регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

Министерство сельского хозяйства Российской федерации

АССОЦИАЦИЯ «АГРОПРОмнАУЧПРоеКТ» АРенднОЕ предприяТИЕ - ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Предприятий мясной и молочной промышлености

гипромясомолпром

Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

ВНТП 645/1618-92

 

УТВЕРЖДЕНЫ

Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе

Российской Федерации (письмо от 07.04.92г. № ДН-60

по согласованию с Госкомитетом РСФСР санитарно-

эпидемиологического надзора (письмо от 01.04.02г.

№ 01-13/91-11), ГУПО МВД СССР (письмо от 29.10.

1991г. № 070-44/19) и ВНИКМИ (письмо от 25.11.91г.

№ 1-34/2136)

 

Москва - 1992г.

Разработаны институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром).

С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятия молочной промышленности ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу «Нормы технологического проектирования предприятия молочной промышленности» ВНТП 645/1347-85 и изменения к ним.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения.

2. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования

3. Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов

4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии

5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений

6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих

7. Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

8. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре и влажности.

9. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов.

10. Нормы использования и хранения вторичного сырья

11. Технико-экономические показатели

Приложение I. Ассортимент выпускаемой продукции по предприятиям молочной промышленности

 

Ассоциация «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России

Ведомственные нормы технологического проектирования

Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

ВНТП 645/1618-92

Взамен
ВНТП 645/1347-85

1. Общие положения

1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены в соответствии с СНиП 1.01.03-83* «Система нормативных документов в строительстве».

1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.

1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проектов, а также специальные требования технологического процесса к проектированию заданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими нормами.

Внесены Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности

Утверждены Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России 07.04.92 г. № ДН-60

Срок введения в действие с 01.07.1992 г.

1.4. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности производства.

1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций по созданию новой техника и технологии, новое оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, появившиеся после выхода настоящих норм.

1.6. При проектировании зданий и сооружений предприятий молочной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.

2. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования

2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования и складских помещений.

2.2. Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.

2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения молочных продуктов определяется в тонная условной емкости в соответствии с «Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников».

2.3. Мощности предприятий устанавливаются:

- для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции - исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов, принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу населения и режима работы предприятий;

- для сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатов - исходя из объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.

Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.

2.4. Для молочных заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений.

Коэффициенты пересчета принимать согласно Инструкций по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987г.)

Не пересчитывается в молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые на другие заводы для последующей переработки.

2.5. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.

Таблица 1

Предприятия

Кол-во смен работы в год

Режим работысмен в сутки

Городские молочные заводы и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции мощностью 15 т в смену и выше

600

2

Мощность да 15 т в смену

300

1

Сыродельные комбинаты и цехи по выработке всех видов сыров кроме швейцарского

500**

2

Заводы и цехи по выработке швейцарского сыра

240

2

Молочноконсервные комбинаты: сгущенного молока с сахаром

650**

2,7

сгущенного стерилизованного молока

450**

2,0

сухих детских молочных продуктов

600**

2,5

сухого цельного молока

650**

2,7

Цехи по производству масла:

 

 

на маслодельных комбинатах

200**-400

1-2*

на сыродельных комбинатах

250**-500

1-2*

Цехи по производству заменителей цельного молока на юлочно-консервных комбинатах и сухой сыворотки

450

2,5

Цехи ЗЦМ, СОМ на маслодельных комбинатах

500

2,5

Межхозяйственные и сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ

300

2,5

Цехи молочного сахара

500**

2

Цехи, вырабатывающие жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста

360

1

Цехи мороженого

450

2

* Две смены следует принимать для цехов, вырабатывающих более 10 т масла в смену.

** Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности".

3. Нормы размещении и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов

3.1. Выбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.

Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на проектирование.

3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.

3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование оборудования

Площадь, м2

Автоматизированная пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час A1-ООЛ-3

1,1

То же, производительностью 5000 л/час А1-00Л-5

1,2

То же, производительностью 10000 л/час 001-У10

3,4

Охладитель пластинчатый производительностью 25000 л/час ООЛ-25

3,5

Установка пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5

10,0

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час A1-ОKЛ-3

32,0

То же, производительностью 5000 л/час А1-ОК2Л-5

32,0

То же, производительностью 10000 л/час A1-ОKЛ-10

51,5

То же, производительностью 15000 л/час A1-ОКЛ-15

54,0

То же, производительностью 25000 л/час A1-ОKЛ-25

75,0

Установка теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве кисломолочных продуктов А1-ОПК-5

45,0

То же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10

45,0

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2

19,5

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого производительностью 2500 л/час A1-OKЛ-2,5

25,0

Установка нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его при производстве сыра А1-ОНЛ-5

6,3

Установка пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10

9,0

То же, производительностью 25000 л/час A1-ОHC-25

12,4

Трубчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час ТПУ-2,5М

18,2

Трубчатая пастеризационная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5

6,0

Тоже, производительностью 10000 л/час A1-ОТЛ-10

6,0

Автоматизированная пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью 1250 кг/час А1-ООЛ-1,25

5,1

Резервуар для хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50

43,0

То же , B2-ОXP-100

43,0

Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1

4,0

То же емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5

5,3

То же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4

7,0

То же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3

10,6

То же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10

15,0

Резервуар для созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ

43,0

Танк универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А

6,0

Ванна пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А

5,7

То же; емкостью 1000 л В1-ОП2А-01

5,7

Ванна длительной пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П

2,6

Ванна сливкосозревательная BCГM-800

9,2

Ванна сливкосозревательная BCГM-2000

13,5

Линия розлива кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут/ч И2-ОЛ2-3

113,7

То же, производительностью 6000 бут/ч И2-ОЛ4-6

186,0

То же, производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ

320,0

Линия розлива простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч И2-ОPA-6

205,0

Автомат для розлива молэка в полиэтиленовые пакеты М6-0РЗЕ производительностью 25 пак/мин

18,0

Линия поточного производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000 кг/ч П8-ОЛФ

97,0

Линия производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью 1000 кг/ч А1-ОЛО-1

570,0

Линия поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью 5000 л/ч Я9-ОКЛ

67,0

Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5

337,0

То же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0

370,0

Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях производительностью 200-250 кг/час М6-0ЛБ

60,0

Линия фасовки и закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью до 480 кг/час М6-0Л2-Б

91,0

Линия фасовки и закаливания мороженого производительностью 375-450 кг/час М6-ОЛД

112,0

Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т

23,0

Творожное оборудование ТО-2,5

17,0

Охладитель творога двухцилиндровый Д9-ОТ2Д

15,0

Вальцовка для творога Е8-ОПУ

4,7

Установка для охлаждения и прессования творога УПТ

9,43

Автомат для расфасовки творожных сырков в пергамент по 100г М6-АР-2С

23,0

То же, по 50г M6-AP-1C

12,0

Автомат для расфасовки мягкого творогу в коробки из полимерных материалов по 250г. М6-ОРЗ B-1

30,0

То же, по 500г. МБ-ОРЗ В-2

30,0

Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в них сметаны М6-ОРП

19,6

То же, М6-ОРД-1,2

14,9

Автомат для расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ

2,0

Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б

5,6

Машина для розлива молока во фляги производительностью 100-120 фл/ч В2-ОРМ

45,0

Установка для восстановления сухого молока Я16-ОПЖ 53 мЗ

4,0

Я16-ОП2Е 25 м3

8,0

Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа)

13,2

То же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО

12,0

Ванна для отваривания альбумина ТВАЛ-5

16,9

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1

16,0

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5

33,0

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 10000 л B2-ОCB-10

58,0

Отделитель сыворотки производительностью до 25 мЗ/час Я7-00-23

5,0

Аппарат Формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ

15,0

То же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1

37,0

Комплект баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм 290×145×110 мм Я7-ОПБ-1

35,0

То же, с размерами форм 270×135×80 мм Я7-ОБП-1-01

38,0

Пресс пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической фермы Е8-ОПД

2,0

То же, четырехсекционный Е8-ОПГ

3,0

Пресс для прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ

4,0

Пресс пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ

5,3

Комплект оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2х секционный)

1,5

То же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К

3,0

Машина для мойки сыра РЗ-МСЩ

4,2

Машина сыромоечная карусельного типа МСК-198

6,8

Машина для обсушки сыра 44-А

15,8

Комплект оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД

27,5

Полуавтоматический парафинер для сыра Г6-ОП4А

3,0

Парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П

4,0

Пресс туннельный для сыра Я7-ОПЭ

4,6

Аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ

12,0

Агрегат для измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН

32,0

Сушильная распылительная установка А1-ОР2Ч-01

360,0

Сушильная распылительная установка OCB-1 производительностью 1000 кг исп.вл. в час

432,0

Установка сушильная распылительная производительностью 150 кг исп.вл. в час A1-ОP3

190,0

Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока в комплекте с пультом управления произв. 10000 л/ч A1-OXO

2,4

Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5

2,0

Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10

2,0

То же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15

2,0

То же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С

3,1

Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч Г9-ОМА-3М

1,3

Сепаратор сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч ОС2-Б

0,8

То же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М

1,4

То же, Ж5-ОС2Г-3

1,2

Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5

2,5

То же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С

2,5

Сепаратор для высокожирных сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500

1,4

То же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК

1,9

Сепаратор с центробежкой автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С

3,2 (без пульта)

Гомогенизатор производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25

2,25 (без пульта)

То же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5

4,0 (без пульта)

То же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М

4,0

Гомогенизатор производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15

13,5

То же, производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25

13,5

Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760-1520 кг/ч М6-ОГА

3,3

3.4. При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:

- молокохранильные резервуары;

- башни распылительных сушилок;

- воздухосборники для стационарных воздушных компрессорных

- установок;

- оборудование аммиачных холодильных установок;

- ресиверы линейные и дренажные;

- конденсаторы;

- маслоотделители»

- панельные испарители, аккумуляторы холода и др.

При размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.

Между выступающими частями аппаратов в местах,

где не предусмотрено движение людей

 

- 0,5 м

при установке аппаратов фронтами один к другому

- не менее 1,5 м

между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов)

- 1,0 м

для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.)

- размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу

от верха оборудования до низа балок

- не менее 0,5 м

от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия

- расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м

3.5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:

3.6. При расчете пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов - 2,5 м в секунду. С учетом этого пропускная способность стандартных труб и потери напора на 100 м протяженности труб составят:

Внутренний диаметр труб, мм

35

50

65

80

100

Пропускная способность труб м3 в час:

 

 

 

 

 

по молоку, пахте, сыворотке

7

14

24

38

57

по сливкам, кисломолочным продуктам

3,5

7,0

12

19

28,5

по моющим растворам

8,5

17

30

45

70

Потери напора и водяного столба на 100 м протяженности труб:

 

 

 

 

 

по молоку, пахте, сыворотке

12,5

8,6

6,5

5,4

4,4

по сливкам, кисломолочным продуктам

3,5

2,5

1,9

1,5

1,2

по моющим растворам

19

13

10

8

6,5

Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:

для молокопроводов, трубопроводов для моющих растворов

12×18H10T или 08×22Н6Т ГОСТ 9941-81

3.7. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.

Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.

При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.

Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2-2,2 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может быть увеличена.

3.8. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.

При проектировании молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с централизованной мойкой оборудования и трубопроводов, на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.

3.9. В зависимости от конкретных условий предусматривать доставку сырья:

на сыродельные и маслодельные комбинаты

мощностью 100 т переработки молока в смену и менее

 

в автомолцистернах

80%

во флягах

20%

мощностью по переработке более 100 т молока в смену

 

в автомолцистернах

90%

во флягах

10%

на молочные заводы и комбинаты, молочноконсервные комбинаты

в автомолцистернах (или железнодорожным транспортом, учитывая экономическую целесообразность его применения)

100%

В отдельных случаях допускается доставка части молока во флягах, что определяется заданием на проектирование данного предприятия.

3.10. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в цельном виде в количестве 100%.

Возможность приемки сливок (до 20% в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется заданием на проектирование.

Предусматривать возможность приемки молока по сортам.

На молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения восстановленного молока из расчёта 50% от сменной мощности перерабатываемого молока.

3.11. Продолжительность приемки молока принимать:

на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью более 100т в смену - в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4 часов в каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50т перерабатываемого молока в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей мощности - по 4 часа в каждую смену; на маслодельных и молочноконсервных комбинатах - непрерывную в течение 10-12 часов.

3.12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками, устанавливаемыми в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и приемки сливок предусматривать молочные весы.

3.13. Насос и для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать под заливом.

3.14. Предусматривать доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего требованиям ГОСТ 13264-88, с 10 до 4°С.

3.15. Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с температурой до 25°С в следующих количествах от общего количества поступающего молока:

на молочных заводах мощностью 50 т цельномолочной продукции в смену и менее

25%

на молочных комбинатах мощностью более 50 т цельномолочной продукции в смену, сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатах

 

15%

Объемы охлаждаемого молока следует уточнять при привязке проекта в зависимости от конкретных условий, не допуская длительного пребывания молока после дойки в неохлажденном состоянии.

4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии

4.1. Нормы расхода сырья и рецептуры принимаются в соответствии с технологическими инструкциями с учетом установленной базисной жирности молока для данного региона.

4.2. Нормы расхода тепловой и электрической энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование видов продукции

Мощность т/см

Тепловая энергия

Электрическая энергия

Гкал/т

Дж/т 109

кВтч/т

Дж/т 109

 

1

2

3

4

5

6

 

Цельномолочная продукция в составе гормолзаводов

100

50

25

10

0,433

0,518

0,703

0,465

1,81

2,165

2,94

1,94

150

100

210

129,1

0,539

0,359

0,756

0,46

 

Сыр всех видов

5,0

2,5

5,54

8,18

23,3

34,4

1968

2490

7,08

8,96

 

ЗЦМ в составе маслодельных комбинатов

12,0

6,0

7,00

7,95

29,4

33,4

538

805

1,94

2,90

 

Цехи в составе комбинатов масла

20

10

6,0

4,0

2,0

1,9

2,1

2,6

3,7

5,3

8,0

8,8

10,9

15,5

22,3

508

603

92,6

927

1333

2,01

2,17

3,33

3,34

4,80

 

Мороженого

2,0

1,733

7,243

626,1

2,25

 

Пластических сливок

3,8

2,418

10,1

1200

4,313

 

Альбуминной пасты

1,8

3,243

13,55

760

2,729

 

0,7

2,24

9,36

1050

3,774

 

Сгущенной сыворотки

0,8

6,105

25,5

450

1,617

 

Сгущенного фильтрата

3,4

5,96

24,9

320

1,149

 

1,3

3,93

16,43

470

1,688

 

Сливок 35% жирности

3,7

0,744

3,11

210

0,756

 

1,4

0,546

2,28

100

0,359

 

Молочного сахара

0,5

5,216

21,80

2600

9,35

 

Сухой сыворотки

2,2

8,44

35,5

1229

4,42

 

*Цехи:

 

 

 

 

 

 

цельномолочной продукции

25

0,461

1,926

96,7

0,35

 

10

0,408

1,71

79,1

0,28

 

жидких детских молочных продуктов

10

2,294

9,59

193

0,69

 

5,0

2,952

12,34

622

2,24

 

заменителя цельного молока

3,0

0,764

3,19

529,4

1,90

 

2,0

1,106

4,62

986,3

3,54

 

1,0

1,544

6,45

1422,2

5,11

 

* В норму вошли только технологические и цеховые расходы

4.2.В состав норм расхода включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения водоснабжения и очистки сточных вод.

4.3.Нормы расхода тепловой и электрической энергии определены как средние за год для климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -30°С по СНиП II-1-82.

Для других климатических районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты K1, приведенные в таблице 4.

Таблица 4

Расчетная температура наиболее холодной пятидневки по СНиП II-А.6-72

Поправочные коэффициенты K1, для предприятий мощностью по переработке молока в смену

до 100 т.

100 т и более

- 15

0,73

0,82

- 20

0,83

0,89

- 25

0,92

0,95

- 30

1,00

1,00

- 35

1,07

1,04

- 40

1,13

1,07

- 45

1,18

1,09

5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений

5.1. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:

- на молочных заводах и комбинатах - 80%

- на сыродельных комбинатах - 100%

- на маслодельных и молочноконсервных комбинатах - 60%

Для хранения сыворотки емкости предусматривать из расчета ее суточной выработки.

5.2. Продолжительность хранения готовой продукции принимать по таблице 5.

Таблица 5

Молочные продукты

Сроки хранения и комбинатах в продукции сутках на заводах

молочных

маслодельн.

сыродельн.

молочно-консервн.

1

2

3

4

5

Цельномолочная продукция,

См. таблиц.16

Жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста

Молоко стерилизованное в пакетах

Сыр

Масло сливочное

Принимать по заданию на проектирование из расчета хранения продукции на секцию из пяти вагонов, но не менее одного вагона в зависимости от местных условий

Консервы сгущенные

-

-

-

 не более 20

Сухие детские молочные продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, заменители цельного молока, молочный сахар, сухая сыворотка и другие сухие продукты

не более 15

Мороженое, замороженные творожные полуфабрикаты

Принимать по заданию на проектирование в зависимости от местных условии

5.3. Продолжительность хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов в резервных складах принимать по таблице 6.

Таблица 6

Сырье и материалы

Нормы запаса в днях хранения на заводах и комбинатах

молочных

маслодельных

сыродельных

молочно-консервных

1

2

3

4

5

Сухое молоко для восстановления (из расчета 50% восстановления)

10

-

-

-

Гидрожиры и фосфатиды

-

10

-

-

Сахар-песок

15

-

15

30

Соль (поваренная, техническая)

15

-

30

-

Сироп плодовоягодный и др.

15

-

-

-

Дезинфицирующие, моющие средства (сода каустическая, кальцинированная, хлорная известь)

30

30

30

30

Химические материалы, в т.ч.

 

 

 

 

кислоты азотная, серная, соляная

30

30

30

30

Текстильные изделия, спецодежда

25

25

25

25

Упаковочные материалы:

 

 

 

 

- фольга

20

-

20

20

- полистирол

20

-

20

20

- пергамент

20

-

20

20

- ламинированная бумага

20

-

-

-

- картонные и гофрокартонные короба

20

20

20

20

- полиэтиленовая пленка

20

20

20

-

- высечки для автоматов "Пюр-Пак"

20

-

-

-

Клепка и фанера для ящиков, бочек и барабанов

-

-

45

45

Жесть

-

-

-

45

Бутылки молочные

5

-

-

-

Катучие контейнеры для цельно молочной продукции

5

-

-

-

 

Примечания:

1. Оперативные склады предусматривать из расчета 2-х суточного хранения

2. Площади резервных складов упаковочных материалов могут уточняться, исходя из условий поставки.

 

5.4. Расчетные нагрузки хранения готовой продукции принимать по таблице 7.

Таблица 7

Продукция

Транспортная единица

Высота штабеля, мм

Нагрузка ()

в кг на 1 м2 площади

Коэффициент использования площади

 

грузов.

строит.

 

1

2

3

4

5

6

 

Молоко пастеризованное, кефир, сливки, ацидофилин, простокваша и т.п.

в стеклянных банках

стопка

972

160

112

0,7

 

вместимостью 200 мл

(7 корзин) корзина металлическая № 4 тип I ОСТ 49 51-82

пакет

(42 корзины)

1122

470

329

0,5

 

150

75

 

в бутылках стеклянных

«

1280

480

240

0,7

 

стопка

 

202

141

 

вместимостью 250 мл

(7 корзин)

корзина металлическая № 3 тип 1 ОСТ 49 52-82

пакет (42 корзины)

1430

560

392

0,5

 

 

188

560

94

280

 

«

 

0,7

 

то же, 500 мл

стопка (6 корзин)

1466

346

800

242

560

 

 

корзина металлическая № 2 тип 1 ОСТ 49 52-82

пакет (30 корзин)

1375

0,5

270

650

135

325

 

стопка (6 полимерных

1485

0,7

346

710

242

497

 

ящиков) ТУ49 1104-84

 

0,5

 

 

пакет (30 полимерных

1390

270

135

 

 

ящиков) ТУ 49 1104-84

«

хранение в два яруса

2780

580

 

540

290

 

270

0,5

 

 

 

 

1160

580

 

 

 

Тара-оборудование

1214

286

628

200

440

0,7

 

 

(контейнер на колесах)

 

то же, 1000 мл

стопка (5 корзин)

1480

346

736

242

515

0,7

 

 

корзина металлическая № I тип I ОСТ 49-52-82

 

 

30 корзин

1630

324

720

162

360

0,5

 

 

«

 

 

стопка (5 полимерных

ящиков ОСТ 49 127-78)

1500

440

800

308

560

0,7

 

 

 

 

пакет (30 полимерных

1650

356

682

178

341

0,5

 

 

ящиков ОСТ 49 127-78)

«

 

 

хранение в 2 яруса

3300

712

1364

356

682

0,5

 

 

 

 

в бумажных пакетах

тара-оборудование

(контейнер на колесах)

1214

570

700

399

490

0,7

 

вместимостью 1000 мл "Пюр-Пак"

 

в бумажных пакетах

тара-оборудование

(контейнер на колесах)

1214

510

630

357

441

0,7

 

вместимостью 1000 мл "Тетра-Брик"

 

во флягах ФА-38

пакет (6 фляг)

хранение в 3 яруса

2250

708

980

354

490

0,5

 

 

 

Молоко стерилизованное

в стеклянных узкогорлых бутылках вместимостью 500 мл

стопка (6 корзин)

корзина металлическая № 7 тип II ОСТ 49 52-82

1574

340

850

238

595

0,7

 

пакет (15 корзин)

1315

280

700

140

350

0,5

 

 

«

 

 

хранение в 2 яруса

2655

560

1400

280

700

0,5

 

 

 

 

то же, в бумажных пакетах

тара-оборудование

(контейнер на колесах)

1214

510

630

351

441

0,7

 

вместимостью 1000 мл "Татра-Брик"

 

Сырки творожные - прямоугольные брикеты массой 100 г

- универсальный полимерный ящик

ТП-029 (532×400×156)

10 ящиков по высоте

1425

500

650

350

455

0,7

 

Творог (замороженный) брикеты массой 250 г

Ялик картонный № 6

 ГОСТ 13513-80

(385×195×195) 10

 ящиков по высоте

то же, пакет (60 ящиков)

1950

1200

1460

340

1022

0,7

 

 

хранение в 3 яруса

3375

1680

2130

1176

1491

0,7

 

то же, 500 г

Ящик картонный

 № 6 (385×195×195) 10

 ящиков по высоте

ГОСТ 13513-80

то же, пакет (60 ящиков)

1950

1060

1330

742

931

0,7

 

 

хранение в 3 яруса

3375

1500

1950

1050

1365

0,7

 

Творог-брикеты прямоугольные массой 250 г

универсальный полимерный ящик ТП-029 (532×400×156) 10 ящиков по высоте

то же, пакет (42 ящика)

1425

640

800

448

560

0,7

 

 

хранение в 2 яруса

2304

1000

1300

500

650

0,5

 

то же, 500 г

универсальный полимерный

ящик ТП-029 (532×400×156)

10 ящиков по высоте

то же, пакет (42 ящика)

1425

700

860

490

602

0,7

 

 

хранение в 2 яруса

2304

1120

1590

560

795

0,5

 

Творог во флягах (Н=600, Æ 370)

штабель 2 фляги

1200

430

550

300

385

0,7

 

 

пакет (6 фляг) хранение в 3 яруса

2250

558

828

362

538

0,65

 

Творог в кадках (Æ 480, Н=620)

пакет (4 кадки) хранение в 3 яруса

2310

690

900

448

585

0,65

 

Сметана: в полистироловых коробочках

универсальный полимерный ящик ТП-029 (532×400×156)

10 ящиков по высоте

1425

480

610

336

427

0,7

 

в бумажных стаканчиках массой 200 г

ящик картонный № 6 (385×195×195) ГОСТ 13513-80 6 ящиков по высоте

1170

256

410

179

287

0,7

 

во флягах (Н=600, Æ 170)

штабель 2 фляги

1200

430

550

300

385

0,7

 

 

пакет (6 фляг) хранение в 3 яруса

2250

558

828

362

538

0,65

 

в кадках (Æ 480, Н=620)

пакет (4 кадки) хранение в три яруса

2310

720

960

468

624

0,65

 

Сыр советский

пакет (16 ящиков) ящик дощатый № 8 ГОСТ 13361-84 (571×400×240)

хранение в три яруса

3330

1395

1770

698

875

0,5

 

Сыр голландский

пакет (15 ящиков) ящик дощатый № 19 ГОСТ 13361-84 (824×400×210)

хранение в три яруса

3600

1500

1935

750

968

0,5

 

Сыр российский малый

пакет (10 ящиков) Ящик дощатый № 25 ГОСТ 13361-84 (634×590×192)

хранение в три яруса

3180

990

1320

495

660

0,5

 

 

пакет (18 ящиков) Ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532×305×315)

хранение в три яруса

3285

1260

1650

630

825

0,5

 

Сыр роосийский большой

Пакет (15 ящиков) Ящик дощатый № 19 ГОСТ 13361-84 (824×400×210)

хранение в три яруса

3600

1080

1530

540

765

0,5

 

Костромской сыр малый

пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532×305×315)

хранение в три яруса

3285

1155

1539

758

790

0,5

 

Сыр костромской большой

пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 16 ГОСТ 13361-84 (768×400×150)

хранение в три яруса

3150

1182

1710

591

855

0,5

 

Сыр пошехонский

пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532×305×315)

хранение в три яруса

3285

1155

1620

758

810

0,5

 

Сыр угличский

пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532×305×315)

хранение в три яруса

3285

1311

1698

655

849

0,5

 

Сыр плавленный массой 30 г

пакет (72 ящика) ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410×305×91)

хранение в два яруса

1938

560

930

280

465

0,5

 

 

пакет (40 ящиков) ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410×305×157)

хранение в два яруса

1870

540

810

270

405

0,5

 

 

пакет (32 ящика) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432×301×216)

хранение в два яруса

2028

586

966

213

483

0,5

 

 

пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-84 (422×301×287)

хранение в два яруса

2022

826

832

313

416

0,5

 

Сыр плавленный массой 62 г

Пакет (72 ящика) Ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80

(410×305×91)

хранение в два яруса.

Пакет (40 ящиков)

Ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410×305×157)

1938

900

1160

450

580

0,5

 

 

хранение в два яруса

1870

860

430

0,5

 

 

Пакет (32 ящика) Ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432×301×216)

хранение в два яруса

2028

978

1300

489

650

0,5

 

 

Пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-64 (422×301×287)

хранение в два яруса

2022

1000

1300

500

650

0,5

 

Сыр плавленный массой 100 г

Пакет (72 ящика) Ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410×305×91)

хранение в два яруса

1938

1080

1360

540

680

0,5

 

 

Пакет (40 ящиков) ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410×305×157)

хранение в два яруса

1870

1000

1200

500

600

0,5

 

 

Пакет (32 ящика) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432×301×216)

хранение в два яруса

2028

1080

1360

540

680

0,5

 

 

Пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-84 (422×301×287)

хранение в два яруса

2022

1160

1560

580

780

0,5

 

Масло сливочное: монолит

Пакет (36 ящиков) ящик картонный ГОСТ 13515-80 (386×260×235)

хранение в три яруса

3270

2250

2520

1350

1512

0,6

 

 

Пакет (12 бочек) бочка фанерно-штампованная масса 50 кг ГОСТ 5859-79 (Ø 400, Н=500)

хранение в три яруса

3525

1872

2134

1123

1010

0,6

 

брикет массой 200 г

Пакет (36 ящиков) ящик картонный № I ГОСТ 13513-80 (315×240×250)

хранение в три яруса

3450

1686

1985

1012

1179

0,8

 

 

Пакет (72 ящика) ящик картонный № 2 ГОСТ 13513-80 (325×245×165)

хранение в три яруса

3420

2160

2622

1296

1572

0,6

 

 

Пакет (44 ящика) ящик картонный № 4 ГОСТ 13513-80 (370×210×210)

хранение в три яруса

2970

2061

2415

1236

1448

0,6

 

 

Пакет (24 ящика) ящик дощатый № I ГОСТ 13361-84 (410×286×286)

хранение в три яруса

3024

1875

2286

1125

1372

0,6

 

Масло топленое монолит

Пакет (12 бочек) бочка деревянная

Масса 50 кг

ГОСТ 8777-80 (Ø 414, Н=540)

хранение в два яруса

2510

1164

1552

698

930

0,6

 

 

Пакет (8 бочек) бочка деревянная масса 100 кг ГОСТ 8777-80 (Ø 515, Н=675)

хранение в два яруса

3050

1320

1600

792

960

0,6

 

Банка стеклянная 1-500

Пакет (28 ящиков) ящик дощатый № 5 ГОСТ 13358-84 (432×301×253)

хранение в три яруса

3486

1050

1880

630

1128

0,6

 

 

Пакет (32 ящика) Ящик картонный № 18 ГОСТ 13516-72 (392×295×245)

хранение в три яруса

3330

1200

2100

720

1260

0,6

 

Молоко сгущенное стерилизованное

Пакет (40 ящиков) ящик картонный № 10 ГОСТ 13516-72 (392×240×265)

хранение в три яруса

3630

1710

2445

1026

1467

0,6

 

 

Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13358-84 (437×249×264)

хранение в три яруса

2826

1185

1920

711

1152

0,6

 

 

Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 17 ГОСТ 13358-84 (527×331×191)

хранение в три яруса

3315

1200

1950

720

1170

0,6

 

Молоко сгущенное с сахаром

Пакет (40 ящиков) ящик картонный № 10 ГОСТ 13516-72 (312×240×265)

хранение в три яруса

3630

2136

2892

1282

1735

0,6

 

 

Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13358-84 (437×249×264)

хранение в три яруса

2826

1485

2205

891

1323

0,6

 

 

Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 17 ГОСТ 13358-84 (527×331×191)

хранение в три яруса

3315

1500

2250

900

1350

0,6

 

Молоко сухое цельное

Пакет (56 ящиков) Банка металлическая № 13 Ялик картонный № 29 ГОСТ 13513-82 (424×320×140)

хранение в три яруса

3390

924

1605

554

963

0,6

 

 

Пакет (24 ящика) Банка металлическая №13 ящик дощатый № 8 ГОСТ 13358-84 (465×331×260)

хранение в три яруса

3570

816

1401

490

840

0,6

 

 

Пакет (18 ящиков) банка комбинированная

№ 13 ящик картонный № 17 ГОСТ 13513-82 (580×263×390)

хранение в три яруса

3960

870

1296

552

780

0,6

 

 

Пакет (24 ящика) банка комбинированная № 13 ящик дощатый № 16 ГОСТ 13358-84 (522×331×260)

хранение в три яруса

3570

765

1275

459

765

0,6

 

 

Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850×350×170)

хранение в три яруса

3510

1320

1440

792

864

0,6

 

Молоко сухое обезжиренное

Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850×350×170)

хранение в три яруса

3510

1530

1950

918

1170

0,6

 

Заменитель цельного молока

Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850×350×170)

хранение в три яруса

3510

1320

1440

792

864

0,6

 

Сухие детские продукты; в пачках массой 250 г

Пакет (18 ящиков) ящик картонный № 17 ГОСТ 13513-80 (580×263×390)

хранение в три яруса

3960

795

1125

477

675

0,6

 

то же, 500 г

Пакет (18 ящиков) картонный № 17 ГОСТ 13513-80 (580×263×390)

хранение в три яруса

3960

1065

1365

639

819

0,6

 

Сахар-песок

Пакет (15мешкдв.) мешок тканевый ГОСТ 8516-78E (750×450×190)

хранение в три яруса

3300

2085

2190

1251

1314

0,6

 

Мука

Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850×350×170)

хранение в три яруса

3510

1320

1440

792

884

0,6

 

Гидролизат казеина в бутылках 1-450-I-HC-2

Пакет (24 ящика) Ящик картонный № 7 ГОСТ 15629-83 (355×300×400)

хранение в два яруса

2700

480

1070

288

642

0,6

 

 

Пакет (24 ящика) ящик картонный № 15 ГОСТ 15629-83 (395×300×400)

хранение в два яруса

2700

480

1080

288

648

0,6

 

 

Пакет (18 ящиков) ящик картонный № 19 ГОСТ 15629-83 (490×300×400)

хранение в два яруса

2700

450

1130

270

678

0,6

 

 

Пакет (24 ящика) ящик деревянный № 2 ГОСТ 16511-86 (380×280×400)

хранение в три яруса

4050

720

1740

462

1044

0,6

 

 

Пакет (30 ящиков) ящик деревянный № 6 ГОСТ 16511-86 (510×305×210)

хранение в три яруса Пакет (18 ящиков)

3600

540

1350

324

840

0,6

 

 

ящик деревянный № 7 ГОСТ 16511-86 (510×305×400) .

хранение в три яруса

4050

648

1560

388

936

0,6

 

5.5. Расчетные нагрузки хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов принимать по таблице 8.

Таблица 8

Наименование групп товаров

Нагрузка на 1 м2 полезной площадки при высоте укладки 1 м, т/м2

Способ хранения

1

2

3

Кислоты

0,27

Стеллажное

Щелочи сухие

0,40

Штабельное

Известь хлорная

0,40

«

Текстильные изделия, спецодежда

0,2

Стеллажное

Резинотехнические изделия

0,13

Штабельное

Санитарно-технические изделия

0,2

Стеллажное

Лесные материалы

0,4

«

Строительные материалы

0,5

«

Оборудование и электроматериалы

0,30

«

Инструмент

0,60

«

Подшипники

1,00

«

Металлы и метизы

0,90

Стелажное

Хозинвентарь и канцелярские изделия

0,17

«

Упаковочные материалы:

 

 

- фольга

0,4

«

- полистирол

0,5

«

- пергамент

0,5

«

- пленка полимерная

0,7

«

- бумага ламинированная

0,4

«

- высечки для пакетов емк. 0,5 л

16000*

Штабельное

- высечки для пакетов емк. 1,0 л

9700*

«

Клепка для ящиков

0,40

Стеллажное

Гофрокартонные короба

200*

«

Бутылки молочные вместимостью 500 мл:

 

 

- в корзинах металлических

390*

Хранение на поддонах в два яруса по высоте штабеля = 2750 мм

- в ящиках полимерных

390*

«

- в таре-оборудовании Т0К-1-Б

470*

Хранение в один ярус по высоте

Жесть

0,8

 

Примечание:

1. Нагрузки рассчитаны по массе единиц изделий (нетто);

2*. Нормы нагрузок приведены в шт/м2.

3. На предприятиях, где поступление моющих средств осуществляется в железнодорожных цистернах, следует предусматривать сливные станции.

5.6. В зависимости от вида и мощности предприятий состав и размер помещений приемной, химико-бактериологической и радиологической лабораторией принимать по таблице 9.

Таблица 9

Состав помещений

Площадь в м2

Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП тонн в смену

Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену

Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ т/см

10

25

50

100

150

2,5

5,0

6,0

12,0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Приемная лаборатория

9

9

12

18

18

12

18

12

18

Химическая лаборатория

21

30

30

54

54

30

36

30

36

Бактериологическая лаборатория

18

18

18

36

52

18

18

30

30

Отделение чистых культур

10

10

10

24

36

10

18

10

18

Бокс

4

4

4

6

6

4

4

4

4

Моечная

9

9

9

18

21

9

12

12

12

Кладовая

6

6

6

9

9

6

9

6

9

Кабинет зав. лабораторией

-

-

-

9

9

9

9

9

9

Дегустационный зал

-

-

18

24

36

18

24

24

24

Лаборатория тяжелых металлов

18

36

42

60

60

42

60

60

60

Лаборатория определения пестицидов

18

36

42

60

60

42

60

60

60

Примечание: Проектирование радиологических лабораторий должно быть обусловлено заданием на проектирование

5.7. Состав и площади заквасочных отделений принимать по таблице 10.

Таблица 10

Состав помещений

Площадь в м2

Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, т/см

Цеха цельномолочной продукции молпродуктов для детей раннего возраста мощн. т/см

Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену

10

25

50

100

150

5

10

2,5

5,0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Заквасочная чистых культур

36

54

81

109

144

30

30

36

54

Заквасочная для кефира

16

36

36

54

54

13

13

13

13

Моечная

11

12

12

12

12

10

10

12

12

Тамбур

5

6

6

6

6

5

5

6

6

Общая площадь

68

108

135

181

216

58

58

67

85

Заквасочные отделения следует размещать в непосредственной близости от цехов-потребителей заквасок.

5.8. Перечень рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям молочной промышленности принимать по таблице 11.

Таблица 11

Наименование отделений и оборудования

Городские молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, тонн в смену

Сыродельные комбинаты мощностью по выработке сыра, тонн в смену

Маслодельные комбинаты мощностью по выработке

ЗЦМ, тонн в смену

10

25

50

100

150

2,5

5,0

6,0

12,0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ремонтно-механическое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Токарно-винторезный станок

-

-

1

1

2

1

2

2

2

Универсально-фрезерный станок

-

-

1

1

1

1

1

1

1

Поперечно-строгальный ста нок

-

-

-

1

1

-

1

1

1

Вертикально-сверлильный станок

-

-

1

1

2

1

2

1

2

Отрезной

-

 

-

1

1

-

1

1

1

Точильно-шлифовальный станок

1

1

1

2

2

2

2

1

2

Настольно-сверлильный станок

1

1

1

2

2

1

2

2

2

Сварочно-жестяницкое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сварочный трансформатор

-

-

1

1

1

1

1

1

1

Аппарат точечной сварки

-

-

1

1

1

1

1

1

1

Установка аргоново-дуго­вой сварки

-

-

-

1

1

-

1

1

1

Тарная (столярная) мастерская

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Круглопильный станок

-

-

1

1

1

1

1

1

1

Рейсмусовый станок

-

-

-

-

1

1

1

-

-

Гвоздезабивной станок

-

-

-

-

-

1

1

1

1

Примечание: В связи с тем, что при пуске предприятий основное технологическое оборудование не требует ремонта, предусматривать в ремонтно-механических мастерских не более трех основных металлорежущих станков (товарный, фрезерный, строгальный или сверлильный) и место для установки четырех вспомогательных станков, которые предприятия по­лучат после ввода объекта в эксплуатацию.

6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих

6.1. Годовой фонд времени рабочего 230×8=1840 час.

Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.

6.2. Расчет численности работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом рекомендаций научно-исследовательских институтов по бригадной форме организации труда, а также действующих отраслевых "Требований и нормативных материалов по научной организации труда".

6.3. При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:

для основных производственных рабочих:

 

женщин

- 70%

мужчин

- 30%

для вспомогательных рабочих:

 

женщин

- 25%

мужчин

- 75%

6.4. Для расчета среднегодовой численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 12.

Таблица 12

Категория рабочих

Коэффициенты списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой численности рабочих при производстве:

Цельномо-

лочной продукции

Детской продукции

Сыра

Масла

Сгущёного и сухого молока

Стерилизов.молока

ЗЦМ,

СОМ

КСБ

Молочного сахара

Сгущен. сыворотки

Рабочие основного пр-ва, в том числе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лаборанты хим.бак.анализа,

транспортные рабочие,

уборщики производственных помещений, кастелянши

1,33

1,62

1,11

1,11

1,07

0,8

0,89

 

1,11

 

1,11

Рабочие вспомогательного производства

1,07

1,07

1,07

1,07

1,07

1,07

1,07

1,07

1,07

 

6.5. Численность работающих на предприятиях молочной промышленности приведена в таблицах 13,14,15,16.

Расчет численности произведен на ассортимент выпускаемой продукции по видам предприятий, приведенный в приложении I.


Таблица 12

Наименование

производств. отделений, должностей

Количество работающих на молочных заводах и комбинатах мощностью т/см

10

25

50

100

Iсм

IIсм

IIIсм

В су-

тки

Средне-

годовое

Iсм

IIсм

IIIсм

В сут-

ки

Средне-

годовое

Iсм

IIсм

IIIсм

В сут-

ки

Средне-

годовое

Iсм

IIсм

IIIсм

В сут-

ки

Средне-

годовое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

Основное производство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отделение приемки и мойки автомолцистерн

}

3

 

 

 

 

1

1

-

2

3

4

4

-

8

11

2

2

-

4

5

Аппаратное отделение

2

-

5

7

2

2

-

4

5

3

3

1

7

9

5

5

}

1

10

13

Заквасочное отделение

 

 

 

 

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

3

2

6

8

Сметано-творожный цех

1

1

-

2

3

3

3

-

6

8

7

7

-

14

19

11

11

-

22

29

Отделение переработки сыворотки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

2

-

5

7

4

4

-

8

11

Цех сгущения сыворотки

 

 

 

 

 

1

1

-

2

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Цех розлива

2

2

-

4

5

7

7

-

14

18

10

10

-

20

27

18

18

-

36

48

Цех производства мороженого

 

 

 

 

 

8

-

-

8

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Цех пластических сливок

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

5

-

10

13

Отделение централизованной мойки

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Мойка тары и оборудования

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

-

-

3

3

4

1

1

4

6

8

Слесарь-ремонтник (дежурные)

}

1

1

-

2

3

1

1

-

2

3

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

Наладчик машин и оборудования

2

1

-

3

4

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

2

2

-

4

5

3

3

-

6

8

3

3

-

6

8

Уборщик производственных помещений

1

1

-

2

3

2

2

-

4

5

3

2

-

5

7

3

3

-

6

8

Кастелянша

1

-

-

1

1

1

1

-

2

3

2

1

-

3

4

2

2

-

4

5

Итого:

11

9

-

20

28

33

24

3

60

80

41

38

6

85

114

62

61

6

129

170

Транспортные рабочие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Склад тары

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Водитель погрузчиков

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

2

2

-

4

5

5

5

-

10

13

Грузчик

1

1

-

2

3

2

2

-

4

5

3

3

-

6

8

6

6

-

12

16

Склад готовой продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Водитель погрузчиков

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

3

3

-

6

8

5

5

-

10

13

Грузчик

2

2

-

4

5

4

4

-

8

11

3

3

-

6

8

8

8

-

16

22

Грузчик камеры мороженого

 

 

 

 

 

2

-

-

2

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Кладовщики

1

1

-

2

3

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

4

4

-

8

11

Итого:

4

4

-

8

11

10

8

-

18

24

13

13

-

26

34

28

28

-

56

75

Цеховой персонал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник цеха

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

-

-

4

4

Инженер-технолог (мастер)

1

1

-

2

2

3

2

-

5

5

4

5

-

9

9

5

5

-

10

10

Производственная лаборатория

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нач. лаборатории

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Инженер-химик

 

 

 

 

 

1

-

 

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Микробиолог

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

Техник-химик

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

1

-

1

1

1

1

-

2

2

Лаборант

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

5

-

10

13

6

6

-

12

16

Хим. бак. анализа

2

2

-

4

5

4

4

-

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого:

3

2

-

5

6

7

4

-

11

12

8

6

-

14

17

10

8

-

18

22

Компрессорная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нач. компрессорной

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Сменный механик

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

Машинист компрессорных установок

1

1

1

3

4

3

3

3

9

11

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

Слесарь-ремонтник

 

 

 

 

 

1

1

-

2

2

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

Уборщик производственных помещений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

1

1

1

3

4

5

4

3

12

14

5

2

-

7

8

6

2

1

9

10

Воздушная компрессорная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машинист компрессорных установок

 

 

 

 

 

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Фреоновая компрессорная

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

1

3

4

Служба главного метролога

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нач. службы

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Участок эксплуатации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель участка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер

1

1

-

2

3

1

1

-

2

3

-

-

-

-

-

1

1

-

2

2

Слесарь по КИПиА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

1

3

4

2

2

1

5

6

Участок ремонтных работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель участка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер

 

 

 

 

 

1

1

-

2

3

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Слесарь по КИПиА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

-

-

2

3

3

-

-

3

4

Итого:

1

1

-

2

3

3

2

-

5

7

4

1

1

6

8

10

3

1

14

15

Сантехническое и вентиляционное хозяйство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Слесарь-сантехник

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

1

1

-

2

3

1

1

-

2

3

Слесарь по ремонту и обслуживанию промвентиляции и отопления (без очистных сооружений)

1

1

-

2

3

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Инженер по обслуживанию вентиляционных установок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

3

2

1

6

8

3

2

1

6

8

Тепловой пункт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Слесарь-ремонтник

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Вспомогательное хозяйство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рем. мех. мастерские

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Начальник мастерской

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Слесарь-ремонтник

1

-

-

1

1

4

-

-

4

4

3

-

-

3

3

10

-

-

10

11

Токарь

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

2

-

-

2

2

Фрезеровщик

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

1

1

1

Электромонтер по ремонту электро-

оборудования

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

4

-

-

4

4

Электросварщик ручной сварки

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Столяр

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Рабочий по ремонту металл. тары

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Кладовщик-инструментальщик

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

2

-

-

2

2

10

-

-

10

10

12

-

-

12

12

22

-

-

22

23

Зарядная электропогрузчиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аккумуляторщик

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

1

-

3

3

2

1

-

3

3

Прачечная

 

 

 

 

 

2

-

-

2

2

2

-

-

2

2

3

-

-

3

3

Административно-управленческий персонал

Общезаводской персонал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Директор

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Зам. директора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Гл. инженер

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Гл. экономист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Нач. отдела кадров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инспектор по кадрам

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Зав. хозяйством

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Нач. производства

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Инженер по ТБ

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Санитарный врач

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Секретарь-машинистка

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

1

-

-

1

1

5

-

-

5

5

8

-

-

8

8

11

-

-

11

11

Бухгалтерия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гл. бухгалтер

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Зам. гл. бухгалтера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Ст. бухгалтер

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Бухгалтер

2

-

-

2

2

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

4

-

-

4

4

Учетчик

 

 

 

 

 

2

-

-

2

2

2

2

-

4

4

2

2

-

4

4

Кассир

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

4

-

-

4

4

6

-

-

6

6

7

2

-

9

9

10

2

-

12

12

Планово-экономический отдел

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нач. отдела

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Зам. нач. отдела

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Экономист

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Инженер по организации труда

}

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Инженер по нормированию труда

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

1

-

-

1

1

3

-

-

3

3

4

-

-

4

4

5

-

-

5

5

Отделы материально- технического снабжения и сбыта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нач. отдела МТС

 

 

 

 

 

}

1

-

-

1

1

}

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Нач. отдела сбыта

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

Зав. центральным складом

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Товаровед

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Экономист по сбыту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

Фактуровщик

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

}

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

Токсировщик

 

 

 

 

 

2

-

-

2

2

1

1

-

2

2

Итого:

 

 

 

 

 

4

-

-

4

4

4

1

-

5

5

7

3

-

10

10

Машино-счетное бюро

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

10

-

-

10

10

Отдел главного механика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гл. механик

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Гл. энергетик

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер-механик

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

Итого:

1

-

-

1

1

3

-

-

3

3

2

1

-

3

3

4

2

-

6

6

Конструкторское бюро

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник КБ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер-конструктор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер-строитель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Итого:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

-

-

3

3

Инженер по информации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Служба связи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нач. связи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер-механик

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Ст. механик

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Электромонтер станционного оборудования телефонной связи

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

 

 

 

 

 

2

-

-

2

2

2

-

-

2

2

3

-

-

3

3

Уборщик служебных помещений-курьер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

Дворник

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

-

-

2

2

3

-

-

3

3

Всего по заводу (без котельной;

33

21

2

56

72

100

87

7

155

189

126

74

10

210

257

214

121

12

347

419

в т.ч. рабочих

21

17

2

40

54

63

40

7

110

141

86

63

10

159

206

137

104

12

253

326

Котельная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нач. котельной

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Нач. участка

 

 

 

 

 

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Машинист

 

 

 

 

 

1

1

1

3

4

2

1

1

4

5

2

1

1

4

5

Эл. монтер по обслуживанию электрооборудования

 

 

 

 

 

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Слесарь по КИПиА

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Химик-лаборант

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Аппаратчик ХВО

 

 

 

 

 

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Слесарь-ремонтник

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Уборщик производственных помещений

 

 

 

 

 

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Итого:

 

 

 

 

 

8

4

4

16

20

10

4

4

18

22

10

4

4

18

22

Всего по заводу (с котельной без теплового пункта)

 

 

 

 

 

107

51

10

168

208

135

77

13

225

275

223

124

15

362

437

в т.ч. рабочих

 

 

 

 

 

69

43

10

122

156

93

65

12

170

219

144

106

14

264

339


Таблица 13

Наименование

Количество работающих

На сыродельных комбинатах мощностью по выработке сыра

На сырохранилище емкостью 1000т единовременного хранения

2,5 т/см

6,5 т/см

 

В смену

В су-

тки

Средне-

годовое

В смену

В су-

тки

Средне-

годовое

В смену

В су-

тки

Средне-

годовое

I

II

III

I

II

III

I

II

III

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Основное производство

Приемное отделение

2

2

-

4

5

3

3

-

6

7

4

4

-

8

9

Аппаратное отделение

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

-

-

-

-

-

Сыродельное отделение

3

3

-

6

7

5

5

-

10

11

-

-

-

-

-

Солильное отделение

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

-

-

-

-

-

Отделение созревания

}

2

2

-

4

4

2

2

-

4

4

4

4

-

8

9

Отделение обработки сыров

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

Отделение упаковки сыра в пленку

}

6

6

-

12

13

5

5

-

10

11

8

8

-

16

18

Моечная досок

2

2

-

4

4

2

2

-

4

4

Отделение упаковки сыра в ящики

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

6

6

-

12

13

Отделение цельномолочной продукции

5

1

-

6

8

7

1

-

8

11

-

-

-

-

-

Отделение масла

3

-

-

3

4

5

-

-

5

6

-

-

-

-

-

Отделение получения сывороточных белков

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Отделение сушки сыворотки

-

-

-

-

-

5

4

4

13

12

-

-

-

-

-

Отделение выработки молочного сахара

3

2

-

5

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Отделение централизованной мойки оборудования

1

1

-

2

2

1

1

1

3

4

-

-

-

-

-

Слесарь-ремонтник (дежурный)

1

1

-

2

2

3

2

1

6

7

1

1

-

2

2

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

2

2

-

4

5

3

2

1

6

7

1

1

-

2

3

Наладчик машин и оборудования

1

1

-

2

2

3

1

-

4

4

-

-

-

-

-

Кастелянша

1

1

-

2

2

2

1

-

3

4

1

1

-

2

2

Уборщик производственных помещений

2

2

-

4

4

2

2

-

4

5

1

1

-

2

2

Итого:

36

28

-

64

73

55

38

7

100

112

30

30

-

60

66

Транспортные рабочие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Камера масла

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Камера созревания сыров

3

3

-

6

7

3

3

-

6

7

7

7

-

14

16

Цех цельномолочной продукции

3

-

-

3

4

6

-

-

6

8

-

-

-

-

-

Кладовщик

2

1

-

3

3

2

2

1

5

6

1

1

-

2

2

Итого:

9

4

-

13

15

12

5

1

18

22

8

8

-

16

18

Производственная лаборатория

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нач. лаборатории

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Микробиолог

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Инженер-химик

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Техник-химик

-

-

-

-

-

-

1

-

1

1

-

-

-

-

-

Лаборант, хим. бак. анализа.

2

2

-

4

5

6

4

-

10

12

3

3

-

6

7

Итого:

4

2

-

6

7

9

5

-

14

16

4

3

-

7

8

Цеховой персонал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник цеха (сырохранилища)

1

1

-

2

2

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Инженер-технолог (мастер)

4

2

-

6

6

5

3

1

9

9

1

1

-

2

2

Итого:

5

3

-

8

8

5

3

1

9

9

2

1

-

3

3

Служба главного метролога

5

3

-

8

9

6

2

2

10

12

-

-

-

-

-

Ремонтно-механические мастерские

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник РММ

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Токарь

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

-

-

-

-

-

Фрезеровщик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Слесарь-ремонтник

2

-

-

2

2

5

-

-

5

6

-

-

-

-

-

Электромонтер по ремонту эл. оборудования

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

-

-

-

-

-

Жестянщик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Электросварщик ручной сварки

1

-

-

1

1

4

-

-

4

4

-

-

-

-

-

Кладовщик-инструментальщик

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Столяр (станочник)

4

-

-

4

4

4

-

-

4

5

-

-

-

-

-

Итого:

13

-

-

13

13

21

-

-

21

23

-

-

-

-

-

Прачечная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машинист по стирке спецодежды

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

-

-

-

-

-

Портной по ремонту одежды

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Итого:

2

-

-

2

2

3

-

-

3

3

-

-

-

-

-

Зарядная электропогрузчиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аккумуляторщик

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

1

1

-

2

2

Сантехническое и вентиляционное хозяйство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Инженер по вентиляции

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Техник

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления

1

1

-

2

2

1

1

1

3

4

1

1

1

3

4

Слесарь-сантехник

1

1

-

2

2

1

1

1

3

4

1

-

-

1

2

Итого:

3

2

-

5

5

3

2

2

7

9

3

1

1

5

7

Компрессорная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник цеха

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

Сменный механик

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

-

-

-

-

-

Машинист холодильных установок

1

1

-

2

3

1

1

1

3

4

1

1