регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (27.09.1976)
Дата введения: 1 июня 1977 г.
скачать бесплатно ВСН 367-76 "Инструкция по кладке и футеровке промышленных печей"

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВНИКТИнефтехимоборудование)

 

                 СОГЛАСОВАНО

Первый заместитель Председателя

Госгортехнадзора России

                                        Е. А. Малов

(письмо № 02-35/122 от 16.05.94 г.)

                 УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя

Департамента нефтепереработки

                                      В. П. Белов

16декабря1993г.

 

ИНСТРУКЦИЯ
по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств

ИТН-93

 

 

Волгоград 1995

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1.ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

1.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.2. НАДЗОР ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1.3. СОДЕРЖАНИЕ И МЕТОДЫ РЕВИЗИИ

1.4. НОРМЫ ОТБРАКОВКИ

1.5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.1

Отбраковочные размеры печных труб и калачей (отводов)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.2.

Таблица размеров отверстий под развальцовку в корпусах двойников, мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.3.

Таблица отбраковочных размеров двойников

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.4

ПАСПОРТ-ЖУРНАЛ ПЕЧИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.5

АКТ ревизии и отбраковки трубчатой печи

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.6

ЖУРНАЛ ревизии змеевиков

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.7

ЖУРНАЛ ревизии и ремонта гарнитуры, металлоконструкций и строительной части печи

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.8

АКТ испытания змеевиков печи на плотность и прочность

2. СТАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ

2.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.2. НАДЗОР В ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.3. ВИДЫ, ОБЪЕМ РЕМОНТОВ, РЕВИЗИЙ И ИХ ПЕРИОДИЧНОСТЬ

2.4. МЕТОДЫ И СОДЕРЖАНИЕ РЕВИЗИЙ

2.5. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ И НОРМЫ ОТБРАКОВКИ , ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЕРВУАРОВ

2.6. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО НАДЗОРА ЗА РЕЗЕРВУАРАМИ С ПЛАВАЮЩЕЙ КРЫШЕЙ ИЛИ ПОНТОНОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.1

Журнал осмотров резервуаров

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.2

АКТ ревизии и отбраковки элементов резервуара

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.3

Рекомендации по выбору коэффициента прочности сварных швов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.4

ПАСПОРТ цилиндрического вертикального резервуара

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.7

Периодичность осмотров оборудовании стальных вертикальных резервуаров

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.8

ТРЕБОВАНИЯ к швам сварных соединений по результатам контроля неразрушающими методами (в соответствии со СНиП 3.03.01-87):

3. СОСУДЫ И АППАРАТЫ

3.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

3.2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3.3. НАДЗОР ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.4. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ

3.5. ВИДЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ

3.6. НОРМЫ ОТБРАКОВКИ

3.7. ОЦЕНКА РЕСУРСА ОСТАТОЧНОЙ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

3.8. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ СОСУДОВ (АППАРАТОВ)

3.9. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.1

Книга учета и освидетельствования сосудов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.3

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.4

ВЫПИСКА ИЗ ПРОТОКОЛА заседания Комитета от 19.03.81 г. за № 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.5

ПЕРЕЧЕНЬ СОСУДОВ (АППАРАТОВ), на которые распространяется постановление Госгортехнадзора СССР

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.6

КОРРОЗИОННАЯ КАРТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.7

АКТ отбраковки элементов сосуда (ев)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.8.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ИСПЫТАНИЮ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.9

ДОПУСТИМЫЕ КЛАССЫ ДЕФЕКТНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РАДИОГРАФИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.10

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО ТВЕРДОСТИ

Перечень основных нормативно-технических документов по проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации, техническому надзору и ремонту оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий

В настоящей инструкции содержатся основные положения по надзору за техническим состоянием указанного оборудования.

Даны периодичность и объем ревизий рассматриваемого оборудования в зависимости от условий эксплуатации, приведены основные критерии и нормы отбраковки, допускаемые отклонения основных несущих элементов, рекомендованы формы ведения технический документации.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая «Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств»* распространяется на следующие виды оборудования:

- технологические трубчатые печи;

- резервуары стальные вертикальные наземные;

- сосуды и аппараты.

*В дальнейшем именуется «Инструкцией».

Указанное оборудование относится к основному, определяющему надежность работы технологических установок, поэтому с целью обеспечения постоянного контроля за ним в отрасли создана система технического надзора в процессе эксплуатации.

Для более полного внедрения системы технического надзора за оборудованием необходима нормативно-техническая база. С этой целью осуществляется пересмотр отдельных документов, в том числе «Инструкции по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН-77)». Необходимость пересмотра этого документа связана с тем, что со времени издания его появились новые виды оборудования, новые данные по материалам и их свойствам, новые нормативно-технические документы, возникло некоторое несоответствие отдельных положений с практикой эксплуатации.

Настоящая «Инструкция» устанавливает технические требования к трубчатым печам, стальным вертикальным резервуарам, сосудам и аппаратам в части технического надзора, ревизии, отбраковки и периодичности ремонтов, а также ведения технической документации.

В документе приводятся периодичность и объем ревизий и ремонтов в зависимости от условий эксплуатации разных видов оборудования, основные критерии и нормы отбраковки несущих элементов, допускаемые отклонения, рекомендованы формы ведения технической документации.

При разработке нового нормативно-технического документа (НТД) учтены научно-технические разработки НИИ и проектных организаций, требования нормативных документов, стандартов и другой технической литератур» по вопросам эксплуатации, технического надзора, оценки технического состояния, прочности, надежности различных видов оборудования, а также обоснованные замечания и предложения специалистов предприятий нефтепереработки и нефтехимии.

«Инструкция» разработана авторским коллективом в составе: А. Е. Фолиянц, Н. В. Мартынов, В. И. Козинцев, В. И, Стегачев, С. И. Коробова (раздел 3), С. В. Сиротинин (раздел 3).

В написании раздела 2 «Стальные вертикальные резервуары» принимала участие Т. А. Сурина, а в подборе и систематизации материалов по разделу 1 «Трубчатые печи» - В. Ф.Решетов, Н. А. Кулева, А. И. Тютин (проведение расчетов).

Активное участие в обсуждении отдельных положений «Инструкции» приняли ведущие специалисты предприятий отрасли и других организаций. С благодарностью приняты и учтены ценные замечания и предложения следующих специалистов:

В. В. Захарова, С. В. Бородая (Волгоградская инспекция по надзору в химической промышленности);

А.Ф. Шутина (ПО «Нафта», г. Новополоцк);

А.Н. Лебедева (АО «Киришинефтеоргсинтез»);

Л.П. Парфененкова (Волжское объединение «Оргсинтез», г. Волжский);

Н.Н. Парамонова, И. И. Селиверстова (АО АНХК, г. Ангарск);

О.С. Львова (АО «ЛУКойл-Волгограднефтепереработка»);

A.Г. Пахомова (АООТ «Волжский каучук», г. Волжский);

B.Н. Серова (ПО «Салаватнефтеоргсинтез»);

C.М. Лаврова, А.К. Ерофеева, М.Г. Хазиева (АО «Нижнекамск-нефтехим»);

В.Н. Мухина, Л.Е. Ватника, Б.П. Пилина, Н.В. Кириличева, А.М. Чаева, Н.Н. Толкачева (ВНИКТИнефтехимоборудование).

1.ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

1.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.1. Настоящий раздел «Инструкции» распространяется на трубчатые печи технологических установок (цехов) нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, работающие с давлением в змеевике до 10 МПа (100 кгс/см2).

1.1.2. Технический надзор, ревизия, отбраковка и ремонт змеевиков и других частей печей пиролиза установок производства этилена осуществляется в соответствии с настоящей «Инструкцией» с учетом следующих, специально разработанных для них нормативных документов:

для печей установок типа ЭП-60, ЭП-75 и им подобных - «Инструкции по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей установок пиролиза производства этилена»;

для печей пиролиза бензина и этана установок ЭП-300 (Лисичанского НПЗ, ПО «Горькнефтеоргсинтез», ПО «Ангарскнефтеоргсинтез», ПО «Салаватнефтеоргсинтез») - «Временной инструкции по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей пиролиза установок ЭП-300»;

для печей пиролиза бензина и этана установки ЭП-450 (ПО «Нижнекамскнефтехим») - «Временной инструкции по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей пиролиза установки ЭП-450 ПО «Нижнекамскнефтехим».

1.1.3. На печи установок каталитического риформинга, змеевики которых не отработали расчетный срок службы, распространяется действие настоящей «Инструкции»; змеевики печей этих установок, проработавшие установленный проектом расчетный срок службы, кроме того, подлежат специальному обследованию с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации.

Методика, объем и периодичность обследования змеевиков этих печей, исследований физико-механических свойств металла их элементов, методы расчета на прочность, а также порядок оформления решения о возможности и сроках дальнейшей эксплуатации определяются в соответствии с действующими РД РТМ 38.14.006-86 «Методика определения сроков эксплуатации змеевиков печей установок каталитического риформинга, отработавших проектный ресурс» и РТМ 26-02-67-84 «Методика расчета на прочность элементов печей, работающих под давлением».

Решение о возможности и сроках дальнейшей эксплуатации этих змеевиков принимается специализированными организациями (ВНИКТИнефтехимоборудование, ВНИИнефтемаш, НПО «Леннефтехим» и другими, имеющими лицензию на выполнение таких работ) совместно с техническим руководством предприятия.

Примечание. До выдачи заключения допускается временная эксплуатация змеевиков печи на период исследования металла на срок не более 12 тыс. часов по решению организации, выполняющей исследования.

1.1.4. «Инструкция» определяет порядок технического надзора за эксплуатацией, методы, периодичность, содержание и объем ревизий, критерии и нормы отбраковки основных элементов печей, а также рекомендует формы ведения технической документации.

1.1.5. «Инструкция» охватывает следующие элементы технологических трубчатых печей:

а) трубчатый змеевик (печные трубы, двойники (ретурбенды), калачи, отводы);

б) каркас и гарнитуру (несущие металлоконструкции, трубные решетки, трубные и кирпичные подвески, кронштейны для кирпичей, шиберы и т. д.);

в) футеровку;

г) газоходы;

д) дымовые трубы;

е) воздухоподогреватели (рекуператоры);

ж) форсунки (горелки);

з) приборы контроля управления и противоаварийной защиты (в т. ч. системы сигнализации и блокировок).

Примечание. Границами трубчатых змеевиков следует считать участки соединительных труб на входе и выходе продукта из печи до первого ответного фланца, если фланец находится от печи на расстоянии не более 1 метра для шатровых печей и не более 2 метров - для остальных типов печей. При отсутствии фланцев на соединительных трубопроводах или при нахождении их от печи на расстоянии более величин, указанных выше, границами трубчатого змеевика считать входные и выходные трубы змеевика, находящиеся в печи, а для печей с двойниками - входные и выходные двойники.

1.1.6. При приемке новой печи в эксплуатацию, при ремонте и приемке отдельных узлов и деталей лечи после капитального ремонта (реконструкции) необходимо руководствоваться соответствующими разделами:

а) проекта;

б) СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»;

в) СНиП II-23-81 «Стальные конструкции. Нормы проектирования»;

г) СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы»;

д) СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

е) СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;

ж) СНиП 2.09.03-85 «Сооружение промышленных предприятий»;

з) ТУ 26-02-33-82 «Двойники печные литые. Печи трубчатые. Детали»;

и) «Общих правил взрывобезопасности для взрыво- и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (М., 1988);

к) других действующих нормативных документов, указаний вышестоящих инспектирующих организаций.

1.1.7. Изменения конструкции печи или ее элементов, замена материалов, а также изменения состава сырья, производительности, технологических параметров в сторону увеличения должны подтверждаться расчетами (обоснованиям») организации - автора проекта или организации, имеющей разрешение Госгортехнадзора России.

1.1.8. На основании настоящей «Инструкции» на каждом заводе должны быть составлены заводские инструкций с учетом конкретных условий и особенностей эксплуатации своих печей.

1.2. НАДЗОР ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1.2.1. Трубчатые печи технологических установок (цехов) должны эксплуатироваться в соответствии с технологическим регламентом, технологической инструкцией по эксплуатации установки (объекта) и другими нормативно-техническими документами, отражающими правила безопасного ведения работ по эксплуатации печей [53, 55, 56, 57, 61 и др.].

1.2.2. Надзор за эксплуатацией трубчатых печей ведется:

ежесменно - обслуживающим персоналом;

ежедневно - инженерно-техническими работниками установки (цеха) с отражением результатов в сменном (вахтовом) или другом журнале в случае выявления нарушений;

периодически - комиссией в составе представителей технического надзора и администрации цеха в сроки, устанавливаемые руководством предприятия в зависимости от конкретных условий работы установки, но не реже 1 раза в 6 месяцев, по графикам, утвержденным техническим руководством предприятия.

1.2.3. Надзор в период эксплуатации (ежесменный и ежедневный) включает:

а) контроль за правильностью соблюдения рабочих параметров, т. е. проверку соответствия их карте технологического режима;

б) контроль за правильностью ведения режима горения.

Примечания: 1. Не допускается касания пламени факелов форсунок поверхности труб змеевиков.

2. Не допускается эксплуатация змеевиков камер конвекции в условиях точки росы;

в) наблюдение через гляделки или смотровые окна за состоянием трубчатого змеевика, трубных решеток, подвесок и кронштейнов; при этом обращать особое внимание на появление прогиба труб, обрыв трубных подвесок, наличие прогаров, возникновение отдулин и темных пятен на поверхности труб змеевика; не допускается эксплуатация печи при обнаружении:

- прогара труб змеевика;

- значительных отдулин на трубах;

- неисправных двойников, имеющих пропуск продукта;

г) наблюдение за состоянием огнеупорной футеровки, изоляции и кровли печи; обращать особое внимание на состояние кладки форсуночных амбразур, на наличие трещин, выпучиваний, наклонов и других признаков ослабления и разрушения футеровки, а также на состояние температурных швов;

д) наблюдение за наличием и исправностью измерительных и регулирующих приборов, систем сигнализации и блокировок, ври этом особое внимание обращать на работу приборов и систем, обеспечивающих безопасную эксплуатацию печи;

е) наблюдение за состоянием обшивки каркаса, опорных стоек, несущих балок, швеллеров над форсунками и ферм обслуживающих лестниц и площадок;

ж) наблюдение за состоянием дымовых труб и их вертикальностью; обращать особое внимание на состояние фундамента, крепление дымовых труб к фундаменту, на состояние поясов (обечаек) и сварных швов металлических дымовых труб, доступных для осмотра, на состояние железобетонных и кирпичных труб, их стяжек и колец;

з) наблюдение за исправностью осветительных приборов и средств пожаротушения.

1.2.4. При периодическом надзоре (комиссией), наряду с операциями контроля и наблюдения, указанными в п. 1.2.3, рекомендуется дополнительно:

а) проверять по картограммам приборов основные технологические параметры работы печи как на момент проверки, так и за предыдущее время (выборочно); особое внимание обращать на повышение температуры газов на перевалах, нагрев продуктов на выходе из печи, которые не должны превышать установленных по проекту или технологическому регламенту;

б) проводить, при необходимости, приборный контроль за теплонапряженным состоянием основных элементов печи (тепловизионный, пирометрический);

в) осуществлять контроль за исправностью автоматических регуляторов давления топлива, поступающего в печь на сгорание, за функционированием световой и звуковой сигнализации (там, где это предусмотрено проектом), извещающей персонал об изменении установленного режима давления;

г) проводить проверку тяги на соответствие ее проектным данным (разрежение в топке должно соответствовать величине, указанной в режимной карте и определенной по результатам теплотехнических испытаний печи).

1.2.5. По результатам периодического надзора оформляется акт; один экземпляр акта, утвержденного главным механиком предприятия, вручается начальнику цеха.

1.2.6. Эксплуатация печей, выработавших установленный ресурс (или более 20 лет), допускается при получении технического заключения о возможности их дальнейшей работы. Заключение выдается организацией, имеющей разрешение Госгортехнадзора России, после комплексного обследования печей по специальной методике.

1.3. СОДЕРЖАНИЕ И МЕТОДЫ РЕВИЗИИ

1.3.1. Ревизия элементов и узлов трубчатых печей производится во время проведения плановых ремонтов, периодичность которых устанавливается «Положением о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» [33] с учетом изменений к нему, и при аварийных остановках печей.

1.3.2. Для проведения ревизии печь должна быть подготовлена в соответствии с действующими правилами безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих, .нефтехимических и химических производств.

1.3.3. Ревизия трубчатых печей производится работниками отдела технического надзора совместно с механиком и начальником установки.

1.3.4. Перед установкой в печь новых труби других элементов змеевика необходимо:

а) иметь данные о химическом составе их металла (выписки из сертификатов завода-изготовителя или результаты проведенного химического анализа); независимо от наличия сертификата, для легированных труб и других элементов змеевика провести их стилоскопирование;

б) провести их внешний осмотр и проверку на допускаемые отклонения в соответствии с действующими ГОСТами, нормалями или техническими условиями;

в) проверить твердость устанавливаемых элементов.

При установке труб, сваренных из нескольких частей, и сварных калачей (отводов) или труб, сваренных с калачами, необходим контроль просвечиванием 100% сварных швов.

1.3.5. Ревизия змеевика печи включает следующие операции и проводится в указанные ниже сроки:

а) наружный осмотр всех труб и калачей (отводов) в радиантной части печи и в конвекционной части в доступных местах проводится каждый ремонт с целью выявления коррозии поверхностей, прогаров, отдулин, трещин, свищей, прогибов и состояния сварных швов; внешним осмотром сварных швов выявляются трещины, коррозия и другие дефекты; при возникновении сомнений в качестве сварных соединений проводится контроль неразрушающими методами;

б) проверка наружного диаметра всех труб в радиантной части и в доступных местах в конвекционной части змеевика проводится в каждый ремонт; контроль производится предельными калибрами (скобами) или другими инструментами, обеспечивающими точность измерения ±0,5 мм, с целью выявления недопустимого изменения наружного диаметра;

в) измерение внутреннего диаметра труб в двойниках и измерение толщин стенок труб и калачей (отводов) проводится для радиантной части различных змеевиков печей в зависимости от их скорости коррозии:

до 0,1 мм/год - выборочно из различных температурных зон в каждый ремонт, полностью в капитальный ремонт;

от 0,1 до 0,3 мм/год - выборочно из различных температурных зон в каждый ремонт, полностью через ремонт;

свыше 0,3 мм/год - каждый ремонт полностью;

для конвекционной части змеевика печи - каждый ремонт в доступных местах.

При выборочном контроле объем и места замеров внутренних диаметров труб в двойниках и толщин стенок труб, калачей (отводов) устанавливаются службой технического надзора, исходя из опыта эксплуатации печей на данном предприятии. Для печей, по которым не накоплен опыт эксплуатации, указанные операции необходимо проводить в каждый ремонт установки на каждом элементе змеевика (трубах, двойниках, калачах, отводах);

г) измерения труб а двойниках выполняются специальными нутромерами; за двойниками - на глубину 0,5 м с помощью нутромеров или косвенным методом путем измерения наружного диаметра и толщины стенки ультразвуковыми толщиномерами с точностью не менее ±0,1 мм после тщательной зачистки труб;

д) измерение толщин стенок труб и калачей (отводов) выполняется переносными ультразвуковыми толщиномерами с точностью измерения ±0,1 мм в местах наиболее вероятного износа; для калачей (отводов), если они сварные, -  вблизи продольного шва и на каждой половине; для цельных - на наибольшем и наименьшем радиусе закругления.

Примечания: 1. Если замеры стенок элементов змеевика печи показали, что их толщины находятся в пределах, близких к отбраковочным величинам, то в дальнейшем контроль этих элементов проводится в каждый ремонт.

2. Если наблюдается увеличенная скорость износа элементов змеевика печи (труб, двойников, калачей), то предприятию рекомендуется устанавливать укороченный межремонтный пробег, исходя из опыта эксплуатации;

е) определение твердости металла печных труб и калачей (отводов) из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х5ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 1Х2М1, 15ХМ и др.) во время капитальных ремонтов (выборочно), аварийных остановок, при нарушении процесса паровоздушного выжига кокса, а также при установке в печь новых труб и калачей (отводов). Места проверок и их объем для уже эксплуатируемых змеевиков устанавливаются службой технического надзора предприятия, а для вновь устанавливаемых элементов змеевика из закаливающихся сталей необходима проверка твердости металла каждого элемента;

ж) проведение, в необходимых случаях по указанию службы технического надзора, проверки химического состава сталей труб (калачей), металлографических исследований и механических испытаний образцов, вырезанных из труб и сварных стыков.

1.3.6. Змеевики трубчатых печей, выполненные из сталей типа 18-10 (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т. п.) и работающие в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, в необходимых случаях (коррозионное разрушение, замена труб и отводов и т. п.) должны быть проверены на наличие ее путем выборочной вырезки образцов из труб, калачей, сварных стыков и их металлографического исследования.

1.3.7. Ревизия конвекционной части змеевика печи сопровождается проведением испытания его на прочность.

При этом давление и время выдержки при пробном давлении должны соответствовать требованиям проекта или указанным в паспорте завода-изготовителя змеевика.

Примечания. 1. Необходимо учитывать, что при гидроиспытании напряжения в стенках змеевика не должны превышать 90% предела текучести материала труб при температуре 20°С.

2. В сомнительных случаях по указанию службы технического надзора может производиться выборочный демонтаж труб и калачей камер конвекции с их последующей ревизией.

1.3.8. После любого вскрытия змеевика, замены или подвальцовки печных труб, замены двойников, применения сварки для ремонта, а также при износе элементов трубчатого змеевика до величин, приближающихся к отбраковочным размерам, он должен быть подвергнут гидравлическому испытанию пробным давлением, предусмотренным в проекте.

Гидравлическому испытанию змеевик печи подвергается и в том случае, когда невозможно применить полностью перечисленные выше методы ревизии элементов змеевика в недоступных местах и есть основание предполагать наличие дефектов.

1.3.9. При отсутствии в проекте или паспорте печи указаний о величине пробного давления рекомендуется устанавливать величину этого давления не выше значения, определенного по формуле:

где Рги - величина пробного давления при гидравлическом испытании, кгс/см2;

Рраб. - рабочее давление, кгс/см2;

[σ]20 - допускаемое напряжение для металла змеевика при расчете на действие внутреннего давления при температуре 20°С, кгс/см2;

[σ]t – допускаемое напряжение для металла змеевика при расчете на действие внутреннего давления при рабочей температуре, кгс/см2.

Для гидравлического испытания используют воду при температуре от +5 до +40°С или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные жидкости, например, керосин, дизельное топливо, легкие масляные фракции.

Время выдержки змеевика под пробным давлением не более 10 минут. После снижения давления до рабочего провести полный осмотр змеевика.

1.3.10. Для отдельных печей, в которых затруднено проведение гидроиспытания змеевиков (например, в печах с неотключаемыми коллекторами, футерованными торкрет-бетоном, или в печах, змеевики которых практически трудно полностью освободить от воды, а вода не допускается по технологии), разрешается проведение пневматического испытания змеевиков по специально разработанной инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утверждаемой главным инженером предприятия.

Величина испытательного давления при пневмоиспытаний змеевиков принимается равной величине подобного давления при гидроиспытании.

1.3.11. Результаты опрессовки (гидроиспытаний или пневмоиспытаний) змеевика печи необходимо оформить актом проверки на плотность и прочность (см. приложение 1.8.).

1.3.12. Ревизия двойников проводится выборочно в каждый ремонт и полностью в капитальный ремонт н включает следующие виды контроля:

а) внешний осмотр, производимый в каждый ремонт, с целью выявления трещин, раковин, следов остаточной деформации ушек;

б) осмотр с целью выявления забоин на уплотняющей поверхности под пробки, коррозионно-эрозионного износа внутренней поверхности, производимый при вскрытии пробок;

в) замер толщин стенок двойников и толщин мостов между отверстиями под пробки в местах видимого износа, осуществляемый ультразвуковыми толщиномерами или другим мерительным инструментом с точностью измерения не менее ± 0,2 мм, при замене труб или при вскрытии пробок для замера внутреннего диаметра труб;

г) замеры диаметра гнезда под трубы и глубины уплотнительных канавок под развальцовку, производимые в случае демонтажа труб и при установке нового двойника; номинальные размеры гнезд под развальцовку в корпусах двойников в зависимости от толщины стенок труб приведены в приложении 1.2.;

д) определение твердости металла двойников из закаливающихся сталей, производимое выборочно при капитальных ремонтах, аварийных остановках (на двойниках, подвергшихся воздействию высоких температур), а также при установке в печь новых двойников - не менее чем в 3 точках на каждом. Как правило, твердость проверяется на ушках двойников и на перемычках между отверстиями под пробки и трубы.

Примечание. В отдельных случаях, при условии удовлетворительного состояния двойников, разрешается в капитальный ремонт проводить их ревизию выборочно, чередуя каждый ремонт.

1.3.13. Ревизия деталей двойников заключается во внешнем осмотре пробок, траверс и нажимных болтов после их очистки и промывки. При осмотре пробок определяют наличие забоин на уплотнительных поверхностях и устанавливают степень износа пробок. Пробки с карманами для термопар тщательно осматривают с помощью лупы в местах сварки кармана с пробкой для выявления трещин и износа сварного шва. В капитальные ремонты обязательной является опрессовка карманов на стенде с выдачей акта на опрессовку, выборочно проверяется твердость нажимных болтов и траверс.

Траверсы и нажимные болты проверяются на наличие трещин, вмятин, изгибов и износа резьбы. Состояние резьбы траверсы и болта проверяется вворачиванием болта в траверсу, болт должен свободно, но без качания, вворачиваться.

1.3.14. Перед установкой новых двойников необходимо:

а) проверить твердость устанавливаемых двойников и труб (твердость двойника должна быть выше твердости труб), а также твердость элементов двойника (нажимного болта, траверсы, пробки), при этом твердость болта должна быть выше твердости траверсы и пробки (см. табл. 1.1.);

б) измерить расстояние между осями трубных отверстий; допуски на отклонения в зависимости от диаметра труб приведены в приложении 1.3.;

в) проверить правильность установки конической пробки с использованием мела проворачиванием ее в гнезде; при необходимости привалочные поверхности притирают наждачной пастой;

г) осмотреть канавки и пояски в корпусе двойника с целью, выявления забоин, рисок и других дефектов, которые могут привести к нарушению герметичности.

1.3.15. Ревизия металлоконструкций и гарнитуры печи производится в каждый ремонт и сводится к их внешнему осмотру с целью выявления остаточных деформаций, осмотру сварных швов и болтовых соединений, замеру в необходимых случаях остаточных толщин их элементов.

1.3.16. Ревизия кладки и футеровки трубчатых печей производится в каждый ремонт и включает:

а) наружный осмотр, в результате которого выявляется состояние кирпичной кладки и жаростойкого бетона торцевых и боковых стен, пода, горизонтального и наклонною сводов, перевальных стен, состояние футеровки форсуночных окон, наружного изоляционного покрытия, панельных горелок;

б) проверку кладки и футеровки на вертикальность;

в) проверку футеровки свода и пода на горизонтальность (во время капитального ремонта);

г) проверку состояния температурных швов и заполнения их асбестовым шнуром.

1.3.17. Ревизия дымоходов (боровов), газовоздушных коробов и шиберов производится при каждой остановке печи на ремонт и включает:

а) визуальный осмотр сводов, стен, пода дымоходов, наружной поверхности и состояния футеровки газовоздушных коробов, состояния и крепления шиберов и их деталей;

б) определение дефектов и отклонений в огнеупорной футеровке или кирпичной кладке дымоходов.

Примечание. На многопоточных установках, в случае остановки печи на ремонт отдельными камерами, ревизия дымоходов (боровов) производится в капитальный ремонт установки.

1.3.18. Ревизия металлических дымовых труб включает:

а) предварительный внешний осмотр состояния дымовой трубы и ее элементов с использованием бинокля с целью выявления сквозного коррозионного износа листов обечаек конической и цилиндрической части;

б) визуальный осмотр крепления опорных плит и анкерных болтов с целью выявления износа, деформаций и трещин и состояния фундамента трубы (неравномерная осадка, наличие выкрашивания и сквозных трещин).

Примечание. Вышеуказанные осмотры проводятся в каждый ремонт печи;

в) измерение толщин стенок обечаек трубы с помощью ультразвуковых толщиномеров. Периодичность и объем замеров устанавливаются отделом технического надзора, но не реже одного раза в 5 лет.

При контроле толщин стенки трубы обращать особое внимание на места наиболее вероятного коррозионного износа (нижние пояса и цилиндрическая часть вершины дымовой трубы, особенно в местах вблизи сварных швов);

г) визуальную проверку при капитальных ремонтах печей состояния сварных швов обечаек труб;

д) проверку в период плановых и аварийных ремонтов состояния футеровки дымовой трубы; предварительно перед капитальным ремонтом при работающей печи рекомендуется использовать метод тепловизионного контроля за состоянием дымовой трубы;

е) проверку вертикальности дымовых с труб с помощью теодолита не реже одного раза в год в первые пять лёт эксплуатации, в дальнейшем - по мере необходимости, но не реже одного раза в 5 лет.

1.3.19. Ревизия кирпичных и железобетонных дымовых труб включает следующее:

а) общий осмотр трубы, осуществляемый с земли с помощью бинокля.

При неудовлетворительном состояний кладки кирпичную трубу осматривают более детально, используя при этом ходовые скобы, автоподъемники монтажные люльки, крепящиеся к оголовку трубы (после проверки на исправность), или переставные леса, обращая внимание на состояние кладки, наличие выветриваний, на дефекты и плотность прилегания стяжных колец.

При осмотре железобетонных труб обращается внимание на состояние закладных элементов, состояние прутков гарнитуры бетона, прочность соединения ствола трубы с фундаментом, состояние бетона между царгами;

б)проверку дымовых труб на вертикальность с помощью теодолита проводят не реже одного раза в год в первые пять лет эксплуатации, в дальнейшем - по мере необходимости, но не реже одного раза в 5 лет.

1.3.20. Ревизия трубчатых воздухонагревателей (рекуператоров) производится в капитальные ремонты печей и сводится к осмотру их элементов в доступных местах, определению степени износа трубок, определению неплотностей перетоков в трубах воздуховодов и дымоводов.

1.3.21. Ревизия форсунок в горелок производится в плановые ремонты и сводится к следующему:

а) внешнему осмотру корпуса форсунки, завихрителя, паромазутной головки, газового коллектора, сопла, запорной арматуры;

б) внешнему осмотру беспламенной горелки (состояние корпуса горелки, трубок, керамических призм и их прилегания к корпусу).

1.3.22. Ревизия дымососов и воздуходувок производится в плановые ремонты этих видов оборудования.

1.3.23. Ревизия и отбраковка трубопроводов обвязки трубчатых печей производятся в соответствий с РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/кв.см2)» [147].

1.4. НОРМЫ ОТБРАКОВКИ

1.4.1. Элементы змеевика (трубы и отводы), установленные в печи, подлежат отбраковке в следующих случаях:

а) при наличии на них разрывов, трещин, свищей, прогаров, видимых отдулин;

б) когда на наружной поверхности после снятия окалины обнаружены видимые трещины;

в) когда твердость труб и отводов

- из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х5ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 12Х2М1 (1Х2М1) превышает 270 ед. НВ и когда она менее:

140 ед. НВ - для сталей 15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х5ВФ, Х9М;

170 ед. НВ - для стали 15Х5М-У;

120 ед. НВ - для стали 12Х2М1 (1Х2М1);

- из углеродистых сталей превышает 170 ед. НВ и когда она менее 120 ед. НВ;

г) когда толщины стенок вследствие коррозии, эрозии или обгорания достигли отбраковочных величия, приведенных в приложении 1.1.; в отдельных случаях, при необходимости уточнения отбраковочных величин, необходимые расчеты выполняются в соответствии с РТМ 26-02-84 «Методика расчета на прочность элементов печей, работающих под давлением» [41] с привлечением специализированной организации;

д) когда трубы в результате неравномерного нагрева получили деформацию:

для горизонтальных змеевиков с двойниками - в виде прогибов более 2 диаметров труб на всю длину;

для горизонтальных и вертикальных змеевиков с отводами - в виде прогибов более 3 диаметров труб на всю их длину;

для любых змеевиков - в виде прогибов, приводящих к соприкосновению труб между собой или со стенками камер и другими элементами печи;

е) при наличии трещин, отколов на отбортовке;

ж) при увеличении внутреннего диаметра трубы в двойнике и за двойником до значений, приведенных в приложении 1.1.;

з) когда наружный диаметр труб увеличился до величин, приведенных в приложении 1.1.

1.4.2. Двойники подлежат замене в следующих случаях:

а) при достижении размеров элементов корпуса отбраковочных величин, приведенных в приложении 1.3.;

б) при поломке ушек, наличии трещин на ушках и корпусе, угрожающих безопасной эксплуатации двойника;

в) при износе (повреждениях) уплотнительных поверхностей под пробки;

г) при твердости металла двойника из закаливающихся сталей (20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ и т. д.) менее 160 ед. НВ и более 280 ед. НВ; при твердости отливок из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л ниже 160 ед. НВ и более 220 ед. НВ;

1.4.3. Твердость деталей вновь устанавливаемых двойников должна быть в соответствии с табл. 1.1.

Таблица 1.1

Твердость деталей двойников после термообработки (по ТУ 26-02-33-82)

Наименование детали

Марка стали

Твердость по Бринеллю, ед. НВ

Термообработка

Болт нажимной

Сталь 30ХМА

235-302

В состоянии закалки и отпуска

Траверса

Сталь 30ХМА

187-229

В состоянии нормализации

Пробка

Сталь Х5М

Ст. 20, Ст.25

Не более 175

Не более 140

В состоянии нормализации или отжига

1.4.4. Диаметры гнезда под развальцовку в двойниках не должны превышать номинальный наружный диаметр трубы более чем на 2 мм; бортики канавок под развальцовку не должны иметь поперечных рисок и забоин.

1.4.5. Пробки двойников отбраковываются в следующих случаях:

а) при уменьшении расстояния между хвостовиком пробки и корпусом двойника до 5 мм;

б) при износе ее толщины на 50% и более;

в) при износе уплотнительной поверхности пробки, не подлежащей восстановлению;

г) при наличии на уплотнительной (конической) поверхности пробки выбоин, рисок и других дефектов, приводящих к нарушению герметичности двойника.

1.4.6. Траверсы двойника отбраковываются при смятии (износе) плечиков свыше 5 мм, при наличии трещин, изгибов, при износе резьбы.

1.4.7. Болты, получившие значительные прогибы или имеющие износ резьбы, подлежат отбраковке.

1.4.8. Сварные швы в элементах змеевиков печи по результатам внешнего осмотра бракуются, если будут выявлены следующие дефекты:

а) трещины всех видов и направлений;

б) коррозия сварных соединений до остаточной толщины, равной или ниже отбраковочной.

1.4.9. Сварные швы по результатам металлографических исследований, рентгено-гамма-просвечивания или ультразвуковой дефектоскопии бракуются, если будут выявлены следующие дефекты:

а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при микроисследовании;

б) межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание; в этом случае сварные швы подлежат полному удалению;

в) непровары, неметаллические включения, поры и др. дефекты, которые по своим размерам превышают допустимые величины, установленные действующими нормативными документами на сварные швы трубопроводов I категории (РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа», ГОСТ 23055-78 «Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля»).

1.4.10. Твердость сварных соединений из сталей 15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 1Х2М1, 15ХМ не должна превышать 270 ед. НВ (при сварке одноименными электродами типа ЦЛ-17 и др.).

1.4.11. Элементы гарнитуры и металлоконструкции отбраковываются в следующих случаях:

а) при обрывах трубных подвесок (в том числе у проушин для соединения с серьгами), при наличии трещин и деформаций (изломов) нижних волок подвесок, при разрушении решеток конвекционной части змеевика;

б) при обгорании (расплавлении) кирпичных кронштейнов и подвесок;

в) при обгорании или коррозионном износе металлоконструкций (лестницы, площадки, элементы ферм, стяжки, стальной кожух печи, кровля).

Вопрос о замене того или, иного элемента металлоконструкций или гарнитуры решается отделом технического надзора совместно с ИТР установки с учетом обеспечения безопасной эксплуатации печи.

1.4.12. Футеровка из прямого огнеупорного или обычного строительного красного кирпича в цокольной части перевальных стен, боковых стен ниже форсунок, кладки форсуночных амбразур и футеровка металлической дымовой трубы, выполненные на растворе, подлежат отбраковке (ремонту):

а) если имеются выгоревшие места ни глубину 1/2 кирпича в 2 и более смежных рядах кладки по ширине 3/4 кирпича;

б) если плоскость стены не вертикальна, имеет выпучины, впадины и отклонения от вертикали более чем на 1/2 кирпича;

в) если наблюдается расслоение и выкрашивание огнеупорного кирпича в кладке на 1/2 кирпича.

1.4.13. Футеровка из фасонного огнеупорного кирпича торцевых и боковых стен выше форсунок, горизонтального или наклонного сводов подлежит отбраковке (ремонту):

а) если имеет место выпадение огнеупорного кирпича из кладки;

б) в случае обгорания или обрыва специальной кирпичной подвески;

в) если наблюдаются расслоение и выкрашивание огнеупорного кирпича в кладке на 1/2 его толщины.

1.4.14. футеровка перевальных стен подлежит ремонту, если:

а) плоскость стены не вертикальна, имеет выпучины более 1/2 кирпича по всей длине или отдельно в каждом пролете;

б) обгорело или ослабло крепление подвесного и выступов замкового кирпича;

в) имеется лопнувший кирпич в 2 смежных рядах кладки или наблюдается расслоение или выкрашивание кирпича на 1/4 его толщины.

1.4.15. Пробивка температурных швов асбестовым шнуром производится:

а) если имеет место выгорание или выпадение асбестового шнура из кладки;

б) при замене дефектных участков кирпичной кладки, в которой имеются температурные швы.

1.4.16. Кирпичная кладка борова подлежит ремонту:

а) если пол дымохода имеет выпучины или провалы на поверхности, равные высоте 1 кирпича и более;

б) если имеют место расслоения или выкрашивания кирпича на своде и стенках на 1/2 кирпича и более;

в) если наблюдается провисание кирпичной кладки в сводовой части дымохода с выпадением замкового кирпича;

г) при наличии пустот под полом или оседании борова.

1.4.17. Металлические дымовые трубы подлежат ремонту:

а) при наличии дефектов в сварных швах (трещины, коррозионный износ);

б) при отклонении оси дымовой трубы от вертикали на величину более 0,004Н (Н - высота трубы в рассматриваемой точке);

в) при достижении толщины стенок обечаек отбраковочных размеров.

Отбраковку металлических дымовых труб по толщинам - стенок обечаек производить путем проверки их на прочность с учетом ветровых и сейсмических нагрузок по методикам действующих нормативных документов, но при этом отбраковочные толщины стенок труб S должны быть не ниже указанных в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Отбраковочные толщины стенок дымовых труб

 

Участки трубы

Отбраковочные нормы

1.

Верхняя треть высоты трубы

S = 0,5 Snp

2.

Средняя треть высоты трубы

S = 0,65 Snp

3.

Нижняя треть высоты трубы

S = 0,75 Snp

Примечание. Snp - проектная толщина стенки обечаек трубы.

1.4.1.8. Ремонт кладки кирпичной дымовой трубы производится в случае:

а) появления вертикальных или наклонных трещин в верхней части дымовой трубы или в ее средней части с раскрытием до 30 мм;

б) нарушения вертикальности ствола трубы (при отклонении оси трубы от вертикали на величину более 0,002 высоты трубы или более 150 мм);

в) если имеют место разрушения и выкрашивания кирпичной кладки у основания дымовой трубы на 1/2 кирпича и более.

1.4.19. Ремонт железобетонных дымовых труб производится в случае:

а) появления трещин с раскрытием более 20 мм с нарушением прочности армирующих элементов;

б) появления сколов, расслоений по телу дымовой трубы в результате воздействия дымовых газов и атмосферных условий.

1.4.20. Все дымовые трубы (металлические, кирпичные, железобетонные) подлежат ремонту при нарушении целостности и исправности стяжных колец, ходовых скоб, стремянок с ограждениями, площадок для обслуживания, устройств молниезащиты, сигнальных осветительных устройств.

1.4.21. Теплоизоляция печи подлежит замене:

а) когда под влиянием температуры и коррозионных сред изоляционный слой теряет свои качества;

б) при отсутствии засыпки между кожухом и футеровкой (засыпка уплотнилась или просыпалась).

При наличии трещин в теплоизоляционном покрытии последнее необходимо ремонтировать.

1.5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

1.5.1. Формы документов являются рекомендуемыми. При ведении предприятием документации по своим формам обязательным является содержание в них данных, указанных в прилагаемых формах.

1.5.2. До ввода печи в эксплуатацию после строительства, капитального ремонта или реконструкции должна быть подготовлена (составлена и утверждена) эксплуатационная техническая документация (технологическая инструкция, режимные карты, результаты теплотехнических испытаний и наладки режима печи, инструкции по эксплуатации горелочных устройств) в соответствии с [53].

1.5.3. На каждую печь, кроме указанной в п. 1.5.2., составляется и ведется в цехе (на установке) следующая техническая документация:

1. При сдаче печи в эксплуатацию после монтажа - исполнительная техническая документация, составляемая в процессе сооружения, испытаний, в соответствии с требованиями действующих документов.

2. Паспорт (журнал) печи с приложениями технической документации на ее основные части и трубные элементы (схем расположения дымовых труб, печных труб и других элементов змеевика, гарнитуры и металлоконструкций и т. д.).

Паспорт должен содержать сведения, отражающие:

- теплотехнические характеристики печи;

- технические характеристики змеевика печи и других частей печи;

- техническое состояние основных частей печи и элементов трубчатого змеевика (записи о проведенных осмотрах, освидетельствованиях, ремонтах (заменах), испытаниях и их результатах);

рекомендуемая форма паспорта печи приведена в приложении 1.4.

3. Акт ревизии и отбраковки трубчатой печи, являющийся основным документом, отражающим текущее техническое состояние после проведения ревизии; он составляется не менее чем в 2 экземплярах, один из которых хранится в отделе технического надзора (ОТН), а другой - в цехе (на установке); форма акта приведена в приложении 1.5.

Примечание. Все результаты проведенных ревизий могут быть отражены в специальных журналах (см. приложения 1.6., 1.7.). Отдельные журналы могут не заводиться, если по существующей практике эти сведения (результаты ревизии) отражаются в паспорте на печь.

4. Акт испытания змеевиков печи на прочность и плотность, представляемый после проведения ремонтных работ и в других случаях, указанных в п. 1.3.8. (форма акта приведена в приложении 1.8.).

5. Документация, представляемая при сдаче-приемке печи из ремонта и подтверждающая качество проведенных ремонтных работ (сертификаты на материалы, журналы сварочных работ, заключения о просвечивании сварных стыков, акты на испытания и протоколы по контролю УЗД отдельных элементов, дефектная ведомость и др.) в соответствии с действующим «Положением о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования: предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» и другими нормативно-техническими документами.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1.1

Отбраковочные размеры печных труб и калачей (отводов)

№ п/п

Наименование и шифр

Наименование экрана или номер потока

Рабочие условия

Материал труб

Размер труб

(Dнxδ),

мм

Отбраковочные размеры печных труб, мм

Материал отвода

Размер калача (отвода), мм

Отбраковочная толщина стенки калача (отвода), мм

установок

печей

tmax выхода, °С

Pmax   входа, кгс/см2

Увеличение внутреннего диаметра за двойником

Увеличение  внутреннего диаметра в  двойнике

Увеличение наружного диаметра

Толщина стенки грубы

1

Установки первичной переработки нефти АВТ-11, АВТ-12, АВТ-12/1, АВТ-12/1 М, АВТ-12/2, АВТ-12/3, АВТ-12/7 М, AT, AT-6

П-1;

П-2

Все экраны и потоки

420

29

15Х5М

152x8

145

146

157

3,5

15Х5М

 

4,0

Сталь 10

152x8

145

146

157

3,5

Сталь 10

4,0

15Х5М

127x8

120

121

132

3,5

15Х5М

4,0

Сталь 10

127x8

120

121

132

3,5

Сталь 10

4,0

15Х5М

102x6

96

97

106

3,0

15Х5М

4,0

Сталь 10

102х6

96

97

106

3,0

Сталь 10

4,0

15Х5М

89x6

83

84

92

3,0

15Х5М

4,0

Сталь 10

89x6

83

84

92

3,0

Сталь 10

4,0

2

АВТ-1, АВТ-2 (ПО «Пермнефтеоргсинтез»)

П-2

Конвекция

420

13

15Х5М

219x10

-

-

224

4,0

15Х5М

219x11

5,0

П-3

Конвекция

370

16

15Х5М

127x8

120

121

132

3,5

15Х5М

-

-

3

АВТ-3 (ПО «Пермнефтеоргсинтез»)

П-3

Радиация

380

20

15Х5М

219x10

-

-

224

4,0

15Х5М

219x10

4,5

 

 

 

 

15Х5М

273x10

-

-

279

4,0

15Х5М

273x10

5,0

4

АВТ-4, АВТ-6 ПО «Пермнефтеоргсинтез»)

П-1

Конвекция и радиация

365

20

15Х5М

l27x10

120

121

132

4,0

-

-

-

П-2

Конвекция и радиация

330

16

15Х5М

102x10

96

97

106

3,0

-

-

-

5

Висбрекинг АТ-6 (ПО «Пермнефтеоргсинтез»)

П-1

Конвекция и радиация

475

25

15Х5М

127x10

119

121

132

4,0

-

-

-

П-2

Конвекция и

350

25

15Х5М

102x10

95

97

106

3,5

-

-

-

6

ЭЛОУ-АВТ-6 (Саратовский НПЗ)

П-1/1,2, 3

Радиация

380

26

12Сг Мо20,5

152x8

-

-

157

3,5

12Сг Мо 20,5

152x12

4,5

Конвекция

360

26

12Сг Мо20,5

152x8

-

-

157

3,5

12Сг Мо 20,5

152x12

4,0

Пароперегреватель

400

11

12Сг Мо20,5

152x8

-

-

157

3,5

12Сг Мр 20,5

152x12

4,0

П-2

Радиация

230

26

12Сг Мо20,5

219x8

-

-

224

5,0

12Сг Мо 20,5

219x14

6,0

Конвекция

210

26

12Сг Мо20,5

152x8

-

-

157

3,5

12Сг Мо 20,5

152x12

4,0

П-3

Радиация

410

14

12Сг Мо20,5

219x8

-

-

224

5,0

12Cr Mo 20,5

219х14

6,0

Конвекция

390

14

12Сг Мо20,5

152x8

-

-

157

3,5

12Сг Мо 20,5

152x12

4,0

Пароперегреватель

420

14

12Сг Мо20,5

152x8

-

-

157

3,5

12Сг Мо 20,5

152x12

4,0

7

ЭЛОУ-АВТ-7 (СП «Петрокам»)

П-1/1

Все экраны

410

19,0

15Х5М

152,4x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152,4x9

4,0

П-1/2

 

430

18,6

15Х5М

152,4x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152,4x9

4,0

П-1/3

 

410

18,6

15Х5М

152,4x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152,4x9

4,0

П-2

Конвекция

250

23

15Х5М

152,4x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152,4x12

4,0

 

Радиация

250

23

15Х5М

219,1x8

-

-

224

3,5

15Х5М

219x14

4,0

П-3

Конвекция

-

14

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x12

4,0

 

Радиация

440

-

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

4,0

8

Вторичная перегонка 22/1, 22/2, 22/3, 22/4

П-1

Все экраны

360

20

15Х5М

152x8

145

146

157

3,5

Сталь 10

 

4,0

П-2

 

 

 

Сталь 10

152x8

145

146

157

3,5

15Х5М

 

4,0

 

 

 

 

15Х5М

127x8

120

121

132

3,5

Сталь 10

 

4,0

 

 

 

 

Сталь 10

127x8

120

121

132

3,5

15Х5М

 

4,0

 

 

 

 

15Х5М

102x8

95

97

106

3,0

Сталь 10

 

4,0

 

 

 

 

Сталь 10

102x8

95

97

106

3,0

15Х5М

 

4,0

9

Вторичная перегонка бензина 12/1 (Рязанский НПЗ)

П-201

Радиация

220

5,2

15Х5М

219x10

-

-

224

4,0

15Х5М

219x11

4,0

Конвекция

91

9,7

15Х5М

152x8

 

-

157

3,5

15Х5М

152x10

3,5

П-301

Радиация

220

4

Сталь 20

219x8

-

-

224

Сталь 20

219x11

4,0

Конвекция

177

8

10Г2

219x8

-

-

224

4$

10Г2

219x11

4,0

П-302

Радиация

200

7,5

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

3,5

Конвекция

200

7,5

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

3,5

10

Вакуумная перегонка

П-1

Под и потолок

420

-

Сталь 10

152x8

144

146

157

4,0

Сталь 10

 

4,0

 

Конвекция

-

2

Сталь 10

102x8

96

97

106

3,0

Сталь 10

 

4,0

 

 

 

 

Сталь 10

127x8

120

121

132

3,5

Сталь 10

 

4,0

11

Стабилизация бензина

П-1

Под и потолок, конвекция

240

24

15Х5М

102x10

94

96

106

4,0

15Х5М

 

4,0

12

Термокрекинг 15/5, 15/2

ПТС

Конвекция

До 420

До 56

15Х5М

127x10

117

119

132

5,0

15Х5М

 

6,5

 

Под

До 465

До 50

15Х5М

127x10

116

118

132

5,5

15Х5М

 

7,0

 

Потолок

До 495

До 40

15Х5М

127x10

115

117

132

6,0

15Х5М

 

7,0

ПЛС

Под и потолок

До 535

До 45

15Х5М

102x10

89

92

106

6,5

15Х5М

 

7,5

 

Конвекция

До 400

До 65

15Х5М

102x10

91

94

106

5,5

15Х5М

 

5,5

13

Термокрекинг 15/5 (спиральный змеевик)

ПТС

Конвекция

440

45

15Х5М

127x10

117

119

152

5,0

15Х5М

 

6,5

(П-1)

Радиантные камеры

505

-

12Х18Н10Т

127x10

-

-

132

12Х18Н10Т

 

7,0

ПЛС

Конвекция

400

12

15Х5М

127x10

119

121

132

4,0

15Х5М

 

5,0

(П-2)

Радиантная камера

575

До 60

12Х18Н10Т

102x10

-

-

106

5,5

12Х18Н10Т

 

7,0

14

ТК-2 (ПО «Пермнефтеоргсинтез»)

П-1

Радиация, спиральный змеевик

510

56

12Х18Н10Т

133х10

-

-

138

5,0

12Х18Н10Т

 

5,5

Радиация, боковой экран

510

56

12Х18Ж0Т

114x6

-

-

119

4,5

12Х18Ш0Т

114x12

5,5

Конвекция

510

56

20Х23Н18

114x6

-

-

119

4,5

20Х23Н18

114x12

6,0

15

Комбинированный термокрекинг

ПЛК

Конвекционная секция

445

55

15Х5М

114x10

104

107

119

5,0

15Х5М

 

6,0

 

Боковые и потолочные экраны

470

45

15Х5М

102х10

91

94

106

5,5

15Х5М

 

6,0

ПГК

Конвекционная секция .

450

50

15Х5М

114x10

104

107

119

5,0

15Х5М

 

6,0

 

Боковые и потолочные экраны

545

40

15Х5М

102x10

89

92

106

6,5

15Х5М

 

8,0

ППГ-1

Конвекционная секция

180

18

15X5M

114x10

107

108

119

3,5

15Х5М

 

4,0

 

Боковые экраны

220

10

15Х5М

127x10

120

121

132

3,5

15X5M

 

4,0

 

Потолочный экран

320

2

15Х5М

140x8

133

135

144

3,5

15Х5М

 

4,0

ППГ-2

Конвекционная секция

180

18

15Х5М

102x10

96

97

106

3,0

15Х5М

 

4,0

 

Боковые экраны

220

10

15Х5М

102x10

96

97

106

3,0

15Х5М

 

4,0

 

Потолочный экран

350

2

15Х5М

102x10

96

97

106

3,0

15X5M

 

4,0

Бойлерная печь

Радиантный экран

380

18

15X5M

102x10

96

97

106

3,0

15Х5М

 

4,0

16

Комбинированный крекинг

П-1

Конвекционная секция

470

55

15Х5М

127x10

117

119

132

5,0

15Х5М

 

6,0

Подовый экран

490

45

15Х5М

127x10

115

118

132

6,0

15Х5М

 

7,0

Потолочный экран

540

38

15Х5М

127x10

114

117

132

6,5

15Х5М

 

8,0

П-1а

Конвекционная секция

250

15

15Х5М

127x10

120

121

132

3,5

15Х5М

 

4,0

Подовый и потолочный экраны

350

10

15Х5М

127x10

120

121

132

3,5

15Х5М

 

4,0

П-2

Конвекционная секция

470

65

15Х5М

102x10

92

95

106

5,0

15Х5М

 

6,0

Подовый экран

500

53

15Х5М

102x10

90

93

106

6,0

15Х5М

 

7,0

Потолочный экран

540

41

15Х5М

102x10

89

92

l06

6,5

15Х5М

 

7,5

17

Каталитический крекинг 43-102

 

Конвекция

-

30

15Х5М

89x6

83

85

92

3,0

15Х5М

 

4,0

Под

490

-

15Х5М

102x8

94

96

106

4,0

15Х5М

 

4,5

Потолок

490

-

15Х5М

127x8

119

121

132

4,0

15Х5М

 

6,0

18

Каталитический крекинг с пылевидным катализатором 1А-1М

T-20

Конвекционная секция и радиация

400

12

15Х5М

152x8

144

146

157

4,0

15Х5М

 

4,0

19

Каталитический

риформинг 35/1

Блок 35/1

П-1

Под и потолок

550

-

15Х5М

152x10

138

140

157

7,0

15Х5М

 

8,5

 

Конвекция

-

30

15Х5М

152x10

140

142

157

6,0

15Х5М

 

8,5

 

Поток сырья № 1

550

30

15Х5М

89x8

79

82

92

5,0

15Х5М

 

6,0

 

 

550

30

15Х5М

102x10

89

93

106

6,5

15Х5М

 

7,0

П-2

Конвекция

-

30

15Х5М

152x10

138

140

157

7,0

15Х5М

 

8,5

 

Радиация

550

30

15Х5М

127x10

116

119

132

5,5

15Х5М

 

7,0

20

Каталитический риформинг 35-5

 

I, II, III ступень

525

50

15Х5М-У

219x17

-

-

224

12,0

15Х5М-У

219x21

17,0

 

Конвекция

450

50

15Х5М-У

219x10

-

-

224

5,0

15Х5М-У

219x12

8,0

21

Каталитический риформинг 35-6

 

Поток I и II

525

29

15Х5М-У

219x11

-

-

224

7,0

15Х5М-У

219x13

10,0

22

Каталитический риформинг 35-11/300

П-1

Конвекция, камера гидроочистки

365

50

15Х5М-У

219x9

-

-

224

6,0

15Х5М-У

219x11

7,0

 

Камера № 1-3 (риформинга)

525

50

15Х5М-У

219x17

-

-

224

12,0

15Х5М-У

219x19

16,0

П-2-3

Конвекция и потолок

173

20

Сталь 20

108x6

-

-

113

3,5

Сталь 20

108x8

4,0

23

Каталитический

риформинг

ЛГ-35-8/300Б

П-1

Радиация

420

-

Х9М1

159x9

-

-

164

6,0

Х9М1

159x12,5

9,0

 

Конвекция

-

50

Х9М1

159x9

-

-

164

6,0

Х9М1

159x12,5

9,0

П-2

Конвекция

430

30

X9M1

108x5*

-

-

113

3,5

Х9М1

108х5(гн)

3,5

 

1 ст. радиации

530

30

1Х2М1

76x7

-

-

79

4,5

1Х2М1

76х7(гн)

5,0

 

II ст радиации

530

30

1Х2М1

108x10

-

-

113

6,0

1Х2М1

108х10(гн)

6,5

 

III ст. радиации

530

30

1Х2М1

108x8

-

-

113

6,0

1Х2М1

108х8(гн)

6,5

П-3

Радиация

400

9

12МХ

89x4*

-

-

92

3,0

12МХ

89х4(гн)

3,0

24

Л-35-8/300Б

П-1

Конвекция и радиация

420

50

12Х8ВФ

159х9

-

-

164

6,0

12Х8ВФ

159x12

9,0

П-2

Конвекция и I, II, III ст. радиации

530

30

15Х5М-У

108x5*

-

-

113

3,5

15Х5М-У

108х5(гн)

3,5

 

 

 

 

15Х5М-У

108x9

-

-

113

6,0

15Х5М-У

108х9(гн)

6,5

 

 

 

 

15Х5М-У

76x7

-

-

79

4,5

15Х5М-У

76х7(гн)

5,0

25

ЛГ-35-П/300-95

П-1

Гидроочистка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конвекция

-

50

Х9М1

219x8

-

-

224

6,5

Х9М1

219x14

7,0

 

Радиация

420

50

Х9М1

108x6*

-

-

113

4,0

Х9М1

108х6(гн)

4,0

 

Риформинг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ст. радиации

530

50

1Х2М1

74x7*

-

-

79

5,0

1Х2М1

76х7{гн)

5,0

 

II ст радиации

530

50

1X2M1

108x12

-

-

113

8,0

1Х2М1

108х12(гн)

8,0

 

III ст. радиации

530

50

1Х2М1

108х8

-

-

113

6,0

1Х2М1

108х8(гн)

6,0

П-2,3

 

255

26

Сталь 10

108x6

-

-

113

3,5

Сталь 10

108x8

3,5

П-4

 

400

9

15Х5М

89х4*

-

-

92

3,0

15Х5М

89х4(гн)

3,0

26

Л-35-11/600

П-1

Гидроочистка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конвекция

-

50

15Х5М-У

219x9

-

-

224

6,0

15Х5М-У

219x12

6,5

 

Радиация

425

-

15Х5М-У

219x9

-

-

224

6,5

15Х5М-У

219x12

8,0

 

Риформинг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конвекция

430

54

15Х5М-У

219x9

-

-

224

6,0

15Х5М-У

219x12

8,0

 

1 ст. радиации

525

54

15Х5М-У

219x18

-

-

224

14,0

15Х5М-У

219x22

18,0

 

II ст. радиации

525

54

15Х5М-У

219x18

-

-

224

13,0

15Х5М-У

219x22

18,0

 

III ст. радиации

525

54

15Х5М-У

219x18

-

-

224

12,0

15Х5М-У

219x22

14,0

П-2

Конвекция

-

23

Сталь 20

159x6

-

-

164

3,5

Сталь 20

159x8

4,5

 

Радиация

255

23

Сталь 20

219x6

-

-

224

4,0

Сталь 20

219x8

5,0

27

ЛЧ-35-11/600

П-602

Конвекция

390

50

1Х2М1

108x5

-

-

113

3,5

1Х2М1

118x16

4,0

 

I, II, III ст.радиации.

530

50

1X2M1

76x7

-

-

79

5,5

1Х2М1

89x14

7,0

 

 

 

 

1Х2М1

108x8

-

-

113

6,5

1Х2М1

133x20

13,0

П-601

Конвекция, радиация

420

47,5

15Х5М

152х8

-

-

157

5,5

15Х5М

152x18

9,0

П-603

 

380

10

12МХ

102x5

-

-

106

3,5

12МХ

102х5(гн)

3,5

28

ЛЧ-35-11/600 (Рязан-

ский НПЗ)

П-602

7 камер змеевиков

520

45

15Х5М

76x8

-

-

79

3,5

15Х5М

76x8

4,0

 

 

 

 

1Х2М1

76,8

-

-

79

3,5

1Х2М1

76x8

4,0

 

 

 

 

12Х1МФ

76x10

-

-

79

3,5

12Х1МФ

76x10

4,0

 

 

 

 

15Х5М

108x10

-

-

113

4,5

15Х5М

108x10

5,0

29

ЛЧ-35-11/1000 (Московский НПЗ)

П-101

Конвекция

380

47

17102,5 (15Х5М)

152x8

-

-

157

4,0

17102,5 (15Х5М)

152x10

5,5

 

Радиация

450

47

17102,5(15Х5М)

152x8

-

-

157

5,0

17102,5 (15Х5М)

152x10

7,5

П-102

Конвекция

295

25

12022,1 (Сталь 20)

152x6

-

-

157

3,5

12022,1 (Сталь 20)

152x8

3,5

 

Радиация

330

25

12022,1 (Сталь 20)

152x6

-

-

157

3,5

12022,1 (Сталь 20)

152x8

3,5

П-103

1 ступень, Конвекция

476

22

15313,5 (12Х2М1)

108x6

-

-

113

3,5

-

-

4,0

 

Радиация

530

22

15313,5 (12Х2М1)

108x8

-

-

113

3,5

-

-

4,5

П-104

Конвекция

290

26

12022,1 (Сталь 20)

152x6

 

 

157

3,5

12022,1 (Сталь 20)

152x8

4,0

 

Радиация

320

26

12022,1 (Сталь 20)

152x6

-

-

157

3,5

12022,1 (Сталь 20)

152x8

4,0

П-105

Радиация

400

7

17102,2 (15Х5М)

127x7

-

-

132

3,0

17102,2 (15Х5М)

127x8

3,0

30

Гидроочистка

масел Г-24

П-1

Радиация

420

-

12Х8ВФ

127x10

-

-

132

6,0

12Х8ВФ

 

7,0

П-2

Конвекция

-

49

12Х8ВФ,

127x10

-

-

132

5,5

12Х8ВФ

 

6,5

П-3

Конвекция

-

49

12Х18Н10Т

127x10

-

-

132

5,0

12Х18Н10Т

 

5,0

 

Радиация

420

-

12Х18Н10Т

127x10

-

-

132

5,5

12Х18Н10Т

 

5,5

31

Гидроочистка 24/1

 

Радиация

460

-

15Х5М

152x11

-

-

157

6,5

15Х5М

 

7,5

Конвекция

-

45

15Х5М

152x11

140

142

157

6,0

15Х5М

 

7,0

32

Гидроочистка 24/6

П-1-2

Радиация

430

-

12Х18Н10Т

219x10

-

-

224

6,5

12Х18Н10Т

219x12

8,5

 

Конвекция

-

56

15Х5М

159x13

-

-

164

6,5

15Х5М

159x15

8,5

П-3-4

Радиация и конвекция

320

6

15Х5М

159x6

-

-

164

3,5

15Х5М

159x8

4,0

33

Гидроочистка дизельного топлива

П-102 (П-202)

Радиация, конвекция

350

8

Сталь 10

127x6

-

-

132

3,5

Сталь 10

152x12

6,0

34

Л-24/7

ЛЧ-24/7

П-1-2

Радиация

425

40

08Х18Н10Т

219x10

-

-

224

6,0

08Х18Н10Т

219x12

10,0

 

Конвекция

425

40

12Х8ВФ

159x10

-

-

164

5,0

12Х8ВФ

159x12

7,5

П-3-4

Радиация, конвекция

310

10

15Х5М

159x6

-

-

164

3,5

15Х5М

159x8

4,0

П-101

Конвекция

-

50

15Х5М

168x10

-

-

172

5,0

08Х18Н10Т

194x20

6,0

(П-201)

Радиация

420

-

15Х5М

168x10

-

-

172

6,0

08Х18Н10Т

194x20

7,0

35

Л-24-8РТ

П-1

Конвекция

300

55

08Х18Н10Т

152x7

-

-

157

5,0

08Х18Н10Т

152x9

7,0

 

Радиация

360

55

08Х18Н10Т

152x8

-

-

157

5,5

08Х18Н10Т

152x10

7,5

П-2

Конвекция

240

16

Сталь 20

152x6

-

-

157

3,5

Сталь 20

152x6

4,0

 

Радиация

270

16

Сталь 20

152x6

-

-

157

3,5

Сталь 20

152x6

4,0

36

Л-24-9РТ

П-1

Конвекция

300

55

08Х18Н10Т

152x7

-

-

157

5,5

08Х18Н10Т

152x12

6,5

 

Радиация

360

55

08Х18Н10Т

219x10

-

-

224

7,5

08Х18Н10Т

219x16

10,5

П-2

Конвекция

240

17

Сталь 20

152x6

-

-

157

3,5

Сталь 20

152x10

4,0

 

Радиация

270

17

Сталь 20

152x6

-

-

157

3,5

Сталь 20

152x10

4,0

37

Л-24-9х2РТ

П-1

Конвекция

370

52

08Х18Н10Т

152x7

-

-

157

5,5

08Х18Н10Т

152x12

6,5

 

Радиация

400

52

08Х18Н10Т

152x7

-

-

157

5,5

08Х18Н10Т

152x12

6,5

П-2

Конвекция

300

15

Сталь 20

152x6

-

-

157

3,5

Сталь 20

152x10

4,0

 

Радиация

345

15

Сталь 20

152x6

-

-

157

4,0

Сталь 20

152x10

4,0

38

Гидроочистка Л-24/300 Л-24/600

П-101, 101а

Радиация, конвекция

420

56

15Х5М-У

159x11

-

-

164

6,0

15Х5М-У

159x15

6,0

39

ЛЧ-24/2000 (ПО «Горькнефтеоргсинтез»)

П-201/1,2

Радиация

400

46

12Х18Н10Т

152x8

-

-

-

4,0

12Х18Н10Т

152x12

5,0

 

Конвекция

324

46

12Х18Н10Т

152x8

-

-

-

4,0

12Х18Н10Т

152x12

5,0

 

Секция подогрева ВСГ

300

11,5

15Х5М

152x6

-

-

-

3,0

15Х5М

152x8

4,0

40

Установка гидроочистки оренбургского конденсата

П-1

Конвекция,

380

26

15Х5М

152x8

-

-

157

4,0

15Х5М

152x12

5,0

 

радиация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

156x10

5,0

П-5

Конвекция

210

20

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

156x12

5,0

 

Радиация

 

 

15Х5М

219x8

-

-

224

5,0

15Х5М

221x12

5,0

41

АГФУ

П-1

Под и потолок, конвекция

320

25

15Х5М

127x8

117

119

132

5,0

15Х5М

 

5,0

П-2/3

Под и потолок,

230

13

15Х5М

219x8

-

-

224

5,0

15Х5М

 

5,0

 

конвекция

 

 

15Х5М

159x8

-

-

164

5,0

15Х5М

 

5,0

 

 

 

 

15Х5М

152x8

-

-

157

5,0

15Х5М

 

5,0

42

ЦГФУ

П-1, П-2, П-3, П-4, П-5

Под и потолок, конвекция, боковые экраны

165

25

Сталь 20

152x8

144

146

157

4,0

Сталь 20

 

4,0

43

ЦГФУ-1, II, III (ПО «Куйбышевнефтеоргсинтез»)

П-1, П-2, П-3, П-4, П-5

Все потоки (I-IV)

До 150

25

Сталь 10

152x8

144

146

157

4,0

Сталь 10

152x8

4,0

44

Сероочистка

П-1, 2, 3

Радиация, конвекция

400

9,5

15Х5М

152x8

-

-

157

4,0

15Х5М

 

4,0

45

64-1

П-1, 2

Все экраны

330

20

Сталь 20

152x8

-

-

157

3,5

Сталь 20

 

4,0

 

 

 

 

15Х5ВФ

152x8

 

-

157

3,5

15Х5ВФ

 

4,0

46

64-2М

П-1

Радиация 1 поток

330

10,5

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x12

4,0

 

Конвекция II, III поток

300

9,5

Сталь 20

102x8

 

-

106

3,5

Сталь 26

102x16

4,0

47

Деасфальтизация 36/1, 36/2, 36/4, 36/5

П-1

Под и потолок,

290

45

15Х5М

102x10

92

94

106

5,0

15Х5М

 

5,0

 

конвекция, радиация

 

 

15Х5М

152x8

142

144

157

5,0

15Х5М

 

5,0

48

Фенольная очистка масел 37

П-1

Под и потолок конвекция

300

10

Сталь 10

89x6

83

85

92

3,0

Сталь 10

 

3,5

П-2, 3

Под и потолок,

350

-

15Х5М

152x8

145

146

157

3,5

15Х5М

 

4,0

 

конвекция

-

18

15Х5М

127x8

120

121

132

3f5

15Х5М

 

4,0

49

Дуосол 36/37

П-1,

Радиация и

До 380

25

15Х5М,

152x8

144

146

157

4,0

15Х5М,

 

4,0

П-2/3,

конвекция

 

 

сталь 20,

102x8

94

96

106

4,0

сталь 20,

 

4,0

П-7

 

 

 

сталь 10

 

 

 

 

 

сталь 10

 

 

П-4,

Радиация,

До 350

26

15Х5М

152x8

142

144

157

5,0

15Х5М

 

5,0

П-6

конвекция

 

 

сталь 20

152x8

142

144

157

5,0

сталь 20

 

5,0

П-5/8

Радиация,

До 360

10

15Х5М,

102x8

95

97

106

3,5

15X5M,

 

3,5

 

конвекция

 

 

сталь 10,

102x6

95

97

106

3,5

сталь 10,

 

3,5

 

 

 

 

сталь 20

 

 

 

 

 

сталь 20

 

 

50

Контактная очистка масел 42/2, 42/3

П-3

Под и потолок, конвекция

210

14

Сталь 10

60x6

54

56

64

3,0

Сталь 10

 

3,5

51

Г43-107 (Московский НПЗ)

П-101

Радиация

450

60

08Х18Н10Т

219x10

 

 

224

6,0

08Х18Н10Т

219x11

8,5 6,5(гн)

 

Конвекция

420

60

15X5M

152x8

 

 

157

5,0

-

-

7,5 5,5(гн)

П-102

Радиация

420

16

15Х5М

219x10

 

 

224

4,0

15Х5М

221x16

4,0

 

Конвекция

420

16

12Х18Н10Т

152x8

 

 

157

3,5

12Х18Н10Т

152x8

3,5

52

Л 16/1

П-1, 2

Потолок и под

430

-

12X18X10Т

219x10

-

-

224

7,0

12Х18Н10Т

 

8,5

 

Конвекция

-

58

15Х5М

159x11

-

-

164

6,5

15Х5М

 

8,0

П-3, 4

Радиация, конвекция

380

8

15Х5М

152x8

145

146

157

3,5

15Х5М

 

4,0

53

Установка 17/1

П-2

Конвекционная секция

150

15

15Х5М

102x8

96

97

106

3,0

15Х5М

 

4,0

 

Подовый и потолочный экраны

400

6

15Х5М

 

96

97

106

3,0

15Х5М

 

4,0

54

Установка 17/2 (ПО «Ярославнефтеоргсинтез»)

П-1

Радиации и конвекция

350

10

15Х5М

152x8

145

146

157

3,5

Сталь 25Л

-

-

55

Установка Л И-150 (ПО «Ярославнефтеоргсинтез»)

П-1

Радиация

450

-

15Х5М

152x8

-

-

157

6,0

15Х5М

152x8

7,0

 

Конвекция

-

49

15Х5М

89x6

-

-

92

3,5

15Х5М

89x7

4,0

П-2

Радиация

400

4

15Х5М

89x6

-

-

92

3,5

15Х5М

89x6

3,5

56

Битумная 19/1, 19/3, 19/5

П-1

Под и потолок, конвекции

310

9

Сталь 10

89x8

83

85

92

3,0

Сталь 10

 

3,5

57

Битумная 19/6

Р-1

Реакторы

265

8

15Х5М

152x8

145

146

157

3,5

15Х5М

 

4,0

 

 

 

 

Сталь 20

152x8

145

146

157

3,5

Сталь 20

 

4,0

Р-2

Все зоны

320

16

15Х5М

108x10

101

103

113

3,5

15Х5М

 

4,0

58

Битумная 19/10

П-1, 2

Радиация

275

25

15Х5М

89x10

83

85

92

3,0

15Х5М

 

4,0

 

Конвекция

275

25

15Х5М

89x6

83

85

92

3,0

15Х5М

 

3,5

59

Битумная (Мажейкский НПЗ)

П-1

Конвекция

325

10

15Х5М

108x9

-

-

113

3,5

15Х5М

108x6

4,5

 

Радиация

395

10

15Х5М

108x9

-

-

113

3,5

15Х5М

108x8

4,5

 

 

 

 

15Х5М

127x8

-

-

132

4,0

15Х5М

127x8

5,0

 

 

 

 

15X5M

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x8

5,0

 

 

 

 

15Х5М

219x10

-

-

224

4,0

15Х5М

219x11

6,0

 

 

 

 

15Х5М

325x15

-

-

340

5,0

-

-

-

60

Битумная (Мозырский НПЗ)

П-1

Конвекция

 

9

Сталь 20

102x6

-

-

 

3,0

Сталь 20

102x8

4,0

 

 

 

 

15Х5М

102x6

-

-

 

3,0

15Х5М

102x8

4,0

 

Радиация

401

 

15Х5М

152x8

-

-

 

3,5

15Х5М

152х8

4,0

 

 

 

 

15Х5М

219x9

-

-

 

4,0

15Х5М

219x11

6,0

61

Битумная (Павлодарский НПЗ)

П-1

Конвекция

405

10

15Х5М

108x6

-

-

113

3,0

15Х5М

108x8

3,0

 

Радиация

405

10

15Х5М

219x10

-

-

224

4,0

15Х5М

219x10

4,0

 

 

 

 

15Х5М

273x12

-

-

281

4,5

15Х5М

273x10

4,5

 

 

 

 

15Х5М

325x14

-

-

334

5,0

-

-

-

62

Полунепрерывное коксование 21 - 10

П-1

Подовый экран

410

25

15Х5М

127x10

118

120

132

4,5

15Х5М

 

4,5

 

Потолочный экран

410

25

15Х5М

102x10

94

96

106

4,0

15Х5М

 

4,0

П-2

Подовый и потолочный экраны

515

40

15Х5М

127x10

115

118

132

6,0

15Х5М

 

7,0

П-3

Конвекция

320

25

Сталь 10

102x10

95

97

106

3,5

Сталь 10

 

4,0

 

 

320

25

Сталь 10

127x10

119

121

132

4,0

Сталь 10

 

4,0

 

Конвекция

400

40

15Х5М

102x10

92

95

106

5,0

15Х5М

 

5,0

 

 

400

40

15Х5М

127x10

116

118

132

5,5

15Х5М

 

5,5

63

21-10/ЗМ (ПО «Пермнефтеоргсинтез»)

П-1

Конвекция

360

16

15Х5М

127x10

120

121

132

3,5

-

-

-

П-2

Радиация (спиральный)

510

25

12Х18Н10Т

133x10

-

-

138

4,0

12Х18Н10Т

133x10

4,0

64

Установка замедленного коксования (УЗК)

П-101

П-301

П-302

 

404

5

15Х5М

152

-

-

157

5,0

 

 

 

 

505

30

15Х5М

114

-

-

119

5,5

 

 

 

 

530

18

 

114

-

-

119

5,0

 

 

 

 

 

 

 

152

-

-

157

5,5

 

 

 

65

ЭП-60 (ПО «Пермнефтеоргсинтез»)

 

Конвекция

450

11

12Х18Н10Т

114x6

-

-

119

3,5

12Х18Н10Т

116x12

3,5

 

 

 

20Х23Н18

114x6

-

-

119

3,5

20Х23Н18

116x12

3,5

Радиация

785

4

20Х23Н18

140x8

-

-

144

4,5

20X23KJ8

142x12

6,5

66

ЭП-60, ЭП-75

 

Конвекция

475

10

Сталь 20

114x6

106

108

119

3,5

Сталь 20

114x8

4,0

 

650

10

12Х18Н10Т

114x4

106

108

119

4,0

12Х18Н10Т

114x8

4,0

 

 

 

12Х18Н10Т

140x8

132

134

144

4,0

 

140x12

5,0

 

 

 

20Х23Н18

114x6

106

108

119

4,0

20Х23Н18

114x8

4,0

 

 

 

20Х23Н18

140x8

132

134

144

4,0

 

140x12

5,0

Радиация

840

4

20Х23Н18

140x8

126

128

144

7,0

20Х23Н18

148x12

10,0

 

 

 

20X20H14C2

114x7

103

105

119

5,5

20Х20Н14С2

118x12

9,0

67

ЭП-300 (ПО «Горькнефтеоргсинтез»)

F-01

Змеевики

580

4,7

15Х5М

102x6

-

-

106

3,5

15Х5М

102x8

4,0

А, В

конвекции

 

 

12Х18Н10Т

102x6

-

-

106

3,5

12Х18Н10Т

102x8

4,0

F-99

 

 

 

45Х25Н20

102x6

-

-

106

3,5

45Х25Н20

102x8

4,5

А, В

Змеевики

850

2,5

45Х25Н20

125x9,5

-

-

135

3,5

45Х25Н20

128x13

4,5

 

радиации

 

 

45Х25Н35

125x9,5

-

-

135

5,0

45Х25Н35

128x13

7,0

68

Пиролиз (Горьковский нефтемаслозавод)

 

Испарительная секция

400

16

15Х5М

89x7

-

-

92

3,0

15Х5М

 

3,0

 

Парозмеевиковая секция

720

4

12Х18Н9Т

152x6

-

-

157

3,0

12Х18Н9Т

 

4,0

69

ЭП-450 (ПО «Нижнекамскнефтехим»)

F-BA-101¸109

Конвекция

 

4

Углеродистая сталь

141x6,5

-

-

145

3,5

Углеродистая

 

4,0

 

 

 

 

89x5,5

-

-

92

3,0

сталь

 

3,5

 

 

 

 

r-1/2Мо

73x5,2

-

-

76

3,0

5Сг-1/2Мо

 

3,5

 

 

 

 

18Сr-8Ni

73x5,2

-

-

76

3,0

18Cr-8Ni

 

3,5

 

Радиация

 

 

25Cr-20Ni

85x8

-

-

89

5,0

25Cr-20Ni

 

7,0

F-BA-

Конвекция

 

4

Углеродистая сталь

114x9

-

-

119

5,5

Углеродистая

 

7,5

121/

 

 

 

 

159x9,5

-

-

164

5,5

сталь

 

7,0

122

 

 

 

5Сг-1/2Мо,

102х5,75

-

-

106

3,0

5Сг-1/2Мо,

 

3,5

 

 

 

 

18Cr-8Ni

102х5,75

-

-

106

3,0

18Сг-8Ni

 

3,5

 

Радиация

 

 

25Cr-20Ni

138х6,6

-

-

142

5,0

25Cr-20Ni

 

7,5

 

 

 

 

 

138x9,1

-

-

142

6,0

 

 

8,5

70

Установка «Жекса» Новоуфимского НПЗ

F-202
F-203

Радиация

570

38,6

12Х2М1

114x6,4

-

-

119

5,0*

12Х2М1

 

5,7*

71

Комбинированная установка ЛК-6У

П-101,

Конвекция

-

22

15Х5М

152x7

-

-

157

4,0

15Х5М

152x8

4,5

102

Радиация

380

-

15Х5М

152x8

-

-

157

4,0

15Х5М

152x10

5,0

П-201

Конвекция

-

29

12Х8ВФ

152x6

-

-

157

4,0

12Х8ВФ

152x8

4,5

 

 

 

 

15Х5М

152x6

-

-

157

4,0

15Х5М

152x8

4,5

 

Радиация

400

-

12Х8ВФ

219x7

-

-

224

5,0

12Х8ВФ

219x11

6,0

 

 

400

-

15Х5М

219x9

-

-

224

6,0

15Х5М

219x11

6,0

 

 

400

-

0Х18Н10Т

219x7

-

-

224

5,0

0Х18Н10Т

219x10

5,5

П-202

Конвекция, радиация

До 265

22,5

Сталь 20

152x6

-

-

157

3,5

Сталь 20

152x8

5,0

П -203

Конвекция

443

44

1Х2М1

159x7

-

-

164

5,5

1Х2М1

159x9

6,5

 

 

 

 

1Х2М1

159x8

-

-

164

5,5

1X2M1

159x9

6,5

 

 

 

 

15Х5М

159x7

-

-

164

5,5

15Х5М

159x9

6,5

 

 

 

 

15Х5М

159x8

-

-

164

5,5

15Х5М

159x9

6,5

 

Радиация

530

44

1Х2М1

108x7

-

-

113

5,5

1Х2М1

108x8

6,5

 

1 и II ст.

 

 

 

 

-

-

113

5,5

1Х2М1

108х7(гн)

5,5

 

 

 

 

15Х5М

159x8

-

-

164

6,5

15Х5М

159x11

8,0

 

 

 

 

 

 

-

 

164

6,5

15X5M

159х8(гн)

6,5

 

 

 

 

1Х2М1

108x9

-

-

113

5,5

1Х2М1

108x12

8,0

 

 

 

 

 

 

-

-

113

5,5

1Х2М1

108х9(гн)

6,0

 

Радиация

530

44

1Х2М1

108x7

-

-

113

5,5

1Х2М1

108x8

6,5

 

III ст.

 

 

 

 

-

-

113

5,5

1Х2М1

108х7(гн)

5,5

 

 

 

 

1Х2М1

108x9

-

-

113

5,5

1Х2М1

108х9(гн)

6,0

 

 

 

 

 

 

-

-

113

5,5

1Х2М1

108x12

8,0

П-204

Конвекция и радиация

252

22,5

Сталь20

152x6

-

-

157

3,5

Сталь20

152x8

5,0

П-205

Радиация

320

6

15Х5М

108x4

-

 

113

3,0

15Х5М

108x6

4,0

П-301

Конвекция

-

62,5

12Х8ВФ,

152x7

-

-

157

5,0

12Х8ВФ

152x10

6,5

 

 

 

 

08Х18Н10Т

 

-

-

 

 

08X18H1QT

 

 

 

Радиация

400

-

08Х18Н10Т

219x10

-

-

224

8,5

08Х18Н10Т

219x14

11,5

П-302

Конвекция

-

49

12Х8ВФ

152x7

-

-

157

5,0

12Х8ВФ

152x9

7,0

 

Радиация

380

-

08Х18Н10Т

152x8

-

-

157

5,5

08Х18Н10Т

152x10

7,0

72

ЛК-6У (Мажейкский НПЗ)

П-102 № 1

Конвекция

206

30

Сталь 20

152x6

-

-

157

3,5

Сталь 20

152x8

5,0

П-102

Конвекция

206

30

Сталь 20

152x6

-

-

157

3,5

Сталь 20

152x8

5,0

№ 2

Радиация

235

30

Сталь 20

152x6

-

-

157

4,0

Сталь 20

152x8

5,5

73

КМ-2 (ПО «Ярославнефтеоргсинтез»)

1,2П

Радиация

420

0,2

15Х5М

219x12

-

-

224

4,0

15Х5М

219x12

5,0

-101

Конвекция

260

4,2

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

4,5

П-102

Радиация

380

0,25

15Х5М

219x12

-

-

224

4,0

15Х5М

219x12

4,5

 

Конвекция

297

4,8

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

4,5

П-201

Радиация

250

22

15Х5М

219x9

-

-

224

5,0

15Х5М

219x10

6,0

 

Конвекция

250

22

15Х5М

152x8

-

-

157

4,0

15Х5М

152x10

5,0

1,2П

Радиация

210

0,4

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

4,5

-301

Конвекция

130

3,8

15Х5М

114x6

-

-

119

3,5

15Х5М

114x8

4,5

3П-301

Радиация

220

20,2

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

4,5

3П-302

Радиация

220

8

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

4,0

 

Конвекция

220

8

15Х5М

114x6

-

-

119

3,5

15X5M

114x10

4,0

3П-303

Радиация

220

25

15Х5М

152x8

-

-

157

4,0

15Х5М

152x10

4,0

 

Конвекция

220

25

15Х5М

152x8

-

-

157

4,0

15Х5М

152x8

4,0

1,2П

Радиация

230

6,7

15Х5М

219x9

-

-

224

3,5

15Х5М

219x10

4,0

-304

Конвекция

230

6,7

15Х5М

152х8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

4,0

П-305

Радиация

210

7,4

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

4,5

 

 

 

 

15Х5М

219x9

-

-

224

3,5

15Х5М

219x11

4,5

П-401

Радиация

180

3,0

Сталь 20

152x8

-

-

157

4,0

Сталь 20

152x10

4,0

 

Конвекция

166

10,5

Сталь 20

114x12

-

-

119

4,0

Сталь 20

114x12

4,0

1П-402

Радиация

180

3,0

Сталь 20

114x8

-

-

119

4,0

Сталь 20

114x9

4,0

 

Конвекция

100

4,6

Сталь20

89x6

-

-

92

3,5

Сталь 20

89x6

3,0

3П-402

Радиация

180

3

Сталь 20

219x8

-

-

224

3,5

Сталь 20

219x11

4,0

 

Конвекция

100

6,7

Сталь 20

152x8

-

-

157

3,5

Сталь 20

152x10

4,0

1,2,3П-

Радиация

420

42

15Х5М

152x8

-

-

157

4,5

15Х5М

152x10

6,0

501

Конвекция

240

48

Сталь 20

152x6

-

-

157

4,0

Сталь 20

152x10

5,5

1,2П-601

Радиация

420

40,7

15Х5М

108x6

-

-

143

4,0

15Х5М

108x6

4,0

П-701

Радиация

340

1,7

15Х5М

152x8

-

-

157

4,0

15Х5М

152x10

4,5

 

Конвекция

225

1,7

Сталь 20

114x12

-

-

119

4,0

Сталь 20

114x12

4,0

П-801

Радиация

400

5,0

15Х5М

152x8

-

-

157

4,0

15Х5М

152x10

4,5

 

Конвекция

400

5,0

15Х5М

152x6

-

-

157

4,0

15Х5М

152x8

4,5

74

Установка КМ-3 (Волгоградский НПЗ)

П-101

Радиация

400

57

08Х18Н10

219x10

-

-

224

7,0

08Х18Н10

219x11

9,0

 

Конвекция

400

57

15Х5М

159x8

-

-

164

5,0

15Х5М

159x11

7,0

П-201

Радиация

400

56

15Х5М

219x10

-

-

224

7,0

15Х5М

219x11

9,5

 

Конвекция

400

56

15Х5М

152x7

-

-

157

5,0

15Х5М

152x11

7,0

П-1

Радиация

335

9

Сталь 20

159x6

-

-

164

3,0

Сталь 20

159x8

4,0

 

Конвекция

335

9

10Г2

114x7

-

-

119

3,0

10Г2

114x8

4;0

П-401

Радиация

350

11

15Х5М

152x6

-

-

157

3,0

15Х5М

152x8

4,0

 

Конвекция

350

11

15Х5М

114x8

-

-

119

3,0

15Х5М

114x8

4,0

П-402

Радиация

360

11

15Х5М

152x6

-

-

157

3,0

15Х5М

152x8

4,0

П-403

«

350

6

12Х18Н10Т

114x6

-

-

119

3,0

12Х18Н10Т

114х8

4,0

П-501

»

200

13

Сталь 20

152x8

-

-

157

3,0

Сталь 20

152x11

4,0

 

Конвекция

200

13

Сталь 20

114x6

-

-

119

3,0

Сталь 20

114x8

4,0

П-502

Радиация

180

14

Сталь 20

152x6

-

-

157

3,0

Сталь 20

152x8

4,0

 

Конвекция

180

14

Сталь 20

114x6

-

-

119

3,0

Сталь 20

114x8

4,0

П-902

Радиация

300

11

15Х5М

152x8

-

-

157

3,0

15Х5М

152x8

4,0

 

Конвекция

300

11

15Х5М

114x8

-

-

119

3,0

15Х5М

114x8

4,0

75

«Детол» (Рязанский НПЗ)

Н-101

Радиация

280

12

15Х5М

102x5

96

97

106

3,0

15Х5М

102x10

3,0

Н-901

Конвекция

280

12

15Х5М

102x5

96

97

106

3,0

15Х5М

102x10

3,0

76

Водородная 41-1

Печь

 

420

1,5

45Х25Н20С2,

168x6

-

-

172

3,5

45Х25Н20С2,

 

4,0

конверсий

 

 

 

10Х23Н18

 

-

-

 

 

10Х23Н18

 

 

77

Установка В-5 «водородная» (АО «Уфимский НПЗ»)

П-1(П-2)

Радиация

900

2,5

Х23Н18

168x8

-

-

 

6,0

 

 

 

78

конверсия водорода (Московский НПЗ)

П-201

Змеевик пирогаза

840

25

45Х25Н20С

114x12

-

-

119

10,3

-

-

-

Змеевик пусковой

420

25

15Х5М

114x7

-

-

119

3,0

15Х5М

114x9

3,0

Змеевик подогрева исходного газа

400

30

15Х5М

76x5

-

-

79

3,0

15Х5М

76x6

3,0

79

СЖК омыление

 

Секция подогрева и выдержки

320

30

15ХМ

133x8

-

-

138

4,0

15ХМ

 

4,0

Секция испарения

375

30

15ХМ

159x8

-

-

164

4,0

15ХМ

 

5,0

80

Установка регенерации отработанных масел (УРОМ) (Кременчугский НПЗ)

П-201

Радиация

330

5,2

15Х5М

114x6

-

-

119

3,0

15Х5М

 

3,5

 

 

 

 

Сталь 20

114x8

-

-

119

3,5

Сталь 20

 

4,0

П-301

Радиация

230

37,2

15Х5М

60x6

-

-

63

3,0

15Х5М

 

3,0

П-401

«

315

47

15Х5М

114x6

-

-

119

3,5

15Х5М

 

3,5

П-501

»

365

48,4

15Х5М

114x6

-

-

119

3,5

15Х5М

 

4,0

П-601

«

394

2,2

15Х5М

219x8

-

-

224

4,0

15Х5М

 

4,0

81

Установка термической обработки стоков (УТОСВ) (Кременчугский НПЗ)

П-1/1

Радиация

200

24

Сталь 20

219x7

-

-

224

4,0

Сталь 20

 

4,0

П-1/2

Конвекция

 

 

Сталь 20

152x6

-

-

157

3,0

Сталь 20

 

4,0

82

КТ-1 (Павлодарский НПЗ)

П-101

Конвекция,

410

60

08Х18Н10Т

152x10

-

-

157

5,0

08Х18Н10Т

 

6,0

 

радиация

 

 

08Х18Н10Т

219x14

-

-

224

7,0

08Х18Н10Т

 

10,0

П-102

Конвекция,

400

8

15Х5М

152x8

-

-

157

4,0

15Х5М

 

4,0

 

радиация

 

 

15Х5М

219x10

-

-

224

5,0

15Х5М

 

5,0

П-601

Конвекция,

430

10

15Х5М

152x8

-

-

157

4,0

15Х5М

 

4,0

 

радиация

 

 

15Х5М

219x10

-

-

224

5,0

15Х5М

 

5,0

П-701

Конвекция,

500

23

15X5M

114x11

-

-

119

4,0

15Х5М

 

5,0

 

радиация

 

 

15Х5М

127x11

-

-

132

5,0

15X5M

 

6,0

83

Блок подготовки сырья установки «Парекс» (Мозырский НПЗ)

П-101

Конвекция

-

8,2

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

4,0 3,5(гн)

Радиация

330

8

15Х5М

152x8

-

-

157

3,5

15Х5М

152x10

4,0 3,5(гн)

 

 

 

15Х5М

219x10

-

-

224

4,0

15X5M

221x16

4,5 4,0(гн)

84

Установка «Парекс»

П-1

Конвекция

 

8,1

15Х5М

108x6

-

-

113

3,0

15Х5М

108х8

4,0

 

(ПО «Горькнефтеорг-

 

Радиация

312

 

15Х5М

152x8

-

-

157

3,0

15Х5М

152x12

4,0

 

синтез»)

 

 

 

 

15Х5М

219x8

-

-

224

3,5

15Х5М

219x10

4,5

 

 

RSK-

Конвекция

380

25,5

08X18H10T

38x3,5

-

-

40

2,0

08X18H10T

38x3,5

2,5

 

 

301

 

 

 

08X18H10T

57x4

-

-

60

2,0

08X18H10T

57x4

2,5

 

 

 

Радиация

307

7,0

Сталь 20

159x5

-

-

164

3,0

Сталь 20

159x12

4,0

 

 

 

 

 

 

Сталь 20

108x4

-

-

113

3,0

Сталь 20

108x10

4,0

 

 

MSК301

Конвекция,

380

14,0

12 ХМ

159x6

-

-

164

3,0

12 ХМ

159x12

4,0

 

 

Камера 0-101

радиация

 

 

15ХМ

159x5

-

-

164

3,0

15ХМ

159x12

4,0

 

 

MSК301

Конвекция,

380

13,2

08X18H10T

159x6

-

-

164

3,0

08X18H10T

159x12

4,0

 

 

камера 0-102

радиация

 

 

08X18H10T

89x4

-

-

92

2,5

08X18H10T

89x4

3,0


* При замене труб предпочтение отдавать трубам с большей толщиной.

** Отбраковочные толщины труб и отводов даны до момента наработки печами 200 тыс. ч

Примечания: 1. Приведенные нормы отбраковки не распространяются на проектируемые и вновь сооружаемые печи.

2. Отбраковку элементов змеевиков необходимо производить с учетом их износа до следующей ревизии.

3. Отбраковочные толщины стенок труб и отводов змеевиков печей установок пиролиза приведены без учета внутреннего науглероженного слоя.

4. Отбраковочные размеры калачей (отводов) по толщине стенки приведены для случаев, когда они изготовлены крутоизогнутыми (т.е. Днар » Rгиба), за исключением позиций, где указано, что они гнутые, т.е. рядом с указанными размерами отвода стоит обозначение «гн», для гнутых отводов (т.е. при отношении Rгиба / Днаруж. ≥ 3) их отбраковочные толщины стенок принимаются равными отбраковочным размерам соответствующих прямых труб.

5. Отбраковочные толщины стенок труб и отводов змеевиков печей установок каталитического риформинга и предварительной гидроочистки бензина приведены на момент наработки их до проектного (разрешенного) срока службы (100 тыс. часов); отбраковка элементов змеевиков печей указанных установок, проработавших свыше разрешенного срока службы, производится в соответствии с документами, специально разработанными для них (РД РТМ 38.14.006-86) [40].

6. Отбраковочные размеры змеевиков печей, не вошедших в данную таблицу и имеющих отличия от приведенных данных по рабочим параметрам и др. (давление, температура, материал, размеры труб, отводов), разрабатываются или уточняются ВНИКТИнефтехимоборудование в каждом конкретном случае после предоставления предприятиями исходных данных для расчетов и согласовываются с проектной организацией в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.2.

Таблица размеров отверстий под развальцовку в корпусах двойников, мм

 

Двойник

Dy

а

f

b

d

z

у

H3

ступень

тип

 

 

60

10

2

8

7

-

-

30

 

 

89

12

3

10

9

-

-

40

25

I

102

14

3

11

10

-

-

45

 

 

127

14

3

18

10

-

-

52

 

 

152

14

3

21

10

-

-

55

64

 

102

10

3

13

10

13

10

65

 

II

127

10

3

13

10

13

10

65

100

 

102

14

3

16

10

16

10

75

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.3.

Таблица отбраковочных размеров двойников

 

Ступень

Наружный диаметр печных труб, мм (Dy)

Расстояние между центрами, мм (А)

Нормы отбраковки, мм

При уменьшении глубины канавки (С)

по толщине (m)

по толщине уплотняющего пояса (Н)

по диаметру (d)

25

60

120

6

10

62

Менее одного

миллиметра

89

150

7

12

91

102

172

8

12

104

127

215

10

15

129

127

250

10

15

129

152

275

10

15

154

152

305

10

15

154

64

102

203

14

15

104

127

250

16

20

129

152

275

18

25

154

100

102

203

20

25

104

Примечание. Отбраковку двойников по толщинам стенок производить с учетом их износа до следующей ревизии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.4

ПАСПОРТ-ЖУРНАЛ ПЕЧИ

Печь

 

Дата ввода в эксплуатацию

 

Установка

 

Цex

 

Паспорт составлен

 

19    г.

Кем составлен

 

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕЧИ

1.1. Теплотехническая

Тип печи

 

Тип змеевиков

 

Проектная теплопроизводительность

 

Производительность по сырью

 

а) проектная

 

б) фактическая

 

Производительность сырья по потокам

 

 

 

Перерабатываемое сырье

 

Температура по потокам (вход, выход)

 

 

Температура дымовых газов на перевале

 

 

Давление по потокам (вход, выход)

 

1.2. Техническая

Количество труб по экранам, их размеры, материал

 

 

 

 

 

Характеристики отводов (двойников), количество их по экранам, материал

 

 

 

 

 

1.3. Отбраковочные размеры для труб и отводов

Экраны

Размеры труб (отводов), мм

Материал труб (отводов)

Увеличение наружного диаметра труб, мм

Отбраковочная толщина стенки трубы , мм

Отбраковочная толщина стенки отвода, мм

1

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

1.4. Отбраковочные размеры для двойников, мм

Ступень давления

Условный диаметр труб (Dy)

Расстояние между центрами двойников

Увеличение внутреннего диаметра трубы в двойнике

Увеличение внутреннего диаметра трубы за двойником

Отбраковочная толщина стенки двойника(m)

Отбраковочная толщина уплотняющего пояса (Н)

Отбраковочный диаметр гнезда двойника под трубы (d)

Отбраковочная глубина канавки под развальцовку (с)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5. Проектные данные по футеровке печи

Наименование кладки

Наименование требуемого материала

Ед. измерения

Кол-во

Масса, т

Примечание

Кладка торцовых стен

ОК-1

шт.

 

 

 

 

ОК-5

«

 

 

 

 

ОК-20

«

 

 

 

 

ОК-24

«

 

 

 

 

ОК-31, 32, 33, 34

«

 

 

 

 

ОК-79

 

 

 

 

Кладка фронтальных стен ниже форсунок

Кирпич шамотный нормальный

м3

 

 

 

Кладка форсуночных окон

ОК-47

«

 

 

 

Кладка фронтальных стен выше форсунок

 

«

 

 

 

Кладка перевальных стен и т.д.

 

«

 

 

 

1.6. Результаты осмотров элементов трубчатого змеевика

Дата

Результаты осмотров

Ф.И.О., должность и подпись ответственного лица

 

(Указать осмотренные части: экран, камеры, под, потолочный, боковой)

 

 

Примечание. Отвести необходимое количество страниц.

1.7. Сведения о выполненных ревизиях, испытаниях и проверках змеевика печи

Дата

Места и объемы проведенных работ по контролю, ревизиям, испытаниям

Должность, Ф.И.О., подпись представителя технадзора

 

а) по трубам змеевика

б) по отводам (двойникам)

в) по гарнитуре и металлоконструкциям

 

Примечание. Отвести необходимое количество страниц.

1.8 Сведения о проведенных осмотрах и ревизиях дымовой трубы, огнеупорной кладки, изоляции печи

Дата

Наименование частей печи и результаты осмотров

Ф.И.О., должность и подпись ответственного лица

 

 

 

Примечание. Отвести необходимое количество страниц.

1.9. Записи о ремонтах и авариях

А) ремонты:

Дата, вид ремонта

Описание проведенного ремонта

Простой в ремонтах

Дата ввода после ремонта

Ф.И.О., . должность и подпись ответственного за ремонт

 

 

 

 

 

Б) аварии:

Дата аварии

Описание аварии

Причина аварии

Простой ввиду аварии

Хранение акта об аварии

 

 

 

 

 

Примечание. По окончании ремонта после проведения гидроиспытаний змеевика выполняется соответствующая запись с указанием пробного давления.

1.10. Перечень прилагаемых к паспорту документов.

1. Паспорт металлической дымовой трубы.

2. Схемы змеевиков.

3.. Заводские сертификаты на изготовление змеевиков.

4. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже.

5. Акты приемки скрытых работ (дата и номер).

6. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество сварочных работ.

7. Журнал сварочных работ.

8. Акт испытания змеевиков печи на плотность и прочность.

9. Заключение по просвечиванию сварных монтажных швов.

10. Документы о результатах проверок и обследований (рекомендации, заключения и др.)

Приложение к паспорту печи

ПАСПОРТ

металлической дымовой трубы

Предприятие-изготовитель

 

Тип

 

Заводской номер

 

Дата выпуска

 

Масса трубы

 

I. Сведения об основных элементах трубы

Наименование элементов трубы

Ед. измерения

Кол-во

Наименование материала

ГОСТ на материал

Размеры: высота (Н), толщина (S), HxS, мм

Сведения о сварке

вид сварки

электроды, сварочная проволока

Коническая часть

 

 

 

 

 

 

 

Цилиндрическая часть

 

 

 

 

 

 

 

Опорное кольцо

 

 

 

 

 

 

 

Кольцо жесткости

 

 

 

 

 

 

 

 

Дымовая труба изготовлена в соответствии с ТУ №

 

и чертежами №

 

Установлена на установке №

 

печь №

 

Дата установки

 

 

(кем и когда)

Схема дымовой трубы

II. Сведения о ревизии и ремонте дымовой трубы

(дата, объем, результаты)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.5

СОГЛАСОВАНО

Начальник ОТН

__________________

« _____»_______ 19 г.

УТВЕРЖДАЮ

Главный механик

__________________

« _____»_______ 19 г.

 

АКТ
ревизии и отбраковки трубчатой печи

установки № _____ цеха _______

«_____»_______ 19 г.

 

Комиссия в составе:

 

Ст. механика цеха

 

Инженера ОТН по печам

 

Начальника установки №

 

Механика установки №

 

произвели ревизию печи

 

установки №

 

цеха №

 

Трубы радиантных камер и трубы конвекции проверены по наружному диаметру внешним осмотром и измерением

 

 

 

 

Увеличений наружного диаметра труб свыше отбраковочных размеров, видимых трещин (крипп) не обнаружено, за исключением:

Произведены замеры толщин стенок труб и отводов, внутреннего диаметра труб в двойниках и за двойниками, толщин стенок двойников

 

 

 

Проведены другие операции по ревизии (замеры твердости элементов, стилоскопирование, УЗК и др.)

 

Проверено испытание ________________________ труб змеевиков на прочность давлением Ри