регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: ООО СЛ "Испытатель" (29.03.2004)
Дата введения: 1 апреля 2004 г.
скачать бесплатно ТУ 2248-006-88742502-2004 "Трубы напорные и фитинги (фасонные части) к ним из полиэтилена"
Утвержден: ГП "Союзводоканалпроект" (01.01.2004)
Дата введения: 1 января 2004 г.
скачать бесплатно  "Трубы пластмассовые. Материалы для проектировщиков"
Утвержден: Госстрой России (31.12.1998)
Дата введения: 1 января 1999 г.
скачать бесплатно ГОСТ 6942-98 "Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия"

УТВЕРЖДАЮ

_____________Г.В. Колесниченко

« 01 » марта 2002 г.

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ И ФИТИНГИ
(ФАСОННЫЕ ЧАСТИ) К НИМ
ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Технические условия

ТУ 2248-004-88742502-2002

Взамен ТУ 2248-001-88742502-99
и ТУ 2248-003-88742502-00

Дата введения 01.03.2002 г.

СОГЛАСОВАНО

Главный государственный

Санитарный врач по

Ростовской Области

________________Г.В. Айдинов

« 04 » июня 2002 г.

Директор ООО СЛ «Испытатель»

______________Л.С. Толстопятова

« 28 »февраля 2002 г.

Настоящие технические условия распространяются на трубы напорные и фитинги (фасонные части) к ним из полипропилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих холодную воду с номинальным рабочим давлением не выше 1,0 МПа, горячую воду с температурой до 75°С и номинальным рабочим давлением не выше 0,6 МПа (в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения) и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полипропилен химически стоек.

Условное обозначение труб состоит из буквенного обозначения наименования материала (РР) и типа труб по давлению (PN), цифровых обозначений диаметра труб, указания назначения труб, номера технических условий.

Пример условного обозначения при заказе трубы из сополимера полипропилена РР-2 диаметром 20 мм, типа PN-25, разрешенной для хозяйственно-питьевого водоснабжения:

«Труба РР-2 20 PN 25 питьевая ТУ 2248-004-88742502-2002».

Условное обозначение фитингов состоит из буквенных обозначений наименования изделий (где К - означает комбинированные изделия с металлическими вкладышами), цифровых обозначений диаметров стыкуемых труб, буквенных обозначений материала, номера технических условий.

Примеры условного обозначения фитингов при заказе в приложении А.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Приложение А Обязательное Основные параметры и размеры, масса изделий, пример условного обозначения

Приложение Б Справочное Ориентировочная масса труб из РР

Приложение В Справочное Количество и ориентировочная масса труб в упаковке

Ссылочные нормативные документы

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ

30. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные характеристики

1.1.1 Трубы и фитинги полипропиленовые должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке и рабочим чертежам.

1.1.2 Трубы выпускаются типов и соответствующих им серий, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Тип труб по давлению PN

Серия (по DIN 8077-1999-07)

Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)

10

4

1,0 (10)

20

6

2,0 (20)

25

8

2,5 (25)

1.1.3 Трубы, транспортирующие холодную воду (t до 25°С): выпускаются с основными размерами, указанными в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Наружный диаметр

Толщина стенки трубы, типа

PN-10

PN-20

PN-25

Номин.

Пред. отктон.

Номин.

Пред. отклон.

Номин.

Пред. отклон.

Номин.

Пред. отклон.

16

+0,3

-

-

2,2

+0,5

2,7

+0,5

20

+0,3

1,8

+0,4

2,8

+0,5

3,4

+0,6

25

+0,3

1,9

+0,4

3,5

+0,6

4,2

+0,7

32

+0,3

2,4

+0,5

4,4

+0,7

5,4

+0,8

40

+0,4

3,0

+0,6

5,5

+0,9

6,7

+0,9

50

+0,5

3,7

+0,6

6,9

+0,9

8,4

+1,1

63

+0,6

4,7

+0,7

8.7

+1,1

10,5

+1,3

75

+0,7

5,6

+0,8

10,3

+1,3

12,5

+1,5

90

+0,9

6,7

+0,9

12,3

+1,5

15,0

+1,8

100

+ 1,0

8,1

+1,1

15,1

+1,8

18,3

+2,1

125

+ 1,2

9,2

+1,2

17,1

+2,0

20,8

+2,3

1.1.4 Трубы, транспортирующие холодную и горячую воду (t до 75-С), выпускаются с основными размерами, указанными в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Наружный диаметр

Толщина стенки трубы, типа

PN-20

PN-25

Номин.

Пред. отклон.

Номин.

Пред. отклон.

Номин.

Пред. отклон.

16

+0,3

2,2

+0,5

2,7

+0,6

20

+0,3

2,8

+0,5

3,4

+0,6

25

+0,3

3,5

+0,7

4,2

+0,7

32

+0,3

4,4

+0,7

5,4

+0,9

40

+0,4

5,5

+0,9

6,7

+1,1

50

+0,5

6,9

+1,0

8,4

+1,3

63

+0,6

8,7

+1,2

10,5

+1,5

75

+0,7

10,3

+1,4

12,5

+1,7

90

+0,9

12,3

+1,7

15,0

+2,0

110

+1,0

15,1

+1,9

18,3

+2,4

125

+1,2

17,1

+2,3

20,8

+2,5

1.1.5 Основные параметры и размеры фитингов по приложению А.

1.1.6 Предельные отклонения по толщине стенок труб и фитингов могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Допускается изготовление иных фасонных частей по согласованию и по чертежам заказчика.

1.1.7 Физико-механические показатели труб и фитингов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателей

Значение показателей

Трубы

Фитинги

1 Внешний вид

Наружная и внутренняя поверхности должны быть ровными и гладкими.

На наружной поверхности допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм.

Высота выступов после удаления литников на фитингах не должна превышать 2,0 мм.

На поверхности и на торцах не допускаются пузыри, раковины, трещины, видимые без применения увеличительных приборов.

Цвет изделий - белый, цветной.

2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении; 16 МПа, ч., не менее

1

1

3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 95°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении: 2.5 МПа, ч., не менее

100

-

4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 95 °С контрольное время испытаний при начальном напряжении; 2,5 МПа, ч., не менее

1000

-

5 Изменение длины после прогрева, %, не более

1

-

6 Изменение внешнего вида после прогрева

-

Не должно быть пузырей, раковин, трещин, изменения формы

7 Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

21,0 (214)

-

8 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

350

-

1.1.8 Резьба на фитингах и металлических вкладышах должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость соединяемых деталей вручную. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.

1.1.9 Расчетный срок службы для труб, транспортирующих воду при температуре до 25°С - 50 лет.

1.1.10 Расчетный срок службы труб, транспортирующих воду с температурой до 75°С и фитингов - 25 лет.

1.2 Требования к сырью

1.2.1 Трубы и фитинги изготавливаются из полипропилена и сополимера полипропилена марок 23003, 02003, 09003, ГОСТ 26996.

Допускается применение полипропилена и сополимера пропилена других марок, обеспечивающих физико-механические характеристики изделий.

1.2.2 Вкладыши металлические для резьбовых соединений изготавливаются из:

- низкоуглеродистой стали, покрытие - лужением окунанием, ГОСТ 5520;

- сплавов медно-цинковых (латуни), покрытие - никель, ГОСТ 17711.

1.3 Маркировка

1.3.1 Маркировка труб и фитингов должна содержать наименование и адрес изготовителя и условное обозначение изделий.

1.3.2 Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности методом накатки штемпельной краской или принтерной печатью с интервалом не более 4 м.

1.3.3 Буквенно-цифровую маркировку фитингов производят на их наружной стороне в процессе производства.

1.3.4 На каждое грузовое место должен прикрепляться ярлык, содержащий следующие данные:

- наименование и адрес изготовителя;

- условное обозначение изделий;

- номер партии и дату изготовления;

- количество изделий в упаковке.

1.4 Упаковка

1.4.1 Фасонные части упаковываются в полиэтиленовые мешки (ГОСТ 12302 или ГОСТ 17811) по 45, 50, 100 шт.

Допускается иная упаковка по согласованию с заказчиком.

1.4.2 Трубы формируются в транспортные пакеты по согласованию с заказчиком.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 При изготовлении труб и фитингов из полипропилена необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.

2.2 Трубы и фитинги в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичные вещества и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

2.3 Средства индивидуальной защиты при переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

2.4 Трубы и фитинги из полипропилена относятся к группе горючих материалов по ГОСТ 12.1.044. При поднесении открытого пламени трубы загораются без взрыва и горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов (паров органических кислот, карбонильных соединений). Средства пожаротушения; распыленная вода, пена, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

2.5 Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Трубы и фасонные части принимаются партиями. Партией считается количество труб (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии, или фасонных частей (в штуках), изготовленных при тех же условиях, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 5000 м.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2 Каждая партия продукции должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

- наименование изготовителя;

- условное обозначение продукции, номер партии;

- размер партии;

- дата выпуска партии;

- заключение о соответствии требованиям настоящих технических условий.

3.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора в количестве 0,5 %, но не менее 5 шт. труб по 2 м и 5 шт. фитингов одного типоразмера, при этом результаты испытаний распространяются на все типоразмеры с одной технологической линии.

3.4 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии.

3.5 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

3.6 Приемо-сдаточные испытания труб проводят по показателям: внешний вид, размеры, маркировка, изменение после прогрева, предел текучести при растяжении, относительное удлинение при разрыве.

3.7 Приемо-сдаточные испытания фитингов проводят по показателям. внешний вид, основные размеры, маркировка, комплектность, изменение внешнего вида после прогрева, свинчиваемость резьбовых соединений.

3.8 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенного количества образцов от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов проверки партия продукции приемке не подлежит.

3.9 Периодические испытания проводят 1 раз в полугодие. Образцы для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.10 Периодические испытания труб проводят по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20 и 95°С и контрольном времени испытания - 1 и 100 часов соответственно.

3.11 Стойкость труб при постоянном внутреннем давлении при температуре 95°С, контрольном времени испытания 1000 ч проводят при постановке продукции на производство и при смене сырья.

3.12 Периодические испытания фитингов проводят по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов при температуре 20°С и контрольном времени испытания 1 час.

3.13 При получении неудовлетворительных результатов, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят уточнение технологического процесса производства изделий, после чего партии изделий с данной технологической линии контролируют от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее, чем на трех последовательных партиях.

3.14 Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, при этом необходимо соблюдать правила отбора образцов и методы испытания, установленные настоящими техническими условиями.

3.15 Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов, изготовитель обязан проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее, чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Внешний вид, маркировка и качество поверхности продукции проводят визуально без применения увеличительных приборов.

4.2 Определение размеров по ГОСТ 29325.

4.3 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 при температуре (20±2)°С не менее чем на 3-х образцах, при температуре (95±1)°С не менее чем на 5 образцах, изготовленных из 5 единиц продукции.

4.4 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов проводят по ГОСТ 24157 на образцах, соединенных между собой, различными методами, рекомендованными для данного вида фитинга.

Допускается проводить испытание на образцах-гирляндах, включающих 2 или 3 сборных узла.

4.5 Изменение размеров труб после их прогрева по ГОСТ 27078.

4.6 Определение изменения внешнего вида и формы фитингов проводится при температуре прогрева - 135°С в течение 1 часа.

4.7 Определение предела текучести труб при растяжении и относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 18599 на образцах лопатках типа I по ГОСТ 11262.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Трубы и фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 Трубы и фитинги должны храниться в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов, защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

5.3 Трубы должны храниться на стеллажах в штабелях высотой не более 1,5 м.

5.4 Погрузку, транспортирование и разгрузку труб и фитингов следует выполнять при температуре не ниже -10°С. При этом должны приниматься меры, исключающие возможность их механического повреждения. Запрещается сбрасывать трубы и фитинги с транспортных средств.

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

6.1 Соединение фитингов и труб при монтаже систем водоснабжения должно производиться в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.

6.2 Фитинги и трубы могут быть соединены между собой следующими методами:

- с помощью резьбовых соединений;

- раструбно-стыковой сваркой нагретым инструментом.

6.3 Для выполнения сварных соединений должны применяться фитинги и трубы, изготовленные из материала одного вида.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями.

7.2 Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления.

Приложение А
Обязательное

Основные параметры и размеры, масса изделий, пример условного обозначения

А.1 Угольник 90°

D

А

В

Масса, кг/шт

мм

16

13,0

24,0

0,010

20

14,5

25,0

0,016

25

16,0

32,0

0,028

32

18,0

35,0

0,050

40

20,5

42,0

0,070

50

23,5

51,0

0,173

63

27,5

62,0

0,363

75

30,0

70,0

0,540

90

33,0

80,0

0,825

Пример условного обозначения: угольника 90° из блок-сополимера полипропилена «Бален» марки 02003 для соединения труб диаметром 16 мм:

У 90° 16-РР-В            ТУ 2248-004-88742502-2002

А.2 Угольник 45°

D

A

Масса, кг/шт

мм

20

14,5

0,016

25

16,0

0,025

32

18,0

0,042

40

20,5

0,078

50

23,5

0,130

63

27,5

0,267

Пример условного обозначения угольника 45° из блок-сополимера полипропилена «Бален» марки 02003 для соединения труб диаметром 20 мм:

У 45° 20-РР-В            ТУ 2248-004-88742502-2002

A.3 Угольник 90° внутренний/наружный

D

А

В1

В2

С

Macca, кг/шт

мм

20

14,5

27,0

33,0

16,5

0,023

25

16,0

32,0

38,0

18,0

0,025

Пример условного обозначения:

У 90° ВН-20-РР-В     ТУ 2248-004-88742502-2002

А.4 Тройник

D

А

В

С

Масса кг/шт

мм

16

13,0

44,0

22,5

0,014

20

14,5

53,0

30,0

0,025

25

16,0

64,0

36,0

0,037

32

18,0

70,0

35,0

0,065

40

20,5

86,0

57,0

0,117

50

23,5

102,0

70,0

0,200

63

27,5

124,0

90,5

0,395

75

30,0

140,0

69,5

0,640

90

33,0

160,0

80,0

0,990

Пример условного обозначения:

Т 16-РР-В       ТУ 2248-004-88742502-2002

А.5 Тройник переходной

D1

D2

A1

A2

в

c

Масса, кг/шт

мм

20

16

14,5

13,0

53,0

23,0

0,023

25

20

16,0

14,5

64,0

28,0

0,038

32

20

18,0

14,5

70,0

32,0

0,060

32

25

18,0

16,0

70,0

32,5

0,060

40

20

20,5

14,5

60,5

37,0

0,075

40

25

20,5

16,0

86,0

37,5

0,107

40

32

20,5

18,0

86,0

40,5

0,110

50

32

23,5

18,0

102,0

45,0

0,185

50

40

23,5

20,5

89,0

45,0

0,205

63

32

27,5

18,0

124,0

49,0

0,397

63

40

27,5

20,5

97,0

50,0

0,340

63

50

27,5

23,5

110,0

55,0

0,400

Пример условного обозначения:

ТП 20×16-РР-В          ТУ 2248-004-88742502-2002

А.6 Муфта

D

А

в

Масса, шт/кг

мм

16

13,0

29,0

0,007

20

14,5

34,0

0,014

25

16,0

39,0

0,018

32

18,0

39,0

0,030

40

20,5

48,0

0,059

50

23,5

53,0

0,091

63

27,5

62,0

0,180

75

30,0

65,0

0,245

90

33,0

71,0

0,395

Пример условного обозначения:

М 16-РР-В      ТУ 2248-004-88742502-2002

А.7 Муфта переходная

D1

D2

А1

А2

В

Масса кг/шт

мм

25

20

16,0

14,5

36,0

0,016

32

20

18,0

14,5

36,0

0,021

32

25

18,0

16,0

37.0

0,023

Пример условного обозначения:

МП 25×20-РР-В         ТУ 2248-004-88742502-2002

А.8 Муфта переходная - внутренняя/наружная

D1

D2

А

в

Macсa, кг/шт

мм

20

16

13.0

32,5

0,007

25

20

14,5

37,0

0,012

32

20

14,5

40,0

0,018

32

25

16,0

40,0

0,015

40

32

18,0

48,0

0,036

50

32

18,0

56,0

0,053

50

40

20,5

52,0

0,048

63

32

18,0

55,5

0,075

63

40

20,5

60,0

0,079

63

50

23,5

60.0

0,089

75

63

27,5

71,5

0,203

90

63

27,5

65,0

0,197

90

75

30,0

77,5

0,280

Пример условного обозначения:

МП 20×16-РР-В         ТУ 2248-004-88742502-2002

А.9 Заглушка

D

А

в

Масса, кг/шт

мм

20

14,5

26,0

0,010

25

16,0

29,0

0,015

32

18,0

32,0

0,020

63

27,5

55,0

0,170

Пример условного обозначения:

З 20-РР-В       ТУ 2248-004-88742502-2002

А.10 Перекрещивание

D, мм

PN

А, мм

в, мм

С, мм

Масса, кг/шт

16

20

47,0

395,0

90,0

0,048

20

20

58,0

390,0

90,0

0,074

25

20

65,0

390,0

90,0

0,113

32

20

67,0

375,0

90,0

0,183

40

20

75,0

390,0

90,0

0,282

16

16

47,0

395,0

90,0

0,048

20

16

58,0

390,0

90,0

0,074

25

16

65,0

390,0

90,0

0,113

32

16

67,0

375,0

90,0

0,183

Пример условного обозначения:

П 16-PP-B      ТУ 2248-004-88742502-2002

А.11 Компенсирующая петля

D, мм

PN

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

16

20

185,0

320.0

0,095

20

20

200,0

450,0

0,184

25

20

210,0

440,0

0,282

32

20

230,0

410,0

0,456

40

20

290,0

450,0

0,846

16

16

185.0

320,0

0,095

20

16

200,0

450,0

0,184

25

16

210,0

440,0

0,282

32

16

230,0

410,0

0,456

Пример условного обозначения:

КП 16-РР-В    ТУ 2248-004-88742502-2002

А.12 Муфта с металлической резьбой наружной «dGK»

D, мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

Масса, кг/шт

16

1/2"

13,0

50,0

38,0

0,083

20

1/2"

14,5

52,0

40,0

0,085

20

3/4"

14,5

58,0

40,0

0,127

25

3/4"

16,0

59,0

41,0

0,129

32

1"

18,0

63,0

46,0

0,188

40

5/4"

20,5

70,0

49,0

0,345

50

6/4"

23,5

86,0

52,0

0,440

63

2"

27,5

95,0

60,0

0,750

75

21/2"

30,0

107,5

65,0

1,100

Пример условного обозначения:

МКНР 16-РР-В          ТУ 2248-004-88742502-2002

А.13 Муфта с металлической резьбой внутренней «dGK»

D, мм

G

А, мм

В, мм

Маccа, кг/шт

16

1/2"

13,0

38,0

0,055

20

1/2"

14,5

40,0

0,056

20

3/4"

14,5

45,0

0,093

25

1/2"

16,0

46,5

0,074

25

3/4"

16,0

47,0

0,098

32

1"

18.0

57,0

0,175

40

5/4"

20,5

69,0

0,298

50

6/4"

23,5

62,0

0,363

63

2"

27,5

106,0

0,793

Пример условного обозначения:

МКВР 16-РР-В          ТУ 2248-004-88742502-2002

А.14 Муфта с металлической резьбой внутренней «dGK» с крестом

D, мм

G

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

40,0

0,059

Пример условного обозначения:

МКВРК 20-РР-В       ТУ 2248-004-88742502-2002

А.15 Муфта с металлической вставкой и накидной гайкой

D, мм

G

А, мм

в, мм

Маcса, кг/шт

16

1/2"

13,0

37,0

0,105

16

3/4"

13,0

37,0

0,154

20

1/2"

14.5

40,0

0,103

20

3/4"

14,5

39,0

0,127

20

1"

14,5

45,0

0,243

25

1"

16,0

47,0

0,248

32

5/4"

18,0

57,0

0,353

накидная гайка с отверстием для пломбы

16

3/4"

13,0

39,0

0,121

20

3/4"

14,5

39,0

0,127

Пример условного обозначения:

МКНГ 16-РР-В          ТУ 2248-004-88742502-2002

А.16 Угольник 90° с металлической резьбой наружной

D, мм

G

А, мм

В1, мм

В2, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

27,0

35,0

0,067

20

3/4"

14,5

27,0

35,0

0,137

25

3/4"

16,0

30,0

36,0

0,142

32

1"

18,0

36,0

43,0

0,212

Пример условного обозначения:

УКНР 20-РР-В           ТУ 2248-004-88742502-2002

А.17 Угольник 90° с металлической резьбой внутренней

D, мм

G

А, мм

В1, мм

В2, мм

масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

27,0

35,0

0,066

20

3/4"

14,5

27,0

40,0

0,110

25

3/4"

16,0

30,0

41,0

0,110

32

1"

18,0

36,0

51,0

0,190

Пример условного обозначения:

УКВР 20-РР-В           ТУ 2248-004-88742502-2002

А.18 Угольник с металлической резьбой внутренней и креплением

D, мм

G

А, мм

В1, мм

В2, мм

масса, кг/шт

16

1/2"

13,0

35,0

23,0

0,068

20

1/2"

14,5

35,0

26,4

0,069

25

3/4"

16,0

40,0

40,0

0,130

Пример условного обозначения:

УКВРК 16-РР-В        ТУ 2248-004-88742502-2002

А.19 Угольник внутренний с металлической резьбой внутренней и креплением

D, мм

G

В1, мм

В2, мм

С, мм

масса, кг/шт

20

1/2"

35,0

35,0

14,5

0,064

Пример условного обозначения:

УКВК 20-РР-В          ТУ 2248-004-88742502-2002

А.20 Тройник с металлической резьбой внутренней и креплением

D, мм

G

В, мм

Ро, мм

масса, кг/шт

20

1/2"

47,5

66,0

0,075

Пример условного обозначения:

ТКВК 20-РР-В           ТУ 2248-004-88742502-2002

А.21 Универсальный настенный комплект

D, мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

Е, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

46,0

100/150

232,0

0,205

Пример условного обозначения:

уНК 20-РР-В ТУ 2248-004-88742502-2002

А.22 Тройник с металлической резьбой внутренней

D, мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

60,0

35,0

0,075

25

1/2"

16,0

80,0

40,0

0,085

25

3/4"

16,0

80,0

40,0

0,133

32

1"

18,0

80,0

55,0

0,232

Пример условного обозначения:

ТКВР 20-РР-В ТУ 2248-004-88742502-2002

А.23 Тройник с дренажным сливом

D

А

В

С

Масса, кг/шт

мм

20

14,5

60,0

35,0

0,126

25

16,0

80,0

40,0

0,207

32

18,0

80,0

55,0

0,341

Пример условного обозначения:

ТДС 20-РР-В             ТУ 2248-004-88742502-2002

А.24 Проходной вентиль

D

А

В

С

Масса кг/шт

мм

20

14,5

70,0

28,0

0,148

25

16,0

80,0

30,0

0,266

32

18,0

90,0

37,0

0,430

40

20,5

113,0

44,0

0,657

50

23,5

135,0

51,0

0.768

63

27,5

160,0

60,0

1,294

Пример условного обозначения:

ПВ 20-РР-В    ТУ 2248-004-88742502-2002

А.25 Шаровой кран

D

А

В

Масса, кг/шт

мм

20

14,5

63,0

0,145

25

16,0

71,0

0,212

32

18.0

79,5

0,304

40

20,5

85,0

0,326

Пример условного обозначения:

ШК 20-РР-В   ТУ 2248-004-88742502-2002

А.26 Проходной вентиль с выпускным клапаном (правый/левый)

D

А

В

С

Масса, кг/шт

мм

Правый

40

20,5

113,0

44,0

0,691

50

23,5

135,0

51,0

0,811

63

27,5

160,0

60,0

1,328

Левый

40

20,5

113,0

44.0

0,691

50

23,5

135,0

51,0

0,811

63

27,5

160,0

60.0

1,328

Пример условного обозначения:

ПВВК 40-РР-В           ТУ 2248-004-88742502-2002

А.27 Разборное соединение

D

 

А

В

С

Маccа, кг/шт

мм

20

 

30,0

75,0

37.5

0,076

25

 

38,0

79,0

39,5

0,127

32

 

46,0

95,0

47,5

0,204

Пласт-металл

 

20

1/2

30,0

75,0

37,5

0,109

Пример условного обозначения:

МКР 20-РР-В ТУ 2248-004-88742502-2002

А.28 Фланцевое соединение

D
с

D1

D2

Масса, кг/шт

мм

40

58,0

100,0

140,0

1,670

50

60,0

110,0

150,0

1,990

63

62,0

125,0

160,0

2,170

75

72,0

160,0

200,0

3,469

90

92,0

160,0

200,0

3,580

Пример условного обозначения:

ФС 40-РР-В   ТУ 2248-004-88742502-2002

А.29 Муфта с пластмассовой резьбой наружной «dG»

D, мм

G

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

40,0

0,015

20

3/4"

14,5

38,0

0,010

25

3/4"

16,0

42,0

0,018

32

1"

18,0

54,0

0,037

40

5/4"

20,5

62,0

0,075

50

6/4"

23,5

58,0

0,150

63

2"

27,5

74,0

0.220

Пример условного обозначения:

МРН 20-РР-В             ТУ 2248-004-88742502-2002

А.30 Пластмассовый штуцер с накидной гайкой

D, мм

G

В, мм

Масса, кг/шт

20

3/4"

38,0

0,034

25

1"

40,0

0,074

32

5/4"

47,5

0,100

Накидная гайка с отверстием для пломбы

20

3/4"

38,0

0,044

Пример условного обозначения:

ШНГ 20-РР-В            ТУ 2248-004-88742502-2002

А.31 Муфта с накидной гайкой

D, мм

G

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

16

1/2"

13,0

29,0

0,032

20

1/2"

14,5

34,0

0,037

20

3/4"

14,5

34,0

0,050

25

3/4"

16,0

39,0

0,055

25

1"

16,0

39,0

0,092

32

1"

18,0

39,0

0,097

Накидная гайка с отверстием для пломбы

20

3/4"

14,5

34,0

0,050

25

3/4"

16,0

39,0

0,055

Пример условного обозначения:

МНГ 16-РР-В             ТУ 2248-004-88742502-2002

А.32 Угольник 90° с накидной гайкой

D, мм

G

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

27,0

0,048

20

3/4"

14,5

27,0

0,050

Пример условного обозначения:

у 90° НГ 20-РР-В       ТУ 2248-004-88742502-2002

А.33 Опора

D, мм

Масса, кг/шт

16

0,004

20

0,005

25

0,006

32

0,008

С ленточкой

40

0,020

50

0,035

63

0,045

75

0,100

90

0,120

Пример условного обозначения:

О 16-РР-В      ТУ 2248-004-88742502-2002

А.34 Двойная опора

D, мм

Масса, кг/шт

2×20

0,010

2×25

0,015

Пример условного обозначения:

ДО 2×20-РР-В           ТУ 2248-004-88742502-2002

А.35 Тройник с накидной гайкой

D, мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

Масса, кг/шт

20

3/4"

14,5

53,0

30,0

0,059

25

3/4"

16,0

64,0

36,0

0,072

25

1"

16,0

64,0

36,0

0,111

32

3/4"

18,0

70,0

45,0

0,094

32

1"

18,0

70,0

45,0

0,134

Накидная гайка с отверстием для пломбы

20

3/4"

14,5

53,0

30,0

0,069

Пример условного обозначения:

Тнг 20-РР-В   ТУ 2248-004-88742502-2002

Приложение Б
Справочное

Ориентировочная масса труб из РР

Средний наружный диаметр, мм

Масса 1 п.м. трубы, кг, типа

PN 10

PN 20

PN 25

16

0,08

0,104

0,125

20

0,107

0,160

0,193

25

0,164

0,250

0,301

32

0,267

0,409

0,493

40

0,412

0,635

0,765

50

0,638

0,99

1,19

63

1,01

1,57

1,89

75

1,42

2,23

2,68

90

2,03

3,21

3,86

110

3,01

4,79

5,76

Примечание - Теоретическую массу трубы вычисляют при средней плотности ~ 0,9 г/см3.

Приложение В
Справочное

Количество и ориентировочная масса труб в упаковке

Наружный диметр, мм

Количество труб в 1-й упаковке, шт.

Количество труб в 1-й упаковке, п.м.

Ориентировочная масса 1-й упаковки, кг

PN 10

PN 25

12

696

4176

200,45

296,5

16

696

4176

334,08

512,56

20

696

4176

446,83

805,97

25

696

4176

684,86

1256,98

32

696

4176

1114,99

2058,77

40

696

4176

1720,51

3194,60

50

437

2622

1672,84

 

63

285

1710

1727,1

3231,9

90

90

360

730,8

1389,6

110

90

360

1083,6

2073,6

Примечание - При длине отдельной трубы -6 м.

Ссылочные нормативные документы

Обозначение HД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.044-89

2.4

ГОСТ 12.3.030-83

2.1

ГОСТ 12.4.011-89

2.3

ГОСТ 5520-79

1.2.2.

ГОСТ 11262-80

4.7

ГОСТ 12302-83

1.4.1

ГОСТ 17711-93

1.2.2

ГОСТ 17811-78

1.4.1

ГОСТ 18599-83

4.7

ГОСТ 24157-80

4.3; 4.4

ГОСТ 26996-86

1.2.1

ГОСТ 29325-92

4.2

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изменения

Номер листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

Номер документа

Вход.№ сопров. документа и дата

Подпись

Дата

Изменен­ных

Заменен­ных

новых

Аннулиро­ванных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ

Код ЦСМ

01

060

Группа КГС (ОКС)

02

Л-26

Регистрационный номер

03

006318

 

Код ОКП

11

224812

 

 

Наименование и обозначение продукции

12

Трубы напорные и фитинги

(фасонные части) к ним из полипропилена

 

 

Обозначение государственного стандарта

13

 

Обозначение нормативного или технического документа

14

ТУ 2248-004-88742502-2002

Наименование нормативного или технического документа

15

Трубы напорные и фитинги

(фасонные части) к ним из полипропилена

 

 

Код предприятия-изготовителя по ОКПО и штриховой код

16

88742502

 

 

 

Наименование предприятия-изготовителя

17

ПБОЮЛ Колесниченко Г.В.

 

 

 

Адрес предприятия-изготовителя (индекс, город, улица, дом)

18

346500, Ростовская область, г Шахты,

пер. Сокольнический, 7 «А»

 

 

 

 

 

 

Телефон Другие средства связи

19

(86362)3-00-31

Телефакс

20

(86362)3-00-31

21

 

 

Наименование держателя подлинника

23

ПБОЮЛ Колесниченко Г В.

 

 

Адрес держателя подлинника (индекс, город, улица, дом)

24

346500, Ростовская область, г. Шахты,

пер. Сокольнический, 7 «А»

 

Дата начала выпуска продукции

25

01.03.2002 г.

Дата введения в действие нормативного или технического документа

26

01.03.2002 г.

Обязательность сертификации

27

 

30. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

Предназначены для трубопроводов, транспортирующих холодную воду с номинальным рабочим давлением не выше 1,0 МПа, горячую воду с температурой до 75°С и номинальным рабочим давлением не выше 0,6 МПа и другие жидкие и газообразные вещества

Основные характеристики

 

Для труб

Для фитингов

1 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении: 16 МПа, не менее, ч

1

1

2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 95°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении: 2,5 МПа, не менее, ч

100

-

3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 95°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении: 2,5 МПа, не менее, ч

1000

-

4 Изменение длины после прогрева, не более, %

1

-

5 Изменение внешнего вида после прогрева

-

не должно быть пузырей, раковин, трещин, изменения формы

6 Предел текучести при растяжении, не менее, МПа (кгс/см2)

21,0 (214)

-

7 Относительное удлинение при разрыве, не менее, %

350

-

 

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ − свернуть ]  
Утвержден: Госстрой СССР (04.09.1980)
Дата введения: 1 января 1982 г.
скачать бесплатно ГОСТ 6942.1-80 "Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Сортамент"

    Космополит Фото: каркасный дом со вторым светом в гостиной 215 3 3 1 Каркасный дом со вторым светом в гостиной

    Д-119 Фото: дачный дом 6х9 м с верандой 112 2 1 Дачный дом 6х9 м с верандой

    Родной Фото: трёхэтажный бревенчатый дом с сауной 293.5 5 4 Трёхэтажный бревенчатый дом с сауной

    Белгород Фото: дом из профилированного бруса с террасой 54 1 Дом из профилированного бруса с террасой

    Феникс Фото: дом 8 на 8 одноэтажный 56 2 1 Дом 8 на 8 одноэтажный


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.