регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Ростехрегулирование (30.03.2005)
Дата введения: 1 января 2006 г.
скачать бесплатно ГОСТ 28874-2004 "Огнеупоры. Классификация"
Утвержден: Ростехрегулирование (30.03.2005)
Дата введения: 1 января 2006 г.
скачать бесплатно ГОСТ 24717-2004 "Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение"
Утвержден: Ростехрегулирование (04.05.2006)
Дата введения: 1 января 2007 г.
скачать бесплатно ГОСТ Р 52542-2006 "Огнеупоры. Методы определения термической стойкости при охлаждении сжатым воздухом"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ

ГОСТ 28874-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ

Классификация

Refractories. Classification

ГОСТ
28874-90

Срок действия  с 01.01.92

до 01.01.97

Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 900 °С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).

(Измененная редакция, Изм. № 2)

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

1. Огнеупоры подразделяют на:

огнеупорные изделия (огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры;

огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров.

2. Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам.

2.1. Общие классификационные признаки:

химико-минеральный состав;

огнеупорность;

пористость;

область применения.

2.2. Специальные классификационные признаки огнеупорных изделий:

способ упрочнения;

тип связки;

способ формования;

форма и размеры (с учетом массы);

способ дополнительной обработки.

2.3. Специальные классификационные признаки неформованных огнеупоров:

назначение;

тип связки;

максимальный размер зерен;

физическое состояние при поставке;

основные способы укладки, уплотнения, нанесения, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих добавок, температурные условия твердения - для отдельных групп огнеупоров.

2.4. Дополнительные специальные классификационные признаки отдельных видов огнеупоров, необходимые для их полной характеристики (максимальная температура применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно-технической документации.

3. Классификация огнеупоров по общим признакам

3.1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Тип

Группа

Массовая доля определяющих химических компонентов, %

Примечание

1. Кремнеземистые

Из кварцевого (кремнеземистого) стекла

SiO2 не менее 98

 

 

Динасовые

SiO2 св. 93

 

 

Динасовые с добавками

SiO2 от 80 до 93 включ.

 

 

Кварцевые

SiO2 не менее 85

Относятся огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков

2. Алюмосиликатные

Полукислые

Аl2O3 от 14 до 28

SiO2 от 65 до 85

Алюмосиликатные огнеупоры с массовой долей Аl2O3 св. 45 % объединяют под общим названием «высокоглиноземистые»

 

Шамотные

Аl2О3 от 28 до 45 включ.

 

Муллитокремнеземистые

Аl2О3 св. 45 до 62 включ.

 

Муллитовые

Аl2О3 св. 62 до 72 включ.

 

Муллитокорундовые

Аl2О3 св. 72 до 95 включ.

 

Из глиноземокремнеземистого стекла

Аl2O3 от 40 до 90 включ.

Относятся огнеупоры в аморфном (стеклообразном) состоянии

3. Глиноземистые

Корундовые

Аl2О3 св. 95

Корундовые с добавками

Аl2О3 не менее 85

4. Глиноземоизвестковые

Алюминаткальциевые

Аl2O3 св. 65

СаО от 10 до 35

 

5. Высокомагнезиальные

Периклазовые

MgO не менее 85

 

6. Магнезиальносиликатные

Периклазофорстеритовые

MgO св. 65 до 85

SiO2 не менее 7

Огнеупоры типов 5, 6, 7, 8 объединяют под общим названием «Магнезиальные»

 

Форстеритовые

MgO от 50 до 65 включ.

SiO2 от 20 до 45 включ.

 

Форстеритохромитовые

MgO от 45 до 60 включ.

SiO2 от 15 до 30 включ.

Сr2O3 от 5 до 15 включ.

7. Магнезиальношпинелидные

Периклазохромитовые

MgO не менее 60

Сr2О3 от 5 до 20 включ.

 

 

Хромитопериклазовые

MgO от 40 до 60

Сr2О3 от 15 до 35 включ.

 

 

Хромитовые

MgO менее 40

Сr2О3 св. 30

 

 

Периклазошпинелидные

MgO от 50 до 85

Cr2O3 от 5 до 20 включ.

Аl2О3 до 25 включ.

 

 

Периклазошпинельные

MgO св. 40

Аl2O3 от 5 до 55 включ.

 

 

Шпинельные

MgO от 25 до 40 включ.

Аl2O3 св. 55 до 70 включ.

 

8. Магнезиальноизвестковые

Периклазоизвестковые

MgO св. 50 до 85

СаО от 10 до 45

 

 

Периклазоизвестковые стабилизированные

MgO от 35 до 75 включ.

СаО св. 15 до 40 включ.

CaO/SiO2 св. 2

 

 

Известковопериклазовые

MgO от 10 до 50 включ.

СаО от 45 до 85 включ.

 

9. Известковые

Известковые

СаО не менее 85

 

10. Хромистые

Хромоксидные

Cr2O3 не менее 90

 

 

Высокохромистые

Сr2О3 от 60 до 90

 

11. Цирконистые

Оксидциркониевые

ZrO2 св. 85

 

 

Бадделеитокорундовые

ZrO2 от 20 до 85 включ.

Аl2O3 не более 65

 

 

Цирконовые

ZrO2 св. 50

SiO2 св. 25

 

 

Оксидцирконийсодержащие

ZrO2 до 20

 

12. Оксидные

Оксидные

BeO, MgO, CaO, Аl2O3, Сr2O3, SiO2, ZrO2, оксиды РЗЭ, Y2O3, SC2O3, SnO2, HfO2, ThO2, UO2 и др. или соединения, твердые растворы и смеси на их основе - не менее 97

 

 

Оксидсодержащие

Сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды и др. - не менее 97

 

13. Углеродистые

Графитированные

С св. 96

 

 

Угольные

С » 85

 

 

Углеродсодержащие

С от 4 до 40 включ.

 

14. Карбидкремниевые

Карбидкремниевые

SiC св. 70

 

 

Карбидкремнийсодержащие

SiC от 15 до 70 включ.

 

15. Бескислородные

Бескислородные

Нитриды, бориды, карбиды, силициды и другие бескислородные соединения (кроме углеродистых) - не менее 50

 

3.1.1. Конкретные наименования огнеупоров устанавливают в нормативно-технической документации в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупора на первое место ставится наименование группы преобладающего компонента, например корундоцирконовые (при преобладающем содержании корунда).

3.1.2. Дополнительные наименования огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например шамотные на основе каолина, муллитокорундовые с добавкой Сr2О3.

3.1.3. Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые порошки.

3.2. Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Группа

Огнеупорность, °С

Огнеупорные

От 1580 до 1770 включ.

Высокоогнеупорные

Св. 1770 » 2000  »

Высшей огнеупорности

»    2000

3.3. Огнеупоры в зависимости от пористости подразделяют на группы в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Группа

Пористость, %

Открытая

Общая

Особоплотные

До 3 включ.

-

Высокоплотные

Св.  3  до  10 включ.

-

Плотные

»    10    »   16     »

-

Уплотненные

»    15    »   20     »

-

Среднеплотные

»    20    »   30     »

-

Низкоплотные

»    30

Менее 45

Высокопористые

-

От 45 до 75 включ.

Ультрапористые

-

Св. 75

Примечание. Огнеупоры с общей пористостью от 45 % и выше объединяют под общим названием «теплоизоляционные (легковесные)».

3.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют:

общего назначения;

для определенных тепловых агрегатов и устройств.

4. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам

4.1. Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочнения подразделяют:

бетонные, состоящие из огнеупорного заполнителя, вяжущего (огнеупорного цемента и связки), и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения структурообразующих и др.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной или повышенной температурах;

безобжиговые, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при нормальной температуре, сушке или нагревании до температуры не выше 400 °С;

термообработанные, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при температуре от 400 до 1000 °С;

обожженные, подвергнутые спеканию в процессе обжига при температуре, обеспечивающей заданные свойства;

плавленолитые, затвердевшие из расплава;

газоосажденные, состоящие из тугоплавких оксидов и соединений, приобретающие заданные свойства и форму в процессе выращивания в газовом пламени.

4.2. Огнеупорные, бетонные, безобжиговые и термообработанные изделия в зависимости от типа связки подразделяют на группы в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Группа

Тип связки

Преобладающий процесс твердения

На неорганических связках

Глины, бентониты (в сочетании с водой) и др.

Твердение в результате коагуляционных процессов

 

Высококонцентрированные керамические суспензии

Твердение в результате полимеризации

 

Гидравлически твердеющее вяжущее

Твердение в результате реакций взаимодействия цемента с водой

 

Растворы фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов и других солей

Твердение в результате реакций взаимодействия с водными и другими растворами различных соединений, а также каталитической полимеризации (поликонденсации)

На органических связках

Смолы термопластичные и термореактивные, пеки, битумы, элементоорганические соединения, эластомеры, латексы, лигносульфонаты технические, декстрин, клеи и др.

Твердение в результате полимеризации (поликонденсации) и коксования

4.2.1. Допускается применение смесей различных типов связок.

4.3. Обожженные и плавленолитые огнеупорные изделия упрочняются за счет образования керамической связки.

4.4. Огнеупорные изделия в зависимости от способа формования подразделяют:

полусухого формования, изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в т.ч. из плавленых материалов) методами механического, гидравлического, изостатического и вибрационного прессования, трамбования, виброуплотнения и др.;

пластического формования, изготовленные из пластичных масс различными способами (выдавливанием, допрессовкой, термопластическим прессованием и др);

горячепрессованные, подвергнутые термической обработке в процессе прессования;

литые, изготовленные из огнеупорной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методами шликерного литья, вибролитья, литья под давлением;

плавленолитые, изготовленные литьем из расплава;

пиленые из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков.

4.5. По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют:

мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг;

прямые нормальных размеров (230´114(115)´64(65); 250´114(115)´74(75) мм);

(Измененная редакция, Изм. № 2)

фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов и признаков сложности (пазы, шпунты, отверстия, входящие углы, углы со срезанными вершинами, острые углы, сквозные отверстия различного сечения, криволинейные поверхности и др.);

блочные массой св. 25 до 1000 кг;

крупноблочные массой не менее 1000 кг;

длинномерные длиной св. 450 мм;

рулонные, листовые и текстильные.

4.5.1. Деление фасонных изделий на простую, сложную и особосложную конфигурацию устанавливают в нормативно-технической документации.

4.6. В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют:

пропитанные органическими веществами (смолой, пеком, парафином и др.);

пропитанные неорганическими веществами (растворами солей и др.);

пропитанные твердыми веществами, осажденными из газовой фазы;

оплавленные, в т.ч. глазурованные,

кассетированные, заключенные в стальные обоймы (кассеты);

механически обработанные (шлифованные, фрезерованные, сверленые и др.).

5. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам

5.1. Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяют на группы в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

Группа

Характеристика

Назначение

Огнеупорные порошки и заполнители

Огнеупорные материалы определенного зернового состава

Для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей; изготовления и ремонта тепловых агрегатов, теплоизоляции и др.

Огнеупорные цементы

Микрозернистые, тонкодисперсные и ультрадисперсные огнеупорные материалы, твердеющие после смешивания со связкой

Для изготовления бетонных изделий, смесей, масс, покрытий и мертелей

Огнеупорные массы и смеси, в т.ч. бетонные

Массы-огнеупорные материалы, состоящие из огнеупорных порошков и заполнителей, связки (бетонные массы-вяжущего) и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, структурообразующих и др.), готовые к применению

Для изготовления изделий, в т.ч. бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной кладки

 

Смеси-огнеупорные материалы, состоящие из огнеупорных порошков и заполнителей (бетонные смеси - также огнеупорного цемента), требующие введения связки

 

Огнеупорные материалы для покрытий

Смесь тонкодисперсных огнеупорных материалов со связкой или без нее

Для нанесения в виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа

Огнеупорные мертели

Смеси мелкозернистых огнеупорных материалов с пластифицирующими добавками или без них

Для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке

Огнеупорные порошковые и кусковые полуфабрикаты

Огнеупорные материалы, нуждающиеся в дополнительной технологической обработке (плавлении, дроблении, измельчении, смешивании, формовании, рассеве и др.)

Для изготовления огнеупоров

Огнеупорные волокнистые теплоизоляционные материалы

Огнеупорные материалы, состоящие преимущественно из частиц, имеющих форму волокна

Для изготовления теплоизоляционных изделий и футеровок, уплотнения огнеупорной кладки и заполнения компенсационных швов

5.2. Неформованные огнеупоры в зависимости от типа связки подразделяют по аналогии с изделиями в соответствии с табл. 4.

5.3. Неформованные огнеупоры в зависимости от максимального размера зерен подразделяют на группы в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Группа

Максимальный размер зерен, мм

Кусковые

Св. 40

Грубозернистые

40

Крупнозернистые

10

Среднезернистые

5

Мелкозернистые

2

Тонкозернистые

0,5

Микрозернистые

0,09

Тонкодисперсные

0,006

Ультрадисперсные

0,0001

Примечание. Наименование групп определяется максимальным размером зерен. При этом каждая предыдущая группа может содержать зерна с размерами последующих

5.4. В зависимости от физического состояния при поставке неформованные огнеупоры подразделяют:

сухие и полусухие;

пластичные;

жидкотекучие.

5.5. Отдельные группы неформованных огнеупоров, указанные в п. 5.1, дополнительно подразделяют по специальным классификационным признакам.

5.5.1. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий - по основным способам укладки, уплотнения и нанесения:

литьем, торкретированием;

обмазкой;

виброуплотнением;

трамбованием;

прессованием;

напылением (плазменным, детонационным, газоплазменным);

пескометной набивкой.

5.5.2. Огнеупорные порошки, заполнители, порошковые и кусковые полуфабрикаты по термической обработке;

необожженные;

термообработанные;

обожженные;

плавленые;

в зависимости от наличия дополнительной обработки:

пропитанные органическими и неорганическими веществами;

непропитанные.

5.5.3. Огнеупорные мертели в зависимости от наличия пластифицирующих добавок (соды, лигносульфонатов и др.):

пластифицированные;

непластифицированные;

в зависимости от температурных условий твердения:

воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре;

термотвердеющие, упрочняющиеся при повышенной температуре.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А. Кортель, канд. техн. наук; А.Ф. Маурин, канд. техн. наук (руководители темы); А.Е. Жуковская, канд. техн. наук; М.И. Днесперова, канд. техн. наук; А.К. Карклит, д-р техн. наук; С.Р. Замятин, канд. техн. наук; Р.А. Андронова; Г.А. Мосеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3708

3. ВЗАМЕН ОСТ 14-46-79

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Госстандарт СССР (22.04.1985)
Дата введения: 1 января 1986 г.
скачать бесплатно ГОСТ 12170-85 "Огнеупоры. Стационарный метод измерения теплопроводности"
Утвержден: Межгоссовет по стан.,метр. и сертиф.
Дата введения: 1 января 1997 г.
скачать бесплатно ГОСТ 2409-95 "Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения"

    Приоритет Фото: дом из бруса с бассейном 185 2 2 1 Дом из бруса с бассейном

    110/067 Фото: дом 9х9 с мансардой 110 2 2 Дом 9х9 с мансардой

    Космополит Фото: каркасный дом со вторым светом в гостиной 215 3 3 1 Каркасный дом со вторым светом в гостиной

    Арго Фото: большой дом из бруса 259 5 6 Большой дом из бруса

    Д-119 Фото: дачный дом 6х9 м с верандой 112 2 1 Дачный дом 6х9 м с верандой


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.