регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

Библиотека справочной литературы
ООО «Центр безопасности труда»

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА
НЕФТЕПРОДУКТОВ «ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ПРАВИЛА
КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА МАГИСТРАЛЬНЫХ
НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ
ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ»

СО 02-04-АКТНП-010-2004

г. Челябинск

1. РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием «Институт проблем транспорта энергоресурсов» (ГУП «ИПТЭР»).

Разработчики: Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Азметов Х.А., Хамматов Р.Г., Ермилина Г.К., Загретдинова Н.М., Гумерова Л.Х.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 2004 г приказом ОАО «АК «Транснефтепродукт» от 31 августа 2004 г. № 64.

3. СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором РФ (письмо от 10.12.2002 г. № 10-03/1194) и Старшим вице-президентом ОАО «АК «Транснефтепродукт» С.П. Макаровым.

4. ВВЕДЕН ВЗАМЕН «Правил капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов диаметром 100-720 мм без остановки перекачки», утвержденных концерном «Роснефтепродукт» 26.06.1991г.

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт «Правила капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов ОАО «АК «Транснефтепродукт» (далее - стандарт) устанавливает требования к организации и проведению капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов (МНПП) диаметрами от 100 до 500 мм из стальных труб, является обязательным нормативно-техническим документом для персонала, эксплуатирующего магистральные нефтепродуктопроводы ОАО «АК «Транснефтепродукт», и распространяется на все МНПП ОАО «АК «Транснефтепродукт», расположенные как на территории Российской Федерации, так и других государств в части, не противоречащей законодательству соответствующих государств, а также на организации, выполняющие капитальный ремонт и разрабатывающие проекты капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов.

1.2. Требования настоящего стандарта не распространяются на капитальный ремонт МНПП:

- на переходах через водные преграды (реки, озера, болота), железные и автомобильные дороги I-IV категории;

- проложенных в горах с крутизной откосов свыше 8°;

- проложенных на территории городов, населенных пунктов и заходящих на территории нефтебаз и перекачивающих станций;

- в зимних условиях при температуре окружающего воздуха ниже минус 25°С.

1.3. Капитальный ремонт МНПП по характеру и технологии проведения работ подразделяется на следующие виды:

- с заменой труб;

- с заменой изоляционного покрытия;

- выборочный ремонт.

1.4. Капитальный ремонт с заменой труб заключается в замене дефектного участка МНПП на новый.

1.5. Капитальный ремонт с заменой изоляционного покрытия заключается в замене изоляционного покрытия с восстановлением (при необходимости) несущей способности стенки МНПП.

1.6. Ремонт МНПП с заменой изоляционного покрытия, как правило, должен проводиться после выборочного ремонта по устранению опасных дефектов, выявленных в результате диагностики. Потенциально опасные дефекты устраняются в процессе проведения ремонта с заменой изоляционного покрытия.

1.7. Выборочный ремонт - это ремонт участка МНПП с опасными и потенциально опасными дефектами стенки, выявленными при диагностическом обследовании внутритрубными инспекционными приборами (ВИП), акустико-эмиссионным методом и другими методами неразрушающего контроля.

1.8. Капитальному ремонту МНПП должна предшествовать разработка мероприятий по организационно-технической подготовке в соответствии с разделом 7.

1.9. Капитальный ремонт МНПП должен проводиться механизированной ремонтно-строительной колонной (РСК), оснащенной машинами и механизмами согласно РД 153-39.4Р-003-96 «Табель технического оснащения ремонтно-строительной колонны магистральных нефтепродуктопроводов» [1]. При выборочном ремонте допускается производство очистных и изоляционных работ с помощью ручных приспособлений.

1.10. Капитальный ремонт МНПП должен выполняться ремонтно-строительным управлением (РСУ) или подрядной организацией.

Выборочный ремонт МНПП допускается выполнять персоналом РСУ и аварийно-восстановительных пунктов (АВП).

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие ссылки:

ГОСТ 9.602-89. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.013-78 ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.

ГОСТ 17.5.3.06-85. Охрана природы. Земли. Требования к определению норм снятия плодородного слоя почвы при производстве земляных: работ.

ГОСТ 6433.2-71. Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения электрического сопротивления при постоянном напряжении.

ГОСТ 11501-78. Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы.

ГОСТ 11505-75. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости.

ГОСТ 11506-73. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.

ГОСТ 11507-78. Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу.

ГОСТ Р 51164. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Давление рабочее (нормативное): величина внутреннего давления в трубопроводе, устанавливаемая проектом.

3.2. Заглубление трубопровода: расстояние от верхней образующей трубы до поверхности земли; при наличии балласта - расстояние от поверхности земли до верха балластирующей конструкции.

3.3. Захлест: кольцевой стык, соединяющий плети труб после их укладки в проектное положение и засыпки.

3.4. Исполнительная документация: комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями с надписями о соответствии работ, выполненных по этим чертежам, или внесенных в них изменениях, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ.

3.5. Капитальный ремонт: ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса объекта с заменой или восстановлением его составных частей, включая базовые.

3.6. «Катушка»: отрезок трубы, ввариваемый в трубопровод с помощью двух кольцевых стыков.

3.7. Линейная часть магистрального нефтепродуктопровода: собственно трубопровод, состоящий из линейных участков, с устройствами для его защиты от коррозии, линиями электропередач для собственных нужд, линиями устройств связи и телемеханики, дорогами и сооружениями для защиты окружающей среды.

3.8. Магистральный нефтепродуктопровод (МНПП): трубопровод, эксплуатирующийся с избыточным давлением до 10 МПа, с комплексом подземных, наземных, надземных и подводных сооружений, предназначенный для транспортирования нефтепродуктов, подготовленных в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий, от пункта приема до пункта сдачи, технологического хранения или перевалки (передачи) на другие виды транспорта.

3.9. Нормативная нагрузка: воздействие на трубопровод, регламентируемое соответствующими нормативными документами или проектом.

3.10. Охранная зона: территория вдоль МНПП и вокруг технологических объектов МНПП, необходимая для обеспечения их безопасной эксплуатации.

3.11. Покрытие изоляционное: конструкция, изолирующая наружную поверхность трубопровода от внешней среды.

3.12. Рекультивация нарушенных земель: комплекс работ, направленных на восстановление продуктивности и народно-хозяйственной ценности нарушенных земель, а также на улучшение условий окружающей среды.

3.13. Технический коридор коммуникаций: земельный участок, в пределах которого проходит система параллельно проложенных трубопроводов и коммуникаций, ограниченный с обеих сторон охранными зонами.

3.14. Трасса трубопровода: положение оси трубопровода, определяемое на местности ее проекцией в горизонтальной плоскости.

4. Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ABC - аварийно-восстановительная служба

ВИП - внутритрубный инспекционный прибор

ГСМ - горюче-смазочные материалы

КМТ - композитно-муфтовая технология

ЛПДС - линейно-производственная диспетчерская станция

ЛЭП - линия электропередач

МНПП - магистральный нефтепродуктопровод

ПДК - предельно допустимая концентрация

ПЛА - план ликвидации аварий

ПО - производственное отделение

ППР - проект производства работ

РСК - ремонтно-строительная колонна

РСУ - ремонтно-строительное управление

ЭХЗ - электрохимзащита

5. Виды и способы капитального ремонта линейной части магистрального нефтепродуктопровода

5.1. Общие положения

5.1.1. Капитальный ремонт линейной части МНПП подразделяется на следующие виды:

- с заменой труб;

- с заменой изоляционного покрытия;

- выборочный ремонт.

5.1.2. капитальный ремонт МНПП с заменой труб проводится следующими способами:

- укладкой вновь прокладываемого участка трубопровода в общую с заменяемым участком траншею, с последующим демонтажом последнего;

- укладкой вновь прокладываемого участка трубопровода в отдельную траншею в пределах существующего технического коридора коммуникаций, с последующим демонтажом заменяемого участка;

- демонтажом заменяемого участка трубопровода и укладкой вновь прокладываемого участка по проектным отметкам демонтированного участка.

5.1.3. Капитальный ремонт с заменой изоляционного покрытия проводится следующими способами:

- с подъемом трубопровода в траншее;

- с подъемом и укладкой трубопровода на лежки в траншее;

- без подъема трубопровода с сохранением его положения.

5.1.4. Выборочный ремонт включает:

- ремонт участка трубопровода с устранением дефектов стенки трубы или с установкой муфты;

- ремонт участка трубопровода с заменой «катушки», трубы, узла линейной арматуры.

5.2. Капитальный ремонт с заменой труб

5.2.1. Технологические операции при капитальном ремонте с заменой труб, укладкой вновь прокладываемого участка трубопровода в общую с заменяемым участком траншею, с последующим демонтажом последнего выполняются в два этапа.

На первом этапе технологические операции выполняются в следующей последовательности:

- уточнение положения трубопровода;

- снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал;

- разработка общей траншеи;

- плакировка отвала минерального грунта на полосе работы РСК;

- сварка одиночных труб в секции на трубосварочной базе;

- вывоз секций труб на трассу и раскладка их на бровке траншеи;

- сварка секций труб в нитку (допускается сварка одиночных труб в нитку на бровке траншеи);

- контроль монтажных сварных стыков физическими методами неразрушающего контроля;

- очистка наружной поверхности трубопровода, нанесение на нее изоляционного покрытия и контроль его качества;

- укладка трубопровода на дно траншеи;

- присыпка трубопровода минеральным грунтом;

- очистка полости трубопровода;

- испытание на прочность и герметичность;

- отключение заменяемого участка трубопровода и подключение (врезка) вновь проложенного участка трубопровода к действующему МНПП;

- подключение ЭХЗ;

- заполнение нефтепродуктом вновь проложенного участка трубопровода и возобновление перекачки по МНПП.

На втором этапе технологические операции выполняются в следующей последовательности:

- промывка и опорожнение заменяемого участка трубопровода;

- подъем заменяемого участка трубопровода, очистка его наружной поверхности (при необходимости) и укладка на бровку траншеи;

- засыпка траншеи минеральным грунтом;

- резка заменяемого участка трубопровода на части;

- погрузка и транспортировка труб к месту складирования;

- техническая рекультивация плодородного слоя почвы.

5.2.2. При капитальном ремонте с заменой труб, с укладкой вновь прокладываемого участка трубопровода в отдельную траншею в пределах существующего технического коридора коммуникаций, технологические операции выполняются в два этапа.

На первом этапе технологические операции выполняются в следующей последовательности:

- обозначение вешками трассы вновь прокладываемого участка трубопровода на местности;

- снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал, планировка полосы работы РСК;

- сварка одиночных труб в секции на трубосварочной базе;

- вывоз секций труб на трассу и раскладка их вдоль будущей траншеи;

- сварка секций труб в нитку (допускается сварка одиночных труб в нитку);

- контроль монтажных сварных стыков физическими методами;

- разработка новой траншеи;

- подъем смонтированного участка трубопровода, очистка его наружной поверхности;

- нанесение изоляционного покрытия и контроль его качества;

- укладка участка трубопровода на дно траншеи;

- присыпка участка трубопровода минеральным грунтом;

- очистка полости трубопровода;

- испытание на прочность и герметичность;

- отключение заменяемого участка трубопровода и подключение (врезка) вновь проложенного участка к действующему МНПП;

- подключение ЭХЗ;

- заполнение нефтепродуктом вновь проложенного участка трубопровода и возобновление перекачки по МНПП.

На втором этапе технологические операции выполняются в следующей последовательности:

- уточнение положения заменяемого участка трубопровода;

- промывка и опорожнение заменяемого участка трубопровода;

- разработка его траншеи до верхней образующей трубопровода;

- подъем заменяемого участка трубопровода, очистка его наружной поверхности (при необходимости) и укладка на бровку траншеи;

- засыпка траншеи минеральным грунтом;

- резка заменяемого участка трубопровода на части;

- погрузка и транспортировка труб к месту складирования;

- техническая рекультивация плодородного слоя почвы.

5.2.3. При капитальном ремонте с заменой труб, с демонтажом заменяемого участка трубопровода и укладкой вновь прокладываемого участка трубопровода в проектное положение демонтированного участка, технологические операции выполняются в два этапа.

На первом этапе технологические операции выполняются в следующей последовательности:

- уточнение положения трубопровода;

- снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал;

- разработка траншеи до нижней образующей трубопровода;

- отключение заменяемого участка трубопровода;

- промывка и опорожнение заменяемого участка трубопровода;

- подъем заменяемого участка трубопровода, очистка его наружной поверхности (при необходимости) и укладка на бровку траншеи;

- резка заменяемого участка трубопровода на части;

- погрузка и транспортировка труб к месту складирования.

На втором этапе технологические операции выполняются в следующей последовательности:

- доработка или разработка траншеи;

- сварка одиночных труб в секции на трубосварочной базе;

- вывоз секций труб на трассу и раскладка их на бровке траншеи;

- сварка секций труб в нитку;

- контроль качества монтажных сварных стыков физическими неразрушающими методами;

- подъем участка трубопровода, очистка его наружной поверхности;

- нанесение изоляционного покрытия и контроль его качества;

- укладка участка трубопровода на дно траншеи;

- присыпка участка трубопровода минеральным грунтом;

- очистка полости трубопровода;

- испытание трубопровода на прочность и герметичность;

- засыпка траншеи минеральным грунтом;

- подключение (врезка) вновь проложенного участка трубопровода к действующему МНПП;

- подключение ЭХЗ;

- заполнение нефтепродуктом вновь проложенного участка трубопровода и возобновление перекачки по МНПП.

- техническая рекультивация плодородного слоя почвы.

5.3. Капитальный ремонт с заменой изоляционного покрытия

5.3.1. Технологические операции при капитальном ремонте с заменой изоляционного покрытия, с подъемом трубопровода в траншее, выполняются в следующей последовательности:

- уточнение положения трубопровода;

- снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал и планировка полосы работы РСК;

- разработка траншеи до нижней образующей трубопровода;

- визуальное обследование трубопровода, определение мест расположения дефектов, обнаруженных ВИП и другими методами, их ремонт (при необходимости), контроль поперечных сварных швов физическими неразрушающими методами;

- подъем участка трубопровода;

- очистка наружной поверхности участка трубопровода от старого изоляционного покрытия;

- нанесение изоляционного покрытия и контроль его качества;

- укладка участка трубопровода на дно траншеи;

- присыпка участка трубопровода и засыпка траншеи минеральным грунтом;

- техническая рекультивация плодородного слоя почвы.

5.3.2. Технологические операции при капитальном ремонте с заменой изоляционного покрытия, с подъемом и укладкой участка трубопровода на лежки в траншее, выполняются в следующей последовательности:

- уточнение положения трубопровода;

- снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал и планировка полосы работы РСК;

- разработка траншеи до нижней образующей трубопровода;

- визуальное обследование трубопровода и определение мест расположения дефектов, обнаруженных ВИП и другими методами, их ремонт (при необходимости), контроль поперечных сварных швов физическими методами неразрушающего контроля;

- подъем участка трубопровода;

- очистка наружной поверхности участка трубопровода от старого изоляционного покрытия;

- укладка участка трубопровода на лежки в траншее;

- выполнение сварочно-восстановительных работ на участке трубопровода, уложенном належки;

- подъем участка трубопровода;

- повторная очистка участка трубопровода;

- нанесение изоляционного покрытия и контроль его качества;

- укладка участка трубопровода на дно траншеи;

- присыпка участка трубопровода и засыпка траншеи минеральным грунтом;

- техническая рекультивация плодородного слоя почвы.

5.3.3. Технологические операции при капитальном ремонте с заменой изоляционного покрытия, без подъема трубопровода, с сохранением его положения, выполняются в следующей последовательности:

- уточнение положения трубопровода;

- снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал, планировка полосы работы РСК;

- разработка траншеи до верхней образующей трубопровода и боковых траншей ниже нижней образующей трубопровода;

- визуальное обследование трубопровода, определение мест расположения дефектов, обнаруженных ВИП и другими методами, их ремонт (при необходимости);

- разработка грунта под трубопроводом;

- очистка наружной поверхности участка трубопровода от старого изоляционного покрытия;

- выполнение сварочно-восстановительных работ (при необходимости);

- нанесение изоляционного покрытия и контроль его качества;

- присыпка с подбивкой грунта под трубопровод и засыпка траншеи минеральным грунтом;

- техническая рекультивация плодородного слоя почвы.

5.4. Выборочный капитальный ремонт

5.4.1. Технологические операции выборочного капитального ремонта участков трубопровода, с устранением дефектов стенки трубы или с установкой муфты, выполняются в следующей последовательности:

- уточнение положения трубопровода с обозначением границ ремонтируемого участка;

- снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал;

- разработка траншеи ниже нижней образующей трубопровода;

- разработка грунта под трубопроводом;

- очистка наружной поверхности участка трубопровода от старого изоляционного покрытия;

- визуальное обследование дефектного участка трубопровода (при необходимости);

- дополнительный контроль физическими методами;

- выполнение сварочно-восстановительных работ (восстановление или усиление стенки трубы, монтаж муфты);

- нанесение изоляционного покрытия и контроль его качества;

- присыпка с подбивкой грунта под трубопровод и засыпка траншеи минеральным грунтом;

- техническая рекультивация плодородного слоя почвы.

5.4.2. Технологические операции выборочного капитального ремонта участков трубопровода с заменой «катушки», трубы, узла линейной арматуры выполняются в следующей последовательности:

- уточнение положения трубопровода с обозначением границ ремонтируемого участка;

- снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал;

- вскрытие дефектного участка трубопровода с разработкой котлована;

- врезка отводов в ремонтируемый и параллельный трубопроводы для откачки нефтепродукта;

- монтаж всасывающего и нагнетательного трубопроводов к насосному агрегату;

- остановка перекачки по МНПП и отсечение ремонтируемого участка трубопровода задвижками;

- опорожнение ремонтируемого участка от нефтепродукта посредством его откачки за ближайшую задвижку или в параллельный трубопровод, в мягкие резервуары, или в другие емкости;

- вырезка дефектной «катушки», трубы, узла линейной арматуры;

- герметизация полости трубопровода;

- подготовка и подгонка новой «катушки», трубы, узла линейной арматуры с переходником по месту;

- прихватка и вварка «катушки», трубы, узла линейной арматуры в трубопровод;

- контроль монтажных сварных стыков физическими неразрушающими методами;

- подключение отремонтированного участка трубопровода;

- закачка нефтепродукта из емкостей в трубопровод;

- возобновление перекачки по МНПП;

- очистка наружной поверхности участка трубопровода;

- нанесение изоляционного покрытия и контроль его качества;

- засыпка котлована минеральным грунтом;

- техническая рекультивация плодородного слоя почвы.

6. Оценка технического состояния магистрального нефтепродуктопровода. Выбор вида ремонта

6.1. Оценка технического состояния и выбор вида капитального ремонта МНПП проводятся на основе анализа результатов последнего обследования МНПП, а также данных о его техническом состоянии за весь период эксплуатации.

6.2. Обследование МНПП включает: определение состояния изоляционного покрытия (электросопротивления изоляции, мест нарушения ее сплошности, изменения физико-механических свойств за время эксплуатации и т.п.); определение состояния ЭХЗ (наличия требуемого защитного потенциала на всем протяжении МНПП); определение технического состояния МНПП внутритрубным инспекционным прибором (ВИП), акустико-эмиссионным методом и другими методами неразрушающего контроля, а также в шурфах (наличия дефектов стенки трубопровода и сварных швов).

6.3. Для проведения анализа и оценки технического состояния МНПП необходимы следующие данные:

- результаты последнего обследования МНПП;

- сведения о ранее выявленных и устраненных дефектах, а также анализ отказов МНПП;

- данные технического паспорта МНПП (дата постройки и ввода в эксплуатацию, диаметр, сертификат металла труб, информация о проведенных ремонтах и т.д.).

6.4. На основании результатов обследований и анализа технического состояния МНПП эксплуатирующее предприятие проводит:

- уточнение местоположения дефектных участков и дополнительное приборное обследование обнаруженных дефектов;

- планирование мероприятий по предотвращению возможных отказов, аварий МНПП;

- выбор вида и способа ремонта, установление сроков проведения ремонта в зависимости от характера дефектов и с учетом загруженности МНПП;

- составление перспективного и текущего планов капитального ремонта МНПП.

6.5. Выбор вида и способа ремонта зависит от следующих показателей:

- состояния изоляционного покрытия и стенки трубопровода;

- размеров и взаимного расположения коррозионных повреждений стенки трубопровода;

- количества и плотности распределения опасных и потенциально опасных дефектов стенки трубопровода;

- конкретных условий пролегания трубопровода;

- фактических и прогнозируемых показателей загруженности МНПП;

- технико-экономических показателей по видам и способам ремонта.

7. Организационно-техническая подготовка капитального ремонта магистрального нефтепродуктопровода

7.1. Организационные мероприятия

7.1.1. Организационно-технические мероприятия, выполняемые Заказчиком (предприятием, эксплуатирующим МНПП):

- проведение обследования МНПП и его изоляционного покрытия;

- определение участков, подлежащих капитальному ремонту по результатам различных методов диагностики;

- получение технических условий на проведение работ по капитальному ремонту от предприятий-владельцев коммуникаций, пересекающих участок МНПП или проложенных в одном техническом коридоре с ним;

- разработка и утверждение задания на разработку проекта капитального ремонта;

- проведение топографо-геодезических изысканий на участке МНПП, планируемом для ремонта;

- уточнение по проектной и эксплуатационной документации положения вантузов и задвижек на МНПП, сооружений и сетей в одном техническом коридоре;

- составление ведомости подземных коммуникаций, пересекающих участок МНПП или проложенных в одном техническом коридоре с ним, с указанием пикетов, глубины заложения, предприятий-владельцев и других данных, имеющихся в документации;

- составление ведомости искусственных и естественных препятствий (автомобильных и железных дорог, водных преград и др.), пересекающих МНПП;

- оформление документов по отводу земель, с согласованием условий рекультивации с владельцем земельного участка или органа исполнительной власти;

- оформление финансирования работ;

- разработка рабочего проекта капитального ремонта участка МНПП.

7.1.2. При капитальном ремонте участка МНПП применяется одностадийное проектирование - рабочий проект. Рабочий проект капитального ремонта участка МНПП (далее - рабочий проект) разрабатывается проектными отделами (бюро) Заказчика или специализированными организациями.

7.1.3. Рабочий проект капитального ремонта участка МНПП разрабатывается на основании задания на проектирование с использованием следующих материалов:

- результатов обследования технического состояния участка МНПП (при их наличии);

- технических условий на проведение работ по капитальному ремонту от предприятий-владельцев коммуникаций, пересекающих МНПП или проложенных в одном техническом коридоре с ним;

- исполнительных чертежей на строительство МНПП;

- нормативных документов по охране труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды;

- материалов топографо-геодезических изысканий на участке МНПП;

- настоящего стандарта.

7.1.4. В состав рабочего проекта входят:

- пояснительная записка;

- проект организации капитального ремонта;

- рабочие чертежи;

- сметная документация.

Состав рабочего проекта и дополнительные требования к нему определяются Заказчиком и оговариваются в задании на проектирование.

7.1.5. Пояснительная записка к рабочему проекту должна содержать:

- основание для разработки рабочего проекта;

- исходные данные и объем проектирования;

- технические условия на проведение работ по капитальному ремонту от предприятий-владельцев коммуникаций, пересекающих МНПП или проложенных в одном техническом коридоре с ним;

- проектные решения и расчеты на прочность и устойчивость при подъеме, поддержании, укладке трубопровода с учетом осадки (заглубления);

- климатическую характеристику района проведения капитального ремонта;

- требования по охране труда и пожарной безопасности;

- материалы по отводу земель.

Кроме того, в пояснительной записке должен быть раздел по охране окружающей среды, включающий природоохранные мероприятия по защите атмосферного воздуха, земельных и водных ресурсов. В состав этого раздела должен быть включен проект технической (при необходимости) и биологической рекультивации земель, в котором следует определить ширину полосы снятия плодородного слоя почвы в пределах полосы отвода земель; глубину снимаемого плодородного слоя почвы на каждом участке; места расположения отвалов для временного хранения почвы; способы снятия, хранения, транспортировки плодородного слоя почвы и другие вопросы. Проект технической и биологической рекультивации должен быть представлен на государственную экспертизу.

7.1.6. Проект организации капитального ремонта включает:

- технологию капитального ремонта;

- продольный профиль трассы МНПП и ситуационный план;

- ведомость объемов работ;

- организацию грузоперевозок.

7.1.7. На ситуационном плане ремонтируемого участка МНПП должны быть указаны населенные пункты, перекачивающие станции, узлы связи, линейная арматура, дороги, проходящие вдоль трассы МНПП, и другие объекты, а также жилые полевые городки, пункты технического обслуживания, схемы существующих дорог и подъездных путей. На ситуационном плане и профиле трассы МНПП должны быть обозначены пересечения с подземными и надземными коммуникациями.

7.1.8. Рабочие чертежи должны разрабатываться с учетом действующей нормативно-технической документации, с применением типовых проектов. Рабочие чертежи мест пересечений МНПП с подземными коммуникациями следует разрабатывать с учетом осадки МНПП после капитального ремонта, с сохранением его положения.

7.1.9. Сметная документация составляется по действующим нормам, расценкам, прейскурантам и тарифам.

7.1.10. Рабочий проект должен быть согласован с надзорными и другими заинтересованными органами.

7.1.11. Капитальный ремонт МНПП выполняется согласно ППР, который разрабатывается подрядной организацией - РСУ или специализированной проектной организацией. ППР согласовывается Заказчиком.

7.1.12. Исходными документами для разработки ППР являются:

- задание на разработку ППР;

- рабочий проект капитального ремонта;

- сведения о количестве и марках намечаемых к использованию машин и механизмов, а также о рабочих кадрах по профессиям;

- данные о местах размещения полевых городков (при необходимости);

- материалы топографо-геодезических изысканий участка МНПП;

- ведомости подземных коммуникаций, искусственных и естественных препятствий, пересекающих МНПП или проложенных в одном техническом коридоре с ним;

- сведения об условиях использования существующих дорог и инженерных коммуникаций других предприятий;

- сведения об условиях безопасного проведения капитального ремонта МНПП, обеспечения пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

7.1.13. ППР должен включать:

- график проведения капитального ремонта участка МНПП;

- пояснительную записку;

- технологические карты;

- график поступления машин и механизмов;

- раздел по обеспечению безопасного движения техники в охранной зоне МНПП, с указанием на ситуационном плане всех коммуникаций по маршруту движения техники, а также по организации переездов через коммуникации;

- мероприятия по промышленной и экологической безопасности;

- мероприятия по техническому надзору.

7.1.14. График проведения капитального ремонта участка МНПП является основным документом, обязательным для всех исполнителей, в котором должны быть указаны сроки проведения работ, ответственные за их выполнение и производственный контроль качества.

7.1.15. Пояснительная записка к ППР должна включать:

- расчет продолжительности капитального ремонта участка МНПП;

- порядок и методы проведения капитального ремонта участка МНПП по отдельным видам работ;

- основные технико-экономические показатели ремонта;

- мероприятия по охране труда;

- мероприятия по пожарной безопасности;

- мероприятия по охране окружающей среды.

7.1.16 Технологические карты составляются на все основные виды выполняемых работ и работы, выполняемые новыми методами.

Типовые технологические карты капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов приведены в Приложении А.

7.2. Подготовительные работы

7.2.1. Подготовительные работы, выполняемые подрядной организацией (РСУ), включают:

- подготовку или устройство подъездных дорог и дорог вдоль трассы МНПП, мостов для перебазировки и доставки машин, механизмов, материалов и людей к месту проведения работ;

- размещение и обустройство полевых городков, решение вопросов питания и быта рабочих;

- оборудование пунктов погрузки и выгрузки;

- перебазировку ремонтно-строительной колонны;

- организацию пунктов хранения ГСМ и расходных материалов;

- оборудование пунктов технического обслуживания машин и механизмов, баз по приготовлению битумной мастики;

- обеспечение РСК системой двухступенчатой связи;

- подготовку полосы отвода земель (совместно с Заказчиком).

7.2.2. При невозможности использования существующих дорог необходимо сооружение временных дорог. Конструкция временных дорог должна обеспечивать движение специальной техники, автомашин и перевозку грузов.

7.2.3. Подготовка полосы отвода земель включает:

- определение оси и глубины заложения трубопровода;

- планировку полосы отвода земель (при необходимости).

7.2.4. Положение трубопровода и его заглубление определяются трассоискателями (типа ТПК-1, УКИ-1М и др.) и шурфованием.

7.2.5. Результаты измерения фактического заглубления трубопровода (от поверхности земли до верхней образующей трубы) наносятся на вешки высотой от 1,5 до 2,0 м, устанавливаемые по оси трубопровода через каждые 50 м, а при неровном рельефе - через каждые 25 м. Вешки следует также устанавливать в местах изменений рельефа, в вершинах углов поворота трассы и в местах пересечения с другими подземными коммуникациями, на границах участков разработки грунта вручную перед началом и окончанием земляных работ, у линейных задвижек, вантузов и другой арматуры, установленной на МНПП, а также в опасных местах (недостаточного заглубления и др.).

7.2.6. Планировка полосы отвода земель заключается в срезке валиков, бугров, неровностей, подсыпке низинных мест, удалении растительности и валунов.

7.2.7 Передача участка МНПП Заказчиком Подрядчику (РСУ) осуществляется до начала работ с оформлением акта передачи в соответствии с Приложением Б.

7.2.8 Работы по капитальному ремонту участка МНПП разрешается начинать после завершения организационно-технической подготовки и оформления разрешения на право производства работ в соответствии с Приложением Б.

7.2.9. Все ремонтные работы следует вести на полосе отвода земель, предоставленной во временное пользование. Ширина полосы отвода земель принимается по СН 452-73 [2].

7.2.10. За три месяца до начала работ по капитальному ремонту участка МНПП Подрядчик должен поставить в известность местные органы технического надзора о сроках проведения этих работ.

8. Земляные работы

8.1. Общие положения

8.1.1. Земляные работы при капитальном ремонте МНПП следует выполнять механизированным способом, без снижения рабочего давления в трубопроводе.

8.1.2. Работы в охранных зонах линий и сооружений технологической связи, телемеханики и электрических сетей, входящих в состав МНПП, должны выполняться с соблюдением требований следующих нормативных документов:

- Правил охраны магистральных трубопроводов [3];

- Правил охраны линий электропередач и сооружений связи [4];

- Условий производства работ в пределах охранных зон и просек на трассах линий связи и радиофикации [5];

- Правил охраны электрических сетей [6].

8.1.3. Разработка грунта в местах пересечения МНПП с другими подземными коммуникациями допускается только при наличии письменного разрешения и в присутствии представителя предприятия, эксплуатирующего эти подземные коммуникации. Вызов представителя предприятия возлагается на Подрядчика.

Предприятия, в ведении которых находятся подземные коммуникации, пересекающие МНПП, а также проходящие параллельно трассе МНПП в пределах охранной зоны, обязаны до начала производства работ обозначить на местности оси и границы этих коммуникаций хорошо заметными знаками.

8.1.4. При пересечении трассы МНПП с действующими подземными коммуникациями разработка грунта механизированным способом разрешается на расстоянии не ближе 2 м от боковой стенки и не менее 1 м над верхом коммуникаций (трубы, кабеля и др.) в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 [7]. Оставшийся грунт должен разрабатываться вручную, без применения ударных инструментов, с принятием мер, исключающих возможность повреждения этих коммуникаций.

8.1.5. Разработка траншеи в непосредственной близости от действующих коммуникаций должна проводиться с учетом требований технических условий, выданных предприятием, эксплуатирующим эти коммуникации.

8.1.6. Для переезда автотранспортной и гусеничной техники через действующие подземные коммуникации следует организовать специально оборудованные переезды. Места расположения переездов согласуются с предприятиями, эксплуатирующими эти коммуникации.

Для устройства переезда следует насыпать минеральный грунт (не менее 1,5 м над верхом коммуникации) и уложить дорожные железобетонные плиты. На участках, где действующие коммуникации заглублены менее 0,8 м, должны быть установлены знаки с надписями, предупреждающими об особой опасности.

8.1.7. При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не указанных в проектной документации, земляные работы должны быть немедленно прекращены. Подрядчик должен поставить в известность Заказчика и принять меры по защите обнаруженных коммуникаций и сооружений от повреждений.

8.1.8. Участки защемленного трубопровода, а также участки, примыкающие к линейным задвижкам, тройниковым соединениям, отводам и др., разрабатываются вручную, без применения ударных инструментов, на 40 см ниже нижней образующей трубопровода. Длина такого участка в одну сторону должна быть не менее 30 м.

8.2. Рекультивация нарушенных земель

8.2.1. Работы по снятию плодородного слоя почвы и перемещению его во временный отвал должны выполняться механизированным способом. Почва при этом должна иметь положительную температуру.

8.2.2. Глубина и ширина полосы снятия плодородного слоя устанавливается при проектировании на основании материалов изысканий. Глубина снимаемого слоя принимается в соответствии с ГОСТ 17.5.3.06-85. Минимальная ширина полосы, с которой снимается плодородный слой почвы, равняется ширине траншеи по ее верху, увеличенной на 0,5 м в каждую сторону, а максимальная - ширине полосы земель, отводимых для капитального ремонта МНПП согласно СН 452-73 [2].

8.2.3. Снятие плодородного слоя почвы следует выполнять бульдозерами, продольно-поперечными ходами - при глубине слоя до 20 см и поперечными ходами при глубине слоя - более 20 см.

8.2.4. Снятие почвы следует проводить на всю глубину за один проход или послойно за несколько проходов.

8.2.5. Снятый слой почвы отсыпается в отвал, расположенный вдоль полосы рекультивации в пределах полосы отвода.

8.2.6. При снятии, складировании и хранении почвы должны быть приняты меры, не допускающие ухудшения ее качества (смешения с минеральным грунтом, загрязнения стройматериалами, отходами, нефтепродуктами), а также предотвращающие выдувание складированной почвы.

8.2.7. В стесненных условиях, при малой ширине полосы отвода, при проведении ремонтных работ плодородный слой почвы может быть вывезен за пределы отведенного участка по согласованию с собственниками и иными правообладателями земельного участка.

8.2.8. Нанесение (возвращение) плодородного слоя почвы следует выполнять бульдозерами, которые поперечными ходами перемещают и разравнивают почву, формируют откосы. Кроме того, при обратном движении с опущенным отвалом бульдозеры осуществляют планировку полосы рекультивации. Почва при этом не должна быть в мерзлом состоянии.

Толщина нанесения плодородного слоя почвы, как правило, равна глубине ее снятия по каждому рекультивируемому участку.

8.2.9. Для восстановления существовавшей до начала ремонта системы местного стока следует обеспечить расчистку русел водостоков и ложбин временного стока от грунта, попадающего в них.

8.2.10. В местах переходов МНПП через ручьи и овраги наиболее приемлемым является выравнивание поверхности земли бульдозером или заравнивание образовавшихся неровностей. Процесс выравнивания должен сочетаться с формированием водоотводящих земляных валиков или канав с постепенным уклоном и укреплением дерниной и другими средствами, особенно на склонах с уклоном более 3°.

8.3. Разработка траншеи и котлована

8.3.1. Для устойчивой и надежной работы машин и механизмов полоса работы РСК должна быть спланирована и ось трубопровода вновь обозначена вешками в местах, указанных в 7.2.5.

8.3.2. Поперечный профиль и размеры разрабатываемой траншеи или котлована устанавливаются в зависимости от принятого вида и способа ремонта, диаметра ремонтируемого трубопровода, габаритных размеров рабочего органа землеройной машины. Во избежание повреждения трубопровода минимальное расстояние между стенкой трубы и ковшом работающего экскаватора должно быть не менее 0,2 м.

Размеры котлована при выборочном ремонте должны обеспечивать возможность проведения ремонтных работ в соответствии с применяемой технологией.

8.3.3. Длина вскрываемого участка трубопровода определяется расчетом на прочность и устойчивость. Допускается вскрытие трубопровода в «задел» при наличии грунтовых перемычек, расположенных на расстоянии 20÷50 м вдоль трубопровода, в зависимости от диаметра МНПП.

8.3.4. Траншея или котлован с вертикальными стенками разрабатываются без крепления одноковшовым экскаватором в грунтах естественной влажности, с ненарушенной структурой, при отсутствии грунтовых вод на глубине, не более, м:

в насыпных, песчаных и гравелистых грунтах . . . . . . . . . . . . .1,00

в супесях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,25

в суглинках и глинах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,50

в особо плотных нескальных грунтах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,00

8.3.5. При рытье траншеи или котлована глубиной больше указанной в 8.3.4, необходимо устраивать откосы различного заложения, в зависимости от вида грунта, при уровне подземных вод ниже глубины выемки, согласно табл. 1.

Таблица 1

Допустимая крутизна откосов траншеи и ремонтного котлована

Грунт

Глубина траншеи, м

до 1,5

от 1,5 до 3,0

от 3,0 до 5,0

угол откоса, град.

уклон

угол откоса, град.

уклон

угол откоса, град.

уклон

Насыпной

56

1:0,67

45

1:1,00

38

1:1,25

Песчаный и гравийный

63

1:0,50

45

1:1,00

45

1:1,00

Супесь

76

1:0,25

56

1:0,67

50

1:0,85

Суглинок

90

1:0,00

63

1:0,50

53

1:0,75

Глина

90

1:0,00

76

1:0,25

63

1:0,50

Лессовидный сухой

90

1:0,00

63

1:0,50

63

1:0,50

Песчаный и супесчаный

76

1:0,25

60

1:0,57

53

1:0,75

Примечание.

1. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов для всех пластов следует принимать по наиболее слабому виду грунта.

2. К насыпным грунтам относятся грунты, пролежавшие в отвалах менее 6 месяцев и не подвергшиеся искусственному уплотнению (при проезде, укатке и т.д.).

8.3.6. Размещение отвалов минерального грунта и плодородного слоя почвы относительно оси трубопровода может быть односторонним или двухсторонним. Схема размещения отвалов выбирается в зависимости от взаимного расположения параллельно проложенных трубопроводов и других коммуникаций, возможного направления движения ремонтно-строительной колонны, с учетом рельефа местности и т.п.

8.3.7. Во избежание обвала в траншею вынутого грунта, а также обрушения стенок траншеи основание его отвала следует располагать не ближе 0,5 м от края траншеи.

8.3.8. При проведении работ в водонасыщенных грунтах разработку траншеи следует начинать с пониженных мест для спуска и откачки воды.

При сильном притоке грунтовых вод необходимо предусматривать искусственное водопонижение, а в необходимых случаях принять меры по укреплению стенок траншеи или котлована шпунтовым креплением, сваями или другими средствами.

8.3.9. При разработке траншеи или котлована необходимо защищать их от затопления и размыва поверхностными водами посредством соответствующей планировки территории, создания защитных сооружений и водоотводных канав.

8.4. Засыпка траншеи и котлована

8.4.1. Засыпать траншею следует после завершения изоляционных работ и укладки участка трубопровода на дно траншеи в течение одной смены и после подключения средств электрохимзащиты.

8.4.2. В скальных, щебенистых, а также сухих комковатых и мерзлых грунтах участок трубопровода укладывается в траншею на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими частями основания и присыпается над его верхней образующей этим же грунтом.

8.4.3. При ремонте без подъема участка трубопровода на высоту не менее 20 см, с сохранением его положения, следует выполнять присыпку с подбивкой грунта под трубопровод механическими трамбовками.

8.4.4. Засыпка траншеи или котлована минеральным грунтом осуществляется бульдозером. Допускается проводить засыпку экскаватором или другими техническими средствами.

8.4.5. Засыпка криволинейного участка трубопровода начинается с его середины, при движении поочередно к его концам.

8.4.6. Траншею следует засыпать минеральным грунтом с запасом по высоте на величину его осадки.

9. Подъем, поддержание и укладка трубопровода

9.1. Общие положения

9.1.1. Работы по поддержанию, подъему и укладке трубопровода разрешается выполнять только в присутствии лица, ответственного за производство работ.

9.1.2. Необходимое количество трубоукладчиков, их грузоподъемность, расстановка, высота подъема, длина поднимаемого участка трубопровода должны быть определены расчетом на прочность и устойчивость ремонтируемого участка по РД 39-00147105-016-98 [8].

9.1.3. Подъем участка трубопровода следует выполнять плавно, без рывков. Контроль величины усилий на крюке трубоукладчика осуществляется по показаниям динамометра или индикатора усилия.

9.2. Укладка трубопровода при капитальном ремонте с заменой труб

9.2.1. При капитальном ремонте с заменой труб укладка вновь прокладываемого участка трубопровода проводится совмещенным способом, в едином технологическом потоке с работами по очистке и изоляции трубопровода.

Рекомендуемые технологические параметры РСК при работе совмещенным способом приведены в табл. 2.

Таблица 2

Технологические параметры РСК при изоляционно-укладочных работах совмещенным способом

Диаметр трубопровода, мм

Количество трубоукладчиков, шт.

Расстояние между трубоукладчиками, м

102-114

2

10-12

114-219

2

12-15

219-426

2

15-20

426-530

3

15-20

9.2.2. Раздельный способ проведения изоляционно-укладочных работ следует применять на участках МНПП со сложным рельефом местности.

Технологические параметры РСК при работе раздельным способом приведены в табл. 3.

Таблица 3

Технологические параметры РСК при укладке трубопровода в траншею раздельным способом

Диаметр трубопровода, мм

Количество трубоукладчиков, шт.

Расстояние между трубоукладчиками, м

102-114

2

8-12

114-219

2

10-15

219-426

2

12-17

426-530

2

12-20

9.2.3. При укладке участка трубопровода в траншею должны обеспечиваться:

- расчетные расстояния между трубоукладчиками;

- минимально необходимая для проведения работ высота подъема трубопровода;

- сохранность изоляционного покрытия;

- плотное прилегание трубопровода к дну траншеи;

- проектное положение трубопровода.

9.3. Подъем, укладка и поддержание трубопровода при капитальном ремонте с заменой изоляционного покрытия

9.3.1. Ремонт участков трубопроводов диаметром от 100 до 500 мм, не имеющих дефектов стенок и сварных швов, проводится с их подъемом, без остановки перекачки. Рекомендуется проводить ремонтные работы при давлении в МНПП не более 2,5 МПа.

9.3.2. Перед подъемом участка трубопровода его поперечные сварные швы следует очистить от изоляционного покрытия, ржавчины, загрязнений и подвергнуть сплошному осмотру и контролю физическими методами с оформлением заключения.

Опасные дефекты, выявленные в результате диагностики, должны быть устранены по технологии выборочного капитального ремонта до подъема участка трубопровода.

9.3.3. Работы по подъему и поддержанию трубопровода следует проводить после того, как:

- поднимаемый участок трубопровода вскрыт;

- на отсекающих задвижках установлено дежурство со средствами радиосвязи с диспетчером;

- рабочее давление в МНПП установлено не более 2,5 МПа;

- получена телефонограмма от диспетчера ПО (ОАО) с записью в журнале.

9.3.4. Подъем и укладка участка МНПП при проведении изоляционно-укладочных работ осуществляются трубоукладчиками, оборудованными троллейными подвесками.

9.3.5. Монтаж троллейных подвесок, очистной и изоляционной машин, участвующих в технологическом процессе, проводится на участке трубопровода, уложенном на лежки. Длина участка, уложенного на лежки, должна быть достаточной для монтажа ремонтных машин.

9.3.6. Технологические параметры и величины усилия подъема участка МНПП при работе на равнинной местности приведены в табл. 4.

9.3.7. Начало (или конец) поднимаемого участка трубопровода должно находиться на расстоянии не менее 30 м от линейных задвижек или других мест защемления.

9.3.8. Движение троллейной подвески вдоль трубопровода должно быть плавным. Не рекомендуется останавливать троллейную подвеску ближе 2 м от поперечного сварного шва на трубопроводе.

9.3.9. Ремонт трубопровода, имеющего дефекты стенок и сварных швов, проводится с подъемом и укладкой участка трубопровода на лежки в траншее.

Таблица 4

Технологические параметры и величины усилия подъема участка МНПП при работе на равнинной местности

Схема подъема участка МНПП и расстановки ремонтных машин

Диаметр и толщина стенки МНПП, мм

Количество трубоуклад­чиков, шт.

Масса ремонт­ной машины, кН

Высота подъема, м

Расстоя­ние до ремонт­ной машины, м

Расстояние между трубоуклад­чиками, м

Длина приподня­того участка, м

Усилия подъема, кН

δ

n

Q

h1

h 2

а

I

L

Р1

Р2

102×4

2

8

0,8

0,8

4

8

41,5

2,4

2,4

159×4

2

8

0,8

0,8

4

8

49,3

5,1

5,1

219×5

2

10

1,01

1,01

4

13

57,3

11,1

11,1

273×5

3

10

0,77

1,20

4

14

67,0

25,6

12,0

325×5

3

10

0,73

1,11

4

15

72,0

33,1

17,0

377×7

3

15

0,70

1,03

4

16

77,0

51,4

25,0

426×7

3

15

0,68

1,01

4

17

82,0

62,1

33,0

530×8

4

20

0,66

1,17

4

20

118,0

97,2

60,0

9.3.10. Подъем и укладка участка трубопровода на лежки может осуществляться трубоукладчиками по двум схемам (рис. 1, 2).

9.3.11. На рис. 1 показана расстановка и перемещение трубоукладчиков, последовательность операций при подъеме и укладке участка трубопровода на лежки одновременно всеми трубоукладчиками (условно показаны 3 трубоукладчика).

Позиция I. Расстановка трубоукладчиков и монтаж полотенец. Расстояние от места установки полотенца до поперечного сварного шва - не менее 2 м.

Позиция II. Подъем трубопровода одновременно всеми трубоукладчиками на заданную высоту.

Позиция III. Укладка лежек под приподнятый участок трубопровод. Лежки должны быть расположены от поперечного сварного шва на расстоянии не менее 2 м.

Позиция IV. Укладка трубопровода на лежки одновременно всеми трубоукладчиками.

Позиция V. Переход трубоукладчиков в следующее исходное положение и расстановка их в порядке, указанном в позиции I. Далее операции повторяются в аналогичной последовательности.

Рис. 1. Схема подъема и укладки участка МНПП на лежки одновременно тремя трубоукладчиками:

1 - участок МНПП; 2 - трубоукладчик; 3 - лежка; Lт - расстояния между трубоукладчиками; Lл - расстояние между лежками; Lст - расстояние от места установки полотенца до поперечного сварного шва; h1 - высота подъема крайними трубоукладчиками; h2 - высота подъема средним трубоукладчиком

9.3.12. На рис. 2 показана расстановка и перемещение трубоукладчиков, последовательность операций при подъеме и укладке участка трубопровода на лежки с переходом одного трубоукладчика (условно показаны 4 трубоукладчика).

Позиция I. Расстановка трубоукладчиков и монтаж полотенец. Расстояние от места установки полотенца до поперечного сварного шва - не менее 2 м.

Позиция II. Подъем трубопровода одновременно всеми трубоукладчиками на заданную высоту.

Позиция III. Укладка лежек под приподнятый трубопровод. Лежки должны быть расположены от поперечного сварного шва на расстоянии не менее 2 м.

Позиция IV. Укладка трубопровода на лежки последним по ходу движения трубоукладчиком.

Позиция V. Переход освободившегося трубоукладчика в начало колонны на установленное расстояние от первого по ходу движения трубоукладчика.

Далее операции повторяются в указанной последовательности. По этой схеме участок трубопровода поддерживается в приподнятом состоянии тремя трубоукладчиками, а последний по ходу движения трубоукладчик опускает трубопровод на лежки и перемещается только после того как был проведен подъем трубопровода первым трубоукладчиком и его подъемные лебедки поставлены на тормоз.

Рис. 2. Схема подъема и укладки участка МНПП на лежки с переходом одного трубоукладчика:

1 - участок трубопровода; 2 - трубоукладчик; 3 - лежка; Lт - расстояния между трубоукладчиками; Lл - расстояние между лежками; Lст - расстояние от места установки полотенца до поперечного сварного шва; h1 - высота подъема крайними трубоукладчиками; h2 - высота подъема средними трубоукладчиками

9.3.13. При ремонте участка трубопровода с подъемом и укладкой на лежки в траншее должны контролироваться следующие технологические параметры:

- общая длина приподнятого участка;

- расстояние между грузоподъемными механизмами;

- высота подъема участка трубопровода каждым грузоподъемным механизмом;

- усилия подъема участка трубопровода грузоподъемными механизмами.

9.3.14. Ремонт МНПП диаметром 500 мм с неудовлетворительным техническим состоянием, а также напорных участков, где давление перекачки выше 2,5 МПа, следует проводить без подъема, с сохранением положения трубопровода.

9.3.15. Поддержание подкопанного участка МНПП рекомендуется осуществлять трубоукладчиками. Количество грузоподъемных механизмов и длина подкопанного участка определяются расчетным путем по действующей методике.

9.3.16. При ремонте участка трубопровода без его подъема должны контролироваться следующие расчетные параметры:

- шаг колонны;

- расстояние между опорами (местами поддержания);

- расстояние между экскаватором и подкапывающей машиной;

- расстояние между последней опорой и началом присыпки участка трубопровода грунтом;

- расстояние между последней опорой и началом засыпки трубопровода;

- общая длина вскрытого участка;

- высотное отклонение ремонтируемого участка трубопровода.

9.3.17. На время длительных остановок и в конце смены вскрытый и подкопанный участки трубопровода следует укладывать на лежки, инвентарные опоры и др.

9.4. Поддержание участка трубопровода при выборочном капитальном ремонте

9.4.1. Выборочный ремонт дефектных участков МНПП проводится без подъема и поддержания ремонтируемых участков. Длина подкопанного участка определяется расчетом.

9.4.2. На вскрытых протяженных участках при подсыпке и уплотнении грунта поддержание участка трубопровода следует выполнять грузоподъемным механизмом, оснащенным мягким полотенцем. Грузоподъемный механизм следует установить в середине подкопанного участка трубопровода.

10. Очистка наружной поверхности трубопровода

10.1. Очистка ремонтируемого участка трубопровода должна осуществляться ремонтными очистными машинами.

При выборочном капитальном ремонте очистка ремонтируемого участка проводится вручную с применением скребков, щеток и т.п.

10.2. Очистка заключается в удалении с наружной поверхности трубопровода остатков земли, старого изоляционного покрытия и продуктов коррозии.

Повторная очистка выполняется только с целью удаления с поверхности трубопровода окалины, брызг металла и следов коррозии после проведения сварочно-восстановительных работ.

10.3. Очистка трубопровода в зоне расположения заплат, вантузов, хомутов и др. выполняется вручную скребками или другим инструментом. При этом не допускается нанесение царапин, рисок, сколов основного металла и срезания сварных швов. Острые выступы, заусеницы, задиры, брызги металла и шлак на поверхности трубопровода должны быть опилены и зачищены.

10.4. На очищенной поверхности не должно быть ржавчины, пыли, земли, наледи. Очищенная поверхность должна быть сухой. Степень очистки поверхности трубопровода перед нанесением покрытий должна соответствовать виду изоляционного покрытия и требованиям, приведенным в табл.5.

Таблица 5

Степень очистки и характеристика очищенной поверхности трубопровода (ВСН 008-88)

Виды изоляционных покрытий

Степень очистки поверхности трубопровода

Характеристика очищенной поверхности трубопровода

Термоусадочные (горячего нанесения) и ленточные (холодного нанесения)

3

Не более чем на 5% поверхности трубы имеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины, видимые невооруженным глазом

Битумно-мастичные, пластобитные

4

Не более чем на 10% поверхности трубы имеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины, видимые невооруженным глазом

10.5. Допускается наличие на поверхности трубы следов изоляционного покрытия, прочно сцепленного с ней, если грунтовочные составы старого и наносимого изоляционных покрытий совместимы по своему химическому составу.

10.6. Запрещается применять химические, огневые способы очистки, а также способы, при которых происходит снятие металлической стружи с наружной поверхности трубы.

11. Сварочные работы

11.1. Общие положения

11.1.1. Сварочные работы подразделяются на сварочно-монтажные - при капитальном ремонте с заменой труб и сварочно-восстановительные - при капитальном ремонте с заменой изоляции и выборочном капитальном ремонте МНПП.

11.1.2. При выполнении сварочно-монтажных работ следует соблюдать требования СНиП 2.05.06-85* [9], СНиП III-42-80* [10], ВСН 006-89 [11].

11.1.3. Все сварочно-монтажные работы, в том числе и специальные (сварка захлестов, приварка запорной арматуры и др.), следует выполнять в соответствии с операционными технологическими картами.

11.1.4. До начала работ по капитальному ремонту МНПП следует провести аттестацию выбранной технологии сварки. Аттестация проводится службой главного сварщика или специализированной организацией, имеющей на это лицензию.

Технология сварки считается аттестованной, если сварные соединения, выполненные по выбранной технологии, по данным визуального и радиографического контроля, результатам механических испытаний удовлетворяют требованиям нормативной документации.

По результатам механических испытаний сварных соединений должен быть составлен акт приемки технологии сварки в соответствии с Приложением Б.

11.1.5. К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в установленном порядке.

По результатам испытаний сварных соединений составляется допускной лист сварщика в соответствии с Приложением Б.

11.2. Сварочно-монтажные работы

11.2.1. Сварочно-монтажные работы включают: входной контроль труб; подготовку к сборочным и сварочным работам; сборку и сварку труб в трубные секции на трубосварочной базе и в полевых условиях; сборку и сварку секций в нитку на трассе; сварку захлестов; контроль качества сварных соединений.

11.2.2. Перед выполнением работ по сборке и сварке труб на трубосварочной базе необходимо провести следующие подготовительные операции:

- монтаж трубосварочной базы на специально подготовленной и спланированной площадке и ее приемку с оформлением акта;

- подготовку подъездных путей к приемному стеллажу сборочного стенда и стеллажу для складирования труб;

- подводку коммуникаций (силовых и сварочных кабелей);

- размещение трубоукладчика в зоне проведения работ;

- установку склада для хранения инвентаря и сварочных материалов, а также печи для сушки флюса и прокалки электродов.

11.2.3. Сборку и сварку труб в секции следует проводить на полумеханизированной трубосварочной базе (стеллаже) для ручной поворотной сварки или типовой трубосварочной базе с применением полевой автосварочной установки.

11.2.4. При сборке труб в секции на трубосварочной базе должны быть выполнены следующие операции:

- очистка полости труб;

- подготовка кромок труб;

- сборка труб на линии сборки при помощи внутренних или наружных центраторов;

- подогрев концов труб, если это требуется по технологии сварки;

- сварка корневого шва и его зачистка;

- сварка заполняющих и облицовочного слоев шва, нанесение клейма с варщика или бригады сварщиков, выполнивших сварку стыка;

- контроль сварных соединений;

- ремонт дефектных сварных стыков (при необходимости).

11.2.5. Перед сборкой и сваркой секций труб в нитку в условиях трассы должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- развезены и уложены секции труб на расстоянии не более 1,5 м от бровки траншеи под углом 15-20° к ее проектной оси;

- в зоне проведения работ размещены трубоукладчики, сварочные агрегаты, бульдозер, центратор, инвентарные лежки и другое необходимое оборудование и инструменты;

- на полосе отвода установлены вагончики для обогрева людей, хранения инвентаря и сварочных материалов.

11.2.6. Перед сборкой труб в нитку должны быть выполнены следующие операции:

- концы секций труб уложены на инвентарные лежки или земляные тумбы;

- секции труб очищены от грязи и посторонних предметов;

- кромки и прилегающие к ним наружные и внутренние поверхности секций труб зачищены до металлического блеска на ширину 10-15 мм.

11.2.7. Работы по сборке и сварке секций труб в нитку должны выполняться в два этапа:

I этап - центровка секций труб с ниткой МНПП с помощью внутреннего или наружного центратора и сварка первого (корневого) слоя шва;

II этап - сварка последующих слоев и контроль качества сварного шва.

11.2.8. Исправление дефектов в сварных швах, выявленных при внешнем осмотре, допускается в следующих случаях:

- если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 длины шва;

- если суммарная длина выявленных в сварном шве трещин не превышает 50 мм.

При наличии трещин суммарной длиной более 50 мм сварные швы должны быть вырезаны.

11.2.9. Для сварки захлестов следует остановить перекачку по МНПП, отключить его заменяемый участок ближайшими линейными задвижками и откачать нефтепродукт из этого участка.

Сварка захлестов выполняется следующим образом:

- вырезать «катушки» с обоих концов участка, подлежащего демонтажу;

- загерметизировать открытые концы МНПП и его демонтируемого участка (глиняными тампонами, резиновыми шарами, резинокордными оболочками и др.);

- подготовить торцы МНПП под сварку;

- вывесить с помощью грузоподъемного механизма рядом с загерметизированным концом МНПП конец вновь проложенного участка трубопровода и разметить место резки с помощью шаблона; отрезать конец плети с одновременным снятием фаски;

- провести сборку и монтаж технологического захлеста с помощью наружного центратора при поддержании стыкуемых концов труб грузоподъемными механизмами;

- заварить шов и провести контроль качества сварных швов визуально и физическими неразрушающими методами.

11.3. Сварочно-восстановительные работы

11.3.1. Сварочно-восстановительные работы на МНПП проводятся без остановки или с остановкой перекачки с целью устранения дефектов, выявленных в результате внутритрубной диагностики или внешнего дефектоскопического обследования (визуального и приборного).

11.3.2. Устранение дефектов при капитальном ремонте выполняется при давлении в МНПП не выше 2,5 МПа.

Запрещается проводить сварочные работы при неполном заполнении сечения МНПП перекачиваемым нефтепродуктом.

11.3.3. Степень заполнения МНПП следует определять гидравлическим расчетом (с учетом перевальных точек) и контролировать ультразвуковым методом по амплитуде эхосигнала от внутренней поверхности трубы (при полном заполнении трубы нефтепродуктом амплитуда эхосигнала на 15-20% меньше, чем при частичном заполнении).

11.3.4. Перед выполнением сварочных работ на МНПП обязательно проведение следующих мероприятий:

- назначение лиц, ответственных за подготовку МНПП к проведению сварочных работ (от Заказчика);

- назначение лиц, ответственных за проведение сварочных работ (от Подрядчика);

- оформление «Наряда-допуска на проведение огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах» в соответствии с Приложением В;

- определение перечня противопожарных мероприятий. При сварке выполняются следующие операции:

- внешний осмотр, классификация дефектов, измерение толщины стенки труб в предполагаемых местах сварки;

- подготовка свариваемых поверхностей (снятие фасок, зачистка поверхностей труб);

- проверка состояния воздушной среды на месте проведения сварочных работ;

- сварочные работы;

- контроль качества сварных швов.

11.3.5. В зависимости от вида, размера и взаимного расположения дефектов стенки трубопровода выбираются методы ремонта:

- шлифовка;

- заварка дефектов;

- приварка заплат;

- установка ремонтной конструкции (муфты);

- вырезка дефекта (замена «катушки» или трубы). Методы ремонта дефектных поперечных сварных швов:

- установка ремонтной конструкции (муфты);

- вырезка дефектного стыка и приварка «катушки».

В табл. 6 приведены методы ремонта стенки трубопровода в зависимости от вида и параметров дефектов.

Таблица 6

Виды дефектов стенки трубопровода и методы их ремонта

Параметры дефекта

Метод ремонта

«Потеря металла», риски, задиры, царапины на внешней поверхности трубы

Дефект глубиной до 20% толщины стенки трубы

Шлифовка

Дефект глубиной до 30% толщины стенки трубы с остаточной толщиной стенки не менее 5 мм, площадью не более Dн*·t** и длиной не более

Заварка

Дефект с размерами не более 50 мм вдоль оси трубы и не более 200 мм по окружности при отсутствии сквозных повреждений стенки трубы

Приварка заплаты

Дефект глубиной до 70% толщины стенки:

 

- одиночные, с остаточной толщиной стенки не менее 5 мм и максимальными линейными размерами до 3t с расстоянием между соседними дефектами не менее наименьшего дефекта, или не менее 4t;

Заварка

- при длине вдоль оси трубы до Dн;

Установка муфты обжимной приварной

- при любой длине

Установка муфты композитной

Дефект глубиной до 90% толщины стенки трубы при длине вдоль оси трубы до

Установка муфты композитной

Дефект с любыми параметрами

Вырезка дефекта

«Потеря металла» и риски на внутренней поверхности трубы

Дефект глубиной до 50% толщины стенки трубы:

 

- при длине вдоль оси трубы до Dн;

Установка муфты обжимной приварной

- при любой длине

Установка муфты композитной

Дефект с любыми параметрами

Вырезка дефекта

Трещины по телу трубы

Трещина глубиной до 20% толщины стенки трубы на ее внешней поверхности

Шлифовка

Трещина глубиной до 30% толщины стенки трубы:

 

- при длине по оси трубы до Dн;

Установка муфты обжимной приварной

- при любой длине

Установка муфты композитной

Трещина глубиной до 70% толщины стенки трубы:

 

- при длине по оси трубы до 0,5Dн;

Установка муфты обжимной приварной

- при длине по оси трубы до Dн;

Установка муфты композитной

- при длине по окружности до 0,6 длины окружности трубы

Установка муфты обжимной приварной или муфты композитной

Дефект с любыми параметрами

Вырезка дефекта

Расслоения с выходом на внешнюю поверхность трубы

Расслоение глубиной до 20% толщины стенки трубы

Шлифовка

Расслоение глубиной до 70% толщины стенки трубы:

 

- при длине вдоль оси трубы до Dн;

Установка муфты обжимной приварной

- при любой длине

Установка муфты композитной

Расслоение с любыми параметрами

Вырезка дефекта

Расслоения

Расслоение с любыми параметрами

Установка муфты обжимной приварной.

Установка муфты композитной.

Вырезка дефекта

Дефекты геометрии трубы (вмятины, гофры, овальности)

Гофры до 6% номинального диаметра трубы

Установка муфты удлиненной галтельной

Вмятина. Возможность ремонта определяется величиной овальности трубы до 10%

Установка муфты обжимной приварной

Вмятина глубиной до 10% Dн, в том числе в комбинации с дефектом, подлежащим ремонту по КМТ

Установка муфты композитной

Дефект с любыми параметрами

Вырезка дефекта

Дефекты поперечного сварного шва (аномалии поперечного шва, несплошности плоскостного типа, смещения)

Дефект глубиной до 70% толщины стенки трубы:

 

- при суммарной длине по окружности до 0,5 длины окружности трубы;

Установка муфты галтельной

- при суммарной длине по окружности более 0,6 длины окружности трубы

Установка муфты композитной

Дефект глубиной до 90% толщины стенки трубы с суммарной длиной по окружности до 0,6 длины окружности трубы

Установка муфты композитной

Дефект с любыми параметрами

Вырезка дефекта

__________

* Dн - номинальный наружный диаметр трубы.

** t - толщина стенки трубы.

11.3.6. Шлифовка.

Шлифовка поверхности трубы проводится до полного удаления с нее поверхностных дефектов и продуктов коррозии. При шлифовке посредством снятия металла следует восстановить плавную форму поверхности для снижения концентрации напряжения. Максимальное допустимое давление в трубе при проведении ремонтных работ - не более 3,5 МПа. Зашлифованный участок должен подвергаться визуальному, магнитопорошковому контролю или контролю методом цветной дефектоскопии.

11.3.7. Заварка дефектов.

Заварку дефектов следует проводить на полностью заполненном МНПП; выполнение заварки на частично заполненном МНПП не допускается.

Зона коррозионного повреждения и поверхность трубы в радиусе не менее двух диаметров повреждений (наибольших линейных размеров) зачищается до металлического блеска. Наличие следов коррозии на месте заварки не допускается.

При выборочном ремонте максимально допустимое давление в МНПП при заварке - Рзав, МПа, определяется из условия:

Рзав ≤ 0,4·tост при tост ≤ 8,75 мм;

Рзав ≥ 3,5       при tост ≥ 8,75 мм,

где tост - остаточная толщина стенки трубы в месте заварки, мм;

0,4 - коэффициент, МПа/мм.

После завершения заварки дефекта наплавленный металл должен быть обработан шлифмашинкой для получения ровной поверхности и иметь усиление не более 1 мм с плавным переходом к основному металлу.

Наплавленный металл подвергается визуальному, магнитопорошковому или ультразвуковому контролю.

11.3.8. Приварка заплат.

Заплаты должны иметь овальную форму с размерами: по ширине - не более 150 мм, по длине - не более 300 мм. Края заплат должны быть подготовлены под сварку для усиленных угловых швов (разделка с обратным скосом). Длинной стороной заплату следует ориентировать, по окружности, короткой - вдоль оси трубы. Угловые швы усиленного исполнения должны иметь плавный переход к металлу трубы. Толщина стенки заплаты должна быть равна толщине стенки трубопровода. Допускается увеличение толщины стенки заплаты не более чем в 1,2 раза.

Сварные швы заплаты должны находиться не ближе 100 мм от сварных швов трубопровода и подвергаться визуальному и ультразвуковому контролю.

11.3.9. Установка ремонтной конструкции (муфты).

Конструкции муфт, применяемых для усиления участков МНПП, и технология их приварки должны быть согласованы и утверждены в установленном порядке.

Муфты должны быть изготовлены в соответствии с утвержденными техническими условиями, технологической картой, иметь маркировку, паспорт и сертификаты на применяемые материалы.

Обжимная приварная муфта должна перекрывать место дефекта не менее чем на 100 мм от его края. Длина муфт выбирается в зависимости от длины ремонтируемого дефекта, с учетом требований РД 153-39.4-067-00 [12] и в соответствии с требованиями технологии на установку муфт данного типа. Длина цилиндрической части удлиненной галтельной муфты для ремонта гофр не должна превышать 1,5Dн. Длина полости галтельной муфты с короткой полостью, применяемой для ремонта поперечных сварных швов, не должна превышать 100 мм.

В местах приварки муфты и ее элементов к трубе должна быть проведена проверка отсутствия дефектов стенки трубы. При наличии дефектов в стенке трубы приварка муфты в этом месте не допускается.

Композитно-муфтовая технология (КМТ) ремонта дефектов стенки трубы и поперечного сварного шва включает установку неприварных композитных муфт по РД 153-39.4-052-00 [13], внутренняя полость которых заполняется композитными материалами. Материалы, применяемые по композитно-муфтовой технологии, должны быть испытаны и допущены к применению в установленном порядке.

Подъем и опускание участка МНПП при ведении работ по установке муфт не допускаются. Максимально допустимое давление в МНПП при установке приварных ремонтных муфт должно быть не более 2,5 МПа.

Все сварные швы муфты должны пройти визуальный и ультразвуковой контроль. Наличие дефектов, превышающих требования ВСН 012-88 [14], не допускается.

11.3.10. Вырезка дефекта (замена «катушки» или трубы).

При данном способе ремонта участок трубы с дефектом («катушка») должен быть вырезан из МНПП и заменен на бездефектную «катушку».

Ввариваемые «катушки» должны быть изготовлены из труб, прошедших гидравлические испытания внутренним давлением в соответствии со СНиП 2.05.06-85* [9], величина которого должна быть не ниже давления, вызывающего в стенках труб кольцевое напряжение равное 95% нормативного предела текучести (заводского испытательного давления).

Ввариваемые «катушки» должны устанавливаться в соответствии с утвержденной технологической картой, иметь маркировку, паспорт и сертификат на трубу, из которой они изготовлены. Дефекты в виде трещин, закатов, вмятин, задиров и рисок на поверхности «катушки» не допускаются.

При замене «катушки» выполняются следующие операции:

- опорожнение дефектного участка МНПП от перекачиваемого нефтепродукта;

- вырезка дефектной «катушки»;

- герметизация открытых концов МНПП и демонтируемого участка (глиняными тампонами, резиновыми шарами, резинокордными оболочками и др.);

- подготовка «катушки» определенной длины;

- разметка и подготовка концов МНПП для монтажа и сварки (обрезка кромок со снятием фасок);

- монтаж «катушки» с прихватками;

- заварка и контроль качества сварных швов визуально и физическими неразрушающими методами.

Все сварные швы должны пройти визуальный и ультразвуковой контроль.

11.3.11. Результаты проверки сварных швов (наплавленного металла) физическими методами необходимо оформлять в виде заключения. Заключения по результатам дефектоскопического контроля должны храниться в ПО (ОАО).

11.3.12. При ремонте МНПП необходимо оставлять технологический разрыв - не менее 300 м от места проведения земляных, очистных и изоляционных работ до места выполнения сварочных работ.

11.3.13. При невозможности обеспечения требуемого технологического разрыва во время выполнения сварочных работ все другие работы прекращаются, машины и механизмы останавливаются и отключаются.

12. Противокоррозионная изоляция трубопровода

12.1. Общие положения

12.1.1. Противокоррозионная изоляция МНПП должна осуществляться в соответствии с требованиями ВСН 008-88 [15], СНиП 2.05.06-85* [9], ГОСТ Р 51164, ГОСТ 9.602-89.

12.1.2. Изоляционные покрытия должны наноситься на МНПП механизированным или ручным способом, обеспечивающим проектную толщину изоляционного слоя и его сплошность. Степень подготовки поверхности трубы должна соответствовать требованиям ВСН 008-88 [15] и нормативно-технической документации на применяемый тип изоляционного покрытия.

Задвижки, отводы, тройники и муфты следует изолировать вручную.

12.1.3. Нанесение изоляционного покрытия на влажную поверхность трубопровода не допускается.

12.1.4. При капитальном ремонте МНПП с заменой труб рекомендуется также применение труб с защитным покрытием, нанесенным в заводских или базовых условиях. В этих случаях на месте производства работ выполняются очистка и изоляция поперечных сварных швов, а также ремонт изоляции, поврежденной при погрузочно-разгрузочных, транспортных и монтажных работах.

12.1.5. При применении труб с заводской или базовой изоляцией необходимо обеспечивать сохранность изоляционного покрытия при погрузке, транспортировке и выгрузке труб. Трубы должны транспортироваться в соответствии с требованиями технических условий.

При работе с изолированными трубами следует использовать автокраны или трубоукладчики, оснащенные специальными захватами с вкладышами или накладками из эластичного материала. Для подъема и поддержания труб с заводской изоляцией при монтаже и сварке необходимо применять мягкие полотенца.

12.2. Типы, виды и конструкции изоляционных покрытий

12.2.1. Для защиты МНПП от коррозии применяются два типа изоляционных покрытий: нормальный и усиленный.

Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах любого диаметра, проложенных в зонах повышенной коррозионной опасности:

- в засоленных почвах любого региона страны (солончаковых, солонцах, солодях, сорах и др.);

- на участках промышленных и бытовых стоков, свалок мусора и шлака;

- на участках блуждающих токов;

- на пересечении с различными трубопроводами, по 20 м в обе стороны от места пересечения;

- на участках, прокладываемых на выбранных по нормативным документам расстояниях от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также от границ населенных пунктов и промышленных предприятий.

В остальных случаях применяются защитные покрытия нормального типа.

12.2.2. Противокоррозионная изоляция МНПП выполняется покрытиями на основе термоусаживающихся материалов, липких полимерных лент, битумных и асфальтосмолистых изоляционных мастик, а также других материалов.

Свойства и качество применяемых для противокоррозионной защиты МНПП изоляционных материалов должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а также требованиям ГОСТ Р 51164. Виды и конструкции изоляционных покрытий представлены в табл. 7.

Таблица 7

Виды и конструкции изоляционных покрытий

Изоляционные покрытия

Толщина защитного покрытия, мм

Максимальная температура эксплуатации, °С

Защитные покрытия усиленного типа

Мастичное:

грунтовка битумная или битумно-полимерная;

мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3,0 мм;

рулонный армирующий материал;

мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3,0 мм;

рулонный армирующий материал;

обертка защитная

6,0

40

Пластобит-40:

грунтовка битумно-полимерная;

мастика пластифицированная изоляционная битумная,

битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3 мм;

лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм;

обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,5 мм

4,0

40

Защитные покрытия на основе термоусаживающихся материалов

1,2

100

Ленточное полимерное:

грунтовка полимерная;

лента изоляционная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм;

обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм

1,2

40

Ленточное полимерное:

грунтовка полимерная;

лента изоляционная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм - в 2 слоя;

обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм

1,8

40

Ленточное полимерное с вулканизирующимся слоем (адгезивом):

грунтовка полимерная вулканизирующаяся;

лента изоляционная полимерная с вулканизирующимся слоем толщиной не менее 0,6 мм - в 1 или 2 слоя;

обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм - в 1 слой

1,2-1,8

40

Защитные покрытия нормального типа

Мастичное:

грунтовка битумная или битумно-полимерная;

мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 2,0 мм;

рулонный армирующий материал;

мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 2,0 мм;

обертка защитная

4,0

30

Ленточное полимерное:

грунтовка полимерная или полимерно-битумная;

лента изоляционная полимерная липкая - в 1 или 2 слоя толщиной не менее 0,7 мм;

обертка защитная толщиной 0,5 мм

1,2-1,9

30

12.2.3. Изоляционные покрытия поперечных сварных швов (при применении труб с заводской изоляцией), мест присоединения запорной арматуры к трубопроводу и т.п. по защитным свойствам должны соответствовать основному изоляционному покрытию трубопровода согласно ГОСТ Р 51164, ВСН 008-88 [15].

12.2.4. Для изоляции поперечных сварных швов следует применять конструкции усиленного типа покрытий. Наиболее предпочтительным способом изоляции должна быть технология с применением термоусаживающихся муфт и манжет.

12.2.5. Выбор изоляционных материалов следует осуществлять в зависимости от требуемого срока эксплуатации, максимальной температуры транспортируемых нефтепродуктов и температуры окружающего воздуха при выполнении изоляционных работ.

12.3. Огрунтование поверхности трубопровода

12.3.1. Очищенную наружную поверхность трубопровода следует огрунтовать. Поверхность трубопровода при нанесении грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель, наледи или инея, а также следы копоти и масла не допускаются. Влажную поверхность трубопровода следует осушить.

При температуре окружающего воздуха ниже 3°С изолируемую поверхность необходимо нагреть до температуры не ниже плюс 15°С (но не выше 50°С), но так, чтобы на нагретой поверхности не оставалось следов копоти и масла.

Сушку и нагрев поверхности трубопровода следует осуществлять с помощью сушильной установки.

12.3.2. Под изоляционное покрытие следует наносить соответствующую грунтовку. Допускается, по согласованию с Заказчиком, замена грунтовки, если будет обеспечена нормированная величина адгезии. Замена импортных клеевых грунтовок без согласования с фирмой-изготовителем изоляционного материала запрещается.

12.3.3. Способы приготовления и хранения грунтовок должны определяться требованиями нормативно-технической документации на применяемый тип изоляционного покрытия.

12.3.4. Битумно-полимерные грунтовки заводского изготовления рекомендуются для круглогодичного использования. Заводскую грунтовку перед использованием следует тщательно размешать до полного исчезновения осадка, измерить вязкость и процедить через металлическое сито с ячейками от 0,15 до 0,20 мм. Загустевшую грунтовку необходимо разбавить (не более чем на 10% объема грунтовки). Разбавитель следует выбирать в соответствии со спецификацией на грунтовку. Грунтовку необходимо тщательно перемешать, измерить вязкость и процедить через сито.

Допускается применение битумной грунтовки, приготовленной на месте производства работ посредством растворения битума в бензине с соотношением 1:3 по объему или 1:2 по массе.

12.3.5. Температура грунтовки при ее нанесении должна быть в пределах 10-30°С. При температуре окружающего воздуха ниже 10°С грунтовку следует выдерживать не менее 48 ч в теплом помещении с температурой воздуха не ниже 15°С (но не выше 45°С).

12.3.6. Для обеспечения равномерного покрытия грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать. Нанесенный на поверхность трубопровода слой грунтовки должен быть сплошным и не иметь подтеков, сгустков, пузырей.

12.4. Технология нанесения изоляционных покрытий

12.4.1. Нанесение изоляционного покрытия на основе липких полимерных лент.

Изоляционные ленты следует наносить на поверхность трубопровода согласно требованиям нормативно-технической документации на эти материалы при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40°С. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10° С рулоны ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в теплом помещении с температурой воздуха не ниже 15°С (но не выше 45°С).

Изоляционные ленты и обертки следует наносить без гофр, перекосов, морщин, отвисаний, с величиной нахлеста для однослойного покрытия - не менее 3 см, для двуслойного - 50% ширины ленты плюс 3 см. Для обеспечения плотного прилегания лент и оберток по всей поверхности необходимо обеспечивать постоянное натяжение материала с усилием от 20 до 30 Н/см при температуре окружающего воздуха до минус 30°С.

Защитные обертки, не имеющие прочного сцепления с изоляционным покрытием, должны быть закреплены в конце полотнища, а при необходимости, через (10+2) м. Для закрепления оберток следует использовать специальные бандажи, клеи и т.д.

12.4.2. Нанесение изоляционного покрытия на основе битумных изоляционных мастик.

Изоляционное покрытие на битумной основе следует наносить на трубопровод сразу после просыхания грунтовки «до отлипа» при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30°С. Просыхание грунтовки проверяется рукой по нижней части трубы. Просохшая грунтовка не должна пачкать руки, на ней не должны оставаться отпечатки пальцев.

Способы приготовления и хранения битумных изоляционных мастик должны определяться требованиями нормативно-технической документации на применяемый тип изоляционного покрытия.

Мастики заводского изготовления следует расплавить непосредственно на трассе или на стационарных базах. Мастику очищают от упаковочной бумаги, измельчают на куски массой от 3 до 5 кг и расплавляют в плавильном котле (битумоплавильной установке), разогретом от 160 до 180°С. Не допускается поднимать температуру мастики выше 200°С, так как при температуре 210-230°С наступает деструкция полимера. Перед использованием мастику следует выдержать при температуре 160-180°С не менее 3 ч для полного выпаривания из нее влаги.

Битумную мастику следует наносить ровным слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений. Затем битумное покрытие армируется стеклохолстом и обертывается защитными рулонными материалами, которые наносятся спирально без гофров, морщин и складок с нахлестом края последующего витка на предыдущий не менее 30 мм.

Толщина наносимого битумного слоя, его сплошность и прилипаемость, степень погружения стеклохолста в мастичный слой определяется вязкостью мастики, которая регулируется изменением температуры в ванне изоляционной машины в зависимости от температуры окружающего воздуха, согласно табл. 8.

Таблица 8

Температурный режим нанесения битумной мастики

Температура окружающего воздуха

Температура мастики в ванне изоляционной машины

От 10 до -5°С включительно

От 155 до 165°С включительно

От -5 до -15°С   -»-

Свыше 165 до 175°С   -»-

От -15до -25°С   -»-

Свыше 175 до 185°С   -»-

Ниже -25°С

Свыше 185 до 190°С   -»-

12.4.3. Нанесение изоляционного покрытия «Пластобит-40».

Покрытие «Пластобит-40» следует наносить в соответствии с требованиями РД 39-00147105-004-94 [16].

Покрытие «Пластобит-40» следует наносить на трубопровод при температуре окружающего воздуха не ниже минус 25°С.

Пластифицированная битумная мастика должна наноситься на очищенную поверхность трубопровода по свеженанесенной грунтовке. Мастичный слой должен наноситься ровным слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений.

Намотка поливинилхлоридной ленты должна проводиться сразу по слою горячей мастики без гофр, морщин, перекосов и отвисаний. Выдавливание и утончение битумного слоя от усиленного натяга ленты не допускается. Величина нахлеста должна быть от 20 до 25 мм.

Нанесение обертки для защиты покрытия «Пластобит-40» от механических повреждений должно осуществляться без гофр, морщин, перекосов, отвисаний.

12.4.4. Нанесение других видов изоляционных покрытий следует осуществлять в соответствии с требованиями технологических инструкций по их применению.

12.5. Нанесение изоляционного покрытия на поперечные сварные швы

Поперечные сварные швы труб с заводским покрытием при капитальном ремонте с заменой труб необходимо изолировать термоусаживающимися муфтами и манжетами. Изоляцию стыков следует производить после получения заключения о качестве сварных швов.

В случае применения разъемных муфт и манжет их установка на сварных стыках производится непосредственно после очистки и подогрева изолируемой поверхности до температуры 120-140°С, но не выше 200°С, в зависимости от типа муфт. Температура подогрева регламентируется техническими условиями на муфту.

Сварные швы труб с заводским покрытием допускается изолировать изоляционными лентами и битумными изоляционными мастиками (в том числе покрытием «Пластобит-40») вручную.

13. Испытание отремонтированного участка магистрального нефтепродуктопровода

13.1. Общие положения

13.1.1 При капитальном ремонте с заменой труб вновь проложенный участок перед его подключением к действующему МНПП подлежит испытанию на прочность и проверке на герметичность.

До начала испытаний выполняется очистка полости вновь проложенного участка МНПП.

13.1.2. Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытания трубопровода устанавливаются согласно СНиП III-42-80* [10], ВСН 011-88 [17].

13.1.3. На каждый испытываемый участок МНПП ПО (ОАО) (или привлеченная организация) разрабатывают проект производства работ, включающий проект организации испытаний и проект производства испытаний. Проект производства работ разрабатывается с учетом плана и профиля трассы, рабочего давления, раскладки труб по трассе и технического состояния испытываемого участка МНПП.

13.1.4. На основании принятых решений по очистке полости и испытанию трубопровода Подрядчик должен разработать специальную инструкцию, предусматривающую порядок проведения работ и меры безопасности.

13.2. Очистка полости трубопровода

13.2.1. При очистке полости трубопровода необходимо:

- удалить попавшие внутрь его при монтаже (сварке) грунт, воду и различные предметы, а также поверхностный рыхлый слой ржавчины и окалины;

- проверить посредством пропуска поршня с калибровочным диском проходное сечение трубопровода, обеспечив возможность многократного беспрепятственного пропуска очистных, инспекционных или других специальных устройств в процессе эксплуатации.

13.2.2. Очистка полости трубопровода должна проводиться после его укладки и засыпки одним из следующих способов: промывкой, продувкой или протягиванием очистного устройства.

13.2.3. Промывка или продувка осуществляются с пропуском очистного или разделительного устройства.

13.2.4. При сборке и сварке труб или секций труб в нитку без внутренних центраторов предварительную очистку их полостей следует проводить протягиванием очистных устройств в процессе сборки и сварки отдельных труб или секций в нитку.

13.2.5. Промывке, как правило, подвергаются трубопроводы, испытание которых планируется выполнить гидравлическим способом. Промывка трубопровода совмещается с удалением из него воздуха при заполнении водой или другой жидкостью для гидравлического испытания.

Пропуск очистного или разделительного устройства по трубопроводу осуществляется под давлением жидкости. Перед очистным или разделительным устройством для смачивания и размыва загрязнений заливается вода в количестве 10-15% объема очищаемой полости трубопровода.

Скорость перемещения очистного или разделительного устройства при промывке должна быть не менее 1 км/ч для обеспечения его безостановочного движения.

Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода неразрушенным.

13.2.6. Допускается проведение очистки полости трубопровода вытеснением из него загрязнений в потоке воды (жидкости) после гидравлических испытаний пропуском поршня-разделителя под давлением сжатого воздуха или газа. Скорость перемещения поршня-разделителя должна быть не менее 5 км/ч.

13.3. Испытание трубопровода на прочность и проверка на герметичность

13.3.1. Испытание вновь проложенного участка трубопровода на прочность и герметичность проводится после полной готовности всего участка: установки арматуры и приборов, приварки катодных выводов, засыпки минеральным грунтом.

13.3.2. Испытание трубопровода следует проводить гидравлическим способом (водой, зимой - незамерзающими жидкостями).

Гидравлическое испытание при отрицательных температурах воздуха или грунта допускается только при условии предохранения трубопровода, линейной арматуры и технологического оборудования от замораживания.

Параметры испытания на прочность устанавливаются в соответствии с СНиП III-42-80* [10], ВСН 011-88 [17].

13.3.3. Величина испытательного давления в трубопроводе - Рисп, МПа, определяется по формулам:

в верхней точке

Рисп = 1,1 Рраб;                                                                                 (1)

в нижней точке

                                                                           (2)

где Рраб - проектное рабочее давление в МНПП, МПа;

δ - толщина стенки трубы, м;

R - расчетное значение напряжения, МПа;

Dн - наружный диаметр трубы, м.

Расчетное значение напряжения - R, МПа, определяется по формуле:

R = 0,95·δт,                                                                                      (3)

где δт - нормативный предел текучести стали трубы, МПа.

Время выдержки трубопровода под испытательным давлением должно составлять не менее 24 ч.

13.3.4. Проверка на герметичность вновь проложенного участка трубопровода или МНПП в целом проводится после испытания на прочность и снижения испытательного давления до проектного рабочего - Рраб в течение времени необходимого для осмотра трассы (но не менее 12 ч).

13.3.5. При разрыве и обнаружении утечек (визуально, по звуку или с помощью приборов) трубопровод подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.

13.3.6. После окончания испытаний и проверки на герметичность следует вытеснить воду из трубопровода с помощью разделителей, перемещаемых со скоростью 3-10 км/ч под давлением воздуха.

13.3.7. Вновь проложенный участок трубопровода после испытаний на прочность и проверки на герметичность следует подключить к действующему МНПП.

13.3.8. Сварные стыки в местах подключения вновь проложенного участка трубопровода к действующему МНПП (гарантийные стыки) должны быть проверены физическими методами неразрушающего контроля: радиографическим и ультразвуковым (магнитографическим).

При невозможности проведения дублирующего контроля сварных соединений захлестов ультразвуковым или магнитографическим методами допускается проведение контроля только радиографическим методом при условии, что для просвечивания используются высококонтрастные радиографические пленки согласно ВСН 012-88, ч. 1 [14]. По результатам контроля качества следует составить акт в соответствии с Приложением Б, ф. 25.

13.3.9. Участок трубопровода считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания на прочность он не разрушился, а при проверке на герметичность давление осталось в пределах допустимых норм и не были обнаружены утечки.

14. Контроль качества и приемка ремонтных работ

14.1. Контроль качества ремонтных работ следует осуществлять посредством систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проекта производства работ, СНиП 2.05.06-85* [9], СНиП III-42-80* [10], ВСН 012-88 [14].

14.2. Ответственность за соблюдение качества ремонтных работ и составление исполнительной документации несет инженерно-технический персонал, назначенный приказом организации, выполняющей капитальный ремонт.

14.3. Исполнительная документация оформляется по формам, приведенным в приложении Б, и ведется в целях подтверждения:

- факта монтажа ответственных конструкций с требуемым уровнем качества;

- факта выполнения конкретных работ с требуемым уровнем качества;

- возможности (разрешения) производства последующих работ.

Исполнительная документация оформляется в день производства работ.

Разрешение на производство работ оформляется непосредственно перед их началом. Не допускается оформление исполнительной документации после проведения работ.

14.4. Контроль качества ремонтных работ включает три уровня: производственный контроль, технический надзор и инспекционный надзор.

Формы регистрации контроля качества отдельных технологических операций приведены в табл. 9-17.

Таблица 9

Форма регистрации контроля качества погрузочно-разгрузочных, транспортных работ и складирования

Операция

Контролируемый показатель

Форма регистрации контроля

производственного

технического надзора

входного

операционного

1. Погрузка труб на трубовозы и разгрузка труб

Оснащение кранов и трубоукладчиков грузозахватными приспособлениями

Журнал входного контроля качества (Прил. Б, ф. 12)

-

-

Наличие площадок под штабели труб

-

Акт геодезической подготовки

-

Правильность складирования труб

-

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Правильность погрузки и разгрузки труб

2. Транспортировка труб трубовозами на трубосварочную базу или на трассу МНПП

Наличие необходимого оборудования транспортных средств(коников, амортизирующих прокладок, габаритных фонарей)

Журнал входного контроля качества

-

-

Количество одновременно перевозимых на трубовозе труб, правильность их загрузки и закрепления

Журнал входного контроля качества

-

Журнал замечаний

3. Транспортировка секций труб плетевозами

Наличие необходимого оборудования и оснащения плетевозов

Журнал входного контроля качества

-

-

Количество одновременно перевозимых на плетевозе труб, правильность загрузки и закрепления плетей

-

-

Журнал замечаний

4. Погрузка секций труб на плетевозы и их разгрузка на трассе МНПП

Оснащение грузоподъемных механизмов грузозахватными приспособлениями

Журнал входного контроля качества

-

-

Правильность погрузки секций труб на плетевозы

-

-

Журнал замечаний

Правильность разгрузки секций труб из плетевозов и раскладки секций труб по трассе МНПП

Таблица 10

Форма регистрации контроля качества земляных работ

Операция

Контролируемый показатель

Форма регистрации контроля

производственного

Технического надзора

входного

операционного

1. Снятие плодородного слоя почвы

Глубина слоя и ширина полосы

-

Журнал производства земляных работ (Прил. Б, ф. 14)

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Размещение отвала плодородного слоя почвы

-

-

2. Планировка полосы работы РСК. Восстановление оси МНПП

Высота микрорельефа в зоне работы техники (экскаватора, трубоукладчиков)

-

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

3. Разработка траншеи

Глубина и ширина траншеи по дну, крутизна откосов

-

Журнал производства земляных работ

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Размещение грунта в боковых приямках для обеспечения свободной зоны вокруг трубопровода при его ремонте без подъема

-

-

4. Засыпка траншеи

Степень уплотнения грунта под трубопроводом

-

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Толщина слоя присыпки трубопровода мягким грунтом и структура этого грунта

-

-

Журнал замечаний. Акт на засыпку (обваловку) уложенного участка МНПП (Прил. Б, ф. 34)

Толщина слоя грунта, засыпаемого над МНПП (в уплотненном состоянии)

-

Журнал производства земляных работ

5. Техническая рекультивация плодородного слоя почвы

Толщина возвращаемого плодородного слоя почвы

-

Журнал производства земляных работ. Справка о проведении рекультивации на участке МНПП (Прил. Б, ф. 5)

-

Ширина рекультивируемой полосы

-

Состояние рекультивируемого слоя почвы

-

Таблица 11

Форма регистрации контроля качества очистки наружной поверхности МНПП

Операция

Контролируемый показатель

Форма регистрации контроля

производственного

технического надзора

входного

операционного

Очистка наружной поверхности МНПП

Качество очистки наружной поверхности трубы от старой изоляции

-

Журнал изоляционно-укладочных работ (Прил. Б, ф. 16)

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Степень очистки наружной поверхности трубы перед нанесением изоляционного покрытия

-

Журнал изоляционно-укладочных работ (Прил. Б, ф. 16)

Журнал изоляционно-укладочных работ (Прил. Б, ф. 16).

Таблица 12

Форма регистрации контроля качества сварочных работ

Операция

Контролируемый показатель

Форма регистрации контроля

производственного

технического надзора

входного

операционного

1. Подготовка к сварочным работам

Сварочные материалы (сварочная проволока, флюс, электроды)

Журнал входного контроля качества (Прил. Б, ф. 12)

-

Журнал регистрации результатов механических испытаний допускных и контрольных сварных соединений (Прил. Б, ф. 33)

Сушка сварочных материалов (электродов, флюса, порошковой проволоки)

-

Журнал сварки труб (Прил. Б. ф. 15)

-

Трубы и трубные заготовки

Журнал входного контроля качества

-

Акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации (Прил. Б, ф.31)

Квалификация сварщиков

Список сварщиков (Прил. Б, ф. 10)

-

Допускной лист сварщика (Прил. Б, ф. 30)

Технология сварки

Акт приемки технологии сварки (Прил. Б, ф. 11)

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

2. Сварка труб в секции на трубосварочной базе

Чистота полости труб и качество обработки кромок свариваемых труб

-

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Величина технологических зазоров в стыках и смещения кромок, качество сборки

-

-

Температура подогрева стыка

-

Журнал сварки труб (Прил. Б ф. 15)

Длина и количество прихваток

-

-

Режим сварки корневого слоя шва

-

Журнал сварки труб

Параметры и внешний вид корневого слоя шва, степень его зачистки

-

-

Режим автоматической сварки под флюсом заполняющих и облицовочного слоев

-

Журнал сварки труб (Прил. Б, ф. 15)

Наличие клейма сварщика на каждом стыке, заводского номера трубы

-

Проверка сварных соединений физическими методами неразрушающего контроля

-

Журнал сварки труб (Прил. Б, ф.15)

Журнал проверки сварных соединений физическими методами контроля (Прил. Б, ф. 32).

Заключение по проверке качества сварных соединений (Прил. Б, ф. 25).

Разрешение на вывозку секций (звеньев) труб на трассу (Прил. Б, ф. 35)

3. Сварка трубопровода на трассе

Чистота полости труб, степень зачистки кромок и прилегающих к ним поверхностей

-

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Величина технологических зазоров и смещения кромок при сборке стыков

-

Параметры режима сварки

-

Наличие клейма сварщика на каждом стыке, порядкового номера на каждой плети

-

Журнал сварки труб

Внешний вид и геометрия сварного шва

-

Проверка сварных стыков физическими методами неразрушающего контроля

-

Журнал сварки труб (Прил. Б, ф. 15)

Журнал проверки сварных соединений физическими методами контроля (Прил. Б, ф. 32).

Заключение по проверке качества сварных соединений (Прил. Б, ф. 25).

Акт на сварку гарантийного стыка (Прил. В, ф. 17)

4. Сварочно-восстановительные работы:

установка ремонтной конструкции (муфты) и приварка заплат установка ремонтной конструкции (муфты) и приварка заплат;

шлифовка, заварка дефектов;

Качество разделки и обработки кромок и прилегающих поверхностей свариваемых элементов

-

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Величина технологических зазоров между свариваемыми элементами

-

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Параметры режима сварки

-

Журнал сварки труб (Прил. Б. ф. 15)

Внешний вид и геометрия сварных швов

-

-

Ультразвуковой контроль качества сварных швов

-

Журнал сварки труб (Прил. Б, ф. 15)

Журнал проверки сварных соединений физическими методами контроля (Прил. Б, ф. 32).

Заключение по ультразвуковому контролю качества сварных соединений (Прил. Б, ф. 26)

вырезка дефекта (замена «катушки» или замена участка) или вырезка дефектного стыка и вварка «катушки».

Качество зачистки поверхности с дефектом

-

-

Журнал замечаний

Параметры режима сварки

-

Журнал сварки труб (Прил. Б, ф. 15)

Внешний вид и геометрия заваренных дефектов

-

Контроль физическими методами

-

Журнал сварки труб (Прил. Б, ф. 15)

Журнал проверки сварных соединений физическими методами контроля (Прил. Б, ф. 32).

Заключение по ультразвуковому контролю качества сварных соединений(Прил. Б, ф. 26)

Чистота полости труб, степень зачистки кромок и прилегающих к ним поверхностей

-

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Величина технологических зазоров и смешения кромок при сборке стыков

-

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Параметры режимов сварки

-

Журнал сварки труб (Прил. Б, ф. 15)

Наличие клейма сварщика на каждом стыке, порядкового номера на каждой плети

-

Внешний вид и геометрия сварного шва

-

Проверка сварных стыков физическими методами неразрушающего контроля

-

Журнал сварки труб (Прил. Б, ф. 15)

Журнал проверки сварных соединений физическими методами контроля (Прил. Б, ф. 32).

Заключение по проверке качества сварных соединений (Прил. Б, ф. 25). Акт на сварку гарантийного стыка (Прил. Б, ф. 17)

Таблица 13

Форма регистрации контроля качества изоляционных работ

Операция

Контролируемый показатель

Форма регистрации контроля

производственного

технического надзора

входного

операционного

1. Входной контроль изоляционных материалов заводского изготовления

Соответствие изоляционных материалов требованиям ТУ, ГОСТ

Журнал входного контроля (Прил. Б, ф. 12)

-

-

2. Изготовление грунтовки и мастики в трассовых условиях

Соответствие компонентов требованиям ТУ, ГОСТ (физико-химические свойства)

Журнал входного контроля (Прил. Б, ф. 12)

-

-

Компонентный состав

-

Журнал изоляционно-укладочных работ (Прил. Б, ф. 16)

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

3. Нанесение изоляционного покрытия

Режим нанесения изоляционного покрытия (температура окружающего воздуха, трубы, битумной мастики)

-

Журнал изоляционно-укладочных работ (Прил. Б, ф. 16)

Журнал замечаний

Конструкция изоляционного покрытия (толщина, количество слоев, величина нахлеста ленточных материалов)

-

 

Качество нанесенного изоляционного покрытия (толщина, сплошность, адгезия)

-

 

Журнал замечаний. Акт на приемку уложенного трубопровода (Прил. Б, ф. 19)

Защитные свойства изоляционного покрытия (после засыпки МНПП)

-

-

Акт о контроле сплошности изоляционного покрытия засыпанного МНПП (Прил. Б, ф. 28).

Акт оценки качества изоляции отремонтированных участков МНПП методом катодной поляризации (Прил. Б, ф. 29)

Таблица14

Форма регистрации контроля качества работ по подъему, поддержанию и укладке магистрального

Операция

Контролируемый показатель

Форма регистрации контроля

производственного

технического надзора

входного

операционного

1. Подъем или поддержание ремонтируемого участка МНПП

Оснащенность трубоукладчиков исправными грузозахватными приспособлениями (троллейными подвесками, мягкими полотенцами и динамометрами)

Журнал входного контроля (Прил. Б, ф. 12)

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Количество, грузоподъемность трубоукладчиков

Журнал входного контроля

-

-

Правильность расстановки трубоукладчиков и ремонтных машин (очистной, изоляционной)

-

-

Журнал замечаний

Внутреннее давление на ремонтируемом участке МНПП

-

Журнал телефонограмм (телефонограммы от диспетчера)

-

Общая длина поднимаемого (или поддерживаемого) участка МНПП

-

-

Журнал замечаний

Усилие подъема на крюках трубоукладчиков

-

-

2. Поддержание ремонтируемого участка МНПП при ремонте с подкопом (в дополнение к п. 1)

Длина подкопанного участка МНПП

-

-

Журнал замечаний

Расстояние между механизмами:

- экскаватором и подкапывающей машиной;

- передним трубоукладчиком и подкапывающей машиной;

- задним трубоукладчиком и присыпанным участком МНПП

-

-

3. Укладка отремонтированного участка МНПП в проектное положение

Сохранность изоляционного покрытия

-

-

Журнал замечаний

Плотность прилегания участка МНПП ко дну траншеи по всей его длине

-

-

Соответствие положения уложенного участка МНПП проектному

-

-

Таблица 15

Форма регистрации контроля качества очистки полости и испытания

Операция

Контролируемый показатель

Форма регистрации контроля

производственного

технического надзора

входного

операционного

1. Очистка полости (после ремонта с заменой труб)

Выход очистного или разделительного устройства неразрушенным

-

-

Акт на очистку полости трубопровода(Прил. Б, ф. 7)

2. Испытание на прочность(после ремонта с заменой труб)

Испытательная среда

-

-

Акт испытания на прочность, проверки на герметичность (Прил. Б, ф. 8)

Контроль проходимости (геометрии) труб

Величина испытательного давления в верхней и нижней точках

Время выдержки под испытательным давлением

3. Проверка герметичности

Величина испытательного давления. Отсутствие выхода испытательной среды

-

-

Акт испытания на прочность, проверки на герметичность (Прил. Б, ф. 8)

Таблица 16

Форма регистрации контроля качества ремонта средств электрохимзащиты

Операция

Контролируемый показатель

Форма регистрации контроля

производственного

технического надзора

входного

операционного

1. Ремонт устройств электрохимзащиты

Наличие проекта

Журнал входного контроля качества (Прил. Б, ф. 12)

-

Журнал замечаний (Прил. Б, ф. 13)

Комплектность монтируемого оборудования

Качество выполненных электромонтажных работ

-

-

Акт на скрытые работы при ремонте (в т.ч. с заменой и устройством) анодного заземления (Прил. Б, ф. 21).

Акт на скрытые работы при ремонте (в т.ч. с заменой и устройством) протекторной установки (Прил. Б, ф. 22).

Акт на скрытые работы при замене(прокладке) кабеля (Прил. Б, ф. 23).

Акт на скрытые работы при восстановлении контрольно-измерительных пунктов (Прил. Б, ф.24)

2. Восстановление (подключение) средств электрохимзащиты

Качество выполненных работ

-

-

Акт на скрытые работы по восстановлению средств электрохимзащиты (Прил. Б, ф. 20)

Таблица 17

Форма регистрации контроля качества работ по установке арматуры и оборудования

Операция

Контролируемый показатель

Форма регистрации контроля

производственного

технического надзора

входного

операционного

1. Установка (замена) узла линейной арматуры и оборудования

Наличие проекта

Журнал входного контроля (Прил. Б, ф. 12)

-

Журнал замечаний качества

Комплектность оборудования

Качество выполненных работ

-

Ведомость установленной арматуры и оборудования (Прил. Б, ф. 4)

Акт приемки узла запорной арматуры, узла приема и пуска очистных устройств (Прил. Б, ф. 6).

Акт гидравлических испытаний узла линейной арматуры (Прил. Б, ф. 36).

Журнал проверки сварных соединений физическими методами контроля (Прил. Б, ф. 32).

Заключение по ультразвуковому контролю качества сварных соединений (Прил. Б, ф. 26)

14.5. Производственный контроль качества.

Производственный контроль качества выполняется при проведении ремонтных работ непрерывно и включает две стадии: входной и операционный контроль.

Входной контроль заключается в проверке качества материалов, применяемых при ремонте, посредством их осмотра, проверки сертификатов и паспортов на соответствие их стандартам и техническим условиям.

Производственный (операционный) контроль проводится с целью обеспечения требуемого качества выполнения отдельных технологических операций в соответствии с требованиями ППР, действующих инструкций, технологических карт, норм и правил и своевременной корректировки выполнения этих операций в случае отклонения контролируемых параметров от допустимых пределов.

Методы, показатели и последовательность контроля параметров отдельных технологических операций приведены в табл. 18-21.

Производственный контроль качества капитального ремонта осуществляется силами и средствами Заказчика и Подрядчика. Результаты производственного контроля качества капитального ремонта отражаются в исполнительной документации: специальных журналах, актах или заключениях, в соответствии с Приложением Б. В документах результаты контроля удостоверяются подписями контролера, исполнителя работ и инспектора технадзора.

Таблица 18

Контроль качества земляных работ

Контролируемый параметр

Периодичность

Метод контроля

Показатели

1. Снятие плодородного слоя почвы

Глубина снимаемого плодородного слоя почвы

Непрерывно

Визуально и посредством замера мерными штырями с рытьем лунки до минерального слоя

По проекту (отклонение от 0 до 100 мм)

Ширина полосы снимаемого плодородного слоя почвы

Непрерывно

Визуально и посредством замера стальной мерной лентой

По проекту

Размещение отвала плодородного слоя почвы

Непрерывно

Визуально

В соответствии с ППР

2. Разработка траншеи

Ширина траншеи по дну

Непрерывно. Выборочно - 2 раза в смену

Визуально. Мерной стальной лентой

Половина ширины траншеи по дну (по проекту) по отношению к оси трубопровода, (отклонение от минус 50 до 50 мм)

Глубина траншеи

Непрерывно. Выборочно - 2 раза в смену

Визуально. Мерной рейкой

Не более проектной, в зависимости от грунта, отсутствие обрушения откоса

3. Разработка грунта под трубопроводом

Размещение грунта в боковых приямках

Непрерывно

Визуально

Обеспечение свободной зоны вокруг трубопровода для работы очистной и изоляционной машин - не менее 600 мм

4. Засыпка траншеи

Состояние грунта для подсыпки под трубопровод

Непрерывно

Визуально

Грунт должен быть мягким, без крупных твердых включений

Степень уплотнения грунта под трубопроводом

Через 150 м, а также при смене группы, влажности, типа грунта

Отбор проб и определение степени уплотнения грунта

Коэффициент постели уплотненного грунта должен быть не менее 0,5 МН/м3

возвращения на место

Непрерывно

Визуально

Отсутствие минерального грунта

Таблица 19

Контроль качества очистки поверхности трубопровода

Контролируемый параметр

Периодичность

Метод контроля

Показатели

Качество очистки поверхности трубы от старой изоляции

В начале смены, непрерывно в процессе работы

Визуально, при помощи зеркала в металлической оправе с изогнутой рукояткой

Отсутствие старой изоляции, продуктов коррозии, земли

Степень очистки поверхности трубы перед нанесением изоляционного покрытия

Непрерывно

Визуально

По ВСН 008-88 в зависимости от вида нового изоляционного покрытия

Таблица 20

Контроль качества изоляционных работ

Контролируемый показатель

Периодичность

Метод контроля

Норма

1. Контроль качества изоляционных материалов

Грунтовка

Компонентный состав

При дозировке

Взвешиванием компонентов

Согласно ТУ

Однородность

Каждая партия

Визуально

Отсутствие нерастворенного осадка, сгустков, посторонних включений

Вязкость

Тоже

Вискозиметром ВЗ-4

Согласно ТУ или сертификату

Плотность

Тоже

Ареометром

Согласно ТУ или сертификату

Изоляционные и оберточные полимерные ленточные материалы

Ширина, мм

Каждая партия

Линейкой

Согласно ТУ

Толщина, мм

Тоже

Штангенциркулем

Согласно ТУ

Сопротивление разрыву, Н/см

Тоже

На разрывной машине

Согласно ТУ или сертификату

Относительное удлинение при разрыве, %

То же

На разрывной машине

Согласно ТУ или сертификату

Удельное электрическое сопротивление, Ом-см

Тоже

По ГОСТ 6433.2-71

Согласно ТУ или сертификату

Адгезия ленты к ленте, Н/см

Тоже

Адгезиметром АР-1

Не менее 3,0

Битумная мастика

Однородность

Каждая партия

Визуально по сколу образца

Отсутствие посторонних включений и непокрытых битумом частиц

Компонентный состав (при приготовлении на трассе)

Тоже

Отмеривание (взвешивание)

Согласно ТУ или ГОСТ

Температура размягчения мастики (КиШ), °С

Тоже

По ГОСТ 11506-73

Согласно ТУ или ГОСТ

Глубина проникания иглы (пенетрация) при 25°С, десятые доли мм

Тоже

По ГОСТ 11501-78

Согласно ТУ или ГОСТ

Растяжимость при 25°С (дуктильностъ), см

Тоже

По ГОСТ 11505-75

Согласно ТУ или ГОСТ

Температура хрупкости мастичного слоя

Тоже

По ГОСТ 11507-78

Согласно ТУ или ГОСТ

Температура (при приготовлении, расплавлении, перевозке), °С

Непрерывно в процессе работ

Термометрами или встроенными термопарами

Температура:

при нагреве - не выше 200°С;

при перевозке - не более 1 ч - от 190 до 200°С;

при перевозке не более 3 ч - от 160 до 180°С

2. Контроль качества нанесения покрытий

Покрытие «Пластобит-40»

Сплошность, кВ/мм

В процессе работ

Дефектоскопом

5,0

Толщина общая (в 3-х сечениях по длине трубы и в 4-х точках каждого сечения), мм, не менее

Через 100 м

Толщиномером

3,5

Адгезия (прилипаемость) мастики к праймированной стали, МПа, не менее

Через 500 м

Приборы СМ-1, АР-1 или аналогичные

0,2

Количество слоев ленты ПВХ

В процессе работы

Визуально

По проекту

Количество слоев обертки

В процессе работы

Визуально

По проекту

Нахлест витков, см, не менее

В процессе работы

Мерной линейкой

3,0

Покрытия из полимерных изоляционных лент

Число слоев ленты vi обертки

Непрерывно

Визуально

По проекту

Нахлест витков

Тоже

Мерной линейкой

Не менее 3 см - однослойное;

50% ширины + 3 см - двухслойное

Сплошность, кВ/мм

Тоже

Дефектоскопом

Отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ/мм

Адгезия изоляционной ленты к праймированной стали, Н/м

Через 500 м

Адгезиметром АР-1 или аналогичным

Согласно ТУ или сертификату

3. Контроль качества изоляционного покрытия отремонтированного трубопровода

Сплошность, кВ/мм, на уложенном и засыпанном трубопроводе

Через 2 недели после засыпки

Искателем повреждений УКИ-1М или аналогичным

Отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ/мм

Сопротивление изоляции на отремонтированных и засыпанных участках трубопроводов, Ом·м2

По окончании ремонта

Методом катодной поляризации

Усиленный тип изоляции:

3·105 - для термоусаживающихся материалов;

1·105 - для полимерных изоляционных лент и покрытия «Пластобит-40»;

5·104 - для битумных покрытий.

Нормальный тип изоляции:

5·104 - для всех покрытий

Таблица 21

Контроль параметров подъема, поддержания и укладки трубопровода

Контролируемый показатель

Периодичность

Метод контроля

Норма

Капитальный ремонт с заменой труб и изоляционного покрытия с подъемом трубопровода в траншее или подъемом и укладкой трубопровода в траншее на лежки

Количество трубоукладчиков, шт.

В начале работы

Визуально

По проекту

Расстояние между трубоукладчиками, м

В начале работы

Стальной мерной лентой

По проекту

Величина усилия на крюках трубоукладчиков, кН

Непрерывно

Индикатором нагрузки, динамометром

По проекту

Высота подъема трубопровода

Непрерывно

Визуально, мерной лентой

По проекту

Капитальный ремонт с заменой изоляционного покрытия без подъема, с сохранением положения трубопровода

Количество трубоукладчиков (грузоподъемных механизмов), шт

В начале работы

Визуально

По проекту

Расстояние между трубоукладчиками, м

В начале работы

Стальной мерной лентой

По проекту

Величина усилия на крюках трубоукладчиков, кН

Непрерывно

Индикатором нагрузки, динамометром

По проекту

Длина участка трубопровода, м:

- вскрытого

- подкопанного

- подсыпанного с подбивкой грунта

Периодически

лентой

По проекту

Расстояние, м:

- от подкапывающей до очистной машины;

- очистной до изоляционной машины;

- от изоляционной машины до места начала присыпки с подбивкой грунта под трубопровод

Периодически

Визуально, стальной мерной лентой

По проекту

14.6. Технический надзор.

Целью технического надзора за качеством ремонтных работ является контроль за обеспечением выполнения всех проектных и технологических решений, применением действующей нормативной базы, а также внедрением передовых методов и средств инструментального контроля.

Технический надзор должен осуществляться согласно требованиям РД 08-296-99 [18]. Результаты контроля и освидетельствования (приемки) скрытых работ регистрируются в журналах выполнения этих работ или оформляются актами по формам, в соответствии с Приложением Б.

Работы по надзору проводятся органом технического надзора, действующим на основании соответствующих лицензий, или специализированной службой технического надзора Заказчика, осуществляющей по договору (распоряжению) и на основании соответствующей лицензии Заказчика технический надзор за качеством ремонта МНПП.

14.7. Инспекционный надзор.

Инспекционный надзор выполняется на всех стадиях капитального ремонта с целью проверки эффективности производственного контроля качества и технического надзора.

Инспекционный надзор проводится периодически и выборочно региональными органами Ростехнадзора (бывшего Госгортехнадзора РФ).

В проведении инспекционного надзора должны участвовать представители проектной организации (авторского надзора).

Окончательное освидетельствование качества капитального ремонта проводится при приемке трубопровода приемочной комиссией. Приемка отремонтированного участка МНПП производится после завершения всего комплекса ремонтных работ.

15. Порядок сдачи и ввода в эксплуатацию отремонтированного участка магистрального нефтепродуктопровода

15.1. Сдача отремонтированного участка МНПП Заказчику должна производиться после его полной готовности (засыпки, обвалования или крепления, подключения к МНПП, установки арматуры и приборов, восстановления средств ЭХЗ, пикетных и километражных указателей), проверки на прочность и герметичность, проведения контроля состояния изоляции методом катодной поляризации.

15.2. Приемка отремонтированного участка МНПП осуществляется приемочной комиссией, назначаемой руководителем предприятия - Заказчика.

В состав приемочной комиссии входят; председатель комиссии - представитель Заказчика (эксплуатирующей организации); члены комиссии: представители генерального Подрядчика и субподрядчиков; проектной организации; трубопроводной инспекции и технического надзора.

Порядок и продолжительность работы приемочной комиссии определяется Заказчиком по согласованию с генеральным Подрядчиком.

15.3. При приемке в эксплуатацию отремонтированного участка МНПП комиссия должна руководствоваться нормами, правилами, техническими условиями и другими нормативными документами, действующими в период проектирования и выполнения капитального ремонта.

15.4. Запрещается приемка в эксплуатацию отремонтированного участка МНПП с недоделками, препятствующими его безопасной эксплуатации, с отступлением от утвержденного проекта, без проверки качества выполненных работ, а также при отсутствии в полном объеме приемо-сдаточной документации. МНПП, отремонтированный с заменой труб, должен быть испытан на прочность и проверен на герметичность.

15.5. В процессе сдачи отремонтированного участка Подрядчик (РСУ) должен представить комиссии комплект приемо-сдаточной документации, в состав которой входят:

- перечень организаций, участвовавших в ремонте участка МНПП, с указанием выполненных ими работ и фамилий лиц, непосредственно ответственных за выполнение этих работ;

сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество материала труб, конструкций и деталей, примененных при проведении ремонтных работ;

- исполнительная проектная документация - комплект рабочих чертежей на ремонт предъявляемого к приемке участка МНПП с надписями о соответствии фактически выполненных работ этим чертежам или о внесенных в них изменениях, сделанными лицами, ответственными за выполнение ремонтных работ;

- комплект исполнительной производственной документации - акты об освидетельствовании скрытых работ и о промежуточной приемке отдельных ответственных конструкций (узлов линейной арматуры, приема и пуска очистных устройств), журналы производства работ, материалы обследований и проверок в процессе ремонтных работ надзорными органами, акты об индивидуальных испытаниях отремонтированных участков в соответствии с Приложением Б. При необходимости могут быть представлены рекомендуемые документы согласно ВСН 012-88 [14].

15.6. Акт приемки отремонтированного участка МНПП в эксплуатацию, составленный по форме № 37 в соответствии с Приложением Б, подлежит утверждению руководителем предприятия - Заказчика (эксплуатирующей организации).

Датой ввода в эксплуатацию отремонтированного участка МНПП считается дата подписания приемочной комиссией акта его приемки.

15.7. После окончания работы приемочной комиссии приемо-сдаточная документация передается Заказчику и хранится вместе с документацией на строительство МНПП.

16. Охрана труда

16.1. Общие требования

16.1.1. Руководитель работ по капитальному ремонту МНПП должен обеспечить выполнение следующих требований:

- правил по охране труда при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов;

- инструкций по технике безопасности при эксплуатации машин, механизмов и специальных технических средств, применяемых при ремонте;

- инструкций по охране труда.

16.1.2. Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин, оборудования, а также средств коллективной и индивидуальной защиты работающих возлагается:

- за техническое состояние машин и средств защиты - на организацию, на балансе которой они находятся или которой они переданы по приказу;

- за проведение обучения и инструктажа работающих по безопасности труда - на организацию, в штате которой состоят работники или которой переданы по приказу;

- за соблюдение работающими требований безопасности труда при производстве работ - на организацию, в штате которой они находятся или которой переданы по приказу.

16.1.3. Капитальный ремонт МНПП должен проводиться под руководством ответственного работника (начальника ремонтно-строительного участка, прораба, мастера РСУ), прошедшего проверку знаний правил производства работ квалификационной комиссией РСУ или ПО (ОАО), допущенного к руководству этими работами и назначенного приказом руководства.

16.1.4. К выполнению ремонтных работ могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие профессионально-техническое обучение и проверку знаний по охране труда с выдачей соответствующих удостоверений.

16.1.5. До начала работ рабочие, занятые ремонтом МНПП, должны быть проинструктированы лицом, ответственным за их производство, по безопасным методам и приемам работ с обязательной записью об этом в «Журнале регистрации инструктажей на рабочем месте».

16.1.6. По всем профессиям и видам работ технологического процесса капитального ремонта МНПП должны быть разработаны и утверждены главным инженером РСУ инструкции по охране труда и пожарной безопасности согласно типовым инструкциям [19].

16.1.7. При капитальном ремонте МНПП на проведение огневых работ и работ повышенной опасности (изоляционных, гидравлических испытаний и т.п.) оформляются наряды-допуски согласно РД 09-364-00 [20] и ППБ-01-03 [21].

Наряд-допуск оформляется в соответствии с Приложениями В и Г.

16.1.8. Наряд-допуск является письменным разрешением на производство работ в течение всего срока, необходимого для выполнения указанного в нем объема работ.

16.1.9. Наряд-допуск выписывается в двух экземплярах и утверждается руководителем или главным инженером предприятия: один экземпляр остается у лица, ответственного за проведение работ, другой хранится в течение года в подразделениях пожарной охраны.

Выдача, сдача наряд-допусков регистрируется в журнале (Приложение Д).

16.1.10. При введении новых приемов работ по ремонту МНПП, применении новых материалов, новых ремонтно-строительных машин и механизмов РСУ следует разработать соответствующие инструкции по охране труда и пожарной безопасности.

16.1.11. Для обеспечения возможности быстрого выхода работающих из траншеи следует устанавливать стремянки с уклоном 1:3 из расчета двух лестниц на пять человек, работающих в траншее, и устраивать выходы из нее (не менее двух) с противоположных сторон.

16.1.12. Для перехода через траншею следует устанавливать инвентарные мостики шириной не менее 0,8 м с перилами высотой 1,0 м, имеющие не менее одной промежуточной опоры. Промежуточная опора не должна опираться на трубу и задевать ее.

16.1.13. Диспетчер ПО (ОАО) должен иметь устойчивую постоянную двустороннюю радио- или телефонную связь с руководителем работ.

Руководитель работ должен иметь устойчивую радиосвязь с участками земляных, очистных, восстановительных (сварочных), изоляционных работ.

16.1.14. Персонал, занятый ремонтом МНПП, должен быть обучен правилам и приемам оказания первой (доврачебной) медицинской помощи.

Ремонтная колонна должна быть обеспечена аптечкой с медикаментами и перевязочными материалами. Кроме того, каждая единица автотранспортной техники должна иметь свою аптечку.

16.1.15. При несчастном случае необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить об этом непосредственному руководителю и сохранить до расследования без изменения обстановку на рабочем месте, если она не создает угрозу для работников и не ведет к аварии.

16.1.16. На ремонтном участке должны быть организованы места для приема пищи, отдыха и сна (вагончики), которые в холодное время должны отапливаться. Ремонтный участок должен быть обеспечен питьевой водой, а в вагончиках должны быть установлены умывальники.

16.1.17. Работы по ремонту МНПП следует проводить в светлое время суток.

16.1.18. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты и предохранительными приспособлениями согласно отраслевым нормам бесплатной выдачи одежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

16.1.19. На месте производства работ должен постоянно дежурить вахтовый автотранспорт.

Транспортные средства, предназначенные для перевозки людей, должны быть исправными и проходить ежедневный технический осмотр.

16.1.20. Перед началом работ электростанции и сварочные агрегаты следует заземлять.

16.1.21. К управлению и техническому обслуживанию ремонтных машин допускаются только лица, имеющие право на управление машиной данного типа.

Все машины должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

16.1.22. При производстве работ в охранных зонах действующих коммуникаций следует руководствоваться положениями нормативных документов, обеспечивающих охрану магистральных трубопроводов, линий электропередач, сооружений связи, электрических сетей.

16.1.23. Переезд землеройных и других машин над действующими коммуникациями допускается только по специально оборудованным переездам. Эти переезды устраиваются из сборных железобетонных плит. На участках, где действующие коммуникации заглублены менее чем на 0,8 м, должны быть установлены знаки с надписями, предупреждающими об особой опасности.

16.2. Требования по охране труда при земляных работах

16.2.1. При разработке и планировке грунта двумя и более машинами, идущими друг за другом, необходимо соблюдать расстояние между ними не менее 14 м.

16.2.2. Во избежание повреждения трубопровода минимальное расстояние между стенкой трубы и ковшом работающего экскаватора должно быть не менее 0,2 м.

16.2.3. При появлении во время вскрытия трубопровода течи нефтепродукта необходимо немедленно прекратить вскрышные работы, заглушить двигатель экскаватора, отключить ремонтные машины и механизмы, персоналу покинуть опасную зону, доложить о случившемся руководителю работ и диспетчеру ПО (ОАО), принять меры по предотвращению растекания нефтепродукта. Место разлива нефтепродукта должно быть ограждено сигнальными флажками и указателями: «С огнем не приближаться!», «Не курить!», «Опасно - нефтепродукт!», а в ночное время следует выставить сигнальные фонари.

16.2.4. При разработке траншеи экскаватором грунт должен удаляться на расстояние не менее 0,5 м от бровки траншеи в сухих и связанных грунтах и не менее 1,0 м - в песчаных и увлажненных грунтах.

16.2.5. При работе экскаватора не разрешается производить любые другие работы со стороны разрабатываемой траншеи и людям находиться ближе 5 м от зоны максимального выдвижения ковша.

16.2.6. Если в процессе работы в стенках траншеи появились трещины, грозящие обвалом, то рабочие должны немедленно покинуть ее. Стенку с трещинами следует обрушить, грунт удалить и принять меры против повторного обрушения грунта (укрепление стенок траншеи, срезание грунта для увеличения откоса и др.).

16.2.7. Во время длительных перерывов в работе и в конце смены ремонтируемый участок МНПП следует укладывать на лежки. В качестве лежек могут быть использованы деревянные брусья, шпалы.

16.2.8. Перед засыпкой участка МНПП лицо, ответственное за безопасное проведение работ, должно убедиться в отсутствии в траншее людей и посторонних предметов.

16.3. Требования по охране труда при подъеме, поддержании и укладке трубопровода

16.3.1. Количество и грузоподъемность трубоукладчиков или других грузоподъемных механизмов, а также порядок их расстановки и подъема участка трубопровода определяются расчетом. Запрещается поднимать участок МНПП одним трубоукладчиком.

16.3.2. Перед подъемом участка МНПП необходимо:

- проверить исправность приводов ближайших линейных задвижек и в случае неисправности отремонтировать их;

- произвести тщательный осмотр всех механизмов и приспособлений, применяемых в процессе подъема;

- проверить состояние канатов, блоков и тормозных устройств трубоукладчиков и других грузоподъемных механизмов, приспособлений, мягких полотенец, троллейных подвесок;

- проверить сроки испытаний грузозахватных приспособлений и трубоукладчиков.

16.3.3. После проверки готовности к работе бригады, подъемных механизмов и приспособлений, связи (телефонной или радио) и наличия у ближайших линейных задвижек дежурных от эксплуатирующей организации руководитель работ запрашивает разрешение диспетчера ПО (ОАО) на подъем участка МНПП. Запрос и разрешение должны оформляться телефонограммой.

Руководитель работ должен телефонограммой информировать диспетчера об окончании работ.

16.3.4. Подъем (укладку) участка МНПП следует производить плавно, без рывков.

16.3.5. При ремонте с укладкой участка МНПП на лежки (деревянные брусья, шпалы и др.) расстояние между ними зависит от диаметра ремонтируемого участка МНПП и определяется расчетом. Лежки должны быть расположены на расстоянии не менее 2,0 м от поперечного шва трубы.

16.3.6. Перемещать, удалять и укладывать лежки следует за специальные скобы, установленные на них с помощью багров, только после полного торможения подъемного механизма.

16.3.7. Запрещается выполнять работы по подъему и укладке участка МНПП во время гололеда, тумана, ветра скоростью выше 6 м/с. После ливня, затяжных дождей или сильного ветра руководитель работ обязан убедиться в отсутствии опасных нарушений устойчивости откосов, образования подмывов траншеи и только после этого начинать работы.

16.3.8. При возникновении аварийной ситуации руководитель работ обязан сообщить о случившемся диспетчеру ПО (ОАО), который обеспечивает закрытие ближайших линейных задвижек, отключающих ремонтируемый участок МНПП, и вызов к месту аварии аварийно-восстановительной бригады, после чего приступить к выполнению мероприятий, предусмотренных ПЛА.

16.4. Требования по охране труда при сварочных работах

16.4.1. Сварочные работы должны выполняться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003-86, РД 09-364-00 [20], ВСН 006-89 [11], ВППБ 01-03-96 [22], ПОТ Р О 112-002-98 [23], правил безопасности при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов и других документов, обеспечивающих безопасное проведение работ.

16.4.2. К проведению сварочных работ допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, имеющие квалификационное удостоверение и талон по технике пожарной безопасности.

16.4.3. Сварочные работы при ремонте МНПП разрешается выполнять только при наличии «Наряда-допуска на проведение огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах» (Приложение В).

16.4.4. Ответственным за подготовку МНПП к проведению сварочных работ назначается инженерно-технический работник ПО (ОАО), а ответственным за проведение сварочных работ - инженерно-технический работник РСУ, знающий правила безопасного проведения огневых работ на взрыво- и пожароопасных объектах.

16.4.5. Допускается назначение ответственным за подготовку и проведение сварочных работ одного лица из числа инженерно-технических работников ПО (ОАО) или РСУ.

16.4.6. Ответственный за подготовку к проведению сварочных работ должен разработать и выполнить мероприятия для их безопасного проведения.

При этом должны быть обеспечены:

- своевременное проведение на месте производства работ анализа воздушной среды;

- очистка зоны работы от нефтепродуктов, изоляционного покрытия и других сгораемых материалов;

- обозначение границы опасной зоны предупредительными знаками и надписями (совместно с ответственным за проведение сварочных работ);

- наличие и исправность средств пожаротушения;

- оформление наряда-допуска на проведение огневых работ (Приложение В);

- установка манометров (по возможности) на ближайших отсекающих задвижках для непрерывного контроля за давлением перекачиваемой нефтепродукта на ремонтируемом участке;

- организация дежурства персонала со средствами связи (телефонной или радио) на задвижках, отсекающих ремонтируемый участок, при отсутствии дистанционного управления запорной арматурой;

- записи в журнал телефонограмм диспетчера ПО (ОАО) или оператор; ЛПДС об установлении соответствующего режима перекачки, а также свои: телефонограмм о начале и окончании сварочных работ.

16.4.7. Ответственный за проведение сварочных работ должен обеспечить выполнение следующих мероприятий:

- проверку технологии сварочных работ и знания ее электросварщиками;

- проведение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности ее всеми работниками, занятыми на сварочных работах, проверку наличия квалификационных удостоверений и талонов по технике пожарной безопасности и подпись каждого из них в наряде-допуске;

- проверку исправности и комплектности оборудования, инструмента и приспособлений для выполнения сварочных работ;

- обеспечение лиц, занятых сварочными работами, индивидуальными средствами защиты (противогазами, спасательными поясами, веревками и др.);

- запрещение использования при работе одежды и рукавиц со следами масел, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- руководство сварочными работами и контроль за их выполнением;

- контроль до начала и в процессе выполнения работ через диспетчера ПО (ОАО) или оператора ЛПДС давления перекачиваемого нефтепродукта на ремонтируемом участке; в случае, если давление превышает допустимое, немедленно принять меры к прекращению сварочных работ;

- определение при выполнении сварочных работ в траншее местонахождения страхующих (не менее двух) на бровке траншеи и обеспечение непрерывной страховки сварщика посредством страховочной веревки, привязанной к его предохранительному поясу;

- проведение анализов воздушной среды в траншее, в опорожненных участках МНПП и опасной зоне перед началом и в процессе проведения сварочных работ через каждый час;

- прекращение сварочных работ в случае повышения концентрации углеводородов в воздушной среде выше ПДК;

- недопущение присутствия людей в траншее во время проведения сварочных работ;

- остановку и отключение машин и механизмов во время выполнения сварочных работ при невозможности обеспечения требуемого технологического разрыва согласно 11.3.12, 11.3.13;

- оповещение диспетчера ПО (ОАО) или оператора ЛПДС в случае прожога стенки трубы и проведение до приезда аварийно-восстановительной бригады работ по ликвидации повреждений и тушению загорания в соответствии с ПЛА;

- проверку по окончании сварочных работ места их проведения на отсутствие очагов возможного пожара;

- ежедневное заполнение журнала сварочных работ;

- принятие других мер в зависимости от конкретной ситуации.

16.4.8. Электросварщик, допущенный к сварочным работам, обязан:

- иметь квалификационное удостоверение и талон по технике пожарной безопасности;

- ознакомиться с объемом предстоящей работы;

- пройти инструктаж и расписаться в наряде-допуске;

- надеть поверх спецодежды предохранительный пояс и привязать к нему конец страховочной веревки, свободный конец которой должен быть у страхующих;

- приступить к сварочным работам только после указания лица, ответственного за их проведение;

- выполнять только работу, указанную в наряде-допуске;

-- выполнять требования техники безопасности и пожарной безопасности;

- работать в костюме из трудновоспламеняющейся ткани, использовать в необходимых случаях диэлектрический коврик, наколенники, налокотники и наплечники (например, при сварочных работах в потолочном положении);

- прекратить сварочные работы при возникновении опасной ситуации (например, прожога стенки трубы) и немедленно, самостоятельно или при помощи страхующих, покинуть опасную зону;

- после окончания работ проверить место их проведения и устранить причины, которые могут привести к возникновению пожара или взрыва.

16.4.9 При сварочных работах воздушная среда должна контролироваться газоанализатором непосредственно на месте производства работ, а также в опасной зоне, с учетом возможных источников выхода паров и газов, лицом, аттестованным на выполнение необходимых анализов.

Допуск работников к сварочным работам возможен, если содержание паров и газов в воздухе в зоне производства работ не выше ПДК по нормам ГОСТ 12.1.005-88.

Контроль воздушной среды должен проводиться в присутствии лица, ответственного за проведение сварочных работ. Результаты анализа регистрируются в «Наряде-допуске на проведение огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах».

16.4.10. Запрещается проводить сварочные работы во время грозы, дождя, снегопада и при скорости ветра более 10 м/с без выполнения дополнительных мероприятий по защите рабочих мест от их воздействия (устройства навесов и др.).

16.4.11. До начала сварочных работ, при необходимости, следует выполнить мероприятия по размагничиванию трубопровода.

16.5. Требования по охране труда при очистке и противокоррозионной изоляции трубопровода

16.5.1. Перед началом работ по очистке и изоляции трубопровода необходимо:

- провести с помощью газоанализатора контроль воздушной среды в траншее через каждые 100 м;

- проверить целостность изоляции и отсутствие обрывов силовых кабелей очистной и изоляционной машин;

- заземлить передвижную электростанцию;

- проверить надежность контакта клеммы «земля» с нулевой жилой силового кабеля очистной и изоляционной машин;

- проверить крепление и правильность установки предохранительных щитков рабочей части очистной и изоляционной машин;

- тщательно осмотреть наружную поверхность трубы и сделать отметки на хомутах, накладках, латках, вантузах и других препятствиях на ней.

16.5.2. Во время работы ремонтных машин не допускается нахождение в траншее рабочих.

16.5.3. При очистке и изоляции участка трубопровода машинистам очистной и изоляционной машин во избежание проникновения металлической пыли и частиц изоляционного покрытия в дыхательные органы и глаза следует пользоваться индивидуальными средствами защиты (респираторами, предохранительными очками).

16.5.4. При приготовлении в смесителях грунтовки расплавленный и охлажденный до температуры не более 100°С битум должен постепенно вливаться в бензин, а не наоборот.

16.5.5. При работе с грунтовками и растворителями запрещается:

- хранить и транспортировать их в открытой таре (без герметичной закупорки);

- бросать заполненную тару при погрузке и выгрузке;

- вывинчивать пробки и открывать крышки с использованием металлических предметов, вызывающих искрообразование;

- перемешивать и переливать их на расстоянии меньше 50 м от открытого огня;

- применять этилированный бензин и бензол.

16.5.6. Рулоны изоляционных материалов и грунтовку в трассовых условиях необходимо перевозить в специально оборудованном транспорте (бортовых машинах и тягачах, крытых тентом).

16.5.7. При нанесении грунтовки на наружную поверхность трубопровода вручную запрещается производить какие-либо другие работы, связанные с применением открытого огня, на расстоянии меньше 50 м от этого места.

16.5.8. Запрещается курить и производить действия, ведущие к появлению искр, в местах приготовления, хранения, нанесения грунтовки, а также нанесения изоляции.

16.5.9. Рабочая площадка для приготовления битумной мастики выбирается из расчета установки котлов на расстоянии 150-200 м от построек и не менее 50 м от траншеи и оборудуется удобными подъездными путями.

Вокруг котлов на расстоянии до 5 м не должно быть легковоспламеняющихся материалов и посторонних предметов.

16.5.10. В месте приготовления битумной мастики должен постоянно находиться комплект противопожарных средств: ящик с сухим песком (объемом не менее 1 м3), лопаты, технический войлок, брезент или асбестовое полотно, углекислотный огнетушитель емкостью не менее 7 л (один на каждый котел).

16.5.11. При возгорании битумной мастики в котле необходимо плотно закрыть его крышкой и потушить топку (прекратить подачу топлива), а затем приступить к тушению горящей битумной мастики, пользуясь огнетушителями или песком.

Запрещается тушить воспламенившуюся битумную мастику водой или снегом.

16.5.12. При использовании полимерных лент запрещается:

- разводить открытый огонь на расстоянии меньше 50 м от мест хранения: пленки, грунтовки и размещения изоляционной машины;

- перевозить людей в кузовах транспортных средств вместе с изоляционными материалами.

16.5.13. Во время очистки и изоляции трубопровода в траншее необходимо:

- при обнаружении утечки нефтепродукта немедленно выключить питание очистной и изоляционной машин и остановить работу передвижной электростанции;

- выключать рабочие части машин при проходе препятствий (хомутов, муфт, латок, вантузов и др.);

- следить за тем, чтобы силовой электрокабель был достаточно удален от вращающихся деталей и узлов машин;

- замену резцов и другие наладочные, ремонтные и регулировочные работы производить только после остановки очистной и изоляционной машин, укладки трубопровода на лежки и отключения питающего кабеля; при этом необходимо вывесить плакат: «Не включать - работают люди!».

16.6. Требования по охране труда при испытании участка трубопровода

16.6.1. При очистке полости участка МНПП водой устанавливается охранная зона - 25 м по его обе стороны и 100 м - по направлению выхода поршня-разделителя.

16.6.2. При гидравлическом испытании размеры опасной зоны по обе стороны участка МНПП составляют 75 м, а в направлении возможного отрыва заглушки от торца трубы - 800 м.

16.6.3. Весь персонал, привлекаемый к гидравлическим испытаниям участка МНПП, должен пройти внеочередной инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности, ознакомиться с приказом по испытанию МНПП, с целями, задачами и особенностями предстоящих испытаний, а также с порядком действий и обязанностями при возникновении аварийных ситуаций.

16.6.4. В процессе испытаний персонал, механизмы и оборудование должны находиться за пределами охранной зоны.

16.6.5. Для контроля за процессом испытаний необходимо предусмотреть наземные посты наблюдения, расположение которых устанавливается комиссией (в наиболее низкой точке профиля трассы, в начале и конце испытываемого участка МНПП, а также в местах переходов МНПП через водные преграды, железные и автомобильные дороги, со стороны возможного появления людей, скота и т.д.). Посты наблюдения должны иметь связь с пунктом управления испытаний.

На весь период испытаний на постах наблюдения должно быть обеспечено круглосуточное дежурство наблюдателей. В состав каждой дежурной смены должно входить не менее двух наблюдателей.

16.6.6. Замер параметров гидравлического испытания должен производиться приборами с дистанционной передачей показаний.

Допускается установка манометров над поверхностью земли. В этом случае для снятия показаний манометров должны применяться бинокли оптические системы нивелиров, теодолитов и т.д.

16.6.7. При проведении испытаний в темное время суток рабочие площадки, посты наблюдения, приборы должны быть освещены.

17. Пожарная безопасность

17.1. Организационно-технические противопожарные мероприятия при проведении капитального ремонта МНПП должны выполняться с соблюдением требований ППБ-01-03 [21], ВППБ 01-03-96 [22], ПОТ Р О 112-002-98 [23], РД 153-39.4-051-00 [24], типовых инструкций по охране труда и пожарной безопасности.

17.2. Ответственность за организацию и обеспечение пожарной безопасности в течение всего периода капитального ремонта МНПП возлагается на начальника подрядной организации (РСУ).

Ответственность за соблюдение безопасных режимов перекачки при проведении капитального ремонта несет Заказчик - организация, эксплуатирующая МНПП.

17.3. В рабочем проекте должны быть предусмотрены противопожарные мероприятия, подлежащие выполнению при размещении и планировке временных жилых городков, стоянок автотранспортной техники, складской зоны, площадки приготовления мастик и грунтовок, зоны движения машин и механизмов, обеспечивающей проезд к водоемам, используемым при пожаротушении.

17.4. В рабочем проекте следует предусмотреть мероприятия, исключающие возможность разлива нефтепродукта при аварии в сторону временных жилых городков, жилых и общественных зданий, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, рек и водоемов, расположенных ниже по рельефу местности.

17.5. Начальник РСУ обязан:

- организовать в подведомственных подразделениях изучение и выполнение требований настоящего стандарта и документов, перечисленных в 17.1;

- организовать проведение противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму;

- установить на ремонтных участках противопожарный режим в соответствии с требованиями настоящего стандарта (определить места для курения, установить места размещения и допустимое количество горючих материалов, порядок проведения огневых работ и т.п.) и обеспечивать контроль за его неукоснительным выполнением;

- лично проводить оперативный контроль за состоянием пожарной безопасности в местах проведения ремонтных работ, проверять наличие и исправность технических средств предупреждения и тушения пожаров;

- обеспечить места проведения работ средствами пожаротушения;

- контролировать выполнение противопожарных мероприятий.

17.6. Ответственность за пожарную безопасность на ремонтном участке возлагается на начальника РСК, который наряду с выполнением общих требований пожарной безопасности обязан:

- обеспечить обучение рабочих специфическим требованиям пожарной безопасности на их рабочих местах;

- обеспечить исправность и готовность пожарной техники и первичных средств пожаротушения, находящихся в РСК, к действию, замену использованных и пришедших в негодность первичных средств пожаротушения на новые;

- обеспечить наличие, исправность и проверку средств связи;

- обеспечить исправное состояние дорог, проездов и путей следования пожарной техники на ремонтный участок;

- обеспечить в случае пожара или опасности его возникновения при аварии немедленный вызов ведомственных пожарных подразделений, одновременно приступить к ликвидации пожара или аварии имеющимися в наличии силами и средствами.

17.7. Ответственность за соблюдение установленных противопожарных мероприятий на каждом рабочем месте возлагается на непосредственных исполнителей работ.

17.8. Организация, эксплуатирующая МНПП и надзорные органы имеют право приостановить работы в охранной зоне, выполняемые с нарушениями требований ППБ-01-03 [21], ВППБ 01-03-96 [22].

17.9. На каждом ремонтном участке должна быть инструкция по мерам пожарной безопасности и ПЛА.

17.10. Стоянки машин и механизмов, площадки для оборудования, склады ГСМ должны быть размещены за пределами охранной зоны.

17.11. РСК должна иметь в непосредственной близости от места проведения работ следующие первичные средства пожаротушения:

- пожарную автоцистерну объемом не менее 2000 л, заполненную 5%-ным раствором пенообразователя, или цистерну с мотопомпой МП-1600, укомплектованную рукавами, стволами и пеногенераторами;

- покрывало из несгораемого теплоизоляционного полотна, грубошерстяной ткани, асбестового полотна размером 2000×2000 мм - 10 шт;

- огнетушители порошковые ОХП-10, ОП-50 или углекислотные ОУ-6, ОУ-10, ОУ-40 - не менее 10 шт.;

- лопаты, топоры, ломы пожарные, ведра, размещенные на пожарном щите (пункте).

Перечисленные средства пожаротушения должны перемещаться вместе с колонной. Они должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

Все машины, в том числе автотранспортные средства, должны быть оснащены огнетушителями типа ОВП-9, передвижные электростанции - огнетушителями типа ОВП-9, ОП-10.

17.12. Если концентрация горючих паров и газов в траншее превышает ПДК, то должны быть прекращены все виды работ, люди оповещены о возникновении опасной ситуации (при необходимости отведены в безопасные места), средства пожаротушения приведены в готовность, выявлена и устранена причина повышенной загазованности. Огневые и изоляционные работы могут быть возобновлены только при снижении концентрации горючих паров и газов ниже ПДК.

17.13. Контроль за соблюдением требований пожарной безопасности на ремонтных участках производится подразделениями пожарной охраны, которые особое внимание должны уделять:

- обеспеченности ремонтного участка исправными средствами пожаротушения;

- состоянию дорог, проездов и подъездов для пожарной техники;

- наличию на рабочих местах инструкций по пожарной безопасности.

17.14. Результаты проверки противопожарного состояния ремонтных участков оформляются актом, в котором указываются мероприятия, необходимые для устранения выявленных нарушений, сроки их выполнения и ответственные лица. Сроки и лица, ответственные за выполнение мероприятий, назначаются по согласованию с начальником участка.

17.15 В случае возникновения пожара руководитель работ:

- докладывает о случившемся диспетчеру ПО (ОАО), который направляет к месту пожара подразделение пожарной охраны и принимает меры к быстрому перекрытию задвижек на магистральном нефтепродуктопроводе;

- докладывает о пожаре в местную пожарную охрану;

- действует в соответствии с оперативным планом тушения пожара ПЛА.

18. Охрана окружающей среды

18.1. При капитальном ремонте МНПП необходимо строго соблюдать требования по защите окружающей среды, сохранению ее устойчивого экологического равновесия по условиям землепользования, установленные законодательством по охране природы.

18.2. На всех этапах капитального ремонта МНПП следует выполнять мероприятия, предотвращающие:

- развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;

- изменение естественного поверхностного стока;

- загорание естественной растительности и торфяников;

- загрязнение территории строительными и другими отходами;

- разлив ГСМ, слив отработанного масла, мойку автотранспорта и механизмов в неустановленных местах и т.п.

18.3. Организация, выполняющая ремонт, несет ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с охраной окружающей природной среды, а также за соблюдение требований государственного законодательства по охране природы.

18.4. С целью уменьшения воздействия на окружающую среду все ремонтные работы должны выполняться в пределах полосы отвода земель.

18.5. Для предотвращения загрязнения полосы отвода земель следует производить сбор старой изоляции. Старая изоляция должна собираться в мусорные контейнеры и вывозиться для захоронения или переработки.

18.6. Проведение ремонтных работ, движение машин и механизмов, складирование и хранение материалов в местах, непредусмотренных проектом, запрещается.

18.7. Мероприятия по предотвращению эрозии почв, оврагообразования, а также защитные противообвальные и противооползневые мероприятия должны выполняться в строгом соответствии с проектными решениями.

18.8. Конструкции временных дорог (подъездных, вдоль трассы и технологических) должны исключать нарушение существующего гидрологического режима. При пересечении временными дорогами малых водотоков должны устраиваться водопропускные сооружения.

18.9. Воду, вытесненную из участка трубопровода при гидравлическом испытании, не допускается сливать без предварительной очистки в реки, озера, другие водоемы и на открытый грунт.

18.10. После окончания ремонтных работ организация (РСУ), выполняющая ремонт, должна восстановить водосборные канавы, дренажные системы, снегозадерживающие сооружения и дороги, расположенные в пределах полосы отвода земель, а также природный ландшафт.

Приложение А (рекомендуемое)

Типовые технологические карты капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов

А.1. Общие положения

Настоящий документ включает комплект типовых технологических карт на капитальный ремонт МНПП диаметрами от 100 до 500 мм.

Комплект типовых технологических карт рекомендуется для использования при следующих видах капитального ремонта:

- с заменой изоляционного покрытия (с восстановлением или без восстановления стенки трубы);

- с заменой труб;

- выборочном ремонте.

Технологические операции при капитальном ремонте МНПП выполняются механизированной колонной, оснащенной согласно РД 153-39.4Р-003-96 «Табель технического оснащения ремонтно-строительной колонны магистральных нефтепродуктопроводов».

При изменении производственных условий, технологии и других исходных положений типовые технологические карты должны быть скорректированы и приведены в соответствие с изменившимися условиями производства работ или технологии.

Типовые технологические карты предназначены для проектных организаций и организаций, разрабатывающих проекты производства работ, исполнителей работ (мастеров и рабочих) в качестве руководства при выполнении капитального ремонта МНПП.

А.2. Капитальный ремонт магистрального нефтепродуктопровода с заменой изоляционного покрытия

Капитальный ремонт МНПП с заменой изоляционного покрытия проводится следующими способами:

- с подъемом участка МНПП в траншее;

- с подъемом и укладкой участка МНПП в траншее на лежки;

- без подъема с сохранением положения участка МНПП в траншее.

А.2.1. Технологическая схема капитального ремонта с подъемом участка МНПП в траншее

Технологическая схема капитального ремонта с подъемом в траншее рекомендуется для МНПП диаметрами от 100 до 500 мм при замене изоляционного покрытия.

Ремонт проводится без остановки перекачки по МНПП при давлении не более 2,5 МПа.

Последовательность выполнения ремонтных работ приведена в технологической карте № 1.

А.2.2. Технологическая схема капитального ремонта с подъемом и укладкой участка МНПП в траншее на лежки

Технологическая схема капитального ремонта с подъемом и укладкой участка МНПП в траншее на лежки рекомендуется для МНПП диаметрами от 100 до 500 мм при замене изоляционного покрытия с восстановлением стенки трубы (зачисткой, заваркой дефектов, приваркой заплат или установкой ремонтной конструкции - муфты).

Подъем и укладка участка МНПП на лежки выполняются при остановке перекачки по МНПП.

Последовательность выполнения ремонтных работ приведена в технологической карте № 2.

А.2.3. Технологическая схема капитального ремонта без подъема участка МНПП с сохранением его положения в траншее

Технологическая схема капитального ремонта без подъема участка МНПП с сохранением его положения рекомендуется для МНПП диаметром 530 мм при замене изоляционного покрытия с восстановлением или без восстановления стенки трубы.

Ремонт проводится без остановки перекачки по МНПП при давлении не более 2,5 МПа.

Последовательность выполнения ремонтных работ приведена в технологической карте № 3.

А.3. Капитальный ремонт магистрального нефтепродуктопровода с заменой труб

Капитальный ремонт МНПП с заменой труб проводится следующими способами:

- укладкой вновь прокладываемого участка МНПП рядом с заменяемым в общую траншею с последующим демонтажом заменяемого участка;

- укладкой в отдельную траншею в пределах существующего технического коридора коммуникаций вновь прокладываемого участка МНПП с последующим вскрытием и демонтажом заменяемого участка;

- вскрытием и демонтажом заменяемого участка МНПП и укладкой вновь прокладываемого участка МНПП в существующую или вновь разрабатываемую траншею.

А.3.1. Технологическая схема капитального ремонта участка МНПП с заменой труб укладкой в общую траншею

Технологическая схема капитального ремонта участка МНПП с заменой труб укладкой вновь прокладываемого участка МНПП рядом с заменяемым в общую траншею с последующим демонтажом заменяемого участка рекомендуется для МНПП диаметрами от 100 до 500 мм.

Последовательность выполнения ремонтных работ приведена в технологической карте № 4.

А.3.2. Технологическая схема капитального ремонта участка МНПП с заменой труб укладкой в отдельную траншею

Технологическая схема капитального ремонта участка МНПП с заменой труб укладкой в отдельную траншею в пределах существующего технического коридора коммуникаций вновь прокладываемого участка МНПП с последующим вскрытием и демонтажом заменяемого участка рекомендуется для МНПП диаметрами от 100 до 500 мм.

Последовательность выполнения ремонтных работ приведена в технологической карте № 5.

А.3.3. Технологическая схема капитального ремонта участка МНПП с заменой труб демонтажом заменяемого участка и укладкой вновь прокладываемого участка в существующую или вновь разрабатываемую траншею

Технологическая схема капитального ремонта рекомендуется для МНПП диаметрами от 100 до 500 мм.

Последовательность выполнения ремонтных работ приведена в технологической карте № 6.

А.4. Выборочный капитальный ремонт магистрального нефтепродуктопровода

Выборочный капитальный ремонт - ремонт участков МНПП с опасными и потенциальноопасными дефектами стенки трубы.

Выборочный капитальный ремонт проводится без подъема участка МНПП и включает следующие технологические схемы ремонта:

- ремонт участков МНПП с устранением дефектов стенки трубы или с установкой муфт;

- ремонт участков МНПП с заменой «катушки», трубы;

- ремонт участков МНПП с заменой узла линейной арматуры.

А.4.1. Технологическая схема ремонта участков МНПП с устранением дефектов стенки трубы или с установкой ремонтных конструкций (муфт)

Схема может быть использована при выборочном капитальном ремонте участков МНПП, имеющих дефекты стенки трубы при остаточной толщине стенки не менее 5 мм. Ремонт проводится без вырезки дефектных мест и остановки перекачки по МНПП при давлении до 2,5 МПа.

Последовательность выполнения ремонтных работ приведена в технологической карте № 7.

А.4.2. Технологическая схема ремонта дефектных участков МНПП с заменой «катушки», трубы

Ремонт проводится с вырезкой дефектного участка МНПП и заменой его на новый с остановкой перекачки. Длина вырезаемого дефектного участка МНПП должна быть больше дефекта не менее чем на 100 мм с каждой стороны. Минимально допустимая длина «катушки» должна быть равной диаметру ремонтируемого участка МНПП. Опорожнение ремонтируемого участка МНПП проводится откачиванием нефтепродукта в резервуарные парки перекачивающих станций, параллельные МНПП, мягкие резинотканевые резервуары. Последовательность выполнения ремонтных работ приведена в технологической карте № 8.

А.4.3. Технологическая схема ремонта участков МНПП с заменой узлов линейной арматуры

Ремонт проводится с вырезкой дефектного узла линейной арматуры и заменой его на новый с остановкой перекачки. Опорожнение ремонтируемого участка МНПП проводится откачиванием нефтепродукта в резервуарные парки перекачивающих станций, параллельные МНПП, мягкие резинотканевые резервуары. При отсутствии параллельных МНПП, мягких емкостей и резервуаров устраивается земляной амбар, объем которого должен быть достаточным для размещения откачиваемого нефтепродукта.

Вскрытие участка МНПП следует вести по обе стороны от жесткого основания.

Последовательность выполнения ремонтных работ приведена в технологической карте № 9.

Технологическая карта № 1

Капитальный ремонт с подъемом участка МНПП в траншее

Выполняемая работа

Оборудование, приспособление, материалы

Состав бригады

Примечание

1. Определить положение МНПП и установить вешки.

Вешки установить: через каждые 50 м, а при неровном рельефе местности - через каждые 25 м; в местах изменения рельефа, в вершинах углов поворотов трассы, в местах пересечений с подземными коммуникациями, в местах расположения объектов ЭХЗ, на границах разработки грунта вручную, перед началом и в конце участка вскрышных работ. Сдача трассы Заказчиком Подрядчику

Трассоискатель, вешки, автомобиль грузопассажирский

Трубопроводчики, водитель автомашины, представители службы ЭХЗ, геодезические службы Заказчика, Подрядчика и других заинтересованных организаций

Высота вешек - 1,5 м. На вешках указать глубину заложения трубы (от поверхности земли до нижней образующей). При невозможности определения местоположения трассоискателем провести шурфование. Сдача трассы проводится по акту

2. Снять плодородный слой почвы и переместить его во временный отвал.

Толщина плодородного слоя, м.

Ширина полосы, с которой снимается плодородный слой почвы, м.

Перемещение во временный отвал, м.

Расположение отвала относительно оси МНПП, м

Бульдозер

Машинист бульдозера, разнорабочий

Производитель работ (прораб, мастер) обязан ознакомить машиниста бульдозера с особенностями участка МНПП

3. Провести планировку полосы работы ремонтно-строительной колонны

Бульдозер

Машинист бульдозера

 

4. Восстановить вешки, определяющие положение МНПП и коммуникаций, находящихся в одном техническом коридоре

Теодолит (нивелир), трассоискатель, вешки

Мастер, геодезист, разнорабочий

 

5. Разработать грунт до нижней образующей МНПП, минеральный грунт уложить с одной стороны траншеи.

Схема производства земляных работ приведена на рис. А.1

Одноковшовый экскаватор

Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора

Расстояние от отвала минерального грунта до бровки траншеи должно быть не менее 0,5 м. Во избежание повреждения МНПП расстояние между стенкой трубы и ковшом экскаватора должно быть не менее 0,2 м

6. Провести визуальное обследование МНПП, определить места расположения дефектов, обнаруженных при диагностике, и отремонтировать их.

Ремонт дефектов труб, необнаруженных при диагностике, производить после очистки трубопровода от изоляции

Сварочный агрегат, шлифмашинка, электроды, электростанция

Мастер, сварщик, разнорабочий, машинист электростанции

Принять меры против возможного обрушения траншеи, оснащению рабочих мест средствами индивидуальной и коллективной защиты

7. Подготовить изоляционные материалы, заправить изоляционную машину

Изоляционная машина, изоляционные материалы

Машинист изоляционной машины, помощник машиниста изоляционной машины, изолировщик, лаборант

Работы вести согласно инструкции по приготовлению и нанесению покрытий, а также инструкции по эксплуатации изоляционной машины

8. Расставить грузоподъемные механизмы с соблюдением технологических параметров РСК (рис. А.2)

Трубоукладчики, троллейные подвески

Машинисты трубоукладчиков

Технологические параметры РСК должны соответствовать значениям таблицы А.1. Трубоукладчики должны быть снабжены троллейными подвесками

9. Смонтировать на участке МНПП очистную и изоляционную машины, проверить их работу на холостом ходу. Монтаж машин проводить с разработкой приямков

Очистная и изоляционная машины, трубоукладчик, электростанция

Мастер, машинист изоляционной машины, машинист очистной машины, помощник машиниста очистной машины, помощник машиниста изоляционной машины, машинист трубоукладчика, машинист электростанции

В ходе работы соблюдать расстояние:

2-3 м - от очистной машины до трубоукладчика Т, (сзади по ходу движения); 2-3 м - от последнего трубоукладчика до изоляционной машины

10. Провести подъем участка МНПП одновременно всеми грузоподъемными механизмами

Трубоукладчики

Машинисты трубоукладчиков

Подъем участка МНПП осуществлять плавно, без рывков. Усилие на крюках трубоукладчиков контролировать динамометром

11. Очистить участок МНПП и нанести новое изоляционное покрытие

Трубоукладчики, очистная и изоляционная машины, электростанция

Машинисты трубоукладчиков, машинист очистной машины, машинист изоляционной машины, помощник машиниста очистной машины, помощник машиниста изоляционной машины, машинист электростанции, мастер

Степень очистки поверхности участка МНПП должна соответствовать требованиям ВСН 008-88 и типу наносимого изоляционного покрытия

12. Провести контроль качества изоляционного покрытия визуально и дефектоскопом (на сплошность). При выполнении контрольных замеров все работы прекращаются. При автоматическом контроле разрешается непрерывная работа

Дефектоскоп

Дефектоскопист

Сплошность изоляционного покрытия определяется из расчета 5 кВ на 1 мм толщины покрытия

13. Заизолированный участок МНПП уложить в траншею

Трубоукладчики

Машинисты трубоукладчиков

 

14. Восстановить средства электрохимзащиты

Сварочный агрегат, электроды

Сварщик, электромонтер ЭХЗ

 

15. Присыпать участок МНПП мягким или размельченным грунтом

Бульдозер

Машинист бульдозера

Грунт не должен содержать камней, крупных комьев

16. Провести окончательную засыпку траншеи минеральным грунтом. При наличии на участке МНПП горизонтальных кривых вначале засыпать криволинейный участок, начиная от его середины в обе стороны, а затем остальную часть

Бульдозер

Машинист бульдозера

Засыпку траншеи можно выполнить без уплотнения грунта с отсыпкой валика высотой, учитывающей последующую осадку грунта

17. Провести рекультивацию плодородного слоя почвы бульдозером. При обратном движении спланировать полосу рекультивации опущенным отвалом бульдозера

Бульдозер

Машинист бульдозера

 

18. Провести контроль качества изоляционно-укладочных работ искателем повреждений, устранить обнаруженные дефекты

Искатель повреждений

Дефектоскопист, разнорабочий, представитель Заказчика, Подрядчика и технадзора

Контроль сплошности провести не ранее, чем через две недели после засыпки участка МНПП.

Таблица А.1

Технологические параметры ремонтно-строительной колонны

Диаметр МНПП, мм

Количество грузоподъемных механизмов, шт.

Высота подъема участка МНПП, м

Расстояние между грузоподъемными механизмами, м

Длина приподнятого участка МНПП, м

Усилие подъема участка МНПП грузоподъемными механизмами, кН

D

n

h1

h2

I

L

P1

P2

102

2

0,8

0,8

8

41,5

2,4

2,4

159

2

0,8

0,8

8

49,3

5,1

5,1

219

3

0,63

1,01

13,0

59,0

19,9

8,0

273

3

0,77

1,20

14,0

67,0

25,6

12,0

325

3

0,73

1,11

15,0

72,0

33,1

17,0

377

3

0,70

1,03

16,0

77,0

51,4

25,0

426

3

0,68

1,01

17,5

82,0

62,1

33,0

530

4

0,66

1,17

20,0

112,0

97,2

60,0

Рис. А.1. Разработка грунта до нижней образующей МНПП.

Условные обозначения:

→ - рабочий ход бульдозера; →→ - холостой ход бульдозера

Рис. А.2. Схема проведения капитального ремонта с подъемом участка МНПП в траншее

Технологическая карта № 2

Капитальный ремонт с подъемом и укладкой участка МНПП в траншее на лежки

Выполняемая работа

Оборудование, приспособление, материалы

Состав бригады

Примечание

1. Определить положение МНПП и установить вешки.

Вешки установить: через каждые 50 м, а при неровном рельефе местности - через каждые 25 м; в местах изменения рельефа, в вершинах углов поворотов трассы, в местах пересечений с подземными коммуникациями, в местах расположения объектов ЭХЗ, на границах разработки грунта вручную, перед началом и в конце участка вскрышных работ. Сдача трассы Заказчиком Подрядчику

Трассоискатель, вешки, автомобиль грузопассажирский

Трубопроводчики, водитель автомашины, представители службы ЭХЗ, геодезические службы Заказчика, Подрядчика и других заинтересованных организаций.

Высота вешек - 1,5 м. На вешках указать глубину заложения трубы (от поверхности земли до нижней образующей). При невозможности определения местоположения трассоискателем, провести шурфование. Сдача трассы проводится по акту

2. Снять плодородный слой почвы и переместить его во временный отвал. Толщина плодородного слоя, м. Ширина полосы, с которой снимается плодородный слой почвы, м. Перемещение во временный отвал, м. Расположение отвала относительно оси МНПП, м

Бульдозер

Машинист бульдозера

Производитель работ (прораб, мастер) обязан ознакомить машиниста бульдозера с особенностями участка МНПП

3. Произвести планировку полосы работы ремонтно-строительной колонны

Бульдозер

Машинист бульдозера

 

4. Восстановить вешки, определяющие положение МНПП и коммуникаций, находящихся в одном техническом коридоре

Теодолит (нивелир), трассоискатель, вешки

Мастер, геодезист, разнорабочий

 

5. Разработать грунт до нижней образующей МНПП, минеральный грунт уложить с одной стороны траншеи.

Схема производства земляных работ приведена на рис. А.1

Одноковшовый экскаватор

Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора

Расстояние от отвала минерального грунта до бровки траншеи должно быть не менее 0,5 м. Во избежание повреждения МНПП расстояние между стенкой трубы и ковшом экскаватора должно быть не менее 0,2 м

6. Провести визуальное обследование участка МНПП, определить места расположения дефектов, обнаруженных при диагностике, и отремонтировать их

Сварочный агрегат, шлифмашинка, электроды, электростанция

Мастер, сварщик, разнорабочий, машинист электростанции

Принять меры против возможного обрушения траншеи, оснащению рабочих мест средствами индивидуальной и коллективной защиты

7. Расставить грузоподъемные механизмы с соблюдением технологических параметров РСК, смонтировать на участке МНПП очистную машину (рис. А.3)

Трубоукладчики, очистная машина, троллейные подвески

Машинисты трубоукладчиков, машинист очистной машины, помощник машиниста очистной машины

Технологические параметры определяются расчетным путем по действующей методике. Очистная машина должна находиться на расстоянии 6-8 м от второго трубоукладчика

8. Поднять участок МНПП грузоподъемными механизмами

Трубоукладчики

Машинисты трубоукладчиков

Подъем участка МНПП осуществлять плавно, без рывков. Усилие на крюках трубоукладчиков контролировать динамометрами

9. Очистить участок МНПП от старой изоляции, земли, ржавчины

Трубоукладчики, очистная машина

Машинисты трубоукладчиков, машинист очистной машины, помощник машиниста очистной машины

 

10. Уложить очищенный от старой изоляции участок МНПП на лежки в траншее

Трубоукладчики, лежки

Машинисты трубоукладчиков, разнорабочие

Лежки должны быть расположены от поперечных сварных швов на расстоянии не менее 3 м

11. Выполнить ремонтные работы по восстановлению несущей способности стенки трубы на участке, уложенном на лежки

 

 

Ремонтные работы по заварке дефектов, установке усилительных и композитных муфт следует проводить по специально разработанным технологическим картам

12. Подготовить изоляционные материалы и заправить изоляционную машину

Изоляционная машина

Машинист изоляционной машины, помощник машиниста изоляционной машины, изолировщик, лаборант

Работы вести согласно инструкции по приготовлению и нанесению покрытий и инструкции по эксплуатации изоляционной машины

13. Расставить грузоподъемные механизмы с соблюдением технологических параметров РСК (табл. А.1), смонтировать на участке МНПП очистную и изоляционную машины (рис. А.3). Монтаж машин производить с разработкой приямков

Трубоукладчики, троллейные подвески, очистная и изоляционная машины

Машинисты трубоукладчиков, машинист изоляционной машины, машинист очистной машины, помощник машиниста изоляционной машины, помощник машиниста очистной машины, мастер

В ходе работы соблюдать расстояние:

2-3 м - от очистной машины до первого трубоукладчика;

2-3 м - от изоляционной машины до последнего трубоукладчика

14. Поднять участок МНПП одновременно всеми грузоподъемными механизмами; убрать лежки из-под участка МНПП на бровку траншеи с помощью автомобильного крана. Не допускается нахождение людей в траншее во время изоляционно-укладочных работ

Трубоукладчики, кран автомобильный

Машинисты трубоукладчиков, трубопроводчики

Подъем участка МНПП осуществлять плавно, без рывков. Усилие на крюках трубоукладчиков контролировать динамометрами

15. Очистить участок МНПП и нанести новое изоляционное покрытие

Трубоукладчики, очистная машина, изоляционная машина, электростанция

Машинисты трубоукладчиков, машинист изоляционной машины, машинист очистной машины, помощник машиниста изоляционной машины, помощник машиниста очистной машины, мастер, машинист электростанции

Степень очистки поверхности участка МНПП должна соответствовать требованиям ВСН 008-88 и типу наносимого изоляционного покрытия

16. Осуществить контроль качества изоляционного покрытия визуально и дефектоскопом (на сплошность). При выполнении контрольных замеров все работы прекращаются. При автоматическом контроле разрешается непрерывная работа

Дефектоскоп

Дефектоскопист

Сплошность изоляционного покрытия определяется из расчета 5 кВ на 1 мм толщины покрытия

17. Заизолированный участок МНПП уложить на дно траншеи

Трубоукладчики

Машинисты трубоукладчиков

 

18. Восстановить средства электрохимзащиты

Сварочный агрегат, электроды

Сварщик, электромонтер ЭХЗ

 

19 Присыпать участок МНПП мягким или размельченным грунтом

Бульдозер

Машинист бульдозера

Грунт не должен содержать камней, крупных комьев

20. Провести окончательную засыпку траншеи минеральным грунтом. При наличии горизонтальных кривых на участке МНПП вначале засыпать криволинейный участок, начиная от его середины в обе стороны, а затем остальную часть

Бульдозер

Машинист бульдозера

Засыпку траншеи можно выполнить без уплотнения грунта с отсыпкой валика высотой, учитывающей последующую осадку грунта

21. Провести рекультивацию плодородного слоя почвы бульдозером. При обратном движении спланировать полосу рекультивации опущенным отвалом бульдозера

Бульдозер

Машинист бульдозера

 

22. Осуществить контроль качества изоляционно-укладочных работ искателем повреждений, устранить обнаруженные дефекты изоляции

Искатель повреждений

Дефектоскопист, разнорабочий, представители Заказчика, Подрядчика, технадзора

Контроль сплошности провести не ранее, чем через две недели после засыпки траншеи

Рис. А.3. Схема проведения капитального ремонта с подъемом и укладкой участка МНПП в траншее на лежки

Технологическая карта № 3

Контрольный ремонт без подъема участка МНПП с сохранением его положения в траншее

Выполняемая работа

Оборудование, приспособление, материалы

Состав бригады

Примечание

1. Определить положение МНПП и установить вешки.

Вешки установить: через каждые 50 м, а при неровном рельефе местности - через каждые 25 м; в местах изменения рельефа, в вершинах углов поворотов трассы, в местах пересечений с подземными коммуникациями, в местах расположения объектов ЭХЗ, на границах разработки грунта вручную, перед началом и в конце участка вскрышных работ. Сдача трассы Заказчиком Подрядчику

Трассоискатель, вешки, автомобиль грузопассажирский

Трубопроводчики, водитель автомашины, представители службы ЭХЗ, геодезические службы Заказчика, Подрядчика и других заинтересованных организаций.

Высота вешек - 1,5 м. На вешках указать глубину заложения трубы (от поверхности земли до нижней образующей). При невозможности определения местоположения трассоискателем провести шурфование.

Сдача трассы проводится по акту

2. Снять плодородный слой почвы и переместить его во временный отвал. Толщина плодородного слоя, м. Ширина полосы, с которой снимается плодородный слой почвы, м. Перемещение во временный отвал, м. Расположение отвала относительно оси МНПП, м

Бульдозер

Машинист бульдозера

Производитель работ (прораб, мастер) обязан ознакомить машиниста бульдозера с особенностями участка МНПП

3. Провести планировку полосы работы ремонтно-строительной колонны

Бульдозер

Машинист бульдозера

 

4. Восстановить вешки, определяющие положение МНПП и коммуникаций, находящихся в одном техническом коридоре

Теодолит (нивелир), трассоискатель, вешки

Мастер, геодезист, разнорабочий

 

5. Разработать грунт ниже нижней образующей МНПП (рис. А.4, листы 1, 2). Экскаватор № 1 снимает слой грунта над МНПП и разрабатывает грунт с одной стороны участка МНПП на заданную глубину от нижней образующей трубы, укладывает грунт во временный отвал. Экскаватор № 2 разрабатывает грунт с другой стороны на ту же глубину, укладывает грунт во временный отвал.

Расстояние между экскаваторами должно быть не менее 14 м для обеспечения безопасной работы

Одноковшовые экскаваторы

Машинисты экскаваторов, помощники машинистов экскаваторов

Глубина траншеи определяется расчетом, исходя из условия размещения грунта из-под МНПП в боковых траншеях и обеспечения свободной зоны вокруг МНПП 0,5 м со всех сторон - Грунт располагать не ближе 0,5 м от края траншеи во избежание обвала фунта в траншею, а также обрушения стенок траншеи. Во избежание повреждения трубопровода расстояние между трубой и ковшом экскаватора должно быть не менее 0,2 м. При вскрытии трубопровода в «задел» следует оставлять грунтовые перемычки на расстоянии 30-50 м длиной 1 м

6. Провести визуальное обследование участка МНПП, определить места расположения дефектов, обнаруженных при диагностике, и отремонтировать их

Сварочный агрегат, шлифмашинка, электроды, электростанция

Мастер, сварщик, разнорабочий, машинист электростанции

Принять меры против возможного обрушения траншеи, оснащению рабочих мест средствами индивидуальной и коллективной защиты

7. Расставить грузоподъемные механизмы с соблюдением технологических параметров РСК, смонтировать подкапывающую, очистную и изоляционную машины (рис. А.5). Подготовить изоляционные материалы, заправить изоляционную машину

Трубоукладчики, троллейные подвески, очистная машина, изоляционная машина, подкапывающая машина, изоляционные материалы

Машинисты трубоукладчиков, машинист очистной машины, машинист изоляционной машины, помощник машиниста очистной машины, помощник машиниста изоляционной машины, линейный трубопроводчик, машинист подкапывающей машины, изолировщик, мастер, лаборант

Количество грузоподъемных механизмов, технологические параметры определяются расчетом по действующей методике. Работы по подготовке изоляционных материалов вести согласно инструкции по приготовлению и нанесению покрытий, а также инструкции по эксплуатации изоляционной машины

8. Разработать грунт под трубой

Машина подкапывающая

Машинист подкапывающей машины

Длина вскрытого участка МНПП определяется расчетом

9. Осуществить поддержку вскрытого участка МНПП трубоукладчиками

Трубоукладчики, стрелы-опоры, троллейные подвески

Машинист трубоукладчика, линейный трубопроводчик

Усилие на крюках трубоукладчиков контролировать динамометром

10. На подкопанном участке провести очистку участка МНПП от старой изоляции, земли, ржавчины

Очистная машина, электростанция

Машинист очистной машины, машинист электростанции

 

11. Провести осмотр и обозначить мелом дефекты стенки трубы, выявленные при обследовании

 

Мастер

 

12. Выполнить ремонтные работы по восстановлению несущей способности стенки трубы

 

 

Ремонтные работы по заварке дефектов, установке усилительных муфт следует проводить по специально разработанным технологическим картам

13. Провести повторную очистку участка МНПП от окалины, брызг металла

Шлифмашинка, очистная машина, электростанция

Машинист очистной машины, разнорабочий, машинист электростанции

 

14. Нанести изоляционное покрытие на очищенном участке МНПП

Изоляционная машина

Машинист изоляционной машины

 

15. Осуществить контроль качества изоляционного покрытия визуально и дефектоскопом (на сплошность)

Дефектоскоп

Дефектоскопист

Сплошность изоляционного покрытия определяется из расчета 5 кВ на 1 мм толщины покрытия

16. Заизолированный участок МНПП присыпать мягким или размельченным грунтом с обеих сторон траншеи. До засыпки подключить средства электрохимзащиты

Бульдозер, сварочный агрегат, электроды

Машинист бульдозера, сварщик, электромонтер ЭХЗ

Грунт присыпки не должен закрывать верхнюю образующую МНПП или быть ниже его оси

17. На присыпанном участке МНПП установить машину для подбивки под него грунта и провести подбивку

Машина для подбивки грунта

Машинист машины для подбивки грунта

При уплотнении грунта следить за сохранностью изоляционного покрытия трубы

18. Провести засыпку траншеи минеральным грунтом. При наличии горизонтальных кривых на участке МНПП следует вначале засыпать криволинейный участок, начиная от его середины в обе стороны, а затем остальную часть

Бульдозер

Машинист бульдозера

Засыпку траншеи можно выполнить без уплотнения грунта с отсыпкой валика высотой, учитывающей последующую осадку грунта

19. Провести рекультивацию плодородного слоя почвы поперечными ходами бульдозера

Бульдозер

Машинист бульдозера

 

20. Осуществить контроль качества изоляционно-укладочных работ искателем повреждений, устранить обнаруженные дефекты изоляции

Искатель повреждений

Дефектоскопист, представители Заказчика, Подрядчика, технадзора

Контроль сплошности провести не ранее, чем через две недели после засыпки траншеи

Примечания:

1. Расстояние между экскаваторами должно быть не менее 14 м для обеспечения их безопасной работы.

2. На разрезе III-III бульдозер и экскаваторы не показаны

Условные обозначения:

→ - рабочий ход бульдозера;

→→ - холостой ход бульдозера;

 - радиус опасной зоны работы экскаватора;

 - рабочий радиус работы экскаватора.

Рис. А.4, лист 1. Разработка грунта ниже нижней образующей МНПП.

Рис. А.4, лист 2. Разработка грунта ниже нижней образующей МНПП.

Рис. А.5. Схема проведения капитального ремонта участка МНПП с сохранением его положения в траншее

Технологическая карта № 4

Капитальный ремонт участка МНПП с заменой труб укладкой в общую траншею

Выполняемая работа

Оборудование, приспособление, материалы

Состав бригады

Примечание

1. Определить положение МНПП и установить вешки.

Вешки установить: через каждые 50 м, а при неровном рельефе местности - через каждые 25 м; в местах изменения рельефа, в вершинах углов поворотов трассы, в местах пересечений с подземными коммуникациями, в местах расположения объектов ЭХЗ, на границах разработки грунта вручную, перед началом и в конце участка вскрышных работ. Сдача трассы Заказчиком Подрядчику

Трассоискатель, вешки, автомобиль грузопассажирский

Трубопроводчики, водитель автомашины, представители службы ЭХЗ, геодезические службы Заказчика, Подрядчика и других заинтересованных организаций

Высота вешек - 1,5 м. На вешках указать глубину заложения трубы (от поверхности земли до нижней образующей). При невозможности определения местоположения трассоискателем провести шурфование. Сдача трассы проводится по акту

2. Снять плодородный слой почвы и переместить его во временный отвал. Толщина плодородного слоя, м. Ширина полосы, с которой снимается плодородный слой почвы, м. Перемещение во временный отвал, м. Расположение отвала относительно оси МНПП, м

Бульдозер

Машинист бульдозера

Производитель работ (прораб, мастер)обязан ознакомить машиниста бульдозера с особенностями участка МНПП

3. Восстановить вешки, определяющие положение МНПП и коммуникаций, находящихся в одном техническом коридоре

Теодолит (нивелир), трассоискатель, вешки

Мастер, геодезист, разнорабочий

 

4 Разработать траншею до верхней образующей МНПП одноковшовым экскаватором и разработать общую траншею (рис. А.6).

Траншея для укладки вновь прокладываемого участка МНПП должна соответствовать требованиям проекта. Если расположение заменяемого участка МНПП по глубине не соответствует требованиям СНиП 2.05.06, дно траншеи заглубить с оставлением перемычек (рис. А.7).

Перед укладкой трубопровода грунт перемычек доработать до низа траншеи. Минеральный грунт следует укладывать с обеих сторон траншеи

Одноковшовый экскаватор

Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора

Во избежание повреждения МНПП минимальное расстояние между стенкой трубы и ковшом экскаватора должно быть 0,2 м. Расстояние между стенками участка МНПП, подлежащего демонтажу, и участка, вновь прокладываемого в общей траншее, должно быть не менее 1м. Расстояние между перемычками должно быть не менее:

15-20 м - для МНПП диаметром до 530 мм; 20-25 м - для МНПП диаметром 530 мм.

Расстояние от отвала минерального грунта до бровки траншеи должно быть не менее 0,5 м

5. Провести планировку отвала минерального грунта со стороны работы РСК

Бульдозер

Машинист бульдозера

 

6. Сварить секции труб на трубосварочной базе, вывести секции на трассу и провести раскладку их на бровке траншеи. Провести сварку секций труб в нитку с контролем качества сварных швов. Допускается сварка одиночных труб, вывезенных на трассу, в нитку с контролем качества сварных швов

Трубосварочная база, трубоукладчики, трубовоз, рентгеновский аппарат, сварочный агрегат, электроды

Сварщики, машинисты трубоукладчиков, водители трубовозов, дефектоскопист, разнорабочие, мастер

Работы вести по специально разработанным технологическим картам. Раскладку труб на трассе вести под углом 15-20° к проектной оси траншеи не ближе 1,5 м до бровки траншеи

7. Подготовить изоляционные материалы, провести заправку изоляционной машины

Изоляционная машина, изоляционные материалы

Машинист изоляционной машины, помощник машиниста изоляционной машины, изолировщик, лаборант

Вид и тип изоляционного покрытия определяются рабочим проектом. Работы вести согласно инструкции по приготовлению и нанесению покрытий, а также инструкции по эксплуатации изоляционной машины

8. Расставить грузоподъемные механизмы с соблюдением технологических параметров РСК (рис. А.8). На рис. А.8 условно показаны три трубоукладчика

Трубоукладчики, троллейные подвески

Машинисты трубоукладчиков, мастер

Технологические параметры ремонтной колонны должны соответствовать данным табл. А.2.

9. Смонтировать очистную и изоляционную машины в начале участка МНПП, проверить их работу на холостом ходу

Очистная и изоляционная машины, трубоукладчик, лежки, электростанция

Машинист очистной машины, машинист изоляционной машины, помощник машиниста очистной машины, помощник машиниста изоляционной машины, машинист трубоукладчика, машинист электростанции, разнорабочий

Для монтажа очистной и изоляционной машин начало участка МНПП следует уложить на лежки

10. Поднять участок МНПП одновременно всеми грузоподъемными механизмами с соблюдением параметров подъема

Трубоукладчики

Машинисты трубоукладчиков, мастер

Подъем участка МНПП осуществлять плавно, без рывков. Трубоукладчик, замыкающий колонну, смещает конец трубопровода таким образом, чтобы следующая за ним изоляционная машина располагалась по оси траншеи и была опущена в нее примерно на 0,5 м

11. Очистить поверхность участка МНПП и нанести на него новое изоляционное покрытие.

При перемещении в процессе работ трубоукладчики должны надвигать трубопровод в сторону траншеи так, чтобы изоляционная машина находилась над траншеей

Трубоукладчики, очистная и изоляционная машины, электростанция

Машинисты трубоукладчиков, машинист очистной машины, машинист изоляционной машины, помощник машиниста очистной машины, помощник машиниста изоляционной машины, машинист электростанции, мастер

 

12. Провести контроль качества изоляционного покрытия визуально и дефектоскопом (на сплошность).

Во время выполнения контрольных замеров все работы прекращаются.

При наличии средств автоматического контроля разрешается непрерывная работа

Дефектоскоп

Дефектоскопист, представитель технадзора

Сплошность изоляционного покрытия определяется из расчета 5 кВ на 1 мм толщины покрытия

13. Заизолированный участок МНПП по мере продвижения колонны уложить на дно траншеи

Трубоукладчики

Машинисты трубоукладчиков

Наличие камней, крупных включений на дне траншеи не допускается

14. Подключить средства электрохимзащиты

Сварочный агрегат, электроды

Сварщик, электромонтер ЭХЗ

 

15. Присыпать вновь проложенный участок МНПП мягким или размельченным грунтом до верхней образующей. Концы участка МНПП оставить незасыпанными для подключения к действующему МНПП

Бульдозер

Машинист бульдозера

Грунт присыпки не должен содержать камней, крупных включений

16. Подготовить механизмы и оборудование для проведения работ по очистке полости вновь проложенного участка МНПП и проведению его испытаний на прочность и герметичность

 

Мастер, механик

 

17. Запасовать очистное или разделительное устройство с одной стороны вновь проложенного участка МНПП и приварить сферическую заглушку, с другой стороны - задвижку со сливным патрубком

Сварочный агрегат, электроды, очистное или разделительное устройство, сферическая заглушка, задвижка со сливным патрубком, трубоукладчик

Сварщик, линейный трубопроводчик, машинист трубоукладчика, разнорабочий

На рис. А.9 представлена схема промывки участка МНПП водой с пропуском очистного или разделительного устройства

18. Провести обвязку наполнительного агрегата со стороны установленной заглушки

Наполнительный агрегат, комплект инвентарных узлов подключения агрегатов к трубопроводу, сварочный агрегат, электроды, кран-трубоукладчик

Машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, сварщик, трубопроводчики, машинист трубоукладчика

 

19.Установитьконтрольно-измеритель-ные приборы в начале и в конце испытуемого участка МНПП, а также в промежуточных точках

Контрольно-измерительные приборы, штуцеры, сварочный агрегат, электроды

Сварщик, трубопроводчик, слесарь КИП и А

Места установок контрольно-измерительных приборов определяются рабочим проектом

20. Смонтировать на испытуемом участке МНПП воздухоспускные и сливные краны

Комплект воздухоспускных и сливных кранов, сварочный агрегат

Сварщик, трубопроводчик

Места установок кранов определяются рабочим проектом

21. Вывести основную ремонтную технику и персонал за пределы охранной зоны; расставить дежурных на постах наблюдения

 

Мастер

 

22. Перед очистным устройством залить воду в количестве 5%-10 объема полости очищаемого участка МНПП для смачивания и размыва загрязнений. Допускается очистка внутренней полости трубы продувкой воздухом. В этом случае работы следует вести по специально разработанным технологическим картам. Допускается проводить очистку вытеснением загрязнений при удалении воды после гидравлического испытания

Наполнительный агрегат, разделительное или очистное устройство

Машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, разнорабочий

В качестве источника воды для испытаний допускается использование естественных или искусственных водоемов. Объем воды должен быть достаточным для проведения очистки внутренней полости участка МНПП.

Скорость перемещения очистного устройства должна быть не менее 1 км/ч

23. Заполнить полость участка МНПП водой для проведения гидравлического испытания

Наполнительный агрегат

Машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, разнорабочий

 

24. После выхода поршня-разделителя закрыть водоспускные краны и приварить сферическую заглушку на конце участка МНПП

Газовый резак, сферическая заглушка, сварочный агрегат

Трубопроводчик, газорезчик, сварщик

 

25. Поднять давление - на испытуемом участке МНПП - Pисп до значений:

в верхней точке Рисп = 1,1Рраб;

в нижней точке

Общее время выдержки при испытательном давлении - 24 ч

Наполнительный и опрессовочный агрегаты

Машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, машинист опрессовочного агрегата, помощник машиниста опрессовочного агрегата, мастер, представитель технадзора

Если наполнительный агрегат по техническим характеристикам не обеспечивает давление испытания, следует установить опрессовочный агрегат

26. Сбросить давление в участке МНПП до проектного рабочего - Рраб.

 

Мастер, разнорабочий

 

27. Провести осмотр трассы участка МНПП с целью обнаружения утечек. Осмотр проводить не ранее, чем через 12 ч после снижения давления до Рраб

Течеискатель

Обходчик, разнорабочий, мастер, представитель технадзора

Осмотр вести визуально и с помощью течеискателя. При обходе трассы участка МНПП необходимо находиться на расстоянии не менее 5 м от его оси

28. При обнаружении утечек или разрушений участка МНПП провести ремонтные работы и повторить испытания на прочность и герметичность

 

 

Повторные испытания вести согласно пунктам 22-26 настоящей карты

29. Сбросить давление в участке МНПП до 0,1 МПа и вытеснить из него воду посредством подачи воздуха за поршнями-разделителями. Допускается совмещать процесс очистки внутренней полости участка МНПП с вытеснением загрязнений при удалении воды

Компрессор, поршни-разделители

Трубопроводчики, мастер, машинист компрессора

Места слива воды определяются в рабочем проекте и согласовываются с заинтересованными организациями. Использованную воду следует сначала очистить, а затем отвести в специально отведенные водоемы или участки земли. Способ очистки воды должен быть определен в рабочем проекте

30. Подготовить необходимую технику и материалы для подключения вновь проложенного участка к действующему МНПП, получить письменное разрешение диспетчера ПО (ОАО) на дальнейшее проведение работ

 

Мастер

В рабочем проекте определить места установки задвижек, объем опорожнения, емкость для размещения откачиваемого нефтепродукта

31. Вскрыть заменяемый участок МНПП в местах подключения и разработать котлован на глубину 0,5-0,6 м ниже нижней образующей трубы; оставшийся грунт доработать вручную

Экскаватор, лопаты

Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора, разнорабочие

Размеры ремонтного котлована должны обеспечить проведение захлеста действующего МНПП и вновь проложенного участка МНПП по радиусу упругого изгиба для данного диаметра труб

32. На заменяемом участке МНПП в самом низком месте приварить патрубки с задвижками и вырезать отверстия с помощью приспособления для холодной врезки

Приспособление для холодной врезки, патрубки с задвижками, сварочный агрегат

Сварщик, трубопроводчик

Работы разрешается вести при давлении Рраб ≤ 2,5 МПа

33. При откачке нефтепродукта из заменяемого участка МНПП выполнить одну из следующих подготовительных операций:

 

 

Способ опорожнения участка определяется рабочим проектом. При

- в параллельный МНШТ. врезать отвод и осуществить его обвязку с отводом на заменяемом участке МНПП и с насосным агрегатом;

Сварочный агрегат, комплект оборудования для обвязки, приспособление для холодной врезки, экскаватор.

Сварщик, трубопроводчик, машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора.

откачке в резинотканевые резервуары или другие емкости по окончании арочно-монтажных работ провести обратную закачку нефтепродукта

- за ближайшую задвижку: проложить временный участок МНПП и провести врезку в него отвода в месте закачки нефтепродукта;

Сварочный агрегат, комплект труб и задвижек, приспособление для холодной резки.

Сварщик, трубопроводчик.

 

- в резинотканевые резервуары: соорудить площадку с обвалованием и установить резинотканевые резервуары

Бульдозер, автокран

Машинист бульдозера, водитель автокрана, такелажник

 

34. Остановить перекачку нефтепродукта и отсечь демонтируемый участок МНПП ближайшими линейными задвижками

 

Диспетчер, обходчики

 

35. Провести откачку нефтепродукта из заменяемого участка МНПП с последовательной подачей воздуха на вантузах.

Для контроля за уровнем нефтепродукта на демонтируемом участке МНПП высверлить отверстие диаметром 6-8 мм рядом с патрубком, из которого проводится откачка нефтепродукта

Насосный агрегат, дрель ручная, электростанция

Машинист насосного агрегата, помощник машиниста установки, трубопроводчик, машинист электростанции

 

36. Очистить поверхность трубы от изоляции и ржавчины в местах вырезки заменяемого участка МНПП. Установить перемычку между концами разрезаемого участка МНПП или заземлить их

Шлифмашинка, скребок, электростанция

Разнорабочий, машинист электростанции, бригада ABC

Очистку производить на ширину:

100-150 мм - для установки удлиненных кумулятивных зарядов;

500 мм - для установки машинки для резки труб

37. Вырезать «катушки» с обоих концов участка МНПП, подлежащего демонтажу, с применением энергии взрыва или машинкой для резки труб. «Катушки» удалить из траншеи

Удлиненные кумулятивные заряды, машинка для резки труб типа МРТ, «Файн», трубоукладчики, электростанция

Взрывники, машинисты трубоукладчиков, разнорабочие, мастер, бригада ABC, машинист электростанции

Длина вырезаемых «катушек» должна обеспечить образование свободного пространства для дальнейших работ по герметизации полости участка МНПП

38. Загерметизировать открытые концы МНПП и его демонтируемого участка одним из существующих способов (глиняными тампонами, резиновыми шарами, резинокордными оболочками и др.)

Глина, трамбовки, резиновые шары, резинокордные оболочки

Разнорабочие, бригада ABC

 

39. Просверлить контрольные отверстия диаметром 6-8 мм на верхней образующей трубопровода на расстоянии не менее 30 м от места вырезки для стравливания избыточного давления паровоздушной смеси из трубы и контроля за уровнем нефтепродукта

Ручная дрель

Разнорабочий, мастер, бригада ABC

 

40. Очистить дно котлована от грунта, пропитанного нефтепродуктом, и провести анализ воздуха в котловане на взрывобезопасность

Экскаватор, газоанализатор

Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора, лаборант, разнорабочие

Допуск к сварочным работам возможен, если содержание вредных и горючих паров и газов не выше ПДК

41. Подготовить трубопроводы к монтажу захлеста:

- конец действующего участка МНПП подготовить под сварку и уложить на опору высотой от 50 до 60 см со дна котлована;

- конец вновь проложенного участка МНПП, вывесить рядом с действующим и разметить место реза с помощью шаблона;

- отрезать конец трубопровода с одновременным снятием фаски

Шаблон, мел, шлифовальная машинка, станок типа СПК или газовый резак, трубоукладчик

Газорезчик, машинист трубоукладчика, бригада ABC, мастер, разнорабочие

 

42. Провести сборку и монтаж технологических захлестов с помощью наружных центраторов при поддержке стыкуемых концов участков МНПП грузоподъемными механизмами

Трубоукладчики, наружные центраторы

Машинисты трубоукладчиков, бригада ABC, разнорабочие

 

43. Зафиксировать равномерно по периметру стыкуемые трубы при помощи прихваток

Сварочный агрегат, электроды

Сварщик

Количество и длина прихваток зависят от диаметра МНПП (табл. А.3)

44. Тщательно зачистить прихватки от шлака и заварить шов

Сварочный агрегат, электроды, шлифовальная машина, электростанция

Сварщики, машинист электростанции, разнорабочий

Наложение прихваток и сварку стыка труб выполнить двумя сварщиками без перерывов в работе. Сварные соединения захлестов не разрешается оставлять незавершенными

45. Провести контроль сварных швов вновь проложенного участка МНПП визуально и физическими методами

Рентгеновский аппарат

Дефектоскопист, мастер, представитель технадзора

 

46. Заглушить технологические отверстия металлическими пробками и обварить их

Металлические пробки, сварочный агрегат, электроды

Сварщик, разнорабочие

 

47. Получить разрешение диспетчера ПО (ОАО), открыть линейные задвижки и заполнить вновь проложенный участок МНПП нефтепродуктом

 

Мастер, обходчики

 

48. Возобновить перекачку по вновь проложенному участку МНПП, поднять давление до рабочего

 

 

 

49. Провести осмотр мест подключения и герметичность сварных швов

 

 

 

50. Очистить трубу в местах захлестов и нанести противокоррозионную изоляцию вручную

Шлифмашинка, изоляционные материалы, электростанция

Изолировщики, машинист электростанции

Изоляционное покрытие в зоне захлесточных сварных швов должно быть усиленного типа

51. Проверить качество нанесения изоляции

Дефектоскоп

Дефектоскопист

Сплошность изоляционного покрытия определяется из расчета 5 кВ на 1 мм толщины покрытия

52. Подготовить демонтируемый участок МНПП к промывке: заглушить один конец демонтируемого участка сферической заглушкой; другой - оборудовать сливным патрубком. Провести обвязку участка с наполнительным агрегатом по принципиальной схеме очистки трубопровода (рис. А.9), установить сливные краны в местах скопления воды

Сварочный агрегат, сферическая заглушка, сливной патрубок, комплект оборудования для обвязки, наполнительный агрегат, очистное устройство, сливные краны

Сварщик, машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, разнорабочие, мастер

 

53 Осуществить промывку демонтируемого участка МНПП водой, содержащей поверхностно-активные вещества, с пропуском очистного устройства

Наполнительный агрегат

Машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, мастер

Скорость перемещения очистного устройства в трубе - 1 км/ч. Промывку считать законченной после выхода очистного устройства неразрушенным

54. Вытеснить воду из промываемого участка МНПП подачей сжатого воздуха за поршни-разделители

Компрессор, поршни-разделители

Трубопроводчики, мастер, машинист компрессора

Использованную воду сначала очистить, а затем отвести в специально подготовленные водоемы. Способ очистки воды должен быть определен в рабочем проекте

55. Расставить грузоподъемные механизмы с соблюдением технологических параметров РСК согласно табл. А.4. Перед трубоукладчиком на трубопроводе установить очистную машину

Трубоукладчики, троллейные роликоканатные подвески, очистная машина, электростанция

Машинисты трубоукладчиков, машинист очистной машины, помощник машиниста очистной машины, машинист электростанции, мастер

Расстояние от очистной машины до ближайшего трубоукладчика должно быть в пределах 2-3 м

56. Разработать приямки для пропуска троллейных подвесок под участком трубопровода и провести подъем конца демонтируемого участка выдергиванием его из грунта

Трубоукладчики, экскаватор

Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора, машинисты трубоукладчиков

 

57. Провести подъем, очистку и укладку всего демонтируемого участка МНПП с соблюдением технологических параметров. Провести засыпку траншеи под поднятым участком минеральным грунтом. Схема производства работ приведена на рис. А.10

Краны-трубоукладчики, очистная машина, бульдозер

Машинисты трубоукладчиков, машинист очистной машины, помощник машиниста очистной машины, машинист бульдозера

Подъем и укладку демонтируемого участка МНПП следует проводить без смещения в боковых направлениях для предохранения от повреждения изоляционного покрытия вновь проложенного участка МНПП

58. Уложить демонтируемый участок МНПП поверх засыпанной траншеи

Трубоукладчики

Машинисты трубоукладчиков

 

59. Демонтируемый участок МНПП разрезать на отдельные трубы или секции (механической резкой, резкой взрывом, газовой резкой)

Машина для резки труб типа МРТ, «Файн», удлиненные кумулятивные заряды, газовый резак, электростанция

Взрывник, газорезчик, разнорабочий, машинист электростанции

При резке трубопровода следует соблюдать требования по производству работ и технике безопасности

60. Провести погрузку, транспортировку и выгрузку секций труб демонтированного участка МНПП в местах складирования

Трубоукладчик, захваты торцевые, захваты клещевые, трубовоз

Машинист трубоукладчика, водитель трубовоза, разнорабочий, стропальщик, кладовщик

При работе следует соблюдать требования по производству работ и технике безопасности

61. Провести рекультивацию плодородного слоя почвы бульдозером

Бульдозер

Машинист бульдозера

 

62. Осуществить контроль качества изоляционно-укладочных работ искателем повреждений, устранить обнаруженные дефекты изоляции

Искатель повреждений

Дефектоскопист, разнорабочий, представители Заказчика, Подрядчика, технадзора

Контроль сплошности провести не ранее, чем через две недели после засыпки участка МНПП

Рис. А.6. Схема производства земляных работ при капитальном ремонте участка МНПП с заменой труб укладкой в общую траншею

Рис. А.7. Траншея для нового участка МНПП с перемычками:

1 - заменяемый участок МНПП; 2 - траншея для нового участок МНПП; 3 - земляная перемычка; L - расстояние между перемычками; h - величина заглубления; δ - допустимое расстояние между ковшом экскаватора и стенкой трубопровода

Рис. А.8. Схема проведения капитального ремонта участка МНПП с заменой труб укладкой в общую траншею

Рис. А.9. Схема проведения работ по промывке вновь проложенного участка МНПП:

а - подготовка участка МНПП к промывке; б - подача воды перед очистным устройством; в - пропуск очистного устройства в потоке воды; г - подготовка участка МНПП к гидравлическому испытанию; 1 - очищаемый участок МНПП; 2, 7 - перепускные патрубки с кранами; 3 - очистное устройство; 4 - коллектор; 5 - наполнительный агрегат; 6 - подводящий патрубок; 8 - линейная арматура; 9 - сливной патрубок

Рис. А.10. Схема демонтажа заменяемого участка МНПП

Таблица А.2

Технологические параметры РСК при укладке вновь прокладываемого участка МНПП

Диаметр МНПП, мм

Количество трубоукладчиков, шт.

Расстояния между трубоукладчиками, м

Максимально допустимое расстояние между очистной и изоляционной машинами, м

I1

I2

114-159

2

10-12

-

20

219-273

2

15-20

-

25

325-530

3

15-20

10-15

35

Таблица А.3

Количество и длина прихваток

Технологические параметры

Диаметр МНПП, мм

до 400

400-530

Количество прихваток, не менее

2

3

Длина прихваток, мм

30-50

60-100

Таблица А.4

Технологические параметры РСК при демонтаже заменяемого участка МНПП

Диаметр МНПП, мм

Количество трубоукладчиков, шт.

Расстояние между трубоукладчиками, м

114-530

2

15-20

Технологическая карта № 5

Капитальный ремонт участка МНПП с заменой труб укладкой в отдельную траншею

Выполняемая работа

Оборудования, приспособления, материалы

Состав бригады

Примечание

1. Определить положение МНПП и установить вешки.

Вешки установить: через каждые 50 м, а при неровном рельефе местности - через каждые 25 м; в местах изменения рельефа, в вершинах углов поворотов трассы, в местах пересечений с подземными коммуникациями, в местах расположения объектов ЭХЗ, на границах разработки грунта вручную, перед началом и в конце участка вскрышных работ. Сдача трассы Заказчиком Подрядчику

Трассоискатель, вешки, автомобиль грузопассажирский

Трубопроводчики, водитель автомашины, представители службы ЭХЗ, геодезические службы Заказчика, Подрядчика и других заинтересованных организаций

Высота вешек - 1,5 м. На вешках указать глубину заложения трубы (от поверхности земли до нижней образующей). При невозможности определения местоположения трассоискателем провести шурфование. Сдача трассы проводится по акту

2. Снять плодородный слой почвы и переместить его во временный отвал. Толщина плодородного слоя, м. Ширина полосы, с которой снимается плодородный слой почвы, м. Перемещение во временный отвал, м. Расположение отвала относительно оси МНПП, м

Бульдозер

Машинист бульдозера

Производитель работ (прораб, мастер) обязан ознакомить машиниста бульдозера с особенностями участка МНПП

3. Провести планировку полосы работы РСК

Бульдозер

Машинист бульдозера

 

4. Восстановить вешки, определяющие положение МНПП и коммуникаций, находящихся в одном техническом коридоре

Теодолит (нивелир), трассоискатель, вешки

Мастер, геодезист, разнорабочий

 

5. Подготовить секции труб на трубосварочной базе, вывезти секции на трассу и провести раскладку их вдоль будущей траншеи. Провести сварку секций труб в нитку с контролем качества монтажных сварных швов

Трубосварочная база, трубоукладчики, трубовоз, рентгеновский аппарат, сварочный агрегат, электроды

Сварщики, машинисты трубоукладчиков, водители трубовозов, дефектоскопист, разнорабочие, мастер

Раскладку труб на трассе вести под углом 15-20° к проектной оси будущей траншеи не ближе 1,5 м до бровки траншеи. Работы вести по специально разработанным технологическим картам

6. Разработать траншею для укладки вновь прокладываемого участка МНПП. Схема производства земляных работ приведена на рис. А.11 (вариант б). Отвал минерального грунта следует укладывать с одной стороны траншеи

Одноковшовый экскаватор

Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора

Разработку траншеи вести с соблюдением требований СНиП III-42-80*;СНиП 2.05.06-85*

7. Подготовить изоляционные материалы и заправить изоляционную машину

Изоляционная машина, изоляционные материалы

Машинист изоляционной машины, помощник машиниста изоляционной машины, изолировщик, лаборант

Вид и тип изоляционного покрытия определяются рабочим проектом. Работы вести согласно инструкции по приготовлению и нанесению покрытий, а также инструкции по эксплуатации изоляционной машины

8. Расставить грузоподъемные механизмы с соблюдением технологических параметров ремонтной колонны (рис. А.8). На рисунке условно показаны три трубоукладчика

Трубоукладчики, троллейные подвески

Машинисты трубоукладчиков, мастер

Технологические параметры ремонтной колонны должны соответствовать данным табл. А.2. Трубоукладчики должны быть снабжены троллейными подвесками

9. Смонтировать очистную и изоляционные машины в начале участка МНПП, проверить их работу на холостом ходу

Очистная и изоляционная машины, трубоукладчик, лежки, электростанция

Машинист очистной машины, машинист изоляционной машины, помощник машиниста очистной машины, помощник машиниста изоляционной машины, машинист трубоукладчика, машинист электростанции, разнорабочий

Для монтажа очистной и изоляционной машин начало участка МНПП следует уложить на лежки

10. Поднять участок МНПП одновременно всеми грузоподъемными механизмами с соблюдением параметров подъема

Трубоукладчики

Машинисты трубоукладчиков, мастер

Подъем участка МНПП осуществлять плавно, без рывков. Трубоукладчик, замыкающий колонну, смещает конец плети так, чтобы идущая за ним изоляционная машина располагалась по оси траншеи и была опущена в нее примерно на 0,5 м

11. Очистить поверхность участка МНПП и нанести на него новое изоляционное покрытие. При перемещении в процессе работ трубоукладчики должны надвигать плеть трубопровода в сторону траншеи так, чтобы изоляционная машина находилась над траншеей

Трубоукладчики, очистная и изоляционная машины, электростанция

Машинисты трубоукладчиков, машинист очистной машины, машинист изоляционной машины, помощник машиниста очистной машины, помощник машиниста изоляционной машины, машинист электростанции, мастер

 

12. Осуществить контроль качества изоляционного покрытия визуально и дефектоскопом (на сплошность). Во время выполнения контрольных замеров все работы прекращаются. При наличии средств автоматического контроля разрешается непрерывная работа

Дефектоскоп

Дефектоскопист, представитель технадзора

Сплошность изоляционного покрытия определяется из расчета 5 кВ на 1 мм толщины покрытия

13. Заизолированный участок МНПП по мере продвижения колонны уложить в траншею

Трубоукладчики

Машинисты трубоукладчиков

Наличие камней, крупных включений на дне траншеи не допускается

14. Подключить средства электрохимзащиты

Сварочный агрегат, электроды

Сварщик, электромонтер ЭХЗ

 

15. Выполнить присыпку вновь проложенного участка МНПП размельченным или мягким грунтом и последующую засыпку траншеи минеральным грунтом. Концы трубопровода оставить незасыпанными для последующего подключения к действующему МНПП

Бульдозер

Машинист бульдозера

Грунт присыпки не должен содержать камней, крупных включений

16. Подготовить механизмы и оборудование для проведения работ по очистке полости вновь проложенного участка МНПП и проведению его испытаний на прочность и герметичность

 

Мастер, механик

 

17. С одной стороны вновь проложенного участка МНПП запасовать очистное или разделительное устройство и приварить сферическую заглушку, а с другой стороны приварить задвижку со сливным патрубком

Сварочный агрегат, электроды, очистное или разделительное устройство, сферическая заглушка, задвижка, трубоукладчик

Сварщик, трубопроводчик, машинист трубоукладчика, разнорабочий

На рис. А.9 представлена схема промывки участка МНПП с пропуском очистного или разделительного устройства

18. Провести обвязку наполнительного агрегата со стороны установленной заглушки

Наполнительный агрегат, комплект инвентарных узлов подключения агрегатов к трубопроводу, сварочный агрегат, электроды, трубоукладчик

Машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, сварщик, линейные трубопроводчики, машинист трубоукладчика

 

19. Установить контрольно-измерительные приборы в начале и в конце испытуемого участка МНПП, а также в промежуточных точках

Контрольно-измерительные приборы, штуцеры, сварочный агрегат, электроды

Сварщик, трубопроводчик, слесарь КИП и А

Места установок контрольно-измерительных приборов определяются рабочим проектом

20. Смонтировать на испытуемом участке МНПП воздухоспускные и сливные краны

Комплект воздухоспускных и сливных кранов, сварочный агрегат

Сварщик, трубопроводчик

Места установок кранов определяются рабочим проектом

21. Вывести основную ремонтную технику и персонал за пределы охранной зоны; расставить дежурных на постах наблюдения

 

Мастер

 

22. Перед очистным устройством залить воду в количестве 10-15% объема внутренней полости очищаемого участка МНПП для смачивания и размыва загрязнений. Допускается очистка внутренней полости трубы продувкой воздухом. В этом случае работы следует вести по специально разработанным технологическим картам. Допускается проводить очистку вытеснением загрязнений при удалении воды после гидравлического испытания

Наполнительный агрегат, разделительное или очистное устройство

Машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, разнорабочий

В качестве источника воды использовать естественные или искусственные водоемы. Объем воды должен быть достаточным для проведения очистки внутренней полости. Скорость перемещения очистного устройства не менее 1 км/ч

23. Заполнить полость трубопровода водой для проведения гидравлических испытаний

Наполнительный агрегат

Машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, разнорабочий

 

24. После выхода поршня-разделителя закрыть водоспускные краны и приварить сферическую заглушку на конце испытуемого участка МНПП

Газовый резак, сферическая заглушка, сварочный агрегат

Трубопроводчик, газорезчик, сварщик

 

25. Поднять давление на испытуемом участке МНПП - Рисп до величины:

в верхней точке Рисп =1,1Pраб;

в нижней точке

Общее время выдержки под испытательным давлением - 24 ч

Наполнительный и опрессовочный агрегаты

Машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, машинист опрессовочного агрегата, помощник машиниста опрессовочного агрегата, мастер, представитель технадзора

Если наполнительный агрегат по техническим характеристикам не обеспечивает давление испытания, установить опрессовочный агрегат

26. Сбросить давление до проектного рабочего - Рраб

 

Мастер, разнорабочий

 

27. Провести осмотр трассы испытуемого участка МНПП с целью обнаружения утечек. Осмотр проводить не ранее чем через 12 ч после снижения давления до Рраб

Течеискатель

Обходчик, разнорабочий, мастер, представитель технадзора

Осмотр вести визуально и с помощью течеискателя. При обходе трассы участка МНПП необходимо находиться на расстоянии не менее 5 м от оси трубы

28. При обнаружении утечек или разрушений участка МНПП провести ремонтные работы и повторить испытания на прочность и герметичность

 

 

Повторное испытание вести согласно пунктам 22-26 настоящей технологической карты

29. Сбросить давление до 0,1 МПа и вытеснить воду из участка МНПП с помощью поршней-разделителей, перемещаемых под давлением воздуха. Допускается совмещать процесс очистки полости трубопровода с вытеснением загрязнений при удалении воды

Компрессор, поршни-разделители

Трубопроводчики, мастер, машинист компрессора

Использованную воду сначала очистить, а затем отвести в специально отведенные водоемы или участки земли. Способ очистки воды должен быть определен в рабочем проекте

30. Подготовить необходимую технику и материалы для подключения вновь проложенного участка к действующему МНПП, получить письменное разрешение диспетчера ПО (ОАО) на дальнейшее проведение работ

 

Мастер

В рабочем проекте определить места установки задвижек, объем опорожнения, емкость для размещения откачиваемого нефтепродукта

31. Вскрыть заменяемый участок МНПП в местах подключения и разработать котлован на глубину 0,5-0,6 м ниже нижней образующей трубы; оставшийся грунт доработать вручную

Экскаватор, лопаты

Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора, разнорабочие

Размеры ремонтного котлована должны обеспечить проведение захлеста действующего МНПП и вновь проложенного участка по радиусу упругого изгиба для данного диаметра труб

32. На заменяемом участке МНПП в самом низком месте приварить патрубки с задвижками и вырезать отверстия с помощью приспособления для холодной врезки

Приспособление для холодной врезки, патрубки с задвижками

Сварщик, трубопроводчик

Работы разрешается вести при давлении Рраб ≤ 2,5 МПа

33. Выполнить одну из следующих подготовительных операций при откачке нефтепродукта из заменяемого участка МНПП:

 

 

Способ опорожнения участка определяется рабочим проектом. При откачке в

- в параллельный трубопровод: врезать отвод и осуществить его обвязку с отводом на заменяемом участке МНПП и с насосным агрегатом;

Сварочный агрегат, комплект оборудования для обвязки, приспособление для холодной врезки, экскаватор

Сварщик, трубопроводчик, машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора

резинотканевые резервуары или в земляной амбар по окончании сварочно-монтажных работ провести обратную закачку нефтепродукта

- за ближайшую задвижку: проложить временный участок МНПП и провести врезку в него отвода в месте закачки нефтепродукта;

Сварочный агрегат, комплект труб и задвижек, приспособление для холодной резки

Сварщик, трубопроводчик

 

- в резинотканевые резервуары: соорудить площадку с обвалованием и установить резинотканевые резервуары

Бульдозер, автокран

Машинист бульдозера, водитель автокрана, такелажник

 

34. Остановить перекачку нефтепродукта и отключить демонтируемый участок МНПП ближайшими линейными задвижками

 

Диспетчер, обходчики

 

35. Провести откачку нефтепродукта из заменяемого участка МНПП с последовательной подачей воздуха на вантузах. Для контроля за уровнем нефтепродукта в демонтируемом участке МНПП высверлить отверстие диаметром 6-8 мм рядом с патрубком, из которого проводится откачка нефтепродукта

Насосный агрегат, дрель ручная, электростанция

Машинист насосного агрегата, помощник машиниста установки, трубопроводчик, машинист электростанции

 

36. Очистить поверхность трубы от изоляции и ржавчины в местах вырезки заменяемого участка МНПП. Установить перемычку между концами разрезаемого участка или заземлить их

Шлифмашинка, скребок, электростанция

Разнорабочий, машинист электростанции, бригада ABC

Очистку производить на ширину:

100-150 мм - для установки удлиненных кумулятивных зарядов;

500 мм - для установки машинки для резки труб

37. Вырезать «катушки» с обоих концов участка МНПП, подлежащего демонтажу, с применением энергии взрыва или машинкой для резки труб. «Катушки» удалить из траншеи

Удлиненные кумулятивные заряды, машинка для резки труб типа МРТ, «Файн», трубоукладчики, электростанция

Взрывники, машинисты трубоукладчиков, разнорабочие, мастер, бригада ABC, машинист электростанции

Длина вырезаемых «катушек» должна обеспечить образование свободного пространства для проведения работ по герметизации полости МНПП

38. Загерметизировать открытые концы МНПП и его демонтируемого участка одним из существующих способов (глиняными тампонами, резиновыми шарами, резинокордными оболочками и др.)

Глина, трамбовки, резиновые шары, резинокордные оболочки

Разнорабочие, бригада ABC

 

39. Просверлить контрольные отверстия диаметром 6-8 мм на верхней образующей трубопровода на расстоянии не менее 30 м от места вырезки для стравливания избыточного давления паровоздушной смеси из трубы и контроля за уровнем нефтепродукта

Ручная дрель

Разнорабочий, мастер, бригада ABC

 

40. Очистить дно котлована от грунта, пропитанного нефтепродуктом, и провести анализ воздуха в котловане на взрывобезопасность

Экскаватор, газоанализатор

Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора, лаборант, разнорабочие

Допуск к сварочным работам возможен, если содержание вредных и горючих паров и газов не выше ПДК

41. Подготовить трубопроводы к монтажу захлеста:

- конец действующего участка МНПП подготовить под сварку и уложить на опору высотой 50-60 см со дна ремонтного котлована;

- конец вновь проложенного участка МНПП вывесить рядом с действующим и разметить место резки с помощью шаблона;

- отрезать конец трубопровода с одновременным снятием фаски

Шаблон, мел, шлифовальная машинка, станок типа СПК или газовый резак, трубоукладчик

Газорезчик, машинист трубоукладчика, бригада ABC, мастер, разнорабочие

 

42. Провести сборку и монтаж технологических захлестов с помощью наружных центраторов при поддержке стыкуемых концов участков МНПП грузоподъемными механизмами

Трубоукладчики, наружные центраторы

Машинисты трубоукладчиков, бригада ABC,разнорабочие

 

43. Зафиксировать равномерно по периметру стыкуемые трубы при помощи прихваток

Сварочный агрегат, электроды

Сварщик

Количество и длина прихваток зависят от диаметра нефтепродуктопровода (табл. А.3)

44. Тщательно зачистить прихватки от шлака и заварить шов

Сварочный агрегат, электроды, шлифовальная машина, электростанция

Сварщики, машинист электростанции, разнорабочий

Наложение прихваток и сварку стыка труб диаметром 530-1220 мм выполнить двумя сварщиками без перерывов в работе. Сварные соединения захлестов не разрешается оставлять незавершенными

45. Провести контроль сварных швов вновь проложенного участка МНПП визуально и физическими методами

Рентгеновский аппарат

Дефектоскопист, мастер, представитель технадзора

 

46. Заглушить технологические отверстия металлическими пробками и обварить

Металлические пробки, сварочный агрегат

Сварщик, разнорабочие

 

47. Получить разрешение диспетчера ПО (ОАО), открыть линейные задвижки и заполнить вновь проложенный участок МНПП нефтепродуктом

 

Мастер, обходчики

 

48. Возобновить перекачку нефтепродукта по отремонтированному МНПП, поднять давление до рабочего

 

 

 

49. Провести осмотр мест подключения (герметичность) сварных швов

 

 

 

50. Очистить трубу в местах захлестов и нанести противокоррозионную изоляцию вручную

Шлифмашинка, изоляционные материалы, электростанция

Изолировщики, машинист электростанции

Изоляционное покрытие в зоне захлестов должно быть усиленного типа

51. Проверить качество нанесения изоляции

Дефектоскоп

Дефектоскопист

Сплошность изоляционного покрытия определяется из расчета 5 кВ на 1 мм толщины покрытия

52. Подготовить демонтируемый участок МНПП к промывке: заглушить один конец демонтируемого участка сферической заглушкой, а другой - оборудовать сливным патрубком. Провести обвязку участка с наполнительным агрегатом по принципиальной схеме очистки трубопровода (рис. А.9)

Сварочный агрегат, сферическая заглушка, сливной патрубок, комплект оборудования для обвязки, наполнительный агрегат, очистное устройство

Сварщик, машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, разнорабочие, мастер

 

53. Осуществить промывку демонтируемого участка МНПП водой, содержащей поверхностно-активные вещества, с пропуском очистного устройства

Наполнительный агрегат

Машинист наполнительного агрегата, помощник машиниста наполнительного агрегата, мастер

Скорость перемещения очистного устройства в трубе - 1 км/ч. Промывку считать законченной после выхода очистного устройства неразрушенным

54. Вытеснить воду из промываемого участка МНПП подачей сжатого воздуха за поршень-разделитель

Компрессор, поршни-разделители

Трубопроводчики, мастер, машинист компрессора

Использованную воду отвести в специально подготовленные водоемы. Способ очистки воды должен быть определен в рабочем проекте

55. Вскрыть демонтируемый участок МНПП одноковшовым экскаватором до верхней образующей. Схема производства земляных работ приведена на рис. А.11 (вариант «а»)

Экскаватор

Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватора