регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

СОЮЗДОРНИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОСНОВАНИЙ ИЗ ПЕСЧАНЫХ ГРУНТОВ, УКРЕПЛЕННЫХ ЦЕМЕНТОМ, ПРИ ПОНИЖЕННОЙ ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ И ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА (ДО МИНУС 20°С)

Москва 1989 г.

Приведены сведения о песчаных грунтах, вяжущих материалах, противоморозных добавках, об особенностях метода подбора состава смесей, производства работ и контроля качества строительства цементогрунтовых оснований при пониженной положительной (от 5 до 0°С) и отрицательной (до минус 20°С) температурах воздуха.

Указано, что производство работ при указанных температурах воздуха возможно благодаря применению смеси из песчаных грунтов и высокоактивных портландцементов марки 400 и выше или высокоэкзотермичных напрягающих цементов (НЦ-10, НЦ-20) в сочетании с противоморозными добавками.

Расширен ассортимент противоморозных добавок; предложено использовать противоморозные добавки в комплексе с пластификаторами.

Приведены примеры расчета компонентов смеси и концентраций рабочих солевых растворов, а также растворов пластификаторов.

Благодаря продлению строительного сезона и ускорению ввода объектов в эксплуатацию получен экономический эффект 5-6 тыс. руб. на 1 км дороги.

Содержание

Предисловие

1. Общие положения

2. Требования к исходным и укрепленным материалам

3. Определение состава цементогрунтовой смеси при пониженных положительных и отрицательных температурах воздуха

4. Особенности производства работ

5. Особенности контроля качества при строительстве цементогрунтовых оснований зимой

6. Техника безопасности

Приложение 1 Пример расчета компонентов цементогрунтовой смеси с добавками химических веществ

Приложение 2 Основные показатели водных растворов добавок

Предисловие

В настоящих Методических рекомендациях рассматривается комплекс мероприятий, направленных на продление строительного сезона при устройстве оснований из песчаных грунтов, укрепленных цементом с добавками химических веществ. При этом учитываются свойства обрабатываемых грунтов и климатические условия района строительства.

Предлагаемые мероприятия позволяют проводить работы ранней весной, поздней осенью или зимой во всех дорожно-климатических зонах при температурах воздуха от 5 до минус 20°С при условии, что технически и персонал будет специально обучен.

Результаты лабораторных исследований, проведенных в Союздорнии и НИИЖБе, подтвердились в 1987 г. при опытном строительстве основания дорожной одежды под сборное железобетонное покрытие трестом "Нижневартовскдорстрой" в Тюменской обл.

Подсчитано, что экономический эффект от применения противоморозных добавок составляет 5-6 тыс. руб. на 1 км дороги благодаря продлению строительного сезона.

Настоящие Методические рекомендации составил инж. В.П. Муквич при участии инж. Н.В. Афониной (Союздорнии), кандидатов технических наук Г.П. Королевой и О.Е. Королевой (НИИЖБ). Общая редакция осуществлена канд. техн. наук В.С. Цветковым (Союздорнии).

Все замечания и предложения по данной работе просьба направлять по адресу: 143900, Московская обл., г. Балашиха-6, Союздорнии.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Методические рекомендации составлены в развитие главы СНиП 3.06.03-85 с целью обеспечить устройство оснований аэродромов и автомобильных дорог II-V категорий из песчаных грунтов, укрепленных цементами и обработанных растворами противоморозных добавок, что позволит вести работы при среднесуточной температуре воздуха от 5 до минус 20°С. Внедрение предлагаемой технологии дает возможность продлить строительный сезон вдвое в районах I-II дорожно-климатических зон, а в III-V зонах вести круглогодичное сооружение оснований.

1.2. Настоящие Методические рекомендации предусматривают следующие новые основные положения:

расчетную температуру воздуха предлагается выбирать по минимальному из двух сопоставимых параметров: температуры воздуха при производстве работ и температуры воздуха в ближайший после устройства основания период (по данным климатологического справочника или долгосрочного прогноза);

расширен ассортимент противоморозных добавок;

изменены рекомендуемые дозировки хлоридов натрия и кальция при раздельном их применении;

предлагается комбинированное использование хлоридов натрия и кальция, а также хлорида кальция с нитритом натрия с целью снизить коррозионное воздействие на рабочие органы дорожных машин и смесительное оборудование;

рекомендуются комплексные противоморозные добавки в сочетании с пластификаторами, повышающие плотность цементогрунта;

предложено исключить добавку поташа, вызывающую недоуплотнение и преждевременное замерзание смеси;

ассортимент вяжущих материалов расширен высоко-экзотермичными напрягающими цементами марок НЦ-10 и НЦ-20, что дает возможность повысить кинетику твердения цементогрунта на морозе.

2. Требования к исходным и укрепленным материалам

2.1. Для устройства оснований по предлагаемой технологии рекомендуются следующие разновидности песка (согласно классификации ГОСТ 25100-82):

гравелистый (частиц крупнее 2 мм более 25%);

крупный (частиц крупнее 0,5 мм более 50%);

средней крупности (частиц крупнее 0,25 мм более 50%);

мелкий (частиц крупнее 0,1 мм более 75%);

пыловатый (частиц крупнее 0,1 мм менее 75%).

2.2. В используемом грунте не должно быть комков крупнее 20 мм; комков размером 10-20 мм должно содержаться не более 10%, а смерзшихся частиц размером от 5 до 10 мм - 25% массы грунта.

2.3. В качестве вяжущих при строительстве без обогрева рекомендуется применять цементы высокоэкзотермичные, с высокой активностью, содержащие более 50% С3S, 7-10% С3А и алюмоферриты. Этим требованиям удовлетворяют следующие цементы:

портландцемент марки 400 и выше (ГОСТ 10178-85). В случае использования пластифицирующих веществ вместе с противоморозной добавкой следует применять непластифицированный цемент;

напрягающие цементы марок НЦ-10 (ТУ 21-20-48-82 Минстройматериалов СССР) и НЦ-20 (ТУ 21-20-18-80 Минстройматериалов СССР).

2.4. В качестве противоморозных добавок рекомендуется использовать: нитрит натрия (ГОСТ 19906-74Е), хлорид натрия (ГОСТ 13830-84), хлорид кальция (ГОСТ 450-77).

2.5. В качестве пластифицирующих добавок, используемых в комплексе с противоморозными при устройстве оснований из цементогрунта, рекомендованы:

лигносульфонат технический (ЛСТ) согласно ОСТ 13-183-83 Минбумпрома СССР;

щелочной сток производства капролактама (ЩСПК), выпускаемый согласно ТУ 113-03-488-84 Министерства промышленности минеральных удобрений СССР.

Песчаные грунты, укрепленные цементом с добавками химических веществ и предназначенные для устройства оснований дорожных одежд при отрицательной температуре воздуха, по прочностным показателями морозостойкости должны удовлетворять требованиям табл. 35 СНиП 2.05.02-85, предъявляемым к материалам основания из грунтов, укрепленных минеральными вяжущими.

3. Определение состава цементогрунтовой смеси
при пониженных положительных и
отрицательных температурах воздуха

3.1. Класс прочности песчаного грунта, укрепленного при пониженной положительной или отрицательной температуре цементом с применением растворов противоморозных добавок, устанавливают по показателям пределов прочности на сжатие и на растяжение при изгибе, а также по морозостойкости водонасыщенных образцов, отформованных из смесей оптимальной влажности с доведением до плотности, требуемой при расчетной температуре воздуха. Перед испытанием образцы выдерживают 28 сут. при расчетной отрицательной температуре, а затем еще 28 сут. в нормальных условиях.

3.2. Состав производственной смеси определяют в следующем порядке:

выбирают расчетную температуру воздуха, при которой будет уложен слой основания и осуществлено его выдерживание в последующие 28 сут.;

назначают вид противоморозной добавки (в том числе комплексной, включающей пластификаторы) и ее количество;

определяют при комнатной температуре оптимальную влажность и максимальную (расчетную) плотность цементогрунтовых смесей (содержание вяжущего 10 и 1596 массы смеси), затворенных раствором противоморозной добавки;

устанавливают допустимый коэффициент уплотнения смесей и рассчитывают допустимую плотность;

формуют в лабораторных условиях по девять цилиндрических образцов из смесей упомянутых ранее составов с допустимой плотностью;

выдерживают образцы при расчетной отрицательной температуре в течение 28 сут., а затем 28 сут. в нормальных условиях;

из смеси каждого вида сериями по три испытывают образцы на прочность при сжатии, прочность при раскалывании и морозостойкость. По результатам испытания образцов на прочность при раскалывании (Rраск) вычисляют прочность на растяжение при изгибе (Rизг): Rизг = 2Rраск

По прочности образцов при сжатии, на растяжение при изгибе и по морозостойкости находят методом интерполяции-экстраполяции потребное количество цемента, обеспечивающее необходимое качество цементогрунта.

3.3. Выбор интервалов температуры воздуха для расчета количества противоморозных добавок осуществляется по минимальному из двух значений: температуре воздуха во время производства работ и среднемесячной температуре воздуха в ближайший после устройства основания период (по данным климатологического справочника или долгосрочного прогноза).

Для удобства пользования табличными данными весь двадцатипятиградусный диапазон пониженных положительных и отрицательных температур воздуха условно разбит на пять температурных интервалов: от 5 до 0°С; от 0 до минус 5°С; от минус 5 до минус 10 С, от минус 10 до минус 15°С и от минус 15 до минус 20°С.

3.4. Расход противоморозных (в том числе комплексных, включающих пластификаторы) добавок при приготовлении цементогрунтовой смеси в пересчете на сухое вещество при различных температурах представлен в таблице.

Добавка

Содержание добавки в цементогрунтовой смеси при температуре, °С

от 5 до 0

От 0 до -5

От -5 до -10

от-10 до -15

от-15 до-20

Противоморозная:

 

 

 

 

 

хлорид натрия

3,0

6

-

-

-

хлорид натрия+хлорид кальция

-

4+2,5

8+3,5

10+5

-

хлорид кальция

2,0

4,0

8

11,5

15,0

нитрит натрия

-

-

8

11,5

15,0

нитрит натрия+хлорид кальция

-

-

5+5

7+7

8,5+8,5

Пластифицирующая:

 

 

 

 

 

ЛСТ

0,5

0,5

0,6

0,8

1,0

ЩСПК

1,0

1,0

1,2

1,6

2,0

Примечания: 1. Расход противоморозных добавок дан в процентах массы воды, содержащейся в смеси, пластифицирующих - в процентах массы цемента.

2. В зависимости от расчетной температуры в смесь вводят одну из солей или их смесей и одну из пластифицирующих добавок.

3.5 . Оптимальную влажность цементогрунтовой смеси определяют с помощью малого прибора Союздорнии для стандартного уплотнения грунтов. Для этого подготавливают по 3-4 отдельных порции смеси сухого грунта и цемента массой 300 г при указанном ранее соотношении компонентов.

Пример расчета компонентов для отдельной порции смеси и концентрации рабочего раствора приводится в прил. 1 к настоящим Методическим рекомендациям. В табл.1-3 прил.2 указаны концентрация, плотность и температура замерзания растворов противоморозных добавок.

При расчете компонентов смеси суммарную массу сухого грунта и цемента принимают за 100%. Емкость, в которой предстоит смешивать компоненты, нужно протереть влажной тканью, засыпать в нее порцию смеси сухих материалов, а затем влить предварительно подготовленное для данной порции смеси строго дозированное количество воды с растворенными в ней добавками. Из перемешанной до однородного состояния смеси отбирают установленную опытным путем навеску (примерно 220 г) и помещают в прибор. Отформованный при 20-кратном приложении ударной нагрузки образец взвешивают с точностью до 1 г.

Максимальную плотность сухого материала  (г/см3) для каждой порции определяют по формуле

где ρ0 -

плотность влажной смеси, г/см3;

W -

влажность смеси, %.

После определения оптимальной влажности W0 смесей по максимальной плотности сухого материала получают расчетное значение максимальной плотности тех же смесей с учетом оптимальной влажности по формуле

,

3.6. Допустимые коэффициенты уплотнения Ку укрепленных цементом с раствором противоморозной добавки песков разных видов следующие:

Пески гравелистые, крупные и средней крупности с зерновым составом, близким к оптимальному

0,98

Песок средней крупности с неоптимальным зерновым составом

0,97

Мелкий песок

0,96

Пылеватый песок

0,95

Допустимую плотность смесей с 10 и 15% цемента рассчитывают, умножая максимальную расчетную плотность смесей каждого состава на допустимый коэффициент уплотнения.

3.7. По интерполяции-экстраполяции прочности при сжатии и на растяжение при изгибе образцов из смесей с 10 и 15% цемента, а также их коэффициентов морозостойкости находят потребное количество цемента.

3.8. В соответствии с п.3.2 настоящих Методических рекомендаций после уточнения расхода вяжущего заново рассчитывают количество компонентов смеси, в том числе противоморозных добавок, и определяют ее оптимальную влажность и расчетную плотность. Уплотнять смесь такого состава в производственных условиях следует до допустимой плотности.

4. Особенности производства работ

4.1. При укреплении песчаных грунтов цементом с использованием химических добавок  при пониженных положительных и отрицательных температурах воздуха следует руководствоваться действующими нормативными документами, а также дополнительными положениями, приведенными в настоящих Методических рекомендациях.

4.2. Хранить противоморозные добавки, особенно хлорид кальция и нитрит натрия, ввиду их повышенной гигроскопичности следует в герметичной таре (например, в полиэтиленовых мешках) в сухом помещении.

4.3. Пластифицирующую добавку ЩСПК надлежит хранить в резервуарах или металлических бочках. Температура замерзания ЩСПК - минус 25°С (прил.2).

4.4. Не допускается смешивать напрягающий цемент и портландцемент.

4.5. Строительство оснований не ведется, если температура воздуха в данный момент или средняя на ближайший месяц после строительства окажется ниже минус 20°С, а также в снегопад или при ветре силой 4 балла и более, если температура воздуха ниже минус 5°С.

4.6. Противоморозные добавки вводят в смесь в виде водного раствора (с учетом естественной влажности грунта), который приготавливают в обогреваемом помещении в расходном резервуаре. Концентрацию рабочего раствора К (%) для определенного количества цементогрунтовой смеси определяют по формуле

где Мg -

расход добавки на 1 кг сухого вещества, кг;

B -

количество воды затворения, кг.

4.7. Для приготовления требуемого объема рабочего раствора добавки расчетной концентрации Q (л) из жидкого продукта повышенной концентрации необходимое количество этого продукта P (л) для заправки емкости определяют по формуле

где D1 -

содержание безводной добавки в 1 л рабочего раствора расчетной концентрации, кг;

D -

то же, в 1 л жидкого продукта повышенной концентрации, кг.

Значения D и D1 находят по прил.2 к настоящим Методическим рекомендациям.

4.8. Перед приготовлением комплексных добавок (противоморозная + пластифицирующая) следует проверить возможность коагуляции при их смешивании. Для этого в лабораторных условиях следует смешать в колбе вместимостью 30-50 мл растворы повышенной концентрации (20-30%) противоморозной и пластифицирующей добавок.

Если коагуляции не наблюдается, то растворы солей и пластификаторов готовят в одной емкости; в противном случае их готовят и подают в смеситель раздельно.

4.9. При приготовлении раствора комплексной добавки расчетных концентраций из нитрита натрия или хлорида натрия с ЛСТ или ЩСПК воду предварительно нагревают до 60-70°С, растворяют соль, а затем вливают раствор пластификаторов повышенной концентрации.

4.10. В связи с тем, что в растворе хлористого кальция  происходит коагуляция пластифицирующих веществ, при приготовлении комплексных добавок необходима определенная последовательность.

Так, раствор пластификатора должен подаваться в смесь раньше раствора хлористого кальция.

Если в комплексную добавку входят хлорид кальция и хлорид натрия (или нитрит натрия), а также пластификатор, то в одном резервуаре растворяют хлорид кальция, а в другом - остальные компоненты.

Если комплексная добавка сочетает хлористый кальций и пластификатор, то в основном резервуаре готовят рабочий раствор хлористого кальция, а в малой емкости смешивают водный раствор пластифицирующей добавки высокой концентрации (например, 20%) с таким же объемом раствора хлористого натрия или нитрита натрия концентрацией 20%, что предохранит раствор пластификатора от замерзания при введении его в смеситель отдельно от раствора хлористого кальция.

4.11. Чтобы предотвратить смерзание, песчаный грунт из карьера подают к смесительному узлу без промежуточного складирования. Грунт размельчают и просеивают на грохоте, если он не отвечает требованиям, изложенным в п.2.1 и п.2.2 настоящих Методических рекомендаций.

4.12. Температуру готовой смеси к моменту укладки регулируют, изменяя температуру нагрева рабочего раствора противоморозной добавки. При температуре воздуха в интервалах от минус 5 до минус 10°С, от минус 10°С до минус 15°С и от минус 15 до минус 20°С температура уплотняемой смеси, как правило, должна превышать температуру воздуха соответственно на 2-5, 5-7 и 7-10°С.

4.13. Приготовленную в стационарной грунтосмесительной установке ДС-50А или ДС-50Б смесь песка, цемента и водного раствора противоморозной добавки транспортируют в утепленных кузовах автомобилей-самосвалов и укладывают на спланированное и очищенное от снега и наледи земляное полотно без промежуточного складирования.

4.14. Для укладки готовой смеси при температуре выше 0°С следует применять широкозахватные профилировщики-укладчики ДС-110 (ДС-97) или ДС-150 с автоматическим обеспечением требуемой ровности поверхности и толщины слоя или автогрейдеры, а при отрицательных температурах - только автогрейдеры. В первом случае предварительное уплотнение смеси выполняется навесным виброуплотняющим рабочим органом. Последующее уплотнение до требуемой плотности обеспечивается катками на пневматических шинах.

4.15. Уход за уплотненным слоем основания предусматривает засыпку его песком (10 см) или снегом (20 см).

4.16. Открывать движение построечного транспорта по основанию следует не ранее чем через 28 сут. после завершения его строительства, если температура воздуха в этот период не превышает расчетную. При наступлении оттепели движение транспорта закрывают, если прочность материала основания будет составлять менее 70% требуемой для материала данного класса прочности.

4.17. Если движение построечного транспорта необходимо открыть по уплотненному основанию сразу, то насыпают выравнивающий слой (5 см) из сухой цементогрунтовой смеси и укладывают на него плиты сборного покрытия (если предусмотрено покрытие из сборных железобетонных плит).

5. Особенности контроля качества при строительстве цементогрунтовых оснований зимой

5.1. Испытание материалов на соответствие их свойств требованиям нормативных документов следует проводить:

перед началом зимнего строительного сезона;

при получении новой партии химических добавок или цементов;

по истечении гарантийного срока хранения имеющихся материалов.

5.2. Качество вяжущих и добавок во время хранения проверяют не реже одного раза в месяц. Контролируется также очередность использования вяжущих (по мере их поступления). Зерновой состав и влажность грунтов проверяют один раз в смену.

5.3. Чтобы обеспечить расчетную концентрацию рабочего раствора пластифицирующих добавок и стабильность свойств каждой его порции, приготавливаемой из растворов повышенной концентрации, необходимо контролировать однородность по плотности растворов последних перед их подачей в расходный резервуар путем отбора проб с разных уровней емкостей, где хранятся растворы добавок повышенной концентрации, после тщательного их перемешивания и последующей проверки ареометром плотности каждой из проб. При одинаковой плотности таких проб растворы добавок повышенной концентрации перекачивают в расходный резервуар.

Параллельно с проверкой плотности ареометром устанавливают концентрации добавок по сухому остатку после выпаривания пробы раствора при температуре 105°С.

5.4. Контроль качества приготовления смеси включает:

проверку готовности смесительного узла и дорожных машин к работе в зимних условиях;

контроль за точностью дозирования компонентов смеси - один раз в смену;

проверку влажности готовой смеси, размера комков мерзлого песка, содержащихся в ней, и их количества-1-2 раза в смену в зависимости от погодных условий;

формование 12 образцов в смену из производственной смеси в условиях строительства на малом приборе стандартного уплотнения с учетом допустимого коэффициента уплотнения; три образца из этих двенадцати испытывают на прочность при сжатии в размороженном состоянии через 28 сут. хранения на морозе, а девять - в водонасыщенном состоянии после дополнительного выдерживания в течение 28 сут. в  нормальных условиях: три - на прочность при сжатии, три - на прочность при раскалывании и три - на морозостойкость.

5.5. При работе с рекомендуемыми смесями следует контролировать:

отсутствие снега и наледей на земляном полотне перед выгрузкой смеси и ее распределением:

толщину и ширину укладываемого слоя, толщину уплотненного слоя основания и плотность материала.

6. Техника безопасности

6.1. При производстве работ с применением химических добавок необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в главе СНиП III-4-80, а также положениями настоящих Методических рекомендаций.

6.2. Хлориды натрия и кальция, а также ЛСТ не являются токсичными веществами, не выделяют вредных веществ, как в водных растворах, так и при смешивании друг с другом, поэтому при работе с ними не нужно соблюдать меры предосторожности.

Высококонцентрированные растворы хлоридов натрия и кальция вызывают разъедание кожаной обуви, поэтому работать с ними следует в спецодежде из водоотталкивающей ткани, резиновых сапогах и перчатках.

6.3. Нитрит натрия - ядовитое вещество, вызывающее отравление при попадании в желудочно-кишечный тракт. В пожарном отношении в жидком виде нитрит натрия безопасен. Однако дерево, ткани и другие материалы, пропитанные раствором нитрита натрия, а затем высушенные, становятся огнеопасными. Для их тушения можно применять воду, песок, пенные огнетушители.

6.4. Нитрит натрия в водных растворах при взаимодействии с кислой средой (кислотами, продуктами, имеющими кислую реакцию, например ЛСТ) выделяет окись и двуокись азота, поэтому над горловиной резервуара, в котором приготавливают раствор нитрита натрия с ЛСТ, следует устраивать вытяжную вентиляцию.

6.5. Химические добавки хлоридов натрия и кальция, ЩСПК и ЛСТ непожароопасны.

6.6. Добавка ЩСПК - умеренно токсичное вещество. При попадании на кожу и в глаза надо смыть ЩСПК теплой водой или слабым раствором борной кислоты,

6.7. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются водные растворы.

6.8. Перед допуском к работе с добавками персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности.

Приложение 1
Пример расчета компонентов цементогрунтовой смеси с добавками химических веществ

Расчет проведен для смеси с содержанием цемента 10% (песок - 90%), укладываемой при расчетной температуре воздуха от минус 15 до минус 20°С. Порция смеси сухого песка (П) и цемента (Ц) составляет 300 г, где цемента , а песка 300-30=270 г. Зная ориентировочно оптимальную влажность W0 цементогрунтовой смесис определенной разновидностью песчаного грунта, для уточнения ее с учетом введения комплексной противоморозной добавки назначаем четыре новых значения влажности, например 8, 9, 10 и 11%, что соответствует 24, 27, 30 и 33 мл воды.

Для принятого температурного интервала количество нитрита натрия или хлорида кальция согласно таблице настоящих Методических рекомендаций составляет 15% массы воды затворения, т.е. при W = 8% количество противоморозной добавки составляет 3,6 г (т.е.24·0,15), при W = 9% - 4,05 г (т.е. 27·0,15), при W = 1 0% - 4,5 г (т.е. 30·0,15), при W = 11% - 4,95 г (т.е. 33·0,15).

Количество пластифицирующих добавок рассчитываем от массы цемента (ЛСТ - 1%, ЩСПК - 2%), т. е. соответственно 0,3 и 0,6 г в пересчете на сухое вещество добавок.

При концентрации раствора ЛСТ, например, 12%, а ЩСПК - 18% (в I л раствора содержится соответственно 0,126 и 0,202 кг безводного продукта, как показано в табл.4, 5 прил.2 к настоящим Методическим рекомендациям) 0,3 г ЛСТ будет содержаться в 2,4 мл раствора, что составит 2,5 г, а 0,6 г ЩСПК будет содержаться в 3 мл раствора, что составит 3,4 г.

В 2,5 г раствора ЛСТ 12%-ной концентрации имеется 2,2 г воды, а в 3,4 г раствора ЩСПК 18%-ной концентрации - 2,8 г воды.

Если песок имеет естественную влажность 4%, то концентрации рабочего раствора солей и пластифицирующих добавок рассчитывают следующим образом.

В песке при W = 4% содержится воды 10,8г. Значит, в первой порции смеси доливаемой воды должно быть 13,2 г, во второй - 16,2 г, в третьей - 19,2 г, в четвертой - 22,2 г.

Концентрацию рабочего раствора,(%) определяют как частное от деления содержания добавки, требуемого для приготовления определенного количества цементогрунтовой смеси, на сотую часть суммарной массы вышеупомянутого количества добавки и доливаемой воды затворения.

Так, концентрация рабочего раствора хлорида кальция или нитрита натрия для первой порции смеси составит 21,4%.

Концентрация рабочего раствора ЛСТ будет 2,2%, а ЩСПК - 4,1%.

Приложение 2
Основные показатели водных растворов добавок

Таблица 1

Концентрация раствора хлорида

кальция, %

Плотность раствора при 20°С, г /см3

Температурный коэффициент плотности раствора

Содержание безводного хлорида кальция в 1 л раствора, кг

Температура замерзания paствора,°С

1

1,010

0,00022

0,010

-0,5

2

1,015

0,00023

0,020

-1,0

3

1,023

0,00024

0,030

-1,5

4

1,032

0,00025

0,041

-2,0

5

1,040

0,00026

0,052

-2,5

6

1,049

0,00027

0,063

-зд

7

1,058

0,00028

0,074

-3,7

8

1,066

0,00029

0,085

-4,2

9

1,075

0,00030

0,097

-4,9

10

1,084

0,00031

0,108

-5,7

15

1,130

0,00037

0,170

-10,6

20

1,178

0,00042

0,236

-17,6

25

1,228

0,00047

0,307

-29,0

30

1,282

0,00052

0,385

-50,2

31

1,293

0,00053

0,401

-55,0

35

1,362

0,00056

0,468

(-13,6)

Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре (для водных растворов хлорида кальция она равна минус 55°С).

Таблица 2

Концентрация раствора хлорида натрия,

Плотность раствора 20°С, г/см3

Температурный коэффициент плотности раствора

Содержание безводного хлорида натрия в 1 л раствора, кг

Температура замерзания

раствора, °С

1

1,005

0,00022

0,010

-0,6

2

1,013

0,00024

0,020

-1,2

3

1,020

0,00026

0,031

-1,8

4

1,027

0,00028

0,041

-2,5

5

1,034

0,00030

0,052

-3,1

6

1,041

0,00031

0,062

-3,7

7

1,049

0,00033

0,073

-4,4

8

1,056

0,00034

0,084

-5,2

9

1,064

0,00036

0,096

-5,9

10

1,071

0,00037

0,107

-6,7

15

1,109

0,00043

0,166

-11,0

20

1,148

0,00049

0,230

-16,5

23

1,172

0,00052

0,270

-21,1

25

1,189

0,00054

0,297

(-8,8)

Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре (для водных растворов хлорида натрия она равна минус 21Д°С).

Таблица 3

Концентрация раствора нитрита натрия, %

Плотность
раствора при 20°С,г/см3

Температурный коэффициент плотности раствора

Содержание безводного нитрита натрия в 1 л раствора, кг

Температура замерзаний раствора, °С

1

1,005

0,00021

0,010

-0,4

2

1,011

0,00023

0,020

-0,8

3

1,017

0,00025

0,030

-1,3

4

1,024

0,00027

0,041

-1,8

5

1,031

0,00028

0,051

-2,3

6

1,038

0,00030

0,062

-2,8

7

1,043

0,00031

0,073

-3,3

8

1,052

0,00033

0,084

-3,9

9

1,058

0,00035

0,095

-4,2

10

1,065

0,00036

0,106

-4,7

15

1,099

0,00043

0,164

-7,5

20

1,137

0,00051

0,227

-10,8

25

1,176

0,00060

0,293

-15,7

28

1,198

0,00065

0,336

-19,6

30

1,214

0,00070

0,364

(-16,5)

35

1,256

0,00081

0,440

(-10,6)

Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре (для водных растворов нитрита натрия она равна минус 19,6°С).

Таблица 4

Концентрация раствора ЛСТ, %

Плотность раствора ЛСТ при 20°С, г/см3

Содержание безводного ЛСТ в 1 л раствора, кг

1

1,004

0,010

2

1,009

0,020

3

0,015

0,031

4

0,017

0,041

5

1,021

0,051

6

1,025

0,061

7

1,029

0,072

8

1,033

0,083

9

1,038

0,093

10

1,043

ОД 04

12

1,053

0,126

14

1,063

0,149

16

1,073

0,171

18

1,083

0,195

20

1,091

0,218

25

1,117

0,279

30

1,144

0,343

35

1,173

0,412

40

1,202

0,480

50

1,266

0,633

Таблица 5

Концентрация раствора ЩСПК, %

Плотность раствора ЩСПК при 20°С, г/см3

Содержание безводного ЩСПК 1 л раствора, кг

1

1,003

0,010

2

1,006

0,020

3

1,015

0,030

4

1,024

0,041

5

1,031

0,051

6

1,039

0,062

7

1,046

0,075

8

1,053

0,084

9

1,059

0,095

10

1,066

0,107

11

1,072

0,118

12

1,079

0,129

13

1,085

0,141

14

1,092

0,153

15

1,099

0,165

16

1,106

0,177

18

1,119

0,202

20

1,132

0,226

22

1,145

0,252

24

1,159

0,276

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

    72B Фото: «Эксклюзив» - компактный трехэтажный коттедж 191.5 3 4 «Эксклюзив» - компактный трехэтажный коттедж

    Сокол Фото: дом из пеноблоков с двумя балконами 177 4 2 Дом из пеноблоков с двумя балконами

    Афродита 6 Фото: дом-баня из бруса 6х6 с большой террасой 60.74 1 Дом-баня из бруса 6х6 с большой террасой

    Д-35 Фото: деревянный дом из бруса с мансардой 97 3 Деревянный дом из бруса с мансардой

    Д40 Фото: брусовой дом с террасой 90.59 2 Брусовой дом с террасой


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.