регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ,
РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ
ПРУЖИННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ
КЛАПАНОВ.

РУПК-78

ВОЛГОГРАД 1978

СОГЛАСОВАНЫ

 

УТВЕРЖДЕНЫ

Госгортехнадзором СССР
(письмо № 04-11-15/672 от 2 декабря 1977 г.)

 

заместителем министра

нефтеперерабатывающей и

нефтехимической промышленности СССР

Л. Бычковым

 

 

13 декабря 1977 г.

АННОТАЦИЯ

В настоящих «Руководящих указаниях» содержатся основные требования по установке пружинных предохранительных клапанов на сосудах, аппаратах и оборудовании, по их регулировке, периодичности проверки и ревизии. Приведены порядок проведения ревизии и ремонта, а также необходимое для этого оборудование. В качестве справочного материала представлено описание конструкции пружинных предохранительных клапанов, наиболее распространенных на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

1. Общие положения. 1

2. Эксплуатация предохранительных клапанов. 1

2.1. Установка. 1

2.2. Регулировка. 3

2.3. Периодичность ревизии и проверки. 4

2.4. Транспортирование и хранение. 4

2.5. Ответственность за эксплуатацию, хранение и ремонт. 5

3. Ревизия и ремонт предохранительных клапанов. 5

3.1. Ревизия. 5

3.2. Разборка. 5

3.3. Отбраковка деталей. 5

3.4. Сборка. 6

3.5. Испытания. 7

3.6. Неполадки в работе и методы их устранения. 8

4. Техническая документация. 10

5. Приложение 1. Назначение и типы пружинных предохранительных клапанов. 12

5.1. Клапаны типа СППК4Р. 12

5.2. Клапаны типа СППК4. 14

5.3. Клапаны типа СППКМР. 15

5.4. Клапаны типа СППКМ. 16

5.5. Клапаны типа 2СППК-200-16. 16

5.6. Клапаны типа ППКДМ. 16

5.7. Применение и выбор. 19

ВВЕДЕНИЕ

«Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов. РУПК-78» разработаны авторским коллективом в составе Фолиянца А.Е., Мартынова Н.В., Серебряного В.Б., Шлеенкова Ю.И., Горлановой Г.В., Лещенко Л.В., Сафронова Ю.К., Шпакова О.Н., Пайкина И.X., Подлипского М.Ф., Курочкина В.Н., Марычева А.Н., Колоскова Р.А., под общим руководством Тихомирова А.А. и Микерина Б.И.

Значительную помощь в составлении окончательной редакции РУПК-78 оказали Борзенко В.А., Карпенко А.Н., Коваленко В.Н., Шлюшинский Н.Л., Лапкин С.А., Богомольный Э.Л., Дивин Н.А., Губарев Ю.Н, Толкачев Н.Н., Сорокоренский С.И., Ломакин К.Т., Крылов А.П., Литвинов Д.А., Зыков А.К.

Проект РУПК-78 был рассмотрен Госгортехнадзором СССР, рядом предприятий и организаций отрасли и одобрен совещанием ведущих специалистов Миннефтехимпрома СССР, состоявшимся 26 октября 1977 года в Москве.

РУПК-78 обязательны для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. С вводом их в действие отменяются «Инструкция по хранению, ремонту и контролю за состоянием и эксплуатацией предохранительных клапанов», а также действующие на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности положения и указания, касающиеся установочных давлений предохранительных клапанов и периодичности их ревизии и проверки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие руководящие указания определяют порядок эксплуатации, проверки, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах, трубопроводах и оборудовании предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1.2. Руководящие указания не распространяются на предохранительные клапаны паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,7 кгс/см2 и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

2.1. Установка.

2.1.1. Установка предохранительных клапанов на сосудах и аппаратах, работающих под избыточным давлением, производится в соответствии с действующими нормативно-техническими материалами и правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов, необходимость установки контрольных клапанов и направление сброса определяются проектом.

2.1.2. В любом случае установки клапана должен быть обеспечен свободный доступ для его обслуживания, монтажа и демонтажа.

2.1.3. При замене клапана коэффициент расхода вновь устанавливаемого не должен быть ниже, чем у заменяемого.

2.1.4. Предохранительные клапаны должны устанавливаться в вертикальном положении в наиболее высокой части сосуда с таким расчетом, чтобы в случае открытия из сосуда в первую очередь удалялись пары и газы.

На горизонтальных цилиндрических аппаратах предохранительный клапан устанавливается по длине верхнего положения образующей, на вертикальных аппаратах - на верхних днищах или в местах наибольшего скопления газов.

Если эти требования по конструктивным особенностям выполнить невозможно, то предохранительный клапан может устанавливаться на трубопроводе или специальном отводе в непосредственной близости от сосуда при условии, что между клапаном и сосудом не будет запорного органа.

2.1.5. На аппаратах колонного типа с большим числом тарелок (более 40) при возможности резкого увеличения их сопротивления за счет нарушения технологического режима, что может привести к значительной разности между давлением в кубовой и верхней частях аппарата, рекомендуется устанавливать предохранительный клапан в кубовой части аппарата в зоне паровой фазы куба.

2.1.6. Диаметр штуцера под предохранительный клапан должен быть не менее диаметра входного патрубка клапана.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1 м необходимо учитывать величину их сопротивлений.

2.1.7. Диаметр отводящей трубы клапана должен быть не менее диаметра выходного штуцера клапана.

При объединении выходных труб от нескольких клапанов, установленных на одном аппарате, сечение коллектора должно быть не менее суммы сечений выходных труб от этих клапанов.

В случае объединения выходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общего коллектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросу клапанов, определяемому проектом.

2.1.8. Стояк, отводящий сброс от предохранительного клапана в атмосферу, должен быть защищен от атмосферных осадков и в нижней точке иметь дренажное отверстие диаметром 20 - 50 мм для спуска жидкости.

Направление сброса и высота отводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности.

2.1.9. Объединенный коллектор, служащий для сбросов от предохранительных клапанов в атмосферу, должен прокладываться с уклоном и в нижней точке иметь дренаж диаметром 50 - 80 мм с отводом в дренажную емкость. «Мешки» на таких трубопроводах не допускаются.

2.1.10. Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

2.1.11. Установка каких-либо запорных органов, а также огневых предохранителей между аппаратом и предохранительным клапаном не разрешается.

2.1.12. После клапана могут быть установлены устройства нагрева, охлаждения, сепарации и обезвреживания. Общее сопротивление сброса при этом не должно быть более указанного в пункте 2.1.13.

2.1.13. Сопротивление сбросного трубопровода клапана должно быть не выше 0,5 кгс/см2 с учетом установки сепаратора, устройств нагрева-охлаждения, обезвреживания и т.д.

При рабочем давлении менее 1 кгс/см2 сопротивление системы сброса не должно быть выше 0,2 кгс/см2.

2.1.14. На аппаратах непрерывно действующих процессов, оборудованных предохранительными клапанами, продолжительность межревизионного периода которых меньше межремонтного периода установки или цеха, могут быть установлены резервные предохранительные клапаны с переключающими устройствами.

2.1.15. В случае снятия для ревизии предохранительного клапана с емкостей для хранения сжиженного газа, или ЛВЖ с температурой кипения до 45 °С, находящихся под давлением, на его место должен быть установлен заранее подготовленный клапан. Ставить взамен снятого клапана задвижку или заглушку запрещается.

2.2. Регулировка.

2.2.1. Регулировка предохранительных клапанов на давление начала открытия - установочное давление (хлопок) производится на специальном стенде.

Установочное давление определяется исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе.

Рабочее давление - максимальное избыточное давление, при котором разрешена эксплуатация сосуда, аппарата или трубопровода. При рабочем давлении (Рр) предохранительный клапан закрыт и обеспечивает класс герметичности, указанный в соответствующей документации на предохранительный клапан (ГОСТ, ТУ).

2.2.2. Установочное давление предохранительных клапанов принимается по таблице 2.1.

2.2.3. Установочное давление предохранительного клапана при направлении сброса от него в закрытую систему с противодавлением должно приниматься с учетом давления в этой системе и конструкции предохранительного клапана.

2.2.4. Величина установочного давления, периодичность ревизии и проверки, место установки, направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомости установочных давлений. Ведомость составляется по каждой установке (цеху) начальником и механиком (старшим механиком) установки (цеха), согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и утверждается главным инженером предприятия.

Таблица 2.1.

Рабочее давление Рр, кгс/см2

Клапан

Установочное давление Руст, кгс/см2

при наличии двух систем клапанов (рабочий, контрольный)

при одной системе клапанов (только рабочий)

До 3 включительно

Рабочий

Рр + 0,5

Рр + 0,3

Контрольный

Рр + 0,3

-

Более 3 до 60 включительно

Рабочий

1,15 Рр

1,10 РР

Контрольный

1,08 РР

-

Более 60

Рабочий

1,10 Рр

1,05 РР

Контрольный

1,05 РР

 

2.2.5. К корпусу каждого клапана должна быть надежно прикреплена табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбивается:

а) место установки - номер цеха, условное наименование установки или ее номер, обозначение аппарата по технологической схеме;

б) установочное давление - Руст;

в) рабочее давление в аппарате - Рр.

2.3. Периодичность ревизии и проверки.

2.3.1. На сосудах, аппаратах и трубопроводах нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств ревизию и проверку предохранительных клапанов производить на специальном стенде со снятием клапана. При этом периодичность проверки и ревизии устанавливается исходя из условий работы, коррозионности среды, опыта эксплуатации и должна быть не реже чем через:

а) для непрерывно действующих технологических производств:

- 24 месяца - на сосудах и аппаратах ЭЛОУ, сосудах и аппаратах, работающих со средами, не вызывающими коррозию деталей затвора, при отсутствии возможности примерзания, прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

- 12 месяцев - на сосудах и аппаратах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материала деталей затвора до 0,2 мм/год, при отсутствии возможности примерзания, прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

- 6 месяцев - на сосудах и аппаратах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материала деталей затвора более 0,2 мм/год;

- 4 месяца - на сосудах и аппаратах, работающих в условиях возможного коксования среды, образования твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора;

б) 4 месяца - для промежуточных и товарных емкостей хранения сжиженных нефтяных газов, а также ЛВЖ с температурой кипения до 45 °С;

в) для периодически действующих производств:

- 6 месяцев - при условии исключения возможности примерзания, прикипания или забивания клапана рабочей средой;

- 4 месяца - на сосудах и аппаратах со средами, при которых возможно коксование среды, образование твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора.

2.3.2. Необходимость и сроки проверки клапанов в рабочем состоянии определяются главным инженером предприятия.

2.3.3. Величина скорости коррозии деталей затвора определяется исходя из опыта эксплуатации клапанов, результатов обследования их технического состояния во время ревизии или испытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.

2.3.4. Проверка и ревизия предохранительных клапанов производится по графику, который составляется в соответствии с п. 2.3.1. ежегодно по каждому цеху (установке), согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и утверждается главным инженером.

2.3.5. Главному инженеру предприятия предоставляется право под его ответственность в отдельных технически обоснованных случаях увеличивать сроки периодической ревизии предохранительных клапанов, но не более чем на 30 % от установленных графиком.

Каждый случай отступления от графика ревизии оформляется актом, который утверждается главным инженером завода.

2.3.6. Клапаны, поступившие с завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно перед установкой на сосудах и аппаратах должны быть отрегулированы на стенде на установочное давление. По истечении срока консервации, указанного в паспорте, клапан должен быть подвергнут ревизии с полной разборкой.

2.4. Транспортирование и хранение.

2.4.1. К месту установки или ремонта предохранительные клапаны транспортируются в вертикальном положении на деревянных подставках.

При перевозке клапанов сбрасывание их с платформы любого вида транспорта или места установки, неосторожная кантовка, установка клапанов на земле без подкладок категорически запрещается.

2.4.2. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны хранятся в вертикальном положении в упакованном виде на подкладках в сухом закрытом помещении. Пружина должна быть ослаблена, приемные и выкидные штуцеры должны быть закрыты деревянными заглушками.

2.5. Ответственность за эксплуатацию, хранение и ремонт.

2.5.1. Ответственным за установку клапана после ревизии на соответствующие аппараты, сохранность пломб, своевременную ревизию клапана, правильное ведение и сохранность технической документации, а также хранение клапанов в условиях технологического цеха является начальник установки (цеха).

2.5.2. Ответственным за хранение поступивших на ревизию клапанов, качество ревизии и ремонта, а также применение соответствующих материалов при ремонте является мастер (начальник) участка ремонтной мастерской.

2.5.3. Ответственным за приемку предохранительных клапанов из ремонта является механик установки (цеха) или инженер-механик отдела технического надзора.

2.5.4. Ответственным за транспортирование предохранительных клапанов к месту установки является механик установки (цеха). Ответственным за монтаж является исполнитель монтажа (мастер, начальник ремонтного участка).

3. РЕВИЗИЯ И РЕМОНТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

3.1. Ревизия.

3.1.1. Ревизия предохранительных клапанов включает разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытание корпуса на прочность, испытание соединений клапана на плотность, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давления.

3.1.2. Ревизия предохранительных клапанов производится в специализированной ремонтной мастерской (участке) на специальных стендах.

3.1.3. Предохранительные клапаны, демонтированные для ревизии, должны быть пропарены и промыты.

3.1.4. На клапаны, прошедшие ревизию и ремонт, составляется акт, который подписывается мастером ремонтной мастерской (участка), исполнителем работ, механиком объекта, где устанавливаются клапаны, или инженером-механиком отдела технического надзора.

3.2. Разборка.

3.2.1. Разборку клапана выполняют в следующей последовательности (рис. 5.1. приложения 1):

снять колпак 1, установленный на шпильках над регулировочным винтом;

освободить пружину от натяжения, для чего ослабить контргайку регулировочного винта 2 и вывернуть его в верхнее положение;

равномерно ослабить, а потом снять гайки со шпилек 4, удерживающих крышку 3. Снять крышку. Перед снятием крышки нанести риски на фланцах крышки и корпуса или крышки, разделителя и корпуса в случае, если клапан выполнен с разделителем;

снять пружину с опорными шайбами 6 и осторожно поставить в безопасное место. Категорически запрещается бросать пружину, ударять по ней и т.п.;

удалить из корпуса клапана золотник 7 вместе со штоком и перегородкой, осторожно поставить в безопасное место во избежание повреждений уплотнительной поверхности золотника и прогиба штока.

При наличии в клапане разделителя предварительно снять с корпуса разделитель, освободив его от крепления на корпусе;

освободить стопорные винты 8 регулирующих втулок 9 и 10;

освободить направляющую втулку 11 и удалить ее из корпуса вместе с регулировочной втулкой 9. Если направляющая втулка плотно сидит в гнезде корпуса, следует постучать молотком по корпусу клапана около направляющей втулки для облегчения освобождения ее из корпуса;

снять регулировочную втулку 10 и сопло клапана 12. Если уплотнительная поверхность сопла повреждена незначительно, то рекомендуется восстановление сопла производить не вывертывая последнее из гнезда в корпусе.

3.3. Отбраковка деталей.

3.3.1. Все детали клапана следует очистить от грязи путем промывки их в керосине. После этого производится осмотр деталей клапана с целью выявления дефектов. Особенно тщательно следует осмотреть уплотнительные поверхности сопла и золотника, а также пружину для определения степени их поврежденности.

При необходимости дополнительной зачистки деталей должна применяться тонкая стеклянная бумага.

3.3.2. Детали клапанов не должны иметь задиров, забоин, вмятин, изгибов. В случае серьезных повреждений сопла и золотника (забоины, риски, коррозия и другое) должно проводиться восстановление их поверхностей путем механической обработки с последующей притиркой.

3.3.3. Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, должны быть заменены.

3.3.4. Пружины предохранительных клапанов проверяются визуально на отсутствие трещин, коррозионных язв.

Пружины считаются непригодными для эксплуатации, если при осмотре обнаружены вмятины, забоины, трещины, поперечные риски.

Неперпендикулярность торцев оси пружины должна быть в пределах допуска (табл. 5.4. приложения 1).

3.3.5. Не реже одного раза в год в сроки, установленные отделом технического надзора, исходя из опыта эксплуатации предохранительных клапанов, пружины подвергаются дополнительному контролю.

Пружины предохранительных клапанов с периодичностью ревизии более одного года подвергаются дополнительному контролю в каждую ревизию. Дополнительный контроль включает:

а) трехкратное сжатие статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации (усадки).

Максимальным прогибом считается такое сжатие пружины, при котором зазор между средними витками пружины не превышает 0,1 диаметра прутка пружины;

б) сжатие максимальной рабочей статической нагрузкой, указанной в паспорте или спецификации на пружины. Осевое перемещение при этом должно быть в пределах, указанных в таблице 5.4;

в) проверку на отсутствие поверхностных трещин магнитным, цветным или другим способом.

При наличии магнитного дефектоскопа контроль пружин на трещины рекомендуется производить этим прибором.

Цветной метод контроля должен применяться в соответствии с «Инструкцией по проведению цветного метода контроля на предприятиях Миннефтехимпрома. 18-03-ИК-74».

Проверить пружины на поверхностные трещины можно и одним из следующих методов:

а) тщательно промытая пружина погружается в керосин и после 30-минутной выдержки обтирается насухо, после чего посыпается меловой пудрой. Появление на поверхности мела темных штрихов указывает на наличие поверхностных трещин, и такая пружина бракуется;

б) по другому методу поверхностные трещины на пружине обнаруживаются путем погружения пружины в подогретую до 60 - 80 °С смесь машинного или веретенного масла (50 %) и керосина (50 %) с выдержкой в этой смеси не менее 30 мин., затем пружина насухо обтирается и подвергается дробеструйной очистке до получения ровной матовой поверхности. После обработки пружина тщательно осматривается и при наличии на поверхности пружины следов масла в виде тонких темных штрихов или полос, что указывает на наличие трещин, бракуется.

3.3.6. При обнаружении следов коррозии или износа корпус клапана подвергается толщинометрии. Отбраковка корпуса по толщине стенки, а также уплотнительных поверхностей фланцев производится в соответствии с пунктами 13.51 и 13.52 «Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см2. РУ-75».

3.4. Сборка.

3.4.1. К сборке клапана приступают после очистки, ревизии и восстановления всех его деталей. Последовательность сборки следующая (рис. 5.1. приложения 1):

установить сопло 12 в корпус клапана 5, произвести керосином проверку на герметичность соединения сопла с корпусом; установить регулировочную втулку 10 сопла;

установить направляющую втулку 11 с прокладкой и верхней регулировочной втулкой в корпус клапана. Отверстие для стока среды в направляющей втулке должно быть повернуто в сторону выкидного патрубка клапана;

установить золотник 7, соединенный со штоком, в направляющую втулку;

установить перегородку 13 и разделитель;

поставить пружину вместе с опорными шайбами 6 на шток;

поставить прокладку на прилегающую поверхность корпуса и опустить на корпус крышку, следя за тем, чтобы не повредить шток. Затем зацентровать крышку по выступу направляющей втулки и равномерно закрепить ее на шпильках. Проверка правильности установки крышки определяется равномерным зазором по окружности между фланцем крышки и корпусом.

Прежде чем регулировать пружину, необходимо убедиться, что шток не заедает в направляющих. В тех случаях, когда пружина свободно располагается в крышке, шток должен свободно вращаться от руки.

Если пружина имеет высоту, несколько большую высоты крышки, и зажимается ею после установки, проверка производится тоже поворотом штока вокруг оси. Равномерное усилие, получаемое во время поворота штока вокруг своей оси, будет показывать правильность сборки клапана;

- создать предварительное натяжение пружины регулировочным винтом 2 и окончательно отработать его на стенде;

- поставить колпак 1, завернуть гайки клапана.

Рис. 3.1. Схема установки регулировочных втулок.

1 - направляющая втулка; 2 - золотник; 3 - сопло; 4 - нижняя регулировочная втулка; 5 - верхняя регулировочная втулка.

3.4.2. Для работы клапана на газе регулировочные втулки устанавливаются следующим образом (рис. 3.1.):

нижняя регулировочная втулка 4 должна быть установлена в крайнем верхнем положении с зазором между торцом втулки и золотником клапана в пределах 0,2 ¸ 0,3 мм;

верхняя регулировочная втулка 5 предварительно устанавливается на одном уровне с внешним краем золотника 2; окончательная установка производится в крайнем верхнем положении, при котором происходит резкий хлопок во время регулировки на стенде.

3.4.3. При работе клапана на жидкости нижняя регулировочная втулка устанавливается в крайнем нижнем положении, верхняя регулировочная втулка устанавливается так же, как указано выше.

3.4.4. В качестве контрольной среды для клапанов, работающих на парогазообразных продуктах, применяются воздух, азот; для клапанов, работающих на жидких средах, - вода, воздух, азот.

Контрольная среда должна быть чистой, без механических включений. Наличие твердых частиц в контрольной среде может послужить причиной повреждения уплотнительных поверхностей.

3.4.5. Регулировка клапанов на установочное давление производится посредством регулировочного винта путем затяжки или ослабления его. После каждой регулировки пружины необходимо закреплять регулировочный винт контргайкой.

Замер давления при регулировке производится по манометру класса точности 1 (ГОСТ 8625-69).

3.4.6. Клапан считается отрегулированным, если он при заданном давлении и с применением в качестве контрольной среды воздуха открывается и закрывается с чистым резким хлопком.

При регулировке клапана на жидкостях открытие его происходит без хлопка.

3.5. Испытания.

3.5.1. Герметичность затвора клапана проверяется при рабочем давлении.

Герметичность затвора и соединения сопла с корпусом после регулировки проверяется следующим образом: в клапан со стороны выкидного фланца наливается вода, уровень которой должен покрывать уплотнительные поверхности затвора. Под клапаном создается требуемое давление воздуха. Отсутствие пузырьков в течение 2 минут свидетельствует о полной герметичности затвора. При появлении пузырьков проверяется герметичность соединения сопла с корпусом.

Для определения герметичности соединения сопла с корпусом следует понизить уровень воды с таким расчетом, чтобы затвор был выше уровня воды. Отсутствие пузырьков на поверхности воды в течение 2 минут свидетельствует о полной герметичности соединения.

Если клапан не имеет герметичности в затворе или в соединении сопла с корпусом, он бракуется и передается на дополнительную ревизию и ремонт.

3.5.2. Испытание разъемных соединений клапана на плотность производится в каждую ревизию подачей воздуха к выкидному патрубку.

Клапаны типа ППК и СППК испытываются давлением 1,5 Ру фланца выкидного патрубка с выдержкой в течение 5 мин., последующим снижением давления до Ру и обмыливанием разъемных соединений. Клапаны с диафрагмой - давлением 2 кгс/см2, клапаны с сильфоном - давлением 4 кгс/см2.

3.5.3. Гидравлическое испытание входной части клапанов (входного патрубка и сопла) производится давлением 1,5 Ру входного фланца с выдержкой в течение 5 мин., последующим снижением давления до Ру и осмотром.

Периодичность гидроиспытаний устанавливается службой технического надзора предприятия в зависимости от условий эксплуатации, результатов ревизии и должна быть не реже 1 раза в 8 лет.

3.5.4. Результаты испытаний клапанов записываются в акте ревизии и ремонта и эксплуатационном паспорте.

3.5.5. Клапаны, прошедшие ревизию и ремонт, пломбируются специальным пломбиром, хранящимся у мастера по ремонту, Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочных втулок, разъемные соединения корпус-крышка и крышка- колпак.

3.5.6. Примерный перечень оборудования и механизмов специализированной мастерской (участка) по ревизии и ремонту предохранительных клапанов приведен в табл. 3.1.

3.6. Неполадки в работе и методы их устранения.

3.6.1. Утечка среды - пропуск среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочное давление. Причинами, вызывающими утечку среды, могут быть:

задержка на уплотнительных поверхностях посторонних веществ (окалины, продуктов переработки и т.п.) устраняется продувкой клапана;

повреждение уплотнительных поверхностей восстанавливается притиркой или проточкой с последующей притиркой и проверкой на герметичность. Путем притирки устраняются незначительные повреждения уплотнительных поверхностей сопла и золотника.

Восстановление уплотнительных поверхностей при глубине повреждений 0,1 мм и более должно производиться путем механической обработки с целью восстановления геометрии и удаления дефектных мест с последующей притиркой. Ремонтные размеры уплотнительных поверхностей золотников и сопел указаны на рис. 3.2. Пунктиром обозначена конфигурация уплотнительной поверхности после ремонта, цифры обозначают допустимые величины, на которые может быть произведена обработка уплотнительных поверхностей при ремонте;

нарушение соосности деталей клапана от чрезмерной нагрузки - проверить приемную и выкидную магистраль, устранить нагрузку. Произвести перетяжку шпилек;

деформация пружины - заменить пружину;

заниженное давление открытия - вновь отрегулировать клапан;

некачественная сборка после ремонта - устранить недостатки сборки.


Таблица 3.1.

Примерный перечень оборудования и механизмов для оснащения мастерской (участка) по ревизии и ремонту предохранительных клапанов

№ п.п.

Наименование оборудования, механизмов

Тип, марка

Разработчик

Завод-изготовитель

К-во, шт.

Примечание

1.

Стенд для испытания и регулировки предохранительных клапанов Ду 50 - 150, Ру до 64 кгс/см2

СО 2М.00.00

Нижне-Волжский филиал ГрозНИИ

Волгоградский завод «Нефтехимзапчасть»

2

Для ревизии или ремонта 1000 клапанов в год (ориентировочно)

2.

Стенд для испытания трубопроводной арматуры Ду 50 - 250, Ру до 64 кгс/см2

СО1И.00.00

То же

То же

2

В составе мастерской по ремонту арматуры

3.

Стенд для разборки и сборки арматуры Ду 50 - 100, Ру до 64 кгс/см2

С04.00.00

-»-

-»-

2

То же

4.

Стенд для испытания пружин

С03.00.00

Нижне-Волжский филиал ГрозНИИ

Волгоградский завод «Нефтехимзапчасть»

1

На 1000 клапанов в год

5.

Станок для механической притирки плоских поверхностей

C1.00.00.A

-»-

-»-

1

То же

6.

Моечная установка (для корпусов)

Т1.00.00.СБ

-»-

-»-

1

То же

7.

Моечная установка для деталей

196П

-

Череповецкий завод «Красная звезда».

1

В составе мастерской

8.

Пневматическая шлиф. машина

ИП2001

-

Московский з-д «Пневмостроймашина»

2

То же

9.

Гайковерты на подвесках-балансирах

ИП-3106

-

Свердловский з-д «Пневмостроймашина»

3

В составе мастерской

ИП-3205

10.

Токарно-винторезный станок

163

-

Московский з-д «Красный пролетарий»

1

В составе мастерской

11.

Вертикально-сверлильный станок

2118А

-

-

1

-»-

12.

Шлифовально-обдирочный станок

3А64М

-

-

1

-»-

13.

Компрессор воздушный с рессивером на Ру 150

202ВП-4/150

-

З-д «Борец», г. Москва

1

-»-

14.

Компрессор воздушный с рессивером на Ру 25

ВК-25

 

Мелитопольский компрессорный з-д

1

-»-

15.

Насос дозировочный

НД1Р-63/160

-

Рижский завод Химмаша

1

-»-

16.

Насос ручной Р 400 ати

С08.00.00

Нижне-Волжский филиал ГрозНИИ

Волгоградский з-д «Нефтехимзапчасть»

2

-»-

17.

Наплавочная установка

СН1.00.00

Нижне-Волжский филиал ГрозНИИ

Волгоградский з-д «Нефтехимзапчасть»

1

В составе мастерской

18.

Верстак слесарный

1983800СБ

-

-

-

-»-

19.

Стеллаж для пружин и запчастей

-

-

-

-

-»-

20.

Кран-балка

Q = 2 т

-

-

1

-»-

21.

Электротельфер

Q = 2 т

-

-

1

-»-

22.

Электропогрузчик

ЭП-103

-

-

1

-»-


Рис. 32. Ремонтные размеры уплотнительных поверхностей золотника (а) и сопла (б).

3.6.2. Пульсация - быстрое и частое открытие и закрытие клапана. Это может происходить по следующим причинам:

чрезмерно большая пропускная способность клапана - необходимо заменить клапан на клапан меньшего диаметра или ограничить высоту подъема золотника;

суженное сечение подводящего трубопровода или патрубка аппарата, которое заставляет «голодать» клапан и этим вызывает пульсацию - установить подводящие патрубки с площадью сечения не меньшей, чем площадь входного сечения клапана.

3.6.3. Вибрация. Суженные и с малым радиусом кривизны выкидные трубы создают высокое противодавление на выкиде и могут послужить причиной вибрации клапана. Устранение этого недостатка достигается путем установки выхлопных труб с проходом не менее условного прохода выкидного патрубка клапана и с минимальным количеством изгибов и поворотов.

3.6.4. Задиры движущихся частей могут возникнуть при неправильной сборке или установке клапана вследствие допущения перекосов и появления боковых усилий на деталях движения (золотник, шток). Задиры должны быть удалены механической обработкой, а причины, их вызывающие, устраняются квалифицированной сборкой.

3.6.5. Клапан не открывается при заданном установочном давлении:

пружина неправильно отрегулирована - требуется регулировка пружины на заданное давление;

велика жесткость пружины - установить пружину меньшей жесткости;

повышенное трение в направляющих золотника - устранить перекосы, проверить зазоры между золотником и направляющей.

4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. На предохранительные клапаны ведется следующая техническая документация:

1. Эксплуатационный паспорт.

2. Паспорт на клапан и пружину завода-изготовителя. Хранится при эксплуатационном паспорте.

3. Ведомость установочных давлений, периодичности проверки и ревизии.

4. График ревизии и ремонта.

5. Акт на продление цикла работы.

6. Акт на ревизию и ремонт.

4.2. В случае отсутствия паспорта на клапан или пружину завода-изготовителя допускается составление новых паспортов за подписями главного механика завода, старшего механика цеха, мастера, проводившего гидроиспытание, и представителя технадзора, которые утверждаются главным инженером завода. При этом гидравлическое испытание клапана и испытание пружины обязательны. Техническая характеристика предохранительного клапана и пружины составляется на основании их заводской маркировки, геометрических размеров и результатов испытаний.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ПАСПОРТ №

предохранительного клапана, установленного на _____________________________

(сосуд, аппарат, цех, установка)

Характеристика предохранительного клапана

1. Завод-изготовитель _________________

8. Данные о пружине:

2 Дата установки _____________________

а) номер пружины ____________________

3. Марка клапана _____________________

б) диапазон рабочего давления, кгс/см2 __

4. Заводской номер ___________________

в) защитное покрытие _________________

5. Условное давление, кгс/см2 __________

9. Направление сброса клапана _________

6. Условный проход, мм _______________

____________________________________

7. Рабочие условия:

(в атмосферу, на факел, противодавление, кгс/см2)

а) максим, рабочее давление, кгс/см2 ____

Подписи:

б) установочное давление, кгс/см2 _______

Начальник установки (цеха) __________

в) температура среды под клапаном, °С___

Ст. механик _________________________

г) среда под клапаном, ее коррозионность

 

____________________________________

 

4.3. Приведенные формы документации являются рекомендуемыми. Применительно к каждому предприятию допускается внесение изменений в формы при условии сохранения основного содержания.

Сведения о ревизии и ремонте предохранительного клапана

№ п.п.

КЛАПАН

ПРУЖИНА

Подпись ответственного за эксплуатацию

Описание ревизии и ремонта. Причины замены деталей

Дата ревизии, ремонта

испытания

вид испытания

нагрузка, кг

остаточная деформация, мм

заключение о годности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

главный механик предприятия

 

главный инженер предприятия

________________________________

 

_____________________________

«____»                                         19__ г.

 

«____»                                    19__ г.

ВЕДОМОСТЬ
установочных давлений, периодичности проверки и ревизии предохранительных клапанов

по установке________________________________цеха_________________________

№№ п.п.

Наименование и марка клапана

№ клапана

Техн. № аппарата

Среда, скорость коррозии деталей затвора

Температура среды под клапаном, °С

Рабочее давление в аппарате, кгс/см2

Установочное давление клапана, кгс/см2

№ пружины

Периодичность ревизии или ремонта, проверки

Направление сброса и противодавление, кгс/см2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник установки (цеха)

Ст. механик установки (цеха)

Начальник ОТН

 

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

главный механик предприятия

 

главный инженер предприятия

________________________________

 

_____________________________

«____»                                         19__ г.

 

«____»                                    19__ г.

ГРАФИК
ревизии предохранительных клапанов установки

цеха ____________________________________ на 19 __ г.

№ п.п.

Место установки клапана

Марка клапана

Инв. №

№ пружины

Рабочие условия среды под клапаном

Сброс с клапана

Плановая и фактическая ревизия по месяцам

 

давление, кгс/см2

температура, °С

среда (наименование продукта)

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник установки (цеха)

Ст. механик установки (цеха)

Начальник ОТН

 

АКТ №
ревизии и ремонта предохранительных клапанов от ______________ 19 ___ г.

Настоящий акт составлен в том, что нижеперечисленные предохранительные клапаны уст. № ________________ цеха № ____________ отремонтированы, отрегулированы на установочное давление, опрессованы и опломбированы пломбой ремонтно-механического цеха

№ п.п.

Место установки предохранительного клапана (индекс аппарата)

№ клапана

Тип клапана, Ду, Ру

№ пружины

Установочное давление, кгс/см2

Проверка герметичности затвора клапана

Испытание на плотность разъемных соединений клапана

Характеристика ремонта, причины замены деталей, испытание пружины

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клапаны из ремонта сдал:                              Клапаны из ремонта принял:

Нач. участка РМЦ (мастер) __________       Механик установки или цеха ________

Бригадир ________________________            Инженер ОТН ____________________

 

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

главный механик предприятия

 

главный инженер предприятия

________________________________

 

_____________________________

«____»                                         19__ г.

 

«____»                                    19__ г.

AKT №
на продление цикла работы предохранительных клапанов

от «___»                   19 __ г.

Комиссия в составе: нач. цеха № _______, ст. механика _____________, механика установки ___________, начальника установки ________________, начальника службы технического надзора _________ провела обследование технического состояния предохранительных клапанов установки ____________________ цеха _____________. Обследованы предохранительные клапаны, установленные на аппаратах:

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Обследование проводилось наружным осмотром с учетом технического состояния всех деталей в период последнего ремонта.

Дата последней ревизии и ремонта _________________________________________

Дата очередной ревизии по графику ________________________________________

Нормативный период работы клапанов ______________________________________

Результаты обследования (техническое состояние) ____________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Решение комиссии: 1. Продлить цикл работы клапанов ________________________

__________________________________________________________________________

(число, месяц, год)

2. Довести до сведения обслуживающего персонала о продлении срока работы клапанов распоряжением нач. установки в вахтовом журнале.

Примечание. Настоящий акт составляется в 2 экз. Хранится 1 экз. в технологическом цехе, другой - в отделе техн. надзора.

Подписи:

1. Нач. цеха _________________________

4. Мех. установки ____________________

2. Нач. установки ____________________

5. Нач. технадзора ___________________

3. Ст. механик _______________________

Зам. гл. инженера по технике безопасности ________________________

Приложение 1

5. НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ ПРУЖИННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в качестве предохранительной арматуры в основном применяются предохранительные пружинные клапаны, выпускаемые Благовещенским арматурным заводом.

5.1. Клапаны типа СППК4Р.

5.1.1. Предохранительные пружинные клапаны типа СППК4Р (рис. 5.1. и 5.2.) предназначены для установки на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих на различных средах при температуре до 450 - 600 °С.

Предохранительный пружинный клапан представляет собой механизм автоматического действия. Давлению среды на золотник клапана противодействует сила пружины, прижимающая золотник к седлу через опору и шток. При рабочем давлении в аппарате или сосуде сила действия среды уравновешивает силу пружины. Возрастание давления в сосуде, аппарате и трубопроводе выше допустимого нарушает равновесие, подъемная сила преодолевает усилие пружины, золотник поднимается, и происходит сброс среды.

Клапан полноподъемный, так как золотник поднимается на высоту, равную или больше четверти диаметра седла. Высокий подъем золотника достигается использованием кинетической энергии и реакции потока, выходящего с большой скоростью из сопла.

Для этого клапан снабжен верхней и нижней регулировочными втулками, которые, обеспечивая подъем золотника, а следовательно, производительность клапана, регулируют давления полного открытия и обратной посадки золотника на седло, т.е. обеспечивают четкую работу клапана. Регулировочные втулки фиксируются в определенном положении стопорными винтами.

Примечание. В клапанах Ду 150 и 200 верхняя регулировочная втулка отсутствует, и подъем золотника в этих клапанах обеспечивается специальной формой увеличенной нижней части золотника (рис. 5.3.).

В эксплуатации имеются клапаны Ду 100, как с верхней регулировочной втулкой, так и со специальной формой золотника по рис. 5.3.

Для принудительного открытия и контрольной продувки в рабочем состоянии клапан снабжен рычажным устройством. Поворотом рычага усилие через валик, кулачок и гайку передается на шток, приподнимая последний вместе с золотником и обеспечивая открытие клапана.

Настройка пружины на требуемое давление осуществляется регулировочным винтом. Набор сменных пружин обеспечивает бесступенчатую регулировку клапана на заданный диапазон рабочих давлений.

5.1.2. Клапаны типа СППК4Р в настоящее время изготавливаются в двух исполнениях:

а) исполнение 1 (рис. 5.1.) - с корпусом из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С;

б) исполнение 2 (рис. 5.2.) - с корпусом из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °С.

Конструктивным отличием клапана исполнения 2 от клапана исполнения 1 является удлиненная крышка и перегородка с двумя направляющими втулками, ограждающая пружину от действия повышенных температур при сбросе среды, больший вес и габариты.

5.1.3. До 1955 года промышленностью изготавливались клапаны типа ППК1, в дальнейшем они были заменены клапанами ППК2 и ППК3 на те же параметры.

С 1960 года серийно изготавливались клапаны типа ППК4, которые имели значительно меньший вес и габариты по сравнению с клапанами типа ППК1 и полностью заменяли последние. С 1977 г. клапаны типа ППК4 заменены на клапаны СППК4Р тех же Ду и Ру.

5.1.4. Одной из основных характеристик предохранительных клапанов является их пропускная способность.

Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с пунктом 5.4.5. «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5.1.5. Для возможности увеличения коэффициента расхода в клапанах ППК4, изготовленных до 1976 г. включительно и установленных на действующих объектах, при необходимости силами потребителей рекомендуются следующие меры:

а) доработать направляющую втулку по эскизу рис. 5.4. с размерами, указанными в табл. 5.1.;

б) установить направляющую втулку отверстиями d и d1 в сторону выходного патрубка;

в) для исключения перекрытия отверстий в направляющей втулке уменьшить ширину прокладки между перегородкой и направляющей втулкой за счет внутреннего диаметра;

г) положение нижней и верхней регулировочных втулок определить при настройке клапанов на рабочих параметрах.

Рис. 5.1. Клапан предохранительный пружинный типа СППК4Р t до 450 °С.

1 - колпак; 2 - регулировочный винт; 3 - крышка; 4 - шпилька; 5 - корпус; 6 - опорные шайбы; 7 - золотник; 8 - стопорные винты; 9 - регулировочная втулка верхняя; 10 - регулировочная втулка нижняя; 11 - направляющая втулка; 12 - сопло; 13 - перегородка.

5.2. Клапаны типа СППК4.

5.2.1. Предохранительные пружинные клапаны типа СППК4 (рис. 5.5. и 5.6.) конструктивно выполнены на базе клапанов типа СППК4Р, но не имеют рычажного устройства для принудительного открытия и контрольной продувки.

Рис. 5.2. Клапан предохранительный пружинный типа СППК4Р t до 600 °С.

Рис. 5.3. Вариант клапана Ду 150, 200.

Клапаны типа СППК4 предназначены для работы на тех же установках, средах и параметрах, что и клапаны СППК4Р.

5.2.2. Клапаны типа СППК4 в настоящее время изготавливаются в двух исполнениях:

а) исполнение 3 (рис. 5.5.) - с корпусом из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С;

б) исполнение 4 (рис. 5.6.) - с корпусом из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °С.

Так же, как и в клапанах типа СППК4Р, конструктивным отличием клапана исполнения 4 от клапана исполнения 3 являются удлиненная крышка и разделительная перегородка, ограждающая пружину от действия повышенных температур при сбросе среды, больший вес и габариты.

5.2.3. До 1955 года изготавливались клапаны типа СППК1, в дальнейшем они были заменены клапанами типа СППК2 и СППК3 на те же параметры.

С 1960 года серийно изготавливались клапаны типа СППК4, которые имели значительно меньший вес и габариты по сравнению с клапанами типа СППК1 и полностью заменяли последние.

Таблица 5.1

Ду

Ру

Размеры, мм

n

D

D1

a

a1

l

l1

l2

l3

l4

H

25

16; 40

65

52

 

6

3

22

-

-

-

48

-

50

16; 40

80

62

8

8

3

18

-

35

9

51

2

64; 160

4

80

16

100

82

8

8

3

20

11

45

9

77

3

40

4

64

5

100

16; 40

115

98

8

8

3

24

11

53

10

92

5

Рис. 5.4. Эскиз направляющей втулки после доработки.

С 1977 года серийно изготавливаются клапаны типа СППК4 с повышенным коэффициентом расхода «a».

5.2.4. Для возможности увеличения коэффициента расхода в клапанах СППК4, установленных на действующих объектах силами потребителей, рекомендуются меры, указанные в пункте 5.1.5.

5.3. Клапаны типа СППКМР.

5.3.1. Предохранительные пружинные муфтовые клапаны типа СППКМР (рис. 5.7.) предназначены для установки на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих на жидких и газообразных химических и нефтяных средах при температуре до 450 и до 600 °С.

Клапан СППКМР конструктивно выполнен аналогично клапану СППК4Р и отличается от последнего сварным корпусом с муфтовыми присоединительными концами. К трубопроводу клапан присоединяется патрубками с концами под приварку, ввернутыми в муфтовые концы.

Клапан имеет рычажное устройство для принудительного открытия и контрольной продувки.

Клапаны типа СППКМР в настоящее время изготавливаются условным проходом Ду 25 из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С и из коррозионно стойкой стали для работы при температуре до 600 °С.

5.4. Клапаны типа СППКМ.

5.4.1. Предохранительные пружинные муфтовые клапаны типа СППКМ (рис. 5.8.) конструктивно выполнены на базе клапанов типа СППКМР, но не имеют рычажного устройства для принудительного открытия и контрольной продувки.

5.4.2. Клапаны типа СППКМ предназначены для работы на тех же установках, средах и параметрах, что и клапаны СППКМР.

Клапаны типа СППКМ в настоящее время изготавливаются из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С.

5.5. Клапаны типа 2СППК-200-16.

5.5.1. В связи со значительным укрупнением установок и увеличением производительности аппаратов возникла необходимость в увеличении производительности предохранительных клапанов, устанавливаемых на этих аппаратах.

Пружинный предохранительный клапан 2СППК-200-16 (рис. 5.9.), изготавливаемый промышленностью до 1972 года, имеет максимальную производительность из всего ряда клапанов типа ППК.

В клапане 2СППК в одном корпусе смонтировано два седла, что позволяет резко увеличить его производительность. Клапан типа 2СППК предназначен для работы в тех же условиях, что и клапаны типа СППК.

5.5.2. Ввиду того, что клапан 2СППК имел все же низкий коэффициент расхода (a = 0,4), взамен Благовещенским арматурным заводом был разработан и с 1972 г. выпускается клапан типа СППК4 (рис. 5.10.) условным проходом 200 мм и диаметром седла 142 мм на условное давление 16 кгс/см2. Коэффициент расхода СППК4-200-16 равен 0,7.

Рис. 5.5. Клапан предохранительный пружинный типа СППК4 t до 450 °С.

5.6. Клапаны типа ППКДМ.

5.6.1. При установке клапанов на емкостях со сжиженными газами, на линиях сброса на факел или на перепускных линиях насосов для нестабильных бензинов пружина, благодаря наличию противодавления, все время находится в контакте с агрессивной средой, которая действует на нее разрушающе. Кроме того, даже незначительное нарушение герметичности затвора ведет к усиленному эрозионному износу уплотнительных поверхностей и нарушению нормальной работы клапана. При отрицательных температурах среды это обстоятельство приводит к примерзанию золотника к седлу и, следовательно, к увеличению давления открытия клапана.

Рис. 5.6. Клапан предохранительный пружинный типа СППК4 t до 600 °С.

Для устранения в предохранительных клапанах указанных недостатков на базе клапана типа ППК4 был разработан и изготовлялся клапан типа ППКДМ (рис. 5.11.), в котором пружина изолирована от среды диафрагмой, а надежная герметичность затвора обеспечивается мягким уплотнением на золотнике.

Рис. 5.7. Клапан предохранительный пружинный типа СППКМР.

Рис. 5.8. Клапан предохранительный пружинный типа СППКМ.

Рис. 5.9. Клапан предохранительный пружинный сдвоенный типа 2СППК-200-16.

5.6.2. Предохранительные клапаны типа ППКДМ применяются при температурах среды от минус 30 до плюс 100 °С и давлении среды до 40 кгс/см2.

Модификацией клапана типа ППКДМ является клапан типа ППКМ, который отличается от последнего отсутствием диафрагмы, и клапан типа ППКД, который отличается от клапана типа ППКДМ отсутствием мягкого уплотнения на золотнике.

Рис. 5.40. Клапан предохранительный пружинный типа СППК4-200-16.

В настоящее время клапаны типов ППКДМ, ППКМ и ППКД промышленностью не изготавливаются.

5.7. Применение и выбор.

5.7.1. Для предохранительных клапанов условные Ру, пробные Рпр и рабочие давления устанавливаются по ГОСТу 356-68 (табл. 5.2.).

Рис. 5.11. Клапан предохранительный пружинный типа ППКДМ.

5.7.2. Пределы применения предохранительных клапанов в зависимости от параметров среды приведены в табл. 5.3.

5.7.3. Выбор пружин для предохранительных клапанов всех типов производится в соответствии с таблицей 5.4.

5.7.4. Характеристика входных и выходных фланцевых соединений выпускаемых предохранительных клапанов приведена в таблице 5.5.

Таблица 5.2.

Давления пробные и рабочие для предохранительных клапанов

Давления условные Ру, кгс/см2

Давления пробные Рпр, кгс/см2

Материал корпуса

Давления рабочие наибольшие в кгс/см2 при температуре среды в °С

до 200

250

300

350

400

425

450

475

500

525

560

590

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

16

24

20Л, 25Л

16

14

12,5

11

10

9

6,7

-

-

-

-

-

-

 

 

10Х18Н9ТЛ

16

15

14

13

12,5

12

.11,5

11

10,5

10

9

8

7,5

40

60

20Л, 25Л

40

36

32

28

25

22

17

-

-

-

-

-

-

 

 

10Х18Н9ТЛ

40

38

36

34

32

31

30

28

26

25

22

20

19

64

96

20Л, 25Л

64

56

50

45

40

36

26

-

-

-

-

-

-

 

 

10Х18Н9ТЛ

64

60

56

53

50

48

47

45

42

40

36

32

30

100

150

20Л, 25Л

100

90

80

71

64

56

42

-

-

-

-

-

-

 

 

10Х18Н9ТЛ

100

95

90

85

80

77

74

71

67

63

56

50

47

160

240

20Л, 25Л

160

140

125

112

100

90

67

-

-

-

-

-

-

 

 

10Х18Н9ТЛ

160

150

140

133

123

121

117

113

106

99

90

80

75

* Извлечение из ГОСТа 356-68.


Таблица 5.3.

Применение предохранительных клапанов

№ п.п.

Тип клапана

Краткая характеристика

Рабочая среда

Материал основных деталей

Скорость коррозии по отношению к углеродистой стали,

мм

год

Температура, °С

Корпус

Седло

Золотник

Шток

Втулка направляющая

Крышка, колпак

1.

СППК4Р исп. 1

Фланцевый с рычагом для продувки

До 0,5

От - 40 до + 450

20Л, 25Л

20X13, 30X13

20X13, 30X13

30X13

30X13

Углеродистая сталь

2.

СППК4Р исп. 2

Фланцевый с рычагом для продувки и удлиненной крышкой

Более 0,5

От - 40 до + 600

10Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т с наплавкой стеллит В2К

12Х18Н9Т с наплавкой стеллит В2К

45Х14Н14В2М или 12Х18Н9Т

12Х18Н9Т

Углеродистая сталь

3.

СППК4 исп. 3

Фланцевый

До 0,5

От -40 до + 450

20, 25Л

20X13, 30X13

20X13, 30X13

30X13

30X13

Углеродистая сталь

4.

СППК4 исп. 4

Фланцевый с удлиненной крышкой

Более 0,5

От- 40 до + 600

10Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т с наплавкой стеллит В2К

12Х18Н9Т с наплавкой стеллит В2К

45Х14Н14В2М или 12X18Н9Т

12Х18Н9Т

Углеродистая сталь

5.

СППКМР

Муфтовый с рычагом для продувки из углеродистой стали

До 0,5

От- 40 до + 450

Сталь 20

30X13

30X13

30X13

30X13

Углеродистая сталь

6.

СППКМР

Муфтовый с рычагом для продувки из коррозионно-стойкой стали

Более 0,5

От - 40 до + 600

12Х18Н9Т

12Х18Н9Т с наплавкой стеллит В2К

12Х18Н9Т с наплавкой стеллит В2К

45X14H14B2M или 12Х18Н9Т

12Х18Н9Т

Углеродистая сталь

7.

СППКМ

Муфтовый

До 0,5

От - 40 до + 450

Сталь 20

30X13

30X13

30X13

30X13

Углеродистая сталь

Таблица 5.4.

Пружины для предохранительных клапанов

Номер пружины

Шифр клапанов

Условный проход, мм

Условное давление, кгс/см2

Пределы давлений, кгс/см2

Диаметр прутка пружины, мм

Длина прутка пружины, м

Наружный диаметр пружины, мм

Высота пружины в свободном состоянии, мм

Шаг пружины, мм

Полное число витков пружины

Число рабочих витков пружины

Перпен­дику­лярность торцов

Нагрузка

 при макси­мальном давлении, кг

Осевое перемещение при максимальной нагрузке, мм

Вес пружины, кг

Высота пружины

при заневоли­вании, мм

 

Ду

Ру

Р

d

l

Дy

Н0

t

n

^

P1

F1

Q

Нсж.

1

 

 

 

8 - 16

5,5

1,4

53,5

117 - 128

19

8,5

6,0

2,46

39

29 - 34

0,22

45

2

СППКМР

25

100

16 - 30

6,5

1,45

52,5

114 - 125

17

9,0

6,5

2,42

75

27 - 31

0,32

57

3

СППКМ

 

 

30 - 64

7,5

2,75

52,5

118 - 129

17

9,0

6,5

2,48

161

31 - 35

0,41

65

4

 

 

 

64 - 85

8,5

1,6

53,5

115 - 125

16

10,0

7,5

2,52

171

21 - 25

0,59

83

5

 

 

 

85 - 108

9

3,0

50

103 - 112

14

9,0

6,5

2,2

217

14 - 17

0,55

78

6

 

 

 

0,5 - 2

4

1,8

54

118 - 126

14,5

10,5

8,0

2,42

16

57 - 66

0,16

41

7

СППК4Р

 

16

2 - 4,5

4

1,45

44

113 - 124

15,3

10,0

7,5

2,42

28

50 - 58

0,12

39

1

СППК4

25

 

4,5 - 12

5,5

1,4

53,5

117 - 128

19

8,5

6,0

2,46

39

29 - 34

0,22

45

2

 

 

16 - 40

12 - 19

6,5

1,45

52,5

114 - 125

17

9,0

6,5

2,42

75

27 - 31

0,32

57

3

 

 

 

19 - 23

7,5

2,75

52,5

118 - 129

17

9,0

6,5

2,48

161

31 - 35

0,41

65

4

 

 

40

23 - 40

8,5

1,6

53,5

115 - 125

16

10,0

7,5

2,52

171

21 - 25

0,59

83

101

 

 

 

0,5 - 1,2

4

1,8

54

132 - 145

18

10,0

7,5

2,76

8,5

28 - 34

0,14

39

102

 

 

 

1,2 - 1,9

5

2,0

65

134 - 147

20

9,5

7,0

2,82

13,4

29 - 36

0,26

46

103

 

 

 

1,9 - 3,5

6

2,0

76

141 - 154

24

8,5

6,0

2,98

24,7

35 - 43

0,39

50

104

СППК4Р

50

16

3,5 - 6

7

2,0

77

137 - 150

23

8,5

6,0

2,88

42,4

32 - 39

0,53

58

105

СППК4

 

 

6 - 10

8

2,0

78

137 - 150

23

8,5

6,0

2,88

70,7

32 - 39

0,69

66

106

 

 

 

10 - 16

9

2,0

77

134 - 147

22

8,5

6,0

2,84

113

29 - 36

0,85

74

107

 

 

40

16 - 25

10

4,0

82

138 - 151

24

8,0

5,5

2,90

177

33 - 40

1,05

77

108

 

 

40 - 64

25 - 35

11

2,0

81

133 - 146

23

8,0

5,5

2,84

247

28 - 35

1,22

85

109

 

 

 

35 - 44

12

4,0

82

136 - 150

24

8,0

5,5

2,86

310

25 - 31

1,46

93

110

 

 

 

0,5 - 1,3

6

2,6

81

176 - 194

24

10,0

7,5

3,70

16,3

36 - 44

0,49

59

111

 

 

 

1,3 - 2,5

7

2,6

85

183 - 202

25

10,0

7,5

3,92

31,4

42 - 51

0,69

68

112

 

 

 

2,5 - 4,5

8

2,7

87

188 - 207

26

10,0

7,5

3,86

56,5

46 - 56

0,92

78

113

 

 

16

4,5 - 7

9

2,75

89

189 - 209

26

10,0

7,5

3,96

88

46 - 57

1,17

87

114

 

 

 

7 - 9,5

10

2,6

91

181 - 200

26

9,5

7,0

3,8

119

40 - 49

1,39

92

115

 

80

 

9,5 - 13

11

2,65

93

179 - 197

25

9,5

7,0

3,76

163

39 - 47

1,7

101

 

 

 

 

13 - 16

12

2,7

95

180 - 200

26

9,5

7,0

3,84

226

39 - 48

2,05

110

116

 

 

 

16 - 18

12

2,7

95

180 - 200

26

9,5

7,0

3,84

226

39 - 48

2,05

110

117

 

 

 

18 - 28

13

2,7

95

186 - 205

26

9,5

7,0

3,94

352

43 - 52

2,38

120

118

 

 

40 - 64

28 - 35

14

2,5

94

178 - 196

27

9,0

6,5

3,8

440

34 - 42

2,55

122

119

 

 

 

35 - 44

15

2,5

95

195 - 209

28

9,0

6,5

4,04

552

32 - 40

2,93

131

120

СППК4Р

 

 

0,5 - 1

7

2,95

94

210 - 231

29

10,0

7,5

4,42

19,6

36 - 44

0,77

68

121

СППК4

 

16

1 - 1,5

8

3,35

108

225 - 248

31

10,0

7,5

4,76

29,5

49 - 59

1,15

78

122

 

 

 

1,5 - 3,5

9

3,5

114

246 - 272

35

10,0

7,5

4,12

69

80 - 96

1,33

88

123

 

100

 

3,5 - 9,5

12

3,5

114

251 - 271

31

10,5

8,0

4,0

186

69 - 85

2,78

123

124

 

 

16 - 40

9,5 - 20

14

3,55

114

256 - 281

32

10,5

8,0

4,0

393

74 - 90

3,72

143

125

 

 

40 - 64

20 - 30

16

3,5

116

259 - 285

32

10,5

8,0

4,04

590

65 - 79

4,85

164

126

 

 

 

30 - 40

18

3,4

116

251 - 276

33

10,0

7,5

4,0

785

49 - 60

5,73

175

127

 

 

 

0,5 - 1

9

3,7

121

273 - 300

37

10,0

7,5

4,6

41

60 - 73

1,64

88

128

 

 

 

1 - 1,5

10

4,0

135

290 - 320

43

9,5

7,0

4,84

61

75 - 92

2,16

92

129

 

150

16

1,5 - 2

11

3,85

141

288 - 316

45

9,0

6,5

4,8

81

72 - 88

2,57

96

130

 

 

16

2 - 3

12

4,0

142

292 - 320

45

9,0

6,5

4,84

122

76 - 92

3,06

105

131

 

 

 

3 - 6,5

14

4,0

134

298 - 326

39

10,0

7,5

4,94

264

80 - 98

4,25

136

132

 

 

 

6,5 - 11

16

4,0

138

302 - 332

40

10,0

7,5

5,02

446

84 - 102

5,64

155

133

 

 

 

11 - 15

18

3,9

138

288 - 316

37

10,0

7,5

4,70

610

68 - 83

7,02

175

134

 

 

16 - 40

15 - 22

20

4,0

148

306 - 336

42

9,5

7,0

4,82

900

74 - 91

8,8

185

135

 

150

 

22 - 28

22

4,0

150

309 - 334

41

9,5

7,0

4,78

1140

64 - 78

10,65

203

136

 

 

40

28 - 35

24

4,2

156

328 - 358

44

9,5

7,0

5,02

1425

62 - 76

13,15

222

137

 

 

 

35 - 44

26

4,0

156

312 - 342

44

9,0

6,5

4,76

1630

46 - 56

14,35

225

138

 

50

64

44 - 50

13

4,2

82

160 - 177

24

9,0

6,5

3,38

354

28 - 34

1,9

113

139

 

 

 

50 - 64

14

4,0

82

155 - 172

25

8,5

6,0

3,28

452

21 - 26

2,04

115

140

 

 

160

64 - 100

16

4,0

82

158 - 175

27

8,0

5,5

3,36

707

17 - 21

2,44

124

141

 

 

64

44 - 50

16

2,6

96

205 - 226

28

9,5

7,0

4,32

628

33 - 41

3,52

148

142

 

80

 

50 - 64

17

2,3

95

190 - 211

32

8,5

6,0

4,04

800

26 - 35

3,51

140

143

СППК4Р

 

160

64 - 100

19

2,1

95

192 - 212

33

8,0

5,5

4,06

1257

24 - 30

4,0

147

144

СППК4

100

64

40 - 48

19

3,1

116

248 - 274

35

9,5

7,0

3,92

940

43 - 54

6,11

175

145

 

 

 

48 - 64

21

2,8

116

230 - 254

37

8,5

6,0

4,84

1260

30 - 39

6,75

172

146

 

50

 

100 - 140

18

3,9

92

155 - 172

32

7,0

4,5

3,28

1060

17 - 21

3,06

120

147

 

 

160

140 - 160

19

1,8

94

160 - 177

33

7,0

4,5

3,38

1150

16 - 20

3,5

127

148

 

80

160

100 - 135

20

4,6

96

210 - 225

32

8,5

6,0

4,36

1700

27 - 32

4,75

165

149

 

 

 

135 - 160

22

4,0

96

205 - 220

34

8,0

5,5

4,26

2000

18 - 22

5,33

170

304

 

200

16

0,5 - 8

20

3,6

134

299 - 326

36

9,5

7,0

6,0

1250

75 - 92

7,95

230

305

 

 

 

8 - 16

26

3,4

144

288 - 323

42

8,5

6,0

7,0

2890

66 - 75

12,6

260

301

 

 

 

22 - 28

22

4,0

148

309 - 337

40

9,5

7,0

2,45

1140

64 - 78

10,8

200

302

 

150

40

28 - 35

24

3,9

148

319 - 348

41

9,5

7,0

2,5

1425

54 - 68

12,5

218

303

 

 

 

35 - 40

26

3,7

148

305 - 333

41

9,0

6,5

2,4

1730

42 - 50

13,8

224


Продолжение табл. 5.4.

1. Материал пружины - cталь марки 50ХФА по ГОСТ 14959-69.

2. В таблице помещены пружины, изготавливаемые Благовещенским арматурным заводом.

3. Пружины, используемые в ранее выпущенных клапанах и не вошедшие в таблицу, испытываются аналогично указаниям настоящей инструкции.

Таблица 5.5.

Условные проходы и давления фланцевых соединений пружинных предохранительных клапанов

Тип клапана

Ру корпуса и входного патрубка

Ду клапана и входного патрубка, мм

25

50

80

100

150

200

Диаметр седла

17

30

40

50

72

142

Ру - Ду выходного патрубка

 

16

6 - 40

6 - 80

6 - 100

6 - 125

6 - 200

6 - 300

СППК4Р

40

16 - 40

16 - 80

16 - 100

16 - 125

16 - 200

-

СППК4

 

 

 

 

 

 

 

 

64

-

40 - 80

40 - 100

40 - 125

-

-

 

160

-

40 - 80

40 - 100

-

-

-

Примечание. Уплотнительные поверхности фланцев на корпусе предохранительных клапанов выполнены:

1. Фланцы входного патрубка:

при Ру 16 - гладкая по ГОСТу 12821-67;

Ру 40 - впадина по ГОСТу 12822-67;

Ру 64 - под прокладку овального сечения по ГОСТу 12825-67;

Ру 160 - под прокладку овального сечения по ГОСТу 12825-67.

2. Фланцы выходного патрубка:

- при Ру 6 - гладкая по ГОСТу 1235-67;

Ру 16 - гладкая по ГОСТу 12821-67;

Ру 40 - выступ по ГОСТу 12822-67.

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Министерство нефтеперерабатывающей и нефтедоб…
Дата введения: 1 апреля 1986 г.
скачать бесплатно РД 38.13.004-86 "Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)"
Утвержден: Госстандарт СССР (30.01.1981)
Дата введения: 1 декабря 1981 г.
скачать бесплатно ГОСТ 24570-81* "Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования"

    ДЧ-04 Фото: дачный каркасный дом по канадской технологии, с баней 68 2 1 Дачный каркасный дом по канадской технологии, с баней

    Бр-41 Фото: дом из бруса с витражными окнами 200.25 4 2 Дом из бруса с витражными окнами

    51A Фото: «Вива» - коттедж для узкого участка 137 3 3 «Вива» - коттедж для узкого участка

    Ворониха Фото: двухэтажный дом из бруса 175 2 Двухэтажный дом из бруса

    13 В Фото: трёхэтажный дом 11х13 из бруса, с навесом для машины 197.1 4 2 Трёхэтажный дом 11х13 из бруса, с навесом для машины


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.