регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Министерство связи СССР (24.01.1990)
Дата введения: 24 января 1990 г.
скачать бесплатно  "Руководство по приемке в эксплуатацию линейных сооружений проводной связи и проводного вещания"

Министерство связи Российской Федерации

Акционерное общество
по разработке и совершенствованию
технологий строительства сооружений связи

АООТ «ССКТБ-ТОМАСС»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель

Министра связи

Российской Федерации

Н.Ф. Пожитков

21 декабря 1995 г.

РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
линейных сооружений местных сетей связи

Москва - 1996

Руководство по строительству линейных сооружений местных сетей связи /Минсвязи России - АООТ «ССКТБ-ТОМАСС» - М. 1996

Руководство содержит требования и указания по технологии и организации строительства линейных сооружений местных сетей связи, обязательные для всех организаций, осуществляющих строительство, проектирование и эксплуатацию указанных сооружений.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее «Руководство по строительству линейных сооружений местных сетей связи» разработано акционерным обществом по разработке и совершенствованию технологий строительства сооружений связи» (АООТ «ССКТБ-ТОМАСС») взамен действующей «Общей инструкции по строительству линейных сооружений городских телефонных сетей» (М. Связь, 1978).

В Руководстве учтены современный уровень развития техники связи, новые типы кабелей связи (в том числе оптические), линейного оборудования и технология их монтажа, новые разработки средств измерительной техники, опыт строительных организаций по механизации и индустриализации строительно-монтажных работ, технологические требования, изложенные в специальных частных инструкциях, ТУ и других нормативных документах. В случаях наличия расхождений в требованиях Руководства и действующих (до переработки) отдельных инструктивных материалов при выполнении работ следует выполнять требования Руководства.

Данное Руководство является обязательным для проектных, строительных и эксплуатационных организаций Министерства связи Российской Федерации, а также вневедомственных организаций в случае выхода принадлежащих им средств связи на Взаимоувязанную сеть связи Российской Федерации (ВСС России).

Обеспечение безопасных условий труда, пожаровзрывобезопасности и охраны окружающей среды при производстве работ должно осуществляться с соблюдением требований Системы стандартов безопасности труда, нормативных документов Госгортехнадзора России и ведомственных нормативных документов по этим вопросам.

При разработке Руководства разделы 1, 2, 7 - 10, 19 составлены Ю.Г. Каневским, 3 - Е.П. Дубровским, 4, 12 - А.К. Беленко, 5, 6 - А.П. Рыбаковым, 11 - С.М. Кулешовым, А.А. Никитиным и В.В. Кольцовым, 13 - А.А. Никитиным, 14 - С.П. Кромом, 15 - Н.Г. Княжером, 16 - Г.И. Инюшиным, 17 - к.т.н. К.К. Никольским, 18 - к.т.н. Л.Д. Разумовым.

Рассмотрение полученных замечаний по первой редакции и подготовка экспертного заключения с конкретными рекомендациями выполнено рабочей группой, состоящей из специалистов АО «Мостелефонстрой», АО «Союзтелефонстрой», концерна «Связьстрой», ЦНИИС, ЛОНИИС, ГП МГТС, института «Гипросвязь», АООТ «ССКТБ-ТОМАСС».

Руководство было рассмотрено и одобрено экспертной комиссией Министерства связи СССР.

Руководство состоит из девятнадцати разделов, размещенных в двух частях.

В I-ой части помещены следующие разделы:

Раздел 1 - «Организация строительства линейных сооружений местных сетей связи»;

Раздел 2 - «Земляные работы»;

Раздел 3 - «Строительство подземной кабельной канализации связи»;

Раздел 4 - «Прокладка кабелей в подземной кабельной канализации, коллекторах, тоннелях и по мостам»;

Раздел 5 - «Прокладка кабелей местных сетей связи в грунте»;

Раздел 6 - «Прокладка кабелей через водные преграды»;

Раздел 7 - «Устройство вводов кабелей в общественные и жилые здания и прокладка в них кабелей»;

Раздел 8 - «Строительство воздушных столбовых линий связи с подвеской проводов и кабелей»;

Раздел 9 - «Строительство стоечных линий связи».

Во II-ой части помещены следующие разделы:

Раздел 10 - «Устройство абонентских пунктов»;

Раздел 11 - «Монтаж электрических кабелей местных сетей связи»;

Раздел 12 - «Монтаж оптических кабелей местных сетей связи»;

Раздел 13 - «Включение в кабельную линию контейнеров аппаратуры ИКМ»;

Раздел 14 - «Электрические измерения и испытания электрических кабелей местных сетей связи»;

Раздел 15 - «Измерения и испытания оптических кабелей местных сетей связи»;

Раздел 16 - «Испытания герметичности кабелей и постановка их под постоянное избыточное воздушное давление»;

Раздел 17 - «Защита подземных металлических сооружений связи от коррозии»;

Раздел 18 - «Защита линейных сооружений от опасных напряжений и токов»;

Раздел 19 - «Приемка в эксплуатацию законченных строительством линейных сооружений местных сетей связи».

Ответственное и техническое редактирование, а также подготовка Руководства к изданию осуществлены к.т.н. В.И. Максимовым и Ю.Г. Каневским.

РАЗДЕЛ 1

ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЛИНЕЙНЫХ СООРУЖЕНИЙ МЕСТНЫХ СЕТЕЙ СВЯЗИ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сеть электросвязи - технологические системы, обеспечивающие один или несколько видов передач: телефонную, телеграфную, факсимильную, передачу данных и иных видов документальных сообщений, включая обмен информацией между ЭВМ, телевизионное, звуковое и иные виды радио- и проводного вещания.

1.2. Взаимоувязанная сеть связи (ВСС России) - комплекс технологически сопряженных сетей электросвязи на территории Российской Федерации, обеспеченный общим централизованным управлением.

Сеть связи общего пользования - составная часть ВСС России, открытая для пользования всем физическим и юридическим лицам, в услугах которой этим лицам не может быть отказано.

Ведомственные сети связи - сети электросвязи министерств и иных федеральных органов исполнительной власти, создаваемые для удовлетворения производственных и иных специальных нужд, имеющие выход на сеть связи общего пользования.

1.3. Местная телефонная сеть связи является частью первичной сети ВСС России, которая ограничена территорией города с пригородом или сельского района.

1.4. Местные телефонные сети состоят из линейных и станционных сооружений.

Линейные сооружения включают в себя абонентские (АЛ) и соединительные линии (СЛ). Абонентская линия представляет собой совокупность цепей, соединяющих городскую или сельскую (районную) телефонную станцию с телефонным аппаратом, и состоит из участков: магистрального, распределительного и абонентской проводки.

Абонентские линии могут быть прямого питания, заключаемые посредством проложенных кабелей непосредственно на телефонную станцию, или включаемые в телефонную станцию по шкафной схеме через шкафы распределительные (ШР).

Линии от телефонных аппаратов до распределительных коробок называются абонентской проводкой. Десять абонентских проводок включаются в распределительную телефонную коробку (КРТ), от которой отходит десятипарный распределительный кабель.

Распределительные кабели от нескольких КРТ, как правило, включаются в распределительный кабель соответствующей емкости, который прокладывается к распределительному шкафу (ШР) и распаивается на его оконечные устройства. Совокупность линий между распределительными коробками и распределительными шкафами носит название распределительной сети. От распределительных шкафов к АТС прокладываются магистральные участки абонентской сети; отдельные станции, в том числе междугородные, связываются соединительными линиями (СЛ).

1.5. Линейные сооружения местной связи представляют собой комплекс технических средств, образующих среду распространения, состоящую из кабельной или воздушной линии связи, по парам проводов которой создаются физические цепи, предназначенные для передачи сигналов электросвязи.

1.6. Линейно-кабельные сооружения местной связи состоят:

·         из кабелей, проложенных в кабельной канализации, в коллекторах, в грунте, в зданиях по стеновым основаниям и в каналах, а также подвешенных на столбовых и стоечных опорах;

·         всех видов муфт и сростков;

·         необслуживаемых усилительных (НУП) и регенерационных пунктов (НРП);

·         распределительных шкафов и коробок;

·         оборудования для содержания кабелей под избыточным воздушным (газовым) давлением;

·         вмонтированных в кабель пупиновских ящиков;

·         кабельных переходов через автомобильные, железные дороги, подземные коммуникации и водные преграды.

1.7. К сооружениям воздушных линий связи относятся:

·         кабельные опоры с устройствами кабельными переходными (УКП);

·         вводы линий связи и проводного вещания в предприятия связи;

·         переходы воздушных линий при пересечениях контактных сетей наземного электротранспорта, железных и шоссейных дорог, линий электропередачи и связи;

·         стоечные линии, провода которых подвешены на установленных на крышах зданий промежуточных, угловых и оконечных стойках.

1.8. Основными видами строительно-монтажных работ при строительстве линейных сооружений являются:

·         производство земляных работ, строительство кабельной канализации, прокладка кабелей в канализации, коллекторах, тоннелях, прокладка кабелей в грунте, прокладка кабелей через водные преграды, автомобильные и железные дороги, устройство кабельных вводов в здания с прокладкой кабелей по стенам с установкой оконечных устройств;

·         строительство столбовых линий с установкой и оснасткой опор, подвеской проводов и кабелей, оборудованием молниеотводов; устройство стоечных линий с производством тех же работ, что и на столбовых линиях, а также абонентских пунктов с прокладкой однопарных кабелей, установкой телефонных аппаратов и устройством заземлений (при воздушном вводе);

·         устройство линейных вводов в здания телефонных станций с установкой металлоконструкций и арматуры в помещениях вводов кабелей, перчаточных и приямках;

·         работы по монтажу кабелей в смотровых устройствах канализации, в котлованах, на воздушных кабельных линиях и на стенах зданий; пупинизация и симметрирование кабелей, а также включение (зарядка) кабелей в боксы, коробки и кабельные ящики;

·         производство электрических измерений в процессе монтажа кабелей, а также на законченных монтажом линиях связи; защита кабелей от коррозии, от опасных напряжений и токов;

·         монтаж оборудования для содержания кабелей под избыточным давлением и постановка кабелей под постоянное избыточное давление;

·         составление исполнительной документации на законченные строительством линейные сооружения для предъявления их к сдаче рабочим приемочным комиссиям.

ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1.9. Организация строительного производства включает в себя совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих наиболее эффективное использование рабочей силы, машин, механизмов, материалов, в результате чего достигается успешное выполнение производственных целей, ввод в действие объектов строительства своевременно, при минимальных трудовых и материальных затратах и при высоком качестве работ.

1.10. При производстве работ по строительству линейных сооружений местных сетей должны соблюдаться требования, предусмотренные Государственными стандартами, Ведомственными строительными нормами Минсвязи России (ВСН), техническими условиями (ТУ), действующими правилами техники безопасности и настоящим Руководством.

1.11. При осуществлении строительства объектов на участках сложившейся городской застройки условия производства работ с выделением опасных зон, границ и осей подземных сооружений и коммуникаций должны быть согласованы с органами государственного надзора, местной Администрацией и эксплуатационными организациями.

1.12. Выполнение работ сезонного характера необходимо предусматривать в наиболее благоприятное время. Для круглогодичного строительства линейных сооружений должен создаваться задел, позволяющий производить работы в зимних условиях без выполнения трудоемких земляных работ.

1.13. Строительно-монтажные работы должны быть максимально механизированы. При производстве земляных, погрузочно-разгрузочных, транспортных и кабельных работ, имеющих большую трудоемкость, должна, по возможности, применяться комплексная механизация, то есть механизация, как главного, так и вспомогательных и сопутствующих строительных процессов.

Рекомендуется применять индустриальные методы строительства, при которых возможно большая часть работ производится в условиях подсобных производств, в результате чего сокращается объем работ на трассах.

Рекомендуется применять индустриальные методы строительства, при которых возможно большая часть работ производится в условиях подсобных производств, в результате чего сокращается объем работ на трассах.

1.14. Работы по строительству местных телефонных сетей выполняются организациями и физическими лицами, имеющими лицензии на производство того или иного вида работ и зарегистрированными на строительную деятельность в установленном законодательством порядке. Заказчиками сооружений местных сетей связи могут выступать юридические и физические лица, имеющие финансовые средства и представившие поручительство по требованию подрядчика.

1.15. Организации Заказчика (или физические лица), генподрядные организации заключают между собой договор подряда на строительство сооружений местных сетей связи, содержащий общие (неизменные, как правило, для всех случаев) и особые условия, отражающие специфику конкретного объекта строительства или необычные местные обстоятельства, требующие включения дополнительных согласованных обязательств.

Отношения между ними основываются исключительно на договорных условиях, при этом рекомендуется для практического применения при оформлении и заключении договоров подряда на строительство объектов использовать «Руководство по составлению договоров подряда на строительство в Российской Федерации». Госстрой РФ, М., 1994. Указанное руководство разработано по поручению правительства Российской Федерации в соответствии с действующим законодательством и является методическим пособием, но не носит директивный характер.

1.16. Права и обязанности ответственного исполнителя работ (производитель работ, мастер, бригадир, рабочий) регламентируются должностными инструкциями и контрактными соглашениями.

ПОДГОТОВКА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.17. Подготовка строительного производства должна обеспечить технологическое развертывание строительно-монтажных работ и взаимоувязанную деятельность всех партнеров, участвующих в строительстве линейных сооружений.

1.18. Общая организационно-техническая подготовка строительства включает в себя: обеспечение проектно-сметной документации и ее входной контроль, заключение договоров подряда и субподряда на строительство, отвод в натуре трасс строительства кабельной канализации, прокладки кабелей, воздушных линий связи; оформление разрешений (ордеров) и допусков на производство работ, организацию поставки на строительство материалов, оборудования, конструкций и готовых изделий; подготовка автотранспорта и механизмов; получение и складирование оборудования, материалов, нетиповых изделий; формирование подразделений рабочей силой в соответствии с расчетом ее потребности, а также инструмента, инвентаря, средств малой механизации и измерительной аппаратуры; изыскание и подготовку жилья для рабочих; размещение участка строительства, приобъектного склада.

1.19. При ознакомлении с трассами прокладки линий местной связи необходимо уточнить: характеристику грунтов и характер местности; наличие и характер пересечений трасс с линиями электропередач, автомобильными и железными дорогами, водными преградами, подземными сооружениями; участки трасс строительства кабельной канализации и прокладки кабелей в грунте, на которых возможна механизация земляных работ; пункты размещения кабельных или других площадок и необходимых складских помещений; наличие жилья, питьевой воды, организацию питания работающих; состояние дорог и подъездов к местам складирования материалов, на трассах прокладки кабелей и строительства ВЛС; состояние и строительную готовность зданий и помещений, предназначенных для монтажа оборудования связи и в первую очередь шахты и кросса; наличие предприятий, способных изготовлять сборные железобетонные колодцы, железобетонные опоры и приставки для строительства, отпускать товарный бетон и условия предоставления этих услуг.

1.20. Во время подготовки к строительству каждого объекта местных сетей должно также предусматриваться: изучение линейным персоналом проекта и рабочих чертежей, а также в натуре трасс строительства линейных сооружений связи; составление, при необходимости, проекта производства работ (ППР).

1.21. Из-за специфических особенностей для большинства объектов строительства местной телефонной связи рекомендуется разрабатывать проекты производства работ (ППР). Они являются документами инженерной подготовки в конечном итоге должно обеспечить получение прибыли. При разработке ППР рекомендуется использовать указания и формы, приведенные в СНиП 3.01.01-85*. «Организация строительного производства», М, 1990 и в «Рекомендациях по составлению проектов производства работ на строительство линейных сооружений ГТС», ССКТБ, М., 1982.

1.22. Качество выполняемых работ, производительность труда рабочего и совершенствование организации труда в значительной степени зависит от технической оснащенности инструментом, приспособлениями и средствами малой механизации. При комплектовании ими рекомендуется пользоваться разработанными ССКТБ нормокомплектами, наименование и индекс которых приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Индекс нормокомплекта

Наименование нормокомплекта

1

2

ГТС-ЛС-1

Нормокомплект инструмента, приспособлений и инвентаря для выполнения земляных работ при строительстве линейных сооружений связи ГТС

ГТС-ЛС-2

То же для оснащения бригады по строительству кабельной канализации

ГТС-ЛС-3

То же для оснащения бригады по заготовке каналов и протягиванию кабелей в кабельной канализации

ГТС-ЛС-4

То же для оснащения бригады по прокладке кабелей в траншеях (при размотке кабеля с кабельной тележки)

ГТС-ЛС-5

То же для выполнения работ по прокладке кабелей по стенам зданий и устройству ввода в здания

ГТС-ЛС-6

То же для звена по монтажу кабелей ГТС

ГТС-ЛС-7

То же для выполнения работ по устройству столбовых линий связи с подвеской кабелей и проводов

ГТС-ЛС-8

То же для выполнения работ по устройству стоечных линий связи с подвеской кабелей и проводов

КМ-ЛС-1

То же для оснащения звена по механизированной прокладке магистральных и внутризоновых кабелей связи в грунте с помощью кабелеукладчика

КМ-ЛС-2

То же для оснащения звена рабочих по устройству горизонтальных скважин с помощью установки БГ-ЗМ (КМ-170)

КМ-ЛС-3

То же для оснащения звена по монтажу кабелей магистральных линий связи

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1.23. Особое место при выполнении договорных обязательств Исполнителя по строительству объектов местной телефонной связи занимают вопросы контроля качества строительно-монтажных работ, которое определяется соответствием их показателей требованиям проекта и нормативной документации.

1.24. В процессе технической подготовки строительного производства рекомендуется проводить следующие мероприятия, способствующие повышению качества СМР: изучение проектной документации и принятие решений по совершенствованию организации работ по внедрению прогрессивной технологии, накопленного опыта, рациональному составу механизмов, инструмента и приспособлений; обеспечению нормативной документацией, проектами производства работ, технологическими картами или технологическими схемами на весь комплекс выполняемых работ.

1.25. В процессе материально-технического обеспечения строительства целесообразны мероприятия, положительно влияющие на качество СМР, а именно: своевременная и комплектная поставка изделий, материалов, необходимых для строительства; организация проверки качества поставляемых изделий и материалов, оборудования; обеспечение нормативного качества изделий, изготавливаемых на подсобных предприятиях Исполнителя работ.

1.26. При комплектовании строительства квалифицированными кадрами должны учитываться, как минимум, следующие требования: квалификация специалистов должна соответствовать технической сложности выполняемых работ, а программы подготовки и повышения квалификации специалистов должны предусматривать изучение методов повышения качества СМР, в том числе прогрессивной технологии, новых механизмов, инструмента и приспособлений, а также анализ характерных дефектов, допускаемых при выполнении работ и методов их предотвращения.

Целесообразно также рекомендовать: создание условий для качественного выполнения СМР, основанных на объективном планировании, обеспечивающем ритмичное выполнение работ; обеспечении удовлетворительных бытовых условий на объектах, особенно линейных, что уменьшает текучесть рабочей силы, а также эффективное применение системы материального стимулирования повышения качества строительно-монтажных работ.

1.27. Контроль качества СМР должен осуществляться на всех стадиях их выполнения и подразделяется на следующие формы: входной; операционный; приемочный; инспекционный.

При входном контроле производится проверка соответствия поступающих на строительство проектно-сметной документации, оборудования, конструкций, монтажных узлов и материалов установленным требованиям.

При этом проверяется также соблюдение правил их транспортирования, складирования и хранения.

Состав проверок, испытаний и измерений, осуществляемых в процессе входного контроля, и порядок их оформления определяются соответствующими инструкциями. Проверка электрических параметров оборудования производится после его монтажа.

При операционном контроле производится проверка технологической дисциплины и качества работ в процессе выполнения и после завершения определенной производственной операции. Состав и его порядок устанавливаются схемами операционного контроля качества (СОКК), разрабатываемыми непосредственно организацией - ответственным Исполнителем работ.

Все выявленные в процессе операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала выполнения последующих операций. Пример схемы операционного контроля приведен в табл. 1.2.

При приемочном контроле производится проверка качества выполненных конструктивных элементов, отдельных сооружений, видов работ и объектов в целом. Промежуточная приемка выполненных работ осуществляется представителями технического надзора, назначаемыми Заказчиком. В качестве представителей Заказчика могут быть назначены специалисты, выделенные эксплуатационной организацией.

1.28. Освидетельствованию в натуре при промежуточной приемке представителем технического надзора совместно с представителем организации Исполнителя подлежат скрытые работы, которые при выполнении последующих завершающих операций становятся недоступными для осмотра без вскрытий или проведения других мероприятий. К таким видам работ относятся: прокладка трубопроводов и строительство колодцев кабельной канализации; прокладка кабелей и защитных проводов в грунте; прокладка кабелей в каналах кабельной канализации; устройство кабельных переходов через автомобильные и железные дороги; устройство кабельных переходов через водные преграды; монтаж муфт и сростков кабелей; монтаж заземлений; строительство НУП и НРП; сборка, оснастка и установка опор и подвеска проводов воздушных линий связи.

Таблица 1.2

Схема операционного контроля качества работ. Строительство кабельной канализации

№№ пп

Этапы проверки

Кто проверяет (условно)

1

2

3

4

5

6

 

 

бригадир

мастер

прораб

совместно с технадзором

1

Разбивка трассы для строительства канализации

 

 

 

2

Глубина и качество дна траншеи

 

3

Качество укладки труб и заделки их стыков

 

4

Глубина котлована для установки смотровых устройств

 

5

Качество установки, монтажа и отделки колодцев, заделка ввода труб

6

Проверка качества работ перед предъявлением кабельной канализации к сдаче рабочей комиссии

 

Условные обозначения:

      Самоконтроль

       Редкая выборочная проверка

       Выборочная проверка

        Сплошная проверка

Представитель технического надзора Заказчика должен информироваться представителем Исполнителя работ когда, где и какие работы выполняются, систематически приглашаться на место этих работ для освидетельствования их качества и составления актов на скрытые и другие выполненные работы. В случае неявки в назначенное время представителя технического надзора Заказчика акты составляются представителями строительно-монтажной организации в одностороннем порядке.

В случае отказа представителя технического надзора Заказчика от подписания актов на скрытые работы из-за некачественного выполнения работ, он сообщает об этом организации Заказчика и Подрядчика для принятия соответствующих мер. Акты на скрытые работы по их видам, в которых указаны проверяемые показатели, составляются соответственно по разработанным и действующим нормам, известным Заказчику и Исполнителю работ.

1.29. При инспекционном контроле производится выборочная проверка соблюдения технологической дисциплины и качества строительно-монтажных работ. Инспекционный контроль осуществляется комиссиями, назначаемыми приказом организации-подрядчика. Результаты инспекционного контроля оформляются актом комиссии или отчетом, которые представляются должностному лицу, назначившему инспекцию, для принятия мер по выводам комиссии.

1.30. В соответствии с договором подряда, как правило, подрядчиком (Исполнителем) на строительной площадке ведется журнал производства работ с момента начала работ и до их завершения; при этом в договоре по соглашению сторон определяется порядок ведения (по каждому объекту в отдельности или в целом по стройке, или видам работ), а также оговаривается право Заказчика по контролю за содержанием журнала.

Требования Заказчика в части выполнения работ и ведения журнала должны выполняться подрядчиком (Исполнителем) в обязательном порядке и отражаются в журнале в виде записи, подтверждающей выполнение этих требований.

РАЗДЕЛ 2

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. При строительстве линейных сооружений местной связи производятся земляные работы, к которым относятся:

а) рыхление грунта, рытье и засыпка траншей и котлованов для прокладки и монтажа кабелей, а также для строительства кабельной канализации связи;

б) рытье котлованов для устройства НУП и НРП на кабельных линиях, проложенных в грунте;

в) устройство бестраншейным способом горизонтальных скважин через автомобильные, железные дороги и другие коммуникации для прокладки кабелей;

г) бурение и рытье ям для установки опор воздушных линий связи;

д) планировка трассы перед отрывкой траншей механизмами и прокладкой кабелей кабелеукладочной техникой;

е) рекультивация нарушенного слоя грунта.

Работы по погрузке и отвозке оставшегося грунта, подвозке песка или мягкого грунта, вскрытие и восстановление уличных покровов являются сопутствующими при выполнении земляных работ.

2.2. Выполнение земляных работ может производиться только при наличии утвержденной проектной документации.

2.3. При производстве земляных работ следует выполнять кроме требований настоящего «Руководства...» также требования действующих СНиП на земляные работы, «Правил охраны линий связи» и «Отраслевых строительно-технологических норм на монтаж сооружений и устройств связи, радиовещания и телевидения (ОСТН-600-93 Минсвязи России)».

Работы по прокладке кабельных линий местной связи в местах пересечения ими охранных зон магистральных трубопроводов газовой и нефтяной промышленности, а также электрических сетей должны выполняться с учетом требований соответствующих Инструкций по производству земляных работ в охранных зонах указанных подземных коммуникаций.

2.4. До начала земляных работ в населенных пунктах заказчик обязан оформить в органах территориальной администрации разрешение на выполнение предусмотренных проектом работ и передать его подрядчику.

Подрядчик обязан на основании разрешения получить ордер на производство работ. В ордере указываются:

а) фамилия, имя, отчество и должность лица, ответственного за ведение работ;

б) срок выполнения строительных работ на объекте, увязанный с представленным проектом производства работ;

в) организации, на которые возлагаются работы по восстановлению дорожных покрытий, пересадке зеленых насаждений, и сроки выполнения этих работ;

г) организации, представители которых должны быть вызваны на место до начала земляных работ.

2.5. Производство земляных работ в пределах охранных зон действующих подземных сооружений (кабели электрические и связи, трубопроводы и т.п.), а также надземных сооружений при их пересечении (железные дороги, шоссе), при прокладке кабеля по обочине и пр. допускается только при наличии письменного разрешения организации, эксплуатирующей эти сооружения и в присутствии ее представителя, а также ответственного исполнителя работ. Производство работ в таких местах должно быть согласовано и отражено в проектной документации.

2.6. Строительная организация обязана не позднее, чем за трое суток до начала земляных работ, указанных в п. 2.5, письменно уведомить о предстоящих работах, а за сутки - вызвать к месту работ представителей заинтересованных организаций для уточнения местоположения принадлежащих им сооружений и согласования мер, исключающих повреждение этих сооружений. До прибытия представителей производство земляных работ запрещается.

2.7. При работе в пределах охранных зон подземных коммуникаций ответственный исполнитель работ обязан проинструктировать под расписку бригадира и машинистов, работающих на механизмах, об условиях производства работ, показать места прохождения подземных коммуникаций по чертежам и в натуре, обозначить границы, в пределах которых запрещено работать с помощью землеройных механизмов, а также применять ударные механизмы.

Должно быть проведено предварительное шурфование для точного определения подземных сооружений, пересекаемых трассой прокладываемого кабеля связи или трубопровода кабельной канализации.

Шурфы должны иметь длину 1 м по оси будущей траншеи. В том случае, когда подземные сооружения проходят параллельно будущей трассе, шурфы должны быть вырыты перпендикулярно ее оси через каждые 20 м. Длина каждого шурфа должна превышать ширину проектируемой траншеи с каждой ее стороны не менее, чем на 0,3 м.

Глубина шурфов, если разыскиваемые сооружения не обнаруживаются, должна превышать глубину траншеи на 0,2 м. Шурфование должно производиться в присутствии представителя организации, эксплуатирующей подземные сооружения.

Вскрытые при шурфовании и при разработке траншей подземные сооружения должны быть защищены специальным коробом и подвешены способом, указанным в рабочих чертежах.

2.8. Рабочая документация, ордер на право производства работ и копия письменного документа - извещения должны находиться на месте производства работ.

2.9. При обнаружении в ходе выполнения земляных работ подземных сооружений, не указанных в рабочих чертежах, работы должны быть немедленно прекращены до выяснения назначения этих сооружений и согласования дальнейшего производства работ с их владельцами.

2.10. При случайном повреждении какого-либо подземного сооружения ответственный исполнитель работ обязан немедленно прекратить работы в этом месте, принять меры, обеспечивающие безопасность работающих, и сообщить о случившемся своему руководителю и в аварийную службу эксплуатирующей организации.

2.11. При обнаружении газа в траншеях или котлованах работы в них должны быть немедленно прекращены, а люди выведены из опасной зоны. Работы могут быть продолжены только после прекращения дальнейшего поступления газа.

2.12. Все поврежденные при разработке траншей сооружения (кюветы, водоспуски, арыки, каналы, насыпи, усовершенствованные покрытия, ограждения и т.п.) должны быть восстановлены. На пахотных землях должна быть произведена рекультивация плодородного слоя грунта. Объем и условия выполнения работ по рекультивации определяются проектной документацией.

2.13. При рытье траншей и котлованов необходимо следить, чтобы размеры разрываемого участка (особенно в городах и населенных пунктах) позволяли закончить работы в течение рабочего дня.

2.14. При строительстве линейных сооружений местных сетей земляные работы должны быть максимально механизированы.

Разработка грунта вручную допускается в случаях, когда применение механизмов по местным условиям невозможно (например, при строительстве кабельной канализации и прокладке кабеля в районах городов, насыщенных подземными коммуникациями) или экономически нецелесообразно из-за малых объемов работ и невыгодности в этом случае транспортировки механизмов на значительные расстояния.

ХАРАКТЕРИСТИКА И КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУНТОВ

2.15. Грунт - любая горная порода или почва, залегающая в верхних слоях земной коры. Грунты имеют следующие основные характеристики, определяющие способы их разработки:

а) объемная масса - масса 1 м3 грунта в естественном состоянии;

б) плотность - масса 1 м3 грунта в плотном состоянии;

в) сцепление - начальное сопротивление грунта сдвигу;

г) рыхление - увеличение объема грунта при нарушении его естественной структуры (измеряют в процентах);

д) влажность - степень насыщения грунта водой (определяется в процентах, как отношение массы воды в грунте к массе твердых частиц);

е) угол естественного откоса - угол между горизонтальной плоскостью и боковой поверхностью земляного сооружения, при котором грунт находится в состоянии предельного равновесия.

2.16. По трудности разработки грунты классифицируются по одиннадцати группам (см. табл. 2.1). Наиболее часто встречающиеся грунты относятся к I, II и III группам.

Таблица 2.1

Классификация грунтов

Наименование и характеристика грунтов

Средняя объемная масса в плотном состоянии, кг/м3

Группа грунта

1

2

3

Песок:

 

 

- естественной влажности с примесью гравия, гальки или щебня в количестве до 20 % объема

1600

I

- то же - до 40 % по объему

1700

II

- сухой барханный и дюнный

1600

II

Глина:

 

 

- жирная, мягкая, а также насыпная, слежавшаяся, с примесью гравия, гальки, щебня и строительного мусора

1800

II

- тяжелая и мягкая ломовая, с теми же примесями, а также с примесью булыг до 10 % от объема

1950

III

- твердая карбонная кембрийская

2000

IV

Грунт растительного слоя:

 

 

- без корней

1200

I

- с корнями

1200

II

- с примесью строительного мусора, щебня и гравия

1400

II

Супесок без примесей и с примесью гравия, гальки или щебня

1600 - 1900

I

Строительный мусор

1850

III

Суглинок:

 

 

- легкий и лессовидный

1600

I

- то же слежавшийся с примесью гравия и гальки или щебня в количестве до 10 % объема

1750 - 1900

II

- тяжелый с примесью булыг

1950

III

Чернозем и каштановый грунт

1200 - 1300

II

Гравий (галька):

 

 

- мелкий, размером до 20 мм

1700

I

- средний, размером до 40 мм

1750

II

- крупный, размером до 150 мм

1950

III

- мелкий и средний с примесью булыг массой до 10 кг

1900

III

Лесс:

 

 

- естественной влажности, рыхлый

1600

I

- то же с примесью гравия и гальки

1800

II

- сухой

1750

II

- плотный

1800

III

- отвердевший

1800

IV

Гипс

2200

IV

Известняк:

 

 

- мягкий

1200

V

- мергелистый слабый

2300

IV

- крепкий плотный

2700

VII

- крепкий долометизированный

2800

VIII

- плотный окварцованный

2900

IX

Дресва

1800

IV

Торф

600

I

Туф

1100

V

Песчаник:

 

 

- выветрившийся

2200

V

- слабый

2500

VI

- глинистый

2200

VI

- очень плотный

2700

VIII

Шлак:

 

 

- котельный рыхлый

756

I

- слежавшийся металлургический

1000

II

- металлургический невыветрившийся

1500

IV

Грунты, гнейсы, фюриты и др.:

 

 

- сильно выветрившиеся

2200 - 2600

V - VII

- не тронутые выветриванием

2800 - 3300

VIII - XI

РАЗБИВКА ТРАСС

2.17. Разбивка трасс прокладки кабелей в грунте или для строительства кабельной канализации должна производиться в строгом соответствии с рабочими чертежами, по геодезическим отметкам.

2.18. Разбивка трассы состоит из двух рабочих операций:

а) переноса с рабочего чертежа в натуру и закрепления поворотных и основных промежуточных центров оси трассы, которые должны даваться в абсолютных привязках от местных ориентиров и от «красной линии» застройки. Разбивка должна производиться с помощью геодезического инструмента, при привязке к местным ориентирам - с помощью мерной цепи или рулетки;

б) определения прямолинейности и переноса в натуру продольной оси трассы между поворотными и основными промежуточными центрами с помощью вешек, мерной цепи или рулетки.

2.19. Закрепление прямолинейности трасс, а также мест контрольных точек при прокладке подземных сооружений с помощью вех должно выполняться следующим образом.

Главную веху № 1 высотой 3 - 4 м с красным флажком устанавливают в исходной точке, а вторую такую же веху № 2 устанавливают в следующей точке (в поворотном или основном промежуточном центре) так, чтобы ее было видно со стороны первой вехи. Затем между первой и второй вехами устанавливают веху № 3 таким образом, чтобы она находилась в створе (на одной прямой) с первой и второй вехами. Третью и последующие вехи устанавливают со стороны первой через каждые 40 - 50 м.

Правильность установки третьей вехи проверяют глазомерной визировкой с первой на вторую веху. Если третья веха находится на прямой, соединяющей первую и вторую вехи, она закрывает собой для наблюдателя со стороны первой вехи вторую веху и наоборот. Места установки фиксируют кольями (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Установка вех

Колья, применяемые для разбивки трасс, должны иметь длину 30 - 40 см и диаметр 3 - 4 см. Нижнюю часть кола затесывают на конце, а на верхней делают срез для маркировки. Для забивки кола заготавливают гнездо с помощью лома.

2.20. При ручной разработке траншеи на расстоянии, равном половине ее ширины от колышков, следует натягивать шнур, обозначающий линию одного из краев траншеи.

2.21. В том случае, когда при разбивке обнаружатся несоответствие рабочих чертежей натуре и необходимость выполнения работ с отклонением от проектных данных, строительная организация должна пригласить представителей заказчика и проектной организации для решения вопроса об изменении трассы, что оформляется актом или коррекцией рабочего чертежа, которая должна быть удостоверена подписями представителей заказчика, проектной и заинтересованной организаций.

2.22. В процессе разбивки трасс ГТС необходимо учитывать следующее:

а) пересечение улиц подземными сооружениями ГТС должно осуществляться под углом 90° к оси улицы, только при невозможности этого допускается отклонение от прямого угла в пределах не более 45°;

б) пересечение рельсовых путей (железнодорожных и трамвайных) подземными сооружениями ГТС должно осуществляться только под углом 90°;

в) в садах, парках и скверах разбивка трасс должна производиться в присутствии представителя садово-паркового хозяйства и зеленого строительства с учетом наименьших повреждений зеленых насаждений.

2.23. При разбивке трассы прокладки кабельной канализации и кабелей связи в грунте необходимо соблюдать минимальные расстояния между ними и другими сооружениями, приведенные в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Наименование сооружений

Минимальные расстояния (в свету), м

по горизонтали

по вертикали (при пересечении)

1

2

3

Мосты магистральных автомобильных и железных дорог общегосударственного значения:

 

 

- через внутренние водные пути, судоходные реки, каналы и водохранилища

1000

-

- через сплавные реки

300

-

- через несудоходные и несплавные реки

50 - 100

-

Мосты автомобильных и железных дорог областного и местного значения:

 

 

- через судоходные реки и каналы

200

-

- через остальные реки

50 - 100

-

Автомобильные и железные дороги

5 (от края подошвы насыпи)

1 (ниже полотна автодороги или подошвы рельса)

0,8 (ниже дна кювета1))

Кабельная канализация (от трубопровода до колодца)

0,25

0,1

Городская канализация

0,5

0,25/0,152)

Газопроводы высокого давления - до 5,5 МПа (55 кгс/см2), нефтепроводы и трубопроводы на загородной трассе

10

0,5/0,15

Газопроводы давлением 5 кПа - 1,2 МПа (0,05 - 12 кгс/см2) на городской трассе (при сближении и пересечении с кабелем)

1

0,5/0,15

Газопроводы давлением 0,6 - 1,2 МПа (6 - 12 кгс/см2) на городской трассе (при сближении и пересечении с кабельной канализацией)

3

0,15

То же, давлением 0,3 - 0,6 МПа (3 - 6 кгс/см2)

2

0,15

То же, давлением 5 кПа - 0,3 МПа (0,05 - 3 кгс/см2)

1,5

0,15

То же, давлением до 5 кПа (0,05 кгс/см2)

1

0,15

Газопроводы давлением 5 кПа (0,05 кгс/см2), проложенные по стенам зданий

1

-

Водопроводы разводящей сети диаметром до 300 мм при сближении и пересечении с кабелем

0,5

0,25/0,15

То же, при сближении и пересечении с кабельной канализацией

0,5

0,15

Водопроводы разводящей сети диаметром свыше 300 мм при сближении и пересечении с кабелем или кабельной канализацией

1

0,25/0,15

Коллекторы общие для подземных сетей

0,5

-

Здания в городах и поселках городского типа (от красной линии)

0,6

-

Бортовой камень улицы

1,5

-

Стены и опоры тоннелей и путепроводов (на уровне или ниже основания)

0,5

-

Насыпи или бровки каналов (от подошвы насыпи или бровки канала)

1

-

Оросительные каналы (от бровки канала)

1,5

-

Стволы деревьев в городах

1,5

-

Кабели силовые напряжением до 220 кВ

0,63)

0,54)

Опоры (подземная часть) ВЛ (переменного тока) напряжением 750 кВ или ближайшие электроды их заземлителей при удельном сопротивлении земли, Ом×м:

 

 

до 100

155)

-

101 - 500

255)

-

501 - 1000

405)

-

свыше 1000

505)

-

Опоры (подземная часть) ВЛ (переменного тока) напряжением 110 - 500 кВ или ближайшие электроды их заземлителей при удельном сопротивлении земли, Ом×м:

 

 

до 100

156)

-

101 - 500

256)

-

501 - 1000

406)

-

свыше 1000

506)

-

Расстояние от ближайшего провода ВЛ переменного тока напряжением 750 кВ (его проекции на горизонтальную плоскость) до подземного кабеля ЛС, ПВ (кабельной канализации) при удельном сопротивлении земли, Ом×м:

 

 

до 500

30

-

501 - 1000

40

-

свыше 1000

50

-

Расстояние от проводов ВЛ напряжением 400 - 500 кВ до вершины кабельной опоры ЛС и ПВ (при пересечении)

20

-

Опоры ВЛ напряжением 1 - 35 кВ или ближайшие электроды их заземлителей при удельном сопротивлении земли (r), Ом×м:

 

 

до 100

0,83Ör6)

-

101 - 500

106)

-

501 - 1000

116)

-

свыше 1000

0,35Ör6)

-

Заземлители деревянных опор или незаземленные опоры ВЛ с неизолированными проводами напряжением до 1 кВ при пересечении с подземным или подвесным кабелем ЛС и ПВ:

 

 

- в населенной местности

37)

-

- в ненаселенной местности

107)

-

Опоры незаземленные деревянные ВЛ с неизолированными проводами напряжением до 1 кВ при пересечении с подземным или подвесным кабелем:

 

 

- в населенной местности

2

-

- в ненаселенной местности

5

-

- в стесненных условиях

18)

-

Расстояние от основания кабельной опоры ЛС и ПВ до ближайшего рельса электрифицированной ж. д. (по перпендикуляру к полотну ж. д.) при угле пересечения (в плане) подземного кабеля ЛС и ПВ с осью полотна дороги:

 

 

90°

20

-

85°

30

-

80°

40

-

75°

50

-

Опоры контактных сетей наземного электротранспорта напряжением 1 - 35 кВ при пересечении с подземным кабелем ЛС и ПВ при удельном сопротивлении земли (r), Ом×м:

 

 

до 100

0,83Ör

-

101 - 500

10

-

501 - 1000

11

-

свыше 1000

0,35Ör

-

Опоры контактных сетей наземного электротранспорта напряжением до 1 кВ при пересечении с подземным кабелем ЛС и ПВ:

 

 

- в населенной местности

3

-

- в ненаселенной местности

10

-

Расстояние от места пересечения подземного кабеля ЛС и ПВ с электрифицированной ж. д. до стрелок, крестовин и мест присоединения отсасывающих кабелей

10

-

То же, при пересечении трамвайных путей

3

-

Расстояние от опор контактных сетей при пересечении электрифицированных ж. д. до колодцев кабельной канализации

15

-

Трамвайные пути

2 от ближайшего рельса

11) (ниже подошвы рельса)

Кабели связи

0,59)

0,25/0,1510)

Кабели сетей проводного вещания класса I

1,0

-(0,2510))

То же, класса II

0,5

-(0,2510))

Заземлители молниеотводов ВЛС

25

-

Опоры, подпоры, оттяжки ВЛС:

 

 

- в населенной местности

1

-

- в ненаселенной местности

по расчету

-

1) При защите кабеля в кювете кирпичом, бетонными плитами и т.п. это расстояние может быть уменьшено до 0,5 м.

2) В числителе указаны расстояния при прокладке кабелей непосредственно в грунте, в знаменателе - в трубах, а при отсутствии дроби - для обоих случаев.

3) При сближении низкочастотных кабелей связи с силовыми кабелями напряжением до 10 кВ допускается 0,25 м при условии защиты кабелей (прокладка в трубах, установка несгораемых перегородок и т.п.).

4) При пересечении с силовыми кабелями напряжением до 35 кВ в стесненных условиях допускается 0,15 м при условии разделения кабелей на всем участке пересечения плюс 1 м в каждую сторону плитами или трубами из бетона или другого равнопрочного материала; при этом кабель связи должен быть расположен выше силового кабеля.

5) При прокладке кабеля в стальной трубе или покрытии его швеллером по длине, равной расстоянию между крайними проводами ВЛ плюс 15 м с каждой стороны от крайних проводов, допускается уменьшение этих расстояний до 10 м.

6) При прокладке кабеля в стальной трубе или покрытии его швеллером по длине, равной расстоянию между крайними проводами ВЛ плюс 10 м с каждой стороны от крайних проводов, допускается уменьшение этих расстояний до 5 м.

7) Данные расстояния могут быть уменьшены соответственно до 2 и 5 м при прокладке кабеля в стальной трубе или покрытии его швеллером или угловой сталью по длине в обе стороны относительно опоры не менее 3 м в населенной местности и 9 м - в ненаселенной местности.

8) При этом кабель должен быть проложен в стальной трубе или покрыт швеллером или угловой сталью по длине в обе стороны от опоры не менее 3 м.

9) Норма дана для кабелей ЛС и кабельной канализации.

10) При пересечении кабеля ПВ с кабелями ЛС и ПВ это расстояние должно быть не менее 0,5 м; при этом прокладываемый кабель ПВ на всем участке пересечения плюс 1 м с каждой стороны от него должен быть заключен в трубу.

Примечание. Кабели и кабельная канализация прокладываются:

- выше канализационных и водопроводных сетей;

- выше или ниже действующих кабелей связи, силовых кабелей, газопроводов, нефтепроводов и теплосетей.

ОГРАЖДЕНИЕ УЧАСТКОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

2.24. Участки производства земляных работ в городских условиях должны ограждаться рогатками на переносных стойках (рис. 2.2, а и 2.2, б), а при производственной необходимости или по требованию территориальной администрации - инвентарными щитами (рис.  2.3аи 2.3.б) или глухим забором.

На ограждении должны быть указаны: наименование строительной организации, фамилия и номер телефона производителя работ.

Рис. 2.2. Ограждение траншей и котлованов рогатками на переносных стойках

Рис. 2.3а. Щит инвентарного ограждения

Рис. 2.3б. Стойка для установки щита инвентарного ограждения

2.25. При необходимости производства земляных работ на проезжей части дороги организация, производящая эти работы, должна согласовать с местными органами ГАИ схему ограждения места работы и расстановки дорожных знаков с указанием видов работ и сроков их выполнения. Место производства работ, затрудняющее движение транспорта, должно быть ограждено днем знаками «тихий ход», а с наступлением темноты и при густом тумане - красным световым сигналом. Световые сигналы устанавливают на концах траншей и у котлованов.

2.26. Для обеспечения нормального прохода транспорта и пешеходов при разрытии улиц, дорог и проездов над траншеями должны устанавливаться транспортные мосты (рис. 2.4) и пешеходные мостики с перилами (рис. 2.5). Транспортные мосты должны быть рассчитаны на проезд через улицу безрельсового транспорта с нагрузкой на ось, равной 10 т, а при въезде во дворы - 7 т.

Пешеходный инвентарный мостик должен иметь размеры: ширину не менее 0,75 м, высоту с перилами - 1,0 м.

Длина мостов и мостиков должна перекрывать траншею или котлован за пределы естественного откоса с тем, чтобы при их использовании не происходило обрушение стенок.

Траншеи и котлованы под транспортными мостами должны быть закреплены распорами.

Рис. 2.4. Мост транспортный

Рис. 2.5. Пешеходный мостик

2.27. Место производства работ под трамвайными путями должно быть ограждено специальными ограждениями и сигналами, устанавливаемыми на расстоянии, предусмотренном правилами по технике безопасности при производстве этих работ.

ВСКРЫТИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДОРОЖНЫХ И УЛИЧНЫХ ПОКРОВОВ

2.28. Вскрытие дорожных и уличных покровов является наиболее трудоемким рабочим процессом, предшествующим выполнению земляных работ и поэтому нуждающимся в максимальной механизации.

2.29. Вскрытие асфальтовых покровов производится с помощью асфальторезов и пневматического отбойного инструмента.

Для вскрытия бетонных покровов и оснований улиц и дорог следует применять бетоноломы.

Отбойные молотки и бетоноломы приводятся в действие передвижными компрессорными станциями.

2.30. Булыжные мостовые можно вскрывать с помощью одноковшовых экскаваторов или с применением пневматического отбойного инструмента.

2.31. Вскрытие уличных покровов производится на площади, определяемой размерами траншей или котлованов с учетом норм дополнительного вскрытия покровов, приведенных в табл. 2.3.

2.32. При производстве работ в парках и скверах верхний растительный покров рассматривается как уличный покров.

2.33. Полученные от вскрытия уличных покровов материалы, а также другие верхние слои почвы во избежание их засыпки и засорения вынимаемым из траншеи грунтом следует складывать на расстоянии не менее 1 м от края траншеи со стороны, противоположной отвалу грунта.

2.34. Временное замощение траншей и котлованов на проезжей части должно производиться строительной организацией, выполняющей земляные работы, сразу же после их завершения. Окончательное восстановление уличных покровов производится специализированными организациями по договорам со строительными организациями.

Таблица 2.3

Нормы дополнительного вскрытия уличных покровов

Тип покрытия

Ширина дополнительного вскрытия на каждой стороне траншеи или котлована

Асфальтовый покров

по 0,1 м

Мостовая из штучных камней

по 0,2 м

Плитный тротуар

Деревянные мостки

Плиты или доски снимаются в пределах, не допускающих их обвала в траншею, котлован или яму

Дерн в парках

по 0,1 м

Растительный слой на скверах и газонах

по 0,15 м

РАЗРАБОТКА ГРУНТОВ В ТРАНШЕЯХ И КОТЛОВАНАХ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ

2.35. Траншеи и котлованы для прокладки и монтажа кабелей, а также для строительства кабельной канализации должны, как правило, отрываться механизированным способом.

2.36. В зависимости от типов линейно-кабельных сооружений и условий выполнения земляных работ рекомендуется применять следующие землеройные механизмы:

а) при рытье траншей на загородных участках кабельных линий СТС, а также для прокладки трубопроводов в городских районах новой застройки - экскаваторы непрерывного действия цепные и роторные, например, типа ЭТЦ-165, ЭТЦ-208Д, ЭТЦ-252, ЭТР-161, ЭТР-134, ЭТР -204, а при малых объемах - одноковшовые экскаваторы, например, типа ЭО-2621В, Э-304Г, ЭО-3322Б1;

б) при рытье котлованов для установки сборных железобетонных колодцев кабельной канализации, монтажа муфт в грунте, а также для устройства НУП и НРП - экскаваторы одноковшовые, например, типа ЭО-2621В, Э-304Г.

2.37. Ширина траншей, разрабатываемых землеройными механизмами, определяется размерами рабочего органа (ковша, скребка).

2.38. Ширина траншей при ручном способе разработки в зависимости от количества прокладываемых кабелей и глубины их прокладки приведена в табл. 2.4.

2.39. При разработке в отвал грунт следует складывать:

а) у котлованов и у траншей глубиной до 1,2 м - на расстоянии не менее 0,5 м от бровки (в населенных пунктах - со стороны проезжей части улиц);

б) у котлованов глубиной более 1,2 м - на расстоянии не менее 1 м от бровки.

При рытье котлованов допускается выбрасывать грунт на две стороны.

Таблица 2.4

Ширина траншей при ручном способе разработки

Глубина траншеи, м

Ширина траншеи по верху, м

без креплений

с креплением

при количестве кабелей

 

1

2

3

4

1

2

3

4

0,5

0,35

0,35

0,40

0,40

-

-

-

-

0,6 - 0,7

0,35

0,40

0,45

0,45

-

-

-

-

0,9

0,40

0,40

0,45

0,50

-

-

-

-

1,0

0,45

0,45

0,50

0,55

0,55

0,55

0,60

0,65

1,2

0,50

0,50

0,55

0,60

0,60

0,60

0,65

0,70

Примечания:

1. Ширина траншей по низу должна быть на 0,1 м меньше ширины траншей по верху.

2. Ширина траншей в скальных и мерзлых грунтах при предварительном рыхлении взрывным способом определяется принятой технологией буро-взрывных работ.

2.40. На склонах оврагов, крутых подъемах и спусках свыше 30° и до 45° траншея должна быть вырыта зигзагообразно («змейкой»), с максимальным отклонением от осевой прямой линии 1,5 м на длине 5 м (рис. 2.6). При уклонах от 30° до 45° прокладывается кабель с обычной броней (например, КСППБ), а при уклонах свыше 45° - с проволочной броней (КСППК).

Рис. 2.6. Зигзагообразная траншея при уклоне 30 - 45°:

1 - траншея; 2 - кабель

РАЗРАБОТКА ТРАНШЕЙ И КОТЛОВАНОВ В МЕРЗЛЫХ ГРУНТАХ

2.41. В мерзлых грунтах при толщине мерзлого слоя до 0,25 м допускается разработка траншей одноковшовыми экскаваторами с ковшом емкостью до 0,5 м3 без предварительного рыхления. При глубине промерзания грунта более, чем на 0,25 м необходимо производить предварительное рыхление грунта на всю глубину промерзания с удалением разрыхленного грунта одноковшовым экскаватором, либо разрабатывать траншеи на полную глубину роторными экскаваторами в соответствии с их техническими характеристиками.

Рекомендуется применение роторного экскаватора типа ЭТР-134, баровой машины типа ДГП-ЗУМ или цепного траншейного экскаватора типа ЭТЦ-208Д.

2.42. При разработке вручную траншей и котлованов в мерзлом грунте, осуществляемой, как правило, для строительства кабельной канализации в городских районах с большим количеством подземных коммуникаций, применяется предварительный отогрев грунта.

В табл. 2.5 приведены способы оттаивания грунта.

2.43. На практике применяется оттаивание мерзлых грунтов сжиганием под металлическими коробами дровяного топлива. Применение в качестве топлива угля и нефтепродуктов практически невозможно из-за сильного загрязнения окружающего воздуха. Наиболее приемлемым представляется осуществление отогрева грунта с помощью газовых горелок инфракрасного излучения. Этот метод требует соответствующего технического оснащения и внедрения в строительное производство.

2.44. При прогреве грунта в населенных пунктах, где имеются подземные сооружения, должны соблюдаться правила техники безопасности и обеспечиваться сохранность этих сооружений.

Таблица 2.5

Технико-экономические показатели различных способов оттаивания грунта

Метод и способ оттаивания

Толщина слоя оттаивания, м

Расход тепла, энергии или топлива для оттаивания 1м3 грунта

Продолжительность оттаивания грунта на глубину 1 м, ч

Трудоемкость оттаивания 1 м3 грунта, чел.-дн.

Стоимость оттаивания 1 куб. м грунта в ценах 1984 г. руб.

Кострами под металлическим коробом

0,4 - 0,5

 

24

0,11

2,05 - 2,37

То же жидким топливом

0,4 - 0,5

 

24

 

1,04 - 1,71

Поверхностными паровыми регистрами

до 1,0

50 - 100 кг

48

0,21

1,23

Нагревательным щитом с проводом КСОП

до 1,0

33,4 квт-ч

100

0,044

0,87

Электроотражательными печами

до 1,0

45,0 квт-ч

24 - 48

 

 

Электротепляками

до 0,7

45 - 63 квт-ч

36 - 48

0,28

1,02 - 2,12

Факельными газовыми горелками под коробом

до 1,0

 

24

0,14

0,81 - 1,59

Горелками инфракрасного излучения:

 

 

 

 

 

- при однослойном оттаивании

0,4 - 0,8

118000 ккал

17,7

0,09

1,20

- при многослойном оттаивании

0,1 - 0,3

36300 ккал

5,7

0,03

0,40

Горизонтальными струйными электродами

до 0,8

60 квт-ч

20 - 35

0,07

1,76

Вертикальными поверхностными электродами

до 0,8

30 - 95 квт-ч

49

0,07

1,76

Токами высокой частоты

до 1,5

10 - 32 квт-ч

0,5 - 1

 

 

КРЕПЛЕНИЕ СТЕН ТРАНШЕЙ И КОТЛОВАНОВ

2.45. Разработка траншей и котлованов с вертикальными стенками в грунтах естественной влажности без крепления может производиться на глубине:

не более 1 м - в насыпных, песчаных и гравелистых грунтах;

не более 1,25 м - в супесчаных и суглинистах грунтах;

не более 1,5 м - в глинистых грунтах;

не более 2 м - в особо плотных грунтах.

При этом выполнение работ следует производить немедленно вслед за отрывкой траншей и котлованов.

2.46. При превышении указанных глубин рытье траншей и котлованов допускается только при условии крепления вертикальных стен или устройстве откосов допустимой крутизны (рис. 2.7).

Наибольшая допустимая крутизна откосов траншей и котлованов в грунтах естественной влажности должна определяться по табл. 2.6.

Рис. 2.7. Определение крутизны откоса

2.47. Рытье траншей и котлованов в мерзлых грунтах всех пород, за исключением сухого песчаного, можно вести с вертикальными стенками без креплений на всю глубину их промерзания. При углублении ниже уровня промерзания должно производиться крепление.

2.48. Траншеи и котлованы в сухих (сыпучих) песчаных грунтах, независимо от степени их промерзания, следует разрабатывать с обеспечением установленной крутизны откосов или с устройством крепления стен.

2.49. Рыть траншеи и котлованы в отогретых (размороженных) грунтах следует выполнять с обеспечением необходимой крутизны откосов или устройством креплений стен в тех случаях (или местах), когда глубина отогретого участка превышает размеры, указанные в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Максимально допустимая крутизна откосов траншей и котлованов

Грунт

Крутизна откосов при глубине выемок, м

до 1,5

от 1,5 до 3

от 3 до 5

угол1)

Н/А2)

угол

Н/А

угол

Н/А

Насыпной естественной влажности

76°

1:0,25

45°

1:1,00

38°

1:1,25

Песчаный и гравийный влажный, но не насыщенный

63°

1:0,50

45°

1:1,00

45°

1:1,00

Глинистый естественной влажности:

 

 

 

 

 

 

- супесь

76°

1:0,25

56°

1:0,67

50°

1:0,85

- суглинок

90°

1:0,00

63°

1:0,50

53°

1:0,75

- глина

90°

1:0,00

76°

1:0,25

63°

1:0,50

Лессовидный сухой

90°

1:0,00

63°

1:0,50

63°

1:0,50

1) угол между направлением откоса и горизонталью

2) отношение высоты откоса Н к его заложению А

Примечание. При глубине выемки свыше 5 м крутизна откоса устанавливается расчетным путем.

2.50. На пересечениях с железнодорожными или трамвайными путями необходимо разрабатывать траншеи и котлованы с обязательным креплением их стен. Крепить пути рельсовыми пакетами следует только в случаях, предусмотренных проектом, согласованным со службой эксплуатации данных путей.

2.51. Виды крепления котлованов и траншей с вертикальными стенками приведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Виды крепления котлованов и траншей с вертикальными стенками

Грунтовые условия

Виды крепления

Грунты сухие, способные сохранять отвесные стены при глубине до 2 м

Горизонтально-рамное (рис. 2.8 а)

Грунты оползающие сухие и плотные грунты (если траншеи или котлованы остаются открытыми на длительный срок)

Горизонтально-сплошное (рис. 2.8 б)

Грунты связанные сухие при отсутствии грунтовых вод в глубине разработки не более 3 м

Горизонтальные с прозорами (рис. 2.8 в)

Грунты водонасыщенные

Смешанное: горизонтальное, сплошное и шпунты (рис. 2.8 г)

Грунты связанные сухие при отсутствии грунтовых вод

Вертикально-рамное (рис. 2.8 д)

Грунты сыпучие при глубоких траншеях и грунты с прослойками плывуна

Вертикально-сплошное (рис. 2.8 е)

2.52. Крепить траншеи и котлованы глубиной до 5 м следует, как правило, инвентарными приспособлениями. Инвентарные металлические винтовые распорки (рис. 2.9) применяют для сокращения расхода лесных материалов.

При глубине более 3 м крепления должны производиться по отдельным проектам, утвержденным руководством строительной организации.

2.53. При отсутствии инвентарных приспособлений детали крепления траншей и котлованов должны изготавливаться на месте с соблюдением следующих требований:

а) для крепления грунтов естественной влажности (кроме песчаных) должны применяться доски толщиной не менее 40 мм, а для грунтов повышенной влажности - не менее 50 мм. Доски следует укладывать за вертикальные стойки вплотную к грунту с укреплением распорками;

б) стойки креплений должны устанавливаться не реже чем через 1,5 м;

в) расстояние между распорками по вертикали не должно превышать 1 м. Распорки закрепляются упором;

г) над бровками верхние доски должны выступать не менее чем на 15 см;

д) узлы креплений, на которые опираются полки для переброски грунта, необходимо сделать усиленными. Полки ограждаются бортовыми досками высотой не менее 15 см.

2.54. Разработку выемок в грунтах, насыщенных водой (плывунах), следует осуществлять по индивидуальным проектам, предусматривающим безопасные способы производства работ - искусственное водопонижение, шпунтовое крепление и др.

2.55. Крепления котлованов и траншей следует разбирать снизу вверх, по мере обратной засыпки грунта и одновременно снимать не более двух-трех досок в нормальном грунте, не более одной доски - в плывунах.

Перед удалением досок нижней части крепления выше должны устанавливаться временные косые распорки, причем старые распорки разрешается удалять только после установки новых; крепления должны разбираться в присутствии ответственного исполнителя работ.

В местах, где разборка креплений может вызвать повреждения строящихся сооружений, а также в грунтах-плывунах возможно крепления частично или полностью оставлять в грунте.

2.56. Стенки котлованов и траншей, разрабатываемых землеройными машинами, должны крепиться готовыми щитами, которые опускают и распирают сверху (рабочим опускаться в нераскрепленную траншею запрещается). Разработку траншей землеройными машинами без устройства креплений необходимо вести с откосами.

2.57. Необходимость, объем и способ крепления траншей определяются проектно-сметной документацией.

Рис. 2.8. Способы крепления стенок траншей и котлованов:

а) горизонтально-рамное; б) горизонтально-сплошное; в) горизонтальное с прозорами; г) смешанное: горизонтальное, сплошное и шпунты; д) вертикально-рамное; е) вертикально-сплошное

Рис. 2.9. Винтовые распорки для крепления траншей

ЗАСЫПКА ТРАНШЕЙ И КОТЛОВАНОВ, ОТВОЗКА ГРУНТА

2.58. При засыпке траншей и котлованов на загородных участках трассы прокладки кабеля должны быть установлены в соответствующих местах замерные столбики. Все подземные сооружения (муфты, кабель, проложенные трубы и т.п.) должны быть зафиксированы в рабочих чертежах проекта и «привязаны» к постоянным ориентирам.

Засыпку траншей и котлованов, как правило, следует производить с помощью механизмов: бульдозеров и траншеезасыпщиков.

2.59. На городских участках траншеи следует засыпать вынутым грунтом с таким расчетом, чтобы наиболее рыхлая его часть отсыпалась в нижние слои траншеи.

Траншеи, вырытые с предварительным снятием твердого дорожного покрытия, следует засыпать песчаным грунтом.

В зимнее время траншеи и котлованы следует засыпать талым грунтом или песком.

2.60. Засыпка грунта должна производиться слоями толщиной не свыше 20 см с их тщательным послойным уплотнением с помощью электрических, пневматических или ручных трамбовок.

При применении для засыпки бульдозеров необходимо также обеспечивать послойную засыпку с уплотнением грунта.

2.61. Засыпка траншей и котлованов грунтом, засоренным строительным мусором, остатками твердого покрытия и т.д., не допускается.

2.62. Траншеи, отрытые в скальных грунтах, необходимо засыпать привозным рыхлым грунтом без скальных остатков или песком на высоту 0,2 - 0,3 м для предохранения от механических повреждений кабеля или труб. Остальную часть траншеи засыпают вынутым из нее грунтом.

2.63. Траншеи, имеющие крепления стен, засыпаются после снятия креплений. Если разборка крепления невозможна (опасна), последние, как отмечалось, могут быть частично или полностью оставлены в траншее и засыпаны.

2.64. На загородных участках трассы, а также на неспланированных и незамощенных улицах над траншеей должен быть образован валик из грунта для компенсации его последующей усадки.

2.65. Засыпка траншей и котлованов в местах вскрытых действующих подземных сооружений должна производиться в присутствии представителей соответствующих эксплуатационных организаций.

2.66. При строительстве сооружений ГТС грунт, оставшийся после прокладки трубопроводов, кабелей и установки колодцев, а также засоренный грунт и строительный мусор должны быть вывезены с места работ.

2.67. Землю следует отвозить на автомобилях-самосвалах, а погружать во всех возможных случаях с помощью механических погрузчиков или одноковшовых экскаваторов. Ручная погрузка грунта производится при малых объемах, когда применение механизмов нецелесообразно. При выемке грунта из котлованов одноковшовыми экскаваторами избыточный грунт следует погружать в автомашины непосредственно роющим механизмом.

2.68. Избыточный грунт нужно отвозить, в первую очередь, в места, где должна быть произведена подсыпка грунта до планировочной отметки. Только после этого грунт следует вывозить на свалки, местоположение которых должно согласовываться с органами территориальной администрации.

2.69. При погрузке и отвозке грунта необходимо следить за тем, чтобы вместе с грунтом не увозились с трассы кондиционные материалы, полученные от вскрытия уличных покровов (камень, плиты и пр.).

УСТРОЙСТВО ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН ДЛЯ КАБЕЛЬНЫХ ПЕРЕХОДОВ ЧЕРЕЗ АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ

2.70. При невозможности осуществления кабельного перехода через автомобильные и железные дороги открытым способом следует производить устройство горизонтальных скважин скрытой проходкой под дорогами.

2.71. Скрытая проходка может производиться:

а) проколом с уплотнением грунта без его выемки;

б) бурением;

в) вдавливанием футляра (стальной трубы большого диаметра) с выемкой из нее грунта.

2.72. Работы по устройству горизонтальных скважин должны производиться только при наличии рабочего чертежа, согласованного со всеми заинтересованными организациями. Работы по устройству горизонтальных скважин через железные дороги должны выполняться в присутствии представителей дороги.

2.73. Во всех случаях устройства горизонтальных скважин должна быть произведена разбивка трассы скважины, разбивка и отрывка входного и приемного котлованов. Стены отрываемых котлованов необходимо крепить надежно инвентарными щитами или досками толщиной 40 мм с распорками, независимо от типа оборудования.

2.74. Устройство горизонтальных скважин проколом производится с помощью пневмопробойников, например, типа ИП-4603, ИП-4605 (рис. 2.10), технические характеристики которых приведены в табл. 2.8.

Сжатый воздух к пневмопробойникам подается от передвижных компрессорных станций, например, типа ЗИФ-55, ПВ-10, ПР-10М.

2.75. Конструкция пневмопробойника позволяет производить возврат его из скважины посредством реверсирования в случае встречи с непреодолимым препятствием или при отклонении от необходимого направления.

Рис. 2.10. Пневмопробойник ИП-4603:

а) без расширителя; б) с расширителем диаметром 200 мм; в) с расширителем диаметром 300 мм

Таблица 2.8

Технические данные пневмопробойников

Показатели

ИП-4603

ИП-4605

Диаметр скважины, мм:

 

 

- без расширителя

130

90

- с расширителем

200, 250

150, 180

Длина пробиваемой скважины, м

50

50

Скорость проходки, м/ч:

 

 

- в грунте I группы

25 - 60

40 - 50

- в грунте II группы

15 - 30

30 - 40

- в грунте III группы

8 - 15

8 - 15

Масса без шлангов и расширителей, кг

до 90

до 50

Энергия удара, кгс×м

23 - 25

18 - 20

Частота ударов в минуту

390

850

Номинальное давление сжатого воздуха, кгс/см2

6

6

Расход сжатого воздуха, м3/мин

3,5

2,5

Долговечность машины, ч

550

550

2.76. Работы по проколу скважины производят в указанной ниже последовательности, соблюдая следующие требования:

а) отрывают входной и приемный котлованы.

Длина входного котлована (вдоль оси скважины) должна быть 5 м, ширина - 1 м, глубина должна соответствовать проектной глубине заложения скважины, но не менее 1 м (во избежание самопроизвольного выхода пневмопробойника на поверхность).

Длина приемного котлована должна быть 1,8 - 2,0 м, а ширина и глубина на 0,5 м больше, чем входного.

При длине скважин более 20 м рекомендуется глубину заложения скважины принимать не менее 1,5 м.

Входной и приемный котлованы должны располагаться на расстоянии не менее 3 м от нолевой бровки кювета, дороги.

Дно входного котлована должно быть выравнено строго горизонтально по уровню.

Расположение котлованов и механизмов показано на рис. 2.11;

Рис. 2.11. Расположение входного и приемного котлованов и механизмов при устройстве скрытого перехода:

1 - компрессорная станция; 2 - пневмопробойник; 3 - входной котлован; 4 - приемный котлован

б) пневмопробойник укладывают на дно котлована и ориентируют его в заданном направлении (в горизонтальной и вертикальной плоскостях) с помощью шнура, отвеса и уровня, как это показано на рис. 2.12;

Рис. 2.12. Установка пневмопробойника:

1, 2, 6 - стойки; 3 - шнур; 4 - приемный котлован; 5 - пневмопробойник

в) для придания пневмопробойнику при пуске нужного направления в вертикальных и горизонтальных плоскостях рекомендуется применять пусковое устройство типа ИК-9214;

г) пневмопробойник подключают к компрессору с помощью предварительно продутого сжатым воздухом шланга, имеющего на конце штуцер (муфту);

д) шланг укладывают на земле восьмерками или змейкой во избежание самопроизвольного вращения патрубка, как показано на рис. 2.13;

е) открыв вентиль у ресивера, производят пуск пневмопробойника (при неудаче повторный пуск производят перегибанием и последующим резким распрямлением шланга).

Рис. 2.13. Укладка шланга от компрессора

При запуске пневмопробойника рекомендуется подавать пониженное давление 3 - 4 кгс/см2;

ж) в начале углубления пневмопробойника, пока не произойдет его надежное сцепление с грунтом, необходимо прикладывать к нему усилие в направлении движения с помощью рычага (лома);

з) после того, как пневмопробойник углубится в грунт на 1/2 длины корпуса, машину необходимо остановить, проверить положение пневмопробойника и в случае отклонения его при помощи лома сместить хвостовую часть пневмопробойника в нужную сторону.

После этого запустить пневмопробойник и давление довести до номинального (6 кгс/см2).

При прохождении слабых грунтов, если движение машины вперед прекращается (машина работает на одном месте), рекомендуется снизить давление сжатого воздуха.

Во избежание самореверсирования или остановки пневмопробойника в процессе работы нужно постоянно следить за тем, чтобы шланг входил в скважину без перегибов и вращения. При выходе пневмопробойника из грунта во избежание обрушения стенки приемного котлована следует снизить давление до 3 - 4 кгс/см2;

и) скважину при необходимости расширяют вторичной проходкой пневмопробойником с закреплением на его корпусе расширителя соответствующего диаметра;

к) при встрече с непреодолимым препятствием или при недопустимом отклонении пневмопробойника от нужного направления он должен быть остановлен и возвращен из скважины посредством реверсирования, которое осуществляется в соответствии с заводской инструкцией, прилагаемой к пневмопробойнику;

л) после выхода пневмопробойника из грунта в приемный котлован прекращают подачу воздуха и вынимают пневмопробойник из котлована;

м) при низкой температуре и высокой влажности, когда есть опасность обмерзания машины, рекомендуется применять влагоотделители и смазывать пробойник дизельным топливом;

н) асбестоцементные трубы следует соединять между собой с помощью стальных манжет (рис. 2.14) и по мере их соединения заталкивать в скважину с помощью рычага (лома) и опорной доски. При этом на конец первой трубы следует надеть пробку (используют пробки, которыми закрывают незанятые каналы кабельной канализации).

При возникновении затруднений в заталкивании в скважину труб вручную рекомендуется трубы затягивать в скважину с помощью лебедки типа ЛР-1-400, ТА-1, устанавливаемой в приемном котловане.

Рис. 2.14. Стык асбестоцементных труб с помощью стальных манжет:

1 - асбестоцементная труба; 2 - манжета стальная; 3 - буртик для упора асбестоцементной трубы

2.77. Устройство горизонтальных скважин диаметром до 250 мм в грунтах I - IV групп может осуществляться гидропрессом БГ-3М, обычно входящим в состав комплексной машины КМ-170 (рис. 2.15), смонтированной на базе автомобиля, например ЗИЛ-157.

На раме автомашины смонтированы: насос Н-401 для подачи масла в гидропресс БГ-3М, гидрокран 4031 (4030), насос IB 20/5 или IB 20/10 для откачки грунтовых и талых вод из котлована. Все агрегаты имеют привод от двигателя автомобиля.

Сменное оборудование комплексной машины КМ-170 состоит из гидропресса БГ-3М, комплекта штанг (30 шт.), комплекта расширителей на 1, 2 и 3 канала, опорных плит для гидропресса БГ-3М, вспомогательного инструмента и инвентаря.

Рис. 2.15. Комплексная машина КМ-170

Установка БГ-3М может также работать от бензодвигателя с насосным агрегатом. Технические данные гидропресса БГ-3М приведены в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Технические данные гидропресса БГ-3М

Давление в цилиндре, кг/см2

300

Скорость продавливания отверстий в грунте, м/мин

1,2

Усилие, развиваемое прессом, тс

30

Размер котлована под пресс, мм:

 

- длина

2000

- ширина

1600

- глубина

500 (глубже оси прокладки кабеля)

2.78. Устройство горизонтальной скважины производится в следующей последовательности:

а) отрывается входной (рабочий) котлован прямоугольной формы длиной 220 см и шириной 160 см, дно которого должно располагаться на 50 см ниже оси прокладываемых трубопроводов (глубина заложения трубопровода определяется проектом).

На дне котлована должен быть сделан настил из досок толщиной 40 мм, закрепленных на трех поперечных брусьях 150´100 мм. Отрывается также траншея на другой стороне перехода;

б) закрепляются стенки котлована способами, указанными в п. 2.73;

в) устанавливается строго горизонтально (по уровню) гидропресс. Опорные плиты устанавливаются параллельно и вертикально (рис. 2.16);

г) после запуска установки в грунт заталкивается первая штанга с навинченным конусообразным наконечником диаметром 70 мм.

По мере вдавливания в грунт штанги навинчиваются друг на друга до появления первой штанги с наконечником в траншее на другой стороне перехода;

д) сняв наконечник диаметром 70 мм, на конец штанги навинчивают расширитель диаметром 130 мм и штангу с расширителем протягивают в скважине в обратном направлении. Диаметр скважины можно увеличить, последовательно протягивая штангу с расширителями диаметром 170, 210 и 250 мм в обоих направлениях;

е) в скважину затягивают асбестоцементные трубы, как указано в п. 2.76 н).

Рис. 2.16. Установка гидравлического пресса в рабочем котловане

УСТРОЙСТВО КАБЕЛЬНЫХ ПЕРЕХОДОВ С ПРОКЛАДКОЙ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФУТЛЯРАХ

2.79. Бестраншейная прокладка трубопроводов кабельной канализации через железные и автомобильные дороги при количестве каналов больше шести производится, как правило, с устройством металлического футляра методом продавливания.

Этот способ заключается в том, что продавливаемая труба концом, снабженным ножом, вдавливается в массив грунта, после чего образовавшийся грунтовый керн разрабатывают и удаляют из трубы (футляра).

2.80. Установки для продавливания металлических футляров, как правило, монтируются с применением гидродомкратов ГД-170/1150, ГД-170/1600 или ГД-500/600, насосов высокого давления и контрольных приборов.

Указанные выше домкраты имеют обратный ход.

2.81. Наиболее распространенными установками для продавливания металлических футляров являются: установка, разработанная СКБ Главмосстроя, установка ПУ-2 конструкции ЦНИИподземмаш и установка У-12/60 Гипронефтеспецмонтажа.

2.82. Установка СКВ Главмосстроя, например, имеет следующие технические данные:

Диаметр кожуха, мм............................................................................................ 920

Максимальная длина прокладки, м................................................................... до 60

Скорость прокладки, м/смена............................................................................. 6 - 10

Ход штоков гидродомкратов, мм....................................................................... 1150

Давление в гидросистеме, мПа.......................................................................... 30

Максимальное усилие гидродомкратов, кН...................................................... 3400

Общая установленная мощность, кВт................................................................ 51,5

Общая масса установки, т................................................................................... 13

Технология применения этой установки приведена в типовых проектных решениях «Бестраншейная прокладка трубопроводов канализации кабелей связи 1-045-3-86», разработанных проектным институтом «Гипросвязь-2».

2.83. Установка У-12/60 для бестраншейной прокладки труб предназначена для прокладки стальных труб (кожухов) диаметром 1220 мм в сухих и увлажненных грунтах I - III групп. Применение установки дает возможность производить все работы при бестраншейной прокладке кожуха без присутствия рабочих на забое, с механизированной разработкой и удалением грунта.

Установка У-12/60 имеет следующие технические данные:

Диаметр кожуха, мм............................................................................................ 1220

Длина прокладки, м............................................................................................ 60

Длина секции (наибольшая), м.......................................................................... 6

Усилие продавливания, кН................................................................................ 3400

Мощность приводных электродвигателей, кВт................................................ 18

Масса отдельного блока, кг................................................................................ 2420

Масса установки, т.............................................................................................. 12,7

Головка установки приваривается к продавливаемому кожуху (трубе) и воспринимает сопротивление грунта. Удаление грунта осуществляют с помощью челнока, расположенного внутри головки, оснащенной запорным устройством.

Для бестраншейной прокладки трубы (кожуха) с помощью установки У-12/60 должен быть подготовлен котлован длиной 13 м, шириной 3 м и глубиной на 0,1 м ниже проектной отметки основания прокладываемой трубы. В задней части котлован расширяется и углубляется для монтажа основания из брусьев и шпал и установки инвентарного башмака.

Работа заключается в периодическом вдавливании прокладываемой трубы на длину хода домкратов (1000 мм) с последующим извлечением челнока из прокладываемой трубы и его разгрузкой.

При работе установки необходимо обеспечивать надежное крепление челнока в головке.

Заполнение челнока грунтом обеспечивается вдавливанием трубы гидравлическими домкратами при расклинивании челнока в головке продавливаемой трубы.

Разгрузку челнока производят в отвал или транспорт.

РЕКУЛЬТИВАЦИЯ ЗЕМЕЛЬ

2.84. Рекультивация земель заключается в восстановлении плодородного слоя земли, нарушенного при выполнении земляных работ.

Для этого при рытье траншей в зоне пахотных земель плодородный слой снимается, транспортируется и складируется до окончания земляных работ, после чего он должен быть нанесен на нарушенные площади почвы. Места отвала плодородного слоя почвы не должны быть подвержены затоплению водой и загрязнению мусором.

2.85. Снятие, транспортировка и нанесение плодородного слоя почвы должны осуществляться до наступления устойчивых отрицательных температур.

2.86. Снятие и перемещение плодородного слоя почвы производится бульдозером, а при отсутствии механизмов - вручную.

2.87. Рекультивация земель должна выполняться в строгом соответствии с проектом.

РАЗДЕЛ 3

СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНОЙ КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ СВЯЗИ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Подземная кабельная канализация связи представляет собой систему трубопроводов и колодцев, сооружаемую от здания АТС до распределительных шкафов и кабельных вводов в жилые и административные строения и на опоры воздушных линий, предназначенную для прокладки (затягивания) в каналах кабелей связи. Сооружения должны быть механически прочными, долговечными, водонепроницаемыми, экономичными и удобными для производства различных кабельных работ, изготовляться из недефицитных материалов и не оказывать вредного влияния на кабели.

3.2. Здания АТС имеют помещение ввода кабелей с выходом в многоотверстные блоки кабельной канализации или тоннель, а при наличии и совпадении трасс - в общегородские или ведомственные подземные коллекторы и частично - в тоннели метрополитена.

3.3. Помещения ввода кабелей должны устраиваться в гидроизолированных подвальных этажах зданий АТС (или других строений) под помещением кросса станции. Ввод кабельной канализации в АТС емкостью 10 и 20 тысяч номеров необходимо устраивать с двух противоположных сторон здания.

3.4. Помещение ввода кабелей должно быть оборудовано крепежными конструкциями для раскладки и распайки кабелей, стационарным и взрывобезопасным электроосвещением, вентиляцией, сигнализацией и др.

На станциях малой емкости вместо помещения ввода кабелей устраивают приямок с вводным шкафом или осуществляют распайку линейных кабелей в станционном колодце.

3.5. Подземные коллекторы представляют собой тоннели прямоугольного или круглого сечения, строящиеся вдоль магистралей города при значительном скоплении различных подземных коммуникаций (кабелей связи, электрокабелей, теплосети, водопровода и т.п.). Коллекторы должны быть оборудованы крепежными конструкциями для раскладки коммуникаций различного назначения, системами герметичного электроосвещения, сигнализации, водоудаления, вентиляции и др.

Строительство коллекторов ведется обычно городскими организациями инженерных сооружений открытым или закрытым способами на различных глубинах в зависимости от местных условий.

3.6. Подземные трубопроводы кабельной канализации связи должны сооружаться из одно- и многоотверстных труб (блоков) - общим числом до 48, а возможно и более каналов, прокладываемых, преимущественно, под пешеходной частью уличных проездов.

3.7. На расстоянии до 150 м друг от друга, а также в местах поворота или разветвления трубопровода устраивают колодцы (смотровые устройства) проходного, углового или разветвительного типа. При прокладке кабеля типа ТПП, емкостью 1400´2 и более, расстояние между колодцами не должно превышать 120 м.

Вход в колодцы обеспечивается через чугунные люки с наружными крышками. В колодцах должны свободно выполняться работы по затягиванию (вытягиванию) кабелей в каналы трубопровода, сращиванию их отдельных длин (пролетов), выяснению и устранению кабельных повреждений, замене отдельных пролетов кабелей и т.п.

3.8. В колодцах могут также размещаться ящики с катушками индуктивности (пупиновские ящики) и контейнеры регенераторов систем передачи ИКМ.

3.9. Для прокладки трубопроводов связи должны использоваться асбестоцементные, бетонные и полиэтиленовые трубы (блоки), а в местах вынужденного уменьшения заглубления - и стальные трубы с соответствующей обработкой.

Допускается использование поливинилхлоридных (винилитовых) и пековолокнистых труб, однако они используются значительно реже. Проводятся работы по изысканию новых материалов и типов (конструкций) труб, пригодных для прокладки трубопроводов кабельной канализации.

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ ТРУБ И БЛОКОВ КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ СВЯЗИ

3.10. На магистральных направлениях кабельной канализации связи должны использоваться трубы и блоки с круглыми внутренними каналами диаметром 100 мм (для полиэтиленовых труб 93 - 103 мм).

3.11. На незагруженных направлениях, в тупиковых участках, кабельных вводах в здания и выводах на опоры воздушных линий целесообразно применять трубы с внутренним диаметром канала 55 - 58 и 66 - 69 мм.

3.12. Использование тех или иных типов и размеров труб (блоков) на различных участках кабельной сети должно определяться проектом. Основные формы и размеры труб и блоков представлены на рис. 3.1.

3.13. Асбестоцементные безнапорные трубы получили наибольшее распространение из-за ряда преимуществ в сравнении с другими типами. Они имеют диаметр 100 - 118 мм, длину 3 и 4 м, с массой одного метра 6,0 кг. Эти трубы могут поставляться с асбестоцементными муфтами диаметром 140 - 160 мм и длиной 150 мм для стыковки труб.

Механические и испытательные характеристики должны соответствовать стандарту.

3.14. Бетонные (цементно-песчаные) трубы и блоки прямоугольной формы изготовляют с круглым внутренним каналом диаметром 100 мм и длиной 1 м. Трубы и блоки могут изготовляться одно-, двух- и трехотверстными, а в перспективе - до 12 отверстий (каналов) включительно. Для изготовления труб (блоков) должен использоваться бетон марки 200, с водоцементным отношением 0,42 - 0,47 и с соотношением цемента и песка 1:3 и 1:4.

При испытаниях изготовленных труб после 28-дневного вызревания в естественных условиях одно - трехотверстные трубы (блоки) должны выдерживать, не разрушаясь, изгибающую нагрузку от 6,4 кН (650 кгс) до 15,2 кН (1550 кгс). Масса труб составляет: одноотверстных - 32 кг, двухотверстных - 56 кг и трехотверстных - 80 кг.

Для прокладки труб (блоков) изготовляют бетонные подкладки длиной 160, 280 и 410 мм и шириной 120, 120 и 140 мм соответственно для одно-, двух- и трехотверстных труб.

3.15. Полиэтиленовые трубы изготовляются из полиэтилена высокой плотности (ПВП) и низкой плотности (ПНП), при этом трубы из ПНП имеют большую толщину стенок. Для кабельной канализации должны использоваться трубы с наружным диаметром 110 и 63 мм и внутренним диаметром соответственно 97 - 101 и 55 - 57 мм. Длина труб с наружным диаметром 110 мм из ПВП (или ПНП) и диаметром 63 мм из ПВП колеблется от 5,5 до 12,0 м, а с наружным диаметром 63 мм из ПНП - до 200 м, в бухтах, диаметр которых не более 3 м. Соединение труб осуществляется методом стыковой сварки.

Рис. 3.1. Основные формы и размеры труб и блоков кабельной канализации связи:

а) - бетонные; б) - асбестоцементные; в) - полиэтиленовые

3.16. Поливинилхлоридные (винилитовые) трубы могут применяться для кабельной канализации и закладных устройств скрытой проводки в зданиях. Для кабельной канализации такие трубы используются крайне редко, но в зарубежной практике, в ряде стран, имеющих их производство, нашли широкое применение. Трубы характеризуются высокой морозостойкостью - от минус 15 °С до минус 40 °С и пределами прочности на сжатие 48 - 98 МПа (500 - 1000 кгс/кв.см). Трубы имеют диаметры 6/10 - 100/110 мм при массе одного метра соответственно 0,07 - 4,06 кг. Стыковка труб осуществляется путем устройства раструба, подогрева и использования клея или лака.

3.17. Стальные трубы используются в отдельных случаях при вынужденном уменьшении заглубления из-за наличия на трассе ранее проложенных других коммуникаций или сооружений. Изогнутые стальные трубы могут применяться при установке распределительных шкафов и устройстве кабельных вводов в здания и на опоры воздушных линий. Используются также стальные трубы при прокладке кабелей под мостами, на стенах зданий, по вертикальным шахтам, под полами и в стеновых блоках зданий и т.п. Стальные трубы поставляются диаметром 6/10,2 - 125/140 мм при массе одного метра 0,47 - 18,24 кг.

УСЛОВИЯ ПРОКЛАДКИ КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ СВЯЗИ

3.18. Одним из основных критериев применения различных типов труб для прокладки подземной кабельной канализации является вертикальная нагрузка, которую они могут выдержать, не разрушаясь и не деформируясь, на глубине 0,4 - 2,0 м. На проложенные трубы действуют постоянные и временные нагрузки. Постоянной нагрузкой является давление грунта засыпки траншеи и массы самих труб с затянутыми в них кабелями, а временной - наезд на трассу транспортных средств. Расчетными нагрузками от наезда транспортных средств является давление от колесных и гусеничных механизмов массой 10 - 80 т (НК-10...НК-80) и 60 т (НГ-60).

3.19. Глубина прокладки трубопроводов определяется с учетом вертикальных нагрузок и типов применяемых труб (блоков) (табл. 3.1).

3.20. Минимальная глубина траншей для кабельной канализации связи должна определяться данными, приведенными в табл. 3.2 и 3.3.

3.21. Трубопровод кабельной канализации должен прокладываться с уклоном не менее 3 - 4 мм на 1 м длины от середины пролета в сторону колодцев для обеспечения стока попадающей в каналы воды (из трубопровода в колодцы).

На местности с достаточным естественным уклоном трубопровод может одинаково заглубляться по всей длине пролета и лишь на подходах к колодцам ему должен придаваться уклон, обеспечивающий ввод в колодцы на заданных вертикальных отметках.

На местности без достаточного снижения трубопровод должен прокладываться с уклоном в одну сторону, когда у одного колодца задается минимальное, а у другого - завышенное заглубление, или с уклоном в обе стороны от места пролета с минимальным заглублением (рис. 3.2).

Таблица 3.1

Минимально допустимое заглубление трубопроводов кабельной канализации связи

Типы труб (блоков)

Минимальное расстояние от поверхности уличного покрытия до верхней трубы, м

под пешеходной частью улиц

под проезжей частью улиц

Асбестоцементные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные, пековолокнистые

0,4

0,6

Бетонные (цементно-песчаные), керамические

0,5

0,7

Стальные

0,2

0,4

Примечания: 1. Под трамвайными и железнодорожными путями расстояние от подошвы рельса до верха трубы любого типа должно составлять не менее 1 м.

2. Под арыками и кюветами расстояние от их дна до верхней трубы должно составлять не менее 0,5 м.

3. При вероятности докладки труб минимальное заглубление должно учитывать планируемую докладку.

4. Под проезжими частями улиц полиэтиленовые трубы должны иметь дополнительную защиту.

5. Приведенные данные относятся к заглублению трубопроводов в пролетах. На вводах труб в колодцы глубина заложения должна составлять не менее 0,7 м под пешеходной и 0,8 м - под проезжей частями улиц.

Таблица 3.2

Минимальная глубина траншей для трубопроводов кабельной канализации в наивысшей точке пролета, м

Трубы

Место прокладки труб

Число рядов труб по высоте

1

2

3

4

5

6

Асбестоцементные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные, пековолокнистые с каналами диаметром 100 мм

в пешеходной части улиц

0,52

0,66

0,80

0,94

1,08

1,22

в проезжей части улиц

0,72

0,86

1,00

1,14

1,28

1,42

под трамвайными и железнодорожными путями

1,22

1,36

1,50

1,64

1,78

1,92

То же, диаметром 55 мм

в пешеходной части улиц

0,46

0,54

0,63

0,71

0,80

0,88

в проезжей части улиц

0,66

0,74

0,83

0,91

0,99

1,08

Бетонные (цементно-песчаные), керамические с каналами диаметром 100 мм

в пешеходной части улиц

0,65

0,81

0,97

1,13

1,29

1,45

в проезжей части улиц

0,85

1,01

1,17

1,33

1,49

1,65

под трамвайными и железнодорожными путями

1,25

1,41

1,57

1,73

1,89

2,05

Стальные с каналами диаметром 100 мм

в пешеходной части улиц

0,32

0,45

0,58

0,70

0,83

0,96

в проезжей части улиц

0,52

0,65

0,77

0,89

1,02

1,14

под трамвайными и железнодорожными путями

1,22

1,35

1,47

1,59

1,72

1,84

Таблица 3.3

Глубина траншей для трубопроводов кабельной канализации связи на вводах в колодцы, м

Трубы

Место прокладки труб

Число рядов труб по высоте

1

2

3

4

5

6

Асбестоцементные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные, пековолокнистые и стальные с каналами диаметром 100 мм

в пешеходной части улиц

0,82

0,96

1,10

1,24

1,38

1,5?

в проезжей части улиц

0,92

1,06

1,20

1,34

1,48

1,62

То же, диаметром 55 мм

в пешеходной части улиц

0,76

0,84

0,92

1,00

1,08

1,16

в проезжей части улиц

0,86

0,94

1,02

1,10

1,18

1,26

Бетонные (цементно-песчаные), керамические с каналами диаметром 100 мм

в пешеходной части улиц

0,85

1,01

1,17

1,33

1,49

1,65

в проезжей части улиц

0,95

1,11

1,27

1,43

1,59

1,75

Примечание. В колодцы типа ККС-1 трубы вводятся на уровне днища, т.е. глубина траншей не должна превышать 0,7 м.

Рис. 3.2. Профили прокладки трубопроводов кабельной канализации связи:

а) на ровной местности; б) на местности с недостаточным естественным уклоном; в) на местности с достаточным естественным уклоном; г) с минимальным заглублением при наличии других подземных коммуникаций и защитой трубопровода связи железобетонными плитами

1 - кабельный колодец; 2 - трубопровод; 3 - железобетонные плиты защиты; 4 - коммуникации другого назначения

3.22. В процессе прокладки трубопровода установленная величина уклона должна контролироваться специальной рейкой с отвесом или уклономером.

3.23. При прокладке трубопровода в траншее, отрываемой не целым пролетом от одного до другого колодца, а отдельными участками из-за загруженности уличного проезда городским транспортом, соблюдение общего уклона затруднено. Это может быть также вызвано подземными коммуникациями другого назначения, ранее проложенными с недостаточным заглублением или оказавшимися в других отметках после реконструкции улиц со срезкой грунта. В таких случаях должны приниматься дополнительные меры для соблюдения возможного уклона применительно к данной местности, а величины и места отклонений фиксироваться в технической документации.

3.24. При наличии на трассе прокладки трубопровода кабельной канализации других коммуникаций и строений минимально допустимое сближение с ними должно соответствовать расстояниям, приведенным в табл. 2.2 (раздел 2).

3.25. В горизонтальной плоскости трасса прокладки трубопровода, как правило, должна быть прямолинейной. Однако в отдельных случаях, предусмотренных проектом, и при выявлении неучтенных препятствий допускается некоторое отклонение трассы от прямой линии по плавной кривой из расчета не более 1 см на 1 м длины трубопровода.

3.26. При подготовке к прокладке трубопровода необходимо иметь в виду, что отдельные виды труб имеют некоторые отклонения в наружных и внутренних размерах по диаметру и толщине стенок. Поэтому при раскладке труб на бровке траншеи они должны подбираться таким образом, чтобы в соседних стыкуемых секциях трубы не имели существенной разницы в толщине стенок.

3.27. Перед прокладкой трубы (блоки) должны быть вывезены на трассу и разложены вдоль траншеи, по возможности, на свободной от грунта бровке, в пределах 1 м от ее края. Трубы следует укладывать под некоторым углом к оси траншеи, в устойчивом положении, исключающем произвольное их сползание и падение в раскопку. Этим обеспечивается свободная и быстрая перекладка труб с бровки в траншею при прокладке трубопровода.

3.28. Для обеспечения прямолинейности прокладываемого трубопровода на дне траншеи необходимо натянуть шнур (проволоку), закрепляемый на колышках. Каждая укладываемая труба должна касаться шнура боковой поверхностью, не оттягивая его в сторону. Трубы перед опусканием в траншею и стыковкой должны тщательно осматриваться и очищаться от случайных загрязнений.

3.29. Каналы начальных концов труб должны быть сразу плотно закрыты полиэтиленовыми, бетонными или деревянными пробками (рис. 3.3). По окончании прокладки пролета трубопровода все каналы конечной стороны следует также закрыть пробками во избежание попадания в них воды и мусора. В случае вынужденного приостановления работ в средней части пролета трубопровода каналы также необходимо закрывать временно пробками, а траншею защищать земляными валиками для предохранения от дождевых и талых вод.

Рис. 3.3. Бетонная пробка для закрытия канала трубопровода связи

3.30. Перед засыпкой траншеи проложенный трубопровод тщательно осматривается прорабом (мастером) с участием представителя заказчика, и соответствие его техническим требованиям должно быть зафиксировано актом на скрытые работы. Перед сдачей в эксплуатацию проходимость каналов должна быть проверена пробным цилиндром.

3.31. Средние объемы земляных работ при рытье и засыпке траншей и отвозке грунта приведены в справочнике «Строительство кабельных сооружений связи» - М., «Радио и связь», 1988.

ПРОКЛАДКА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

3.32. При прокладке асбестоцементных труб на спланированное дно траншеи необходимо насыпать валики из просеянного грунта высотой 50 - 70 мм по ширине всего трубопровода. Валики следует разместить таким образом, чтобы от их осей до концов труб оставалось расстояние 200 - 300 мм.

3.33. На валики укладывается первая крайняя труба. Чтобы углубить ее, сначала приподнимается один и затем второй концы трубы и с некоторым усилием вдавливаются. Заданный уклон трубы должен контролироваться рейкой или уклономером и корректироваться большим или меньшим утоплением одного из ее концов. Аналогично следует укладывать и другие трубы нижнего ряда, оставляя между ними промежутки в 20 - 25 мм. После прокладки первого ряда все промежутки между трубами необходимо засыпать мягким грунтом до стенок траншеи с тщательной трамбовкой деревянной лопаткой толщиной 10 - 15 мм. После трамбовки первый ряд проложенных труб должен быть засыпан мягким грунтом или песком так, чтобы после уплотнения между ним и следующим рядом труб обеспечивалась прослойка толщиной 20 - 25 мм. Так же прокладываются и последующие ряды труб со сдвигом каждого из них по отношению к предыдущему на 200 - 250 мм (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Прокладка асбестоцементных труб в многоотверстные блоки:

а) сдвиг труб в каждом последующем ряду; б) расстояния между трубами в ряду и между рядами; в) деревянная лопатка для трамбовки грунта между трубами

Перед стыкованием труб внутренняя и наружная поверхности каналов должны быть очищены от загрязнений и концы их сведены вплотную. Если при этом будет выявлено расхождение по внутренним и наружным диаметрам из-за недоброкачественной рассортировки, трубу заменяют.

3.34. Стыковка труб может осуществляться различными способами. В последние годы наибольшее распространение получил способ стыковки труб при помощи полиэтиленовых манжет (муфт) диаметром 116/122 мм и длиной 80 мм, с кольцеобразной перегородкой высотой 3 мм в середине муфты по внутреннему диаметру (рис. 3.5, а). Такие муфты должны предварительно прогреваться в бачке с горячей водой, нагретой до 90 - 100 °С, с выдержкой не менее 10 мин.

Горячую, несколько расширившуюся муфту надевают одним концом на ранее проложенную трубу до упора во внутреннюю перегородку. Очищенный конец второй трубы вставляют в муфту с противоположной стороны также до упора во внутреннюю перегородку. Плотность стыковки достигается легкими ударами молотком или кувалдой по торцу трубы через приложенную доску.

Этот способ стыковки труб приемлем только при прокладке их в нормальных сухих грунтах. На трассах с высоким уровнем грунтовых вод поверхность концов стыкуемых труб должна обмазываться по всей окружности битумом, разжиженным в керосине.

Рис. 3.5. Заделка стыков асбестоцементных труб при помощи:

а) полиэтиленовых муфт; б) металлических манжет

1 - полиэтиленовая муфта; 2 - асбестоцементные трубы; 3 - лента гидроизола (металлоизола, бризола, смоляная); 4 - манжета из кровельной стали; 5 - цементно-песчаная масса

3.35. Имеет также распространение способ стыковки труб при помощи металлических манжет, обмазываемых цементно-песчаным раствором. При его применении очищенные концы труб плотно составляются, и место их стыка обматывается одним слоем ленты гидроизола (металлоизола, бризола) или смоляной, шириной 50 - 60 мм. Поверх ленты накладывают и затягивают манжету из листовой стали с замковыми вырезами размерами 430´60 мм. Подготовленный стык по всей длине окружности обмазывают цементно-песчаной массой толщиной 10 - 15 мм (рис. 3.5, б).

3.36. Разновидностью манжетного способа является стыкование труб при помощи стальной манжеты, накладываемой на слой смоляной ленты с прогревом ее пламенем паяльной лампы или газовой горелки. После этого на горячую манжету должен быть намотан второй слой смоляной ленты с дополнительным подогревом. Оплавляясь, смола ленты достаточно надежно уплотняет стык и изолирует манжету от коррозии. Этот способ стыкования обеспечивает меньшую возможность влагопроницаемости и приемлем для увлажненных грунтов.

3.37. Для мокрых грунтов наиболее надежным является способ стыкования труб при помощи асбестоцементных муфт, заливаемых горячим битумом.

В этом случае расстояние между прокладываемыми трубами должно быть увеличено до 30 - 35 мм, а каждый последующий стык смещен по отношению к предыдущему в горизонтальной и вертикальной плоскостях на 200 - 250 мм. В асбестоцементных муфтах предварительно следует пробить по два отверстия диаметром 15 - 20 мм в одной продольной линии. При необходимости муфту и концы труб следует просушить пламенем паяльной лампы (газовой горелки).

Подготовленную муфту необходимо надеть на конец одной трубы, пододвигая последнюю в стык с ранее проложенной. Место стыка нужно обмотать двумя слоями битумной (смоляной) ленты шириной 60 - 70 мм и продвинуть на него муфту, размещая ее отверстиями вверх. Концы муфты зачеканивают смоляной прядью, сухой ветошью или паклей. В одно отверстие муфты следует заливать горячий расплавленный битум до момента его появления во втором отверстии и постепенной усадки. Охлаждение битума должно происходить в естественных условиях, и до отвердения битума стык шевелить нельзя (рис. 3.6, а).

3.38. На трассах, где грунт и трубопровод могут подвергаться некоторым смещениям и колебаниям, для стыковки необходимо применять асбестоцементные муфты с резиновыми кольцами. В таких случаях должны использоваться напорные асбестоцементные трубы с обточенными концами. При стыковке на конец одной трубы следует надвинуть муфту и два резиновых кольца, размещаемых на установленном расстоянии друг от друга и конца трубы (по шаблону). Вторую трубу укладывают в стык с первой и при помощи специальных рычагов или двух ломов муфту перемещают на середину стыка. При этом резиновые кольца перекатываются по обточенным концам труб и занимают симметричное положение по отношению к линии стыка. С обеих сторон муфты зазоры зачеканивают смоляной прядью (рис. 3.6, б).

Рис. 3.6. Заделка стыков асбестоцементных труб при помощи асбестоцементных муфт:

а) с заливкой расплавленным битумным компаундом; б) с применением резиновых колец

1 - асбестоцементная муфта; 2 - отверстия для заливки компаунда; 3 - смоляные пряди; 4 - лента смоляная (битумная); 5 - битумный компаунд; 6 - резиновые кольца; 7 - асбестоцементные трубы

ПРОКЛАДКА БЕТОННЫХ (ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ) ТРУБ И БЛОКОВ

3.39. При прокладке бетонных труб вначале на спланированном дне траншеи по шаблону должны быть размечены места их стыковки. В отмеченных местах на ширину трубы (блока) устраивают углубления (выемки) для железобетонных подкладок соответствующих размеров. Глубина выемок определяется так, чтобы после укладки каждая труба (блок) своей нижней плоскостью лежала на спланированном дне траншеи с одновременным обеспечением заданного уклона. В плотных грунтах допускается вместо подкладок заполнять углубления раствором сырого бетона (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Прокладка бетонных (цементно-песчаных) труб:

а) блок из рядов бетонных труб; б) размещение труб на бетонных подкладках или выемках в грунте, заполненных цементно-песчаной массой; в) стыковка труб с заполнением зазоров цементно-песчаной массой

1 - железобетонная подкладка; 2 - бетонные трубы; 3 - цементно-песчаная масса; 4 - песок; 5 - выемка в грунте

После установки подкладок их выемки заполняют цементно-песчаной массой, укладывая ее холмиком так, чтобы гребень возвышался над серединой впадины, а у краев не доходил до ее верхних обрезов. При использовании выемок в грунте они должны аналогично заполняться цементно-песчаной массой.

Каждая последующая труба должна вставляться замковым выступом во впадину (уступ) стыкуемой трубы до плотного упора. Для удобства стыковки и укладки следует пользоваться двумя стальными держателями (крюками). При этом один работник должен заводить концы держателей под трубу вблизи стыка, несколько приподнимая ее, а другой - направлять стыковку руками. Под тяжестью уложенной трубы цементно-песчаная масса в выемке подкладки или в углублении грунта разравнивается, заполняя их и зазор стыкуемых труб.

3.40. Качество стыка проверяется визуально и контрольной штангой (рис. 3.8), которая должна свободно проходить место стыка, без задержек и повышенного трения. Зазор между концами состыкованных труб должен быть минимальным и одинаковым по всему периметру их обрезов. Общее направление укладываемых и стыкуемых труб должно контролироваться натянутым по дну траншеи шнуром.

При прокладке одной трубы после проверки штангой место стыка по всему периметру смоченных водой поверхностей обмазывают цементно-песчаной массой марки 50 (100) шириной 60 - 75 мм и толщиной 7 - 10 мм.

Рис. 3.8. Крюк-держатель и контрольная штанга:

1 - кровельная сталь; 2 - деревянная скалка

3.41. Прокладку многоотверстных блоков рекомендуется производить в соответствии с рис. 3.9. При этом нижний ряд блоков необходимо укладывать с помощью бетонных подкладок соответствующих размеров или углублений в дне траншеи. Между соседними блоками в ряду следует обеспечивать зазоры в 4 - 5 мм, которые на расстоянии 50 - 70 мм в обе стороны от оси стыка должны заполняться бетонным раствором, а в остальной части - песком. Верх и боковые стороны стыка необходимо промазать цементным раствором.

Каждый последующий ряд труб должен укладываться на предыдущий по слою песчаной подготовки толщиной 10 - 15 мм со сдвигом стыков на 150 - 200 мм по отношению к каждому предыдущему ряду. В местах стыка слой песчаной подготовки должен прерываться на ширине 75 - 100 мм. На нижние трубы наносят слой цементно-песчаной массы толщиной 10 - 15 мм с возвышающимся валиком по оси стыка.

Дальнейшую укладку труб производят аналогично. В процессе прокладки крайние каналы трубопровода следует проверять контрольной штангой и при необходимости обеспечивать подправку.

После окончания заделки стыков их осторожно присыпают песком или мягкой землей.

Рис. 3.9. Некоторые варианты компоновки блоков из одно - трехотверстных бетонных труб

ПРОКЛАДКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

3.42. При хранении, транспортировке и прокладке полиэтиленовых труб следует учитывать их горючесть, воздействие теплоизлучений и возможность сплющивания. Все работы должны выполняться с учетом возможности их деформации при температуре выше +20 °С и растрескивания с образованием трещин при температуре ниже минус 10 °С.

3.43. Развозку труб по трассе следует производить непосредственно перед укладкой, размещая их вдоль траншеи по бровке, свободной от грунта. Концы труб сваривают на длине каждого пролета канализации.

3.44. Сварка труб должна выполняться на специальных станках, состоящих из станины, зажимных хомутов и рычага, с применением нагревательного диска и фрезы (рис. 3.10).

Рис. 3.10. Сварка полиэтиленовых труб:

а) станок для закрепления концов труб; б) нагревательный диск; в) фреза с комбинированными резцами для торцовки и снятия фаски

1 - рычаг станка; 2 - зажимные хомуты; 3 - полиэтиленовые трубы; 4 - выступ для нагревания диска; 5 - дюралевая трубка; 6 - электроконтактный термометр или термодатчик; 7 - деревянная (пластмассовая) рукоятка; 8 - комбинированные резцы

Процесс сварки заключается в подготовке концов труб по диаметру, снятии с них фаски, оплавлении и сжатии с определенным усилием до отвердения.

Для этого сначала концы свариваемых труб жестко фиксируются в зажимных хомутах, один из которых может перемещаться, сближая и отдаляя трубы посредством рычага. По всей длине торцы труб должны быть плотно подогнаны один к другому, без видимых просветов, отторцованы. Затем по всей внутренней окружности торцов обеих труб снимают фаску на 1/3 толщины стенок.

Торцовку и снятие фаски выполняют одновременно специальной ручной фрезой с комбинированными резцами. При этом фрезу надвигают на конец одной из труб. Конец второй трубы вводят во фрезу с другой стороны поворотом рычага станка. Посредством съемной ручки рычага фрезу несколько раз поворачивают вперед и назад на угол не менее 120° по окружности. После этого обратным поворотом рычага станка трубы разводят, фрезу снимают и проверяют качество обработки концов труб. При необходимости операцию повторяют.

3.45. Оплавление концов труб должно производиться при помощи латунного или медного диска, нагреваемого электрическим током или пламенем паяльной лампы (газовой горелки). Температуру нагрева контролируют регулируемым биметаллическим термодатчиком или термоконтактным термометром помещаемым в рукоятке диска.

Сварку труб ПНП производят при температуре 180 - 200 °С, а ПВП - 200 - 220 °С. Нагретый до заданной температуры диск помещают между концами труб в станке. Действуя рычагом, концы труб прижимают к нагревателю, вследствие чего торцы их оплавляются. По истечении 10 - 15 с трубы несколько раздвигают и извлекают нагреватель, а оплавленные концы с некоторым усилием вновь сжимают. После естественного остывания в течение 0,5 - 1,0 мин трубы извлекают из зажимных хомутов и станок переносят к месту последующей сварки.

3.46. Аналогично свариваются трубы на протяжении всего пролета трубопровода. Качество сварки проверяется визуально. Линия спая должна быть затянута оплавленным полиэтиленом с выступанием внешних валиков на одинаковую высоту (1 - 2 мм) и ширину по всему шву сварки.

3.47. Сваренные трубы по всей длине пролета канализации при помощи лямок опускаются на спланированное дно траншеи с соблюдением прямолинейности и установленного уклона. Каждая последующая секция сваренных труб укладывается параллельно предыдущей с прослойкой между ними, равной 20 мм. Уложенные трубы засыпают мягким грунтом или песком с тщательной трамбовкой.

3.48. При укладке блоков из нескольких рядов труб каждый последующий ряд укладывается на предыдущий с прослойкой мягкого грунта или песка толщиной 50 мм. При этом, в отличие от асбестоцементных, оси полиэтиленовых труб смещаются в каждом последующем ряду поочередно вправо и влево на половину расстояния между трубами (рис. 3.11). Верхний ряд труб присыпают также слоем мягкой земли и песка толщиной не менее 100 мм, а затем вырытым грунтом.

Рис. 3.11. Укладка полиэтиленовых труб в траншее.

1 - полиэтиленовые трубы; 2 - мягкий грунт или песок

ПРОКЛАДКА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ТРУБ

3.49. Прокладка поливинилхлоридных (винилитовых) труб должна осуществляться в основном по той же технологии, что и прокладка полиэтиленовых труб. Стыковку труб производят также на бровке траншеи, используя раструбные и муфтовые соединения с применением клея (рис. 3.12).

Рис. 3.12. Соединение поливинилхлоридных (винилитовых) труб:

а) раструбное; б) муфтовое

1 - клей; 2 - раструб; 3 - муфта

3.50. Раструб отформовывается специальной оправкой предварительно разогретом до температуры 100 - 130 °С одном из концов стыкуемых труб или плотно надвигаемой на стык поливинилхлоридной муфты. В раструбе или муфте концы труб закрепляются клеем или лаком.

Для этого пригодны клеи: марки РС-20, состоящий из 80 % метиленхлорида и 20 % перхлорвиниловой смолы, или марки РСД-15, состоящий из 85 % дихлорэтана технического и 15 % перхлорвиниловой смолы в весовых частях. Могут также использоваться лаки марки № 1 ПХВ-1 и № 2 ПХВ-2.

3.51. Для кабельной канализации должны использоваться трубы с внутренним диаметром 100 мм. Трубы меньших диаметров (25 - 50 мм) используются в закладных устройствах скрытой проводки в жилых и административных зданиях.

ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДА НА МОСТАХ

3.52. Прокладка трубопровода кабельной канализации на мостах через реки, железные дороги, шоссе, уличные проезды и др. осуществляется применительно к конструктивным особенностям каждого моста.

3.53. В зависимости от длины и ширины пролетов моста, конструкции ферм, числа каналов трубопровода и т.п. составляется технический проект, в котором, помимо указанного, должны быть учтены и такие факторы, как вибрация сооружений при проходе транспорта, подверженность более резким и частым перепадам температур, воздействие внешней среды, необходимость дополнительной защиты сооружений от возможных механических повреждений при проходе транспортных средств, ледоходе и т.п. На разводных мостах через реки и каналы дополнительно должны быть решены вопросы прокладки сооружений в местах разводных (раздвижных) конструкций. Все принятые решения согласовываются с организацией, осуществляющей эксплуатацию мостовых сооружений.

3.54. Наиболее целесообразной является прокладка асбестоцементных или полиэтиленовых труб в конструкциях моста. На больших городских мостах прокладку трубопровода обычно осуществляют в тротуарных ячейках с укладкой труб в один или два ряда. Для подхода к мосту с двух сторон устраивают колодцы, между которыми и прокладывают трубопровод в его пролетных частях.

Трубы блоков небольшой емкости размещают в один ряд. Трубопровод с большим числом каналов обычно выводят из колодцев уложенным в три, четыре и более рядов. На подходах к устоям моста трубопровод веерообразно, плавно перемещают в один или два ряда для укладки в тротуарных ячейках (рис. 3.13).

3.55. При значительной длине пролетов моста в его пешеходной части должны устраиваться нетиповые смотровые устройства, крышками которых являются съемные железобетонные плиты тротуара.

Поверх плит обычно наносится общий слой асфальта по всему тротуару, и вскрытие смотровых устройств приравнивается к раскопкам с последующим асфальтированием.

Рис. 3.13. Прокладка кабельной канализации на мостах:

а) переход трубопровода под тротуаром моста; б) тротуарная ячейка

1 - колодец; 2 - перевод трубопровода из двух в один ряд; 3 - смотровое устройство под настилом тротуара (со снятой плитой тротуара); 4 - трубы канализации; 5 - настил тротуара

3.56. При небольших пролетах моста тротуарные ячейки могут использоваться и без прокладки трубопровода, с размещением кабелей непосредственно на дно образованной ниши. Для уменьшения вибрации на дно ниши необходимо настелить упругие основания из асбестовых очесов или других материалов.

3.57. В случаях, когда вдоль обеих сторон моста проходят уличные проезды с проложенной кабельной канализацией связи, под мостом должны быть устроены колодцы и из них - кабельные переходы в нижнюю часть (шахту) мостовых устоев. Шахта и нижняя часть моста должны быть оборудованы крепежными конструкциями для раскладки кабелей.

3.58. На раздвижных мостах трубопровод прокладывается с обеих сторон моста одним из указанных способов. В раздвижных частях целесообразно использовать подводные бронированные кабели, укладываемые в дно реки. Спуск кабелей в реку должен выполняться по неподвижным устоям моста с защитой их от механических повреждений проходящими судами и ледоходом.

3.59. При отсутствии пустот (ячеек) под тротуаром моста и необходимости прокладки небольшого числа кабелей трубопровод должен подвешиваться к стальным конструкциям мостовых ферм. Для этого следует изготовить стальные хомуты по размерам несущей балки. На хомутах должны закрепляться стальные накладки и на них - трубопровод. Под накладками следует разместить пружинные амортизаторы, смягчающие вибрацию трубопровода с кабелями при проезде транспорта. Крепление трубопровода может быть выполнено также в деревянных колодках с полукруглыми вырезами по форме и размерам прокладываемых труб (рис. 3.14).

3.60. Если при прокладке кабелей небольшой длины используются стальные трубы, то они должны быть тщательно обработаны в торцах со снятием заусениц и покрыты с внутренней и наружной сторон расплавленным битумом или другим изолирующим составом. Это имеет особо важное значение при проходе под мостом электрифицированной железной дороги.

Рис. 3.14. Крепежные устройства для прокладки трубопровода под мостом:

а) подвеска на пружинных амортизаторах; б) укладка труб в деревянных колодках

1 - стальная балка моста; 2 - стальной хомут; 3 - трубы; 4 - пружинные амортизаторы; 5 - настил тротуара; 6 - деревянные колодки

ВВОД ТРУБОПРОВОДОВ В КОЛОДЦЫ КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

3.61. Ввод трубопроводов в колодцы (смотровые устройства) должен осуществляться через предусмотренные для этого проемы в торцовых и боковых стенках. Все каналы трубопровода следует размещать в одной вертикальной и горизонтальной плоскостях с отступлением от внутренней поверхности стенки колодца на 30 - 40 мм (рис. 3.15).

Рис. 3.15. Ввод трубопровода в кабельные колодцы:

а) общий вид; б) обработка полиэтиленовых труб при вводе в колодец

1 - колодец; 2 - трубопровод; 3 - битумная лента; 4 - полиэтиленовая труба; 5 - раствор цемента со щебенкой

3.62. Свободные просветы проемов необходимо заделывать кирпичной кладкой, а промежутки между трубами - кирпичной щебенкой на цементном растворе. Лицевая плоскость вводного блока должна быть тщательно выровнена цементным раствором при вставленных в каналы пробках.

3.63. В целях достижения большей герметичности обработку проема с введенными трубами следует производить с двух сторон стенок колодца (из колодца и из котлована) до его засыпки грунтом.

3.64. Полиэтиленовые трубы должны вводиться в проем колодца с предварительной обмоткой очищенных концов пятью слоями битумной ленты с прогревом ее до оплавления пламенем паяльной лампы или газовой горелки. Пустоты также заделывают кирпичом и цементным раствором.

КОЛОДЦЫ КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ СВЯЗИ

3.65. Колодцы кабельной связи (ККС) подразделяются по следующим основным признакам:

а) по конструкции, размерам и соотношению размеров - на типовые и специальные;

б) по расположению на трубопроводе (улице) - на проходные, угловые, разветвительные и станционные;

в) по материалу - на железобетонные и кирпичные;

г) по расчетной вертикальной нагрузке в месте устройства - для проезжей части улиц (80 т) и непроезжей части улиц (10 т);

д) по типоразмерам - на колодцы кабельной связи (ККС) пяти основных размеров (ККС-1 - ККС-5), колодцы кабельной связи специальные (ККСС) двух основных размеров (ККСС-1 и ККСС-2) и колодцы станционные (ККСст) четырех размеров (для АТС емкостью 3 - 20 тыс. номеров);

е) по форме - на многогранные, прямоугольные, квадратные и овальные.

3.66. Типовые колодцы строят по определенным расчетным конструктивным данным на трубопроводах с установленным числом каналов.

3.67. Проходные колодцы (ККС) устраивают на прямолинейных участках трасс трубопровода, а также в местах, где угол отклонения от прямой линии трассы не превышает 30°.

3.68. Угловые колодцы (ККСу) строят в местах поворота трассы трубопровода под углом 90°. При повороте трассы на угол, несколько больший или меньший 90°, в каждом случае принимается соответствующее решение с учетом направления оси угловой вставки для ввода трубопровода со стороны поворота канализации.

В зависимости от материала, способа изготовления и местных условий они могут быть с угловыми вставками к проходным колодцам и специально угловыми. Сборные железобетонные угловые колодцы устраивают с угловыми вставками. Специально угловая конструкция применяется только при изготовлении монолитных железобетонных колодцев или при выкладке кирпичных колодцев на месте.

3.69. Разветвительные колодцы (ККСр) устраивают в местах разветвления трубопровода. Сборные железобетонные разветвительные колодцы устраивают из типовых проходных колодцев с двумя угловыми вставками. Специальные разветвительные колодцы применяют только при изготовлении монолитных железобетонных устройств или при выкладке кирпичных колодцев на месте (в котловане).

3.70. Станционные колодцы (ККСст) устраивают непосредственно у здания АТС и с торцовой стороны соединяют трубопроводом или тоннелем (коллектором) со станционной кабельной шахтой. С боковых сторон трубопровод разветвляется на два противоположных направления. По числу вводимых каналов трубопровода и габаритам станционные колодцы разделяются в зависимости от емкости строящейся АТС на 3, 6, 10 или 20 тыс. номеров. Станционные колодцы строят монолитными железобетонными или кирпичными с железобетонным перекрытием.

3.71. Специальные колодцы (ККСС) строятся при числе вводимых каналов до 36 и 48. Если число вводимых каналов превышает предельную величину, то устраивают нетиповые колодцы по отдельным проектным решениям.

3.72. Колодцы типа ККС-1 и ККС-2 могут быть только проходными, а ККС-3 - ККС-5 - проходными, угловыми и разветвительными.

Колодец ККС-1 рассчитан на ввод одного канала трубопровода, ККС-2 - двух каналов, ККС-3 - до шести каналов включительно, ККС-4 - до двенадцати каналов и ККС-5 - до двадцати четырех каналов.

Колодцы специального типа ККСС-1 и ККСС-2 рассчитаны на ввод соответственно до тридцати шести и сорока восьми каналов трубопровода.

3.73. Форма железобетонных колодцев определяется их типами, кирпичные колодцы всех типов выкладывают овальной нормы, а типа ККСст - овально-многогранной формы.

При наличии в месте строительства других подземных коммуникаций или строений форма колодца может быть произвольной в зависимости от местных условий и с согласованием с соответствующими организациями. Нетиповая форма может быть придана и при переустройстве (расширении) существующих колодцев на действующем трубопроводе при докладке каналов. Обычно в таких случаях выкладывают нетиповые кирпичные колодцы специального типа.

3.74. Технические данные типовых сборных железобетонных колодцев, изготовляемых по ТУ 45.1418-89, приведены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Типы сборных железобетонных колодцев

Типоразмер колодца

Допустимая нагрузка, т

Условные обозначения

Число вводимых каналов

проходной

угловой

разветвительный

5

80

ККС-5-80

ККСу-5-80

ККСр-5-80

24

10

ККС-5-10

ККСу-5-10

ККСр-5-10

24

4

80

ККС-4-80

ККСу-4-80

ККСр-4-80

12

10

ККС-4-10

ККСу-4-10

ККСр-4-10

12

3

80

ККС-3-80

ККСу-3-80

ККСр-3-80

6

10

ККС-3-10

ККСу-3-10

ККСр-3-10

6

2

80

ККС-2-80

-

-

2

10

ККС-2-10

-

-

2

1

10

ККС-1-10

-

-

1

1-ый специальный

80

ККСС-1-80

ККССу-1-80

ККССр-1-80

36

То же, на существующей канализации

80

ККСС-1-1-80

ККССу-1-1-80

ККССр-1-1-80

36

2-ой специальный

80

ККСС-2-80

ККССу-2-80

ККССр-2-80

48

То же, на существующей канализации

80

ККСС-2-1-80

ККССу-2-1-80

ККССр-2-1-80

48

5-ый для контейнеров НРП, К-12, икм-30

80

ККС-5М-80

-

-

24

Примечания:

1. Колодец ККС-1-10 в ТУ не учтен.

2. Колодцы 5 - 1 типоразмеров раньше назывались соответственно колодцами большого, среднего, малого типов, коробками большого и малого типов.

3. Станционные колодцы классифицируются соответственно емкости АТС.

3.75. Типы применяемых колодцев определяются проектом в зависимости от числа каналов трубопровода на каждом участке трассы, его направления (поворота и разветвления), емкости АТС, прокладки на пешеходной или проезжей частях улиц и перспектив развития сети на заданный период с учетом последующей докладки трубопровода без переустройства колодцев.

Необходимость и способы гидроизоляции колодцев, предотвращения их разрушения в грунтах, подверженных пучению, морозобойным трещинам, смещению в неустойчивых почвах (плывунах, заболоченных участках, оврагах) определяются в процессе проектирования.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛОДЦЕВ КАБЕЛЬНОЙ СВЯЗИ И ДРУГИХ УСТРОЙСТВ КАНАЛИЗАЦИИ

3.76. Основными материалами для изготовления и строительства колодцев и других устройств кабельной канализации являются цемент, песок (гравий, щебень), используемая для их затворения вода, а также кирпич и арматурная сталь.

3.77. Для образования бетона (искусственного камня) цемент с заполнителями (песок, гравий, щебень) затворяют чистой водой в определенных весовых соотношениях. В зависимости от предела прочности установлены марки бетона: 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400 и 500. Созревающий бетон необходимо предохранять от сотрясений и высыхания.

В отличие от бетона цементно-песчаные растворы приготовляют из цемента и песка, затворяемых водой. В зависимости от соотношений компонентов растворы подразделяются по маркам: 25, 50, 75 и 100.

3.78. Для повышения прочности бетонных конструкций, подвергающихся воздействию растягивающих, изгибающих и скалывающих усилий, в них при изготовлении вводят стальные арматурные каркасы из отдельных стержней, скрепляемых проволокой или сваркой. В качестве арматуры должны использоваться горячекатанные круглые стержни гладкого или периодического профиля шести классов (от А-I до А-VI) диаметром 6 мм и более. Изделия называют железобетонными.

3.79. Для кирпичных сооружений связи должен использоваться глиняный красный кирпич прямоугольной формы семи марок: 75 - 300.

Строительство кирпичных колодцев должно производиться из такого кирпича марки 75.

3.80. От качества и правильности дозировки используемых компонентов зависит прочность и длительность срока службы построенных сооружений, поэтому они должны строго контролироваться.

3.81. Технические данные бетонов, цементно-песчаных растворов и кирпича, используемых при строительстве сооружений связи, приведены в табл. 3.5 - 3.7.

Таблица 3.5

Марки бетонов, цементно-песчаных растворов и кирпича, применяемых для строительства кабельных колодцев связи

Наименование изделий

Марка

бетона

кирпича

раствора

Элементы сборных железобетонных колодцев

200

-

-

Соединение элементов сборных железобетонных колодцев в грунте:

 

 

 

- сухом

-

-

50

- мокром

-

-

100

Монолитные железобетонные колодцы

200

-

-

Стены кирпичных колодцев

-

75

50

Днища кирпичных колодцев

50/75

-

100

Перекрытия кирпичных и монолитных железобетонных колодцев

200

-

-

Штукатурка стен кирпичных колодцев

-

-

50

Регулировочные кольца под люк

200

-

50

Таблица 3.6

Примерный состав бетона в номинальной дозировке на 1 м3

Марка бетона

Цемент марки 200 - 300, кг

Песок, м3

Гравий, м3

50/75

190

0,50

0,8

100

220

0,48

0,8

150

250

0,46

0,8

200

280

0,44

0,8

300

340

0,40

0,8

Таблица 3.7

Примерный состав цементно-песчаных растворов в объемной дозировке

Марка раствора

Соотношение цемента и песка для цемента марки:

100

150

200

300

25

1:5

1:6

1:9

1:12

50

1:2,5

1:3

1:4,5

1:6

100

-

-

1:2,5

1:3

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОДЦЕВ

3.82. Типовые сборные железобетонные колодцы изготовляют на заводах железобетонных изделий. В удаленных районах, с учетом местных условий, колодцы могут изготовляться и на участках или полигонах предприятий, ведущих основное строительство сооружений связи.

Изготовление колодцев регламентируется техническими условиями, специальными технологическими руководствами, картами и другой технической документацией.

3.83. Сборные железобетонные колодцы типа ККС-1 изготовляют квадратной (рис. 3.16), а типа ККС-2 - шестигранной (рис. 3.17) формы.

Проходные колодцы типа ККС-3, ККС-4 и ККС-5 имеют восьмигранную форму (рис. 3.18).

Угловые колодцы типа ККСу-3, ККСу-4 и ККСу-5 (рис. 3.19) изготовляют с угловой вставкой, с левой или с правой стороны проходного колодца в зависимости от поворота трассы трубопровода.

Разветвительные колодцы типа ККСр-3, ККСр-4 и ККСр-5 (рис. 3.20) изготовляют с двумя угловыми вставками с обеих сторон проходного колодца.

Рис. 3.16. Сборный железобетонный колодец типа ККС-1

Рис. 3.17. Сборный железобетонный колодец типа ККС-2

Рис. 3.18. Сборные железобетонные колодцы проходные типа ККС-3, ККС-4 и ККС-5

Рис. 3.19. Сборные железобетонные колодцы угловые типа ККСу-3, ККСу-4 и ККСу-5

Рис. 3.20. Сборные железобетонные колодцы разветвительные типа ККСр-3, ККСр-4 и ККСр-5

3.84. Основные размеры сборных железобетонных колодцев приведены в табл. 3.8.

3.85. Колодцы типа ККС-2 - ККС-5 изготовляют из двух отдельных составных частей (половин): нижней с днищем и половиной боковых стен и верхней с перекрытием и верхней частью боковых стен. В перекрытии предусмотрено круглое отверстие для входного люка.

В зависимости от грузоподъемности средств механизации и автотранспорта сборку колодцев целесообразно осуществлять на месте изготовления и вывозить на трассу в полностью готовом виде, с вмазанными стальными ершами для крепления кронштейнов или консольными крюками в колодцах ККС-1 и ККС-2. Однако допускается производить вмазку стальных ершей и на месте, в оставленные для этого при изготовлении отверстия (гнезда).

3.86. На трубопроводе емкостью более 24 каналов строят сборные железобетонные колодцы специального типа (ККСС) прямоугольной формы двух основных типоразмеров: ККСС-1 (рис. 3.21) при числе каналов 25 - 36 и ККСС-2 (рис. 3.22) при числе каналов 37 - 48.

В местах поворота или разветвления трассы трубопровода посредством угловых вставок устраивают угловые колодцы специального типа ККССу-1 или ККССу-2 (рис. 3.23), а также разветвительные колодцы специального типа ККССр-1 или ККССр-2 (рис. 3.24).

Таблица 3.8

Основные размеры проходных, угловых и разветвительных железобетонных колодцев

Колодец

Размеры, мм

L

В

Н

hB

hH

ТB

ТH

аB

аH

Ву

Вр

ККС-5-80

2990

1600

2030

1020

1000

120

100

110

90

-

-

ККСу-5-80

2990

1600

2030

1020

1000

120

100

110

90

2035

-

ККСр-5-80

2990

1600

2030

1020

1000

120

100

110

90

-

2470

ККС-5-10

2990

1600

2010

1000

1000

100

100

90

90

-

-

ккСу-5-10

2990

1600

2010

1000

1000

100

100

90

90

2035

-

ККСр-5-10

2990

1600

2010

1000

1000

100

100

90

90

-

2470

ККС-4-80

2390

1300

2010

1000

1000

100

100

90

90

-

-

ККСу-4-80

2390

1300

2010

1000

1000

100

100

90

90

1630

-

ККСр-4-80

2390

1300

2010

1000

1000

100

100

90

90

-

1960

ККС-4-10

2390

1300

1990

1000

980

100

80

90

70

-

-

ККСу-4-10

2390

1300

1990

1000

980

100

80

90

70

1630

-

ККСр-4-10

2390

1300

1990

1000

980

100

80

90

70

-

1960

ККС-3-80

1950

1160

1810

900

900

100

100

90

90

-

-

ККСу-3-80

1950

1160

1810

900

900

100

100

90

90

1500

-

ККСр-3-80

1950

1160

1810

900

900

100

100

90

90

-

1840

ККС-3-10

1950

1160

1770

880

880

80

80

70

70

-

-

ККСу-3-10

1950

1160

1770

880

880

80

80

70

70

1500

-

ККСр-3-10

1950

1160

1770

880

880

80

80

70

70

-

1840

ККС-2-80

1350

1030

1570

780

780

80

80

70

70

-

-

ККС-2-10

1350

1030

1570

780

780

80

80

70

70

-

-

Примечания:

1. Размеры колодцев ККС-1 показаны на рис. 3.16.

2. Конструкция и основные размеры колодца ККС-5М, предназначенного для размещения в нем контейнеров НРП-12 и аппаратуры ИКМ-30, отличаются от колодца ККС-5-80 лишь некоторыми деталями, имея те же основные размеры.

Рис. 3.21. Проходной сборный железобетонный колодец специального типа ККСС-1 на 25 - 36 каналов трубопровода

Рис. 3.22. Проходной сборный железобетонный колодец специального типа ККСС-2 на 37 - 48 каналов трубопровода

Рис. 3.23. Угловой сборный железобетонный колодец специального типа ККССу-1

Рис. 3.24. Разветвительный сборный железобетонный колодец специального типа ККССр-1

Угловые колодцы типа ККССу-2 и разветвительные ККССр-2 монтируют из проходных колодцев ККСС-2 и угловых вставок аналогично изображенным на рис. 3.23 и 3.24.

3.87. Угловые вставки к сборным железобетонным проходным колодцам представляют собой специальные железобетонные устройства (карманы), пристраиваемые к типовым проходным колодцам для ввода трубопровода со стороны поворота или разветвления трассы канализации.

Такие вставки изготовляются из двух частей (половин): верхней и нижней. При сборке в заводских условиях вставки к колодцам типа ККС-4 и ККС-3, кроме того, могут применяться и цельными.

Двухэлементные угловые вставки к колодцам типа ККС-3-80(10), ККС-4-80(10) и ККС-5-80(10) изображены на рис. 3.25, а одноэлементные вставки к колодцам типа ККС-3-80(10) и ККС-4-80(10) - на рис. 3.26. Их размеры приведены в табл. 3.9.

Разработаны и применяются также конструкции цельных и двухэлементных угловых вставок для установки на существующем блоке к сборным железобетонным колодцам специального типа.

Рис. 3.25. Двухэлементная угловая вставка к сборным железобетонным колодцам типа ККС-3-80(10), ККС-4-80(10) и ККС-5-80(10):

а) верх (ККС-3-В1); б) низ (ККС-3-В2)

Рис. 3.26. Одноэлементная угловая вставка к сборным железобетонным колодцам типа ККС-3-80(10) и ККС-4-80(10)

Таблица 3.9

Основные размеры угловых вставок, мм

Колодец

а

б

в

г

д

е

Н

hн

hв

Двухэлементные вставки (верх и низ) - рис. 3.25

ККС-5-80(10)

810

710

585

435

400

550

-

570

570

ККС-4-80(10)

725

625

470

330

300

440

-

570

570

ККС-3-80(10)

565

465

550

340

300

510

-

470

470

 

Одноэлементные (цельные) вставки - рис. 3.26

ККС-4-80(10)

725

625

470

330

300

440

1150

575

575

ККС-3-80(10)

565

465

550

340

300

510

950

475

425

3.88. Опорное железобетонное кольцо ОК-1 под люк колодца (рис. 3.27) устанавливается в створ с круглым отверстием в перекрытии. В зависимости от глубины заложения перекрытия колодца с уровнем дорожного покрытия под каждый люк может быть подложено одно или несколько опорных колец.

Рис. 3.27. Опорное железобетонное кольцо под люк колодца

3.89. Типовые железобетонные станционные колодцы строятся четырех типоразмеров: для АТС емкостью 3, 6, 10 и 20 тысяч номеров.

Конструкция станционных колодцев показана на рис. 3.28, основные размеры приведены в табл. 3.10.

Рис. 3.28. Станционный железобетонный колодец

Таблица 3.10

Основные размеры монолитных железобетонных колодцев станционного типа, м

Емкость АТС, номеров

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

И

R

3000

2,0

2,125

1,8

0,875

0,75

1,25

0,75

0,13

0,12

6,3

6000

4,3

2,600

2,2

1,650

1,00

1,62

0,75

0,18

0,13

10,4

10000

5,0

3,000

2,2

2,000

1,00

1,65

1,00

0,20

0,13

9,1

20000

6,0

3,000

2,2

2,250

1,50

1,65

1,00

0,20

0,13

12,4

Примечания:

1. На колодцы для АТС емкостью 3000 номеров устанавливается один люк, на другие колодцы - по два люка.

2. Перекрытия станционных колодцев устраивают из типовых железобетонных плит П-1-80(10), П-2-80(10) и П-3-80(10).

3.90. Транспортировка и монтаж сборных железобетонных колодцев допускается при достижении ими не менее 70 % проектной прочности. Работы выполняют при помощи автокранов с соответствующей грузоподъемностью и вылетом стрелы. Крепление строп производят за стальные петли, вмонтированные при изготовлении колодца или его деталей и связанные с арматурным каркасом.

3.91. Наиболее рациональной является схема организации работ, при которой колодец или его элементы выгружаются с автомашины сразу в котлован (рис. 3.29). При этом должно выверяться его правильное положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях при помощи рейки, уровня и отвеса.

3.92. В местах стыковки половин или отдельных элементов колодца на каждую уложенную часть (деталь) должен наноситься слой цементно-песчаного раствора толщиной 5 - 10 мм. Перед наложением раствора все стыкуемые поверхности должны смачиваться водой для более прочного схватывания цементно-песчаной массы с бетоном изделий. После сборки колодца излишки раствора следует удалить или дополнить, если его недостаточно, тщательно разглаживая все швы.

В случаях, предусмотренных проектом, отдельные элементы сборного колодца скрепляют между собой при помощи стальных накладок, свариваемых с их арматурным каркасом.

Рис. 3.29. Монтаж сборного железобетонного колодца:

1 - котлован; 2 - нижняя часть колодца; 3 - траншея; 4 - верхняя часть колодца; 5 - автокран

3.93. Сборка угловых и разветвительных колодцев должна осуществляться с предварительной пробивкой окон (проемов) в стенках проходных колодцев для угловых вставок. Эти работы выполняются до установки колодцев в котлован. При использовании двухэлементных угловых вставок сначала к проему необходимо пристроить нижнюю ее часть с упором в стенку проема и ненарушенное дно котлована. Затем на верхний срез нижней половины следует нанести цементно-песчаный раствор и опустить верхнюю часть. Все стыкуемые поверхности необходимо смачивать водой, а по окончании работ - загладить швы стыковки.

3.94. Сборные железобетонные колодцы специального типа строятся по отдельному проектному решению и рабочим чертежам применительно к данной местности.

Наиболее приемлемым является опробованный способ монтажа колодцев, когда на выровненное и хорошо утрамбованное дно котлована наносят слой бетонной подготовки толщиной 100 мм. Стеновые блоки устанавливают на уложенную подготовку во взаимнопротивоположных положениях, внутрь нижними горизонтальными плоскостями (подошвами). Жесткая связь между стеновыми блоками (подошвами) в днище обеспечивается петлевыми выпусками арматуры, через которые пропускают стальной стержень с последующим тонированием. Плиты перекрытия связывают между собой и со стеновыми блоками накладными металлическими деталями, привариваемыми к таким же деталям сборных железобетонных элементов.

Все пазы между стеновыми блоками, плитами перекрытий и днищем заполняются цементно-песчаным раствором.

Штыри для крепления кронштейнов приваривают специальным арматурным выпускам каркаса стеновых блоков. Аналогично крепят и другие устройства для иных коммуникаций.

3.95. В случаях применения монолитных железобетонных колодцев в отрытом котловане устанавливают наружную и внутреннюю опалубки и между ними - арматурный каркас. Пространство между опалубками заполняют уплотняемым бетоном марки 200. Раствор бетона должен доставляться на трассу в готовом виде в количестве, необходимом для полного заполнения.

При этом наиболее рациональным способом строительства монолитных колодцев является непрерывный процесс их бетонирования, для чего необходимо использовать заранее подготовленные опалубки наружных и внутренних стенок в виде отдельных щитов и днища.

Наружная опалубка изготовляется из щитов длиной на всю высоту колодца, а внутренняя - высотой на половину колодца и шириной не более 0,6 м. Этим обеспечивается плавный изгиб стенок колодца и выемка щитов через люк по окончании работы. Стальную арматуру необходимо также заблаговременно сваривать и связывать отдельными щитами (полотнами).

3.96. В проектных решениях может быть предусмотрена и несколько иная технология строительства монолитных колодцев применительно к местным условиям и возможностям исполнителей.

СТРОИТЕЛЬСТВО КИРПИЧНЫХ КОЛОДЦЕВ

3.97. Строительство кирпичных колодцев в сравнении со строительством сборных железобетонных требует больших затрат труда и времени, поэтому оно оправдано только при наличии соответствующих обоснований, когда применение сборного железобетона невозможно, затруднено или нецелесообразно. Применение кирпичных колодцев вполне допустимо при незначительной потребности в смотровых устройствах на удаленных объектах строительства, когда организация изготовления их из железобетона требует высоких затрат и времени, а доставка издалека - нерентабельна. Допустимо применение кирпичных колодцев также в стесненных уличных условиях, не позволяющих использовать мощные грузоподъемные технические средства, в пригородной зоне, при наличии других подземных коммуникаций, переустройстве (расширении) колодцев, загруженных кабелями и т.п.

3.98. Форма типовых кирпичных проходных, угловых и разветвительных колодцев типа ККС-2 - ККС-5 должна быть овальной, а ККС-1 - квадратной. Станционные кирпичные колодцы на 3 - 20 тысяч номеров должны выполняться смешанной (многогранно-овальной) формы.

3.99. При строительстве кирпичных колодцев всех типов следует использовать готовые железобетонные перекрытия соответствующей формы и размера. Однако допускается устройство перекрытий из набора готовых стандартных железобетонных плит. В отдельных случаях перекрытие может изготовляться на месте с использованием арматурного каркаса и раствора бетона, закладываемых в опалубку. Днища колодцев должны устраиваться также из готовых железобетонных плит или бетонироваться на месте (в котловане) перед кладкой стен.

3.100. При строительстве кирпичных колодцев каждого типоразмера следует использовать специальные легкие шаблоны овальной формы. По наружному обводу шаблона на подготовленном днище сначала необходимо нанести слой цементно-песчаного раствора толщиной 10 - 15 мм и затем выложить первый ряд кирпичей по всему периметру колодца. Затем шаблон нужно удалить, и последующие ряды кирпичей должны укладываться по первому ряду с выверкой вертикальности и горизонтальности стенок отвесом и рейкой.

Кирпичи должны укладываться со взаимной переменой порядка кладки («тычковых» и «ложковых» рядов). С внутренней стороны колодца швы кирпичной кладки необходимо разделать под расшивку («в подрезку») с тщательным разглаживанием и удалением (добавлением) излишков (нехватки) раствора. По мере возведения стен в установленных местах по шаблону следует закладывать стальные ерши для крепления кронштейнов и петли («серьги») для установки блоков при затягивании кабелей.

3.101. При строительстве колодцев во влажных (мокрых) грунтах наружную сторону стен необходимо оштукатурить сплошным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 3 - 5 мм.

3.102. Типовой колодец ККС-1 изображен на рис. 3.30 Конструкция типовых кирпичных колодцев ККС-5 - ККС-2 представлена на рис. 3.31, а их основные размеры - в табл. 3.11.

Рис. 3.30. Кирпичный колодец типа ККС-1

Рис. 3.31. Проходные кирпичные колодцы типа ККС-2, ККС-3, ККС-4 и ККС-5

Таблица 3.11

Основные размеры проходных кирпичных колодцев, мм

Колодец

а

б

в

г

д

е

ж

R

А

Е