регистраци€ компании дать объ€вление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
—троительный портал —тройѕлан.ру
ѕодбор проекта Ќовости отраслиѕубликации
 
 ќ–«»Ќј (0)  
 >>>  ѕќ»—  ƒќ ”ћ≈Ќ“ќ¬  
  ƒополнительные материалы  [ + развернуть]  
”твержден: ћинистерство бытового обслуживани€ населени€ Е
ƒата введени€: 10 окт€бр€ 1985 г.
скачать бесплатно "ћетодические рекомендации по технологии декоративной отделки полов"
”твержден: —овет ”полномоченных  ќ÷ на VII заседании
ƒата введени€: 1 €нвар€ 1983 г.
скачать бесплатно "ћетодические рекомендации по неразрушающим испытани€м бетона (ћ–-5-83, ћ–-6-83, ћ–-7-83, ћ–-8-83)"

ћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ “–јЌ—ѕќ–“Ќќ√ќ —“–ќ»“≈Ћ№—“¬ј

√ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ¬—≈—ќё«Ќџ… ƒќ–ќ∆Ќџ…
Ќј”„Ќ
ќ-»——Ћ≈ƒќ¬ј“≈Ћ№— »… »Ќ—“»“”“
(—ќё«ƒќ–Ќ»»)

ћ≈“ќƒ»„≈— »≈ –≈ ќћ≈Ќƒј÷»»
ѕќ “≈’ЌќЋќ√»» ќ“≈ѕЋ≈Ќ»я √–”Ќј
ѕ≈Ќ»—“џћ» ћј“≈–»јЋјћ»
ѕ–» ≈√ќ «»ћЌ≈… –ј«–јЅќ“ ≈

ќдобрены ћинтрансстроем

ћосква 1979

»зложены принципы рационального использовани€ быстротвердеющих синтетических пен (Ѕ“ѕ) и пенольда дл€ защиты грунта в карьерах от промерзани€ в зимнее врем€. ѕриведены данные по выбору рецептуры, механизации и технологии изготовлени€ пенистых покрытий, а также предложен расчет толщины отепл€ющих слоев. ƒано экономическое обоснование применени€ отеплени€ грунта при его разработке в зимних услови€х строительства.

ѕредисловие

Ђћетодические рекомендации по технологии отеплени€ грунта пенистыми материалами при его зимней разработкеї развивают положени€ действующих нормативных документов —Ќиѕ III-ƒ.5-73 и —Ќ 449-72, касающиес€ проведени€ земл€ных работ в зимних услови€х.

¬ основу насто€щих Ђћетодических рекомендацийї положены исследовани€ Ћенинградского филиала —оюздорнии. »спользованы также материалы, полученные во ¬Ќ»»√ им. Ѕ. ≈. ¬еденеева, —ибЌ»»√иће, ¬Ќ»»Ќ≈–”ƒе, »√»–≈ƒћ≈“е, ÷Ќ»»—е и других организаци€х по изготовлению и применению синтетических быстротвердеющих пен (Ѕ“ѕ) дл€ защиты грунта от промерзани€ в зимних услови€х. ¬ работе учтен опыт Ћ»—» по отеплению грунта замерзающими водовоздушными пенами (пенольдом).

Ќасто€щие ЂЂћетодические рекомендацииї составлены канд. техн. наук ¬. ћ. »евлевым при участии кандидатов технических наук ё. я. јндрейченко азд. 5, приложени 3, 4) и ћ. ѕ.  остельова (разд. 6).

1 ќбщие положени€

1.1. Ђћетодические рекомендации по технологии отеплени€ грунта пенистыми материалами при его зимней разработкеї предназначены дл€ возведени€ насыпей из грунтов карьеров и выемок, разрабатываемых экскаваторами в зимнее врем€. ѕри этом допускаетс€ некоторое промерзание грунта, обусловленное мощностью примен€емого экскаватора (20 - 25 см при емкости ковша экскаватора более 0,65 м3).

1.2. ƒл€ защиты грунтов от промерзани€ в качестве основного теплоизолирующего сло€ рекомендуетс€ примен€ть синтетическую быстротвердеющую пену (Ѕ“ѕ), изготовленную из мочевино-формальдегидных (карбамидных) смол. ƒл€ отеплени€ небольших площадей можно использовать дешевый товарный пенопласт и его отходы различного вида.

1.3. ¬одовоздушные замерзающие пены (пенолед) примен€ют дл€ усилени€ отепл€ющего действи€ пенопласта: в районах с суровым и холодным климатом - об€зательно; при дефиците снегового покрова в районах с умеренным климатом - во второй половине зимы.

1.4. —интетическую пену следует укладывать в предзимний период при положительной температуре воздуха. ¬ услови€х морского климата, с частыми оттепел€ми в зимний период, пенопокрытие надлежит изолировать с поверхности водонепроницаемой пленкой.

ѕолучение пенольда из водовоздушной пены возможно при устойчивой температуре воздуха ниже -7 ÷ -8 ∞—.

1.5. ѕенопласт, изготовленный из карбамидной смолы, можно впоследствии использовать дл€ улучшени€ структуры, почвы в сельском хоз€йстве, в частности дл€ повышени€ водоудерживающей способности песчаных грунтов, дренажа болотистых почв, защиты почвы от эрозии под действием атмосферных осадков. ¬несение пены обогащает почву азотом, что повышает урожайность овощных культур.

2. »сходные материалы и состав пен

2.1. ƒл€ получени€ Ѕ“ѕ в полевых услови€х пригодны любые типы мочевино-формальдегидных (карбамидных) смол, выпускаемых отечественной промышленностью.  роме смолы, в состав Ѕ“ѕ должны входить поверхностно-активные вещества (ѕј¬), катализатор отверждени€ (крепитель) и вода. ƒл€ изготовлени пенольда необходимы ѕј¬ и вода.

2.2. —тоимость и свойства различных типов смолы весьма близки (приложение 1 насто€щих Ђћетодических рекомендацийї), поэтому при строительстве можно использовать их любые марки. Ќо если есть возможность выбора, предпочтение следует отдавать смолам, имеющим больший срок хранени€ и меньшую токсичность (ћ-48, ћ19-62,  -2).

2.3. ƒл€ отверждени€ Ѕ“ѕ следует использовать быстродействующие катализаторы. Ќаибольшее распространение из них получили сол€на€, щавелева€ и ортофосфорна€ кислоты. ѕоскольку каждый тип смолы реагирует с одной или двум€ кислотами, катализатор приобретают только после его проверки на реактивность с имеющейс€ смолой м. приложение 1).

2.4. ƒл€ вспенивани€ Ѕ“ѕ можно примен€ть самые различные типы ѕј¬, но наиболее удобны жидкие пожарные пенообразователи (приложение 2).

¬ыбор типа пенообразовател€ диктуетс€ возможностью приобретени€, отпускной стоимостью, дальностью возки и т.д.

2.5. ќптимальный состав Ѕ“ѕ (%) следующий.

ћочевино-формальдегидна€ смола................................................................................. 35

—лабоконцентрированна€ кислота (4 Ц 5 %)................................................................... 16

∆идкий пенообразователь............................................................................................ 2 - 4

¬ода..................................................................................................................................... 45

Ќапример, дл€ изготовлени€ 100 м3 Ѕ“ѕ кратностью 20 требуетс€ 1700 кг смолы ћ19-62, 40 кг сухой щавелевой кислоты, 200 л пенообразовател€ ѕќ- и 4800 л воды.

ќбычно смолу используют в пеногенераторе в виде эмульсии с водой и пенообразователем, а кислоту - в виде слабого 4 - 5 %-ного раствора.

2.6. ƒл€ отеплени€ небольших грунтовых площадок и карьеров можно использовать наиболее дешевые пенопласты фабричного изготовлени€, основные характеристики которых приведены в табл. 2.1. Ѕолее экономично отепл€ть грунт отходами различных пенопластов (обычно стоимостью 8 - 9 руб./м3,), равномерно распределенными по поверхности грунта и облитыми Ѕ“ѕ, чтобы закрепить их и тем самым предохранить от раздувани€ ветром.

“аблица 2.1

ќсновные характеристики фабричного пенопласта

ѕолистирольный пенопласт

‘торопластовый пенопласт ‘–ѕ-1, ‘–ѕ-2

 арбамидный пенопласт ћ‘ѕ

ѕ—Ѕ

ѕ—Ѕ—

ѕлотность, кг/м3............................................................

20 - 30

25 - 30

30 - 100

10 - 25

 оэффициент теплопроводности, ккал/м Ј ч Ј град.

0,030 - 0,034

0,030 - 0,034

0,030 - 0,045

0,024 - 0,030

”дельна€ теплопроводность, ккал/кг Ј град.............

0,32

0,35

0,35

0,30

—ебестоимость 1 м3, руб.............................................

20.67

20,67

39,73

8,10

2.7. ƒл€ изготовлени€ пенольда пожарные пенообразователи ѕќ-1 и ѕќ-3 непригодны. Ќаиболее устойчивый пенолед дают следующие составы воздушных пен:

а) 0,2 %ый водный раствор средства Ђ¬олгонатї (ћ–“” 6-01″39-65) с добавкой 0,05 карбоксилметилцеллюлозы ( ћ÷);

б) 0,2 %-ный водный раствор эмульгатора ≈-30 (производство √ƒ–) с добавкой 0,05  ћ÷ или хоз€йственного мыла.

3. —редства механизации

3.1. —тандартные пеногенераторы, предназначенные дл€ изготовлени€ пенопластов в полевых услови€х, отечественной промышленностью не выпускаютс€. —ледует использовать либо наиболее удачные модели, разработанные отдельными организаци€ми, либо приспособить дл€ изготовлени€ синтетической пены механизмы, имеющиес€ в дорожно-строительных организаци€х.

3.2. ƒл€ подготовки к зиме обычных и крупных дорожных карьеров можно примен€ть модернизированную установку дл€ отеплени€ грунта быстротвердеющей пеной*) (рис. 3.1).

*) ”становка разработана —ибЌ»»√ићом, г.  расно€рск.

ќсновные характеристики машины.

≈мкость бака дл€ эмульсии.......................................................................................... 120 л

≈мкость бака дл€ кислоты............................................................................................ 200 л

ƒавление воздуха дл€ вспенивани€

эмульсии............................................................................................................... 5 - 7 кг/см2

ƒавление воздуха в баке дл€ кислоты............................................................... 2 - 3 кг/см2

–асход сжатого воздуха........................................................................................... 5 м3/мин

ѕроизводительность по пене......................................................................... 70 - 80 м3/час

ћашину заправл€ют полностью рабочими растворами за 30 - 35 мин насосами, смонтированными на раме автомобил€. ¬се узлы пеногенератора вместе с пультом управлени€ закреплены на платформе, котора€ установлена на автомобиле «»Ћ-157 . —иловой установкой машины служит двигатель автомобил и прицепной компрессор «»‘-55. ѕеногенератор позвол€ет получать компрессор пену кратностью от 10 до 40 - 60 и более.

–ис. 3.1. —хема пеногенерирующей установки —ибЌ»»√ића:

1 - компрессор; 2 - указатели уровн€; 3 - редуктор; 4 - бак дл€ эмульсии; 5 - бак дл кислоты; 6 - расходомеры; 7 - обратные клапаны; 8 - насосы; 9 - тара с кислотой; 10 - смеситель; 11 - тара со смолой (пенообразователем); 12 - перепускной клапан; - вентили; - краны; Ш - счетчики-литромеры

3.3 —интетическую пену в небольших объемах можно изготовл€ть портативными эжекционными пеногенераторами*). ѕодобные аппараты собирают по двум основным схемам ис. 3.2).

*) ѕеногенератор разработан во ¬Ќ»»√ им. Ѕ. ≈. ¬еденеева, г. Ћенинград.

—хема ј. –аствор смолы и пенообразовател€ подают насосом в смеситель, где опрыскивают кислотой. «десь происходит предварительное вспенивание рабочей смеси, а окончательно структура пены формируетс€ в воздухосмесителе.

—хема Ѕ. ¬се растворы подают сжатым воздухом с помощью компрессора или баллона в смесители, где рабочую смесь вспенивают, а пену опрыскивают в конце системы, на выходе. ѕреимущество описанной схемы в том, что не происходит преждевременного схватывани€ смеси, благодар€ чему уменьшаетс€ опасность закупорки напорной линии и штуцеров затвердевшими кусками пены. Ёто способствует более качественному формированию структуры и получению пены высокой кратности.

ѕеногенераторы дл€ удобства пользовани€ следует монтировать на прицепных к автомобил€м или тракторам колесных тележках.

3.4. ќсновным элементом пеногенераторов подобного типа €вл€етс€ пеносмеситель эжекционного действи€. Ќаиболее проста€ модель предложена ¬Ќ»»√ им. Ѕ. ≈. ¬еденеева. ќптимальные параметры пеносмесител€ приведены в табл. 3.1.

¬ыходную часть насадки и входную диффузора при изготовлении пеносмесител€ раззенковывают под углом 45∞, а внутреннюю камеру полируют. ќси насадки и диффузора должны строго совпадать. ¬о избежание быстрой коррозии пеносмеситель рекомендуетс€ изготовл€ть из нержавеющей стали.

“аблица 3.1

ќсновные параметры пеносмесител€

¬еличины параметров

ѕроизводительность по пене, м3/мин.................................

1 - 1,5

5

10

ƒиаметр отверсти€ насадки d, мм......................................

5,5

9

15

”гол конусности насадки Lк..............................................

13

13

13

ƒиаметр горловины диффузора dг, мм...............................

5,8

11

18

”гол конусности диффузора Lк.........................................

6

6

6

ƒлина горловины l, мм.....................................................

30

50

90

3.5. ¬оздухосмеситель может быть заимствован из противопожарных устройств либо изготовлен по аналогии, например, с воздухосмесителем 3 (см. рис. 3.2), где смесь вспениваетс€ в конусной камере (Lк = 8,5∞), воздух в которую подаетс€ из отверстий, просверленных в стенках диффузора под углом 45∞ к его оси.

3.6. ќстальные элементы пеногенерирующей установки выбирают в соответствии с параметрами изготовленного пеносмесител€. ƒл€ того чтобы обеспечить производительность пеногенератора по пене 1 - 2 м3/мин, необходимы компрессоры с расходом воздуха 1,5 - 3 м3/мин и давлением более 6 кг/см2, гидравлические насосы со скоростью подачи жидкости более 2 - 3 м3/час и т.д.  роме кранов, манометров, ресиверов, желательно снабдить пеногенераторы двум€ дозаторами-расходомерами, поддерживающими оптимальную дозировку компонентов в смесителе. Ѕак дл€ кислоты по объему должен быть в 5 - 6 раз меньше большого бака и иметь внутреннюю футеровку, защищающую металл от коррозии.

–ис. 3.2. ќсновные схемы (ј, Ѕ) эжекционных пеногенераторов:

1 - гидравлический насос; 2 - пеносмеситель; 3 - воздухосмеситель; 4 - компрессор (баллон); 5 - бак с раствором смолы и ѕќ; 6 - бак с кислотой; 7 - кран с манометром (и ресивером); 8 - обратный клапан, d1, d2 - диаметры насадки и горловины (см. табл. 3.1)

3.7. ѕри сборке пеногенератора все соединени€ необходимо тщательно подгон€ть, а герметичность системы провер€ть специальными гидравлическими испытани€ми под давлением, на 30 - 50 % превышающим рабочее давление напорной линии пеногенератора.

3.8. ƒл€ приготовлени€ водовоздушной пены можно использовать пожарные пенообразующие устройства малой производительности: стволы ручные воздушно-пенные (типа —¬ѕ и —¬ѕЁ), пеногенераторы (типа ѕ—), автоцистерны, автополивщики с пеногенерирующими насадками и т.д. ƒл€ получени€ водовоздушных пен пригодны также любые генераторы Ѕ“ѕ. ¬ последнем случае в большой бак заливают воду с ѕќ, а кислотную линию отключают.

4. “ехнологи€ работ

4.1. ѕеред выездом на объект на базе отрабатывают оптимальный режим работы пеногенератора сначала на воде, затем на всех компонентах. ѕри испытани€х провер€ют правильность эжекции (пенообразовани€) с контролем кратности выход€щей пены е меньше 20 - 30), скорости отверждени€ пены (20 - 30 мин), степени усадки пены (не более 10 - 15 % толщины сло€).

¬ процессе работ производ€т необходимую подрегулировку расходомеров и уточн€ют величины рабочих давлений в основных узлах пеногенератора. ¬ первом приближении их принимают

в линии подачи эмульсии - 5 - 6 кг/см2;

в линии подачи кислоты - 2 - 3 кг/см2.

4.2. Ѕаки пеногенератора направл€ют рабочими компонентами и вместе с компрессором перемещают к месту отеплени€ грунта. «десь к пеногенератору подключают насосы, компрессор и начинают изготовл€ть пену. ѕор€док работ при этом следующий: после включени€ силовой установки открывают впускные вентили и давление в баках довод€т до расчетного. «атем открывают входные краны, в результате чего растворы попадают через дозаторы в смеситель (реактор) и образуетс€ пена. ѕо выходу работ допускаетс€ некотора€ подрегулировка приборов, обеспечивающа€ поддержание расчетных давлений и оптимальное дозирование компонентов в смесител€х. — помощью шланга пену нанос€т на отепл€емую поверхность.

4.3. ¬о врем€ работы необходимо периодически очищать выводной рукав пеногенератора от кусков налипшей и затвердевшей пены. ƒл€ этого рукав отсоедин€ют от пеносмесител€ и продувают сжатым воздухом от компрессора. ¬ конце смены и при остановке работ по той или иной причине баки пеногенератора освобождают от растворов, а всю систему промывают гор€чей водой.

4.4. –асчетную толщину пенопокрыти€ контролируют высотными шаблонами, которые следует устанавливать на поверхности карьера до начала работ. ѕену нанос€т на отепл€емую поверхность сло€ми толщиной 5 - 6 см. –озлив очередного сло€ допускаетс€ только после затвердени€ нижнего сло€ пены, т.е. через 30 - 40 мин после его укладки.

4.5. –озлив пены рекомендуетс€ вести при €сной и тихой погоде. ѕри скорости ветра свыше 7 - 10 м/сек пену следует укладывать плотно, дл€ чего струю пены направл€ют под углом 45 - 60∞ к отепл€емой поверхности грунта. ¬ случае выпадени€ атмосферных осадков и при скорости ветра более 12 - 15 м/сек работы по изготовлению Ѕ“ѕ запрещаютс€.

4.6. √идроизол€ци€ синтетической пены достигаетс€ либо розливом по ее поверхности карбамидной смолы слоем 3 - 5 см, отверждаемой обычным способом, но без вспенивани€, либо набрызгом битумной эмульсии или другими способами. ¬о всех случа€х перед нанесением изол€ции пену высушивают на воздухе до воздушно-сухого состо€ни€.

4.7. ¬одовоздушную пену рекомендуетс€ наносить на отепл€емую поверхность сло€ми толщиной 5 - 6 см при температуре воздуха от -7 до -15 ∞— и толщиной 8 - 10 см при температуре ниже -15 ∞—. ”кладка очередного сло€ допускаетс€ только после замерзани€ предыдущего.  ратность водовоздушной пены необходимо поддерживать в пределах 20 - 40. ¬о избежание раздувани€ пены при скорости ветра более 6 - 7 м/сек намораживание пенольда следует прекратить. –аста€вший пенолед можно впоследствии восстанавливать вторичным намораживанием пены при понижении температуры воздуха до -7 —.

4.8. ќчищать поверхность карьера от отепл€ющих слоев во избежание промерзани€ грунта следует лишь на площади, котора может быть разработана экскаваторным звеном за 1 - 2 смены.

5. –асчет толщины теплоизолирующих слоев

5.1. Ќеобходима€ толщина теплоизолирующего сло€ зависит от закономерности изменени€ температуры воздуха за расчетный зимний период, начального распределени€ температуры по глубине отепл€емого грунта, температуры сло€ Ѕ“ѕ в момент его нанесени€, а также теплофизических характеристик материала сло€ и грунта. ѕоэтому дл€ расчета толщины защитного сло€ Ѕ“ѕ необходимо знать:

климатическую характеристику места строительства, включающую ход изменени€ температуры воздуха по мес€цам в течение года;

вид и состо€ние грунта и его теплофизические свойства;

распределение температуры в грунте по глубине в момент его отеплени€;

теплофизические характеристики отепл€ющего сло€;

график разработки карьера во времени.

5.2. “олщину теплоизолирующего сло€ рассчитывают по результатам теоретического решени€ операционным методом нестационарной задачи о двухслойном полупространстве, представл€ющем собой слой теплоизол€ции конечной толщины, уложенный на грунтовое полупространство м. приложение 3 и рис. 5.1, ј). ѕри постановке задачи прин€то, что в системе преобладает перенос тепла за счет теплопроводности; миграци€ влаги в грунте и наличие снегового покрова на глубину промерзани€ не вли€ют.

5.3. Ќачальную температуру теплоизолирующего сло€ t1 принимают посто€нной по его толщине и равной температуре воздуха в момент устройства сло€ Ѕ“ѕ (рис. 5.1, Ѕ).

5.4. √одовой ход температуры воздуха по мес€цам принимаетс€ на основе многолетних статистических данных (табл. 1 —Ќиѕ II.6-72) и предполагаетс€ измен€ющимс€ по следующему закону (рис. 5.2):

,†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† (5.1)

где tср -среднегодова€ температура воздуха, ∞—;

T -†† период изменени€ температуры воздуха за год, час; = 8760 час;

τ -††† расчетное врем€ с момента нанесени€ сло€ Ѕ“ѕ до начала разработки грунта в карьере, час;

Δτ - врем€, отсчитываемое от момента перехода кривой температуры воздуха через 0 — до момента, соответствующего началу отеплени€ грунта, час; Δτ беретс€ со знаком (+) при положительной tср и со знаком (-) - при отрицательной tср;

tm = 0,5 (t+max + t-max),††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† (5.2)

где t+max - максимальное значение среднемес€чной положительной температуры;

t+max - максимальное значение среднемес€чной отрицательной температуры, принимаемой по табл. —Ќиѕ II-ј.6-72.

5.5. –аспределение температуры в грунте в момент нанесени€ сло€ Ѕ“ѕ принимаетс€ по формуле (см. рис. 5.1, Ѕ):

ис. 5.1. »сходна€ модель дл€ расчета теплоизолирующего сло:

ј - грунтовое полупространство с отепл€ющим слоем Ѕ“ѕ; Ѕ - начальное распределение температур в грунте под Ѕ“ѕ

tzp(Z) = tzp - (tzp - tzp0)e-μZ,††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† (5.3)

где tzp -†† равновесна€ температура на глубине 3 - 6 м, —;

tzp0 -†† температура на поверхности груза в момент укладки Ѕ“ѕ, ;

μ -††††† посто€нный коэффициент; μ ≥ 0;

Z -††††† глубина, м.

 оэффициент μ подбирают по данным распределени температуры грунта по глубине.

–ис. 5.2.  рива€ изменени€ температуры воздуха (г. ¬олгоград)

5.6. «а момент нанесени€ сло€ Ѕ“ѕ на поверхность грунта в карьере рекомендуетс€ принимать момент, соответствующий переходу кривой температуры воздуха через 0 ∞—.

5.7. “олщина теплоизолирующего сло€ должна обеспечивать полную защиту грунта от промерзани€, в свзи с чем температура грунта на контакте с теплоизол€тором [tк] допускаетс€:

дл€ песка от -0,3 до -0,6 ∞—;

дл€ суглинка от -0,9 до -1,4 ∞—;

дл€ глины от -1,8 до -2,0 ∞—.

«десь [tк] - температура льдообразовани€ в грунте.

5.8. ѕри назначении толщины теплоизолирующего сло€ используют расчетные значени€ следующих теплофизических характеристик Ѕ“ѕ и грунта:

коэффициенты теплопроводности и температуропроводности;

удельную теплоемкость.

«начени€ теплофизических характеристик Ѕ“ѕ и грунтов следует определ€ть экспериментальным путем, например, по методике, предлагаемой в Ђћетодических рекомендаци€х по проектированию и устройству теплоизолирующих слоев на пучиноопасных участках автомобильных дорогї (—оюздорнии. ћ., 1976).

ѕри отсутствии требуемой аппаратуры теплофизические показатели материалов можно назначать по данным табл. 5.1 и рис. 5.3.

–ис. 5.3. «ависимость коэффициента теплопроводности от объемной массы Ѕ“ѕ

 оэффициент температуропроводности следует определ€ть по формуле

,††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† (5.4)

где λ -коэффициент теплопроводности, ;

c -удельна€ теплоемкость, ;

γ -объемна€ масса, кг/м3.

”дельна€ теплоемкость Ѕ“ѕ при изменении плотности материала от 20 до 60 кг/м3 принимаетс€ 0,32 - 0,35 .

“аблица 5.1

¬ид грунта

ќсновные характеристики влажного грунта

¬лажность, %

ќбъемна€ масса, кг/м3

”дельна€ теплоемкость,

 оэффициент теплопроводности,

 оэффициент температуропроводности, м2/час

ѕесок

10

1700

0,253

1,75

0,00407

20

1900

0,336

1,9

0,00298

30

2171

0,419

2,05

0,00225

40

2533

0,502

2,22

0,00175

—углинок

10

1711

0,258

1,4

0,00317

20

1925

0,340

1,65

0,00252

30

2200

0,422

1,96

0,00211

40

2567

0,505

2,31

0,00178

√лина

10

1622

0,262

1,10

0,00259

20

1825

0,344

1,39

0,00211

30

2086

0,426

1,88

0,00196

40

2416

0,508

2,40

 

5.9. ќкончательный расчет толщины теплоизолирующего сло€ из Ѕ“ѕ ведетс€ по формуле, приведенной в приложении 3 насто€щих Ђћетодических рекомендацийї. ¬виду трудоемкости расчета его рекомендуетс€ производить на Ё¬ћ*).

*) ¬ Ћенинградском филиале оюздорнии разработана программа расчета на Ё¬ћ ЂЌаири-2ї. ќна может быть выслана заинтересованным организаци€м по запросу.

ис. 5.4. ќпределение необходимой толщины Ѕ“ѕ, обеспечивающей полную защиту песчаного (супесчаного) грунта от промерзани€ при различной нормативной глубине промерзани€ грунта h0: 2,4 м (1); 1,9 м (2); 1,6 м (3); 1,4 м (4); 1,2 м (5); 0,9 м (6)

5.10. ѕри отеплении карьера, сложенного из песчаного или супесчаного грунта, толщину защитного сло€ Ѕ“ѕ можно определ€ть по номограмме рис. 5.4 в соответствии с нормативной глубиной промерзани€ грунта, указанной в приложении 4. Ќомограмма построена дл€ Ѕ“ѕ с объемной массой 60 кг/м3. ƒл€ Ѕ“ѕ с 30 кг/м3 расчетную толщину отепл€ющего сло€ уменьшают в два раза. ¬ли€ние снегового покрова не учитываетс€.

5.11. ѕри использовании пенольда дл€ усилени€ действи€ Ѕ“ѕ толщина последней может быть несколько снижена. ¬ этом случае необходимую толщину сло€ Ѕ“ѕ принимают, исход€ не из нормативной глубины промерзани€ грунта, а из глубины промерзани€ грунта под снегом в соответствии с нормативной толщиной снегового покрова (рис. 5.5). —уммарна€ толщина пенольда и снега должна превышать нормативную толщину снегового покрова в декабре - €нваре.

ис. 5.5. √лубина промерзани€ грунта без утеплени€ (1) и под снегом или пенольдом при толщине сло 0,2 м (2); 0,2 - 0,4 м (3); 0,4 - 0,6 м (4); более 0,6 м (5)

5.12. ƒл€ сокращени€ расхода отепл€ющего материала толщину Ѕ“ѕ следует рассчитывать в соответствии со сроком разработки грунта в карьере. ѕри эксплуатации карьера в течение всего зимнего периода на основании расчетов строитс€ линейный график отеплени€ (рис. 5.6), в соответствии с которым и производ€т разбивку территории и розлив пены по поверхности карьера (см. п. 4.4).

ис. 5.6. Ћинейный график отеплени€ грунта с помощью Ѕ“ѕ (1); Ѕ“ѕ и снега или пенольда (2); динамика нарастани€ снегового покрова (3)

Ќеобходимую толщину Ѕ“ѕ наход€т по нижней части номограммы (см. рис. 5.4) дл€ каждого мес€ца по величине нормативной глубины промерзани€ грунта h0.

6. —тоимость работ

6.1. —тоимость отеплени грунта определ€етс€: отпускной ценой исходных продуктов и дальностью доставки к месту работ, степенью технологичности и механизации, плотностью (кратностью) пены, толщиной защитных слоев и площадью отепл€емого карьера.

6.2. ѕри расчете ориентировочной стоимости синтетической пены, изготовленной с помощью передвижных пеногенераторов из смол класса мочевино-формальдегидных, можно принимать, что по отношению к общей себестоимости пенопласта стоимость материалов составл€ет от 70 до 83 %, расходы на механизацию и оплату труда - от 5 до 15 %, прочие расходы (транспорт, перебазировка и амортизаци€ механизмов) - 2 - 6 %.

6.3. ѕримерна€ калькул€ци€ себестоимости 1 м3 пенопласта объемной массой 30 - 40 кг/м3, изготовленного на основе смолы ћ19-62 с помощью пеногенератора —ибЌ»»√ића, приведена в табл. 6.1.

“аблица 6.1

—тать€ затрат

–асход, кг

ќтпускна€, цена 1 кг, руб.

—уммарна€ стоимость, руб.

—мола ћ19-62

17

0,18

3,06

ўавелева€ кислота (суха€)

0,4

1,60

0,64

ѕенообразователь ѕќ-

2

0,35

0,70

ћеханизаци€ и зарплата

-

-

0,60

“ранспортировка компонентов и перебазировка машин

-

-

0,15

»того:

 

 

5,15

6.4. —ебестоимость пенопласта можно значительно снизить путем повышени€ кратности Ѕ“ѕ (рис. 6.1). ќднако не рекомендуетс€ бесконечно повышать кратность пены, так как при этом резко падает прочность и растет усадка Ѕ“ѕ. ƒл€ районов —еверо-«апада ———– оптимальна€ кратность пены не более 30 - 40.

–ис. 6.1. «ависимость стоимости пенопласта от толщины сло€ и кратности пены (цифры на кривых - кратность пены)

6.5. Ёкономическую эффективность отеплени€ грунта синтетической пеной и пенольдом можно определить по номограмме рис. 6.2. «десь приведена стоимость как отеплени€, так и рыхлени€ мерзлого грунта механическим способом в случае свободного промерзани€ грунта в карьере. —тоимость работ дана в зависимости от нормативной глубины промерзани€ грунта.

–ис. 6.2. Ёкономическое сравнение стоимости отеплени€ и рыхлени€ мерзлого грунта:

1 - отепление промышленным пенопластом (мипорой); 2 - отепление с помощью Ѕ“ѕ (γ = 80 - 90 кг/м3); 3 - рыхление шар-молотом или с помощью взрыва и последующего дроблени€ и уплотнени€ мерзлых комьев; 4 - отепление Ѕ“ѕ (γ = 50 - 60 кг/м3); 5 - рыхление навесным рыхлителем с последующим дроблением и уплотнением мерзлых комьев; 6 - засоление хлористым натрием; 7 - отепление с помощью Ѕ“ѕ (γ = 20 - 30 кг/м3); 8 - отепление пенольдом

6.6. ѕолную стоимость отеплени€ карьеров в каждом конкретном случае определ€ют, умножа€ себестоимость пенопласта (см. п. 6.3) на потребное количество материала, подсчитанное по графику отеплени€ карьера в зависимости от запланированного времени разработки грунта (см. рис. 5.6).

7. “ехника безопасности

7.1. –азрешение на укладку Ѕ“ѕ даетс€ после проверки креплени€ всех узлов пеногенератора и проведени€ гидравлических испытаний под давлением. Ѕаки дл€ растворов эмульсии, смолы и кислоты необходимо испытывать в соответствии с правилами котлонадзора. ¬се дозирующие и контролирующие давление приборы должны быть исправны и соответствовать паспортным данным.

7.2. ѕри работе с кислотами следует соблюдать особую осторожность, рабочие должны иметь защитную одежду (резиновые перчатки, фартуки, сапоги, очки).

7.3. ¬ св€зи с возможностью выделени€ при розливе пены свободного формальдегида место работ необходимо ограждать, а рабочих снабжать противогазами или защитными масками.

7.4. –емонтировать и закрепл€ть отдельные элементы и узлы пеногенератора можно только после полной остановки машины и снижени€ давлени€ в баках до 0.

7.5. “ранспортировка материалов и приготовление рабочих растворов должны осуществл€тьс€ в соответствии с требовани€ми технических условий и √ќ—“ов на эти материалы.

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»я

ѕриложение 1

“ип карбамидных смол

ќсновные свойства смол

 онцентраци€, %, не менее

ѕреломление

¬€зкость, сек

—одержание свободного формальдегида, %, не более

 ислотное число pH

—рок хранени€, мес€цы

 атализатор (кислота)

по ¬3-1

по ¬3-4

ћ(ћ–“” 605-1006-66)..................

65

1,440 - 1,450

-

35 - 100

3

7,0 - 8,5

2

—ол€на

ћ-48 (¬“” 560-58).............................

48 - 50

1,417 - 1,425

-

13 - 20

0,9 - 1,2

-

12

ћ‘-17*) (ћ–“” 6-05-1006-66)........

70

1,475 - 1,500

40 - 100

-

3

7,0 - 8,5

4

—ол€на€, щавелева

” —*) (ћ–“” 6-05-1006-66).............

70

-

40 - 100

-

1,2

7,5 - 9,0

2

‘осфорна€

ћ19-62*) (ћ–“” 13-06-4-67)............

60 - 70

1,456 - 1,480

-

20 - 300

0,016

7,2 - 8,0

3

осфорна€, щавелева€

 репитель  -2*) (“” 84-166-70)......

50 - 55

-

-

12 - 30

0,5

7,0 - 8,0

4

—ол€на€

*)казанные смолы использовали дл€ получени€ Ѕ“ѕ дл€ отеплени€ грунтов. ќтпускна€ цена смол - 180 - 220 руб./т.

 онтрольные испытани€ смолы

ћочевино-формальдегидные смолы представл€ют собой малов€зкие жидкости белого или желтоватого цвета; хорошо раствор€ютс€ в воде.

ѕеред употреблением смол следует определ€ть:

реактивность (10 мл водного раствора смолы помещают в пробирку, куда добавл€ют несколько капель метилоранжа и встр€хивают пробирку дл€ получени€ равномерной окраски. ¬ раствор вливают 2 мл концентрированной кислоты и, перемешива€ его, определ€ют момент выпадени€ гел. Ёто врем€ в секундах и €вл€етс€ реактивностью. ќно не должно превышать 10 сек);

плотность провер€ют ареометром; она должна соответствовать паспортной (1,15 - 1,20 г/см3);

кислотное число pH, т.е. содержание свободного формальдегида, определ€ют специальным испытанием (титрованием); pH должно быть не более 7,0 - 8,5 %.

’ранить смолу следует в прохладных помещени€х. ѕри температуре воздуха выше 20 ∞— она быстро густеет, тер€ет способность раствор€тьс€ в воде, постепенно полимеризуетс€.

ѕриложение 2

“ип пенообразовател€

ќсновные характеристики пенообразовател€

ѕлотность, кг/м3

—одержание активного вещества, %

ќптимальна€ концентраци€ раствора, %

 ратность

—тойкость пены, мин

ќтпускна€ цена, руб./т

ѕќ-1ј Ђѕрогрессї (—“” 49-1875-64)

1100

Ѕолее 20

4

6

4

300 - 360

ѕќ-3ј Ђ“иполї (“” 38-10917-73)

1100

25 - 30

2 - 3

6

4

400

Ђ¬олгонатї (ћ–“” 6-0139-65)

1150

70

0,1

8

4

900 - 1000

ѕримечание. ѕќ-1ј и ѕќ-3ј - жидкости, Ђ¬олгонатї - паста.

 онтрольные испытани€ пенообразователей

ѕри контрольных испытани€х пенообразователей определ€ют:

плотность - ареометром при температуре 20 ∞—;

в€зкость (по Ёнглеру) - по методике √ќ—“ 6258-52;

кратность пены - путем взбалтываний водного раствора пенообразовател€ оптимальной концентрации (100 см3) в сосуде емкостью 1000 см3 либо сбиванием его крыльчаткой в приборе Ђизмельчитель тканейї. ќтношение объема пены к объему раствора считаетскратностью пены;

стойкость пены - по секундомеру; это врем€, в течение которого происходит разрушение пены на 1/5 своего объема.

ѕриложение 3

ƒл€ назначени€ толщины сло€ Ѕ“ѕ h при соответствующем времени отеплени€ грунта τ предлагаетс€ формула:

где ; ; (β1 ≠ 0); β2 = 0,5(1 + β1); β3 = 1 - β1, erfcx = 1 - erfc;

erfx - функци€ ошибок √аусса.

ќстальные обозначени€ приведены в тексте разд. 5.

«адава€сь толщиной сло€ Ѕ“ѕ h и временем отеплени τ, рассчитывают значение [tк], которое дл€ соответствующего грунта должно находитьс€ в пределах, указанных в п. 5.7.

ѕоскольку в формулу не включен член, учитывающий переходные процессы, удовлетворительные значени€ [tк] соответствуют начальному времени отеплени€ τ ≥ 250 час, которое и следует принимать в качестве исходного.

„исло членов р€дов n определ€ют исход€ из услови€ βn1A, где A - любое заданное малое число, например A = 0,01.

¬ приложении 4 приведены необходимые при расчетах данные по отдельным городам ———–.


ѕриложение 4

√ород

—реднегодова€ температура воздуха tср, ∞—

јмплитудное значение температуры, отсчитываемое от среднегодовой tm, ∞—

¬рем€ от момента перехода кривой температуры воздуха через 0 ∞— до начала отеплени€ грунта Δτ, час

–азновесна€ температура грунта на глубине 3 - 5 м tφ = 0 ∞C

 оэффициент, характеризующий начальное распределение температуры в грунте n

Ќормативна€ глубина промерзани€ no, см

—умма зимних градусо-дней Σ - tзим

—редн€€ толщина снегового покрова nсн, см

“олщина Ѕ“ѕ h, м

¬рем€ с момента отеплени€ до начала разработки грунта τ, час

јрхангельск

0,8

14,05

120

5,5

1,5

160

1525

66

0,05

600

0,075

800

0,10

1000

0,15

1400

0,20

1750

0,25

2250

0,275

2500

0,30

3000

¬олгоград

7,6

16,7

720

15,0

1,75

110

781

-

0,025

500

0,05

1000

0,075

1700

0,085

2000

-

-

-

-

¬ологда

2,4

14,4

288

5,5

0,75

150

1256

48

0,05

500

0,075

750

0,10

950

0,15

1200

0,20

1750

0,225

2000

0,25

2250

0,275

2750

√орький

3,1

15,0

324

8,75

2,0

155

950

59

0,05

700

0,075

1000

0,10

1300

0,125

1500

0,15

1875

0,175

2375

-

-

Ћенинград

4,3

12,8

724

8,0

0,5

120

810

32

0,10

1000

0,125

1375

0,15

1875

-

-

-

-

-

ћосква

4,8

14,3

600

7,0

1,5

140

986

48

0,05

600

0,075

875

0,10

1200

0,125

1500

0,15

2000

-

-

-

ќмск

0

18,75

0

7,5

1,5

220

2000

24

0,025

250

0,05

625

0,10

1150

0,125

1400

0,15

1600

0,175

1800

0,20

2000

0,225

2250

 

 

 

 

0,25

2750

0,275

3250

 

 

 

ќренбург

3,9

18,35

360

9,5

1,5

180

1597

57

0,025

350

0,05

625

0,075

900

0,1

1200

0,15

1700

0,175

2125

0,2

2500

-

ѕсков

4,6

12,5

600

7,0

1,75

110

691

21

0,05

650

0,075

1000

0,10

1400

0,125

1900

-

-

-

-

–ига

5,6

11,05

816

7,0

2,0

90

460

23

0,025

450

0,05

850

0,075

1300

0,09

1750

-

-

-

-

–остов-на-ƒону

8,7

14,3

1008

10,0

2,0

85

360

13

0,025

400

0,05

900

0,055

1150

0,06

1250

0,065

1500

0,07

1600

-

-

—ыктывкар

0,3

15,9

96

7,5

1,5

190

2737

54

0,10

1100

0,125

1250

0,15

1450

0,175

1750

0,20

1900

0,225

2200

0,25

2500

-

“аллин

5,0

11,05

816

7,2

2,25

100

610

28

0,05

750

0,075

1250

0,08

1400

0,085

1500

0,09

1750

0,095

1900

0,10

1950

0,105

2050

“омск

0,6

18,6

0

7,5

1,0

240

2215

60

0,075

750

0,10

950

0,15

1300

0,20

1650

0,25

2000

0,30

2400

0,35

2700

-

ѕримечание. “олщина сло€ Ѕ“ѕ рассчитана дл€ отеплени€ песчаных и супесчаных грунтов (w = 10 ÷ 15 %) с использованием пены плотностью 50 - 60 кг/м31 = 0,075 ккал/м Ј час Ј град; c = 0,32 ккал/кг Ј град).


 >>>  ѕќ»—  ƒќ ”ћ≈Ќ“ќ¬  

    9.5 “ ‘ото: дом из сухого профил€ со вторым светом 180.1 3 3 ƒом из сухого профил€ со вторым светом

    ¬ли€тельный ‘ото: современный дом из бруса с мансардой 232 4 2 —овременный дом из бруса с мансардой

    ћедынь ‘ото: красивый каркасный дом 114 2 1  расивый каркасный дом

    √армони€ ‘ото: дерев€нный двухэтажный дом с гаражом, тренажерным залом и кабинетом 217.5 3 2 1 ƒерев€нный двухэтажный дом с гаражом, тренажерным залом и кабинетом

    ƒ-87 ‘ото: дачный дом 6х7 м с мансардой и верандой 18 м2 86 1 ƒачный дом 6х7 м с мансардой и верандой 18 м2


 –ейтинг@Mail.ru   ѕо вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
ѕри использовании материалов портала - ccылка, доступна€ дл€ индексации, на сайт об€зательна.
© 2006-2016 "—“–ќ…ѕЋјЌ"
    ¬се права защищены.