регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Минсельхоз России (10.11.2004)
Дата введения: 1 декабря 2004 г.
скачать бесплатно ОСН АПК 2.10.06.001-04 "Инструкция по монтажу пластмассовых трубопроводов на объектах АПК России"

 

 

 

СИСТЕМЫ ХОЛОДНОГО

И ГОРЯЧЕГО

ВОДОСНАБЖЕНИЯ

ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ

ТРУБ «РАНДОМ СОПОЛИМЕР»

(PP-R, ТИП 3)

ДЛЯ ЗДАНИЙ РАЗЛИЧНОГО

НАЗНАЧЕНИЯ

Руководство НПО «Стройполимер» по проектированию и монтажу

Москва 2001

Альбом по проектированию и монтажу. Первое издание.

Настоящий альбом разработан в помощь организациям, проектирующим и монтирующим системы холодного и горячего водоснабжения. Все рекомендации по проектированию и монтажу базируются на расчетных формулах и регламентах Свода Правил «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» СП 40-102-00, СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», а также «Свода правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» СП 40-101.

При разработке альбома использованы также положения «Ведомственных строительных норм по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения из полипропиленовых труб «Рандом сополимер» (PPRCВСН 47-96, справочных материалов и информации зарубежных фирм.

В альбоме приведен сортамент полипропиленовых труб и соединительных деталей, выпускаемых и поставляемых НПО «Стройполимер» для систем холодного и горячего водоснабжения зданий.

Разработчики: А.Я.Добромыслов, В.И. Нелюбин, В.А. Устюгов

СОДЕРЖАНИЕ

1. Предисловие

2. Техническая характеристика труб

3. Проектирование систем холодного и горячего водоснабжения из полипропиленовых труб

4. Монтаж трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения зданий

5. Транспортировка и хранение труб

6. Требования безопасности

7. Сортамент полипропиленовых труб производства НПО «Стройполимер»

8. Приложения

Приложение 1 (справочное)

Допустимое рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы (по данным DIN8077A1 и НИИМосстрой)

Приложение 2 (справочное)

Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PP-R

Приложение 3 (справочное)

Таблицы для гидравлического расчета трубопроводов из PP-R, PN10

Приложение 3 (справочное)

Таблицы для гидравлического расчета трубопроводов из PP-R, PN20

1. Предисловие

Постановлением № 18-46 от 11.07.1996 г. «О принятии изменения №2 строительных норм и правил СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» Министерство строительства Российской Федерации признало приоритетными трубы из полимерных материалов для систем холодного и горячего водоснабжения зданий (см. п. 10.1 СНиП 2.04.01-85*). В том же году Минстрой РФ принял «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» СП 40-101.

Такие трубы, соединительные детали к ним и необходимые комплектующие выпускает на заводе в п. Фрязево Ногинского района Московской области научно-производственное объединение (НПО) «Стройполимер».

Настоящий «Альбом по проектированию и монтажу систем холодного и горячего водоснабжения из полипропиленовых труб «Рандом сополимер» разработан в помощь организациям и частным лицам, проектирующим и монтирующим из полипропиленовых труб системы холодного и горячего водоснабжения зданий и сооружений. Как при проектировании, так и при монтаже необходимо знать специфику трубопроводной системы, смонтированной из таких труб. К числу специфических особенностей следует прежде всего отнести высокий (по сравнению со стальными трубами) коэффициент линейного теплового расширения, следствием чего является необходимость компенсации линейных изменений длины трубопровода, т.е. расчета компенсаторов и грамотной расстановки как компенсаторов, так и подвижных и неподвижных опор.

К числу специфических относится характерная для Всех пластмассовых труб четкая связь между давлением в трубопроводе, температурой транспортируемой среды и сроком службы этого трубопровода. Срок службы полипропиленовых труб установлен в 50 лет при номинальном давлении и температуре транспортируемой среды 20 °С.

Однако следует иметь в виду, что трубы могут работать и при других, более высоких, давлениях, но срок службы их в этом случае снижается. Например, полипропиленовая труба «Рандом сополимер» PN20, рассчитанная на срок службы в 50 лет при рабочем давлении 20 атм. и температуре транспортируемой среды 20 °С, будет безаварийно работать в течение 25 лет при температуре 75 °С и давлении 7,5 атм. Поэтому эти трубы рекомендуются для строительства трубопроводных систем горячего водоснабжения зданий, где максимальная температура горячей воды не должна превышать 75°С (СНиП 2.04.01-85*).

Вообще связь между давлением, температурой и сроком службы полипропиленовых труб представлена в немецких нормах DIN8077, 1997 г. В приложении (1) настоящего Альбома приведен фрагмент этих данных.

2. Техническая характеристика труб

2.1. Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена «Рандом сополимер» (PP-R, тип 3, в дальнейшем PP-R) предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. Их допускается применять в объединенных системах противопожарного водоснабжения.

2.2. Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия, выданный Минстроем России, и Гигиенический сертификат, выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава Российской Федерации.

2.3. Срок службы трубопроводов из PP-R при температуре транспортируемой среды 20 °С и номинальном давлении PN (PN10 - 10 атм., PN20 -20 атм.) - 50 лет; срок службы труб PN20 при температуре 75 °С и давлении 7,5 атм. - 25 лет.

В качестве технологических трубы из PP-R могут применяться для транспортирования веществ, к которым полипропилен химически стоек.

Срок службы трубопроводов из PP-R при других давлениях и температурах приведен в DIN 8077, фрагмент которых представлен в прил. 1.

2.4. При проектировании и монтаже трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения должны выполняться требования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85*, СНиП 3.05.01-85, СН 550-82, СП 40-102-00, СП 40-101 и др.).

2.5. В настоящем Альбоме приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PP-R.

2.6. Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PP-R при температуре +23 °С приведены в табл. 2.1, а химическая стойкость - в прил.2.

Таблица 2.1

Наименование

Методика измерений

Единица измерений

Величина

Плотность

ISOR 1183 ГОСТ 15139-69

г/см3

>0,9

Температура плавления

ГОСТ 21553-76

°С

>146

Средний коэффициент линейного теплового расширения

ГОСТ 15173-70

°С -1

1,5×10-4

Предел текучести при растяжении

ISO/R527 ГОСТ 11262-80

Н/мм2

22-23

Предел прочности при разрыве

ISO/R527 ГОСТ 11262-80

Н/мм2

34-35

Относительное удлинение при разрыве

ISO/R527 ГОСТ 11262-80

%

>500

Теплопроводность

DIN 52612

Вт/м °С

0,23

Удельная теплоемкость

ГОСТ 23630.1-79

кДж/кг °С

1,73

3. Проектирование систем холодного и горячего водоснабжения из полипропиленовых труб

3.1. Проектирование систем холодного и горячего водоснабжения следует выполнять в соответствии с регламентами строительных норм и правил СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» с учетом специфики полипропиленовых труб.

3.2. Трубы по номинальным давлениям следует выбирать в зависимости от назначения трубопроводной системы (холодное или горячее водоснабжение, технологические трубопроводы), рабочего давления и температуры транспортируемой среды.

3.3. Рабочее давление в трубопроводной системе следует определять на основании гидравлических расчетов пластмассовых трубопроводов по методике Свода правил «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» СП 40-102-00, а именно:

Величину удельной потери напора на трение i следует определять по формуле Дарси-Вейсбаха:

,                                                                        (1)

где

λ     -  коэффициент сопротивления по длине трубопровода;

v     -  скорость течения жидкости, м/с;

g     -  ускорение свободного падения, м/с2;

d     -  расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м.

Коэффициент сопротивления по длине трубопровода равен:

,                                (2)

где

B    -  число подобия режимов течения жидкости, равное

                                                               (3)

где

       -   фактическое число Рейнольдса;

-   число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области сопротивлений;

n     -  коэффициент кинематической вязкости жидкости, м2/с;

Кэ   -  коэффициент эквивалентной равномернозернистой шероховатости полипропиленовых труб; при неизвестном значении принимается равным 0,00002 м.

3.4. Для приближенных расчетов допускается пользоваться номограммами (рис.1, 2, 3 и 4), построенными под руководством проф. Г.С. Хованского; для более точных расчетов - таблицами прил. З. Номограммы (рис. 1 и 2) и таблицы рассчитаны при Kэ = 0,00002 м, температуре воды +10°С (n = 1,31·10-6 м2/с) и внутреннем диаметре труб, равном наружному диаметру минус две толщины стенки. Номограммы (рис. 3 и 4) дают возможность определить коэффициент пересчета потерь напора, определенных для воды с t=+10°С, на другую температуру.

Номограммы (рис. 1 и 2) построены для случая, когда расчетный диаметр Dp изменяется непрерывно. Они состоят из параллельных логарифмических шкал Dp, q, n и 1000i10, где i10 = hдл/I - удельная потеря на трение при транспортировке воды с температурой 10 °С.

Номограмма на рис. 1 предназначена для случая, когда 6≤Dр≤100 мм, а номограмма на рис. 2, - когда 100Dp1200 мм.

Нахождение v и 1000i10 производится одним наложением линейки: прикладываем край линейки к заданным точкам шкал Dp и q и в точках пересечения края линейки со шкалами v и 1000i10 читаем ответы.

Для определения поправочного коэффициента Kt к 1000i10 при транспортировке воды с температурой, отличной от 10°С, служат циркульные номограммы (рис. 3 и 4), первая для случая, когда 6Dp100 мм, а вторая - когда 100Dp1200 мм.

Способ пользования этими номограммами однотипен. Значение Kt находится по заданным значениям величин v, Dp и t путем откладывания циркулем или измерителем отрезка, равного данному (см. ключи пользования на номограммах).

Номограммы состоят из бинарных полей (v, Dp и t) с общим семейством параллельных прямых v и расположенной на прямой Kt фиксированной точкой, отмеченной стрелкой, и ответной шкалы Kt.

Пример. Определить значения v и i в трубе из полиэтилена с расчетным диаметром

Dp=20 мм при q = 0,7 л/с и t = 45 °С.

По номограмме (рис. 1) одним наложением линейки находим, что значениям Dp=20 мм при q = 0,7 л/с отвечают значения v =2,25 м/с и 1000it = 350, т.е. i = 0,35. Обращаемся к номограмме на рис. 3. Помещаем одну ножку циркуля в точку пересечения линии Dp с пометкой Dp=20 мм и прямой v с пометкой v = 2,25 м/с, а другую - в точку пересечения линии t с пометкой t = 45 °С и прямой v с пометкой v = 2,25 м/с. Не меняя раствора циркуля, одну его ножку помещаем в фиксированную точку, а другую - на шкалу Kt, где читаем ответ: Kt = 0,88.

Вычисляем it по формуле it = Kti10 = 0,88·0,35 = 0,308. Итак, v = 2,25 м/с, it = 0,308 мм.

3.4. Потери напора в местных сопротивлениях определяются по формуле:

,                                                                         (4)

где

*      -           коэффициент местного сопротивления.

Значения коэффициентов местных сопротивлений, рекомендуемых НИИМосстроя, представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Коэффициенты местного сопротивления некоторых соединительных деталей для водопроводов из труб PP-R

п/п

Название деталей

Значение коэффициента *

1.

Муфта под сварку

0,25

2.

Переход под сварку

- на один диаметр;

- на два диаметра

 

0,55

0,85

3.

Угольник 90° под сварку

2,0

4.

Тройник равнопроходный под сварку

1,5

5.

Тройник разнопроходный под сварку (на один диаметр)

4,2

6.

Угольник 90° с переходом на резьбу

2,2

7.

Тройник с переходом на резьбу

0,8

8.

Муфта с переходом на резьбу

0,4

Примечание. При гидравлических расчетах внутренних систем водоснабжения допускается суммарно учитывать местные сопротивления в количестве 30% от потерь напора на трение.

3.5. Расчет линейных температурных деформаций Dl (мм) трубопроводов из PP-R следует выполнять по формуле:

,                                                               (5)

где

l      -  длина трубопровода между неподвижными опорами, м;

*  -  разность температур воды в трубопроводе при эксплуатации и температуры воздуха при монтаже трубопровода, °С;

0,15   - коэффициент теплового расширения полипропиленовых труб, мм/м °С.

3.6. Для компенсации линейных изменений трубопровода следует использовать его естественные «Г»-, «Z»-, «П»-образные повороты или специально их устраивать, если прямолинейный участок достаточно длинен (рис.5, 6).

Рис. 1. Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметрами 6-100 мм

Рис.2. Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметрами 100-1200 мм

Рис.3. Номограмма для определения Kt при расчете труб диаметрами 6-100 мм

Рис.4. Номограмма для определения Kt при расчете труб диаметрами 100-1200 мм

Рис. 5. «Г»-образный элемент трубопровода

3.7. Длину Lk плеча компенсатора следует определять по формуле:

,                                                     (6)

где

d     -  наружный диаметр трубопровода, мм;

*  -  определяется по формуле (5), мм.

3.8. Для компенсации линейных удлинений, помимо компенсаторов, перечисленных в п.3.6, применяются также петлеобразные компенсаторы (рис.7).

Следует, однако, иметь ввиду, что при опорожнении трубопровода сложно удалить воду из компенсатора, установленного на вертикальном трубопроводе и под горизонтальным трубопроводом, и сложно удалить воздух, если компенсатор расположен над горизонтальным трубопроводом.

3.9. Крепление трубопровода к несущей конструкции (стене, колонне) выполняется с помощью скользящих и неподвижных («мертвых») опор.

Скользящей называется опора, фиксирующая трубопровод, но не препятствующая его осевому перемещению; неподвижной - опора, не позволяющая трубопроводу перемещаться в точке крепления.

Конструкции скользящей опоры (одинарной и двойной) представлены в разделе 7 настоящего Альбома.

Неподвижная опора устраивается из той же самой скользящей опоры, зажатой между двумя муфтами, или между двумя соединительными деталями (например, между двумя тройниками), или между соединительной деталью и муфтой. Допускается также устанавливать скользящую опору между лепестками из полипропилена, специально навариваемыми на трубу по окружности. Неподвижная опора может быть выполнена также с помощью металлического хомута с резиновой или пластмассовой прокладкой, одеваемого на муфту. Хомут обжимает муфту с помощью одного или двух болтов. Конструкции хомутов приведены в разделе 7 настоящего Альбома.

3.10. Расстояния между скользящими опорами на горизонтальном трубопроводе из PP-R следует принимать по табл.3.2.

Рис.6. «П»-образный компенсатор

Таблица 3.2

Расстояния между скользящими опорами на горизонтальном трубопроводе из PP-R (размеры в мм)

Наружный диаметр трубопровода

Трубопровод холодной воды

Трубопровод горячей воды

16

500

500

20

600

550

25

750

650

32

900

750

40

1050

850

50

1200

1000

63

1400

1150

75

1500

1250

90

1600

1400

110

1700

1500

3.11. Расстояния между скользящими опорами на вертикальных участках водопроводов следует принимать на 10% больше значений, приведенных в табл. 3.2.

3.12. Запорную и водоразборную арматуру, во избежание передачи их веса трубопроводу, следует жестко закреплять на строительных конструкциях.

3.13. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

3.14. При параллельной прокладке трубы из PP-R следует располагать ниже труб отопления и горячего водоснабжения, но выше труб канализации. Расстояние в свету в обоих случаях должно быть не менее 100 мм.

Рис. 7. Петлеобразный компенсатор

Расстояние в свету между пересекающимися трубопроводами должно быть не менее 50 мм.

3.15. В местах прохода через строительные конструкции стен и перегородок полипропиленовые трубы следует прокладывать в футлярах или гильзах из металла, пластмассы, пергамина, рубероида и т.п., не препятствующих осевому перемещению трубопровода и защищающих его поверхность от повреждения рваными краями цементно-песчаного раствора. Кроме того, при пожаре футляры должны препятствовать распространению огня из помещения в помещение.

В местах прохода полипропиленовых трубопроводов через перекрытия, в тех случаях, когда это возможно, их следует прокладывать в гильзах, металлических или пластмассовых, внутренний диаметр которых на 20-30 мм превышает наружный диаметр трубопровода. Этот зазор следует заполнять мягким негорючим материалом, не препятствующим осевому перемещению трубопровода. Верхний конец гильзы должен выступать над перекрытием на 30-50 мм.

В тех случаях, когда в перекрытии предусмотрен монтажный проем для прохода нескольких трубопроводов и установить гильзу не представляется возможным, допускается трубы обернуть пергамином, рубероидом, только т.п. материалами, а затем заделать цементным раствором на всю толщину перекрытия. Концы такого футляра должны выступать за края перекрытия не менее чем на 10 мм. Такую конструкцию следует считать скользящей опорой.

Во Всех случаях места прохода стояков через перекрытия следует заделать цементным раствором на всю толщину перекрытия.

3.16. Запрещается располагать в гильзе стыковые соединения трубопроводной системы, как разъемные, так и неразъемные.

3.17. Трубопроводы следует прокладывать, как правило, в местах, обеспечивающих их защиту от механических повреждений (шахтах, штрабах, каналах и т.п.). В этом случае оптимальный способ прокладки полипропиленовых трубопроводов, как горизонтальных, так и вертикальных, - их укладка «змейкой».

При невозможности скрытой прокладки трубопроводов их следует защищать от механических повреждений и от огня.

Примечания.

1. Подводки к санитарно-техническим приборам допускается прокладывать открыто.

2. Допускается укладка полипропиленовых трубопроводов в слой бетона, цементного или цементно-песчаного раствора. Однако не рекомендуется располагать в этом слое сварные соединения и запрещается - резьбовые; в противном случае к резьбовым соединениям должен быть предусмотрен доступ.

4. Монтаж трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения зданий

4.1. Монтаж водопроводов из труб и деталей из PP-R следует производить с учетом общих требований СНиП 2.05.01-85 (с изм.), СН 478-80 (с изм.), СП 40-101, СП 40-102-00. При этом следует использовать трубы (ТУ2248-006-41989945-97 «Трубы напорные из сополимера пропилена «Рандом сополимер» (PPRC)» и соединительные детали (ТУ2248-011-41989945-98 «Соединительные детали из сополимера пропилена «Рандом сополимер» PP-R тип 3 (PPRC), сортамент которых приведен в разделе 7 настоящего Альбома.

4.2. Монтаж трубопроводов из PP-R следует выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже -10°С.

4.3. При монтаже внутридомовых водопроводов следует применять неразъемные соединения, получаемые контактной тепловой сваркой враструб, и разъемные соединения, получаемые с помощью комбинированных соединительных деталей.

Рис.8. Последовательность процесса контактной сварки труб.

I - подготовка труб и деталей к сварке;

II - нагрев и охлаждение труб и деталей;

III - соединение труб и деталей;

1 - раструб соединительной детали;

2 - конец трубы;

3 - ограничительный хомут;

4 - нагревательный инструмент;

5 - сварной шов;

6 - зона оплавленного материала

Контактную сварку враструб следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций (рис.8):

- разметка и ровная отрезка труб под прямым углом к оси трубы;

- снятие на конце трубы фаски под углом 30 град, глубиной 1 мм;

- обезжиривание ацетоном наружной поверхности конца трубы длиной, равной диаметру трубы, и внутренней поверхности муфтовой части соединительной детали;

- нанесение метки (карандашом) на конец трубы на следующих расстояниях от торца для диаметров: 16 - 13 мм; 20-14,5 мм; 25-16 мм; 32-18 мм; 40 -20,5 мм; 50 - 23,5 мм; 63 -27,5 мм; 75 -32 мм; 90 -40 мм; 110 - 50 мм;

- обезжиривание рабочих поверхностей нагревательных элементов сварочного устройства.

Разъемное соединение получают, приваривая описанным способом к полипропиленовой трубе комбинированную соединительную деталь, один (гладкий) конец которой выполнен из полипропилена, а второй, выполненный из цветного металла (латунь, бронза), имеет резьбу (см. сортамент соединительных деталей в разделе 7 настоящего Альбома).

4.4. При контактной тепловой сварке враструб труб из РР-Р требуется соблюдать следующий технологический режим:

- температура рабочих поверхностей нагревательных элементов при сварке не должна превышать 260+5 °С;

- время оплавления, технологическая пауза, время охлаждения сварочного соединения должно приниматься по табл.4.1.

Таблица 4.1

Технологические параметры контактной тепловой сварки труб из PP-R (при температуре наружного воздуха более +5 °С)

Номинальный наружный диаметр, мм

Время, сек

Оплавления1)

Технологической паузы2) не более

Охлаждения3)

16

5

4

120

20

5

4

120

25

7

4

120

32

8

6

240

40

12

6

240

50

18

6

240

63

24

8

360

75

30

8

360

90

40

8

360

110

50

10

480

1) Время оплавления - время, отсчитываемое с момента полного вдвигания деталей в рабочие элементы электронагревательного инструмента.

2) Технологическая пауза - время после снятия оплавленных деталей со сварочного устройства до момента стыковки оплавленных деталей.

3) Время охлаждения - период после стыковки оплавленных деталей до приложения монтажных усилий.

Примечание. При температуре наружного воздуха ниже +5 "С время оплавления следует увеличить на 50%.

4.5. При выполнении операции «оплавление» не следует допускать несоосности труб и рабочих элементов нагревательного устройства и перегиба более чем на 3 град.

4.6. При сопряжении оплавленных частей труб и соединительных деталей из PP-R запрещается их вращение относительно оси.

4.7. Для сварки труб и соединительных деталей из PP-R следует использовать электронагревательный инструмент, обеспечивающий поддержание температуры сварки с точностью не менее ±5 °С, с напряжением электротока 36 В.

Примечание. Допускается применение электронагревательного инструмента с электропитанием напряжением 220 В, оборудованным автоматическим защитно-отключающим устройством (ЗОУ).

4.8. Для разрезания труб из PP-R следует использовать специальные ножницы или режущие приспособления, обеспечивающие ровный рез труб под прямым углом (с отклонением не более 0,5 мм), специальный инструмент следует использовать и для снятия фасок на концах труб РР-R.

Примечание. Допускается использование ножовок и шаблонов для отрезания труб и рашпилей - для снятия фасок.

4.9. Контактную тепловую сварку враструб труб из PP-R диаметром до 40 мм включительно допускается производить вручную.

При сварке труб большего диаметра следует использовать для стыковки труб специальные центрирующие приспособления.

После сварки труб из PP-R следует осуществлять контроль сварных соединений, включающий проверку:

- прямолинейности в месте стыка (отклонение не должно превышать 5 град.);

- равномерности по окружности валика сварного шва у торцов деталей из PP-R;

- отсутствия трещин, складок и других дефектов детали из PP-R, вызванных перегревом.

4.10. Контактную сварку враструб труб из PP-R следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже 0°С.

Примечание. При необходимости выполнения сварочно-монтажных работ при температуре наружного воздуха ниже 0°С сварку труб следует производить в обогреваемых помещениях.

4.11. Разъемные соединения на резьбе комбинированных деталей из PP-R со стальными трубами или арматурой следует выполнять преимущественно вручную или с использованием трубных ключей с регулируемым моментом.

4.12. Уплотнение резьбовых соединений следует выполнять лентой ФУМ.

4.13. Закрепление вертикальных и горизонтальных трубопроводов следует осуществлять с помощью пластмассовых опор и хомутовых металлических опор с резиновыми или пластмассовыми прокладками.

4.14. Скользящие (подвижные) и неподвижные опоры следует выполнять в соответствии с п. 3.9 настоящего Альбома.

4.15. Водопроводы из труб PP-R после монтажа должны быть испытаны в соответствии со СНиП 3.02.01-85, СН 478-80, СП 40-101, СП 40-102-00.

Гидравлические испытания водопроводов из труб PP-R следует производить не раньше чем через 16 ч после сварки последнего соединения.

4.16.Величину гидравлического пробного испытательного давления следует принимать равной 1,5 максимально возможного избыточного рабочего давления в водопроводе. Испытательное давление должно поддерживаться в течение 30 мин.

Трубопровод из PP-R считается выдержавшим испытания, если после 10 мин нахождения под пробным испытательным давлением величина падения давления не превысила 0,05 МПа и при этом не была обнаружена капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и т.д.

4.17. По окончании гидравлических испытаний должна быть произведена промывка водопровода из PP-R труб проточной водой в течение 3 ч.

5. Транспортировка и хранение труб

5.1. Транспортировка, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны производиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. Их транспортировка при температуре до минус 20 °С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.

5.2. Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин. При перевозке трубы из PP-R необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств,

предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

5.3. Трубы и соединительные детали из PP-R, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях, должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов.

5.4. Трубы следует хранить на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом, оберегая от воздействия прямых солнечных лучей. Высота штабеля не должна превышать 2 метра. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

6. Требования безопасности

6.1. При производстве работ по монтажу водопровода из труб PP-R необходимо соблюдать общие требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

6.2. К работам по монтажу и сварке водопроводов из труб PP-R допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

6.3. Трубы из PP-R при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

6.4. При сварке труб и фитингов из PP-R в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие: формальдегид (ПДК - 0,5 мг/м3, класс опасности 2); пары ацетальдегида (ПДК - 5,0 мг/м3, класс 3); пары уксусной кислоты (ПДК - 5,0 мг/м3, класс 3); окись углерода (ПДК - 20,0 мг/м3, класс 4); аэрозоль полипропилена и сополимера полипропилена (ПДК - 10,0 мг/м3, класс 3). Сварку труб из PP-R следует производить в проветриваемом помещении.

6.5. Трубы из PP-R при контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п.6.4. настоящего Альбома.

Температура воспламенения PP-R ~ 325 °С.

Для тушения горящих труб из PP-R необходимо применять воду, песок или огнетушители любого типа. Для защиты от токсичных продуктов, образующихся при горении труб и фитингов из PP-R, следует применять изолирующие противогазы любого вида или фильтрующие противогазы БКФ.

6.6. При работе с нагревательным сварочным инструментом с напряжением электропитания 220В следует соблюдать общие правила электробезопасности по ГОСТ 12.2.007-75 и использовать диэлектрические коврики и перчатки.

7. Сортамент полипропиленовых труб производства НПО «Стройполимер»

Труба - PN 10                                       B1 (PP-R,PN-10)d -Tб

D, мм

t, мм

Длина, мм

20

1,9

4000

25

2,3

4000

32

3,0

4000

40

3,7

4000

50

4,6

4000

63

5,8

4000

75

6,9

4000

90

8,2

4000

Труба - PN 20                                       ТЗ (PP-R,PN-20)d -Tб

D, мм

t, мм

l, мм

16

2,7

4000

20

3,4

4000

25

4,2

4000

32

5,4

4000

40

6,7

4000

50

8,4

4000

63

10,5

4000

75

12,5

4000

90

15,0

4000

Муфта соединительная                                    T3(PP-R)d-M

D. мм

А, мм

В, мм

16

13,0

29,5

20

14,5

34,0

25

16

39,0

32

18

44,0

40

20,5

44.0

50

23,5

50,0

63

27,5

58,0

75

30,0

65,0

90

33,0

71,0

Муфта переходная                                             ТЗ(РР-)DD2-МПер

D1, мм

D2, мм

А1, мм

А2, мм

В, мм

20

16

14,5

13,0

36,0

25

20

16,0

14,5

36,0

32

20

18,0

16,5

40,0

32

25

18,0

16,0

42,0

Муфта переходная - внутренняя/наружная                                            T3(PP-R)Dl×D2-Пep

D1, мм

D2, мм

А, мм

В, мм

20

16

13,0

33,0

25

20

14,5

40,0

32

20

14,5

40,0

32

25

16,0

42,0

40

25

16,0

45,0

40

32

18,0

45,0

50

32

18,0

56,0

50

40

20,5

52,0

63

32

18,0

55,5

63

40

20,5

60,0

63

50

23,5

60,0

75

63

27,5

71,5

90

63

27,5

65,0

Тройник                                           ТЗ (PP-R)D-Tp

D, мм

А, мм

В, мм

С, мм

16

13,0

45,0

23,5

20

14,5

54,0

25,5

25

16,0

62,0

30,5

32

18,0

72,0

36,0

40

20,5

88,0

46,5

50

23,5

102,0

70,0

63

27,5

124,0

90,5

75

30,0

136,0

69,5

90

33,0

160,0

80,0

Тройник переходный                                        T3(PP-R)Dl×D2 - Тр

D1, мм

D2, мм

А1, мм

А2, мм

В, мм

С, мм

20

16

14,5

13,0

46,0

24,0

25

20

16,0

14,5

53,0

27,5

32

20

18,0

14,5

57,0

32,5

32

25

18,0

16,0

62,5

32,5

40

20

20,5

14,5

70,0

41,0

40

25

20,5

16,0

76,0

41,0

40

32

20,5

18,0

85,0

42,5

50

32

23,5

18,0

102,0

45,0

50

40

23,5

20,5

89,0

45,0

63

32

27,5

18,0

124,0

49,0

63

40

27,5

20,5

97,0

50,0

63

50

27,5

23,5

110,0

55,0

Угольник 90°                                      ТЗ (PP-R)d-Oтв90

D, мм

А, мм

В, мм

16

13,0

25,0

20

14,5

27,5

25

16,0

29,5

32

18,0

33,5

40

20,5

44,0

50

23,5

49,0

63

27,5

59,5

75

30,0

70,0

90

33,0

80,0

Угольник 45°                                      ТЗ (PP-R)d-0тв45

D, мм

А, мм

20

14,5

25

16,0

32

18,0

40

20,5

50

23,5

63

27,5

Угольник 90° внутренний/наружный                                          ТЗ (РР-R)d-Уг ВН

D, мм

А, мм

В1, мм

В2, мм

В, мм

20

14,5

27,0

33,0

16,5

25

16,0

32,0

38,0

18,0

Скоба                                     T3(PP-R)d-Cк

D, мм

PN

А, мм

В. мм

С, мм

16

20

45,0

380,0

90,0

20

20

55,0

380,0

90,0

25

20

58,0

380,0

90,0

32

20

60,0

380,0

90,0

40

20

75,0

380,0

90,0

Компенсирующая петля                                  ТЗ(РР-R)d-ПКомп

D, мм

PN

А, мм

В, мм

16

20

185,0

320,0

20

20

200,0

350,0

25

20

210,0

340,0

32

20

220,0

350,0

40

20

290,0

450,0

Муфта с металлической резьбой наружной "dGK"                                  T3 (PP-R)d-MKомбPH

D, мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

16

1/2"

13,0

55,0

40,0

20

1/2"

14,5

56,0

40,0

20

3/4"

14,5

56,0

42,0

25

1/2"

16,0

55,0

41,0

25

3/4"

16,0

56,0

42,0

32

1"

18,0

65,0

47,0

40

11/4"

20,5

81,0

49,0

50

11/2"

23,5

86,0

52,0

63

2"

27,5

102,0

62,0

75

21/2"

30,0

107,5

65,0

Муфта с металлической резьбой внутренней "dGK"                                               T3 (PP-R)D×G-MKомбPBн

D, мм

G

А, мм

В, мм

16

1/2"

13,0

40,0

20

1/2"

14,5

40,0

20

3/4"

14,5

42,0

25

1/2"

16,0

41,0

25

3/4"

16,0

42,0

32

1"

18,0

47,0

40

11/4"

20,5

59,0

50

11/2"

23,5

62,0

63

2"

27,5

106,0

Муфта с металлической вставкой и накидной гайкой                                            ТЗ (РР-R)D×G-МКомбГН

D, мм

G

А, мм

В, мм

16

1/2"

13,0

37,0

16

3/4"

13,0

40,0

го

1/2"

14,5

40,0

20

3/4"

14,5

40,0

20

1"

14,5

40,0

25

1"

16,0

40,0

32

5/4"

18,0

40,0

PMD

PMD - накидная гайка с отверстием для пломбы

16

3/4"

13,0

40,0

20

3/4"

14,5

40,0

комплектуется уплотнительной прокладкой

Пластмассовый штуцер с накидной гайкой                                               ТЗ (PP-R)D×G-ШтГHaк

D, мм

G

В, мм

16

1/2"

30,0

20

3/4"

38,0

25

1"

42,0

32

5/4"

47,5

PMD

PMD - накидная гайка с отверстием для пломбы

20

3/4"

38,0

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Муфта с накидной гайкой                                               ТЗ (РР-R)D×G-МКомбГНак

В, мм

G

А, мм

В, мм

16

1/2"

13,0

34,0

20

1/2"

14,5

36,0

20

3/4"

14,5

34,0

25

3/4"

16,0

36,0

25

1"

16,0

39,0

32

1"

18,0

42,0

PMD

PMD - накидная гайка с отверстием для пломбы

20

3/4"

14,5

34,0

25

3/4"

16,0

39,0

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Разборное соединение                                       ТЗ (PP-R)D-PC

D, мм

А, мм

В, мм

С, мм

20

29,5

78

38,0

25

39,5

86

42,0

32

50

78

47,5

Фланцевое соединение                                    T3(PP-R)D-Бф

D, мм

С, мм

D1, мм

D2, мм

40

58,0

90,0

120,0

50

60,0

100,0

130,0

63

62,0

110,0

140,0

75

72,0

130,0

160,0

90

92,0

150,0

185,0

Угольник 90° с металлической резьбой наружной                                  ТЗ (РР-R)D×G-УгКомбРН

D, мм

G

А, мм

В1, мм

В2, мм

20

1/2"

14,5

32,0

36,5

20

3/4"

14,5

32,0

36,5

25

1/2"

16,0

32,0

39,5

25

3/4"

16,0

32,0

39,5

32

3/4"

18,0

32,0

41,5

32

1"

18,0

42,0

51,0

Угольник 90° с металлической резьбой внутренней                                               ТЗ (PP-R)D×G-Oтв90°-PBн

D, мм

G

А, мм

В1, мм

В2, мм

20

1/2"

14,5

32,0

36,5

20

3/4"

14,5

32,0

36,5

25

1/2"

16,0

32,0

39,5

25

3/4"

16,0

32,0

39,5

32

3/4"

18,0

36,0

43,0

32

1"

18,0

42,0

51,0

Угольник с креплением и металлической резьбой внутренней           ТЗ (PP-R)D×G-Oтв90°-PBн-Kp

D, мм

G

А, мм

В1, мм

В2, мм

16

1/2"

13,0

36,5

32,0

20

1/2"

14,5

36,5

32,0

20

3/4"

14,5

39,5

32,0

25

3/4"

16,0

36,5

32,0

Угольник 90° с накидной гайкой                                  ТЗ (PP-R)D×G-УгKoмбГHaк

D, мм

G

А, мм

В, мм

20

1/2"

14,5

27,5

20

3/4"

14,5

27,5

PMD

PMD - накидная гайка с отверстием для пломбы

20

1/2"

14,5

27,5

20

3/4"

14,5

27,5

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Тройник комбинированный (наружная резьба)

d-G

l1, мм

k, мм

l2, мм

L, мм

20-1/2"

14,5

36,5

14,0

55,0

20-3/4"

14,5

36,5

15,0

58,0

25-1/2"

16,0

39,5

14,0

55,0

25-3/4"

16,0

39,5

15,0

58,0

32-1"

18,1

52,0

18,0

80,0

Тройник с металлической внутренней резьбой                                         ТЗ (PP-R)D×G-TpKoмбPBн

D, мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

20

1/2"

14,5

55,0

36,5

20

3/4"

14,5

58,0

36,5

25

1/2"

16,0

55,0

39,5

25

3/4"

16,0

58,0

39,5

32

1"

18,0

80,0

52,0

Тройник с накидной гайкой                                            ТЗ (PP-R)D×G-TpKoмбГHaк

D, мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

20

3/4"

14,5

54,0

25,5

25

3/4"

16,0

62,0

31,0

25

1"

16,0

62,0

31,0

32

3/4"

18,0

70,0

31,0

32

1"

18,0

85,0

37,0

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Крестовина                                          T3(PP-R)d-Kp

d, мм

D, мм

А, мм

В, мм

20

29,6

51,0

15,0

25

33,0

59,5

16,0

32

42,5

70,0

18,0

Электромуфта                                    ТЗ (РР-R)D-МЭл

D, мм

А, мм

В, мм

20

42,7

55,0

25

49,7

78,0

32

58,7

86,0

40

77,2

52,0

50

88,2

52,0

63

103,5

63,0

Пробка резьбовая                                               T3(PP-R)dpP

D, мм

D1, мм

d, мм

G 1/2"

25

12

G 3/4"

30

16

Заглушка                                              T3(PP-R)d

D, мм

А, мм

В, мм

20

14,5

26,0

25

16,0

25,5

32

18,0

29,0

40

20,5

37,0

63

27,5

55,0

Шаровой кран                                     ТЗ (PP-R)D-KpШаp

D, мм

А, мм

В, мм

20

14,5

66,0

25

16,0

71,0

32

18,0

79,5

40

20,5

85,0

Опора одинарная                                                ТЗ(РР-R)d-ОпОд

D, мм

А, мм

В, мм

20

32

25

25

41

26

32

49

30

40

56

35

50

67

40

63

83

50

Опора двойная                                    ТЗ(РР-R)d-ОпДв

D, мм

А, мм

В, мм

С, мм

Е, мм

20

77,0

16,0

34,0

46,0

25

87,0

16,0

36,5

51,0

8.Приложения

Приложение 1

(справочное)

Допустимое рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы (по данным DIN8077A1 и НИИМосстрой)

температура, °С

срок службы, (лет)

рабочее давление МПа

для труб

PN 10

PN20

20

10

25

50

1.35

1.32

1.29

2.71

2.64

2.59

30

10

25

50

1.17

1.13

1.11

2.35

2.27

2.21

40

10

25

50

1.04

0.97

0.92

20.3

1.95

1.84

50

10

25

50

0.87

0.80

0.73

1.73

1.60

1.47

60

10

25

50

0.72

0.61

0.55

1.44

1.23

1.09

70

5

10

25

50

0.60

0.53

0.45

0.43

1.20

1.07

0.91

0.85

75

5

10

25

0.53

0.46

0.37

1.07

0.93

0.75

80

5

10

15

0.43

0.39

0.37

0.87

0.79

0.73

85

5

10

0.39

0.29

0.79

0.61

90

5

0.33

0.66

95

5

-

0.54

Приложение 2

(справочное)

Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PP-R

Полипропилен - один из полимеров с высокой химической стойкостью. Химическая стойкость труб и соединительных деталей, изготовленных из сополимера полипропилена «Рандом» (PPRC) в соответствии с German Standart DIN 8078/ февраль 1992 приведено в таблице.

Химическая стойкость зависит от вида химических препаратов, их сочетания, концентрации, температуры и продолжительности воздействия.

Условные обозначения:

С    -   стоек;

УС  -   условно стоек;

НС  -   не стоек

-      -   недостаточно информации.

Следующие символы описывают химические концентрации:

VL  -   концентрация менее 10%;

L     -   концентрация более 10 %;

GL  -   полная растворимость при 20 °С;

Н    -   коммерческая оценка;

TR  -   технически чистая.

Агрессивная среда

Концентр

Химическая стойкость

20°

60°

100°

Ацетальдегид

TR

УС

-

-

Ацетальфенон

TR

С

С

-

Ангедрид уксусной к-ты

TR

С

-

-

Уксусная к-та, разбав.

TR

С

УС

НС

Уксусная к-та, разбав.

40%

С

С

-

Ацетон

TR

С

-

-

Кислотный ацетангидрид

40%

С

С

-

Акрилонитрил

TR

С

УС

-

Адипиновая к-та

TR

С

С

-

Воздух

TR

С

С

С

Сульфат Alaune Me - Me III

GL

С

С

-

Аллиловый спирт, разбав.

96%

С

С

-

Квасцы

TR

С

С

-

Хлорид алюминия

GL

С

С

-

Сульфат алюминия

CL

С

С

-

Амберная к-та

GL

С

С

-

Двуаминоэтанол

TR

С

-

-

Аммиак, газ

TR

С

С

-

Аммиак, жидк.

TR

С

С

-

Анилин

TR

С

-

-

Аммиак, вода

GL

С

С

-

Ацетат аммония

GL

С

С

-

Карбонат аммония

GL

С

С

-

Хлорид аммония

GL

С

-

-

Флорид аммония

L

С

С

-

Нитрат аммония

GL

С

С

С

Фосфат аммония

GL

С

С

С

Сульфат аммония

GL

С

С

С

Ацетат амила

TR

УС

С

-

Амиловый спирт

TR

С

-

С

Анилин

TR

УС

С

-

Гидрохлорид анилина

GL

С

УС

 

Анон

TR

УС

С

-

Анон (циклогексаэнон)

TR

УС

УС

НС

Антифриз

Н

С

НС

С

Трихлорид антимония

90%

С

С

-

Яблочная к-та

L

С

С

-

Яблочная к-та

GL

С

С

-

Яблочное вино (орто)

Н

С

С

-

Царская водка

Н

С

С

С

Мышьяковая к-та

40%

С

С

-

Мышьяковая к-та

80%

С

С

УС

Гидроксид бария

GL

С

С

С

Соли бария

GL

С

С

С

Аккумуляторная к-та (электролит)

Н

С

С

-

Пиво

Н

С

С

С

Альдегид

GL

С

С

-

Смесь бензин - бензол

8090/2009

УС

НС

НС

Бензол

TR

УС

НС

НС

Хлорид бензила

TR

УС

-

-

Бура

L

С

С

-

Борная к-та

GL

С

С

С

Бром

TR

НС

НС

НС

Пары брома

Все

УС

НС

НС

Бутадиен, газ

TR

УС

НС

НС

Бутан (2) диол (1,4)

TR

С

С

-

Бутадиол

TR

С

С

-

Бутантриол (1, 2, 4)

TR

С

С

-

Бутин (2) диол (1,4)

TR

С

 

 

Ацетат бутила

TR

УС

НС

НС

Бутиловый спирт

TR

С

УС

УС

Бутиловый фенол

GL

С

-

-

Бутиловый фенол

TR

НС

-

-

Бутиленовый гликоль

10%

С

УС

-

Бутиленовый гликоль

TR

С

-

-

Бутилен, жидк.

TR

УС

-

-

Карбонат кальция

GL

С

С

С

Хлорид кальция

GL

С

С

С

Гидрохлорид кальция

GL

С

С

С

Гипохлорит кальция

L

С

-

-

Нитрат кальция

GL

С

С

-

Карболин

Н

С

-

-

Диоксид углерода, газ

Все

С

С

-

Диоксид углерода, жидк.

Все

С

С

-

Карбонимоноксид

Все

С

С

-

Карбонсульфид

TR

НС

НС

НС

Каустиковая сода

60%

С

С

С

Хлорал

TR

С

С

-

Хлорамим

L

С

-

-

Хлорэтанол

TR

С

С

-

Хлорноватая к-та

1%

С

УС

НС

Хлорноватая к-та

10%

С

УС

НС

Хлорноватая к-та

20%

С

НС

НС

Хлор

0,5%

УС

-

-

Хлор

1%

НС

НС

НС

Хлор

GL

УС

НС

НС

Хлор, газ

TR

НС

НС

НС

Хлор, вода

TR

НС

НС

НС

Хлоруксусная к-та

L

С

С

-

Хлорбензол

TR

УС

-

-

Хлороформ

TR

УС

НС

НС

Хлорсульфоновая к-та

TR

НС

НС

НС

Хромовая к-та

40%

УС

УС

НС

Хромовая к-та /серная к-та/вода

15/35/50%

НС

НС

НС

Хротоновый альдегид

TR

С

-

-

Лимонная к-та

VL

С

С

С

Лимонная к-та

VL

С

С

С

Городской газ

Н

С

-

-

Кокосовый жирный спирт

TR

С

УС

-

Кокосовое масло

TR

С

-

-

Коньяк

Н

С

С

-

Хлорид меди (II)

GL

С

С

-

Цианид меди (I)

GL

С

С

-

Нитрат меди (II)

30%

С

С

С

Сульфат меди

GL

С

С

-

Кукурузное масло

TR

С

УС

-

Хлопковое масло

TR

С

С

-

Крезол

90%

С

С

-

Крезол

>90%

С

-

-

Циклогексан

TR

С

-

-

Циклогексанол

TR

С

УС

-

Циклогексанон

TR

УС

НС

НС

Декстрин

L

С

С

-

Глюкоза

20%

С

С

С

1, 2 диаминэтан

TR

С

С

-

Дихлоруксуная к-та

TR

УС

-

-

Дихлоруксуная к-та

50%

С

С

-

Дихлорбензин

TR

УС

-

-

Дихлорэтилен (1,1-1,2)

TR

УС

-

-

Дизельная смазка

Н

С

УС

-

Диэтиловый амин

TR

С

-

-

Диэтиловый эфир

TR

С

УС

-

Дигликолевая к-та

GL

С

С

-

Дигексил фаталата

TR

С

УС

-

Ди-исо октилфаталата

TR

С

УС

-

Ди-исо пропилэфир

TR

УС

НС

 

Диметиформамид

TR

С

С

-

Диметиловый амин

100%

С

-

-

Ди-н бутиловый эфир

TR

УС

-

-

Динониловый фаталат

TR

С

УС

-

Диоктиловый фаталат

TR

С

УС

-

Диоксан

TR

УС

УС

-

Питьевая вода

TR

С

С

С

Этанол

L

С

С

-

Этанол + 2% толуола

96%

С

-

-

Этилацетат

TR

С

УС

НС

Этиловый спирт

TR

С

С

С

Этиловый бензол

TR

УС

НС

НС

Этиловый хлорид

TR

НС

НС

НС

Этиленовый диамин

TR

С

С

-

Этиленовый гликоль

TR

С

С

С

Оксид этилена

TR

НС

-

-

Кислота жирного ряда

20%

С

-

-

Жирные к-ты > С4

TR

С

УС

-

Брожение солода

Н

С

С

-

Соли удобрений

GL

С

С

-

Пленочная ванна

Н

С

С

-

Фтор

TR

НС

-

-

Кремнефтористовдороднан к-та

32%

С

С

-

Формальдегид

40%

С

С

-

Муравьиная к-та

10%

С

С

УС

Муравьиная к-та

85%

С

УС

НС

Фруктоза

Б

С

С

С

Фруктовые соки

Н

С

С

С

Фурфуриловый спирт

TR

С

УС

-

Желатин

L

С

С

С

Глюкоза

20%

С

С

С

Глицерин

TR

С

С

С

Гликолиевая к-та

30%

С

УС

-

Топленый животный жир

Н

УС

-

-

HCI/HNO3

75%/25%

НС

НС

НС

Гептан

TR

С

УС

НС

Гексан

TR

С

УС

-

Гексантриол (1, 2, 6)

TR

С

С

-

Гидразингидрат

TR

С

-

-

Фтороводородная к-та

40%

С

УС

НС

Соляная к-та

20%

С

С

-

Соляная к-та

20%-36%

С

УС

УС

Фтористоводородная к-та

40%

С

С

-

Фтористоводородная к-та

70%

С

УС

-

Водород

TR

С

С

-

Хлористый водород

TR

С

С

-

Проксид водорода

30%

С

УС

-

Цианистоводородная к-та

TR

С

С

-

Сернокислый гидроксиламмоний

12%

С

С

-

Лодиновый раствор

Н

С

УС

-

Изооктан

TR

С

УС

НС

Изопропил

TR

С

С

С

Керосин

Н

С

УС

НС

а-оксипропионовая к-та

90%

С

С

-

Ланолин

Н

С

УС

-

Ацетат свинца

QL

С

С

НС

Льняное масло

Н

С

С

С

Смазочные масла

TR

С

УС

НС

Хлорид магния

GL

С

С

С

Гидроксикарбонат магния

GL

С

НС

НС

Соли магния

GL

С

С

-

Сульфат магния

GL

С

С

С

Ментол

ТП

С

УС

-

Метанол

TR

С

С

-

Метанол

5%

С

С

УС

Метилацетат

TR

С

С

-

Метиламин

32%

С

-

-

Метилбромид

TR

НС

НС

НС

Метилхлорид

TR

НС

НС

НС

Метилэтилкетон

TR

С

УС

-

Ртуть

TRC

С

С

-

Соли ртути

GL

С

С

С

Молоко

Н

С

С

С

Минеральная вода

Н

С

С

С

Меласса

Н

С

С

-

Моторное масло

TR

С

УС

-

Природный газ

TR

С

-

-

Соли никеля

GL

С

НС

-

Азотная к-та

10%

С

УС

НС

Азотная к-та

10-50%

УС

НС

НС

Азотная к-та

>50%

НС

НС

НС

2-нитролуол

TR

С

УС

-

Азотистые газы

Все

С

С

-

Олеум (H2SO4+SO3)

TR

НС

НС

НС

Оливковое масло

TR

С

С

УС

Щавельная к-та

GL

С

С

НС

Кислород

TR

С

-

-

Озон

0.5 РРШ

С

УС

-

Парафиновые эмульсии

Н

С

С

-

Парафиновое масло

TR

С

С

НС

Перхлорная к-та

20%

С

С

-

Перхлорэтилен

TR

УС

УС

-

Нефть

TR

С

УС

-

Эфир нефти

TR

С

УС

-

Фенол

5%

С

С

-

Фенол

90%

С

-

-

фенил гидрозин

TR

УС

УС

-

Гидрохлорид фенил гидрозина

TR

С

УС

-

Фосген

TR

УС

УС

-

Фосфаты

GL

С

С

-

Фосфорная (ортофосфорная) к-та

85%

С

С

С

Оксихлорид фосфора

TR

УС

-

-

Фталивая к-та

GL

С

С

-

Фотоэмульсии

Н

С

С

-

Ванны с фотозакрепителем

: Н

С

С

-

Пикриновая к-та

GL

С

-

-

Бихромат калия

GL

С

С

-

Бромат калия

10%

С

С

-

Бромид калия

GL

С

С

-

Карбонат калия

GL

С

С

-

Хлорат калия

GL

С

С

-

Хлорид калия

GL

С

С

-

Хромат калия

GL

С

С

-

Цианид калия

L

С

С

-

Фторид калия

GL

С

С

-

Гидрогенкарбоната калия

GL

С

С

-

Гидроксид калия

50%

С

С

С

Иодид калия

GL

С

С

-

Нитрат калия

GL

С

С

-

Перхлорат калия

10%

С

С

-

Перманганат калия

GL

С

НС

-

Персульфат калия

GL

С

С

-

Сульфат калия

GL

С

С

-

Пропан, газ

TR

С

-

-

Пропанол (1)

TR

С

С

-

Пропаргиловый спирт

7%

С

С

-

Пропионовая (пропановая) к-та

>50%

С

-

-

Пропиленовый гликоль

TR

С

С

-

Пиридин

TR

УС

УС

-

Морская вода

Н

С

С

С

Кремниевая к-та

Все

С

С

-

Кремнефтористая к-та

32%

С

С

-

Силиконовая эмульсия

Н

С

С

-

Силиконовое масло

TR

С

С

С

Нитрат серебра

GL

С

С

УС

Соли серебра

GL

С

С

-

Ацетат натрия

GL

С

С

С

Бензоат натрия

35%

С

С

-

Бикарбонат натрия

GL

С

С

С

Бисульфат натрия

GL

С

С

-

Бисульфит натрия

L

С

-

-

Карбонат натрия

50%

С

С

УС

Хлорат натрия

GL

С

С

-

Хлорид натрия

VL

С

С

С

Хлорит натрия

2 - 20%

С

УС

НС

Хромат натрия

GL

С

С

С

Гидрат натрия

60%

С

С

С

Гипохлорид натрия

20%

НС

НС

НС

Гипохлорит натрия

10%

С

-

-

Гипохлорит натрия

20%

УС

УС

НС

Нитрат натрия

GL

С

С

-

Силикат натрия

L

С

С

-

Сульфат натрия

GL

С

С

-

Сульфид натрия

GL

С

С

-

Сульфид натрия

40%

С

С

С

Тиосульфат натрия

GL

С

С

-

Трифосфат натрия

GL

С

С

С

Соевое масло

TR

С

УС

-

Крахмальный раствор

Все

С

С

-

Крахмальный сироп

Все

С

С

-

Диоксид серы

Все

С

С

-

Диоксид серы, газ

TR

С

С

-

Диоксид серы, жидк.

Все

С

С

-

Серная к-та

10%

С

С

С

Серная к-та

10-80%

С

С

-

Серная к-та

80% - TR

УС

НС

-

Олеум

Все

С

С

-

Триоксид серы

Все

С

С

-

Дегтярное масло

Н

С

НС

НС

Тетрахлорэтан

TR

УС

НС

НС

Тетрахлорэтилен

TR

УС

УС

-

Тетрахлорметан

TR

НС

НС

НС

Тетраэтил свинца

TR

С

-

-

Тетрагидрофуран

TR

УС

НС

НС

Тетрагидронафтален

TR

НС

НС

НС

Трионилхлорид

TR

УС

НС

НС

Тин (II) хлорид

GL

С

С

-

Тин (IV)хлорид

GL

С

С

-

Толуол

TR

УС

НС

НС

Трихлорэтилен

TR

НС

НС

НС

Трихлорацитиленовая к-та

50%

С

С

-

Трикрезил фосфат

TR

С

УС

-

Тританоламин

L

С

-

-

Винный уксус

Н

С

С

С

Ксилол, диметилбензол

TR

УС

НС

НС

Дрожжи

Все

С

-

-

Цинк

GL

С

С

-

Триоктил фосфат

TR

С

-

-

Мочевина

GL

С

С

-

Вазелиновое масло

TR

С

УС

-

Уксус

Н

С

С

С

Винилацетат

TR

С

УС

-

Стиральный порошок

VL

С

С

-

Вода, чистая

Н

С

С

С

Воск

Н

С

УС

-

Винная кислота

10%

С

С

-

Вина

Н

С

С

-

Приложение 3

(справочное)

Таблицы для гидравлического расчета трубопроводов из PP-R, PN10

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,2

20

1,90

V, м/с

0,5339

0,5825

0,6310

0,6796

0,7281

0,7766

0,8252

0,8737

0,9223

0,9708

1000i, мм/м

34,1279

39,7686

45,7961

52,2064

58,9955

66,1599

73,6966

81,6025

89,8750

98,5117

25

2,30

V, м/с

0,3367

0,3673

0,3979

0,4285

0,4592

0,4898

0,5204

0,5510

0,5816

0,6122

1000i, мм/м

11,2694

13,1089

15,0716

17,1561

19,3610

21,6851

24,1274

26,6867

29,3623

32,1531

32

3,00

V, м/с

0,2073

0,2261

0,2450

0,2638

0,2827

0,3015

0,3204

0,3392

0,3580

0,3769

1000i, мм/м

3,5406

4,1107

4,7180

5,3621

6,0425

6,7589

7,5107

8,2978

9,1199

9,9765

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

0,65

0,7

20

1,90

V, м/с

1,2135

1,4562

1,6989

1,9416

2,1843

2,4270

2,6697

2,9124

3,1551

-

1000i, мм/м

147,0813

204,4629

270,4746

344,9726

427,8391

518,9752

618,2960

725,7279

841,2059

-

25

2,30

V, м/с

0,7653

0 9183

1,0714

1 2244

1,3775

1,5305

1,6836

1,8366

1,9897

2,1427

1000i, мм/м

47,8105

66,2485

87,4037

111,2255

137,6726

166,7102

198,3085

232,4416

269,0865

308,2228

32

3,00

V, м/с

0,4711

0 5653

0,6596

0,7538

0,8480

0,9422

1,0364

1,1307

1,2249

1,3191

1000i, мм/м

14,7703

20,3961

26,8328

34,0639

42,0756

50,8564

60,3965

70,6873

81,7212

93,4913

40

3,70

V, м/с

0,2997

0,3596

0,4195

0,4795

0,5394

0,5993

0,6593

0,7192

0,7791

0,8391

1000i, мм/м

4,9733

6 8452

8,9814

11,3758

14,0237

16,9209

20,0641

23,4500

27,0760

30,9397

50

4,60

V, м/с

0,1913

0,2296

0,2678

0,3061

0,3444

0,3826

0,4209

0,4592

0,4974

0,5357

1000i, мм/м

1,7004

2,3327

3,0524

3,8573

4,7457

5,7162

6,7675

7,8985

9,1082

10,3959

 

Диаметр трубы,

мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

0,75

0,8

0,85

0,9

0,95

1

1,1

1,2

1,3

1,4

25

2,30

V, м/с

2,2958

2,4488

2,6019

2,7549

2,9080

3,0610

-

-

-

-

1000i, мм/м

349,8322

393,8979

440,4049

489,3392

540,6879

594,4392

-

-

-

-

32

3,00

V, м/с

1,4133

1,5076

1,6018

1,6960

1,7902

1,8844

2,0729

2,2613

2,4498

2,6382

1000i, мм/м

105,9917

119,2167

133,1614

147,8211

163,1915

179,2686

213,5286

250,5745

290,3826

332,9318

40

3,70

V, м/с

0,8990

0,9589

1,0189

1,0788

1,1387

1,1987

1,3185

1,4384

1,5583

1,6781

1000i, мм/м

35,0390

39,3718

43,9363

48,7310

53,7543

59,0047

70,1820

82,2532

95,2100

109,0449

50

4,60

V, м/с

0,5739

0,6122

0,6505

0,6887

0,7270

0,7653

0,8418

0,9183

0,9948

1,0714

1000i, ММ/м

11,7606

13,2017

14,7186

16,3107

17,9773

19,7181

23,4202

27,4136

31,6950

36,2620

63

5,80

V, м/с

0,3616

0,3857

0,4098

0,4340

0,4581

0,4822

0,5304

0,5786

0,6268

0,6750

1000i, мм/м

3,8465

4,3134

4,8044

5,3193

5,8579

6,4200

7,6142

8,9006

10,2784

11,7464

75

6,90

V, м/с

0,2551

0,2721

0,2891

0,3061

0,3231

0,3401

0,3741

0,4081

0,4422

0,4762

1000i, мм/м

1,6599

1,8599

2,0701

2,2904

2,5206

2,7608

3,2707

3,8195

4,4066

5,0318

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

2,2

2,3

2,4

32

3,00

V, м/с

2,8267

3,0151

-

-

-

-

-

-

-

-

1000i, мм/м

378,2033

426,1799

-

-

-

-

-

-

-

-

40

3,70

V, м/с

1,7980

1,9179

2,0377

2,1576

2,2774

2,3973

2,5172

2,6370

2,7569

2,8768

1000i, мм/м

123,7511

139,3224

155,7533

173,0386

191,1735

210,1536

229,9749

250,6335

272,1258

294,4484

50

4,60

V, м/с

1,1479

1,2244

1,3009

1,3775

1,4540

1,5305

1,6070

1,6836

1,7601

1,8366

1000i, мм/м

41,1121

46,2430

51,6528

57,3395

63,3016

69,5374

76,0454

82,8242

89,8726

97,1894

63

5,80

V, м/с

0,7233

0,7715

0,8197

0,8679

0,9161

0,9643

1,0126

1,0608

1,1090

1,1572

1000i, мм/м

13,3039

14,9502

16,6844

18,5061

20,4145

22,4091

24,4895

26,6551

28,9055

31,2402

75

6,90

V, м/с

0,5102

0,5442

0,5782

0,6122

0,6462

0,6802

0,7142

0,7483

0,7823

0,8163

1000i, мм/м

5,6946

6,3946

7,1316

7,9053

8,7154

9,5616

10,4438

11,3617

12,3151

13,3038

90

8,20

V, м/с

0,3527

0,3763

0,3998

0,4233

0,4468

0,4703

0,4938

0,5174

0,5409

0,5644

1000i, мм/м

2,3302

2,6147

2,9140

3,2280

3,5565

3,8995

4,2569

4,6286

5,0145

5,4145

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3

3,1

3,2

3,3

3,4

40

3,70

V, м/с

2,9966

3,1165

-

-

-

-

-

-

-

-

1000i, мм/м

317,5982

341,5722

-

-

-

-

-

-

-

-

50

4,60

V, м/с

1,9132

1,9897

2,0662

2,1427

2,2193

2,2958

2,3723

2,4488

2,5254

2,6019

1000i, мм/м

104,7734

112,6235

120,7387

129,1180

137,7605

146,6653

155,8315

165,2585

174,9453

184,8913

63

5,80

V, м/с

1,2054

1,2537

1,3019

1,3501

1,3983

1,4465

1,4947

1,5430

1,5912

1,6394

1000i, мм/м

33,6590

36,1613

38,7469

41,4153

44,1664

46,9997

49,9150

52,9120

55,9904

59,1500

75

6,90

V, м/с

0,8503

0,8843

0,9183

0,9523

0,9863

1,0203

1,0544

1,0884

1,1224

1,1564

1000i, мм/м

14,3277

15,3866

16,4802

17,6086

18,7714

19,9686

21,2001

22,4657

23,7653

25,0988

90

8,20

V, м/с

0,5879

0,6114

0,6349

0,6585

0,6820

0,7055

0,7290

0,7525

0,7760

0,7996

1000i, мм/м

5,8285

6,2565

6,6984

7,1542

7,6237

8,1069

8,6038

9,1143

9,6383

10,1759

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4

4,1

4,2

4,3

4,4

50 

4,60 

V, м/с

2,6784

2,7549

2,8315

2,9080

2,9845

3,0610

3,1376

-

-

-

1000i, мм/м

195,0958

205,5580

216,2773

227,2531

238,4848

249,9717

261,7134

-

-

-

63 

5,80 

V, м/с

1,6876

1,7358

1,7840

1,8323

1,8805

1,9287

1,9769

2,0251

2,0733

2,1216

1000i, мм/м

62,3905

65,7117

69,1133

72,5952

76,1571

79,7988

83,5202

87,3210

91,2010

95,1601

75 

6,90 

V, м/с

1,1904

1,2244

1,2584

1,2924

1,3265

1,3605

1,3945

1,4285

1,4625

1,4965

1000i, мм/м

26,4661

27,8670

29,3015

30,7695

32,2708

33,8055

35,3733

36,9742

38,6082

40,2750

90 

8,20 

V, м/с

0,8231

0,8466

0,8701

0,8936

0,9171

0,9407

0,9642

0,9877

1,0112

1,0347

1000i, мм/м

10,7268

11,2912

11,8690

12,4601

13,0645

13,6821

14,3129

14,9569

15,6140

16,2842

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5

5,1

5,2

5,3

5,4

63 

5,80 

V, м/с

2,1698

2,2180

2,2662

2,3144

2,3627

2,4109

2,4591

2,5073

2,5555

2,6037

1000i, мм/м

99,1981

103,3148

107,5101

111,7838

116,1357

120,5657

125,0737

129,6595

134,3229

139,0639

75 

6,90 

V, м/с

1,5305

1,5645

1,5985

1,6326

1,6666

1,7006

1,7346

1,7686

1,8026

1,8366

1000i, мм/м

41,9748

43,7073

45,4726

47,2705

49,1009

50,9639

52,8593

54,7871

56,7472

58,7395

90 

8,20 

V, м/с

1,0582

1,0818

1,1053

1,1288

1,1523

1,1758

1,1993

1,2229

1,2464

1,2699

1000i, мм/м

16,9675

17,6638

18,3731

19,0953

19,8305

20,5786

21,3396

22,1135

22,9002

23,6996

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6

6,1

6,2

6,3

6,4

63 

5,80 

V, м/с

2,6520

2,7002

2,7484

2,7966

2,8448

2,8930

2,9413

2,9895

3,0377

3,0859

1000i, мм/м

143,8823

148,7779

153,7508

158,8006

163,9273

169,1309

174,4111

179,7679

185,2011

190,7107

75 

6,90 

V, м/с

1,8706

1,9047

1,9387

1,9727

2,0067

2,0407

2,0747

2,1087

2,1427

2,1767

1000i, мм/м

60,7641

62,8207

64,9095

67,0303

69,1830

71,3677

73,5842

75,8325

78,1127

80,4245

90 

8,20 

V, м/с

1,2934

1,3169

1,3404

1,3640

1,3875

1,4110

1,4345

1,4580

1,4815

1,5051

1000i, мм/м

24,5119

25,3369

26,1746

27,0250

27,8882

28,7639

29,6523

30,5533

31,4670

32,3931

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7

7,1

7,2

7,3

7,4

75 

6,90 

V, м/с

2,2108

2,2448

2,2788

2,3128

2,3468

2,3808

2,4148

2,4488

2,4828

2,5169

1000i, мм/м

82,7680

85,1431

87,5498

89,9880

92,4578

94,9590

97,4915

100,0555

102,6508

105,2774

90 

8,20 

V, м/с

1,5286

1,5521

1,5756

1,5991

1,6226

1,6462

1,6697

1,6932

1,7167

1,7402

1000i, мм/м

33,3319

34,2831

35,2469

36,2232

37,2119

38,2131

39,2268

40,2528

41,2913

42,3421

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8

8,1

8,2

8,3

8,4

75 

6,90 

V, м/с

2,5509

2,5849

2,6189

2,6529

2,6869

2,7209

2,7549

2,7890

2,8230

2,8570

1000!, мм/м

107,9352

110,6242

113,3444

116,0957

118,8782

121,6917

124,5362

127,4118

130,3182

133,2557

90 

8,20 

V, м/с

1,7637

1,7873

1,8108

1,8343

1,8578

1,8813

1,9048

1,9284

1,9519

1,9754

1000i, мм/м

43,4053

44,4809

45,5688

46,6691

47,7816

48,9064

50,0435

51,1929

52,3545

53,5284

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды,

л/с

8,5

8,6

8,7

8,8

8,9

9

9,2

9,4

9,6

9,8

75 

6,90 

V, м/с

2,8910

2,9250

2,9590

2,9930

3,0270

3,0610

3,1291

3,1971

-

-

1000i, мм/м

136,2240

139,2232

142,2532

145,3140

148,4056

151,5279

157,8647

164,3241

-

-

90 

8,20 

V, м/с

1,9989

2,0224

2,0459

2,0695

2,0930

2,1165

2,1635

2,2106

2,2576

2,3046

1000i, мм/м

54,7144

55,9127

57,1232

58,3458

59,5806

60,8276

63,3579

65,9366

68,5638

71,2392

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

10

10,5

11

11,5

12

12,5

13

13,5

14

14,5

90 

8,20 

V, м/с

2,3517

2,4692

2,5868

2,7044

2,8220

2,9396

3,0572

3,1747

-

-

1000i, мм/м

73,9627

80,9818

88,3001

95,9163

103,8293

112,0379

120,5412

129,3380

-

-

Приложение 3

(справочное)

Таблицы для гидравлического расчета трубопроводов из PP-R, PN20

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,2

16 

2,70 

V, м/с

1,2471

1,3605

1,4739

1,5873

1,7006

1,8140

1,9274

2,0408

2,1541

2,2675

1 000i, мм/м

267,5406

312,7521

361,1955

412,8415

467,6638

525,6385

586,7440

650,9604

718,2694

788,6540

20 

3,40 

V, м/с

0,8042

0,8773

0,9504

1,0236

1,0967

1,1698

1,2429

1,3160

1,3891

1,4622

1000i, мм/м

91,9226

107,2812

123,7149

141,2128

159,7651

179,3630

199,9985

221,6643

244,3535

268,0599

25 

4,20 

V, м/с

0,5085

0,5547

0,6010

0,6472

0,6934

0,7397

0,7859

0,8321

0,8784

0,9246

1 000i, мм/м

30,3415

35,3498

40,7008

46,3906

52,4160

58,7737

65,4610

72,4752

79,8139

87,4749

32 

5,40 

V, м/с

0,3118

0,3401

0,3685

0,3968

0,4252

0,4535

0,4818

0,5102

0,5385

0,5669

1 000i, мм/м

9,3740

10,9008

12,5295

14,2589

16,0878

18,0152

20,0403

22,1621

24,3798

26,6928

40 

6,70 

V, м/с

0,1980

0,2160

0,2341

0,2521

0,2701

0,2881

0,3061

0,3241

0,3421

0,3601

1 000i, мм/м

3,1766

3,6874

4,2315

4,8085

5,4179

60594

6,7327

7,4374

8,1734

8,9402

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды,

л/с

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

0,65

0,7

16 

2,70 

V, м/с

2,8344

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1 000i, мм/м

1 186,1961

-

-

-

-

-

 

-

-

-

20 

3,40 

V, м/с

1,8278

2,1933

2,5589

2,9244

-

-

-

-

-

-

1000i, мм/м

401,6571

559,9455

742,4654

948,8538

-

-

-

-

-

-

25 

4,20 

V, м/с

1,1557

1,3869

1,6180

1,8492

2,0803

2,3114

2,5426

2,7737

3,0049

-

1 000i, мм/м

130,5470

181,4163

239,9199

305,9291

379,3385

460,0593

548,0158

643,1418

745,3791

-

32 

5,40 

V, м/с

0,7086

0,8503

0,9920

1,1338

1,2755

1,4172

1,5589

1,7006

1,8423

1,9841

1 000i, мм/м

39,6639

54,9305

72,4390

92,1471

114,0202

138,0290

164,1485

192,3569

222,6350

254,9657

40 

6,70 

V, м/с

0,4501

0,5401

0,6301

0,7202

0,8102

0,9002

0,9902

1,0802

1,1703

1,2603

1 000i, мм/м

13,2306

18,2640

24,0215

30,4880

37,6512

45,5008

54,0278

63,2246

73,0843

83,6007

50 

8,40 

V, м/с

0,2889

0 3467

0,4045

0,4623

0,5201

0,5779

0,6356

0,6934

0,7512

0,8090

1000i, мм/м

4,5568

6,2702

8,2251

10,4160

12,8385

15,4887

18,3635

21,4600

24,7757

28,3085

63 

10,50 

V, м/с

0,1805

0,2166

0,2528

0,2889

0,3250

0,3611

0,3972

0,4333

0,4694

0,5055

1000i, мм/м

1,4809

2,0307

2,6563

3,3558

4,1276

4,9706

5,8836

6,8656

7,9158

9,0335

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

0,75

0,8

0,85

0,9

0,95

1

1,1

1,2

1,3

1,4

32 

5,40 

V, м/с

2,1258

2,2675

2,4092

2,5509

2,6927

2,8344

3,1178

-

-

-

1 000i, мм/м

289,3334

325,7243

364,1255

404,5254

446,9131

491,2787

585,9069

 

-

-

40 

6,70 

V, м/с

1,3503

1,4403

1,5303

1,6204

1,7104

1,8004

1,9804

2,1605

2,3405

2,5205

1000i, мм/м

94,7684

106,5824

119,0382

132,1315

145,8586

160,2158

190,8076

223,8829

259,4203

297,4009

50 

8,40 

V, м/с

0,8668

0,9246

0,9824

1,0402

1,0979

1,1557

1,2713

1,3869

1,5024

1,6180

1000i, мм/м

32,0564

36,0175

40,1902

44,5729

49,1643

53,9631

64,1779

75,2087

87,0477

99,6879

63 

10,50 

V, м/с

0,5416

0,5777

0,6138

0,6499

0,6860

0,7222

0,7944

0,8666

0,9388

1,0110

1000i, мм/м

10,2180

11,4686

12,7848

14,1661

15,6119

17,1220

20,3329

23,7959

27,5082

31,4676

75 

12,50 

V, м/с

0,3822

0,4076

0,4331

0,4586

0,4841

0,5096

0,5605

0,6115

0,6624

0,7134

10001, мм/м

4,3951

4,9291

5,4908

6,0799

6,6962

7,3395

8,7062

10,1788

11,7561

13,4370

90 

15,00 

V, м/с

0,2654

0,2831

0,3008

0,3185

0,3362

0,3539

0,3892

0,4246

0,4600

0,4954

1 000i, мм/м

1,8257

2,0458

2,2772

2,5197

2,7733

3,0378

3,5992

4,2036

4,8503

5,5390

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

2,2

2,3

2,4

40

6,70

V.M/C

2,7006

2,8806

3,0607

 

 

 

-

 

-

-

1000i,MM/M

337,8076

380,6250

425,8389

-

 

-

-

 

 

-

50

8,40

V.M/C

1,7336

1,8492

1,9647

2,0803

2,1959

2,3114

2,4270

2,5426

2,6582

2,7737

1000i, мм/м

113,1232

127,3478

142,3567

158,1451

174,7085

192^0431

210,1449

229,0104

248,6364

269,0198

63

10,50

V.M/C

1,0832

1,1555

1,2277

1,2999

1,3721

1,4443

1,5165

1,5887

1,6610

1,7332

1000i, мм/м

35,6719

40,1191

44,8075

49,7355

54,9016

60.3044

65,9425

71,8149

77,9204

84,2579

75

12,50

V.M/C

0,7643

0,8153

0,8662

0,9172

0,9682

1(0191

1,0701

1,1210

1,1720

1,2229

1000i, мм/м

15,2205

17,1059

19,0922

21,1788

23,3650

25,6502

28,0338

30,5152

33,0940

35,7696

90

15,00

V.M/C

0,5308

0,5662

0,6016

0,6369

0,6723

0,7077

0,7431

0,7785

0,8139

0,8493

1000i, мм/м

6,2691

7,0404

7,8524

8,7049

9,5976

10,5301

11,5024

12,5140

13,5648

14,6546

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды,

л/с

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

.4

3.1

3.2

3,3

3,4

50

8,40

V.M/C

2,8893

3,0049

3,1205

-

 

 

 

 

 

 

1000i, мм/м

290,1575

312,0469

334,6853

 

 

 

 

 

 

 

63

10,50

V.M/C

1,8054

1,8776

1,9498

2,0220

2,0943

2,1665

2,2387

2,3109

2,3831

2,4553

1000i, мм/м

90,8263

97,6248

104,6525

111,9085

119,3919

127,1021

13Ь,038?

143,1996

151,5856

160,1956

75

12,50

V.M/C

1,2739

1,3248

1,3758

1,4268

1,4777

1_,5?87

1,5796

1,6306

1,6815

1,7325

1000i,MM/M

38,5416

41,4096

44,3732

47,4320

50,5856

53,8337

fS7,1759

60,6119

64,1415

67,7643

90

15,00

V.M/C

0,8846

0,9200

0,9554

0,9908

1,0262

1,0616

1,0070

1,1323

1,1677

1,2031

1000i, мм/м

15,7832

16,9504

18,1561

19,4000

20,6820

22,0019

23.3ВП7

24,755?

26,1881

27,6585

 

Диамотр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4

4,1

4.2

4.3

4,4

63

10,50

V.M/C

2,5276

2,5998

2,6720

2,7442

2,8164

2,8886

7,9608

3,0331

3,1053

3,1775

1000i, ММ/М

169,0289

178,0849

187,3631

196,8628

206,5837

216,5251

226,6865

237,0676

247,6677

258,4865

75

12,50

V.M/C

1,7834

1,8344

1,8854

1,9363

1,9873

2,0382

?,080?

2,1401

2,1911

2,2420

1000i, мм/м

71,4800

75,2885

79,1893

83,1823

87,2673

91,4439

95,7120

100,0714

104,5218

109,0631

90

15,00

V.M/C

1,2385

1,2739

1,3093

1,3447

1,3800

1,4154

1,4508

1,4862

1,5216

1,5570

1000i, мм/м

29,1662

30,7111

32,2930

33,9119

35,5676

37,2600

38,989?

40,7548

42,5570

44,3955

 

Диамшр фубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

Ь

5.1

5,2

5,3

5,4

75

12,50

V.M/C

2,2930

2,3439

2,3949

2,4459

2,4968

2,5478

2,5987

2,6497

2,7006

2,7516

1000i, мм/м

113,6950

118,4174

123,2300

128,1327

133,1253

138,2077

143,3797

148,6410

153,9916

159,4314

90

15,00

V.M/C

1,5924

1,6277

1,6631

1,6985

1.7339

1,7693

1,8047

1,8401

1,8754

1,9108

1000i, мм/м

46,2703

48,1813

50,1285

52,1116

54,1308

56,1859

58,2768

60,4034

62,5657

64,7637

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды,

л/с

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6

6,1

6,2

6,3

6,4

75

12,50

V, м/с

2,8025

2,8535

2,9045

2,9554

3,0064

3,0573

3 1083

3,1592

-

-

1000i, мм/м

164,9600

170,5775

176,2837

182,0784

187,9615

193,9328

199,9923

206,1398

-

-

90

15,00

V, м/с

1,9462

1,9816

2,0170

2,0524

2,0878

2,1231

2,1585

2,1939

2,2293

2,2647

1000i, мм/м

66,9972

69,2662

71,5707

73,9105

76,2856

78,6960

81,1416

83,6223

86,1381

88,6889

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7

7,1

7,2

7,3

7,4

90

15,00

V, м/с

2,3001

2,3355

2,3708

2,4062

2,4416

2,4770

2,5124

2,5478

2,5832

2,6185

1000i, мм/м

91,2748

93,8955

96,5512

99,2417

101,9670

104,7270

107,5217

110,3511

113,2151

116,1137

 

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8

8,1

8,2

8,3

8,4

90

15,00

V, м/с

2,6539

2,6893

2,7247

2,7601

2,7955

2,8309

2,8662

2,9016

2,9370

2,9724

1000i, мм/м

119,0467

122,0143

125,0163

128,0527

131,1234

134,2285

137,3679

140,5415

143,7493

146,9913

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

    Д-70 Фото: дачный дом 6х6 м из бруса 60 1 Дачный дом 6х6 м из бруса

    195/149 Фото: двухэтажный дом с балконом и террасой 195 3 2 Двухэтажный дом с балконом и террасой

    Бр-45 Фото: дом из бруса для дачного отдыха 121.36 2 1 Дом из бруса для дачного отдыха

    Д-14 Фото: дачный дом 6х5 м с террасой и мансардой 58 1 Дачный дом 6х5 м с террасой и мансардой

    Родной Фото: трёхэтажный бревенчатый дом с сауной 293.5 5 4 Трёхэтажный бревенчатый дом с сауной


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.