регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

ГОСТ 9.401-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ
УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ
К ВОЗДЕЙСТВИЮ КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ

Москва

Стандартинформ

2007

Содержание

la. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 а Рекомендуемое ПЕРЕЧень ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ НЕМЕТАЛЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ДОПУСКАЕМЫХ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ, ТРАКТОРОВ, ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ ОБЩЕКЛИМАТИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В УСЛОВИЯХ ТРОПИЧЕСКОГО И ТРОПИЧЕСКОГО МОРСКОГО КЛИМАТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 а Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МАРКИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ КОНСЕРВАЦИОННЫХ СОСТАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Рекомендуемое КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ВНЕШНЕГО ВИДА ПОКРЫТИЙ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В МАКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ РАЙОНАХ С МОРСКИМ УМЕРЕННО ХОЛОДНЫМ И ТРОПИЧЕСКИМ МОРСКИМ КЛИМАТОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Справочное ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВЫДЕРЖКИ ОБРАЗЦОВ ПРИ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЯХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Справочное ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЙ В МАКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ РАЙОНАХ С УМЕРЕННЫМ, ХОЛОДНЫМ И ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Справочное ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЙ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В МАКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ РАЙОНАХ С МОРСКИМ УМЕРЕННО-ХОЛОДНЫМ И ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ АППАРАТУРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость
к воздействию климатических факторов

Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings
General requirements and methods of accelerated tests
on resistance to the action of climatic factors

ГОСТ 9.401-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее - покрытий) металлических и неметаллических поверхностей изделий, предназначенных для условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 (кроме В5) и типов атмосферы по ГОСТ 15150.

Стандарт не распространяется на покрытия летательных аппаратов и покрытий подводной части изделий судостроения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

la. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

1а.1. Покрытие - слой или несколько слоев материалов, искусственно полученных на окрашиваемой поверхности (ГОСТ 9.008).

1а.2. Система лакокрасочного покрытия - многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию (ГОСТ 9.072).

1а.3. Внешний слой покрытия - последний слой лакокрасочной системы (ГОСТ 28246).

1а.4. Первичный слой лакокрасочного покрытия - слой, наносимый непосредственно на окрашиваемую поверхность (ГОСТ 28246).

1а.5. Промежуточный слой лакокрасочного покрытия - слой, расположенный между первичным и внешним слоем (ГОСТ 28246).

1а.6. Сочетаемость слоев лакокрасочного покрытия - способность слоев лакокрасочных материалов образовывать покрытие (ГОСТ 9.072).

1а.7. Срок службы лакокрасочного покрытия - срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства (ГОСТ 9.072).

1а.8. Предварительное испытание лакокрасочного покрытия - воздействие одного из основных факторов внешней среды в их экстремальном значении, оказывающих основное влияние на срок службы лакокрасочного покрытия в данных условиях эксплуатации.

1а.9. Ускоренное испытание лакокрасочного покрытия - комплексное воздействие факторов внешней среды (солнечной радиации, температуры, влаги, агрессивных газов), имитирующее данные климатические условия.

1а.10. Сохранность декоративных свойств лакокрасочного покрытия - способность лакокрасочного покрытия сохранять блеск, цвет, противостоять возникновению грязеудержания, меления под воздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ 9.407.

la.11. Сохранность защитных свойств лакокрасочного покрытия - способность лакокрасочного покрытия противостоять коррозионным разрушениям (растрескиванию, выветриванию, отслаиванию, растворению, сморщиванию, образованию пузырей, коррозии металла) под воздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ 9.407.

Раздел 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Подготовку поверхности изделий из черных и цветных металлов и сплавов - по ГОСТ 9.402.

1.2. Требования к поверхности древесины, ее влажности и необходимости антисептирования устанавливают в нормативно-технической документации на изделие.

1.3. Системы покрытий (число слоев или толщину покрытия, режимы сушки, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливают в НТД на окрашивание изделий в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего стандарта.

1.4. Перечень лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации приведен в приложении .

Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания металлов приведен в приложении 1.

Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания неметаллов (древесины, древесных материалов, пластмассы, бетона, шифера, кирпича, асфальта, штукатурки) приведен в приложении 2.

Перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для окрашивания автомобилей, тракторов и железнодорожных вагонов в общеклиматическом исполнении, в том числе тропического и тропического морского климата, приведен в приложении 3.

Перечень лакокрасочных материалов для маркировки изделий приведен в приложении .

Допускается применение других лакокрасочных материалов, не уступающих по техническим показателям и качеству материалам, приведенным в приложениях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Параметры методов окрашивания изделий - по ГОСТ 9.105 или по НТД на лакокрасочные материалы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Для условий эксплуатации изделий в макроклиматических районах с тропическим, тропическим морским климатом, а также для изделий общеклиматического и всеклиматического исполнений, сушку лакокрасочного материала, имеющего горячий и естественный режимы сушки, проводят по режимам горячей сушки.

1.7. Покрытия, полученные на основе лакокрасочных материалов, приведенных в приложениях и 1, при соблюдении требований НТД на окрашивание, сушку, хранение и эксплуатацию изделий обеспечивают срок службы:

в условиях эксплуатации У1, У2, У3 по ГОСТ 9.104 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 по ГОСТ 9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032, декоративных свойств - не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов;

в условиях эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 для всех классов покрытий, не менее года с сохранностью декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов;

в условиях эксплуатации В1, В2, В3, О1, О2, Т1, Т2, Т3 не менее года с сохранностью защитных свойств до балла 1 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов;

в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 не менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8. Дополнительную защиту изделий с покрытиями на период транспортирования и хранения проводят в соответствии с требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении 5.

1.9. При транспортировании изделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия должны отвечать требованиям, установленным для климатических условий эксплуатации района транспортирования.

1.10. Для определения срока службы покрытий, полученных на основе новых лакокрасочных материалов, проводят ускоренные испытания по настоящему стандарту или испытывают их в атмосферных условиях по ГОСТ 6992.

Ускоренные испытания проводят также при изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов и технологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий.

1.11. Требования по проведению периодических ускоренных испытаний по настоящему стандарту должны устанавливаться в НТД на лакокрачные материалы или покрытия изделий.

1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.12. (Исключен, Изм. № 2).

1.13. Для определения целесообразности проведения испытаний покрытий на воздействие климатических факторов проводят предварительные испытания по методам А, Б, В.

Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 подвергают предварительным испытаниям по методу А; Т2, Т3 - по методу Б; Т1 - по методам Б и В; О2, В2, В3 - по методам А, Б; О1, В1 - по методам А, Б, В.

Испытания по методам А, Б, В проводят параллельно.

Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным испытаниям не подвергают.

1.14. После проведения предварительных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям:

метод А - адгезия покрытия методом решетчатых надрезов не более балла 3 по ГОСТ 15140;

метод Б - величина распространения коррозии от надреза не более 2 мм;

метод В - декоративные свойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов по ГОСТ 9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, для полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов - не более балла 4 по ГОСТ 9.407.

1.15. Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 проводят в соответствии с табл. 1а.

Таблица

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104

Тип атмосферы по ГОСТ 15150

I

II

III

IV

Номер метода испытаний

У1

2

5

-

-

У2

12

15

-

-

У3

12

15

-

-

УХЛ4

1

1

-

-

ХЛ1

3

6

-

-

ХЛ2

13

16

-

-

ХЛ3

13

16

-

-

УХЛ4

1

1

-

-

УХЛ1

3

6

-

-

УХЛ2

13

16

-

-

УХЛ3

13

16

-

-

УХЛ4

1

1

-

-

Т1

4

7

9

11

Т2

14

17

19

21

Т3

14

17

19

21

О4

1

1

1

1

ОМ1

-

-

19

-

ОМ2

-

-

20

-

ОМ3

-

-

20

-

ОМ4

-

-

1

-

О1

-

-

-

8

О2

-

-

-

18

В3

-

-

-

18 и 20

О4

-

-

-

1

В1

-

-

8 и 10

8 и 10

В2

-

-

18 и 20

18 и 20

В3

-

-

18 и 20

18 и 20

В4

-

-

1

1

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.16. После ускоренных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104

Тип атмосферы по ГОСТ 15150

Номер метода испытаний

Количество циклов

Оценка покрытия по ГОСТ 9.407

Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2), балл, не более

Балльная, балл, не более

Количественная, не менее

по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032

по защитным свойствам

по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032

по защитным свойствам

I - III

IV - VII

I - III

IV - VII

У1

I

2

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

Не нормируется

ХЛ1, УХЛ1

3

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

3

Т1

4

20

3

4

1

0,65

0,40

1,00

Не нормируется

У2, У3

12

15

2

2

1

0,90

0,90

1,00

То же

ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3

13

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

3

Т2

14

20

2

4

1

0,90

0,40

1,00

Не нормируется

Т3

14

10

2

4

1

0,90

0,40

1,00

То же

У1

II

5

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

Не нормируется

ХЛ1, УХЛ1

6

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

3

Т1

7

20

3

4

1

0,65

0,40

1,00

Не нормируется

У2, У3

15

15

2

2

1

0,90

0,90

1,00

То же

ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2 УХЛ3

16

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

3

Т2

17

20

2

4

1

0,90

0,40

1,00

Не нормируется

Т3

17

10

2

4

1

0,90

0,40

1,00

То же

ОМ1

III

10

4

3

3

3

0,65

0,65

0,80

Не нормируется

ОМ2

20

3

2

2

2

0,90

0,90

0,95

То же

ОМ3

20

2

2

2

2

0,90

0,90

0,95

»

Т1

9

20

3

4

1

0,65

0,40

1,00

»

Т2

19

20

2

4

1

0,90

0,40

1,00

»

Т3

19

10

2

4

1

0,90

0,40

1,00

»

Т1

IV

11

20

3

4

1

0,65

040

1,00

Не нормируется

Т2

21

20

2

4

1

0,90

0,40

1,00

То же

Т3

21

10

2

4

1

0,90

0,40

1,00

»

О1

8

20

3

4

1

0,65

0,40

1,00

3

О2

18

20

2

4

1

0,90

0,40

1,00

То же

B1

III - IV

8 и
10

20
4

3
3

4
3

1
3

0,65
0,65

0,40
0,65

1,00
0,80

3
Не нормируется

В2, В3

18 и
20

20
3

2
2

4
2

1
2

0,90
0,90

0,40
0,90

1,00
0,95

3
Не нормируется

УХЛ4, О4, В4

I - IV

1

5

2

4

1

0,90

0,40

1,00

Не нормируется

Примечания:

1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях B1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов, в условиях В2, В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 - для условий О2, по методу 10 - для условий ОМ1, по методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3.

2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.

3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.

4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.

1.17. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9.

1.18. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД.

1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п. 1.7, определяют по приложению 10.

1.20. Срок службы покрытий в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2 и ОМ3 определяют по приложению 11.

1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие.

1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиям изделий.

1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования.

1.24. Обозначение установленных условий эксплуатации в соответствии с настоящим стандартом должно указываться в маркировке на конкретный вид продукции.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150´70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины - 0,8 - 1,2 мм.

2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050) 08Ю (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40´60 мм.

2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той технологии не менее трех образцов и один контрольный.

Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов количества образцов, снимаемых с испытаний.

Для испытаний по методам А и Б контрольный образец не изготовляют.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата (50 ± 5) г/дм3 и рН 6,5 - 7,2 при температуре (35 ± 2) °С.

Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см2 горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см3 за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.

В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр.

2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.

2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.2.5. Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:

температура (60 ± 3) °С (в аппаратах открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется);

орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3 - 17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4 - 16);

интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами - (1120 ± 140) Вт/м2, электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 - (730 ± 140) Вт/м2 при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения (30 ± 5) Вт/м2;

минимальное расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп - (200 ± 30) мм, для электродуговых ламп - (130 ± 30) мм.

Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.

2.2.6. Камера солнечной радиации, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406.

2.2.7. Камера сернистого газа, в которой автоматически поддерживается температура (40 ± 2) °С, относительная влажность (97 ± 3) %, концентрация сернистого газа (5 ± 1) мг/м3.

2.2.8. Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60 ± 2) °С.

2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция.

2.2.10. Перечень аппаратуры для проведения испытаний приведен в приложении 12.

Допускается применять другие типы аппаратуры, обеспечивающие режимы проведения испытания.

2.2.11. Соответствие методов ускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартов приведено в приложении 13.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Подготовка поверхности пластин к испытаниям по п. 1.1 и 1.2 и ГОСТ 8832.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.2. Испытуемую систему покрытия наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин.

Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например, шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях.

2.3.3. Для испытания покрытий по методу А испытуемую систему покрытия наносят на одну сторону пластины.

2.3.4. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, покрытия горячей сушки - не менее 1 сут при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % без прямого попадания света.

2.3.5. При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой стороне образца делают перпендикулярный или крестообразный надрез (по диагонали пластины), не доводя до края 20 мм. Расстояние между надрезами при перпендикулярном надрезе должно быть 20 мм.

Надрезы покрытия до металла шириной 0,5 мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ 23522 с углом заточки 36-38° и шириной режущей кромки 0,5 мм. При необходимости проводят заточку и замену резца.

2.3.6. Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение всего срока испытаний.

2.3.7. Подготовку к испытаниям на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Определение стойкости покрытия к воздействию низкой температуры (метод А)

2.4.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 2 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 в течение 20 - 25 с после извлечения из камеры.

2.4.1.3. Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.14.

2.4.2. Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана (распространение коррозии от надреза) (метод Б)

2.4.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура по п. 2.2.2 и 2.2.9; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, от стенок - не менее 100 мм, от дна камеры - не менее 200 мм и выдерживают при температуре (35 ± 2) °С и концентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50 ± 5) г/дм3 не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза.

Не допускается расположение образцов друг над другом.

2.4.2.3. Продолжительность перерыва при испытании не должна быть более 48 ч.

2.4.2.4. При перерывах и после окончания испытаний образцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного раствора, просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителями.

2.4.2.5. Оценка результатов испытаний

Покрытие после промывки водой и просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца, осторожно поднимая пленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия, или смывки, не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие ее при смывании покрытия.

Значение распространения коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не принимают.

Значение распространения коррозии от надреза (Wd), в миллиметрах вычисляют по формуле

                                                                                 (1)

где d - общая ширина распространения коррозии, мм (; dimax - максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии надреза длиной 10 мм; n - число участков линии надреза длиной 10 мм);

d0 - ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм.

2.4.2.6. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.1.3.

2.4.3. Определение стойкости к воздействию солнечного излучения (метод В)

2.4.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1, аппаратура - по п. 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в аппарат искусственной погоды и подвергают непрерывному облучению не менее 100 ч.

2.4.3.3. Продолжительность перерыва при испытании не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.

2.4.3.4. Осмотр образцов проводят после испытаний.

2.4.3.5. Оценка внешнего вида (декоративных свойств) - по ГОСТ 9.407. Оценку изменения блеска высокоглянцевых и полуглянцевых покрытий I - III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом.

2.4.3.6. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.1.3.

2.4.4. Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения и повышенной температуры и влажности (метод 1)

2.4.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 1 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 19 ч.

Цикл повторяют не менее 5 раз.

2.4.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.3.3.

2.4.4.4. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не более 10 мин.

2.4.4.5. Осмотр образцов при испытании через 1, 2, 3, 5, 7, 10 циклов, затем через каждые 5 циклов.

2.4.4.6. Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

Обработка поверхности перед осмотром - по ГОСТ 6992.

2.4.4.7. При оценке результатов испытаний считают, что покрытие выдержало испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.16.

2.4.5. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (методы 2 - 4)

2.4.5.1. Метод 2

2.4.5.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.5.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3)° С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.5.1.3. Продолжительность перерыва при испытании между циклами не более 96 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.

2.4.5.1.4. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.5, 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.5.2. Метод 3

2.4.5.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5; подготовка к испытаниям -по п. 2.3.

2.4.5.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.5.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.5 и 2.4.4.6.

2.4.5.2.4. Адгезию покрытий после испытаний определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 после выдержки образцов в течение 1 ч на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

2.4.5.2.5. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.5.3. Метод 4

2.4.5.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.5.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.5.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.5 и 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.6. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (методы 5 - 8)

2.4.6.1. Метод 5

2.4.6.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.6.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.6.1.3. Продолжительность перерыва между циклами по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4, осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.6.2. Метод 6

2.4.6.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.6.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.6.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.6.3. Метод 7

2.4.6.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.6.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2)°С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.6.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.6.4. Метод 8

2.4.6.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.6.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.6.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.7. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, влажности, соляного тумана и солнечного излучения (метод 9)

2.4.7.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.7.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.7.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4 и 2.4.4.5; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.8. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения (методы 10 - 11)

2.4.8.1. Метод 10 (определение стойкости, покрытий на надводном борту и надстройках судов неограниченного района плавания)

2.4.8.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.6; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.8.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (10 ± 1) г/дм3 при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации и выдерживают при воздействии излучения ксеноновых ламп с интегральной поверхностной плотностью потока излучения (1125 ± 140) Вт/м2 и температуре (55 ± 2) °С в течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 3) % в течение 16 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (45 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 38 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляного тумана, получаемого при распылении раствора с концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм3 при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 2 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (55 ± 2) °С в течение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 4 раз.

Значение рН соляного раствора должно быть 6,8 - 7,2, значение рН корректируют раствором соляной кислоты.

Для каждого цикла распыления готовят свежий раствор. Концентрация сернистого газа в атмосфере испытательной камеры должна быть (40 ± 10) мг/м3.

2.4.8.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний по п. 2.4.4.7.

Количественная оценка внешнего вида покрытий - по приложению 8, определение срока службы - по приложению 11.

2.4.8.2. Метод 11

2.4.8.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.8.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят вновь в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 относительной влажностью воздуха (97 ± 3) % и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.8.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.9. Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности (методы 12 - 14)

2.4.9.1. Метод 12

2.4.9.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.9.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.9.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.9.2. Метод 13

2.4.9.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.9.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.9.2.3. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4, продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.9.3. Метод 14

2.4.9.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.9.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (методы 15 - 18)

2.4.10.1. Метод 15

2.4.10.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев н выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10.2. Метод 16

2.4.10.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10.3. Метод 17

2.4.10.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не боле 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10.4. Метод 18

2.4.10.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19)

2.4.11.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.11.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.11.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменения температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа (методы 20 - 21)

2.4.12.1. Метод 20 (определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов)

2.4.12.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.12.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (10 ± 1) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (5 ± 0,5) г/дм3, при температуре (35 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 12 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (35 ± 2) °С в течение 60 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (25 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 3) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3 - не менее 2 раз.

Значение рН соляного раствора и периодичность его приготовления - по п. 2.4.8.1.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

Количественная оценка внешнего вида покрытий - по приложению 8, определение срока службы - по приложению 11.

2.4.12.2. Метод 21

2.4.12.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.12.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом (20 ± 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % и температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.2. Все работы по изготовлению образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость к воздействию климатических факторов следует определять по методам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016.

3.4. Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045, в аппаратах сернистого газа, влаги и соляного тумана - по ГОСТ 9.308.

3.5. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

3.6. Электробезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.038.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 а
Рекомендуемое

ПЕРЕЧень ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Таблица 1

Перечень материалов внешнего слоя лакокрасочного покрытия

Марка материала

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032

Алкидно-акриловые

 

Лак АС-16

У1

Лак АС-82

У2, Т2

Лаки АС-176, АС-176 М

У1, Т2

Лак АС-528

У1, УХЛ1, ХЛ1

Лак АС-1105Т

О1

Эмаль АС-85

УХЛ4

Эмаль АС-131

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль АС-182 по ГОСТ 19024

В1

Эмаль АС-554

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль АС-555

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль АС-730

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмали АС-1101, АС-1101 «М»

У1, Т2

ЭмальАС-1115

О1

Эмали АС-1171 Г, АС-1171 ПМ, АС-1171 АПМ

У1, Т1

Эмаль «ЯрЛИ» АС-1280

В1, 4/1, 6/1, 6/2

Эмаль АС-1383

У1

Эмаль «ЯрЛИ» АС-5305

О1

Эмаль АС-5307

У1

Алкидно-уретановые

 

Лак АУ-271

УХЛ4

Лак КАУ-1

УХЛ4

Лак КАУ-25

УХЛ4

Эмаль АУ-1004 «ПФ-ФЕРРА-ЖД»

УХЛ1

Эмаль АУ-1518 «Универсал-люкс»

УХЛ1

Эмаль «Промос-ПС»

УХЛ1

Эмаль «Экспресс»

УХЛ1

Акрил-уретановые

 

Лак «ЯрЛИ» АК-1104

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

Лак АК-1112

В1

Эмаль АК-1301

В1

Эмаль «ЯрЛИ» АК-1316

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

Эмали «ЯрЛИ» АК-1349 ГЛ, «ЯрЛИ» АК-1349 ПМ, «ЯрЛИ» АК-1349 М

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

Эмали «ЯрЛИ» АК-1379 ГЛ, «ЯрЛИ» АК-1379 М

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

Эмаль АК-1388

О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

Эмаль АК-1511 «Разноцвет»

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль Гамма-УР-11

УХЛ1, О1, ОМ1, 6/1, 6/2, 7/1

Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ)® (АК-1521)*

В1, 7/1

Битумные

 

Лак БТ-577 по ГОСТ 5631

У2

Лак БТ-783 по ГОСТ 1347

У2

Эмаль БТ-177

У1, 8200 °С

Эмаль БТ-591

УХЛ4

Эмаль БТ-1141

У1

* Далее по всему тексту приложений обозначается как эмаль АК-1521.

Глифталевые

 

Краска ГФ-57Ш

У1

Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018

У2, 8130 °С, 9/1 100 °С

Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

У1, Т2, 6/1220 °С, 8300 °С

Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470

У2

Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС по ГОСТ 9151

У2, УХЛ2, 9/1130 °С

Эмаль ГФ-230ВЭ по ГОСТ 64

УХЛ4

Эмаль ГФ-820

В2, 6/1120 °С,8300 °С

Эмаль ГФ-1147 «ВЭ»

У1

Эмаль ГФ-1151

У1

Эмаль ГФ-1426 по ГОСТ 6745

У1, Т2

Эмали ГФ-2136, ГФ-2136МЭ

У2, Т3, 6/1120 °С

Канифольные

 

Краска КФ-513

У1

Каучуковые

 

Эмаль КЧ-190

У2

Эмаль КЧ-767*

-

Кремнийорганические

 

Композиция антикоррозионная цинкнаполненная термостойкая ЦИНОТЕРМ® (Грунтовка КО-0441)**

В1, 4, 5/4, 6, 7/4, 8350 °С

Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8500 °С

Эмали КО-174, КО-174М

У1

Эмали КО-811, КО-811К по ГОСТ 23122

О2, 8400 °С

Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8500 °С

Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8400 °С

Эмаль КО-822

У2, 8300 °С

Эмаль КО-828

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8400 °С

Эмаль КО-834

У1, УХЛ1, ХЛ1

Композиция антикоррозионная термостойкая АЛЮМОТЕРМ® (Эмаль КО-885)**

В1, 4, 6, 7/4, 8400 °С

Эмаль КО-935

О2, 9/1180 °С

Эмаль КО-976

О2, 9/1180 °С

Эмаль КО-1283Н

У1

Эмаль КО-8104 марка А

У1, 8400 °С

Эмаль КО-8104 марка Б

У1, 8600 °С

* Эмаль КЧ-767 применяют для временной защиты дюралюминиевых сплавов от воздействия травящей среды в процессе избирательного травления.

** Далее по всему тексту приложений обозначаются как грунтовка КО-0441 и эмаль КО-885.

Карбамидные

 

Лак МЧ-0163

УХЛ4

Лак МЧ-52

У1

Лак МЧ-212

УХЛ4

Лак МЧ-223

УХЛ4

Лаки МЧ-236 «ПМ», МЧ-236 «М»

УХЛ4

Лак МЧ-270

У1

Лак МЧ-2151

УХЛ4

Эмаль МЧ-123

У1, УХЛ2, ХЛ2

Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль МЧ-173

У1

Эмаль МЧ-181

У1

ЭмальМЧ-240

У2

Эмаль МЧ-277

У2

Масляно- и алкидно-стирольные

 

Лак МС-25

УХЛ4

Эмаль МС-17

У2

Эмаль МС-160 по ГОСТ 12034

У1, Т1

Масляные

 

Краска МА-15

У1

Краска МА-25

УХЛ4

Эмаль МА-224

У2

Краска МА-514

У1, Т1

Меламинные

 

Лак МЛ-21

У1, Т1

Лак МЛ-92 по ГОСТ 15865

У2, Т2

Лак МЛ-133

У1

Лак МЛ-248

УХЛ4

Лак МЛ-2110

У2, Т3

Лак «Мелакс-1»

У1

Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754

В1

Эмаль МЛ-12 «К»

В1

Эмаль МЛ-104

У1, Т2

Эмаль МЛ-133

У1

Эмаль МЛ-148

У1, Т1

Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099

В1

Эмаль МЛ-158

У1, Т2

Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034

В1, 8130 °С

Эмаль МЛ-169

У1, Т1

Эмаль МЛ-197 по ГОСТ 23640

В1

Эмаль МЛ-197

У1

Эмаль МЛ-279ОП по ГОСТ 5971

В1

Эмаль МЛ-629

У1, 6/1150 °С, 6/2

Эмаль МЛ-867

У2, 8180 °С

Эмаль МЛ-1100

У1

Эмаль МЛ-1105

У1

Эмаль МЛ-1109

У1

Эмаль МЛ-1110 по ГОСТ 20481

В1

Эмаль МЛ-1110

У1

Эмаль МЛ-1111

О1

Эмаль МЛ-1111 М

У1

Эмаль МЛ-1120

О1

Эмаль МЛ-1156 по ГОСТ 5971

О1

Эмаль МЛ-1195

У1

Эмали МЛ-1202, МЛ-1202ПМ

У1

Эмаль МЛ-1203

У1

Эмаль МЛ-1214МЭ

У1, Т1

Эмаль МЛ-1225

О1

Эмаль МЛ-1300

В1

Эмаль МЛ-1500

В1

Эмаль «ЯрЛИ» МЛ-5257

О2, 6/2, 8125 °С

Эмаль «ЯрЛИ» МЛ-5265

О2, 6/2, 8155 °С

Нитроцеллюлозные

 

Лак НЦ-62

УХЛ4

Лак НЦ-134

УХЛ4

Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

У2

Лак НЦ-218 по ГОСТ 4976

УХЛ4

Лаки НЦ-222, НЦ-223 по ГОСТ 4976

УХЛ4

Лаки НЦ-237 «ПМ», НЦ-237 «М»

УХЛ4

Лаки НЦ-243 по ГОСТ 4976, НЦ-243М

УХЛ4

Лак НЦ-269

УХЛ4

ЛакНЦ-291Ц

УХЛ4

Лаки НЦ-2101, НЦ-2101 «В»

УХЛ4

Лак НЦ-2102

УХЛ4

Лак НЦ-2103

УХЛ4

Лак НЦ-2105

УХЛ4

Лак НЦ-2139

УХЛ4

Лак НЦ-2144

УХЛ4

Лак НЦ-2180

УХЛ4

Эмаль НЦ-1-085

У1

Эмали НЦ-11, НЦ-11А черные по ГОСТ 9198

У1, Т1

Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198

У1, Т2

Эмаль НЦ-25 ГОСТ 5406

УХЛ4

Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631

У1

Эмаль НЦ-143

У1, Т2

Эмаль НЦ-184 по ГОСТ 18335

У1

Эмали НЦ-216, НЦ-217

У2

Эмаль НЦ-221

У2

Эмаль НЦ-246

У2

Эмаль НЦ-256 по ГОСТ 25515

У2, Т3

Эмаль НЦ-257М

УХЛ4

Эмаль НЦ-271М

У2

Эмаль НЦ-273

У2

Эмаль НЦ-291Ц

УХЛ4

Эмаль НЦ-1125 по ГОСТ 7930

У1

Эмаль НЦ-1200

У1

Эмаль НЦ-1249

У1, Т2

Эмаль НЦ-2192

УХЛ4

Эмаль НЦ-5123 по ГОСТ 7462

У2, 6/1

Нитроуретановые

 

Лаки «Нитроуретановые»

УХЛ4

Органосиликатные

 

Композиция ОС-12-01

У1, Т2, ОМ2, 8300 °С

Композиция ОС-12-03

В1, 8300 °С

Композиция ОС-51-03

В1

Композиция ОС-56-22

У1, УХЛ1

Пентафталевые

 

Краска ТНПФ

У2

Лаки ПФ-157, ПФ-157Л

У1

Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907

У1, УХЛ1, ХЛ1

Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

О1, 8300 °С

ЛакПФ-231

УХЛ4

Лак ПФ-283 по ГОСТ 5470

У2

ЛакПФ-283М

УХЛ4

Лак «Ореол»

УХЛ4

Лак «Ореол для паркета»

УХЛ4

Состав «Кофадекс»

У1

Состав «Пентанил»

У1, УХЛ1, ХЛ1

Состав «Тэкотекс»

У1

Эмали ПФ-19, ПФ-19М

У1

Эмаль ПФ-101 ЛОКО «ОМЕГА»

У1

Эмаль ПФ-110

У1

Эмаль ПФ-113ВЭ «Стройлакс»

У1

Эмаль ПФ-115 черная по ГОСТ 6465

У1, УХЛ1, ХЛ1, Т2, В3

Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465

У1, УХЛ.1, ХЛ1, В3

Эмаль ПФ-115

У1

Эмали ПФ-115 (матовые)

У1

Эмаль ПФ-115 ВЭ

У1, УХЛ1

Эмаль ПФ-115ЕЖТ

УХЛ1

Эмаль ПФ-115 «Кронос»

УХЛ1

Эмаль ПФ-115 М

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль ПФ-115 СВ

УХЛ1

Эмаль ПФ-115 РАСЦВЕТ

У1

Эмаль ПФ-115 тиксотропная

У1

Эмаль ПФ-115 «Экстра»

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль ПФ-120

У1, УХЛ1

Эмаль ПФ-122 «Гамма»

У1, УХЛ1

Эмаль ПФ-123

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль ПФ-124М

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль ПФ-126

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль ПФ-131

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль ПФ-145

У1

Эмаль ПФ-163 по ГОСТ 5971

У1, Т2, В3

Эмаль ПФ-167

У1, ОМ1, 4

Эмаль ПФ-188 по ГОСТ 24784

В1

Эмаль ПФ-188 ЖТ

УХЛ1

Эмаль ПФ-218 по ГОСТ 21227

У2, УХЛ2, ХЛ2, ОМ3, О4

Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923

У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3

Эмаль ПФ-225

УХЛ4

Эмаль ПФ-241

У2

Эмаль ПФ-266

УХЛ4

Эмаль ПФ-266 «Люкс»

УХЛ4

Эмаль ПФ-268

УХЛ4

Эмаль ПФ-837

У1, Т2, 6/1120 °С, 8300 °С

Эмаль ПФ-910*

-

*Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлов, подлежащтх электросварке.

Эмаль ПФ-1145

У1, ОМ1, 4, 6

Эмаль ПФ-1147 «ВЭ»

У1

Эмаль ПФ-1148 «ВЭ»

У1, УХЛ1

Эмаль ПФ-1189

У1

Эмаль ПФ-1217 «ВЭ»

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль ПФ-1234

У1

Эмаль ПФ-1246

У1, УХЛ1

Эмаль ПФ-1248

У1

Эмаль ПФ-1250ВС

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль ПФ-1283

У1

Эмаль ПФ-1305 ЖД

УХЛ1

Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1315

В1, 4/1, 6/1, 6/2

Эмаль ПФ-1331

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1387

УХЛ1, В2, 4/1, 6/1, 6/2

Эмаль ПФ-2135

УХЛ4

Эмаль ПФ-2140

УХЛ4

Эмаль ПФ-ВЕГА ЖД

УХЛ1

Эмаль ПФ-К «Кронос»

УХЛ1

Эмаль ПФ Крата-СТ

У1, УХЛ1

Эмаль ПФ-Обь ЖД

УХЛ1

ЭмальПФ-ОД-15ЖТ

УХЛ1

Эмаль ПФ-Сибатекс

УХЛ1

Эмаль ПФС «Стрела»

УХЛ1

Эмаль «ГАММА-стандарт»

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль Дельта PRO-115

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1

Эмаль «Интерьер»

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль «Кронос-ЖД»

УХЛ1

Эмаль «Кронос-Спринт»

УХЛ1

Эмали «Ореол», «Ореол» матовая

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Эмаль «для пола Ореол»

УХЛ4

Эмаль «РАСЦВЕТ для пола»

УХЛ4

Эмаль Пентакрил-ЖД

УХЛ1

Эмаль Поликор-7

УХЛ1

Эмали «Престиж»

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3

Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные

 

Грунт-эмаль ХВ-0278

У1, УХЛ1, 6/1, 6/2, 7/4

Краски ХВ-161, ХВ-161 «Л»

У1

Краски ХВ-161 «Пигма», ХВ-161 «Пигма» люкс

У1

Лак ХВ-148

У1

Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313

У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Лак ХВ-5179

УХЛ2

Эмали ХВ-16, ХВ-16Р

В1, 7/1, 4/1

Эмаль ХВ-110 поГОСТ 18374

О1

Эмаль ХВ-113 по ГОСТ 18374

О1

Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144

В1, 7/1, 4/1

Эмаль ХВ-179

У1

Эмаль ХВ-238

У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3, 6/1, 7/3

Эмаль ХВ-518

В1, 7/1

Эмаль ХВ-536

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль ХВ-553«М»

У2

Эмаль ХВ-556

У2

Эмаль ХВ-714

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2

Эмаль ХВ-774

У2, УХЛ1, ХЛ1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль ХВ-785 по ГОСТ 7313

У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль ХВ-1120

У1, Tl, OM1, 4/1, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль ХВ-1121

У1

Эмаль ХВ-5169

У1, Т1, 5/3

Эмаль ХВ-5323

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль ХВ-7141

О1

Эмаль ХВ-БГО

У1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль Дельта PRO-116

В1, 4/1, 6

Эмаль Дельта PRO-720

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1,7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль «Эвинал-21»

У1, ОМ1, 4

Эмаль «Эвинал-28»

У1, ОМ1, 4, 6

Эмаль «ЭнергоКор-2»

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Полиакриловые

 

Композиция антикоррозионная цинкнаполненная

О1, 6/1, 8150 °С

ЦИНОЛ®, ЦИНОЛ®-СВ (Грунтовка АК-0440)*

 

* Далее по всему тексту приложений обозначается как грунтовка АК-0440.

Краска АК-111 по ГОСТ 28196

УХЛ4

Краска АК-124

О1

Краска АК-125

У1

Краска АК-511 для разметки дорог

У1

Краска АК-539 для разметки дорог

У1, УХЛ1

Краска АК-540

О1

Краска АК-585 для разметки дорог

У1

Краска АК-1108 фасадная

У1

Краска «Акра» фасадная

У1

Краска для разметки дорог

О1

Краска «Штолърефлекс Д1163»

О1

Композиция АКФ-1

УХЛ1

Лаки АК-113,АК-113Ф по ГОСТ 23832

У1, Т2

Лак АК-181

О1

Лак АК-1103

О1

Лак АК-1141

О1

Лак АК-5242

У1

Состав для разметки дорог АК-549

У1

Состав АК-1362 «Декор «Шуба ФС» («Шуба ФС Р»)

У1, 4/1

Эмаль АК-142

У1

Эмаль АК-192

У1, Т2

Эмаль АК-194

У1, Т2

Эмаль АК-1102

У1, Т2

Эмаль АК-1112 «Люкс-комплект»

О1

Эмаль АК-1239

О1

Эмаль «ЯрЛИ» АК-1340

У1, УХЛ1, 4/1

Эмаль АК-1341

У1

Эмаль АС-1383

У1, Т1

Эмаль Политон-АК® (АК-1522)*

В1, 7/1, 8110 °С

Эмаль АК-2130М

УХЛ4

Эмаль АК-5178М

У1

Поливинилацетальные

 

Эмаль ВЛ-515

В2, 4/1100 °С, 6/1150 °С, 6/2

Полистирольные

 

Композиция антикоррозионная АЛПОЛ® (АК-1523)*

В1, 4, 8150 °С

Полиуретановые

 

Композиция антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНОТАН® (Грунтовка УР-0438)*

В1, 4, 6, 7, 8150 °С

Грунт-эмаль УР-1513 «Уретан-Антикор»

У1, УХЛ1, ХЛ1

Композиция «Элакор-ПУ» - эмаль

УХЛ1

Композиция «Элакор-ПУ» «Стандарт» - эмаль

УХЛ1

Лак УРФ-1

У1, УХЛ1

Лак УР-145

УХЛ4

Лак УР-231, УР-231Л

В2, 9/1120 °С

Лак УР-268П

У2, Т3

Лак УР-293

УХЛ4

Лак ПУЛАК® (УР-797)*

В2, 6, 7,8140 °С, 9/1

* Далее по всему тексту приложений обозначаются как эмаль АК-1522, эмаль АК-1523, грунтовка УР-0428, лак УР-797.

Лак УР-976

У2, 9/1130 °С

Лак УР-2197

УХЛ4

Лак УР-9130

УХЛ4, 9/1

Лак «Полиур»

УХЛ4

Эмаль УР-175

У1, Т1

Эмаль УРФ-1128

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль УР-1161

О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

Эмаль УР-1176

ОМ1, 4/2

Эмаль УР-1180

УХЛ1, Т1

Эмаль УР-1515 «Уретан-Антикор»

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль АЛЮМОТАН® (УР-1519)*

В1, 6, 7, 8150 °С

Эмаль ПОЛИТОН®-УР (УР-1520)*

В1, 4, 6, 7, 8150 °С

Эмаль УР-1524

О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3

Композиция антикоррозионная ФЕРРОТАН®

В1, 4, 6, 7, 8150 °С

(Эмаль УР-1526)*

 

* Далее по всему тексту приложений обозначаются как эмали УР-1519, УР-1520, УР-1526.

Эмаль КПУ-1

О1

Эмаль КПУ-12

О1

Состав-консервант «Разноцвет»

У1, УХЛ1, ХЛ1

Полиэфирные насыщенные

 

Эмаль ПЛ-18

О1

Эмаль ПЛ-1348

О1

Эмаль ПЛ-1382

О1

Эмаль ПЭЦ-1140 базисная металлизированная

О1

Полиэфирные ненасыщенные

 

Лак ПЭ-232 по ГОСТ 23438

У2, Т2

Лак ПЭ-246

УХЛ4

Лак ПЭ-247

У2

Лаки ПЭ-250, ПЭ-250М

У2, Т2

ЛакПЭ-251

УХЛ4

Лак ПЭ-265

У2, Т2

Лаки ПЭ-284А, ПЭ-284Б

У2

Лак ПЭ-587

УХЛ4

Лак ПЭ-2136У

УХЛ4

Эмаль ПЭ-276

У2

Эмаль ПЭ-9114 (Эпималь® 9114)

УХЛ1, Tl, ОM1, 9180 °С

Полиэфирно-уретановые

 

Эмали «ЯрЛИ» УР-1368 Г, «ЯрЛИ» УР-1368 ПГ,

В1, 4/1, 6/1, 6/2

«ЯрЛИ» УР-1368 М

Сополимеро-винилхлоридные

 

Краска ХС-11

У1

Лак ХС-76

У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 7/1, 7/2, 7/3

Лак ХС-724 по ГОСТ 23494

О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Состав ХС-500

У1, О2, 7/1

Состав ХС-500 «Пигма»

У1, 7/1

Эмаль ХС-75У

У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 4/1, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль ХС-119 по ГОСТ 21824

О1,6/1,7/1

Эмали ХС-436С, ХС-436Т

У1, ОМ1, 4, 6/1

Эмаль ХС-510

ОМ1

Эмаль ХС-527

ОМ1, 4/2

Эмали ХС-558, ХС-558 «В»

У1, 5/4

Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494

У1, О2, 7/1, 7/3, 7/4

Эмаль ХС-5146

У1, УХЛ1, ХЛ1

Эмаль Дельта PRO-500

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль СП-1266С

УХЛ1

Фенольные

 

Краска ФЛ-59

У1, Т1

Краски жестепечатные

У1, Т1

Краски переплетные

У1

Эмаль ФЛ-254

7/1, 7/2, 7/3

Эмаль ФЛ-511

У1

Эмаль ФЛ-687

У2, Т2, 6/1150 °С, 6/2

Эмаль ФЛ-2128

УХЛ4

Эмаль ФЛ-5109

УХЛ4

Эмаль ФЛ-5233

УХЛ4

Фенолоалкидные

 

Эмаль ФА-5104

У1, 6/1, 6/2

Эмаль «ЯрЛИ» ФА-1393

УХЛ1, 4/1, 8200 °С

Фторопластовые

 

Эмаль ФП-545

О1

Эмаль ФП-566*

-

Эмаль «Винифтор» (ФП-1516)**

О1, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3

Хлорированные полиэтиленовые

 

Эмаль ХП-188 «Хапилен»

О1

Эмаль ХП-1267

О1

Эмаль ХП-1512 «Марион-Актикор»

У1, УХЛ1, ХЛ1, 7

Эмаль ХП-7120

О1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль Дельта PRO-710

В1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль «ЭнергоКор-4»

В1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль «ЭнергоКор-7»

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1

Эпоксидные

 

Грунтовка антикоррозионная цинкнаполненная

В1, 4, 6, 7, 8150 °С, 9/2

ЦИНЭП® (ЭП-0439)**

* Эмаль ФП-566 применяют для окрашивания металла по специальной технологии.

** Далее по всему тексту приложений обозначается как эмаль ФП-1516, грунтовка ЭП-0439.

Грунт-эмаль ЭП-1-089 «Опал»

У2, УХЛ1, ХЛ1, 6/1, 7/4, 8100 °С

Грунт-эмаль ЭП-1112 «Корнет»

В1, 4, 6, 7/1, 7/3

Компаунд «Гамма»

УХЛЗ, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4

Композиция «ГРЭМИРУСТ»

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 7/1, 7/2, 7/4

Композиция ЭП-1-100 «Корника»

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/4, 9/1

Композиция ЭП-1-158

УХЛ4

Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824

В2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9150 °С

Лак ЭП-733

4/1, 7/2, 7/3, 8

Лак ЭП-2146

УХЛ4

Лак ЭП-9114

У2, Т2

Состав «Эпол-282»

УХЛ4

Эмаль ЭП-51 по ГОСТ 9640

В2

Эмаль ЭП-56

УХЛ4

Эмаль ЭП-91 по ГОСТ 15943

У2, Т2, ОМ2, 9180 °С

Эмаль ЭП-140 по ГОСТ 24709

В2, 7/1, 8250 °С, 9/1130 °С

Эмаль ЭП-148 по ГОСТ 10982

У2, О4

Эмаль ЭП-148 светло-голубая

У2, О4

Эмаль ЭП-191

У2

Эмаль ЭП-255 по ГОСТ 23599

У2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1

Эмаль ЭП-274

У2,Т2,9/1155 °С

Эмаль ЭП-275 по ГОСТ 23599

У2, Т2, 4/1, 6/1, 6/2, 8200 °С

Эмаль ЭП-288*

-

Эмаль ЭП-422

У2, УХЛ2, ХЛ2

Эмаль ЭП-439

В1, 4/1, 4/2, 5/1

Эмаль ЭП-525 по ГОСТ 22438

В2, 4/1100 °С, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль ЭП-525 «П»

О2

Эмаль ЭП-525 РБ

В2, 4/1 100 °С, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3

Эмаль ЭП-555 «Котолайн»

У1

Эмаль ЭП-567 по ГОСТ 22369

У2, Т2, 7/1

Эмаль ЭП-572

У1, Т1

Эмаль ЭП-575

У2

Эмаль ЭП-586

У2

Эмаль ЭП-711

У2, 7/1, 7/2, 7/3

Эмаль ЭП-715

У2

Эмаль ЭП-716

У2, Т2

Эмаль ЭП-773 по ГОСТ 23143

В2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1130 °С

Эмаль ЭП-773М марок А и Б

В2, 4/1, 5/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль ЭП-793

У2, Т2

Эмаль ЭП-925

УХЛ2, 9/1

Эмаль ЭП-941Ш**

-

Эмаль ЭП-1143

У2, Т2

Эмаль ЭП-1155

У2, Т2, 4/1, 7/1, 7/4

Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1223

О2

Эмаль ЭП-1236

В1

Эмаль ЭП-1240

О2

Эмаль ЭП-1267

В1, 4, 6, 7/1, 7/3

Эмаль ЭП-1268

У1

Эмаль ЭП-1294, ЭП-1294М

В1

Эмаль ЭП-1299

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, ВЗ

Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1302

В1, 4/1, 6, 7/4

Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1305

У1, УХЛ1, В2, 4/1, 6/1, 6/2

Эмаль ЭП-2114

О2

Эмаль ЭП-5155

У1

Эмаль ЭП-5261 Р

УХЛ4

Эмаль ЭП-5285

У1

Эмаль ЭП-5287

В1

Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5301

В1, 4/1, 6/1, 6/2

Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5308

У1, УХЛ1, В2, 4/1, 4/2, 6, 7/4

Эмаль ЭП-5327

У1

Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-7126

В2, УХЛ2, 6, 7/1, 7/3, 7/4

Эмаль «Эпокур» ЭП-7142

В2

Эмаль ЭП-9111 (Эпималь® 9111)

В1, 9155 °С

Эмаль Эпобен Б-ЭП-610

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

Эмаль БЭП-5297 «Эповин»

4/1, 4/2, 6/1, 7

Эмаль Дельта PRO-510

В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль «Субкор» (ЭП-451)***

ОМ2, 4/1, 4/2

* Эмаль ЭП-288 применяют для окрашивания полупроводниковых приборов из стали, ковара, никеля.

** Эмаль ЭП-941Ш применяют для получения защитной маски при лужении и пайке плат, а также маркировки медицинских инструментов.

*** Далее по всему тексту приложений обозначается как эмаль ЭП-451.

Эмаль «Танкпейнт»

В1, 4/1, 4/2, 6

Эмали Эвикор-алюминиевая, Эвикор марок А, В, Т

УХЛ1, 4/1, 4/2, 6/2

Эмаль «Эмакоут-5311»

УХЛ1

Эмаль «ЭнергоКор-1»

В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Эмаль «ЭнергоКор-3»

В1, 4/1, 6/1, 7/3

Эмаль «ЭПИВИН»

УХЛ1

Эпоксистирольные

 

Эмаль ЭС-5299

У2, УХЛ2, ХЛ2, В3

Эпоксиэфирные

 

Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М по ГОСТ 5971

О2

Эмаль ЭФ-1219

У1, В2, ОМ1

Эмаль ЭФ-1242

У1, УХЛ1, О2

Эмали «ЯрЛИ» ЭП-1323 М, «ЯрЛИ» ЭП-1323 ПГ, «ЯрЛИ» ЭП-1323Б

У1, 02, 4/1, 6/1, 6/2

Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1323 М ЖТ

УХЛ2

Эмаль ЭФ-1335 (Эпималь® 1335)

У1

Этилсиликатные

 

Композиция антикоррозионная цинкнаполненная

В1, 4, 6, 7/4, 8150 °С

ЦВЭС® (Грунтовка ЭС-0422)*

 

Композиция антикоррозионная ПАЭС®

В1, 4, 6, 7/4, 8150 °С

(Эмаль ЭС-1524)*

 

* Далее по всему тексту приложений обозначаются как грунтовка ЭС-0422 и эмаль ЭС-1524.

Этрифталевые

 

Эмаль ЭТ-199

О1

Порошковые

 

Грунтовка П-ЭП-0130

У2, 7

Компаунд ПДФ-4

У2, Т2, 4, 6, 7, 8220 °С 9/1220 °С

Компаунд ПДФ-10

У2, Т2, 4, 6, 7, 8220 °С, 9/1220 °С

Компаунд ЭП-49 А/1

У2, Т2, 4, 6, 8130 °С, 9/1130 °С

Компаунд ЭП-49 А/2

У2, Т2, 6, 8130 °С, 9/1130 °С

Компаунды ЭП-49 Д/1, ЭП-49С

У2

Компаунд ЭП-49 Д/2

У2

Композиция УП-2155

УХЛ4, 6, 8180 °С, 9/1180 °С

Композиция УП-2191 «А»

У2, Т2, 4, 6, 8125 °С, 9/1125 °С

Композиция УП-2191 «К»

У2, Т2

Краска ППК-101

Т1

Краска П-ПЛ-131

О2

Краска П-ПЛ-1010

У1

Краска П-ПЛ-1020

У1

Краска П-ПЛ-1030

У1

Краска П-ПЛ-1040

У1

Краска П-ПЛ-1050

У1

Лак П-ПЛ-1140

У1

Краска П-ПЛ-1104

У1

Краска П-ПЭ-1130У

О2, 4, 6, 8100 °С

Краска П-ЭП-45

О2, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 8100 °С,. 9/1100 °С

Краска П-ЭП-61

О2, 4, 6, 7, 8100 °С

Краски П-ЭП-91, П-ЭП-91-Н

О4

Краска П-ЭП-95

У2, Т2

Краска П-ЭП-134

О2, 4, 6, 7, 8100 °С

Краска П-ЭП-135

О4

Краски П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН)

О2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9/1120 °С

Краски П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН)

О2, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 8100 °С , 9/1100 °С

Краски П-ЭП-256, П-ЭП-256-У, П-ЭП-257, П-ЭП-258

О4

Краски П-ЭП-259, П-ЭП-259-Т, П-ЭП-259-ПГ,

О4

П-ЭП-259-ПМ, П-ЭП-259-М, П-ЭП-259-У

 

Краска П-ЭП-534

В2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9/1120 °С

Краска П-ЭП-585

У1, 4/1, 6/2

Краска П-ЭП-971

У2, Т2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9/1120 °С

Краска П-ЭП-7120У

У2, 7

Краски «ПЭПЛАКС 1», «ПЭПЛАКС 2»

У2

Краски П-ЭП-ПЛ-102, П-ЭП-ПЛ-102Т

О2

Краска П-ЭП-ПЛ-104

О2

Краска П-ЭП-ПЛ-2060

У2

Краска П-ЭП-ПЛ-2070

У2

Краска П-ЭП-ПЛ-2080

У2

Краска П-ЭП-ПЛ-2090

У2

Краска П-ЭП-0305

О1

Краска ЭК-201

В2, 4/1

Краска ЭК-501

В2

Краска ЭК-801

В2, 4/1, 8150 °С

Краска ЭК-802

В2, 8150 °С

Краски ЭПК-202, ЭК-502

Т2

Краска ЭК-901

В2, 9/1

Краска «МЕДЛАК»

О4

Краска « ПАЙПЛАК»

О2, 4/1, 6/2, 7

Краска ОХТЭК-1

У1, УХЛ1, ХЛ1

Краска ОХТЭК-2

У2, УХЛ2, ХЛ2, 6/1

Краска ОХТЭК-3

О2, 4, 6, 880 °С

Краска ОХТЭК-трубная

В2, 4, 6, 7, 8100 °С

Краска «ТЕХНОЛАК»

У1, 6/2, 7, 9/1

Краска «УФОЛАК»

У1

Краска «ЭКОЛАК»

О4

Лак П-ПЛ-1140

У1

Лак П-ЭП-ПЛ-2100

У2

Фторопласт Ф-2М

У2, Т2, 4, 6, 7, 9/175 °С

Фторопласт Ф-ЗБ по ГОСТ 13744

У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1125 °С

Фторопласт Ф-30-Б

У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1170 °С

Фторопласт Ф-4МБП

У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1250 °С

Фторопласт Ф-40-ДП

У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1170 °С

Водоразбавляемые

 

Эмаль В-МА-1232

О1, В2

Эмаль В-МС-1252

У1

Эмаль В-МС-1279

У1

Эмаль В-ПЭ-1179

О1

Эмаль В-ФЛ-1199

О1

Краска В-ЭП-012

У1, 6, 7/3

Эмаль «ЯрЛИ»В-ЭФ-1372

У2, УХЛ1, 4/1, 6/1

Эмаль УР-1154 водоразбавляемая

У2

Краска «ГАММА-ВЭП»

У1, УХЛ2, 6/1, 6/2, 7/3, 7/4

Водоразбавляемые для электроосаждения

 

Грунт-эмаль В-МЧ-11

О1

Эмаль В-МС-278М, В-МС-278МК

У2, ТЗ

Эмаль В-ФЛ-1199Э

О2

Эмаль В-ЭП-2100

О2

Водно-дисперсионные

 

Грунт-краска ВД-АК-1-097

УХЛ4

Грунт-краска «Акрокор-1»

УХЛ1

Грунт-краска «Акрокор-2»

УХЛ1

Композиция ВАК-01

УХЛ1

Композиция ВАК-25

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-012ПК

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-014ПК

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-015ПК

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-016ПК

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-017ПК

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-018ПК

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-01110

У1

Композиция ВАК ВД-АК-125

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-125КО

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-125Ц

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-127

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-АК-1401

У1

Композиция ВАК ВД-АК-1601

У1

Композиция ВАК ВД-АК-1602

У1

Композиция ВАК ВД-АК-2401

УХЛ4

Композиция ВАК ВД-АК-2402

УХП4

Композиция ВАК ВД-АК-2403

УХЛ4

Композиция ВАК ВД-АК-2404

УХЛ4

Композиция ВАК ВД-АК-2405

УХЛ4

Композиция ВАК ВД-АК-2501

УХЛ4

Композиция ВАК ВД-АК-2502

УХЛ4

Композиция ВАК ВД-АК-2503

УХЛ4

Композиция ВАК ВД-АК-2603

УХЛ4

Композиция ВАК ВД-АК-2606ГС

УХЛ4

Композиция ВАК ВД-ЖС-011

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-ЖС-125

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-КО-11

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-КС-011

УХЛ1

Композиция ВАК ВД-КС-021ПК

УХЛ4

Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-1411

У1

Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-1611

У1

Краски ВД-КЧ-26, ВД-КЧ-26А по ГОСТ 28196

УХЛ4

Краска ВД-КЧ-101

У1

Краска ВД-КЧ-201

УХЛ4

Краска ВД-КЧ-227

УХЛ4

Краска ВД-ПФ-136

У1

Краска ВД-ПФ-180

У1

Краска ВД-ЦФ-1321

У1

Краски ВД-АК-1-097, ВД-АК-1-097Ф

У1

Краска ВД-АК-2-097П

УХЛ4

Краски ВД-АК-101, ВД-АК-101Ш

У1

Краска ВД-АК-111 по ГОСТ 28196

У1

Краска ВД-АК-117

У1

Краска ВД-АК-122

УХЛ1

Краска ВД-АК-130 «Рельеф»

У1

Краска ВД-АК-133 «Гамма-Аква»

У1

Краска ВД-АК-134

У1

Краска ВД-АК-192

У1

Краска ВД-АК-192 «ЭнергоКор-5»

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1

Краска ВД-АК-201

УХЛ4

Краски ВД-АК-224, ВД-АК-226

У2

Краски ВД-АК-228 «ОП» и «ОС»

УХЛ4

Краски «ЯрЛИ» ВД-АК-235, «ЯрЛИ» ВД-АК-236

УЗ, 4/1

Краска АКВАЛАЙН для влажных помещений

УХЛ4, 4/1

ВД-АК-282

 

Краска ВД-АК-528 «Зебра»

У1

Краска ВД-АК-1111

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1

Краска ВД-АК «Гамма-Элан»

УХЛ1, ОМ1, 6/1, 7/2

Краски «Полифан» ВД-АК-1ФО, «Полифан»

У1, УХЛ1, 4

ВД-КЧ-1ФО

 

Краска ВД-ВА-27А

УХЛ4

Краска ВД-ВА-224

У2

Краски ВД-ВА-251, ВД-ВА-252

УХЛ4

Краска АКВАЛАЙН ВД-ВА-281

УХЛ4, 4/1

Краска ВД-ЭП-012

У1, 6, 7/3

Краска АКВАЛАЙН для потолков

УХЛ4

Краска «АкваКор»

УХЛ1, 4/1, 5/4

Краски «Аквест 4», «Аквест 7», «Аквест фасад»

У1

Краска «Акреал-Люкс»

У1

Краска «АКРЭМ-Металл»

УХЛ1, 6/1, 6/2

Краска «АКРЭМ-Уретал»

УХЛ1

Краски «Котакс»

У1

Краска «Котакс-Люкс»

У1

Краска «Кралат»

У1

Краска «МетаТэкс-А»

УХЛ1, 4/1, 6, 8250 °С, 7/4

Краска «МетаТэкс-М»

УХЛ1, 4/1, 6, 8250 °С, 7/4

Краска-грунтовка «УХРА-1503» (ВД-АК-1503)*

УХЛ1

* Далее по всему тексту приложений обозначается как краска-грунтовка ВД-АК-1503.

Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1101

У2, 5/3

Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1102

УХЛ1, О4, 4/1

Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1106

У1

Лак «АКВОС»

УХЛ1, 4/1

Состав ВД-ПФ-114 «Диплакс»

У1

Состав огнезащитный «ЯрЛИ» ВД-АК-510

У2, 5/3

(ПИРО-АКВА)

 

Состав огнезащитный «ЯрЛИ» ВД-АК-511

У2, 5/3

Состав «Декор «Шуба ФС»

У1, 4/1

Состав «ТОНОТЕКС»

У1

Состав «ТЭКОТЕКС»

У1

Эмаль ВД-ПФ-1324

У1, 4, 6/1, 6/2

Эмаль «ЯрЛИ» ВД-АК-1308

У1, УХЛ1, 4/1

Эмаль ВД-АК-1309ЖТ

УХЛ1

Эмаль ВД-АК-1314

У1, УХЛ1, 4/1

Эмаль ВД-АК-1364

У1, УХЛ1, О4, 4/1, 5/4

Эмаль ВД-АК-2150

УХЛ4

Эмаль «Акрилакс»

У1

Эмаль «Акрокор»

УХЛ1

Примечания:

1. Материалы, предназначенные для условий эксплуатации при категории размещения 1, могут применяться в условиях при категории размещения 2, 3; предназначенные для условий при категории размещения 2 - в условиях при категории размещения 3.

2. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения 1, 2, 3 могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии положительных результатов санитарно-химических исследований покрытий.

3. Лакокрасочные материалы, выпускаемые по техническим условиям, имеют зарегистрированные каталожные листы в соответствии ГОСТ 2.114*.

4. Для покрытий эмалями ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287 и В-МА-1232 в условиях Т1, О1, ОМ1, В1 допускается изменение декоративного вида до балла 5 по ГОСТ 9.407.

5. Для покрытий композициями «ГРЭМИРУСТ» и ЭП-1-100 «КОРНИКА» в условиях Т1, О1, ОМ1, В1 допускается изменение декоративных свойств до балла 4 по ГОСТ 9.407.

6. Эмали МЛ-165, МЛ-165 ПМ образуют покрытия стойкие до температуры 130 °С в условиях УХЛ4.

___________

* На территории Российской Федерации в части требований к разработке и оформлению ТУ пищевые продукты действует ГОСТ Р 51740-2001 (здесь и далее).

Таблица 2

Перечень материалов первичного и промежуточного слоев лакокрасочного покрытия

Марка материала

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032

Алкидно-акриловые

 

1. Грунтовка АС-071

У1

Акрил-уретановые

 

2. Грунтовка АК-0291

У1, УХЛ1, ХЛ1

3. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0293

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

4. Грунтовка «ЯрЛИ» УР-0273 В

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

Глифталевые

 

5. Грунтовка ГФ-017

В1

6. Грунт-шпатлевка ГФ-018

В1

7. Грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129

У1, 6/1

8. Грунтовка ГФ-021 «Виктория»

О1, 6/1

9. Грунтовка ГФ-021 «Л»

У1, 6/1

10. Грунтовка ГФ-021 «Люкс»

У1, 6/1

11. Грунтовка ГФ-021 серая

У1

12. Грунтовка ГФ-031

У1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

13. Грунтовка ГФ-032

У1, 6/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

14. Грунтовка ГФ-0119 по ГОСТ 23343

В1

15. Грунтовка ГФ-0163

У1, УХЛ1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1

16. Грунтовка ГФ-0308

УХЛ1

17. Грунтовка АГ3-К антикоррозионная графитовая

УХЛ1

18. Грунтовка АГ3-Х антикоррозионная графитовая химстойкая

УХЛ1

19. Эмаль ГФ-571

В1

Канифольные

 

20. Грунтовка КФ-030

У1

Кремнийорганические

 

21. Грунтовка КО-052

У1, УХЛ1, ХЛ1

Карбамидные

 

22. Шпатлевка МЧ-0054

УХЛ4

Каучуковые

 

23. Грунтовка «Гермокрон»

УХЛ2

24. Состав «Гермокрон-ЖД»

УХЛ2

Масляно- и алкидно-стирольные

 

25. Грунтовка МС-067

У1, 4/2

26. Шпатлевка МС-006

У1, Т1

Меламинные

 

27. Грунтовка МЛ-029

У1, 6/1, 6/2

28. Грунтовка МЛ-064

У1, Т1

Нитроцеллюлозные

 

29. Грунтовка НЦ-0135

УХЛ4

30. Грунтовка НЦ-0140

У1

31. Грунтовка НЦ-0205

УХЛ4

32. Грунтовка НЦ-0302

У1

33. Шпатлевка НЦ-008 по ГОСТ 10277

У1

Пентафталевые

 

34. Грунтовка КГТФ-01

УХЛ1

35. Грунтовка ПФ-025

У1

36. Грунтовка ПФ-031

У1, УХЛ1, ХЛ1

37. Грунтовка ПФ-0244

В1

38. Грунтовка ПФ-0260

У1

39. Грунтовка «ЯрЛИ» ПФ-0294

В1, О2

40. Грунтовка «ПФ-ВЕГА-ЖД»

УХЛ2

41. Грунтовка «Кронос-Спринт»

УХЛ1

42. Грунтовка «Ореол»

У1

43. Грунтовка «Праймср Обь-ЖД»

УХЛ2

44. Состав деревозащитный ПФ-11

У1

45. Шпатлевка ПФ-002

У1, Т1

Полиакриловые

 

46. Грунтовка АК-069 по ГОСТ 25718

У1, Т1, 4/1, 4/2,6/1, 6/2, 7/1

47. Грунтовка АК-070 по ГОСТ 25718

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1

48. Грунтовка АК-070М по ГОСТ 25718

В1, 4/1, 4/2, 6/1,6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1

49. Грунтовка АК-0138

У1, Т1

50. Грунтовка АК-0209

В1

51. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0267 проникающая

У1, УХЛ1

52. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0295

В1, 02, 4/1, 6/1

53.Лак АК-5242

У1

54. Состав АК-027 пропиточный

О1

55. Шпатлевка АК-0012

У1

Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные

 

56. Грунтовка ХВ-050

О1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

57. Грунтовка ХВ-0265

О1

58. Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278

В1, 6/1, 6/2 7/4

59. Грунтовка Дельта PRO-01

В1, 4/1, 6/1, 7/3

60. Лак ХВ-148

У1

61. Шпатлевка ХВ-004

УI, Т1

62. Шпатлевка ХВ-0015

У1

63. Шпатлевка ХВ-0018

УХЛ4

Поливинилацетальные

 

64. Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707

В1, 4/1, 4/2 , 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1

65. Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

В1, 4/1, 6/1 , 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

66. Грунтовка ВЛ-023 по ГОСТ 12707

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

67. Грунтовка ВЛ-023 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

68. Грунтовка ВЛ-05

У1, ОМ1, 4, 6

69. Грунтовка ВЛ-09

В1

70. Грунтовочный лак ВЛ-278

У2

Полиуретановые

 

71. Грунтовка УРФ-0106

У1

72. Грунтовка УРФ-0110

У1

73. Грунтовка УР-0131

Т1

74. Грунтовка УР-0432 «Уретан-Антикор»

У1, УХЛ1, ХЛ1, ОМ1

75. Грунтовка УР-0432 «Уретан-Антикор-протектор»

У1, УХЛ1, ХЛ1, ОМ1

76 Грунтовка УР-0438

В1, 4, 6, 7, 8150 °С

77. Грунтовка УР-0442

О1

78. Грунтовка КПУ-02

О1

79. Эмаль УР-1513 «Уретан-Антикор»

У1, УХЛ1, ХЛ1

80. Эмаль УР-1520

В1, 4, 6, 7, 8150 °С

81.ЭмальУР-1526

В1, 4, 6, 7, 8150 °С

Полиэфирные насыщенные

 

82. Грунтовка ПЛ-07

О1

83. Грунтовка ПЛ-0213

В1

Полиэфирные ненасыщенные

 

84. Грунтовка ПЭ-047

У1, УХЛ1, ХЛ1

85. Грунтовка ПЭ-0211

УХЛ4

86. Шпатлевка ПЭ-0025

У1

87. Шпатлевка ПЭ-0044

У1

88. Шпатлевка ПЭ-0089

О1

Сополимеро-винилхлоридные

 

89. Грунтовка ХС-04

У1

90. Грунтовка ХС-04 «В»

У1

91. Грунтовка ХС-010

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

92. Грунтовка ХС-059 по ГОСТ 23494

О1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

93. Грунтовка ХС-068

В1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Фенольные

 

94. Грунтовка ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

95. Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109

У1, Tl, OM1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1

96. Грунтовка ФЛ-05К

У1

97. Грунтовка ФЛ-086 по ГОСТ 16302

У1, Т1, 4/1, 7/1, 7/2

98. Грунтовка ФЛ-087

У1, Т2, 6/1, 6/2

Фенолалкидные

 

99. Грунтовка ФА-014

УХЛ1

Эпоксидные

 

100. Композиция ЭП-1-100 «Корника»

В1

101. Грунтовка ЭП-09Т

В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 9

102. Грунтовка ЭП-045

В1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

103. Грунтовка ЭП-057

В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4

104. Грунтовка ЭП-076

В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1

105. Грунтовка ЭП-0107

У1, 7/1, 7/2, 7/3

106. Грунтовка ЭП-0109

О2

107. Грунтовка ЭП-0156

В1, 4/1, 6/1, 6/2

108. Грунтовка ЭП-0180

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4, 8100 °С

109. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0182

В1

110. Грунтовка ЭП-0199, ЭП-0199 «Инкор»

В1, 4/1, 4/2, 7/1

111. Грунтовка ЭП-0199 «Пигма»

У1

112. Грунтовка ЭП-0200

О1

113. Грунтовка ЭП-0208

О1

114. Грунтовка ЭП-0215

О1

115. Грунтовка ЭП-0228

В1

116. Грунтовка ЭП-ПЛ-0235

О1

117. Грунтовка ЭП-0259

В1

118. Грунтовка ЭП-0263 С («Праймер-17»)

В1, 4/2

119. Грунтовка ЭП-0266

У1, УХЛ1, ХЛ1

120. Грунтовка ЭП-0270

О1

121. Грунтовки «ЯрЛИ» ЭП-0280, «ЯрЛИ» ЭП-0280 ГЛ

В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/4

122. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0281

В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

123. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0282

В1, 4/1, 4/2, 7/4

124. Грунтовки «ЯрЛИ» ЭП-0283, «ЯрЛИ» ЭП-0283 ОУ

В1, 4/1, 4/2, 7/2, 7/3, 7/4

125. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0286

В1

126. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0287

В1, 4/1, 6, 7/4

127. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0289

В1, 4/1, 4/2, 7/4

128. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0296

У1

129. Грунтовка Эпобен Б-ЭП-0261

В1, 4, 6/1, 6/2

130. Грунтовка «Эпокур» ЭП-0316

В1

* Далее по тексту и в таблицах настоящего стандарта обозначается как грунтовка ЭП-0436.

131. Грунтовка «Влагокор» (ЭП-0436)*

У1, В2, 6/2, 7/1

132. Грунтовка ЭП-0439

В1, 4, 6, 7, 8150 °С, 9/2

133. Грунтовка ВГ-28

УХЛ1

134. Грунтовка «Танкпрайм»

В1, 4, 6/1, 6/2

135. Грунтовка Эпипрайм марки А

В1, 4/1, 4/2

136. Грунтовка Эпипрайм марки Б

В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1

137. Грунтовка Эпипрайм марки Т

В1, 4/1, 4/2, 7/1

138. Шпатлевка ЭП-0010 по ГОСТ 28379

В1, 4/1, 6/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9

139. Шпатлевка ЭП-0020

У2

Эпоксиэфирные

 

140. Грунтовка ЭФ-065

В1

141. Грунтовка ЭФ-0121

У1, 4/1, 6/1, 6/2

142. Грунтовка ЭФ-0137

В1, 4/1, 6/1, 6/2

143. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭФ-0292

В1

144. Эмаль ЭФ-1219

У2

Этилсиликатные

 

145. Грунтовка ЭС-0422

В1, 4, 6, 7/4, 8150 °С

Порошковые

 

146. Грунтовка П-ЭП-0130

У2, 7

147. Грунтовка П-ЭП-0305

У1

Водоразбавляемые

 

148. Грунтовка В-МЛ-0143 по ГОСТ 24595

В1

149. Грунтовка В-МЛ-0160

В1

150. Грунтовка В-МЛ-0275

О1

Водоразбавляемые для электроосаждения

 

151. Грунтовка В-КФ-093

В1

152. Грунтовка В-КЧ-0207

В1

153. Грунтовка В-КЧ-0254

У2, УХЛ2, ХЛ2

154. Грунтовка В-ЭП-0101

В1

155. Грунтовка В-ЭП-0103

В1

156. Грунтовка В-ЭП-0190

В1

157. Грунтовка В-ЭП-0196

В1

Водно-дисперсионные

 

158. Грунтовка АКВАЛАЙН ВД-КЧ-083

У1

159. Грунтовка по ржавчине АКВАЛАЙН ВД-КЧ-083

У1

160. Грунтовка ВД-КЧ-0176

О1

161. Грунтовка ВД-КЧ-0247

УХЛ1

162. Грунтовка ВД-АК-034

У1

163. Грунтовка АКВАЛАЙН ВД-АК-0106 глубокопроникающая

У1

164. Грунтовка ВД-АК-0-150

У1

165. Грунтовка «ЯрЛИ» ВД-АК-0247

УХЛ1, 4/1

166. Грунтовка ВД-АК-0284

У1, УХЛ1, О4, 4/1, 5/4

167. Грунтовка «ЯрЛИ» ВД-АК-0285 проникающая

У1, УХЛ1, 4/1

168. Грунтовка ВД-АК «ГАММА-Элан»

УХЛ1, ОМ1, 6/1, 7/2

169. Грунтовка ВД-АК-0298

У1

170. Грунтовка ВД-ВА-0112

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 4/2, 6/2

171. Грунтовка «Акрилакс»

У1

172. Грунтовка «Антигриб»

УХЛ1, 5/4

173. Грунтовка-преобразователь ржавчины «Кронос»

УХЛ1

174. Грунтовки «Уникор-ЖД», «Уникор-К», «Уникор-М»

У1

175. Грунтовка «ЭнергоКор-5»

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1

176. Грунт-краска ВД-АК-1-097

У1, УХЛ4

177. Композиция ВАК-01

УХЛ1

178. Композиция ВАК-001

УХЛ1

179. Композиция ВАК-25

УХЛ1

180. Композиция ВАК ВД-АК-012ПК

УХЛ1

181. Композиция ВАК ВД-АК-013ПК

УХЛ1

182. Композиция ВАК ВД-АК-014ПК

УХЛ1

183. Композиция ВАК ВД-АК-015ПК

УХЛ1

184. Композиция ВАК ВД-АК-017ПК

УХЛ1

185. Композиция ВАК ВД-АК-01110

У1

186. Композиция ВДМ-ДМ ВД-АК-01111

У1

187. Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-01112

У1

188. Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-01114

У1

189. Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-01115

У1

190. Композиция ВАК ВД-АК-02103

УХЛ4

191. Композиция ВАК ВД-АК-00126

УХЛ1

192. Композиция ВАК ВД-АК-125КО

УХЛ1

193. Композиция ВАК ВД-АК-125Ц

УХЛ1

194. Композиция ВАК ВД-АК-125

УХЛ1

195. Композиция ВАК ВД-ЖС-0И

УХЛ1

196. Композиция ВАК ВД-ЖС-125

УХЛ1

197. Композиция ВАК ВД-КС-021ПК

УХЛ4

198. Композиция ВАК ВД-КС-0112

УХЛ1

199. Краски «Полифап» ВД-КЧ-1ФА, «Полифан» ВД-АК-1ФА

У1, УХЛ1, 4

200. Краска-грунт «МетаТэкс-М»

УХЛ1

201. Краска-грунтовка ВД-АК-1503

УХЛ1

202. Пропитка «Котакс-Праймер»

УХЛ4

203. Состав глубокого проникновения ВД-АК-0315«ЭнегоКор-5»

У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1

204. Шпатлевки ВД-АК-001, ВД-АК-002, ВД-АК-003

У1

205. Шпатлевка «ЯрЛИ» ВД-АК-0091

У1, УХЛ1

206. Шпатлевка ВД-АК-0114

У1

207. Шпатлевка АКВАЛАЙН ВД-АК-0016

У1

Примечания

1. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения 1, 2, 3, могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии положительных результатов санитарно-химических расследований покрытий.

2. Материалы, выпускаемые по техническим условиям, имеют зарегистрированные каталожные листы в соответствии с ГОСТ 2.114.

3. Композиции ВАК марок ВД-АК-12ПК, ВД-АК-014ПК, ВД-АК-015ПК, ВД-АК-017ПК, ВД-АК-018ПК применяют для промежуточных слоев и внешнего слоя покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Таблица 1

Перечень материалов, применяемых для металлов без предварительного грунтования

 

Марка материала

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032

Сталь, чугун

Применяемость материала

Сталь

Сплавы

окис­лен­ная

оцинко­ванная

кадмиро­ванная

алюми­ниевые

медные

магни­евые

Алкидно-акриловые

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Лак АС-16

У1

-

-

-

-

+

-

-

2. Лак АС-82

У2, Т2

-

-

-

+

+

+

-

3. Лак АС-176, АС-176 М

У2, Т2

-

-

-

-

+

-

-

4. Эмали АС-1101, АС-1101 «М»

У1, Т2

-

-

-

-

+

-

-

5. Эмаль «ЯрЛИ» АС-1280

О2

+

-

-

-

-

-

-

6. Эмаль «ЯрЛИ» АС-5305

О1

+

-

-

-

-

-

-

Акрил-уретановые

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0293

Ухл1

+

-

+

-

+

-

-

8. Эмаль «ЯрЛИ» АК-1316

У3, Ухл1

+

-

+

-

+

-

-

9. Эмали «ЯрЛИ» АК-1349 ПМ, «ЯрЛИ» АК-1349 М, «ЯрЛИ» АК-1349 ГЛ

Ухл1

+

-

+

-

+

-

-

10. Эмали «ЯрЛИ» АК-1379 М, «ЯрЛИ» АК-1379 ГЛ

Ухл1

+

-

+

-

+

-

-

Битумные

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Лак БТ-577

У2

+

-

-

-

-

-

-

12. Лак БТ-783

У2

+

-

-

-

-

-

-

13. Эмаль БТ-177

У1, 8200 °С

+

-

-

+

-

-

-

14. Эмаль БТ-1141

У1

+

-

-

-

-

-

-

Глифталевые

 

 

 

 

 

 

 

 

15. Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой

У1, Т2, 8300 °С, 6/1200 °С

+

-

-

-

+

+

-

16. ЛакГФ-166

У2

+

-

-

-

-

-

-

17. Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС

У2, УХЛ2, 9/1130 °С

+

-

-

-

-

-

-

18. Эмаль ГФ-820

УХЛ4, 8300 °С, 6/1120 °С

+

-

-

-

+

-

+

Карбамидные

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Эмаль МЧ-123

У1, УХЛ2, ХЛ2

+

-

-

-

-

-

-

Каучуковые

 

 

 

 

 

 

 

 

20. Эмаль КЧ-190

У2

+

-

-

-

-

-

-

Кремнийорганические

 

 

 

 

 

 

 

 

21. Грунтовка КО-0441

В1, 4, 5/4, 6, 7/4, 8350 °С,

+

-

-

-

-

-

-

22. Эмаль КО-88

О2, 8500 °С,

+

-

-

-

+

-

-

23. Эмали КО-811, КО-811К

О2, 8400 °С,

+

-

-

-

+

+

-

24. Эмаль КО-813

О2, 8500 °С,

+

-

-

-

-

-

-

25. Эмаль КО-814

О2, 8400 °С,

+

-

-

-

-

-

-

26. Эмаль КО-822

У2, 8300 °С,

+

-

-

-

+

-

-

27. Эмаль КО-828

О2, 8400 °С,

+

-

-

-

+

-

-

28. Эмаль КО-935

О2, 9/1180 °С,

+

-

-

-

+

+

-

29. Эмаль КО-976

02, 9/1180 °С

+

-

-

-

+

+

-

30. Эмаль КО-8104, марка А

У1, 8400°С

+

-

-

-

-

-

-

31. Эмаль КО-8104, марка Б

У1, 8600 °С

+

-

-

-

-

-

-

Меламинные

 

 

 

 

 

 

 

 

32. Лак МЛ-92

У2, Т2

-

-

-

-

+

+

-

33. Лак МЛ-133

У1

+

-

+

-

+

-

-

34. Эмаль МЛ-104

У1, Т2

+

-

-

-

+

-

-

35. Эмаль МЛ-148

УХЛ4

+

-

-

-

-

-

-

36. Эмаль МЛ-1203

У2

+

-

-

-

-

-

-

Нитроцеллюлозные

 

 

 

 

 

 

 

 

37.Лак НЦ-62

УХЛ4

+

-

-

-

-

-

-

38. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой

У2

+

-

-

-

-

-

-

39. Эмаль НЦ-273 с алюминиевой пудрой

У2

+

-

-

-

-

-

-

40. Эмаль НЦ-5123

У2, 6/1

+

-

-

-

-

-

-

Органосиликатные

 

 

 

 

 

 

 

 

41. Композиция ОС-12-01

У1, 8300 °С

+

-

-

-

+

-

-

42. Композиция ОС-12-03

УХЛ1, 8300 °С

+

-

-

-

+

-

-

43. Композиция ОС-51-03

УХЛ1

+

-

-

-

+

-

-

Пентафталевые

 

 

 

 

 

 

 

 

44. Лаки ПФ-170, ПФ-171

У1, УХЛ1, ХЛ1

+

-

-

-

+

-

-

45. Лаки ПФ-170, ПФ-171 с алюминиевой пудрой

О1, 8300 °С

+

-

-

-

+

-

-

46. Эмаль ПФ-120

У1, УХЛ1

+

-

-

-

-

-

-

47. Эмаль ПФ-837

6/1120°С, 8300 °С

+

-

-

-

-

-

-

48. Эмаль ПФ-910*

-

+

-

-

-

-

-

-

* Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлов, подлежащих электросварке.

49. Эмаль ПФ-1148 «ВЭ»

У1

+

-

-

-

-

-

-

50. Эмаль ПФ-1189

У1

+

-

-

-

-

-

-

51. Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1315

УХЛ1, О2

+

-

+

-

+

-

-

52. Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1387

УХЛ1, О2

+

-

+

-

+

+

-

Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные

 

 

 

 

 

 

 

 

53. Грунтовка ХВ-0265

У1, УХЛ1, ХЛ1

+

-

-

-

-

-

-

54. Грунт-эмаль по ржавчине «ЯрЛИ» ХВ-0278

У1, УХЛ1, 6/1,6/2,7/4

+

+

-

-

-

-

-

55. Лак ХВ-5179

УХЛ2

+

-

-

-

-

-

-

56. Эмаль «Эвинал-28»

У1, 4, 6

+

-

-

-

-

-

-

Полиакриловые

 

 

 

 

 

 

 

 

57. Грунтовка АК-0440

В1, 4, 7/4,

+

-

-

-

-

-

-

8150 °С

58. Лаки АК-113, АК-113Ф

У1, Т2

+

-

-

+

+

+

-

Поливиыилацетальные

 

 

 

 

 

 

 

 

59. Эмаль ВЛ-515

В2, 4/1100 °С

+

-

-

-

+

-

-

 

6/1150 °С, 6/2

 

 

 

 

 

 

 

Полиуретановые

 

 

 

 

 

 

 

 

60. Грунтовка УР-0432

У1, УХЛ1,

+

-

-

-

-

-

-

«Уретан-Антикор»

ХЛ1, ОМ1

 

 

 

 

 

 

 

61. Грунтовка УР-0432

У1, УХЛ1,

+

-

-

-

-

-

-

«Уретан-Антикор-протектор»

ХЛ1, ОМ1

 

 

 

 

 

 

 

62. Грунтовка УР-0438

В1, 4, 6, 7, 8150 °С

+

-

-

-

-

-

-

63. ЛакУРФ-1

У1, УХЛ1

+

-

-

-

-

-

-

64. Лаки УР-231,УР-231Л

В2, 9/1120 °С

+

-

+

+

+

-

-

65. Лак УР-268П

У2, Т3

+

-

-

-

+

-

-

66 Лак УР-797

В2, 6, 7

+

-

-

-

-

-

-

67. Лак УР-976

У2, 9/1130 °С

+

-

-

-

-

+

-

68. Состав-консервант «Разноцвет»

У1, УХЛ1, ХЛ1

+

-

-

-

-

-

-

69. Эмаль УР-1519

В1, 6, 7, 8150 °С

 

 

 

 

 

 

 

70. Эмаль УР-1520

В1, 4, 6, 7, 8150 °С

+

-

-

-

-

-

-

71. Эмаль УР-1526

В1, 4, 6, 7, 8150 °С

+

-

-

-

-

-

-

Полиэфирные насыщенные

 

 

 

 

 

 

 

 

72. Грунтовка ПЛ-0213

О2

+

-

+

-

-

-

-

Полиэфирные ненасыщенные

 

 

 

 

 

 

 

 

73. Эмаль ПЭ-9114

В1, 9180 °С

+

-

-

-

-

-

-

Полиэфирноуретановые

 

 

 

 

 

 

 

 

74. Эмали «ЯрЛИ» УР-1368 Г,

О2

+

-

-

-

+

-

-

«ЯрЛИ» УР-1368 ПГ, «ЯрЛИ»

 

 

 

 

 

 

 

 

УР-1368М

 

 

 

 

 

 

 

 

Сополимеро-винилхлоридные

 

 

 

 

 

 

 

 

75. Состав ХС-500

У1, О2, 7/1

+

-

-

-

-

-

-

76. Состав ХС-500 «Пигма»

У1, 7/1

+

-

-

-

-

-

-

77. ЭмальХС-436С

У1, ОМ1, 4, 6

+

-

-

-

-

-

-

78. Эмаль Дельта PRO-500

У1, УХЛ1,

+

-

-

-

-

-

-

ХЛ1, 4/1, 7/1,

 

 

 

 

 

 

 

7/2, 7/3, 7/4

 

 

 

 

 

 

 

Фенолоалкидные

 

 

 

 

 

 

 

 

79. Эмаль «ЯрЛИ» ФА-1393

УХЛ1, 4/1, 8200 °С

+

-

-

-

-

-

-

80. Эмаль ФА-5104

У1

+

-

-

-

-

-

-

Фенольные

 

 

 

 

 

 

 

 

81. Эмаль ФЛ-511

У1

+

-

-

-

-

-

-

Фторопластовые

 

 

 

 

 

 

 

 

82. Эмаль ФП-566*

-

+

-

-

-

-

-

-

* Эмаль ФП-566 применяют для окрашивания металла по специальной технологии.

Хлорированные полиэтиленовые

 

 

 

 

 

 

 

 

83. Эмали ХП-1267, ХП-7120

О1

+

-

-

-

-

-

-

84. ЭмальХП-1512

У1, УХЛ1,

+

-

-

-

-

-

-

«Марион-Антикор»

ХЛ1, 7

 

 

 

 

 

 

 

Этилсиликатные

 

 

 

 

 

 

 

 

85. Грунтовка ЭС-0422

В1, 4, 6,

+

-

-

-

-

-

-

7/4, 8150 °С

 

 

 

 

 

 

 

Эпоксидные

 

 

 

 

 

 

 

 

86. Грунтовка ЭП-0180

У2, УХЛ2, ХЛ2, 4/1,

-

+

-

-

-

-

-

4/2, 6/1, 6/2,

 

 

 

 

 

 

 

7/1,7/3, 8100 °С

 

 

 

 

 

 

 

87. Грунтовки ЭП-0199,

У2, УХЛ2,

-

+

-

-

-

-

-

ЭП-0199 «Инкор»

ХЛ2, 4/1, 4/2, 7/1

 

 

 

 

 

 

 

88. Грунтовка ЭП-0199 «Пигма»

У1

-

+

-

-

-

-

-

89. Грунтовка ЭП-0259

О1

+

-

-

-

-

-

-

90. Грунтовка ЭП-0266

У1, УХЛ1, ХЛ1

+

-

-

-

-

-

-

91. Грунтовка ЭП-0436

У1, В2, 6/2, 7/1

-

+

-

-

-

-

-

92. Грунтовка ЭП-0439

В1, 4, 6, 7,

+

-

-

-

-

-

-

8150 °С, 9/2

 

 

 

 

 

 

 

93. Грунт-эмаль ЭП-1-089 «Опал»

У2, УХЛ1, ХЛ1, 6/1, 7/4, 8100 °С

+

+

-

-

-

-

-

94. Грунт-эмаль ЭП-1112«Корнет»

В1

+

-

-

-

+

-

-

95. Компаунд «Гамма»

УХЛ3, 6/1,

+

-

-

-

-

-

-

6/2, 7/1, 7/3, 7/4

 

 

 

 

 

 

 

96. Композиция «ГРЭМИРУСТ»

В1

+

+

-

-

-

-

-

97. Композиция ЭП-1-100 «Корника»

В1

+

+

-

-

+

-

-

98. Композиция ЭП-1-158

УХЛ4

+

-

-

-

-

-

-

99. Лак ЭП-730

В2

+

-

+

+

+

+

+

100. Лак ЭП-733

4/1,7/2, 7/3, 8

-

-

-

-

+

-

-

101. Лак ЭП-9114

У2, Т2

-

-

-

-

+

+

-

102. Эмаль ЭП-56

УХЛ4

+

-

-

-

-

-

-

103. Эмаль ЭП-91

У2, Т2, ОМ2,

+

-

-

-

+

-

-

9/1180 °С

 

 

 

 

 

 

 

104. Эмаль ЭП-148

У2, О4

+

-

-

-

-

-

-

105. Эмаль ЭП-148

У2, О4

+

-

-

-

-

-

-

светло-голубая

 

 

 

 

 

 

 

 

106. Эмаль ЭП-439

В1, 4/1, 4/2, 5/1

+

-

-

-

-

-

-

107. Эмаль ЭП-451

ОМ2, 4/1, 4/2

+

-

-

-

-

-

-

108. Эмаль ЭП-586

У2

+

-

+

-

-

-

-

109. Эмали ЭП-773, ЭП-773М

У2, УХЛ2,

+

-

-

-

+

-

-

ХЛ2, 4/1,

 

 

 

 

 

 

 

6/1, 6/2, 7/1

 

 

 

 

 

 

 

110. Эмаль ЭП-793

У2, Т2

-

-

-

-

-

-

+

111. Эмаль ЭП-925

УХЛ2

+

-

-

-

-

+

-

112. Эмаль ЭП-1155

У2, Т2, 7/4

+

-

-

-

-

-

-

113. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1223

О2

+

-

-

-

-

-

-

114. Эмаль ЭП-1236

В1

+

-

-

-

+

-

-

115. Эмаль ЭП-1240

О2

+

-

-

-

-

-

-

116. Эмаль ЭП-1267

В1, 4, 6, 7/1, 7/3

+

-

-

-

+

-

-

117. Эмали ЭП-1294, ЭП-1294М

В1

+

-

-

-

-

-

-

118. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1305

У1, УХЛ1,

+

-

-

-

+

-

-

В2, 4/1, 6/1, 6/2

 

 

 

 

 

 

 

119. Эмаль ЭП-5287

В1

+

-

-

-

-

-

-

120. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5301

В1, 4/1, 6/1, 6/2

+

-

-

-

-

-

-

121. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-7126

В2, 6, 7/1, 7/2, 7/4

+

-

-

-

+

-

-

122. Эмаль «Эпокур» ЭП-7142

В2

+

-

+

+

+

+

+

123. Эмаль ЭП-9111

В1, 9155 °С

+

-

-

-

-

-

-

124. Эмаль «Эповин» БЭП-5297

4/1,4/2, 6/1, 7

+

-

-

-

-

-

-

125. Эмаль Дельта PRO-510

В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2,

+

-

-

-

+

-

-

7/3, 7/4

 

 

 

 

 

 

 

126. Эмаль «ЭнергоКор-1»

В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2,

+

-

-

-

+

-

-

7/3, 7/4

 

 

 

 

 

 

 

Эпоксистирольные

 

 

 

 

 

 

 

 

127. Эмаль ЭС-5299

У2, УХЛ2,

+

-

-

-

-

-

 

ХЛ2, В3

 

 

 

 

 

 

 

Эпоксиэфирные

 

 

 

 

 

 

 

 

128. Эмаль ЭФ-1219

У1, ОМ1

+

-

-

-

-

-

-

129. Эмаль ЭФ-1242

О2

+

-

-

-

-

-

-

130. Эмаль ЭФ-1335

У1

+

-

-

-

-

-

-

131. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1323 Б

У1, О2, 4/1,

+

-

-

-

-

-

-

6/1, 6/2

 

 

 

 

 

 

 

132. Эмаль «ЯрЛИ»

УХЛ1, В2,

+

-

-

-

-

-

-

ЭП-1323М ЖТ

4/1, 6/1, 6/2

 

 

 

 

 

 

 

Порошковые

 

 

 

 

 

 

 

 

133. Грунтовка П-ЭП-0130

У2, 7

+

-

-

-

+

-

-

134. Грунтовка П-ЭП-0305

У1, 4/1, 6/2

+

-

-

-

-

-

-

135. Компаунды ПДФ-4,

У2, Т2, 4, 6,

+

-

-

-

-

-

-

ПДФ-10

7, 8220 °С,

 

 

 

 

 

 

 

9/1220 °С

 

 

 

 

 

 

 

136. Компаунд ЭП-49 А/1

У2, Т2, 4, 6,

+

-

-

-

-

-

-

8130 °С, 9/1130 °С

 

 

 

 

 

 

 

137. Компаунд ЭП-49 А/2

У2, Т2, 6,

+

-

-

-

-

-

-

8130 °С,

 

 

 

 

 

 

 

9/1 130 °С

138. Компаунды ЭП-49 Д/1,

У2

+

-

-

-

-

-

-

ЭП-49 Д/2, ЭП-49С

 

 

 

 

 

 

 

 

139. Композиция УП-2155

УХЛ4, 6,

+

-

-

-

-

-

-

8180 °С, 9/1180 °С

 

 

 

 

 

 

 

140. Композиция УП-2191 «А»

У2, Т2, 4, 6,

+

-

-

-

-

-

-

8125 °С, 9/1125 °С

 

 

 

 

 

 

 

141. Композиция УП-2191 «К»

У2, Т2

+

-

-

-

-

-

-

142. Краска ППК-101

Т1

+

-

-

-

+

-

-

143. Краска П-ПЛ-131

О2

+

-

-

-

-

-

-

144. Краска П-ПЛ-1010

У1

+

-

-

-

+

-

-

145. Краска П-ПЛ-1020

У1

+

-

-

-

+

-

-

146. Краска П-ПЛ-1030

У1

+

-

-

-

+

-

-

147. Краска П-ПЛ-1040

У1

+

-

-

-

+

-

-

148. Краска П-ПЛ-1050

У1

+

-

-

-

+

-

-

149. Краска П-ПЛ-1104

У1

+

-

-

-

+

-

-

150. Краска П-ПЭ-1130У

О2, 4, 6,

+

-

-

-

+

-

-

8100 °С

151. Краска П-ЭП-61

О2, 4, 6, 7,

+

-

-

-

-

-

-

8100 °С

152. Краски П-ЭП-91,

О4

+

-

-

-

-

-

-

П-ЭП-91-Н

 

 

 

 

 

 

 

 

153. Краска П-ЭП-95

О2, Т2

+

-

-

-

-

-

-

154. Краска П-ЭП-134

У1, 4/1

+

-

-

-

-

-

-

с металлическим эффектом

 

 

 

 

 

 

 

 

155. Краска П-ЭП-135

О4

+

-

-

-

-

-

-

156. Краски П-ЭП-177,

О2, 4, 6, 7,

+

-

-

-

-

-

-

П-ЭП-177(ОН)

8120 °С,

 

 

 

 

 

 

 

9/1 120 °С

157. Краски П-ЭП-219,

О2, 4, 6, 7,

+

-

-

-

-

-

-

П-ЭП-219(ОН)

8100 °С,

 

 

 

 

 

 

 

9/1 100 °С

158. Краски П-ЭП-256,

О4

+

-

-

-

-

-

-

П-ЭП-256-У, П-ЭП-257,

 

 

 

 

 

 

 

 

П-ЭП-258

159. Краски П-ЭП-259,

О4

+

-

-

-

-

-

-

П-ЭП-259-Т, П-ЭП-259-ПГ,

 

 

 

 

 

 

 

 

П-ЭП-259-ПМ, П-ЭП-259-У

 

 

 

 

 

 

 

 

160. Краска П-ЭП-534

В2, 4, 6, 7,

+

-

-

-

-

-

-

8 120 °С,

 

 

 

 

 

 

 

9/1 120 °С

161. Краска П-ЭП-585

У1, 4/1, 6/2

+

-

-

-

-

-

-

162. Краска П-ЭП-971

У2, Т2, 4, 6,

+

-

-

-

-

-

 

7, 8 120 °С,

 

 

 

 

 

 

 

9/1 120 °С

163. Краска П-ЭП-7120У

У2, 7

+

-

-

-

+

-

-

164. Краски П-ЭП-ПЛ-102,

О2

+

-

-

-

-

-

-

П-ЭП-ПЛ-102Т

 

 

 

 

 

 

 

 

165. Краска П-ЭП-ПЛ-104

О2

+

-

-

-

-

-

-

166. Краска П-ЭП-ПЛ-2060

У2

+

-

-

-

+

-

-

167. Краска П-ЭП-ПЛ-2070

У2

+

-

-

-

+

-

-

168. Краска П-ЭП-ПЛ-2080

У2

+

-

-

-

 

-

-

169. Краска П-ЭП-ПЛ-2090

У2

+

-

-

-

+

-

-

170. Краски «ПЭПЛАКС 1»,

О2

+

-

-

-

-

-

-

«ПЭПЛАКС 2»

 

 

 

 

 

 

 

 

171. Краска ЭК-201

В2, 4/1

+

-

-

-

-

-

-

172. Краски ЭПК-202, ЭК-502

Т2

+

-

-

-

+

-

-

173. Краска ЭК-501

В2

+

-

-

-

+

-

-

174. Краска ЭК-801

В2, 4/1,

+

-

-

-

-

-

-

8150 °С

 

 

 

 

 

 

 

175. Краска ЭК-802

В2, 8150 °С

+

-

-

-

+

-

-

176. Краска ЭК-901

В2, 9/1

+

-

-

-

+

-

-

177. Краска «МЕДЛАК»

О4

+

-

-

-

-

-

-

178. Краска ОХТЭК-1

У1, УХЛ1, ХЛ1

+

-

-

-

-

-

-

179. Краска ОХТЭК-2

У2, УХЛ2,

+

-

-

-

-

-

-

ХЛ2, 6/1

 

 

 

 

 

 

 

180. Краска ОХТЭК-3

О2, 4, 6, 880 °С

+

-

-

-

-

-

-

181. Краска ОХТЭ К-трубная

В2, 4, 6, 7, 8100 °С

+

-

-

-

-

-

-

182. Краска «ПАЙПЛАК»

О2, 4/1,

+

-

-

-

-

-

-

6/2, 7

 

 

 

 

 

 

 

183. Краска «ТЕХНОЛАК»

У1, 6/2, 7, 9/1

+

-

-

-

-

-

-

184. Краска «УФОЛАК»

У1

+

-

-

-

-

-

-

185. Краска «ЭКОЛАК»

О4

+

-

-

-

-

-

-

186. Лак П-ПЛ-1140

У1

+

-

-

-

+

-

-

187. ЛакП-ЭП-ПЛ-2100

У2

+

-

-

-

+

-

-

188. Фторопласт Ф-2М

У2, Т2, 4, 6,

+

-

-

-

-

-

-

7, 9/175 °С

 

 

 

 

 

 

 

189. Фторопласт Ф-30-Б

У2, Т2, 4, 6,

+

-

-

-

-

-

-

7, 9/1170 °С

 

 

 

 

 

 

 

190. Фторопласт Ф-3Б

У2, Т2, 4, 6,

+

-

-

-

-

-

-

7, 9/1125 °С

 

 

 

 

 

 

 

191. Фторопласт Ф-40-ДП

У2, Т2, 4, 6,

+

-

-

-

-

-

-

7, 9/1170 °С

 

 

 

 

 

 

 

192. Фторопласт Ф-4МБП

У2, Т2, 4, 6,

+

-

-

-

-

-

-

7, 9/1250 °С

 

 

 

 

 

 

 

Водоразбавляемые

 

 

 

 

 

 

 

 

193. Грунтовка В-МЛ-0143

У2, УХЛ2, ХЛ2

+

-

+

-

-

-

-

194. Грунтовка В-МЛ-0160

У2, УХЛ2, ХЛ2

+

-

+

-

-

-

-

195. Грунтовка В-МЛ-0275

УХЛ2

+

-

-

-

-

-

-

196. Грунтовка ВД-ВА-0112

У1, УХЛ1,

-

+

-

-

-

-

-

ХЛ1, 4/1, 4/2, 6/2

 

 

 

 

 

 

 

197. Краска «Гамма-ВЭП»

У1, УХЛ2,

+

-

-

-

-

-

-

6/1, 6/2, 7/3, 7/4

 

 

 

 

 

 

 

198. Эмаль В-МА-1232

У1, УХЛ1,

+

-

-

-

+

-

+

ХЛ1, В2

 

 

 

 

 

 

 

199. Эмаль В-МА-1232

О1

-

-

-

-

+

-

-

200. Эмаль В-МС-1279

У1

+

-

-

-

-

-

-

201. Эмаль В-ПЭ-1179

УХЛ4

+

-

-

-

-

-

-

202. Эмаль В-ФЛ-1199

О2

+

-

-

-

-

-

-

203. Эмаль «ЯрЛИ» В-ЭФ-1372

У2, УХЛ1,

+

-

+

-

+

-

-

4/1, 6/1

 

 

 

 

 

 

 

204. Эмаль УР-1154

У2

+

-

-

-

-

-

-

водоразбавляемая

 

 

 

 

 

 

 

Водоразбавляемые для электроосаждения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

205. Грунтовка В-КФ-093

У2, УХЛ2, ХЛ2

+

-

+

-

+

-

-

206. Грунтовка В-ЭП-0101

У2, УХЛ2, ХЛ2

+

-

+

+

+

+

+

207. Грунт-эмаль В-МЧ-11

О1

+

-

-

-

+

+

-

208. Эмали В-МС-278М,

У2, УХЛ2,

+

-

-

-

+

+

-

В-МС-278МК

ХЛ2, Т3

 

 

 

 

 

 

 

209. Эмаль В-ФЛ-1199Э

О2

+

-

-

-

-

-

-

210. Грунтовка В-ЭП-0103

У2, УХЛ2, ХЛ2

+

-

+

+

+

+

+

211. Грунтовка В-ЭП-0190

У2, УХЛ2, ХЛ2

+

-

+

+

+

+

+

212. Эмаль В-ЭП-2100

О2

+

-

-

-

+

-

-

Водно-дисперсионные

 

 

 

 

 

 

 

 

213. Грунтовка «ЯрЛИ»

УХЛ1, 4/1

+

-

+

-

+

-

-

ВД-АК-0247

 

 

 

 

 

 

 

 

214. Композиция ВАК

УХЛ1

+

+

-

-

-

-

-

ВД-АК-012ПК

 

 

 

 

 

 

 

 

215. Композиция ВАК

УХЛ1

+

+

+

-

+

-

-

ВД-АК-016ПК

 

 

 

 

 

 

 

 

216. Композиция ВАК

УХЛ1

+

+

+

-

-

-

-

ВД-АК-017ПК

 

 

 

 

 

 

 

 

217. Композиция ВАК

УХЛ1

+

+

+

-

-

-

-

ВД-АК-018ПК

 

 

 

 

 

 

 

 

218. Композиция ВАК

УХЛ4

+

+

+

-

-

-

-

ВД-КС-021ПК

 

 

 

 

 

 

 

 

219. Грунт-краска «Акрокор-1»

УХЛ1

+

+

-

-

-

-

-

220. Грунт-краска «Акрокор-2»

УХЛ1

-

+

-

-

-

-

-

221. Краска-грунтовка

УХЛ1

+

-

-

-

+

-

-

ВД-АК-1503

 

 

 

 

 

 

 

 

222. Краска ВД-АК

УХЛ1, ОМ1,

-

-

+

-

 

-

+

«Гамма-Элан»

6/1,7/2

 

 

 

 

 

 

 

223. Краска «МетаТэкс-А»

УХЛ1, 4/1,

+

-

+

-

+

-

-

6, 8250 °С, 7/4

 

 

 

 

 

 

 

224. Краска «МетаТэкс-М»

УХЛ1, 4/1,

+

-

+

-

+

-

-

6, 8250 °С, 7/4

 

 

 

 

 

 

 

225. Краски «Полифан»

У1, УХЛ1, 4

-

-

+

-

+

-

+

ВД-АК-1 ФА, «Полифан»

 

 

 

 

 

 

 

ВД-КЧ-1ФА

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Знак «+» означает допустимость применения, знак «-» - необходимость проведения испытаний для данного металла.

2. Лак БТ-577 и состав-консервант «Разноцвет» применяют для защиты черных металлов при непродолжительном хранении и транспортировании.

3. Лаки АК-113, АК-113Ф применяют по латуни и чугунному литью; лак АС-82 - по латуни, бронзе; эмаль МС-278 - по латуни.

4. Грунтовки ПЛ-0213, ХВ-0265, ЭП-0266 и ЭП-0259 применяют в качестве самостоятельного двухслойного покрытия.

5. Перед применением лаков ПФ-170, ПФ-171, ГФ-95, БТ-142 вводят алюминиевую пудру в количестве 10 - 15 массовых частей на 100 массовых частей лака; в лак НЦ-134 - 6 - 12 массовых частей на 100 массовым частей лака.

 

6. Композиция ВАК ВД-АК-016ПК применяется для временной защиты от коррозии чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов.

7. Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлических поверхностей, подлежащих электросварке, эмаль ЭП-925 – для окрашивания непроволочных резисторов.

8. Эмаль ФА-5104 применяют по поверхности со свинцовым покрытием.

9. Эмали Дельта PRO-510 и «ЭнергоКор-1» применяют по стали, чугуну, алюминиевым и титановым сплавам.

 

10. Эмаль «ЯрЛИ» АС-5305 перекрывается консервирующим антикоррозионным составом АСЛ.

11. Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1315 применяют в качестве самостоятельного двухслойного покрытия по освинцованной стали.

12. Эмали «ЯрЛИ» ЭП-1223 М, «ЯрЛИ» ЭП-1323 ПГ, «ЯрЛИ» ЭП-1323 Б применяют для окрашивания стальных бочек.

13. Окисленная сталь означает металлические поверхности, покрытые плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной толщиной не более 100 мкм.

Таблица 2

Перечень материалов первичного (грунтовочного) слоя лакокрасочных покрытий, применяемых для металлов

Марка материала

Применяемость материалов

Сталь, чугун

Сталь

Сплавы

окис­ленная

корро­зионно­стойкая

оцин­кован­ная

кадми­рован­ная

алюми­ниевые

медные

магни­евые

титано­вые

Алкидно-акриловые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Грунтовка АС-071

+

-

-

-

-

-

-

-

-

Акрил-уретановые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Грунтовка АК-0291

+

-

-

-

-

-

-

-

-

3. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0293

+

-

-

+

-

+

-

-

-

4. Грунтовка «ЯрЛИ» УР-0273 В

+

-

-

+

-

+

-

-

-

Глифталевые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Грунтовка ГФ-017

+

-

-

-

-

-

-

-

-

6. Грунтовка ГФ-018

+

-

-

-

-

-

-

-

-

7. Грунтовка ГФ-021

+

-

-

-

-

-

-

-

-

8. Грунтовка ГФ-021 «Виктория»

+

-

-

-

-

-

-

-

-

9. Грунтовка ГФ-021 «Л»

+

-

-

-

-

-

-

-

-

10. Грунтовка ГФ-021 «Люкс»

+

-

-

-

-

-

-

-

-

11. ГрунтовкаГФ-021 серая

+

-

-

-

-

-

-

-

-

12. Грунтовка ГФ-031

+

-

+

+

-

+

-

+

-

13. Грунтовка ГФ-032 желтая

+

-

-

-

-

+

-

-

-

14. Грунтовка ГФ-032 коричневая

+

-

-

-

-

-

+

-

-

15. Грунтовка ГФ-0119

+

-

-

-

-

-

-

-

-

16. Грунтовка ГФ-0163

+

-

-

-

-

+

+

-

-

17. Грунтовка АГЗ-К антикоррозионная графитовая

+

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Грунтовка АГЗ-Х антикоррозионная графитовая химстойкая

+

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Эмаль ГФ-571

+

-

-

-

-

-

-

-

-

Канифольные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20. Грунтовка КФ-030 желтая

+

-

-

-

-

+

-

-

-

21. Грунтовка КФ-030 серо-зеленая

+

-

-

-

-

+

-

+

-

Кремнийорганические

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22. Грунтовка КО-052

+

-

-

-

-

+

-

-

-

Масляно- и алкидно-стирольные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23. Грунтовка МС-067

+

-

-

-

-

-

-

-

-

Меламинные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24. Грунтовка МЛ-029

+

-

-

-

-

-

-

-

-

25. Грунтовка МЛ-064

+

-

-

-

-

-

-

-

-

Пентафталевые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26. Грунтовка ПФ-025

+

-

-

-

-

-

-

-

-

27. Грунтовка ПФ-031

+

-

+

-

-

-

-

-

-

28. Грунтовка ПФ-0244

+

-

-

-

-

-

-

-

-

29. Грунтовка ПФ-0260

+

-

-

-

-

-

-

-

-

30. Грунтовка «ЯрЛИ» ПФ-0294

+

-

-

+

-

+

-

-

-

31. Грунтовка КПФ-01

+

-

+

-

-

-

-

-

-

32. Грунтовка «ПФ-ВЕГАЖД»

+

-

-

-

-

-

-

-

-

33. Грунтовка «Кронос-Спринт»

+

-

-

-

-

-

-

-

-

34. Грунтовка «Ореол»

+

-

-

-

-

-

-

-

-

35. Грунтовка

+

-

-

-

-

-

-

-

-

«Праймер Обь-ЖД»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиакриловые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

36. Грунтовка АК-069

+

-

-

-

-

+

-

-

-

37. Грунтовка АК-070

+

-

+

+

+

+