регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Госстрой России (25.05.2000)
Дата введения: 25 мая 2000 г.
скачать бесплатно Постановление 51 "Классификатор работ и услуг в жилищно-коммунальном комплексе"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО АРХИТЕКТУРЕ И ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВУ ПРИ ГОССТРОЕ СССР

Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт инженерного оборудования (ЦНИИЭП инженерного оборудования)

Государственный комитет по делам строительства РСФСР

Ассоциация делового сотрудничества с зарубежными странами
Фирма РОСИНЖСТРОЙИМПЕКС

РУКОВОДСТВО
ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ, ПОДВЕРГШИХСЯ ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЯМ
(СТИХИЙНЫМ БЕДСТВИЯМ)

Москва-1990

Рекомендовано к изданию Госкомархитектуры

РУКОВОДСТВО ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ, ПОДВЕРГШИХСЯ ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЯМ (СТИХИЙНЫМ БЕДСТВИЯМ). М. ЦНИИЭП инженерного оборудования, 1990 г.

Авторы: А.Е. Школьник, А.И. Кунахович (ЦНИИЭП инженерного оборудования), Э.В. Сарнацкий (Госкомархитектуры), Е.М. Колесникова (ЦНИИЭП инженерного оборудования)

Рецензент: Кафедра гражданской обороны Всесоюзного института повышения квалификации Минэнерго СССР, нач. кафедры, доцент, к. т. н. К.С. Жигаловский

Содержатся основные положения по организации и управлению производством, технологии восстановительных работ на системах водоснабжения, канализации, теплоснабжения и отопительных котельных населенных мест. Приведены сведения об инженерной разведке повреждений, подготовке производства и осуществлению работ.

Руководство предназначено для инженерно-технического персонала строительных подразделений, действующих при восстановительных работах, а также проектных организаций и исполкомов.

Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

РАЗДЕЛ 1 ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ РАБОТАМИ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

1.1. ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ РАБОТАМИ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

Организационные основы восстановительных работ

Спецформирования и их оснащение

Управление восстановительными работами

Приложение 1 ПРИКАЗ-НАРЯД № на производство аварийно-восстановительных работ

Приложение 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ УЧАСТКОВ ПОВРЕЖДЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

1.2. МЕТОДИКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

Раздел 2 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

2.2. Восстановление общих технологических узлов котельных установок

Подбор оборудования при восстановительных работах

Характер и объем восстанавливаемого оборудования

Характер и объем восстанавливаемых ограждающих конструкций

2.3. ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ ВВОДЕ В СТРОЙ ПОЛНОЙ СХЕМЫ

Трудозатраты на восстановительные работы

2.4. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОТЛОАГРЕГАТОВ

Подготовка оборудования к монтажу

Восстановление опорных рам котлов и экономайзеров

Восстановление каркасных конструкций

Восстановление паровых котлов

Восстановление топочных устройств

2.5 ИНДУСТРИАЛЬНО-ИНТЕНСИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Общие положения

КАРТА ОРГАНИЗАЦИЙ ТРУДА ПРИ МОНТАЖНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ KОTЛA ДКВР-10/13

КАРТА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ПРИ МОНТАЖНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ КОТЛА ДКВР-2,5/13

КАРТА ОБМУРОВОЧНЫХ РАБОТ

2.6. Временные котельные установки

Раздел 3 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.2. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

ИНЖЕНЕРНАЯ РАЗВЕДКА ПОВРЕЖДЕНИЙ НА ТЕПЛОВЫХ СЕТЯХ

Уязвимость систем теплоснабжения

Технология восстановления тепловых сетей

КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРАМИ 50¸219 мм

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ И ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЙ СТЫКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ ДИАМЕТРАМИ 50¸219 мм

Раздел 4 ВОССТАНОВЛЕНИЕ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СООРУЖЕНИЙ И СЕТЕЙ

4.3. СТРУКТУРА ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ НА СИСТЕМАХ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

4.4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА СЕТЯХ И СООРУЖЕНИЯХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

ВОССТАНОВЛЕНИЕ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Водозаборные сооружения на подземных источниках

Водозаборные сооружения из открытых водоисточников

Восстановление оголовка

Восстановление самотечных и всасывающих трубопроводов

Восстановление береговых колодцев

Восстановление насосных станций

Восстановление очистных сооружений

Реагентное хозяйство

Основные технологические сооружения

Обеззараживание воды и сооружений водопровода

Водоводы

Водопроводные сети и колодцы

Водонапорные башни и резервуары

ВОССТАНОВЛЕНИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СИСТЕМ

Коллекторы и сети (технологическая карта)

Дюкеры

Насосные станции

Очистные сооружения

РАЗДЕЛ 5 ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. Общие указания

5.2. Гидравлическое испытание

5.3. Пневматическое испытание

5.4. Промывка и продувка трубопроводов

5.5. Приемка трубопроводов в эксплуатацию

ПРЕДИСЛОВИЕ

Землетрясения - важнейший фактор окружающей среды, экстремально воздействующей на людские поселения. Многие географические регионы в той или иной мере подвержены катастрофическим смещениям земной коры.

Наряду с землетрясениями население земного шара нередко испытывает тяжесть и других стихийных бедствий, от которых среднегодовой экономический ущерб, наносимый мировому сообществу, превышает 30 млр. долл. Однако материальные потери не столь важны для человечества и не столь ощутимы, как гибель людей.

По данным ХХIII международного географического конгресса (Москва) число людских жертв от землетрясений и других бедствий, вызываемых природными факторами, достигает в среднем 250 тыс. за годовой период. Оценивая советский регион в градостроительном аспекте, необходимо учитывать, что более 10 % густонаселенной территории нашей страны расположено в сейсмоопасных зонах. Это значит, что почти каждый шестой житель СССР может оказаться жертвой тектонических сил.

Скорбный список погибших только во время одного землетрясения, может насчитывать сотни тысяч людей. Так, в 1948 г. в Ашхабаде число жертв достигло 110 тыс., а в 1976 г. в Китае - 250 тыс.

Накопившийся опыт борьбы со стихийнымиtбедствиями свидетельствует, что гибель жителей населенных пунктов обусловлена не только недостаточной устойчивостью зданий к экстремальным нагрузкам. Большое количество жертв приносят эпидемии, пожары, холод и другие факторы, возникающие при стихийных бедствиях по причинам неудовлетворительного водоснабжения, канализации, теплоснабжения и энергообеспечения. Чем дольше длится период восстановления инженерной инфраструктуры населенных пунктов, тем выше вероятность гибели людей, лишенных чистой воды и тепла.

Хотя первопричиной разрушений коммунальных систем является труднопредсказуемое воздействие стихий, величина причиненного ими ущерба, во многом зависит от степени подготовки строительно-восстановительных подразделений к организованным и эффективным действиям на всех этапах экстремальной ситуации.

Цель настоящего руководства - оказать помощь всем техническим формированиям, действующим в условиях экстремального периода, обусловленного землетрясением, другим стихийным бедствием.

Руководство поможет грамотно реагировать на факторы экстремальных ситуаций, внезапно возникших на системах инженерной инфраструктуры населенных пунктов и быстро восстановить их работоспособность.

Технические аспекты Руководства в основном касаются специфических технологий строительных процессов; методов инженерной разведки; состава проектной документации; порядка ввода во временную и постоянную эксплуатацию восстановительных систем.

Организационные аспекты руководства отражают вопросы формирования восстановительно-строительных подразделений, действующих в экстремальных условиях.

Руководство состоит из 5 разделов.

Первый раздел освещает вопросы организации и оперативного управления производством восстановительных работ; инженерной разведки; экономического обоснования принимаемых решений.

Во втором разделе содержатся основные положения по технологии восстановления отопительных котельных. Отражен характер разрушений при землетрясениях. Приведены данные по трудозатратам, необходимым для восстановления оборудования и коммуникаций котлов и котельных установок.

Третий раздел посвящен вопросам восстановления тепловых сетей.

В разделе содержатся сведения об основных рабочих операциях и объемах работ, связанных с монтажом трубопроводов по временным схемам.

Четвертый раздел содержит основные положения по подготовке производства и технологии проведения восстановительных работ на коммунальных системах водоснабжения и канализации населенных пунктов.

В Руководстве использованы научные и технологические разработки ЦНИИЭП инженерного оборудования, АКХ им. К.Д. Памфилова МЖКХ РСФСР, Минмонтажспецстроя, Минэнерго, Минобороны, а также учтен мировой опыт восстановительных работ, проведенных в зонах стихийных бедствий.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций независимо от ведомственной принадлежности.

Пятый раздел касается комплекса вопросов, связанных с испытанием восстановленных систем, введением их в эксплуатацию.

Материалы, помещенные в руководстве были апробированы при ведении восстановительных работ в районах Армении, подвергшихся землетрясению в 1988 г.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Руководство по организации технологии и управлению процессами восстановления инженерных систем населенных пунктов, подвергшихся землетрясениям регламентируют мероприятия по формированию восстановительных подразделений, организации и управлению работами на период, устанавливаемый для ликвидации последствий стихийного бедствия.

Настоящее Руководство предназначено для всех восстановительных подразделений, проектных и других организаций, независимо от ведомственной подчиненности.

При восстановительных работах кроме настоящего Руководства следует соблюдать требования соответствующих глав СНиП, а также нормативных документов, утвержденных или согласованных Госкомархитектуры и Госстроем СССР, и СНиП «Техника безопасности в строительстве».

2. Восстановительные работы должны выполняться в соответствии с необходимой технической документацией, разработанной для конкретного объекта.

Восстановительные работы следует осуществлять в технологической последовательности, учитывающей возможность частичного ввода в эксплуатацию отдельных инженерных систем потребителей с тем, чтобы в дальнейшем одновременно с функционирующими участками этих систем вводились новые, а также продолжалась работа по их достройке.

3. С целью организации комплексного выполнения восстановительных работ в кратчайшие сроки все положения Руководства предусматривают в первую очередь механизированные способы, а при отсутствии возможности осуществления таковых - рациональные ручные приемы.

Производство восстановительных работ можно разделить на следующие организационно-технологические этапы:

заблаговременное комплектование формирований восстановления и проведение работ подготовительного периода;

получение расчетных величин и сбор данных инженерной разведки об очагах и тяжести разрушения;

принятие решений;

передвижение восстановительных формирований и средств механизации к местам разрушений;

расчистка завалов и земляные работы;

восстановление разрушенных систем трубопроводов и оборудования;

испытание восстановленных конструкций и сдача работ.

4. При производстве восстановительных работ следует широко применять упрощенные технические решения, средства механизации и местные строительные материалы.

5. При проведении восстановительных работ в первую очередь необходимо локализовать аварии, принять меры по сохранению уцелевших объектов и предотвратить опасность дальнейшего повреждения и разрушения сетей, сооружений и оборудования от вторичных факторов поражения: пожаров, взрывов, обвалов или обрушений, затоплений, отравлений сильнодействующими отравляющими веществами, например, хлором хлораторных и складов реагентов обеззараживания вод, а также замерзания воды в трубах и т.п., а затем или параллельно с этим ликвидировать аварийное состояние на объекте и обеспечить его функционирование в максимально возможной степени.

Восстановительные работы наряду с основными процессами предусматривают расчистку завалов и обрушений, отключение разрушенных участков сетей, отвод подземных и паводковых вод, устройство подходов и подъездов, демонтаж поврежденного оборудования и т. п. технологические операции, связанные с восстановлением работоспособности инженерных систем.

6. При производстве работ, наряду с настоящим Руководством, необходимо учитывать следующие нормативные документы:

СНиП «Организация строительного производства»;

СНиП «Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения»;

СНиП «Тепловые сети. Нормы проектирования»;

СНиП «Котельные установки. Нормы проектирования»;

СНиП «Наружные сети и сооружения. Водоснабжение и канализация. Нормы проектирования»;

СНиП «Противопожарные нормы»и др.

7. Требования, изложенные в главах СНиП, на соответствующие виды строительных работ - монтажные и общестроительные, не вошедшие в настоящее Руководство, могут выполняться по усмотрению руководителя восстановительными работами исходя из сложившихся условий.

8. Очагом поражения, возникшем в населенных пунктах под действием факторов землетрясения или других стихийных бедствий принято считать территорию, на которой произошло массовые разрушения зданий и сооружений, потери среди населения, сбои в снабжении жителей водой, теплом, электроэнергией, газом и другими компонентами жизнеобеспечения населения.

В пределах очага поражения условно выделяют четыре основные зоны разрушений, являющиеся территорией, в пределах которой инженерные системы имеют в основном одинаковое снижение функциональных характеристик.

9. В зоне полных разрушений все головные сооружения инженерных систем, трубопроводные и другие коммуникации выходят из строя в результате механических деформаций. По всей зоне образуются большие завалы.

10. В зоне сильных разрушений подземные коммуникации коммунально-энергетического хозяйства сохраняются полностью или получают небольшие повреждения, а у головных надземных сооружений выходят из строя несущие конструкции. В зоне возникают очаговые завалы, пожары значительных масштабов.

11. В зоне средних разрушений сети и сооружения коммунально-энергетического хозяйства в основном сохраняются. Могут иметь место отдельные разрывы трубопроводов, повреждения опор лэп.

12. В зоне слабых разрушений сети и сооружения коммунально-энергетического хозяйства сохраняются. В наземных зданиях водопроводных станций, котельных, подстанций возникают трещины, оконные и дверные заполнения разрушаются.

13. На этапе спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ (СНАВР) необходимо срочно локализовать и устранить аварии коммунальных систем в целях устранения причин, препятствующих проведению операций по спасению населения.

14. Основными способами локализации аварий являются:

отключение разрушенных или поврежденных участков коммуникаций;

заделка разрушенных трубопроводов; отвод и откачка стоков.

15. Восстановление работоспособности инженерных систем в основном осуществляют после СНАВР.

В период СНАВР необходимо провести подготовку к инженерно-восстановительным работам на коммунальных системах.

РАЗДЕЛ 1
ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ РАБОТАМИ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

1.1. ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ РАБОТАМИ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

Организационные основы восстановительных работ

1.1.1. Восстановительные работы имеют целью привести в рабочее состояние отдельные узлы, конструкции, а также оборудование инженерных систем, поврежденное в результате воздействия факторов землетрясения и других стихийных бедствий.

Организацию и управление восстановительными работами необходимо осуществлять, заблаговременно изучив возможные последствия стихийных бедствий; уязвимость инженерных коммуникаций; характерные и наиболее вероятные повреждения технологических схем водо- , теплоснабжения и канализации; нормы времени на восстановительные процессы; технологические карты и типовые графики системы оперативного руководства в зоне разрушений.

1.1.2. С целью повышения действенности оперативного управления восстановительными работами, очаг поражения после оценки обстановки можно условно разделить на 4 зоны, каждая из которых характеризуется примерно одинаковыми по тяжести поражениями (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Основные зоны разрушений.

Выделяют зоны полного, сильного, среднего и слабого разрушения (табл. 1.1.).

Таблица 1.1

Зоны

Разрушение

Сила землетрясения, баллов

Характер разрушений

1

Полное

9

Несущие конструкции наземных сооружений обрушены. Трубопроводы систем водоснабжения, канализации и тепловых сетей в эпицентре полностью разрушены, у границ зоны повреждены. Колодцы полностью завалены и деформированы. Наземные трассы и переходы полностью выведены из строя

2

Сильное

8

Наземные сооружения (насосные, центральные тепловые пункты (ЦТП), станции водоподготовки, павильоны станций перекачки, отдельно стоящие котельные и т.п.) сильно разрушены. Заглубленные сооружения сохранены. Инженерные сети имеют существенные повреждения. Большие пожары и завалы

3

Среднее

7,5

Несущие конструкции наземных сооружений имеют локальные повреждения; крыши разрушены. Подземные коммуникации в основном сохранены, повреждения единичны

4

Слабое

6,5

Наземные здания имеют слабые разрушения. Инженерные сети сохранены. Возможны повреждения раструбных сетей с жесткими стыками, каналов теплосетей, чугунной арматуры

1.1.3. В целях успешного осуществления восстановительных работ в очаге поражения необходимо заблаговременно решить следующие организационные и инженерно-технические задачи:

разработать организационную структуру инженерно-восстановительных формирований;

выявить наиболее вероятный к моменту восстановительных работ парк строительных и транспортных машин и средств механизации;

определить состав и оснащение инженерных формирований в зависимости от возможных повреждений инженерных коммуникаций и сооружений (см. табл. 1);

наметить центры средоточения сил и средств;

найти оптимальные пути следования формирований к местам производства работ;

изучить особенности, принципиальные схемы и рабочие чертежи инженерных коммуникаций населенного пункта; составить картотеку сетевых сооружений, магистральных и распределительных трубопроводов с указанием материала и габаритов несущих конструкций и труб, глубины заложения коммуникаций, привязочных размеров, трассы отключающих и водовыпускных устройств и др.;

организовать техническую подготовку формирований, изучить возможные очаги поражения, разобрать технологические карты и карты трудовых процессов;

подготовить эффективный инструмент и приспособления;

разработать директивный график восстановления инженерных систем в порядке очередности по степени важности объектов;

оборудовать временные городки для команд восстановительной службы и склады для инструмента, приспособлений и материалов.

Спецформирования и их оснащение

1.1.4. Основными организационными единицами формирований восстановительных работ являются колонна, отряды, группы и звенья рис. 1.2.

1.1.5. Комплектование формирований должно производиться с учетом:

существующих монтажных организаций и заводов (мастерских) централизованных заготовок;

сохранения специализации рабочих и инженерно-технического персонала;

комплексного ведения работ командой (звеном); максимально возможной механизации работ; В необходимых случаях для решения оперативных задач могут создаваться сводные отряды.

1.1.6. При отборе механизмов для восстановительных формирований следует принимать во внимание следующие конструктивные особенности:

способность к автономному передвижению (самоходность);

возможность передвижения со скоростью более 10 км/ч;

универсальность оборудования землеройных машин (прямая и обратная лопата, грейдер, нож для расчистки и засыпки траншей);

автономность водоотливных средств, необходимую высоту всасывания, допустимость перекачки загрязненных вод.

1.1.7. Оперативное руководство действиями восстановительных команд, определение объема работ в зависимости от силы разрушения, выбор строительной техники и средств механизации следует производить с учетом данных инженерной разведки об очагах и тяжести разрушений.

Рис. 1.2. Структурная схема формирований для восстановительных работ

1.1.8. Для оснащения восстановительных формирований рекомендуются механизмы и приспособления, приведенные в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Основное оборудование

Выполняемые работы

Экскаваторы с обратной лопатой и грейдером марок Э-302, Э-303, Э-652, Э03322

Откопка и расчистка завалов, смотровых колодцев, отрывка траншей и котлованов. Опускание труб в траншею

Кратны автомобильные и пневмоколесные: K-61, К-63, СМК-7, K-104, K-124

Перемещение обломков, труб и деталей инженерных коммуникаций

Сварочные агрегаты: САК, автогенные аппараты, керосинорезы. Насосы: «Гном», М-300, М-600, М-800, M-1200, «Андижанец». Легкая иглофильтровальная установка

Сварка и резка труб и металлоконструкций. Водоотлив и водопонижение мест устранения аварий

Трубоукладчики

Перемещение отдельных труб и плетей, установка несущих конструкций сооружения, разбор завалов

Приспособление для резки чугунных труб

Демонтаж повреждений участков системы водоснабжения

Лабораторное оборудование

Обнаружение и установление степени заражения местности

Таблица 1.3

Показатели

Передвижные компрессорные станции

ЗИФ-55

ПКС-5

ПКС-6

ПКС-6М

Подача, м3/мин

5

5

5,5

6

Предельное давление, МП

0,7

0,7

0,6

0,7

Число раздаточных вентилей, шт.

5

5

6

6

Расход бензина за 1 ч работы, кг

16

13

17

17

Вместимость топливного бака, л

110

65

65

110

Вес станции (сухой), т

2,75

2,85

2,8

2,7

Таблица 1.4

Показатели

Мотопомпы

М-600

М-800

M-1200

Производительность, л/мин

600

800

1200

Наибольшая высота всасывания, м (м вод. ст.)

5

6

7

Мощность двигателя, Вт

9,8

11,7-12,9

30,2

Вес, кг

74

70

845

1.1.9. Примерный состав и оснащение формирований по производству восстановительных работ указан в табл. 1.5

Таблица 1.5

Формиро-
вание

Количество личного состава,
чел.

Оснащение

Объем работы за смену

Колонна (трест)

500-900

Экскаваторов - 15-18, бульдозеров - 4, автокранов - 16, трубоукладчиков - 10, газосварочной аппаратуры - 50, насосов - 60, машин технической помощи - 4

Устранение 30-40 разрывов сетей, прокладка 1 км трубопроводов и траншеи, 4 км наземных сетей, восстановление 1 теплоисточника

Отряд (СМУ)

60-70

Экскаваторов - 3, бульдозеров - 1, автокранов - 2, трубоукладчиков - 2, насосов - 10, сварочное оборудование - 8

Отключение участков разрушенных сетей, устранение причин затопления убежищ, откачка воды из убежищ, устройство временных сетей водоснабжения - 0,25 км, канализации - 0,1 км, теплоснабжения - 0,15 км, восстановление мест повреждений - 4

Команда (участок)

15-20

Экскаваторы - 1, трубоукладчики или кран - 1, насосы - 5, сварочное оборудование - 2, приспособление для резки чугунных труб

Отключение разрушенных участков, водоотлив из подвалов, устранение течей в трубопроводах - 3, прокладка временных

труб - 20-50 м

Группа (бригада)

5-6

Сварочные аппараты - 1, труборез - 1, чеканка - 5, лопаты - 6, ключи трубные - 10, зубила - 4, кувалды - 3

Перекрытие отключающих устройств - 4; ремонт задвижек - 1; пожарных гидрантов - 1; компрессоров - 1, опорожнение систем - 1; смена арматуры - 2; работы по восстановлению разрушенных стыков - 1

Звено

1-3

Ключи трубные и рожковые, лопата, зубила, молотки

Выявление мест повреждений, мелкий ремонт

Управление восстановительными работами

1.1.10. Оперативное управление формированиями с целью оптимальной организации и регулирования их деятельности необходимо вести эффективными методами с обязательным использованием почасовых сетевых (линейных) графиков работ, технологических нормалей и карт трудовых процессов (карт организации работ).

1.1.11. Разработка графиков работ должна осуществляться в следующем порядке:

проведение анализа обстановки и характера разрушений по данным инженерной разведки;

установление работ, подлежащих включению в график;

выявление объема работ по элементам восстановительного процесса;

выбор метода производства работ и средств механизации;

подсчет необходимых трудозатрат и машино-часов;

определение продолжительности отдельных видов работ и взаимосвязи их во времени.

Общий вид сетевого графика восстановительных работ должен соответствовать рис. 1.3.

1.1.12. При анализе данных инженерной разведки следует выявить возможность:

применения механизмов и машин;

соответствие наличных средств, необходимых в возникшей ситуации;

привлечения к работам местного населения;

применения местных строительных материалов;

укрупнения узлов на сохранившихся заводах.

Рис. 1.3. Сетевой график принятия решений по восстановительным работам

Таблица 1.6

Вид работ

Высота
завала,
м

Размеры траншеи

Продолжительность работ, ч

без
ковша

глубина,
м

длина,
м

объем,
м3

При вместимости ковша, м3

0,35

0,5

0,65

1

Вскрытие мест повреждения экскаватором:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сетей водоснабжения

0,5

3×5

8

120

5

3

2

1,8

-

1

4×6

8,5

204

18

6

5

5

-

2

5×7

9

315

12

9

7

6

-

3

6×7

9

380

15

12

9

8

-

4

7×8

10

560

17

14

12

10

-

теплосетей

0,5

1×3

3

9

1

0,9

0,8

0,7

-

1

1×3,5

3,5

10,5

1,1

I

0,9

0,8

-

2

1×4

3,5

14

1,5

1.4

1,3

1

-

3

1×4,5

4

18

2

1,8

1,5

1,3

-

4

1×5

4

20

2,1

2

1,7

1,5

-

Расчистка завала

над люком экскаватором

1

-

-

4,5

1

0,8

0,7

0,5

-

2

-

-

20

2

1,8

1,7

1,5

-

3

-

-

60

3,5

3,2

2,9

2,5

-

4

-

-

80

6,1

5,8

5,3

5

-

у ЦТП, насосных станций и т.п. сооружений автокраном

2

-

-

20

-

-

-

-

2

3

-

-

35

-

-

-

-

4

4

-

-

45

-

-

-

-

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отрывка мест повреждения вручную (6 ч)

1,5-2

3×5

4

60

-

-

-

-

20

Таблица 1.7

Работы

Подразделения,
чел.

Состав подразделения

Машины и механизмы

Часы работы

вид

объем

1

2

3

4

Сбор данных разведки

Очаг поражения

Звено

Дозиметрист, сантехник, строитель

-

 

Определение обстановки, принятие решения

Все повреждения

Командир отряда

Командир, нач. штаба

-

 

Следование к местам восстановительных работ

3-8 км

Личный состав

Личный состав

Автомобили

 

Расчистка завалов

3-300 м3

Команда 20-30 чел.

Бульдозерист, крановщик

Бульдозер - 2, кран - 2, экскаватор - 3

 

 

Рытье траншей

10-100 м3

8 чел.

Экскаваторщик, крановщик

Экскаватор - 1, кран - 1

 

Вскрытие каналов

10 м

Звено 5 чел.

Слесарь - 4, крановщик

Кран - 1,

 

Ремонт труб

3 м

Звено 4 чел.

Слесарь - 4

CAK - 1, кран-1, автоген-1

 

Чеканка стыков

2-10 стыков

Звено 3 чел.

Трубоукладчик - 2, землекоп - 1

Приспособление для резки труб

 

Проверка плотности

1 участок

Звено 3 чел.

То же

Гидропресс

 

Ремонт насосов

5-8 шт.

Группа 6 чел.

Механик - 2, слесарь - 3, наладчик - 1

Тали - 2, домкрат - 2

 

Смена задвижек и арматуры

14 шт.

Группа 7 чел.

Слесарь - 2, сварщик - 1, подсобный рабочий - 2

Тали - 2, кран - 1

 

Прокладка временных, участков сетей

20-80 м

Группа 12 чел

Сварщик - 5, слесарь - 7

САК-4

 

Откачка вод из убежищ

15 м

5 звеньев по 3 чел.

Механик - 5, слесарь - 5, землекоп-5

Мотопомпы - 5, насосы - 3

 

Восстановление колодцев

16 шт.

Команда 16 чел.

Каменщик-бетонщик - 6, подсобник - 10

Растворомешалка, кран

 

Ремонт резервуаров

2 шт.

Команда 10 чел.

Бетонщик - 4. сварщик - 2, подсобник - 4

Экскаваторщик - 1, кран, мотопомпа

 

Восстановление систем зданий

1 здание

Команда 15 чел.

Каменщик, монтажник

Кран - 2, САК - 2

 

Организация пунктов временного водозабора

15 пунктов

Команда 20 чел.

Слесарь - 15, сварщик - 5

Сварочное оборудование

 

Засыпка грунтом котлованов

12 участков

Звено 3 чел.

Землекоп-3

Бульдозер-2

 

Следование в укрытие

3-8 км

Личный состав

-

Автомобиль

 

Рис. 1.4. График восстановительных работ на сетях водоснабжения

1.1.13. Типы и мощность машин необходимо выбирать исходя из условий работы и маневрирования, места отвоза грунтов с учетом понижающего коэффициента на производительность.

1.1.14. Трудовые затраты следует определять по данным табл. 1.6.

1.1.15. При определении продолжительности работ следует исходить из расчета ведения работ в 3 смены.

1.1.16. Основой для составления графика должна служить технологическая нормаль (табл. 1.7).

1.1.17. Примерный сетевой график восстановительных работ, которые следует выполнять отряду, приведен на рис. 1.4.

1.1.18. Для производства восстановительных работ не требуется обязательного составления проектно-сметной документации. Они могут выполняться по эскизам, схемам, а также по исполнительным чертежам сооружений и сетей, на которые при обследовании и технической проверке наносятся места разрушений и указываются объемы работ.

На исполнительных чертежах, эскизах и схемах или в описании, прилагаемом к ним, кратко указываются способы производства наиболее сложных работ, сроки их выполнения, потребность в основных материалах, оборудовании, строительных механизмах и рабочей силе.

1.1.19. Основным документом на выполнение восстановительных работ силами привлекаемых специализированных организаций является оформленный приказ-наряд (прил. 1), утверждаемый начальником формирования или его заместителем. На основании таких приказов-нарядов, фактически израсходованных материалов и затрат на транспорт и механизмы при расчетах за выполненные работы составляется акт, который вместе с приказом-нарядом сдается в банк. Работы, выполняемые аварийно-техническими командами (группами или звеньями), производятся по указанию начальника соответствующего формирования.

Приложение 1
ПРИКАЗ-НАРЯД №
на производство аварийно-восстановительных работ

«Утверждаю»

Начальник

дата (подпись)

____________________

Наименование города

____________________

Дата выдачи наряда

_______________________

Сроки выполнения

_______________________

работ (начало, окончание)

1. Адрес места производства работ и наименование объекта

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

2. Ответственный исполнитель работ:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование организации)

3. Состав работ (краткое содержание работ)

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

4. Основные мероприятия по технике безопасности (при особо опасных работах)

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Приложение к наряду:

1. Исполнительные чертежи, эскизы, схемы, технические паспорта.

2. Плановые сроки выполнения восстановительных работ.

3. Разные материалы (дефектная ведомость и др.).

Наряд с приложениями получил:

Ответственный представитель организации исполнителя работ: (подпись), (дата)

Особые замечания ответственного производителя работ.

К акту на выполненные работы прилагаются следующие документы:

фактически затраченное время в человеко-днях;

перечень и количество затраченных материалов;

фактическая работа транспорта в тонно-километрах;

фактические затраты на работу механизмов в машино-сменах.

Технологическая карта восстановления поврежденных трубопроводов приведена в прил. 2.

Приложение 2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ УЧАСТКОВ ПОВРЕЖДЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

1. Организационно-технологические условия.

1.1. Назначение карты организации труда.

Карту используют в процессе восстановления участков поврежденных трубопроводов комплексной бригадой из трубоукладчиков, электросварщиков, изолировщиков.

1.2. Нормативная, проектная и техническая документация.

Сборка, электродуговая сварка, изоляция стыков, укладка плети в траншею ведутся в соответствии с настоящим руководством согласно требованиям СНиП.

1.3. Форма организации труда, состав комплексной бригада приведены ниже.

Состав звена,
чел.

Основная профессия

Разряд

Количество звеньев

Смежная профессия

Разрад

Работа, выполняемая звеном

5

Машинист трубоукладчик

6

1

-

5

-

6

1

Такелажник

5

-

5

3

1

1

Такелажник

3

-

Электросварщик

5

1

Газосварщик

 

-

6

То же

6

6

То же

 

Электросварка
неповоротных
стыков

3

Изолировщик

5

1

Машинист би-
тумо-плавильных установок

4

Изоляция стыков труб на бровке

То же

3

2

7

Машинист трубоукладчик

6

3

Такелажник

3

Укладка плетей
в траншею

6

1

То же

3

3

Такелажник

4

 

Как видно из таблицы, в работе занято всего 21 человек. Средний разряд рабочего - 5.

1.4. Средства труда, используемые при восстановительных работах, приведены ниже.


п. п.

Наименование

Количество, шт.

1.

Приспособление для правки торцов труб ПВ

3

2.

Машина для абразивной зачистки

кромок

3

3.

Центратор наружный звенный ЦЗ-1020

6

4.

Полотенце для подачи секций ТП-1020

4

5.

Лом стальной ЛМ-20

2

6.

Кувалда массой 8 кг

2

7.

То же, 4 кг

6

8.

Напильник плоский драчевой длиной 400 мм, ключ разводной

3

9.

Щуп для замера зазора

3

10.

Зубило слесарное 20×60

6

11.

Молоток слесарный массой 0,8 кг

6

12.

Электродержатель

7

13.

Маска для защиты электросварщика

7

14.

Светофильтры стеклянные

14 комп.

15.

Набор простых стекол (оконных)

6

16.

Лупа измерительная

6

17.

Муфта для соединения сварочных кабелей

4

18.

Струбцина для крепления нулевого провода

4

19.

Лопата строительная совковая

2

20.

Лейка

1

21.

Кисть малярная для праймирования

1

22.

Очки защитные с простыми стеклами

18

23.

Скребок для очистки труб от грязи1

6

24.

Котел битумоплавильный прицепной ИСТЭБ2

1

25.

Щетка металлическая3

1

26.

Лежни инвентарные из стальных труб диаметром 500 мм

2 на одну секцию

27.

Упоры под трубы

4 на одну секцию

28.

Электродница

7

29.

Коврик резиновый

7

30.

Лестница металлическая

7

31.

Заземлитель переносной

7

32.

Ящик металлический (или ведро)

4

33.

Мешалка деревянная

3

34.

Боек (деревянный щит размером 2×1,5 м

1

35.

Полотенце из брезента

2

36.

Нож

2

37.

Стропы

5

38.

Электросварочный агрегат АСД-300

1

39.

То же, АСДП-500

3

40.

Кран-трубоукладчик T15-30B

4

1 Изготовляется в механических мастерских СМУ, ПМК

2 СКВ «Газостроймашина»

3 Изготовляется в механической мастерской СМУ, ПИК

2. Организация трудового процесса

2.1. Подготовительные работы

Расчистить трассу от завалов, подготовить все материалы, инструменты, приспособления. Проинструктировать восстановительные отряды о порядке проведения работ и по технике безопасности.

2.2. Технологическая основа процесса

Трубопровод укладывают в следующей технологической последовательности: сборка, электродуговая сварка и изоляция стыков на бровке траншеи способом наращивания.

Ранее заизолированную плеть опускают с бермы траншеи кранами-трубоукладчиками.

2.3. Трудовой процесс

Звено № 1. Сборка секций в плеть на бровке траншеи. Укладка и зачистка кромок, стыковка секций с равномерным зазором между кромками и установкой центратора, электродуговая ручная прихватка стыка.

Звено 2. Электродуговая ручная сварка стыка секций на бровке траншеи производится по схеме «снизу вверх». электродами на постоянном токе обратной полярности.

Звено 3. Приготовление битумной мастики и грунтовки, изоляция стыков на бровке траншеи; очистка поверхности стыка; нанесение грунтовки; подготовка котла и нанесение битумной мастики; обертывание стыка рулонным материалом.

Звено № 4. Укладка трубопровода в траншею плетью: строповка и поднятие плети первыми двумя кранами; подготовка третьего крана, к

опусканию плети захваткой (установка в доходное положение); строповка и поднятие плети третьим краном, расстановка рабочих; поддержка плети первым краном при опускании в траншею; подача плети на весу вторым краном к бровке траншеи; укладка плети в траншею; расстроповка, переход в исходное положение.

2.4. Вспомогательные работы

Звено № 1 разгружает секции с плетеводов, раскладывает их вдоль трассы и устанавливает временные инвентарные пешеходные мостики через траншею. Характеристика электродов для сварки стальных труб и деталей дана ниже.

Марка

Тип

Толщ,
стенок,
мм

Сварочный ток

Сварочная сталь труб

ОММ-5

3-42

3-6

Переменный и постоянный любой полярности

Малоуглеродистая

ОЗС-5

Э50А

3-6

Постоянный обратной полярности

Среднеуглеродистая и низколегированная

ОЗС-6

Э46

3-8

Переменный и постоянный любой полярности

Малоуглеродистая и низколегированная типа 09Г2

УОНИ13/45

342А

2-6

Постоянный обрат- ной полярности

Малоуглеродистая, среднеуглеродистая и низколегированная

УОНИИ13/55

50А

2-6

То же

То же

СМ-5

Э42

4-6

То же

То же

AHО-1

Э42

4-6

Переменный и постоянный любой полярности

Малоуглеродистая и низколегированная типа 09Г2

АНО-3

346

36

То же

То же

АНО-4

346

2-6

То же

То же

АНО-5

342

4-6

То же

То же

АНО-6

342

4-6

То же

То же

MP-1

346

4-6

Переменный и постоянный обратной полярности

То же

МР-3

346

4-6

То же

То же

1.2. МЕТОДИКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

1.2.1. При экономической оценке решений по восстановлению систем инженерного оборудования и повышению их устойчивости необходим методический подход, позволяющий производить соизмерение затрат и результатов с учетом предотвращения ущерба во всех звеньях, использующих инженерные ресурсы, и отрицательного влияния последствий аварий и повреждений на окружающую среду.

При этом дополнительные единовременные и текущие затраты на восстановление инженерных систем сопоставляются с совокупным народнохозяйственным эффектом, который можно подразделить на два вида.

Экономический эффект первого вида представляет собой сумму затрат на предотвращение ущерба в экстремальных условиях, то есть величину, на которую снижается ущерб за счет повышения устойчивости и надежности систем.

1.2.2. Для расчета эффекта от внедрения решений по восстановлению инженерных систем разработана система показателей по видам инженерного оборудования, которые отражают специфику ущерба, возникающего в результате действия факторов экстремальных условий. Экономический эффект следует определять по показателям характеризующим:

сохранность основных фондов систем инженерного оборудования при действии избыточного давления и других факторов;

сохранность зданий и сооружений при действии вторичных факторов разрушения;

сохранность материально-технических средств и запасов в помещениях, затопляемых при разрушении водопровода, канализации или системы отопления;

сохранность инженерных ресурсов;

ликвидацию простоев и потерь за счет бесперебойного  снабжения потребителей производственной и непроизводственной сфер водой, теплотой, электроэнергией, газом, а также своевременного отведения сточных вод;

сокращение сроков восстановительных работ разрушенных либо поврежденных участков систем;

защиту людей от воздействия разрушений.

1.2.3. Для определения показателей экономического эффекта выявляют конкретные координаты зон разрушения на площади города, подсчитывая объем разрушенных систем инженерного оборудования, а также объем потерь до и после повышения устойчивости инженерных систем и их восстановления.

1.2.4. Инженерное оборудование городов, по видам рассматривается на основе системного анализа факторов в их единстве и взаимовлиянии, с учетом объемов разрушений и отрицательного воздействия одной поврежденной системы на другие.

1.2.5. В целях упрощения расчетов вводится коэффициент повышения устойчивости i-й системы (∆Hi ), учитывающий величину предотвращенного ущерба по ряду показателей рассматриваемого вида экономического эффекта. Эта величина представляет собой разность между долями основных фондов каждой из систем, оставшихся целыми после (1 - φiп) и до (1 - φiд) осуществления оцениваемого решения.

Hi = (1 - φiп) - (1 - φiд) = φiд - φiп

Умножив сумму ущерба, возникающего в результате разрушений зданий и сооружений С, утрат материально-технических средств ∆Мi либо потерь инженерных ресурсов Дi, на коэффициент повышения устойчивости i-й системы получают соответствующие значения искомого показателя.

1.2.6. Основными слагаемыми экономического эффекта являются:

физические объемы разрушенных зданий и сооружений города ∆С, основных фондов городских инженерных систем Фi, оцениваемые по их восстановительным стоимостям, которые равны затратам на их восстановление;

потери материально-технических средств в городских хранилищах ∆Mi вследствие разрушения i-й инженерной системы, определяемые по балансовой стоимости среднегодовых остатков этих средств;

потери i-го инженерного ресурса Дi в результате разрушения и повреждения систем инженерного оборудования, определяемые по формуле

Дi = Qi + Si,

где Qi - объем потерь i-го инженерного ресурса, единиц;

Si - средняя отпускная цена i-го инженерного ресурса, тыс. руб/единиц;

Остальные слагаемые экономического эффекта зависят от времени на восстановление систем инженерного оборудования, в течение которого потребности в инженерных ресурсах (услугах) не будут удовлетворяться. Это вызывает простои на j-х предприятиях города, а следовательно, сокращение объемов выпуска продукции или приводит к дискомфорту в производственной среде и местах проживания. Предотвращенный ущерб Пi от сокращения продолжительности простоев на j-x предприятиях города, обусловленного повышением надежности и устойчивости систем инженерного оборудования города, определяют по формуле

где bj - среднесуточная выработка продукции j-м предприятием города, тыс. руб/сут;

tij - время сокращения продолжительности простоев j-й системы на j-м предприятии города, сут/год.

Кроме того, введение соответствующих коэффициентов позволит учесть снижение отрицательного влияния дискомфорта в производственной среде и местах проживания.

Разрушения и повреждения систем инженерного оборудования наносят ущерб не только сферам социального и материального производства, но и окружающей среде.

Затопления, загазованность, возгорание помещений в результате разрушения систем могут привести к потере численности населения. За единицу измерения предотвращенного ущерба принимают долю национального дохода, приходящуюся на одного человека. Сумму такого ущерба Лi следует определять по формуле

где Д - национальный доход, тыс. руб.;

Ч - численность населения СССР, чел.;

Чi - снижение численности населения за счет потерь, чел.

1.2.7. Отрицательные экологические последствия в виде загрязнения водоемов и территорий города в результате разрушения системы канализации приводят к потерям природного ресурса и антисанитарным условиям мест проживания.. Оценку сохранности природных ресурсов водоема производят по формуле

Ц = Qп×z×d×Eн,

где Qп - объем природного ресурса в расчете на 1 га площади водоема, ед/га;

d - площадь водоема, га;

z - средняя оценка единицы природного ресурса, имеющегося в данном водоеме (принимается по взвешенным оценочным объемам его запасов), тыс. руб/ед.

Затраты на ликвидацию антисанитарного состояния определяют по формуле

И = c×V+×Eн,

где с - усредненные затраты по рекультивации 1 га земли, залитой сточными водами, тыс. руб/га;

V+ - площадь земли, залитой сточными водами, га.

1.2.8. Экономический эффект Э1i от применения систем инженерного оборудования для экстремальных условий рассчитывается по показателям предотвращенного ущерба.

Годовой экономический эффект (второго вида) в обычных условиях Э2i от принятых решений по восстановлению инженерных систем с учетом фактора времени рекомендуется определять по формуле

Экономический эффект, обусловленный увеличением срока службы отдельных элементов инженерных систем, определяется согласно Инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений (СН 509-78).

1.2.9. Совокупный народнохозяйственный эффект Эi от восстановленных инженерных систем в экстремальных условиях с учетом фактора времени определяется суммой эффектов, образующихся в экстремальных Э1i и в обычных условиях Э2i, за вычетом дополнительных затрат на повышение устойчивости систем, а также эффекта ЭЗi, обусловленного увеличением срока службы элементов инженерных систем. Причем единовременные затраты Кi приводятся к годовой размерности с помощью нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений Eн, а годовые текущие издержки qi определяются с учетом фактора времени.

Формула для расчета совокупного народнохозяйственного эффекта с учетом фактора времени имеет вид

Раздел 2
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.1. Рекомендации по восстановлению отопительных котельных регламентируют мероприятия по организации и технологии проведения монтажных восстановительных операций в отопительных котельных.

Настоящие Положения предназначены для восстановительных подразделений, проектных и других организаций независимо от ведомственной подчиненности.

При восстановительных работах кроме настоящего Руководства следует соблюдать требования соответствующих глав СНиП, а также нормативных документов, утвержденных или согласованных с Госкомархитектуры или Госстроем СССР, и СНиП «Техника безопасности в строительстве».

2.1.2. Восстановительные работы должны выполняться в соответствии с технической документацией, разработанной для конкретных объектов.

Восстановительные работы следует осуществлять в технологической последовательности, учитывающей возможность частичного ввода в эксплуатацию отдельных систем отопления с тем, чтобы в дальнейшем одновременно с функционирующими вводились новые участки сетей, а также продолжалась работа по их достройке.

2.1.3. С целью организации комплексного выполнения восстановительных работ в кратчайшие сроки все положения Руководства предусматривают в первую очередь механизированные способы, а при отсутствии возможности осуществления таковых - рациональные ручные приемы.

Производство восстановительных работ можно разделить на следующие организационно-технологические этапы:

заблаговременное комплектование формирований и проведение работ подготовительного периода;

получение расчетных величин и сбор данных инженерной разведки об очагах и тяжести разрушения;

принятие решений;

расчистка завалов и земляные работы;

восстановление разрушенных трубопроводов и оборудования;

испытание восстановленных конструкций и сдача работ.

2.1.4. При производстве восстановительных работ следует широко применять упрощенные технические решения, средства механизации и местные строительные материалы.

2.1.5. При проведении восстановительных работ в первую очередь необходимо локализовать аварии, принять меры по сохранению уцелевших объектов и предотвратить опасность дальнейшего повреждения и разрушения сетей, сооружений и оборудования от вторичных факторов поражения: пожаров, взрывов, обвалов и обрушений, затоплений, замерзания воды в трубах и т.п., параллельно с этим ликвидировать аварийное состояние на объекте и обеспечить его функционирование в максимально возможной степени.

Восстановительные работы кроме основных технологических операций предусматривают также расчистку завалов, отключение разрушенных участков сети, водоотвод, устройство подходов и подъездов, демонтаж поврежденного оборудования и т.д.

2.1.6. При производстве работ, наряду с настоящим Руководством необходимо учитывать следующие нормативные документы:

СНиП «Организация строительного производства».

СНиП «Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения.

СНиП «Тепловые сети».

СНиП «Противопожарные нормы».

СНиП «Котельные установки. Нормы проектирования».

Требования, изложенные в главах СНиП на соответствующие виды строительных работ - монтажные и общестроительные, не вошедшие в настоящее Руководство, могут выполняться по усмотрению руководителя восстановительными работами исходя из местных условий.

2.1.7. Требования настоящего раздела распространяются на производство восстановительных работ в отопительных котельных с чугунными и стальными котлами на твердом, жидком и газообразном топливе, предназначенных для покрытия расходов теплоты на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий, а также бытовых и технологических потребителей в городах и населенных пунктах.

Рассматриваются котельные установки с предельной расчетной паропроизводительностью паровых котлов не более 20 т/ч и рабочим давлением 12 бар; водогрейных - теплопроизводительностью до 120 МВт, с температурой воды на выходе из котла до 150°С.

2.1.8. Сокращение объемов работ и сроков восстановления котельных достигается при использовании мероприятий, проводимых эксплуатирующей организацией заблаговременно.

К подготовительным мероприятиям относятся:

составление и корректировка проектной документации теплопотребителей и теплоисточников; при этом все изменения, произошедшие при строительстве, реконструкции, переводе котельной с одного вида топлива на другое, монтаже и наладке, должны своевременно вноситься в проекты;

разработка плана восстановления котельных на основании анализа вариантов возможных повреждений. Исходя из конкретных условий рассматриваются варианты упрощенных схем работы котельной;

создание неприкосновенного комплекта запасных частей и материалов в количествах, предусмотренных «Временным положением о системе планово-предупредительного ремонта котельного хозяйства предприятий объединенных котельных и тепловых сетей» МЖКХ РСФСР и «Нормами расхода материалов на капитальный ремонт основных видов оборудования» ЖКХ РСФСР;

распределение обязанностей среди эксплуатационного персонала котельных и работников эксплуатирующей организации по ликвидации аварий;

содержание средств пожаротушения в постоянной готовности к применению;

содержание запорной арматуры на газо-, водо- и паропроводах в исправном состоянии.

2.1.9. В подготовительный период следует учитывать, что разрушение котельных и потеря работоспособности обслуживающего персонала могут произойти не только от воздействия внешних причин, но и от взрыва котлов, пожара, вызванного воспламенением топлива (особенно газообразного и жидкого), ожогов паром и горячей водой. В целях предупреждения или уменьшения степени разрушений необходимы следующие специальные профилактические мероприятия:

произвести быстрый останов котлов путем прекращения подачи топлива и воздуха в топку, при этом в топке котлов должно поддерживаться небольшое разрежение (до охлаждения котлов);

в котельных, работающих на газообразном топливе, отключить наружный газопровод;

в котельных, работающих на жидком топливе, имеющих подземные хранилища, произвести слив топлива из расходных баков.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

2.1.10. При разрушении котельной следует:

выявить состояние пострадавших лиц, находящихся в котельной, и при необходимости оказать им медицинскую помощь;

принять немедленные меры по спасению людей, заваленных в результате обвала зданий;

отключить разрушенную котельную от линии электроэнергии и принять меры к обесточиванию оборудования и заземлению оборванных проводов;

в котельных, работающих на газе, проверить загазованность помещений, целостность газопровода, приборы и оборудование, наполненные газом, и устранить утечку газа;

не применять открытого огня до полного выяснения отсутствия загазованности;

произвести осмотр зданий, сооружений инженерного оборудования, обрушить элементы конструкций, грозящие обвалом;

в котельных, работающих на жидком топливе, произвести осмотр емкостей и трубопроводов. Устранить протечки, убрать разлившееся топливо. При осмотре и ликвидации течи не применять открытого огня, а также инструментов, способных дать искру.

2.1.11. Принять мере по предотвращению переохлаждения отапливаемых от котельной зданий. Для этого необходимо:

ответственным за восстановление, а также эксплуатацию отапливаемых зданий лицам, принять меры по уменьшению дополнительных теплопотерь зданий через выбитые окна, оторванные дверные полотна и др.;

утеплить теплопроводы в местах, подверженных охлаждению;

принять меры по утеплению котельной и предотвращению замерзания воды в коммуникациях, оборудовании и приборах, которое приводит к их разрушению;

при возможности обеспечить временное подключение отапливаемых зданий к другим действующим источникам теплоснабжения.

2.1.12. Если сроки восстановления котельной или присоединение отапливаемых зданий к другим источникам теплоты превышают время, в течение которого в системе отопления может замерзнуть вода, должны быть приняты меры к опорожнению трубопроводов.

2.1.13. Аварийный спуск воды из системы и ее наполнение после окончания восстановительных работ производят в соответствии с действующими положениями эксплуатирующей организации.

2.1.14. Необходимо подготовить пути подъезда и подхода к котельной - расчистить завалы, укрепить части зданий и сооружений, угрожающих падением. При этом следует принимать меры по защите оборудования котельной от повреждения обрушаемыми конструкциями.

2.1.15. Потребность в материалах в процессе восстановительных работ определяют в соответствии с эскизным проектом восстановительных работ.

2.1.16. Номенклатура запасных частей на основные виды оборудования и нормы их запаса принимают в соответствии с временными положениями о системе планово-предупредительного ремонта котельного хозяйства.

2.2. Восстановление общих технологических узлов котельных установок

2.2.1. Цель восстановительных работ - ликвидация последствий разрушений и пуск котельной по упрощенной схеме, допускающей эксплуатации ее без некоторых элементов и узлов, отсутствие которых не отражается отрицательно на безопасности ее работы.

Способы упрощения схем котельных для временной эксплуатация приведены в табл. 1.

Таблица 2.1

Характеристика основной тепловой схемы котельной

Способы эксплуатации установки по упрощенной схеме

Отопительная котельная с чугунными водогрейными котлами на твердом топливе, с ручной колосниковой решеткой, дутьевыми вентиляторами, золоулавливающей установкой, дымососами, циркуляционными насосами, водоподготовкой

При выходе из строя:

дутьевого вентилятора или дымососа - работа производится на естественной тяге: открывается поддувало, отвод газов производится в обход золоулавливающей установки;

золоулавливающей установки - отвод газов производится так же, как и в первом случае;

установки для водоподготовки - подпитка из водопровода;

дымовой трубы - отвод газов по временной дымовой трубе.

Отопительная котельная с чугунными паровыми котлами и дополнительными подпиточными насосами и конденсатным баком

При выходе из строя подпиточного насоса и конденсатного бака подпитка производится из водопровода или ручным насосом привозной водой.

То же, со стальными паровыми котлами на газообразном топливе, с подогревателями сетевой воды, питательным экономайзером, деаэрационной установкой, водоподготовкой, устройством для непрерывной продувки, питательными подпиточными и сетевыми насосами

При выходе из строя:

экономайзера - питательная вода подается непосредственно в котел, отвод газов по обводному борову;

деаэрационной установки или водоподготовки и связанных с ней подогревателей - питание производится из водопровода в питательный бак;

устройства непрерывной продувки - производится периодическая продувка;

питательного насоса с электроприводом - включается питательный паровой насос.

Условия работы восстанавливаемых помещений котельной согласно упрощенной технологической схемы должна определяться в соответствии с табл. 2.

Таблица 2.2

Котельные

Расчетная температура наружного воздуха

Здания и помещения, подлежащие восстановлению

Условия работы

Закрытого типа

Ниже минус 30°С

Котельный зал, насосное отделение, помещение химводоподготовки (частично)

Ограждающие конструкции, приборы системы отопления должны обеспечивать поддержание внутренней температуры воздуха помещений не ниже +13°С. При работе котельных на твердом топливе с механической подачей топлива на колосниковую решетку температура воздуха в помещениях топливоподачи должна быть не ниже +5°С. При работе котельной на жидком топливе (мазуте) необходимо устанавливать емкости с подогревателями, обеспечивающими поддержание температуры мазута перед теплообменниками не ниже 60°С. Температура мазута за теплообменником перед форсункой должна быть не ниже 110°С. При работе котельной на газообразном топливе необходимо предусматривать газораспределительный пункт (ГРП)

Открытого типа

До минус 25°С

Котельный зал, насосное отделение, помещение химводоподготовки (частично)

Необходимо иметь помещение для электрощитов и насосов. При работе котельной на жидком топливе (мазуте) должны предусматриваться емкости со змеевиками, поддерживающими температуру мазута перед теплообменниками не ниже 60°С. Температура мазута за теплообменником перед форсункой должна быть не ниже 110°С. При работе котельных на газообразном топливе необходимо иметь ГРП

Полуоткрытого типа

До минус 25°С

То же

То же

Подбор оборудования при восстановительных работах

2.2.2. Оборудование для работы котельной по упрощенной схеме следует подбирать в следующем порядке.

Общее количество котлов должно обеспечить минимально допустимые тепловые нагрузки.

Суммарная поверхность котлов, необходимая для покрытия указанных нагрузок, определяется по формулам:

для водогрейных котельных установок

 м2,

паровых

 м2,

где 1,1-1,2 - коэффициент запаса на непроизводительные потери теплоты;

QP - расчетная тепловая нагрузка, ккал/ч;

Q/HК - тепловое напряжение поверхности нагрева, ккал/м2×ч;

Все котлы - чугунные и стальные (водогрейные и паровые) должны быть оборудованы предохранительными устройствами и минимально необходимыми контрольно-измерительными приборами (термометры, манометры), и арматурой (предохранительные клапаны, запорные задвижки и вентили, обводные линии с обратными клапанами гидравлические затворы и т.д.).

2.2.3. Производительность циркуляционных насосов определяют по формуле

 кг/ч

где Qmax - максимальная теплопроизводительность котельной в ккал/ч;

tгop.; toбp. - температура горячей и обратной воды при расчетной наружной температуре;

С - теплоемкость воды, ккал/кг×град

Напор питательных насосов

Нн = PК + HС + НН + НП, м вод. ст.,

где: PК - избыточное давление в котле в м;

НС - сопротивление сети (всасывавших и питательных линий), м вод. ст.;

НН, НП - геодезические высоты нагнетания и подпора, измеренные от оси насоса, м.

Обычно принимают

НН = PК + (10 + 20) м вод. ст.

2.2.4. Производительность вентилятора определяет по формуле

  м3

где: 1,1 - коэффициент, учитывающий утечку воздуха через неплотности воздуховодов;

α - коэффициент избытка воздуха в топке;

Bmax - максимальный расход топлива, кг/ч;

VO - количество воздуха, необходимое для сжигания 1 кг топлива при 0°С и 760 мм рт. ст., м3/кг;

tB - температура подаваемого воздуха, °С.

2.2.5. Мощность, расходуемую на валу вентилятора, определяют по формуле:

 кВт

где НГ - полное расчетное давление вентилятора, мм вод. ст.

ηв - КПД вентилятора при полном давлении.

2.2.6. Производительность дымососа прямого действия определяют по формуле:

 м3

где: Вmax - максимальное количество сжигаемого топлива, кг/ч;

 - объем дымовых газов перед дымососом, м3/кг.

Объем конденсатных баков Vкб равен

 м3

где Дmax - максимальный расход воды ( пара)

здесь r - доля возвращаемого конденсата;

ДН - максимальный расход нормального пара, кг/ч;

iпара - энтальпия пара, ккал/кг;

tПВ - температура питательной воды (входящей в экономайзер), °С.

2.2.7. Количество питательных устройств паровых котлов должно быть минимальным:

для паровых котельных низкого давления (до 0,7 атм): центробежный насос. - 1 шт.; ручной насос - 1 шт.;

давлением свыше 0,7 атм: многоступенчатый центробежный насос - 1 шт.; центробежный насос - 1 шт. или поршневой насос - 1 шт. и инжектор - 1 шт.;

запасные мазутные форсунки - по одному комплекту на котел при переводе с газообразного топлива на мазут (при наличии устройства для слива, хранения, транспортирования, очистки и нагрева мазута).

2.2.8. После пуска котельной в эксплуатацию по упрощенной схеме следует составить план восстановления всего комплекса и по мере готовности оборудования включать его в работу по основной схеме.

План восстановительных работ котельной по постоянной схеме должен осуществляться по этапам:

определение вида и характера ремонтных работ;

установление очередности работ и сроков их выполнения;

организация или изыскание производственной базы для выполнения ремонтных работ;

обеспечение снабжения необходимыми материалами, запасными деталями, готовыми изделиями и узлами;

осуществление контроля за качеством ремонта и эксплуатации оборудования;

устройство путей подвоза, определение порядка и места складирования материалов для восстановления и конструкций от разборки разрушенной котельной.

2.2.9. При выполнении работ, связанных с монтажом оборудования по временной схеме, необходимо учитывать неотложность восстановления всего оборудования для работы котельной в постоянном режиме.

Характер и объем восстанавливаемого оборудования

2.2.10. Повреждения оборудования котельных и внутрикотельных коммуникаций по сложности их восстановления делятся на I, II и III группы (табл. 2.3)

Таблица 2.3

Оборудование

Группа повреждения

Работы пo ликвидации повреждений

Котлы чугунные секционные

Первая

Наружный осмотр кожуха, арматуры, гарнитуры и шиберов, устранение мелких дефектов и неплотностей, ремонт обмуровки котла и тепловой изоляции оборудования; ремонт топливоподающих устройств и вспомогательного оборудования

То же

Вторая

Ремонт частично разрушенной обмуровки, кожуха; ремонт или замена арматуры и гарнитуры, очистка дымоходов от обрушений; восстановление (ремонт) дымоходов, выносной топки, газового оборудования (ГРП и КИП), форсунок и вспомогательного оборудования

Котлы чугунные секционные

Третья

Полная переборка котла с заменой отдельных секций или котла в целом; замена кожуха, изоляции, комплекта арматуры; ремонт и перекладка фундамента под котлы

Котлы стальные

Первая

Наружный осмотр котлоагрегата, поверхности нагрева, мест вальцовки труб и барабанов коллекторов без вскрытия люков и лазов, швов, кромок, штуцеров днища, лазов; мелкий ремонт изоляции барабанов и трубопроводов в пределах котлоагрегата; наружный осмотр кладки температурных швов; устранение дефектов обмуровки; уплотнение лазов, гляделок, рам шиберов; устранение присоса воздуха при работе дымососа

Котлы стальные

Вторая

Все операции первой группы, а также полный осмотр и проверка поверхности нагрева котла; заварка трещин и правка воздушников на трубах, подвальцовка и замена отдельных труб, отдельных заклепок и подчеканка швов барабанов; замена, уплотнение и пригонка люков; замена отдельных подвесок, болтов; ремонт изоляции барабанов, трубопроводов, коллекторов; очистка дымоходов от обрушений; ремонт дымоходов и обмуровки котла; замена и уплотнение лазов и гляделок; ремонт шиберов и замена отдельных деталей приводов; устранение неплотностей в газовых направляющих перегородках; гидравлическое испытание котла

Котлы стальные

Третья

Все операции первой и второй группы; замена более 25% поврежденных кипятильных экранных труб; вскрытие люков коллекторов для осмотра и вальцовок труб; замена лючков, секционных коробок коллекторов, отдельных газовых перегородок по ходам котла, сепарирующих и питательных устройств в барабанах; перекладка более 25 % обмуровки; замена шиберов и их приводов; ремонт или замена изоляции коллекторов, барабанов и трубопроводов в пределах котла; гидравлическое испытание котла

Топки с ручными колосниковыми решетками

Первая

Осмотр топочной гарнитуры в доступных местах, стенок и сводов топки, зольника и шлакового затвора, осмотр и проверка действия механизмов шиберов, приводов шлаковых затворов и их мелкий ремонт

То же

Вторая

Все операции первой группы и замена отдельных частей топочной гарнитуры, отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шламовых затворов

То же

Третья

Полная переборка колосников и замена более 25% колосников, подколосниковых балок 50 % и более; комплектов топочной гарнитуры; полный внутренний осмотр; замена деталей механизмов поворачивающихся колосников; приводов шлаковых затворов и шиберов дутья

Топки для жидкого и газообразного топлива

Первая

Разборка, осмотр и чистка 50 % головок форсунок и горелок, осмотр регулировочных устройств для подачи пара или воздуха к форсункам и горелкам, топочной гарнитуры в доступных снаружи местах

То же

Вторая

Замена поврежденных деталей форсунок и горелок, отдельных форсунок и горелок, отдельных болтов и креплений, поврежденных деталей регулировочных устройств, для подачи воздуха к форсункам и горелкам; замена или ремонт деталей топочной гарнитуры

То же

Третья

Переборка, осмотр и чистка всех форсунок и горелок; замена 50 % форсунок и горелок; переборка, проверка и чистка регулировочных устройств и паро- и воздухопроводов, комплектная замена регулировочных устройств для подачи воздуха; полный внутренний осмотр и ремонт топочной гарнитуры; полный ремонт футеровки

Вентиляторы и дымососы

Первая

Осмотр креплений, подшипников, лопаток ротора, кожуха и изоляций, устройств для охлаждения подшипников дымососов; устранение обнаруженных повреждений

То же

Вторая

Ремонт или замена вкладышей подшипников; замена отдельных лопаток или их наварка; ремонт кожуха, изоляции; балансировка ротора; ремонт охлаждающих устройств

Вентиляторы и дымососы

Третья

Ремонт или изготовление нового кожуха вентилятора или дымососа, ремонт или замена ротора; замена корпусов подшипников вала; балансировка ротора

Центробежные насосы

Первая

Проверка плотностей стыков и креплений, осевого разбега и свободного вращения вала, вкладышей и шеек вала, пальцев соединительной муфты, приемного клапана

То же

Вторая

Все операции первой группы и выемка ротора; осмотр внутренних поверхностей насоса; замена прокладок, сальников, отдельных дисков; правка вала; замена уплотнительных колец, балансировка ротора

То же

Третья

Ремонт корпуса и крышек; замена ротора и дисков; проверка вала, балансировка ротора; замена подшипников

Поршневые навесы

Первая

Осмотр и проверка наружного механизма парораспределения; проверка плотности парозапорного вентиля фланцевых соединений; осмотр всасывавших и нагнетательных клапанов

То же

Вторая

Замена шпилек и гаек крышки цилиндра; выемка поршня; проверка крепления штока и поршневых колец; замена сальниковой втулки; опрессование парозапорного вентиля; ремонт механизмов передачи; замена пальцев шарнирных соединений, креплений и фланцев паропровода; замена или ремонт конденсационного горшка, опрессовка всасывающего трубопровода

Поршневые навесы

Третья

Все операции второй группы и заделка трещин в крышках и втулках

Воздуховоды низкого давления

Первая

Выявление неплотностей в воздуховодах; осмотр и проверка креплений воздуховодов

То же

Вторая

Все операции первой группы и устранение неплотностей в воздуховодах; ремонт креплений, замена отдельных участков

То же

Третья

Замена не менее 30 % воздуховодов с устройством креплений

Трубопроводы

Первая

Осмотр трубопроводов; установка термометров, манометров; замена прокладок во фланцевых соединениях; устранение течи в трубопроводах, приборах и арматуре подтягиванием муфт; постановка хомутов на резиновых прокладках; обматывание специальной лентой; укрепление существующих крючков, хомутов, кронштейнов и подвесок, а также постановка дополнительных средств крепления трубопроводов и приборов

Трубопроводы

Вторая

Все операции первой группы, замена отдельного участка трубопроводов (не более 20 % данного участка) и прокладок во фланцевых соединениях; снятие, переборка и установка сальникового конденсатора на трубопроводе; подтяжка, исправление «мертвых» и скользящих опор; замена конденсаторного горшка новым; гидравлическое испытание системы трубопровода

То же

Третья

Все операции первой и второй группы, замена отдельных участков трубопроводов (более 20 % данного участка) и прокладок у конденсаторов трубопроводов; разборка чугунных водопроводных и канализационных труб и фасонных частей; замена отдельных участков труб и фасонных частей; гидравлическое испытание трубопровода

2.2.11. Объем восстановительных работ в зависимости от тяжести повреждений включает:

При первой группе повреждений

разборку основных узлов агрегата, детали которых оказались поврежденными и мешают нормальной, бесперебойной работе агрегата;

ремонт или замену поврежденных мелких деталей (в том числе приводных ремней);

регулировку правильности и легкости включения хода агрегатов;

проверку состояния подшипников, предохранительных устройств, устройств по технике безопасности;

устранение мелких повреждений на трущихся и других рабочих поверхностях;

сборку агрегата и проверку правильности режимов его работы, заправку и т. п.

При второй группе повреждений

частичную разборку агрегата, как правило, без снятия с фундамента, ремонт или замену наиболее ответственных поврежденных деталей или отдельных несложных узлов;

проверку и зачистку всех деталей, устранение задиров, царапин на шестернях, валиках, во втулках и т.п.;

замену и ремонт подшипников, устройств по предохранению от перегрузок и технике безопасности;

сборку и проверку правильности режимов работы оборудования.

При третьей группе повреждений

полную разборку агрегата со снятием его с фундамента, заменой или ремонтом всех повреждений деталей и узлов; наладку оборудования после ремонта;

составление подробного перечня работ по устранению повреждений и классификации их по группам.

Характер и объем восстанавливаемых ограждающих конструкций

2.2.12. При определении технического состояния зданий, сооружений и инженерного оборудования котельной необходимо дать предварительную оценку разрушений и определить потребность в подъемно-транспортных средствах с указанием грузоподъемности, вылета стрелы и максимальной высоты подъема.

При осмотре разрушений (повреждений) котельной особое внимание должно быть обращено на состояние основных несущих конструкций (фундаменты, стены, перекрытия, кровля и т.д.)

2.2.13. По результатам осмотра принимают решения:

по восстановлению зданий и сооружений или устройств укрытия для временного размещения в них основного и вспомогательного оборудования котельной с внесением этих решений в соответствующий проект;

по предупреждению замерзания воды в системах отопления во избежание разрыва труб и нагревательных приборов, а также внутрикотельных коммуникаций;

по переоборудованию топочных устройств при прекращении подачи основного вида топлива под резервное;

по включению в работу двигателей внутреннего сгорания или передвижной электростанции при прекращении подачи электроэнергии;

о восстановлении работы котельных по временным схемам теплоснабжения с внесением решений в существующий проект.

2..2.14. Техническое состояние котельных установок, вспомогательного оборудования и внутрикотельных коммуникаций, а также способы устранения повреждений по каждой котельной с учетом ее специфических особенностей должна определять эксплуатирующая организация.

2,2.15. Потребность в подъемно-транспортных средствах для расчистки завалов, удаления инженерного оборудования, ремонта и монтажа определяют с учетом характера разрушения (табл. 4).

Таблица 2.4

Характер разрушения

Способы восстановления элементов зданий

Обрушение кровли

Восстановить обрешетку. Покрыть рулонной кровлей или брезентом.

Обрушение междуэтажных или чердачных перекрытий и кровли

Разобрать завалы от обрушения перекрытий. Эксплуатацию котельных временно производить без междуэтажных и чердачных перекрытий. Восстановить обрешетку. Покрыть рулонной кровлей или брезентом.

Выбиты стекла и повреждены оконные переплеты

Оконные проемы забить досками, готовыми щитами или обшить жестью. Котельную эксплуатировать при искусственном освещении.

Полностью разрушено насосное помещение

Насосы могут быть установлены в палатках или тепляках на территории рядом с котельной. В качестве оснований под насосы должны быть изготовлены рамы из деревянных брусьев.

Частично обрушены стены и кровля

Разобрать завал от обрушения стен и кровли. Обрушить элементы конструкции, грозящие обвалом. Расчистить кладку, места разрушенных стен заделать крупноблочными панелями, используя их от разрушенных и не подлежащих восстановлению зданий. Восстановить обрешетку, покрыть рулонной кровлей или брезентом.

Отклонение стен от вертикальной оси менее чем на 1/3 их толщины

Установить анкерные крепления, связывающие эти стены с другими стенами или перекрытиями. При деформации стены из-за перекоса фундамента устроить контрфорсы.

Отклонение стен от вертикальной оси более чем на 1/3 их толщины

Усилить стену специальным металлическим каркасом.

Появление трещин и частичное разрушение в простенках

Усилить простенки, поставив хомуты или обоймы из круглой, полосовой или угловой стали.

Трещины в перемычках

Усилить перемычки, поставив металлические хомуты или балки.

Деформация элементов несущих конструкций перекрытий (фермы, балки, прогоны и т.д.)

Усилить или заменить поврежденные элементы.

2.3. ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ ВВОДЕ В СТРОЙ ПОЛНОЙ СХЕМЫ

2.3.1. Восстановление следует вести с учетом того, что эксплуатация котельных установок по упрощенной схеме может быть допущена на короткий срок при условии, если эти упрощения не повлекут за собой преждевременный выход из строя оборудования или его отдельных узлов и не будут нарушены правила безопасности (см. табл. 1).

2.3.2. При временном восстановлении зданий и сооружений котельных необходимо обеспечивать:

нормальное функционирование технического оборудования, исключающее замерзание воды в коммуникациях и отдельных узлах, приводящих к их разрушению;

доступ к приборам контроля и безопасности.

2.3.3. Для бесперебойного теплоснабжения в качестве временной меры следует подключить отапливаемые помещения к котельным, не подвергшимся разрушению или имеющим небольшие разрушения и восстановленных в короткие сроки. В этих случаях может быть использована воздушная прокладка трубопроводов.

2.3.4. Работоспособность оборудования и способы устранения повреждений следует определять по табл. 5.2.5.

2.3.5. При подготовке бригад к выполнению восстановительных работ следует особое внимание обратить на соблюдение требований техники безопасности, исходя из того, что при стихийных бедствиях восстанавливаемый объект подвергается разрушающему действию, и поэтому могут быть неожиданные обвалы отдельных конструкций.

Таблица 2.5

Оборудование

Характер возможных повреждений и состояние оборудования

Способ обнаружения повреждений

Устранение

Котлы чугунные секционные

Течь в ниппельных соединениях

Котел наполнить водой и испытать под давлением сетевого водопровода. Если давление недостаточное, то создать его насосом1. В работающем котле произвести осмотр ниппельных соединений.

Подтянуть стяжные болты или перебрать секции заново с подмоткой на ниппеля асбестового шнура

То же

Трещины в секциях котлов, течь, потение секций

Осмотр

Заменить секции

Котлы стальные (водотрубные)

Расстройство в вальцовочных соединениях, течь

То же

Подвальцевать трубы или заглушить (не более 10 % общего количества)

То же

Расстройство в заклепочных соединениях, течь

 

Слабые заклепки заклепать

Котлы стальные (водотрубные)

Расстройство в фланцевых соединениях, течь

Осмотр

Подтянуть болты или разобрать прокладки и соединить болтами. При повышении давления или температуры воды подтянуть болты.

То же

Разрыв экранных и кипятильных труб; течь пароводяной смеси в топку, выход пара из дымовой трубы; выброс пламени через топочное отверстие; снижение уровня воды в водоуказательном стекле; падение давления в котле; снижение уровня в лопнувшей трубе

В работающем котле произвести осмотр, в охлажденном котле каждую трубу заполнить водой (с другого конца труба закрывается пробкой)

Медленно охладить котел до температуры воды до 70°С, спустить воду из котла, провентилировать барабан. Лопнувшую трубу заменить или поставить заглушку. При небольшом повреждении кипятильной или экранной трубы при условии поддержания нормального уровня воды допускается с разрешения ответственного лица кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении

Котлы чугунные и стальные

Повреждение обмуровки; выпадение кирпичей; выход домовых газов в помещение котельной, Увеличение присосов воздуха в топку; трещины на поверхности обмуровки.

Путем осмотра, с помощью пламени свечи, поднесенной к трещинам на обмуровке. При работе топки с разряжением - отклонения пламени в сторону трещины; при работе топки с наддувом - отклонение пламени от трещины.

Выпавшие кирпичи поставить на место. Трещины расширить и затереть раствором глины и песка. Температурные швы в топке не закладываются, а уплотняются асбестовым шнуром

Центробежные насосы

Ослабление фундаментных болтов, прикрепляющих насос к фундаментной плите, осадка фундамента. Насос при работе вибрирует

Дефект обнаруживается при осмотре и прощупывании. Пробой ключом крепления гаек и болтов, установкой уровня на соединительную муфту и проверкой под угольник

Укрепить болты, проверить горизонтальность валов мотора и насоса, установить под осевую часть прокладки из кровельного железа, если осадка незначительная. В противном случае необходимо переложить фундамент и установить насос заново

Паровые насосы

Погнутость штока; при подаче пара поршень не приходит в движение

Путем включения насоса в работу

Разобрать насос. Отрихтовать шток

То же

Нарушилось парораспределение; снизилась производительность насоса

Определяется по давлению пара перед насосами или на слух путем включения дымососа в работу

Отрегулировать парораспределение по давлению пара перед насосами

Дымососы

Завал в дымоходах; повышение сопротивления в дымоходе

 

Выявить с помощью тягомера места завала дымохода; устранить завал

Тепловые сети

Разрыв трубопроводов; резкое падение давления теплоносителя в теплотрассе

Показания по манометру

Сильно поврежденные трубы заменить. Небольшие трещины заделать металлическими накладками с резиновыми прокладками, закрепляемыми на трубопроводах с помощью хомутов

Газопроводы

Утечка газа, в местах утечки газа появляется мыльные пузыри

Внешний осмотр, проверка мыльным раствором и осмотр, всех сварных, фланцевых и резьбовых соединений

То же

Трубопроводы чугунные и керамические

Расстройство соединения в стыках, течь в стыках

Осмотр

Стыки ремонтируются заполнением в раструбы труб или муфт свинца, а также путем замены раструбов муфт и фланцев. В некоторых случаях целесообразно обмазать (обетонировать) чугунный раструб цементным раствором с одновременной обмоткой стыка сеткой и прочих капроновых или хлопчатобумажных ниток.

1 Гидравлическое испытание котлов должно производиться под давлением согласно Правилам Госгортехнадзора СССР

2.3.6. До начала проведения работ в котельной необходимо:

отключить внешние инженерные коммуникации;

убедиться в полном отсутствии газа в газопроводах и оборудовании для газа;

проверить плотность вентилей и заглушек, перекрывающих газопроводы;

принять меры против замерзания воды в коммуникациях, системе отопления и оборудования котельной, заполненных водой, и при необходимости спустить воду.

При осмотре подземных тоннелей, коллекторов и колодцев подземных газовых сетей и других сооружений, в которых может накапливаться газ, необходимо соблюдать меры предосторожности и пользоваться средствами защиты от отравления.

Необходимо избегать касания электропроводки и соединенных с ней металлических проводников без соответствующих средств защиты.

2.3.7. Для производства восстановительных работ, вызванных стихийными бедствиями, требуется специальная подготовка и натренированность личного состава, умение пользоваться средствами индивидуальной защиты (в загазованных местах), четкое знание своих обязанностей.

2.3.8. Способы и методы восстановления котельных установок, вспомогательного оборудования и внутрикотельных коммуникаций будут зависать от характера разрушений.

Одновременно с этим может возникнуть необходимость восстановления котельных с применением резервного вида топлива.

2.3.9. В целях увеличения продолжительности работы рабочих при высоких температурах их изолирующую хлопчатобумажную одежду необходимо периодически смачивать водой, а на прорезиненные костюмы необходимо надевать влажный экранирующий комбинезон из хлопчатобумажной ткани.

2.3.10. При восстановлении систем водоснабжения и канализации во избежание затопления помещения котельной следует временно закрыть переливные трубы трапов, сифоны санитарных приборов, выходящие в помещения.

2.3.11. Разрушенные участки сетей теплоснабжения необходимо немедленно отключить, чтобы избежать ожогов горячим теплоносителем людей, находящихся в завалах и бойцов, выполняющих спасательные и восстановительные работы. Для отключения теплотрассы нужно вскрыть смотровые колодцы вблизи котельной и закрыть задвижки или соответствующий вентиль на распределительной гребенке.

Трудозатраты на восстановительные работы

2.3.12. Ориентировочные нормативные сроки производства восстановительных работ следует принимать согласно табл. 2,6-2.13

Таблица 2.6

Оборудование

Поверхность нагрева, м2

Паропроизво-
дительность, т/ч

Затраты
труда,

чел.-ч

Котлы промышленные вертикальные и горизонтальные водогрейные экранированные без пароперегревателей давлением до 13 кгс/см2 (1275 КПа)

До 70

До 1

900

100

1.5

1200

125

2-2,5

1500

150

3

1800

200

4

2100

300

6,5

2400

400

10

2700

500

-

3000

Котлы (ДКВ, ДКВР, БЗЛ, ТВД, КРШ) вертикально-водотрубные двухбарабанные давлением до 13 кгс/см2 (1,3 МПа)

75

5

900

110

2,5

1350

177

14,5

1950

230

16,5

2200

300

20

2400

Котлы (Шухова, ВГД) вертикально-цилиндрические с кипятильными трубами давлением до 8 кгс/см2 (0,8 МПа)

7

1.5

100

11

2

150

16

5

280

22

0,7

250

29

1

300

40

1,2

350

То же, с кипятильными и дымовыми трубами давлением до 8 кгс/см2 (0,8 МПа)

16

0,4-0,5

225

34

0,8

325

40

1-1,2

375

Котлы жаротрубные (ланкаширские и карквалийские) давлением до 8 кгс/см2 (0,8 МПа)

60

1

300

80

1.5

500

100

2,2

650

150

3

800

Отопительные котлы чугунные, секционные типа HP Универсал, Стрела, МГ-2, Энергия, Искитим, Братск, стальные пакетные типа HP-18

20

-

200

30

-

250

40

-

300

50

-

550

60

-

400

То же, трехходовые

280

300

 

560

500

800

600

1000

700

Воздухоподогреватели чугунные ребристые плиточные с обдувочным устройством

250

400

60

500

500

750

600

1000

700

Экономайзеры водяные ребристые чугунные с обдувочным устройством

1000

900

860

100

300

200

450

500

650

750

860

1000

1000

То же, гладкотрубные стальные

100

200

 

200

400

500

600

750

800

Котлы КВГМ-30

-

-

4000

Котлы КВТМ-100

-

-

5000

ПТВМ-50

1405

-

8000

Таблица 2.7

Оборудование

№ вентилятора

Производитель-
ность, м3

Затраты труда,
чел.-ч

Электровентилятор ЭВР

2 и 3

900-3500

15

4

6000-9000

25

5

9000-11000

35

6

14000-16000

50

Вентиляторы среднего и высокого давления и пылевые типов ВР, ВРС и др.

3

1000-5000

20

4

2000-10000

30

5

4000-15000

40

6

6000-20000

50

8

8000-50000

80

10

10000-90000

105

12

20000-120000

130

Вентиляторы осевые

4 и 5

3800-80000

10

6

9000-14000

15

7

12000-21000

20

10

41000

30

12

65000

35

8

21000-30000

 

Циклоны

 

1590-4500

50

6000-10000

100

12500-17500

150

Таблица 2.8

Оборудование для топливоподачи и золоудаления

Техническая
характеристика

Затраты труда,
чел.-ч

Шахтные мельницы производительностью, т/ч

1,5

400

3

500

5

550

8

850

Питатель сырого угля производительностью, т/ч:

 

 

тарельчатый

10

200

ленточный

10

200

Транспортеры ленточные на 1 м длины при ширине ленты, мм

400

8

500

10

650

25

800

30

1000

35

1200

40

Передвижная сбрасывающая тележка, шт.

1

50

Сепаратор магнитный, шт.

1

150

Элеваторы с длиной цепи до 25 мм при ширине ковша, мм

300

400

450

500

650

600

Лебедки скреперные с электропроводом грузоподъемностью, т

3

750

5

900

10

1250

Грейферный гусеничный кран ПК-2, шт.

1

1400

Дробилки вальцовые при диаметре валков 500-800 мм, шт.

1

600

Вагонетки узкой колеи емкостью, м3

0,75-1,5

100

Узкоколейный путь длиной (погонной), м

100

50

Поворотный круг, шт.

1

25

Циклоны центробежные, батарейные и жалюзийные для котлов производительностью, т/ч

5

50

 

10

100

20

150

Таблица 2.9

Насосы

Производительность, м3

Затраты труда,
чел.-ч

Центробежные консольные одноступенчатые давлением до 100 м вод. ст.

10

50

Центробежные одноступенчатые давлением до 120 м вод. ст.

180

100

360

150

500

200

720

250

1200

350

2000

450

2800

500

3600

600

4500

900

То же, многоступенчатые давлением до 300 м вод. ст.

50

100

100

150

170

200

240

250

350

300

500

360

Вихревые

60

50

10

75

17

100

35

125

Кислотные

20

75

30

100

70

125

120

150

Поршневые паровые давлением до 170 м вод. ст.

6

75

25

125

53

200

138

300

250

350

Таблица 2.10

Диаметр
труб, мм

Затраты труда на 100 м погонной длины, чел.-ч

воздухо- и водопровода холодной воды

Водопровода горячей воды, бензо- и газо- провода, отопительной сети

паро-,
масло-,

нефте- и эмульсо-
провода

Канализации (хозяйственно-фекальной и производственной)

25

35

50

55

-

50

45

60

65

50

75

65

86

90

-

100

80

100

110

60

150

90

125

135

75

200

118

150

210

115

250

150

145

210

115

300

175

225

250

135

350

200

260

285

155

400

210

335

365

175

450

230

360

400

200

500

300

380

425

260

600

325

425

450

300

Таблица 2.11

Условный проход,
мм

Затраты труда на трубопроводную арматуру, чел.-ч

Вентили запорные ланцевые и муфтовые

краны

клапаны

за-
движ-
ки

конден-
сато-
отвод-
чики

сальнико-
вые
компен-
саторы

обратные подъемные и приемные

предохрани-
тельные

редук-
цион-
ные

19

5

5

-

-

-

-

5

-

25

5

5

2

-

15

-

10

-

50

6

8

5

10

20

2

15

-

75

7,5

12

6

13

30

5

-

-

100

8

16

7,5

16

40

6

-

50

150

10

20

9

20

50

8

-

-

200

12

-

10

-

-

9

-

-

250

15

-

12

-

-

11

-

2

300

175

-

15

-

-

13

-

-

350

200

-

18

-

-

14

-

-

400

215

-

20

-

-

16

-

150

450

230

-

21

-

-

20

-

-

500

250

-

22

-

-

25

-

-

600

275

-

25

-

-

30

-

-

Таблица 2.12

Оборудование

Затраты
труда,
чел.-ч

Оборудование

Затраты
труда,
чел.-ч

Подогреватели водоводяные с поверхностью нагрева, м2

 

Распределители воды типа
«Струя» производительностью, м3

 

5

10

20

100

15

50

100

200

40

100

25

100

125

200

75

150

 

 

100

200

150

250

Фильтр диаметром, мм

катионитовый

1030

1525

механический

2000

75

100

Резервуары для нефтепродуктов емкостью, м3

 

150

100

700

210

360

Солерастворители диаметром, мм

 

2000

5000

620

1020

670

1038

50

60

Дозаторы шайбовые емкостью, мм

 

0,2

0,5

40

50

Смесители напорного типа емкостью, м

 

2,3

5,5

12,5

50

75

100

Таблица 2.13

Показатели для электродвигателей с И = 500 В

Затраты труда, чел.-ч, на электродвигатели с ротором

короткозамкнутым

фазовым крановым и взрывобезопасным

Мощность, кВт

 

 

до 0,5

50

65

от 0,6 до 3

65

85

3,1-5

80

120

5,1-10

100

155

10,1-15

130

190

15,1-20

155

225

20,1-30

185

360

до 0,6

50

65

от 0,6 до 3

65

85

3,1-5

80

120

5,1-10

100

155

10,1-15

130

190

15,1-20

155

225

20,1-30

185

260

30,1-40

200

300

40,1-55

255

350

55,1-75

300

400

75,1-100

350

450

100,1-125

400

550

125,1-155

450

550

155,1-180

500

600

180,1-215

550

650

215,1-240

600

700

240,1-280

700

800

280,1-320

800

900

2.4. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОТЛОАГРЕГАТОВ

2.4.1. Котлоагрегаты следует восстанавливать в соответствии с техническим паспортом, привязочными чертежами, монтажно-технологической документацией и сетевым графиком.

При восстановлении оборудования должны замеряться:

отметки по высоте (нивелиром или гидравлическим уровнем);

отклонения от вертикали (отвесом и масштабной линейкой);

геометрические размеры (рулеткой, стальным метром, масштабной линейкой, штангенциркулем и нутромером);

горизонтальность валов механизмов (валовым уровнем);

биение (индикатором);

аксиальные и радиальные зазоры (пластинчатым и клиновым щупами);

конусность и овальность (микрометром).

2.4.2. В здании котельной до начала восстановления котлоагрегатов и другого оборудования должны быть проведены основные строительно-восстановительные мероприятия. Помещения следует освободить от строительных лесов и очистить от строительного мусора, фундаменты разопалубить и подготовить к установке оборудования.

Подготовка оборудования к монтажу

2.4.3. До начала восстановительных работ все оборудование следует тщательно подготовить к монтажу, подвергнуть ревизии и укомплектовать. При необходимости возвести временный каркас.

Элементы трубопроводов, крупную гарнитуру, змеевики пароперегревателей, горелки газовые и газомазутные, рамы и кожухи дымососов и вентиляторов, каркасы котлов, рамы дымососов, экранные и кипятильные трубы, бункеры, циклоны, деаэрационные оголовки и баки, натрий-катионовые фильтры и другие элементы химводоочистки, топливоподачи и узлы следует, как правило, сосредотачивать в монтажной зоне на открытых площадках, снабженных шпальными выкладками или деревянными подкладками. Расстояние между подкладками должно быть 3-3,5 м.

Трубы и змеевики следует раскладывать по функциональной принадлежности и размерам гнутыми концами вниз.

2.4.4. До начала монтажа следует оборудовать навес, под которым сосредотачиваются опоры и подвески барабанов и сухопарников, трубы мелких диаметров (до 25 мм), гарнитуры котлов, роторы дымососов, редукторы мельниц, редукторы приводов, автоматические весы, питатели угля, взрывные клапаны, насосы, патрубки с фланцами, грохоты, скреперные лебедки, приводные станции транспортеров и пр.

2.4.5. До начала монтажа котлоагрегатов группа подготовки производства должна расконсервировать и отремонтировать электродвигатели, форсунки, обдувочные приборы, соединительные муфты, пневмозабрасыватели, оборудование автоматики и контрольно-измерительные приборы.

Восстановление опорных рам котлов и экономайзеров

2.4.6. Опорные рамы восстанавливаемых котлов должны монтироваться на фундаменты, набравшие не менее 70 % своей проектной прочности. Для ручной топки котла и топки с пневмозабрызгивателями высотная отметка подошвы опорной рамы должна совпадать с полом котельной, и в этом случае рама укладывается непосредственно на фундамент. Величина отклонения установленных опорных рам котлов и экономайзеров от чертежей не должна превышать, мм:

расстояние между осями ±5,

отклонение отметок по вертикали ±2,

разность размеров диагоналей 3.

Восстановление каркасных конструкций

2.4.7. При восстановлении каркаса отдельные детали, узлы и блоки следует соединять электросварочной прихваткой в местах, обеспечивающих полную их устойчивость и неизменяемость формы в процессе работ. Особое внимание должно быть обращено на количество и места расположения подкладок, устанавливаемых под «башмаки» колонн, и на величину зазоров в стыкуемых элементах каркаса.

В одном пакете должно быть не более четырех прокладок, которые устанавливают в плоскости балок, примыкающих к колоннам. Зазоры между стыками должны быть не более 2 мм. Все деформированные колонны следует выправлять, пользуясь домкратами и тельферами.

2.4.8. При восстановлении каркаса отклонение его размеров и отметок (мм) от проектных может быть не более величин, приведенных ниже.

Смещение осей башмаков основных колонн каркаса и фундамента ±5

Отклонение

отметок башмаков основных колонн каркаса от паспорта ±25

основных колонн и стоек каркаса от вертикали 1 мм на 1 м, но не более 15 мм

Общая стрела прогиба колонн, стоек и балок 1 мм на 1 м, но не более 15 мм

Разность размеров диагоналей между колоннами каркаса в плане внизу и вверху 1,5 мм на 1 м

Отклонение отметок балок, ригелей и других частей каркаса от паспортных ±5

2.4.9. После восстановления каркаса его следует выверить, затем башмаки колонн приварить по всему контуру и закрепить анкерными болтами или приварить к специально выпущенной арматуре фундамента, а блоки и узлы каркаса сварить или закрепить постоянными болтами.

Восстановление паровых котлов

2.4.10. При восстановлении барабаны и коллекторы должны быть тщательно проверены с внутренней и внешней сторон, с целью выявления повреждений металла (трещины, вмятины, раковины). При обнаружении дефектов допускается вырубка металла на толщину не более 10 %.

Сварные швы должны иметь ровную поверхность без впадин, непроваров, кратеров, подрезов и ноздреватостей.

2.4.11. Восстановлению подлежат котлы с предельной деформацией элементов, мм

барабан

по длине 10,

утончение стенок 0,5

прогиб 10,0

коллектор

по длине 5,0

прогиб 1 мм на 1 м,

овальность 1,5 диаметра.

2.4.12. В трубных отверстиях и штуцерах могут допускаться следующие отклонения от паспортных, мм:

ось патрубного отверстия (штуцера) ±2,

шаг трубного отверстия ±2,

выход из ряда ±3,

высота расположения штуцеров ±3.

2.4.13. На поверхности стенок трубных отверстий не должно быть плен, задиров, раковин и забоин. Трубы следует проверить на проходимость, пропустив через них шар. Сужение внутреннего диаметра трубы в месте сварного шва должно быть проверено с помощью шара размером 0,86 внутреннего диаметра для змеевиков и 0,9 - для экранных и кипятильных труб.

2.4.14. Отклонение размеров змеевиков поверхностей нагрева не должно превышать величин, приведенных в табл. 14.

Таблица 14

Характеристика змеевика

Величина отклонения, мм

Высота

±5

Расстояние между концами змеевика

±3

Расстояние между осями двух соседних змеевиков:

 

на прямом участке

±3

на петлях

±6

Расстояние между осями крайних труб змеевиков

±7

2.4.15. При установке барабана для компенсации тепловых расширений должны выдерживаться зазоры, указанные в заводских чертежах.

В случае отсутствия таких указаний тепловое удлинение барабана следует определять по формуле

 мм

где l - длина барабана, м;

t - температура среды в барабане, °С.

2.4.16. Концы труб необходимо закреплять в трубных отверстиях в день их зачистки. Попадание снега, влаги или масла в зазор между трубой и стенкой трубного отверстия не допускается.

Труба должна плотно прилегать к стенке трубного отверстия, а при обстукивании молотком не должна издавать дребезжащего звука.

2.4.17. Концы труб после закрепления их в трубных решетках следует развальцевать. При этом не допускаются:

разрывы, плены и расслоение металла на торцах и внутренней поверхности развальцованных труб;

недовальцовка и перевальцовка;

подрезы и накаты.

2.4.18. Блоки змеевиковых поверхностей нагрева пароперегревателя необходимо восстанавливать в следующей последовательности:

установка опор под коллекторы;

выемка поврежденных змеевиков, их ремонт и монтаж.

Поврежденные днища следует отрезать, затем отрихтовать по шаблону, подготовить кромки и приварить.

2.4.19. Чугунная перегородка до установки на место должна быть предварительно собрана, а обнаруженные дефекты в литье и наплывы зачищены. Размер отдельных неплотностей в местах соединения плит перегородки не должен превышать 3 мм.

Чугунную перегородку рекомендуется устанавливать строго вертикально.

Восстановление топочных устройств

2.4.20. Все узлы и детали топки, оборудованной пневмомеханическими забрасывателями и механическими решетками, необходимо подвергать ревизии. У забрасывателей следует вскрывать крышки шариковых подшипников и коробок редукторов.

Подшипники, шестерни и внутренние полости коробок редукторов необходимо промыть керосином, все подшипники и масленки заполнить консистентной смазкой, а валы редукторов проверить на свободное вращение от руки.

2.4.21. Рама решетки должна крепиться к кладке анкерными болтами и за счет продолговатых отверстий свободно расширяться по направлению от фронта топки к задней стене.

Первые от фронта анкерные болты должны затягиваться наглухо, а остальные сдвигаться в продольных отверстиях по направлению к задней стене и оставаться слабозатянутыми.

Поперечные швеллеры должны крепиться также со слабой затяжкой болтов.

2.4.22. При установке забрасывателей продольные оси роторов должны находиться на одной прямой. Несоосность вала привода по отношению к валу ротора первого забрасывателя должна быть не более 2 мм.

Вал группового управления кулисами механизма забрасывателей должен легко поворачиваться в подшипниках. Люфты в соединениях частей вала не допускаются. Рычаги для привода зубчатых реек должны быть поставлены строго в одинаковые положения.

2.4.23. У вентилятора возврата не должно быть вибрации ротора и нагрева электродвигателя.

При монтаже оборудования возврата уноса выходные сопла в задней стене топки должны быть установлены выше 500 мм над уровнем колосниковой решетки, с уклоном вниз на 7-10°.

2.4.24. При восстановлении цепной решетки БРЦ должна производиться ревизия ее деталей и узлов. При этом редуктор решетки может быть проверен только на легкость хода.

2.4.25. Все элементы котлоагрегата и другого энергетического оборудования, получившие повреждения, следует проверить на образование невидимых трещин в стенках трубок и коллекторов.

Для быстрого обнаружения и измерения глубин трещин рекомендуется пользоваться переносным прибором ИГТЦ-3, который дает возможность выявить деформации в диапазоне от 0,5 до 100 мм.

2.4.26. Для обнаружения трещин в элементах следует:

подавать напряжение на токовые электроды щупа;

привести в соприкосновение щуп с контролируемым элементом;

с помощью двух измерительных электродов, находящихся между токовыми электродами, измерить мгновенную разность потенциалов между точками соприкосновения;

по изменению сигнала, поступающего с электродов щупа на усилитель и стрелочный прибор, засечь место образования трещин.

2.5 ИНДУСТРИАЛЬНО-ИНТЕНСИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Общие положения

2.5.1. Цель индустриально-интенсивной технологии восстановления котельных установок - максимальное сокращение срока обеспечения теплотой населения, подвергшегося воздействию факторов землетрясений или других стихийных бедствий.

2.5.2. Для реализации принципов индустриально-интенсивной технологии надлежит в короткие сроки организовать хорошо оснащенные производственно-комплектовочно-монтажные подразделения, которые предназначены для изготовления, доставки на объект и сборки металлоконструкций, узлов трубопроводов и других заготовок, агрегатирования блоков тепломеханического оборудования, предназначенного для восстановления котлов и вспомогательных машин.

2.5.3. Весь процесс восстановительных работ должен протекать на основе повышения производительности труда рабочих, благодаря инженерной подготовке производства: всемерной механизации процесса восстановления, передовых методов монтажа по картам организации труда.

Карты организации труда при восстановлении котлов

2.5.4. Карты организации труда (КОТ) предназначены для организации восстановительных работ по конкретным рабочим операциям.

КОТ могут быть разработаны по аналогии с картой на восстановление котлов ДКВР - наиболее часто встречающегося технологического процесса восстановления котельных установок.

Основные положения КОТ ДКВР-10/13 приведены ниже.

КАРТА ОРГАНИЗАЦИЙ ТРУДА ПРИ МОНТАЖНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ KОTЛA ДКВР-10/13

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.1. Назначение карты организации труда.

Карта предназначена для организации труда бригады восстановителей слесарей-монтажников при монтаже котлоагрегата типа ДКВР, работающего на топливе газ-мазут, в принятом по акту здании.

1.2. Нормативная, проектная и технологическая документация

Монтаж котлов ведется на основании рабочих чертежей проекта производства работ, технологических карт, карт организации труда, ЕНиР в соответствии с требованиями СНиП, паспорта котла.

Бригаде выдают калькуляции затрат труда, заработной платы и материалов, задание по вводу объекта в эксплуатацию, единый аккордный наряд-задание, расчетную стоимость работ, поручаемых бригаде по бригадному подряду.

1.3. Нормы труда и эффективность рекомендуемых решений

Рост производительности труда при восстановительных операциях составляет 85% и достигается в результате подбора оптимального численного и квалификационного состава бригады, четкого разграничения обязанностей, совмещения профессий, оснащения прогрессивным инструментом, приспособлениями, механизмами, обеспечения безопасности работ, снижения утомляемости рабочих за счет внедрения рационального режима труда и отдыха, выполнения подготовительных работ участком подготовки производства и монтажа укрупненными блоками, рационального размещения оборудования и материалов в зоне укрупненной сборки блоков 1.4. Формы организации труда. Состав комплексной бригады


зве-
на

К-во
рабочих
в звене,
чел.

Основная профессия

Раз-
ряд

К-во
чел.

Смежная профессия

Раз-
ряд

№ тру-
дового
процес-
са

Работа, выполняемая звеном

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

Слесарь-монтажник

VI

1

Газоэлектро-
сварщик

V

1

Проверка, разметка фундамента под котел и установка фундаментных болтов

 

 

То же

IV

1

Такелажник

III

2

Сборка в блоки и узлы каркаса котла и лестничных площадок

3

Монтаж каркаса котла, блоков и лестничных площадок

4

Монтаж барабанов

5

Монтаж трубных поверхностей нагрева:

установка спускных и перепускных труб заднего и переднего экранов

установка труб конвективного пучка

6

Монтаж обвязочных трубопроводов и арматуры в пределах котла. Электросварочные работы

7

Гидравлическое испытание котла

2

2

Слесарь-
монтажник

V

1

Газоэлектро-
сварщик

III

2

Сборка в блоки и узлы каркаса котла и лестничных площадок

 

 

 

 

 

 

 

3

Монтаж каркаса котла, блоков и лестничных площадок

 

 

То же

III

1

Такелажник

III

4

Монтаж барабанов

 

 

 

 

 

 

 

5

Монтаж трубных поверхностей нагрева:

установка опускных н перепускных труб заднего и переднего экранов

установка труб конвективного пучка

6

Монтаж обвязочных трубопроводов и арматуры в пределах котла. Электросварочные работы

7

Гидравлическое испытание котла

3

2

Слесарь-
монтажник

III

1

Газорезчик

III

2

Сборка блоков каркаса лестничных площадок

3

Монтаж каркаса, котла, блоков и лестничных площадок

 

 

То же

IV

1

Электрослесарь

III

4

Монтаж барабанов

5

Монтаж трубных поверхностей нагрева:

подготовка трубных поверхностей к монтажу

6

Монтаж обвязочных трубопроводов и арматуры в пределах котла

7

Гидравлическое испытание котла

Всего 6 человек. Средний разряд работы - 3,64; средний разряд рабочего - 4,0.


1.5. Средства труда


п. п.

Наименование

Количество, шт.

1

Автокран грузоподъемностью 7,5 т с вылетом стрелы 7,5 м

1

2

Комплект усилителей каркаса котла с двумя выверочными каретками

1

3

Накаточный путь

1

4

Лебедка ручная рычажная грузоподъемностью 1,5 т

1

5

Блок однороликовый грузоподъемностью 2 т

1

6

Строп универсальный четырехветьевой грузоподъемностью 5 т

1

7

Строп универсальный кольцевой грузоподъемностью 3 т

1

8

Канат стальной

50 м

9

Канат стальной

40 м

10

Электротельфер грузоподъемностью 2 т

1

11

Канат пеньковый Ø15,9 мм

50 м

12

Станок трубогибочный

1

13

Станок для зачистки концов труб с комплектом зачистных камней

1

14

Приспособление для зачистки очков в барабанах с электроприводом

1

15

Набор унифицированных трехроликовых вальцовок

4 комплекта

16

Набор унифицированных трехроликовых вальцовок

4 комплекта

17

Генератор ацетиленовый

2

18

Машина электрошлифовальная ручная

1

19

Сверлилка электрическая ручная

1

20

Преобразователь тока

2

21

Передвижной сварочно-трансформаторный пункт

1

22

Гайковерт ручной электрический ударный

1

23

Станок труборезный

1

24

Электровальцовка

3

25

Лестница приставная высотой 6 м

1

26

Тиски слесарные с ручным приводом с шириной губок 100 мм

1

27

Центраторы для стыковки труб Ø32, 38, 57 мм

3 комплекта

28

Ключи гаечные с открытыми зевами двусторонние 17-36 мм

2 комплекта

29

Кувалда кузнечная остроносая массой 4 кг

2

30

Напильник плоский драчевой

4

31

Ключи трубные рычажные

1 комплект

32

Молоток слесарный стальной

2

33

Лом стальной строительный 1100 мм

2

34

Линейка измерительная металлическая

2

35

Метр складной металлический

1

36

Рулетка измерительная металлическая длиной 10 м

1

37

Угольник с широкой основой 90°, тип П, размером 160×100

1

38

Уровень рамный II группы точности 200 мм

1

39

Уровень гидравлический шланговый длиной 10 м

1

40

Штангенциркуль

1

41

Щуп металлический № 5

2

42

Проволока стальная Ø1 мм

30 м

43

Нутромер микрометрический

1

44

Контрольные шары

1 комплект

45

Каска пластмассовая

6

1.6. Интенсификация

До начала работ бригаде выдается наряд на весь объем работ с расчетом времени, определяемого дифференцированно, исходя из ожидаемого сокращения сроков и качества работ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА БРИГАДЫ

2.1. Подготовка трудового процесса

До начала монтажных работ линейный персонал и участок подготовки производства обязаны (с учетом конкретных обстоятельств):

получить техническую документацию с разрешением «К производству работ» (монтажные чертежи оборудования; заводские чертежи, паспорта, сертификаты и отправочные ведомости оборудования; акты заводских испытаний котла и трубопроводов; маркировочные схемы узлов и деталей, оборудования; формуляры с указанием допусков; проект производства работ); при необходимости объем документации сокращают;

принять по акту готовность зданий и фундаментов к производству монтажных работ в соответствии со СНиП и получить разрешение на использование строительных конструкций для установки грузоподъемного оборудования;

подготовить складские и бытовые помещения, укрупнительно-сборочные площадки, обеспечить нормальную подачу оборудования и материалов к месту сборки и в монтажную зону;

разместить поставляемое оборудование и материалы на монтажной и сборочной площадках с учетом последовательности их установки;

произвести ревизию узлов монтируемого оборудования с целью выявления его комплектности, пороков и повреждений;

укрупнительно-сборочные площадки и зону монтажа обеспечить грузоподъемными механизмами и приспособлениями., ацетиленом, кислородом, водой и т.д. в объеме, предусмотренном ППР. Установить подвесную двутавровую балку № 24 к поясам ферм и навесить тельфер;

произвести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

выдать бригаде проектную и нормативную документацию, обеспечить средствами труда.

2.2. Организацию монтажной площадки производят по схеме.

1 - котел № 2; 2 - место сборки передней стенки; 3 - подвесная балка; 4 - котел № 1; 5 - место сборки задней стенки; 6 - передвижной сварочно-трансформаторный пункт; 7 - верхний барабан № 2; 8 - верхний барабан № 1; 9 - нижний барабан № 1; 10 - нижний барабан № 2; 11 - площадка для укрупненной сборки узлов; 12 - автокран; 13 - трубы радиационной части котла; 14 - плаз размером 5×2,5 м; 15 - трубогибочный станок; 16 - трубы конвективной части котла, коллекторы; 17 - каркас котла, экраны, стенки, лестницы; 18 - тельфер; 19 - генератор ацетиленовый; 20 - гарнитура котла; 21 - передвижная мастерская.

2.3. Технологическая основа организации труда бригады

Монтаж производится максимально укрупненными блоками (коэффициент блочности 47,2 %) при комплексной механизации технологических процессов в такой последовательности:

проверка, разметка фундамента под котел и установка фундаментных болтов;

сборка в блоки и узлы каркаса котла и лестничных площадок;

монтаж каркаса котла, блоков и лестничных площадок;

монтаж барабанов;

монтаж трубных поверхностей нагрева;

установка радиационных и конвективных труб;

установка спускных и перепускных труб;

монтаж обвязочных трубопроводов и арматуры;

гидравлическое испытание котла.

2.4. Организация трудовых процессов

1. Проверка, разметка фундамента под котел, установка фундаментных болтов. Выполняет звено № 1 в течение 4 ч.

Звено от основных колонн здания в соответствии с чертежами производит разбивку продольной оси котла и линии фронта обмуровки котла, которые должны быть взаимно перпендикулярны. Для выверки осей натягивают стальную проволоку диаметром 1 мм на высоте 2 м. От точки их пересечения О откладывают два равных отрезка ОА и ОБ длиной 3 м, а на продольной оси отмечают произвольную точку С. Если продольная ось перпендикулярна к линии фронта, то СА будет равняться СБ. Звено, опуская отвес от натянутых осей на поверхность фундамента, несмываемой краской размечает оси колонн, очертания башмаков колонн и проверяет правильность расположения колодцев для анкерных болтов; с помощью гидравлического уровня проверяет горизонтальность опорных поверхностей фундамента; устанавливает фундаментные болты.

1 - укрупненный блок бокового каркаса с лестницей (проектное положение); 2 - временные крепления блока.

Звено участвует в составлении акта приемки и формуляра.

2. Сборка в блоки и узлы каркаса котла и лестничных площадок.

Выполняют звенья 1-3 в течение 14 ч.

Для сборки блоков каркаса на площадке устраивают шпальные выкладки, верхняя поверхность которых должна лежать в одной горизонтальной плоскости. На них строго параллельно друг другу укладывают колонны так, чтобы их подошвы находились на одной прямой. Расстояние между колоннами принимают в соответствии с чертежами. К колоннам приваривают поперечные балки, связи, кронштейны и остальные детали. Затем устанавливают лестницы, площадки, ограждения и бортовые полосы. Для увеличения жесткости к блоку приваривают или прикрепляют болтами специальные раскосы и распорки. Сборку фронтального и заднего блоков каркаса производят звенья № 2 и 3, сборку бокового левого от топки блока каркаса - звено № 1. Детали каркаса к месту сборки подают тельфером.

3. Монтаж каркаса котла, блоков и лестничных площадок.

Выполняют звенья № 1-3 в течение 10 ч.

1 - боковой (левый) блок; 2 - задний блок; 3 - каркас котла (в сборе); 4 - поперечные связи; 5 - боковой (правый) блок; 6 - фронтальный блок.

Укрупненный блок (боковой левый от топки) звенья устанавливают при помощи тельфера в проектное положение на металлические подкладки основания, исключающие осадку колонн. Выверяют вертикальность блока в двух плоскостях и раскрепляют его.

Затем устанавливают фронтальный и задний укрупненный блоки. Прямоугольность каркаса проверяют измерением вверху и внизу диагоналей прямоугольников, образуемых в плане центрами колонн. Разность между диагоналями не должна превышать - 1,5 мм на 1 м длины диагонали. Убедившись, что каркас собран правильно, сваривают углы, балки и другие детали, приваривают к закладным деталям фундамента башмаки колонн и подкладки. Производят подливку башмаков цементным раствором 1:2.

Опорные двутавровые балки, распорки, ограждения и выверочные каретки барабана устанавливают после монтажа каркаса.

Схема перемещения барабанов:

а - нижнего; б - верхнего; I-III - положения барабана в процессе монтажа; 1 - подвесная балка; 2 - тельфер; 3 - каркас котла № 2; 4 - каркас котла № 1; 5 - выверочные каретки; 6 - трос; 7 - балки временные; 8 - стрела автокрана; 9 - опоры временные.

4. Монтаж барабанов.

Выполняет звенья № 1-3 в течение 8 ч.

Звенья устанавливают на опорные балки и тщательно проверяют выверочные каретки. Катки кареток заклинивают, чтобы они не сдвинулись при установке барабана. На барабане мелом намечают место прилегания подушек или хомутов. Выжигают горелкой мазут в трубных отверстиях и зачищают наружную и внутреннюю поверхности отверстий. Первым монтируют нижний (малый) барабан с помощью тельфера. Верхний барабан подают автокраном АК-75. Барабан опускается на каретки, установленные на каркасе, и после расстроповки с помощью блока и тельфера перемещается в проектное положение. Установку барабана тщательно выверяют. Снаружи на днище барабана по двум заводским отметкам, совпадающим с вертикальной диаметральной плоскостью, проверяют вертикальность оси. Горизонтальность продольной оси проверяют с помощью гидростатического уровня. Совпадение в одной вертикальной плоскости всех осей крайних отверстий труб на обоих барабанах проверяют, примеряя маячные трубы.

Схема монтажа трубопроводов

а - конвекционных; б - радиационных; 1 - верхний барабан; 2 - нижний: барабан; 3 - камера.

5. Монтаж трубных поверхностей нагрева.

Выполняют звенья № 1-3 в течение 48 ч.

Перед установкой труб производят зачистку до металлического блеска очков стенок барабанов и камер, а также концов кипятильных труб на 50-60 мм, применяя газовую горелку и электрощетки. В соответствии с ППР подготовляют плаз, где обязательно проверяют конфигурацию труб. При небольших отклонениях трубы подгибают на месте в холодном состоянии.

Монтаж трубных поверхностей нагрева начинают с установки маячных (контрольных) труб, по ним проверяют взаимное соответствие труб барабанов и камер. У котлов ДКВР-10/13 маячными являются две крайние трубы боковых экранов, четыре средние второго поперечного ряда конвективного пучка, считая от фронта, одиннадцатый ряд труб у чугунной перегородки от задней стенки котла. Маячные трубы закрепляют вальцовкой. Нижние концы экранных труб прихватывают к камерам экрана электродами Э-42, а верхние - развальцовывают в барабане.

1 - трубы; 2 -зажим для пакетов; 3 - швеллеры.

На площадке укрупнительной сборки изготовляют трубные пакеты и приступают к установке труб кипятильного пучка и экранов. Установку труб ведут поперечными рядами от маячных труб, начиная со среднего продольного ряда.

Трубные пакеты подают тельфером, концы труб заводят в очки барабана и привальцовывают их. Трубы, не вошедшие в пакет, монтируют россыпью. После установки и развальцовки всех кипятильных и экранных труб монтируют опускные и перепускные трубы.

6. Монтаж обвязочных трубопроводов и арматуры в пределах котла.

Выполняют звенья № 1-3 в течение 8 ч.

Работы по монтажу трубопроводов начинают с разметки мест для опор и подвесок и их установки. Затем собирают блоки с запорно-регулировочной арматурой, подготовленной в заготовительных мастерских, с выполнением всех работ: сварки, установки прокладок, компенсаторов соединения фланцев на болтах.

Смонтированный трубопровод подлежит регистрации и освидетельствованию инспекцией Госкотлотехнадзора.

7. Гидравлическое испытание котла.

Выполняют звенья № 1-3 в течение 8 ч.

Гидравлическое испытание производят в соответствии с правилами Госгортехнадзора в присутствии инспектора. Люки и лазы должны быть закрыты, барабаны, камеры и трубы очищены, все изогнутые трубы проверены прокаткой металлическими шариками на тросе (диаметр шарика составляет 0,85 внутреннего диаметра проверяемой трубы).

К котлу присоединяют гидравлический пресс с манометрами, водопровод, воздухосборник. Температура воды для заполнения котла должна быть выше температуры окружающей среды. Водоуказательные стекла должна быть перекрыты, предохранительные клапаны - заклинены.

Пробное давление в 16 атм выдерживают в течение 5 мин. Повышение и снижение давления производят постепенно. Котел считается выдержавшим испытание, если в течение 5 мин установленное давление не упадет и не будут обнаружены капли или потеки в сварных швах и местах вальцовки.

Внутрибарабанные устройства монтируют после испытания котла.

3. УСЛОВИЯ ТРУДА

3.1. Производственная санитария

На объекте должны быть оборудованы: гардеробная с умывальниками, душевая, туалетная, помещение для сушки спецодежды и обуви, помещения для обогрева и приема пищи. На объекте должны быть аптечка и средства первой помощи.

3.2. Техника безопасности

Рабочие обязаны пройти производственное обучение и инструктаж по технике безопасности, получить удостоверения (под расписку) , изучить инструкцию по технике безопасности на монтаж, прилагаемую к паспорту монтируемого оборудования. Перед началом работы должны убедиться в полной исправности инструмента, пусковых приспособлений, проверить наличие на местах необходимых ограждений, надежность и правильность заземления, изоляцию проводов. Применять электрифицированный инструмент с напряжением не выше 36 В.

Рабочие, выполняющие сварочные работы, должны пройти освидетельствование, сдать техминимум и экзамены по специальной программе по производству сварочных работ и получить удостоверения.

Вся сварочная аппаратура должна иметь паспорта. На все стропы, применяемые при монтажных работах, должны быть паспорта или заключения, полученные на основании лабораторных испытаний. Грузоподъемные блоки должны иметь заводское клеймо, указывающее их грузоподъемность.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой.

Работы следует выполнять в соответствии со СНиП и правилами Госкотлотехнадзора, а также ведомственными инструкциями по монтажу котлоагрегатов.

КАРТА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ПРИ МОНТАЖНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ КОТЛА ДКВР-2,5/13

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.1. Назначение карты организация труда

Карта предназначена для организации труда звена восстановителей слесарей-монтажников при монтаже котлоагрегата ДКВР-2,5/13 на топливе газ-мазут при блочной поставке в принятом по акту здании с помощью автокрана KC-5361 грузоподъемностью 25 т.

1.2. Нормативная, проектная и технологическая документация

Монтаж котлоагрегата ведется на основании рабочих чертежей, проекта производства работ, технологических карт, карты организации труда, в соответствии с требованиями СНиП и паспорта котла.

Звену выдают калькуляции затрат труда, заработной платы и материалов, задание по вводу объекта в эксплуатацию, единый аккордный наряд-задание, расчетную стоимость работ, поручаемых звену.

1.3. Нормы труда и эффективность рекомендуемых решений

Рост производительности труда составляет 83,8% и достигается в результате блочного монтажа, подбора оптимального численного и квалификационного состава звена, четкого разграничения обязанностей, совмещения профессий, оснащения прогрессивным инструментом, приспособлениями, механизмами, обеспечения безопасности работ, снижения утомляемости рабочих за счет внедрения рационального режима труда и отдыха, выполнения подготовительных работ участком подготовки производства, рационального размещения оборудования и материалов в зоне монтажа.

1.4. Формы организации труда. Состав специализированного звена восстановителей


зве-
на

К-во
рабоч.
в зве-
не, чел.

Основная профессия

Разряд

К-во
чел.

Смежная профессия

Разряд

№ трудового
процесса

Работа, выполняемая звеном

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

Слесарь-монтажник

VI

1

Электросварщик

V

1

Проверка и разметка фундамента под котел

 

 

 

III

1

Такелажник

II

2

Монтаж блока котла

3

Монтаж каркаса, лестниц и площадок

4

Монтаж трубопроводов и арматуры в пределах котла

5

Гидравлическое испытание котла

2

3

Слесарь-монтажник

IV

1

Газорезчик

III

2

Монтаж блока котла

 

 

Слесарь-монтажник

III

1

Такелажник

II

3

Монтаж каркаса, лестниц и площадок

 

 

Слесарь-монтажник

II

1

 

 

4

Монтаж трубопроводов и арматуры в пределах котла

 

 

 

 

 

 

 

5

Гидравлическое испытание котла

Всего 5 человек. Средний разряд работы - 3,87; средний разряд рабочего - 3,7. Машинист автокрана в состав специализированного звена не входит.

1.5. Средства труда


п. п.

Наименование

Количество,
шт.

1

2

3

1

Автокран грузоподъемностью 25 т

1

2

Лебедка с электроприводом

1

3

Станок для зачистки концов труб с комплектом зачистных камней

1

4

Электровальцовка

1

5

Набор унифицированных трехроликовых вальцовок

1

6

То же

1

7

Станов труборезный

1

8

Передвижной сварочно-трансформаторный пункт

1

9

Генератор ацетиленовый

1

10

Сверлилка электрическая ручная

1

11

Машинка электрошлифовальная ручная

1

12

Преобразователь тока

1

13

Вальцовка ручная

1

14

Домкрат грузоподъемностью 10 т

1

15

То же, 3 т

1

16

Строп универсальный четырехветьевой грузоподъемностью 10 т

1

17

Канат пеньковой Æ 25 мм

30 м

18

Лестница инвентарная высотой 4 м

2

19

Краска пластмассовая

5

20

Рукавицы тканевые

5

21

Блок однороликовый грузоподъемностью 2 т

4

22

Канат стальной Æ 18 мм

5 м

23

Пресс гидравлический

1

24

Ключи гаечные с открытым звеном двусторонние 17-36 мм

2 комплекта

25

Кувалда кузнечная остроносая массой 4 кг

1

26

Молоток слесарный стальной

2

27

Зубило слесарное

2

28

Ключи трубные рычажные

1 комплект

29

Лом стальной строительный

2

30

Напильник плоский драчевой

2

31

Щетка металлическая 50×200

1

32

Ящик инструментальный

1

33

Линейка измерительная металлическая

1

34

Метр складной металлический

2

35

Рулетка измерительная металлическая длиной 20 м

1

36

Уровень слесарный рамный II группы точности, 200 мм

1

37

Уровень гидравлический шланговый длиной 10 м

1

38

Отвес стальной строительный

1

1.6. материальное стимулирование труда

Оплата труда осуществляется на основе ЕНиР по сдельно-премиальной системе.

За три дня до начала работ звену выдается аккордный наряд на весь объем работ с расчетом премиальных доплат, определяемых дифференцировано исходя из ожидаемого сокращения сроков и качества работ, а также указывается суммы премий из фонда мастера и за экономию, достигнутую звеном от снижения затрат по сравнению с расчетной стоимостью при работе по методу бригадного подряда.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1. Подготовка трудового процесса

До начала монтажных работ линейных персонал и участок подготовки производства обязаны:

получить техническую документацию с разрешением «К производству работ» (монтажные чертежи оборудования; заводские чертежи, паспорта, сертификаты и отправочные ведомости оборудования; акты заводских испытаний котла, трубопроводов, арматуры; маркировочные схемы узлов и деталей оборудования; формуляры с указанием допусков; проект производства работ);

принять по акту готовность зданий и фундаментов к производству монтажных работ в соответствии со СНиП и получить разрешение на использование строительных конструкций для установки грузоподъемного оборудования;

подготовить складские и бытовые помещения, укрупнительно-сборочные площадки, обеспечить нормальную подачу оборудования и материалов к месту сборки и в монтажную зону;

разместить поставляемое оборудование и материалы на монтажной и сборочной площадках с учетом последовательности их установки;

произвести ревизию узлов монтируемого оборудования с целью выявления его комплектности, пороков и повреждений;

укрупнительно-сборочные площадки и зону монтажа обеспечить грузоподъемными механизмами и приспособлениями, электроэнергией, водой, кислородом в объеме, предусмотренном ППР. Установить электролебедку;

проверить монтажный проем в перекрытии здания котельной;

произвести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

выдать бригаде проектную и нормативную документацию, обеспечить средствами труда.

2.2. Организация монтажной площадки.

2.3. Технологическая основа организации труда бригады.

Монтаж котлоагрегата производится блоком (коэффициент блочности 71,25%) при комплексной механизации технологических процессов в такой последовательности:

проверка и разметка фундаментов под котел;

монтаж блока котла;

монтаж каркаса, лестниц и площадок;

монтаж трубопроводов и арматуры в пределах котла;

гидравлическое испытание котла.

1 - автокран KC-5361; 2 - генератор ацетиленовый; 3 - монтажный проем в покрытии; 4 - сварочный трансформатор; 5 - передвижная мастерская; 6 - электролебедка; 7 - трос крепления электролебедки; 8 - котел № 2; 9 - котел № 1; 10 - первоначальное положение котла; 11 - лестницы и площадки; 12 - трубопроводы и арматура; 13 - стропы.

2.4. Организация трудовых процессов.

1. Проверка и разметка фундамента под котел.

Выполняет звено № 1 в течение 2 ч.

Звено от основных колонн здания в соответствии с чертежами производит разбивку продольной оси котла и линии фронта обмуровки котла. Для выверки осей натягивают стальную проволоку диаметром 1 мм на высоте 2 м. От точки их пересечения откладывают два равных отрезка. На продольной оси откладывают произвольную точку. Если продольная ось перпендикулярна к линии фронта, то отрезки будут равны.

Горизонтальность опорных поверхностей фундамента проверяют с помощью гидравлического уровня. Производят очистку арматуры от ржавчины, грязи, масла, краски, наплывов бетона.

При приемке фундаментов котлов допускается разность длин диагоналей между осями колонн каркаса котла не более 25 мм, отклонение поверхности фундамента и отметки опорных деталей по высоте - ±5 мм.

2. Монтаж блока котла.

Выполняют звенья № 1 и 2 в течение 8 ч.

Укрупненный блок котла из первоначального положения поднимают на высоту 150-200 мм от уровня земли, выдерживают в течение 15-20 мин., проверяя надежность такелажной оснастки. Затем начиняют дальнейший подъем блока котла выше отметки покрытия на 100-150 мм.

1 - первоначальное положение блока; 2 - автокран KC-5361; 3 - монтажный проем в покрытии; 4 - проектное положение блока котла.

Разворачивают блок над покрытием, совмещают продольную ось его с осью фундамента и опускают на проектную отметку через монтажный проем в перекрытии здания котельной.

При необходимости для обеспечения правильной установки под раму котла подливают цементный раствор, подваривают к закладным деталям подкладки.

3. Монтаж каркаса, лестниц и площадок.

Выполняют звенья № 1 и 2 в течение 3 ч.

К колоннам каркаса котлоагрегата приваривают поперечные балки, кронштейны, связи и остальные детали. Затем устанавливают лестницы, площадки, ограждения и бортовые полосы.

4. Монтаж трубопроводов и арматуры в пределах котла.

Выполняет звено № 2 в течение 17 ч.

Работы по монтажу трубопроводов начинают с разметки мест для опор и подвесок и установки их. Затем собирают блоки с запорно-регулировочной арматурой, подготовленной в заготовительных мастерских, с выполнением всех работ: сварки, установки прокладок, компенсаторов, соединения фланцев на болтах.

Узлы трубопроводов котельного зала монтируют с помощью электролебедки.

Смонтированный трубопровод подлежит регистрации и освидетельствованию инспекцией Госкотлотехнадзора.

5. Гидравлическое испытание котла.

Выполняют звенья № 1 и 2 в течение 4 ч.

Гидравлическое испытание котла производят в соответствии с правилами Госкотлотехнадзора в присутствии инспектора. К началу испытания барабаны и коллекторы котла очищают от грязи и ржавчины. Закрывают все люки, лазы, запорную арматуру.

Присоединяют к котлу гидравлический пресс с манометрами, водопровод, воздухосборник. Температура воды для заполнения котла должна быть выше температуры окружающей среды. Водоуказательные стекла должны быть перекрыты, предохранительные клапаны заклинены.

Пробное давление выдерживают в течение 5 мин. Повышение и снижение давления производится постепенно. Котел считается выдержавшим испытание, если в течение 5 мин. установленное давление не упадет и не будут обнаружены капли или потеки с сварных швах и местах вальцовки.

КАРТА ОБМУРОВОЧНЫХ РАБОТ

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.1. Назначение и условия применения

Карта предназначена для организации труда бригады восстановителей-огнеупорщиков при обмуровке котлов ДКВР-10/13 на топливе газ-мазут, поставляемых россыпью.

1.2. Проектные и нормативные документы

Обмуровка ведется на основании рабочих чертежей, ППР, технологических карт, карт организации труда в соответствии с требованиями СНиП.

Бригаде выдают калькуляции затрат труда и заработной платы, материалов, задание по вводу объекта в эксплуатацию, единый аккордный наряд-задание, расчетную стоимость работ, поручаемых бригаде по бригадному подряду.

1.3. Нормы труда и эффективность рекомендуемых решений

Рост производительности труда составляет 50% и достигается в результате механизации транспортных работ, подачи материалов на рабочее место огнеупорщиков транспортером и тельфером, приготовления огнеупорного и глиняного растворов растворомешалкой; подбора оптимального численного и квалификационного состава бригады, четкого разграничения обязанностей, оснащения прогрессивным инструментом, приспособлениями, обеспечения безопасности работ, снижения утомляемости рабочих за счет внедрения рационального режима труда и отдыха, выполнения подготовительных работ участком подготовки производства, рационального размещения материалов в рабочей зоне, опережения выполнения внутренней кладки (футеровки) над наружной (облицовкой).

1.4. Формы организации труда. Состав специализированной бригады


зве-
на

Коли-
чество
рабо-
чих в звене,
чел.

Основная профессия

Разряд

Коли-
чество,
чел.

Смежная профессия

Разряд

№ трудового
процесса

Работа, выполняемая эвеном

1

5

Огнеупорщик

V

1

Плотник

IV

1

Кладка пода и стен котла до отметки +1,15 м

 

 

Огнеупорщик

III

2

Моторист

III

2

Кладка экранной перегородки котла, изоляция верхнего барабана в зоне горения

 

 

Огнеупорщик

II

2

Транспортный рабочий

II

3

Кладка передней стены топочной части котла до отметки +2,4 м; установка кружал, опалубки для лазов и смотровых окон

 

 

 

 

 

 

 

4

Кладка свода и передней стены конвективной части котла до отметки +2,4 м

5

Кладка передней и задней стен верхней части котла до отметки +5,2

6

Изоляция металлической части котла, защитная обмазка футеровки

7

Транспортные работы

2

2

Огнеупорщик

IV

1

Плотник

III

1

Кладка пода котла и стен до отметки +1,15 м

 

 

Огнеупорщик

III

1

Плотник

II

3

Кладка левой стены топочной части котла до отметки +2,4 м

4

Кладка левой от топки стены под конвективной частью до отметки +2,4 м

5

Кладка левой от топки стены до отметки +5,2 м

6

Изоляция металлической части котла, защитная обмазка футеровки

3

2

Огнеупорщик

IV

1

Плотник

III

1

Кладка пода котла и правой от топки стены до отметки +1,15 м

 

 

Огнеупорщик

III

1

Плотник

II

3

Кладка правой от топки стены до отметки +2,4 м

4

Кладка правой стены конвективной части котла до отметки +2,4 м

5

Кладка правой от топки стены до отметки +5,2 м

6

Изоляция металлической части котла, защитная обмазка футеровки

Всего 9 человек. Средний разряд работы - 3,43; рабочего - 3,44.

Два человека из звена № 1, периодически сменяясь, выполняют транспортные работы во вторую смену.

1.5. Средства труда


п. п.

Наименование

Количество,
шт.

1

Растворомешалка емкостью 80 л

2

2

Ленточный транспортер

1

3

Электротельфер грузоподъемностью 1 т

1

4

Леса трубчатые безболтовые высотой 6 м

140 м2

5

Подмости из досок толщиной 40 мм

60 м2

6

Навес сборно-разборный 11,2×5×3 м

1

7

Ларь для шамотного порошка

1

8

Ларь для огнеупорной глины 1×1,5×1 м

1

9

Ларь для цемента глиноземного 1×1,5×1 м

1

10

Ларь для хромистой массы ПМХ-6 1×l×l м

1

11

Ящик для сухого смешивания 0,7×0,5×0,25 м

1

12

Ящик дозировочный емкостью 0,25 м3

1

13

Сито с ячейками 1×1 мм

1

14

То же 2×2 мм

1

15

То же 3×3 мм

1

16

Ящик для подачи раствора 0,45×0,25×0,25 м

15

17

Выдвижные подмости высотой 1 и 1,5 м

2

18

Ковш для раствора

5

19

Лестница монтажная облегченная металлическая высотой 2 м

2

20

То же высотой 4 м

2

21

Кружало

4

22

Набор сборочных опалубок для сводов радиусом 1500 мм

1

23

То же радиусом 2600 мм

1

24

Ящик для раствора 1,5×1×0,5 м

2

25

Ящик для шамотного раствора

1

26

Ящик для гашеной извести 0,7×0,5×0,25 м

1

27

Опоры подвесные для подмостей

4

28

Специальные подмости для торкретирования барабана

5

29

Кирочка

9

30

Кирочка-молоток (печной)

9

31

Кельма

9

32

Рейка деревянная длиной 1 м

2

33

То же, 1,5 м

2

34

То же 2 м

2

35

Уровень строительный

3

36

Скарпель ручной

3

37

Отвес стальной строительный 0,15 кг

6

38

Щуп клиновой рабочий

3

39

Щуп контрольный

3

40

Расшивка стальная

5

41

Угольник деревянный

3

42

Шнур

60 м

43

Трамбовка деревянная

2

44

Метр складной деревянный

2

45

Молоток деревянный

3

46

Ведро

5

47

Лопата совковая

4

48

Кисть малярная

4

49

Веник

1

50

Щетка металлическая

1

51

Ножовка по дереву

1

52

Топор плотничный

1

53

Лампа 12(36) В

5

54

Рулетка измерительная металлическая

1

55

Комплект средств индивидуальной защиты (фартуки, рукавицы, очки)

9

56

Перчатки резиновые технические

9

1.6. Материальное стимулирование труда

Оплата труда осуществляется на основе ЕНиР по сдельно-премиальной системе.

За три дня до начала работ бригаде выдается аккордный наряд на весь объем работ с расчетом премиальных доплат, определяемых дифференцированно исходя из ожидаемого сокращения сроков и качества работ, а также указывается сумма премий из фонда мастера и за экономию, достигнутую от снижения затрат по сравнению с расчетной стоимостью при работе по методу бригадного подряда.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА БРИГАДЫ

2.1. Подготовка трудового процесса

До начала обмуровочных работ линейный персонал обязан:

получить и изучить техническую документацию с разрешением «К производству работ» (рабочие чертежи, проект производства работ);

принять по акту готовность зданий и фундаментов в соответствии со СНиП и получить разрешение на использование строительных конструкций для установки грузоподъемного оборудования;

подготовить складские и бытовые помещения, обеспечить нормальную подачу материалов в рабочую зону;

разместить механизмы, обеспечить водоэнергоресурсами и материалами согласно проекту производства работ;

получать и применять материалы, изделия в соответствии со спецификациями, указанными в проекте, отвечающие государственным стандартам и техническим условиям, получить технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов и изделий;

обеспечить правильное хранение огнеупорных материалов, которые должны быть защищены от увлажнения и размещены по маркам, классам, сортам и назначению в соответствии с очередностью их укладки;

установить электротельфер, ленточный транспортер, растворомешалки для приготовления глиняного и шамотного растворов;

произвести монтаж подвесной балки с электротельфером, узколенточного транспортера, установить растворомешалку, подключить и опробовать все механизмы;

обеспечить инвентарными подмостями, кружалами и другими приспособлениями;

произвести инструктаж по технике безопасности; обеспечить бригаду огнеупорщиков средствами труда.

2.2. Организация рабочей площадки.

1 - ленточный транспортер; 2 - растворомешалка; 3 - леса трубчатые безболтовые; 4 - щиты настилов ограждений; 5 - навес сборно-разборный; 6 - ящик для сыпучих материалов; 7 - ящик для огнеупорной глины; 8 - ларь для шамотного порошка; 9 - ларь для цемента глиноземного; 10 - ларь для хромистой массы ПМХ-6; 11 - ларь металлический для огнеупорной глины; 12 - ящик для глиняного раствора; 13 - ящик для огнеупорного раствора; 14 - место складирования шамотного кирпича; 15 - место складирования шлаковаты; 16 - место складирования диатомитового кирпича; 17 - место складирования строительного кирпича.

2.3. Технологическая основа организации труда бригада

Для котлов ДКВР-10/13 при поставке их россыпью применяется тяжелая обмуровка, состоящая из внутренней футеровки огнеупорным кирпичом и наружной облицовки из красного кирпича. Кладка обмуровки производится в такой последовательности:

1. Кладка пода и стен котла до отметки +1,15 м.

2. Кладка экранной перегородки котла, изоляция верхнего барабана в зоне горения.

3. Кладка стен топочной части котла до отметки +2,4 м.

4. Кладка свода и стен конвективной части котла до отметки +2,4 м.

5. Кладка стен верхней части котла до отметки +5,2 м.

6. Изоляция металлической части котла, защитная обмазка футеровки.

7. Транспортные работы.

По окончании работ производится сушка обмуровки при сжигании древесного топлива в течение 5 суток летом и 7-8 суток - зимой.

Этапы обмуровки котла

№ этапа

Наименование этапов обмуровки

Объем работ, м3

1

Под котла, стены вокруг топки

13,78

2

Перегородки внутри котла, торкретирование верхнего барабана

1,02

3

Стены вокруг топки до отметки +2,4 м

14,88

4

Стены и свод под конвективной частью до отметки +2,4 м

12,65

5

Стены до верха котла, перегородки до отметки +5,2 м

26,95

6

Изоляция и обшивка верха котла

5,35

2.4. Организация трудовых процессов

1. Кладка пода и стен котла до отметки +1,15 м.

Выполняют звенья № 1-3 в течение 16 ч.

Звено № 1 ведет кладку передней (топочной) и задней стены котла, выкладывает разгрузочный свод, сводики над амбразурами, топочными дверцами и столбики кладки между амбразурами. Эту кладку ведет огнеупорщик V разряда, которому периодически помогают огнеупорщики III или II разряда.

Звено № 2 ведет кладку пода и левой от топки стены. Звено 3 ведет кладку пода и правой от топки стены. Огнеупорщики звена № I II и III разрядов в первую смену приготовляют растворы и подают материалы звеньям.

2. Кладка экранной перегородки котла, изоляция верхнего барабана в зоне горения.

Выполняет звено № 1 в течение 8 ч.

Газовые перегородки выполняют из шамотного кирпича, который кладут по всей ширине котла. Перегородки должны входить в кладку стен не менее чем на 1/4 кирпича и отделяться от нее температурными швами. Поверхность верхнего барабана котла, выходящую в топку, торкретируют огнеупорщики II и III разрядов. Эти огнеупорщики устанавливают под барабаном подвесные подмости, натягивают вокруг барабана стальную сетку на расстоянии 40-50 мм от его поверхности.

Торкретную массу наносят в два слоя толщиной 80-100 мм с промежутком 1,5 ч. Затем поверхность затирают. От наружного слоя торкретной массы до каркаса должно быть расстояние около 50 мм

Торкретная масса состоит из 75 % шамотного порошка, 15% огнеупорной глины и 10 % глиноземистого цемента.

3. Кладка стен топочной части котла до отметки +2,4 м.

Выполняют звенья № 1-3 в течение 16 ч.

Кладку передней стены топочной части, установку кружал, опалубки для лазов и смотровых окон выполняет звено № 1.

Звено № 2 ведет кладку до отметки +2,4 м левой от топки стены.

Звено № 3 ведет кладку до отметки +2,4 м правой от топки стены.

Перед укладкой красный кирпич на месте смачивают водой.

Кладку стен звенья ведут от углов к середине законченными рядами под шнурок и по уровню. Шнур натягивают по горизонтальному шву, закрепляют в углах стены и туго натягивают вдоль внутренней поверхности стены. Кирпич укладывают в рядки с таким расчетом, чтобы верхняя кромка уложенного на растворе кирпича совпадала со шнуром. Каждый четвертый или пятый рад уложенного кирпича проверяют по рейке уровнем. Кладку углов начинают в 3/4 или 1/2 кирпича.

Внутреннюю часть стены (огнеупорную футеровку) ведут с опережением по высоте на 0,8-1,0 м над наружной облицовкой.

Обмуровку следует выполнять так, чтобы она могла беспрепятственно расширяться во всех направлениях. Сплошная перевязка огнеупорной футеровки с красной наружной кладкой не разрешается из-за более сильного расширения внутренней части обмуровки.

Перевязка огнеупорной кладки с облицовкой производится прерывистыми горизонтальными поясами через каждые 4-6 рядов путем выпуска огнеупорных кирпичей.

Для высокой футеровки перевязку выполняют распорными крючьями с чугунными якорями. При такой перевязке огнеупорная кладка прижимается к облицовке, предотвращает ее выпучивание в сторону топки и допускает взаимное перемещение шамотного и красного кирпича.

4. Кладка свода и стен конвективной части котла до отметки +2,4 м.

Выполняют звенья № 1-3 в течение 16 ч.

Звено № 1 ведет кладку свода, звено № 2 - кладку левой и задней стен. Звено № 3 ведет кладку правой и задней стен.

Огнеупорную кладку сводчатого перекрытия выполняют из шамотного кирпича клиновидной формы. Опорные пяты сводов располагают под углом 60°. Они опираются на облицовочную обмуровку. Кирпичи в сводах укладывают в перевязку. В каждом горизонтальном ряду вертикальные швы кладки располагают вразбежку.

Прочность швов меньше прочности кирпича, поэтому швы следует делать как можно тоньше: для красного кирпича не более 5, для шамотного - не более 2-3 мм.

Огнеупорный раствор, применяемый для кладки, состоит из 20-40 % огнеупорной глины и 60-80% шамотного порошка.

Фасонные кирпичи, используемые в обмуровке, должны быть тщательно подобраны и, если требуется, подтесаны и наверстаны насухо.

5. Кладка стен верхней части котла до отметки +5,2 м.

Выполняют звенья № 1-3 в течение 40 ч.

Звено № 1 ведет кладку передней и задней стен, звено № 2 - левой стены; звено № 3 - правой стены.

Температурные вертикальные швы:

а - угловой для футеровки в один кирпич; б - промежуточной стены; 1 - шамотный кирпич; 2 - обыкновенный красный кирпич; 3 - асбестовый шнур.

Для обеспечения горизонтального расширения футеровки в углах обмуровки и местах сопряжения стен в процессе кладки устраивают вертикальные температурные швы шириной до 25 мм. Швы заполняют асбестовым шнуром, диаметр которого должен быть на 5 мм больше ширины температурного шва. Шнур, расположенный ближе к огневой части топки, промазывают раствором огнеупорной глины или графитом. Для выдержки зазоров в температурных швах применяют планки, перемещаемые по мере кладки.

Обмуровка не должна препятствовать перемещению барабанов, коллекторов и других деталей котла при их расширении от нагревания. Зазоры около барабанов заполняют эластичной асбестовой набивкой. То же делается при проходке труб через обмуровку фронтального и заднего экрана котла. При сжигании в котлах жидкого и газообразного топлива в обмуровке устанавливают взрывные клапаны.

6. Изоляция металлической части котла, защитная обмазка футеровки.

Выполняют звенья № 1-3 в течение 8 ч.

Подтесывая кирпичи по сгибам труб, звенья выкладывают потолочные перекрытия. Изолируют барабаны котла, коллекторы газовых коробов, холодные воронки от действия пламени и горячих газов путем покрытия этих элементов огнеупорной массой. Коллекторы экранов защищают кладкой из шамотного кирпича. Для предохранения футеровки от высоких температур и химического воздействия шлаков на нее наносят слой огнеупорной обмазки толщиной 5-10 мм.

Защитную обмазку подают через лазы внутрь котла и на очищенную обмуровку наносят слоями толщиной 2-4 мм после просушки предыдущего слоя.

Во избежание возможных присосов воздуха потолочное перекрытие бригада монтажников обшивает листовой сталью толщиной 2 мм.

7. Транспортные работы.

Выполняют два человека из звена № 1 в течение 96 ч.

В процессе обмуровки двое рабочих III и II разрядов из звена № 1, периодически сменяясь, выполняют транспортные работы в первую и вторую смены.

В первую смену эти рабочие приготовляют раствор для огнеупорной кладки в растворомешалке. Подают его тельфером в ящиках размером 0,45×0,25×0,25 мм на леса и разносят всем звеньям на рабочие места. Совместно с огнеупорщиком V разряда производят обмуровку котла.

Во вторую смену двое рабочих принимают и складируют поступающие материалы, устанавливают и наращивают леса, подают на них тельфером или транспортером кирпич, разносят его на рабочие места в количестве, соответствующем сменной выработке звеньев. Производят затворение огнеупорной глины, промывку растворомешалок, растворных ящиков и т.д.

2.6. Временные котельные установки

Теплоснабжение восстанавливаемых зданий и поселков должно базироваться на цельнопередвижных котельных полной заводской готовности, монтаж которых сводится к 2-3 действиям грузоподъемного механизма. Общие трудозатраты на установку их находятся в пределах 50-60 чел.-ч. Большое влияние на характер развития мобильных котельных оказывает топливный баланс страны, который в настоящее время ориентирован на потребления низкокачественных углей.

В результате научных исследований (головная организация -исполнитель - ЦНИИЭП инженерного оборудования) разработано семейство транспортабельных котельных полной заводской готовности, как с автоматизированными процессами углеподачи и золошлакоудаления, так и (для особых условий) с полумеханизированным сжиганием топлива.

В семейство входят:

механизированная транспортабельная котельная УКМТ-1, работающая на рядовых несортированных углях;

механизированная котельная, работающая на углях и отходах древесины «KBAHT-1»;

агрегатируемая автоматизированная котельная «АКСИОМА-3» мощностью до 3 МВт;

водогрейная инвентарная транспортабельная полумеханизированная отопительная котельная «ВИТОК-300/900»;

панельно-объемная индустриальная сборная котельная «ПОИСК-600».

Механизированная отопительная котельная УКМТ-1 (рис. 1) - одноблочная теплопроизводительностью 1,25 МВт со слоевым сжиганием рядовых каменных и бурых углей, с механизированными системами топливоподачи и золошлакоудаления.

В ней установлены:

водогрейный котел из листовой стали теплопроизводительностью 1,25 МВт;

водоводяной подогреватель для горячего водоснабжения;

электромагнитный аппарат обработки подпиточной воды;

емкость умягченной воды;

три шкафа управления.

Предусмотрено резервирование насосов циркуляционных, подпиточных и горячего водоснабжения.

Механизация систем топливоподачи и золошлакоудаления осуществляется с помощью подъемника и транспортера, крепящихся снаружи к котельному блоку. Дымососная установка ДН-9 с газоходами и металлической дымовой трубой размещается вне здания котельной.

Здание котельной УКМТ-1 представляет собой блок-бокс (длина - 13150, ширина - 3200 и высота - 3900 мм) с утепленным полом, стенами и кровлей, состоящих из основания, каркаса и панелей ограждающих конструкций. Панели - неиндустриального типа с гладкими поверхностями, навесные.

Рис. 1

Основание выполнено в виде сварной коробчатой конструкции с каркасом из балок жесткости, обшитых стальным листом. В верхней части основания проложен теплоизоляционный утеплитель - жесткие минераловатные плиты на синтетическом связующем марки 150 толщиной 100 мм. К основанию блока приварен каркас из прокатного профиля и несущие панели ограждающих конструкций.Последние выполнены трехслойными с обшивкой из тонколистовой стали и теплоизоляционным средним слоем из жестких минераловатных плит на синтетическом связующем марки 150 толщиной 100 мм.

Котельную УКМТ-1 можно транспортировать к месту доставки железнодорожным, автомобильным и водным транспортом, а также волоком в условиях бездорожья без демонтажа размещенного в ней оборудования и коммуникаций, быстро ввести в эксплуатацию; работать она может при низких температурах наружного воздуха (до минус 40°С). Котельная выпускается Братским заводом отопительного оборудования Минстройматериалов СССР с 1983 г.

С 1984 г. по разработкам ЦНИИЭП инженерного оборудования и В/О «Союзлесстрой» изготавливается автоматизированная цельнопередвижная нормализованная котельная «KBAHT-1» (рис. 2) по двум нормалям для сжигания несортированных каменных и бурых углей с отходами деревообрабатывающей промышленности.

Рис. 2

Котельная водогрейная транспортабельная мощностью 1 МВт оснащена трубчатым механизированным котлоагрегатом. Котлоагрегат имеет модернизированную механическую топку с шурующей планкой новой конструкции, устраняющей мертвые пристеночные зоны топочного объема. В топке использовано острое дутье с расходом воздуха, обеспечивающего сжигание древесины. Водоподготовка - безреагентная с использованием электромагнитно-сепарационной установки, работающей в автоматическом режиме.

Блок насосных установок в котельной «KBAHT-1» по сравнению с котельной УКМТ-1 увеличен, что позволяет осуществлять забор исходной воды непосредственно из водоисточника (при отсутствии сети водоснабжения). Блок-бокс котельной «KBAHT-1» собирается из унифицированных несущих конструкций. Панели индустриальные с вертикальным рифлением, сталь оцинкованная, утеплитель - жесткие минераловатные плиты.

С 1985 г. семейство котельных пополнилось агрегатируемой секционной инвентарной отопительной котельной «АКСИОМА-3» (рис. 3).

Рис. 3

Котельная - мобильная автоматизированная общей мощностью 3 МВт. Установленный в ней модернизированный трубчатый котлоагрегат с выдвижной конвективной частью существенно повышает эксплуатационные качества установки. К любой поверхности нагрева котла (в том числе радиационной) имеется свободный доступ для чистки и ремонта (панельный котел УКМТ-1,25 этих качеств не имеет). Котел формируется из труб торгового сортамента, имеющихся в монтажных организациях. При необходимости он может работать на естественной тяге, без дымососа.

Принципиально новым в компоновочных решениях этой котельной является установка вместо трех электрощитов регулирующего объединенного блока отработки технологий «РОБОТ» (рис. 4). Он обеспечивает автоматический режим подачи топлива в топку; разравнивает и рыхлит его; сбрасывает шлак и золу на транспортер; осуществляет отключение и включение дутьевого вентилятора и дымососа. Блок «РОБОТ» также обеспечивает автоматическую обработку подпиточной воды, промывку бельтингового фильтра, переключение электромагнитной установки с рабочего режима в режим «пауза», следит за выходными параметрами функциональных устройств котельной «АКСИОМА-3», в аварийных ситуациях прекращает топочный процесс, сигнализируя об этом. Таким образом, работа оператора котельной сводится к растопке котла, установке в необходимое положение датчика, наблюдению за продолжительностью цикла и работой механизмов.

Рис. 4.

В тепловой схеме котельной разработан принципиально новый метод питания трубной системы котла, при котором не образуется коррозия поверхностей нагрева. Среднегодовой КПД «АКСИОМЫ-3» на 15-18% выше КПД аналогичных установок. Котельная работает по схеме (рис. 5).

Углепогрузчик подает топливо в бункер-накопитель или в скип котельной. Пройдя через сетку и бункер-накопитель (16), уголь поступает в рабочий бункер (15) механической топки котлоагрегата (11) TKBMC-I500. По команде от задатчика, вмонтированного в пульт управления, срабатывает сектор-питатель (13), расположенный под бункером (15). Уголь поступает в колосниковую решетку топки. Разравнивание топлива, очистка от шлака и золы топки происходит в процессе поступательно-возвратного движения водоохлаждаемой шурующей планки, действующей от привода (12).

Рис. 5. Схема работы котельной «АКСИОМА-3»

ЭКСПЛИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ:

1 - шибер газохода; 2 - дымовая труба; 3 - трубопроводы сети горячего водоснабжения; 4 - трубопроводы сети отопления; 5 - грязевик; 6 - насосы циркуляционные отопления и горячего водоснабжения; 7 - сепарационно-бельтинговое устройство; 8 - несущее основание; 9 - пульт управления; 10 - шлаковый комод; 11 - механизированный котлоагрегат ТКВМС-1500; 12-редуктор шурующей планки; 13 - сектор-питатель топки; 14 - дутьевой вентилятор; 15 - рабочий бункер; 16 - бункер-накопитель; 17 - сетка бункера; 18 - стеновые панели; 19 - бойлер горячего водоснабжения; 20 - несущий каркас.

Каменный уголь в топке сжигается по каскадной схеме. Суть ее состоит в том, что одна часть воздуха, поступающего от вентилятора (14), подается под колосниковую решетку, а другая - непосредственно в топочное пространство над слоем топлива. Часть воздуха, поступающего через колосниковую решетку, не превышает теоретический необходимый расход и обеспечивает достаточно полное сжигание топлива, находящегося в слое. Воздух острого дутья, подаваемый в топочный объем, вступает в контакт с продуктами неполного сгорания, обеспечивая их глубокий дожиг.

Благодаря каскадной схеме процесс воспламенения и начального горения топлива происходит при несколько пониженной концентрации кислорода, что приводит к снижению количества образующихся окислов азота.

Преимущества этого процесса особенно значительны при работе котельной на низкосортных углях с высоким содержанием азота. Как показали заводские и натурные эксплуатационные исследования, количество поступающих в атмосферу окислов азота (в пересчете на двуокись) уменьшается на 40%, а экономия от снижения ущерба, наносимого окружающей среде, достигает 10 тыс. руб. Каскадное сжигание в большинстве случаев позволяет отказаться от установки газоочистных устройств, расположенных между дымоходом и дымовой трубой. При форсированных нагрузках из топочного пространства шлак и зола сбрасываются в бункер (10), а затем при помощи транспортера удаляются за пределы котельной.

Котельную «АКСИОМА-3» выпускает Главнечерноземводстрой.

Решая проблему теплоснабжения строительных подразделений, дислоцированных в специфических природно-климатических условиях (гористые районы с извилистыми дорогами, ограниченные ресурсы энергии), ЦНИИЭП инженерного оборудования разработал малогабаритную водогрейную инвентарную транспортабельную отопительную котельную «ВИТОК-300/900» мощностью от 300 до 900 кВт (рис. 6).

Рис. 6

С конца 1985 г. котельная «ВИТОК-300/900» выпускается серийно. Эта котельная высокой эксплуатационной надежности может (по желанию заказчика) комплектоваться блоками систем водоснабжения.

Для особых условий котел снабжается двумя топками. Благодаря небольшому аэродинамическому сопротивлению газового тракта котельная «ВИТОК-300/900» работает без дымососа. Подача твердого топлива к топочному фронту легко механизируется путем дополнительной установки вертикального бункера-накопителя и разработанного в ЦНИИЭП инженерного оборудования погрузчика.

Для теплоснабжения сельских населенных мест ЦНИИЭП инженерного оборудования совместно с институтом Калинингражданпроект и Калининским территориальным управлением капитального строительства разработал панельно-объемную индустриальную секционную котельную «ПОИСК-600» (рис. 7).

Рис. 7

В котельной установлен без обмуровки универсальный блочный цельнометаллический котел БЦМУ теплопроизводительностью 600 кВт.

Впервые в практике конструирования передвижных котельных ограждающие конструкции выполнены из легких трехслойных панелей, состоящих из асбестоцементных или цементно-стружечных плит между которыми проложен утеплитель. Благодаря этому расход металла на изготовление блок-бокса снизился до 650 кг (по сравнению с ранее освоенными типами УКМТ-1, ПАКУ почти в 20 раз).

Правильный выбор оборудования мобильных котельных является залогом экономной эксплуатации. Специфика использования теплоисточников, применяющихся для временного отопления строящихся объектов, состоит в создании повышенного (около 40°С) режима помещений независимо от наружной температуры. Период работы котельной на одном объекте не превышает 3-5 мес. В средней климатической зоне расход теплоты составляет 300-600 кВт. Примерно такое же теплопотребление поселка на 300 чел., размещенных в инвентарных мобильных зданиях.

Выбор мобильной котельной должен быть увязан с числом часов использования установленной мощности в течение года и другими техническими параметрами теплосчетчика (табл. 1).

Инвентарные котельные имеют широкую сферу применения. Это и временные теплоисточники многократного использования по 2-3 мес. на одной строительной площадке для сушки и отопления строящихся зданий, и пускорезервные установки, предназначенные для обеспечения теплотой технологических операций по пуску более крупных энергетических, в том числе атомных, комплексов (подогрев мазута и котельных залов, компрессорных станций, блоков ТЭЦ и т.п.), и временные аварийные теплоснабжающие центры населенных мест, подвергшихся стихийному бедствию, и централизованный источник теплоты и горячей воды инвентарных зданий трассовых поселков строителей и т.д.

Во всех случаях использование инвентарных котельных экономически оправдано. Отделом экономики строительства треста Ленинградстрой и ЦНИИЭП инженерного оборудования определена сравнительная стоимость отопления и сушки строящихся объектов различными способами и агрегатами (табл. 2). Данные табл. 2 относятся к двухэтажной застройке поселка на 300 чел. (жилые дома, детсад, магазин) Ленинградской обл. Суммарная тепловая потребность 30 строящихся зданий до 500 кВт.

Таблица 1

Технические параметры мобильных цельнопередвижных твердотопливных котельных

Торговая марка котельной

Габариты, м

Теплопроизводи-
тельность, кВт

Масса, т

Расход металла
на блок-бокс, т

Коэффициент

КПД котла на бурых углях

Потреб-
ление электро-
энергии оборудо-
ванием

Цена в тыс. руб.

исполь-
зования максимума

готов-
ности

«ВИТОК-300»

6×3×3,2

300

9

4,9

0,55

0,95

0,8

5

7,0

«ВИТОК-600»

6×3×3,2

600

10

4,9

0,125

0,95

0,81

7

7,5

«ВИТОК-900»

6×3×3,2

900

10,6

4,9

0,083

0,95

0,81

9

8,0

«ПОИСК-600»

6×3×3,5

600

11

0,65

0,125

0,95

0,81

7

7,0

«АКСИОМА-3»

1,0×3×3,2

1000-3000*

18,5

9,5

0,075

0,9

0,82

23

38

УКМТ-1

13×3,1×3,5

1250

30

13

0,06

0,9

0,8

30

56

«КВАНТ-1

13×3,1×3,5

1000

28

11

0,075

0,9

0,82

30

35

УКМТ-3,75

28,5×15,6×7,1

3750

60

40

0,02

0,05

0,81

120

130

* Производительность 3000 кВт для трех секций.

Таблица 2

Денежные и трудовые затраты на временное отопление и сушку строящихся объектов

Система отопления, агрегат

Теплопро-
изводительность
установки, кВт

Стоимость кВт/ч, коп.

Стоимость отопления и сушки, руб.

Трудозатраты
на отопление
поселка,
чел.
-дней

1000 м3
здания

1000 м2
площади

Центральная водяная, работающая от передвижной котельной на твердом топливе «ВИТОК»

500

0,53

42,4

288,9

180

«АКСИОМА-3» (одна секция)

1200

0,64

50,88

346,7

240

УКМТ-1,25

1250

0,77

60,54

412,57

280

на жидком топливе ПАКУ

3000

1,69

132

906,4

375

Огневой калорифер на твердом топливе

95

2,16

174

1180

3650

Моторный подогреватель МПМ-85К

100

0,95

75

518

1830

Передвижной электрокалорифер ЭПВОУ

20

4,0

348

2360

680

Из табл. 2 видно, что наиболее эффективным и экономичным является временное отопление объектов, подключенных к передвижным твердотопливным котельным мощностью 300-600 кВт.

Цельнопередвижные котельные могут комплектоваться быстромонтируемыми тепловыми сетями, разработанными ЦНИИЭП инженерного оборудования на основе трубопроводов специального назначения.

Применение автоматизированных цельнопередвижных котельных дает возможность в кратчайшие сроки создать комфортные условия в восстанавливаемых зданиях. Мобильные источники также обеспечивают наиболее эффективные способы отопления и сушки строящихся объектов.

Раздел 3
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.1. Положения по восстановлению тепловых сетей касаются мероприятий по организации и технологии проведения восстановительных и монтажных операций на тепловых сетях.

3.1.2. Настоящие Положения обязательны для всех восстановительных подразделений, проектных и других организаций, независимо от ведомственной подчиненности.

3.1.3. При восстановительных работах кроме настоящих Положений следует соблюдать требования соответствующих глав СНиП, а также нормативных документов, утвержденных или согласованных с Госкомархитектуры и Госстроем СССР, и СНиП «Техника безопасности в строительстве».

3.1.4. Восстановительные работы должны выполняться в соответствии с технической документацией по восстановлению тепловых сетей населенных пунктов.

Восстановительные работы следует осуществлять в технологической последовательности, учитывающей возможность частичного ввода в эксплуатацию отдельных отопительных систем потребителей с тем, чтобы в дальнейшем одновременно с функционирующими участками теплосетей вводились новые, а также продолжалась работа по их достройке.

3.1.5. С целью организации комплексного выполнения восстановительных работ в кратчайшие сроки все пункты Положений предусматривают в первую очередь механизированные способы, при отсутствии возможности осуществления таковых - рациональные ручные приемы.

Производство восстановительных работ можно разделить на следующие организационно-технологические этапы:

заблаговременное комплектование формирований и проведение работ подготовительного периода;

получение расчетных величин и сбор данных инженерной разведки об очагах и тяжести разрушения;

принятие решений;

передвижение восстановительных формирований и средств механизации к местам разрушений;

расчистка завалов и земляные работы;

восстановление разрушенных трубопроводов и оборудования;

испытание восстановленных конструкций, сдача работ;

ликвидация очагов разрушений.

При производстве восстановительных работ следует широко применять упрощенные технические решения, средства механизации и местные строительные материалы.

3.1.6. При проведении восстановительных работ в первую очередь необходимо локализовать аварии, принять меры по сохранению уцелевших объектов и предотвратить опасность дальнейшего повреждения и разрушения сетей, сооружений и оборудования от вторичных факторов поражения: пожаров, взрывов, обвалов и обрушений, затоплений, отравлений, замерзания воды в трубах и т. п., а затем или параллельно с этим ликвидировать аварийное состояние на объекте и обеспечить его функционирование.

Восстановительные работы предусматривают расчистку завалов и обрушений, отключение разрушенных участков сети, отвод воды, устройство подходов и подъездов, демонтаж поврежденного оборудования и т. п.

3.2. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

3.2.1. Требования настоящей главы распространяются на организацию и проведение восстановительных работ на следующих элементах систем теплоснабжения населенных пунктов:

теплопроводах;

арматуре;

тепловых камерах;

станциях подкачки;

тепловых и контрольно-распределительных пунктах.

Рекомендации не распространяются на системы теплоснабжения, находящиеся в ведении промышленных предприятий.

3.2.2. К восстановительным работам на системах теплоснабжения относятся локализация и ликвидация аварий после разрушения с целью частичного или полного восстановления работоспособности системы, а также предотвращения нарушения функционирования смежных подземных сооружений.

3.2.3. Работы должны быть направлены в первую очередь на обеспечение теплотой категорийных технологических потребителей, присоединенных к городской системе теплоснабжения. Одновременно или сразу же вслед за этим необходимо провести мероприятия по восстановлению подачи теплоты в системы отопления и во вторую очередь - на горячее водоснабжение и вентиляцию.

3.2.4. Восстановительные работы на объектах водо- и теплоснабжения осуществляют специальные формирования, персонал подразделений служб теплоснабжения с привлечением местного населения и рабочих предприятий, расположенных в данных населенных пунктах.

3.2.5. Проведение восстановительно-монтажных работ на объектах, подвергшихся разрушению, разрешается только после принятия мер по спасению людей, тушению пожара и дезактивации территории (при необходимости).

3.2.6. На обследование и проведение восстановительных работ необходимо получить разрешение исполкома населенного пункта, порядок выполнения которого следует строго соблюдать.

3.2.7. При восстановлении индивидуальных и центральных тепловых пунктов (ИТП, ЦТП) и зданий насосных особое внимание следует обратить на специальные меры предосторожности:

выбирать безопасные от обрушения конструкций рабочие места и проходы;

не допускать нахождения людей, не имеющих допуск, в местах производства работ по разборке обрушений зданий и сооружений;

при осмотре подземных тоннелей, коллекторов и колодцев применять средства защиты от отравления подземными газами.

3.2.8. При расчистке завалов и демонтажных работах необходимо принимать меры по сохранению оборудования, арматуры, конструкций, труб и других материалов с целью их дальнейшего использования при восстановлении.

3.2.9. Проектирование и реконструкция тепловых сетей и источников теплоснабжения в мирное время должно вестись с учетом требований настоящего Руководства.

3.2.10. Для обеспечения надежности работы тепловых сетей в аварийной ситуации в существующих и вновь разрабатываемых проектах систем теплоснабжения должны предусматриваться:

резервные источники теплоты;

в тепловых сетях резервные перемычки, рассчитанные на аварийный пропуск теплоносителя;

обеспечение наиболее важных объектов двойным питанием;

аварийные схемы и их режимы;

сооружение по трассе коллекторов аварийных насосных станций и т.д.

3.2.11. Аварийные команды по проведению восстановительных работ должны иметь в своем распоряжении следующую техническую документацию:

принципиальную схему тепловых сетей города (в частности, района, где произошла авария);

пьезометрические графики магистралей;

планы и профили трасс тепловых сетей;

комплект исполнительной документации на тепловые сети, насосные и т.д., входящие в зону обслуживания данного операционного направления.

3.2.12. На восстановительные подразделения возлагают работы на тепловых сетях и коллекторах с целью:

отключения поврежденных участков, отвода горячей воды от объекта во избежание подмыва сооружений;

обеспечения возможности подхода к поврежденному участку сетей и циркуляции в неповрежденных участках сети (перекрытие секционирующих задвижек, включение перемычек и др.);

ликвидации повреждения, замены участков сети и обеспечения подачи горячей воды или пара потребителям, т.е. включения участков в нормальный режим эксплуатации;

проведения в случае необходимости дальнейших восстановительных работ без перерыва теплоснабжения.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

3.2.13. Задачами восстановительных работ на тепловых сетях населенных пунктов являются:

обеспечение расчетных условий работы систем или, если это невозможно, снижение параметров теплоносителя до значений, соответствующих падению температуры воздуха в помещениях не более чем на 8°С;

локализация и ликвидация аварий и повреждений с целью предотвращения дальнейшего их расширения и выхода из строя всей системы теплоснабжения;

подача теплоты, в первую очередь к наиболее важным промышленным предприятиям и другим объектам для поддержания необходимого уровня работы городского хозяйства;

создание в системах теплоснабжения циркуляции, исключающей возможность замерзания теплоносителя;

временное использование в качестве теплоносителя пара в водяных системах теплоснабжения;

обеспечение работы отопительных систем зданий и сооружений за счет частичного или полного отключения систем горячего водоснабжения;

изменение типа прокладки поврежденных участков тепловых сетей;

отпуск теплоты на горячее водоснабжение по принудительному графику до завершения восстановительных работ в полном объеме;

перевод систем теплоснабжения на повышенный или скорректированный график работы.

3.2.14. Восстановительная команда должна производить работы на тепловых сетях и коллекторах наиболее эффективными из имеющихся в ее распоряжении средствами. При этом она должна:

отключать поврежденные участки, перекрывая задвижки, и отводить горячую воду от объекта путем устройства временных насыпей, отводных каналов и т.д. во избежание подмыва сооружений;

обеспечить подход к поврежденному участку сетей и циркуляцию в неповрежденных участках сети, перекрыв секционирующие задвижки иди включив перемычки и др.;

ликвидировать повреждения, заполнить участок сети и обеспечить подачу горячей воды или пара потребителям, т. е. включить участок в нормальную эксплуатацию;

обеспечить производство капитальных восстановительных работ без перерыва теплоснабжения.

3.2.15. В зависимости от степени и размеров разрушений тепловых сетей и местных условий (наличие строительных материалов, машин и механизмов, рабочей силы, директивный срок восстановления и т. п.) может быть применена одна из временных схем тепловых сетей, а именно:

упрощенная схема, предусматривающая аварийно-восстановительный ремонт, при котором из существующей системы исключается ряд полностью поврежденных элементов (секционирующая, дренирующая арматура, задвижки, ответвления от магистрали и задвижки на них и др.) и ремонтируются доступные для восстановления участки тепловых сетей, насосные, арматура и др.;

прокладка новой трассы или участка трассы тепловых сетей взамен разрушенных с установкой временных передвижных насосных и других элементов, необходимых для обеспечения теплоснабжения объекта;

комбинированная схема, т.е. аварийно-восстановительный ремонт существующих сетей и устройство временных тепловых сетей (с наземной и бесканальной прокладкой), насосных, камер и т.д. на отдельных участках.

3.2.16. Восстановительные работы на объектах теплоснабжения должны выполняться по этапам:

организационно-профилактические мероприятия, осуществляемые в период, предшествующий аварийной обстановке;

инженерная разведка с целью обнаружения и фиксации мест повреждений;

ликвидация аварий и восстановление работоспособности системы в максимально возможной степени;

сдача приемной комиссии восстановленных объектов со смонтированным оборудованием, арматурой и трубопроводом.

ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

3.2.17. В штабе формирований восстановительных работ согласно настоящих Рекомендаций должна быть подготовлена и храниться в полном комплекте техническая документация всех систем теплоснабжения населенного пункта и отдельных объектов; схема и планы сетей и сооружений и отдельных технологических процессов, исполнительные чертежи и инструкции по работе систем теплоснабжения в различных аварийных ситуациях.

3.2.18. На планах и схемах тепловых сетей должны быть указаны все источники теплоты (в том числе и резервные); расположение и краткая характеристика (мощность, число насосов и подогревателей, диаметры труб и т.д.) индивидуальных, центральных и контрольно-распределительных пунктов; основные камеры и колодцы с запорной и регулирующей арматурой.

3.2.19 Разработку восстановительных операций следует осуществлять по планшетам и картам трубопроводов тепловых сетей, составленных в масштабах 1:500 и 1:200.

3.2.20. Необходимо составить пьезометрические графики магистралей и отдельных тепловых сетей для трех режимов:

при работающих сетевых, подпиточных и повысительных насосных установках и отсутствии расхода теплоносителя;

при работающих насосных установках и расчетном расходе теплоносителя;

при выключении отдельных групп насосов и расчетном расходе теплоносителя.

3.2.21, Мероприятия по повышению гидравлической устойчивости тепловых сетей не входят в задачу восстановительных работ.

ИНЖЕНЕРНАЯ РАЗВЕДКА ПОВРЕЖДЕНИЙ НА ТЕПЛОВЫХ СЕТЯХ

Уязвимость систем теплоснабжения

3.2.22. Целью инженерной разведки на объектах систем теплоснабжения являются:

обнаружение и нанесение на планы мест повреждений;

определение характера повреждений и составление дефектной ведомости; а также:

3.2.23. Определение объема восстановительных работ и оформление исполнительной документации; при этом в заблаговременно подготовленной исполнительной документации должны быть указаны возможные способы и сроки производства работ, потребность в материалах, оборудовании, механизмах и рабочей силе;

3.2.24. Выявление тепловых нагрузок по всем видам потребления и составление теплового баланса системы с учетом норм на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в условиях особого периода.

3.2.25 При обследовании системы теплоснабжения необходимо пользоваться сохранившейся технической документацией, отмечая на ней участки, подлежащие восстановлению. При отсутствии таковой следует параллельно с оформлением исполнительной документации составить схемы восстанавливаемых участков и указать их основные размеры.

3.2.26. Характерными повреждениями на тепловых сетях и коллекторах являются:

разрывы металлических труб, преимущественно в местах, подверженных наружной и внутренней коррозии;

деформации, изломы, трещины труб и конструкций;

нарушение герметичности фланцевых соединений в местах соединения труб с арматурой;

повреждения арматуры, образование течей в местах установки арматуры и сальниковых компенсаторов;

срыв неподвижных опор;

разрывы труб в результате замерзания теплоносителя.

3.2.27. На насосных станциях, контрольно-распределительных и тепловых пунктах могут быть следующие повреждения:

полное разрушение зданий и оборудования;

прекращение подачи электроэнергии при сохранении зданий и оборудования;

частичное разрушение зданий и выход из строя одного или нескольких агрегатов или арматуры и др.

3.2.28. Характерным признаком аварии на тепловых сетях является падение давления и возрастание расхода подпиточной воды, для поддержания которого требуется увеличить подпитку в 3-4 раза и более. Аварийные размеры подпитки должны быть установлены заранее.

3.2.29. Для обнаружения мест повреждений на тепловых сетях рекомендуется один из следующих методов: акустический и электронно-акустический; введение в трубопроводы веществ-индикаторов с последующей фиксацией их в зоне утечки; гидролокация.

3.2.30. Бесконтактные и контактные акустические методы следует применять только при благоприятном общем спектре шумов, т. е. при возможности выделения шумов утечки электронно-акустическим прибором с заданной чувствительностью селектирующего узла из общего спектра.

3.2.31. С целью уменьшения влияния посторонних шумов-помех, возникающих при движении транспорта и работе промышленного оборудования, бесконтактные методы в условиях города применяют, как правило, в ночное время.

3.2.32. Контактные методы обнаружения мест утечки теплоносителя следует осуществлять прослушиванием трассы тепловых сетей с помощью металлических стержней и щупов с аквафонами.

Контакт стержней и щупов с тепловыми сетями необходимо производить в наиболее доступных точках (ЦТП, ИТП, узел абонентского ввода и т.д.), а при выходе дренажных труб на наружную поверхность - на дренажах.

3.2.33. При неблагоприятном спектре шумов следует использовать активный акустический метод, заключающийся в создании специальных генераторов шумов с определенной характеристикой колебаний.

3.2.34. Локацию следует осуществлять введением в трубопроводы радиоактивных веществ, красителей (например, фуксин) флюоресцирующих добавок, легко обнаруживаемых газов, азотной кислоты и др. индикаторов. При этом необходимо принимать следующие меры:

при применении в качестве индикаторов красителей и радиоактивных веществ временно отключать контролируемый участок;

при использовании радиоактивных веществ соблюдать правила техники безопасности;

после пропуска радиоактивной воды контролируемый участок тщательно промыть.

3.2.35. Метод гидролокации заключается в искусственном создании гидравлического удара при быстром закрытии задвижки в конце контролируемого участка и записью ударной диаграммы давления в этой точке.

В качестве электронно-акустических приборов рекомендуются установки ИЛТ-3 и течеискатель ТЭА для определения мест повреждения трубопроводов, теплотрасс по шуму струи воды, истекающей через место повреждения. Прослушивание производится с поверхности земли непосредственно по трассе трубопровода, индикацию уровня и характера сигнала следует осуществлять по двум раздельным сигналам: на головные телефоны разведчика и стрелочный индикатор.

Применение электронно-акустических приборов исключает необходимость пробных вскрытий, значительно снижает затраты времени на ликвидацию разрушений.

Технология восстановления тепловых сетей

3.2.36. До начала восстановительных работ на тепловых сетях должен быть составлен график очередности отключения и восстановления участков и систем теплопотребления.

3.2.37. В зависимости от местных условий, утепленности и конструкции зданий службой эксплуатации должна быть заранее определена допустимая длительность прекращения циркуляции теплоносителя при установившейся наружной температуре. Например, при минус 15°С разрешается отключить теплосеть на срок до 4 часов, при минус 10°С - не более 8 часов.

3.2.38. В каждом секционируемом участке сети должен быть заранее подготовлен спуск воды и определена скорость опорожнения и наполнения участка.

3.2.39. Основными мероприятиями по локализации аварии являются:

снижение давления в тепловых сетях до минимально-возможного;

полное прекращение подачи теплоты в район поражения;

отключение разрушенных или поврежденных элементов тепловых сетей.

3.2.40. Для обеспечения горячей водой наиболее важных потребителей при аварийной ситуации возможны следующие технические решения, позволяющие увеличить пропускную способность сетей (предварительно испытанных):

переход на скорректированный или повышенный графики;

переход на график 180/70°С вместо 150/70°С или 150/70°С вместо 130/70°С, если это допускается прочностью котлов, бойлеров, насосов, арматуры и трубопроводов тепловых сетей;

работа тепловых сетей по графику 150/70 со срезкой для наиболее холодного периода при 130°С (с целью увеличения числа потребителей, обеспечиваемых теплотой).

3.2.41. Если после восстановительных работ невозможно обеспечить необходимую механическую прочность элементов сети при paботе с расчетными параметрами, допускается применять пониженный температурный график (130/70° или 110/70° вместо 150/70°) с соответствующим снижением давления до значений, при которых не происходит опорожнения системы отопления в верхних точках.

3.2.42. Для увеличения пропускной способности восстановленных тепловых сетей у потребителей, имеющих большие расходы горячей воды, рекомендуется устанавливать местные баки-аккумуляторы.

3.2.43. При недостатке теплоты на отопление следует временно отключить горячее водоснабжение и часть вентиляции на предприятиях и в общественных зданиях по заранее составленному и согласованному списку.

3.2.44. При восстановлении разрушенных участков теплотрассы допускается применять надземную и бесканальную прокладку тепловых сетей на низких опорах, выполняемых из местных материалов.

3.2.45. В процессе восстановительных работ подпитку закрытых систем теплоснабжения допускается осуществлять технической водой.

3.2.46. В исключительных случаях, при повреждении прямой трубы на квартальных ответвлениях, допускается (при достаточной производительности подпиточных устройств) временно подавать горячую воду в системы отопления по обратной трубе со сбросом ее в дренаж. Не исключается возможность использования также перемычек и конденсатопроводов.

3.2.47. При повреждении какой-либо из магистралей районов, снабжающихся теплотой от двух источников, следует использовать поперечные связи между магистралями обоих районов для полного или частичного теплоснабжения потребителей, подключенных к поврежденной магистрали. При этом, независимо от степени покрытия тепловой нагрузки, должна быть обеспечена нормальная подпитка всех сетей в обход места повреждения от обоих источников теплоты или одного из них.

3.2.48. Если невозможна подача горячей воды по существующим линиям, в обход отключенного участка, а также восстановление разрушенной линии, потребители могут использовать временную схему. Такая схема создается в следующем порядке:

открывают трубы в наиболее доступных местах с обеих сторон места аварии;

устанавливают специальные фасонные части с выходом на поверхность земли;

прокладывают временную обводную линию, защищенную от внешних повреждений, и если требуется, то с теплоизоляцией.

3.2.49. При больших размерах земляной воронки трубы временно могут укладываться на козлах, стульях или на опорах из шпал.

При массовых повреждениях теплопроводов восстановление рекомендуется вести в соответствии с картой трудового процесса, приведенной ниже.

КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРАМИ 50¸219 мм

1. Назначение и показатели применения карты.

1.1. Карта предназначена для организации восстановительных работ при сварке труб в расчищенной от завала траншее диаметрами 57×3,5 мм; 76×3,5; 89×3,5 мм; 104×4 мм; 133×4 мм; 152×4,5 мм; 159×4,5 мм; 194×5 мм; 219×7 мм; 219×6 мм.

1.2. Показатели производительности труда. Затраты труда на 1 стык - 2,45 чел.-ч.

2. Исполнители и орудия труда при восстановительных работах.

2.1. Состав исполнителей, чел.:

электросварщик 5-6 разряда - 1,

электросварщик - 5 разряда - 1,

разнорабочий - 1;

слесарь - сантехник - 1.

2.2. Инструменты, приспособления, инвентарь.

Наименование

Количество, шт.

Зубило слесарное 20×60

2

Молоток слесарный массой 0,8

2

Напильник плоский драчевой длиной 400 мм

3

Электродвигатель

2

Маска для защиты электросварщика

2

Светофильтры стеклянные

2 комп.

Набор простых стекол (оконных)

2 комп.

Струбцина для крепления нулевого провода

2

Щетка металлическая 50×200

 

Коврик резиновый

2

Лестница металлическая

2

Заземлитель переносной

2

Лопата

1

Ключи газовые

2

2.3. Расход материалов на 1 стык: электроды 4 шт. - 3,24 кг.

3. Подготовка процесса и условия его выполнения.

3.1. Расчистить приямок, снять антикоррозионный слой от стыка по 10 см на двух участках и вырезать поврежденный участок трубопровода .

3.2. До начала сварки стыков трубопроводов необходимо проверить:

правильность совпадения кромок труб;

качество электродов;

исправность электродвигателей;

а также плотность соединения всех контактов сварочного кабеля; установить рабочий режим сварочного оборудования.

Напряжение на зажимах генераторов или трансформатора в момент зажигания дуги не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В - для переменного.

3.3. Толщина корневого (первого) слоя шва должна составлять 15-20% толщины стенки трубы, а первого и второго слоев - 60-75%, Толщина всех трех слоев должна быть на 1-3 мм больше толщины стенки трубы за счет усиления выпуклого валика наплавленного металла.

3.4. Все электросварочные установки должны быть снабжены пусковыми регулирующими реостатами и измерительными приборами, обеспечивающими непрерывный контроль за их работой.

3.5. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности.

4. Технологии и организация процесса при восстановительных работах

4.1. До начала сварки трубопроводов в траншее проверяют правильность стыкования и зазоров между кромками труб. Убедившись в правильности сборки и центровки стыка, электросварщики осуществляют прихватку, после чего приступают к сварке корневого (первого) слоя по схеме «снизу-вверх». Корневой слой шва накладывают сразу после установки центратора и центрирования стыков. Сварку производят с поперечными колебаниями электрода к линии его движения под углом 15-20° постоянным током обратной полярности.

Режим ручной электродуговой сварки при потолочном положении стыка приведен ниже.

Слой

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

Первый

Второй

Третий

3-4

4

4-5

110-140

120-150

130-180

220-280

4.2. График трудового процесса

Операция

Продолжи-
тельность,
мин.

Затраты труда,
чел-мин

Расчистка приямка

40

40

Очистка антикоррозионного слоя

15

30

Вырезка поврежденного участка

10

10

Подготовка теплопровода под сварку

20

40

Подготовка кромок вставки

15

30

Центровка и прихватка вставки

10

20

Подбор режима; сварка корневого (первого) слоя, зачистка его от шлака и грата

10

20

Регулирование режима и сварка второго слоя; зачистка его от шлака и грата

8

16

То же третьего (облицовочного)

12

24

Клеймение стыка

2

14

Итого

142

234

* Время указано для теплопровода диаметром 219 мм, для других диаметров продолжительность процесса сварки сокращается.

5. Приемы труда

Операция

Исполнитель

Орудие труда

Продолжи-
тельность,
мин.

Расчистка приямка

Разнорабочий

Лопата совковая

40

Очистка изоляции от антикоррозионного слоя

Слесарь- сантехник

Зубило, молоток

30

Вырезка поврежденного участка трубы

Электрогазосварщик, сварщик

Бензорез, резак

10

Подготовка теплопровода к сварке: снятие фаски с конца трубы и зачистка образовавшейся коррозии

Электрогазосварщик, слесарь

Бензорез, драчевой напильник

40

То же, кромок вставки

То же

То же

30

Центровка и прихватка вставки

Слесарь-сантехник, электрогазосварщик

Тали, бензорез, драчевой напильник

30

Подбор режима; сварка корневого (первого) слоя, зачистка его от шлака и грата

Электрогазосварщик

Электродержатель, электродница, маска, щуп для замера зазора, светофильтры, набор стекол простых, лупа, коврик резиновый, лестница металлическая, молоток, слесарный напильник ,заземлитель переносной

20

Регулирование режима; сварка второго (промежуточного) слоя

То же

То же

10

То же, третьего (облицовочного) слоя, зачистка его от шлака и грата

То же

То же

10

Осмотр после сварки и клеймение стыка

Электрогазосварщик

Клеймономер

2

3.2.50. Трубы разных диаметров можно соединять с помощью стандартных фасонных частей или патрубков, а при их отсутствии - с помощью упрощенных сварных переходов.

3.2.51. При восстановлении сетей необходимо учитывать необходимость компенсации тепловых удлинений.

3.2.52. Локальные повреждения трубопроводов необходимо восстанавливать с помощью накладок, толщина стенок которых не менее толщины стенок трубы.

3.2.53. Разрушенный коммуникационный узел (задвижки, фасонные части и т. п.) следует заменить; при отсутствии запасных деталей - установить патрубок (катушки) для соединения на прямую. Чугунная арматура из нового чугуна (марка КЧ) должна быть защищена от изгибающих нагрузок. Задвижки из серого чугуна (марка Ч) на паропроводах применять запрещается.

3.2.54. Конец трубы следует заглушить приваркой глухим патрубком с обязательной установкой упоров .Деревянные пробки для заглушек применять запрещается.

3.2.55. При производстве восстановительных работ должны быть рассчитаны изменения давлений для обеспечения напора в сети. При этом следует предусмотреть минимально допустимую циркуляцию воды в системах отопления дальних потребителей.

3.2.56. Для обогрева замерзших участков теплосети и системы отопления с учетом противопожарных требований следует использовать пар, горячую воду или электроэнергию от агрегатов и трансформаторов.

Отогреваемые участки необходимо подключать к агрегату с помощью клемм в виде хомутиков с болтами, медного кабеля сечением не менее 95 мм2 (на первичной цепи от рубильника до регулятора и трансформатора можно применять медный провод сечением 25 мм2).

Для контроля за напряжением на клеммах должен устанавливаться вольтметр, а на отогреваемой трубе во избежание перегрева и выгорания уплотнителя - термометр. Ориентировочное время отогрева участка трубы длиной 3 м приведено ниже.

Диаметр трубы, дюймы

Время на размораживание, мин.

1,5

3

1

7

1.5

13

2

20

3

30

3.2.57. При низкой наружной температуре воздуха и вынужденном длительном отключении отопительные системы следует своевременно освободить от воды продувкой сжатым воздухом. Особенное внимание необходимо обратить на опорожнение дренажных устройств, наиболее подверженных замерзанию.

3.2.58. Замороженный теплопровод допускается отогревать с помощью паяльной лампы или газосварочной горелки. После отогрева место разрыва должно быть заварено, а поврежденный участок при необходимости заменен.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

3.2.59. Основное назначение работ по восстановлению тепловой изоляции тепловых сетей - предотвращение замерзания теплопроводов и снижение их теплопотерь.

3.2.60. Изоляцию, как правило, выполняют из конструкций, не требующих штукатурки, применяя покровный слой из мягких кровельных материалов (толь, рубероид, лакостеклоткань и т.п.).

При их отсутствии допускается временная эксплуатация теплоизоляции без покровного слоя.

3.2.61. С целью сокращения сроков ввода в эксплуатацию сетей тепловая изоляция наносится последовательно на восстановленные и включенные в работу участки теплопроводов, в которых циркулирует теплоноситель.

3.2.62. При восстановлении повреждений тепловой изоляции следует использовать местные материалы, аналогичные или близкие по физическим свойствам к основному. При восстановлении битумо-перлитной изоляции допускается применение пенобетона, газосиликата, керамзитобетона и временно - импригированной глины (85-90 % мятой глины, 10-15 % обработанных нефтяных масел).

Аналогичные мероприятия следует осуществлять и при бесканальных армопенобетонных прокладках, при этом толщина временной изоляции из пенобетона и газосиликата должна быть не больше толщины прежней изоляции.

3.2.63. Нарушенную подвесную изоляцию рекомендуется восстанавливать без вскрышных работ. Для этого необходимо заполнить непроходные каналы пено- или газобетонной массой. При изоляции стыков восстанавливаемых теплопроводов следует руководствоваться картой трудового процесса, приведенной ниже.

КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ И ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЙ СТЫКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ ДИАМЕТРАМИ 50¸219 мм

1. Назначение и показатели применения карты.

1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при изоляции в траншее теплопроводов диаметрами 57×3,5 мм; 76×3,5 мм; 89×3,5 мм; 104×4 мм; 133×4 мм; 152×4,5 мм; 159×4,5 мм; 194×6 мм; 195×5 мм; 219×7 мм; 219×6 мм.

1.2. Затраты труда на 1 стык, чел -ч.

2. Исполнители и орудия труда.

2.1. Состав исполнителей, чел.:

изолировщик 5-го разряда - 1,

изолировщик 3-го разряда - 2.

2.2. Инструменты, приспособления, инвентарь.

Инструменты

ГОСТ

Количество, шт.

Место изготовления

Лейка

-

1

 

Ведро

-

1

 

Лопата строительная песковая

3620-63

1

 

Кисть малярная для праймирования

10597-70

1

 

Полотенце из брезента

 

2

мастерская
колонны

Щетка металлическая (50×220 мм)

-

2

То же

Деревянная мешалка

-

2

 

Нож

-

2

 

Очки защитные с простыми стеклами

9802-61

3

 

Пассатижи

-

2

 

Кусачки

-

2

 

2.3. Расход материалов на 1 стык

Битумно-резиновая мастика МБР-90, м3 - 0,005

Оберточный материал (бризол, стеклоизол, стеклорубероид, гидроизол, изол), м2 - 1,8

Бензин авиационный М-90, л - 0,15

Битум нефтяной БМ-IV по ГОСТ 6617-56, л - 0,10

Минеральная вата, м3 - 0,04

3. Подготовка процесса и условия его выполнения

3.1. До начала изоляции стыков необходимо приготовить битумную мастику в битумоплавильном котле, установить его у листа изоляции и подготовить инвентарь и инструменты.

3.2. Рабочие-изолировщики обязаны пройти инструктаж по технике безопасности и правилам эксплуатации битумно-плавильного котла.

4. Технология процесса

4.1. Изоляцию стыков стальных трубопроводов рекомендуется выполнять в следующем порядке:

приготовляют грунтовку из обезвоженного битума марки IV и авиационного бензина в соотношении 1:2 по объему;

устанавливают битумоплавильный котел с готовой битумо-резиновой мастикой у места изоляции;

очищают поверхность трубы на 0,5 м по обе стороны стыка от грязи, окалины и ржавчины, наносят грунтовку, мастику и обертывают рулонным материалом;

осматривают и исправляют дефекты на трубопроводе.

Грунтовку наносят на сухую поверхность сразу после очистки стыка. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.

Мастику наносят в горячем виде (170-180°С), поливая поверхности трубы (стыка) из шланга от насоса котла ИСТЗБ и растирая снизу полотенцем.

Обертывают стыки труб рулонным материалом по горячему битуму с нахлесткой витков на 2-3 см.

4.2. Организация рабочего процесса

И-1, И-2, И-3 - места нахождения изолировщиков;

И-1 - изолируемый стык;

И-2 - передвижной битумоплавильный котел ИСТЗБ;

И-3 - изолируемая труба.

4.3. График трудового процесса

Наименование операций

Продолжительность,
мин.

Затраты труда,
чел. -мин.

Приготовление грунтовки

3

3

Очистка поверхности стыка

3

6

Нанесение грунтовки

3

6

Подготовка котла ИСТЗБ к нанесение мастики

3

3

Нанесение битумной мастики

4

12

Обертывание стыка рулонным материалом

1

3

Минеральной ватой и покровным слоем

11

38

5. Приемы труда

Операция

Орудие труда

Место исполнителя

Продолжитель-
ность, мин.

Вливание разогретого битума в бензин с перемешиванием деревянной мешалкой

Лейка с горячим битумом, ведро, деревянная мешалка

И-1

3

Очистка поверхности стыка от грязи, окалины и ржавчины

Щетка металлическая, ветошь

И-2 и И-3

3

Нанесение с наветренной стороны кистью на поверхность трубы грунтовки толщиной 0,1-0,2 мм, растирка подтеков

Кисть, ведро, полотенце

И-1 и И-3

3

Подготовка котла к работе, проверка исправности шланга и ручного насоса

 

И-2

3

Нанесение с наветренной стороны мастики на трубы. Привод в действие шестеренчатого насоса для подачи мастики. Растирка подтеков.

Шланг, полотенце

И-1, И-2, И-3

4-5

Обертывание стыка рулонным материалом по горячей мастике с напуском кромок 2-3 см. Осмотр плети и исправление дефектов в местах изоляции.

Нож для резки рулонного материала

То же

1

Обертывание стыка минеральной ватой с установкой бандажных колец.

То же

То же

8

Изготовление минераловатного мата на бумажной основе.

То же

То же

10

Обертывание теплоизоляционного слоя рулонным материалом

-

И-1, И-2, И-3

3

Нанесение битумной мастики

-

То же

3

3.2.64. При ремонте центробежных сетевых насосов допускается:

заваривать трещины в корпусе и отбитые части;

наваривать сносившиеся концы перьев рабочих колес;

вместо литых колес делать сварные из стали.

Особое внимание надо уделять балансировке колеса после сварки или ремонта.

3.2.65. При восстановлении оборудования на станциях (насосы, двигатели , задвижки) можно производить электросварку чугунных частей медным электродом. С этой целью на прутковую медь диаметром 3-4 мм надевают трубку из белой жести (можно от консервной банки) и покрывают жидким стеклом. Дальнейший процесс электросварки аналогичен сварке железным электродом.

3.2.66. При невозможности создать требуемый напор последовательной установкой насосов на одной насосной станции допускается устройство дополнительной временной станции подкачки. Марку насоса следует выбирать по табл. 3.1.

3.2.67. Допускается применение насосов с разным напором, но при условии, чтобы у каждого насоса он был не менее требуемого, или с разным напором, но необходимой подачей (используя резервные).

3.2.68. В аварийных ситуациях воду следует сбрасывать в ближайший водосток. Трубопроводы аварийного водовыпуска прокладывать с уклоном в сторону сброса воды.

Таблица 3.1

Марка насоса

Подача, м3

Напор,
м. вод. ст.

Высота всасывания, м

Мощность электро-двигателя
кВт

Масса, кг

К 14/14(1,5К-6;

6-14

20-14

6

1,7

120

КМ 14/44(КМ-6)

14

14

6

1,7

120

К 24/28(2К-6)

10-24

34-28

8,7-6,5

4,5

162

КМ 30/24(2КМ-6)

30

24

5,7

4,5

162

К 20/18(2К-9)

11-20

21-18

8-6,8

2,8

118

Е2КМ-9

22

17,5

6,4

2,8

118

К 60/50(3К-6)

30-60

62-50

7,7-5,6

20

218

К 54/27(3К-9)

30-54

35-27

6

7

168

K 115/81(4K-6)

35-115

22-81

7,0

55

272

К 120/60(4К-8)

70-120

59-43

5,1

28

218

К 90/37(4К-12)

65-90

37-34

6,7

14

174

KM 120/28(4KM-12)

120

28

3,3

14

174

3.2.69. При перерывах в электроснабжении, приводящих к отключению сетевых насосов, должна быть предусмотрена рассечка зон нормального и повышенного давления с помощью автоматических устройств по импульсу падения давления за насосом.

3.2.70. При восстановлении разрушенных коммуникаций насосных, в случае отсутствия подвалов и каналов, трубопроводы, а также задвижки и пр. арматуру можно размешать на полу или у стен, а на коротких участках - на весу, с минимальными проходами для обслуживания агрегатов (0,6-0,7 м).

3.2.71. Монтаж насосов, трубопроводов и арматуры, временно восстанавливаемых, должен производиться с учетом необходимости капитального восстановления оборудования.

3.2.72. При восстановлении элементов систем теплоснабжения с давлением воды до 16 кгс/см2 рекомендуются способы ликвидации аварии, приведенные в табл. 3.2.

Таблица 3.2.

Возможные повреждения

Способы ремонта

Трещина стыкового шва

Подварка или наложение стяжного хомута с подкладкой из листовой резины

Разрыв стыкового шва

Наложение стяжного хомута с подкладкой из листовой резины;

наварка разрезной цилиндрической муфты;

врезка «катушки» на месте дефектного шва.

Раскрытие продольного шва сварных труб

Замена трубы или участка теплопровода или подварка шва.

Разрыв стальных труб или образование в них больших трещин

Замена трубы или участка труб;

заварка с накладкой любого типа заплаты;

врезка «катушки» на месте повреждения.

Деформация (изгибы, вмятины) труб или участков теплопроводов от сдвигов грунта в любой плоскости

Как правило, замена деформированных труб и участков теплопровода. Сохранение отдельных незначительных деформированных участков теплопроводов допускается после внешнего осмотра и гидравлического испытания по нормам теплопроводов высокого давления, производимого за один раз, продолжительностью 5 мин.

Пробитие прокладки фланца

Очистка зеркала фланцев от поврежденной прокладки;

замена прокладки, переварка фланцев;

временная установка косых прокладок

Течь в сальниковых компенсаторах

Подтяжка сальников или замена сальниковой набивки (воду можно не спускать, ограничась снятием давления)

Повреждение сальникового компенсатора (поломка корпуса, стакана или втулки)

Замена компенсатора или поврежденной части (после устранения перекоса труб);

вварка вместо компенсатора «катушки» с фланцем.

Выход стакана из корпуса компенсатора вследствие срыва «мертвой» опоры колодца

Закрепление «мертвой» опоры.

Разрушение кладки

Расчистка завалов и ремонт стенок колодца и перекрытия с использованием имеющихся материалов, в том числе древесины или устройство временных щитовых креплений от обвалов грунта с временной деревянной крышкой.

Повреждение корпуса стальной задвижки

Замена задвижки или вставка инвентарной «катушки» с фланцем; вырезка задвижки и вварка «катушки». При отсутствии стальных задвижек можно установить чугунные.

Отрыв ответвления теплопровода в месте вварки

Если функционирование ввода не обязательно, на отверстие в основном теплопроводе накладывают заплату, а свободный конец ввода забивают кляпом;

вырезка «катушки» у места врезки и вварка нового патрубка.

Изгибы и повреждения отводных трубок конденсатосборника и дренажа

Отрезка трубки и вварка новой, при невозможности эксплуатации теплопровода без отводных трубок их отрезают и отверстия заваривают наглухо

Разрушение опор и срыв надземных теплопроводов с деформацией труб и разрывом стыков

Восстановление теплопровода или устройство вновь временного земного и подземного теплопровода с использованием пригодных труб и др. материалов

Разрушение строительной части коллекторов камер и ЦТП с завалами и повреждением оборудования и контрольно-измерительных приборов

Расчистка завалов, восстановление трубопроводов и технологической части, замена при необходимости поврежденного оборудования и контрольно-измерительных приборов с последующим устройством временного укрытия (брезент, толь, шифер , инвентарные щиты и т.д.).

То же насосной станции

Расчистка завалов, восстановление технологической части насосной станции и замена при необходимости поврежденного оборудования КИП, теплопроводов с последующим устройством временного укрытия (брезент, шифер, инвентарные шиты и т.п.);

установка и присоединение к сети типовой передвижной или плавучей насосных станций с последующим устройством защитных стен, кровли из инвентарных щитов или из подсобных материалов (песок и т. п.)

3.2.73. При восстановлении теплосетей, проложенных совместно с другими инженерными коммуникациями, раскопка коллекторов должна быть согласована с соответствующими службами (газовыми, телефонными и водопроводными) в данном районе.

3.2.74. При восстановительных работах на трассе все отключения и переключения должны производиться с разрешения дежурного диспетчера теплосети, который обязан оповестить об этом управления и ведомства, в ведении которых находятся отключаемые объекты.

Во избежание повышения давления отключение должно производиться с учетом требований специальных оперативно-производственных инструкций о порядке аварийных переключений в тепловых сетях при повреждениях, которые должны быть предварительно разработаны службой эксплуатации для каждого района тепловых сетей.

3.2.75. При невозможности отключения участка тепловой сети в техническом коридоре необходимо закрыть ближайшие задвижки, отсекающие поврежденный участок трубопровода.

3.2.76. Для выхода людей из коллектора при авариях следует использовать аварийные люки с двойными крышками и запорными устройствами, предусмотренные проектом, находящиеся от здания на расстоянии не ближе 20 м, а также на всех тупиковых участках.

Аварийные люки должны быть совмещены с камерами и узлами коллектора и оборудованы стационарными лестницами из несгораемых материалов.

3.2.77. Восстановительные работы в камерах и коллекторах должны выполнять не менее двух человек, проверяя на загазованность и соблюдая технику безопасности, при этом один человек должен быть обязательно вне камеры.

3.2.78. Во время работ место вскрытия коллектора или открытые люки должны ограждаться.

3.2.79. В камерах и коллекторах при температуре более 50°С не разрешается выполнять работы без теплостойкой спецодежды, предварительного вентилирования и охлаждения. Вентилирование следует осуществлять передвижной вентиляционной установкой с электродвигателем и двигателем внутреннего сгорания.

3.2.80. Напряжение аварийного электрического освещения коллекторов и камер, создаваемое переносными светильниками, не должно превышать 42 В.

3.2.81. Спасательная команда должна проверить в действии все временно восстановленные тепловые сети гидроиспытанием давлением 1,25 Рраб.; норма утечки воды - 0,03 л/мин-м.

3.2.82. Восстановительные работы при повреждении или разрушении теплопроводов на переходах через водные преграды, овраги, автострады, переходах под железнодорожными и трамвайными путями, а также при пересечении с различными коммуникациями производятся по эскизным техническим решениям и условиям, указываемым в наряде на производство работ. То же относится и к сооружениям на тепловых сетях (колодцы, ЦТП и др.).

3.2.83. При производстве вскрышных работ на тепловых сетях и коллекторах каждое место раскрытия ограждается забором (щитом) установленного образца и оборудуется предупредительными знаками установленного образца.

3.2.84. Грунт, строительные материалы и конструкции допускается складывать в пределах ограждаемых территорий или в местах, предусмотренных правилами производства работ. Громоздкие и длинномерные конструкции и детали вне пределов трассы должны складироваться в специально отведенных местах.

3.2.85. При транспортировании, разгрузке, складировании и укладке в траншеи и котлованы труб и др. конструкций должны приниматься меры, исключающие повреждение антикоррозионной и тепловой изоляции.

3.2.86. При производстве восстановительных работ запрещается засыпать грунтом крышки люков, колодцев, камер, решетки дождеприемников, лотки дорожных покрытий и складировать материалы на трассах действующих подземных сооружений и в охранных зонах линий электропередач.

3.2.87. Земляные работы в зоне расположения смежных подземных коммуникаций (электрокабели, кабели связи, газопроводы и др.) допускаются только в присутствии представителя соответствующих организаций, который должен выдать команде восстановительных работ план (схему) с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций.

3.2.88. Восстановленные теплосети следует вводить в действие в строгом соответствии с Правилами технической эксплуатации и Техники безопасности тепловых сетей.

Раздел 4
ВОССТАНОВЛЕНИЕ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1.1. Раздел 4 Руководства касается положений по восстановлению систем водоснабжения и канализации населенных пунктов и распространяется на мероприятия по организации и технологии монтажных операций, производимых на разрушенных элементах систем водоснабжения и канализации.

Требования настоящего раздела обязательны для всех восстановительных подразделений, проектных и других организаций независимо от ведомственной подчиненности.

При восстановительных работах кроме настоящих Положений следует соблюдать требования соответствующих глав СНиП, а также нормативных документов, утвержденных или согласованных с Госкомархитектуры иди Госстроем СССР, и СНиП «Техника безопасности в строительстве».

4.1.2. Восстановительные работы должны выполняться в соответствии с технической документацией, разработанной согласно разделу 1.

Восстановительные работы следует осуществлять в технологической последовательности, учитывающей возможность частичного ввода в эксплуатацию систем водоснабжения отдельных потребителей с тем, чтобы в дальнейшем одновременно с функционирующими участками водоводов вводились новые, а также продолжалась работа по их достройке.

4.1.3. С целью организации комплексного выполнения восстановительных работ в кратчайшие сроки все положения предусматривают в первую очередь механизированные способы, а при отсутствии возможности осуществления таковых - рациональные ручные приемы.

4.1.4. При производстве восстановительных работ следует широко применять упрощенные технические решения, средства механизации и местные строительные материалы.

4.1.5. При проведении восстановительных работ в первую очередь необходимо локализовать аварии, принять меры по сохранению уцелевших объектов и предотвратить опасность дальнейшего повреждения и разрушения сетей, сооружений и оборудования от вторичных факторов поражения: пожаров, взрывов, обвалов и обрушений, затоплений, отравлений, замерзания воды в трубах и т.п., а затем параллельно с этим ликвидировать аварийное состояние на объекте и обеспечить его функционирование.

Восстановительные работы предусматривают расчистку завалов и обрушений, отключение разрушенных участков сети, отвод воды, устройство подходов и подъездов, демонтаж поврежденного оборудования и т.д.

4.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СООРУЖЕНИЙ И СЕТЕЙ

4.2.1. Восстанавливаемые системы водоснабжения и канализации населенных пунктов, как правило, представляют собой комплексы сооружений, состоящие из водозаборных устройств, насосных станций, резервуаров, очистных сооружений и трубопроводных сетей.

4.2.2. После землетрясения или другого стихийного бедствия восстановлению подлежат два вида водопроводных сооружений: объемные, предназначенные для обработки, аккумулирования и перекачки очищаемой воды (питьевой или сточной), и линейные (трубопроводы) - для транспортирования воды в технологической цепи очистки и последующей подачи (или отвода), распределения (или сбора) в пределах населенного пункта.

К объемным сооружениям системы водоснабжения относят водозаборы, водоподъемные, очистные станции и вспомогательные объекты (административные здания, лаборатории, склады и т.п.); к линейным - транзитные, магистральные и распределительные трубопроводы.

К объемным сооружениям канализации относят устройства для механической (песколовки, первичные отстойники и др.) и биологической очистки сточных вод (аэротенки, метантенки, вторичные отстойники, биологические пруды, и др.);

К линейным - сборные (квартальные и дворовые), районные и квартальные коллекторы.

К линейным сооружениям обеих этих систем относят также подземные галереи глубокого заложения и большого поперечного сечения, используемые в качестве коллекторов или для прокладки в них отдельных трубопроводов и других коммуникаций.

4.2.3. При выборе средств и методов производства работ необходимо учитывать что:

водозаборные сооружения располагают вдали от населенных пунктов и выше по течению реки на сухих грунтах с достаточно четко выраженным уклоном, позволяющим обеспечить безнапорную подачу воды в технологические сооружения, а также оптимальное заглубление сооружений с целью уменьшения объемов земляных работ и соблюдения нулевого баланса земляных масс;

очистные сооружения систем канализации размещают аналогично водозаборным, но ниже по течению реки, за пределами населенных пунктов;

распределительные и магистральные сети и водоводы систем водоснабжения, а также сборные квартальные и уличные сети и коллекторы систем канализации располагают по уличным проездам населенных пунктов;

транзитные сети, связывающие систему городских сетей с очистными и другими сооружениями размещаемыми вдали от населенных пунктов, находятся в полевых условиях.

4.2.4. Методы восстановления сетей зависят от особенностей и протяженности трасс, а также от характера застройки населенных пунктов (плотности населения, уровня благоустройства, топографии, геологических и гидрогеологических условий).

4.2.5. Производство земляных работ следует планировать с учетом глубины заложения и материала труб, имея в виду, что сети водоснабжения, работающие в напорном режиме, размещают на относительно небольшой глубине. При этом используют главным образом металлические (стальные или чугунные) трубы и реже - асбестоцементные и железобетонные.

4.2.6. Канализационные самотечные трубопроводы сооружают из неметаллических труб (железобетонных, керамических, асбестоцементных и т. п.). Сложность грунтовых условий и большая глубина прокладки значительно усложняют восстановление сетей и сооружений.

4.2.7. Следует учитывать три основные разновидности условий восстановления водопроводных и канализационных сооружений и сетей:

в водоемах и поймах;

в сухих грунтах на территориях с рельефом, обеспечивающим минимальный объем земляных работ;

на территориях населенных пунктов и за их пределами.

4.2.8. Восстановительные работы рекомендуется вести по стадиям:

На первой стадии восстанавливают ограждающие и поддерживающие конструкции наземной части сооружения, технологическое оборудование металлоконструкций и трубопроводов, а также разрушенные стены из сборных или монолитных железобетонных конструкций, кирпича или других материалов, колонны и другие конструкции, монтируемые одновременно с ними; фундаменты, каналы под технологическое оборудование и для укладки трубопроводов; монтируют технологическое и энергетическое оборудование, электротехнические и распределительные устройства и т. п.;

На второй стадии завершаются монтажно-восстановительные работы: монтируют конструкции покрытия или крыши, устраивают на них паро- и гидроизоляцию, возводят защитные и теплоизоляционные стены, камеры для узлов переключения на технологических трубопроводах и др.

4.2.9. Учитывая особенности объемно-планировочных решений емкостных сооружений, восстановительные работы на первой и второй стадиях чаще всего совмещают, что позволяет применять для их выполнения более простые схемы и соответственно снижать общие трудозатраты.

4.2.10. Третья стадия объединяет все работы послемонтажного периода - окончательную отделку сооружений (зданий) до полного их завершения.

К ним относят:

навивку кольцевой предварительно напрягаемой арматуры;

гидравлическое испытание (для емкостных сооружений);

торкретирование и железнение внутренних и наружных поверхностей ограждающих конструкций (стен и днищ емкостных сооружений);

устройство гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий и окончательную штукатурку стен и др.

4.2.11. Все технологические мероприятия должны быть направлены на сокращение продолжительности восстановительных работ, совмещение их во времени, а также выбор простейших способов и схем их выполнения с учетом объемов работ, вида и характера восстанавливаемых конструкций и условий восстановления.

4.3. СТРУКТУРА ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

4.3.1. На объектах городского хозяйственно-питьевого водопровода и хозяйственно-фекальной канализации восстановлению подлежат следующие элементы систем:

водозаборные сооружения;

насосные станции;

очистные сооружения;

установки для обеззараживания воды;

водоводы и коллекторы;

сети и сетевые сооружения;

водонапорные башни и резервуары;

сетевые водоразборные устройства.

4.3.2. На водопроводные и канализационные системы технического назначения, находящиеся в ведении промышленных предприятий, настоящие Рекомендации не распространяются.

4.3.3. Цель восстановительных работ по локализации и ликвидации аварий непосредственно после разрушения:

возобновление функционирования водопровода и канализации по временным или постоянным схемам;

обеспечение водой потребителей для первоочередных нужд;

отведение от них стоков;

поддержание в населенном пункте соответствующих санитарно-гигиенических условий;

аварийное снабжение водой промышленных предприятий и категорийных объектов, а также тушение пожаров и участие в спасательных операциях.

4.3.4. Для создания условий пребывания населения в укрытиях, эффективного пожаротушения, санитарной обработки пострадавших в первую очередь должны быть восстановлены элементы систем водоснабжения. Восстановление канализации может быть приурочено к моменту начала подачи воды потребителям.

4.3.5. Восстановительные работы в первую очередь должны обеспечить функционирование уцелевших и действующих объектов водопровода и канализации и их резервного оборудования, источников энергопитания, использование подземных вод, а также локализацию и ликвидацию тех аварий, которые угрожают целостности водопроводных и канализационных сооружений, вызывают затопление подвалов, убежищ и укрытий, пониженных районов города и территорий промышленных предприятий, складов, а также подходов и подъездов к ним.

4.3.6. Прежде всего следует восстанавливать подземные водоисточники, затем те сооружения и коммуникации, без которых невозможна работа систем водоснабжения и канализации, таких, как, например, водозаборы, очистные сооружения, насосные станции, основные водоводы и коллекторы и т.д.

4.3.7. Для аварийной эксплуатации восстановленных сооружений и сетей на объектах городского водопровода и канализации из числа рабочих и служащих предприятий должны быть созданы:

на сетях - водопроводно-канализационные аварийно-эксплуатационные команды (группы или звенья);

на очистных сооружениях, водозаборных узлах и крупных насосных станциях - отдельные команды объектов.

Водопроводно-канализационная аварийно-техническая команда создается, как правило, на базе ремонтно-эксплуатационного подразделения (участка, района, бригады) управления водопроводно-канализационного хозяйства города.

В задачу команды входят осуществление инженерно-технической разведки состояния сетей и сооружений водоснабжения, канализации и теплофикации, локализация и ликвидация аварий на сетях и сооружениях водоснабжения города.

Примерная численность команды зависит от количества работающих в ремонтно-эксплуатационном подразделении, на базе которого она создается (табл. 1). Состав звена механизации определяется количеством автотракторной техники, имеющейся в Управлении. Оснащение команды имуществом производят в соответствии с примерным табелем, приведенным в табл. 2.

Таблица 1

Наименование должности

Подразделения, чел.

команда

группа

Управление

 

 

Командир - инженер (начальник района, участка, бригады)

1

2

Зам. начальника по политчасти

1

1

Санинструктор-дозиметрист

1

1

Мотоциклист-связной

1

1

Связной

1

-

Шофер

1

1

Итого:

6

5

Звено аварийно-технической разведки

 

 

Командир-техник

1

1

Дозиметрист

1

1

Разведчик - слесарь-сантехник

4

3

Подсобный рабочий

2

3

Газосварщик

1

1

Итого:

10

10

Аварийно-техническая группа

 

 

Командир группы-техник

1

-

Дозиметрист

1

-

Газосварщик

1

-

Связной

1

-

Шофер

3

-

Итого:

7

-

Аварийно-техническое звено (всего 3 звена)

 

 

Командир-ст. мастер

1

1

Рабочий, слесарь-сантехник

5

8

Подсобный рабочий

3

4

Газосварщик

-

1

Шофер

-

1

Итого:

9

15

Итого в 3-х звеньях:

27

-

Итого в группе:

34

-

Звено механизации

 

 

Командир-техник

1

1

Тракторист

1

1

Экскаваторщик

1

1

бульдозерист

1

1

Компрессорщик

1

1

Шофер автокрана

1

1

Подсобный рабочий

3

3

Итого:

9

9

Звено материально-технического снабжения

 

 

Командир

 

 

Зав.техническим складом

1

1

Зав.продовольственным складом

1

1

Повар

1

1

Подсобный рабочий

1

1

Шофер

1

1

Итого:

6

6

Всего в подразделении:

65

45

Таблица 2

Средства оснащения

Единица измерения

Количество

на команду

на отдельную группу

на отдельное звено

Инженерно-техническое имущество

 

 

 

 

Предохранительный пояс

комп.

8

6

2

Труборез

комп.

2

1

1

Лопата штыковая

шт.

10

6

3

Лом обыкновенный

шт.

10

6

3

Кирка-мотыга

шт.

4

2

1

Топор плотничий

шт.

5

3

2

Пила поперечная

шт.

4

2

1

Пила-ножовка по металлу

шт.

6

4

2

Дрель ручная

шт.

6

4

2

Дрель электрическая

шт.

4

2

1

Бурав

шт.

4

2

1

Зубило кузнечное

шт.

8

4

2

Кувалда

шт.

4

2

1

Шлямбур

шт.

4

3

2

Скарпель

шт.

4

3

2

Клин стальной

шт.

4

3

2

Трубы стальные, чугунные разных диаметров на 1 км сетей

м

3-5

3-5

2-3

Крюк для открывания колодцев

шт.

8

6

3

Ключ газовый

шт.

8

4

2

Ключи рожковые

комп.

8

4

2

Ключ раздвижной

шт.

8

4

2

Молоток слесарный

шт.

8

4

2

Ключ цепной для газовых труб

шт.

8

3

2

Компрессор передвижной

шт.

1

1

-

Электростанция передвижная ПЭС-50

шт.

1

1

-

Аппарат электросварочный

шт.

1

1

-

Бензокеросинорез в комплекте со шлангами и резаками

шт.

1

1

-

Отбойный пневмомолоток

шт.

3

2

-

Лампа паяльная

я

5

3

2

Машина аварийная водопроводная

шт.

2-3

1-2

1

Насос ручной в комплекте с рукавами (диафрагмовый)

комп.

1

1

1

Вентилятор

шт.

2

1

1

Ведро железное

шт.

8

6

3

Блоки (разные)

комп.

4

2

1

Газосварочный аппарат

шт.

2

1

1

Лебедка ручная с тросом

шт.

1

1

1

Домкрат

шт.

1

1

1

Фонарь аккумуляторный, взрывобезопасный

шт.

8

6

3

Фонарь «Летучая мышь»

шт.

20

10

5

Комплект светильников на треногах

комп.

4

2

1

Канат пеньковый

м

60

40

20

Сурик

кг

16

10

6

Пакля-лен

кг

16

10

6

Цемент

кг

80

60

30

Насос водоотливной передвижной с электро- или дизелеприводом

шт.

2

2

1

Имущество связи

 

 

 

 

Электромегафон

шт.

4

2

1

Химическое имущество

 

 

 

 

Противогаз гражданский

шт.

65

45

20

Патрон гопкалитовый к гражданским противогазам

шт.

7

5

2

Изолирующий противогаз ИП, в комплекте с регенеративным патроном

шт.

6

4

1

Противогаз шланговый

шт.

5

3

2

Защитный плащ ОП или защитная фильтрующая одежда ЭФО

комп.

50

30

30

Чулки защитные

пар

50

30

20

Перчатки защитные

пар

50

30

20

Прибор химической разведки ПХР

комп.

2

1

-

Ранцевый дегазационный прибор РДП-4в

шт.

2

1

-

Рентгенометр

шт.

2

1

1

Радиометр

шт.

1

1

-

Медико-санитарное имущество

 

 

 

 

Индивидуальный перевязочный пакет

шт.

70

50

25

Индивидуальный противохимический пакет

шт.

70

50

25

Санитарная сумка со спецукладкой

шт.

2

1

1

Автотракторная техника

 

 

 

 

Автомобиль грузовой

шт.

2

2

1

То же (аварийный)

шт.

4

2

1

Мотоцикл

шт.

1

1

-

Трактор

шт.

1

1

-

Экскаватор

шт.

1

1

-

Бульдозер

шт.

1

1

-

Компрессор

шт.

1

1

-

Автокран

шт.

1

1

-

Хозяйственное имущество

 

 

 

 

Котел пищевой

шт.

1

1

-

Термос 36 л

шт.

2

2

1

Котелок

шт.

65

45

20

Фляга для воды

шт.

65

45

20

Бидон или канистра для

воды 50 л

шт.

2

2

1

Бочка 150-200 л для ГСМ

шт.

3

3

2

Ведро железное

шт.

3

3

2

Брезент

шт.

2

3

1

Запас ГСМ

шт.

2

2

1

4.3.8. Для технической эксплуатации насосных станций должны создаваться отдельные команды согласно табл. 3.

Таблица 3

Состав подразделения

Количество, чел.

Управление

 

Командир команды-начальник объекта

1

Зам. командира-гл. инженер объекта

1

Зам. командира по политчасти

1

Шофер

3-4

Итого:

6-7

Звено разведки

 

Командир звена-инженер

1

Разведчик

4-6

Итого:

5-6

Звено радиометрического, химического и бактериологического контроля

 

Командир звена-инженер (ст.лаборант)

1

Разведчик-лаборант

4-6

Итого:

5-7

Звено связи

 

Командир звена

1

Радиотелеграфист

1-2

Телефонист (связной)

2-4

Мотоциклист (связной)

1

Итого:

5-8

Звено спасательных и аварийно-технических работ

 

Командир звена-инженер (техник)

1

Зам. командира звена - бригадир

1

Рабочий (газосварщик, слесарь, сантехник, электромонтер, каменщик, бетонщик, плотник)

16-20

Итого:

18-22

Звено пожаротушения

 

Командир звена-техник

1

Рядовой

3-5

Итого:

4-6

Звено обеззараживания территории сооружений и оборудования

 

Командир звена

1

Дозиметрист

1

Дегазатор

2-4

Итого:

4-6

Санитарное звено

 

Командир звена

1

Сандружинник

2-4

Санинструктор

1

Итого:

4-6

Звено обслуживания убежищ

 

Командир звена

1

Рядовой

2

Итого:

3

Группа военизированной охраны

 

Командир группы-нач. караула

1

Стрелок

8-10

Итого:

9-11

Звено материально-технического снабжения

 

Командир звена

1

Зав.техническим складом и ГСМ

1

Зав.продовольственным складом

1

Повар

1

Подсобный рабочий

2-3

Шофер

1-2

Итого:

7-9

Всего:

70-91

4.3.9. Отдельная водопроводно-канализационная аварийно-техническая группа создается на базе одного ремонтно-эксплуатационного подразделения (участка, бригады) водопроводно-канализационного хозяйства города, численность работающих которого не позволяет создать команду (см. табл. 1).

Для эксплуатации насосных станций команды формируются в соответствии со штатом, приведенным в табл. 4.

4.3.10. Отдельное водопроводно-канализационное аварийно-техническое звено создается на базе одного ремонтно-эксплуатационного подразделения (участка, бригады) водопроводно-канализационного хозяйства города, численность работающих которого не позволяет создать команду или группу. Примерный штат звена приведен в табл. 4.

Таблица 4

Наименование должности

Количество, чел.

Командир звена-техник (начальник участка бригады)

1

Разведчик, зам.начальника звена-старший мастер

1

Разведчик-мастер

1

Газосварщик

1

Рабочий - слесарь-сантехник

8

Санинструктор-дозиметрист

1

Подсобный рабочий

4

Зав. имуществом

1

Шофер

2

Всего:

20

Отдел