регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора института

Н.В. СМИРНОВ

15 декабря 1982 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОСНАЩЕНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ
ОБОРУДОВАНИЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ
РАЦИОНАЛЬНЫЙ РАСХОД ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
НА СУШКУ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Одобрены Главстройпромом

Москва 1983

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. 2

1. Общие положения. 2

2. Выбор котлоагрегатов и вспомогательного оборудования котельных установок. 2

Принципы выбора состава оборудования и устройств котельных установок. 2

Выбор топочных устройств. 5

Выбор котлоагрегатов. 12

Выбор элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов. 19

Очистка поверхностей нагрева котлоагрегатов от загрязнения. 24

Выбор дымососов дутьевых вентиляторов, электрофильтров. 27

Условия поставки и заказа паровых и водогрейных котлоагрегатов. 28

Материалы для ремонтных работ и надписи на трубопроводах. 30

3. Выбор оборудования для водоподготовки промышленных котельных. 30

Внутрикотловая обработка воды щелочными реагентами. 33

Осветление воды.. 34

Умягчение воды.. 36

Аммоний-натрий-катионирование. 36

Водород-катионирование. 37

4. АВтоматика, контрольно-измерительные и регулирующие приборы котельных. 50

5. Приборы для измерения расхода количества жидкостей, газов и пара. 62

6. Питательные, циркуляционные, сетевые, конденсатные, мазутные насосы.. 71

7. Оснащение деревообрабатывающих предприятий оборудованием, обеспечивающим рациональное использование тепловой энергии. 71

Сушильные камеры для пиломатериалов. 84

Приборы для контроля, регулирования и испытания установок для гидротермальной обработки древесины.. 88

8. Оснащение заводов сборного железобетона оборудованием, обеспечивающим рациональное использование тепловой энергии. 89

Пропарочные камеры и их теплотехническое оборудование. 89

Приборы для автоматизации тепловой обработки железобетонных изделий. 90

Приложение Опознавательная окраска трубопроводов предприятий (по ГОСТ 14202-69) 92

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников главных управлений, трестов, предприятий и организаций, необходимые при решении вопросов, связанных с оснащением предприятий стройиндустрии теплотехническим оборудованием, арматурой, автоматикой и контрольно-измерительными приборами для управления тепловыми процессами и контроля, а также учета расхода различных теплоносителей, нефтепродуктов и воды.

Рекомендации разработаны лабораторией использования энергоресурсов и климатических испытаний (канд. техн. наук А.Р. Соловьянчик при участии канд. техн. наук В.П. Абрамова и инж. О.И. Михайловой).

Зав. отделением вычислительной

техники, методов исследований,

испытаний конструкций и материалов                                      В.Л. Бурнштейн

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. На многих предприятиях Минтрансстроя, построенных 10 - 15 лет назад, физически и морально устарело различное теплотехническое оборудование, средства автоматизации и теплопотребляющие устройства. Для рационального использования топлива и тепловой энергии на деревообрабатывающих предприятиях и заводах сборного железобетона наряду с совершенствованием технологии сушки и тепловой обработки необходимо осуществлять мероприятия по техническому перевооружению котельных, пропарочных и сушильных камер, налаживать систему учета и контроля расхода топлива и тепловой энергии.

1.2. Техническое перевооружение предприятий должно проводиться экономно, без излишних капитальных затрат на перестройку помещений. Использование настоящих Рекомендаций позволит решать поставленные задачи с минимальными затратами.

1.3. Перед началом технического перевооружения предприятий службам Главного энергетика, Главного механика и Главного технолога предприятий необходимо провести обследование состояния оборудования с составлением технических паспортов на котлы и другое теплотехническое оборудование и тепловые установки.

1.4. Службам главных энергетиков и главных механиков трестов на основании технических паспортов необходимо установить очередность технического перевооружения предприятий, обратив особое внимание на установку в кратчайшие сроки на всех предприятиях приборов для учета расхода топлива и тепловой энергии как в целом по предприятию, так и по отдельным его цехам.

2. ВЫБОР КОТЛОАГРЕГАТОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Принципы выбора состава оборудования и устройств котельных установок

2.1. Оборудование котельных установок следует выбирать, исходя из назначения и тепловой мощности котельной. При этом рекомендуется различать мощность котельной тепловую (полную), установленную, рабочую и резервную.

Тепловой мощностью следует считать ее максимальную суммарную мощность, отпускаемую в тепловую сеть по всем видам теплоносителя, выраженную в Гкал/ч.

Тепловая мощность котельных определяется:

для отопительных котельных - суммой часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме и среднечасовых расходов тепла за отопительный период на горячее водоснабжение - при открытых системах тепловых сетей и максимально-часовых - при закрытых;

для промышленно-отопительных и промышленных котельных - суммой часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме, максимально-часовых расходов тепла на технологические нужды и среднечасовых расходов тепла за отопительный период на горячее водоснабжение - при открытых системах тепловых сетей и максимально-часовых - при закрытых.

Установленная мощность - суммарная мощность котельной при номинальной нагрузке всех установленных котлоагрегатов.

Рабочая мощность - суммарная мощность работающих котлоагрегатов при фактической нагрузке в данный период времени. Ее определяют, исходя из суммы тепловой нагрузки потребителей и тепла, используемого на собственные нужды котельной в данный период времени.

Резервная мощность котельной складывается из явного и скрытого резервов. Скрытый резерв - разность между установленной и рабочей мощностью. Явный резерв составляет суммарная номинальная мощность котлоагрегатов, не работающих в данный период времени и находящихся в холодном состоянии.

Рабочую мощность котельных при номинальной нагрузке по тепловым нагрузкам потребителям рекомендуется определять по формулам, приведенным в табл. 1.

2.2. Состав оборудования котельных установок рекомендуется выбирать в зависимости от типа котельной и вида применяемого топлива, определяющих технологическую структуру выработки теплоносителя.

Таблица 1

Формулы для определения рабочей мощности котельных

Характер тепловой нагрузки

Теплоноситель, отпускаемый из котельной

Тип котлоагрегата

Вид топлива

Схема горячего водоснабжения

Формула

№ формулы

Отопление и вентиляция, горячее водоснабжение

Горячая вода

Водогрейные

Мазут

Открытая

Qкв = 1,0519Qо.в + 1,182Qг.в

(1)

Закрытая

Qкв = 1,0526(Qо.в + Qг.в)

(2)

Твердое

Открытая

Qкв = 1,0172Qо.в + 1,182Qг.в

(3)

Закрытая

Qкв = 1,018(Qо.в + Qг.в)

(4)

Технологическая

Пар под давлением:

Паровые

Мазут

 

(5)

14 кгс/см2

Твердое

(6)

24 кгс/см2

Мазут

(7)

 

Твердое

(8)

40 кгс/см2

Мазут

(9)

 

Твердое

(10)

Примечания: 1. Для водогрейных котельных с открытой схемой горячего водоснабжения нагрузки приняты в размере 20 % общей нагрузки.

2. Для паровых котельных учтен отпуск 20 % тепла в горячей воде по закрытой схеме.

3. Для котельных, работающих на мазуте, учтен расход тепла на подогрев мазута при сливе, хранении и транспортировке.

4. Для котельных северной строительно-климатической зоны учитывается дополнительный расход тепла на подогрев водопроводной воды в размере 4 - 6 % отпуска тепла для систем отопления.

5. В формулах приняты следующие обозначения:

Qкв - теплопроизводительность водогрейных котельных, Гкал/ч;

Qо.в - максимальная нагрузка на отопление и вентиляцию, Гкал/ч;

Qг.в - средняя часовая нагрузка горячего водоснабжения, Гкал/ч;

Dк - производительность паровых котельных, т/ч;

Dп - максимальная нагрузка на технологию, т/ч;

Gв.к - максимальный возврат конденсата, т/ч;

tв.к - температура возвращаемого конденсата, °С.

2.3. При проектировании и реконструкции котельных рекомендуется применять блочное заводское оборудование или разрабатывать монтажные блоки оборудования для изготовления на заводах. Технологическое оборудование котельных может состоять из следующих блоков:

1 группа. Установка мазутоснабжения: блок оборудования мазутоснабжения (насосы подающие и циркуляционные, подогреватели и фильтры); блок оборудования ввода жидких присадок в мазут (насосы-дозаторы, циркуляционные насосы и подогреватели).

2 группа. Котлоарегат и его вспомогательное оборудование: собственно котел с топочным устройством в блоках заводской подставки; хвостовые поверхности нагрева, тягодутьевые машины с электродвигателями, золоуловители и механизмы шлакозолоудаления в пределах котла в блоках заводской поставки; блоки: пылегазовоздухопроводов, трубопроводов в пределах котлоагрегата, сепаратора непрерывной продувки.

Оборудование шлакозолоудаления: пневматические системы-блоки (шлакодробилок, отсасывающих устройств, шлакозолопроводов, осадительной станции); гидравлические системы - блоки (шлакодробилок, смывных и багерных насосов, шлакозолопроводов).

3 группа. Блоки: редукционно-охладительной установки, подогревателей сетевой воды, сетевых насосов, рециркуляционных насосов, трубопроводов узла выдачи горячей воды в систему теплоснабжения.

Установка централизованного горячего водоснабжения - блоки: перекачивающих насосов, насосов горячего водоснабжения, теплообменников, управления установкой централизованного горячего водоснабжения.

4 группа. Установки подготовки исходной воды - блок подготовки исходной воды (насосы сырой воды и подогреватели).

Установки химической очистки воды - блоки: управления группами фильтров для различных схем обработки воды, насосов декарбонизированной воды, промывки фильтров, коррекционной обработки воды.

Деаэрационно-питательная и деаэрационно-подпиточные установки-блоки: деаэраторов, охладителей выпара, питательных и подпиточных насосов, пультов управления; единый (укрупненный) блок деаэрационно-питательный или деаэрационно-подпиточной установки.

Установка сбора и перекачки конденсата - блок конденсатных насосов.

Блоки магистральных трубопроводов котельной.

2.4. При проектировании и реконструкции котельных особое внимание следует уделять выбору количества и теплопроизводительности теплоагрегатов.

Количество и теплопроизводительность котлоагрегатов рекомендуется выбирать по максимальному расходу тепла с тем, чтобы при выходе из строя одного из котлоагрегатов оставшиеся обеспечивали максимальный отпуск тепла на технологические нужды, средний за наиболее холодный месяц отпуск тепла на отопление и вентиляцию и среднечасовой отпуск тепла на горячее водоснабжение с учетом расхода тепла на собственные нужды котельной. Для районов северной строительно-климатической зоны при выходе из строя одного из котлоагрегатов должна быть обеспечена нагрузка на отопление при средней температуре наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку. Режим работы выбранных котлоагрегатов проверяется по летней нагрузке.

Число рабочих котлоагрегатов z теплопроизводительностью рекомендуется определять по относительной величине допустимого снижения нагрузки α при выходе из строя одного из котлов. Зная

α = Qн.х.м/Qм,                                                       (11)

где Qн.х.м   - нагрузка котельной в режиме наиболее холодного месяца или допустимое снижение нагрузки, Гкал/ч;

Qм    - максимальная нагрузка котельной (расчетная); Гкал/ч;

определяем

zQк = Qм и (z - 1)Qк = Qн.х.м                                             (12)

z = 1/(1 - α)                                                           (13)

При относительных снижениях нагрузки котельной, равных 0,67; 0,75; 0,8 и 0,875 от максимальной, допустимое количество котлоагрегатов составляет соответственно 3, 4, 5 и 8. Независимо от типа котельной рекомендуется устанавливать не менее двух котлоагрегатов. Оптимальное количество котлоагрегатов определяют по величине капитальных затрат с учетом конечной мощности котельной:

для паровых или водогрейных котельных 3 - 4, для пароводогрейных 6 - 8.

2.5. Рекомендуется устанавливать однотипные котлоагрегаты одинаковой производительности, с максимальной укрупненной единичной мощностью. Паровые котлоагрегаты следует выбирать с учетом давления и температуры пара. Паровые котлоагрегаты должны обеспечивать требуемые параметры пара у потребителя с учетом потерь давления и тепла во внешних тепловых сетях.

Укрупнение единичной мощности котлоагрегатов приводит к сокращению их количества, а также количества единиц вспомогательного оборудования, строительного объема зданий котельных и протяжения коммуникаций в них.

2.6. Выбор котлоагрегатов необходимо производить не только на основании энергетической эффективности, но и путем технико-экономического анализа.

Работу по выбору котлоагрегатов рекомендуется начинать с выбора топочных устройств.

Выбор топочных устройств

2.7. Тип топочных устройств (камерный, слоевой или факельно-слоевой) выбирают в зависимости от вида топлива, его свойств, физико-химических свойств воды, а также от производительности и конструкции котлоагрегатов. Топочное устройство должно обеспечивать экономичность работы котлоагрегата, бесшлаковочную работу поверхностей нагрева, отсутствие газовой коррозии экранных труб, минимальное содержание окислов азота и сернистых соединений.

2.8. В действующих котельных полумеханические и механические топки старых конструкций (ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР) рекомендуется заменять на топки новых конструкций типа ТЧЗ, ЛЗ, ТЧ и ЗП-РПК, выпускаемые Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября.

2.9. При замене топок рекомендуется руководствоваться следующими данными:

топки механические с забрасывателями и цепной решеткой обратного хода типа ТЧЗ (с чешуйчатой цепной решеткой) и типа ТЛЗ (с ленточной решеткой) соответственно заменили топки типов ПМЗ-ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР);

забрасыватели пневмомеханические типа ЗП для топок ТЧЗ, Тлз и РПК с пластинчатым питателем (ГОСТ 15837-70) заменили забрасыватели ПМЗ с плунжерным питателем;

топки механические с цепной решеткой прямого хода типа ТЧ (ОСТ 108.033.102-76), заменившие топки ЧЦР;

решетки горизонтальные с поворотными колосниками для сжигания твердого топлива типа РПК, изготавливаются для комплектации с топками ЗП-РПК.

Технические характеристики топок типов ТЛЗ и ТЧЗ и ТЧ приведены в табл. 2, а технические характеристики пневмомеханических забрасывателей типа ЗП-400 и ЗП-600 для механических и полумеханических топок - в табл. 3.

Для решеток топок типа ТЧЗ и ТЛЗ типа Т52-12-8-6-ЧЩ2 следует применять электродвигатели мощностью 1,4 - 2,5 - 3 - 4 кВт с частотой вращения 470 - 715 - 930 - 1430 об/мин; для решеток топок типа ТЛЗМ - электродвигатели типа ЭТ0-2-16 мощностью 1,8 кВт.

Для пневмомеханических забрасывателей типа ЗП-400 и ЗП-600 используется электродвигатель типа А02-22-6Щ2.

Топки ТЧЗ оборудуются устройством для удаления провала из воздушных коробов.

Топки ТЛЗ с длиной решетки до 3 м выпускаются с моноблочными цепными решетками ТЛЗМ. Решетки поставляются одним блоком, смонтированным на раме, и предназначены для комплектации котлоагрегатов типа КЕ. По согласованию с заводами-изготовителями топками ТЛЗМ могут комплектоваться котлоагрегаты типа ДКВр.

Топки с частичной механизацией топочного процесса типа ТЧ имеют только механизацию подачи топлива и удаления шлака. Применение топок типа ТЧ ограничивается топливом с порошкообразным и слабоспекшимся и нелетучим остатком.

Топки ЗП-РПК относятся к группе факельно-слоевых и имеют механизированной только одну операцию - непрерывную подачу топлива на решетку. Удаление шлака требует ручного труда. Топки являются единственным топочным устройством, пригодным для сжигания грохоченных антрацитов АС, АМ под котлами паропроизводительностью 6,5 т/ч и ниже.

Таблица 2

Технические характеристики топок типов ТЛЗ, ТЧЗ и ТЧ

Типоразмеры топок

Размеры колосникового полотна, мм

Активная площадь зеркала горения, м2

Количество дутьевых зон

Тип редуктора

Забрасыватель

Масса, т

 

типоразмер

количество

топки

блока цепной решетки

ширина

длина

 

ТЧЗ-2,7/4,0*

2700

4000

9,1

3

РТ-1200

ЗП-600

2

21,4

-

 

ТЧЗ-2,7/5,6*

2700

5600

13,4

4

РТ-1200

ЗП-600

2

25,6

-

 

ТЧЗ-2,7/6,5*

2700

6500

15,8

4

РТ-1200

ЗП-600

2

28,3

-

 

ТЧЗ-2,7/8,0

2700

8000

19,9

5

РТ-1200

ЗП-600

2

33,0

-

 

ТЧЗ-4,92/4**

4920

4000

16,6

3

РТ-3000

ЗП-600

4

39,0

-

 

ТЧЗ-4,92/5,6**

4920

5600

24,4

4

РТ-3000

ЗП-600

4

48,0

-

 

ТЛЗ-1,87/4,0**

1570

4000

6,3

3

РТ-1200

ЗП-4000

2

13,0

-

 

ТЛЗ-2,7/3,0*

2700

3000

6,4

2

РТ-1200

ЗП-600

2

15,6

-

 

ТЛЗ-2,7/4,0*

2700

4000

9,1

3

РТ-1200

ЗП-600

2

18,0

-

 

ТЛЗМ-1,87/2,4*

1870

2400

3,3

2

ПТБ-1200

ЗП-400

2

11,0

7,7

 

ТЛЗМ-1,87/3,0*

1870

3000

4,4

2

ПТБ-1200

ЗП-400

2

13,5

8,6

 

ТЛЗМ-2,7/3,0*

2700

3000

6,4

2

ПТБ-1200

ЗП-600

2

15,3

10,6

 

ТЧ-2,7/6,5

2700

6500

15,47

4

РТ-1200

-

-

26,4

-

 

ТЧ-2,7/8,0

2700

8000

19,52

5

РТ-1200

-

-

31,4

-

 

ТЧ-3,07/5,6

3070

5600

14,82

4

РТ-3000

-

-

29,0

-

 

* Топки изготавливаются Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября.

** По ОСТ 108.033.103-76.

 

Таблица 3

Технические характеристики пневмомеханических забрасывателей для механических и полумеханических топок

Показатели

Единица измерения

Типоразмер забрасывателя

ЗП-400

ЗП-600

Производительность котлоагрегата на один забрасыватель независимо от характеристик угля

т/ч

8

12

Ширина ротора

мм

400

600

Максимальная активная длина обслуживаемой решетки

мм

4965

4965

Длина ротора по лопастям

мм

390

590

Диаметр ротора

мм

224

224

Частота вращения ротора при активной длине решетки, м:

об/мин

 

 

менее 4

 

470; 660; 910

470; 660; 910

более 4

 

900; 1000; 1100

900; 1000; 1100

Частота вращения вала пластинчатого питателя

об/мин

0,72

0,72

Передаточное число:

 

 

 

редуктора

 

39,76

59,76

общее привода

 

3877

3877

Электродвигатель:

 

 

 

тип

 

А02-22-6Щ2

А02-22-6Щ2

мощность

кВт

1,1

1,1

Частота вращения

об/мин

930

930

Площадь отверстий воздушной фуры

м2

4,3·10-3

7,4·10-3

Площадь двух боковых воздушных сопел

м2

3,2·10-3

3,2·10-3

Давление воздуха для пневмозабросов

кгс/м2

50

50

Расход воздуха на пневмозаброс при температуре 20 °С

м3

630

940

Скорость воздуха на выходе из сопел

м/с

20

20

Размеры забрасывателя:

мм

 

 

длина

 

861

861

ширина

 

910

1110

высота

 

1450

1450

Масса

кг

420

570

2.10. Рекомендуется компоновка механических топок с котлоагрегатами, приведенная в табл. 4.

Таблица 4

Типоразмеры полумеханических и механических топок к паровым и водогрейным котлоагрегатам

Тип котлоагрегата

Топки, использующие

антрациты АС и АМ

каменные и бурые угли

ДКВр-6,5-13

ЗП-РПК-2-2600/2440

ТЛЗ-2,7/3

ДКВр-10-13

ТЧ-2,7/6,5

ТЛЗ-2,7/4

ДКВр-20-13

ТЧ-2,7/8

ТЧЗ-2,7/5,6

КЕ-4-14С

-

ТЛЗМ-1,87/2,4

КЕ-6,5-14С

-

ТЛЗМ-1,87/3

КЕ-10-14С

-

ТЛЗМ-2,7/3

КЕ-25-14С

-

ТЧЗ-2,7/5,6

КВ-ТС-10

-

ТЛЗ-2,7/4

КВ-ТС-20

-

ТЧз-2,7/6,5

КВ-ТС-30

-

ТЧЗ-2,7/8

2.11. Для повышения экономичной работы котлоагрегатов с механическими топками рекомендуется применять устройства возврата уноса и острого дутья, технические характеристики которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Техническая характеристика устройств возврата уноса и острого дутья

Тип котлоагрегата

Вентилятор

Электродвигатель

Количество сопел

Количество эжекторов

Тип

Производительность, м3

Напор, кгс/м2

Тип

Мощность, кВт

Частота вращения, об/мин

Возврата уноса

Острого дутья

КЕ-4-14С

Вентилятор возврата уноса

1000

380

А042-2

2,8

2800

4

1

4

КЕ-6,5-14С

1000

380

А042-2

2,8

2800

4

1

4

КЕ-10-14С

1000

380

А042-2

2,8

2800

4

6

4

КЕ-25-14С

1800

395

А051-2

4,5

2800

4

6

4

КВ-ТС-10

19ЦС-63

1900

630

А02-51-2

10

3000

2

9

2

КВ-ТС-20

30ЦС-85

3000

630

А02-51-2

13

3000

2

9

2

КВ-ТС-30

30ЦС-85

3000

850

А02-52-2

13

3000

2

9

2

2.12. Сжигание газа и мазута в камерных топках осуществляется с помощью горелок. Для сжигания газа рекомендуются горелки, характеристики которых приведены в табл. 6. Газообразное топливо сжигается методом струйного ввода в топочную камеру горючей смеси газа с воздухом, образованной в горелке.

Сжигание жидкого топлива основано на факельном процессе. Для улучшения сгорания мазута производят его распыливание с помощью форсунок механических, паровых и паромеханических. Механические форсунки типа ОН, основные данные которых приведены в табл. 7, изготавливаются заводом «Ильмарине». Форсунки паровые (табл. 8) изготавливаются двух типов: длиннофакельные ФПд и короткофакельные ФПк. Кроме того, для котлов малой мощности применяются комбинированные горелки типа ГМГм, ГМГ и ГМГБ (табл. 9), газомазутные горелки типа ГМ (табл. 10), типа ГМП (табл. 11), для водогрейных котлов - ротационные газомазутные горелки Белгородского котлостроительного завода (табл. 12), типа ДКЗ (табл. 13), типа РГМГ и др.

2.13. Различные типы паровых котлоагрегатов малой мощности оборудуются типами горелок в соответствии с данными, приведенными в табл. 14.

2.14. Водогрейные котлоагрегаты типа КВ-ГМ теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч оборудуются горелками РГМГ следующих типоразмеров: РГМГ-10, РГМГ-20, РГМГ-30 теплопроизводительностью 10, 20, 30 Гкал/ч, что позволяет устанавливать на котлоагрегатах КВ-ГМ-10, КВ-ГМ-20 и КВ-ГМ-30 соответственно по одной горелке. На котлоагрегатах КВ-ГМ-50 устанавливают две горелки РГМГ-20.

2.15. Горелочные устройства для газомазутных котлоагрегатов рекомендуется принимать в соответствии с комплектацией заводов-изготовителей. При изменении вида топлива или производительности котлоагрегатов производится выбор и поверочный расчет горелочных устройств. Выбираются тип, количество и единичная производительность горелок.

Количество горелок следует принимать, исходя из условий размещения их на стенах топочной камеры и режима работы котлоагрегата.

2.16. Горелки рекомендуется выбирать с учетом возможности форсировки. Типоразмер горелки выбирают, исходя из ее производительности для газомазутных горелок по газу и мазуту отдельно.

Таблица 6

Техническая характеристика газовых горелок

Тип горелки, работающей на природном газе

Способ смешивания с воздухом

Производительность по расходу газа, м3

Скорость газовоздушной смеси по выходу из амбразуры, м/с

Давление газа перед горелкой, мм вод. ст.

Подогрев воздуха, °С

Турбореактивная горелка ГипроНИИГаз ГТТР-С

Баз предварительного смешивания

50 - 1000

-

500 - 900

-

Щелевая горелка ТКЗ

С частичным предварительным смешиванием газа и воздуха

720 - 7200

25 - 40

200 - 300

До 400

Горелка ЦКТИ им. Ползунова с периферийной подачей газа

720 - 6480

30 - 50

300 - 400

250

Горелка ТКЗ с центральной раздачей газа

 

720 - 6480

30 - 50

300 - 400

250

Эжекционная горелка

С предварительным смешиванием

До 360

12 - 16

1000 - 5000

Не рекомендуется

Таблица 7

Технические характеристики мазутных форсунок механического распыливания

Форсунки механические

Типоразмер форсунки

Производительность форсунки, кг/ч, при давлении мазута, кгс/см2

Диаметр сопла, мм

20

35

Малые

ОН-521-01

80

110

1,5

ОН-521-02

120

160

2,0

ОН-521-03

160

220

2,5

он-521-04

210

270

3,0

ОН-521-05

250

330

3,5

ОН-521-06

180

230

1,5

ОН-521-07

280

360

2,0

ОН-521-08

400

520

2,5

ОН-521-09

520

690

3,0

ОН-521-10

660

860

3,5

Средние

ОН-547-01

400

500

2,5

ОН-547-02

600

800

3,5

ОН-547-03

800

1000

4,5

ОН-547-04

1200

1500

5,0

ОН-547-05

1600

2000

6,0

ОН-547-06

2000

2600

7,0

Примечание. Форсунки типов ОН-521 и ОН-547 изготавливаются длиной L = 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1400, 1800, 2000, 2500, 3000 и 4000 мм. Форсунки типа ОН-521, кроме того, длиной 200 мм.

Таблица 8

Технические характеристики мазутных форсунок парового распыливания ФП (ОСТ 24.836.04)

Типоразмер форсунки

Производительность форсунки, кг/ч, при давлении пара, кгс/см2 (избыточное)

Длиннофакельные

Короткофакельные

4

7

10

13

16

20

25

ФПд 125

ФПк 125

60

100

125

-

-

-

-

ФПд 300

фПк 300

-

-

-

175

200

250

300

ФПд 240

ФПк 240

115

175

240

-

-

-

-

ФПд 540

ФПк 540

-

-

-

300

365

440

540

ФПд 560

фПк 560

175

275

370

470

560

-

-

ФПд 535

фПк 535

240

390

535

-

-

-

-

ФПд 500

ФПк 500

325

500

-

-

-

-

-

ФПд 850

фПк 850

-

275

370

470

560

675

850

ФПд 1225

ФПк 1225

-

390

535

675

820

1000

1225

ФПд 1650

фПк 1650

-

500

700

900

1050

1350

1650

ФПд 1425

ФПк 1425

-

675

925

1175

1425

-

-

ФПд 1000

ФПк 1800

-

850

1175

1500

1800

-

-

Примечание. Форсунки изготавливаются длиной L = 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1800, 2000, 2250, 2500, 3000 и 4000 мм.

Таблица 9

Технические характеристики комбинированных горелок типов ГМГм, ГМГ и ГМГБ

Технические характеристики горелок

Единица измерения

Типоразмер горелки

ГМГ-1,5м

ГМГ-2м

ГМГ-4м

ГМГ-5,5/7

ГМГБ-5,6

Диапазоны регулирования

I

II

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

1,5

2,0

4,0

5,5

7,0

5,6

Диапазон регулирования от номинальной теплопроизводительности

%

20 - 100

20 - 100

20 - 100

20 - 100

15 - 100

10 - 100

То же на мазуте при коэффициенте избытка воздуха αг ≤ 1,2

%

50 - 100

40 - 100

40 - 100

50 - 100

40 - 100

15 - 100

Давление мазута перед форсункой

кгс/см2

16

20

20

20

30

20

Расход распыливающего пара

кг/ч

4,4

6,5

13

18

23

-

Давление пара на распыливание

кгс/см2

1,0 - 1,5

1 - 2

1 - 2

1 - 2

1 - 2

1 - 2

Давление газа перед горелкой

мм вод. ст.

500

360

380

200

300 - 350

500

Вязкость мазута перед форсункой

°ВУ

3

3

3

3 - 4

3 - 4

3 - 2

Сопротивление по воздуху

кгс/см2

120

120

120

80

120

120

Общий расход воздуха

м3

1700

2700

5400

8000

10000

7000

Коэффициент избытка воздуха при работе*

 

 

 

 

 

 

 

на мазуте

 

1,1/1,35

1,15/1,35

1,15/1,35

1,15/1,6

1,15/1,6

1,1/-

на газе

 

1,15/1,3

1,15/1,3

1,15/1,3

1,15/1,3

1,15/1,3

1,05/-

Длина факела при работе на мазуте

м

1

1,5

1,5 - 2

2

2

2

Габаритные размеры:

мм

 

 

 

 

 

 

длина

 

969

971

1207

1296

1360

850

ширина

 

520

520

600

730

900

889

высота

 

312

312

431

600

800

907

Масса

кг

83

83

140

143

143

205

* Числитель дроби - коэффициент избытка воздуха при номинальной, а знаменатель - при максимальной нагрузке.

Таблица 10

Технические характеристики газомазутных горелок (типа ГМ)

Показатели

Единица измерения

Типоразмер горелки

ГМ-2,5

ГМ-4,5

ГМ-7

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

2,5

4,5

7,0

Диапазон регулирования

%

10 - 100

10 - 100

10 - 100

Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху

кгс/м2

80

90

110

Вязкость мазута перед форсункой (не более)

°ВУ

3

3

3

Давление газа перед горелкой

кгс/м2

2500

2500

2500

Давление пара на распыливание

кгс/см2

1 - 5

1 - 5

1 - 5

Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте при номинальной нагрузке

 

1,1

1,1

1,1

Масса

кг

295

351

394

Таблица 11

Технические характеристики газомазутных горелок типа ГМП

Показатели

Единица измерения

Типоразмер горелки

ГМП-10

ГМП-14

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

10

14

Расход газа

м3

1194

1845

Расход мазута

кг/ч

1127

1736

Давление газа перед горелкой

кгс/м2

2500

2500

Давление мазута перед горелкой

кгс/см2

20

20

Давление пара на распыливание

кгс/см2

1 - 5

1 - 5

Расход воздуха

м3

16546

29742

Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте

 

1,05

1,05

Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху

кгс/м2

160

171

Диаметр камеры и газификации

мм

1200

1200

Теплонапряжение сечения камеры сгорания

Гкал

2·ч)

10,3

16,05

Теплонапряжение объема камеры сгорания

Гкал

3·ч)

8,58

13,4

Диапазон регулирования

%

10 - 100

10 - 100

Примечания: 1. Горелки ГМП состоят из двух узлов: фронтового устройства (собственно горелки) и камеры предварительной газификации мазута.

2. Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху дано без камеры газификации.

Таблица 12

Технические характеристики газомазутных горелок Белгородского котлостроительного завода

Показатели

Единица измерения

Тип горелки

I

II

III

Для котлоагрегатов 25 - 75 т/ч

БГ-36М

1

2

3

Расход газа

м3

50 - 1280

300

750

750

800

Давление газа на входе в горелку

кгс/м2

300 - 3000

1500 - 1600

 

30 - 40

1500 - 1600

Скорость газа на выходе из горелки

м/с

~ 150

-

-

120 - 140

~ 160

Давление воздуха на входе в горелку

кгс/м2

100-180

~ 95

~ 40

-

40

Скорость воздуха на выходе из горелки

м/с

~ 25

-

-

20 - 25

~ 25

Размеры сечения на входе воздуха в улитку

мм

600 × 300

-

-

620 - 230

600 - 300

Производительность мазутной форсунки (механической)

кг/ч

800

250

800

800

800

Давление мазута

кгс/см2

20

20

20

20

20

Габаритные размеры горелки:

мм

 

 

 

 

 

плита

 

1000 × 1000

700 × 700

1000 × 1000

970 × 970

1000 × 1000

длина

 

1170

-

-

955

1300

Диаметр обечайки улитки:

мм

 

 

 

 

 

для газа

 

462

512

562

-

-

-

-

для воздуха

 

400

450

500

-

-

-

-

Масса (без мазутной форсунки)

кг

344

350

354

-

-

-

-

Таблица 13

Технические характеристики газомазутных горелок ДКЗ к котлоагрегатам ПТВМ

Показатели

Единица намерения

К котлоагрегатам ПТВМ-30М и ПТВМ-50

К котлоагрегату ПТВМ-100

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

4,2 - 5,0

6,0

Давление мазута перед форсункой

кгс/см2

16 - 40

16 - 40

Давление газа перед горелкой

мм вод. ст.

700 - 250

700 - 2500

Вязкость мазута перед форсункой

°ВУ

3 - 6

3 - 6

Сечение воздуха

м2

0,0918

0,09118

Сечение по газу

м2

0,0019

0,0024

Производительность по газу

м3

660

900

Производительность по мазуту

кг/ч

620

800

Масса

кг

115

119

Примечание. Горелки ДКЗ выпускаются Дорогобужским котельным заводом.

Таблица 14

Горелочные устройства паровых газомазутных котлоагрегатов малой мощности

Тип котлоагрегата

Горелка

Тип

Количество

Теплопроизводительность, Гкал/ч

Расположение

ДКВр-6,5-13

ГМГ-4М

2

4,0

Фронтальное

ДКВр-10-13

ГМГ-5,5/7

2

5,5 - 7,0

Одноярусное

ДКВр-20-13

ГМГБ-5,6

2

5,6

-"-

ДЕ-4-14ГМ

ГМ-2,5

1

2,5

Фронтальное

ДЕ-6,5-14ГМ

ГМ-4,5

1

4,5

-"-

ДЕ-10-14ГМ

ГМ-7

1

7,0

-"-

ДЕ-16-14ГМ

ГМП-10

1

10,0

-"-

ДЕ-25-14ГМ

ГМП-14

1

14,0

-"-

Для теплового расчета котлоагрегата принимают:

часовой расход топлива................................................ Вк, кг/ч (м3/ч);

теоретическое количество воздуха, необходимое

для полного сгорания топлива..................................... Vо, м3/кг (м33);

температура горячего воздуха....................................... tг.в, °С;

теплота сгорания топлива............................................ Qрн, ккал/кг (ккал/м3).

Необходимая производительность одной горелки по топливу, кг/ч (м3/ч), для принятого на топку количества горелок определяют как

Вгор = Вк/z                                                                 (14)

2.17. В случаях, когда теплота сгорания топлива Qрн отличается от значений, принятых в расчетных характеристиках горелочных устройств (Qрн), производится перерасчет производительности горелки Вгор, кг/ч (м3/ч) на производительность, приведенную к расчетной

(Вгор)пр = ВгорQрн/(Qрн)р                                                        (15)

По приведенной производительности (Вгор)пр для выбранного типа горелки по соответствующим характеристикам подбирается типоразмер горелки. Для выбранного типоразмера горелки подсчитывается скорость воздуха, м/с, на выходе из горелки

                                             (16)

где Da - диаметр амбразуры горелки, м.

Полученное значение ωв сравнивается с допустимыми скоростями (для вихревых горелок 20 м/с), при превышении скорости принятый типоразмер горелки пересматривается.

Выбор котлоагрегатов

2.18. Котлоагрегаты паровые. В зависимости от потребностей предприятия в котельной могут устанавливаться паровые или водогрейные котлоагрегаты.

На предприятиях стройиндустрии, использующих пар на технологические нужды, рекомендуется устанавливать паровые котлоагрегаты ДКВр, КЕ, ДЕ и Е-ГМН-двухбарабанные вертикально-водотрубные с естественной циркуляцией, низкого и среднего давления, неэнергетического назначения.

2.19. Вся серия котлоагрегатов ДКВр на давление пара 14 и 24 кгс/см2 имеет общую конструктивную схему - экранированную топочную камеру, продольное размещение барабанов и развитый котельный пучок с коридорным расположением кипятильных труб. Максимальная производительность котлоагрегатов ДКВр приведена в табл. 15, типоразмеры - в табл. 16.

Таблица 15

Максимальная производительность котлоагрегатов ДКВр

Тип котлоагрегата

Производительность, т/ч

номинальная

максимальная на топливе

твердом

жидком и газообразном

ДКВр-6,5-13

6,5

7,5

9,7

ДКВр-6,5-13-250

6,5

7,2

9,1

ДКВр-10-13

10,0

11,5

13,0

ДКВр-10-13-250

10,0

11,0

14,0

ДКВр-20-13

20,0

21,0

28,0

ДКВр-20-13-250

20,0

21,0

28,0

Повышение нагрузки котлоагрегатов ДКВр сверх номинальной требует соблюдения следующих условий:

проведения докотловой обработки питательной воды, организации контроля за ее качеством и безнакипным состоянием поверхностей нагрева котла, особенно при сжигании мазута и газа;

изоляции обогреваемых частей верхнего барабана, расположенных в топке и камере догорания, и применения короткопламенных форсунок и горелок при сжигании мазута и газа; введения жидкой присадки ВНИИНП-106 при сжигании сернистого мазута;

наличия температуры газов за котлоагрегатом перед хвостовыми поверхностями нагрева не более 450 °С как по условиям циркуляции, так и вскипания воды в чугунных водяных экономайзерах;

сжигания сернистых топлив только при давлении пара свыше 5 кгс/см2, так как из-за низкой температуры стенок труб и ухудшения условий сепарации возможна газовая коррозия кипятильных труб.

2.20. При проектировании новых котельных и реконструкции действующих рекомендуется применять новую серию специализированных паровых котлоагрегатов производительностью от 2,5 до 25 т/ч типа КЕ, ДЕ, Е-ГМН, предназначенных для постепенной замены котлоагрегатов ДКВр.

Таблица 16

Типоразмеры котлоагрегатов ДКВр

Номинальная производительность, т/ч

Избыточное давление пара, кгс/см2

13

23

39

насыщенного

перегретого

насыщенного

перегретого

перегретого

2,5

ДКВр-2,5-13*

-

-

-

-

4

ДКВр-4-13*

ДКВр-4-13-225

-

-

-

 

 

ДКВр-4-13-250*

 

 

 

6,5

ДКВр-6,5-13*

ДКВр-6,5-13-225

ДКВр-6,5-13-250*

ДКВр-6,5-23*

ДКВр-6,5-23-250

 

10

ДКВр-10-13

ДКВр-10-13-225

ДКВр-10-13-250*

ДКВр-10-23*

ДКВр-10-23-250

ДКВр-10-23-370*

ДКВр-10-39-440

20

ДКВр-20-13

ДКВр-20-13-225

ДКВр-20-23

ДКВр-20-23-250

 

Примечание. Котлоагрегаты входят в номенклатуру Бийского котельного завода как серийное изделие.

Котлоагрегаты предназначены:

КЕ - для слоевого сжигания твердого топлива;

ДЕ - газомазутные для работы на уравновешенной тяге;

Е-ГМН - газомазутные для работы под наддувом.

Типоразмеры котлоагрегатов этих типов приведены в табл. 17.

Таблица 17

Типоразмеры котлоагрегатов КЕ, ДЕ, Е-ГМН (по заводской маркировке)

Тип котлоагрегата

Номинальная производительность, т/ч

Давление пара, кгс/см2

14

24

насыщенного

перегретого с температурой 225 °С

насыщенного

перегретого с температурой 250 °С

КЕ

2,5

КЕ-2,5-14С

-

-

-

4

КЕ-4-14С

-

-

-

6,5

КЕ-6,5-14С

КЕ-6,5-14-225С

КЕ-6,5-24С

КЕ-6,5-24-250С

10

КЕ-10-14С

КЕ-10-14-225С

КЕ-10-24С

КЕ-10-24-250С

25

КЕ-25-14С

КЕ-25-14-225С

КЕ-25-24С

КЕ-25-24-250С

ДЕ

4

ДЕ-4-14ГМ

ДЕ-4-14-225ГМ

-

-

6,5

ДЕ-6,5-14ГМ

ДЕ-6,5-14-225ГМ

-

-

10

ДЕ-10-14ГМ

ДЕ-10-14-225ГМ

ДЕ-10-24ГМ

ДЕ-10-24-250ГМ

16

ДЕ-16-14ГМ

ДЕ-16-14-225ГМ

ДЕ-16-24ГМ

ДЕ-16-24-250ГМ

25

ДЕ-25-14ГМ

ДЕ-25-14-225ГМ

ДЕ-25-24ГМ

ДЕ-25-24-250ГМ

Е-ГМН

4

Е-4-14ГМН

Е-4-14-225ГМН

-

-

6,5

Е-6,5-14ГМН

Е-6,5-14-225ГМН

-

-

10

Е-10-14ГМН

Е-10-14-225ГМН

-

-

16

Е-16-14ГМН

Е-16-14-225ГМН

-

-

25

Е-25-14ГМН

Е-25-14-225ГМН

-

-

Технические характеристики котлоагрегатов КЕ и ДЕ приведены в табл. 18 и 19.

Таблица 18

Технические характеристики котлоагрегатов КЕ, вырабатывающих насыщенный пар

Показатели

Единица измерения

Типоразмер котлоагрегатов

КЕ-4-14С

КЕ-6,5-14С

КЕ-10-14С

КЕ-25-14С

Номинальная производительность

т/ч

4

6,5

10

25

Рабочее давление пара

кгс/см2

14

14

14

14

Температура питательной воды

°С

100

100

100

100

Полная поверхность нагрева

м2

114,54

176,73

244,20

532,00

В том числе:

 

 

 

 

 

радиационная

 

20,51

27,78

30,30

125,00

конвективная

 

94,03

148,95

213,9

407,0

Водяной объем

м3

5,60

7,65

9,85

15,60

Температура:

°С

20

20

20

30

холодного воздуха

 

 

 

 

 

газов за котлом

 

290

310

310

395

газов за экономайзером

 

165

160

160

191

КПД котлоагрегата

%

81,25

82,35

83,40

86,30

Расчетный расход топлива

кг/ч

1120

1500

2270

5500

Размеры по обмуровке:

мм

4345

5550

6335

10589

длина

 

 

 

 

 

ширина

 

2580

2580

3135

3222

высота

 

4285

4285

4355

5680

Отметка верхнего барабана

мм

4150

4150

4150

6000

Габаритные размеры:

мм

 

 

 

 

длина

 

6900

7940

8350

13572

ширина

 

4170

4170

4634

5950

высота

 

5190

5190

5355

7600

Масса:

т

 

 

 

 

металла под давлением

 

6,55

8,75

10,69

26,83

в объеме заводской поставки

 

11,33

13,94

16,54

46,67

Число поставочных блоков

шт.

1

1

1

3

Примечание. Расчетные характеристики приведены для харанорского угля марки 51 с теплотой сгорания Qрн = 2980 ккал/кг.

2.21. Котлоагрегаты Е-ГМН предназначены для работы под наддувалом. В серию включены котлоагрегаты производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч, имеющие единый конструктивный профиль и различную длину. Технические характеристики котлоагрегатов приведены в табл. 20.

Таблица 19

Технические характеристики газомазутных котлоагрегатов ДЕ

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегатов

ДЕ-4-14ГМН

ДЕ-6,5-14ГМН

ДЕ-10-14ГМН

ДЕ-16-14ГМН

ДЕ-25-14ГМН

Номинальная производительность

т/ч

4

6,5

10

16

25

Рабочее давление пара

кгс/см2

14

14

14

14

14

Температура питательной воды

°С

100

100

100

100

100

Полная поверхность нагрева

м2

69,6

96

156

214,13

272,82

В том числе:

 

 

 

 

 

 

радиационная

 

22,2

28

40

48,13

60,46

конвективная

 

47,4

67

116

156

212,36

Водяной объем

м3

4,42

5,7

8,32

13,3

16,5

Температура:

 

 

 

 

 

 

холодного воздуха

°С

30

30

30

30

30

газов за котлом

 

325

377

310

362

264

316

310

364

320

378

газов за экономайзером

 

156

192

155

191

145

172

157

194

140

172

КПД котлоагрегатов

%

90,31

86,68

90,96

89,32

92,15

90,85

91,76

90,07

92,79

91,35

Расчетный расход топлива

м3

(кг/ч)

304

286

489

461

743

698

1194

1127

1845

1736

Размеры по обмуровке:

мм

 

 

 

 

 

ширина

 

2915

2915

3025

2970

3080

длина

 

2330

4000

4535

6055

7595

Отметка верхнего барабана

мм

3445

3445

3445

3445

3445

Габаритные размеры:

мм

 

 

 

 

 

длина

 

4280

5048

6478

9255

11500

ширина

 

4300

4300

4300

4665

4775

высота

 

5050

5050

4425

4720

4634

Высота от пола до оси горелки

мм

1695

1695

1695

1935

1935

Масса:

т

 

 

 

 

 

металла под давлением

 

4,67

5,82

8,38

10,54

13,45

прочего металла

 

3,34

3,82

4,84

6,58

7,96

Число поставочных блоков

шт.

1

1

1

1

1

Примечания: 1. Расчетные характеристики приведены для газа с теплотой сгорания 8480 ккал/м3, для мазута 9170 ккал/кг.

2. В числителе дроби - при сжигании газа, в знаменателе - мазута.

Таблица 20

Технические характеристики котлоагрегатов Е-ГМН

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

Е-4-14ГМН

Е-16-14ГМН

Е-25-14ГМН

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Производительность

т/ч

4,0

16,0

25,0

Рабочее давление пара

кгс/см2

14

14

14

Температура перегретого пара

°С

-

-

223

214

239

224

КПД котлоагрегата

%

92,0

89,4

93,7

91,2

93,0

90,0

Поверхность нагрева пароперегревателя

м2

-

-

5,94

8,80

Поверхность нагрева котельного пучка

м2

42,75

139,90

151,43

Поверхность нагрева экономайзера

м2

27,2

68,0

98,0

Температура воды на входе в экономайзер

°С

100

135

100

135

100

135

2.22. К котлоагрегатам КЕ рекомендуется основное котельно-вспомогательное оборудование, приведенное в табл. 21.

2.23. К котлоагрегатам ДЕ рекомендуется основное котельно-вспомогательное оборудование, приведенное в табл. 22.

2.24. Слоевые котлоагрегаты КЕ комплектуются слоевыми механическими топками с пневмомеханическими забрасывателями и решетками обратного хода (ТЛЗМ и ТЧЗ), предназначенными для сжигания каменных и бурых углей. Геометрические размеры топочных камер котлоагрегатов КЕ-4 соответствуют тепловым для ДКВр-2,5, а для котлоагрегатов КЕ-6,5 и КЕ-10 - соответственно размеры топочных камер ДКВр-4 и ДКВр-6,5.

2.25. Котлоагрегаты водогрейные и пароводогрейные. Для котельных теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч рекомендуются водогрейные и пароводогрейные котлоагрегаты, типоразмеры которых приведены в табл. 23, а технические характеристики - в табл. 24 - 28.

Таблица 21

Основное котельно-вспомогательное оборудование к котлоагрегатам КЕ

Оборудование

Тип котлоагрегата

КЕ-4-14С

КЕ-6,5-14С

КЕ-10-14С

КЕ-25-14С

Экономайзер питательной воды

ЭП2-142

ЭП2-236

ЭП2-330

ЭП1-646

Воздухоподогреватель

ВП-140*

ВП-233*

ВП-300*

ВП-228

Золоуловитель

Ц2 × 2-500

БЦ2-4 × (3 + 2)

БЦ-2-5 × (4 + 2)

БЦ-2 × 6 × 7

Дымосос (тип)

ДН-9 × 1500

ДН-10 × 1500

ДН-? × 1500

ДН-15

Мощность привода, кВт

13

22

22

40

Дутьевой вентилятор (тип)

ВДН-8

ВДН-9

ВДН-9

ВДН-12,5

Мощность привода, кВт

5,7

5,7

5,7

17

Вентилятор острого дутья

-

-

-

вОД-9

Примечания 1. Звездочкой отмечены типы котлоагрегатов, которые устанавливаются вместо экономайзера при работе на влажном угле.

2. Котлоагрегаты комплектуются также топочными устройствами, сепараторами продувки, холодильниками отбора проб пара и воды и системой автоматического регулирования и защиты.

3. Вспомогательное оборудование предусмотрено по одному комплекту на агрегат, кроме сепаратора продувки и холодильника отбора проб пара, поставляемых с котлоагрегатом № 1.

Таблица 22

Основное котельно-вспомогательное оборудование к котлоагрегатам ДЕ

Оборудование

Тип котлоагрегатов

ДЕ-4-14ГМ

ДЕ-6,5-14ГМ

ДЕ-10-14ГМ

ДЕ-16-14ГМ

ДЕ-25-14ГМ

Экономайзер питательной воды

ЭП2-94

ЭП2-142

ЭП2-236

ЭП2-330

ЭП1-808

Дымосос (тип)

ВДН-9 × 980

ВДН-10 × 980

ВДН-11,2 × 980

ВДН-11,2 × 1500

ВДН-12,5 × 1500

Мощность привода, кВт

5,7

5,7

10,7

10,7

10,7

Таблица 23

Типоразмеры водогрейных котлоагрегатов

Номинальная теплопроизводительность

Топливо

Газ

Газ и мазут

Твердое

Тип котлоагрегата

горизонтальной компоновки

горизонтальной компоновки

П-образного типа

башенного типа

горизонтальной компоновки

П-образного типа

без воздухоподогревателя

с воздухоподогревателем

4

КВ-Г-4

КВ-ГМ-4

-

-

-

-

-

6,5

КВ-Г-6,5

КВ-ГМ-6,5

-

-

-

-

-

10

-

КВ-ГМ-10

-

-

КВ-ТС-10

КВ-ТСВ-10

-

20

-

КВ-ГМ-20

-

-

КВ-ТС-20

КВ-ТСВ-20

-

30

-

КВ-ГМ-30

птвм-30м

-

-

-

кв-тК-30

50

-

-

КВ-ГМ-50

ПТВМ-50

-

-

КВ-ТК-50

100

-

-

КВ-ГМ-100

ПТВМ-100

-

-

КВ-ТК-100

Таблица 24

Технические характеристики водогрейных газомазутных котлоагрегатов серии КВ-ГМ

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

КВ-ГМ-10

КВ-ГМ-20

КВ-ГМ-30

Топливо

газ/мазут

газ/мазут

газ/мазут

Номинальная производительность

Гкал/ч

10

20

30

Давление воды:

кгс/см2

 

 

 

расчетное

 

25

25

25

минимальное на выходе из котла

 

8

8

8

Температура воды:

°С

 

 

 

на входе

 

70

70

70

на выходе

 

150

150

150

Расход воды

м3

123,5

247

370

Гидравлическое сопротивление

кгс/см2

1,5

2,3

1,9

Температура уходящих газов

°С

185/230

190/242

185/250

КПД при нормальной нагрузке (брутто)

%

89,79/88,9

89,89/88,0

89,80/87,1

Расход топлива

м3/ч (кг/ч)

1290/1220

2580/2460

3860/3700

Объем тепловой камеры

м3

38,3

61,2

77,6

Основные размеры:

мм

 

 

 

ширина по обмуровке

 

3200

3200

3200

длина по обмуровке

 

6500

9700

11800

высота от уровня пола до верха обмуровки

 

6680

6680

6680

ширина габаритная

 

6000

6000

6000

длина габаритная

 

8350

11540

13530

Высота габаритная (высшая) отметка по бункеру дроби

мм

9810

9810

9810

Масса блока:

т

 

 

 

топочного

 

5,29

7,39

8,66

конвективного

 

8,24

13,44

18,39

Полная масса котлоагрегата

т

20,20

28,30

34,70

Таблица 25

Технические характеристики водогрейных котлоагрегатов серии КВ-ТС со слоевым сжиганием

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

КВ-ТС-10

КВ-ТСВ-10

КВ-ТС-20

КВ-ТСВ-20

Номинальная производительность

Гкал/ч

10

10

20

20

Давление воды:

кгс/см2

 

 

 

 

расчетное

 

25

25

25

25

минимальное на выходе из котла

 

8

8

8

8

Температура воды:

°С

 

 

 

 

на входе

 

70

70

70

70

на выходе

 

150

150

150

150

Расход воды

м3

123,5

123,5

247

247

Температура уходящих газов

°С

220

205

230

218

Температура горячего воздуха

°С

-

212

-

230

КПД при номинальной нагрузке (брутто)

%

80,9

82,8

80,66

82,5

Расход топлива

кг/ч

2160

3140

4320

6290

Объем топочной камеры

м3

38,5

38,5

61,6

61,6

Основные размеры:

мм

 

 

 

 

ширина по обмуровке

 

3200

3200

3200

3200

длина по обмуровке

 

6400

6400

9600

9600

высота от отметки обслуживания до верха обмуровки

 

7830

5850

7830

5850

ширина габаритная

 

6000

5580

6000

5580

длина габаритная

 

7580

8560

10600

13400

высота габаритная

 

10450

9515

10450

9518

Масса:

т

 

 

 

 

топочного блока

 

4,06

4,06

5,98

5,98

конвективного блока

 

8,24

5,36

13,45

8,25

воздухоподогревателя

 

-

5,33

-

10,66

Полная масса котлоагрегата

т

16,8

22,13

22,4

35,06

Примечание. Габаритные размеры приводятся с площадками и установками возврата уноса.

Таблица 26

Технические характеристики газомазутных котлоагрегатов П-образного типа

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

ПТВМ-30М

КВ-ГМ-50

КВ-ГМ-100

Топливо

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Номинальная теплопроизводительность

Гкал/ч

40

35

50

100

Давление воды:

кгс/см2

 

расчетное

 

20

25

25

минимальное на выходе из котла

 

8

8

8

Расход воды

м3

495

435

618

1230

1235

2460

Температура уходящих газов

°С

162

250

142

180

138

180

КПД при номинальной нагрузке (брутто)

%

91,8

87,91

92,6

91,1

92,7

91,3

Расход топлива

м3/ч (кг/ч)

5230

4355

6360

5980

12720

11960

Объем топочной камеры

м3

80

251

388

Основные габаритные размеры:

мм

 

ширина

 

9100

9350

10000

10100

длина

 

8130

8300

10520

14166

высота

 

12240

13970

14315

14450

Масса:

т

 

наиболее тяжелого поставочного блока

 

8,4

-

-

обмуровочных материалов

 

33,35

-

-

котлоагрегата в объеме заводской поставки

 

54,3

82,2

118

Таблица 27

Технические характеристики водогрейных газомазутных котлоагрегатов башенной компоновки

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

ПТВМ-50

ПТВМ-100

Топливо

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Номинальная теплопроизводительность

Гкал/ч

50

100

Давление воды расчетное

кгс/см2

10 - 25

10 - 25

Температура воды:

°С

 

 

 

 

на входе

 

70/110

70/110

на выходе

 

150

160

Расход воды

м3

618/1230

1235/2460

Температура уходящих газов

°С

180

190

185

230

КПД при номинальной нагрузке (брутто)

%

89,6

87,8

88,6

86,8

Расход топлива

м3/ч (кг/ч)

6780

6340

14100

12800

Объем топочной камеры

м3

124,5

245

Основные размеры:

мм

 

длина габаритная

 

9350

11900

ширина габаритная

 

8780

10620

высшая отметка котла

 

14200

14500

Масса:

т

 

наиболее тяжелого постановочного блока

 

-

-

обмуровочных материалов

 

48

55

котлов в объеме заводской поставки

 

119

168

Примечание. В числителе дроби - данные для основного режима, в знаменателе - для пикового.

Таблица 28

Основные технические данные пароводогрейных котлоагрегатов КВП-30/8-I

Показатели

Единица измерения

КВП-30/8-I

Газ

Мазут

Общая теплопроизводительность

Гкал/ч

40

35

Теплопроизводительность водогрейной части

Гкал/ч

35

29,7

Предельная паропроизводительность парового контура

т/ч

8,45

8,96

Давление насыщенного пара

кгс/см2

7,20

7,20

Давление воды на выходе, не менее

кгс/см2

8

8

Запас воды в горизонтальных емкостях при работе с полной нагрузкой

мин

6 - 7

6 - 7

Выбор элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов

2.26. Под поверхностями нагрева понимают элементы котлоагрегата, в которых обогреваемая среда (вода, пар, воздух) получает тепло от продуктов сгорания топлива. К поверхностям нагрева условно относят также подводящие и отводящие трубы, змеевики, ширмы, коллекторы и другие элементы, разграничивающие поверхности нагрева между собой. Наименование поверхностей нагрева и их элементы приведены в табл. 29.

Таблица 29

Поверхности нагрева и их элементы

Тип поверхности нагрева

Вид теплообмена

Поверхности нагрева

Элементы поверхностей нагрева

Водо-, воздухоподогревательные

Конвективный

Водные экономайзеры

Гладкотрубный змеевик

Конвективные пакеты водоподогревных котлоагрегатов

Ребристая труба

U-образный змеевик

Воздухоподогреватели

Трубная секция

Парогенерирующие

Радиационный

Топочные экраны

Экранные трубы, коллектор, камера

Конвективный

Конвективные пучки

Фестон, кипятильные трубы, ширмы, экраны конвективной шахты

Пароперегревательные

Радиационный

Конвективный

Пароперегреватели

Змеевик гладкотрубный, камеры

2.27. Для котлов типа ДКВр, КЕ, ДЕ рекомендуется применять топочные экраны, основные характеристики которых приведены в табл. 30.

Таблица 30

Характеристика топочных экранов паровых котлоагрегатов

Основные данные

Тип котлоагрегата

ДКВр

КЕ

ДЕ

Диаметр труб, мм

51 × 2,5

51 × 2,5

Относительный шаг экранов:

 

 

боковых

1,57

0,98 - 1,08

заднего и фронтового

2,55

0,98 - 1,08

2.28. В котлоагрегатах ДКВр, ДЕ и КЕ применяются пароперегреватели конвективного типа, расположенные в конвективном газоходе, и водяные экономайзеры. Водяные экономайзеры подразделяются: по материалу (стальные и чугунные); типу поверхности нагрева (гладкотрубные и ребристые); по степени подогрева воды (кипящие и некипящие); по условиям компоновки (встроенные в конвективную шахту и отдельно стоящие).

Котлоагрегаты малой производительности комплектуются блочными чугунными водяными экономайзерами Кусинского машиностроительного завода, основные характеристики которых приведены в таб. 31.

Таблица 31

Характеристики чугунных блочных водяных экономайзеров по ОСТ 24.271.30-74МЭМ

Тип экономайзера

Тип котлоагрегата

Поверхность нагрева, м2

Длина трубы, мм

Количество труб, шт.

Количество колонок, шт.

ЭП2-94

ДЕ-4-14ГМ

94,4

2000

16 × 2

2

ЭП2-142

КЕ-4-14С

ДЕ-6,5-14ГМ

141,6

2000

16 × 3

2

ЭП2-236

КЕ-6,5-14С

ДЕ-10-14ГмН

236

2000

16 × 5

2

ЭП1-236

ДКВр-6,5-13

236

2000

16 × 7

2

ЭП1-330

ДКВр-10-13

КЕ-10-14С

330,4

2000

16 × 7

1

ЭП2-330*

ДЕ-16-14ГМН

330,4

2000

16 × 7

2

ЭП1-646

ДКВр-20-13

КЕ-25-14С

646

3000

16 × 9

1

ЭП1-808

ДКВр-20-13

ДЕ-25-14ГМ

808

3000

16 × 9

1

* Этот тип экономайзера Кусинский машиностроительный завод им. 60-летия Октября не выпускает.

2.29. Применяются рекуперативные и регенеративные воздухоподогреватели. Рекуперативные воздухоподогреватели устанавливаются на котлоагрегатах любой производительности. Рекомендуется изготавливать их из стальных труб диаметром 33 - 40 мм с толщиной стенки 1,5 мм. К паровым котлоагрегатам малой производительности изготавливаются Бийским котельным заводом экономайзеры с поверхностью нагрева 85, 140, 228, 233 и 300 м2. Технические характеристики различного вида вспомогательного оборудования для котлов ДКВр приведены в табл. 32 - 35.


Таблица 32

Чугунные водяные экономайзеры и вспомогательное оборудование для котлов ДКВр с топками для сжигания антрацитов, каменных и бурых углей, газа и мазута

Тип котла

Исходные данные

 

Экономайзер

Золоуловитель

Дымосос

Вентилятор

Топливо

Топочное устройство

Расчетная паропроизводительность котлоагрегата, т/ч

Температура газов за котлом, °С

Питательный

Теплофикационный

Блок циклонов

Батарейные циклоны

Тип

Электродвигатель

Тип

Электродвигатель

тип

мощность, кВт

тип

мощность, кВт

ДКВр-2,5-13

Мазут, газ

ГМГМ-1,5

2 шт.

3,7

340

280

ЭП2-94

ЭТ2-71

-

-

ВДН-8

А062-8

А02-42-8

4,5

3

Ц4-70 № 6

 

 

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-РПК 2-1800 × 1525

2,7

320

ЭП2-94

ЭТ2-71

Ц2 × 2-400

-

Д-8

ДН-8

А052-6

А02-51-6

4,5

5,5

 

А051-4

А02-42-4

4,5

5,5

Антрацит АС, АМ

 

 

330

ЭП2-94

ЭТ2-71

 

 

 

 

 

 

 

 

ДКВр-4-13

ДКВр-4-13-250

Мазут

Газ

ГМГ-2М

2 шт.

6,0

340

280

ЭП2-142

ЭТ2-106

-

-

ВДН-9

Д-10

А062-8

А02-52-8

4,5

5,5

ВД6

ВВД-8 × 1500

А051-4

А02-41-4

4,5

4

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-РПК 2-1800 × 2135

4,6

305

ЭП2-142

ЭТ2-106

Ц2 × 2-500

-

ДН-9

А072-6

А02-62-6

14

13

ВД-8

ВДН-8

А062-6

А02-51-6

7

5,5

Антрацит АС, АМ

ДКВр-6,5-13

ДКВр-6,5-13-250

Мазут

Газ

ГМГ-4М

2 шт.

9,7

340

280

ЭП2-236

ЭТ2-177

-

-

ВДН-10

Д-10

А072-8

А02-62-8

10

10

ВД-8

А062-6

А02-51-6

7

5,5

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-РПК 2-2600 × 2440

7,5

300

ЭП1-236

ЭТ1-177

-

БЦ2-4 × (3 + 2)

ДН-10

А073-6

20

ВДН-9

А063-6

10

Антрацит

ПМЗ-ЛЦР 2-2700 × 3000

315

 

А02-72-6

22

 

А02-61-6

10

ДНВр-10-13

Мазут

ГМГБ-5,6

2 шт.

15,0

320

 

 

-

-

ВДН-12,5

А082-8

20

ВДН-100

А072-8

10

ДКВр-10-13-250

Газ

7МГ-55/7

2 шт.

295

ЭП1-330

ЭТ1-248

 

 

Д-12

А02-81-8

22

вд-10

А02-62-8

10

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-ЛЦР 2-2700-4000

11,5

310

 

 

-

БЦ-2-5 × (4 + 2)

ДН-10

А083-6

40

ВДН-9

А073-8

14

Антрацит АС, АМ

315

 

 

 

 

 

А02-81-6

30

 

А02-71-8

13

ДКВр-20-13

Мазут

ГМГБ-5,6

3 шт.

27,5

395

ЭП1-646

ЭТ1-646

-

-

Д-15,5

А094-12/6

 

ВД-10

А082-8

20

ЭП1-808