регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  

 

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГ
ИЧЕСКАЯ КАРТА
НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

6425030025

88025

 

СБОРКА И СВАРКА ТРЕХТРУБНЫХ СЕКЦИЙ В НИТКУ НА ТРАССЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ 426 мм

 

 

МОСКВА - 1991

 

 

РАЗРАБОТАНА

Институтом ВНИИПКтехоргнефтегазстрой

 

 

СОГЛАСОВАНО

Управление механизации и технологии строительства; Госстроя СССР

 

Заместитель директора института

Г.А. Потемкин

 

Письмо от 31.07.1990г. № 12-238

Заведующий отделом

Л.М. Пальчиков

 

Введена в действие с 01.03.1991 г.

Главный специалист

В.И. Климов.

 

 

МОСКВА 1991

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.Типовая технологическая карта разработана на сборку и сварку 1 км трехтрубных секций в нитку на трассе при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 426 мм.

1.2. При разработке карты приняты исходные данные:

трубы из горячекатаных низколегированных, углеродистых сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 410 МПа (42 кгс/мм2); предусмотренные проектом, неизолированные;

толщина стенки труб - 8 мм;

длина секции - 34,5 м;

количество секций в 1 км- 29;

количество стыков в 1 км - 29;

сварка производится электродами с основным видом покрытия.

1.3.Машины и механизмы, применяемые при сборке и сварке, представлены в разделе "Материально-технические ресурсы".

1.4.Работы по сборке и сварке секций в нитку выполняются в летний период в условиях равнинной и слабопересеченной местности и ведутся в одну дневную смену продолжительностью 8 ч.

1.5.В состав работ, рассматриваемых картой, входят: сборка секций труб в плеть с помощью наружного центратора; ручная электродуговая сварка шва.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Выполнению работ по сборке и сварке секций труб в нитку предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:

назначение лиц, ответственных за качественное и безопасное производство сварочно-монтажных работ (прораб, мастер, работник полевой испытательной лаборатории);

расчистка и планировка полосы отвода с устройством вдоль трассового проезда;

восстановление и закрепление на местности проектной оси строящегося трубопровода;

вывозка и укладка вдоль трассы секций труб на инвентарные лежки;

размещение в зоне производства работ всех необходимых машин, механизмов, оборудования и инструмента;

получение производственно-технической документации и ознакомление членов бригады с применяемой технологией сварочно-монтажных работ;

инструктаж членов бригады по технике безопасности и производственной санитарии, включая безопасность работ в охранных зонах действующих трубопроводов;

проверка и испытание грузозахватных приспособлений для подъема секций труб;

установка на полосе отвода в зоне производства работ вагончиков для хранения сварочных материалов, инструмента, инвентаря и отдыха рабочих. Необходимое количество электродов (в расчете на одну смену) должно быть просушено.

2.2. Перед сборкой и сваркой секций труб необходимо:

очистить внутреннюю полость труб от попавших внутрь грунта, грязи и снега;

провести визуальный осмотр поверхностей труб и при обнаружении дефектов выполнить необходимый ремонт.

В процессе ремонта следует:

устранить шлифованием царапины, риски и задиры на трубах глубиной свыше 0,2 мм, но не более 5 % от толщины стенки трубы, которая не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

исправить с применением безударных разжимных устройств вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % от диаметра трубы.

Трубы с царапинами, рисками, задирами глубиной более 5 % от толщины стенки, вмятинами с глубиной, превышающей 3,5 % от диаметра трубы, или с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм ремонту не подлежат; дефектные участки труб следует обрезать.

2.3. Основной тип разделки кромок труб приведен на рис. 1.

 

 

Рис. 1. Основной тип разделки кромок для труб с толщиной стенки до 16 мм

2.4.Кромки труб и прилегающие к ним поверхности (внутреннюю и наружную) необходимо зачистить электрошлифовальной машинкой на ширину не менее 10 мм до металлического блеска.

2.5.Подготовленную к центровке и сборке секцию перемещают трубоукладчиком и пристыковывают к нитке трубопровода с зазором. Численные значения зазоров в стыках при сборке приведены в табл.1.

Таблица 1

Способ сварки

Диаметр электродов, мм

Значение зазора при толщине стенки труб, мм

до 8

8-10

10 и более

Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия

2,0-2,5

3,0-3,25

1,5-2,5

2,0-3,0

-

2,5-3,5

-

3,0-3,5

2.6. Сборку стыков и сварку трубопровода в нитку следует производить с использованием инвентарных опор.

Сборка стыков производится с применением наружного центратора. Количество прихваток, равномерно распределяемых по периметру стыка, должно быть не менее двух, а длина каждой - не менее 30-50 мм.

Смещение кромок электросварных труб не должно превышать 20 % нормативной толщины стенки, но не более 3 мм. Для труб с нормативной толщиной стенки до 10 мм допускается смещение кромок не более 2 мм. Измерение величины смещения кромок допускается проводить по наружным поверхностям труб сварочным шаблоном.

2.7. При наличии влаги на поверхности труб и независимо от прочности металла обязательна просушка торцов труб нагревом до температуры плюс 20-50 °С

2.8. Просушка торцов труб с прилегающими к ним участками шириной не менее 150 мм производится непосредственно перед прихваткой кольцевыми нагревателями.

2.9. Прихватка стыка производится электродами с основным видом покрытия, указанными в табл.2.

Таблица 2

Электроды

Свариваемые трубы

Назначение

Марка

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа(кгс/мм 2)

Для прихватки, сварки и ремонта первого слоя шва

УОНИ-13/45

2,0-2,5

3,0

5-8

6-26

До 490(50)

включительно

Для сварки и ремонта заполняющего и облицовочного слоев шва

ГОНИ-13/45

3,0-4,0

5-26

До 431(44)

включительно

2.10. По окончании прихватки наружный центратор снимается, прихватки зачищаются электрошлифовальной машинкой, а звено по сборке переходит к следующему стыку.

11.11. Сварку первого и последующих, включая облицовочный, слоев шва выполняет самостоятельное звено, используя электроды, указанные в табл.2.Заполняющий слой шва должен обеспечивать проплавление кромок свариваемых труб.

2.12.Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом "на подъём" приведены в табл.3. Ток постоянный, полярность обратная.

Таблица 3

Диаметр электродов, мм

Сварочный ток в зависимости от пространственного положения шва, А

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0-2,5

3,0-3,25

50-90

90-130

40-80

80-120

40-50

90-110

2.13. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке должно составлять:

при толщине стенки труб до 10 мм - 2

свыше 10 мм - 3.

После завершения сварки первого и заполняющего слоев шва необходимо тщательно очистить их от шлака шлифовальной машинкой с применением шлифовальных кругов. Облицовочный слой шва зачищают от шлака с применением шлифовальных щеток.

2.14.Облицовочный слой должен иметь плавное очертание и сопряжение с поверхностью трубы, без подрезов и других видимых дефектов. Облицовочный слой должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм.

2.15. Сварные соединения разрешается оставлять незаконченными только на одни сутки после окончания рабочего дня или при остановке работ, если число выполненных слоев шва соответствует данным табл. 4, в противном случав стык должен быть вырезан и заварен вновь.

Таблица 4

Толщина стенки трубы, мм

Необходимое число слоев при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия

До 10

Стык заваривается полностью

Свыше 10

2

2.16. Комплекс работ по сборке и сварке секций труб в нитку выполняет бригада, состоящая из двух звеньев:

по сборке секций труб в плеть- 6 чел;

 по сварке первого и последующих слоев шва - 9 чел.

2.17.Схема сборки и сварки трехтрубных секций в нитку на трассе представлена на рис.2.

3. ТРЕБОВАНИя К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1.для обеспечения требуемого качества работ необходимо проводить:

проверку квалификации сварщиков;

контроль исходных сварочных материалов и труб(входной контроль);

систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки;

визуальный контроль (внешний осмотр) и обмер готовых сварных соединений;

проверку сварных швов неразрушающими методами контроля.

3.2. Аттестацию и проверку квалификации сварщиков осуществляет постоянно действующая комиссия треста под председательством его главного инженера в объёме и с использованием методик, определяемых требованиями ВСН 006-89 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" и СНиП III-42-80 "Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы".

3.3.Все трубы могут быть приняты для монтажа только после прохождения приемки и освидетельствования на соответствие их требованиям ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль и приемка работ" (часть I, раздел 4), а также требованиям ВСН 006-89.

3.4.Для проведения сварочных работ допускается применение электродов тех марок, которые регламентируются требованиями ВСН 006-89.

3.5. Операционный контроль проводят мастера и производители работ. При этом проверяется правильность и последовательность выполнения технологических операций при сборке и сварке.

3.6. При сборке соединений под сварку проверяют:

чистоту полости секций труб и степень зачистки кромки;

прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей;

соблюдение допустимой разностенности свариваемых секций труб;

соблюдение допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых секций труб;

величину технологического зазора в стыках.

Ведется контроль за температурой просушки.

3.7.В процессе сварки проверяют:

режимы сварки;

порядок наложения слоев и их количество;

правильность выбора материалов, применяемых для сварки всех слоев шва.

3.8.При осмотре сварного стыка проверяют:

наличие на каждом стыке клейма сварщика или бригады;

наличие на конце каждой плети ее порядкового номера;

отсутствие наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор;

точность размеров сварных швов.

3.9.Сварные стыки, которые по результатам визуального контроля и обмера отвечают требованиям ВСН 006-89 и ВСН 012-88 (часть I), подвергаются неразрушающему методу контроля в объёме и методами, указанными в проекте, в соответствии с требованиями ВСН 012-88, часть I.

3.10. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами проводится работниками контроля (ПИЛ, специализированных управлении по контролю и т.п.).

3.11. При выполнении сварочных работ следует своевременно оформлять исполнительную производственную документацию и акты промежуточной приемки в соответствии с перечнем, представленным ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ" (часть II), в том числе:

список сварщиков, составляемый службой главного сварщика, форма № 2.3;

журнал сварки труб, который ведет производитель работ, форма № 2.6 (2.6 а);

заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля, составляемое службой контроля качества, форма № 2.9;

заключение о результатах механических испытаний контрольных и допускных сварных соединений, составляемое службой контроля качества, форма № 2.12.

3.12. Технические критерии и средства контроля операций приводятся в табл.5.

Рис.2. Схема сборки и сварки трехтрубных секций в нитку:

1 - трубоукладчик ТГ-61; 2 - захват клещевой полуавтоматический КЗ-426; 3 - центратор наружный эксцентриковый ЦНЭ-37-42; 4 - сварочная установка УС-21; 5 - инвентарная опора; 6 - бровка траншеи; 7 - передвижные вагончики для обогрева людей и хранения сварочных материалов

Таблица 5

Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время контроля

Ответственный контролер

Технические критерии оценки качества

Входной контроль поверхности труб

Дефекты поверхности стенок труб

Овальность и разнотолщинность стыкуемых секций труб, косина торцов, разделка кромок

Шаблон, штангенглубиномер, рейка нивелирная, рулетка, линейка

До начала сборки секций труб в нитку

Работник службы контроля, ПИЛ, прораб

Соответствие требованиям ВСН 006-89, раздел 2.1, ВСН 012-88, часть I, раздел 4

Входной контроль применяемых электродов

Выбор электродов, наличие сертификатов, соответствие маркировки, состояние упаковки и поверхности покрытия, разнотолщинность сварочнотехнологические свойства электродов

Визуально

Технологически

До начала работ по сборке и сварке

То же

Прораб, сварочная служба, ПИЛ

То же

Соответствие требованиям ВСН 006-89, приложение 4

То же

Просушка (прокаливание) электродов

Температура и время просушки

Термометр, часы

До начала работ по сварке

Прораб

Соответствие требованиям ВСН 006-89, табл. 8

Очистка полости труб

Степень очистки

Визуально

До начала сборки

Мастер

Не допускаются посторонние предметы

Зачистка кромок стыкуемых секций

Качество зачистки кромок с прилегающими цилиндрическими поясами

То же

В процессе работ по сборке

То же

Зачистка до металлического блеска кромок труб на ширину не менее 10 мм

Просушка торцов труб

Режимы просушки

Термометр ТП-1, ТП-2, термокарандаш

В процессе сборки перед сваркой

Мастер

Соответствие требованиям ВСН 006-89, п. 2.1.12, п. 2.1.14

Центровка и сборка стыка

Точность зазора, соблюдение величины разностенности стыкуемых секций труб и величины смещения наружных кромок

Шаблон, шуп, линейка

В процессе сборки

Прораб

Соответствие требованиям ВСН 006-89, раздел 2.2

Сварка корневого слоя шва

Правильность выбора электродов, режимы сварки, технология сварки, степень зачистки корневого слоя шва

Амперметр, вольтметр, визуально

В процессе сварки

То же

Соответствие требованиям ВСН 006-89, раздел 2.4

Сварка заполняющего и облицовочного слоев

Правильность выбора электродов, режимы сварки, степень зачистки каждого слоя

То же

В процессе сварки

-//-

То же

Визуальный контроль и обмер сварных соединений

Наличие клейма сварщиков (бригады сварщиков), отсутствие наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходных пор, геометрические размеры шва

Визуально, шаблон, линейка

По окончании сварки облицовочного слоя

Прораб, сварочная служба, ПИЛ

Соответствие требованиям ВСН 012-88, часть 1, п. 5.17 и п. 5.18


4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА I км ТРУБОПРОВОДА

Таблица 6

Наименование работ

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени, чел. -ч

Расценка, р.-к

Затраты труда, чел.

Заработная плата, р.-к.

Время пребывания машин на объекте, маш.-ч

Заработная плата машинистов с учетом пребывания машин на объекте, р.-к.

рабочих

машинистов

рабочих

машинистов

рабочих

машинистов

рабочих

машинистов

Сборка секций труб в плеть с помощью наружного центратора

01; 03 05

1 стык

29 .

ВНиР §В 10-1-10, табл. 1, п. 4 б

0,88

0,44

0-77

0-41

25,5

12,8

22-33

11-89

А-6,4

Б-6,4

11-89

Электродуговая сварка первого и последующих слоев шва

02; 03 04; 05

1 стык

29

ЕНиР §Е 22-2-2, табл. 7, п. 5

1,5

0,75

1-59

0-59

43,5

21,75

46-11

17-11

Б-21,75

17-11

Итого

69,0

34,55

68-44

29-00

А-6,4

Б-28,15

29-00

Условные обозначения: А - трубоукладчик ТГ-61; Б - сварочная установка УС-21

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 1 км ТРУБОПРОВОДА

Таблица 7

Наименование работ

Единица измерения

Объём работ

Затраты труда, чел.-ч

Принятый состав звена

Продолжи­тельность процесса, ч

Рабочие смены

I

2

Часы

рабо­чих

маши­нистов

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

Сборка секций труб в плеть с помощью наружного центратора

1 стык

29

25,5

12,8

Монтажники наружных трубопроводов:

6 разр. - 1

3 разр. - 2

Электросварщик ручной сварки

6 разр. - 1

Машинист трубоукладчика

6 разр. - 1

Машинист электросварочного агрегата

4 разр. - 1

6,4

__________________

Электродуговая сварка первого и последующих слоев шва

I стык

29

43,5

21,75

Электросварщики ручной сварки

6 разр. - 6

Машинисты электросварных агрегатов

4 разр. - 3

7,3

_____________________

 


6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в машинах, механизмах, оборудовании, инструменте и инвентаре приведена в табл. 8

Таблица 8

Наименование

Марка, тип, ГОСТ

Количество

Краткая техническая характеристика

Трубоукладчик

ТГ-61

1

Грузоподъёмность - 6,3 т

Сварочная двухпостовая установка

УС-21

4

База установки - Т-100МГ

Источник питания сварочным током (при ПР 100 %):

мощность - 6,9 кВт

сварочный ток - 230 А

напряжение - 30 В

Центратор наружный эксцентриковыи

ЦНЭ-37-42

1

Диаметр стыкуемой трубы - 377-426 мм

Захват клещевой полуавтоматический

КЗ-426

1

Диаметр поднимаемой трубы - 426 мм Грузоподъёмность - 4т

Электрошлифовальная машинка

Ш1-178А (Ш1-230А)

1

Скорость вращения -

Электрододержатель со сварочным кабелем

ГОСТ 14651-78 Е

7

 

Маска электросварщика

ГОСТ 12.4.035-78*

7

 

Универсальный шаблон для контроля параметров шва

УШС-3

7

 

Пенал для электродов

ЦНИИОМТП, р.ч. 3347.17.000

7

 

Щуп для определения зазора

ТУ2-034-22587

2

 

Потребность в материалах для выполнения работ по сборке я сварке I км трехтрубных секций в нитку на трассе приводится в табл.9.

Таблица 9

Наименование материалов

Фасет-код

Единица измерения

Объём работ

Потребность,кг

на единицу

на весь объём

Электроды

06-2

1 стык

29

1,38

40,0

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ по сборке и сварке секций в нитку в условиях трассы следует руководствоваться следующими нормативными документами:

СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве;

СНиП III-42-80. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ;

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

Правилами техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов;

Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах;

Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР 24.12.1984 г.;

ГОСТ 12.3.003-86.ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности;

ГОСТ 12.2.013-87. ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний;

Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ППБ 05-86, утвержденными ГУПО МВД СССР 26.02.1986 г.;

Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов;

Типовой инструкцией для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, утвержденной Госгортехнадзором СССР, другими нормативно-техническими документами и справочной литературой, приведенной в приложении к РД 102-011-89.

К сварке магистральных трубопроводов допускаются только квалифицированные сварщики в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие курс обучения и сдавшие испытание на право сварки труб в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора СССР и получившие удостоверение сварщика.

В зоне проведения работ по монтажу и сварке стыков запрещается находиться посторонним или не занятым непосредственно на этих работах лицам.

Члены сборочно-сварочной бригады должны быть обеспечены удобной, не стесняющей движений спецодеждой и спецобувью, а также индивидуальными средствами защиты.

Для безопасности и удобства работ при сварке неповоротных стыков должны устанавливаться инвентарные опоры в конце каждой пристыковываемой плети. Расстояние между поверхностью грунта и нижней образующей трубы должно быть не менее 500 мм. Проводить сварочные работы с использованием земляных и снежных призм запрещается.

Сваренную плеть трубопровода следует укладывать от бровки траншеи на расстоянии 1,5 м, а при поперечном уклоне местности более 7°, кроме того, укреплять для предотвращения скатывания анкерными устройствами.

Рабочие должны выполнять в защитных очках следующие операции:

очистку внутренней и наружной поверхностей трубы от грязи, снега, льда и от посторонних предметов;

обработку торцов труб и правку на них вмятин.

При стыковке труб запрещается держать руки в световом пространстве между торцами труб.

Электросварщики, кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами, должны пользоваться также защитными ковриками, защитными козырьками и шлемами.

В процессе работы необходимо следить за исправным состоянием изоляции токоведущих проводов, пусковых устройств и рукоятки электрододержателя. Не допускается попадание на изоляцию воды и масла, дизельного топлива и других нефтепродуктов.

Трубоукладчик должен быть оснащен исправно функционирующими: звуковой сигнализацией, осветительными приборами, устройством подачи сигнала тревоги о чрезмерной намотке грузового каната, указателем вылета стрелы и другими приборами безопасности.

Для приема пищи, обогрева и отдыха на трассе рабочих бригада должна быть обеспечена передвижным вагон-домиком. Запрещается рабочим располагаться на отдых в кустарнике, высокой траве и других плохо просматриваемых местах.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА I км ТРУБОПРОВОДА

Нормативные затраты труда, всего, чел.-ч....................................... 103,55

В том числе:

Рабочих................................................................................................ 69,0

Машинистов........................................................................................ 34,55

Заработная плата, р.-к.

рабочих................................................................................................ 63-44

машинистов......................................................................................... 29-00

Продолжительность выполнения работ, ч(смен)............................ 7,3(0,9)

Выработка на одного рабочего в смену, м/чел-смену..................... 73,1

Численный состав бригады, всего, чел............................................ 15

В том числе:

рабочих................................................................................................ 10

машинистов......................................................................................... 5

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Характеристика местности (при сборке)

Наименование фактора

Обоснование (ВНиР)

Код

Значение фактора

Равнинная слабопересеченная местность

§ В I0-I-10, табл.1, п.4б

I

По калькуляции

Болота, заполненные торфом, илом и другими грунтами неустойчивой консистенции, по которым машины передвигаются по настилам и сланям с погружением ходовой части в грунт на глубину до 200 мм

BI0-I, глава 2 (ТЧ-1)

.2

Н.вр. и расц. умножать на 1,25

Болота, заполненные торфом, илом и другими грунтами неустойчивой консистенции, по которым машины передвигаются без настила и сланей с погружением ходовой части в грунт на глубину свыше 200 мм

(ТЧ-5)

3

Н.вр. и расц. умножать на 1,4

Сыпучие пески с редким растительным покровом и уклоны свыше 25°

(ТЧ-11)

4

Н.вр. и расц. умножать на 1,15

Передвижные барханные и дюнные пески

(ТЧ-17)

5

Н.вр. и расц. умножать на 1,2

ФАСЕТ 02

Характеристика местности (при сварке)

Наименование фактора

Обоснование (ЕНиР)

Код

Значение фактора

Равнинная слабопересеченная местность

§ Е22-2-2, табл.7, п.5и

1

По калькуляции

Болотистая местность

Е22-2, (ВЧ-15)

2

Н.вр. и расц. умножать на 1,2

Зона сыпучих песков и уклоны свыше 25°

(ВЧ-16), (ВЧ-12)

3

Н.вр. и расц. умножать на 1,15

ФАСЕТ 03

Температура окружающего воздуха

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При положительной температуре

ВНиР, § BI0-I-I0

ЕНиР, § Е22-2-2

I

По калькуляции

Ниже 0 до -10 °С

МНиР, ПЗО-84, вводная часть, п.7

2

Н.вр и расц. умножать на 1,15

Ниже -10 до -20 °С

То же

3

Н.вр. и расц. умножать на 1,3

Ниже -20 до -30 °С

-"-

4

Н.вр. и расц. умножать на 1,45

Ниже -30 до -40 °С

-"-

5

Н.вр. и расц. умножать на 1,6

Ниже -40 °С

-"-

6

Н.вр и расц. умножать на 1,75

ФАСЕТ 04

Толщина стенки труб (при сварке)

Наименование фактора

Обоснование (ЕНиР)

Код

Значение фактора

Толщина стенки труб, мм, до:

§ Е22-2-2 табл. 7,

 

 

8

п. 5 и

I

По калькуляции

10

п. 5 к

2

Н.вр. и расц. умножать на 1,2

12

п. 5 л

3

Н.вр. и расц. умножать на 1,33

ФАСЕТ 05

Наличие заводской изоляции

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Трубы без изоляции

ВНиР § BI0-I-I0

ЕНиР § Е22-2-2

I

По калькуляции

Трубы без заводской изоляции

BI0-I, (ТЧ-29)

2

Н.вр. и расц. умножать на 1,15

ФАСЕТ 06

Электроды, кг на I стык

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При толщине стенки труб, мм:

BCH-I8I-85,

 

 

6

табл. 008

I

0,83

8

То же

2

10

-"-

3

2,08

12

-"-

4

2,69

Примечание к фасету 06. Рамкой обведено значение фактора, на который рассчитаны показатели в данной технологической карте

СОДЕРЖАНИЕ

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

    104/114 Фото: дом с террасами и балконом 104 2 2 Дом с террасами и балконом

    Уютный Фото: дом 8,7 × 8,8 112 4 1 Дом 8,7 × 8,8

    Д-60 Фото: деревянный дом 6х9 из бруса 93 3 Деревянный дом 6х9 из бруса

    Барин Фото: дом из бруса с эркерами 7х7 98 4 1 Дом из бруса с эркерами 7х7

    Новоселово Фото: дом из бревна 9 на 9 с мансардой 113 3 2 Дом из бревна 9 на 9 с мансардой


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.