регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: ГП "Союзводоканалпроект" (01.01.2004)
Дата введения: 1 января 2004 г.
скачать бесплатно  "Трубы металлические. Материалы для проектировщиков"

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО
ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
российской
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ИСО
3183-1-
2007

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

Часть 1

ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБАМ КЛАССА А

ISO 3183-1:1996
Petroleum and natural gas industries
- Steel pipes for pipelines - Technical delivery conditions - Part 1: Pipes of requirement class A
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») и Институтом нефтегазовых и химических технологий Самарского государственного технического университета (СамГТУ) на основе аутентичного перевода международного стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2007 г. 381-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3183-1:1996 «Промышленность нефтяная и газовая. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы класса A» (ISO 3183-1: 1996 «Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for pipelines - Technical delivery conditions - Part 1: Pipes of requirement class А»). Внесено дополнение в приложение Н для удобства пользования стандартом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении I

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

3.1 Общие положения

3.2 Виды труб и сварки

4 Обозначения стали

5 Информация, предоставляемая потребителем

6 Производство

6.1 Производство труб

6.2 Холодное экспандирование

6.3 Материал

6.4 Термическая обработка

6.5 Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы

6.6 Контроль

7 Технические требования

7.1 Общие положения

7.2 Химический состав

7.3 Механические свойства

7.4 Металлургические требования

7.5 Внешний вид, несовершенства и дефекты

7.6 Размеры, масса и допуски

8 Испытания и контроль

8.1 Типы документов по контролю и испытаниям

8.2 Контроль продукции потребителем

8.3 Сохранение документов

8.4 Контроль химического состава

8.5 Контроль механических и технологических характеристик

8.6 Гидравлические испытания

8.7 Контроль размеров и массы

8.8 Визуальный контроль

8.9 Неразрушающий контроль

8.10 Методы испытаний и результаты

8.11 Аннулирование результатов химических, механических и технологических испытаний

8.12 Повторные испытания

9 Маркировка труб и муфт

9.1 Общие положения

9.2 Расположение маркировки

9.3 Последовательность маркировки

9.4 Маркировка пакета труб

9.5 Длина

9.6 Муфты

9.7 Маркировка клеймами

9.8 Маркировка резьбы

9.9 Соответствие резьбы

9.10 Маркировка предприятия-обработчика труб

10 Защитные покрытия

Приложение А (обязательное) Технические требования к сварке отрезков труб

Приложение В (обязательное) Технология ремонтной сварки

Приложение С (обязательное) Муфты

Приложение D (обязательное) Дополнительные требования

Приложение Е (обязательное) Размеры оправок для испытания образцов на изгиб в направляющих

Приложение F (обязательное) Контроль продукции потребителем

Приложение G (обязательное) Качество изготовления, визуальный контроль и устранение дефектов

Приложение Н (справочное)Соответствие обозначений сталей в различных стандартах

Приложение I (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Библиография

Введение

При подготовке серии международных стандартов ИСО 3183 Технический комитет был единодушен в желании избежать определения качества трубопроводов, имеющих специфическое применение.

Однако комитет признал, что существует несколько основных уровней качества.

Во-первых, комитет признал необходимость обеспечить основной уровень качества по стандарту ANSI/API Spec. 5L [1], соответствующий трубам класса А, который рассматривается в ИСО 3183-1.

Во-вторых, многие потребители предъявляют дополнительные требования к трубам, которые используют, например, для магистральных трубопроводов. Такие дополнительные требования соответствуют трубам класса В, которые рассматриваются в ИСО 3183-2.

В-третьих, имеются некоторые особые требования к применению, которые в свою очередь содержат очень высокие требования к качеству и испытаниям. Такие требования соответствуют классу С и рассматриваются в ИСО 3183-3.

Выбор класса требований зависит от многих факторов: характеристик транспортируемой среды, рабочих условий, правил проектирования и любых установленных законом требований, которые должны учитываться.

Поэтому настоящий стандарт не дает никаких подробных рекомендаций. Окончательный выбор класса требований на трубы в соответствии с областью применения полностью определяет потребитель.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

Часть 1

Требования к трубам класса А

Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for class A pipes

Дата введения - 2008-06-01

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет технические условия поставки бесшовных и сварных труб из нелегированных и легированных (кроме нержавеющих) сталей, соответствующих по качеству и требованиям к испытаниям уровню класса А.

Настоящий стандарт распространяется на трубы для транспортирования и распределения горючих и негорючих сред (включая воду) в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы, в т.ч. высокопрочные с резьбой и муфты к ним, высокопрочные и особо высокопрочные с гладкими концами, а также трубы с раструбами.

Требования к размерам резьбы и резьбовым калибрам, соглашения о практике измерения, технические условия и сертификация калибров, а также инструменты и методы контроля резьбы приведены в стандарте [2] и применимы к продукции, на которую распространяется настоящий стандарт.

Требования к химическому составу сталей групп прочности L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555 и промежуточных от L290 и выше для труб, на которые распространяется настоящий стандарт, приведены в таблице 2.

Для труб нормального и специального исполнений с гладкими концами, как показано в таблицах 8 и 9, а также для труб с резьбой номинального размера больше 12 (таблица 6) обозначения размера относятся к наружному диаметру. Для всех остальных труб обозначения размеров соответствуют номинальным размерам труб. Если заданы ограничения на размер трубы (или диапазон изменения размера), то они соответствуют наружному диаметру, за исключением тех случаев, когда они являются номинальными. Такие предельные значения и диапазоны наружного диаметра также относятся к соответствующим номинальным размерам (7.6).

Примечание - Обратите внимание на определение бесшовной трубы в 3.2.2.1.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 404:1992 Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки

ИСО 1027:19831) Гамма-дефектоскопические индикаторы качества изображения для неразрушающего контроля. Принципы и идентификация

1) Действует ИСО 19232-1:2004.

ИСО 2566-1:1984 Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегированная

ИСО 4200:1991 Стальные трубы с гладкими концами, сварные и бесшовные. Общие таблицы размеров и масс на единицу мерной длины

ИСО 4948-1:1982 Стали. Классификация. Часть 1. Классификация сталей на легированные и нелегированные по химическому составу

ИСО/TR 4949:19892) Наименование стали на основе буквенных символов

2) Действует ИСО/TR 4949:2003.

ИСО 6761:1981 Трубы стальные. Разделка концов труб и фитингов под сварку

ИСО 6892:19843) Материалы металлические. Испытание на растяжение

3) Действует ИСО 6892:1998.

ИСО 6929:1987 Продукты из стали. Определение и классификация

ИСО 7500-1:19864) Материалы металлические. Проверка статических одноосных испытательных машин. Часть 1. Машины для испытания на растяжение

4) Действует ИСО 7500-1:2004.

ИСО 8491:19865) Материалы металлические. Трубы (отрезки). Испытание на изгиб

5) Действует ИСО 8491:1998.

ИСО 8492:19866) Материалы металлические. Трубы. Испытание на сплющивание

6) Действует ИСО 8492:1998.

ИСО 10474:1991 Сталь и стальные изделия. Документы о контроле

API Bull 5A2-19927) Рекомендуемая методика по резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и магистральных труб

7) Действует API RP 5А3:2003/ИСО 13678:2003.

API RP 5L3:19968) Проведение испытаний на разрыв падающим грузом труб для магистральных трубопроводов

8) Действует API RP 5L3:2003.

API Std 1104-19949) Сварка трубопроводов и оборудование для нее

9) Действует API Std 1104:2005.

АСТМ А 2910) Рекомендуемый порядок указания, какие места рисунков следует считать существенными в установленных предельных значениях

10) Действует АСТМ А 29/А 29М-05.

АСТМ А 370:198911) Методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий

11) Действует АСТМ А 370-05.

АСТМ А 751:199012) Методы испытаний, порядок их проведения и терминология для химического анализа стальной продукции

12) Действует АСТМ А 751-01.

АСТМ Е 4198913) Методы проверки нагрузок испытательных машин

13) Действует АСТМ Е 4-03.

АСТМ Е 83:199014) Методы проверки и классификации экстензометров

14) Действует АСТМ Е 83-06.

ACM E, часть IX15) Нормы по котлам и сосудам высокого давления

15) Действует ACM E, часть IX-2004.

3 Термины и определения

3.1 Общие положения

Применимо к настоящему стандарту термины и определения по 3.2 должны рассматриваться как дополнительные или отличающиеся от тех, которые даны в ИСО 6929 для стальных изделий.

Кроме того, в настоящем стандарте:

- термин «изготовитель» (manufacturer) относится к фирме, компании или корпорации, ответственной за маркировку изделий и гарантирующей, что продукция соответствует стандарту. Изготовителем может быть как трубопрокатный завод (pipe mill), так и обработчик (processor), изготовитель муфт и/или резьбы. Изготовитель отвечает за полное соответствие требованиям стандарта;

- термин «трубопрокатный завод» относится к фирме, компании или корпорации, которая изготовляет трубу на необходимом оборудовании;

-термин «обработчик» относится также к фирме, компании или корпорации, которая использует оборудование, производящее дополнительную обработку труб, изготовленных на трубопрокатном заводе.

3.2 Виды труб и сварки

3.2.1 Процесс сварки

3.2.1.1 Без наплавляемого металла

a) непрерывная сварка (continuous welding): Процесс формирования шва путем нагревания рулонного проката в печи и механического сжатия сформированных кромок, при этом концы рулонного проката соединяются между собой в стык для обеспечения непрерывной их подачи на сварочный стан.

b) электросварка (electric-welding): Процесс формирования шва способом электросопротивления или электроиндукционной сваркой, при котором края свариваемых изделий механически сжаты, а тепло для сварки выделяется за счет сопротивления электрическому току.

3.2.1.2 С наплавляемым металлом (with filler metal)

a) электродуговая сварка под флюсом (submerged arc-welding): Процесс сварки, при котором соединение кромок происходит при нагреве их электрической дугой или дугами и металлическим электродом без покрытия. Дуга и расплавленный металл при сварке защищаются слоем гранулированного плавкого материала (флюса). Сжатие не используют, и часть или весь наплавленный металл обеспечивается электродом.

b) дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (gas metal arc-welding): Процесс сварки, при котором соединение кромок происходит при нагреве их дугой или дугами между непрерывно расходуемым электродом и изделием. Защита осуществляется внешней подачей газа или газовой смеси. Сжатие не используют, и наплавляемый металл подается электродом.

3.2.2 Виды труб

3.2.2.1 бесшовная труба (seamless pipe): Трубное изделие без сварного шва, изготовленное способом горячего деформирования, за которым может следовать холодная обработка для получения требуемой формы, размеров и свойств.

Примечание - Литые трубы в настоящем стандарте не рассматриваются.

3.2.2.2 труба с непрерывным сварным швом (continuous welded pipe): Труба с одним непрерывным продольным швом, описанным в 3.2.1.1, перечисление а) (этот вид трубы - труба печной сварки).

3.2.2.3 электросварная труба (electric-welded pipe): Труба с одним продольным швом, изготовленная способом электросварки, описанным в 3.2.1.1, перечисление b).

3.2.2.4 сварная труба с продольным швом, сваренным под флюсом (longitudinal seam submerged arc-welded pipe): Труба с одним продольным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки под флюсом, который описан в 3.2.1.2, перечисление а).

3.2.2.5 труба, изготовленная способом дуговой сварки в среде защитного газа (gas metal arc-welded pipe): Труба с одним продольным или спиральным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки в среде защитного газа, описанным в 3.2.1.2, перечисление b).

3.2.2.6 труба, изготовленная комбинированной сваркой в среде защитного газа и под флюсом (combination gas metal arc-and submerged arc-welded pipe): Труба с одним продольным или спиральным швом, изготовленная комбинацией способов сварки, описанных в 3.2.1.2, перечисления а) и b).

3.2.2.7 труба с двумя швами, сваренными под флюсом (double seam submerged-arc welded pipe): Труба с двумя продольными швами, изготовленная способом автоматической дуговой сварки под флюсом, описанным в 3.2.1.2, перечисление а).

3.2.2.8 труба с двумя швами, сваренными в среде защитного газа (double seam gas metal arc-welded pipe): Труба с двумя швами, изготовленная способом дуговой сварки металлическими электродами в среде защитного газа, описанным в 3.2.1.2, перечисление b).

3.2.2.9 труба с двумя швами, сваренными в среде защитного газа и под флюсом (double seam combination gas metal arc-and submerged arc-welded pipe): Труба с двумя продольными швами, изготовленная комбинацией способов сварки, описанных в 3.2.1.2, перечисления а) и b).

3.2.2.10 труба со спиральным швом, полученным дуговой сваркой под флюсом (helical seam submerged arc-welded pipe): Труба со спиральным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки под флюсом, описанным в 3.2.1.2, перечисление а) (этот тип трубы также известен как спирально-шовная труба).

3.2.3 Типы сварных швов

3.2.3.1 шов, полученный электросваркой (electric weld): Продольный сварной шов, полученный способом электросварки, описанным в 3.2.1.1, перечисление b).

3.2.3.2 шов, полученный дуговой сваркой под флюсом (submerged arc-weld): Продольный или спиральный шов, полученный способом дуговой сварки под флюсом, описанным в 3.2.1.2, перечисление а).

3.2.3.3 шов, полученный дуговой сваркой в среде защитного газа (gas metal arc-weld): Продольный сварной шов, целиком или частично полученный способом непрерывной дуговой сваркой в среде защитного газа, описанным в 3.2.1.2, перечислении b).

3.2.3.4 стыковочный шов рулонного или листового проката (strip/skelp end weld): Шов, соединяющий концы рулонного или листового проката между собой.

3.2.3.5 соединительный шов (jointer weld): Сварной шов, соединяющий два отрезка труб.

3.2.3.6 прихваточный шов (tack weld): Шов, используемый для выравнивания примыкающих кромок перед сваркой заключительным швом.

3.2.4 Несовершенства и дефекты

3.2.4.1 несовершенства (imperfection): Нарушение непрерывности или неоднородность изделия, установленные методами, описанными в настоящем стандарте.

3.2.4.2 дефект (defect): Недостаток, исключающий приемку изделия в соответствии с настоящим стандартом.

4 Обозначения стали

Стали, приведенные в настоящем стандарте, обозначают в соответствии с таблицей 2, эти обозначения отличаются от приведенных в ИCO/TR4949.

Примечание - В приложении Н приведены обозначения сталей по разным стандартам в сравнении с настоящим стандартом.

5 Информация, предоставляемая потребителем

При оформлении заказов на трубы для трубопроводов, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, потребитель должен указать следующее:

Технические условия

ГОСТ Р ИСО 3183-1

Количество труб

 

Группу прочности сталей или класс

таблицы 2 и 3

Вид трубы

3.2.2

Размер

 

Номинальный размер

 

Труба нарезная

таблица 6

Труба нарезная высокопрочная

таблица 7

Труба с гладкими концами

таблица 8

Труба высокопрочная с гладкими концами

таблица 8

Труба особо высокопрочная с гладкими концами

таблица 8

Наружный диаметр

 

Труба нормальная с гладкими концами

таблица 8

Специальная труба с гладкими концами

таблица 8

Массу одного погонного метра или толщину стенки

7.6.1, 7.6.3

Номинальную длину

7.6.5

Разделку концов

7.6.9

Дату поставки и инструкции по перевозке

 

Потребитель должен также указать в заказе свои требования относительно следующих условий, которые являются дополнительными:

Документ соответствия

8.1.1

Протоколы химического анализа

8.1.2

Требования к минимальной допустимой длине сваренных или соединенных между собой отрезков труб

7.6.7

Соединение отрезков труб

7.6.7

Высокопрочная труба с резьбовыми концами

7.6.9.1

Альтернативная форма и размер фаски трубы с гладкими концами и наружным диаметром 60,3 мм или более

7.6.9.3

Специальное соединение концов труб

7.6.9.5

Установка муфт на станке

7.6.9.2

Специальный неразрушающий контроль на расслоение

G.3.9

Способы устранения дефектов

G.6, G.7, G.8

Защитные покрытия для неизолированных труб

10

Способ сварки отрезков труб между собой

приложение А

Контроль продукции потребителем

приложение F

Следует обратить внимание на следующие условия, которые являются предметом согласования между заинтересованными сторонами:

Сварка концов рулонного проката

6.5

Химический состав

7.2.1

Промежуточные группы прочности сталей

1, 7.2.1, 7.3.2, таблица В.1

Ориентация шва при испытаниях на сплющивание

8.5.2.2, рисунок 3

Промежуточные значения диаметров

7.6.2

Промежуточные значения толщины стенок

7.6.3

Дополнительные требования

приложение D

Неразрушающий контроль электросварных швов

8.9, SR7

Неразрушающий контроль бесшовной трубы

8.9, SR2

Давление гидравлического испытания

8.10.9.3

Дополнительные гидравлические испытания

8.10.9.4

Длины, применимые для загрузки вагона

7.6.8.6, таблица 11

Нестандартная длина и допуски на длину

7.6.5

Муфты из сварных труб

С.1

Протекторы резьбы

7.6.9

Ремонт швов электросварных труб

8.10.11.3.4, G.5, перечисление б)

Требования к маркировке

9.2, 9.3, 9.7

Эту информацию следует располагать в последовательности, приведенной в следующем примере:

Пример

Поставка 1500 м нормальных труб с гладкими концами из стали группы прочности L290, наружным диаметром 457,0 мм, толщиной стенки 10,3 мм и номинальной длиной 12 м (таблица 11), с документом о качестве продукции.

Обозначение в заказе:

1500 м труба ГОСТ Р ИСО 3183-1-L290-457,0×10,3×12 - с документом о качестве продукции.

6 Производство

6.1 Производство труб

Трубы, соответствующие требованиям настоящего стандарта, подпадают под действие ограничений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 - Производимые трубы

Вид трубы

Группа прочности

L175

От L210 до L555

Бесшовная

X

X

Изготовленная с непрерывным сварным швом (печная сварка)

X

 

Электросварная

X

X

С продольным швом, изготовленная дуговой сваркой под флюсом

 

X

Изготовленная дуговой сваркой в среде защитного газа

 

X

Изготовленная сочетанием дуговой сварки в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом

 

X

С двумя швами, изготовленная дуговой сваркой под флюсом1)

 

X

С двумя швами, изготовленная дуговой сваркой в среде защитного газа1)

 

X

С двумя швами, изготовленными сочетанием дуговой сварки в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом1)

 

X

Со спиральным швом, изготовленным дуговой сваркой под флюсом2)

 

X

1) Наружный диаметр труб с двумя швами должен быть 914,0 мм.

2) Наружный диаметр труб со спиральным швом должен быть 114,3 мм.

6.1.1 Электросварные трубы из сталей групп прочности выше L290 должны иметь сварной шов и зону термического влияния, которые подвергнуты термообработке в соответствии с режимом нормализации (примечание). За исключением случаев, когда по согласованию между заинтересованными сторонами может быть применена альтернативная термическая обработка или сочетание термической обработки и химического состава. Если такая замена была сделана, то изготовитель должен показать эффективность выбранного способа, используя взаимно согласованную процедуру, которая должна включать испытания на твердость, анализ микроструктуры или механические испытания, но ограничиваться только ими не обязательно. Для труб из сталей групп прочности L290 и ниже сварной шов должен быть также термически обработан или труба должна быть изготовлена таким образом, чтобы не оставался неотпущенный мартенсит.

Примечание - В процессе изготовления электросварная труба движется в окружающем воздухе. Нормализация обычно определяется как «охлаждение на воздухе». Поэтому используется фраза «чтобы обеспечить термическую обработку в режиме нормализации».

6.1.2 Труба с продольным швом, изготовленная дуговой сваркой под флюсом: не менее чем по одному проходу должно быть на внутренней и наружной поверхностях трубы.

6.1.3 Труба, изготовленная сочетанием газовой сварки металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом: сначала должен быть непрерывный процесс газовой дуговой сварки под флюсом, после чего можно приступить к автоматической дуговой сварке под флюсом, не менее чем по одному проходу должно быть на внутренней и наружной поверхностях трубы.

6.1.4 Труба с двумя продольными швами, изготовленная дуговой сваркой под флюсом: швы должны быть разнесены на 180°. Для каждого шва не менее чем один проход должен быть на внутренней и наружной поверхностях трубы.

6.1.5 Труба с двумя продольными швами, изготовленная дуговой сваркой в среде защитного газа: швы должны быть разнесены на 180°. Для каждого шва не менее чем один проход должен быть на внутренней и наружной поверхностях трубы.

6.1.6 Труба с двумя продольными швами, изготовленная сочетанием дуговой сварки в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом: швы должны быть разнесены на угол 180°. Для каждого шва сначала должен быть непрерывный процесс дуговой сварки в среде защитного газа, после чего можно приступить к автоматической дуговой сварке под флюсом, не менее чем с одним проходом изнутри и одним проходом снаружи.

6.1.7 Прихваточные швы должны быть сварены ручной или полуавтоматической сваркой под слоем флюса, электросваркой, сваркой в среде защитного газа, дуговой сваркой, использующей электроды с низким содержанием водорода. Прихваточные швы должны быть удалены механической обработкой или переплавлены при последующей сварке шва.

6.1.8 Труба со спиральным швом, изготовленная дуговой сваркой под флюсом: не менее чем с одним проходом изнутри и одним проходом снаружи.

6.2 Холодное экспандирование

Труба, соответствующая настоящему стандарту, кроме труб непрерывной сварки, должна быть по технологии производителя неэкспандирована или экспандирована в холодном состоянии, если в заказе покупателя не определено иное. Необходимо применять меры, чтобы защитить шов от контакта с внутренним экспандером в процессе механической раздачи трубы.

6.3 Материал

Ширина рулонного или листового проката, используемого для производства спирально-шовных труб, должна быть не менее чем 0,8 наружного диаметра трубы и не более чем 3 наружных диаметра трубы.

6.4 Термическая обработка

Процесс термической обработки должен выполняться в соответствии с документально оформленной процедурой. Трубы по настоящему стандарту могут поставляться в состоянии проката, нормализации, нормализации и отпуска, со снятием остаточного напряжения или старения; а при группе прочности L290 и выше могут быть закалены и отпущены (раздел 9 для требований, применяемых к маркировке).

6.5 Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы

Сварной шов концов рулонного или листового проката и спиральный шов изготовленной трубы должны пересекаться на расстоянии более 304,8 мм от торца трубы. По согласованию между заинтересованными сторонами сварные швы концов рулонного или листового проката могут выходить на торец трубы, если они разделены со спиральным швом по длине дуги на 152,4 мм. Торцы стыковочных швов концов рулонного или листового проката, если они будут в изготовленной трубе, должны быть соответствующим образом подготовлены к сварке и должны выполняться автоматической дуговой сваркой под слоем флюса, автоматической дуговой сваркой в среде защитного газа или комбинацией этих способов сварки.

6.6 Контроль

Изготовитель должен обеспечить контроль и следовать процедурам обеспечения идентичности плавки и/или партии, пока все необходимые испытания плавки и/или партии не будут выполнены в соответствии со стандартными требованиями.

7 Технические требования

7.1 Общие положения

Требования, установленные в настоящем стандарте, применяются при условии, что основные технические требования по отбору и подготовке образцов для испытаний и проведению испытаний, изложенные в 8.5.2 и 8.10, выполнены.

Трубы, изготовленные из сталей групп прочности L415 или выше, не могут быть заменены на трубы из сталей групп прочности L360 или ниже без согласия покупателя.

7.2 Химический состав

7.2.1 Химический состав сталей труб, соответствующих настоящему стандарту, за исключением труб, изготовленных из сталей группы прочности L555, должен соответствовать требованиям к химическому составу, приведенным в таблице 2, за исключением случаев, когда по согласованию между потребителем и изготовителем содержание углерода может быть выше указанного в таблице 2. Химический состав промежуточных групп прочности (выше, чем L290) должен соответствовать требованиям, согласованным между заинтересованными сторонами, и эти требования должны быть совместимы с данными таблицы 2 для соответствующего вида трубы. Для сталей групп прочности L290 и выше по согласованию с потребителем могут использоваться другие элементы, кроме ниобия, ванадия и титана. Однако необходима осторожность при определении их количества для любого номинального размера и толщины стенки трубы, так как добавление других элементов может изменить свариваемость металла.

Таблица 2 - Требования к химическому составу стали по плавочному анализу ковшовой пробы9)

Вид трубы

Группа прочности, класс стали

Массовая доля элементов, %

Углерод, макс1)

Марганец

Фосфор

Сера, макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

Бесшовные

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L175, кл. I

0,21

0,30

0,60

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L175, кл. II2)

0,21

0,30

0,60

0,045

0,080

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L210

0,22

-

0,90

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L2453)

0,27

-

1,15

-

0,030

0,030

Неэкспандированные

L2905)

0,29

-

1,25

-

0,030

0,030

Неэкспандированные

L3205), L3605)

0,31

-

1,35

-

0,030

0,030

С холодным экспандированием

L2905), L3205)

0,294)

-

1,25

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L3905), 6), L4155), 6)

0,26

-

1,35

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L450, L485, L555

По согласованию между заинтересованными сторонами

Сварные

Электросварные или с непрерывным швом

L175, кл. I

0,21

0,30

0,60

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с непрерывным швом

L175, кл. II2)

0,21

0,30

0,60

0,045

0,080

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L210

0,21

-

0,90

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L2453)

0,26

-

1,15

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L2905)

0,28

-

1,25

-

0,030

0,030

Неэкспандированные

L3205), L3605)

0,30

-

1,25

-

0,030

0,030

С холодным экспандированием

L3205), L3605)

0,28

-

1,25

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L3905), 6), L4155), 6)

0,26

-

1,35

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L4505), 7)

0,26

-

1,40

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L4856)

0,238)

-

1,608)

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L5559)

0,188),9)

-

1,808), 9)

-

0,0309)

0,0309)

1) Для групп прочности от L290 до L450 для каждого уменьшения содержания углерода на 0,01 % ниже указанного в настоящей таблице допустимо увеличение на 0,05 % максимального содержания марганца, но не более 1,45 % для L360 и ниже и не более 1,60 % для групп прочности выше чем L360.

2) Сталь класса II имеет повышенное содержание фосфора (примечание к 7.2.1, относительно свойств при гибке и нарезании резьбы).

3) Ниобий, ванадий и титан или их сочетания могут применяться по согласованию заинтересованных сторон.

4) Для холодноэкспандированных бесшовных труб наружным диаметром 508 мм и более максимальное содержание углерода должно составлять 0,28 %.

5) Ниобий, ванадий и титан или их сочетания могут использоваться по усмотрению изготовителя.

6) Другие химические составы могут предоставляться по согласованию между заинтересованными сторонами.

7) Для труб из сталей группы прочности L450 наружным диаметром 406,4 мм и более, толщиной стенки 12,7 мм или менее химический состав должен быть таким, как указано, или согласовываться с заинтересованными сторонами. Для таких труб с иными значениями наружных диаметров и толщин стенок химический состав должен согласовываться с заинтересованными сторонами.

8) На каждое уменьшение содержания углерода на 0,01 % ниже установленного максимального значения допускается увеличение содержания марганца на 0,05 % выше установленного максимального значения, но не более чем до 2,0 %

9) Для сталей групп прочности L555 даны ограничения на химический состав плавки, вследствие этого отпадает необходимость в допусках на химический состав (7.2.2).

Примечание - Сталь класса II с повышенным содержанием фосфора имеет лучшие характеристики для нарезания резьбы, чем сталь класса I, но может с большим трудом подвергаться изгибу.

7.2.2 Химический состав стали в изделии должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2, с допустимыми отклонениями, за исключением труб, изготовленных из сталей группы прочности L555, для которых требования к химическому составу полностью определены в таблице 2.

Углерод, %:

 

Бесшовные трубы:

 

Все неэкспандированные и холодноэкспандированные наружным диаметром менее 508 мм

+0,03

Холодноэкспандированные наружным диаметром 508 мм и стальные с группой прочности L290 и выше

+0,04

Сварные трубы

+0,04

Марганец, %:

 

Сталь всех групп прочности до L240

+0,05

Там, где определено минимальное содержание

-0,05

Сталь группы прочности L290 и выше

+0,10

Фосфор, %:

+0,01

Там, где определено минимальное содержание

-0,01

Сера, %:

+0,01

7.3 Механические свойства

7.3.1 Критерии приемки

Критерии приемки должны соответствовать следующим требованиям:

- испытание на растяжение - 8.10.2;

- испытание на сплющивание - 8.10.3;

- испытание на изгиб - 8.10.4;

- испытание образцов на изгиб в направляющих - 8.10.5;

- испытание сварного шва на пластичность - 8.10.6;

- испытание на вязкость разрушения - 8.10.7;

- гидравлическое испытание - 8.10.9.

7.3.2 Требования к прочности на растяжение

Механические свойства основного металла труб из стали групп прочности L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 и L555 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3. Механические свойства основного металла труб из сталей промежуточных групп прочности между L290 и L555 должны быть согласованы между заинтересованными сторонами и не противоречить требованиям таблицы 3. Для холодноэкспандированных труб отношение предела текучести металла к пределу прочности при растяжении не должно превышать 0,93. Предел текучести определяется как напряжение при растяжении, необходимое для получения общего удлинения, составляющего 0,5 % расчетной длины образца, измеряемого экстензометром.

Таблица 3 - Требования к механическим свойствам основного металла труб при испытании на растяжение

Группа прочности

Предел текучести при общем удлинении 0,5 % σт0,5, Н/мм2, мин.

Предел прочности σв, Н/мм2

Относительное удлинение1)
δ при , %, мин.

мин.

макс.

L175

175

315

 

27

L210

210

335

 

25

L245

245

415

 

21

L290

290

415

 

21

L320

320

435

 

20

L360

360

460

 

19

L390

390

490

 

18

L415

415

520

 

17

L450

450

535

 

17

L485

485

570

 

16

L555

555

625

825

15

1) Эти значения применимы только к поперечным образцам, вырезанным из тела трубы. При испытаниях продольных образцов эти значения должны быть на две единицы выше.

7.3.3 Требования к вязкости разрушения

Для сталей группы прочности L555 обязательны следующие требования к энергии ударного разрушения.

Таблица 4 - Обязательные SR3 требования к вязкости разрушения

Минимальная энергия удара при температуре 0°С, Дж

Минимальная доля вязкого излома при температуре 0°С, %

Среднее значение трех образцов

Среднее значение трех образцов

всех плавок

одной плавки

всех плавок

одной плавки

68

27

70

40

Таблица 5 - Дополнительные SR3B и обязательные SR4 требования к энергии ударного разрушения, основанные на испытаниях образцов по Шарпи и испытаниях на разрыв падающим грузом

Минимальная энергия удара при температуре 0°С, Дж

Минимальная доля вязкого излома при температуре 0°С, %

Среднее значение трех образцов

Среднее значение трех образцов

всех плавок

одной плавки

всех плавок

одной плавки

68

27

60

40

Для стали группы прочности ниже L555 потребителем могут быть установлены дополнительные испытания в соответствии с приложением D (SR3, SR4 или любые их комбинации).

7.4 Металлургические требования

Для сталей групп прочности выше L290 нормализация всей трубы не является обязательной, но согласно требованиям 6.1.1 термообработка должна воздействовать на всю зону термического влияния, и это должно быть подтверждено металлографическим анализом поперечного сечения шва.

7.5 Внешний вид, несовершенства и дефекты

7.5.1 Для оценки качества изготовления, визуального контроля и устранения дефектов следует применять приложение G.

7.5.2 Пределы отклонений для неразрушающего контроля даны в 8.10.11.

7.6 Размеры, масса и допуски

7.6.1 Общие положения, размеры и масса

Трубы для трубопровода должны изготовляться наружными диаметрами, толщинами стенок и массами, приведенными в таблицах 6-9, 7.6.2 и 7.6.3 соответственно, или размерами и массами, указанными в ИСО 4200, как определено в заказе на поставку.

Таблица 6 - Размеры, масса и испытательное давление нарезных труб для трубопроводов

Обозначение номинального размера

Номинальная масса с резьбой или муфтой1), кг

Наружный диаметр D, мм

Толщина
стенки Т, мм

Внутренний
диаметр
d, мм

Расчетная масса

Минимальное испытательное давление3), 100 кПа4), для групп прочности

Гладкий конец М,
кг/м

Резьба и
муфта2)
em, кг

L175

L210

L245

1/8

0,25

10,3

1,7

6,9

0,36

0,09

48

48

48

1/4

0,43

13,7

2,2

9,3

0,62

0,09

48

48

48

3/8

0,57

17,1

2,3

12,5

0,84

0,09

48

48

48

1/2

0,86

21,3

2,8

15,7

1,28

0,09

48

48

48

3/4

1,14

26,7

2,9

20,9

1,70

0,09

48

48

48

1

1,70

33,4

3,4

26,6

2,52

0,09

48

48

48

11/4

2,30

42,2

3,6

35,0

3,43

0,18

69

69

76

11/2

2,75

48,3

3,7

40,9

4,07

0,27

69

69

76

2

3,75

60,3

3,9

52,5

5,42

0,54

69

69

76

21/2

5,90

73,0

5,2

62,6

8,69

0,82

69

69

76

3

7,70

88,9

5,5

77,9

11,31

0,82

69

69

76

31/2

9,25

101,6

5,7

90,2

13,48

1,45

83

83

90

4

11,00

114,3

6,0

102,3

16,02

2,00

83

83

90

5

15,00

141,3

6,6

128,1

21,92

2,54

83

83

90

6

19,45

168,3

7,1

154,1

28,22

3,27

-

83

90

8

25,55

219,1

7,0

205,1

36,61

6,72

-

81

94

8

29,35

219,1

8,2

202,7

42,65

6,36

-

94

110

10

32,75

273,0

7,1

258,9

46,57

9,08

-

66

76

10

35,75

273,0

7,8

257,5

51,03

8,72

-

72

84

10

41,85

273,0

9,3

254,5

60,50

7,90

-

86

100

12

45,45

323,8

8,4

307,1

65,35

14,80

-

65

76

12

51,15

323,8

9,5

304,9

73,65

13,98

-

74

86

14D

57,00

355,6

9,5

336,6

81,08

11,17

-

67

79

16D

65,30

406,4

9,5

387,4

92,98

13,62

-

59

69

18D

73,00

457,0

9,5

438,0

104,84

16,16

-

52

61

20D

81,00

508,0

9,5

489,0

116,78

19,07

-

47

55

1) Номинальные массы, резьбы и муфты даны с целью идентификации в заказе.

2) Увеличение массы за счет отделки концов (7.6.4).

3) Значения минимального испытательного давления были рассчитаны по формуле (5) (8.10.9.3) для стандартного испытательного давления, кроме труб группы прочности L175 (все значения) и L210/L245 (до номинального размера 2), которые установлены произвольно.

4) 100 кПа = 1 бар.

Размеры труб приведены в таблице 6, размеры муфт - в таблице С.1, сведения о резьбе - в [2].

Рисунок 1 - Резьбовое соединение труб

Таблица 7 - Высокопрочные трубы для трубопроводов с резьбой: размеры, масса и испытательное давление

Обозначение номинального размера

Номинальная масса 1 м трубы с резьбой и муфтой1), кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина стенки
Т, мм

Минимальное испытательное давление2),
100 кПа3), для групп прочности

L175

L210

L245

1/8

0,31

10,3

2,4

59

59

59

1/4

0,54

13,7

3,0

59

59

59

3/8

0,74

17,1

3,2

59

59

59

1/2

1,09

21,3

3,7

59

59

59

3/4

1,48

26,7

3,9

59

59

59

1

2,18

33,4

4,5

59

59

59

11/4

3,02

42,2

4,9

90

103

110

11/2

3,66

48,3

5,1

90

103

110

2

5,07

60,3

5,5

90

172

172

21/2

7,73

73,0

7,0

90

193

172

3

10,33

88,9

7,6

90

193

172

31/2

12,63

101,6

8,1

117

193

193

4

15,17

114,3

8,6

117

190

193

5

21,09

141,3

9,5

117

169

193

6

28,89

168,3

11,0

-

165

192

8

43,90

219,1

12,7

-

146

170

10

55,82

273,0

12,7

-

117

137

12

66,71

323,8

12,7

-

97

114

1) Номинальные массы, резьбы и муфты даны для идентификации при заказе.

2) Испытательное давление принято условно. Для труб групп прочности L210 и L245 (с номинальными размерами ≥ 21/2) значения могут быть рассчитаны по формуле (5) (8.10.9.3) для стандартных испытаний.

3) 100 кПа = 1 бар.

Таблица 8 - Трубы с гладкими концами для трубопроводов: размеры1), масса и испытательное давление2)

Обозначение номинального
размера

Обозначение стенки

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина
стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление3), 100 кПа4)
для групп прочности

L175

L210

L245

1/8

 

0,24

10,3

1,7

6,9

 

48

 

1/8

XS

0,31

10,3

2,4

5,5

 

59

 

1/4

 

0,42

13,7

2,2

9,3

 

48

 

1/4

XS

0,54

13,7

3,0

7,7

 

59

 

3/8

 

0,57

17,1

2,3

12,5

 

48

 

3/8

XS

0,74

17,1

3,2

10,7

 

59

 

1/2

 

0,85

21,3

2,8

15,7

 

48

 

1/2

XS

1,09

21,3

3,7

13,9

 

59

 

1/2

XXS

1,71

21,3

7,5

6,3

 

69

 

3/4

 

1,13

26,7

2,9

20,9

 

48

 

3/4

XS

1,47

26,7

3,9

18,9

 

59

 

3/4

XXS

2,44

26,7

7,8

11,1

 

69

 

1

 

1,68

33,4

3,4

26,6

 

48

 

1

XS

2,17

33,4

4,5

24,4

 

59

 

1

XXS

3,66

33,4

9,1

15,2

 

69

 

11/4

 

2,27

42,2

3,6

35,0

69

83

90

11/4

XS

3,00

42,2

4,9

32,4

90

124

131

11/4

XXS

5,21

42,2

9,7

22,8

96

152

158

11/2

 

2,72

48,3

3,7

40,9

69

83

90

11/2

XS

3,63

48,3

5,1

38,1

90

124

131

11/2

XXS

6,41

48,3

10,2

27,9

96

152

158

1) Допуски на наружный диаметр и толщину стенки приведены в 7.6.8. Внутренний диаметр является номинальным и приводится для сведения (7.6.2).

2) Испытательное давление применимо к стандартным группам прочности. Давления, допустимые для других групп прочности, приведены в 8.10.9.3.

3) Испытательное давление установлено произвольно.

4) 100 кПа = 1 бар.


Таблица 9 - Трубы с гладкими концами для трубопроводов: размеры 1), масса и испытательное давление2) (для заказа по наружному диаметру)

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L175

L210

L245

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

23/83)

2,03

60,3

2,1

56,1

41

88

102

121х

134х

150х

163х

173х

188х

203х

207

23/83)

2,64

60,3

2,8

54,6

55

117

137

162х

178х

201х

207

207

207

207

207

23/83)

3,00

60,3

3,2

53,9

69

134

156

185х

204х

207

207

207

207

207

207

23/8

3,38

60,3

3,6

53,1

69

150

172

207

207

207

207

207

207

207

207

23/8

3,65

60,3

3,9

52,5

69

163

172

207

207

207

207

207

207

207

207

23/8

4,05

60,3

4,4

51,5

76

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

23/8

4,39

60,3

4,8

50,7

83

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

23/8

5,02

60,3

5,5

49,3

90

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

23/8

5,67

60,3

6,4

47,5

96

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

23/8

6,28

60,3

7,1

46,1

96

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

23/8

9,03

60,3

11,1

38,1

96

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

27/83)

2,47

73,0

2,1

68,8

41

72

85

100х

110х

124х

135х

143х

155х

167х

192х

27/83)

3,22

73,0

2,8

67,4

55

97

113

133х

147х

166х

180х

191х

207

207

207

27/83)

3,67

73,0

3,2

66,6

69

110

129

153х

168х

189х

205х

207

207

207

207

27/83)

4,12

73,0

3,6

65,8

69

124

145

172х

189х

207

207

207

207

207

207

27/8

4,53

73,0

4,0

65,0

69

138

161

191х

207

207

207

207

207

207

207

27/8

4,97

73,0

4,4

64,2

69

152

172

207

207

207

207

207

207

207

207

27/8

5,40

73,0

4,8

63,4

69

166

172

207

207

207

207

207

207

207

207

27/8

5,79

73,0

5,2

62,6

69

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

27/8

6,13

73,0

5,5

62,0

76

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

27/8

7,01

73,0

6,4

60,2

83

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

27/8

7,66

73,0

7,0

59,0

90

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

27/8

13,69

73,0

14,0

45,0

96

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

31/23)

3,03

88,9

2,1

84,7

41

60

69

82х

91х

102х

111х

118х

128х

137х

157х

31/23)

3,95

88,9

2,8

83,3

55

79

93

110х

121х

136х

147х

157х

170х

183х

207

31/23)

4,51

88,9

3,2

82,5

69

91

106

125х

138х

156х

168х

179х

194х

207

207

Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L175

L210

L245

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

31/23)

5,86

88,9

3,6

81,7

69

102

119

141х

158х

175х

190х

202х

207

207

207

31/23)

5,57

88,9

4,0

80,9

69

113

132

157х

173х

194х

207

207

207

207

207

31/23)

6,11

88,9

4,4

80,1

69

125

146

172х

190х

207

207

207

207

207

207

31/2

6,65

88,9

4,8

79,3

69

136

159

188х

207

207

207

207

207

207

207

31/2

7,58

88,9

5,5

77,9

69

156

172

207

207

207

207

207

207

207

207

31/2

8,68

88,9

6,4

76,1

-

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

31/2

9,66

88,9

7,1

74,1

-

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

31/2

10,25

88,9

7,6

73,7

90

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

31/2

18,58

88,9

15,2

58,5

-

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

43)

3,47

101,6

2,1

97,4

-

52

61

72х

79х

89х

97х

103х

112х

120х

138х

43)

4,53

101,6

2,8

96,0

41

69

81

93х

106х

119х

129х

137х

149х

160х

164х

43)

5,17

101,6

3,2

95,2

-

79

93

110х

121х

136х

147х

157х

170х

183х

207

43)

5,81

101,6

3,6

94,4

55

89

104

123х

136х

153х

168х

176х

191х

206х

207

43)

6,40

101,6

4,0

93,6

-

99

116

137х

151х

170х

184х

196х

207

207

207

4

7,03

101,6

4,4

92,8

69

109

127

151х

166х

187х

203х

207

207

207

207

4

7,65

101,6

4,8

92,0

83

119

139

164х

181х

204х

207

207

207

207

207

4

9,11

101,6

5,7

90,2

83

141

165

195х

207

207

207

207

207

207

207

4

10,01

101,6

6,4

88,8

-

159

185

207

207

207

207

207

207

207

207

4

11,16

101,6

7,1

87,4

-

176

193

207

207

207

207

207

207

207

207

4

12,50

101,6

8,1

85,4

117

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

41/23)

3,92

114,3

2,1

110,1

-

46

54

64х

71х

79х

88х

91х

99х

107х

122х

41/23)

5,84

114,3

3,2

107,9

55

71

82

97х

108х

121х

131х

139х

151х

163х

188х

41/23)

6,56

114,3

3,6

107,1

-

79

93

110х

121х

136х

147х

157х

170х

183х

207

41/23)

7,24

114,3

4,0

106,3

69

86

103

122х

134х

151х

164х

174х

189х

204

207

41/2

7,95

114,3

4,4

105,5

-

97

113

134х

148х

166х

180х

192х

207

207

207

41/2

8,66

114,3

4,8

104,7

83

106

123

146х

161х

181х

197х

207

207

207

207

Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L175

L210

L245

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

41/2

9,32

114,3

5,2

103,9

-

115

134

158х

175х

197х

207

207

207

207

207

41/2

10,01

114,3

5,6

103,1

83

123

144

170х

190х

207

207

207

207

207

207

41/2

10,79

114,3

6,0

102,3

83

132

154

183х

202х

207

207

207

207

207

207

41/2

11,35

114,3

6,4

101,5

-

141

165

195х

207

207

207

207

207

207

207

41/2

12,66

114,3

7,1

100,1

-

157

183

207

207

207

207

207

207

207

207

41/2

13,96

114,3

7,9

98,5

-

174

193

207

207

207

207

207

207

207

207

41/2

14,98

114,3

8,6

97,1

117

190

193

207

207

207

207

207

207

207

207

41/2

19,00

114,3

11,1

92,1

-

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

41/2

22,51

114,3

13,5

87,3

-

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

41/2

27,54

114,3

17,1

80,1

-

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

59/163)

4,86

141,3

2,1

137,1

-

37

44

52х

57х

64х

70х

74х

80х

86х

99х

59/163)

7,26

141,3

3,2

134,9

48

57

67

79х

87х

98х

106х

113х

122х

132х

151х

59/163)

9,01

141,3

4,0

133,3

59

71

83

99х

109х

122х

132х

141х

153х

185х

189х

59/163)

10,79

141,3

4,8

131,7

71

96

100

118х

130х

147х

159х

169х

183х

198х

207

59/163)

12,50

141,3

5,6

130,1

83

100

117

138х

152х

171х

186х

197х

207

207

207

59/163)

14,62

141,3

6,6

128,1

98

118

137

163х

179х

202х

207

207

207

207

207

59/163)

15,85

141,3

7,1

127,1

108

127

148

175х

193х

207

207

207

207

207

207

59/163)

17,50

141,3

7,9

125,5

117

141

164

195х

207

207

207

207

207

207

207

59/163)

19,17

141,3

8,7

123,9

129

155

181

207

207

207

207

207

207

207

207

59/163)

20,78

141,3

9,5

122,3

141

169

193

207

207

207

207

207

207

207

207

59/163)

27,04

141,3

12,7

115,9

189

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

59/163)

32,96

141,3

15,9

109,5

193

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

59/16

38,55

141,3

19,1

103,1

193

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L2106)

L2456)

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

65/83)

5,80

168,3

2,1

164,1

31

37

54

60

67

73

78

84

91

103

65/83)

7,59

168,3

2,8

162,7

42

49

72

80

90

97

104

112

121

137

65/83)

8,88

168,3

3,2

161,9

48

56

83

91

103

111

118

128

138

157

65/83)

9,76

168,3

3,6

161,1

54

63

93

103

116

125

133

144

156

176

65/83)

10,78

168,3

4,0

160,3

60

70

103

114

128

139

148

160

173

196

65/8

11,85

168,3

4,4

159,5

66

77

114

125

141

153

163

176

190

207

65/8

12,92

168,3

4,8

158,7

72

84

124

137

154

167

178

193

207

207

65/8

13,92

168,3

5,2

157,9

78

91

134

148

167

181

192

207

207

207

65/8

14,98

168,3

5,6

157,1

84

98

145

160

180

195

207

207

207

207

65/8

17,02

168,3

6,4

155,5

96

112

165

183

205

207

207

207

207

207

65/8

18,97

168,3

7,1

154,1

106

124

184

202

207

207

207

207

207

207

65/8

21,04

168,3

7,9

152,5

118

138

204

207

207

207

207

207

207

207

65/8

23,08

168,3

8,7

150,9

130

152

207

207

207

207

207

207

207

207

65/8

25,03

168,3

9,5

149,3

142

166

207

207

207

207

207

207

207

207

65/8

28,57

168,3

11,0

146,3

165

192

207

207

207

207

207

207

207

207

65/8

32,71

168,3

12,7

142,9

190

193

207

207

207

207

207

207

207

207

65/8

38,39

168,3

14,3

139,7

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

65/8

40,05

168,3

15,9

136,5

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

65/8

45,35

168,3

18,3

131,7

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

65/8

47,06

168,3

19,1

130,1

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

65/8

53,73

168,3

22,2

123,9

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

85/83)

11,35

219,1

3,2

212,7

37

43

64

70

79

85

91

99

106

120

85/83)

14,11

219,1

4,0

211,1

46

54

79

88

99

107

114

123

133

151

85/8

16,94

219,1

4,8

209,5

55

64

95

105

118

128

136

148

159

181

85/8

18,26

219,1

5,2

208,7

60

70

103

114

128

139

148

160

173

196

85/8

19,66

219,1

5,6

207,9

64

75

111

123

138

150

159

173

186

207

Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L2106)

L2456)

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

85/8

22,36

219,1

6,4

206,3

74

86

127

140

158

171

182

197

207

207

85/8

24,70

219,1

7,0

205,1

81

94

139

153

173

187

199

207

207

207

85/8

27,70

219,1

7,9

203,3

91

106

157

173

195

207

207

207

207

207

85/8

28,55

219,1

8,2

202,7

94

110

163

180

202

207

207

207

207

207

85/8

30,42

219,1

8,7

201,7

100

117

173

191

207

207

207

207

207

207

85/8

33,04

219,1

9,5

200,1

109

127

189

207

207

207

207

207

207

207

85/8

38,30

219,1

11,1

196,9

128

149

207

207

207

207

207

207

207

207

85/8

43,39

219,1

12,7

193,7

146

170

207

207

207

207

207

207

207

207

85/8

48,40

219,1

14,3

190,5

164

192

207

207

207

207

207

207

207

207

85/8

53,40

219,1

15,9

187,3

183

193

207

207

207

207

207

207

207

207

85/8

60,71

219,1

18,3

182,5

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

85/8

63,08

219,1

19,1

180,9

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

85/8

67,76

219,1

20,6

177,9

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

85/8

72,42

219,1

22,2

174,7

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

85/8

81,44

219,1

25,4

168,3

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

103/43)

17,65

273,1

4,0

265,1

37

43

72

80

90

97

103

112

121

137

103/43)

21,21

273,1

4,8

263,5

44

52

96

96

108

117

124

134

145

164

103/43)

22,87

273,1

5,2

262,7

48

56

104

104

117

126

134

146

157

178

103/4

24,83

273,1

5,6

261,9

52

60

112

112

125

136

145

157

169

192

103/4

28,04

273,1

6,4

260,3

59

69

127

127

143

155

165

179

193

207

103/4

31,20

273,1

7,1

258,9

66

76

141

141

159

172

183

199

207

207

103/4

34,24

273,1

7,8

257,5

72

84

155

155

175

189

201

207

207

207

103/4

38,23

273,1

8,7

255,7

80

94

173

173

195

207

207

207

207

207

103/4

40,48

273,1

9,3

254,5

86

100

185

185

207

207

207

207

207

207

103/4

48,24

273,1

11,1

250,9

102

119

207

207

207

207

207

207

207

207

103/4

54,74

273,1

12,7

247,7

117

137

207

207

207

207

207

207

207

207

Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L2106)

L2456)

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

103/4

61,15

273,1

14,3

244,5

132

154

207

207

207

207

207

207

207

207

103/4

67,58

273,1

15,9

241,3

147

171

207

207

207

207

207

207

207

207

103/4

77,03

273,1

18,3

236,5

169

193

207

207

207

207

207

207

207

207

103/4

86,18

273,1

20,6

231,9

190

193

207

207

207

207

207

207

207

207

103/4

92,28

273,1

22,2

228,7

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

103/4

98,30

273,1

23,8

225,5

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

103/4

104,13

273,1

25,4

222,3

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

103/4

126,83

273,1

31,8

209,5

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

123/43)

23,11

323,9

4,4

315,1

34

40

59

65

73

79

85

92

99

112

123/43)

25,22

323,9

4,8

314,3

37

44

64

71

80

87

92

100

108

122

123/43)

27,20

323,9

5,2

313,5

40

47

70

77

87

94

100

108

117

132

123/43)

29,31

323,9

5,6

312,7

44

51

75

83

93

101

108

117

126

143

123/43)

33,38

323,9

6,4

311,1

50

58

86

95

107

116

123

133

144

163

123/4

37,42

323,9

7,1

309,7

55

64

95

105

118

128

136

148

159

181

123/4

41,45

323,9

7,9

308,1

61

72

106

117

132

143

152

165

177

201

123/4

43,77

323,9

8,4

307,1

65

76

113

124

140

152

161

175

189

207

123/4

45,58

323,9

8,7

306,5

68

79

117

129

145

157

167

181

195

207

123/4

49,56

323,9

9,5

304,9

74

86

128

141

158

172

183

198

207

207

123/4

53,52

323,9

10,3

303,3

80

93

138

153

172

186

198

207

207

207

123/4

57,59

323,9

11,1

301,7

86

101

149

164

185

200

207

207

207

207

123/4

65,42

323,9

12,7

298,5

99

115

171

188

207

207

207

207

207

207

123/4

73,15

323,9

14,3

295,3

111

130

192

207

207

207

207

207

207

207

123/4

80,93

323,9

15,9

292,1

124

144

207

207

207

207

207

207

207

207

123/4

88,63

323,9

17,5

288,9

136

159

207

207

207

207

207

207

207

207

123/4

96,12

323,9

19,1

285,7

149

173

207

207

207

207

207

207

207

207

123/4

103,53

323,9

20,6

282,7

160

187

207

207

207

207

207

207

207

207

Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L2106)

L2456)

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

123/4

110,97

323,9

22,2

279,5

173

193

207

207

207

207

207

207

207

207

123/4

118,33

323,9

23,8

276,3

185

193

207

207

207

207

207

207

207

207

123/4

125,49

323,9

25,4

273,1

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

123/4

132,57

323,9

27,0

269,9

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

123/4

139,67

323,9

28,6

266,7

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

123/4

153,53

323,9

31,8

260,3

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

143)

27,73

355,6

4,8

346,0

34

40

67

73

83

89

95

103

111

126

143)

29,91

355,6

5,2

345,2

37

43

72

80

89

97

103

112

121

137

143)

30,93

355,6

5,3

345,0

38

44

73

81

91

99

105

114

123

139

143)

32,23

355,6

5,6

344,4

40

46

78

86

96

104

111

120

130

147

143)

36,71

355,6

6,4

342,8

45

53

89

98

110

119

127

138

148

168

14

41,17

355,6

7,1

341,4

50

59

98

109

122

132

141

153

165

187

14

45,61

355,6

7,9

339,8

56

65

110

121

136

147

157

170

183

207

14

50,17

355,6

8,7

338,2

62

72

121

133

150

162

173

187

202

207

14

54,57

355,6

9,5

336,6

67

79

132

145

163

177

188

204

207

207

14

58,94

355,6

10,3

335,0

73

85

143

158

177

192

204

207

207

207

14

63,44

355,6

11,1

333,4

79

92

154

170

191

207

207

207

207

207

14

67,78

355,6

11,9

331,8

84

98

165

182

205

207

207

207

207

207

14

72,09

355,6

12,7

330,2

90

105

176

194

207

207

207

207

207

207

14

80,66

355,6

14,3

327,0

101

118

198

207

207

207

207

207

207

207

14

89,28

355,6

15,9

323,8

113

131

207

207

207

207

207

207

207

207

14

97,81

355,6

17,5

320,6

124

145

207

207

207

207

207

207

207

207

14

106,13

355,6

19,1

317,4

135

158

207

207

207

207

207

207

207

207

14

114,37

355,6

20,6

314,4

146

170

207

207

207

207

207

207

207

207

14

122,65

355,6

22,2

311,2

157

184

207

207

207

207

207

207

207

207

14

130,85

355,6

23,8

308,0

169

193

207

207

207

207

207

207

207

207

Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, м

Толщина стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L2106)

L2456)

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

14

138,84

355,6

25,4

304,8

180

193

207

207

207

207

207

207

207

207

14

146,74

355,6

27,0

301,6

191

193

207

207

207

207

207

207

207

207

14

154,69

355,6

28,6

298,4

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

14

170,21

355,6

31,8

292,1

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

163)

31,75

406,4

4,8

396,8

30

35

58

64

72

78

83

90

97

110

163)

34,25

406,4

5,2

396,0

32

38

63

70

78

85

90

98

105

120

163)

36,91

406,4

5,6

395,2

35

41

68

75

84

91

97

105

114

129

163)

42,05

406,4

6,4

393,6

40

46

78

86

96

104

111

120

130

147

163)

47,17

406,4

7,1

392,2

44

51

86

95

107

116

123

134

144

163

16

52,27

406,4

7,9

390,6

49

57

96

106

119

129

137

149

160

182

16

57,52

406,4

8,7

389,0

54

63

106

116

131

142

151

164

177

200

16

62,58

406,4

9,5

387,4

59

69

115

127

143

155

165

179

193

207

16

67,62

406,4

10,3

385,8

64

75

125

138

155

168

179

194

207

207

16

72,80

406,4

11,1

384,2

69

80

135

149

167

181

193

207

207

207

16

77,79

406,4

11,9

382,6

74

86

144

159

179

194

207

207

207

207

16

82,77

406,4

12,7

381,0

79

92

154

170

191

207

207

207

207

207

16

92,66

406,4

14,3

377,8

89

103

173

191

207

207

207

207

207

207

16

102,63

406,4

15,9

374,6

99

115

193

207

207

207

207

207

207

207

16

112,51

406,4

17,5

371,4

109

127

207

207

207

207

207

207

207

207

16

122,15

406,4

19,1

368,2

118

138

207

207

207

207

207

207

207

207

16

131,71

406,4

20,6

365,2

128

149

207

207

207

207

207

207

207

207

16

141,34

406,4

22,2

362,0

138

161

207

207

207

207

207

207

207

207

16

150,89

406,4

23,8

358,8

148

172

207

207

207

207

207

207

207

207

16

160,20

406,4

25,4

355,6

158

184

207

207

207

207

207

207

207

207

16

189,43

406,4

27,0

352,4

167

193

207

207

207

207

207

207

207

207

16

178,72

406,4

28,6

349,2

177

193

207

207

207

207

207

207

207

207

Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, м

Толщина
стенки

Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L2106)

L2456)

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

16

187,93

406,4

30,2

346,0

187

193

207

207

207

207

207

207

207

207

16

196,91

406,4

31,8

342,8

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

183)

35,76

457,0

4,8

447,4

26

31

52

57

64

70

74

80

87

207

183)

41,59

457,0

5,6

445,8

31

36

60

67

75

81

86

94

101

207

183)

47,39

457,0

6,4

444,2

35

41

69

76

86

93

99

107

115

207

183)

53,18

457,0

7,1

442,8

39

46

77

85

95

103

110

119

128

207

18

58,94

457,0

7,9

441,2

44

51

85

94

106

115

122

132

143

207

18

64,87

457,0

8,7

439,6

48

56

94

104

117

126

134

146

157

207

18

70,59

457,0

9,5

438,0

52

61

102

113

127

138

147

159

171

207

18

78,29

457,0

10,3

436,4

57

66

111

123

138

149

159

172

186

207

18

82,15

457,0

11,1

434,8

61

71

120

132

149

161

171

186

200

207

18

87,81

457,0

11,9

433,2

66

77

128

142

159

173

184

199

207

207

18

93,45

457,0

12,7

431,6

70

82

137

151

170

184

196

207

207

207

18

104,67

457,0

14,3

428,4

79

92

154

170

192

207

207

207

207

207

18

115,98

457,0

15,9

425,2

88

102

172

189

207

207

207

207

207

207

18

127,21

457,0

17,5

422,0

96

113

189

207

207

207

207

207

207

207

18

138,17

457,0

19,1

418,8

105

123

206

207

207

207

207

207

207

207

18

149,06

457,0

20,6

415,8

114

133

207

207

207

207

207

207

207

207

18

160,03

457,0

22,2

412,6

122

143

207

207

207

207

207

207

207

207

18

170,92

457,0

23,8

409,4

131

153

207

207

207

207

207

207

207

207

18

181,56

457,0

25,4

406,2

140

163

207

207

207

207

207

207

207

207

18

192,11

457,0

27,0

403,0

149

174

207

207

207

207

207

207

207

207

18

202,75

457,0

28,6

399,8

158

184

207

207

207

207

207

207

207

207

18

213,31

457,0

30,2

396,6

167

193

207

207

207

207

207

207

207

207

18

223,61

457,0

31,8

393,4

175

193

207

207

207

207

207

207

207

207

Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, м

Толщина стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L2106)

L2456)

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

203)

46,27

508,0

5,6

496,8

28

32

58

63

71

77

82

89

96

109

203)

52,73

508,0

6,4

495,2

32

37

66

73

82

88

94

102

110

125

203)

59,18

508,0

7,1

493,8

35

41

73

81

91

98

104

113

122

138

20

65,60

508,0

7,9

492,2

39

46

81

90

101

109

116

126

136

154

20

72,21

508,0

8,7

490,6

43

50

89

99

111

120

128

139

150

170

20

78,60

508,0

9,5

489,0

47

55

98

108

121

131

140

151

163

185

20

84,96

508,0

10,3

487,4

51

60

106

117

131

142

151

164

177

201

20

91,51

508,0

11,1

485,8

55

64

114

126

142

153

163

177

191

207

20

97,83

508,0

11,9

484,2

59

69

122

135

152

164

175

190

205

207

20

104,13

508,0

12,7

482,6

63

74

131

144

162

176

187

203

207

207

20

116,67

508,0

14,3

479,4

71

83

147

162

182

198

207

207

207

207

20

129,33

508,0

15,9

476,2

79

92

163

180

203

207

207

207

207

207

20

141,90

508,0

17,5

473,0

87

101

180

198

207

207

207

207

207

207

20

154,19

508,0

19,1

469,8

95

111

196

207

207

207

207

207

207

207

20

166,40

508,0

20,6

466,8

102

119

207

207

207

207

207

207

207

207

20

178,72

508,0

22,2

463,6

110

128

207

207

207

207

207

207

207

207

20

190,96

508,0

23,8

460,4

118

138

207

207

207

207

207

207

207

207

20

202,92

508,0

25,4

457,2

126

147

207

207

207

207

207

207

207

207

20

214,80

508,0

27,0

454,0

134

156

207

207

207

207

207

207

207

207

20

226,78

508,0

28,6

450,8

142

166

207

207

207

207

207

207

207

207

20

238,68

508,0

30,2

447,6

150

175

207

207

207

207

207

207

207

207

20

250,31

508,0

31,8

444,4

158

184

207

207

207

207

207

207

207

207

20

261,86

508,0

33,3

441,4

165

193

207

207

207

207

207

207

207

207

20

273,51

508,0

34,9

438,2

173

193

207

207

207

207

207

207

207

207

223)

50,94

559,0

5,6

547,8

25

29

52

58

65

70

75

81

87

99

223)

58,07

559,0

6,4

546,2

29

34

60

66

74

80

86

93

100

113

Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, м

Толщина стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L2106)

L2456)

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

223)

65,18

559,0

7,1

544,8

32

37

66

73

82

89

95

103

111

126

22

72,27

559,0

7,9

543,2

36

42

74

81

92

99

106

114

123

140

22

79,56

559,0

8,7

541,6

39

46

81

90

101

109

116

126

136

154

22

86,61

559,0

9,5

540,0

43

50

89

98

110

119

127

138

146

168

22

93,63

559,0

10,3

538,4

46

54

96

106

119

129

138

149

161

182

22

100,86

559,0

11,1

536,8

50

58

104

114

129

139

148

161

173

197

22

107,85

559,0

11,9

535,2

54

63

111

123

138

149</