регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (14.07.1983)
Дата введения: 15 июля 1983 г.
скачать бесплатно ОСТ 36-94-83 "Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные. Типы и основные размеры"
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (01.01.1989)
Дата введения: 1 января 1989 г.
скачать бесплатно ОСТ 36-146-88 "Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Технические условия"

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«УХТИНСКИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ЗАО «УЭМЗ»

А.В. Тиранов

« 27 » декабря 2004г.

ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3680-001-04698606-04
(Взамен ТУ 04698606-001-04)

Дата введения « 27 » декабря 2004г.
Срок действия неограничен

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер ЗАО «УЭМЗ»

Костин В.В.

« 1» декабря 2004г.

2004

Содержание

1. Введение

2. Технические требования

3. Комплектность

4. Правила приемки

5. Методы контроля

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

7. Гарантия изготовителя

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ контрольно-измерительных приборов, необходимых для контроля и испытания

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ документов на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

8. Классификация опор

9.1. ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДОВ (ПОДВИЖНЫЕ И НЕПОДВИЖНЫЕ) (аналог ОСТ 36-146-88)

9.2. ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ ТРУБОПРОВОДОВ

9.2.1. Опоры подвижные трубопроводов (аналог ГОСТ 14911-82 и ОСТ 36-94-83)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Масса опор и расчётные максимальные вертикальные нагрузки на опоры

9.2.2. Опоры подвижные трубопроводов (аналог серия 4.903-10 Выпуск 5)

9.3. ОПОРЫ НЕПОДВИЖНЫЕ ТРУБОПРОВОДОВ

9.3.1. Опоры неподвижные трубопроводов (аналог серия 4.903-10, выпуск 4)

9.3.2. Опоры неподвижные и скользящие трубопроводов (аналог машиностроительные нормали МН 4008-62, МН 4010-62 и МН 4016-62)

 

1. Введение

Настоящие технические условия распространяются на опоры стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром от 18 до 1620 мм, транспортирующих рабочую среду температурой от 0° до +450° и давлением до 10 МПа, при температуре окружающей среды до минус 70°С.

Технические условия устанавливают классификацию, основные параметры, размеры, технические требования, комплектность, правила приёмки, методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу и гарантии изготовителя.

2. Технические требования

2.1. Опоры должны изготавливаться в соответствие с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Качество и свойства материала, крепежных деталей для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей.

2.3. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.

2.4. Детали опор должны изготавливаться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-76, ГОСТ 2590-88, труб по ГОСТ 8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 (группа В), швеллеров по ГОСТ 8240-97, уголков ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.

2.5. Марки сталей для деталей опор должны соответствовать табл. 1;2.

Таблица 1

Марка стали

Категория стали

ГОСТ

Допустимая минимальная расчетная температура °С

Вст 3 кп (с толщиной до 4 мм)

2

380-71

-30е

Вст 3 пс

 

 

 

Вст 3 сп

5,6

380-71

-40°

09Г2С

6,7,12

19281-89

-70°

Материал крепежных изделий

Таблица 2

Марка стали

ГОСТ

Допустимая минимальная расчетная температура °С

20

1050-88

-40°С

35

35Х, 40Х

4543-71

-50°С

09Г2С

-70°С

2.6. Допускается изготавливать опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.

2.7. Типы и размеры сварных швов следует применять по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76.

2.8. Для сварки опор применяются сварочные материалы по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 8050-85.

2.9. Качество сварных швов должно соответствовать ТИ 25080.00024.

2.10. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81, выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

2.11. Крепежные изделия должны соответствовать: болты - ГОСТ 7798-70, гайки - ГОСТ 5915-70. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70: Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150-69 и указываться в рабочих чертежах.

2.12. Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: Н14; h4; ±IТ14/2.

2.13. Отклонение от перпендикулярности d стенок опор относительно основания или опорной плиты, не более 1 мм на 100 мм высоты - Рис. 1.

Рис.1

2.14. Отклонение от перпендикулярности d плоскости А относительно плоскости Б в корпусах опор типов КП, КХ должно быть не более 1 мм на 100 мм длины ребра - Рис. 2.

Рис. 2

2.15. На деталях опор прямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали отклонение от перпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более 1,5 мм.

2.16. Для деталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующие отклонения геометрической формы и размеров:

утяжка по контуру 1 не более 0,3S - Рис. 3.

Рис. 3

угол скоса  продольных кромок a не более 3 независимо от 8 - Рис. 4.

Рис. 4

угол скоса a по периметру отверстий не более 3° - Рис. 5.

Рис. 5

отклонение от плоскостности поверхностей не более 1 мм на 100 мм длины.

2.17. Опоры корпусные с вырезом для спутника изготавливаются по требованию потребителя.

2.18. Острые кромки деталей опор должны быть притуплены.

2.19. На поверхности деталей опор не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

2.20. Защиту от коррозии назначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделии.

2.21. Резьбовые части деталей опор должны защищаться от коррозии смазкой «ЦИАТИМ-201» ГОСТ 6267-93 или «ЦИАТИМ-203» ГОСТ 8773-75.

3. Комплектность

3.1. Опоры должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

3.2. В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

а) корпус в сборе;

б) хомут;

в) крепежные изделия.

В комплект поставки входит паспорт или сертификат.

3.3. С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор с их комплектацией на месте сборки и монтажа.

4. Правила приемки

4.1. Опоры должны приниматься техническим контролем предприятия партиями. Партией следует считать изделия одной марки, предназначенные для эксплуатации в

одинаковых условиях. Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.

4.2. Для контроля качества на соответствие требованиям п.п. 2.7; 2.9; 2.10; 2.12-2.19 отбирают 3 % от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.

4.4. Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие не удовлетворяющее требованиям настоящих технических условий, то всю партию подвергают поштучной приемке.

4.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям технических условий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанные методы контроля.

5. Методы контроля

5.1. Проверка соответствия изделия требованиям конструкторской документации производится путем внешнего осмотра, измерениями геометрических размеров средствами измерений и сличения с рабочими чертежами.

5.2. Проверка наличия сертификатов на материалы и крепежные изделия производится путем ознакомления с сертификатами, применение материалов без сертификатов не допускается.

5.3. Контроль геометрических размеров по п.п. 2.7; 2.12; 2.13; 2.14 производить универсальным измерительным инструментом.

5.4. Контроль сварных соединений изделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по ТИ 25080.00024.

5.5. Контроль качества по п.п. 2.16; 2.17; 2.19 производят внешним осмотром.

5.6. Проверка лакокрасочного покрытия производится внешним осмотром.

5.7. Проверка комплектности, маркировки и упаковки производится внешним осмотром.

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать условное обозначение изделия.

Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

6.2. Упаковка деталей сборочных единиц опор должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет.

6.3. Детали и сборочные единицы должны быть уложены комплектно в деревянные ящики по ГОСТ 10198-78.

6.4. Маркировка упаковки - по ГОСТ 14192-77.

6.5. Опоры допускается транспортировать любым видом транспорта.

6.6. Условия хранения сборочных единиц и деталей опор - 4(Ж2) по ГОСТ 15150-69.

6.7. К каждой партии опор должен быть приложен паспорт, заполненный ОТК предприятия-изготовителя.

7. Гарантия изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие опор требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня получения изделий потребителем.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ
контрольно-измерительных приборов, необходимых для контроля и испытания

Наименование, тип

Обозначение документа на поставку

Кол-во

Примечание

Линейка-300

ГОСТ 427-75

1

 

Линейка-1000

ГОСТ 427-75

1

 

Рулетка 3ВД2-2

ГОСТ 7502-80

1

 

Штангенциркуль ШЦ-10-125

ГОСТ 166-89

1

 

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ
документов на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

Обозначение документа

Наименование

Примечание

ГОСТ 16523-97

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.

 

ГОСТ 14637-89

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

 

ГОСТ 19903-74

Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.

 

ГОСТ 19281-89

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

 

ГОСТ 2590-88

Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

 

ГОСТ 103-76

Полоса стальная горячекатаная.

 

ГОСТ 1577-93

Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия.

 

ГОСТ 5520-79

Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих по давлением. Технические условия.

 

ГОСТ 8731-74

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.

 

ГОСТ 8732-78

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

 

ГОСТ 10704-91

Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

 

ГОСТ 10705-80

Трубы стальные электросварные. Технические условия.

 

ГОСТ 8509-93

Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.

 

ГОСТ 8510-86

Уголки стальные неравнополочные. Сортамент.

 

ГОСТ 8240-89

Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент.

 

ГОСТ 380-94

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

 

ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкцией стали. Общие технические условия.

 

ГОСТ 4543-71

Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

 

ГОСТ 9466-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

 

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы.

 

ГОСТ 14771-76

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

 

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия.

 

ГОСТ 8050-85

Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

 

ГОСТ 24705-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

 

ГОСТ 16093-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

 

ГОСТ 10549-80

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски.

 

ГОСТ 7798-70

Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры.

 

ГОСТ 5915-70

Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры.

 

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия исполнения для различных климатических районов.

 

ГОСТ 25346-89

Основные нормы взаимозаменяемости ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

 

ГОСТ 10198-91

Ящики деревянные для грузов 200 до 2000 кг. Общие технические условия.

 

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов.

 

ГОСТ 23170-78

Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

 

ГОСТ 9.303-84

ЕСЭКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.

 

ГОСТ 9.401-91

ЕСЭКС Покрытия лакокрасочные. Общие требования.

 

ТИ 25080-00024

Технологическая инструкция по сварке нестандартного оборудования и металлоконструкций.

 

8. Классификация опор

Опоры стальных трубопроводов квалифицируются по конструкции, назначению и применяются в соответствии с таблицей 3

Классификация опор

Таблица 3

Тип опоры

Исполнение и эскиз опоры

dн, мм

Назначение опоры

Применяемость

Аналог стандарта

1

2

3

4

5

6

1. Опоры трубопроводов ( подвижные и неподвижные)

Тавровые приварные - ТП

£ 45

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

Н

ОСТ 36-146-88

П

П

Н

П

Н

Тавровые хомутовые - ТХ

 

£ 45

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

Н

ОСТ 36-146-88

 

57-89

П

П

Н

108-159

П

Н

Корпусные приварные - КП

57-630

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

Н

ОСТ 36-146-88

57-159

57-1420

П

Н

57-1420

П

Н

219-1420

П

Н

219-1420

П

Н

Корпусные хомутовые - КХ

57-630

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

 

ОСТ 36-146-88

57-159

 »

57-630

 

 1

57-630

 

Трубчатые - ТР

57-630

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ОСТ 36-146-88

57-630

Н

Швеллерные приварные - ШП

57-820

Для неизолированных трубопроводов

П

Н

ОСТ 36-146-88

Уголковые приварные - УП

1020-1420

П

Н

ОСТ 36-146-88

Хомутовые бескорпусные - ХБ

Исп. А 25-630 Исп. Б 25-159

П

ОСТ 36-146-88

Исп. Б 25-530 Исп. Г 25-159

Н

Трубчатые крутоизогнутых отводов - ТО

57-630

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

Н

ОСТ 36-146-88

Вертикальных трубопроводов приварные - ВП

57-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ОСТ 36-146-88

Катковые направляющие - КН

Исп. А11 57-630

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ОСТ 36-146-88

Исп. А12 57-1420

П

57-1420

П

57-1420

П

Катковые направляющие - КН

57-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ОСТ 36-146-88

57-1420

П

57-1420

П

57-1420

П

Опоры подвижные - тип ОПП1

18-48

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ГОСТ 14911-82

Опоры подвижные - тип ОПП2

57-1620

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ГОСТ 14911-82

Опоры подвижные - тип ОПП3

57-1620

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ГОСТ 14911-82

Опоры подвижные хомутовые - тип ОПХ1

18-48

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ГОСТ 14911-82

Опоры подвижные хомутовые - тип ОПХ2

57-89

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ГОСТ 14911-82

108-630

П

Опоры подвижные хомутовые - тип ОПХ3

57-630

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ГОСТ 14911-82

Опоры подвижные бескорпусные - тип ОПБ1

18-530

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ГОСТ 14911-82

Опоры подвижные бескорпусные - тип ОПБ2

18-530

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

ГОСТ 14911-82

Опоры скользящие - тип Т13.00

32-159

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

серия 4.903-10 выпуск 5

194-630

П

Опоры скользящие - тип Т14.00

32-159

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

серия 4.903-10 выпуск 5

194-1420

П

Опоры скользящие - тип Т15.00

194-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

серия 4.903-10 выпуск 5

Опоры скользящие диэлектрические - тип Т16.00

194-377

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

серия 4.903-10 выпуск 5

377-630

П

Опоры скользящие диэлектрические - тип Т17.00

194-377

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

серия 4.903-10 выпуск 5

' 377-1420

П

Опоры скользящие диэлектрические - тип Т18.00

194-377

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

серия 4.903-10 выпуск 5

377-1420

П

Плиты опорные с диэлектрической прокладкой - тип Т43.00

32-273

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

серия 4.903-10 выпуск 5

325-1420

П

Опоры однокатковые - тип Т19.00

194-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

серия 4.903-10 выпуск 5

Опоры двухкатковые - тип Т20.00

720-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

серия 4.903-10 выпуск 5

Опоры шариковые - тип Т21.00

194-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

П

серия 4.903-10 выпуск 5

Опоры неподвижные - тип Т3.00

32-219

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные лобовые двухупорные - тип Т4.00

108-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные лобовые четырехупорные - тип Т5.00

133-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные лобовые двухупорные усиленные - тип Т6.00

108-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные лобовые четырехупорные усиленные - тип Т7.00

426-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные лобовые щитовые - тип Т8.00

108-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные лобовые щитовые усиленные - тип Т9.00

426-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные боковые - тип Т10.00

194-820

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные хомутовые, бескорпусные - тип Т11.00

108-1020

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные хомутовые - тип Т12.00

57-377

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные бугельные - тип Т44.00

 1

377-1420

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры неподвижные лобовые сальниковых компенсаторов - тип Т46.00

530-820

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры приварные неподвижные и скользящие - тип ОПН

57-1620

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

Опоры хомутовые неподвижные - тип ОХН

57-159

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

168-426

Н

Опоры хомутовые неподвижные и направляющие - тип ОБН

25-530

Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Н

серия 4.903-10 выпуск 4

8.1. Опоры подвижные и неподвижные трубопроводов (аналог ОСТ 36-146-88)

8.1.1. Буквами в шифре исполнения опоры разделены по конструктивным признакам (буква С обозначает сварной вариант). Первая цифра в шифре исполнения определяет высоту опоры и её основания до нижней образующей трубы, вторая цифра - длину основания опоры. Для опор типа ШП и ВП цифра в обозначениях определяет их длину.

8.1.2. Буква «П» в графе «применяемость» обозначает использование конструкции в качестве подвижной опоры, буква «Н» - в качестве неподвижной.

8.1.3. Упоры, показанные на эскизах хомутовых опор, применяются для неподвижных, а также подвижных опор типов КХ, КН для Dн ³ 377 мм.

8.1.4. Опоры типов ТП, ТХ, КП, КХ в зависимости от величины тепловых перемещений трубопровода изготавливаются в 3-х исполнениях по длине:

- длиной 170 мм с перемещением до 90 мм;

- длиной 340 мм с перемещением до 250 мм;

- длиной 680 мм с перемещением до 600 мм.

8.1.5. Применением хомутовых опор рекомендуется при наличии угловых деформаций трубопровода.

8.1.6. Использование в опорах подушек и накладок определяется проектной организацией с учётом размеров трубопроводов и внешних нагрузок.

8.1.7. Основные параметры и размеры.

8.1.7.1. Опоры предназначены для крепления труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов с наружным диаметром от 18 до 1420 мм, транспортирующих вещества с температурой от 0 до 100° и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70°С.

8.1.7.2. Конструкция, размеры, масса и допускаемые расчётные нагрузки опор должны соответствовать указанным на чертежах 1-16 и в таблицах 1-16.

8.1.7.3. Величины осевых и боковых допускаемых расчётных нагрузок заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.

8.1.7.4. Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.

8.1.7.5. Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:

8.1.8. Технические требования.

8.1.8.1. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

8.1.8.2. Качество к свойствам материала и полуфабрикатов для изготовления опор должно быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

8.2. Опоры подвижные трубопроводов

8.2.1. Опоры подвижные трубопроводов (аналог ГОСТ 14911-82 и ОСТ 36-94-83)

8.2.1.1. Буквами в шифре исполнения опоры разделены по конструктивным признакам. Первая цифра в шифре исполнения определяет высоту опоры, вторая цифра - наружный диаметр трубопровода.

8.2.1.2. Буква «П» в графе «применяемость» обозначает использование конструкции в качестве подвижной опоры.

8.2.1.3. Применением хомутовых опор ОПБ1 и ОПБ2 рекомендуется при наличии угловых деформаций трубопроводов.

8.2.1.4. Использование в опорах подушек и накладок определяется проектной организацией с учётом размеров трубопроводов и внешних нагрузок.

8.2.1.5. Конструкция, размеры, масса и допускаемые расчётные нагрузки опор должны соответствовать указанным на чертежах 17-20, в таблицах 19-22 и приложении 3.

8.2.1.6. Величины вертикальных допустимых расчётных нагрузок, при температурах рабочей среды заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.

8.2.1.7. Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.

8.2.1.8. Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:

8.2.1.9. Технические требования. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

Качество к свойствам материала и полуфабрикатов для изготовления опор должно быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

8.2.2. Опоры подвижные трубопроводов (аналог серия 4.903-10 Выпуск 5)

8.2.2.1. Буква «П» в графе «применяемость» обозначает использование конструкции в качестве подвижной опоры.

8.2.2.2. Применение хомутовых опор рекомендуется при наличии угловых деформаций трубопроводов.

8.2.2.3. Использование в опорах подушек и накладок определяется проектной организацией с учётом размеров трубопроводов и внешних нагрузок.

8.2.2.4. Конструкция, размеры, масса и допускаемые расчётные нагрузки опор должны соответствовать указанным на чертежах 21-73 и в таблицах 23-73.

8.2.2.5. Величины вертикальных допустимых расчётных нагрузок, при температурах рабочей среды заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.

8.2.2.6. Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.

8.2.2.7. Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:

8.2.2.8. Технические требования. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

Качество к свойствам материала и полуфабрикатов для изготовления опор должно быть подтверждено сертификатами заводов-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

8.3. Опоры неподвижные трубопроводов

8.3.1. Опоры неподвижные трубопроводов (аналог серия 4.903-10 Выпуск 4)

8.3.1.1. Буква «Н» в графе «применяемость» обозначает использование конструкции в качестве неподвижной опоры.

8.3.1.2. Применение хомутовых опор рекомендуется при наличии угловых деформаций трубопроводов.

8.3.1.3. Использование в опорах подушек и накладок определяется проектной организацией с учетом размеров трубопроводов и внешних нагрузок.

8.3.1.4. Конструкция, размеры, масса и допускаемые расчётные нагрузки опор должны соответствовать указанным на чертежах 74-102 и в таблицах 74-102.

8.3.1.5. Величины вертикальных допустимых расчетных нагрузок, при температурах рабочей среды заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.

8.3.1.6. Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.

8.3.1.7. Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:

8.3.1.8. Технические требования. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

Качество к свойствам материала и полуфабрикатов для изготовления опор должно быть подтверждено сертификатами заводов-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

8.3.2. Опоры неподвижные трубопроводов (аналог машиностроительные нормали МН 4008-62, МН 4010-62 и МН 4016-62)

8.3.2.1. Буква «Н» в графе «применяемость» обозначает использование конструкции в качестве неподвижной опоры.

8.3.2.2. Применение хомутовых опор рекомендуется при наличии угловых деформаций трубопроводов.

8.3.2.3. Использование в опорах подушек и накладок определяется проектной организацией с учётом размеров трубопроводов и внешних нагрузок.

8.3.2.4. Конструкция, размеры, масса и допускаемые расчётные нагрузки опор должны соответствовать указанным на чертежах 21-73 и в таблицах 23-73.

8.3.2.5. Величины вертикальных допустимых расчётных нагрузок, при температурах рабочей среды заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.

8.3.2.6. Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.

8.3.2.7. Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:

8.3.2.8. Технические требования. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

Качество к свойствам материала и полуфабрикатов для изготовления опор должно быть подтверждено сертификатами заводов-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

9.1. ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДОВ (ПОДВИЖНЫЕ И НЕПОДВИЖНЫЕ)
(аналог
ОСТ 36-146-88)

ОПОРЫ ТАВРОВЫЕ ПРИВАРНЫЕ - тип ТП

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
1 - тавр, изготовленный из двутавра по ГОСТ 8339-72; 2 - сварной тавр; 3 - ребро
Чертёж 1.

 

Таблица 4

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

h

В

S

№ профиля двутавра

К - катет шва

Масса, кг не более

Допускаемые нагрузки, кН

Вертикальная Qy

Осевая Рz при

Рx=Pz

Рx=0,5Pz

18-45

АС00

70

50

5

-

4

0,6

2,0

1,5

2

АС10

100

0,7

1,0

57-89

А11

100

100

-

20

6

1,8

4,0

-

-

А12

3,6

3,0

7

АС11

6

-

1,7

-

-

АС12

3,4

3,0

7

А21

150

135

-

30

3,1

-

-

А22

6,2

3,0

7

АС21

100

6

-

2,2

-

-

АС22

4,4

3,0

7

108-159

Б12

100

100

-

20

4,0

9,5

18,0

35

БС12

6

-

3,8

Б22

150

135

-

30

7,0

БС22

100

6

-

5,0

Примечание: Значения h для опор, изготовленных путём разрезки двутавров, уменьшить на половину ширины реза, но не более, чем на 4 мм.

Пример условного обозначения опоры типа ТП исполнения А11 из стали ВСт3пс для трубопровода Дн = 76 мм

ОПОРА 76-ТП-А11-ВСт3пс-ТУ......

ОПОРЫ ТАВРОВЫЕ ХОМУТОВЫЕ - тип ТХ

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
1,2,3,4 - Опоры типа ТП соответственно тех же исполнений (см. черт. 1 табл. 4); 5 - полухомут (черт. 15 табл. 17); 6 - болт по ГОСТ 7798-70 с гайкой по ГОСТ 5915-70)
Чертёж 2.

Таблица 5

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

h

В

В1

Размеры болта d*1

К - катет шва

Масса, кг не более

Допускаемые нагрузки, кН

Вертикальная

Осевая Рz при

Рx = Pz

Рx = 0,5Pz

18; 25; 32; 38; 45

АС00

70

50

-

М12´40

5

1,0

2

1,5

2

АС10

100

1,1

1,0

57

А11

106

100

142/100

6

2,6

4

-

-

А12

5,2

3,0

7,0

АС11

2,5

-

-

АС12

5,0

3,0

7,0

А21

156

135

3,9

-

-

А22

7,8

3,0

7,0

АС21

100

3,0

-

-

АС22

6,0

3,0

7,0

76

А11

106

100

160/113

2,7

-

-

А12

5,4

3,0

7,0

АС11

2,6

-

-

АС12

5,2

3,0

7,0

А21

156

135

4,0

-

-

А22

8,0

3,0

7,0

АС21

100

3,1

-

-

АС22

6,2

3,0

7,0

89

А11

106

100

179/127

2,8

-

-

А12

5,6

3,0

7,0

АС11

2,7

-

-

АС12

5,4

3,0

7,0

А21

156

135

4,1

-

-

А22

8,2

3,0

7,0

АС21

100

3,2

-

-

АС22

6,4

3,0

7,0

108

Б12

108

100

200/141

М16´50

7

7,9

9,5

18

35

БС12

7,7

Б22

158

135

10,9

БС22

100

8,9

133

Б12

108

100

250/177

8,7

18

35

БС12

8,5

Б22

158

135

11,7

БС22

100

9,7

159

Б12

108

100

275/194

9,3

18

35

БС12

9,1

Б22

158

135

12,3

БС22

100

10,3

Примечания: В графе «В1» в знаменателе дроби указан размер для исполнений опор с креплением полухомутов под углом.

Значения массы опор приведены без учёта массы упоров.

Для опор с креплениями полухомутов под углом в обозначении исполнения после цифр добавляется «У»

Пример условного обозначения опоры типа ТХ исп. АСП из стали 09Г2С для трубопровода Дн = 89 мм;

ОПОРА 89-ТХ-АС12-09Г2С-ТУ......

То же с креплениями полухомутов под углом:

ОПОРА 89-ТХ-АС12У-09Г2С-ТУ......

ОПОРЫ КОРПУСНЫЕ ПРИВАРНЫЕ - тип КП

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
1 - корпус; 2 - ребро; 3 - подушка
Остальные размеры корпусов опор Б12, Б22, Б13, Б23, БС12, БС22, БС13, БС23 так же, как и у опор А12, А22, А13, А23, АС12, АС22, АС13, АС23 соответственно.
Корпуса могут быть сварного варианта (черт.4, табл.6)
Чертёж 3

СВАРНЫЕ КОРПУСА ОПОР

Чертёж 4

Таблица 6

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

h

h1

h2

В

s

В1

L

Длина развертки подушки

a

b

c

k

Масса, кг не более

Допускаемые нагрузки, кН

Вертикальная

Осевая Рz при

Рx = Pz

Рx = 0,5Pz

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

57

А11

100

110

98

50

3

-

-

-

30

5

5

6

1,3

2,5

5,5

8

А12

-

2,6

15

А21

150

180

148

1,8

5,5

8

А22

-

3,6

15

76

А11

100

107

98

1,3

3,0

5,5

8

А12

-

2,5

15

А21

150

157

148

1,8

5,5

8

А22

-

3,5

15

89

А11

100

108

98

1,2

5,0

5,5

8

А12

-

2,5

15

А21

150

156

148

1,3

5,5

8

А22

-

3,5

15

108

А11

100

116

95

80

45

1,5

6,0

10,0

13

А12

-

3,0

30,0

45

А21

150

165

145

2,1

8,0

10

А22

-

4,2

25,0

38

133

А11

100

111

95

1,5

8,0

10,0

13

А12

-

3,0

30,0

45

А21

150

161

145

2,0

8,0

10

А22

-

4,1

25,0

38

159

А11

100

109

95

1,5

10

10,0

13

А12

-

3,0

30,0

45

А21

150

159

145

2,0

8,0

10

А22

-

4,1

25,0

38

219

А11

100

159

95

200

2,7

25

-

-

А12

-

6,1

60

85

А13

95

11,0

80

110

Б12

104

-

215

60

305

7,2

60

85

Б13

95

11,9

80

110

А21

150

209

145

-

-

-

3,4

-

-

А22

-

7,3

50

70

А23

145

13,8

70

95

Б22

152

-

215

60

306

8,2

50

70

Б23

145

14,2

70

95

273

А11

100

140

95

-

-

-

2,6

-

-

А12

-

4

7,1

40

60

85

А13

95

133

80

110

Б12

-

220

60

260

8,1

60

85

Б13

95

14,3

80

110

А21

150

190

145

-

-

-

3,2

25

-

-

А22

-

9,0

40

50

70

А23

145

16,6

70

95

Б22

-

220

60

260

10,0

50

70

Б23

145

17,6

70

95

325

А11

100

131

90

200

4

-

-

-

60

5

6

6

3,3

50

-

-

А12

-

6,9

70

60

85

А13

90

12,8

80

110

Б12

-

220

60

245

7,9

60

85

Б13

90

13,8

80

110

А21

150

181

140

-

-

-

4,2

50

-

-

А22

-

8,7

70

50

70

А23

140

16,2

70

96

Б22

-

220

60

245

9,7

50

70

Б23

140

17,2

70

96

377

А11

100

126

90

 

 

 

3,2

50

-

-

А12

-

-

-

-

6,7

70

60

85

А13

90

 

 

 

12,5

80

110

Б12

-

220

60

237

7,7

60

85

Б13

90

13,5

80

110

А21

150

176

140

-

-

-

4,1

50

-

-

А22

-

8,6

70

50

70

А23

140

15,7

70

96

Б22

-

220

60

237

9,6

50

70

Б23

140

16,7

70

96

426

А11

100

122

90

6

-

-

-

8

8

10

4,6

60

-

-

А12

-

9,8

80

90

125

А13

90

18,3

120

170

Б12

-

220

60

234

11,2

90

125

Б13

90

19,7

120

170

А21

150

172

140

-

-

-

6,1

60

-

-

А22

-

12,5

80

80

110

А23

140

23,2

105

150

Б22

-

220

60

234

13,9

80

110

Б23

140

24,6

105

150

530

А11

100

143

90

300

-

-

-

6,3

80

-

-

А12

-

13,7

120

110

145

А13

90

25,1

150

200

Б12

-

350

70

376

16,4

110

145

Б13

90

27,8

150

200

А21

150

193

140

-

-

-

8,0

80

-

-

А22

-

17,1

120

100

130

А23

140

30,9

140

180

Б22

-

350

70

376

19,8

100

130

Б23

140

33,6

140

180

630

А11

100

135

90

-

-

-

6,2

80

-

-

А12

-

13,3

120

110

145

А13

90

24,4

150

200

Б12

-

350

70

367

16,0

110

145

Б13

90

27,1

150

200

А21

150

185

140

 

 

 

7,9

80

-

-

А22

-

-

-

-

16,6

120

100

130

А23

140

 

 

 

30,2

140

180

Б22

-

350

70

367

19,3

100

130

Б23

140

32,9

140

180

720

А12

100

125

-

8

-

-

-

70

10

12

17,0

200

125

160

А13

90

31,1

175

220

Б12

-

350

70

358

20,5

125

160

Б13

90

34,6

175

220

А22

150

176

-

-

-

-

21,3

115

150

А23

140

38,8

165

210

Б22

-

350

70

358

24,8

115

150

Б23

140

42,3

165

210

1020

А12

100

161

-

500

-

-

-

12

27,6

340

140

175

А13

90

49,3

200

250

Б12

-

560

120

588

37,3

140

175

Б13

90

59,0

200

250

А22

150

211

-

-

-

-

33,3

130

165

А23

140

69,0

185

235

Б22

-

560

120

588

43,0

130

165

Б23

140

68,7

185

235

1220

А12

100

180

-

-

-

-

26,8

400

140

175

А13

90

47,9

200

250

Б12

-

560

120

577

36,4

140

175

Б13

90

57,6

200

250

А22

150

200

-

-

-

-

32,5

130

165

А23

140

57,6

185

235

Б22

-

560

120

577

42,1

130

165

Б23

140

67,2

185

235

1420

А12

100

142

-

10

-

-

-

32,5

450

150

190

А13

90

58,2

210

270

Б12

-

560

120

571

44,8

150

190

Б13

90

70,0

210

270

А22

150

192

-

-

-

-

39,5

140

180

А23

140

70,3

200

250

Б22

-

560

120

571

51,3

140

180

Б23

140

82,1

200

250

Примечание:

1. Допускается выполнить вырез под спутник с другими размерами.

2. Для опор с вырезом для спутника в обозначении исполнения после цифр добавляется «в».

3. Значения массы опор со сварными корпусами на 3 % выше указанных в таблице.

Пример условного обозначения опоры типа КП исполнения А21 из стали марки ВСт3пс для трубопровода Дн = 630 мм:

ОПОРА 630-КП-А21-ВСт3пс-ТУ......

То же со сварным корпусом и вырезом для спутника:

ОПОРА 630-КП-АС21в-ВСт3пс-ТУ......

ОПОРЫ КОРПУСНЫЕ ХОМУТОВЫЕ - шип КХ

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей, варить сплошным швом (см. черт. 3 вид IV, табл. 6)
1 - опора типа КП соответственно того оке исполнения (черт. 3, 4, табл. 6); 2 - полухомут (черт. 15. табл. 17); 3 -болт по ГОСТ 7798-70 с гайкой по ГОСТ 5915-70; 4 - упор (черт. 3, 4  табл. 18)
Чертёж 5

Таблица 7

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

h

В

В1

Размеры болта d*1

Масса, кг не более

Допускаемые нагрузки, кН

Вертикальная Qy

Осевая Рz при

Рx = Pz

Рx = 0,5Pz

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

57

А11

102

50

142

М12´40

2,1

2,5

3,0

3,0

А12

4,2

15,0

А21

152

2,5

3,0

3,0

А22

5,2

15,0

76

А11

101

160

2,2

3,0

3,0

3,0

А12

4,3

15,0

А21

151

2,7

3,0

3,0

А22

6,3

15,0

89

А11

100

179

2,2

5,0

3,0

3,0

А12

4,5

15,0

А21

150

2,8

3,0

3,0

А22

5,5

15,0

108

А11

103

80

200

М16´50

5,4

6,0

10

13

А12

6,9

30

45

А21

153

6,0

8

10

А22

8,1

25

38

133

А11

101

250

6,3

8,0

10

13

А12

7,8

30

45

А21

151

6,8

8

10

А22

8,9

25

38

159

А11

101

275

6,9

10,0

10

13

А12

8,4

30

45

А21

151

7,4

8

10

А22

9,5

25

38

219

А11

109

200

365

М20´60

13,4

25,0

-

-

А12

16,8

60

85

А13

21,7

80

110

А21

159

14,1

-

-

А22

18,0

50

70

А23

24,0

70

95

273

А11

103

420

15,1

25

-

-

А12

104

19,6

40

60

85

А13

25,8

80

110

А21

153

15,7

25

-

-

А22

154

21,5

40

50

70

А23

29,1

70

95

325

А11

102

470

17,4

50

-

-

А12

21,0

70

60

85

А13

26,9

80

110

А21

152

18,3

50

-

-

А22

22,8

70

50

70

А23

30,3

70

95

377

А11

101

200

525

М20´60

19,1

50

-

-

А12

22,6

70

60

85

А13

28,4

80

110

А21

151

20,0

50

-

-

А22

24,5

70

50

70

А23

31,6

70

95

426

АН

101

575

22,1

60

-

-

А12

27,3

80

90

125

А13

35,8

120

170

А21

151

23,6

60

-

-

А22

30,0

80

80

110

А23

40,7

105

150

530

А11

103

300

705

М24´80

36,5

80

-

-

А12

43,9

120

110

145

А13

55,3

150

200

А21

153

38,2

80

-

-

А22

47,3

120

100

130

А23

61,1

140

180

630

А11

102

805

41,0

80

-

-

А12

48,1

120

110

145

А13

59,2

150

200

А21

152

42,7

80

-

-

А22

51,4

120

100

130

А23

65,0

140

180

Примечание:

1. Значения массы опор со сварными корпусами на 3 % выше указанных в таблице 5.

2. Значения массы опор приведены без учёта массы упоров.

Пример условного обозначения опоры типа КХ исполнения А13 из стали ВСт3пс для трубопровода Дн = 219 мм:

Опора 219-КХ-А13-ВСт3пс-ТУ......

То же со сварным корпусом и вырезом для спутника:

Опора 219-КХ-АС13в-ВСтп3пс-ТУ......

ОПОРЫ ТРУБЧАТЫЕ - тип ТР

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
1 - Патрубок; 2 - плита.
Чертёж 6

Таблица 8

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

h

dн

s

В

s1

е

d

Масса, кг не более

Допускаемые нагрузки, кН

Вертикальная Qy

Осевая Рz при

Рx = Pz

Рx = 0,5Pz

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

и

12

13

57

А1

100

57

3

100

10

65

14

1,4

3

2,0

2,5

А2

150

1,6

Б1

100

-

-

-

-

0,5

-

2,0

2,1

Б2

150

0,7

89

А1

100

76

120

10

85

14

1,9

6

6,0

7,5

А2

150

2,2

4,5

5,5

Б1

100

-

-

-

-

0,7

-

6,0

7,5

Б2

150

1,0

4,5

5,5

133

159

А1

100

108

4

135

12

105

18

3,2

10

14,0

17,0

А2

150

3,8

11,0

13,0

Б1

100

-

-

-

-

1,3

-

14,0

17,0

Б2

150

1,9

11,0

13,0

219

273

А1

100

159

6

180

14

140

18

7,0

40

35,0

43,0

А2

150

8,8

26,0

32,0

Б1

100

-

-

-

-

3,0

-

35,0

43,0

Б2

150

4,3

26,0

32,0

325

А1

100

219

250

16

200

26

12,9

70

48,0

61,0

А2

150

14,7

41,0

51,0

Б1

100

-

-

-

-

4,3

-

48,0

61,0

Б2

150

6,1

41,0

51,0

377

426

А1

100

273

8

300

16

240

26

20,2

80

85,0

110,0

А2

150

23,2

70,0

90,0

Б1

100

-

-

-

-

7,5

-

85,0

110,0

Б2

150

10,5

70,0

90,0

530

А1

100

325

380

20

300

30

34,1

120

100,0

120,0

А2

150

37,7

90,0

100,0

Б1

100

-

-

-

-

9,1

-

100,0

120,0

Б2

150

12,8

90,0

100,0

630

А1

100

426

10

450

25

370

39

60,4

120

205,0

250,0

А2

150

66,3

180,0

230,0

Б1

100

-

-

-

-

16,7

-

205,0

250,0

Б2

150

22,6

180,0

230,0

Примечание:

Для опор с отверстиями в плите в обозначении исполнения после цифр добавляется «О».

Пример условного обозначения опоры типа ТР исполнения А1 из стали 20 для трубопровода Дн = 219 мм:

Опора 219-ТР-А1-20-ТУ......

То же с отверстиями в плите:

Опора 219-ТР-А10-20-ТУ......

ОПОРЫ ШВЕЛЛЕРНЫЕ ПРИВАРНЫЕ - тип ШП

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
1 - Швеллер по ГОСТ 8240-89.
Чертёж 7.

Таблица 9

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

L

№ швеллера

В

h

К

К1 - катет шва

Масса, кг не более

Допускаемые нагрузки, кН

Вертикальная Qy

Осевая Рz при Рx = 0,2Pz

57

А1

100

5

50

17

4

4

0,5

2,5

10

А2

200

1,0

76

А1

100

23

0,5

3,0

А2

200

1,0

89

А1

100

8

80

15

0,7

5,0

20

А2

200

1,4

30

108

А1

100

22

0,7

6,0

20

А2

200

1,4

30

133

А1

100

10

100

23

0,9

8,0

30

А2

250

2,1

50

159

А1

100

28

0,9

10,0

30

А2

250

2,1

50

219

А1

100

12

120

34

6

6

1,6

20,0

50

А2

250

2,6

75

273

А1

200

38

2,1

25,0

60

А2

300

3,1

40,0

90

325

А1

200

40

2,1

25,0

50

А2

300

3,1

40,0

80

377

А1

200

16

160

46

2,8

30,0

70

А2

300

4,3

50,0

100

426

А1

200

48

2,8

30,0

60

А2

300

4,3

50,0

90

530

А1

250

20

200

56

8

4,6

50,0

80

А2

400

7,4

70,0

120

630

А1

250

60

4,6

80,0

65

А2

400

7,4

120

820

А1

400

30

300

72

10

8

12,7

100,0

120

Пример условного обозначения опоры типа ШП исполнения А2 из стали ВСт3пс для трубопровода Дн = 273 мм:

Опора 273-ШП-А2-ВСт3пс-ТУ......

ОПОРЫ УГОЛЬНЫЕ ПРИВАРНЫЕ - тип УП

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей,
1 - Уголок 125´125´10 по ГОСТ 8509-93, 2 - плита, 3 - подушка
Чертёж 8.

Таблица 10

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

В

b

h

L

L1

В1

I

S

Длина развёртки подушки

Масса, кг не более

Допускаемые нагрузки, кН

Вертикальная Qy

Осевая Рz при Рx = 0,2Pz

1020

А

420

400

53

400

380

-

-

-

-

25,0

150

100

Б

560

120

8

588

32,4

1220

А

520

500

41

500

480

-

-

-

-

35,3

200

150

Б

560

120

8

577

44,8

1420

А

520

500

48

550

530

-

-

-

-

38,9

250

130

Б

560

120

10

571

50,7

Пример условного обозначения опоры типа УП исполнения А из стали ВСт3пс для трубопровода Дн = 1220 мм:

Опора 1220-Ж-А-ВСт3пс-ТУ......

ОПОРЫ ХОМУТОВЫЕ БЕСКОРПУСНЫЕ - шип ХБ

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
1 - Хомут (черт.10, табл.12), 2 - гайка по ГОСТ 5915-70, 3 - подушка (черт. 16, табл.18)
Чертёж 9

Таблица 11

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

d

е

S, не более

Масса, кг, не более опоры исполнения

Допускаемая осевая нагрузка Р для опор исп. Б, кН

А, Б

B, Г

1

2

3

4

5

6

7

8

25

А; Б; В; Г

М10

38

10

0,1

0,1

0,4

32

44

0,1

0,1

38

50

12

0,2

0,1

0,8

45

60

0,2

0,1

57

А; Б; В; Г

М12

74

14

0,3

0,2

5,0

76

94

0,4

0,3

89

106

0,4

0,3

108

М16

130

16

0,8

0,6

133

154

1,0

0,7

10,0

159

М20

190

20

1,8

1,3

219

А; Б

244

22

-

20,0

273

300

2,6

325

352

3,0

377

М24

410

30

5,0

30,0

426

460

5,5

530

570

6,6

Примечание:

1. Значения массы опор приведены без учёта массы подушек.

2. Для опор исполнения Г усилие Рz уменьшить соответственно в 2 раза.

Пример условного обозначения опоры типа ХБ исполнения А из стали ВСт3пс для трубопровода Дн = 530 мм:

Опора 530-ХБ-А-ВСт3пс-ТУ......

ХОМУТ

Чертёж 10

Таблица 12

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

r

е

d

I

I1

с

Длина развёртки опор исполнения

Масса, кг не более, опор исполнения

А; Б

В; Г

А; Б

В; Г

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

25

14

38

М10

36

30

1,5

132

101

0,09

0,07

32

17

44

38

145

112

0,10

0,08

38

20

50

50

40

179

134

0,12

0,09

45

25

60

50

194

149

0,13

0,10

57

31

74

М12

69

55

2,0

254

190

0,25

0,19

76

41

94

79

306

232

0,30

0,23

89

47

106

83

332

255

0,32

0,25

108

57

180

М16

103

65

410

312

0,71

0,54

133

69

154

116

474

363

0,82

0,63

159

86

190

М20

140

85

2,5

578

443

1,57

1,20

219

112

244

173

729

-

1,98

-

273

140

300

200

871

2,36

325

166

352

228

1011

2,74

377

193

410

М24

267

3,0

1178

4,50

426

218

460

292

1306

5,08

530

273

570

343

1581

6,17

ОПОРЫ ТРУБЧАТЫЕ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ - тип ТО

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
1 - Патрубок, 2 - Плита
Чертёж 11

Таблица 13

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

h

h1

dн

S

В

S1

е

d

Масса, кг не более

Допускаемые нагрузки, кН

Вертикальная Qy

Осевая Рz при

Рx = Pz

Рx = 0,5Pz

57

А1

100

169

45

3

100

10

65

14

1,2

1,0

1,5

2,0

А2

150

210

1,4

76

А1

100

108

57

1,5

2,0

2,0

2,5

А2

150

238

1,8

89

А1

100

219

76

120

85

2,2

2,5

4,0

5,0

А2

150

269

2,6

108

А1

100

225

2,3

3,0

А2

150

275

2,6

133

А1

100

277

108

4

135

12

105

18

4,2

6,0

8,0

10,0

А2

150

327

4,8

159

А1

100

283

4,3

8,0

А2

150

339

4,9

219

А1

100

356

159

6

180

14

140

10,3

20,0

20,0

25,0

А2

150

406

11,6

273

А1

100

377

11,6

А2

150

427

12,8

325

А1

100

463

219

250

16

200

26

20,1

25,0

25,0

30,0

А2

150

513

22,0

377

А1

100

546

273

8

300

240

34,4

35,0

40,0

50,0

А2

150

596

37,4

426

А1

100

569

35,9

А2

150

619

38,9

530

А1

100

482

325

380

20

300

30

47,3

40,0

50,0

100,0

А2

150

532

50,9

630

А1

100

595

426

10

450

25

370

39

86,8

70,0

120,0

140,0

А2

150

645

92,7

Примечание:

Для опор с отверстиями в плите в обозначении исполнения после цифр добавляется «О».

Пример условного обозначения опоры типа ТО исполнения А1 из стали 20 для трубопровода Дн = 219 мм:

Опора 219-ТО-А1-20-ТУ......

То же с отверстиями в плите:

Опора 219-ТО-А10-20-ТУ......

ОПОРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ - тип ВП

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей,
1 - Корпус штампованный или сварной, 2 - Накладка
Чертёж 12

Таблица 14

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

I

В

h

S

В1

Н

Масса, кг не более

Допускаемая нагрузка, кН

57; 76; 89

А1

100

40

100

3

-

-

2,4

8

А2

150

2,6

108

133

159

219

А1

100

80

150

4

-

-

0,9

15

Б1*

100

190

1,7

А2

250

-

-

2,2

Б2*

100

190

3,0

273

325

377

426

А1

150

200

200

6

-

-

3,4

40

Б1

240

250

7,1

А2

300

 

-

6,6

Б2

240

250

10,3

530

630

820

1020

А1

200

300

8

-

-

7,4

100

Б1

240

400

14,0

А2

350

-

-

12,6

Б2

240

400

19,2

1220

1420

А1

300

400

10

-

-

16,2

160

Б1

250

500

27,0

А2

450

-

-

18,6

Б2

250

500

29,7

Примечание:

* Исполнение только для Дн = 219 мм.

Значения массы опор со сварными корпусами на 3% выше указанных в таблице.

Пример условного обозначения опоры типа ВП исполнения Б2 из стали 09Г2С для трубопровода Дн = 325 мм:

Опора 325-ВП-Б2-09Г2С-ТУ......

То же со сварным корпусом:

Опора 325-ВП-БС2-09Г2С-ТУ......

ОПОРЫ КАТКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ - тип КН

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
1, 2 - Опоры соответственно типов КП так же исполнений (черт. 3, 4, табл. 6); *КХ тех же цифровых исполнений (черт.5, табл. 7); 3 - каток из блока типа БлОК по ГОСТ 14097-77; 4 - катки с угольником из блока типа БлДК по ГОСТ 14097-77; 5 - опорная плита из блока типа БлДК по ГОСТ 14097-77; 6 - опорная плита (черт. 14, табл.16)
Чертёж 13

Таблица 15

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

В

b

Длина катка

Масса, кг не более

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

В

b

Длина катка

Масса, кг не более

219

А11

200

320

300

17,5

325

А11

200

320

300

18,1

X11

27,1

X11

31,1

А12

320

39,9

А12

320

40,7

А13

62,5

А13

64,3

Б12

40,8

Б12

41,7

Б13

63,4

Б13

85,3

Х12

49,5

Х12

53,7

Х13

72,1

Х13

77,3

273

А11

300

17,4

377

А11

300

18,1

X11

28,8

X11

32,9

А12

320

40,9

А12

320

40,5

А13

64,8

А13

64,0

Б12

41,9

Б12

41,5

Б13

65,8

Б13

65,0

Х12

62,3

Х12

55,3

Х13

76,2

Х13

78,3

426

А11

300

19,5

630

А11

300

420

400

26,8

X11

35,9

X11

59,6

А12

320

43,6

А12

420

59,8

А13

69,3

А13

91,2

Б12

45,0

Б12

61,5

Б13

71,2

Б13

93,9

Х12

60,0

Х12

92,6

Х13

86,2

Х13

124,0

630

А11

300

420

400

27,0

820

А12

63,5

X11

55,2

А13

97,9

А12

420

60,2

Б12

67,0

А13

91,9

Б13

101,4

Б12

61,5

1020

А12

500

620

620

95,0

Б13

94,6

А13

146,4

Х12

88,4

Б12

104,0

Х13

120,1

Б13

156,3

1220

А12

500

620

620

94,5

1420

А12

100,0

А13

145,2

А13

155,0

Б12

104,1

Б12

112,0

Б13

154,8

Б13

167,0

Примечание:

Допустимая вертикальная нагрузка Qy = 1,5 кН на 1 см, контакта каждого катка с опорной плитой.

Пример условного обозначения опоры типа КН исполнения Б13 из стали ВСт3пс для трубопровода Дн = 219 мм:

Опора 219-КН-Б13-ВСт3пс-ТУ.....

Опорная плита

Чертёж 14

Таблица 16

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Исполнение

b

А

L

А1

Масса, кг, не более

219-426

А11

320

258

200

150

5,5

X11

А13

700

660

20,2

В13

Х13

530; 630; 820

А11

420

358

200

150

7,1

X11

А13

700

660

25,6

В13

Х13

1020-1420

А13

620

558

700

38,5

В13

Полухомут

Чертёж 15

Таблица 17

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

m

S

B1

M

d

f

Длина развёртки, мм

Масса, кг, не более

18

30

4

85

55

14

3

95

0,08

25

91

61

97

0,09

32

98

68

105

0,11

38

104

74

116

0,12

45

112

82

128

0,13

57

40

6

142

102

4

161

0,33

76

160

120

190

0,39

89

179

189

6

212

0,44

108

50

8

200

160

18

241

0,83

133

250

200

8

301

1,04

159

275

225

345

1,19

219

60

10

365

305

23

10

454

2,40

273

420

360

549

2,84

325

470

410

628

3,25

377

525

455

713

3,69

426

575

515

789

4,09

530

70

12

705

635

27

12

974

7,05

630

805

735

1141

8,20

Подушка

Чертёж 16

Таблица 18

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн

R

I

S

L

Длина развёртки, мм

Масса, кг, не более

18

9

11

6

30

12

0,02

25

13

32

16

19

40

20

0,04

38

19

45

23

24

25

0,05

57

29

33

8

35

0,10

76

38

89

45

34

108

54

48

50

0,14

133

56

71

10

75

0,26

159

80

72

219

110

97

12

50

100

0,52

273

136

98

325

162

377

188

99

60

0,62

426

213

14

120

1,45

530

265

630

315

100

9.2. ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ ТРУБОПРОВОДОВ

9.2.1. Опоры подвижные трубопроводов (аналог ГОСТ 14911-82 и ОСТ 36-94-83)

Опора OПП1

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
1 - корпус; 2 - ребро; 3 - проушина; 4 - хомут; 5 - гайка по ГОСТ 5915-70.
Чертёж 17

Таблица 19

Размеры опор ОПП1 и ОПХ1, мм

dн

r

h

h1

а

b

d

18; 21,3

11

70 и 100

30

60

34

40

М8

25; 26,8

14

38

32; 33,5

17

44

60

М10

38; 42,3

22

54

45; 48

25

62

Примечание. Размер h1 дан для двух значений h: в числителе для h = 70 мм и в знаменателе для h = 100 мм.

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
1 - корпус; 2 - ребро
Чертёж 18

Опора ОПХ2

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей, 1 - корпус; 2 - ребро; 3 - проушина; 4 - хомут; 5 - гайка по ГОСТ 5915-70; 6 - упор для dн = 377 мм и более; 7-подушка
Чертёж 19, лист 1

Таблица 20

Размеры опор ОПП2 и ОПП3 высотой h = 100 и 150 мм

dн

b

I

s

а

57; 60; 75,5; 76

55

170

3

34

88,5; 89

108; 114; 127; 133; 140

100

45

159; 165

4

194; 219; 273

190

325; 377; 426

280

220

6

60

480;530

400

70

630; 720; 820; 920

8

1020

10

1220; 1420; 1620

520

Чертёж 19, лист 2

Таблица 21

Размеры опор ОПХ2 и ОПХ3 высотой h =100 и 150 мм

dн

h1

а

а1

b

b1

I

L1

I2

s

d

57; 60

35

86

-

55

34

170

50

30

3

М10

75,5; 76

90

М12

88,5; 89

106

45

108;114

45

136

120

100

38

133

150

М16

159

180

4

194

50

230

100

190

70

56

219

242

М20

273

70

298

М24

325

90

350

150

280

60

220

6

377

402

426

110

456

480

508

380

70

530

120

558

400

630

145

658

140

440

80

8

Опора ОПБ1

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
Катет - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
1- Хомут; 2 - подушка; 3 - гайка по ГОСТ 5915-70
Чертёж 20

Таблица 22

Размеры опор ОПБ1 и ОПБ2, мм

dн

r

а

b

L

h, не более

d

18; 21,3

11

34

20

50

8

М8

23; 26,8

14

38

32; 33,5

17

44

М10

38; 42,3

21

54

44,5; 45; 48

24

62

57; 60

29

70

50

75,5; 76

38

90

М12

88,5; 89

45

106

100

108

54

122

12

114

57

136

133

67

150

100

150

М16

159

80

180

194

97

230

200

219

110

242

16

М20

273

137

298

200

325

163

350

377

189

402

426

213

456

300

М24

480

240

508

350

530

265

558

Марка опоры должна состоять из условного наименования (ОП), типа опоры, высоты опоры (h), наружного диаметра трубопровода (dн), указания о наличии спутника (с) и обозначения настоящего ТУ.

Пример условного обозначения марки опоры типа П2, высотой Н = 100 мм, для стального трубопровода с наружным диаметром dн = 194 мм, со спутником:

ОПП2-100.194 с ТУ-04698606-001-04

То же, без спутника:

ОПП2-100.194 ТУ-04698606-001-04

То же, типа Б2, для стального трубопровода с наружным диаметром dн = 194 мм:

ОПБ2-194 ТУ-04698606-001-04

Марки опор, масса и расчётные максимальные вертикальные нагрузки на опоры указаны в справочном приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Масса опор и расчётные максимальные вертикальные нагрузки на опоры

Марка опоры

Масса, кг не более

Расчетная максимальная вертикальная нагрузка Н (кгс), при температурах рабочей среды, °С

до 150

Св. 150 до 300

Св. 300 до 450

 

 

3

4

5

ОПП1-70.18

ОПП1-70.21,3

0,43

21570 (2200)

18630 (1900)

10790 (1100)

ОПП1-70.25

ОПП1-70.26,8

ОПХ1-70.18

0,78

ОПХ1-70.25

0,80

ОПП1-70.32

ОПП1-70.33,5

0,51

ОПП1-70.38

ОПП1-70.42,3

ОПП1-70.45

ОПП1-70.48

ОПХ1-70.32

0,90

ОПХ1-70.38

0,97

ОПХ1-70.45

1,00

ОПП1-100.18

ОПП1-100.21,3

0,60

14710 (1500)

13230 (1350)

7550 (770)

ОПП1-100.25

ОПП1-100.26,8

ОПХ1-100.18

0,90

ОПХ1-100.25

0,94

ОПП1-100.32

ОПП1-100.33,5

0,62

ОПП1-100.38

ОПП1-100.42,3

ОПП1-100.45

ОПП1-100.48

ОПХ1-100.32

1,05

14710 (1500)

13230 (1350)

7550 (770)

ОПХ1-100.38

1,10

ОПХ 1-100.45

1,П

ОПП2-100.57

ОПП2-100.60

1,24

44130 (4500)

33340 (3400)

18140 (1850)

ОПХ2-100.57

ОПХ2-100.60

1,70

ОПП2-100.75,5

ОПП2-100.76

1,17

49030 (5000)

37260 (3800)

20100 (2050)

ОПХ2-100.75,5

ОПХ2-100.76

1,90

ОПП2-100.88,5

ОПШ-100.89

1,15

53940 (5500)

40700 (4150)

22060 (2250)

ОПХ2-100.88,5

ОПХ2-100.89

2,90

ОПП2-100.108

ОПП2-100.114

ОПП2-100.127

1,63

56390 (5750)

42660 (4350)

23040 (2350)

ОПХ2-100.108

ОПХ2-100.114

ОПХ2-100.127

3,40

ОПП2-100.133

ОПП2-100.140

1,62

59820 (6100)

45600 (4650)

24520 (2500)

ОПХ2-100.133

ОПХ2-100.140

4,40

ОПП2-100.159

ОПП2-100.165

1,97

84830 (8650)

63740 (6500)

34810 (3550)

ОПХ2-100.159

ОПХ2-100.165

5,50

ОПП2-100.194

3,28

82370 (8400)

62760 (6400)

33830 (3450)

ОПХ2-100.194

7,80

ОПП2-100.219

3,13

80410 (8200)

61290 (6250)

32750 (3340)

ОПХ2-100.219

8,90

ОПП2-100.273

2,90

80410 (8200)

61290 (6250)

32750 (3340)

ОПХ2-100.273

13,40

ОПП2-100.325

7,59

196130 (20000)

148080 (15100)

79430 (8100)

ОПХ2-100.325

20,10

ОПП2-100.377

7,19

185340 (18900)

141210 (14400)