регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  

Министерство транспорта Российской Федерации
Государственная служба дорожного хозяйства

Государственное предприятие Центр организации труда
и экономических методов управления
(Центроргтруд)

Сборник
единых, ведомственных и типовых норм времени
на работы, наиболее часто встречающиеся при
строительстве, ремонте и содержании автомобильных
дорог и сооружений на них

ЧАСТЬ II. ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА

Москва 2001

Сборник единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них. Часть II. Дорожная одежда. М. Центроргтруд. 2001.

Сборник единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них состоит из 6 частей.

Часть I - Земляное полотно

Часть II - Дорожная одежда

Часть III - Искусственные сооружения

Часть IV - Обстановка пути и озеленение

Часть V - Приготовление материалов и изделий для дорожных работ

Часть VI - Внутрипостроечные, транспортные, такелажные, выправительные и берегоукрепительные работы

Сборник содержит нормы времени по конструктивным элементам автомобильных дорог и предназначен для работников дорожного хозяйства, занимающихся вопросами организации и оплаты труда рабочих.

Вводная часть

1. Часть II «Дорожная одежда» Сборника единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них содержит нормы времени на устройство оснований и покрытий. На ч. II «Дорожная одежда» распространяется общая часть, ч. I Сборника.

2. Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, в том числе визирование, установка маяков и шаблонов.

3. Нормами предусмотрено обязательное ограждение участков работ сигнальными дорожными знаками.

4. Нормами § Е17 и § Е20 вып. 2, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрено перемещение материалов (подноска, подвозка, подкатка) в пределах рабочего места на расстояние до 10 м, для ВНиР 4 гл. 3 - на расстояние до 100 м.

5. При устройстве дорожных оснований и покрытий на участках дорог, когда работы производятся на одной половине проезжей части дороги, а на другой происходит систематическое движение транспорта, Н. вр. соответствующих параграфов следует умножать на коэффициент 1,2 с обязательным оформлением указанных условий работ соответствующим актом.

6. Нормами настоящего Сборника предусмотрено производство работ по ремонту дорожных оснований и покрытий при наличии не более 8 люков (колодцев) подземных коммуникаций на 1000 м2 покрытия. При большем числе люков к Н. вр. соответствующих параграфов применять коэффициенты, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Число люков на 1000 м2 покрытия

До 15

Св. 15 до 20

Св. 20

Коэффициенты к Н. вр.

1,05

1,15

1,3

7. Нормами на планировку обочин вручную и установку тумб и столбов дорожных знаков предусмотрено распределение грунтов на группы по трудоемкости их разработки, согласно характеристикам, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование и характеристика грунта

Группа грунта

Грунт растительного слоя без корней и примесей: лесс мягкий без примесей, песок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %; суглинок легкий и лессовидный без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10 % по объему; супесок без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10 % по объему; торфа без корней; чернозем и каштановый грунт мягкий, без корней; шлак котельный, рыхлый.

I

Грунт растительного слоя с корнями кустарника и деревьев, с примесью щебня, гравия или строительного мусора; лесс мягкий с примесью гальки или гравия; гравийно-галечные грунты с размером частиц до 80 мм; песок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 30 %; песок барханный и дюнный; солончак и солонец мягкие; суглинок легкий и лессовидный с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме 10 %; суглинок тяжелый без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %; супесок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 30 %; торф, чернозем и каштановый грунт с корнями кустарника и деревьев; глина жирная, мягкая без примесей и с примесью щебня, гальки, гравия или строительного мусора в объеме до 10 %; шлак котельный слежавшийся; строительный мусор рыхлый и слежавшийся.

II

Гравийно-галечные грунты с размером частиц свыше 80 мм; глина жирная, мягкая с примесью щебня, гальки, гравия или строительного мусора в объеме свыше 10 %; глина мягкая карбонная; лесс отвердевший; суглинок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме свыше 10 %; супесок с примесью щебня, гальки или строительного мусора свыше 30 % по объему; чернозем и каштановый грунт отвердевший; шлак металлургический выветрившийся; строительный мусор сцементированный.

III

8. Нормами времени отдельных параграфов настоящего сборника предусмотрено выполнение ремонтно-строительных работ на дорогах вручную при их небольших объемах.

9. В нормах учтено время, необходимое для периодического отдыха в течение рабочей смены.

10. В нормах ВНиР 4 гл. 3 учтено время, затрачиваемое на перемещение (отгон) машин в начале и конце смены на расстояние до 50 м и на мойку машин в конце смены.

11. В параграфах сборника, кроме норм времени рабочих, в скобках приведены нормы времени машин в машино-часах.

При работе комплекта машин в качестве единого агрегата в скобках приведены нормы времени работы агрегата в целом.

12. В необходимых случаях, уровень типовых норм для привязки их к местным условиям может корректироваться в пределах ± 10 %. Величина изменения уровня типовых норм должна быть технически обоснована.

13. Коэффициент использования машинного времени принят 0,85.

14. Приведенные в Сборнике пределы числовых показателей, в которых указано «до», следует считать включительно.

15. В нормах ТН I - XV, ТН XVI (кроме работ по зимнему содержанию дорог) предусмотрено производство работ в летнее время. При производстве работ в зимнее время, нормы следует пересматривать.

16. В нормах ТН I - ХV, ТН XVI предусмотрено перемещение машин своим ходом в начале смены от места ночной стоянки до места работы и в конце смены от места работы до места ночной стоянки на расстояние до 500 м. Кроме того, учтено время перемещения машин в процессе работы по фронту работ на расстояния, указанные в параграфах.

17. Тарификация работ произведена в соответствии с Единым «Тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах» (выпуск 1, 3), 1987 г. В параграфах норм сборника Е-17 профессии машинистов и помощников машинистов указаны для краткости без полного наименования их профессий по ЕТКС - «машинист, помощник машиниста».

18. Нормами предусмотрено качество выполняемых работ в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги» и соблюдение правил техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Техническая часть

1. Нормами § Е17 предусмотрена работа автогрейдеров и прицепных грейдеров на участках длиной свыше 400 м. При работе на участках длиной до 400 м Н. вр. соответствующих параграфов умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Длина участка, м

Коэффициент к Н. вр.

автогрейдер

прицепной грейдер

до 100

1,5

1,4

св. 100 до 200

1,25

1,2

св. 200 до 300

1,15

1,1

св. 300 до 400

1,1

1,05

2. Нормами на укатку оснований и покрытий предусмотрен каменный материал с пределом прочности на сжатие свыше 100 МПа (1000 кгс/см2). При применении каменного материала с меньшей прочностью к Н. вр. на укатку применять коэффициенты, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Предел прочности каменного материала на сжатие. МПа (кгс/см2)

Коэффициент к Н. вр.

от 30 (300) до 50 (500)

0,5

св. 50 (500) до 70 (700)

0,65

св. 70 (700) до 100 (1000)

0,8

3. Нормами предусмотрен продольный уклон дорог до 6 %. При работе на участках дорог с продольным уклоном свыше 6 %, Н. вр. на укатку оснований и покрытий умножать на 1,2

4. Нормами на укатку оснований и покрытий, обработанных вяжущими материалами, предусмотрена механизированная смазка вальцов катка.

5. Затраты рабочего времени (§ Е17), связанные с перемещением прицепных и самоходных дорожных машин от места стоянки к месту работы и обратно с одного участка работ на другой участок, нормами не учтены и нормируются отдельно по табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени на 1 км перемещения машин

Наименование и марки машин

Состав звена

Н. вр.

Бульдозеры на тракторе

Т-74, Т-75

Машинист 5 разр. - 1

0,2

(0,2)

1

Т-100

Машинист 6 разр. - 1

0,19

(0,19)

2

Грейдеры прицепные в сцепе с трактором

Т-100

Тракторист 6 разр. – 1

Машинист 5 разр. - 1

0,38

(0,19)

3

Автогрейдер с двигателем мощностью, кВт (л.с.)

до 59

(80)

Машинист 5 разр. - 1

0,12

(0,12)

4

59 (80)

и св.

Машинист 6 разр. - 1

0,12

(0,12)

5

Катки моторные массой, т

5, 6

Машинист 5 разр. - 1

0,17

(0,17)

6

св. 6

0,19

(0,19)

7

Самоходные катки на пневмошинах

ДУ-31А

(Д-627А)

Машинист 6 разр. - 1

0,22

(0,22)

8

Самоходный укладчик асфальтобетонной смеси

ДС-48 (Д-699),

ДС-1 (Д-150А, Д-150Б),

ДС-126

Машинист 6 разр. - 1

0,59

(0,59)

9

6. Пробег автогудронаторов от места наполнения их битумом и обратно нормами не учтен и нормируется по табл. 4.

Таблица 4

Нормы времени на 1 км пробега автогудронатора

Дороги

Состав звена

Н. вр.

С усовершенствованным покрытием (асфальтобетонные, цементобетонные, брусчатые, клинкерные)

Машинист

5 разр. - 1

Помощник машиниста

4 разр. - 1

0,06

(0,03)

1

С твердым покрытием (булыжные, щебеночные, гравийные) и грунтовые улучшенные

0,08

(0,04)

2

Грунтовые естественные

0,1

(0,05)

3

Сборник Е17
Строительство автомобильных дорог

1. § Е17-1. Разравнивание песчаногравийных и щебеночных материалов при устройстве оснований и покрытий

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материалов в один слой при россыпи щебня, гравия и гравийно-песчаной смеси слоями не свыше 18 см (в естественном состоянии), а песка до 20 см.

При устройстве основания и покрытия в два слоя Н. вр. табл. 2 применять для каждого слоя отдельно.

Таблица 1

Техническая характеристика машин

Наименование показателей

Автогрейдеры

Грейдер прицепной

ДЗ-1

(Д-20БМ)

Бульдозер

ДЗ-8

(Д-271А)

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

ДЗ-98

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б),

ДЗ-99

(Д-710),

ДЗ-61А

(Д-710А)

ДЗ-40

(Д-598)

Длина отвала, м

3,7

3,7

3,04

3,8

3,7

3,03

Высота отвала, м

0,6

0,7

0,5

0,5

0,5

1,1

Марка трактора-тягача или двигателя

АМ-01

VIД6-250ТК-С-2/С-3

АМ-41

СМД-14А

Т-100

Т-100

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

81

(110)

184

(250)

66

(90)

55

(75)

74

(100)

74

(100)

Масса, т

12,30

19,50

9,70

7,70

4,26

13,35

Состав работы

1. Разравнивание щебня, гравия, гравийно-песчаной смеси или песка, расположенного на проезжей части дороги. 2. Предварительная планировка поверхности слоя.

Таблица 2

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия (одного слоя)

Вид материалов

Тип машины

Марка машины

Состав звена

Н. вр.

Песок или гравийно-песчаная смесь

Автогрейдеры

ДЗ-98

Машинист

6 разр. - 1

0,07

(0,07)

1

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

0,11

(0,11)

2

ДЗ-61А

(Д-710А),

ДЗ-99

(Д-710),

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б)

0,15

(0,15)

3

Грейдер прицепной с трактором Т-100

ДЗ-1

(Д-20БМ)

Машинист

5 разр. - 1

Тракторист

6 разр. - 1

0,26

(0,13)

4

Бульдозер на базе трактора Т-100

ДЗ-8

(Д-271А)

Машинист

6 разр. 1

0,11

(0,11)

5

Щебень или гравий

Автогрейдеры

ДЗ-98

Машинист

6 разр. - 1

0,09

(0,09)

6

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

0,13

(0,13)

7

ДЗ-61А

(Д-710А),

ДЗ-99

(Д-710),

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б)

0,18

(0,18)

8

Грейдер прицепной с трактором Т-100

ДЗ-1

(Д-20БМ)

Машинист

5 разр. - 1

Тракторист

6 разр. - 1

0,32

(0,16)

9

Бульдозер на базе трактора Т-100

ДЗ-8

(Д-271А)

Машинист

6 разр. - 1

0,21

(0,21)

10

2. § Е17-2. Поливка водой оснований и покрытий автополивочными машинами

Состав работы

1. Наполнение цистерн водой с прикреплением и уборкой шланга и с включением насоса (при наполнении из водоема). 2. Поливка через распылительные сопла или при помощи шланга.

Состав звена

При распределении воды через распылительные сопла

Машинист 4 разр. - 1

При распределении воды из шланга

Машинист 4 разр. - 1

Дорожный рабочий 1 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 поверхности

Наименование работ

Способ поливки

через распылительные сопла

из шланга

Н. вр.

Н. вр.

 

Поливка щебня и гравия перед укаткой при устройстве оснований или покрытий

щебеночных

во второй период укатки

0,16

(0,16)

0,94

(0,47)

1

в третий период укатки

0,09

(0,09)

0,52

(0,26)

2

гравийных

0,072

(0,072)

0,42

(0,21)

3

Поливка водой песчаного слоя толщиной 5 - 6 см при уходе за цементобетонными основаниями и покрытиями

0,04

(0,04)

0,22

(0,11)

4

 

а

б

Примечания: 1. Нормами предусмотрена поливка водой с расходом воды: для щебеночных оснований и покрытий 2 м3 на 100 м2 поверхности во второй период уплотнения и 1,1 м3 - в третий период; для гравийных - 0,9 м3 на 100 м2.

При другом количестве расхода воды для поливки оснований и покрытий применять на 1 м3 воды Н. вр. 0,08 (0,08) (при распределении воды через распылительные сопла) и Н. вр. 0,48 (0,24) (при распределении воды из шланга).

2. Пробег автополивочной машины нормируется отдельно в зависимости от расстояния.

3. § Е17-3. Укатка оснований и покрытий из щебня или гравия самоходными катками с гладкими вальцами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укатка основания или покрытия толщиной до 18 см в естественном состоянии. Нормы учитывают перекрытие предыдущего следа на 1/3 ширины барабана катка.

Состав работы

Укатка или подкатка дорожно-строительного материала, уложенного и разравненного на проезжей части покрытия или основания дороги.

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

Вид укатываемого основания или покрытия

Наименование укатываемого материала

Вид уплотнения

Масса катка, т

Число проходов катка по одному следу

Состав звена

Н. вр.

1

2

3

4

5

6

7

8

Щебеночное основание или покрытие

Однослойное или верхний слой двухслойного

Щебень

от 40 до 70

или

от 70 до 120 мм

Подкатка

5; 6

15

Машинист

5 разр. - 1

0,95

(0,95)

1

Укатка

8; 10

30

1,6

(1,6)

2

св. 10

30

Машинист

6 разр. - 1

1,1

(1,1)

3

Щебень

от 10 до 40

или

от 10 до 20 мм

то же

8; 10

10

Машинист

5 разр. - 1

0,53

(0,53)

4

св. 10

10

Машинист

6 разр. - 1

0,36

(0,36)

5

Щебень

от 5 до 10

или высевки

до 5 мм

то же

8; 10

5

Машинист

5 разр. - 1

0,2

(0,2)

6

св. 10

5

Машинист

6 разр. - 1

0,14

(0,14)

7

Щебеночное основание

Нижний слой двухслойного

Щебень

от 40 до 70

или

от 70 до 120 мм

Подкатка

5; 6

10

Машинист

5 разр. - 1

0,64

(0,64)

8

Укатка

8; 10

25

1,3

(1,3)

9

св. 10

25

Машинист

6 разр. - 1

0,91

(0,91)

10

Основание или покрытие из гравийной смеси

Однослойное

Смесь гравийная

Подкатка и укатка

5; 6

25

Машинист

5 разр. - 1

1,3

(1,3)

11

8; 10

20

1

(1)

12

св. 10

20

Машинист

6 разр. - 1

0,73

(0,73)

13

Нижний слой двухслойного

то же

5; 6

20

Машинист

5 разр. - 1

1

(1)

14

8; 10

15

0,77

(0,77)

15

св. 10

15

Машинист

6 разр. - 1

0,56

(0,56)

16

Верхний слой двухслойного

Смесь гравийная

Подкатка и укатка

5; 6

13

Машинист

5 разр. - 1

0,69

(0,69)

17

8; 10

10

0,53

(0,53)

18

св. 10

10

Машинист

6 разр. - 1

0,36

(0,36)

19

Булыжная мостовая

Булыжный камень или каменная шашка

Укатка

5; 6

3

Машинист

5 разр. - 1

0,17

(0,17)

20

Примечание: Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой, на каждый последующий проход добавлять:

Катки массой 8; 10 т Н. вр. 0,05 (0,05)

То же              св. 10 т Н. вр. 0,04 (0,04)

4. § Е17-4. Устройство оснований и покрытий из щебня, гравия или грунтов, обработанных битумом или дегтем, способом перемешивания грейдерами на дороге

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена толщина слоя основания или покрытия 10 см в естественном состоянии.

При устройстве основания или покрытия в два-три слоя Н. вр. принимать для каждого слоя отдельно.

Розлив вяжущих нормами настоящего параграфа не учтен и нормируется в зависимости от применяемого способа по § Е17-5.

Техническая характеристика машин приведена в § Е17-1.

Таблица 1

Группа грунта

Наименование грунта

Содержание частиц до 0,071 мм, % по массе

Содержание глины, % по массе

Число пластичности

I

Пески, супеси

от 15 до 25

до 5

до 5

II

Пески, пылеватые супеси

от 25 до 60

То же

То же

III

Супеси

от 25 до 60

5 - 12

до 10

IV

Супеси пылеватые, грунты пылеватые

св. 50

до 12

То же

Суглинки пылеватые, суглинки

св. 25

до 15

до 15

V

Суглинки тяжелые, суглинки тяжелые пылеватые, глины (преимущественно черноземы)

св. 50

св. 40

св. 30

Состав работы

1. Предварительное разравнивание гравийного материала, щебня или грунта с необходимым перемешиванием. 2. Перемешивание минерального материала после розлива битума или дегтя с последующим разравниванием. 3. Окончательное разравнивание щебеночного, гравийного материала или грунта, обработанных вяжущими. 4. Профилировка покрытия под укатку.

Состав звена

При работе автогрейдером

Машинист 6 разр. - 1

При работе прицепным грейдером

Машинист 5 разр. - 1

Тракторист 6 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

Наименование работ

Расчетное число круговых проходов по профилю

Автогрейдером ДЗ-31-1

(Д-557-1)

Прицепным грейдером ДЗ-1

(Д-20БМ)

Н. вр.

Н. вр.

Разравнивание материалов с необходимым перемешиванием при его расположении

на одной обочине

6

0,08

(0,08)

0,16

(0,08)

1

на двух обочинах

4

0,06

(0,06)

0,12

(0,06)

2

на проезжей части

2

0,03

(0,03)

0,06

(0,03)

3

Перемешивание гравия, щебня, грунтов с добавками извести или цемента

4

0,06

(0,06)

0,12

(0,06)

4

Перемешивание материала после очередного розлива вяжущих

4

0,05

(0,05)

0,1

(0,05)

5

Окончательное перемешивание после розлива вяжущих в полной норме

гравия или щебня

27

0,38

(0,38)

0,76

(0,38)

6

грунтов

I - II группы

20

0,28

(0,28)

0,56

(0,28)

7

грунтов

III группы

34

0,49

(0,49)

0,98

(0,49)

8

грунтов

IV - V группы

40

0,54

(0,54)

1,08

(0,54)

9

Разравнивание готовой смеси и профилирование покрытия или основания под укатку

гравия, щебня или грунтов

I - III группы

5

0,07

(0,07)

0,14

(0,07)

10

грунтов

IV - V группы

6

0,08

(0,08)

0,16

(0,08)

11

Окончательное профилирование основания после проезда по нему автомобилей

-

0,08

(0,08)

-

12

 

а

б

Примечание: 1. При увеличении числа проходов, сверх предусмотренных табл. 2, на каждый последующий проход на 100 м2 принимать:

при работе автогрейдером Н. вр. 0,01 (0,01);

при работе прицепным грейдером Н. вр. 0,01 (0,01).

Необходимость увеличения числа проходов должна подтверждаться соответствующим актом.

2. Проверка профиля основания или покрытия по шаблону нормируется по табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

К строке №

Состав звена дорожных рабочих

Н. вр.

10

4 разр. - 1

3 разр. - 1

0,12

1

11

0,16

2

5. § Е17-5. Розлив вяжущих материалов автогудронаторами

Указания по применению норм

Нормы на пробег автогудронаторов от места наполнения их вяжущими материалами и обратно предусмотрены в табл. 4 технической части к гл. 1.

Таблица 1

Техническая характеристика автогудронаторов

Наименование показателей

Марка автогудронаторов

ДС-40

(Д-641)

ДС-39

(Д-640)

ДС-39А

(Д-640А)

ДС-53А

(Д-722А)

Базовая машина

ЗИЛ-130В1-66

ЗИЛ-130

ЗИЛ-130

ЗИЛ-130В-66

Вместимость цистерны, л

7000

3500

3500

6000

Ширина розлива, м

от 1,0 до 7,0

до 3,8

до 4,0

Нормы розлива, л/м2

от 0,5 до 3,0

Производительность насоса, л/мин

1040

900

900

840

Скорость движения, км/ч:

рабочая

от 3,5 до 24,6

транспортная

до 80

до 85

до 85

до 80

Состав работ

При наполнении цистерны вяжущими материалами

1. Установка автогудронатора у места загрузки. 2. Подсоединение шланга к штуцеру приемного трубопровода или опускание в горловину цистерны. 3. Включение насоса и наполнение цистерны вяжущим материалом. 4. Выключение насоса. 5. Уборка шланга.

При розливе вяжущего

1. Установка автогудронатора на месте розлива. 2. Установка распределительных труб на заданную высоту. 3. Установка дополнительных распределительных труб (при необходимости). 4. Подбор и установка сопел соответственно нормам розлива вяжущего материала. 5. Подогрев вяжущего (при необходимости). 6. Включение и опробование системы распределения вяжущего. 7. Розлив вяжущего. 8. Выключение насоса. 9. Снятие дополнительных труб и прочистка труб и сопел.

Таблица 2

Нормы времени на 1 т вяжущего материала

Наименование работы

Состав звена

Передачи редуктора коробки отбора мощности

 

II

I

Н. вр.

Н. вр.

Наполнение цистерны автогудронатора вяжущим материалом

Машинист

5 разр. - 1

Помощник машиниста

4 разр. - 1

0,28

(0,14)

1

Розлив вяжущего материала

без дополнительного подогрева материалов

0,2

(0,1)

0,26

(0,13)

2

с дополнительным подогревом материалов

0,38

(0,19)

0,46

(0,23)

3

 

а

б

6. § Е17-6. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками

Таблица 1

Техническая характеристика асфальтоукладчиков

Наименование показателей

Асфальтоукладчики

ДС-48

(Д-699)

ДС-1

(Д-150Б)

ДС-126

ДС-126А

Тип

Пневмоколесный

Гусеничный

Производительность, т/ч

200

100

130

130

Ширина распределения, м

3,03;

3,53;

3,78

3,03;

3,53

3,0; 3,5; 3,75

Толщина укладываемого слоя, мм

от 30 до 150

от 30 до 200

Вместимость приемного бункера, т

10

до 4,5

6

7

Скорость движения:

рабочая, м/мин

от 1,95 до 17,10

от 1,6 до 34,0

от 1,7 до 7,8

транспортная, км/ч

9,45

2,00

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

66

(90)

29

(40)

37

(50)

Масса незаправленной машины, т

17,3

12,0

12,2

13,0

Состав работы

1. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 2. Прием смеси и очистка кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 3. Укладка, разравнивание, уплотнение смеси и отделка поверхности покрытия асфальтоукладчиком. 4. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой битумом мест примыкания. 5. Проверка ровности и поперечного профиля покрытия, обработка кромок и швов, заделка мелких дефектов и мест сопряжения полос. 6. Измерение температуры смеси. 7. Натяжение и перестановка струны, обеспечивающей направление движения асфальтоукладчика (при укладке смеси асфальтоукладчиками ДС-48 (Д-699), ДС-126, ДС-126А).

Таблица 2

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Вид смеси

мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая

черный щебень

Машинист 6 разр.

1

1

Асфальтобетонщики:

5 разр.

1

1

4 разр.

1

-

3 разр.

3

1

2 разр.

1

1

1 разр.

1

1

Таблица 3

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Марка асфальтоукладчика

 

ДС-48 (Д-699),

ДС-126, ДС-126А

ДС-1

(Д-150Б)

Н. вр.

Н. вр.

Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая слоем от 3,5 до 6 см

1,36

(0,17)

2

(0,25)

1

Черный щебень слоем от 6 до 8 см

1,35

(0,27)

1,95

(0,39)

2

 

а

б

7. § Е17-7. Укатка оснований и покрытий, устраиваемых из материалов, обработанных битумом или дегтем, самоходными катками с гладкими вальцами

Состав работы

Укатка или подкатка материала, уложенного и разровненного при устройстве основания или покрытия проезжей части дороги.

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

Вид укатываемого основания или покрытия

Наименование укатываемого материала

Вид уплотнения

Масса катка, т

Число проходов катка по одному следу

Состав звена

Н. вр.

1

2

3

4

5

6

7

8

Основания или покрытия из материалов, обработанных органическими вяжущими смешением на дороге

Первичная укатка

Щебеночная или гравийная оптимальная смесь

Укатка

5; 6

6

Машинист

5 разр. - 1

0,31

(0,31)

1

8; 10

4

0,21

(0,21)

2

св. 10

4

Машинист

6 разр. - 1

0,14

(0,14)

3

Грунты

I - III группы

5; 6

6

Машинист

5 разр. - 1

0,35

(0,35)

4

8; 10

4

0,23

(0,23)

5

св. 10

4

Машинист

6 разр. - 1

0,16

(0,16)

6

Грунты

IV - V группы

5; 6

8

Машинист

5 разр. - 1

0,46

(0,46)

7

8; 10

6

0,35

(0,35)

8

св. 10

6

Машинист

6 разр. - 1

0,24

(0,24)

9

Дополнительная укатка через несколько дней после открытия движения

Независимо от материала

5; 10

2

Машинист

5 разр. - 1

0,08

(0,08)

10

св. 10

2

Машинист

6 разр. - 1

0,06

(0,06)

11

Основания или покрытия из черного щебня или гравия

Черный щебень от 40 до 70 или от 20 (25) до 40 мм

Укатка с подкаткой

5; 6

15

Машинист

5 разр. - 1

1,1

(1,1)

12

8; 10

12

0,91

(0,91)

13

св. 10

12

Машинист

6 разр. - 1

0,64

(0,64)

14

Черный щебень от 10 (15) до 20 (25) мм

Укатка

5; 6

8

Машинист

5 разр. - 1

0,5

(0,5)

15

8; 10

6

0,38

(0,38)

16

св. 10

6

Машинист

6 разр. - 1

0,26

(0,26)

17

Черный щебень от 3 (5) до 10 (15) мм

5; 6

8

Машинист

5 разр. - 1

0,38

(0,38)

18

8; 10

6

0,28

(0,28)

19

св. 10

6

Машинист

6 разр. - 1

0,21

(0,21)

20

Асфальтобетонные покрытия

Однослойное

Холодная асфальтобетонная смесь

Укатка с подкаткой

5; 6

5

Машинист

5 разр. - 1

0,2

(0,2)

21

Нижний слой двухслойного

Горячая асфальтобетонная смесь

Подкатка при работе укладчика

5; 6

4

0,25

(0,25)

22

Подкатка при раскладке вручную

5; 6

8

0,53

(0,53)

23

Укатка

8; 10

17

0,86

(0,86)

24

св. 10

17

Машинист

6 разр. - 1

0,61

(0,61)

25

Однослойное или верхний слой двухслойного

Подкатка при работе укладчика

5; 6

5

Машинист

5 разр. - 1

0,31

(0,31)

26

Подкатка при раскладке вручную

5; 6

10

0,63

(0,63)

27

Укатка

8; 10

20

1

(1)

28

св.10

20

Машинист

6 разр. - 1

0,72

(0,72)

29

Примечания: 1. Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой, на каждый последующий проход добавлять: катки массой 8; 10 Н. вр. 0,05 (0,05); катки массой свыше 10 т Н. вр. 0,04 (0,04).

2. При поверхностной обработке оснований или покрытий на укатку черного щебня принимать на 100 м2: катки массой от 5 до 10 т Н. вр. 0,2 (0,2); катки массой свыше 10 т Н. вр. 0,14 (0,14).

3. Распределение грунтов на группы по трудности их обработки приведено в § Е17-4.

8. § Е 17-8. Устройство оснований из грунтов, укрепленных битумом или цементом, фрезой ДС-18А (Д-530А)

Техническая характеристика фрезы ДС-18А (Д-530А)

Тип фрезы................................................................................................................... навесная

Базовый трактор............................................................. Т-100 МЗГП с ходоуменьшителем

Мощность двигателя, кВт (л.с.).................................................................................. 79 (107)

Ширина обрабатываемой полосы, мм............................................................................................................................................. 2500

Глубина обработки по взрыхленному грунту, мм............................................................................................................................................... 200

Число оборотов ротора, об/мин........................................................................ от 100 до 250

Скорость передвижения, км/ч

рабочая..................................................................................................... от 0,10 до 0,57

транспортная................................................................................................................ 10

Масса агрегата, т.............................................................................................................. 14,77

Состав работы

1. Установка фрезы в рабочее положение с регулировкой рабочих органов.

2. Размельчение грунта или перемешивание его с вяжущими материалами.

3. Повороты фрезы в конце участка.

Тракторист 6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 основания

Рабочие скорости фрезы, км/ч

При ширине основания, м

 

7

8

Н. вр.

Н. вр.

I (0,109)

0,54

0,64

1

II (0,173)

0,35

0,41

2

III (0,207)

0,29

0,34

3

IV (0,300)

0,2

0,24

4

V (0,360)

0,17

0,2

5

VI (0,570)

0,11

0,13

6

 

а

б

Примечание. Нормами предусмотрен один проход фрезы по одному следу при размельчении грунта или при перемешивании его с вяжущим на захватке длиной до 200 м.

При нескольких проходах фрезы по одному следу Н. вр. умножать на число проходов фрезы, которое определяется на месте работ.

9. § Е17-9. Внесение цемента распределителем ДС-9 (Д-343В) при устройстве цементогрунтовых оснований

Техническая характеристика распределителя цемента ДС-9 (Д-343В)

Тип.................................................................................................................................. прицепной

Базовая машина....................................................... Трактор Т-74-С-2 с ходоуменьшителем

Вместимость бункера, м3................................................................................................................................................. 3,5

Ширина обрабатываемой полосы, мм............................................................................................................................................. 2450

Наибольшее заглубление сошников, мм............................................................................. 80

Ширина колеи, мм............................................................................................................................................. 3317

Скорости передвижения, км/ч

рабочие: I................................................................................................................. 0,565

II................................................................................................................ 0,686

III............................................................................................................... 0,841

IV............................................................................................................... 0,965

транспортная.......................................................................................... от 4,49 до 11,47

Масса распределителя без учета веса трактора, т............................................................ 2,2

Состав работы

1. Установка распределителя в рабочее положение с регулировкой рабочих органов. 2. Заполнение цементом бункера распределителя во время его остановки (из цементовоза). 3. Внесение цемента в размельченный грунт. 4. Развороты распределителя (при необходимости). 5. Контроль за качеством распределения цемента и толщиной слоя цемента.

Нормы времени на 100 м2 основания

Рабочие скорости распределителя

Состав звена

Н. вр.

I

Машинист

4 разр. - 1

Дорожный рабочий

3 разр. - 1

0,62

(0,31)

1

II

0,56

(0,28)

2

III - IV

0,48

(0,24)

3

Примечание. Нормами параграфа перемещение распределителя от места заполнения к месту распределения и обратно не предусмотрено. При перемещении распределителя на каждые 100 м принимать Н. вр. 0,18 (0,09).

10. § Е17-10. Внесение цемента распределителем ДС-72 при устройстве цементогрунтовых оснований

Техническая характеристика распределителя цемента ДС-72

Тип........................................................................................................................... полуприцепной

Базовая машина....................................................................................... трактор-тягач Т-158

Мощность трактора-тягача, кВт (л.с.)..................................................................... 129 (175)

Вместимость, м3:

цистерны (полезный объем)...................................................................................... 6,8

расходного бункера.................................................................................................... 3,5

Ширина распределения цемента, мм............................................................................... 400

Скорости передвижения, км/ч:

рабочие: вперед................................................................................... от 0,112 до 0,960

назад...................................................................................... от 0,120 до 0,412

транспортные: вперед........................................................................... от 5,13 до 44,80

назад.................................................................................. от 5,5 до 18,0

Состав работы

1. Набор цемента в цистерну распределителя. 2. Перемещение распределителя к месту работы. 3. Внесение цемента в размельченный грунт. 4. Перемещение распределителя к месту набора цемента. 5. Контроль за качеством внесения цемента. 6. Очистка компрессора от пыли и грязи, очистка сошников от налипшего грунта и цемента.

Норма времени на 100 м2 основания

Состав звена

Н. вр.

Тракторист               6 разр. - 1

0,8

Дорожный рабочий 3 разр. - 1

(0,4)

11. § Е17-11. Уплотнение грунтов, обработанных битумом или цементом, самоходным катком на пневматических шинах ДУ-31А (Д-627А)

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено уплотнение слоя толщиной до 18 см в естественном состоянии при ширине основания от 8 до 9 м и длине захватки до 200 м.

Техническая характеристика катка ДУ-31А (Д-627А)

Тип катка................................................................. самоходный на пневматических шинах

Масса, т:

с балластом............................................................................................................ 16,00

без балласта.............................................................................................................................................. 8,44

Ширина уплотняемой полосы, мм............................................................................................................................................. 1920

Марка двигателя............................................................................................................. А-41Д

Мощность двигателя, кВт (л.с.)..................................................................................... 66 (90)

Скорость передвижения, км/ч..................................................................................... до 20,5

Количество колес:

передних......................................................................................................................................... 3

задних (ведущих)......................................................................................................................................... 4

Машинист 6 разр. - 1

Нормы времени на 1000 м2 основания

Состав работы

Н. вр.

Уплотнение основания за шесть проходов

1,3

катка по одному следу

(1,3)

Примечание. На каждый последующий проход сверх первых шести добавлять на 1000 м2 основания Н. вр. 0,08 (0,08).

12. § Е17-12. Установка копирных струн

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена установка копирных струн с забивкой металлических стоек в грунт.

Установка копирных струн по цементогрунтовому (пескоцементному) основанию или цементобетонному покрытию (нижний слой) предусматривается в заранее заготовленное отверстие диаметром, соответствующим размеру металлических стоек.

Состав работ

При разбивке створа нивелирных реек-колышков

1. Установка пикетажных колышков по нивелиру. 2. Переноска инструментов.

При установке копирных струн

1. Разбивка мест установки нивелирных реек-колышков. 2. Подноска нивелирных реек-колышков. 3. Установка нивелирных реек-колышков по нивелиру. 4. Подноска металлических стоек. 5. Установка металлических стоек. 6. Установка струбцин с кронштейнами и выверкой под проектную отметку. 7. Переноска инструментов. 8. Установка барабанов и натяжных лебедок на концах участка. 9. Разматывание струны с катушки. 10. Закрепление и натяжение струны. 11. Окончательная выверка положения струны под проектную отметку по высоте.

При снятии копирных струн

1. Снятие струны и намотка на катушку. 2. Снятие стоек с кронштейнами, нивелирных реек-колышков и погрузка их в автомобиль.

Нормы времени на 100 м струны

Наименование работ

Состав рабочих

Н. вр.

Разбивка створа нивелирных реек-колышков

Дорожные рабочие:

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

1 разр. - 1

1,1

1

Установка копирных струн

3,7

2

Снятие копирных струн

Дорожные рабочие:

2 разр. - 1

1 разр. - 1

0,69

3

13. § Е17-13. Окончательная планировка земляного полотна профилировщиками ДС-97, ДС-108

Таблица 1

Техническая характеристика профилировщиков

Наименование показателей

Профилировщики

ДС-97

ДС-108

Тип машины

самоходный на четырех гусеничных тележках

Ширина обрабатываемой полосы, м:

без уширителей

8,5

с уширителями

10,0

Толщина обрабатываемого слоя, мм

до 150

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

313 (425)

368 (500)

Скорость движения, м/мин:

рабочая

от 2 до 36

транспортная (вперед, назад)

до 72

до 54

Рабочие органы, шт:

фреза

2

шнеки

2

Профилирующий орган (отвал), шт

4

Масса, т

32,7

40,0

Таблица 2

Нормы времени на 100 м2 поверхности

Состав работы

Состав звена

Н. вр.

1. Планировка поверхности грунтового основания и фрезерование грунта. 2. Чистовая планировка. 3. Холостые ходы профилировщика

Машинист 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

0,22

(0,11)

14. § Е17-14. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси профилировщиками ДС-97, ДС-108

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство цементогрунтового основания толщиной слоя 16 см, шириной 9,5 м из готовой смеси.

Техническая характеристика профилировщиков приведена в §Е17-13.

Нормы времени на 100 м2 основания

Состав работ

Состав звена

Н. вр.

При распределении смеси автогрейдером с планировкой поверхности слоя

Машинист

6 разр. - 1

0,17

(0,17)

1

При устройстве цементогрунтового основания

Машинист

6 разр. - 1

Помощник машиниста

5 разр. - 1

Дорожные рабочие:

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

0,85

(0,17)

2

1. Прием цементогрунтовой смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов.

2. Планировка основания профилировщиком под укатку.

3. Частичная планировка отдельных мест на поверхности основания вручную.

4. Чистовая профилировка основания профилировщиком

При укатке основания катками на пневмошинах ДУ-31А (Д-627А)

Машинист

6 разр. - 1

0,17

(0,17)

3

15. § Е17-15. Устройство цементобетонного покрытия комплектами бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110

Нормами предусмотрено устройство цементобетонного покрытия шириной 7,5 м комплектами машин ДС-100, ДС-110.

Технические характеристики машин комплекта ДС-100

Бетоноукладчик ДС-101

Тип машины.................................................. самоходная на четырех гусеничных тележках

Ширина укладываемой полосы покрытия, м.................................................................... 7,5

Толщина укладываемого слоя, мм................................................................................ до 350

Мощность двигателя, кВт (л.с.)............................................................................... 313 (425)

Скорость движения, м/мин:

рабочая.................................................................................................................. до 18

транспортная........................................................................................................ до 72

Масса, т.............................................................................................................................................. 41,8

Трубчатый финишер ДС-104

Тип машины............................................................... самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м.............................................................. от 3,65 до 7,92

Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................................................................... 35 (47)

Рабочие органы, шт.:

диагональная выглаживающая труба................................................................................................................................................... 2

выглаживающая лента (брезент)................................................................................................................................................... 1

Скорости движения вперед и назад, м/мин................................................................ до 71,3

Масса, т................................................................................................................................. 5,2

Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105

Тип машины............................................................... самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м.............................................................. от 3,65 до 7,92

Вместимость бака для пленкообразующего материала, л............................................................................................................................................. 1140

Скорость движения вперед и назад, м/мин................................................................ до 71,9

Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................................................................... 35 (47)

Масса, т................................................................................................................................. 5,6

Технические характеристики машин комплекта ДС-110

Бетоноукладчик ДС-111

Тип машины................................................. самоходная на четырех гусеничных тележках

Ширина укладываемой полосы покрытия, м.................................................................... 7,5

Толщина укладываемого слоя, мм................................................................................ до 340

Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................................................................. 221 (300)

Скорость движения, м/мин:

рабочая.................................................................................................................. до 18

транспортная........................................................................................................ до 36

Масса, т.............................................................................................................................................. 41,5

Трубчатый финишер ДС-104А

Тип машины............................................................... самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м.................................................................................. 7,5

Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................................................................... 37 (50)

Рабочие органы, шт.:

диагональная выглаживающая труба................................................................................................................................................... 2

выглаживающая лента (брезент)................................................................................................................................................... 1

Скорость движения, м/мин:

рабочая.................................................................................................................. до 25

транспортная........................................................................................................ до 72

Масса, т................................................................................................................................................... 8

Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105А

Тип машины............................................................... самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м.................................................................................. 7,5

Вместимость бака для пленкообразующего материала, л............................................................................................................................................. 1140

Скорость движения, м/мин:

рабочая.................................................................................................................. до 20

транспортная........................................................................................................ до 70

Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................................................................... 37 (50)

Масса, т................................................................................................................................. 7,0

Состав работы

1. Установка конструкции шва расширения. 2. Прием бетонной смеси с очисткой и мойкой кузовов автомобилей-самосвалов. 3. Перестановка указателей для въезда автомобилей-самосвалов на основание. 4. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия. 5. Распределение смеси, погружение штырей, уплотнение смеси, отделка кромок покрытия бетоноукладочной машиной. 6. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную. 7. Установка боковых вкладышей в швах расширения, укрепленных временной опалубкой. 8. Проверка ровности цементобетонного покрытия с исправлением небольших дефектов вручную. 9. Устройство рабочего шва и отделка покрытия в начале и в конце смены. 10. Заглаживание поверхности покрытия и удаление цементного молока трубчатым финишером. 11. Загрузка расходного бака машины для нанесения пленкообразующих материалов. 12. Нанесение пленкообразующих материалов за два раза. 13. Промывка рабочих органов машины для нанесения пленкообразующих материалов растворителем.

Нормы времени на 1000 м2 покрытия

Состав звена

Толщина покрытия, см

Количество бетоносмесительных установок СБ-109

 

1

2

Н. вр.

Н. вр.

Машинист бетоноукладочной машины 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

Машинист трубчатого финишера 5 разр. - 1

Машинист 5 разр. - 1

Бетонщики: 4 разр. - 2

3 разр. - 3

2 разр. - 3

Дорожные рабочие 1 разр. - 2

Слесарь строительный 5 разр. - 1

20

34,5

(2,3)

19,5

(1,3)

1

22

37,5

(2,5)

21

(1,4)

2

24

40,5

(2,7)

22,5

(1,5)

3

26

43,5

(2,9)

24

(1,6)

4

 

а

б

16. § Е17-16. Перестановка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) автокраном при устройстве цементобетонных оснований и покрытий

Состав работ

При установке рельс-форм

1. Планировка песчаного основания с подсыпкой до 5 см. 2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами. 3. Установка подкладок под стыки. 4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки. 5. Установка рельс-форм с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т. 6. Подштопка и рихтовка. 7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой. 8. Закрепление рельс-форм штырями.

При разборке рельс-форм с погрузкой в транспортные средства

1. Извлечение штырей и клиньев. 2. Отделение рельс-форм от бетона. 3. Очистка рельс-форм. 4. Погрузка рельс-форм в транспортные средства автокраном грузоподъемностью до 5 т. 5. Засыпка песком граней бетонного покрытия.

Нормы времени на 100 м одной нитки рельс-форм

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

№ 1

Установка рельс-форм

на песчаном основании

Машинист 4 разр. - 1

Такелажник 2 разр. - 1

Дорожные рабочие:

4 разр. - 2

3 разр. - 2

2 разр. - 1

22,4

(3,2)

1

на основании из укрепленных грунтов

16,8

(2,4)

2

Разборка рельс-форм и погрузка в транспортные средства

Машинист 4 разр. - 1

Такелажник 2 разр. - 1

Дорожный рабочий

3 разр. - 1

6,9

(2,3)

3

17. § Е17-17. Планировка и уплотнение основания или выравнивающего слоя профилировщиком ДС-502А (Д-345А)

Техническая характеристика профилировщика ДС-502А (Д-345А)

Тип машины................................................................................................................................. самоходная

Ширина обрабатываемой полосы, м.................................................................................. 7,0

Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................................................................... 18 (40)

Скорость движения, м/мин:

рабочая.............................................................................................................................................. 0,81

транспортная: вперед.............................................................................................................................................. 7,62

назад........................................................................... от 1,82 до 17,00

Масса, т................................................................................................................................................... 1

Состав работы

1. Обкатка рельс-форм профилировщиком. 2. Профилирование и уплотнение песчаного (песчано-гравийного) основания профилировщиком за два-три прохода. 3. Уборка лишнего и подсыпка недостающего количества песка перед отвалом профилировщика. 4. Заполнение внутренней полости рельс-форм песком.

Нормы времени на 100 м2 основания или выравнивающего слоя

Состав звена

Н. вр.

Машинист                5 разр. - 1

1,74

Дорожные рабочие 2 разр. - 2

(0,58)

18. § Е17-18. Устройство цементобетонных оснований

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство цементобетонных оснований механизированным способом машинами комплекта ДС-153: распределение цементобетонной смеси - машиной ДС-503А (Д-375А); уплотнение и отделка бетонной поверхности - машиной ДС-504А (Д-376А); уход за свежеуложенным бетоном нанесением пленкообразующих материалов машиной типа ЭНЦ-3.

Таблица 1

Техническая характеристика машин комплекта ДС-153

Показатели

Наименование машин

бункерный распределитель цементобетонной смеси

ДС-503А

(Д-375А)

бетоноотделочная машина

ДС-504А

(Д-376А)

машина для нанесения пленкообразующих материалов

ЭНЦ-3

Вместимость бункера или бака, м3

2,4

-

1,4

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

18 (24)

Скорость движения, м/мин

0,81

0,25 - 3,5

Масса, т

8,90

3,66

Состав работы

1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А). 2. Разогревание битума. 3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев горячим битумом. 4. Смазка рельс-форм. 5. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 6. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А). 7. Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с мостика). 8. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия. 9. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором. 10. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А). 11. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А). 12. Заделка раковин и удаление излишков цементного молока с бетонной поверхности. 13. Устройство рабочего шва. 14. Нанесение пленкообразующих материалов машиной типа ЭНЦ-3.

Таблица 2

Состав звена

Профессии и разряд рабочих

Способ разгрузки смеси

с мостика

со смежной полосы без применения мостика

Машинист распределителя цементо-бетонной смеси 6 разр.

1

1

Машинист бетоноотделочной машины 6 разр.

1

1

Помощник машиниста бетоноотделочной машины 5 разр.

1

1

Тракторист 5 разр.

1

-

Машинист машины 5 разр.

1

1

Бетонщики: 4 разр.

1

2

3 разр.

2

3

2 разр.

4

5

Дорожный рабочий 1 разр.

1

1

Машинист электростанции 4 разр.

1

1

Слесарь строительный 4 разр.

1

1

Таблица 3

Нормы времени на 100 м2 основания

Способ разгрузки смеси

Толщина основания, см

 

16 - 18

20 - 22

Н. вр.

Н. вр.

С мостика

11,1

(0,74)

13,4

(0,89)

1

Со смежной полосы основания без применения мостика

8,84

(0,52)

10,54

(0,62)

2

 

а

б

19. § Е17-19. Устройство цементобетонных покрытий комплектом машин ДС-153

Состав работы

1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А). 2. Разогревание битума. 3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев. 4. Смазка рельс-форм. 5. Установка краевой арматуры. 6. Установка и крепление деревянных прокладок со штырями в местах устройства швов расширения. 7. Резка, выпрямление и установка арматурной сетки (только для армированных покрытий). 8. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 9. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А). 10. Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с мостика). 11. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия. 12. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором. 13. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А). 14. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А) и очистка от смеси рельс-форм. 15. Устройство рабочего шва. 16. Отделка кромок плиты, частичная заделка раковин и удаление цементного молока с поверхности бетона. 17. Проверка ровности поверхности рейкой. 18. Нанесение пленкообразующих материалов с помощью машины ЭНЦ-3.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Неармированное покрытие

Армированное покрытие

Способ разгрузки смеси

с мостика

со смежной полосы без мостика

с мостика

со смежной полосы без мостика

Машинист бункерного распределителя

ДС-503А (Д-375А) 6 разр.

1

1

1

1

Машинист бетоноотделочной машины

ДС-504А (Д-376А) 6 разр.

1

1

1

1

Помощник машиниста бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр.

1

1

1

1

Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр.

1

1

1

1

Тракторист 5 разр.

1

-

1

-

Бетонщики: 4 разр.

2

3

2

3

3 разр.

3

4

5

6

2 разр.

3

4

3

4

Дорожный рабочий 1 разр.

1

1

1

1

Машинист электростанции 4 разр.

1

1

1

1

Слесарь строительный 4 разр.

1

1

1

1

Таблица 2

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Способ разгрузки смеси

Тип и конструкция покрытия

Толщина покрытия, см

 

18 - 20

22 - 24

26

Н. вр

Н. вр.

Н. вр.

1

2

3

4

5

6

С мостика

Неармированное

однослойное

13

(0,81)

15,2

(0,95)

-

1

двухслойное

14,72

(0,92)

17,6

(1,1)

19,2

(1,2)

2

Армированное

Однослойное и двухслойное

16,56

(0,92)

19,8

(1,1)

21,6

(1,2)

3

Со смежной полосы покрытия без применения мостика

Неармированное

Однослойное

10,26

(0,57)

11,88

(0,66)

-

4

Двухслойное

11,52

(0,64)

13,14

(0,73)

14,4

(0,8)

5

Армированное

Однослойное и двухслойное

12,8

(0,64)

14,6

(0,73)

16

(0,8)

6

 

а

б

в

20. § Е17-20. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена нарезка швов глубиной до 6 см в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками по ГОСТ.

Подвозка воды для работы нарезчика нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно.

Таблица 1

Техническая характеристика нарезчиков

Показатели

Марка нарезчика

ДС-112

ДС-115

ДС-510 (Д-903)

Тип машины

самоходный

Число режущих кругов, шт.

4

3

2

Тип кругов

отрезные сегментные алмазные

Диаметр кругов, мм

250 и 320

до 320

Глубина резания, мм

до 80

60

Угловая скорость кругов, об/мин

3100

3150

3000

Двигатель: тип

электрический

дизельный

мощность, кВт (л.с.)

100 (136)

50 (68)

 

Масса, т

5,50

2,20

1,85

Состав работы

1. Разметка линии шва. 2. Установка нарезчика на линию шва с наведением рабочего органа на шов. 3. Заглубление режущих кругов и нарезка шва. 4. Заглубление режущих кругов. 5. Смена режущих кругов. 6. Подключение и отключение шлангов для подачи воды. 7. Переезд нарезчика к следующему шву (при нарезке поперечных швов сжатия).

Состав звена

Машинист нарезчика 5 разр. - 1

Помощник машиниста 4 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени на 100 м шва

Марка нарезчика

Тип шва

Н. вр.

ДС-112

Поперечный

3,4

(1,7)

1

ДС-115

Продольный

4,6

(2,3)

2

ДС-510 (Д-903)

Поперечный

12,4

(6,2)

3

Продольный

7,8

(3,9)

4

21. § Е17-21. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными и карборундовыми дисками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками ДС-506 (Д-432А) с режущими дисками типа К-24 СТЗБ и модернизированными нарезчиками ДС-506АМ (Д-432АМ) с алмазными дисками по ГОСТ.

Подвозка воды и перемещение электростанции и цистерн с водой с одного участка на другой в нормах не предусмотрены и оплачиваются отдельно.

Техническая характеристика нарезчика

Тип ходовой части................................................................................... от ручного привода

Тип дисков.............................................................................. карборундовый или алмазный

Диаметр режущих дисков, мм................................................................................... 300; 350

Угловая скорость дисков, об/мин......................................................................... 3490; 3600

Глубина резания, мм............................................................................................................. 80

Расход воды на круг, л/мин.................................................................................... от 15 до 25

Привод рабочего органа....................................................................................................................... электродвигатель

Мощность, кВт (л.с.)....................................................................................... 14 - 20 (19 - 27)

Масса, т................................................................................................................. 0,713 - 0,780

Состав работы

1. Очистка полосы покрытия от песка (при защите поверхности на период твердения). 2. Разметка линий расположения шва. 3. Перестановка направляющих рельсов. 4. Нарезка швов. 5. Смена режущих дисков. 6. Перемещение нарезчика и приспособлений по участку работ. 7. Засыпка песком очищенной полосы покрытия. 8. Заправка цистерны водой.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Способ ухода за бетоном

засыпка песком

нанесение пленкообразующих материалов

Количество нарезчиков в звене

3

2

1

3

2

1

Машинист нарезчика

5 разр.

3

2

1

3

2

1

Машинисты

электростанции: 5 разр.

1

1

-

1

1

-

4 разр.

-

-

1

-

-

1

Дорожные рабочие:

2 разр.

1

1

1

-

-

-

1 разр.

1

-

-

-

-

-

Таблица 2

Нормы времени на 100 м шва

Количество нарезчиков

ДС-506

(Д-432А)

Глубина нарезки шва, мм

Нарезка швов в бетоне, покрытом песком, слоем от 5 до 6 см

Нарезка швов в бетоне, покрытом пленкообразующими материалами

 

Тип шва

сжатия

расширения

продольный

сжатия

расширения

продольный

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

3

до 40

25,2

(4,2)

-

22,2

(3,7)

16,8

(4,2)

-

14,8

(3,7)

1

св. 40 до 50

33

(5,5)

37,8

(6,3)

30

(5)

22

(5,5)

25,2

(6,3)

20

(5)

2

св. 50 до 60

40,8

(6,8)

-

39

(6,5)

27,2

(6,8)

-

26

(6,5)

3

св. 60 до 70

49,8

(8,3)

-

46,8

(7,7)

33,2

(8,3)

-

30,8

(7,7)

4

2

до 40

25,2

(6,3)

-

22,4

(5,6)

18,9

(6,3)

-

16,8

(5,6)

5

св. 40 до 50

33,2

(8,3)

37,2

(9,3)

30,4

(7,6)

24,9

(8,3)

27,9

(9,3)

22,8

(7,6)

6

св. 50 до 60

41,2

(10,3)

-

39,2

(9,8)

30,9

(10,3)

-

29,4

(9,8)

7

св. 60 до 70

50,4

(12,6)

-

46,8

(11,7)

37,8

(12,6)

-

35,1

(11,7)

8

1

до 40

37,8

(12,6)

-

33,6

(11,2)

25,2

(12,6)

-

22,4

(11,2)

9

св. 40 до 50

48,9

(16,3)

56,1

(18,7)

44,7

(14,9)

32,6

(16,3)

37,4

(18,7)

29,8

(14,9)

10

св. 50 до 60

61,5

(20,5)

-

58,8

(19,6)

41

(20,5)

-

39,2

(19,6)

11

св. 60 до 70

75,6

(25,2)

-

69,9

(23,3)

50,4

(25,2)

-

46,6

(23,3)

12

 

а

б

в

г

д

е

Таблица 3

Нормы времени на нарезку 100 м шва

Количество нарезчиков типа

ДС-506АМ

(Д-432АМ)

Глубина нарезки шва, мм

Нарезка швов в бетоне, покрытом слоем песка от 5 до 6 см

Нарезка швов в бетоне, покрытом пленкообразующими материалами

 

Тип шва

поперечный сжатия

продольный

поперечный сжатия

продольный

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

3

до 40

7,8

(1,3)

-

5,2

(1,3)

-

1

св. 40 до 50

10,2

(1,7)

-

6,8

(1,7)

-

2

св. 50 до 60

12,6

(2,1)

-

8,4

(2,1)

-

3

2

до 40

8

(2)

6

(1,5)

6

(2)

4,5

(1,5)

4

св. 40 до 50

10,4

(2,6)

8,4

(2,1)

7,8

(2,6)

6,3

(2,1)

5

св. 50 до 60

13,2

(3,3)

10,4

(2,6)

9,9

(3,3)

7,8

(2,6)

6

1

до 40

11,7

(3,9)

9

(3)

7,8

(3,9)

6

(3)

7

св. 40 до 50

15,3

(5,1)

12

(4)

10,2

(5,1)

8

(4)

8

св. 50 до 60

19,2

(6,4)

15,6

(5,2)

12,8

(6,4)

10,4

(5,2)

9

 

а

б

в

г

22. § Е17-22. Заполнение швов мастикой в цементобетонном покрытии с применением заливщика ДС-67

Техническая характеристика заливщика швов ДС-67

Тип машины........................................................................................ навесная на УАЗ-452Д

Вместимость, л:

заливочного бака....................................................................................................... 25

котла для мастики............................................................................................................................................... 150

бака для грунтовочной смеси................................................................................... 40

Компрессорная установка..................................................................... передвижная СО-7А

Масса машины в транспортном положении

при заправленных емкостях, т.............................................................................................................................................. 2,62

Состав работы

1. Загрузка составляющих материалов и приготовление мастики (при заполнении швов с приготовлением мастики). 2. Прочистка швов стальными крюками. 3. Продувка швов сжатым воздухом. 4. Грунтовка стенок швов разжиженным битумом. 5. Заделка поперечных швов у кромки покрытия глиной. 6. Разогревание мастики. 7. Прогрев заливщика. 8. Заправка заливщика мастикой. 9. Заливка швов. 10. Удаление излишков мастики скребками.

Нормы времени на 100 м шва

Наименование работ

Состав звена

Тип шва

 

поперечный

продольный

Н. вр.

Н. вр.

Заполнение швов с приготовлением мастики

Машинист компрессора 4 разр. - 1

Дорожные рабочие 3 разр. - 2

Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1

5,5

4,7

1

Заливка швов с разогреванием мастики

Машинист компрессора 4 разр. - 1

Дорожные рабочие 3 разр. - 2

4,8

4

2

 

а

б

23. § Е17-23. Устройство укрепительных полос из готовой цементобетонной смеси машиной ДС-76

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство укрепительных полос шириной 0,75 и 1 м толщиной слоя 24 см из готовой цементобетонной смеси.

Техническая характеристика машины ДС-76

Ширина укладываемой полосы, м...................................................................... 0,5; 0,75; 1,0

Толщина укладываемого слоя, см.................................................................................. до 22

Вместимость приемного бункера, т..................................................................................... 5

Тип двигателя.............................................................................................................. Д37Е-е1

Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................................................................... 37 (50)

Скорость движения:

рабочая, м/мин.................................................................................................. от 1 до 4

транспортная, км/ч............................................................................................. до 15,9

Масса машины, т.................................................................................................................. 6,4

Состав работы

1. Установка деревянных прокладок для швов расширения. 2. Прием бетонной смеси из автомобилей-самосвалов в бункер машины ДС-76 с очисткой кузовов от остатков смеси. 3. Распределение бетонной смеси и уплотнение ее машиной ДС-76. 4. Проверка ровности бетонной поверхности и исправление небольших дефектов вручную. 5. Устройство температурных швов с отделкой кромок пазов. 6. Розлив битумной эмульсии по бетонной поверхности.

Нормы времени на 100 м укрепительной полосы

Состав звена

Ширина укрепительной полосы, м

0,75

1

Н. вр.

Н. вр.

Машинист                        5 разр. - 1

Бетонщики:                      4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

Дорожный рабочий    2 разр. - 1

7,2

(1,2)

8,4

(1,4)

 

а

б

24. § Е17-24. Планировка обочин автогрейдерами

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена планировка обочин за один проход автогрейдера.

Техническая характеристика автогрейдеров приведена в § Е17-1.

Состав работы

1. Планировка обочин со срезкой бугров. 2. Засыпка ям и углублений.

Нормы времени на 1 км обочины

Марка автогрейдера

Состав рабочих

Способ планировки

 

При рабочем ходе в одном направлении

При рабочем ходе в двух направлениях

Н. вр.

Н. вр.

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

Машинист 6 разр. - 1

0,37

(0,37)

0,3

(0,3)

1

ДЗ-99 (Д-710),

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б)

0,42

(0,42)

0,35

(0,35)

2

ДЗ-40

(Д-598)

Машинист 5 разр. - 1

0,44

(0,44)

0,37

(0,37)

3

 

а

б

25. § Е17-25. Укрепление обочин щебнем или гравием

Нормы времени на 100 м2 обочины

Состав работы

Состав рабочих

Н. вр.

Разравнивание щебня и гравия автогрейдером ДЗ-31-1 (Д-557-1)

Машинист 6 разр. - 1

0,28

(0,28)

1

Уплотнение обочин вибрационным катком ДУ-54

Машинист 4 разр. - 1

0,43

(0,43)

2

Примечание. Нормами предусмотрено уплотнение обочин за пять проходов катка по одному следу. При большем количестве проходов на каждый последующий проход добавлять Н. вр. 0,08 (0,08).

Необходимое число проходов катка устанавливается на месте работ пробной укаткой.

Нормами предусмотрена ширина укрепляемой части обочины до 2 м.

26. § Е 17-26. Устройство земляного ящика для установки бортовых камней

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство земляного ящика за два прохода автогрейдера ДЗ-31-1 (Д-557-1) с помощью навесного оборудования.

Состав работы

1. Установка и крепление навесного оборудования. 2. Отрывка земляного ящика плужным отвалом.

Машинист 6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м земляного ящика

Марка автогрейдера

Н. вр.

ДЗ-31-1

0,14

(Д-557-1)

(0,14)

27. § Е17-27. Устройство земляного ящика для укрепительных полос автогрейдером

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство земляного ящика шириной от 0,55 до 0,80 м, глубиной 0,2 м, устраиваемого на обочине автодорог автогрейдером ДЗ-31-1 (Д-557-1), к отвалу которого прикреплен дополнительный нож. Ящик устраивают за четыре прохода автогрейдера.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

Состав работы

Единица измерения

Состав звена

Н. вр.

1

2

3

4

5

При рытье земляного ящика

до 100

100 м

ящика

Машинист 6 разр. - 1

0,35

(0,35)

1

1. Рабочий ход автогрейдера.

до 200

0,26

(0,26)

2

2. Повороты автогрейдера в конце участка при длине, м:

до 300

0,23

(0,23)

3

св. 300

0,21

(0,21)

4

При установке дополнительного ножа (зуба)

1. Установка ножа на отвал автогрейдера.

2 Закрепление болтами.

1 установка

Слесари строительные:

3 разр. - 1

2 разр. - 1

0,95

5

При снятии дополнительного ножа (зуба)

1. Разболчивание.

2. Снятие ножа с отвала автогрейдера.

1 снятие

0,84

6

28. § Е17-28. Установка бортовых камней автокраном

Нормой предусмотрена установка бортовых камней длиной 2 и 3 м, массой соответственно 0,52 и 0,75 т автомобильным краном грузоподъемностью 5 т на основание из песка, щебня, цементобетонной смеси толщиной до 10 см.

Размеры бортовых камней должны соответствовать ГОСТ.

Устройство земляного ящика нормировать по § Е17-27.

Состав работы

1. Разметка мест установки бортовых камней. 2. Выгрузка бортовых камней вдоль линии установки. 3. Зачистка земляного ящика. 4. Устройство основания под бортовые камни с трамбованием. 5. Установка бортовых камней с выверкой их положения в плане и по высоте. 6. Заполнение швов цементным раствором с расшивкой их. 7. Приготовление цементного раствора с подноской до 20 м. 8. Заполнение пазух грунтом.

Нормы времени на 1 м бортовых камней

Тип основания

Состав звена

Н. вр.

Песчаное, щебеночное, цементобетонное

Машинист 4 разр. - 1

Такелажники на монтаже:

3 разр. - 1

2 разр. - 2

Дорожные рабочие:

3 разр. - 1

2 разр. - 2

0,35

(0,05)

29. § Е 17-29. Очистка оснований от пыли и грязи

Состав работы

1. Очистка основания от пыли и грязи перед укладкой асфальтобетонной смеси скребками или лопатами. 2. Подметание основания метлами и волосяными щетками.

Дорожный рабочий 1 разр.

Нормы времени на 100 м2 очищенного основания

Вид оснований

Очистка от пыли и сухого мусора

Очистка от грязи при слое до 20 мм

 

Н. вр.

Н. вр.

Асфальтобетонные

0,96

1,7

1

Щебеночные и гравийные покрытия и мостовые

1

1,9

2

 

а

б

30. § Е 17-30. Разравнивание материалов вручную

Состав работы

Россыпь и разравнивание песка, щебня, гравия или гравийно-песчаной смеси на проезжей части дороги.

Состав рабочих

Дорожные рабочие:

2 разр. - 1

1 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия (в один слой)

Место расположения материала

Вид материала

Толщина слоя в естественном состоянии, мм

 

50

100

150

200

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

На обочине

Щебень или гравий

5

10

14,8

20

1

Гравийно-песчаная смесь

4,3

8,7

13

17

2

Песок

3,4

7,1

10

14

3

На проезжей части

Щебень или гравий

2,9

4,9

5,9

6,5

4

Гравийно-песчаная смесь

2,4

4,1

5,2

5,6

5

Песок

2

3,4

4,3

4,6

6

 

а

б

в

г

Примечания: 1. При россыпи материалов в два слоя Н. вр. применять для каждого слоя отдельно. 2. Нормами предусмотрена ширина дороги 6 м. При ширине дороги 7 м Н. вр. умножать на 1,1 при расположении материалов на обочине и на 1,18 при расположении материалов на проезжей части.

31. § Е17-31. Окончательная планировка оснований и покрытий под укатку

Состав работы

1. Окончательная планировка и отделка основания или покрытия. 2. Проверка профиля дороги по шаблону.

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

Состав рабочих

Вид материала

После механизированного разравнивания

После россыпи и разравнивания вручную

 

Н. вр.

Н. вр.

Дорожные рабочие

3 разр. - 1

2 разр. - 2

Песок и гравийно-песчаная смесь

1,4

1,1

1

Щебень или гравий

2,1

1,6

2

 

а

б

32. § Е17-32. Розлив вяжущих материалов ручными распределителями

Состав работы

1. Наполнение распределителя разогретым вяжущим материалом. 2. Присоединение шлангов. 3. Розлив материала с его подогревом (при необходимости). 4. Промывка шлангов.

Нормы времени на 1 т вяжущих материалов

Розлив материалов

Состав рабочих

Н. вр.

Передвижными ручными распределителями

Д-125А

с дополнительным подогревом материалов без дополнительного подогрева материалов

Асфальтобетонщики-варилыцики:

3 разр. - 1

2 разр. - 1

8,4

(4,2)

1

6

(3)

2

33. § Е17-33. Устройство оснований и покрытий из черного щебня, укладываемого в горячем и холодном состоянии

Указания по применению норм

Нормами параграфа не предусматривается укатка черного щебня самоходными катками с гладкими вальцами, которая должна нормироваться дополнительно по § Е17-7.

Состав работ

При укладке черного щебня

1. Очистка основания от пыли, мусора, грязи. 2. Установка (с переноской) бортовых брусьев. 3. Укладка черного щебня слоем заданной толщины. 4. Проверка профиля по шаблону.

Таблица 1

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

Состояние укладываемых материалов

Состав рабочих

Толщина слоя, мм

 

40

50

60

70

80

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Горячее

Асфальтобетонщики:

5 разр. - 1

4 разр. - 2

3 разр. - 2

2 разр. - 2

1 разр. - 1

5,4

6,4

7,5

8,6

9,7

1

Холодное

Асфальтобетонщики:

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

1 разр. - 1

3,7

4,3

5

5,7

6,3

2

 

а

б

в

г

д

При россыпи клинца и каменной мелочи

1. Россыпь клинца или каменной мелочи (обработанной или не обработанной битумом) по проезжей части с подноской до 5 м. 2. Разметание материала метлами.

Таблица 2

Нормы времени на 1 м3 клинца или каменной мелочи

Состав рабочих

Состояние укладываемых материалов

горячее

холодное

Н. вр.

Н. вр.

Дорожные рабочие:

2 разр. - 1

1 разр. - 1

1,1

1

 

а

б

34. § Е17-34. Укладка асфальтобетонной смеси вручную

Указания по применению норм

Нормы предусматривают укладку, как обычных асфальтобетонных смесей, так и асфальтобетонных смесей с повышенным содержанием щебня для образования шероховатой поверхности.

Розлив битума для обработки основания не предусмотрен и должен нормироваться дополнительно по § Е17-5.

Состав работы

1. Установка упорных брусьев и закрепление их костылями. 2. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 3. Укладка и разравнивание смеси по очищенному основанию с приемом смеси из автомобилей-самосвалов. 4. Очистка кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 5. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой мест примыкания битуминозными материалами. 6. Заделка раковин и устранение дефектов. 7. Трамбование мест, не доступных укатке, с проверкой профиля рейкой и обработкой мест спайки. 8. Разборка упорных брусьев с переноской их на расстояние до 50 м к новому месту установки. 9. Разогревание инструментов в жаровне с обслуживанием ее.

Таблица 1

Состав работы

Профессия и разряд рабочих

Состояние укладываемой смеси

холодное

горячее

Асфальтобетонщики:

5 разр.

1

1

4 разр.

1

1

3 разр.

4

5

2 разр.

1

2

1 разр.

1

1

Таблица 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Толщина слоя, мм

 

20

30

40

50

Н. вр.

Н.вр

Н. вр.

Н. вр.

Холодная

2,7

3,2

-

-

1

Горячая

Крупнозернистая и среднезернистая

-

4,3

5

5,8

2

Мелкозернистый песчаный асфальт и грунтоасфальт

-

4,6

5,8

7

3

 

а

б

в

г

35. § Е17-35. Обрезка и обрубка краев основания и покрытия, устраиваемых из материалов, обработанных битумом

Состав работ

При обрезке краев основания или покрытия из щебня, гравия или из грунтов, обработанных битумом

1. Обрезка краев спрофилированной поверхности по шнуру при помощи лопат. 2. Подсыпка смеси в необходимых местах.

При обрубке краев асфальтобетона

1. Обрубка края асфальтобетонного слоя толщиной до 70 мм. 2. Уборка обрубленных кусков в сторону.

Нормы времени на 100 м края основания или покрытия

Способ обрубки или обрезки

Материал покрытия или основания

Состав рабочих

Н. вр.

Обрубка отбойным молотком

Уплотненный асфальтобетон

Асфальтобетонщики:

3 разр. - 1

1 разр. - 1

5

1

Обрубка вручную

Уплотненный асфальтобетон

крупнозернистый

Асфальтобетонщики:

2 разр. - 1

1 разр. - 1

9,5

2

мелкозернистый

7,2

3

Свежеуложенный и неуплотненный асфальтобетон

2,9

4

Обрезка вручную

Щебень, гравий или грунт, обработанный битумом на дороге

Дорожный рабочий 2 разр.

2,7

5

36. § Е17-36. Установка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) вручную при устройстве цементобетонных оснований и покрытий

Нормы времени на 100 м одной нитки рельс-форм

Состав работы

Тип основания

Состав рабочих

Н. вр.

1. Планировка основания с подсыпкой песка до 5 см.

2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами.

3. Установка подкладок под стыки.

4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки.

5. Установка рельс-форм вручную.

6. Подштопка и рихтовка.

7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой.

8. Закрепление рельс-форм штырями.

песчаное

Дорожные рабочие:

4 разр. - 2

3 разр. - 6

2 разр. - 2

34

1

из укрепленных грунтов

26

2

Примечание. Разборку рельс-форм с погрузкой их в транспортные средства нормировать по § Е17-16.

37. § Е17-37. Устройство цементобетонных оснований вручную

Состав работы

1. Планировка и исправление под шаблон подстилающего слоя. Установка бортовых досок. 3. Подсыпка и подбивка грунта к бортам для упора. 4. Приемка бетонной смеси из автомобилей-самосвалов с очисткой кузова автомобиля-самосвала от бетонной смеси. 5. Разравнивание бетонной смеси вручную. 6. Уплотнение и отделка поверхности при помощи вибратора и виброрейки. 7. Устройство температурных швов. 8. Снятие бортовых досок с подноской их на расстояние до 30 м.

Нормы времени на 1 м2 основания

Толщина основания, мм

Состав рабочих

Н. вр.

 

Бетонщики:

 

 

120

4 разр. - 2

3 разр. - 6

2 разр. - 2

0,13

1

160; 180

0,15

2

220; 240

0,18

3

Примечание. Засыпка бетонной поверхности песком и заливка швов мастикой нормами настоящего параграфа не учтены и нормируются отдельно по §§ Е17-38 и Е17-22.

38. § Е17-38. Засыпка песком и очистка от него бетонной поверхности

Состав работ

При засыпке песком

Засыпка поверхности бетонного дорожного основания или покрытия песком.

При очистке поверхности от песка

1. Очистка бетонной поверхности или оснований от песка вручную. 2. Окучивание песка на обочине. 3. Подметание поверхности покрытия или основания метлами.

Дорожный рабочий 1 разр.

Нормы времени на 100 м2 засыпанной или очищенной поверхности

Наименование работ

Н. вр.

Засыпка песком слоем 60 мм бетонной поверхности

4,1

1

Очистка бетонной поверхности от песка

уплотненной

5

2

неуплотненной

3,6

3

39. § Е17-39. Заполнение швов в цементобетонном покрытии мастикой

Состав работы

1. Заполнение швов мастикой при помощи лейки с предварительной очисткой швов от пыли и грязи. 2. Разогревание битума и приготовление мастики в передвижных котлах вместимостью до 350 л. 3. Отделка швов с приданием прямолинейности очертаниям.

Нормы времени на 100 м шва

Способ очистки швов

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Сжатым воздухом при помощи компрессора

Заполнение швов с приготовлением мастики на месте

Машинист компрессора 4 разр. - 1

Дорожные рабочие 3 разр. - 3

7

1

Заполнение швов с разогреванием готовой мастики на месте

Машинист компрессора 4 разр. - 1

Дорожные рабочие 3 разр. - 2

4,7

2

Вручную

Заполнение швов с приготовлением мастики на месте

Дорожный рабочий 3 разр.

8,1

3

40. § Е17-40. Устройство укрепительных полос из бетонных плит

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство укрепительных полос из бетонных плит размером 100´50´6 или 100´75´6 см.

Работа машиниста электростанции нормами не учтена и оплачивается особо.

Заполнение швов сопряжения плит с бетонным покрытием мастикой нормами не учтено и нормируется по § Е17-22.

Нормы времени на 100 м полосы

Состав работ

Состав звена

Н. вр.

Распределение бетонной смеси передвижным бункером с очисткой стенок бункера от остатков смеси

Тракторист 6 разр. - 1

Бетонщик 2 разр. - 2

3,6

(1,2)

1

Уплотнение бетонной смеси поверхностным вибратором

Бетонщик 3 разр.

0,58

2

Укладка бетонных плит с разгрузкой их, укладкой на обочине, распределением цементного раствора

Бетонщики:

3 разр. - 1

2 разр. - 3

14,5

3

Заделка швов сопряжения бетонных плит с приготовлением раствора, очисткой швов, заполнением их раствором и засыпкой песком

Дорожные рабочие:

3 разр. - 1

2 разр. - 2

4,3

4

41. § Е17-41. Устройство мостовых из булыжного камня или из каменной шашки

Состав работы

1. Выборка камня или шашки из штабелей с подноской их к рабочему месту. 2. Укладка версты из крупного камня с подсыпкой грунта. 3. Мощение по ранее подготовленному песчаному основанию с частичной его планировкой. 4. Трамбование замощенной площади перед расклиниванием щебня. 5. Расклинивание мостовой щебнем и повторное трамбование. 6. Проверка профиля мостовой. 7. Засыпка мостовой высевками и песком.

Нормы времени на 100 м2 мостовой

Наименование работ

Состав рабочих

Проезжая часть

Дворы, временные подъезды, отмостки и подзоры

 

Н. вр.

Н. вр.

Мощение с трамбованием

за один раз

Мостовщики:

4 разр. - 2

3 разр. - 1

40,5

35,5

1

за два раза

42,5

38,5

2

 

а

б

Примечание. При мощении подзоров и отмосток мелким камнем размером до 100 мм Н. вр. по строкам 1 - 6 и 2 - 6 умножать на 1,25.

42. § Е17-42. Планировка обочин вручную

Указания по применению норм

Нормами на отделку обочин предусмотрен расход гравийного материала или песка в объеме 2 - 3 м на 100 м обочин.

Отнесение грунтов к той или иной группе в зависимости от трудности их разработки приведено в вводной части настоящего сборника.

Состав работ

При планировке обочин

1. Срезка бугров. 2. Засыпка углублений. 3. Разравнивание грунта с проверкой шаблоном.

При отделке обочин

1. Россыпь гравийного материала или песка. 2. Разравнивание гравийного материала или песка.

Наименование работ

Состав рабочих

Состояние грунта

 

естественный и насыпной уплотненный

свеженасыпной неуплотненный

Н. вр.

Н. вр.

Планировка при грунтах

I группы

Землекоп 3 разр.

9,2

5,9

1

II группы

12

7,5

2

III группы

17,5

8,4

3

Трамбование

Землекоп 2 разр.

6,3

6,3

4

Отделка обочин с россыпью

гравия

Дорожный рабочий

2 разр.

0,84

0,84

5

песка

0,71

0,71

6

 

а

б

43. § Е17-43. Установка бортовых камней (прямолинейных и криволинейных)

Нормы настоящего параграфа предусматривают установку бортовых камней размерами, соответствующими ГОСТ.

Состав работы

1. Устройство основания с установкой и снятием опалубки. 2. Приготовление бетонной смеси (при необходимости). 3. Установка бортового камня (прямого или лекального) на основание с подтеской по необходимости. 4. Заливка швов цементным раствором и их расшивка. 5. Подноска бортовых камней на расстояние до 3 м, а других материалов - до 20 м.

Нормы времени на 1 м бортовых камней

Тип бортового камня и основания

Состав дорожных рабочих

Ширина борта поверху, мм

 

до 150

св. 150

Н. вр.

Н. вр.

Гранитные бортовые камни, устанавливаемые на основание

Бетонное, устраиваемое из готовой смеси

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 3

0,92

1,1

1

Бетонное, устраиваемое с приготовлением смеси вручную

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 3

1

1,1

2

Песчаное, гравийное или щебеночное

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 3

0,69

0,92

3

Бетонные бортовые камни, устанавливаемые на основание

Бетонное, устраиваемое из готовой смеси

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

0,62

0,71

4

Бетонное, устраиваемое с приготовлением смеси вручную

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 3

0,7

0,92

5

Песчаное, гравийное или щебеночное

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

0,56

0,67

6

 

а

б

Примечание. При устройстве земляного ящика под бортовые камни вручную к Н. вр. таблицы добавлять на 1 м бортовых камней Н. вр. 0,09 (Землекоп 2 разр.).

Сборник Е20
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Выпуск 2. Автомобильные дороги и искусственные сооружения

44. § Е20-2-11. Разравнивание материалов основания грейдерами при уширении проезжей части дорог и укреплении обочин

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материалов в один слой толщиной до 18 см (в плотном теле). При устройстве основания в два слоя Н. вр. применять для каждого слоя отдельно. Нормами предусмотрены участки длиной св. 400 м.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка материалов. 3. Подъем и опускания ножа. 4. Развороты в конце участка.

Нормы времени на 100 м2 оснований

Вид основания

Марка машины

Состав звена

Ширина основания, м, до

 

1

2

Гравийно-песчаное

Автогрейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А)

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

0,51

(0,51)

0,29

(0,29)

1

Грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором Т-100

Тракторист 6 разр. - 1

Машинист грейдера 5 разр. - 1

0,88

(0,44)

0,5

(0,25)

2

Щебеночное или гравийное

Автогрейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А)

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

0,78

(0,78)

0,45

(0,45)

3

Грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором Т-100

Тракторист 6 разр. - 1

Машинист грейдера 5 разр. - 1

1,1

(0,55)

0,62

(0,31)

4

 

а

б

45. § Е20-2-12. Устройство асфальтобетонных покрытий при уширении проезжей части дороги вручную

Состав работы

1. Установка ограждений. 2. Рубка, подноска, загрузка битума в котел и разогрев в передвижном котле. 3. Подноска упорных брусьев на расстояние до 20 м. 4. Установка и закрепление упорных брусьев. 5. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 6. Подноска горячего битума на расстояние до 50 м. 7. Подгрунтовка основания и смазка края существующего асфальтобетонного покрытия и стыков битумом. 8. Укладка и разравнивание смеси по очищенному основанию с планировкой и проверкой профиля, прием смеси из автомобилей-самосвалов. 9. Очистка автомобилей-самосвалов от остатков смеси и смазка кузовов соляркой. 10. Обрубка мест спайки. 11. Снятие ограждения.

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Наименование работ

Состав рабочих

Ширина полосы, м

Толщина слоя, мм до

 

30

40

50

Устройство покрытий из асфальтобетоной смеси

горячей

Асфальтобетонщики:

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

1 разр. - 2

1

7,5

8,7

10

1

1,5

5,6

6,5

7,5

2

1,75 - 2

4,5

5,2

6

3

Устройство покрытий из асфальтобетонной смеси

холодной

Асфальтобетонщики:

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

0,5

4

4,8

-

4

1

3,1

3,7

-

5

1,5

2,2

2,6

-

6

1,75 - 2

1,7

2

-

7

Поправка щебеночного основания вручную перед укладкой асфальтобетонной смеси

Дорожный рабочий

2 разр.

 

0,66

8

 

а

б

в

Примечание. Укатку асфальтобетонной смеси следует нормировать по § Е20-2-13.

46. § Е20-2-13. Укатка оснований и покрытий на полосе уширения самоходными катками с гладкими вальцами

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена укатка материалов послойно.

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Укатка асфальтобетонного покрытия или щебеночного основания. 3. Уход за катком в процессе работы.

Машинист катка с гладкими вальцами

5 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2

Вид укатываемого основания или покрытия

Вид уплотнения

Масса катка, т

Число проходов по одному следу

Ширина укатываемой полосы, м

 

1

1,5

2

Асфальтобетонное

Подкатка

6 - 7

8

0,8

(0,8)

0,72

(0,72)

0,64

(0,64)

1

Укатка

8 - 10

17

2,1

(2,1)

1,9

(1,9)

1,8

(1,8)

2

Щебеночное

Укатка

8 - 10

30

5

(5)

4,5

(4,5)

3,8

(3,8)

3

 

а

б

в

Примечание. При увеличении числа проходов сверх предусмотренных в таблице Н. вр. следует делить на указанное расчетное число проходов и частное умножать на фактическое число проходов, оформляя изменение числа проходов, против предусмотренных нормами, соответствующим актом.

47. § Е20-2-14. Укатка асфальтобетонного покрытия самоходными катками с гладкими вальцами на полосе уширения 3,5 м

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Укатка покрытия. 3. Уход за катком в процессе работы.

Машинист катка с гладкими вальцами

5 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия за один проход катка

Вид покрытия

Масса катка, т

Н. вр.

Асфальтобетонное

нижний слой двухслойного

6 - 7

0,08

(0,08)

1

верхний слой двухслойного или однослойного

6 - 7

0,09

(0,09)

2

Примечание. При большем числе проходов Н. вр. умножать на число проходов. Необходимое число проходов определяется на месте производства работ и подтверждается соответствующим актом.

48. § Е20-2-15. Ремонтное профилирование грунтовых, улучшенных грунтовых и гравийных дорог

Состав работы

1. Срезка бугров и засыпка выбоин. 2. Восстановление поперечного профиля (без добавления нового материала). 3. Развороты в конце участка.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Автогрейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д710),

ДЗ-61А (Д-710А)

Прицепной грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором Т-100

Машинист автогрейдера       6 разр.

1

-

Машинист грейдера                5 разр.

-

1

Тракторист                               6 разр.

-

1

Таблица 2

Нормы времени на 1 км спрофилированной дороги

Вид профилируемых дорог

Ширина профилируемых дорог, м, до

Марка машин

 

Автогрейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А)

прицепной грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором Т-100

Н. вр.

Н. вр.

Гравийные

6

0,8

(0,8)

1,56

(0,78)

1

7

1,1

(1,1)

1,66

(0,83)

2

9

1,2

(1,2)

2,0

(1,0)

3

11

1,4

(1,4)

2,6

(1,3)

4

Грунтовые и улучшенные грунтовые

6

0,73

(0,73)

1,4

(0,7)

5

7

0,95

(0,95)

1,54

(0,77)

6

9

1,1

(1,1)

1,8

(0,9)

7

11

1,3

(1,3)

2,4

(1,2)

8

 

а

б

49. § Е20-2-16. Ямочный ремонт гравийных и щебеночных покрытий

Состав работы

1. Установка ограждений. 2. Очистка от пыли и грязи. 3. Разметка мест ремонта. 4. Разломка покрытий. 5. Просеивание материалов после разломки на грохоте. 6. Разравнивание гравия и щебня. 7. Планировка. 8. Уплотнение ручной трамбовкой. 9. Перемещение рабочих с инструментом по ходу работы. 10. Снятие ограждений.

Нормы времени на 1 м2 фактического ремонта

Вид покрытия

Состав рабочих

Глубина ремонтируемых ямок, мм, до

 

30

60

100

Гравийное

Дорожный рабочий

4 разр. - 1

2 разр. - 1

1 разр. - 1

0,16

0,18

0,26

1

Щебеночное

0,16

0,25

0,35

2

 

а

б

в

Примечание. Нормами предусмотрена подноска материалов на расстояние до 10 м. Каждые следующие сверх предусмотренных 10 м подноски следует нормировать по сборнику Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

50. § Е20-2-17. Ямочный ремонт покрытий, обработанных вяжущими материалами

Состав работы

1. Кирковка краев ремонтируемой выбоины более 30 мм или незначительная подрубка ее краев при глубине до 30 мм. 2. Тщательная очистка выбоины от пыли, грязи и вскиркованной массы. 3. Разогрев битума в передвижных котлах. 4. Наполнение леек вяжущими и подноска их к месту ремонта. 5. Смазка ремонтируемой площади вяжущими. 6. Россыпь щебня. 7. Трамбование ручной трамбовкой. 8. Розлив вяжущего. 9. Россыпь каменной мелочи. 10. Трамбование. 11. Проверка профиля трехметровой рейкой. 12. Переходы рабочих в процессе работ на расстояние до 30 м. 13. Установка и снятие знаков и ограждений.

При глубине выбоины более 30 мм после п. 10 добавляется розлив вяжущего (второй раз), россыпь высевок и укатка ручным катком или трамбование.

Состав рабочих

Асфальтобетонщик:

4 разр. - 1

3 разр. - 1

1 разр. - 1

Нормы времени на 1 м2 площади фактического ремонта

Способ ремонта

Глубина выбоины, мм, до

Н. вр.

Холодный

30

0,27

1

50

0,33

2

60

0,35

3

Горячий

30

0,2

4

50

0,27

5

60

0,3

6

Примечание. Нормами предусмотрено разогревание вяжущих в передвижном котле. Передвижение котла нормами не учтено и оплачивается отдельно.

51. § Е20-2-18. Разломка и кирковка дорожных покрытий и оснований

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Способ разломки

кирковщиком

рыхлителем с лебедкой

отбойным молотком

приводной

ручной

Тракторист                    5 разр.

1

1

1

-

Асфальтобетонщик      3 разр.

-

-

-

1

Дорожный рабочий      2 разр.

1

-

1

-

- ² -                                    1 разр.

-

-

-

1

Состав работ

При разломке (кирковке) покрытия рыхлителями и кирковщиками с трактором Т-74, ДТ-75, Т-75

1. Разломка и кирковка оснований и покрытий на глубину до 80 мм. 2. Развороты в конце участка. 3. Установка и снятие ограждений.

Таблица 2

Нормы времени на 100 м2 фактически разломанного покрытия

Наименование работ

Н. вр.

Разломка асфальтобетонного покрытия с булыжным основанием рыхлителем с лебедкой

приводной

0,13

(0,13)

1

ручной

0,26

(0,13)

2

Разломка и кирковка щебеночного или гравийного покрытия рыхлителем с лебедкой

приводной

0,09

(0,09)

3

ручной

0,18

(0,09)

4

Кирковка грунтовых оснований и покрытий кирковщиком

0,24

(0,12)

5

Примечание. Н. вр. даны при одном проходе. При увеличении числа проходов Н вр. увеличивать пропорционально числу проходов.

При разломке асфальтобетонных покрытий и покрытий из черного щебня отбойными молотками

1. Разметка мест разломки покрытия. 2. Разломка покрытий. 3. Откидка обрубленных кусков в сторону на расстояние до 3 м. 4. Окучивание вырубленных кусков. 5. Установка и снятие ограждения.

Таблица 3

Нормы времени на 100 м2 фактически разломанного покрытия

Наименование работ

Толщина слоя, мм

 

50

70

100

130

Разломка асфальтобетонного покрытия

11

13

15

17

1

Разломка черного щебеночного покрытия

-

15

-

29

2

 

а

б

в

г

52. § Е20-2-19. Ремонт гравийных и щебеночных покрытий с добавлением нового материала

Нормы времени на 1000 м2

Состав работ

Состав звена

Ширина покрытия, м

Число круговых проходов

Н. вр.

1

2

3

4

5

6

Очистка покрытия от пыли и грязи механической щеткой

Машинист автополивочной машины

4 разр. - 1

6 - 7

-

0,25

(0,25)

1

Кирковка покрытия кирковщиком

Тракторист 5 разр. - 1

Дорожный рабочий

2 разр. - 1

6

4

1,16

(0,58)

2

7

5

1,24

(0,62)

3

Перемещение автогрейдерами мощностью до 59 кВт дополнительного материала с обочины с одновременным разравниванием по всей ширине

Машинист автогрейдера

5 разр. - 1

6

6

0,76

(0,76)

4

7

6

0,65

(0,65)

5

Перемешивание автогрейдерами мощностью до 59 кВт вскиркованного и вновь добавленного материала со сбором в мерный валик

Машинист автогрейдера

5 разр. - 1

6

4

0,50

(0,50)

6

7

4

0,43

(0,43)

7

Разравнивание и планировка автогрейдерами мощностью до 59 кВт материала из валика на всю ширину

6

6

0,76

(0,76)

8

7

6

0,65

(0,65)

9

Примечание. Поливку водой и укатку нормировать по сборнику Е17 «Дорожные работы».

53. § Е20-2-20. Текущий ремонт (ремонтная планировка) проезжей части грунтовых и гравийных дорог автогрейдерами и грейдерами

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена ремонтная планировка при глубине колеи 4 - 5 см, выполняемая от обочины к середине проезжей части с перекрытием каждого последующего прохода на 0,3 - 0,4 м.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Ремонтная планировка со срезкой бугров, засыпкой выбоин и выглаживанием поверхности. 3. Повороты в конце участка. 4. Подъем, опускание и регулирование ножа.

Нормы времени на 1 км прохода

Вид покрытия

Марка машины

Состав звена

Н. вр.

Гравийные

Автофейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А)

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

0,19

(0,19)

1

Прицепной грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором

Т-100

Тракторист 6 разр. - 1

Машинист грейдера 5 разр. - 1

0,42

(0,21)

2

Т-150

0,34

(0,17)

3

Прицепной грейдер

СД-105

с трактором

Т-150

Тракторист 6 разр. - 1

0,3

(0,3)

4

Т-74

Тракторист 5 разр. - 1

0,35

(0,35)

5

Грунтовые и грунтовые улучшенные

Автогрейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А)

Машинист автогрейдера 6 разр. - 1

0,16

(0,16)

6

Прицепной грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором Т-100

Тракторист 6 разр. - 1

Машинист грейдера 5 разр. - 1

0,34

(0,17)

7

Прицепной грейдер СД-105 с трактором

Т-150

Тракторист 6 разр. - 1

0,27

(0,27)

8

Т-74

Тракторист 5 разр. - 1

0,30

(0,30)

9

Примечание. Нормами предусмотрен текущий ремонт дорог на 1 км прохода по одному следу. Фактическое количество проходов устанавливается производственным заданием.

54. § Е20-2-21. Укладка асфальтобетонных смесей или черного щебня щебнераспределителем Д-337А

Характеристика щебнераспределителя

Ширина укладываемой полосы, м............................................................................... 3 - 3,55

Толщина укладываемого слоя, мм.............................................................................. 40 - 200

Вместимость бункера, м3............................................................................................... 3,5 - 4

Скорость передвижения (рабочая), м/ч.................................................................... 103 - 785

Масса машины, т.............................................................................................................................................. 12,4

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена укладка крупнозернистой и среднезернистой асфальтобетонной смеси слоем до 4 см, черного щебня - слоем до 6 см при ремонте дорожных покрытий.

Состав работ

Для машиниста

1. Приведение рабочих органов щебнераспределителя в рабочее положение. 2. Распределение и укладка асфальтобетонных смесей или черного щебня. 3. Очистка рабочих органов щебнераспределителя от остатков асфальтобетонных смесей или черного щебня и проверка их после окончания работы.

Для рабочих

1. Устройство упорного валика из песка. 2. Регулирование подхода автомобиля к бункеру. 3. Прием смеси в бункер. 4. Распределение смеси в бункере. 5. Устранение дефектов в уложенном слое. 6. Обрубка краев свежеуложенной асфальтобетонной смеси или черного щебня со смазкой мест примыкания битумом.

Состав звена

Машинист укладчика асфальтобетона

6 разр. - 1

Асфальтобетонщик:

3 разр. - 1

2 разр. - 2

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Машинист

Асфальтобетонщик

 

Н. вр.

Н. вр

Крупнозернистый, среднезернистый асфальтобетон

0,12

(0,12)

0,36

1

Черный щебень в горячем состоянии

0,22

(0,22)

0,66

2

 

а

б

55. § Е 20-2-22. Ямочный ремонт асфальтобетонных покрытий

Состав работ

При ремонте покрытий из укатываемых асфальтобетонных смесей

1. Разломка и обрубка краев асфальтобетонного покрытия на поврежденных площадях. 2. Очистка основания. 3. Смазка битумом краев покрытия и основания. 4. Укладка и разравнивание асфальтобетонной смеси. 5. Уборка отходов. 6. Установка и снятие ограждений. 7. Разогревание битума с обслуживанием жаровни. 8. Переходы рабочих на расстояние до 50 м.

Таблица 1

Нормы времени на 1 м2 площади фактического ремонта

Вид ремонта

Состав рабочих

Толщина слоя, мм, до

Площадь ремонтируемого в одном месте покрытия, м2, до:

 

1

2

3

10

25

Н. вр

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

С разломкой старого покрытия

Асфальтобетонщик:

4 разр. - 1

3 разр. - 3

2 разр. - 2

1 разр. - 1

50

0,77

0,66

0,52

0,44

0,23

1

70

1,1

0,98

0,68

0,5

0,27

2

Без разломки старого покрытия

50

0,44

0,38

0,33

0,18

0,1

3

70

0,54

0,44

0,34

0,22

0,13

4

 

 

 

а

б

в

г

д

Примечания: 1. При ремонте асфальтобетонных покрытий площадью в одном месте более 25 м работу нормировать по сборнику Е17 «Дорожные работы».

2. Укатка ремонтируемых мест асфальтобетонного покрытия нормами не предусмотрена и нормируется отдельно по § Е20-2-13.

При ремонте покрытий из литых асфальтобетонных смесей

1. Разломка поврежденных площадей. 2. Обрубка краев с частичным исправлением. 3. Очистка основания. 4. Подноска смеси на расстояние до 20 м. 5. Разравнивание. 6. Уплотнение смеси вальком. 7. Подсыпка отремонтированных мест песком. 8. Затирка райбовкой. 9. Уборка отходов. 10. Установка и снятие ограждений. 11. Переходы рабочих на расстояние до 50 м.

Таблица 2

Нормы времени на 1 м2 площади фактического ремонта

Состав рабочих

Толщина слоя, мм

Площадь ремонтируемого в одном месте покрытия, м2, до

 

1

3

10

 

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

 

Асфальтобетонщик:

3 разр. - 1

2 разр. - 2

1 разр. - 1

24 - 40

0,54

0,46

0,37

1

50

0,8

0,69

0,54

2

 

 

а

б

в

Примечание. При ремонте асфальтобетонных покрытий площадью св. 10 м2 в одном месте работу нормировать по сборнику Е17 «Дорожные работы».

56. § Е20-2-23. Разные работы при ремонте асфальтобетонных покрытий

Состав работ

При распаковке бумажных мешков с битумом

1. Распаковка мешков. 2. Относка битума в битумохранилище. 3. Относка отходов от мешков в сторону на расстояние до 10 м.

Таблица 1

Норма времени на 1 т битума

Состав рабочих

Н. вр.

Дорожный рабочий 1 разр.

2,2

При затаривании минерального порошка

1. Затаривание минерального порошка путем выпуска его из бункера по наклонному лотку в бумажные мешки массой до 50 кг. 2. Завязывание мешков. 3. Укладка в штабель.

Таблица 2

Норма времени на 1 т минерального порошка

Состав рабочих

Н. вр.

Дорожный рабочий 1 разр.

0,84

57. § Е20-2-24. Заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях

Характеристика заливщика ЗТ

Вместимость цистерн для битума, м3................................................................................................................................................. 2,5

Число бункеров для материалов (холодного асфальта, каменной мелочи или

высевок)................................................................................................................................................... 2

Вместимость бункера, м3............................................................................................................................................. 2´1,5

Длина битумного шланга, м................................................................................................. 12

Компрессор........................................................................................................................ И-39

Время разогрева битума, мин.............................................................................................. 60

Состав работ

При заделке трещин с применением заливщика марки ЗТ на базе автогудронатора

1. Наполнение цистерн битумом. 2. Погрузка материалов в бункера (асфальта, каменной мелочи). 3. Подогрев битума с проверкой шлангов. 4. Установка и снятие ограждений. 5. Очистка покрытия и трещин от пыли и грязи. 6. Заливка трещин битумом. 7. Засыпка трещин каменной мелочью или холодным асфальтом. 8. Перемещение заливщика в процессе работы. 9. Подноска инструментов, материалов в пределах рабочего места.

Таблица 1

Нормы времени на 100 м трещин

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Заливка трещин при помощи заливщика

Машинист автогудронатора 5 разр. - 1

Асфальтобетонщик 3 разр. - 1

0,34

(0,17)

1

Установка ограждений, погрузка и разгрузка материалов, засыпка трещин

Асфальтобетонщик:

3 разр. - 1

2 разр. - 3

1 разр. - 1

0,83

2

Очистка покрытий и трещин от пыли и грязи

Асфальтобетонщик 3 разр.

0,17

3

При заделке трещин с применением ручного заливщика швов

1. Установка и перестановка ограждений. 2. Очистка поверхности покрытия и трещин. Смазка стенок трещин и швов жидким битумом. 3. Заделка трещин в асфальтобетонном покрытии с заполнением бачка заливщика битумом. 4. Перемешивание и подогрев битума в бачке. 5. Перемещение заливщика в процессе работы. 6. Засыпка трещин песком или каменной мелочью.

Таблица 2

Норма времени на 100 м шва

Состав рабочих

Н. вр.

Асфальтобетонщик:

3 разр. - 1

1 разр. - 1

1,6

Примечание. Приготовление разжиженного битума и доставка его к месту производства работ нормой не предусмотрено и нормируется по сборнику Е17 «Дорожные работы».

При заделке трещин вручную

1. Установка и перестановка ограждений. 2. Очистка швов и трещин металлическими крючками, щетками и ручными компрессорами. 3. Разогрев битума в передвижном котле и приготовление разжиженного битума. 4. Смазка стенок трещин или днищ жидким битумом. 5. Заполнение швов и трещин битумом из леек. 6. Засыпка трещин песком или каменной мелочью. 7. Подноска материалов на расстояние до 25 м и передвижка котла. 8. Переходы в процессе работы.

Таблица 3

Норма времени на 100 м трещин

Состав рабочих

Н. вр.

Асфальтобетонщик:

3 разр. - 2

1 разр. - 2

3,3

При разогреве вяжущих материалов в передвижном котле

1. Загрузка битумных или дегтевых материалов в котел. 2. Разогревание материалов в котле. 3. Обслуживание топки котла.

Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1

Характеристика котлов

Передвижной котел в кожухе с топочным устройством смонтирован на двухколесной тележке. Передвижение котла осуществляется вручную. Полезная вместимость котла 400 л.

Котел предназначен, главным образом, для питания передвижных ручных распределителей.

Таблица 4

Вид вяжущих материалов

Температура нагрева, °С, до:

Н. вр.

Безводные

120

0,36

1

180

0,46

2

Обводненные (хранящиеся в открытых котлованах)

120

0,57

3

180

0,72

4

58. § Е20-2-25. Ремонт асфальтобетонного покрытия при помощи асфальторазогревателя ДЭ-2 (Д-717) на базе автомобиля

Характеристика асфальторазогревателя

Вид топлива.................................................................................... Сжиженный газ (пропан)

Газооборудование:

баллон БН-50, шт......................................................................................................... 12

вместимость, л............................................................................................................. 50

горелки типа ВИГ-1................................. беспламенные, инфракрасного излучения

количество горелок...................................................................................................... 36

Состав работы

1. Установка и снятие ограждений. 2. Разогрев асфальтобетонного покрытия. 3. Разравнивание асфальтобетона граблями. 4. Перемещение асфальторазогревателя.

Норма времени на 100 м2 покрытия

Состав звена

Н. вр.

Асфальтобетонщик 3 разр.

7,5

59. § Е20-2-26. Очистка покрытий от пыли и грязи перед поверхностной обработкой

Состав работ

При очистке механической щеткой

1. Очистка покрытий механической щеткой. 2. Развороты машины в конце участка.

При очистке вручную

1. Очистка покрытий от пыли и грязи вручную метлами, скребками и лопатами. 2. Уборка пыли и грязи за пределы дорожного полотна. 3. Установка и перестановка ограждений.

Состав рабочих

При очистке механической щеткой

Машинист автополивочной машины 4 разр. - 1

При очистке вручную

Дорожный рабочий 1 разр.

Нормы времени на 100 м2 очищенного покрытия

Наименование работ

Вид покрытия

Способ очистки

 

механической щеткой

вручную

Очистка покрытия от пыли и сухого мусора

Асфальтобетонные, цементобетонные и обработанные вяжущими материалами

0,03

(0,03)

1,1

1

Щебеночные, гравийные

1,3

2

Очистка покрытия от грязи

Асфальтобетонные, цементобетонные и обработанные вяжущими материалами

1,9