопоставлении нового способа можно получить изделия с качественными показателями выше нормируемых, то предпочтение новому способу следует отдавать лишь при условии равенства экономического критерия расчетных затрат.

Если варианты с худшими качественными показателями, но удовлетворяющие нормативным требованиям, обходятся дешевле, а расчетные обоснования и экспертные оценки не подтверждают целесообразность получения более высоких качественных показателей, то предпочтение следует отдавать способу с лучшими экономическими показателями.

2.24. Экономическое сопоставление вариантов обеспечивается лишь при обработке изделий одинаковой номенклатуры, одних и тех же материалах, идущих на изготовление железобетонных изделий, одной марки бетона, так как составляющие затрат на тепловую обработку находятся в непосредственной зависимости от перечисленных выше факторов.

3. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

Определение приведенных затрат на производство керамзитобетонных наружных стеновых панелей при полном расчете себестоимости изделий

В качестве примера сопоставления экономической эффективности с учетом полной себестоимости изделий приводится расчет приведенных затрат на производство керамзитобетонных наружных стеновых панелей при тепловой обработке изделий в четырех видах тепловых установок: туннельной и ямной пропарочных камерах, электромагнитной установке (ЭМУ), разработанной ИТМО АН БССР и электроиндукционной камере с теплоизолирующими поверхностями (КЭИ), разработанной Белорусским политехническим институтом совместно с Минским ДСК-1. При этом в качестве основного варианта рассматривается туннельная пропарочная камера, действующая на ЗКПД-2 Минского производственного объединения индустриального домостроения, в качестве исходных данных которой берутся как амортизационные отчисления на оборудование, затраты на текущий ремонт, заработная плата вспомогательных рабочих и цехового персонала, так и общезаводские расходы распространены на все прочие варианты.

Остальные исходные данные для расчетов приведенных затрат по абстрагированным туннельным и ямным пропарочным камерам ЭМУ и КЭИ приводятся в табл. 3.

Таблица 3

Исходные данные к расчету

Показатели

Единицы измерения

Тоннельная камера ЗКДП-2

Расчетные тепловые установки

тоннельная

ямная

ЭМУ

КЭИ

Расчетная годовая производительность

тыс. м3

32,2

32,2

32,2

32,2

32,2

Удельный расход электроэнергии

кВт · ч/м3

10

10

10

10+82

10+82+32,7

Удельный расход пара

кг/м3

700

150

180

-

-

Стоимость электроэнергии

руб./кВт · ч

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

Стоимость пара

руб./т

3,5

3,5

3,5

-

-

Количество форм

шт.

53

53

52

45

38

Объем камеры

м3

512

512

442

488,4

380,4

Производственная площадь, занимаемая линией

м2

96,6×12,4

96,6×12,4

96,6×12,4

96,6×12,4

96,6×12,4

Стоимость 1 м3 камер по внутреннему обмеру

руб.

-

130

70

200

230

Вес форм

т

4

4

4

4

4

Стоимость 1 т форм

руб.

650

650

650

650

650

Стоимость 1 м2 производственной площади

руб.

147

110

110

110

110

Производственная площадь, занимаемая камерами

м2

-

-

450

216

216

Нормы амортизационных отчислений

%

 

 

 

-

 

формы-вагонетки

 

17,6

17,6

17,6

17,6

17,6

камеры тепловые

 

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

здания

 

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

Остальные исходные данные принимаются согласно заводским.

Таблица 4

Определение приведенных затрат с полным расчетом себестоимости изделий

Статьи затрат,

тыс. руб.

руб./м3

По данным завода, тоннельная камера ЗКПД-2

Расчетные тепловые установки

Пояснения к расчету затрат

тоннельная камера

ямная камера

ЭМУ

КЭИ

Прямые затраты

Основные и вспомогательные материалы

697,280

21,79

697,280

21,79

697,280

21,79

697,280

21,79

697,280

21,79

Учитывается расход материалов по нормам и отпускная цена

Тепловая энергия на технологические нужды (пар)

62,400

1,95

16,800

0,525

20,160

0,63

-

-

Расход учитывается по нормам и стоимость по прейскуранту на тепловую энергию

Электрическая энергия на технологические нужды

8,000

0,25

8,000

0,25

8,000

0,25

73,600

2,30

99,840

3,12

Расход учитывается по счетчику, стоимость - по прейскуранту

Основная заработная плата производственных рабочих

364,480

11,39

364,480

11,39

364,480

11,39

364,480

11,39

364,480

11,39

Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по коллективной сдельной оплате труда

Дополнительная заработная плата

29,158

0,91

29,158

0,91

29,158

0,91

29,158

0,91

29,158

0,91

8 % от основной заработной платы

Отчисление на соцстрах

3,936

0,123

3,936

0,123

3,936

0,123

3,936

0,123

3,936

0,123

3 % от основной и дополнительной заработной платы

Итого:

1165100

36,413

1119500

34,985

1123060

35,09

1168300

36,51

1194600

37,33

 

Косвенные затраты

1. Цеховые расходы

Заработная плата цехового персонала

15,309

0,48

15,309

0,48

15,309

0,48

15,309

0,48

15,309

0,48

Согласно штатному расписанию

Содержание зданий и сооружений:

 

 

 

 

 

 

отопление цехов

0,887

0,028

0,887

0,028

1,215

0,038

1,250

0,039

1,177

0,037

Кубатура здания × норма расхода пара × цена

содержание цеха в чистоте

2,270

0,071

2,270

0,071

3,111

0,097

3,199

0,099

3,013

0,094

Материалы × стоимость

Амортизация зданий и сооружений

5,582

0,174

8,753

0,274

7,114

0,222

11,937

0,373

11,275

0,352

Согласно норм амортизационных отчислений на полное восстановление и капитальный ремонт

Текущий ремонт зданий и сооружений

0,893

0,028

0,893

0,028

1,138

0,036

1,909

0,06

1,804

0,056

Заработная плата ОКСа с начислениями, материала × стоимость

Расходы по охране труда и противопожарной технике арплата инженера по технике безопасности, спецпитание, мыло, спецодежда и т.)

11,057

0,35

11,057

0,35

11,057

0,35

11,057

0,35

11,057

0,35

По нормативам берется расход материалов и рассчитывается от числа рабочих и стоимости за каждый вид

Итого:

35,998

1,130

39,169

1,230

38,944

1,220

44,661

1,400

43,635

1,37

 

2. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

38,354

1,199

38,354

1,199

38,354

1,199

38,354

1,199

38,354

1,199

Согласно штатному расписанию

Амортизация форм

24,253

0,76

24,253

0,76

23,795

0,74

20,592

0,64

17,389

0,54

Согласно нормам амортизационных отчислений

Амортизация оборудования

57,510

1,797

57,510

1,797

57,510

1,797

57,510

1,797

57,510

1,797

Согласно нормам амортизационных отчислений

Текущий ремонт оборудования

14,904

0,47

14,904

0,47

14,904

0,47

14,904

0,47

14,904

0,47

По расчету ППР

Итого:

135,021

4,226

135,021

4,226

134,563

4,206

131,360

4,106

128,157

4,006

 

3. Общезаводские расходы

Заработная плата работников заводоуправления

18,774

0,587

18,774

0,587

18,774

0,587

18,774

0,587

18,774

0,587

Согласно штатному расписанию

Охрана труда и противопожарная техника

1,421

0,04

1,421

0,04

1,421

0,04

1,421

0,04

1,421

0,04

Зарплата на содержание сторожевой охраны и расходы по охране труда, включающие затраты на материалы, спецодежду

Командировки и разъезды

0,609

0,02

0,609

0,02

0,609

0,02

0,609

0,02

0,609

0,02

По расчету руководителей данного предприятия

Амортизация основных средств (оборудования, зданий и сооружений)

9,921

0,31

9,921

0,31

9,921

0,31

9,921

0,31

9,921

0,31

Согласно нормам амортизационных отчислений

Содержание и текущий ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения

1,928

0,06

1,928

0,06

1,928

0,06

1,928

0,06

1,928

0,06

По расчету ППР

Прочие отчисления а содержание вышестоящих организаций, содержание прочего общехозяйственного персонала: цех комплектации, ОТК, КБ и т.д.)

19,153

0,599

19,153

0,599

19,153

0,599

19,153

0,599

19,153

0,599

 

Итого:

51,806

1,616

51,806

1,616

51,806

1,616

51,806

1,616

51,806

1,616

 

Всего по первой ступени сравнения

1387,935

43,38

1345,800

47,057

1348,260

42,132

1396,200

43,632

1418,300

44,320

 

Капитальные вложения

Капитальные вложения в формы

137,800

4,31

137,800

4,31

135,200

4,23

117,000

3,66

98,800

3,09

 

Оборудование

380,795

11,9

380,795

11,9

380,795

11,9

380,795

11,9

380,795

11,9

 

Здания и сооружения

176,959

5,52

198,230

6,19

214,070

6,69

253,110

7,91

245,212

7,66

 

Итого:

695,580

21,737

716,830

22,4

730,070

22,82

750,910

23,466

724,830

22,65

 

Всего по второй ступени сравнения

-

49,745

44,870

46,448

47,038

 

Капитальные вложения в смежные отрасли

Капитальные вложения в металлургическую и металлообрабатывающую промышленность для учета эффекта уменьшения числа форм

63,600

1,99

63,600

1,99

62,400

1,95

54,000

1,69

45,000

1,43

 

Всего по третьей ступени сравнения

 

 

 

 

 

 

Приведенные затраты

1479,400

46,23

1439,500

49,985

1443,300

45,104

1492,800

46,651

1510,700

47,21

 

Нормативный коэффициент эффективности Ен

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

 

Примечания: 1. Расчет по четвертой ступени сравнения не производился, так как все изделия удовлетворяют ТУ.

2. К расчету затрат на содержание зданий и сооружений. При замене видов камер меняется площадь и кубатура здания, в результате чего изменяются расходы на отопление и содержание цеха в чистоте.

3. К расчету затрат на амортизацию зданий и сооружений принято:

производственная площадь, занимаемая технологической линией 96,6×12,4 (м2);

стоимость 1 м2 производственной площади - 110 руб.

Норма амортизационных отчислений:    для зданий - 2,4 %;

для спецсооружений - 3,4 %;

Объемы камер:          ямной - 442 м3;

ЭМУ - 488,4 м3;

КЭИ - 390,4 м3;

тоннельной - 512 м3.

Стоимость 1 м3 каюры по внутреннему обмеру с учетом автоматики, КИП т.д.:

тоннельной - 130 руб.;

ямной - 70 руб.;

ЭМУ - 200 руб.;

КЭИ - 230 руб.

Дополнительные площади, занимаемые пропарочными камерами:

ямной - 450 м2;

ЭМУ - 216 м2;

КЭИ - 216 м2.

Сумма амортизационных отчислений составляет:

для тоннельной камеры:  110 × 96,6 × 12,4 × 0,024 + 130 × 512 × 0,084 = 8753 руб.

для ямной камеры             110 × 96,6 × 12,4 × 0,024 + 110 × 450 × 0,024 + 70 × 442 × 0,084 = 7114 руб.

для ЭМУ                              110 × 96,6 × 12,4 × 110× 0,024 + 110 × 216 × 0,024 + 200 × 488,4 × 0,084 = 11937 руб.

для КЭИ                                110 × 96,6 × 12,4 × 0,024 + 110 × 216 × 0,024 + 230 × 390,4 × 0,084 = 11275 руб.

Стоимость 1 т форм - 650 руб.

Норма амортизации для форм-вагонеток - 17,6 %.

Масса форм - 4 т.

Сумма амортизационных отчислений на формы-вагонетки для камер:

тоннельной               - 650 × 53 × 4 × 0,176 = 24253 руб.

ямной                         - 650 × 52 × 4 × 0,176 = 23795 руб.

ЭМУ                           - 650 × 45 × 4 × 0,176 = 20592 руб.

КЭИ                            - 650 × 35 × 4 × 0,176 = 17389 руб.

Остальные статьи не изменяются и остаются такими, как на данном заводе.

4. К расчету амортизации форм принято:

для тоннельной        - 53 шт.;

для ямной                  - 52 шт.;

для ЭМУ                    - 45 шт.;

для КЭИ                     - 38 шт.

Таблица 5

Определение приведенных затрат по укрупненным показателям

Статьи затрат,

тыс. руб.

руб./м3

Расчетные тепловые установки

Пояснения к расчету затрат

тоннельная камера ЗКПД-2

тоннельная камера

ямная камера

ЭМУ

КЭИ

Прямые затраты

Основные и вспомогательные материалы

697,280

21,79

697,280

21,79

697,280

21,79

697,280

21,79

697,280

21,79

Учитывается расход материалов по нормам и отпускная цена

Тепловая энергия на технологические нужды (пар)

62,400

1,95

16,800

0,525

20,160

0,63

-

-

qукрТ · Пуч · ЦТ

Электрическая энергия на технологические нужды

8,000

0,25

8,000

0,25

8,000

0,25

73,600

2,30

99,840

3,12

qукрэ · Пуч · Цэ

Основная заработная плата производственных рабочих

364,480

11,39

364,480

11,39

364,480

11,39

364,480

11,39

364,480

11,39

Рассчитывается по коллективно-сдельной оплате труда

Дополнительная заработная плата

29,158

0,91

29,158

0,91

29,158

0,91

29,158

0,91

29,158

0,91

Берется (в %) к основной зарплате, т.е. 8 %

Отчисление на соцстрах

3,936

0,123

3,936

0,123

3,936

0,123

3,936

0,123

3,936

0,123

Берется (в %) к основной и дополнительной зарплате, т.е. 6,1 %

Косвенные затраты

1. Цеховые расходы

Заработная плата цехового персонала

15,309

0,48

15,309

0,48

15,309

0,48

15,309

0,48

15,309

0,48

Согласно штатному расписанию

Содержание зданий и сооружений

3,522

0,11

3,964

0,124

4,281

0,134

5,577

0,174

5,419

0,169

2 % от сметной стоимости

Амортизация зданий и сооружений

9,843

0,308

10,903

0,341

11,774

0,367

13,921

0,435

13,487

0,42

5,5 % от сметной стоимости

Текущий ремонт

4,922

0,154

5,451

0,17

5,887

0,184

6,960

0,218

6,743

0,211

50 % от амортизации

Расходы по охране труда и противопожарной технике

9,1140

0,285

9,1140

0,285

9,1140

0,285

9,1140

0,285

9,1140

0,285

2,5% от фонда зарплаты всех рабочих

Прочие расходы

4,278

0,134

4,480

0,14

4,640

0,145

5,088

0,159

5,024

0,157

10 % от суммы предыдущих затрат

Итого:

46,944

1,467

49,280

1,54

51,040

1,595

56,600

1,75

55,040

1,72

 

2. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

38,354

1,199

38,354

1,199

38,354

1,199

38,354

1,199

38,354

1,199

По расчету повременно-премиальной системы

Вспомогательные материалы

19,177

0,599

19,177

0,599

19,177

0,599

19,177

0,599

19,177

0,599

50 % от зарплаты вспомогательных рабочих

Амортизация форм

24,253

0,76

24,253

0,76

23,795

0,74

20,592

0,64

17,389

0,54

Согласно норм амортизационных отчислений

Амортизация оборудования

57,510

1,797

57,510

1,797

57,510

1,797

57,510

1,797

57,510

1,797

-«-

Текущий ремонт форм

12,126

0,379

12,126

0,379

11,897

0,372

10,296

0,322

8,694

0,272

50 % от амортизации

Текущий ремонт оборудования

28,758

0,899

28,758

0,899

28,758

0,899

28,758

0,899

28,758

0,899

-«-

Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

2,160

0,068

2,160

0,068

2,160

0,068

2,160

0,068

2,160

0,068

120 руб. на каждого рабочего

Прочие расходы

18,240

0,57

18,240

0,57

18,176

0,568

17,664

0,552

17,184

0,537

10 % от суммы предыдущих статей затрат

Итого:

200,670

6,271

200,670

6,271

199,740

6,242

194,430

6,076

189,150

5,911

 

3. Общезаводские расходы

Зарплата работников заводоуправления

18,774

0,587

18,774

0,587

18,774

0,587

18,774

0,587

18,774

0,587

На основе штатного расписания

Охрана труда и противопожарная техника

9,114

0,285

9,114

0,285

9,114

0,285

9,114

0,285

9,114

0,285

2,5 % от зарплаты рабочих

Командировки и разъезды

1,040

0,033

1,040

0,033

1,040

0,033

1,040

0,033

1,040

0,033

20 руб. на одного ИТР и служащего

Почтово-телеграфные расходы

0,188

0,005

0,188

0,005

0,188

0,005

0,188

0,005

0,188

0,005

1 % от зарплаты

Амортизация зданий

7,535

0,235

7,535

0,235

7,535

0,235

7,535

0,235

7,535

0,235

5,5% от сметной стоимости

Текущий ремонт зданий

3,767

0,118

3,767

0,118

3,767

0,118

3,767

0,118

3,767

0,118

50 % от суммы амортизации

Содержание зданий

2,740

0,086

2,740

0,086

2,740

0,086

2,740

0,086

2,740

0,086

2 % от сметной стоимости

Прочие расходы

12,800

0,4

12,800

0,4

12,800

0,4

12,800

0,4

12,800

0,4

30 % от предыдущих статей затрат

Итого:

56,000

1,75

56,000

1,75

56,000

1,75

56,000

1,75

56,000

1,75

 

Всего:

1406,300

43,948

1408,700

44,021

1409,500

44,047

1474,800

46,086

1494,800

46,71

 

Капитальные вложения

В формы

137,800

4,31

137,800

4,31

135,200

4,23

117,000

3,66

98,800

3,09

 

В оборудование

380,795

11,9

380,795

11,9

380,795

11,9

380,795

11,9

380,795

11,9

 

В здания и сооружения

176,959

5,52

198,230

6,19

214,070

6,69

253,110

7,91

245,212

7,66

 

Итого:

695,580

21,737

716,830

22,4

730,070

22,82

750,910

23,466

724,830

22,65

 

Расчет приведенных затрат

Приведенные затраты

1489,800

46,556

1494,700

46,709

1497,100

46,785

1564,900

48,902

1581,400

49,429

 

Нормативный коэффициент эффективности Ен

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

 

Приложение 1

УДЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА ТЕРМООБРАБОТКУ ИЗДЕЛИЙ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Удельные расходы энергии на тепловую обработку изделий сборного железобетона могут быть рассчитаны или приняты по укрупненным показателям или по данным передового опыта предприятий страны. Наиболее точный расчет рекомендуется выполнять по тепловому балансу установки, дифференцированному по всем статьям теплообмена и теплопередачи [4], [2]. Расчет с укрупнением отдельных статей теплообмена производится согласно [12], [13].

Ниже приведены значения удельных расходов энергии по укрупненным показателям (табл. 1-3 и рисунок).

Таблица 1

Примерные расходы пара на 1 м3 бетона для тепловой обработки изделий (пропаривание в ямных камерах при температуре изотермического прогрева 80 ºС), [14]

Наименование изделий

Расход пара, кг/м3

Из тяжелых бетонов

 

Плиты, настилы, панели перекрытий жилых домов

 

плоские

200

ребристые

230

многопустотные

280

Стеновые панели промышленных зданий и внутренних стен жилых домов

200

Слоистые панели наружных стен без проемов

300

то же с проемами

420

Плиты покрытий жилых домов

230

Ребристые плиты покрытий промышленных зданий, ленточные площадки всех видов

300

Колонны всех видов и назначений, прогоны, ригели, перемычки

200

Фундаментные блоки

260

Шпалы из легких бетонов

380

Плиты покрытий и сплошные стеновые панели жилых домов

125

Стеновые панели промышленных зданий и панели жилых домов с проемами, панели внутренних стен и стеновые блоки

150

Совмещенные плиты покрытий

200

Примечания: 1. При пропаривании изделий в камерах другого типа к расходу пара в ямных камерах вводятся поправочные коэффициенты для вертикальных камер - 0,8; для щелевых на обычных конвейерах - 1,0; для щелевых камер при сокращенном режиме на двухъярусных станах и для термоформ, установленных в пакетах, - 1,25.

2. При пропаривании в кассетах расход пара принимается: для сплошных плоских панелей и лестничных маршей - 250 кг/м3; лестничных площадок - 300 кг/м3.

3. При пропаривании напорных труб пуском пара внутрь трубы расход пара принимается:

при диаметре трубы

500 мм............................................. 500 кг/м3;

700-1000........................................... 460 кг/м3;

1200.................................................. 425 кг/м3.

Таблица 2

Расчетные удельные расходы на тепловую обработку изделий, тыс. ккал/м3, [14]

№ п/п

Группы изделий

Пределы значений из практики расчетов по заводам Минпромстроя СССР

Средняя величина

1.

Пустотные изделия

57-78

70

2.

Длинномерные изделия в изолированных термоформах

70-145

120

3.

Сплошные плиты

122-165

140

4.

Изделия крупнопанельного домостроения (полный комплект на 1 дом)

117-179

150

5.

Массивные изделия, фундаменты, башмаки

-

200

6.

Ребристые плиты

193-275

230

7.

Длинномерные изделия с индивидуальными формами в пропарочных камерах

179-299

240

8.

Объемные изделия, трубы, кольца, блок-комнаты, сантехнические блоки

215-284

250

9.

Фермы

365-440

400

Таблица 3

Ориентировочный удельный расход пара и электроэнергии при различных способах тепловой обработки керамзитобетонных стеновых панелей толщиной 30-35 см для получения 60-70 % R28 в суточном возрасте [5]

Паропрогрев ,кг/м3

Электротепловая обработка, кВт · ч/м3

 

В ямных камерах

В камерах непрерывного действия

В формах

Электроразогрев смеси

В камерах с электрическим нагревателем

В индукционной лучевой камере

 

с пассивным термосом

с активным термосом

вертикального типа

тоннельных или щелевых

 

250

150

400

40

30

50

80

70

 

Зависимость удельного расхода тепла q от коэффициента загрузки пропарочных камер при различных модулях поверхности камер, [14]

а) для всех видов изделий в зависимости от величины Мп камер

1 - Мп = 2,8 - 3,5; (q = 46 · Кз-0,708);

2 - Мп = 2,06 - 2,7; (q = 35,4 · Кз-0,745);

3 - Мп = 1,76 - 2,05; (q = 32 · Кз-0,716);

4 - Мп = 1,1 - 1,75; (q = 22,5 · Кз-0,785);

б) для конкретных видов изделий

5 - фермы; 6 - колонны; 7 - фундаменты, подушки; 8 - пустотный настил; 9 - сплошные плиты; 10 - изделия КПД; 11 - ребристые плиты

Приложение 2

ДВУХСТАВОЧНЫЕ ТАРИФЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ, [7]

Двухставочный тариф состоит из основной и дополнительной ставки. Основная ставка предусматривает годовую плату в рублях и копейках за один киловатт (кВт) заявленной потребителем мощности участвующей в максимуме энергосистемы.

По этой тарифной ставке взимается плата с промышленных и приравненных к ним предприятий с годовым максимумом не ниже 500 кВт.

Под заявленной мощностью имеется в виду наибольшая получасовая мощность в кВт, отпускаемая потребителям в часы суточного максимума нагрузки энергосистемы. Заявленная мощность фиксируется (по кварталам) в договоре и периодически контролируется энергоснабжающей организацией по показаниям приборов учета определяющей нагрузки потребителей в часы максимума нагрузки энергосистемы.

Часы максимума нагрузки энергосистемы устанавливаются энергоснабжающей организацией по кварталам в соответствии с режимом нагрузки энергосистемы и фиксируются в договоре с потребителем. Сумма основной годовой платы также устанавливается в договоре по кварталам, исходя из зафиксированной в договоре нагрузки потребителей по кварталам.

Основная плата за киловольт-ампер (кВ · А) оплачиваемой присоединенной мощности применяется к потребителям с максимумом нагрузки:

а) менее 500 кВт и присоединенной оплачиваемой мощности не ниже 100 кВ · А;

б) менее 500 кВт, не имеющим приборов учета максимума нагрузки до установки необходимых измерительных приборов.

Дополнительная ставка двухставочного тарифа предусматривает плату за киловатт-часы (кВт · ч) активной электроэнергии, учтенной счетчиком.

Энергосистемы, которые по состоянию своего топливно-энергетического баланса и водных ресурсов, а также в целях использования мощностей в часы минимальных нагрузок, заинтересованы в повышении внепикового, главным образом, ночного электропотребления, имеют право (по разрешению Министерства энергетики и электрификации СССР) дифференцировать указанные в прейскуранте тарифы по периодам (зонам) суток (наибольшие тарифы в пиковые часы, наименьшие - в ночные часы).

Промышленные и приравненные к ним потребители, рассчитывающиеся за электроэнергию по двухставочному тарифу, получают скидки или выплачивают надбавки к тарифу как с основной, так и дополнительной платы по прилагаемой шкале скидок и надбавок за косинус φ.

Таблица 1

Шкала скидок с тарифа на электроэнергию и надбавок к тарифу на электроэнергию за коэффициент мощности электроустановок (косинус φ)

Величина средневзвешенного коэффициента мощности (за 1 месяц)

Размер скидки с тарифа на электроэнергию, %

Размер надбавки, %

1,00

6,0

-

0,99-0,95

6,0

-

0,94

4,0

-

0,93

2,0

-

0,921

0,2

-

0,92-0,90

-

-

0,89

-

1,5

0,89

-

2,0

0,87

-

2,5

0,96

-

3,0

0,85

-

3,5

0,84

-

4,0

0,83

-

4,5

0,82

-

5,0

0,81

-

5,5

0,80

-

7,0

0,78

-

10,0

0,72

-

19,0

0,68

-

31,0

0,65

-

40,0

0,62

-

49,0

0,59

-

58,0

0,55

-

70,0

0,50

-

85,0

Таблица 2

Прейскурантная цена электрической и тепловой энергии
(по данным прейскура
нта № 09-01, 1968 г.)

Наименование энергосистем

Стоимость электроэнергии по счетчику, коп./кВт · ч

Стоимость заявленного киловатта, руб./кВт

Приведенная стоимость заявленного киловатта при числе часов использования 50 %, коп./кВт · ч

Стоимость 1 Гкал, полученной от электроэнергии 1 Гкал, Сэ, руб./ккалэ

Стоимость 1 Гкал в паре до 7 ата Сп, руб./Гкалп

Отношение Сэ / Сп

Энергосистемы, подчиненные непосредственно Минэнерго СССР

Главцентрэнерго

 

 

 

 

 

 

1. Горэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

3,55

4,4

2. Ивэнерго

0,82

53,00

1,0

17,4

6,02

2,9

3. Калининэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

4,77

3,3

4. Костромаэнерго

1,45

66,30

1,5

25,4

5,56

4,6

5. Куйбышевэнерго

0,72

33,80

0,8

13,0

4,54

2,9

6. Мордовэнерго

0,82

53,00

1,2

17,4

4,56

3,8

7. Мосэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

4,62

3,4

8. Орелэнерго

0,95

64,90

1,4

20,2

5,74

3,5

9. Пензаэнерго

0,80

43,10

2,0

15,6

5,08

3,1

10. Саратовэнерго

0,72

33,80

0,8

13,0

3,68

3,5

11. Тамбовэнерго

1,49

51,80

1,2

23,2

5,60

4,2

12. Татэнерго

0,72

33,80

0,8

13,0

5,40

2,4

13. Тулэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

4,76

3,3

14. Ульяновскэнерго

0,82

53,00

1,2

17,4

5,86

3,0

15. Чувашэнерго

0,95

64,90

1,4

20,2

4,56

4,4

16. Ярэнерго Главюжэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

4,94

3,2

17. Белгородэнерго

1,03

53,20

1,2

19,7

7,28

2,7

18. Волгоградэнерго

0,72

33,80

0,8

13,0

3,38

3,8

19. Воронежэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

3,96

4,0

20. Грозэнерго

0,72

33,80

0,8

13,0

2,86

4,5

21. Дагэнерго

0,88

52,00

1,2

17,9

4,52

4,0

22. Краснодарэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

2,67

5,8

23. Курскэнерго

0,80

43,10

1,2

15,6

4,50

3,5

24. Липецкэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

6,25

2,5

25. Ростовэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

4,35

3,6

26. Севкавказэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

-

-

27. Ставропольэнерго Главвостокэнерго

0,80

43,10

1,0

15,6

2,75

5,7

28. Амурэнерго

1,45

66,30

1,5

25,4

2,83

9,0

29. Барнаулэнерго

0,64

55,90

1,2

15,9

3,16

5,0

30. Бурятэнерго

1,72

95,20

2,1

33,0

4,58

7,2

31. Дальэнерго

0,95

64,90

1,4

20,2

8,00

2,5

32. Иркутскэнерго

0,19

28,40

0,6

6,8

2,29

3,0

33. Красноярскэнерго

0,19

28,40

0,6

6,8

1,79

3,8

34. Кузбассэнерго

0,42

36,90

0,82

10,7

2,48

4,3

35. Новосибирскэнерго

0,42

36,90

0,82

10,7

3,00

3,6

36. Омскэнерго

0,42

36,90

0,82

10,7

3,62

3,0

37. Сахалинэнерго

9,3

-

-

-

13,05

-

38. Томскэнерго

1,08

53,20

1,2

19,7

3,93

5,0

39. Хабаровскэнерго

0,95

64,90

1,4

20,2

3,82

5,3

40. Читаэнерго

1,78

113,90

2,5

37,1

4,14

9,0

41. Якутскэнерго

5,5

-

-

-

6,35

-

42. Камчатскэнерго

9,3

-

-

-

7,90

-

Главуралэнерго

 

 

 

 

 

 

43. Башкирэнерго

0,68

34,90

0,78

12,5

3,75

3,3

44. Кировэнерго

0,8

43,10

0,96

15,1

4,3

3,5

45. Оренбургэнерго

0,8

43,10

0,96

15,1

3,455

4,4

46. Пермьэнерго

0,68

34,90

0,78

12,5

4,41

2,8

47. Свердловскэнерго

0,68

34,90

0,78

42,5

3,165

4,0

48. Удмуртэнерго

1,08

53,20

1,18

19,4

5,47

3,5

49. Челябэнерго

0,67

34,90

0,78

12,5

3,5

3,6

50. Архэнерго

0,95

64,90

-

-

-

-

51. Брянскэнерго

0,95

64,90

1,44

20,6

5,19

4,0

52. Калининградэнерго

1,72

93,20

2,42

33,0

6,66

5,0

53. Карелэнерго

0,72

33,80

0,75

12,6

7,19

1,8

54. Колэнерго

0,72

33,80

0,75

12,6

9,63

1,3

55. Комиэнерго

1,49

51,80

1,15

22,7

4,81

4,7

56. Ленэнерго

0,8

43,10

0,96

15,1

5,86

2,6

57. Смоленскэнерго

1,49

51,80

1,15

22,7

6,8

3,3

Энергосистемы, подчиненные непосредственно Министерству энергетики и электрификации УССР

58. Винницаэнерго

1,45

66,50

1,47

25,1

4,965

5,1

59. Днепроэнерго

0,7

25,10

0,56

10,8

5,525

2,0

60. Донбассэнерго

0,7

25,10

0,56

10,8

3,63

3,0

61. Киевэнерго

0,8

43,10

0,96

15,1

4,41

3,4

62. Крымэнерго

1,08

53,20

1,48

19,4

4,93

3,9

63. Львовэнерго

0,8

43,10

0,96

15,1

4,04

3,7

64. Одессаэнерго

1,08

53,20

1,18

19,4

4,45

4,4

65. Харьковэнерго

0,7

25,40

0,56

10,8

4,475

2,4

66. Главное управление энергетики и электрификации при СМ Белорусской ССР

0,95

64,90

1,44

20,6

4,555

4,5

67. Министерство энергетики и электрификации Узбекской ССР

0,64

50,90

1,43

15,2

3,73

4,1

Энергосистемы, подчиненные непосредственно Министерству энергетики и электрификации Казахской ССР

68. Алма-Атаэнерго

1,08

53,20

1,18

19,4

5,485

3,5

69. Алтайэнерго

0,42

36,90

0,82

10,7

3,245

3,3

70. Гурьевэнерго

1,12

95,20

2,12

33,0

4,3

7,7

71. Запказэнерго

1,08

53,20

1,18

19,4

4,93

3,9

72. Карагандаэнерго

0,64

50,90

1,13

15,2

3,64

4,2

73. Павлодарэнерго

0,42

36,90

0,32

10,7

2,42

4,4

74. Целинэнерго

1,08

53,20

1,18

19,4

4,18

4,6

75. Южказэнерго

0,72

33,80

0,75

12,6

5,11

2,5

Главные управления энергетики и электрификации при СМ союзных республик

76. Грузинской ССР

1,08

53-20

1,18

19,4

6,3

3,1

77. Азербайджанской ССР

0,88

52-00

1,16

17,5

3,88

4,5

78. Литовской ССР

1,49

51-80

1,15

22,7

5,33

4,3

79. Молдавской ССР

1,08

52-20

1,18

19,4

6,23

3,1

80. Латвийской ССР

0,95

64-90

1,44

20,6

6,65

3,1

81. Киргизской ССР

1,08

53-20

1,18

19,4

6,455

3,0

82. Таджикской ССР

0,88

52-00

1,16

17,5

5,7

3,1

83. Армянской ССР

0,88

52-00

1,16

17,5

4,125

4,2

84. Туркменской ССР

1,12

95-20

2,12

33,0

5,45

6,0

85. Эстонской ССР

0,95

64-90

1,44

20,6

5,225

3,9

Приложение 3

НОРМЫ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ, [9]

Группы и виды основных фондов

Шифр

Общая норма амортизационных отчислений

В том числе

на полное восстановление, %

на капитальный ремонт, %

Здания производственные и непроизводственные

100

 

 

 

Здания многоэтажные (более двух этажей), за исключением многоэтажных зданий типа этажерок специального технологического назначения (обогатительных фабрик, дробильных, размольных, химических цехов и других аналогичных: производств); здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями, с площадью пола свыше 5000 м2

1000

2,4

1,0

1,4

Здания двухэтажные всех назначений, кроме деревянных всех видов; здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями, с площадью пола до 5000 м2

10001

2,6

1,2

1,4

Здания многоэтажные типа этажерок специального технологического назначения (обогатительных фабрик, дробильных, размольных, химических цехов и других аналогичных производств); здания одноэтажные бескаркасные со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными металлическими и кирпичными колоннами и столбами с железобетонными, металлическими и другими перекрытиями и покрытиями

10002

3,1

1,7

1,4

Прочие сооружения

 

 

 

 

Камеры твердения

20353

8,4

2,0

6,4

Среды заполнителей

20354

3,7

1,5

2,2

Машины и оборудование промышленности строительных материалов

 

 

 

 

Автоклавы термовлажностной обработки

44130

12,2

10,0

2,2

Вертикальные кассетно-формовочные машины и кассетные установки, формовочное оборудование изделий объемно-блочного домостроения, оборудование для формования железобетонных труб, кантователи

44178

16,5*

11,7

4,8

Прокатные станы для производства железобетонных, гипсобетонных и силикатобетонных изделий

44180

17,5*

10,0

7,5

Конвейеры формовочные, штанговые, природы широких и узких конвейеров, рольганги, приводные, подъемники и снижатели, толкатели цепные и компенсирующие, тележки самоходные, выпрессовщики, устройства для очистки и смазки форм

44184

16,8*

11,0

5,8

Поддоны форм-вагонеток широкого и узкого конвейеров

44186

15,4**

12,2

3,2

Формы металлические и бортовая оснастка

44187

34,9

24,5

10,4

Воздушные ЛЭП напряжением от 0,4 до 20 кВт:

 

 

 

 

на металлических или железобетонных опорах

30007

3,6

3,0

0,6

на опорах из пропитанной древесины и непропитанной лиственницы

30008

5,7

4,0

1,7

на опорах из непропитанной древесины

30009

8,0

6,0

2,0

Воздушные ЛЭП напряжением 35-220 кВт:

 

 

 

 

на металлических и железобетонных опорах

30010

2,4

2,0

0,4

на деревянных опорах из пропитанной древесины и непропитанной лиственницы

30011

4,9

3,3

1,6

Воздушные ЛЭП напряжением 330 кВ, а выше на металлических и железобетонных опорах

30012

2,4

2,0

0,4

Кабельные ЛЭП со свинцовой оболочкой:

 

 

 

 

напряжением до 10 кВ, проложенные в земле, в помещениях

30013

2,3

2,0

0,3

напряжением 6-10 кВ, проложенные под водой

30014

4,6

4,0

0,6

Кабельные ЛЭП напряжением до 10 кВ с алюминиевой оболочкой:

 

 

 

 

проложенные в земле

30015

4,3

4,0

0,3

проложенные в помещениях

30016

2,3

2,0

0,3

Кабельные ЛЭП напряжением до 10 кВ с пластмассовой оболочкой, проложенные в земле, в помещениях

30017

5,3

5,0

0,3

Кабельные ЛЭП напряжением 20-35 кВ со свинцовой оболочкой:

 

 

 

 

проложенные в земле, в помещениях

30018

3,4

3,0

0,4

проложенные под водой

30019

5,8

5,0

0,8

Трубопроводы (межцеховые) общезаводского хозяйства технологические

30119

13,1

8,3

4,8

Трубопроводы тепловых сетей стальные, работающие в условиях непроходных тоннелей, с воздушным зазором (подвесная изоляция)

30121

4,8

4,0

0,8

Котельные установки, работающие на малозольном твердом топливе 5 % и S 0,3 % на 1000 ккал/кг)

40000

8,5

3,5

5,0

Вспомогательное силовое и тепломеханическое оборудование топливоподачи, насосы, емкости и оборудование химводоочистки, бойлерные установки с насосами, мостовой зал машинного зада и прочее общестанционное силовое теплотехническое оборудование

40700

10,5

3,5

7,0

Силовое электротехническое оборудование и распределительные устройства (электрооборудование открытых и закрытых устройств, выключатели, реакторы, шины, измерительные трансформаторы, изоляторы, силовые трансформаторы, распределительные шины и сборки со всей аппаратурой, преобразователи и другое оборудование)

40701

6,4

5,5

2,9

Краны мостовые

41723

8,4

5,5

2,9

Бетономешалки и растворомешалки передвижные

42001

20,8

11,0

9,8

Бетононасосы, известь-гасилки, растворонасосы

42002

21,6

15,3

6,3

Машины и оборудование промышленности сборного железобетона

 

 

 

 

Бетономешалки, пенобетономешалки, растворомешалки с дозировочной аппаратурой и устройствами бетоносмесительных цехов и заводов

44174

29,2

16,1

13,1

Виброплощадки, виброщиты, вибростолы

44175

29,5

19,4

10,1

Машины и установки для формования железобетонных изделий, устройства распалубки форм

44176

24,7

16,0

8,7

Бетоноукладчики, бетонораздатчики, бункера самоходные для бетона

44177

21,5

13,9

7,6

Машина и установки для предварительного натяжения арматуры, столы поворотные, станки арматурно-навивочные, арматурно-трубные, установки электронагрева арматуры, гидродомкраты

44179

21,8

16,9

5,9

* Нормы амортизационных отчислений по машинам и оборудованию определены исходя из режима трехсменной работы. В условиях односменной работы к нормам амортизационных отчислений на капитальный ремонт применяется коэффициент 0,6, а в условиях двухсменной работы - 0,8.

** К норме амортизационных отчислений на капитальный ремонт котельных установок (шифр 40000) применяются следующие коэффициенты:

при снижении высокосернистого мазута и при An > 5 % и Sn > 0,3 % на 1000 ккал/кг - 1,4;

для котлов, работающих на газе - 0,8;

для котельных, работающих на горючих сланцах - 2,3;

при работе котлов до 3500 часов в году - 0,7.

Приложение 4

СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

Стоимость стальных форм [10], [14]

Наименование форм

Стоимость 1 т, руб.

Расходы на транспорт, руб./т

Полная стоимость, руб./т

А. Металлические для крупнопанельного домостроения

 

 

 

Для наружных стеновых панелей

615

35

650

Для доборных изделий

 

 

 

1 группы сложности

445

25

470

2 группы сложности

510

30

540

3 группы сложности

565

35

600

Б. Металлические для промышленного строительства

 

 

 

1 группы сложности

445

25

470

2 группы сложности

510

20

540

3 группы сложности

565

35

600

4 группы сложности формы до 18 м

610

30

640

5 группы сложности формы более 18 м

640

35

675

В. Металлические для напорных труб диаметром, мм

 

 

 

600

1527

83

1610

700

1339

71

1410

900

1092

58

1150

1000

1054

56

1110

1200

1125

60

1185

Г. Поддоны формы-вагонетки для конвейеров (колея 2,248 м и 4,548 м, масса формы-вагонетки от 2,9 до 7 т)

700

-

-

Приложение 5

РЕЖИМЫ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Режимы тепловой обработки железобетонных изделий зависят от целого ряда факторов, которые при сравнении способов должны быть сопоставимыми.

К основным факторам, влияющим на продолжительность режимов, относятся:

тип арматуры (для электроиндукционных способов также количество и особенности распределения арматуры), марка, состав и требования к бетону в эксплуатации;

марка, минералогический состав (вид) и расход цемента;

водоцементное отношение;

чистота заполнителей;

плотность бетона с сопутствующими факторами уплотнения (форма и соотношение фракций заполнителей, удобоукладываемость бетона, способ и характеристика процесса уплотнения, вакуумирование бетона и др.);

химические добавки, пластифицирующие бетон или ускоряющие его твердение;

жесткость и степень замкнутости формы;

способ и направление подвода тепла к бетону;

режим испарения влаги из бетона;

температура тепловой обработки;

учет добора прочности бетона после распалубки, до монтажа, до ввода объекта в эксплуатацию, в период эксплуатации.

Каждый фактор может значительно влиять на продолжительность тепловой обработки и в ряде случаев не менее, чем способ тепловой обработки, что и вызывает необходимость приводить все факторы в сопоставимых показателях.

За основу сопоставления режимов следует принимать нормативные или обобщенные показатели паровых способов тепловой обработки. Рекомендуется использовать также данные передового опыта предприятий или обоснованные специальными исследованиями режимы конкурирующих способов.

Ниже в таблицах 1-5, 7-10 приводятся некоторые рекомендуемые режимы, а в табл. 6 - расход портландцемента при различной продолжительности пропаривания.

Таблица 1

Нарастание прочности тяжелого бетона на портландцементах и шлакопортландцементах марок 400-500 в зависимости от цикла тепловлажностной обработки (при 80-85 ºС), марки бетона и сроков испытания контрольных образцов, [15]

Проектная прочность бетона

Ориентировочные значения Ц/В бетона

Общий цикл тепловлажностной обработки, ч

Прочность бетона в % от проектной при испытании контрольных образцов после окончания цикла тепловлажностной обработки через, ч

0,5 (в горячем состоянии)

4

12

24

200

1,5-1,3

5

29-30

30-40

34-44

38-48

7

33-43

40-50

43-53

48-58

9

41-51

47-57

50-60

55-65

11

47-57

52-62

55-65

60-70

13

52-62

56-66

60-70

62-72

16

55-65

53-68

62-72

64-74

20

57-67

60-70

63-73

65-75

300

2-1,7

5

28-38

35-45

38-48

41-51

7

38-48

45-55

48-58

50-60

9

47-57

52-62

55-65

58-68

11

52-62

57-67

60-70

63-73

13

56-66

60-70

64-74

66-76

16

60-70

63-73

66-76

68-78

20

62-72

65-75

68-78

70-80

400

2,5-2,2

5

36-46

40-56

43-53

46-56

7

46-56

50-60

53-63

55-65

9

52-62

56-66

60-70

61-71

11

58-68

61-71

64-74

65-75

13

62-72

65-75

68-78

69-79

16

65-75

68-78

70-80

71-81

20

66-76

70-80

72-82

72-82

500

3-2,8

5

42-52

45-55

48-58

50-60

7

55-62

55-65

58-68

60-70

9

59-69

62-72

65-75

66-76

11

64-74

67-77

70-80

71-81

13

67-77

70-80

73-83

74-84

16

70-30

73-83

75-85

75-85

20

72-82

75-85

76-86

76-86

Примечание. Общая длительность тепловлажностной обработки соответствует следующим режимам:

5 ч - (0,5) + 2 + 2 + 0,5 ч; 7 ч - (1) + 2 + 3,5 + 0,5 ч; 9 ч- (1) + 3 + 4 + 1 ч; 11 ч - (2) +3 + 5 + 1 ч;

13 ч - (2) + 3 + 6 + 2 ч; 16 ч - (2) + 3 + 9 + 2 ч; 20 ч - (2) + 3 + 13 + 2 ч.

Таблица 2

Ориентировочные режимы тепловлажностной обработки изделий из тяжелого бетона в кассетах до достижения 40-70 % проектной прочности на портландцементах и шлакопортландцементах марок 400-500 (при толщине изделий 100-200 мм и расположении тепловых отсеков через два рабочих отсека), [15]

Проектная марка бетона

Требуемая прочность бетона в % от проектной

Сроки испытания контрольных образцов после окончания обработки через, ч

Режим при температуре 85-95 °С, ч

Общий цикл, ч

150-200

60-70

0,5

1 + (6 + 7) + (7+8)

14-16

4

1 + (4 + 5) + (5 + 6)

10-12

12

1 + (4 - 5) + (4 - 5)

9-11

24

1 + (4 - 5) + (3 - 4)

8-10

 

40-50

0,5

1 + (4 - 5) + (2 - 3)

7-9

250-300

60-70

0,5

1 + (5 - 6) + (7 - 8)

13-15

4

1 + (4 - 5) + (4 - 5)

9-11

12

1 + (4 - 5) + (3 - 4)

8-10

24

1 + (4 - 5) + (2 - 3)

7-9

Примечания: 1. Режим прогрева состоит из подъема температуры в тепловом отсеке плюс изотермическое выдерживание с подачей пара (тепла) плюс выдерживание без подачи пара (тепла) в отсеки.

2. При прогреве изделий с двух сторон общий цикл тепловлажностной обработки уменьшается на 1 ч.

Таблица 3

Ориентировочные значения продолжительности предварительной выдержки и скорости подъема температуры при тепловлажностной обработке конструктивно-теплоизоляционных легких бетонов, [15]

Структура бетонной смеси

Жесткость по ГОСТ 11051-70, с

Условия тепловой обработки

Предварительная выдержка, ч

Скорость подъема температуры среды, ºС/ч

Плотная

Более 60

Сухой прогрев

0,5-1

60-70

В термоформе

1-1,5

40-50

Пропаривание

1,5-2

20-30

Плотная

30-60

Сухой прогрев

1-1,5

40-50

В термоформе

1,5-2

30-40

Пропаривание

2-3

20-30

Поризованная

20-30

Сухой прогрев

1,5-2,5

40-50

В термоформе

2-3

25-35

Пропаривание

3-4

15-20

Таблица 4

Усредненная длительность (ч) цикла тепловой обработки керамзитобетонных панелей толщиной 30-35 см для получения 60-70 % R28, [5]

Вид керамзитобетона

Паропрогрев

Электропрогрев в формах

Электропрогрев бетонной смеси

Внешний электропрогрев с электронагревателем

Внешний электропрогрев в индукционной лучевой камере

 

в ямных камерах

в конвейерных установках

с пассивным термосом

с последующим обогревом в камерах

 

Плотный

13*

10

7

7-12**

7

8

8

 

Поризованный

15

12

10

9-15

10

10

10

 

* Приведенные в таблице средние цифры даны с точностью ±1 ч.

** Колебания длительности выдерживания (7-12 и 9-15 ч) определяются степенью массивности отдельных элементов конструкции.

Таблица 5

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий из легких бетонов в тепловых агрегатах любого типа, [15]

Вид легкого бетона

Объемная масса свежеотформованного бетона, кг/м3

Марка бетона

Толщина бетона в изделии, мм

Расчетные режимы при температуре изотермического выдерживания 90-95°С, ч

Общее время обработки, ч

Керамзитобетон

800-1200

До 100

До 100

2 + 5 + 1

8

Термозитобетон

-

До 100

200 и более

2 + 7 + 2

11

Алгопоритобетон

1200-1800

Свыше 100

До 200

2 + 7 + 1

10

Шлакобетон

-

Свыше 100

200 и более

2 + 8 + 2

12

Таблица 6

Расход портландцемента при различной продолжительности пропаривания1, [16]

Длительность тепловой обработки, ч

Марка цемента

Расход цемента при марках бетона, кг/м3

150

200

300

400

500

15

300

270

300

320

500

-

400

240

265

340

420

625

500

210

240

310

365

500

13

300

280

315

400

530

-

400

248

275

350

440

625

500

215

240

310

380

500

500-600

-

220

280

350

415

10

300

305

360

440

620

-

400

268

310

380

500

660

500

232

265

330

415

525

550-600

-

225

290

360

415

8

300

340

420

510

780

-

400

290

340

430

580

-

500

250

290

365

465

650

550-600

-

235

300

390

490

6

300

390

500

750

-

-

400

325

400

520

700

-

500

270

330

420

550

-

500-600

-

255

325

420

570

4

550-600

-

280

360

460

-

1 Расход БТЦ и быстротвердеющего шлакопортландцемента принимается такой же, как и для портландцемента марки 500.

Таблица 7

Расход цемента в зависимости от подвижности бетонной смеси, [16]

Проектная марка бетона

Осадка конуса бетонной смеси, см

Жесткость бетонной смеси, с

Расход цемента, кг/м3 при марках (ГОСТ 10178-62)

400

500

С отпускной прочностью от проектной, %

50-60

70

100

50-60

70

100

 

4-6

-

285

295

360

250

260

325

200

1-3

-

270

280

340

235

245

305

 

-

20-40

255

265

320

220

230

290

 

-

50-80

235

245

300

205

215

270

 

7-9

-

 

400

530

-

355

450

 

4-6

-

 

385

495

-

340

430

300

1-3

-

 

360

465

-

320

405

 

-

20-40

 

340

440

-

305

385

 

-

50-80

 

315

400

-

280

355

 

7-9

-

-

-

-

-

450

-

 

4-6

-

-

-

-

-

420

600

400

1-3

-

-

-

-

-

395

560

 

-

23-40

-

-

-

-

375

520

 

-

50-80

-

-

-

-

350

470

 

7-9

-

-

-

-

-

-

-

 

4-6

-

-

-

-

-

580

-

500

1-3

-

-

-

-

-

540

-

 

-

20-40

-

-

-

-

500

-

 

-

50-80

-

-

-

-

450

-

Таблица 8

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий из легких бетонов в тепловых агрегатах любого типа (в пропарочных камерах на стендах и т.д.), [15]

Вид легкого бетона в изделии

Объемная масса свежеотформованного бетона, кг/м3

Марка бетона

Толщина бетона в изделии, мм

Расчетные режимы при температуре изотермической выдержки 90-95 °С, ч

Всего времени обработки, ч

Керамзитобетон, термозитобетон, аглопоритобетон, шлакобетон

800-1200

До 100

До 200

2 + 5 + 1

8

До 100

200 и более

2 + 7 + 2

11

1200-1800

Свыше 100

До 200

2 + 7 + 1

10

Свыше 100

200 и более

2 + 8 + 2

12

Перлитобетон

600-800

До 50

До 200

2 + 4 + 1

7

До 50

200 и более

2 + 5 + 2

9

800-1200

Свыше 50

До 200

2 + 5 + 1

8

Свыше 50

200 и более

2 + 7 + 2

11

Легкий поризованный бетон

800-1200

До 100

До 200

5 + 4 + 1

10

До 100

200 и более

5+ 6 + 1

12

Таблица 9

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий в кассетах
(при расположении паровых отсеков через два рабочих отсека), [15]

Толщина бетона в изделии, мм

Марка бетона

Расчетные режимы тепловой обработки при температуре изотермического прогрева 85-90 °С

Всего времени обработки, ч

До 100

150

1 + 4 + 5

10

101-160

150

1 + 5 + 6

12

До 100

200

1 + 3,5 + 4,5

4

101-160

200

1 + 4 + 5,5

10,5

До 100

300

1 + 3 + 4

8

101-200

300

1 + 3,5 + 5

9,5

Примечание. При прогреве изделий с двух сторон общий цикл теплообработки уменьшается на 1 ч.

Таблица 10

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий из тяжелых бетонов в пропарочных камерах или в стеновых силовых формах, [15]

Толщина бетона в изделии, мм

Марка бетона

Расчетные режимы тепловой обработки при температуре изотермического выдерживания 80-90 ºС, ч

Всего времени, ч

До 200

200 и менее

3,5 + 7 + 2

12,5

300-400

3 + 6 + 2

11

500-600

3 + 5 + 2

10

До 400

200 и менее

3,5 + 9 + 2,5

15

300-400

3 + 7,5 + 2,5

13

500-600

3 + 6 + 2,5

11,5

Более 400

200 и менее

3,5 + 9,5 + 3

16

 

3 + 8 + 3

14

 

3 + 6,5 + 3

12,5

Примечания: 1. Настоящие режимы не предусматривают специально запланированное время предварительного выдерживания и распространяются на бетоны различной подвижности и жесткости, изготовленных на портландцементах и шлакопортландцементах.

2. Приведенные в таблице режимы применимы для изготовления предварительно-напряженных изделий в передвижных или в стеновых силовых формах и изделий с ненапрягаемой арматурой в передвижных или неподвижных формах.

Приложение 6

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ СТОИМОСТЬ ОТДЕЛЬНЫХ СПЕЦИАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Стоимость возведения строительной части камер твердения
(без установки автоматических кронштейнов, устройства систем автоматики и КИП и разводки пароснабжения и канализации)

Наименование

Единица измерения

Стоимость, руб.

Ямные камеры глубиной, м:

 

 

до 2,8

1 м3 объема по внутреннему обмеру

50

3,5

То же

44

4

«

34

Многоярусные тоннельные

«

37

Сдвоенная полоса стенда длиной 100 м при ширине этой полосы 3,5 м

1 м длины полосы

500

Технологическое пароснабжение в поточно-агрегатном производстве и для спецформ

1 камера или спецформа

400

То же, при протяжных стендах

1 пролет

5200

Технологические водопровод и канализация:

 

 

в поточно-агрегатном производстве

-«-

2500

при стендовом производстве

-«-

1200

КИП и автоматика ускоренного твердения:

 

 

в поточно-агрегатном производстве

1 камера

1100

при протяжных стендах (две полосы в пролете)

1 пролет

620

Приложение 7

НЕКОТОРЫЕ НОРМАТИВЫ УДЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В СМЕЖНЫЕ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, руб./ед.прод., [17]

Наименование материалов и конструкции

Единицы измерения

Удельные капитальные вложения на единицу измерения

Сборные железобетонные конструкции для промышленного строительства в среднем

м3

74

Железобетонные шпалы

м3

89

Железобетонные опоры линий электропередач до 35 кВ

м3

107

Стальные конструкции в среднем

т

257

Формы

т

525*

Прокат из алюминиевых сплавов

т

2600

Цемент

т

61

Заполнители для бетонов

м3

7-10

Бетон тяжелый и раствор

м3

10

* В ряде других источников [10, 14] капитальные вложения в металлургическую промышленность рекомендуется принимать в размере 300 руб. за 1 т форм.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции на предприятиях и в организациях Министерства промышленного строительства СССР. Минпромстрой СССР, Оргпромстрой, ч. I и II, Тула, 1971.

2. Жуков Д.Ф. Фактические и оптимальные расходы энергии на тепловую обработку сборных железобетонных изделий. Сб. «Тепловая обработка бетона», ИСиА Госстроя БССР, Минск, 1976.

3. Рекомендации по сокращению теплопотребления на заводах сборного железобетона Минтрансстроя. М., изд. ЦНИИС, 1976.

4. Инструкция по нормированию расхода тепловой энергии на заводах сборного железобетона Минпромстроя СССР, ВСН 05-73, М., 1973.

5. Предварительные рекомендации по методике расчета экономической целесообразности замены паропрогрева электропрогревом и по выбору рациональных способов электротепловой обработки керамзитобетонных стеновых панелей. ВНИИжелезобетон. М., 1972.

6. Жуков Д. Сравнение энергетических показателей электромагнитных и паровых установок тепловой обработки плит из легкого бетона. Сб. Технология строительства, вып. 3. Минск, 1976.

7. Тарифы на электрическую и тепловую энергию, отпускаемые энергосистемами и электростанциями Министерства энергетики и электрификации СССР. М., 1966.

8. Правила пользования электрической и тепловой энергией Минэнерго. М., «Энергия», 1970.

9. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР и положение о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве. Госплан СССР. М., «Экономика», 1974.

10. Цыганков И. Технико-экономический анализ способов производства сборного железобетона. М., Стройиздат, 1973.

11. Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Вып. 2. Промышленность сборного железобетона. М., Стройиздат, 1968.

12. Кронгауз С. Тепловая обработка и теплоснабжение на заводах сборного железобетона, М., Госстройиздат, 1961.

13. Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона. М., Стройиздат, 1970.

14. Руководство по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий. НИИЖБ Госстроя СССР, НИИЭС Госстроя СССР, ВНИИжелезобетон МПСМ СССР. М., 1971.

15. Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий, НИИЖБ Госстроя СССР, ВНИИжелезобетон, МПСМ СССР. М., 1974.

16. Типовые нормы расхода цемента для сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства, СН 386-74. М., 1975.

17. Пособие по оценке эффективности научных исследований, выполняемых ИСиА Госстроя БССР в области строительства. Институт строительства и архитектуры Госстроя БССР. Минск, 1974.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. 1

1. Классификация задач при определении эффективности и выборе способа тепловой обработки железобетонных изделий. 1

2. Методика оценки эффективности и выбора способа тепловой обработки сборных железобетонных изделий. 2

3. Примеры расчета экономической эффективности производства железобетонных изделий при различных способах тепловой обработки. 12

Приложение 1. Удельные расходы тепловой и электрической энергии на термообработку изделий сборного железобетона. 18

Приложение 2. Двухставочные тарифы на электроэнергию.. 20

Приложение 3. Нормы амортизационных отчислений. 24

Приложение 4. Стоимость изготовления форм.. 26

Приложение 5. Режимы тепловой обработки железобетонных изделий. 26

Приложение 6. Ориентировочная стоимость отдельных специальных сооружений. 31

Приложение 7. Некоторые нормативы удельных капитальных вложений в смежные отрасли промышленности. 31

Список литературы.. 31

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

    Мурманск Фото: каркасный дом со вторым светом 108 3 1 Каркасный дом со вторым светом

    154/158 Фото: двухэтажный дом с балконом и террасой 154 3 3 Двухэтажный дом с балконом и террасой

    188/192 Фото: двухэтажный дом из газобетона с балконами  и террасой 188 5 4 Двухэтажный дом из газобетона с балконами и террасой

    Майкоп Фото: дом с 5 спальнями 160 5 2 Дом с 5 спальнями

    72B Фото: «Эксклюзив» - компактный трехэтажный коттедж 191.5 3 4 «Эксклюзив» - компактный трехэтажный коттедж


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.