регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Общероссийский общественный фонд "Центр качес…
Дата введения: 1 января 2006 г.
скачать бесплатно  "Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ"

Петербургское отделение общероссийского общественного фонда
«Центр качества строительства»

СХЕМЫ
ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
СТРОИТЕЛЬНЫХ, РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ
И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Издание 8-е

Санкт-Петербург
2008

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Нормативно-технические документы, устанавливающие требования к качеству строительно-монтажных работ, материалов, изделий и конструкций

Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий, конструкций при выполнении строительно-монтажных работ

Часть 1 СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Земляные работы

Разработка выемок (траншей) под конструкции

Разработка котлованов экскаваторами

Разработка траншей под трубопроводы в нескальных грунтах

Обратная засыпка

Вертикальная планировка

Устройство насыпей

Устройство фундаментов

Монтаж блоков ленточных фундаментов

Монтаж блоков стен подземной части зданий

Установка блоков фундаментов стаканного типа

Устройство свайных фундаментов

Устройство сборных ростверков

Устройство монолитных ростверков

Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов

Бетонные работы

Опалубочные работы

Монтаж инвентарной опалубки стен монолитного дома

Монтаж инвентарной опалубки перекрытий

Арматурные работы

Укладка бетонных смесей

Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен

Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн

Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов

Каменные работы

Кладка перегородок

Кладка стен

Кладка столбов

Монтажные работы

Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий

Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий

Монтаж железобетонных ригелей, балок, ферм

Монтаж плит перекрытий и покрытий

Монтаж лестничных маршей и площадок

Монтаж балконных плит и перемычек

Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий

Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий

Монтаж объемных блоков шахт лифтов

Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков

Монтаж объемных блоков

Монтаж санитарно-технических кабин

Монтаж гипсобетонпых перегородок

Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит

Монтаж каркасно-обшивных перегородок

Монтаж стен из панелей типа «Сэндвич» и полистовой сборки

Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций

Антикоррозионная защита стальных закладных изделий

Герметизация стыков

Замоноличивание стыков и швов

Устройство мусоропровода

Кровельные и изоляционные работы

Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли

Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов

Устройство теплоизоляции из плит

Устройство изоляции из рулонных материалов

Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Устройство кровли из рулонных материалов

Устройство кровли из штучных материалов

Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Устройство кровли металлической

Столярные работы

Установка оконных блоков

Установка подоконных досок

Установка дверных блоков

Устройство антресолей, шкафов

Устройство полов

Подготовка грунтовых оснований под полы

Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек

Устройство звукоизоляции пола

Устройство оклеенной гидроизоляции пола

Устройство битумной гидроизоляции пола

Устройство монолитных покрытий

Устройство полов из керамической плитки

Устройство мозаичных полов

Устройство полов из полимерных материалов

Устройство лаг в полах по плитам перекрытий

Устройство лаг на столбиках по грунтовому основанию

Устройство дощатых полов

Устройство полов из штучного паркета

Устройство полов из щитового паркета

Отделочные работы

Штукатурные работы (простая штукатурка)

Штукатурные работы (улучшенная штукатурка)

Штукатурные работы (высококачественная штукатурка)

Штукатурные работы (покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки)

Малярные работы (окраска водными составами)

Малярные работы (окраска безводными составами)

Облицовочные работы

Обойные работы

Стекольные работы (остекление переплетов)

Стекольные работы (установка стеклоблоков и стеклопанелей)

Устройство ограждений из стеклопрофилита

Отделка (облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой

Монтаж подвесных потолков в интерьерах зданий

Благоустройство

Устройство дренажа

Устройство отмостки из бетона и асфальтобетона

Устройство тротуаров и дорожек из плит

Устройство щебеночного основания и асфальтобетонного покрытия

Часть 2 РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Ремонт и усиление старых фундаментов

Укладка сборных ж/б плит перекрытий при реконструкции кирпичных зданий

Устройство монолитных участков в перекрытиях

Монтаж плит перекрытий по металлическим балкам

Усиление кирпичных столбов и простенков

Установка металлических перемычек

Монтаж лестниц на металлических косоурах

Устройство стропильной системы из деревянных элементов

Ремонт штукатурки

Ремонт штукатурки фасадов зданий

Окраска фасадов

Установка лепных деталей фасадов

Установка водосточных труб

Часть 3 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Устройство отверстий и борозд для прокладки трубопроводов

Монтаж чугунных напорных трубопроводов

Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб

Монтаж трубопроводов внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Монтаж железобетонных и бетонных безнапорных трубопроводов

Монтаж канализационных трубопроводов из керамических труб

Монтаж системы внутренней канализации и водостока

Установка водоразборной арматуры

Установка ванны и умывальника

Установка санитарных приборов

Монтаж системы внутреннего отопления

Монтаж металлических воздуховодов

Монтаж внутренних газопроводов и газооборудования

Устройство электроосвещения

Устройство круглых железобетонных колодцев

Монтаж камер теплотрасс

Монтаж непроходных каналов

Изоляция трубопроводов теплотрасс

В настоящем издании приведены перечень нормативных документов, регламентирующих качество выполнения строительных и монтажных работ, методы испытаний и, контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций, схемы операционного контроля качества основных видов строительных, ремонтное монтажных работ.

Схемы содержат состав контролируемых операций, требования к качеству применяемых материалов, изделий, конструкций и выполнения работ, указания по производству работ, установленные нормативными документами.

Пособие предназначено для заказчиков (застройщиков), строительно-монтажных организаций, специалистов государственного строительного надзора, а также инженерно-технических работников, непосредственно занятых на строительстве зданий и сооружений. Пособие может представлять интерес для учебных заведений, осуществляющих подготовку специалистов в области строительства.

ВВЕДЕНИЕ

Требуемое качество строительства зданий и сооружений должно обеспечиваться строительными организациями путем осуществления эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.

Производственный контроль качества строительных и монтажных работ должен включать:

- входной контроль качества проектной документации, строительных материалов, изделий и оборудования;

- операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;

- приемочный контроль выполненных работ.

Более 80 % дефектов на строительстве объектов связаны с отступлениями от проектов и СНиП при производстве работ на строительной площадке. Поэтому операционный контроль качества является основным видом производственного контроля. При систематическом осуществлении контроля в ходе выполнения операций прорабы и мастера могут своевременно выявлять и устранять дефекты, принимать меры по их предупреждению.

Основные задачи операционного контроля качества:

- обеспечение соответствия выполняемых СМР проекту и требованиям нормативных документов;

- своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, принятие мер по их устранению;

- повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих, звеньев, бригад, линейных специалистов) за качество выполненных ими работ.

Качество выполнения СМР в значительной мере зависит от знания исполнителями работ и лицами, контролирующими качество их выполнения, основных требований к качеству работ и допускаемых отклонений.

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений. В необходимых случаях могут привлекаться строительные лаборатории и геодезические службы. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Основными документами при операционном контроле качества являются строительные нормы и правила (СНиП) «Организация, производство и приемка работ», технологические карты и схемы операционного контроля качества (СОКК).

СОКК должны разрабатываться на все строительные и монтажные процессы строительными организациями или по их заказу научными организациями. Рекомендуется широкое использование типовых СОКК. Руководство строительной организации до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству объекта (мастеру, прорабу) комплект СОКК в составе проекта производства работ (ППР) и технологических карт.

Организация операционного контроля качества и установление надзора за его осуществлением возлагается на главных инженеров строительных организаций.

Прорабы и мастера обязаны требовать от бригад предъявления законченных операций для проверки качества их выполнения до начала последующих. Все выявленные в ходе контроля дефекты должны быть устранены.

Бригады должны сами по СОКК контролировать качество выполнения своих работ, т.е. осуществлять самоконтроль.

Разработанные настоящие карты-схемы операционного контроля качества состоят из четырех частей:

1. Состав операций и средств контроля (перечень контролируемых операций, метод и объем контроля, кто осуществляет контроль).

2. Технические требования к качеству выполнения работы (эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП).

3. Требования к качеству применяемых материалов, изделий по нормативным документам (ГОСТ, ТУ).

4. Указания по производству работ (требования по СНиП).

Разработанные материалы предназначены, прежде всего, для специалистов, непосредственно занятых в сфере контроля качества работ, технического и авторского надзора, органов Государственного строительного надзора, а также для рабочих, бригадиров, выполняющих работы, специалистов строительных организаций; могут быть использованы при подготовке специалистов.

Нормативно-технические документы, устанавливающие требования к качеству строительно-монтажных работ, материалов, изделий и конструкций

I. Основания и фундаменты зданий и сооружений

1. СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений.

2. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты.

3. ГОСТ 5180-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.

4. ГОСТ 12071-2000. Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов.

5. ГОСТ 20522-96. Грунты. Метод статистической обработки результатов определения характеристик.

6. ГОСТ 22733-2002. Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности.

7. ГОСТ 12536-79. Грунты. Методы лабораторного гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава.

8. ГОСТ 12248-96. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформативности.

9. ГОСТ 23061-90. Грунты. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности.

10. ГОСТ 25358-82. Грунты. Метод полевого определения температуры.

11. ГОСТ 24846-81. Грунты. Методы измерений деформаций оснований зданий и сооружений.

12. ГОСТ 25100-95. Грунты. Классификация.

II. Каменные конструкции

1. СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. СНиП II-7-81*. Строительство в сейсмических районах.

4. ГОСТ 24992-81. Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке.

III. Бетонные и железобетонные конструкции

1. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

2. СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.

3. ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.

4. ГОСТ 6665-91. Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия.

5. ГОСТ 6785-80**. Плиты подоконные железобетонные. Технические условия.

6. ГОСТ 6786-80**. Плиты парапетные железобетонные для производственных зданий. Технические условия.

7. ГОСТ 8020-90. Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия.

8. ГОСТ 8717.0-84*. Ступени железобетонные и бетонные. Технические условия.

9. ГОСТ 9561-91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия.

10. ГОСТ 9818-85*. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия.

11. ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

12. ГОСТ 11024-84*. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.

13. ГОСТ 12504-80*. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.

14. ГОСТ 12767-94. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия.

15. ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

16. ГОСТ 13578-68. Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования.

17. ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

18. ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условий,

19. ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры.

20. ГОСТ 17079-88. Блоки вентиляционные железобетонные. Технические условия.

21. ГОСТ 17538-82*. Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий. Технические условия.

22. ГОСТ 18048-80*. Кабины санитарно-технические железобетонные. Технические условия.

23. ГОСТ 18979-90***. Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия.

24. ГОСТ 18980-90***. Ригели железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия.

25. ГОСТ 19010-82*. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические требования.

26. ГОСТ 19804-91. Сваи железобетонные. Технические условия.

27. ГОСТ 20213-89. Фермы железобетонные. Технические условия.

28. ГОСТ 20372-90. Балки стропильные и подстропильные железо бетонные. Технические условия.

29. ГОСТ 21506-87. Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 300 мм для зданий и сооружений. Технические условия.

30. ГОСТ 23279-85. Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия.

31. ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.

32. ГОСТ 5781-82*. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

33. ГОСТ 10884-94. Сталь стержневая арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия.

34. ГОСТ 12004-81*. Арматура стальная для железобетонных изделий и конструкций. Методы испытаний.

35. ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры.

IV. Металлические конструкции

1. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. ГОСТ 23118-99. Конструкции металлические строительные. Общие технические условия.

4. ГОСТ 23119-78. Фермы стропильные стальные сварные с элементами из парных уголков для производственных зданий. Технические условия.

5. ГОСТ 23120-78. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия.

6. ГОСТ 23486-79. Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуритана. Технические условия.

7. ГОСТ 25772-83*. Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия.

8. СП 53-101-98. Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций (в дополнение к ГОСТ 23118-99).

V. Деревянные конструкции

1. СНиП II-25-80. Деревянные конструкции.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. ГОСТ 1005-86. Щиты перекрытий деревянные для малоэтажных домов. Технические условия.

4. ГОСТ 4981-87. Балки перекрытий деревянные. Технические условия.

5. ГОСТ 8242-88. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия.

6. ГОСТ 11047-90. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия.

7. ГОСТ 20850-84. Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.

8. ГОСТ 26138-84. Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилых зданий. Технические условия.

9. ГОСТ 28015-89. Щиты покрытий пола деревянные однослойные. Технические условия.

10. ГОСТ 30974-2002. Соединения угловые деревянные брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. Классификация, конструкция, размеры.

VI. Конструкции из других материалов

1. ГОСТ 6428-83. Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия.

2. ГОСТ 9574-90. Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия.

VII. Окна, двери

1. ГОСТ 475-78. Двери деревянные. Общие технические условия.

2. ГОСТ 6629-88. Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция.

3. ГОСТ 11214-2003. Блоки оконные деревянные с листовым остеклением. Технические условия.

4. ГОСТ 12506-81. Окна деревянные для производственных зданий. Типы, конструкция и размеры.

5. ГОСТ 14624-84. Двери деревянные для производственных зданий. Типы, конструкция и размеры.

6. ГОСТ 18853-73. Ворота деревянные распашные для производственных зданий и сооружений. Технические условия.

7. ГОСТ 21519-2003. Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Технические условия.

8. ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия.

9. ГОСТ 23344-78. Окна стальные. Общие технические условия.

10. ГОСТ 23747-88. Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия.

11. ГОСТ 24698-81. Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры.

12. ГОСТ 24699-2002. Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами. Технические условия.

13. ГОСТ 24700-99. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия.

14. ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.

15. ГОСТ 25097-2002. Блоки оконные деревоалюминиевые. Технические условия.

16. ГОСТ 26601-85. Окна и балконные двери деревянные для малоэтажных жилых домов. Типы, конструкции и размеры.

17. ГОСТ 30674-99. Блоки оконные из поливинилхлоридных профилен. Технические условия.

18. ГОСТ 30734-2000. Блоки оконные деревянные мансардные. Технические условия.

19. ГОСТ 30970-2002. Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.

20. ГОСТ 30971-2002. Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия.

21. ГОСТ 30972-2002. Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия.

22. ГОСТ 31173-2003. Блоки дверные стальные. Технические условия.

23. ГОСТ 31174-2003. Ворота металлические. Общие технические условия.

VIII. Стеновые кладочные материалы

1. ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия.

2. ГОСТ 474-90. Кирпич кислотоупорный. Технические условия.

3. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

4. ГОСТ 4001-84. Камни стеновые из горных пород. Технические условия.

5. ГОСТ 6133-99. Камни бетонные стеновые. Технические условия.

6. ГОСТ 7484-78. Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия.

7. ГОСТ 8426-75. Кирпич глиняный для дымовых труб.

8. ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия.

9. ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия.

10. ГОСТ 24594-81. Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней. Общие технические условия.

11. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

IX. Бетоны и растворы

1. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний.

2. ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

3. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам,

4. ГОСТ 10181-2002. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.

5. ГОСТ 18105-86*. Бетоны. Правила контроля прочности.

6. ГОСТ 25192-82*. Бетоны. Классификация и общие технические требования.

7. ГОСТ 25820-2000*. Бетоны легкие. Технические условия.

8. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

9. ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава.

10. ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

X. Щебень, гравий и песок для строительных работ

1. ГОСТ 8267-93*. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

2. ГОСТ 8736-93*. Песок для строительных работ. Технические условия.

3. ГОСТ 9757-90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия;

4. ГОСТ 10832-91. Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия.

5. ГОСТ 12865-67. Вермикулит вспученный.

6. ГОСТ 22263-76. Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия.

XI. Теплоизоляционные, звукоизоляционные и звукопоглощающие материалы

1. ГОСТ 9573-96. Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия.

2. ГОСТ 10140-2003. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия.

3. ГОСТ 10499-95. Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна. Технические условия.

4. ГОСТ 16136-2003. Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия.

5. ГОСТ 16297-80. Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний.

6. ГОСТ 16381-77. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования.

7. ГОСТ 17177-94. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.

8. ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия.

9. ГОСТ 18956-73. Материалы рулонные кровельные. Методы испытаний на старение под воздействием искусственных климатических факторов.

10. ГОСТ 20916-87. Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фенолоформальдегидных смол. Технические условия.

11. ГОСТ 21880-94. Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия.

12. ГОСТ 22546-77. Изделия теплоизоляционные из пенопласта ФРП-1. Технические условия.

13. ГОСТ 22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия.

14. ГОСТ 23208-2003. Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия.

15. ГОСТ 23307-78. Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия.

16. ГОСТ 23499-79. Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие технические требования.

17. ГОСТ 24748-2003. Изделия известково-кремнеземистые теплоизоляционные. Технические условия.

18. ГОСТ 25880-83. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

19. ГОСТ 26281-84. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки.

20. ГОСТ 26417-85. Материалы звукопоглощающие строительные. Метод испытаний в малой реверберационной камере.

XII. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы и изделия

1. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

2. СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.

3. ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

4. ГОСТ 7415-86. Гидроизол. Технические условия.

5. ГОСТ 10296-79*. Изол. Технические условия.

6. ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия.

7. ГОСТ 14791-79. Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия.

8. ГОСТ 2697-83. Пергамин кровельный. Технические условия.

9. ГОСТ 2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

10. ГОСТ 15879-70. Стеклорубероид. Технические условия.

11. ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

12. ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

13. ГОСТ 20429-84*. Фольгоизол. Технические условия.

14. ГОСТ 30547-97. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические требования.

14. ГОСТ 25621-83. Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования.

XIII. Отделочные и облицовочные материалы

1. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

2. ГОСТ 862.1-85. Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия.

3. ГОСТ 862.2-85. Изделия паркетные. Паркет мозаичный. Технические условия.

4. ГОСТ 862.3-86. Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия.

5. ГОСТ 862.4-87. Изделия паркетные. Щиты паркетные. Технические условия.

6. ГОСТ 961-89. Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические. Технические условия.

7. ГОСТ 4598-86*. Плиты древесно-волокнистые. Технические условия.

8. ГОСТ 6141-91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.

9. ГОСТ 6266-97. Листы гипсокартонные. Технические условия.

10. ГОСТ 6666-81. Камни бортовые из горных пород. Технические условия.

11. ГОСТ 6787-2001. Плитки керамические для полов. Технические условия.

12. ГОСТ 6810-2002. Обои. Технические условия.

13. ГОСТ 6927-74. Плиты бетонные фасадные. Технические требования.

14. ГОСТ 7251-77. Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове. Технические условия.

15. ГОСТ 8904-81*. Плиты древесно-волокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия.

16. ГОСТ 9479-98. Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия.

17. ГОСТ 9480-89. Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия.

18. ГОСТ 9590-76. Пластик бумажно-слоистый декоративный. Технические условия.

19. ГОСТ 10632-89. Плиты древесностружечные. Технические условия.

20. ГОСТ 13715-78. Плиты столярные. Технические условия.

21. ГОСТ 13996-93. Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия.

22. ГОСТ 17241-71. Материалы и изделия полимерные для покрытия полов. Классификация.

23. ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия.

24. ГОСТ 18958-73. Краски силикатные.

25. ГОСТ 19279-73. Краски полимерцементные.

26. ГОСТ 23342-91. Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия.

27. ГОСТ 23668-79. Камень брусчатый для дорожных покрытий. Технические условия.

28. ГОСТ 24099-80. Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия.

29. ГОСТ 26816-86. Плиты цементно-стружечные. Технические условия.

30. ГОСТ 27023-86. Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия.

31. ГОСТ 28196-89. Краски водно-дисперсионные. Технические условия.

32. ГОСТ 30884-2003. Краски масляные, готовые к употреблению. Общие технические условия.

33. ГОСТ Р 51691-2000. Краски масляные, готовые к употреблению. Общие технические условия.

34. ГОСТ Р 52020-2003. Материалы лакокрасочные воднодисперсионные. Общие технические условия.

35. ГОСТ Р 52165-2003. Материалы лакокрасочные. Лаки. Общие технические условия.

36. ГОСТ Р 52078-2003. Плиты древесностружечные, облицовочные пленкам и на основе термореактивных полимеров.

XIV. Асбестоцементные изделия

1. ГОСТ 18124-95. Листы асбестоцементные плоские. Технические условия.

2. ГОСТ 30340-95. Изделия асбестоцементные волнистые. Технические условия.

XV. Дорожные материалы

1. ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

2. ГОСТ 30491-97. Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими для дорожного и аэродромного строительства.

3. ГОСТ 30740-2000. Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия.

4. ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные Технические условия.

5. ГОСТ Р 52056-2003. Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа тирол-бутадиен-стирол.

6. ГОСТ Р 52128-2003. Эмульсии битумные дорожные. Технические условия.

7. ГОСТ Р 52129-2003. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей и органоминеральных смесей. Технические условия.

XVI. Строительное стекло

1. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

2. ГОСТ 111-2001. Стекло листовое. Технические условия.

3. ГОСТ 5533-86. Стекло листовое узорчатое. Технические условия.

4. ГОСТ 7481-78. Стекло армированное листовое. Технические условия.

5. ГОСТ 9272-81. Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия.

6. ГОСТ 21992-83. Стекло строительное профильное. Технические условия.

7. ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.

8. ГОСТ 30698-2000. Стекло закаленное строительное. Технические условия.

9. ГОСТ 30733-2000. Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия.

10. ГОСТ 30826-2001. Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия.

11. ГОСТ Р 51136-98. Стекла защитные многослойные. Общие технические условия.

XVII. Водоснабжение и канализация

1. СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы.

2. СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

3. ГОСТ 286-82. Трубы керамические канализационные. Технические условия

4. ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

5. ГОСТ 3634-99. Люки чугунные для смотровых колодцев. Технические условия.

6. ГОСТ 6942-98. Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия.

7. ГОСТ 8411-74. Трубы керамические дренажные. Технические условия.

8. ГОСТ 15062-83. Сидения для унитазов. Технические условия.

9. ГОСТ 15167-93 Изделия санитарные керамические Общие технические условия.

10. ГОСТ 18297-96 Приборы санитарно-технические чугунные эмалированные. Технические условия.

11. ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.

12. ГОСТ 19681-94. Арматура санитарно-техническая водоразборная. Общие технические условия.

13. ГОСТ 21485-94. Бачки смывные и арматура к ним. Общие технические условия.

14. ГОСТ 22689.0-89. Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Общие технические условия.

15. ГОСТ 22689.2-89. Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Сортамент.

16. ГОСТ 22689.3-89. Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Конструкция.

17. ГОСТ 23289-94. Арматура санитарно-техническая водосливная. Технические условия.

18. ГОСТ 23695-94. Приборы санитарно-технические стальные эмалированные. Технические условия.

19. ГОСТ 25809-96. Смесители и краны водоразборные. Типы и основные размеры.

20. ГОСТ 30493-96. Изделия санитарные керамические. Типы и основные размеры.

21. ГОСТ 30732-2001. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия.

22. ГОСТ Р 50851-96. Мойки из нержавеющей стали. Технические условия.

23. ГОСТ Р 52134-2003. Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия.

24. ГОСТ Р 51613-2000. Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия.

25. ГОСТ Р 52318-2005. Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия.

26. РСТ РСФСР 202-87. Раковины металлические под умывальник. Общие технические условия.

XVIII. Теплоснабжение, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

1. СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети.

2. ГОСТ 8690-94. Радиаторы отопительные чугунные. Технические условия.

3. ГОСТ 20849-94. Конвекторы отопительные. Технические условия.

XIX. Газоснабжение

1. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы.

2. ГОСТ Р 50696-94. Плиты газовые бытовые. Общие технические условия.

XX. Общетехнические документы

1. СП 11-110-99. Авторский надзор за строительством зданий и сооружений.

2. СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

3. ГОСТ Р 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной рабочей документации.

4. ГОСТ 15467-79*. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

5. ГОСТ Р 50779.71-99. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL.

6. ГОСТ 21779-82. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски.

7. ГОСТ 23616-79*. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности.

10. ГОСТ 16504-81. Система испытаний продукции. Испытания и контроль продукции. Основные термины и определения.

11. ПР 50.2.002.94 ГСИ. Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, методикам выполнения измерений, эталонам и соблюдением метрологических правил и норм.

12. ПР 50.2.006.94 ГСИ. Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения.

13. ПР 50.2.016.94 ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ.

____________

Нумерация соответствует оригиналу

Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий, конструкций при выполнении строительно-монтажных работ

Наименование показателей

Контроль показателей

метод, нормативный документ

средства контроля

объем, периодичность

1

2

3

4

I. Разработка выемок, планировки, устройство насыпей, обратных засыпок. СНиП 3.02.01-87

1. Гранулометрический состав грунта

Ситовой, ГОСТ 12536-79

Набор сит, весы лабораторные

По указанию проекта

2. Предел прочности

Лабораторный, ГОСТ 12248-96

Цилиндры, пресс

То же

3. Плотность сухого фунта

Взвешивание натурных проб, ГОСТ 5180-84, ГОСТ 22733-2002

Пробоотборник, диаметр 70 мм

По указанию проекта ежесменно, но не реже чем одно определение на 300 м3

4. Влажность

 

 

Объемно-весовой с высушиванием, ГОСТ 5180-84, ГОСТ 23061-90

Сушильная камера, весы технические на 1 кг

По указанию проекта, но не менее одного определения на 20-50 м3

5. Температура

Полевое определение, ГОСТ 25358-82

Термометр

2 раза в смену (в зимнее время)

II. Бетонные смеси. СНиП 3.03.01-87

А. Технологические показатели:

 

 

 

1. Удобоукладываемость

Осадка конуса, ГОСТ 10181-2000

Стандартный конус

Не реже двух раз в смену

2. Расслаиваемость

Лабораторный, ГОСТ 10181-2000

Формы 20´20´20 см, весы лабораторные, сушильный шкаф, виброплощадка, сито с отверстием 5 мм

То же при приготовлении смесей

3. Класс бетона по прочности на сжатие

Испытание контрольных образцов на сжатие, ГОСТ 10180-90

Формы кубов 15´15´15 см, пресс на 1000 кН

Не менее одного раза на весь объем конструкции

4. Температура смеси на месте укладки

Измерительный

Термометр

Не реже двух раз в смену (при отрицательной температуре воздуха)

Б. Показатели для материалов бетона:

 

 

 

1. Активность цемента

Испытание пропаренных балочек, ГОСТ 310.4-81*

Формы балочек 4´4´16 см, камера термовлажностной обработки, пресс на 100 кН

Одна партия цемента и не реже одного раза в квартал

2. Гранулометрический состав заполнителей

Рассев, ГОСТ 8269.0-97*, ГОСТ 8269.1-97, ГОСТ 8735-88*, ГОСТ 27006-86

Комплект сит, весы

Один раз в смену

3. Прочность крупного заполнителя

Статическое дробление, ГОСТ 8269.0-97*

Форма-пуассон, пресс на 500 кН

При поступлении новой партии заполнителя

III. Цементно-песчаный раствор. СНиП 3.03.01-87

А. Технологические показатели

 

 

 

1. Пластичность (подвижность)

Осадка конуса, ГОСТ 5802-86

Стандартный конус с формой

Не реже одного раза в смену

2. Марка раствора по прочности на сжатие

Испытание контрольных образцов кубов, ГОСТ 5802-86

Формы кубов 7´7´7 см, пресс на 100 кН

То же

3. Морозостойкость

Косвенно по дилагометрическому эффекту, СН 290-74

Дилагомер рычажный, морозильная камера

-»-

4. Температура смеси (в зимнее время)

Измерительный

Термометр

Не реже двух раз в смену

Б. Показатели для материалов раствора:

 

 

 

1. Активность цемента

Испытание пропаренных балочек, ГОСТ 310.4-81*

Формы балочек 4´4´16 см, камера тепловлажностной обработки, пресс на 100 кН

Одна партия цемента и не реже одного раза в квартал

2. Гранулометрический состав песка

Просеивание, ГОСТ 8735-88*

Комплект сит, весы

Один раз в смену

3. Содержание глинистых, илистых и пылеватых частиц

Отмучивание, ГОСТ 8735-88*

Сосуд для промывки песка, весы технические на 1 кг

То же

IV. Монолитные железобетонные конструкции. СНиП 3.03.01-87, СНиП 2.03.01-84*

А. Показатели для арматуры, опалубки:

 

 

 

1. Расположение рабочих, арматурных стержней

Измерительный ГОСТ 22904-93, ГОСТ 14098-91

Стальная рулетка 10 м, метр

Каждый элемент

2. Качество сварки, вязки стержней

Визуальный, измерительный, ГОСТ 10922-90

 

То же

3. Точность изготовления и установки опалубки

Измерительный, ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82*

Стальная рулетка 10 м, метр

-»-

4. Прогиб опалубки

Провешивание струной ГОСТ 8829-94

Струна стальная или капроновая, двухметровая рейка, линейка стальная

-»-

Б. Показатели при укладке бетонной смеси:

 

 

 

1. Интенсивность вибрирования

Визуальный. Глубина погружения глубинного вибратора, шаг перестановки

 

Каждый элемент

2. Температура твердения бетона (при зимнем бетонировании)

Измерительный

Термометр

То же

3. Интенсивность удельных влагопотерь (в сухую жаркую погоду)

Взвешивание образца. Руководство ЦНИИОМТП

Специальные формы 150´150´50 мм, весы технические на 1 кг

-»-

В. Прочностные показатели бетона:

 

 

 

1. При распалубке

Испытание контрольных образцов, ГОСТ 10180-90

Формы кубов 10´10´10 см или 15´15´15 см, пресс на 1000 кН

На весь объем распалубки

2. При частичном загружении

То же

То же

Каждый конструктивный элемент

3. Проектная прочность

Натурные испытания, методами неразрушающего контроля, ГОСТ 22690-88

Склерометр, молоток Кашкарова

Каждая конструкция

Г. Геометрические параметры:

 

 

 

1. Вертикальность и горизонтальность поверхностей

Провешивание, нивелирование, ГОСТ 26433.0-85

Рейка-отвес, нивелир

Каждый конструктивный элемент

2. Неровность поверхностей

Микронивелирование, ГОСТ 26433.0-85

Двухметровая рейка со щупами

Не менее 5 измерений на каждые 50-100 м длины элементов

3. Длина (пролет), размеры поперечного сечения элементов

Линейные измерения, ГОСТ 26433.0-85

Стальная рулетка 10 м, линейка

Каждый элемент

4. Отметки опорных частей

Нивелирование, ГОСТ 26433.0-85

Нивелир

Каждый опорный элемент

5. Уклоны опорных частей под сборные элементы

То же

Нивелир, уровень

То же

6. Раскрытие трещины

Визуальный, измерительный

Измерительная лупа со шкалой 0,1 мм

Каждый конструктивный элемент

V. Сборные железобетонные конструкции. СНиП 3.03.01-87

А. Показатели для сварных соединений:

 

 

 

1. Геометрические размеры сварных швов (длина, катет)

Измерительный

Линейка стальная, катетомер

Весь объем сварных соединений

2. Прочность сварных соединений

Испытания на отрыв, ультразвуковая дефектоскопия, ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79

Пресс переносной до 30 кН с приспособлениями, ультразвуковой дефектоскоп серии «Арматура»

По специальному указанию проекта

Б. Показатели для моноличивания стыков и швов:

 

 

 

1. Плотность и однородность бетона (раствора)

Визуальный, выборочное вскрытие. Рекомендации ЦНИИСК

Молоток, скарпель, перфоратор

Не менее 10 % от общего количества стыков

2. Проектная прочность

Испытания контрольных образцов, натурные испытания методами неразрушающего контроля, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 5802-86

Формы кубов 10´10´10 см, пресс на 100 кН, склерометр

Одна проба (не менее трех образцов) от партии бетона (растворов)

VI. Каменные конструкции. СНиП II-22-81, СНиП 3.03.01-87

А. Показатели для стеновых камней, раствора:

 

 

 

1. Прочность камней на сжатие, растяжение

Механические испытания, ГОСТ 8467-85

Пресс на 500 кН, пресс на 50 кН, приставка для изгиба

Одна проба на партию камней

2. Водопоглощение камней

Водонасыщенные при вакуумировании и кипячении, ГОСТ 7025-91

Вакуум-камеры, весы на 1 кг, сушильный шкаф

То же

3. Прочность сцепления камней с раствором

Испытания на отрыв, ГОСТ 24992-81

Пресс на 30 кН, приспособление, для отрыва камней

Одна проба на 1000 м3 кладки

4. Набор прочности раствора:

- до замерзания

- после оттаивания

Механические испытания контрольных образцов, отрывом со скалыванием, статическим внедрением, ГОСТ 5802-86, ГОСТ 22690-88

Формы кубов 7´7´7 см, пресс на 100 кН, динамометрический рычаг на 5 кН с анкерами

Одна проба на 250 м3

5. Проектная прочность раствора в швах

Испытание на сжатие натурных образцов, ГОСТ 24992-81

Динамометрический рычаг на 5 кН с конусным индентором и скобой захватом

-»-

Б. Геометрические параметры конструкций:

 

 

 

1. Размеры конструкций (толщина, ширина простенков, проемов)

Измерительный

Рулетка металлическая 10 м

Каждый конструктивный элемент

2. Отметки опорных поверхностей

Нивелирование

Нивелир

Каждый опорный элемент

3. Вертикальность поверхностей и углов кладки

Измерительный, провешивание, ГОСТ 26433.1-89

Рейка-отвес

Каждый элемент

4. Толщина швов

Линейные измерения, ГОСТ 26433.1-89

Линейка металлическая

Не менее пяти измерений на 100 м3 кладки

5. Горизонтальность рядов кладки

Нивелирование, ГОСТ 26433.1-89, ГОСТ 26433.2-94

Нивелир

То же

6. Ровность вертикальной поверхности, кладки

Измерительный

Двухметровая рейка

Не менее пяти измерений на 100 м2 поверхности

VII. Отделочные и изоляционные покрытия. СНиП 3.04.01-87, СНиП 3.04.03-85

А. Изоляция и кровля из рулонных материалов:

 

 

 

1. Количество слоев

Выборочное вскрытие

Нож

Пять измерений на 120-150 м2 поверхности покрытия

2. Прочность сцепления изоляционного материала с основанием

Простукивание деревянным молотком, отрыв приклеенных материалов

Деревянный молоток

То же

Б. Облицовка поверхностей стен:

 

 

 

1. Прочность сцепления облицовочных плит с основанием

Отрыв плитки, ГОСТ 27180-2001

Динамометрический рычаг на 5 кН со штампом

Одна проба на весь объем

2. Вертикальность и неровность облицованной поверхности

Провешивание ГОСТ 26433.2-94

Рейка-отвес, рейка-нивелир с погрешностью 1 мм/м, двухметровая рейка

Пять измерений на 70-100 м2 поверхности

Часть 1 СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Земляные работы

Разработка выемок (траншей) под конструкции

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ

- выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);

Визуальный

- выноску разбивочных осей и надежность их закрепления;

Измерительный

- выполнение работ по отводу поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств (при необходимости).

Визуальный

Механизированная разработка грунта, зачистка дна котлована (траншеи)

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- отклонения отметок дна выемок от проектных;

Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10+20 измерений

- вид и характеристики вскрытого фунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения;

Технический осмотр всей поверхности основания

- отклонения отметок дна выемок при окончательной разработке (доработке) от проектных;

Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей зданий, в местах изменения отметок; не менее 10 измерений на принимаемый участок

- отклонения от проектного уклона дна траншей и других выемок с уклонами;

Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м

- размеры выемок по дну;

Измерительный

- крутизну откосов.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- соответствие геометрических размеров котлована (траншеи) проектным;

Измерительный

- величину отметки и уклонов дна котлована (траншеи);

То же

- крутизну откосов котлована (траншеи);

-»-

- качество грунтов основания (при необходимости).

Технический осмотр всей поверхности основания

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, теодолит, рулетка, шаблон крутизны откосов.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители заказчика.

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.1-3.6, 3.29

Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

Минимальная ширина выемок должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе - не менее 0,6 м.

Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей, выемок с уклонами не должны превышать ±0,0005.

Выемки следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций:

- при окончательной разработке не должны превышать ±5 см;

- при черновой разработке не должны превышать данные, приведенные в таблицах 1, 2.

Таблица 1

Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке

Вид механизма для разработки грунта

Предельные отклонения, см

Число измерений

1) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями:

 

 

а) с механическим приводом по видам оборудования:

 

 

драглайн;

+25

20

прямого копания;

+ 10

15

обратная лопата;

+ 15

10

б) с гидравлическим приводом;

+ 10

10

2) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и др. специальным оборудованием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками;

+5

5

3) бульдозерами;

+ 10

15

4) траншейными экскаваторами;

+ 10

10

5) скреперами.

+ 10

10

Таблица 2

Отклонения отметок дна выемок от проектных в скальных н вечномерзлых грунтах при черновой разработке

Технические требования

Предельные отклонения, см

Число измерений

Отклонения отметок дна выемок от проектных, кроме планировочных выемок:

 

 

а) недоборы;

Не допускаются

20

б) переборы при рыхлении:

 

 

- взрывным способом методом скважинных зарядов:

 

 

прочных грунтов;

20

20

прочих скальных и вечномерзлых грунтов;

40

20

- взрывным способом методом шпуровых зарядов:

 

 

прочных грунтов;

10

20

прочих скальных и вечномерзлых грунтов;

20

20

- механическим способом:

 

 

прочных грунтов;

5

20

прочих скальных и вечномерзлых грунтов;

10

20

Отклонения отметок дна планировочных выемок от проектных:

 

 

- недоборы;

10

20

- переборы.

20

20

На устройство оснований под конструкции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Не допускается:

- размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Указания по производству работ
СНиП 3.02.01-87 пп. 3.6-3.8, 3.11

Выемки в грунтах, кроме валунных, скальных, следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного слоя сложения грунтов основания, разрешается разработка выемок в два этапа: черновая - с отклонениями, приведенными в таблицах 1, 2, и окончательная (непосредственно перед возведением конструкции).

Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов оснований.

Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20 МПа). В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

Наибольшую крутизну откосов траншей, котлованов и других временных выемок, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня грунтовых вод, следует принимать по таблице 3 (СНиП III-4-80*).

Таблица 3

Виды грунтов

Крутизна откоса (отношение высоты к заложению) при глубине выемки, м не более

1,5

3

5

Насыпные и неуплотненные

1:0,67

1:1

1:1,25

Песчаные и гравийные

1:0,5

1:1

1:1

Супесь

1:0,25

1:0,67

1:0,85

Суглинок

1:0

1:0,5

1:0,75

Глина

1:0

1:0,25

1:0,5

Лессы и лессовидные

1:0

1:0,5

1:0,5

Максимальную глубину выемок с вертикальными незакрепленными стенками следует принимать по таблице 4 (СНиП III-4-80*).

Таблица 4

Виды грунтов

Глубина выемок, м

Насыпные, песчаные и крупноблочные

1

Супесь

1,25

Суглинок и глина

1,5

Разработка котлованов экскаваторами

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ

- выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);

Визуальный

- разбивку осей сооружения и границ котлована.

Измерительный

Механизированная разработка фунта

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- отклонения отметок дна котлована от проектных;

Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10-20 измерений

- вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований;

Технический осмотр всей поверхности основания

- размеры котлована в плане;

Измерительный

- крутизну откосов.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- геометрические размеры котлована;

Измерительный

- отметки и уклоны дна котлована;

То же

- крутизну откосов котлована;

- » -

- качество фунтов основания (при необходимости).

Технический осмотр всей поверхности основания

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, теодолит, шаблон.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.1, 3.2, 3.6, табл. 4.

Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

Минимальная ширина котлованов должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе - не менее 0,6 м.

Котлованы следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Отклонения отметок дна котлованов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций:

- при окончательной разработке не должны превышать ±5 см;

- при черновой разработке не должны превышать данные, приведенные в таблице.

Вид механизма для разработки грунта

Предельные отклонения, см

Число измерений

1) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными

 

 

ковшами с зубьями:

 

 

а) с механическим приводом по видам оборудования:

 

 

- драглайн;

+25

20

- прямая лопата;

+10

15

- обратная лопата;

+15

10

б) с гидравлическим приводом;

+10

10

2) Одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и др. специальным оборудованием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками.

+5

5

На устройство оснований под конструкции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Не допускается:

- размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Разработка траншей под трубопроводы в нескальных грунтах

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ

- выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);

Визуальный

- выноску разбивочных осей и надежность их закрепления;

Измерительный

- выполнение работ по отводу поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств (при необходимости).

Визуальный

Механизированная разработка грунта, зачистка дна траншей

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- отклонение отметок дна траншей при механизированной разработке от проектных;

Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок - 10-20

- отклонения отметок дна выемок при окончательной разработке (доработке) от проектных;

Измерительный, в местах поворотов, примыканий, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок

- отклонения от проектного уклона дна траншей;

Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м;

- ширину траншей;

Измерительный

- крутизну откосов.

Измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- соответствие геометрических размеров траншей требованиям проекта;

Измерительный

- величины отметок и уклонов дна траншей;

То же

- крутизну откосов траншей;

-»-

- качество грунтов основания (при необходимости).

Визуальный всей поверхности основания.

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, шаблон крутизны откосов.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб, геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.29

Допускаемые отклонения:

- отметок дна траншей при окончательной разработке - ±5 см,

- продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы от проектного - ±0,0005.

На устройство оснований под трубопроводы следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Указания по производству работ
СНиП 3.02.01-87 пп. 3.1, 3.3, 3.6-3.9, 3.11, 3.15, 3.17

Минимальная ширина траншей (А) должна приниматься наибольшей из величин, удовлетворяющих следующим требованиям:

- с откосами 1:0,5 и круче - по таблице 1;

- с откосами положе 1:0,5 - не менее:

- D + 0,3 м при укладке плетями;

- D + 0,5 м при укладке отдельными трубами;

- разрабатываемых одноковшовыми экскаваторами:

- в песках и супесях - в + 0,15 м;

- в глинистых грунтах - в + 0,1 м;

- в разрыхленных и мерзлых грунтах - в + 0,4 м, где в - ширина режущей кромки ковша;

- разрабатываемых траншейными экскаваторами - не менее номинальной ширины копания.

Наибольшую крутизну откосов траншей, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня грунтовых вод, следует принимать по таблице 2 (СНиП III-4-80*).

Максимальная глубина траншей с вертикальными незакрепленными стенками должна приниматься по таблице 3 (СНиП III-4-80*).

Таблица 1

Минимальная ширина траншей с откосами 1:0,5 и круче

Способ укладки трубопроводов

Ширина траншей, м, без учета креплений при стыковом соединении

сварном

раструбном

муфтовом, фланцевом, фальцевом для всех труб и раструбном для керамических труб

1. Плетями или отдельными секциями при наружном диаметре труб, D, м:

 

 

 

до 0,7 включительно

D + 0,3, но не менее 0,7

-

-

свыше 0,7

1,5D

-

-

2. То же на участках, разрабатываемых траншейными экскаваторами, под трубопроводы диаметром до 219 мм, укладываемые без спуска людей в траншеи

D + 0,2

 

 

3. Отдельными трубами D, м:

 

 

 

до 0,5

D + 0,5

D + 0,6

D + 0,8

от 0,5 до 1,6

D + 0,8

D + 1

D + 1,2

от 1,6 до 3,5

D + 1,4

D + 1,4

D + 1,4

Таблица 2

Наибольшая крутизна откосов траншей

Виды грунтов

Крутизна откоса (отношение высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более

1,5

3

5

1. Насыпные и неуплотненные

1:0,67

1:1

1:1,25

2. Песчаные и гравийные

1:0,5

1:1

1:1

3. Супесь

1:0,25

1:0,67

1:0,85

4. Суглинок

1:0

1:0,5

1:0,75

5. Глина

1:0

1:0,25

1:0,5

6. Лессы и лессовидные

1:0

1:0,5

1:0,5

Таблица 3

Максимальная глубина траншей с вертикальными незакрепленными стенками

Виды грунтов

Глубина траншей, м

1. Насыпные, песчаные и крупноблочные

1

2. Супесь

1,25

3. Суглинок и глина

1,5

Разработку грунта следует производить, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Восполнение переборов в местах укладки трубопроводов должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20 МПа).

Проектом производства работ должна быть установлена необходимость временного крепления вертикальных стенок траншей в зависимости от глубины, вида и состояния грунта, гидрогеологических условий, величины и характера временных нагрузок на бровке.

Обратная засыпка

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- освидетельствование ранее выполненных земляных работ;

Визуальный

- чистоту основания и промерзания грунта (в зимнее время);

То же

- наличие в проекте данных о типах и характеристиках фунтов для обратных засыпок, указаний по опытному уплотнению.

-»-

Засыпка пазух котлована и траншей

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- гранулометрический состав фунта, предназначенного для устройства обратных засыпок (при необходимости);

Измерительный и регистрационный по указаниям проекта

- содержание в фунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;

Визуальный, ежесменный

- содержание мерзлых комьев в обратных засыпках;

Визуальный

- размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев;

То же

- наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях;

-»-

- температуру грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха;

Измерительный, периодический

- среднюю по проверяемому участку плотность сухого фунта обратных засыпок.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

 

- соответствие физико-механических характеристик отсыпаемого и уплотненного грунта требованиям проекта.

Лабораторный контроль

Акт приемки выполненных работ

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир; плотномер ГРПТ-2, ППГР-1; влагомер ПННВ-1, ВПГР-1.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 пп. 4.15, 4.26

Содержание мерзлых комьев для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями не должно быть более 20 % от общего объема.

Размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев, не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 30 см.

Гранулометрический состав грунта должен соответствовать проекту (отклонения допускаются не более чем в 20 % определений).

Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок должна быть не ниже проектной (отклонения допускаются в значениях плотности ниже проектных на 0,06 г/см3 в отдельных определениях, но не более чем в 20 % определений).

Не допускается:

- содержание в грунте древесины, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;

- наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях;

- содержание мерзлых комьев для пазух внутри здания.

Указания по производству работ
СНиП 3.02.01-87 пп. 4.9-4.11, 4.15

Засыпку траншей с уложенными трубопроводами следует производить в две стадии:

- на первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных, пластмассовых, керамических, железобетонных труб, на высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб - грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы;

- на второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы.

Засыпку траншей с непроходными каналами следует производить в две стадии:

- нижняя зона на высоту 0,2 м над верхом канала засыпается немерзлым фунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/4 высоты канала, но не более 20 см, с послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон канала;

- верхняя зона заполняется грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/2 высоты канала.

Обратная засыпка траншей, на которые передается только собственный вес грунта, может выполняться без уплотнения фунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого должны определяться с учетом последующей естественной осадки грунта.

Обратную засыпку узких пазух при невозможности уплотнения фунта имеющимися средствами следует выполнять малосжимаемыми грунтами (песком, щебнем) с проливкой водой.

Вертикальная планировка

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ

- наличие геодезических разбивочных знаков, геодезической разбивочной схемы;

Визуальный

- выполнение срезки плодородного слоя почвы;

Технический осмотр

- выполнение работ по отводу поверхностных и фунтовых вод с территории планируемой поверхности (при необходимости).

То же

Устройство планировки

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- величину уклонов;

Измерительный

- величину отметок поверхности.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема

- соответствие фактических отметок спланированной поверхности проектным;

Измерительный, по сетке 50´50 м

- соответствие фактических уклонов спланированной поверхности проектным;

Визуальный (наблюдение за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50´50 м

- степень уплотнения грунта (при необходимости);

Лабораторный

- отсутствие переувлажненных участков и местных просадок грунта.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, правило, нивелир.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб, геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 п. 3.29

Допускаемые отклонения:

- отметки спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель, не должны превышать:

- в нескальных грунтах - ±5 см;

- в скальных грунтах - от +10 до -20 см.

- уклон спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель, - ±0,001.

Не допускается:

- образование замкнутых понижений на спланированной поверхности.

Устройство насыпей

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ

- наличие акта освидетельствования на выполненные ранее земляные работы, в том числе на работы по подготовке оснований под насыпи;

Визуальный

- наличие в проекте данных о типах и физико-механических характеристиках грунтов, предназначенных для возведения насыпей, и требований по степени уплотнения грунтов;

То же

- наличие акта геодезической разбивки.

-»-

Устройство насыпей

Контролировать:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- гранулометрический состав фунта, предназначенного для устройства на сыпей;

Измерительный и регистрационный по указанию проекта

- содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;

Визуальный, ежесменно

- содержание в насыпи мерзлых комьев;

Визуальный

- размер твердых включений в насыпях, в т.ч. мерзлых комьев;

То же

- наличие в насыпях и их основаниях снега и льда;

-»-

- среднюю по проверяемому участку плотность сухого грунта;

Измерительный, ежесменно, но не реже чем одно определение на 300 м насыпи

- влажность грунта в теле насыпи;

Измерительный, по указанию проекта

- отклонение геометрических размеров насыпей.

Измерительный, в местах размещения знаков разбивки, но не реже чем через 100 м

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- соответствие геометрических размеров насыпей требованиям проекта;

Измерительный

- соответствие физико-механических характеристик грунта требованиям проекта.

Лабораторный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, нивелир.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 пп. 4.2, 4.4, 4.20, 4.26

Допускаемые отклонения:

- положения оси насыпей:

- железных дорог - ±10 см;

- автомобильных дорог - ±20 см;

- ширины насыпей по верху и по низу - ±15 см;

- отметок поверхностей насыпей - ±5 см.

Высота насыпей, возводимых без уплотнения, принимается с запасом по высоте на осадку при отсыпке:

- из скальных грунтов – 6 %;

- из нескальных грунтов – 9 %.

Гранулометрический состав грунта должен соответствовать проекту (отклонения допускаются не более чем в 20 % определений).

Содержание мерзлых комьев от общего объема отсыпаемого грунта не должно превышать:

- для насыпей, уплотняемых укаткой, - 20 %;

- для насыпей, уплотняемых трамбованием, - 30 %;

- для насыпей, возводимых без уплотнения, - 50 %.

Размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев, в насыпях не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 30 см.

Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта должна быть не ниже проектной (допускается снижение плотности не более чем в 10 % определений при летней отсыпке и в 20 % - при зимней).

Влажность грунта в теле насыпи должна быть в пределах, установленных проектом (отклонения допускаются не более чем в 10 % определений).

Не допускается:

- содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;

- наличие льда и снега;

- увеличение крутизны откосов насыпей;

- использование в одном слое грунтов разных типов.

Устройство фундаментов

Монтаж блоков ленточных фундаментов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров;

Визуальный, измерительный

- перенос основных осей фундаментов на обноску;

Измерительный

- наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличие заключения о качестве и состоянии грунтов (при необходимости);

Визуальный, измерительный

- готовность основания к монтажу фундамента;

Визуальный

- подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.

Визуальный, измерительный

Установка фундаментных блоков

Контролировать:

 

Общий журнал работ, исполнительная геодезическая схема

- установку фундаментных блоков; соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

Измерительный, каждый элемент

- плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

Визуальный

- плотность примыкания элементов фундамента друг к другу;

Визуальный, измерительный

- отметку верха конструкции фундамента;

Измерительный, каждый элемент

- заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Визуальный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

- отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных;

Измерительный, каждый элемент

- отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей.

Измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, 3.10, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещения установочных ориентиров блоков фундаментов с рисками разбивочных осей - 12 мм;

- отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной - 15 мм.

Не допускается:

- установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания;

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

- загрязнение опорных поверхностей блоков.

Требования к качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Категория поверхности: А7

Допускаемые отклонения длины и ширины:

- до 1000 мм - ±10 мм;

- св. 1000 до 1600 мм - ±10 мм;

- св. 1600 до 3200 мм - ±15 мм.

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты - +10; -5 мм.

Отклонения положения закладных изделий:

- в плоскости плиты - 10 мм;

- из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

- до 1000 мм - 2,5 мм;

- свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

- свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

- на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки

Допускаемые отклонения размеров блоков:

- по длине - ±13 мм;

- по ширине и высоте - ±8 мм;

- по размерам вырезов - ±5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Категория поверхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.

При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит.

Не допускаются:

- трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

- обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания к производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.9, 3.10

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка.

Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см.

Монтаж блоков стен подземной части зданий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта на плиты и блоки, общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров;

Визуальный, измерительный

- перенос основных осей фундаментов на обноску;

Измерительный

- подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.

Визуальный, каждый элемент

Установка фундаментных блоков

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

Измерительный, каждый элемент

- плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

Визуальный

- заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ

- отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;

Измерительный, каждый элемент

- отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

То же

- заполнение швов между блоками раствором.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещения установочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

- от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

- загрязнение опорных поверхностей.

Требования к качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Категория поверхности: А7.

Допускаемые отклонения длины и ширины:

- до 1000 мм - ±10 мм;

- св. 1000 до 1600 мм - ±10 мм;

- св. 1600 до 3200 мм - ±15 мм.

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты +10; -5 мм.

Отклонения положения закладных изделий:

- в плоскости плиты - 10 мм;

- из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

- до 1000 мм - 2,5 мм;

- свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

- свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

- на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки

Допускаемые отклонения размеров блоков:

- по длине - ±13 мм;

- по ширине и высоте - ±8 мм;

- по размерам вырезов - ±5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Категория поверхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.

При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит.

Не допускаются:

- трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

- обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.9, 3.11

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси.

Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной.

Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Установка блоков фундаментов стаканного типа

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности и внешний вид блоков, точность их геометрических параметров;

Визуальный, измерительный

- наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличие заключения лаборатории о качестве и состоянии фунтов (при необходимости);

Визуальный

- подготовку фундаментов к монтажу, в т.ч. очистку опорных поверхностей от загрязнения;

То же

- перенос осей на обноску.

-»-

Монтаж фундаментных блоков

Контролировать:

 

Исполнительная геодезическая схема, общий журнал работ

- совмещение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

Измерительный, каждый элемент

- отклонения отметок выравнивающего слоя песка под блоки и опорной поверхности дна стаканов от проектных;

То же

- плотность примыкания подошвы фундамента к поверхности основания.

Визуальный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

- фактические отклонения отметок опорных поверхностей дна стаканов от проектных;

Измерительный, каждый элемент

- соответствие положения смонтированных фундаментов в плане требованиям проекта.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, шнур разметочный, линейка металлическая, нивелир, рулетка, теодолит.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п. 3.10, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей - 12 мм;

- отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной - -15 мм;

- отметок опорной поверхности дна стаканов от проектных:

- до устройства выравнивающего слоя по дну стакана - -20 мм;

- после устройства выравнивающего слоя по дну стакана - +5 мм.

Не допускается:

- установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания;

- загрязнение опорных поверхностей стаканов фундаментов.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 24476-80*. Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия.

Категория бетонных поверхностей фундамента: А7.

Отклонения фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

- по длине (ширине) - ±15;

- по высоте - ±10.

Отклонения размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ±5 мм.

Отклонение от плоскости подошвы фундамента не должно превышать ±5 мм.

Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10; -5 мм.

На поверхностях фундаментов не допускаются раковины диаметром более 20 мм. Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать 0,1 мм.

Транспортировать и хранить фундаменты следует в рабочем положении. Фундаменты должны храниться в штабелях, рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов. При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок - не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали. Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.8, 3.10

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей стаканов и подошвы фундаментов.

Установку блоков фундаментов стаканного типа следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами осей и контролируя правильность установки геодезическими приборами.

На монтаж блоков фундаментов следует составлять исполнительные геодезические схемы.

Устройство свайных фундаментов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности и внешнего вида свай, точность их геометрических параметров;

Визуальный, измерительный

- наличие разбивки свайного поля;

Визуальный

- наличие ППР на устройство свайного фундамента;

То же

- наличие акта освидетельствования ранее выполненных земляных работ;

-»-

- наличие разметки свай;

-»-

- соответствие сваебойного оборудования проекту.

-»-

Забивка свай и срубка голов свай

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал забивки свай

- точность установки на место погружения свай;

Измерительный

- величину отказа забиваемых свай;

То же

- амплитуду колебаний свай в конце вибропогружения;

-»-

- положение в плане забиваемых свай;

-»-

- отметки голов свай;

-»-

- вертикальность оси забиваемых свай;

Измерительный, 20 % свай, выбранных случайным образом

- размеры дефектов голов свай.

Технический осмотр, каждая свая

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема

- фактические отклонения забитых свай от разбивочных осей в плане и от проектной отметки по высоте;

Измерительный, каждая свая

- соответствие расположения свай в плане свайного поля проекту.

Визуальный, измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес, нивелир, теодолит.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 п. 11.6, табл. 18

Предельные отклонения:

- установки на место погружения свай:

а) с кондуктором, с размером свай по диагонали или диаметру (d):

- до 0,5 м - ±5 мм;

- от 0,6 до 1 м - ±10 мм;

- свыше 1 м - ±12 мм;

б) без кондуктора, с размером свай по диагонали или диаметру (d):

- до 0,5 м - ±10 мм;

- от 0,6 м до 1 м - ±20 мм;

- свыше 1 м - ±30 мм.

- от вертикали оси забивных свай, кроме свай-стоек, - ±2 %;

- отметок голов свай:

- с монолитным ростверком - ±3 см;

- со сборным ростверком - ±1 см;

- безростверковый фундамент со сборным оголовком - ±5 см;

- сваи-колонны - ±3 см.

Положения в плане забивных и набивных свай в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Вид свай

Предельные отклонения

1. Забивные сваи диаметром до 0,5 м включительно:

 

а) для однорядного расположения свай:

 

поперек оси свайного ряда

±0,2d

вдоль оси свайного ряда

±0,3d

б) для кустов и лент с расположением свай в два и три ряда:

 

крайних свай поперек оси свайного ряда

±0,2d

остальных свай и крайних свай вдоль свайного ряда

±0,3d

в) для сплошного свайного поля под всем зданием или сооружением:

 

крайние сваи

±0,2d

средние сваи

±0,4d

г) одиночные сваи

±5 см

д) сваи-колонны

±3 см

2. Забивные и набивные сваи диаметром более 0,5 м:

 

а) поперек ряда

±10 см

б) вдоль ряда при кустовом расположении свай

±15 см

в) для одиночных полых круглых свай под колонны

±8 см

He допускается:

- погружать сваи с трещинами более 0,3 мм.

Требования к качеству применяемых конструкций

ГОСТ 19804-91. Сваи железобетонные. Технические условия.

Отклонения от проектных размеров свай, мм:

- по длине призматической части сваи при длине:

до 10 м включительно - ±40;

более 10 м - ±50;

- по размерам поперечного сечения - ±5;

- по толщине защитного слоя бетона - ±5;

- по длине острия сваи - ±30;

- по смещению острия от центра поперечного сечения сваи - 15;

- по расстоянию от центра подъемных петель до концов сваи - ±50;

Отклонения от прямой линии боковых граней свай в мм при длине свай:

- от 3 до 8 м - 8;

- от 9 до 16 м - 13.

Отклонение от перпендикулярности торцевой плоскости не должно превышать 0,015 размера поперечного сечения.

На поверхности свай не допускаются:

- раковины диаметром 15 мм и глубиной 5 мм;

- наплывы бетона высотой более 5 мм;

- местные околы бетона на углах свай глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 м свай;

- околы бетона и раковины в торце сваи;

- трещины, за исключением усадочных, шириной более 0,1 мм.

Маркировка

На боковой поверхности сваи на расстоянии 50 см от торца или на торце должны быть нанесены несмываемой краской: товарный знак предприятия-изготовителя; марка сваи; дата изготовления сваи; штамп ОТК; масса сваи.

Каждая партия свай должна сопровождаться установленной формы документом о качестве.

Сваи должны храниться рассортированными по маркам в штабелях высотой не более 2,5 м, горизонтальными рядами, остриями в одну сторону. Между горизонтальными рядами свай должны быть уложены деревянные прокладки, расположенные рядом с подъемными петлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата свай при их транспортировании. Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой, толщина прокладок должна быть на 20 мм больше высоты петель.

Указания по производству работ
СНиП 3.02.01-87 пп. 11.5, 11.10

Величина отказа забиваемых свай или амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай не должна превышать расчетную величину. Отказ свай в конце забивки следует измерять с точностью до 0,1 см.

Сваи длиной до 10 м, недопогруженные более чем на 15 % проектной глубины, и сваи большей длины, недопогруженные более чем на 10 % проектной глубины, но давшие отказ равный или менее расчетного, должны быть подвергнуты обследованию для выяснения причин, затрудняющих погружение, на основании которого должно быть принято решение о возможности использования имеющихся свай или погружения дополнительных.

При поломке свай и в случае вынужденного погружения ниже проектной отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их монолитным железобетоном.

Устройство сборных ростверков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), исполнительная геодезическая схема

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических параметров;

Визуальный, измерительный

- соответствие расположения свай в плане свайного поля проекту;

Измерительный

- соответствие отметок оголовков свай проекту.

То же

Монтаж сборных ростверков

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- смещение относительно разбивочных осей;

Измерительный, каждый ростверк

- отклонения в отметках поверхностей;

То же

- смещение осей оголовка относительно осей свай;

Измерительный, каждый оголовок

- толщину растворного шва между ростверком и оголовком;

То же

- толщину шва после монтажа при платформенном опирании.

-»-

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема

- фактические отклонения отметок поверхностей ростверка;

Измерительный, каждый ростверк

- фактическое смешение относительно разбивочных осей

Измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес, нивелир, теодолит.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 пп. 11.6, 11.53, табл. 18

Смещение относительно разбивочных осей:

- фундаменты жилых и общественных зданий - ±10 мм;

- фундаменты промышленных зданий - ±20 мм.

Смещение осей оголовка относительно осей свай - ±10 мм.

Отклонение в отметках поверхностей:

- фундаменты жилых и общественных зданий - ±5 мм;

- фундаменты промышленных зданий - ±10 мм.

Толщина растворного шва между ростверком и оголовком не должна превышать 30 мм.

Не допускается:

- не заполненный раствором промежуток между ростверком и оголовком.

Требования к качеству применяемых изделий

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Допускаемые отклонения размеров блоков:

- по длине - ±13 мм;

- по ширине и высоте - ±8 мм;

- по размерам вырезов - ±5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока. Категория поверхностей блоков: А6, А7.

Не допускаются:

- трещины, за исключением местных поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм;

- обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ
СНиП 3.02.01-87 пп. 11.49, 11.50, 11.51, 11.52

Сваи с поперечными и наклонными трещинами шириной раскрытия более 0,3 мм должны быть усилены железобетонной обоймой с толщиной стенок не менее 100 мм или заменены.

В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке головы свай должны срезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона сваи ниже ее среза.

При опирании ростверков на сваи через промежуточные элементы - оголовки стаканного типа - следует сопряжения оголовков и свай выполнять посредством заделки их в оголовок на глубину, указанную в проекте, но не менее 100 мм.

Раствор маяков при монтаже сборных элементов ростверков и безростверковых фундаментов должен быть на один класс ниже предусмотренного проектом для устройства постели.

Устройство монолитных ростверков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки ранее вы полненных работ, паспорта (сертификаты)

- наличие актов на ранее выполненные работы;

Визуальный

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

То же

- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

-»-

- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- качество бетонной смеси;

Лабораторный

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

Измерительный, 2 раза в смену

- температурно-влажностный режим твердения бетона;

Измерительный, в местах, определенных ППР

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный контроль

- качество поверхности ростверка, геометрические его размеры, соответствие проектному положению всей конструкции;

Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции

- качество применяемых в конструкции материалов.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер(прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 табл. 18, СНиП 3.03.01-87 табл. 11

Допускаемые отклонения:

- отметки голов свай - ±3 см;

- смещений осей оголовка относительно осей свай - ±10 см;

- горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;

- местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой - 5 мм;

- размера поперечного сечения - +6 мм, -3 мм.

Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка - не менее установленной проектом.

Расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.

Требования к головам свай:

- торцы должны быть горизонтальными с отклонением ±5°;

- ширина сколов бетона по периметру сваи - не более 50 мм;

- глубина сколов по углам - не более 35 мм;

- длина сколов - не менее чем на 30 мм короче глубины заделки.

Приемку ростверков следует оформлять актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качеству материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

Предельные отклонения для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ±10;

- длины плоских сеток - ±15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8-2.13, 2.100, 2.109, 2.110

Перед бетонированием оголовки свай должны быть очищены от грязи, масел, снега, цементной пленки.

Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту.

Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР.

Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета.

Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.

Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ, общий журнал работ, паспорт (сертификат)

- наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;

Визуальный

- очистку основания от грязи, снега, наледи

То же

- наличие документа о качестве растворов.

-»-

Наклеивание рулонных материалов

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- толщину и ровность слоя изоляции;

Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром

- обеспечение готовности предыдущего слоя перед укладкой последующего;

Визуальный

- правильность ухода за уложенным слоем гидроизоляции.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

- качество поверхности изоляции;

Визуальный

- прочность приклейки слоев рулонного материала;

Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м2

- соблюдение величины перекрытий (нахлестки) полотнищ;

Технический осмотр, выборочно

- правильность устройства изоляции в сопряжениях.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, двухметровая рейка.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.31, табл. 4

Допускаемые отклонения:

- поверхности при проверке двухметровой рейкой:

- по горизонтали - ±5 мм;

- толщины элемента покрытия от проектной - -50 ¸ +10 %, но не более 3,0 мм.

Подвижность цементных растворов, см:

- при нанесении вручную - 10-12;

- при нанесении растворонасосами - 5-9;

- с применением пластификаторов - 10-12.

На устройство изоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10178-85*. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические требования.

ГОСТ 11052-74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Технические условия.

ГОСТ 969-91. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.

Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный раствор состава 1:2 - 1:4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ).

В качестве заполнителя используется мелкозернистый песок с крупностью не более 0,5 мм.

При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться уплотняющие добавки:

- церазит в виде церазитового молока 1:10;

- алюминат натрия в количестве 1,5 % от массы цемента;

- хлористое железо в количестве 0,3-1 % от массы цемента в перерасчете на сухое вещество (вводится в виде водного раствора);

- жидкое стекло в количестве 1,5-2,5 % от массы цемента в комбинации с 0,25 % сульфитно-дрожжевой бражки (плотность стекла - 1,425 г/см3).

Каждая партия растворов, доставляемая с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность.

Контроль качества применяемых растворов осуществляется путем освидетельствования их на месте производства работ, отбора проб и проведения испытаний.

Количественные характеристики качества раствора включают следующие показатели:

- подвижность, плотность, расслаиваемость;

- прочность, среднюю плотность, водопоглощение;

- морозостойкость.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2, 2.28-2.30

Гидроизоляция должна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Цементные растворы необходимо укладывать по маячным рейкам слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

- ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

- на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

Бетонные работы

Опалубочные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорт (сертификат), общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- наличие документа о качестве на опалубку;

Визуальный

- наличие ППР на установку и приемку опалубки;

То же

- качество подготовки и отметки несущего основания;

Визуальный, измерительный

- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.

Визуальный

Сборка опалубки

Контролировать:

 

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;

Технический осмотр

- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;

Измерительный, всех элементов

- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;

То же

- надежность крепления щитов опалубки.

Технический осмотр

Приемка опалубки

Проверить:

 

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;

Измерительный, всех элементов

- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;

Измерительный

- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п. 2.110, табл. 10

Прогиб собранной опалубки:

- вертикальных поверхностей - 1/400 пролета;

- перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

- вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа;

- горизонтальных и наклонных при пролете:

- до 6 м – 70 % проектной;

- св. 6 м – 80 % проектной.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Монтаж инвентарной опалубки стен монолитного дома

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения.

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м2.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10

Числовые значения отклонений точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице.

Интервалы размеров инвентарной опалубки, мм

Значения отклонения точности, мм

изготовления

установки

50-80

±0,37

±0,85

80-120

±0,44

±1,10

120-180

±0,50

±1,25

180-250

±0,58

±1,45

230-315

±0,65

±1,60

315-400

±0,70

±1,80

400-500

±0,78

±2,00

500-630

±0,88

±2,20

630-800

±1,00

±2,50

800-1000

±1,15

±2,80

1000-1250

±1,30

±3,30

1250-1600

±1,55

±3,80

1600-2000

±1,85

±4,60

2000-2500

±2,20

±5,50

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Точность малооборачиваемой и (или) неинвентарной опалубки при возведении конструкций, к которым не предъявляются требования к поверхности, по согласованию с заказчиком может быть снижена по сравнению с требуемой в вышеприведенной таблице.

Перепады поверхностей, в том числе стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпаклевки, не должны превышать 2 мм.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на опалубку;

Визуальный

- наличие ППР на установку и приемку опалубки;

То же

- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.

-»-

Сборка опалубки

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;

Технический осмотр

- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;

Измерительный, всех элементов

- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;

То же

- надежность крепления щитов опалубки.

Технический осмотр

Приемка опалубки

Проверить:

 

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;

Измерительный

- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т. ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;

Измерительный

- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, теодолит, рулетка, рейка-отвес.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.16, 3.7

Допускаемые отклонения:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении опалубки с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней, рисками разбивочных осей) - ±5 мм;

- плоскости панели опалубки в верхнем сечении от вертикали - ±8 мм;

- люфт шарниров опалубки - 1 мм.

Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не должны превышать:

- предназначенных под окраску - 2 мм;

- предназначенных под оклейку обоями - 1 мм.

Прогиб собранной опалубки вертикальных поверхностей - 1/400 пролета.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения.

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м2.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10

Числовые значения отклонений точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице.

Интервалы размеров инвентарной опалубки, мм

Значения отклонения точности, мм

изготовления

установки

50-80

±0,37

±0,85

80-120

±0,44

±1,10

120-180

±0,50

±1,25

180-250

±0,58

±1,45

230-315

±0,65

±1,60

315-400

±0,70

±1,80

400-500

±0,78

±2,00

500-630

±0,88

±2,20

630-800

±1,00

±2,50

800-1000

±1,15

±2,80

1000-1250

±1,30

±3,30

1250-1600

±1,55

±3,80

1600-2000

±1,85

±4,60

2000-2500

±2,20

±5,50

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Монтаж инвентарной опалубки перекрытий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на опалубку;

Визуальный

- наличие ППР на установку и приемку опалубки;

То же

- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмашивания.

-»-

Сборка опалубки

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;

Технический осмотр

- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;

Измерительный, всех элементов

- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;

То же

- надежность крепления щитов опалубки.

Технический осмотр

Приемка опалубки

Проверить:

 

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;

Измерительный

- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т. ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;

Измерительный

- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: рейка-отвес, уровень строительный, линейка металлическая, нивелир, теодолит.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п. 2.110, табл. 10

Допускаемые отклонения:

- отметок установки опалубки перекрытия - 10 мм;

- люфт шарниров опалубки - 1 мм.

Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не должны превышать.

- предназначенных под окраску - 2 мм;

- предназначенных под оклейку обоями - 1 мм.

Прогиб собранной опалубки перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения.

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м2.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10

Числовые значения отклонений точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице.

Интервалы размеров инвентарной опалубки, мм

Значения отклонения точности, мм

изготовления

установки

50-80

±0,37

±0,85

80-120

±0,44

±1,10

120-180

±0,50

±1,25

180-250

±0,58

±1,45

230-315

±0,65

±1,60

315-400

±0,70

±1,80

400-500

±0,78

±2,00

500-630

±0,88

±2,20

630-800

±1,00

±2,50

800-1000

±1,15

±2,80

1000-1250

±1,30

±3,30

1250-1600

±1,55

±3,80

1600-2000

±1,85

±4,60

2000-2500

±2,20

±5,50

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Арматурные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорт (сертификат), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);

Визуальный, измерительный

- качество подготовки и отметки несущего основания;

То же

- правильность установки и закрепления опалубки.

Технический осмотр

Установка арматурных изделий

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;

Технический осмотр всех элементов

- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;

То же

- величину защитного слоя бетона.

-»-

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

Визуальный, измерительный

- величину защитного слоя бетона;

Измерительный

- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;

Технический осмотр всех элементов

- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 табл. 9

Допускаемые отклонения:

1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:

- колонн и балок - ±10 мм;

- плит и стен фундаментов - ±20 мм;

- массивных конструкций - ±30 мм.

2) В расстоянии между рядами арматуры для:

- плит и балок толщиной до 1 м - ±10 мм;

- конструкций толщиной более 1 м - ±20 мм.

3) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом

4) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.

5) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:

- для стержней класса A-I:

- при двухсторонних швах - 3 мм;

- при односторонних швах - 6 мм;

- для стержней класса A-II и A-IV:

- при двухсторонних швах - 4 мм;

- при односторонних швах - 8 мм.

6) От проекта толщины защитного слоя бетона - в соответствии с таблицей.

Технические параметры

Предельные отклонения, мм

Толщина защитного слоя до 15 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:

 

до 100;

+4

от 101 до 200

+5

Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:

 

до 100;

+4; -3

от 101 до 200;

+8; -3

от 201 до 300;

+10; -3

свыше 300

+15; -5

Толщина защитного слоя свыше 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:

 

до 100;

+4; -5

от 101 до 200;

+8; -5

от 201 до 300;

+10; -5

свыше 300

+15; -5

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

- габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

до 4500 мм - ±10;

свыше 4500 до 9000 мм - ±15;

свыше 9000 до 15000 мм - ±20;

свыше 15000 мм - ±25.

- то же по ширине:

до 1500 мм - ±10;

свыше 1500 мм - ±10.

- то же по высоте:

до 100 мм - +3; -5;

свыше 100 до 250 мм - +5; -7;

свыше 250 до 400 мм - +7; -10;

свыше 400 мм - +10; -15.

- расстояние между стержнями:

до 50 мм - ±2;

свыше 50 до 100 мм - ±5;

выше 100 мм - ±10.

Предельные отклонения для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ±10;

- длины плоских сеток - ±15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

- не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных:

- не должны превышать ±5 мм:

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

- не должны превышать 5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.97, 2.98, 2.100-2.102

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

- стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

- крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы).

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Установка на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств должна осуществляться по проекту производства работ по согласованию с проектной организацией.

Укладка бетонных смесей

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)

- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

Визуальный

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

То же

- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

-»-

- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал бетонных работ

- качество бетонной смеси;

Лабораторный (до укладки в конструкцию)

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

Измерительный, 2 раза в смену

- температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;

Измерительный, в местах, определенных ППР

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки

Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный

- качество поверхности конструкций, геометрические ее размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей

Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.14, табл. 2

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более:

- колонн - 5,0 м;

- перекрытий - 1,0 м;

- стен - 4,5 м;

- неармированных конструкций - 6,0 м.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

- при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;

- при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) - не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;

- при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора;

- при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

- неармированных - 70 см;

- с одиночной арматурой - 25 см;

- с двойной арматурой - 12 см.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

- то же по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

- вид и объем доставок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя;

- другие показатели (при необходимости).

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.13

Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки.

Перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

Визуальный

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

То же

- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал бетонных работ

- качество бетонной смеси;

Лабораторный (до укладки в конструкцию)

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

Измерительный, 2 раза в смену

- температурно-влажностный режим твердения бетона;

Измерительный, в местах, определенных ППР

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема, акт приемки

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный

- качество поверхности конструкций;

Визуальный

- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;

То же

- геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.

Измерительный, каждый элемент конструкции

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п. 2.113, табл. 11

Допускаемые отклонения: