регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  

Производственная эксплуатация,

техническое обслуживание и ремонт

энергетического оборудования

(Справочник)

Москва 1999

Авторы: Колпачков Валерий Ильич, Ящура Александр Игнатьевич

Рецензент Толиков Николай Семенович

Рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования, приведены ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запчастей, а также современные методы и формы организации ремонта энергетического оборудования.

Справочник рассчитан на инженерно-технических работников, занятых производственной эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования на предприятиях различных отраслей. Может быть использован для подготовки студентов технических вузов и техникумов.

Все предложения и замечания по настоящему изданию просим направлять по адресу: 109147, Москва, а/я № 3. ЗАО «Энергосервис».

Оглавление

Введение

Часть I. Планирование и организация производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергооборудования.

1. Основные понятия, термины, определения

2. Производственная эксплуатация энергооборудования

2.1. Прием и ввод оборудования в эксплуатацию                                                                   

2.2. Организация производственной эксплуатации энергооборудования

2.3. Управление эксплуатацией энергооборудования

2.4. Сроки службы оборудования

2.5. Расследование и учет нарушений в работе энергооборудования .

3. Техническое обслуживание энергооборудования .

3.1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию .

3.2. Организация работ по техническому обслуживанию

3.3. Финансирование работ по техническому обслуживанию .

4. Ремонт энергооборудования

4.1. Общие принципы, формы и методы ремонта .

4.2. Ремонтные нормативы. Нормы расхода материалов и запасных частей

4.3. Планирование ремонтных работ

4.3.1. Формирование графиков ремонта оборудования

4.3.2. Расчет потребности в ремонтном персонале

4.3.3. Планирование потребности в материалах и запчастях

4.4. Подготовка производства ремонтных работ

4.4.1. Подготовка исполнителей и технической документации ..

4.4.2. Подготовка производственных мощностей .

4.4.3. Техническая, конструкторская и технологическая подготовка .

4.4.4. Обеспечение ремонта оборудования запасными частями и материалами

4.5. Организация и проведение ремонта

4.5.1. Подготовка и сдача оборудования в ремонт

4.5.2. Проведение ремонта

4.5.3. Выдача оборудования из ремонта

4.6. Разграничение функциональных обязанностей между службами предприятия при ремонте оборудования ..

4.7. Финансирование ремонта

4.7.1. Основные принципы финансирования технического обслуживания и ремонта

4.7.2. Порядок расчета нормативов затрат на ремонт и величины ремонтного фонда .

4.7.3. Использование ремонтного фонда

4.7.4. Финансирование ремонта оборудования .

4.8. Методические рекомендации по расчету отдельных параметров и показателей системы ремонта оборудования

4.8.1. Методика расчленения оборудования на сменные элементы

4.8.2. Выбор стратегий ремонта сменных элементов оборудования и их параметров

4.8.3. Расчет оптимального уровня запаса сменных элементов оборудования..

4.9. Формы ремонтной документации

Часть II. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы и нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт электротехнического оборудования .

5. Электрические машины .

5.1. Техническое обслуживание

5.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

5.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте .

5.4. Особенности организации ремонта взрывозащищенных электрических машин .

5.5. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта .

5.6. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

6. Электрические сети

6.1. Техническое обслуживание

6.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

6.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте .

6.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта .

6.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт .

7. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения (до 1000 В) .

7.1. Техническое обслуживание

7.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

7.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте .

7.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта ..

7.5. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

8. Электрические аппараты высокого напряжения (выше 1000 В) и силовые преобразователи

8.1. Техническое обслуживание

8.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

8.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте .

8.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта ..

8.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт ..

9. Силовые трансформаторы

9.1. Техническое обслуживание

9.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

9.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте .

9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта .

9.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

10. Аккумуляторные батареи

10.1. Техническое обслуживание .

10.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

10.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

10.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

11. Средства связи и сигнализации .

11.1. Техническое обслуживание .

11.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

11.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

11.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

11.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт

12. Устройства релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) .

12.1. Техническое обслуживание .

12.2. Нормативы периодичности технического обслуживания .

13. Электросварочное оборудование .

13.1. Техническое обслуживание .

13.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

13.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

13.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

13.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт .

14. Приборы измерения и контроля

14.1. Техническое обслуживание

14.2. Текущий ремонт

14.3. Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт .

Часть III. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы и нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт теплотехнического оборудования

15. Котлы, котельно-вспомогательное и паросиловое оборудование .

15.1. Техническое обслуживание .

15.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

15.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

15.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

15.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

15.6. Нормы страхового запаса на ремонт оборудования котельных

16. Компрессорно-холодильное оборудование и насосы .

16.1. Техническое обслуживание .

16.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

16.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

16.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

16.5. Нормы расхода материалов, нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей ..

17. Оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха

17.1. Техническое обслуживание .

17.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

17.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

17.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

17.5. Нормы расхода материалов на ремонт, нормы страхового запаса

18. Трубопроводы и трубопроводная арматура .

18.1. Техническое обслуживание .

18.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

18.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

18.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

18.5. Нормы расхода материалов на ремонт, нормы страхового запаса

19. Водозаборные и очистные сооружения

19.1. Техническое обслуживание .

19.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

19.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

19.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

20. Оборудование газового хозяйства

20.1. Техническое обслуживание .

20.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

20.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

20.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

20.5. Нормы расхода запасных частей и материалов .

Приложение 1. Перечень основного энергетического оборудования

Приложение 2. Структура трудозатрат на ремонт оборудования ..

Приложение 3. Нормативные сроки службы оборудования

Приложение 4. Организационная структура и задачи ОГЭ

Приложение 5. Рекомендуемый перечень механизированных средств, применяемых при слесарных и сварочно-наплавочных работах, и их основные характеристики .

Приложение 6. Рекомендуемый перечень оборудования электроремонтного цеха

Литературные источники .

 

Введение

Настоящий Справочник разрабатывался с учетом сложившихся и ожидаемых тенденций в организации производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, а также в развитии ремонтного производства в стране и энергетических хозяйствах в частности.

За последние годы в организации и управлении производственной эксплуатацией и ремонтом оборудования на предприятиях, особенно промышленных, произошли коренные изменения. Одновременно с сокращением большинства промышленных министерств ликвидированы общеотраслевые и общесоюзные ремонтные организации (ремонтные объединения, тресты и т.д.), осуществлявшие централизацию ремонта основного энергетического оборудования. Упразднено централизованное обеспечение предприятий оборудованием, ремонтными материалами, запчастями и технологической оснасткой. Переехали существовать отраслевые Управления главного механика и главного энергетика, осуществлявшие координацию ремонта оборудования в рамках отраслей. Экономический кризис привел к полной или частичной остановке многих производств. Загрузка действующих предприятий резко снизилась. Энергоремонтные службы предприятий потеряли 40-60% квалифицированных рабочих. До 70% ремонтных рабочих сегодня составляют лица пенсионного и предпенсионного возраста. Большая часть энергетического оборудования (до 60%) исчерпала свой амортизационный срок, требует замены или восстановительного капитального ремонта.

Если сегодня, в силу неполной загрузки мощностей, предприятия еще могут компенсировать выбытие из эксплуатации многих единиц оборудования за счет не участвующего в производственном процессе, то уже в начале этапа стабилизации (и тем более - экономического роста), проблема восстановления ресурса активной части основных фондов энергетики встанет с особой остротой.

При всех недостатках и трудностях сегодняшнего времени можно быть уверенными в том, что многие организационные и технологические решения, давно научно обоснованные и поддержанные многими руководителями ремонтно-механических и энергетических служб на предприятиях различных отраслей, мучительно пробивавшие себе дорогу в течение десятилетий, в новых условиях будут быстро реализованы в силу их очевидной практической и экономической целесообразности.

В новых условиях уже нельзя больше оправдывать «социалистической целесообразностью» проведение сверхнормативных (три-четыре и более) капитальных ремонтов. Повсеместная практика проведения капитальных ремонтов путем полной разборки оборудования также обречена на быстрое саморазрушение; на смену ей должно прийти восстановление ресурса оборудования путем массовой замены неисправных узлов и агрегатов. Нынешние свободные промышленные мощности заводов-изготовителей энергооборудования в дальнейшем неизбежно будут загружены производством товарных запасных частей (далее - сменных ремонтных элементов). Мировой опыт свидетельствует, что производство сменных ремонтных элементов дело выгодное, цена на них всегда на 25-30% выше, чем в собранном оборудовании. Заводы-изготовители будут заинтересованы в расширенном производстве и реализации своей продукции и, несомненно, пойдут на активнейшее участие в ремонте своего оборудования, в результате чегоагрегатно-узловой метод ремонта, который давно научно обоснован, но практически реализован лишь для 7-10% оборудования (за рубежом подобный метод ремонта с обязательным участием предприятий-изготовителей называется фирменным), очень скоро станет обыденной практикой и в нашей стране.

В сегодняшних условиях основная тенденция в планировании и организации ремонта характеризуется переносом всей ответственности за техническое состояние оборудования непосредственно на предприятия при одновременном расширении их прав в вопросах:

- применения различных систем технического обслуживания и ремонта;

- планирования технического обслуживания и ремонта (и использования при этом принципа «от достигнутого»);

- финансирования ремонта и его материального обеспечения;

- регулирования численности ремонтного и оперативного персонала.

В связи с этим основные положения, нормы и нормативы данного Справочника имеют скорее рекомендательный, нежели директивный характер. Жесткое регламентирование сохраняется только в части безопасности эксплуатации и ремонта сетей и оборудования.

Как показала двухлетняя апробация основных положений и нормативов Справочника, энергетические службы заинтересованы в том, чтобы получить, наконец, материал, содержащий полный набор рекомендаций, норм и нормативов для всех основных этапов жизненного цикла энергооборудования (от его ввода в эксплуатацию и до снятия с учета) и максимально учитывающий при этом особенности переходного периода, переживаемого страной.

Этой целью и руководствовались авторы настоящего издания Справочника «Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования».

Рекомендациями, нормами и ремонтными нормативами данного Справочника охвачены следующие виды энергооборудования: стационарные и передвижные электростанции, распределительные и трансформаторные подстанции, внутризаводские воздушные и кабельные электрические сети, внутризаводские сети природного газа, парокотельные и бойлерные установки, устройства сбора и возврата конденсата, общезаводские водозаборные сооружения и сооружения предварительной очистки природных вод для питания энергетических установок и подпитки водооборотных систем, сети и установки для снабжения предприятий теплом, водой, паром и сжатым воздухом, средства связи и сигнализации.

Авторы приносят благодарность работникам энергетических служб практически всех министерств, ведомств и многих крупнейших предприятий страны за ряд существенных предложений и ценных замечаний по результатам апробации «Системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования промышленных предприятий, М, 1994 г.». Особая признательность - работникам ГОСЭНЕРГОНАДЗОРА за участие в рецензировании и проработке отдельных разделов Справочника. В разработку раздела 3 существенный вклад внес Татауров В.П., а в разработку и подготовку раздела 4 - Колпачков А.В. и Скатников В.И.

Часть I. Планирование и организация производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергооборудования

1. Основные понятия, термины, определения

1.1.Рекомендации Справочника охватывают широкую номенклатуру электротехнического и теплотехнического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях различных форм собственности и отраслевого подчинения.

Одновременно Справочник представляет собой попытку синтеза системы технического обслуживания и ремонта с основными положениями производственной эксплуатации с целью создания единого документа, обеспечивающего необходимыми рекомендациями, нормами и нормативами все основные этапы жизненного цикла энергооборудования.

Номенклатура нижеприведенных терминов (табл.1.1) полностью определяется содержанием и назначением данного Справочника.

1.2. Определения основных терминов базируются на материалах действующих ГОСТов, стандартов, инструкций Главгосэнергонадзора и Госгортехнадзора, а также терминологии, сложившейся и принятой в научно-технической литературе по техническому обслуживанию и ремонту энергетического и технологического оборудования.

Таблица 1.1

Технические термины и определения

Термин

Определение

Общеправовые и общетехнические термины и определения

Авария

Нарушение в работе или повреждение оборудования, приведшее к серьезному изменению параметров тепло- и электроснабжения потребителей (Конкретные значения показателей, характеризующих степень изменения параметров энергоснабжения в результате аварий, приведены в § 2.5)

Документация исполнительная

Комплект рабочих чертежей, разработанных проектной организацией, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство работ

Документация эксплуатационная

Документы, предназначенные для использования при производственной эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте

К эксплуатационным документам относятся:

а) техническое описание;

6) инструкция по эксплуатации;

в) инструкция по техническому обслуживанию;

г) формуляр;

д) паспорт;

е) ведомость запасных частей, инструмента и принадлежностей

Допуск

Мероприятие, обеспечивающее правильность подготовки рабочего места, достаточность принятых мер безопасности, необходимых для производства работы, и соответствие их характеру и месту работы по наряду или Распоряжению

Повторный допуск

Допуск на рабочее место, где уже ранее производилась работа по данному наряду

Наряд

Составленное на специальном бланке задание на безопасное проведение работы, определяющее ее содержание, место, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасное выполнение работы

Оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха

Совокупность вентиляционных установок, вспомогательных устройств и объединяющей их сети воздуховодов

Оборудование водопроводно-канализационного хозяйства

Совокупность установок вододобычи, водораспределения и водопотребления, вспомогательных устройств и объединяющей их водопроводно-канализационной сети предприятия

Оборудование газового хозяйства

Совокупность газо-вырабатывающих, газо-распределяющих и газоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их газовой сети

Оборудование средств связи и сигнализации

Совокупность установок, аппаратов, вспомогательных устройств средств связи и сигнализации и объединяющей их сети

Оборудование теплосиловое

Совокупность тепло вырабатывающих, тепло распределяющих и теплоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их тепловой сети

Оборудование хозяйства очистных сооружений

Совокупность установок и устройств очистки промышленных стоков и объединяющей их сети

Оборудование электрохозяйства

Совокупность электротехнических установок, машин, аппаратов и линий электропередачи, предназначенных для выработки, преобразования и распределения электроэнергии

Персонал энергохозяйства предприятия (энергетический персонал)

Административно-управленческий и производственный персонал отдела главного энергетика, энергоремонтной базы, дежурных и оперативных групп

Персонал административно-технический

Руководители предприятий, начальники цехов, участков, лабораторий, их заместители, инженеры и техники, мастера, занимающиеся эксплуатационным и ремонтным обслуживанием

Персонал оперативно-ремонтный

Часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученного и подготовленного, имеющего право на выполнение работ как оперативного, так и ремонтного характера

Персонал оперативный (дежурный)

Часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученного и подготовленного, имеющего право на выполнение соответствующих оперативных работ

Персонал ремонтный

Часть персонала энергохозяйства предприятия, предназначенная для выполнения работ ремонтного характера

Персонал эксплуатационный

Часть персонала энергохозяйства предприятия, использующая (эксплуатирующая) и обеспечивающая работу оборудования энергохозяйства предприятия

Предприятие

Самостоятельно хозяйствующий субъект с правом юридического лица, созданный для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли

Производственные помещения

Замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей, связанная с участием в различных видах производства, в организации, контроле и управлении производством, а также с участием в непроизводственных видах труда на предприятиях транспорта, связи и т.п.

Рабочая зона

Пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих

Рабочее место

Место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности

Подготовка рабочего места

Производство необходимых операций по отключению, опорожнению, расхолаживанию, промывке, вентиляции оборудования, предотвращению его ошибочного включения в работу, проверке отсутствия избыточного давления и вредных веществ, установке ограждений, вывешиванию знаков безопасности, обеспечивающих безопасность проведения работ на конкретных рабочих местах или объектах

Энергоремонтная база

Производительные силы (площади, исполнители, техническое оснащение и оборудование) отдела главного энергетика, предназначенные для технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства, соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия

Энергоснабжающая организация

Предприятие (или организация), являющееся юридическим лицом и имеющее в собственности или в полном хозяйственном ведении установки, генерирующие электрическую и (или) тепловую энергию, электрические и (или) тепловые сети и обеспечивающее на договорной основе передачу электрической и (или) тепловой энергии Абонентам

Энергохозяйство (энергослужба) предприятий

Совокупность площадей, технического оснащения, исполнителей и оборудования, предназначенных для обеспечения потребителей данного предприятия энергией различных видов и надлежащей организацией эксплуатации и ремонта соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия

Нормативно-технические термины и определения

Коэффициент готовности

Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается

Надежность

Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или наработки

Наработка

Продолжительность или объем работы объекта

Отказ

Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта

Отказ в работе электро- и теплоэнергетического оборудования или линии электропередачи

Событие, заключающееся в нарушении работоспособности работающего или находящегося в резерве (под напряжением или давлением) электрического, теплового оборудования и линий электропередачи. При отказе оборудование отключается защитой или должно быть немедленно отключено обслуживающим персоналом для предотвращения развития ненормального состояния

Длительность отказа

Время, затраченное на замену отказавшего оборудования работоспособным или на его ремонт на месте установки. Длительность отказа исчисляется с момента отключения оборудования до момента включения его в работу (после ремонта на месте установки или замены)

Межосмотровый период (межиспытательный и межпроверочный)

Наработка оборудования или сетей энергохозяйства между двумя плановыми осмотрами или профилактическими испытаниями и проверками, предусмотренными соответствующими правилами ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями заводов-изготовителей, и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла

Межремонтный период

Наработка оборудования или сетей между двумя плановыми ремонтами (для вновь вводимого оборудования или сети - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта). Межремонтный период устанавливается, исходя из величины наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся деталей, узлов и элементов оборудования

Резервирование

Применение дополнительных средств и (или) возможностей в целях сохранения работоспособного состояния объекта при отказе одного или нескольких его элементов

Ремонт

Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурса изделий или их составных частей

Текущий ремонт

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей

Капитальный ремонт

Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые

Остановочный ремонт

Разновидность капитального ремонта технологического и энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (выработки энергии) предприятием, производством, цехом или особо важным объектом

Неплановый ремонт

Ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения

Плановый ремонт

Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Регламентированный ремонт

Плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала работ

Ремонт по техническому состоянию

Плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и объемом, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия

Агрегатный метод ремонта

Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы, сборочные единицы) заменяются новыми или заранее отремонтированными

Ремонтный цикл

Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта (технического обслуживания)

Структура ремонтного цикла

Перечень и последовательность выполнения различных видов ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом

Система технического обслуживания и ремонта оборудования (Система ТОР О)

Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему

Нормы и нормативы Системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования (Системы ТОР ЭО)

Установленные опытно-статистическим путем нормы и нормативы по организации технического обслуживания и ремонта энергооборудования в части структуры и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, основного объема работ по техническому обслуживанию и ремонту, продолжительности технического обслуживания и ремонта, расхода, резерва и запаса материалов, комплектующих изделий и запасных частей для технического обслуживания и ремонта

Срок службы

Календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние

Технический ресурс

Наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние

Техническое обслуживание

Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании

Периодичность технического обслуживания (ремонта)

Интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности

Продолжительность технического обслуживания (ремонта)

Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

Стоимость технического обслуживания (ремонта)

Стоимость одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

Трудоемкость технического обслуживания (ремонта)

Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

Эксплуатация

Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество, включающая производственную эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт

Производственная эксплуатация

Стадия жизненного цикла, заключающаяся в использовании изделия по назначению. Применительно к энергооборудованию фаза производственной эксплуатации включает в себя этапы производства, преобразования, распределения, отпуска и использования электрической и тепловой энергии

Техническая эксплуатация

Стадия эксплуатации, включающая в себя следующие составляющие: транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия

Система эксплуатации

Совокупность изделий, средств эксплуатации, исполнителей и устанавливающей правила их взаимодействия документации, необходимых и достаточных для выполнения задач эксплуатации

Ввод в эксплуатацию

 Событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке

Снятие с эксплуатации

Событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта изделия и документально оформленное в установленном порядке

Время включения в работу

Момент включения оборудования под нагрузку, в сеть, под давление. Если после окончания восстановления работоспособности оборудования включать его в работу не требуется, то временем включения в работу считается время окончания восстановления работоспособности отказавшего оборудования

Качество эксплуатации

Совокупность свойств процесса эксплуатации продукции, от которого зависит соответствие этого процесса и его результатов установленным требованиям

Определения по электротехническому оборудованию

Блокировка электротехнического изделия (устройства)

Часть электротехнического изделия (устройства), предназначенная для предотвращения или ограничения выполнения операций одними частями изделия при определенных состояниях или положениях других частей изделия в целях предупреждения возникновения в нем недопустимых состояний или исключения доступа к его частям, находящимся под напряжением

Взрывозащищенное электротехническое изделие

Электротехническое изделие (электротехническое устройство, электрооборудование) специального назначения, которое выполнено таким образом, что устранена или затруднена возможность воспламенения окружающей его взрывоопасной среды в процессе эксплуатации этого изделия

Дублирование

Управление электроустановкой и выполнение других функций на рабочем месте дежурного, исполняемые под наблюдением и с разрешения ответственного руководителя

Источник электрической энергии

Электротехническое изделие (устройство), преобразующее различные виды энергии в электрическую энергию

Комплексное распределительное устройство

Электрическое распределительное устройство, состоящее из шкафов или блоков со встроенным в них оборудованием, устройством управления, контроля, защиты, автоматики и сигнализации, поставляемое в собранном или подготовленном для сборки виде

Линия электропередачи

Электрическая линия, выходящая за пределы электростанции или подстанции и предназначенная для передачи электрической энергии

Нейтраль

Общая точка соединенных в звезду обмоток (элементов) электрооборудования

Потребитель электрической энергии

Предприятие, организация, учреждение, территориально обособленный цех, строительная площадка, квартира, у которых приемники электрической энергии присоединены к электрической сети и используют электрическую энергию

Преобразовательная подстанция

Электрическая подстанция, предназначенная для преобразования рода тока или его частоты

Трансформаторная подстанция

Электрическая подстанция, предназначенная для преобразования электрической энергии одного напряжения в энергию другого напряжения с помощью трансформаторов

Тяговая подстанция

Электрическая подстанция, предназначенная в основном для питания транспортных средств на электрической тяге через контактную сеть

Электрическая подстанция

Электроустановка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электрической энергии и состоящая из трансформаторов или других преобразователей энергии, устройств управления и вспомогательных устройств

Электрическая цепь (силовая)

Электрическая цепь, содержащая элементы, функциональное назначение которых состоит в производстве или передаче основной части электрической энергии, ее распределении, преобразовании в другой вид энергии или в электрическую энергию с другими значениями параметров

Электрическая сеть

Совокупность подстанций, распределительных устройств и соединяющих их линий электропередачи, предназначенная для передачи и распределения электрической энергии

Электрический распределительный пункт

Электрическое распределительное устройство, не входящее в состав подстанции

Электрическое распределительное устройство

Электроустановка, предназначенная для приема и распределения электрической энергии на одном напряжении и содержащая коммутационные аппараты

Электрооборудование

Совокупность электрических устройств, объединенных общими признаками

Признаками объединения в зависимости от задачи могут быть: назначение, например технологическое; условия применения, например в тропиках; принадлежность объекту, например станку, цеху и т.д.

Электроприемник (приемник электрической энергии)

Устройство, в котором происходит преобразование электрической энергии в другой вид энергии для ее использования

Электростанция

Энергоустановка, предназначенная для производства электрической энергии, состоящая из строительной части, оборудования для преобразования электрической энергии и вспомогательного оборудования

Электроустановка

Комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенных для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии

Термины и определения по теплотехническому оборудованию

Газоопасные места

Помещения (сооружения, участки и т.п.), в воздухе рабочей зоны которых возможно содержание вредных веществ выше предельно допустимых концентраций или могут образовываться взрывоопасные смеси

Грузоподъемные машины

Краны всех типов, краны-экскаваторы (экскаваторы, предназначенные для работы с крюком, подвешенным на канате), тали, лебедки для подъема груза и людей

Дублирование

Управление теплопотребляющей установкой и выполнение других функций на рабочем месте дежурного или оперативно-ремонтного персонала, исполняемые под наблюдением опытного работника по распоряжению ответственного за эксплуатацию этой установки

Подземные сооружения

Тепловые камеры, проходные и полупроходные каналы, коллекторы и колодцы

Предохранительные клапаны

Устройства, предохраняющие систему от повышения давления в котле, сосуде, трубопроводе и т.п. сверх установленного уровня

Источник теплоты (тепловой энергии)

Энергоустановка, предназначенная для производства теплоты (тепловой энергии)

Тепловой пункт (ТП)

Тепловой узел, предназначенный для распределения теплоносителя по видам теплового потребления

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП)

Тепловой Пункт, обслуживающий здание или его части

Центральный тепловой пункт (ЦТП)

Тепловой пункт, обслуживающий два или более зданий

Теплопотребляющая установка

Комплекс устройств, использующих теплоту на цели отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологические нужды

Система теплопотребления

Комплекс теплопотребляющих установок с соединительными трубопроводами или тепловыми сетями, которые предназначены для удовлетворения одного или нескольких видов тепловой нагрузки (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, технологические нужды)

Тепловой узел

Комплекс устройств для присоединения систем теплопотребления к тепловой сети

Тепловая сеть

Совокупность устройств, предназначенных для передачи тепловой энергии потребителям

Потребитель тепловой энергии

Предприятие, организация, территориально обособленный цех, строительная площадка и т.п., у которых теплопотребляющие установки присоединены к тепловым сетям (источник теплоты) энергоснабжающей организации и используют тепловую энергию

Теплоснабжение

Обеспечение потребителей тепловой энергией

Система теплоснабжения

Совокупность взаимосвязанных энергоустановок, осуществляющих теплоснабжение района, города, предприятия

Закрытая водяная система теплоснабжения

Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель и из сети не отбирается

Открытая водяная система теплоснабжения

Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, частично или полностью отбирается из системы потребителями теплоты.

2. Производственная эксплуатация энергетического оборудования

2.1. Прием и ввод оборудования в эксплуатацию

2.1.1. Прием и ввод в эксплуатацию основного оборудования производится комиссией, в состав которой входят руководители служб ОГЭ, ОГМ и подразделения, где будет использоваться принимаемое оборудование. В зависимости от вида и назначения оборудования в состав комиссии могут также включаться начальник смены или мастер подразделения, эксплуатирующего данное оборудование, а также представители Государственного надзора.

2.1.2. Перед приемкой в эксплуатацию сложного оборудования энергокомплексов проводятся наладочные и приемосдаточные испытания и измерения, наладочные испытания отдельных частей (систем, механизмов, приборов и т.д.), если это обусловлено заводскими инструкциями или оборудование сдается подрядчиком строительных или монтажных работ. В этом случае перед приемосдаточными и пусконаладочными испытаниями проверяется наличие сертификатов на оборудование, выполнение требований ПУЭ, ПТБ, СНиП и госстандартов и других нормативных документов.

2.1.3. По результатам испытаний основного оборудования составляется акт приемки-передачи оборудования по месту его эксплуатации. Приемка в эксплуатацию оборудования с дефектами и недоделками не допускается.

2.1.4. Принятое энергооборудование передается ОГЭ (ОГМ) в соответствующий цех для его дальнейшей эксплуатации. При этом оборудование ставится на балансовый учет (в бухгалтерии предприятия), ему присваивается инвентарный номер и заводится инвентарная карточка учета или производится запись в инвентарный журнал.

2.1.5. Все основное энергетическое оборудование, находящееся на балансе предприятия, подлежит обязательному учету. Учетные документы должны отражать местонахождение и состояние энергооборудования в любой момент времени, а также обеспечивать возможность устанавливать необходимость проведения тех или иных ремонтно-профилактических работ.

2.1.6. Основным документом учета технического состояния энергооборудования является учетно-контрольная карта, которая составляется на основании данных о состоянии оборудования к моменту ее заполнения. В последующем исходными данными для заполнения карты служат ведомости дефектов и сметы затрат.

2.1.7. Учетно-контрольную карту составляют на каждую единицу основного энергетического оборудования в одном экземпляре. Она содержит основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов, которые записываются в хронологическом порядке.

2.1.8. Регулярное ведение записей в учетно-контрольных картах дает возможность оценивать техническое состояние основного энергетического оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах и узлах) и приборах для замены изношенных и облегчает составление заявок.

2.1.9. Учетно-контрольные карты должны храниться в картотеке бюро ППР ОГЭ и располагаться в порядке инвентарных номеров основного оборудования по отдельным цехам и участкам предприятия. При перемещениях оборудования из одного цеха в другой соответственно перемещается в картотеке и его учетно-контрольная карта.

В случае отсутствия в ОГЭ бюро ППР учетно-контрольные карты составляются и хранятся в цехах по принадлежности оборудования.

2.2. Организация производственной эксплуатации энергооборудования

2.2.1. Эксплуатация энергооборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации Главгосэнергонадзора и Госгортехнадзора РФ, а также отраслевых нормативных документов, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации энергооборудования. Все действующие на предприятии нормативные технические документы по электротехническому и теплотехническому энергооборудованию должны соответствовать требованиям вышеуказанных документов.

2.2.2. Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные, индивидуальные и т.д.) при использовании энергооборудования для производства товаров и оказания услуг на предприятии должна быть организована правильная его эксплуатация, которая во многом определяет техническую исправность оборудования в течение всего срока его службы.

2.2.3. Правильная эксплуатация энергооборудования предусматривает:

а) разработку должностных и производственных инструкций для энергоперсонала;

б) правильный набор и расстановку кадров;

в) обучение энергоперсонала и проверку его знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и производственных инструкций;

г) содержание энергооборудования в исправном состоянии путем своевременного обслуживания и ремонта;

д) исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду;

е) организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе энергооборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения;

ж) выполнение предписаний органов государственного надзора. При совместной эксплуатации энергооборудования между арендодателем и руководителем предприятия заключается договор, в котором оговариваются конкретные обязанности по содержанию в исправном состоянии находящегося в их распоряжении оборудования и порядок пользования им.

2.2.4. Для обеспечения правильной организации и управления эксплуатацией энергетического оборудования на предприятии создается специальная энергетическая служба - отдел главного энергетика (ОГЭ). На малых предприятиях ОГЭ совмещается с отделом главного механика (ОГМ). Если в силу малочисленности предприятия ОГЭ и ОГМ содержать нецелесообразно, то руководство энергослужбой поручается специально подготовленным лицам инженерно-технического персонала, на которых приказом по предприятию возлагается выполнение задач энергетической службы и ответственность за соблюдение правил эксплуатации оборудования, а также поддержание его в исправном состоянии.

2.2.5. Непосредственно эксплуатацию энергетического оборудования осуществляет оперативный электротехнический и теплотехнический персонал. В отдельных случаях, по решению руководителя предприятия, эксплуатация части энергооборудования может быть возложена на технологический персонал.

2.2.6. Руководители подразделений, в подчинении которых находится оперативный и оперативно-ремонтный персонал, должны иметь квалификационную группу по безопасности не ниже, чем у подчиненного персонала. Они осуществляют техническое руководство и контроль за работой подчиненного им энергетического персонала.

Перечень должностей инженерно-технического персонала, которым необходимо иметь соответствующую группу по безопасности, утверждает руководитель предприятия.

2.2.7. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на энергоустановках не допускаются. Не допускаются к самостоятельной работе практиканты ВУЗов и техникумов. Они могут пребывать на рабочих местах только под надзором лица, имеющего соответствующую группу безопасности - не ниже III группы.

2.2.8. До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе свыше одного года, персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.

По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний претендентов, после чего им присваивается соответствующая группа безопасности.

2.2.9. После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих - распоряжением по цеху.

2.2.10. Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в соответствии с ПЭЭП производится:

а) первичная - перед допуском к самостоятельной работе;

б) очередная - один раз в год, для оперативного и оперативно-ремонтного персонала; для инженерно-технического персонала - один раз в три года;

в) внеочередная - при нарушении правил и инструкций, по требованию руководителей ОГЭ или Департамента энергонадзора.

2.2.11. Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не ранее 2 недель и не позднее одного месяца со дня последней проверки.

Лицо, получившее неудовлетворительную оценку при третьей проверке знаний, отстраняется от работы, с ним должен быть расторгнут договор вследствие его недостаточной квалификации.

2.2.12. Проверку знаний у инженерно-технического персонала осуществляют комиссии с участием инспектора местного управления Департамента энергонадзора, у остального персонала - комиссии, состав которых определяет руководитель предприятия. Результат проверки знаний заносится в журнал определенной формы и подписывается всеми членами комиссии.

Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.

2.2.13. Эксплуатация оборудования должна проводиться в строгом соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя и Департамента энергонадзора. При отсутствии заводской документации (паспорта, руководства по эксплуатации и т.д.), последняя разрабатывается непосредственно на предприятии.

2.2.14. Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения:

а) порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения его технического обслуживания;

б) перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования;

в) перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено;

г) порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень блокирующе-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии;

д) требования по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарным мероприятиям.

Если имеется «Инструкция по рабочему месту», разработанная в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление инструкций по эксплуатации не требуется.

2.2.15. В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за оперативным, оперативно-ремонтным и технологическим персоналом, который обязан:

а) содержать оборудование в исправности, чистоте, своевременно производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и предупреждать возможность их появления;

б) соблюдать установленный режим работы оборудования;

в) немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей;

г) по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования;

д) не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей и кислот, течи, температурные воздействия и т.д.;

е) контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников и не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру.

2.2.16. Закрепление энергетического оборудования за персоналом производит начальник цеха (участка), который, являясь ответственным лицом за оборудование цеха, организует его правильную эксплуатацию, контроль за своевременной и качественной смазкой, регулировками, уборку и чистку оборудования, в том числе при передаче его в ремонт.

2.2.17. Мастер цеха обязан помогать персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации оборудования, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа.

2.2.18. Ответственность за неправильную эксплуатацию оборудования, тем более приведшую к отказам и авариям, несут непосредственные виновники в соответствии с действующим законодательством.

2.2.19. Мастер цеха контролирует соблюдение оперативным персоналом правил использования оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке материалов по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.

2.2.20. Основной задачей персонала энергоцеха является быстрое и качественное восстановление работоспособности оборудования. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

2.2.21. Оперативный и оперативно-ремонтный персонал ежедневно осматривают закрепленное за ними оборудование, устраняют неисправности, производят проверку и регулировку механизмов, выполняют операции по техническому обслуживанию.

Допускается использование оперативного и оперативно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов технического обслуживания и ремонта.

2.2.22. Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в оперативном (сменном) журнале.

При сдаче смены заносятся в сменный журнал все отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.

2.2.23. Если оборудование временно не используется, то оно подлежит консервации и хранению на месте установки, а не установленное - а складах. Перед консервацией оборудование очищают от загрязнений, сливают масла и охлаждающие жидкости, спускные краны и вентили оставляют в положении «Открыто».

2.3. Управление эксплуатацией энергооборудования

2.3.1.Руководитель (владелец) предприятия - потребитель энергетических ресурсов (энергоресурсов), организуя управление энергохозяйством, должен предусмотреть обязательное выполнение требований ПУЭ, ПУЭП, ПТЭ, а также п. 2.2.3. предыдущего параграфа.

2.3.2. В энергохозяйстве предприятия и его подразделениях должен быть организован (по установленным формам) учет показателей работы оборудования (сменный, суточный, месячный, квартальный, годовой). Результаты учета используются для последующей оценки экономичности и надежности оборудования.

Руководители предприятий, служб, цехов должны обеспечить достоверность показаний контрольно-измерительных средств и систем, правильную постановку учета и отчетности в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (НТД).

2.3.3. На предприятии должен быть организован анализ технико-экономических показателей работы энергохозяйства и его отдельных подразделений для оценки состояния отдельных элементов и всей системы энергоснабжения, режимов их работы, соответствия нормируемых и фактических показателей функционирования энергохозяйства, эффективности проводимых организационно-технических мероприятий. Целью анализа должно быть принятие плановых решений по улучшению конечного результата работы энергохозяйства всего предприятия, каждого цеха, участка, смены.

2.3.4. На основании анализа должны разрабатываться и выполняться мероприятия по повышению надежности, экономичности и безопасности энергоснабжения предприятия и его отдельных структурных подразделений.

2.3.5. На предприятиях, имеющих в составе систем энергоснабжения собственные источники электрической и тепловой энергии, должно быть организовано круглосуточное диспетчерское управление их работой, задачами которого являются:

а) разработка, согласование с энергоснабжающей организацией и ведение режимов работы собственных энергосистем, обеспечивающих бесперебойность энергоснабжения;

б) выполнение требований к качеству электрической и тепловой энергии;

в) обеспечение экономичности работы системы энергоснабжения и рационального использования энергоресурсов при соблюдении режимов потребления;

г) предотвращение и ликвидация аварий и других технологических нарушений при производстве, преобразовании, передаче и распределении энергии.

2.3.6. Организация диспетчерского управления на таких предприятиях по согласованию с местными управлениями Департамента энергонадзора должна осуществляться в соответствии требованиями действующих «Правил технической эксплуатации».

2.3.7. Диспетчерское управление должно быть организовано по иерархической структуре, предусматривающей распределение функций оперативного контроля и управления между уровнями, а также подчиненность нижестоящих уровней управления вышестоящим.

2.3.8. Основными задачами оперативно-диспетчерского управления при ликвидации аварийных нарушений являются:

а) предотвращение развития нарушений, исключение поражения персонала электрическим током (перегретым паром) и повреждения оборудования, не затронутого аварией;

б) срочное восстановление электро- и теплоснабжения потребителей и нормальных параметров электрических и тепловых энергоносителей;

в) создание наиболее надежной после аварийной схемы системы электро- и теплоснабжения предприятия в целом и отдельных его частей;

г) выяснение состояния отключившегося и отключенного оборудования и при возможности - включение его в работу.

2.4. Сроки службы оборудования

2.4.1. Срок службы оборудования - это календарное время эксплуатации, обусловленное уровнем морального и физического износа оборудования. Нормативный срок службы устанавливается на основе единых норм амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов.

2.4.2. Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства, введенные в действие с 1 января 1991 г., являются обязательными для применения всеми действующими предприятиями, объединениями и организациями, независимо от их ведомственной подчиненности и формы собственности.

2.4.3. Нормы амортизационных отчислений установлены по группам и видам основных фондов и исчисляются в процентах. Общая норма амортизации за период эксплуатации оборудования составляет 100%. Нормативный срок службы оборудования определяется как частное от деления общей нормы амортизации на норму годовых амортизационных отчислений. Численные значения нормативных сроков службы оборудования приведены в приложении 3.

2.4.4. Амортизационные отчисления на полное восстановление активной части основных фондов (машин, оборудования и сетей) производятся в течение нормативного срока эксплуатации или срока, за который балансовая стоимость этих фондов полностью переносится на издержки производства и обращения.

2.4.5. В случае списания основных фондов до истечения нормативного срока службы недоначисленные суммы списываются за счет остающейся в распоряжении предприятия прибыли с тем, чтобы общая сумма амортизационных отчислений полностью возмещала балансовую стоимость этих фондов.

2.4.6. В целях создания экономических условий для повышения заинтересованности предприятий в ускорении обновления активной части основных фондов признается целесообразным применение ускоренной амортизации.

Ускоренная амортизация может проводиться при необходимости массовой замены физически изношенной и (или) морально устаревшей техники в ходе реконструкции и технического перевооружения предприятия с целью наращивания выпуска новой прогрессивной продукции, а также увеличения ее экспорта.

Ускоренная амортизация основных фондов начисляется равномерным методом с увеличением годовой нормы амортизационных отчислений не более чем в 2 раза.

2.4.7. Энергетическое оборудование, выработавшее амортизационный срок и полностью утратившее производственное назначение или пришедшее в негодность вследствие аварии, подлежит снятию с эксплуатации и списанию.

2.4.8. Допускается списание оборудования, которое не отработало установленный срок службы, если выявленные дефекты базовых деталей не могут быть устранены при существующей технологии ремонта, а их замена новыми экономически невыгодна.

2.4.9. Для списания оборудования на предприятии приказом руководителя создается постоянно действующая комиссия в следующем составе: главный инженер, главный энергетик (механик), главный (старший) бухгалтер и начальник цеха.

2.4.10. Постоянно действующая комиссия оценивает фактическое техническое состояние оборудования, предъявленного к списанию. При непригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации оно подлежит списанию, в связи с чем составляется акт о ликвидации оборудования. Если самортизированное оборудование остается в эксплуатации, то в акте указывается срок, на который оно допускается к дальнейшей эксплуатации.

2.4.11. При списании оборудования вследствие стихийных бедствий к акту о ликвидации прикладываются подтверждающие документы, при списании оборудования из-за аварий - копия акта расследования аварии.

2.4.12. Акт о ликвидации оборудования утверждается руководителем предприятия, после чего оборудование считается списанным с балансового учета.

2.4.13. Списанное с балансового учета оборудование разбирается на агрегаты, узлы и детали, которые подлежат дефектации и разделению на годные и негодные. Детали, узлы и агрегаты, пригодные для повторного использования, приходуют на счета, учитывающие указанные ценности, а непригодные приходуют как лом или утиль по цене возможной реализации. Детали, непригодные для повторного использования, сдаются организациям вторсырья.

2.4.14. Убытки от списания недоамортизированного оборудования определяются как разность между остаточной стоимостью (с учетом затрат на демонтаж и разборку) и стоимостью лома и оприходованных деталей, пригодных для повторного использования. Остаточная стоимость списываемого недоамортизированного оборудования определяется как разность между балансовой стоимостью и суммой начисленных амортизационных отчислений на полное восстановление за весь период пребывания оборудования на балансе предприятия. Если сумма амортизационных отчислений превышает первоначальную стоимость оборудования, то она принимается равной первоначальной стоимости. Убытки от списания недоамортизированного оборудования относятся на результаты хозяйственной деятельности предприятия, на балансе которого находится оборудование. При списании недоамортизированного оборудования вследствие стихийных бедствий остаточная стоимость и затраты, связанные с ликвидацией оборудования, относятся на уменьшение уставного фонда предприятия.

2.5. Расследование и учет нарушений в работе

энергооборудования

2.5.1. Порядок расследования нарушений в работе энергооборудования установлен «Типовой инструкцией по расследованию и учету нарушений в работе энергетического хозяйства потребителей электрической и тепловой энергии», утвержденной Главгосэнергонадзором 12.07.1989 г. (далее Инструкция).

2.5.2. Инструкция устанавливает единые требования при расследовании нарушений в работе объектов энергетического хозяйства предприятий всех видов собственности, а также повреждений энергетического оборудования и сооружений.

2.5.3. К объектам энергетического хозяйства относятся;

а) электрические станции (кроме блок станций), системы внешнего электроснабжения предприятий;

б) котельные установки и другие источники теплоснабжения, тепловые сети, оборудование тепловых пунктов;

в) электрические подстанции, распределительные устройства и линии электропередачи;

г) электрооборудование основных технологических агрегатов;

д) системы управления, автоматизации и контрольно-измерительных приборов (КИП), телемеханики и связи.

2.5.4. Нарушение нормальной работы объектов энергетического хозяйства, а также случаи повреждения основного энергетического оборудования и сооружений в зависимости от характера нарушения электроснабжения технических объектов, объема и сроков восстановительных работ и последствий, связанных с недовыпуском продукции, учитываются как аварии или отказы I и II степени.

2.5.5. Перечень основного энергетического оборудования и сооружений приведен в Приложении 1.

2.5.6. Нарушения в работе энергетического оборудования, используемого на других объектах и сферах производства (деятельности), подконтрольных Госгортехнадзору, должны расследоваться и учитываться согласно «Инструкции по техническому расследованию и учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору предприятиях и объектах», 1985 г.

Аварии

2.5.7. Авариями на энергетических объектах и оборудовании считаются следующие нарушения нормальной работы и управления.

По электротехническим установкам и электротехническому оборудованию:

2.5.7.1 Нарушения в работе внешнего электроснабжения, вызывающие перерыв в электроснабжении (ПЭС):

а) электроприемников (ЭП) 1 категории на время, превышающее действие устройств АПВ или АВР, или время, допустимое по технологии производства для отдельных ЭП 1 категории (кратковременное прекращение электроснабжения, не более 20 мин);*

б) ЭП 2 категории на 10 ч и более;

в) ПЭС ЭП 1 категории учитываются как авария во всех случаях, когда нарушение электроснабжения произошло из-за ошибочных действий персонала при переключениях, пуске или остановке оборудования, работе в цепях защиты и т.п.

2.5.7.2. Нарушение нормальной работы или повреждение оборудования, приводящие к перерыву или ограничению отпуска потребителям электроэнергии, вызвавшему снижение объема производства основной продукции в размере 2-часового планового задания, а также вызвавшему залповые выбросы неочищенных стоков или нанесшие иной ущерб окружающей среде, классифицируемый как экологическая авария **.

2.5.7.3. Полный сброс электрической нагрузки электростанцией независимо от его продолжительности.

2.5.7.4. Повреждение основного оборудования, п. 2.5.5., даже если оно не вызвало снижения производства продукции, но потребовало восстановительного ремонта продолжительностью более 1 суток.

2.5.7.5. Разрушение (обрушение) основных элементов зданий и сооружений.

2.5.7.6. Пожар, вызвавший остановку энергетического оборудования на срок более 1 суток или приведший к повреждению основных элементов зданий.

По теплотехническим установкам и теплотехническому оборудованию (в котельных и тепловых сетях).

2.5.7.7. Нарушение теплоснабжения технологических потребителей, не допускающих перерыв в подаче тепловой энергии.

2.5.7.8. Нарушение нормальной работы или повреждение оборудования трубопроводной тепловой сети, вызвавшее снижение объема производства основной продукции в размере более 2-часового планового задания.

2.5.7.9. Нарушение работы оборудования котельных и сетевых установок, повреждение или неисправность теплофикационных трубопроводов, вызвавшее повреждение циркуляции теплоносителя в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью более 5 часов.

2.5.7.10. Повреждение основного теплотехнического оборудования, даже если оно не вызвало снижение производства продукции, но потребовало восстановительных работ продолжительностью более 1 суток, а также неплановый выход из работы этого оборудования на такой же срок из-за повреждения или неисправности вспомогательных механизмов (оборудования).

2.5.7.11. Нарушение работы этих систем, приведшее к остановке основного технологического оборудования и вызвавшее снижение объема производства основной продукции в размере более 2-часового планового задания.

2.5.7.12. Нарушение работы ЭВМ или основного периферийного оборудования действующей автоматизированной системы управления производством (АСУП) на срок более 16 ч, повлекшее за собой задержку выдачи информации продолжительностью более 6 ч. Перечень ЭП 1 категории с допустимым ПЭС до 20 мин с указанием времени допустимого перерыва составляется предприятием «Энергонадзор» по согласованию с руководством предприятий-потребителей.

* Перечень ЭП 1 категории с допустимым ПЭС до 20 мин с указанием времени допустимого перерыва составляется предприятием «Энергонадзор» по согласованию с руководством предприятий-потребителей.

** Отключение одной и той же подстанции или линии, происшедшее по одной и той же причине через промежуток времени не более 2 часов, а также отключение нескольких линий, обусловленное одной причиной, расследуются и учитываются как одна авария.

Отказы

2.5.8. Другие повреждения на энергетических объектах и энергооборудовании считаются отказами. Различают отказы двух категорий I и II степени.

Отказы I степени

2.5.8.1. Отказами в работе I степени считаются:

Нарушения нормальной работы или повреждение основного оборудования, приведшие к перерыву или ограничению отпуска потребителям электроэнергии, сжатого воздуха, пара, горячей воды, остановке основного технологического оборудования и вызвавшие снижение объема производства основной продукции в размере менее 2-часового планового задания.

2.5.8.2. Повреждение основного оборудования, не вызвавшее снижения объема производства, но потребовавшее восстановительного ремонта оборудования продолжительностью до 1 суток.

2.5.8.3. Пожары в энергоустановках и на основном оборудовании, если по вызванным ими последствиям они не относятся к авариям.

2.5.8.4. Нарушения в системах внешнего электроснабжения:

а) снижение электрической нагрузки электростанцией на 50% и более;

б) нарушение в работе, вызвавшее ПЭС:

- электроприемников 1 категории по одному из двух источников электроснабжения на время, превышающее действие АПВ или АКР;

- электроприемников 1 категории на время, не превышающее допустимое по технологии производства; потребителей II категории на срок свыше 1 ч и до 10 ч.

2.5.8.5. Нарушения в котельных и тепловых сетях:

а) перерыв в подаче тепловой энергии любых параметров (кроме потребителей, не допускающих перерывов в подаче тепловой энергии) на срок 0,5-2 ч;

б) нарушение работы или повреждение электрооборудования котельной, сетевой установки, повреждение или неисправность теплофикационных трубопроводов, вызвавшее прекращение циркуляции энергоносителя в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон на 2-5 ч.

2.5.8.6. На газоочистных и водоочистных установках основных технологических агрегатов нарушение работы оборудования, приведшее к превышениям допустимых санитарных норм загрязнения биосферы на срок более 1 суток, если по вызванным последствиям оно не относится к аварии.

2.5.8.7. В системах управления, автоматизации и КИП, телемеханики и связи:

а) нарушение работы ЭВМ или основного периферийного оборудования АСУП на срок менее 16 ч, повлекшее за собой задержку выдачи оперативной информации на 5-8 ч;

б) выход из строя устройств телемеханики и диспетчерского управления на срок 3 ч и более и устройств диспетчерской и технологической связи на срок 8 ч и более, если по вызванным последствиям он не относится к аварии.

Отказы II степени

2.5.8.8. Все другие нарушения в работе объектов энергетического хозяйства, а также повреждения энергетического оборудования, если они не относятся к авариям и отказам I степени сложности, относятся к отказам II степени, в том числе:

2.5.8.9. Повреждение вспомогательного оборудования, участвующего в процессе выработки, передачи и распределения электрической и тепловой энергии, а также других энергоносителей, вызвавшее выход его из работы или резерва, но не отразившееся на работе основного энергетического оборудования.

2.5.8.10. Нарушение работы устройств автоматического регулирования, устройств телемеханики, технологической и релейной защиты, сигнализации, устраненное в срок менее 16 ч., не повлекшее последствий, при которых оно учитывается как авария или отказ I степени.

2.5.8.11. Автоматическое или ошибочное отключение персоналом оборудования, если оно не вызвало аварию или отказ в работе I степени.

2.5.8.12. Прекращение циркуляции в магистральных трубопроводах отопительной сети в отопительный сезон длительностью менее 2 ч.

2.5.8.13. Нарушения режима работы теплотехнического оборудования (упуск воды или перепитка котла водой, ухудшение качества питательной или котловой воды продолжительностью более 8 ч, увеличение жесткости химически очищенной воды более чем на 25% сверх нормы продолжительностью более 4 ч, отклонение от установленных производственными инструкциями норм давления и температуры перегретого пара более чем на 30 мин, давления отпускаемого пара для промышленных целей на 20% длительностью более 1 ч, а также нарушения заданных параметров и снижения качества других энергоносителей), если это не привело к последствиям, при которых оно учитывается как авария или отказ 1-й степени.

2.5.8.14. Нарушение нормального режима работы электротехнического оборудования (недопустимое по ПТЭ отключение и включение разъединителей под нагрузкой, включение разъединителей или выключателей на временно установленные переносные заземляющие ножи, ошибочное включение стационарных заземляющих ножей, снижение уровня масла в маслонаполненных электрических аппаратах ниже допустимого предела, замыкание цепей оперативного тока на землю, не устраненное в течение 8 ч, однофазное замыкание на землю в установках потребителей, питающихся на генераторном напряжении, не устраненное в течение 2 ч), если это не привело к последствиям, при которых оно учитывается как авария или отказ I степени.

2.5.8.15. Нарушение нормальной работы или повреждение газоочистного и водоочистного оборудования, вызвавшее загрязнение биосферы выше установленных норм на срок до 1 сут.

2.5.8.16. Нарушение работы оборудования при проведении исследовательских работ или испытаний по утвержденной главным энергетиком или главным инженером предприятия программе, если это нарушение не было следствием неправильных действий персонала исследовательской или наладочной организации (предприятия).

2.5.8.17. Дефекты и неисправности оборудования, выявленные при профилактических испытаниях или ремонте оборудования.

Расследование и учет аварий и отказов

2.5.9. Основными задачами расследования, учета и анализа нарушений нормального режима работы являются:

а) тщательное, технически квалифицированное установление причин и всех виновников нарушений;

б) разработка мероприятий по восстановлению работоспособности поврежденного оборудования, предупреждению подобных нарушений в его работе, повышению ответственности эксплуатационного и другого персонала предприятий, на которых произошло нарушение, а также персонала других предприятий за обеспечение надежного энергоснабжения;

в) оценка экономических последствий (ущерба) потребителя и (или) энергоснабжающей организации;

г) получение и накопление полной и достоверной информации о нарушении нормального режима работы оборудования, сетей и сооружений.

2.5.10. Каждая авария и отказ в работе должны быть тщательно расследованы с установлением причин и виновников и разработкой конкретных противоаварийных мероприятий по предупреждению подобных случаев.

2.5.11. Расследование должно быть начато немедленно и закончено в срок не более 10 дней. В отдельных случаях по представлению предприятия срок может быть продлен руководством вышестоящей организации.

2.5.12. Расследование аварий производит комиссия, назначенная приказом руководителя предприятия, в состав которой входят представители предприятия «Энергонадзор», заинтересованных организаций и, обязательно, местные инженерно-технические работники, имеющие отношение к эксплуатации аварийного оборудования.

2.5.13. Расследование отказов I и II степеней производит комиссия, назначенная лицом, ответственным за энергохозяйство по согласованию с руководством других служб предприятия.

2.5.14. При расследовании аварий и отказов их необходимо строго классифицировать по следующим признакам нарушений нормальной работы: объектам, оборудованию, величине напряжения отказавшего оборудования, виду и характеру нарушения, причинам возникновения, системам управления, автоматизации, связи и т.д. Подробная классификация нарушений дана в приложениях 4-10 Инструкции. Каждая авария и отказ должны классифицироваться только по одной группе нарушений. Решение о классификации нарушений, не предусмотренных Инструкцией, может приниматься только старшим государственным инспектором по надзору.

2.5.15. Если авария или отказы произошли по вине других предприятий, то расследование должно проводиться при обязательном участии их представителей. В случае отказа сторонней организации принять участие в расследовании к акту расследования должны быть приложены документы об отказе.

2.5.16. При расследовании аварии составляется акт, в котором должна быть приведена полная информация об аварии. Акт подписывается председателем и членами комиссии и утверждается главным инженером предприятия.

2.5.17. Руководитель предприятия не позднее 5 дней после расследования аварии по вине персонала этого предприятия должен издать приказ с указанием мероприятий по предупреждению аналогичных аварий и мер наказания виновных, а также предъявить в установленном порядке претензии и рекламации, если авария произошла по вине других организаций или сторонних лиц.

2.5.18. Все аварии и отказы в работе, возникающие на объектах энергетического хозяйства предприятия, регистрируются в специальном журнале учета аварий и отказов. Учет ведется со дня приемки оборудования в промышленную эксплуатацию по акту рабочей комиссии по объектам энергетического хозяйства предприятия.

3. Техническое обслуживание оборудования

3.1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

3.1.1. Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических испытаний, промывок, чисток, продувок и т.д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями.

3.1.2. Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя (правилами технической эксплуатации). При отсутствии заводских инструкций последние должны разрабатываться и утверждаться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабочему месту» отражены вопросы технического обслуживания в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление других инструкций не требуется.

3.1.3. Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного технического обслуживания входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие в себя:

а) соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;

б) загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение случаев перегрузки оборудования, кроме оговоренных инструкцией по эксплуатации;

в) строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы электросетей и всех систем трубопроводов;

г) поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;

д) ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;

е) строгое соблюдение порядка останова энергетических агрегатов, установленного инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя, включение и отключение электросетей и всех систем трубопроводов;

ж) немедленную остановку оборудования в случае появления ненормальностей в его работе, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению этих ненормальностей;

з) выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и своевременную их замену;

и) проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;

к) проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т.д.

3.1.4. Все обнаруженные при нерегламентированном техническом обслуживании неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы бригадирами (старшими звена слесарей или электрослесарей) в «Сменном журнале по учету выявленных дефектов и работ технического обслуживания» и устранены в кратчайшие сроки силами оперативного и ремонтно-оперативного персонала. Старшие мастера и мастера смен обязаны регулярно просматривать записи в сменном журнале и принимать меры по устранению указанных в нем неисправностей.

3.1.5. Регламентированное техническое обслуживание проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). Оно планируется по месячному плану графику отчету ремонта. Продолжительность и трудоемкость регламентированного технического обслуживания не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.

3.1.6. Регламентированное техническое обслуживание проводится по графикам, разработанным в энерго службе предприятия на основе ПТЭ и ПТБ и инструкций заводов-изготовителей энергетического оборудования.

Регламентированное техническое обслуживание реализуется в форме плановых технических обслуживании (возможно, различных видов), а также плановых технических осмотров, проверок, испытаний.

Плановые технические обслуживания как самостоятельные операции назначаются лишь для отдельных видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоемкостью работ. В ходе планового технического обслуживания проверяют техническое состояние оборудования, производят чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте. Перечень типовых операций по видам оборудования приведен в соответствующих разделах (II и III) Справочника.

3.1.7. Обнаруженные при плановом техническом обслуживании отклонения от нормального состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть занесены в «Ремонтный журнал». Дефекты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудования могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться.

3.1.8. Частным случаем регламентированного технического обслуживания являются плановые технические осмотры энергетического оборудования, проводимые инженерно-техническим персоналом энергетических служб с целью:

а) проверки полноты и качества выполнения оперативным и ремонтно-эксплуатационным персоналом операций по техническому обслуживанию энергетического оборудования;

б) выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя;

в) установления технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.

3.1.9. Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируются лишь для особо ответственного энергетического оборудования. Их цель - контроль за эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации. Сюда относятся, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивлений электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.

Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев предусматриваются проверки для контроля за точностными параметрами, регламентируемыми технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств, проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок на прочность. В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ. Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а входят в состав плановых ремонтов. Объем проверок должен, как правило, включать в себя производство всех операций осмотра.

3.2. Организация работ по техническому обслуживанию

3.2.1. Методическое руководство техническим обслуживанием, контроль за технически исправным состоянием оборудования и сетей энергохозяйства осуществляет ОГЭ.

3.2.2. Перечни операций технического обслуживания, графики плановых технических осмотров, проверок, испытаний энергооборудования и т.п. разрабатываются отделом главного энергетика.

3.2.3. Рекомендуется следующая форма организации технического обслуживания энергетического оборудования и сетей:

а) все виды работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования общезаводского энергетического хозяйства и общезаводских сетей, кроме технических испытаний, выполняются оперативным и оперативно-ремонтным персоналом ОГЭ;

б) все виды технического обслуживания энергооборудования (кроме испытаний) технологических цехов выполняются производственным и дежурным ремонтным персоналом этих цехов;

в) технические испытания энергооборудования, кроме вентиляционных установок и котлов, выполняются центральной заводской лабораторией по испытаниям энергоустановок, подчиненной ОГЭ, или специализированными организациями по договору;

г) технические испытания вентиляционных установок выполняются вентиляционным бюро ОГМ (ОГЭ) или специализированными подрядными организациями по договору;

д) технические испытания котлов необходимо проводить путем привлечения подрядных пуско-наладочных или специализированных подрядных организаций.

3.2.4. К оперативному персоналу энергетической службы относятся: дежурные электроподстанций, машинисты котельных, компрессорных, насосных, кислородных установок, машинисты кондиционеров и т.д., обеспечивающие выработку, распределение, преобразование и учет всех видов энергии и энергоносителей, контроль и необходимую регулировку их параметров, контроль за режимами работы энергетических установок. Оперативный персонал выполняет операции нерегламентированного технического обслуживания. Когда это не отвлекает оперативный персонал от выполнения основных функций и не запрещается правилами безопасности обслуживания соответствующих установок, он может выполнять полный или частичный объем работ по регламентированному техническому обслуживанию.

В соответствии с выполняемыми функциями численность оперативного персонала определяется не по нормативам данного Справочника, а на основании штатного расписания и соответствующих инструкций, правил эксплуатации и техники безопасности.

3.2.5. Оперативно-ремонтный персонал энергохозяйства предприятия обеспечивает выполнение работ регламентированного технического обслуживания энергетического оборудования и сетей, закрепленных за ним, и участвует в их ремонте.

К ремонтно-эксплуатационному персоналу относятся ремонтники-электрики, слесари механообработки, ремонтники газового оборудования и сетей, слесари-сантехники, как входящие в состав ремонтно-эксплуатационных бригад, так и закрепленные за отдельными видами энергетического оборудования.

3.2.6. В таблице 3.1. приведены укрупненные нормативы трудозатрат на регламентированное техническое обслуживание по видам оборудования (в чел.-ч трудоемкости технического обслуживания на каждые 100 чел.-ч трудоемкости капитального и текущего ремонта).

Таблица 3.1

Нормативы трудозатрат на регламентированное техническое обслуживание

Виды оборудования

Нормативы трудозатрат на техническое обслуживание, чел.-ч на 100 чел.-ч ремонта

Электротехническое оборудование и электрические машины

7

Котельное и теплосиловое оборудование (котлы паровые и водогрейные, паротурбины, котлы-утилизаторы и т.д.)

10

Компрессорное и насосное оборудование

9

Трубопроводные сети и сооружения:

 

Наружные

9

Внутренние

5

Воздуховоды, дымососы, вентиляторы, дефлекторы, зонты, вытяжные шкафы, укрытия, местные отсосы, калориферы и т.д.

3

Рукавные и кассетные фильтры, циклоны, скрубберы пылеуловители, оросительные камеры и т.д.

13

3.2.7. Нормативы таблицы 3.1. могут использоваться для ориентировочной оценки потребности в оперативно-ремонтном персонале для выполнения работ по регламентированному техническому обслуживанию энергетического оборудования на предприятии.

3.2.8. Нормативы трудозатрат на проведение испытаний энергетического оборудования приведены в таблице 3.2  (в чел.-ч на единицу измерения).

Таблица 3.2.

Нормативы трудозатрат на проведение технических испытаний энергетического оборудования и сетей

Виды технических испытаний

Единица измерения

Нормативы трудозатрат, чел.-ч на единицу измерения

Измерения специальные:

измерения переходных сопротивлений постоянному току контактов аппаратов и шин распределительных устройств:

 

 

закрытых

10 контактов

5,5

открытых

То же

9,5

фазировка электрической линии или трансформатора с сетью напряжением, кВ:

 

 

до 1,0

1 фазировка

2,0

от 1,0 до 10,0

То же

3,5

более 10,0

То же

4,5

Определение места повреждения кабеля с прожигом

1 повреждение

24,0

Испытания повышенным напряжением:

 

 

 кабелей напряжением до 1 кВ

1 кабель

2,5

распределительных устройств и кабелей напряжением от 1,0 до 10 кВ

1 испытание

13,5

распределительных устройств и кабелей напряжением от 10,0 кВ до 35 кВ

То же

26,0

защитных средств

То же

0,5

изоляции проводов и кабелей (измерение мегомметром)

10 присоединений

4,5

Проверка заземляющих средств:

 

 

измерение сопротивления растеканию контура защитного заземления

1 контур

10,0

измерение сопротивления растеканию очага защитного заземления

1 очаг

3,5

проверка наличия цепи между заземлителями и заземляющими элементами

10 точек

1,0

определение удельного сопротивления грунта

1 измерение

6,0

замер полного сопротивления петли фаза - нуль - токоприемник

1 токоприемник

1,1

Технические испытания электрических машин и аппаратов, кроме трансформаторов

15 чел.-ч ремонта

0,4

Технические испытания трансформаторов

То же

0,8

Наладка электросхем технологического оборудования

То же

1,0

Гидравлическое испытание трубопроводов (включая осмотр)

50 чел.-ч ремонта

2,5

Технические испытания вентиляционных установок

То же

0,4

3.3. Финансирование работ по техническому обслуживанию

3.3.1. Финансирование работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования и сетей производится из средств ремонтного фонда предприятия.

3.3.2. Плановые затраты на техническое обслуживание энергетического оборудования и сетей группируются по следующим статьям расходов:

а) основная заработная плата (для рабочих) по тарифу;

б) материалы, полуфабрикаты и покупные изделия;

в) цеховые расходы по обслуживанию производства и управлению.

3.3.3. Основная заработная плата определяется по часовой тарифной ставке, соответствующей среднему разряду работ, который определяется на основании таблицы 3.3.

Таблица 3.3

Средние тарифные разряды работ при техническом обслуживании энергетического оборудования

Виды оборудования

Виды профессий

 

электромонтер, разряд

 

слесарь, разряд

Силовые трансформаторы, кВ:

 

 

до 110

4

-

свыше 110

5

-

РУ и оборудование РУ:

 

 

высокого напряжения

6

-

низкого напряжения

4

-

Кабельные и воздушные сети высокого напряжения

5; 6

-

Кабельные и воздушные сети низкого напряжения и сети заземления

4; 5

-

Цеховые электрические сети (силовые и осветительные)

3;5

-

Машины постоянного тока мощностью свыше 200 кВт

5; 6

-

Высоковольные электродвигатели

4; 6

-

Электродвигатели низкого напряжения

3;5

-

Аппаратура управления и защиты электроприборов технологического оборудования с программным управлением, следящим приводом, элементами электроники и многоприводного оборудования (пять электродвигателей и более)

5; 6

-

Электропроводка и аппаратура прочего технологического оборудования и аппараты низкого напряжения

4; 6

-

Машины и оборудование контактной электросварки (шовные, многоточечные)

5

-

Оборудование электросварочное (прочее)

4

-

 Электроизмерительные приборы

5

-

Котлы и котельное вспомогательное оборудование

-

4;5

Компрессоры

-

5

Плазменные печи

-

4

Электропривод координатно-расточных резьбозубообрабатывающих станков

5; 6

-

Оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки, ультразвуковое и высокочастотное

5; 6

-

Насосы

-

3; 5

Холодильное оборудование

-

5

Трубопроводные сети, бойлеры, оборудование ЦТП

-

3; 5

Вентиляционное оборудование

-

4

Газовое оборудование

-

4; 5

Средства связи и сигнализации

5; 6

 

-

Примечание. Средние тарифные разряды работ установлены на основании «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих», М., 1988 г.

3.3.4. Расход материалов в количественном и денежном выражении может быть принят в размере 7-10% к расходу материалов на капитальный и текущий ремонт энергетического оборудования и сетей.

3.3.5. Цеховые расходы исчисляются в процентах к основной заработной плате рабочих на общих основаниях в размерах, установленных техпромфинпланом предприятия.

4. Ремонт энергооборудования

4.1. Общие принципы, формы и методы ремонта

4.1.1. Основное назначение ремонта состоит в восстановлении работоспособности и ресурса энергетического оборудования и сетей, устранении отказов и неисправностей, возникающих в процессе работы или выявленных при техническом обслуживании.

4.1.2. Ремонт может быть плановым и неплановым. В плановом порядке выполняются текущий и капитальный ремонты, в неплановом - аварийный и ремонт, осуществляемый без предварительного назначения срока выполнения.

4.1.3. Текущий ремонт - разновидность планового ремонта, осуществляемого в процессе эксплуатации для обеспечения исправности и работоспособности оборудования (сетей) до очередного ремонта и состоящего в замене или восстановлении изношенных деталей, узлов (участков сети), регулировке механизмов, проведении профилактических мероприятий, устранении отдельных неисправностей.

4.1.4. Капитальный ремонт - разновидность планового ремонта, осуществляемого с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному (не менее 80%) восстановления ресурса оборудования (или сети) с заменой или восстановлением любых частей оборудования, включая базовые, проверкой и регулировкой отремонтированных частей и оборудования в целом, перемонтажом электросхем, заменой или восстановлением изношенных конструкций и участков сети.

4.1.5. В зависимости от производственной значимости (ранга) оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность технологических процессов стратегия плановых ремонтно-профилактических воздействий реализуется в виде регламентированного ремонта, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания.

4.1.6. В основе регламентированного ремонта лежат следующие основные стратегии замен (ремонта) составных частей (элементов) оборудования:

а) стратегия групповых (стандартных) замен;

б) стратегия индивидуальных замен.

Ремонт оборудования по техническому состоянию базируется на стратегии замен (ремонта) элементов по состоянию.

4.1.7. Для элементов оборудования, для которых перечисленные выше стратегии неэффективны и не приводят к снижению удельных затрат на плановые и неплановые ремонты (замены), применяется стратегия замен (ремонтов) элементов после отказа, которая самореализуется в виде неплановых ремонтов оборудования *.

4.1.8. На практике перечень оборудования, ремонт которого может быть обеспечен только на принципах и стратегиях регламентированного ремонта, крайне узок (впрочем, как и оборудования, ремонтируемого строго на принципах и стратегиях ремонта по техническому состоянию). Ремонт большей части оборудования на любом предприятии неизбежно основан на сочетании в различных пропорциях элементов регламентированного ремонта и ремонта по техническому состоянию. В последнем случае «каркас» структуры ремонтного цикла определяется совокупностью элементов оборудования, которые ремонтируются по принципам регламентированного ремонта. На полученную «жесткую» основу структуры ремонтного цикла в «нежестком» варианте накладываются сроки ремонта элементов, обслуживаемых на принципах ремонта по техническому состоянию.

4.1.9. Повышение эффективности ремонтного производства осуществляется по следующим основным направлениям:

а) повышение уровня централизации ремонтной службы, специализации ремонтных работ и ремонтного персонала:

б) внедрение агрегатно-узлового метода ремонта оборудования;

в) повышение технической вооруженности труда ремонтного персонала, применение средств механизации, специализированного инструмента и приспособлений для выполнения демонтажно-монтажных и разборочно-сборочных работ;

г) совершенствование ремонтных нормативов и повышение уровня обеспеченности предприятий ремонтной документацией;

д) внедрение прогрессивных форм организации труда и оплаты ремонтного персонала.

4.1.10. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любого масштаба является агрегатно-узловой метод, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Перевод на агрегатный метод ремонта сложного и ответственного оборудования должен базироваться на научно обоснованном расчленении оборудования на сменные ремонтные элементы (агрегаты, узлы и детали), установлении оптимальных сроков их замены, разработке номенклатуры и оптимального запаса сменных элементов (см. раздел 4.8).

4.1.11. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами-изготовителями оборудования. Оптимальный удельный вес каждого из перечисленных организационных форм ремонта для каждого конкретного предприятия зависит от многих факторов: развитости собственной ремонтной базы, ее оснащенности, удаленности от предприятий-изготовителей оборудования, специализированных ремонтных организаций (фирм) и финансовых возможностей предприятия.

4.1.12. На крупных промышленных предприятиях (с годовой трудоемкостью ремонтных работ более 1 млн. чел.-ч) ремонт энергооборудования собственными силами осуществляют ремонтные цеха по видам оборудования - электротехнические и теплотехнические, под общим руководством заместителей главного энергетика по соответствующему оборудованию. Эти цеха выполняют капитальный ремонт оборудования, агрегатов и узлов к ним, изготавливают быстроизнашивающиеся детали, в отдельных случаях- текущий ремонт сложного оборудования силами специализированных участков и бригад.

4.1.13. Специализированные бригады обычно ориентированы на ремонт одного-двух типов оборудования, комплексные - многих типов. Специализированные ремонтные бригады, как правило, включают в себя оперативных дежурных, ремонтников-электриков, слесарей-сантехников, ремонтников газового оборудования и сетей, ремонтников вентиляционной аппаратуры и т.д. Специализированные бригады предпочтительнее для крупных предприятий с развитой энергоремонтной службой. Эти бригады специализируются на выполнении ремонтно-восстановительных работ по конкретному типу оборудования. Из состава этих специализированных бригад выделяются дежурные электрики и дежурные сантехники, которые устраняют мелкие неисправности в работе общезаводского энергооборудования, контролируют соблюдение эксплуатирующим персоналом правил эксплуатации и техники безопасности.

4.1.14. На средних предприятиях (с годовой трудоемкостью ремонтных работ от 300 тыс. до 1 млн. чел.-ч) создаются комплексные бригады, например: бригада оперативных дежурных, бригада слесарей-ремонтников всех специальностей, бригада ремонтников-электриков, бригада ремонтников-станочников. Комплексные бригады выполняют ремонтные работы широкой номенклатуры оборудования и участвуют в выполнении отдельных наиболее сложных операций текущего ремонта, а также по скользящим графикам - технического обслуживания.

4.1.15. На мелких предприятиях и в организациях выполнение ремонтно-профилактических работ на энергооборудовании возлагается на дежурных электриков, дежурных сантехников и (реже) на дежурных ремонтников газового хозяйства.

4.1.16. Выполнение работ технического освидетельствования, проверок и испытаний осуществляется по договорам органами (предприятиями) Департамента энергонадзора и Госгортехнадзора.

* Условия выбора оптимальных стратегий и порядок определения их основных параметров более подробно рассмотрены в разделе 4.8.

4.2. Ремонтные нормативы. Нормы расхода материалов и запасных частей

Периодичность ремонта

К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и проведения ремонтов энергетического оборудования относятся: периодичность, продолжительность и трудоемкость текущего и капитального ремонта.

4.2.1. Периодичность ремонта - интервал наработки энергооборудования в часах между окончанием данного вида ремонта и началом последующего такого же ремонта или другого большей (меньшей) сложности.

4.2.2. Наработка энергетического оборудования измеряется количеством отработанных часов (машино-часов). Учет работы в часах на предприятии ведется только по основному оборудованию (котлы, турбины, электрические печи, блоки разделения воздуха и т.п.). Наработка не основного оборудования учитывается по наработке основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.

4.2.3. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонт принята, исходя из надежности оборудования, и определяется сроками службы и техническим состоянием агрегатов и узлов оборудования.

4.2.4. Периодичность капитального ремонта определяет длительность ремонтного цикла энергетического оборудования, в течение которого выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта. В частном случае началом отсчета ремонтного цикла может быть начало эксплуатации оборудования.

4.2.5. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонт принята в машино-часах работы и увязана с календарным планированием (месяц, год). При непрерывной трехсменной работе максимальная наработка энергооборудования в месяц составляет 720 ч, за год - 8640 ч.

4.2.6. В зависимости от условий работы и с учетом технического состояния оборудования допускаются отклонения от норматива периодичности ремонта:

+ 15%-для текущего ремонта; ± 10% - для капитального ремонта.

Отклонения более указанных или замена одного вида ремонта другим допускаются только по решению руководителя энергослужбы предприятия.

Продолжительность ремонта

4.2.7. Продолжительность ремонта - регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода энергетического оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме.

4.2.8. Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, на собственно ремонт, на пуск и опробование отремонтированного оборудования.

4.2.9. Продолжительность ремонта для энергетического оборудования рассчитана, исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы энергооборудования.

4.2.10. Началом ремонта энергооборудования считается время отключения его от энергетических сетей или вывода его в ремонт из резерва после разрешения руководства энергетической службы предприятия.

4.2.11. Окончанием ремонта считается включение оборудования под нагрузку для нормальной эксплуатации (или вывода его в резерв) после испытания под нагрузкой в течение 24 часов.

Испытания под нагрузкой в продолжительность ремонта не входят, если в процессе испытания отремонтированное энергооборудование работало нормально.

4.2.12. При модернизации оборудования продолжительность выполнения капитального ремонта увеличивается на время, необходимое для выполнения объема работ по модернизации.

4.2.13. На предприятиях, где фактическая продолжительность ремонта меньше, чем предусмотрено нормативами, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям. При этом не должно допускаться снижение качества ремонта или выполнение ремонтных работ в неполном объеме.

4.2.14. При ремонте энергокомплекса (агрегата) продолжительность ремонта устанавливается по наиболее сложному оборудованию, имеющему максимальную продолжительность ремонта. Если ремонт энергокомплекса не вызывает ограничения потребителей и не снижает надежности энергоснабжения, то продолжительность его ремонта может быть установлена, исходя из условия наиболее рациональной загрузки ремонтного персонала.

Трудоемкость ремонта

4.2.15. Трудоемкость ремонта- трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида. Трудоемкость измеряется в человеко-часах (чел.-ч).

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к 4 разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как средние величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников на предстоящий ремонт, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

4.2.16. Нормативные значения трудоемкости приняты, исходя из следующих организационно-технических условий проведения ремонта:

а) в период, предшествующий остановке оборудования на ремонт, производится максимально возможный объем подготовительных работ;

б) как при текущем, так и при капитальном ремонте широко практикуется замена неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей на исправные вместо их восстановления непосредственно на оборудовании;

в) максимально используются грузоподъемные и транспортирующие средства, специализированный инструмент и другие средства механизации тяжелых и трудоемких работ.

4.2.17. Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонтников других специальностей (станочников), а также оперативного и эксплуатационного персонала, привлекаемого для проведения подготовительно-заключительных и ремонтных работ.

Нормативная трудоемкость охватывает следующие работы и операции:

а) подготовительные операции, непосредственно связанные с проведением ремонта энергооборудования, в том числе выполнение мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности и пожарной безопасности;

б) все виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрегатов, узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт;

в) разборку (и сборку) энергооборудования на агрегаты, узлы и приборы с последующей дефектовкой;

г) замену неисправных агрегатов, узлов, приборов и изношенных деталей;

д) разборку и сборку отдельных агрегатов и узлов с заменой деталей и выполнением необходимых ремонтных операций;

е) станочные работы;

ж) выполнение разборочно-сборочных, обмуровочных, теплоизоляционных, пропиточных, сварочных, слесарно-пригоночных, регулировочных и других слесарных работ;

з) заключительные операции.

Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.

4.2.18. Трудоемкость станочных работ по изготовлению и восстановлению деталей на производственных предприятиях и для целей проектирования определяется на основании численных значений Приложения 2. В зависимости от объема приобретений запасных частей (из различных источников), оснащенности собственных механических цехов и других факторов трудоемкость станочных работ может быть изменена. Для этого ОГЭ представляет главному инженеру необходимые расчеты для утверждения.

4.2.19. Приведенные в Справочнике нормативы трудоемкости ремонта предназначены для планирования ремонта энергооборудования, не исчерпавшего срок службы. При превышении оборудованием нормативного срока службы до 2 лет трудоемкость увеличивается на 5-10%, более 2 лет - на 15-20%.

4.2.20. Приведенные нормативы трудоемкости являются максимально допустимыми. На предприятиях, достигших более прогрессивных значений трудоемкости при условии соблюдения технологии ремонта, трудоемкость ремонта планируется по достигнутым показателям.

4.2.21. Отделы труда и заработной платы предприятий должны периодически проверять соответствие фактических трудозатрат нормативам и вносить предложения о необходимости их уточнения.

4.2.22. Нормативы на ремонт энергетического оборудования приведены в соответствующих разделах Справочника. При отсутствии в указанных разделах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию, допускается пользоваться ремонтными нормативами на оборудование того же наименования и типа с наиболее близкой к искомому технической характеристикой.

Типовая номенклатура ремонтных работ по видам ремонта

4.2.23. На предприятиях для каждого вида ремонта (капитального и текущего) оборудования разрабатываются технологические карты (маршрутные карты) с указанием времени на выполнение технологических операций, необходимого инструмента и оснастки, разряда ремонтных рабочих.

С этой целью в нормативной части Справочника приведена типовая номенклатура ремонтных работ по видам энергетического оборудования.

4.3.24. Типовая номенклатура ремонтных работ включает характерные работы по ремонту отдельных узлов и агрегатов энергооборудования и служит: для планирования ремотных работ, определения их объема, составления сметно-технической документации и организации подготовительных работ к ремонту; определения потребности в материалах, инструментах, запасных частях; подбора ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы.

4.2.25. Номенклатура ремонтных работ по видам ремонта энергооборудования на предприятиях уточняется с учетом накопленного опыта и технического состояния оборудования.

Норма расхода материалов и запасных частей на ремонт

4.2.26. Нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт-это предельно допустимые численные значения расхода материальных средств, рассчитанные на один ремонт единицы энергетического оборудования, при выполнении в полном объеме типовой номенклатуры ремонтных работ.

4.2.27. Нормы расхода материалов и запасных частей, приведенные во II и III частях Справочника, предназначены для расчета потребности в материалах и запасных частях на текущий и капитальный ремонт энергооборудования на любой период планирования.

4.2.28. Если объем ремонта, планируемого для данной единицы энергетического оборудования, отличается от типового (за счет работ по модернизации, реконструкции, внедрению предложений по повышению мощности и т.п.), то на эти дополнительные работы расход материалов и запасных частей планируется отдельно.

4.2.29. Нормы расхода материалов и запасных частей не являются основанием для списания материалов и запасных частей. Списание материальных ценностей должно производиться строго по фактическому расходу материалов, согласно дефектным ведомостям.

4.2.30. Нормы расхода материалов на ремонт оборудования приведены на конструктивно-законченную единицу, поставляемую заводом-изготовителем. Если в состав конструктивно законченной единицы оборудования не входит какое-то оборудование технологического агрегата (экономайзер, воздухоподогреватель, трансформатор, вентилятор и т.п.), то нормы расхода материалов на его ремонт соответственно корректируются.

4.2.31. При отсутствии в указанных нормах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию (модели, производительности, мощности, поверхности нагрева и т.п.), допускается пользоваться нормами расхода материалов на оборудование того же типа с наиболее близкой к искомому характеристикой.

4.3. Планирование ремонтных работ

4.3.1. Формирование графиков ремонта оборудования

4.3.1.1. Основными документами по планированию ремонта энергетического оборудования являются:

а) титульный список капитального ремонта основных фондов (форма 9);

б) годовой план-график ремонта оборудования (форма 7);

в) месячный план-график-отчет ремонта и технического обслуживания (форма 8).

4.3.1.2. Титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия составляется отделом главного механика на основе проектов титульных списков капитального ремонта оборудования, поступивших от всех служб (цехов) предприятия.

4.3.1.3. Проект титульного списка капитального ремонта оборудования энергохозяйства предприятия составляется ОГЭ на основании заявок на капитальный ремонт, поступивших от энергетических цехов, и направляется в отдел главного механика не позднее 15 января года, предшествующего планируемому.

4.3.1.4. Годовой график ремонта является основным документом, по которому организуется работа энергоремонтной службы в течение года.

Годовой график ремонта формируется на основании ремонтных нормативов настоящего Справочника с учетом особенностей и режима работы оборудования конкретного предприятия.

Данные годового графика ремонта используются в планах основного производства предприятия для расчета годовой программы выпуска продукции (с учетом остановки на ремонт основного энергооборудования технологических цехов), а также для регулирования численности ремонтного персонала, формирования планов материально-технического обеспечения ремонта.

4.3.1.5. Годовые графики ремонта энергетического оборудования составляют заместители начальников энергетических цехов по производству и после согласования с соответствующими службами представляют в отдел главного энергетика к 10 ноября года, предшествующего планируемому.

4.3.1.6. Представленные годовые графики подписываются главным энергетиком, согласовываются с главным механиком, главным прибористом и производственным отделом и утверждаются главным инженером.

Согласование производится с целью уточнения сроков проведения ремонта тех видов оборудования, ремонт которых требует привлечения персонала различных подразделений предприятия.

4.3.1.7. Утвержденный экземпляр годового графика ремонта остается в отделе главного энергетика (для контроля и руководства ремонтом энергооборудования), копии направляются в отделы: производственный, главного механика, главного прибориста.

Подрядным организациям представляется выписка из графиков по оборудованию, в ремонте которого они принимают участие.76

4.3.1.8. В годовые графики ремонта включается все основное оборудование предприятия, а также (в обязательном порядке) оборудование, подлежащее капремонту в планируемом году.

4.3.1.9. Месячные графики ремонта составляют заместители начальников энергетических цехов по производству на основе годовых графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства и представляют на утверждение главному энергетику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому.

4.3.1.10. В месячный график в обязательном порядке вносится оборудование, подведомственные органам Госгортехнадзора и Департамента энергонадзора.

Календарные сроки ремонта вспомогательного оборудования по месячному план-графику, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, которое оно обеспечивает.

4.3.1.11. Утвержденные месячные графики ремонта не позднее недели до начала планируемого месяца направляются в энергетические подразделения по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц. Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности ремонтно-эксплуатационного и ремонтного персонала.

4.3.1.12. Ремонтно-профилактические работы на оборудовании, не включенном в месячный график, могут выполняться методом ремонта по техническому состоянию, сущность которого заключается в том, что ремонт производится на основании сведений о состоянии оборудования, полученных при проведении технического обслуживания (технического осмотра).

4.3.1.13. Ответственность за выполнение годового и месячного графиков ремонта оборудования возлагается на начальников соответствующих цехов.

4.3.1.14. Планирование текущего ремонта в цехах предприятия предусматривает также составление ведомостей дефектов (форма 3), которые являются основанием для определения необходимого количества и номенклатуры запасных частей и расходных материалов и объема ремонтных работ. Ведомость дефектов составляется, как правило, на ремонт основного оборудования.

4.3.1.15. Планирование капитального ремонта оборудования в цехах включает разработку следующих документов:

а) заявка на капитальный ремонт, которая подается в третьем квартале года, предшествующего планируемому;

б) ведомость дефектов; при проведении модернизации в ведомость дефектов включаются проводимые при этом работы;

в) заявка на запасные части и материалы;

г) сетевые (линейные) графики на проведение ремонта сложного оборудования.

4.3.1.16. Специфической разновидностью капитального ремонта является остановочный ремонт.

Остановочный ремонт - это плановый капитальный ремонт технологического и энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (выработки энергии) предприятием, производством, цехом и (или) особо важным объектом.

К особо важным объектам, выполнение ремонтных работ на которых должно осуществляться в остановочный ремонт, относятся:

- технологическое оборудование и энергообъекты, не имеющие резерва (дублера), в том числе комплексы оборудования, агрегаты (в том числе котлоагрегаты) и технологические линии повышенной единичной мощности;

- общезаводские и общецеховые сооружения;

- общезаводские и общецеховые технологические и энергетические коммуникации (газопроводы, паропроводы, силовые кабели и др.);

- магистральные канализационные сети.

4.3.1.17. В процессе остановочного ремонта должны производиться в первую очередь те работы, которые невозможно выполнять без полной остановки комплекса.

Во время остановочного ремонта выполняются также работы по подключению к действующим коммуникациям вновь смонтированного оборудования, по подготовке действующих коммуникаций для последующего подключения нового оборудования в период между остановочными ремонтами, а также работы по модернизации оборудования, реконструкции зданий, инженерных сооружений и коммуникаций.

При проведении остановочного ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования органами Департамента энергонадзора и Госгортехнадзора в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

4.3.1.18. Плановые сроки остановочного ремонта и продолжительность простоя устанавливаются «Графиком остановочного ремонта предприятий, производств, цехов и особо важных объектов» (форма 11), разрабатываемым предприятиями на основе ремонтных нормативов настоящего Справочника.

4.3.1.19. График остановочного ремонта составляется отделом главного энергетика предприятия на основании титульного списка не позднее 1 апреля года, предшествующего планируемому. График согласовывается с подрядными организациями и представляется на утверждение руководству предприятия не позднее 15 августа года, предшествующего планируемому.

4.3.1.20. Утвержденные сводные годовые графики остановочного ремонта не позднее 1 декабря года, предшествующего планируемому, передаются специализированным ремонтным организациям (подрядчикам).

4.3.1.21. На основании утвержденного сводного графика ОГЭ предприятия составляется календарный план остановочного ремонта (форма 12) - годовой и квартальный, который согласовывается с подрядной организацией и утверждается директором предприятия.

4.3.1.22. При составлении графика необходимо предусматривать равномерное распределение остановочных ремонтов в течение года и их увязку с производственными планами предприятия-заказчика и подрядных организаций, участвующих в выполнении остановочного ремонта.

4.3.1.23. Для подготовки и проведения остановочного ремонта кроме перечисленной в п. 4.3.1.15 готовится следующая документация: проект организации ремонта; проект производства работ; технические условия на ремонт отдельных объектов; чертежи (схемы) на ремонтируемые объекты.

4.3.1.24. Проект организации ремонта является обобщающим документом, в состав которого входят:

- календарный план с перечнем всех объектов ремонта, видов работ и их объемов, с выделением работ подготовительного периода;

- сетевой график на ремонт объектов повышенной сложности;

- ведомость (график) поставки материалов и оборудования, заготовок, металлоконструкций на весь комплекс работ;

- перечень грузоподъемных механизмов и требуемых средств механизации;

- план подключения электросварочного оборудования, подачи сжатого воздуха, воды и др.;

- перечень (план) мест, отводимых под размещение материалов, изделий, подлежащих монтажу и демонтированных в ходе ремонта;