регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
«ПЛАСТИК» (НПО «ПЛАСТИК») МИНХИМПРОМА

Пособие
по проектированию
технологических
трубопроводов
из пластмассовых труб
(к СН 550-82)

Утверждено приказом НПО «Пластик»
от 12 июля 1983 г. 321

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1984

Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб / НПО «Пластик» - М.: Стройиздат, 1984.

Разработано в дополнение к «Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» (СН 550-82) на основе обобщения отечественного и зарубежного опыта.

Содержит данные по свойствам пластмассовых труб, графики для определения расчетных характеристик материала труб, рекомендации по выбору типов труб, способов соединений, конструированию и расчету трубопроводов. Приведены размеры труб, соединительных деталей и примеры расчета.

Для инженерно-технических работников проектных организаций.

Табл. 42, ил. 41.

Разработано НПО «Пластик» Минхимпрома (кандидаты техн. - наук С.В. Ехлаков, Ю.С. Давыдов, инженеры Г.И. Шапиро, Е.С. Гольянова); ВНИИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР (разд. 7), ВНИИТБХП Минхимпрома (разд. 8).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Пособие разработано в дополнение к «Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» и распространяется на проектирование технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).

1.2. Способ прокладки технологических трубопроводов приведен в табл. 1.

Таблица 1

Группа

Транспортируемое вещество

Категория трубопровода

Способ прокладки трубопроводов

Вне зданий

В помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категории

наземно и надземно

подземно

А

Б

В

Г

Д

Е

А

Вредные, к которым материал труб химически стоек:

II

 

 

 

 

 

 

 

 

класса опасности 2

 

?

?

-

-

-

?

?

-

класса опасности 2 (соляная и серная кислоты, едкие щелочи)

 

+

+

?

?

?

+

+

?

класса опасности 3

 

+

+

?

?

?

+

+

?

Б

Легковоспламеняющие жидкости (ЛВЖ)

III

?

?

-

-

-

?

?

-

Горючие газы (ГГ), горючие вещества (ГВ), горючие жидкости (ГЖ), к которым материал труб химически стоек

 

?

+

-

-

-

?

?

-

В

Трудоногорючие (ТГ) и негорючие (НГ):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к которым материал труб химически относительно стоек

IV

+

+

?

?

+, -

+

+

?

к которым материал труб химически стоек

V

+

+

?

?

+, -

+

+

?

Примечание. Знак «+» означает, что применение труб допускается, знак «-» - недопустимость применения труб, знак «?» - допустимость применения труб решает проектная организация по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора.

Допускается прокладывать трубопроводы из поливинилхлоридных труб диаметром до 110 мм и полиэтиленовых труб, имеющих изоляцию из несгораемых материалов, для транспортирования ТГ и НГ, в помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категориям В, за исключением складских помещений и транзитной прокладки трубопроводов.

Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: пожароопасные - к группе Б и негорючие - к группе В.

1.3. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается применять для транспортирования вредных веществ 1 класса опасности, взрывоопасных веществ (ВВ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым материал труб химически нестоек.

1.4. Применение пластмассовых трубопроводов в зависимости от материала труб и температур наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) и транспортируемого вещества приведено в табл. 2.

Таблица 2

Материал труб

Допустимая температура, °С

транспортируемого вещества

наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки)

максимальная для категории трубопроводов

минимальная

II и III

IV

V

ПНД и ПВД

40

40

60

-30

-40

ПП

60

60

100

0

-10

пвх

60

40

60

0

-10

2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТИПА ТРУБ

2.1. Материал труб и соединительных деталей для пластмассовых трубопроводов и уплотнительных элементов к ним рекомендуется принимать на основании данных по химической стойкости, приведенных в прил. 1.

При этом следует учитывать, что: полиэтилен стоек к водным растворам кислот, щелочей и солей и к значительному числу органических моющих средств, не стоек к концентрированным кислотам - окислителям; полипропилен имеет такую же химическую стойкость, как полиэтилен, но применим при более высоких температурах; ПВХ стоек к большинству кислот, щелочей, растворов солей, а также к органическим растворителям в смеси с водой, не стоек к ароматическим и хлорированным углеводородам; фторопласт стоек практически ко всем веществам; натуральный каучук не стоек к маслам; синтетический бутадиен-нитрильный каучук имеет хорошую стойкость к маслам и бензину, не стоек к окисляющим веществам; бутилкаучук и этилен-пропиленовый каучук имеют хорошую атмосферостойкость, особенно пригодны для агрессивных веществ, не стойки к маслам и жирам; наириты по химической стойкости приближаются к ПВХ и их стойкость находится в интервале стойкости бутадиен-нитрильного каучука и бутилкаучука; синтетический фторсодержащий каучук по химической стойкости превосходит остальные резины.

2.2. Физико-механические свойства термопластов, используемых для изготовления напорных труб и соединительных деталей, приведены в табл. 3.

2.3 Основным видом нагрузки для пластмассовых труб является внутреннее гидростатическое давление. При этом толщину стенки труб следует определять по формуле

                                                                 (1)

где d - наружный диаметр трубы;

p - рабочее давление в трубопроводе, МПа;

R  - расчетное сопротивление материала труб, МПа.

Таблица 3

Показатели

Метод определения

Термопласты

пвх

пвд

пнд

пп

Плотность, г/см3

ГОСТ 15139-69

1,38 - 1,4

0,920 - 0,923

0,949 - 0,953

0,90 - 0,91

Показатели текучести расплава, г/10 мин

ГОСТ 11645-73

-

0,3

0,3 - 0,6

0,2 - 0,4

Предел текучести при растяжении, МПа

ГОСТ 11262-76

> 50,0

> 9,5

> 20,0

> 26,0

Относительное удлинение при разрыве, %

ГОСТ 11262-80

> 25

> 210

> 200

> 200

Модуль упругости при изгибе, МПа

ГОСТ 9550-81

2500 - 3000

110 - 160

680 - 750

670 - 1190

Коэффициент Пуассона

-

0,35 - 0,38

0,44 - 0,46

0,42 - 0,44

0,4 - 0,42

Твердость по Бриннелю, Н/мм2

ГОСТ 4670-77

100 - 160

14 - 25

45 - 54

60 - 85

Температура плавления, °С

Поляризационный микроскоп

-

105 - 108

120 - 125

160 - 170

Температура размягчения по Вика, °С

ГОСТ 15065-69

80

65

30

100

Средний коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С

ГОСТ 15173-70

8×10-5

2,2×10-4

2,2×10-4

1,5×10-4

Теплопроводность (коэффициент теплопроводности), Вт/м×°С (ккал/м×ч×°С)

-

0,17

(0,15)

0,35

(0,3)

0,42

(0,36)

0,23

(0,2)

Удельная теплоемкость, кДж/кг×°С (ккал/кг×°С)

-

2,1

(0,5)

2,5

(0,6)

2,5

(0,6)

2,1

(0,5)

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

ГОСТ 6433.3-71

3,1 - 3,4

2,2 - 2,3

2,2 - 2,4

2,2

Электрическая прочность (толщина образца 1 мм), кВ/мм

ГОСТ 6433.3-71

26 - 60

45 - 60

40 - 60

28 - 40

Удельное поверхностное сопротивление, Ом×м

ГОСТ 6433.2-71

6,6×1014

5×1013

1,2×1014

4×1013

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м

ГОСТ 6433.2-71

4,5×1015

7,8×1014

8,2×1014

1×1016

2.4. Расчетное сопротивление материала труб надлежит определять по формуле

R = RнKyKcKx,                                                               (2)

где Rн    - нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб, МПа;

Ky - коэффициент условий работы трубопровода;

Kc - коэффициент прочности соединения труб;

Kx - коэффициент химической стойкости материала труб.

2.5. Нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ в зависимости от температуры и срока службы трубопровода следует принимать по графикам, приведенным на рис. 1.

Рис. 1. Зависимость нормативного длительного сопротивления разрушению Rн материала труб от температуры и срока службы трубопровода для труб:

а - из ПНД; б - из ПВД; в - из ПП; г - из ПВХ

Для труб из ПНД и ПП необходимо учитывать, что с повышением температуры срок службы трубопровода сокращается.

2.6. Напорные трубы из термопластов и соединительные детали к ним подразделяются на типы в зависимости от величины номинального давления (табл. 4). За номинальное давление труб из термопластов принимается максимальное рабочее давление при транспортировании по ним воды с температурой 20 °С и расчетном сроке службы 50 лет для труб из ПВХ, ПНД, ПВД и 10 лет - для труб из ПП.

Таблица 4

Тип труб

Величина номинального давления, труб, МПа

Тип труб

Величина номинального давления, труб, МПа

Облегченный (О)

0,1

Средний (С)

0,6

Легкий (Л)

0,25

Тяжелый (Т)

1

Среднелегкий (СЛ)

0,4

Особотяжелый (ОТ)

1,6

2.7. Для труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ при транспортировании по ним воды с различной температурой и при разном сроке службы трубопровода рабочее давление Pраб в последнем следует принимать по рис. 2 - 5.

При транспортировании воды (или других веществ) с температурой ниже 20 °С рабочее давление следует принимать такое же, как при температуре 20 °С.

2.8. Для трубопроводов II, III и IV категорий величины Rн, Pраб, определенные по графикам на рис. 1 - 5, необходимо снижать путем умножения на коэффициент условий работы Kу (табл. 5), учитывающий опасность транспортируемого по трубопроводу вещества.

Рис. 2. Зависимость рабочего давления Pраб от температуры и срока службы трубопровода для труб из ПНД: а - типов Т (-) и СЛ (- - -) и б - типов С (-) и Л (- - -)

Рис. 3. Зависимость рабочего давления Pраб от температуры и срока службы трубопровода для труб из ПВД: а - типов Т (-) и СЛ (- - -) и б - типов С (-) и Л (- - -)

Рис. 4. Зависимость рабочего давления Pраб от температуры и срока службы трубопровода для труб из ПП типов Т (-), С (- - -) и Л (-×-×-)

Рис. 5. Зависимость рабочего давления Pраб от температуры и срока службы трубопровода для труб из ПВХ типов ОТ (-), Т (- - -), С (-×-×-) и СЛ (-)

2.9. Для трубопроводов следует применять соединения и соединительные детали, равнопрочные основному материалу труб.

При использовании соединений и соединительных деталей, не равнопрочных основному материалу труб, величины Rн и Pраб, определенные по графикам на рис. 1 - 5, следует снижать путем умножения на коэффициент прочности соединений Kс, принимаемый по табл. 6.

2.10. Химическая стойкость материала труб и соединительных деталей характеризуется коэффициентом химической стойкости Kх, который определяется как отношение химической стойкости материала к данному веществу к химической стойкости материала к воде.

При этом принимается, что материал химически стоек, если Kх = 0,5 - 1, химически относительно стоек, если Kх = 0,1 - 0,5 и химически нестоек, если Kх < 0,1.

Таблица 5

Категория трубопровода

Группа

Температура, °С

Коэффициент условий работы Kу для труб из

ПНД или ПВД

ПВХ

ПП

Типы труб

Л

СЛ

С

Т

СЛ

С

Т

ОТ

Л

С

Т

II и III

А и Б

20

0,4

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,4

0,4

0,6

30

0,4

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,4

0,4

0,6

40

-

-

0,4

0,5

-

0,4

0,4

0,4

0,3

0,3

0,45

50

-

-

-

-

-

-

0,4

0,4

-

0,25

0,4

60

-

-

-

-

-

-

-

0,4

-

0,2

0,3

IV

В

20

0,4

0,4

0,4

0,6

0,4

0,4

0,4

0,6

0,3

0,3

0,35

30

0,4

0,4

0,4

0,6

0,4

0,4

0,4

0,6

0,3

0,3

0,35

40

-

-

0,4

0,5

-

-

0,2

0,4

0,2

0,2

0,25

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,2

0,2

60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,15

0,15

Таблица 6

Способ соединения

Коэффициент прочности соединений Kс для труб из

ПНД, ПВД

ПП

ПВХ

Контактная сварка встык:

 

 

 

для соединения труб и соединительных деталей

0,9 - 1,0

0,9 - 1,0

-

для изготовления тройников равнопроходных прямых и сегментных отводов

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

-

для изготовления тройников равнопроходных косых и разнопроходных прямых

0,3 - 0,4

0,3 - 0,4

-

Контактная сварка враструб для соединения труб и соединительных деталей

0,95 - 1,0

0,95 - 1,0

-

Склейка враструб для соединения труб и соединительных деталей

-

-

0,9 - 1,0

Экструзионная сварка (при V-образной разделке кромок):

-

-

-

соединения труб

0,6

0,55

-

для изготовления тройников и сегментных отводов

0,3 - 0,4

0,3 - 0,4

-

Газовая прутковая сварка (при V-образной разделке кромок):

 

 

 

для соединения труб

0,35

0,35

0,4

для изготовления тройников и сегментных отводов

0,15 - 0,2

0,15 - 0,2

0,2 - 0,25

На свободных фланцах, устанавливаемых:

 

 

 

при приваренных (приклеенных) к трубам втулкам под фланец

0,9 - 1,0

0,9 - 1,0

0,9 - 1,0

на трубах с формованными утолщенными буртами

0,8 - 0,9

0,8 - 0,9

-

на трубах с отбортовкой

0,5 - 0,7

0,5 - 0,7

0,5 - 0,7

Таблица 7

Вещество

Концентрация, %

Температура, °С

Напряжение, МПа

Коэффициент химической стойкости труб 1 из ПНД

по времени Kх.в

по напряжению Kх.н

Азотная кислота

53

80

4 - 2

0,01

0,3

 

40

5

0,005

0,5

65

80

4 - 2

0,01

0,3

Бензин

100

80

4

0,08

0,68

100

60

2

0,7

0,94

 

 

4

0,03

0,63

 

 

2

0,55

0,93

Бензол

100

80

4

0,06

0,75

 

 

2

> 1 (2,2)

1

100

60

4,5

0,07

0,73

 

 

2,5

> 1 (1,4)

1

Вода

100

80

4 - 2

1

1

Вода со смачивающими средствами

2

80

4 - 2

0,24

0,6

Воздух

100

80

4 - 2

> 1 (10)

1

Газ природный, состоящий в основном из метана

100

80

4 - 2

> 1 (5)

1

Гексанол

100

80

4

3

0,4

> 1 (5)

0,9

1

Декан

100

80

4

0,1

0,72

Диметилсульфит

100

80

4 - 2

0,6

0,87

Дихлорэтилен

100

60

5 - 3

0,003

-

Диэтилсульфат

100

80

4

2

0,2

0,03

0,42

0,16

Кислород

100

80

4 - 2

1

1

Конденсат газовый (смесь ароматических и алифатических веществ)

100

80

4

2

0,2

> 1 (1,5)

0,78

1

100

20

6

5

Долговечный        4500 ч

            »                   300000 ч

Масло трансформаторное

100

80

4

2

0,24

1

0,78

1

100

60

4,5

3

0,3

1

0,84

1

Медного электролита раствор

20/5

80

4 - 2

> 1 (6)

1

Метанол

100

60

5 - 3

1

1

Метиленхлорид

100

80

4

2

0,05

0,8

0,67

0,95

100

60

4,5

2,5

0,04

0,3

0,65

0,85

Метиловый эфир ацетоуксусной кислоты

100

80

4 - 2

0,55

0,85

Моющие вещества

Различная

80

4 - 3

0,1 - 1

0,6 - 1

Натр едкий

50

80

4 - 2

> 1 (15)

1

Натрия гипохлорид, содержащий 12 % хлора

-

80

4

2

0,02

0,07

0,5

0,62

-

40

5

0,035

0,25

Нефть нефракционированная (смесь ароматических и алифатических веществ)

100

60

5

3

0,08

0,7

0,7

0,95

100

20

4,5

Долговечны - 23 г.

 

 

2,8

То же

Октанол

100

80

4

2

1

> 1 (10)

1

1

100

60

4,5

3

0,2

> 1 (1,4)

0,82

1

100

40

6

5

0,005

1

-

1

Поваренной соли раствор

25

80

60

4 - 2

4,5 - 3

> 1 (10)

> 1 (15)

1

1

Полисульфид

100

80

4 - 2

0,35

0,75

Серная кислота

40

80

4 - 3

> 1 (40)

1

78

80

60

4 - 1,5

4,5 - 2,5

> 1 (4)

> 1 (1,5)

1

1

85

80

3

1

> 1 (1,4)

0,05

-

90 - 91

80

3

1

0,5

0,02

-

95 - 97

80

3

1

0,25

0,007

-

98

80

3

1

0,2

0,005

-

98

60

4

2

0,3

0,04

-

98

40

5

0,1

-

Смесь, состоящая из воды 88,5 вес. ч, хлората натрия 10 вес. ч, гидроокиси натрия 1 вес. ч, анилина 0,25 вес. ч, монохлорбензола 0,25 вес. ч, и толуол-динамика 0,25 вес. ч.

100

80

4 - 2

0,1

0,5

Смесь 1, 3, 5 триметилбензола и декаина

1:1

80

4

2

0,02

0,7

0,65

0,95

Смесь хромовой и азотной кислот и воды

100

40

5 - 3

0,0001

-

Соляная кислота

33

80

4 - 2

0,35

0,75

Сточная вода предприятий молочной промышленности

100

80

4 - 2

0,32

0,73

Сточная вода предприятия химволокна

100

80

4 - 2

0,3

0,75

Сточная вода целлюлозных предприятий

100

80

4 - 2

0,85

0,95

Толуол

100

80

4

0,016

0,65

100

 

2

0,8

0,95

Триацетилглицерин

100

80

4 - 2

> 1 (2 - 8)

1

100

80

4

2

0,05

0,45

0,65

0,9

1, 3, 5 триметилбензол

100

80

4

2

0,08

0,85

0,7

0,95

Углерод четыреххлористый

100

60

4,5

2

0,06

0,3

0,62

0,8

60

80

4-2

0,4

0,8

Уксусная кислота

60

60

60

40

4,5 - 3

5 - 3,5

0,2

0,1

0,7

0,58

-

80

4 - 2

0,14

-

98

60

4

0,1

-

 

 

2

0,02

-

98

40

5

0,05

-

 

 

3

0,02

-

Формальдегид

40

40

5

0,01

0,6

Фторхлоруглеводород

100

80

60

4 - 2

4,5 - 2,5

0,1

0,25

0,55

0,7

Хлороформ

100

60

4,5

2,5

0,02

0,04

0,44

0,52

Хлорная кислота

10

10

80

60

4 - 2

4,5 - 2,5

0,25

0,15

0,7

0,62

10

40

5 - 3

0,07

0,53

20

80

4

0,25

0,58

20

40

5

3

0,07

0,03

0,36

0,25

Этиленгликоль

100

80

4 - 2

> 1 (2,3)

1

Этиленхлорид

100

80

4 - 2

0,75

0,9

Этиловый эфир ацетоуксусной кислоты

100

80

4

0,2

0,8

100

80

2

> 1 (7,5)

1

1 При транспортировании веществ с меньшей температурой, чем указано в таблице, принимаются значения коэффициента химической стойкости те же, что для ближайшей по таблице большей температуры (100, 80, 60 или 40 °С).

Таблица 8

Вещество

Концентрация, %

Температура, °С

Напряжение, МПа

Коэффициент химической стойкости труб 1 из ПП

по времени Kх.в

по напряжению Kх.н

Азотная кислота

15

80

4 - 2

0,2

0,6

Анилин

100

130

-

0,01

-

Монохлоруксусная кислота

100

80

4

3

0,03

0,05

-

Моноэтиламин

100

100

3 - 2

1

1

Натр едкий

30

80

-

0,3

0,7

Натрия гипохлорид

12

80

-

0,01

-

Никеля электролита раствор

-

80

4

0,03

-

Серная кислота

40

100

3 - 2

> 1 (1,6)

1

85

80

3 - 1,5

0,2

0,6

90

80

-

0,05

-

98

20

-

0,01

-

Смесь азотной и плавиковой кислоты

15:4

80

4 - 2

0,15

0,5

Соляная кислота

20

100

-

0,8

0,9

30

100

80

3 - 2

3 - 2

0,15

0,2

0,47

0,57

Триацетилглицерин

100

100

3

0,07

-

Триэтиленгликоль

100

100

3 - 2

0,65

0,85

Уксусная кислота

100

80

-

0,1

-

Фосфорная кислота

75

80

4 - 2

0,4

0,7

Этиленхлорид

100

80

7

0,05

-

100

20

5

0,001

-

1 См. сноску к табл. 7.

Таблица 9

Вещество

Температура, °С

Концентрация, %

Напряжение, МПа

Время до разрушения, ч

Коэффициент химической стойкости труб 1 из ПВД

Азотная кислота

80

5

2

1,3

2×103

2,5×103

-

0,2

80

30

2

80

-

 

 

1,8

100

-

 

 

1,3

150

0,01

 

 

0,8

150

0,005

Анилин

80

-

1,2

2×103

-

Вода

80

-

1,8

104

1

 

 

1,5

1,5×104

1

 

 

0,7

3×104

1

Натрия гидроокись

80

5

2

10

-

 

 

1,3

70

0,007

80

30

1,3

5×103

0,3

 

 

0,7

5×103

-

Серная кислота

80

80

1,1

4×104

1

 

 

0,7

4×104

1

80

90

1,3

300

-

 

 

0,7

3×103

0,1

80

98

1,5

30

-

 

 

0,7

103

0,03

Смачивающее вещество

80

-

1,8

5

1

 

 

1,1

40

-

 

 

0,7

2×103

-

Соляная кислота

80

20

1,3

2×104

1

Уксусная кислота

80

40

1,8

103

-

 

 

1,3

6×103

0,4

 

 

0,7

104

-

80

99,5

1,3

2×103

0,1

Хромовая кислота

80

60

1,3

2×103

0,1

 

 

0,7

2×103

0,1

Хромовая кислота

80

30

1,3

0,7

2×103

2×103

0,1

0,1

1 См. сноску к табл. 7.

Таблица 10

Вещество

Температура, °С

Концентрация, %

Напряжение, МПа

Время до разрушения, ч

Коэффициент химической стойкости труб из ПВХ

Азотная кислота

60

5

8

103

-

 

 

7

4×103

0,4

60

30

9

20

 

 

 

6

100

-

Анилин

60

-

10

20

-

60

-

5

20

-

60

-

2

20

-

60

-

0,7

20

-

Вода

60

-

7

> 104

1

Мазут

60

-

9

1

-

 

-

6

40

-

Натрия гидроокись

60

5

9

60

-

60

30

7

2×103

0,2

60

-

4

104

-

60

-

2

3×104

-

Серная кислота

60

80

10

30

-

60

-

8

6×103

0,6

60

90

7

3×103

0,2

60

-

4

7×103

-

60

-

2

104

-

60

98

7

1,5×103

0,15

60

-

4

5×103

-

60

-

2

2×104

-

Соляная кислота

60

20

7

104

1

 

 

 

> 4×104

 

60

35

7

> 104

1

Уксусная кислота

60

40

8

103

 

Хромовая кислота

60

10

7

2×103

0,2

60

10

4

103

 

60

10

2

2×104

 

60

30

7

103

0,1

60

30

4

3×103

 

60

30

2

104

 

1 См. сноску к табл. 7.

Рис. 6. Зависимость модуля ползучести материала трубы при растяжении E0 от срока службы трубопровода и величины напряжения в стенке трубы:

а - из ПНД; б - из ПВД; в - из ПП; г - из ПВХ

2.11. При определении химической стойкости к веществу, транспортируемому по трубопроводу, в первую очередь следует использовать данные по исследованию нагруженных образцов труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ, приведенные в табл. 7 - 10.

При этом для ряда веществ определены раздельно коэффициенты химической стойкости по напряжению Kх.н и по времени Kх.в. В этом случае величины Rн и Pраб, определенные по графикам на рис. 1 - 5, следует умножать на коэффициент химической стойкости по напряжению, а при определении срока службы трубопровода, последний следует умножать на коэффициент химической стойкости по времени.

Если Kх.в больше 1, то величины Rн и Pраб принимают такими, как для воды, а срок службы трубопровода увеличивается.

При отсутствии веществ в табл. 7 - 10 можно использовать данные, приведенные в прил. 1. При этом величины Rн и Pраб, определенные по графикам на рис. 1 - 5, умножают на коэффициент химической стойкости, принятый в соответствии с п. 2.10 настоящего Пособия.

2.12. При воздействии на трубы внешнего гидростатического давления возможна потеря трубами формоустойчивости с переходом поперечного сечения от круга к эллипсу.

Наименьшее значение наружного критического давления Pл определяют по формуле

                                                                              (3)

где E - модуль ползучести материала трубы;

μ   - коэффициент Пуассона материала трубы, принимаемый по данным табл. 3.

Рис. 7. Зависимость коэффициента K0 от температуры

Рис. 8. Начальная эллипсность труб (а) и значения коэффициента, учитывающего изменение радиуса труб (б)

Рис. 9. Сравнение теоретических (сплошные линии) и экспериментальных (штриховые линии) кривых зависимости наружного критического давления для труб из ПНД от срока службы трубопровода и типа труб

2.13. Модуль ползучести материала трубы E, МПа, принимается с учетом его изменения при длительном действии нагрузки и температуры на трубопровод по формуле

E = K0E0,                                                                      (4)

где E0  - модуль ползучести материала трубы при растяжении, МПа, принимаемый для ПНД, ПВД, ПП и ПВХ по графикам, приведенным на рис. 6;

K0 - коэффициент, учитывающий влияние температуры на деформационные свойства материала труб, принимаемый по графику на рис. 7.

2.14. При использовании пластмассовых труб, имеющих в результате длительного хранения или свертывания в бухты начальную эллипсность, которая была определена замерами, величину допускаемого наружного давления следует снижать путем умножения на коэффициент Kэ, принимаемый по графику на рис. 8.

2.15. Величины допускаемого критического давления, определенные для труб из ПНД теоретически и экспериментально, показаны на рис. 9.

Устойчивость труб из ПНД к вакууму для срока службы трубопровода 50 лет и температуры 20 °С приведена на рис. 10.

Определенные по графикам на этих рисунках величины рекомендуется снижать путем давления на коэффициент запаса прочности для материала труб Kз.п = 1,3.

Для температуры 20 °С коэффициенты запаса прочности принимаются для труб из ПВД Kз.п = 1,6, ПП - Kз.п = 2,4 и ПВХ - Kз.п = 2.

Пример. Для трубы из ПНД наружным диаметром d = 110 мм и толщиной стенки δ = 6,3 мм по рис. 10 находим величину равномерно распределенного наружного избыточного давления 0,14 МПа. Эту величину снижаем, разделив на коэффициент запаса прочности Kз.п = 1,3. Отсюда 0,14/1,3 = 0,107 МПа.

Рис. 10. График прочности труб из ПНД при вакууме

3. ВЫБОР СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, ВИДОВ СОЕДИНЕНИЙ И АРМАТУРЫ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. Основным способом соединения труб из ПНД между собой и с соединительными деталями из ПНД является контактная стыковая сварка. Эту сварку надлежит выполнять в соответствии с ОСТ 6-19-505-79.

Для труб из ПНД по ГОСТ 18599-73 (табл. 11) наружным диаметром 63 мм и выше с толщиной стенки более 3 мм, а также для труб из ПНД по ТУ 6-19-214-83 (табл. 12) следует применять соединительные детали из ПНД, предназначенные для соединения с трубами контактной стыковой сваркой.

Основные размеры соединительных деталей из ПНД по ТУ 6-19-213-83 (рис. 11) приведены в табл. 13, а соединительных деталей из ПНД по ТУ 6-19-218-83 (рис. 12) - в табл. 14.

Рис. 11. Соединительные детали из ПНД, изготовляемые методами литья под давлением, прессованием и намоткой:

а - тройник; б - угольник; в - угольник 45°; г - втулка под фланец; д - переход

Рис. 12. Соединительные детали из ПНД, получаемые из отрезков труб:

а - отвод сварной 90°; б - отвод сварной 60°; в - отвод сварной 45°; г - отвод сварной 30°; д - тройник сварной; е - тройник сварной 60°; ж - тройник сварной неравнопроходный; з - отвод гнутый

Таблица 11

Наружный диаметр труб, мм

Трубы из ПНД по ГОСТ 18599-73 типа

Л

СЛ

С

Т

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

10

-

-

-

-

-

-

2,0

0,052

12

-

-

-

-

-

-

2,0

0,063

16

-

-

-

-

-

-

2,0

0,091

20

-

-

-

-

-

-

2,0

0,118

25

-

-

-

-

2,0

0,151

2,3

0,17

32

-

-

-

-

2,0

0,197

3,0

0,282

40

-

-

2,0

0,25

2,3

0,282

3,7

0,434

50

-

-

2,0

0,316

2,8

0,444

4,6

0,671

63

2,0

0,402

2,5

0,49

3,6*

0,693

5,8*

1,06

75

2,0

0,482

2,9

0,681

4,3*

0,974

6,9*

1,5

90

2,2

0,632

3,5

0,973

5,1

1,39

8,2

2,13

110

2,7

0,949

4,3*

1,46

6,3*

2,08

10,0*

3,17

125

3,1

1,23

4,8

1,89

7,1

2,67

11,4

4,1

140

3,5

1,54

5,4

2,32

8,0

3,36

12,8

5,16

160

3,9*

2,01

6,2*

3,04

9,1*

4,36

14,6*

6,72

180

4,4

2,48

7,0

3,86

10,2

5,49

16,4

8,46

200

4,9

3,07

7,7

4,72

11,4

6,81

18,2

10,4

225

5,5*

3,85

8,7*

5,99

12,8*

8,6

20,5*

13,2

250

6,1

4,75

9,7

7,41

14,2

10,6

22,8

16,3

280

6,9

6,01

10,8

9,22

15,9

13,3

25,5

20,4

315

7,7*

7,54

12,2*

11,7

17,9*

16,8

-

-

355

8,7

9,59

13,7

14,8

20,1

21,2

-

-

400

9,8*

12,1

15,4*

18,7

22,7*

27,0

-

-

450

11,0

15,3

17,3

23,7

25,5

34,0

-

-

500

12,2*

18,8

19,3*

29,2

-

-

-

-

560

13,7

23,7

21,6

36,7

-

-

-

-

630

15,4*

29,9"

24,3*

46,3

-

-

-

-

* К данным размерам труб разработаны соединительные детали из ПНД (по состоянию на 01.01.84 г.).

Таблица 12

Наружный диаметр труб, мм

Трубы из ПНД по ТУ 6-19-214-83 типа

Л

сл

с

Т

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

315

-

-

-

-

-

-

28,7

26,2

400

-

-

-

-

-

-

36,4

42,2

500

-

-

-

-

28,3

42,7

45,5

65,7

630

-

-

-

-

35,7

67,6

-

-

710

-

-

27,4

59,7

40,2

85,8

-

-

800

-

-

30,8

75,5

45,3

108

-

-

900

22,0

61,6

34,7

95,7

-

-

-

-

1000

24,4

76,1

38,5

118,0

-

-

-

-

1200

29,3

109,0

46,2

170,0

-

-

-

-

Таблица 13

d

d1

Основные размеры соединительных деталей из ПНД по ТУ 6-19-213-83, мм

D

D1

h

r

z

z1

z2

Для труб типа

С, Т

с

т

л

сл

с

т

С

Т

63

-

102

73

12

63

120

120

-

-

50

50

-

-

75

63

122

88

14

75

150

150

-

-

50

50

63

63

110

63

158

122

20

110

225

225

-

-

80

80

69

99

160

110

212

172

28

160

325

320

-

-

80

80

64

64

225

160

268

233

40

225

478

478

-

-

100

100

87

87

315

225

370

332

50

-

-

-

-

-

100

100

100

100

400

315

482

425

50

-

-

-

-

-

100

100

104

104

500

315

400

585

526

50

-

-

-

-

-

100

-

190

117

190

117

630

400

500

685

636

50

-

-

-

-

100

100

-

224

143

-

710

-

800

730

55

-

-

-

 

100

100

-

-

-

800

-

905

833

55

-

-

-

100

100

-

-

-

-

900

-

1005

935

55

-

-

-

100

100

-

-

-

-

1000

-

1110

1038

60

-

-

-

100

100

-

-

-

-

1200

-

1330

1245

60

-

-

-

100

100

-

-

-

-

Таблица 14

d

d1

Основные размеры соединительных деталей из ПНД по ТУ 6-218-83, мм

z

z1

z2

О

СЛ

С

Т

О

СЛ

С

Т

О

СЛ

С

Т

63

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

110

63

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160

63, 110

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

225

63, 110, 160

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

315

63, 110, 160

160, 225

-

-

778

778

-

-

576

576

-

-

498

498

400

110, 160, 225

-

-

900

900

-

-

646

646

-

-

548

548

500

110, 160, 225, 315

-

-

1100

1100

-

-

783

783

 

-

665

665

630

315, 500, 500

-

-

1295

-

-

-

896

-

-

-

741

-

710

400, 500, 630

-

1415

1415

-

-

965

965

-

-

792

792

-

800

400, 500, 630, 710

-

1550

1550

-

-

1043

1043

-

-

847

847

-

900

400, 500, 630, 710, 800

1750

-

-

-

1179

-

-

-

960

-

-

-

1000

400, 500, 630, 710, 800, 900

1900

-

-

-

1266

-

-

-

1022

-

-

-

1200

600, 630, 710, 800, 900, 1000

2200

-

-

-

1439

-

-

-

1146

-

-

-

Продолжение табл. 14

d

d1

Основные размеры соединительных деталей из ПНД по ТУ 6-218-83, мм

z3

l

l1

l2

h

l3

h

О

сл

с

т

о

с

т

О

О

сл

с

С

т

63

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

145

145

110

63

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400*

265

265

160

63, 100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

500

390

390

225

63, 110, 160

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

624

538

538

315

63, 110, 160, 160, 225

-

-

428

428

-

800

800*

-

-

-

-

826*

826*

778

778

400

110, 160, 225

-

-

461

461

-

850

850*

-

-

-

-

800*

800**

900

900

500

110, 160, 225, 315

-

-

551

551

-

1100

1100*

-

-

-

-

900*

900**

1100

1100

630

315, 500, 500

-

-

603

-

1230

1230*

-

-

-

-

1030

-

1030*

-

-

710

400, 500, 630

-

636

636

-

1410

1410*

-

445

1555

1010

1100

-

1100*

-

-

800

400, 500, 630, 710

-

672

672

-

1500

1500*

-

560

1640

1080

1200

-

1200*

-

-

900

400, 500, 630, 710, 800

762

-

-

-

1500

-

-

525

1650

1025

1500

-

-

-

-

1000

400, 500, 630, 710, 800, 900

802

-

-

-

1600

-

-

650

1750

1100

1600

-

-

-

-

1200

600, 630, 710, 800, 900, 1000

883

-

-

-

1800

-

-

655

1970

1515

1800

-

-

-

-

* Соединительные детали с усилением стеклопластиком.

** Соединительные детали изготовляют из труб типа Т или из труб типа С с усилением стеклопластиком.

3.2. Основным способом соединения труб из ПВД с соединительными деталями из ПВД является контактная сварка враструб. Эту сварку надлежит выполнять в соответствии с приложением к ОСТ 6-05-367-74.

Для труб из ПВД по ГОСТ 18599-73 (табл. 15) наружным диаметром от 16 до 140 мм и толщиной стенки от 2 до 12 мм следует применять соединительные детали из ПВД, предназначенные для соединения с трубами контактной сваркой враструб. Основные размеры соединительных деталей из ПВД по ОСТ 6-05-367-74 (рис. 13) приведены в табл. 16.

Рис. 13. Раструбные соединительные детали из ПВД:

а - угольник; б - тройник; в - тройник переходной; г - втулка под фланец; д - переход; е - муфта; ж - угольник с крепежным фланцем

Для соединения труб из ПВД с соединительными деталями из ПВД одинакового типа надлежит применять контактную раструбно-стыковую сварку, при которой одновременно со сваркой по цилиндрическим поверхностям выполняют сварку торца трубы с боковой поверхностью внутренней полки соединительной детали.

Для соединения труб из ПВД с соединительными деталями из ПВД, тип которых выше, чем тип труб, надлежит применять раструбную сварку, при которой выполняют соединение только по цилиндрическим поверхностям и используют обязательно ограничительный хомут, обеспечивающий вдвигание трубы враструб соединительной детали на определенную величину.

3.3. Для соединения труб из ПВД между собой наружным диаметром свыше 50 мм и толщиной стенки более 3 мм следует применять контактную стыковую сварку. Эту сварку надлежит выполнять в соответствии с ОСТ 6-19-505-79.

Таблица 15

Наружный диаметр труб, мм

Трубы из ПВД по ГОСТ 18599-73 типа

Л

сл

с

т

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

10

-

-

-

-

-

-

2,0

0,05

12

-

-

-

-

-

-

2,0

0,063

16

-

-

-

-

2,0*

0,088

2,7*

0,112

20

-

-

-

-

2,0*

0,123

3,3*

0,175

25

-

-

2,0*

0,146

2,7*

0,19

4,2*

0,27

32

2,0*

0,191

2,4*

0,223

3,4*

0,309

5,3*

0,441

40

2,0*

0,242

3,0*

0,348

4,3*

0,475

6,7*

0,636

50

2,4*

0,359

3,7*

0,548

5,4*

0,735

8,3*

1,07

63

3,0*

0,566

4,7*

0,853

6,7*

1,18

10,5*

1,68

75

3,6*

0,808

5,6*

1,21

8,0*

1,66

12,5

2,38

90

4,3*

1,14

6,7

1,73

9,6*

2,39

15,0

3,43

110

5,2*

1,72

8,1*

2,57

11,8*

3,55

18,3

5,13

125

6,0

2,21

9,3

3,31

13,4

4,57

20,8

6,62

140

6,7*

2,77

10,4

4,13

-

-

-

-

160

7,7

3,63

11,9

5,41

-

-

-

-

* К данным размерам труб разработаны соединительные детали из ПВД (по состоянию на 01.01.84 г.).

Таблица 16

d

Тип труб

Основные размеры соединительных деталей из ПВД по ОСТ 6-05-367-74, мм

d1

d2

D

D1

H

h

l

l1

l2

l3

l4

z

z1

z2

z3

z4

16

Т

-

-

23

-

-

-

23

-

-

31

-

9

-

-

3

-

20

16

-

29

-

-

-

27

-

-

35

-

11

-

-

3

-

25

16,20

-

36

58

-

15

32

21,5

-

40

-

13,5

3

-

3

-

32

25

-

46

68

-

15

39

25

-

47

-

17

3

-

3

-

40

25/32

-

57

79

-

15

47

29

-

55

-

21

3

-

3

-

50

32/40

-

72

89

-

15

57

34

-

65

-

26

3

-

3

-

63

32/40/50

-

90

104

-

15

70

40,5

-

78

-

32,5

3

-

3

-

16

С

-

22

-

-

-

-

20

-

-

25

-

9

-

-

3

-

20

16

27

-

-

-

-

24

-

27

27

-

12

-

16

3

12

25

16/20

16/20

34

50

-

6

28

19

31/30

31

25/26

14

5

20/18

3

14

32

25

16/20/25

43

60

-

7

34

21

36

35

28/29/31

18

5

22

3

17

40

25/32

16/20/25

32

54

78

-

8

40

23

39/38

39

33/34/36

38

22

5

25/22

3

22

50

32/40

16/20/25

3/40

67

88

-

10

47

25

44

44

38/39/41

43/45

25

5

28/26

4

28

63

40/50

16/20/25

32/40/50

84

102

-

12

56

27

54/50

48

45/46/48

30/52/61

-

34

-

5

-

36/30

-

4

-

34

75

С

50/63

-

96

120

-

15

83,5

46,5

-

90

-

40

3

-

3

-

90

50/63/75

-

115

138

-

18

99

54

-

105

-

48

3

-

3

-

110

50/75/90

-

141

158

-

18

121

64

-

125

-

60

3

-

3

-

20

СЛ

труб 1/2"

-

-

-

48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

труб 3/4"

-

-

-

58

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

50/63

63

92

110

-

10

53

30

60/52

53

62

40

6

40/30

5

40

90

63/75

75

110

128

-

12

61

34

66/98

61

69/71

47

6

44/34

5

47

110

75/90

75/90

134

150

-

14

70

38

72/66

70

71/89/89

57

6

48/38

6

51

140

Л

110

110

158

165

-

16

78

43

94

78

105

72

7

62

6

73

3.4. Для труб из ПП рекомендуется применять соединительные детали: тройники, отводы, переходы и втулки под фланцы, изготовленные из отрезков полипропиленовых труб методами гнутья, сварки и формования.

Сортамент труб из ПП приведен в табл. 17.

Таблица 17

Наружный диаметр труб, мм

Трубы из ПП по ТУ 38-102-100-76 типа

Л

с

т

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

32

-

-

-

-

2,5

0,21

40

-

-

-

-

3,1

0,33

50

-

-

2,4

0,33

3,9

0,50

63

-

-

3

0,54

4,9

0,80

75

-

-

3,6

0,73

5,8

1,15

90

-

-

4,3

1,05

7,0

1,64

110

2,3

0,68

5,3

1,64

8,5

2,46

125

2,6

0,91

6,0

2,04

9,7

3,17

140

2,9

1,14

6,7

2,55

10,8

3,99

160

3,3

1,48

7,7

3,31

12,3

5,19

180

3,7

1,86

8,6

4,21

13,9

6,58

200

4,1

2,29

9,6

5,17

15,4

8,12

225

4,6

2,90

10,8

6,55

-

-

250

5,1

3,57

11,9

8,10

-

-

280

5,8

4,47

13,4

10,14

-

-

315

6,5

5,64

15,0

12,86

-

-

Основным способом соединения этих труб является контактная стыковая сварка, которую следует выполнять в соответствии с Инструкцией по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

3.5. Для труб из ПВХ следует применять соединительные детали, предназначенные для соединения с трубами враструб с помощью клеев или резиновых уплотнительных колец.

Трубы, соединяемые на раструбах с уплотнительными кольцами, предназначены для подземной прокладки, так как соединения этих труб не способны воспринимать осевые нагрузки от внутреннего давления транспортируемого вещества.

3.6. Для труб из ПВХ по ТУ 6-19-231-83 (табл. 18) наружным диаметром от 16 до 160 мм следует применять соединительные детали из ПВХ, предназначенные для склеивания.

Таблица 18

Наружный диаметр трубы, мм

Трубы из ПВХ по ТУ 6-19-231-83 типа

О

сл

с

т

ОТ

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

10

-

-

-

-

-

-

-

-

1,0

0,045

12

-

-

-

-

-

-

-

-

1,0

0,055

16

-

-

-

-

-

-

-

-

1,2*

0,09

20

-

-

-

-

-

-

-

-

1,5*

0,137

25

-

-

-

-

-

-

1,5*

0,174

1,9

0,212

32

-

-

-

-

-

-

1,8*

0,264

2,4

0,342

40

-

-

-

-

1,8*

0,334

1,9*

0,350

3,0

0,525

50

-

-

-

-

1,8*

0,422

2,4*

0,552

3,7

0,809

63

-

-

-

-

1,9*

0,562

3,0*

0,854

4,7

1,29

75

-

-

1,8

0,642

2,2

0,782

3,6

1,22

5,6

1,82

90

-

-

1,8

0,774

2,7

1,13

4,3

1,75

6,7

2,61

110

1,8

0,951

2,2*

1,16

3,2*

1,64

5,3*

2,61

8,2

3,90

125

1,8

1,08

2,5

1,48

3,7

2,13

6,0

3,34

9,3

5,01

140

1,8

1,21

2,8

1,84

4,1

2,65

6,7

4,18

10,4

6,27

160

1,8

1,39

3,2*

2,41

4,7*

3,44

7,7*

5,47

11,9

8,17

180

1,8

1,57

3,6

3,02

6,3

4,37

8,6

6,88

13,4

10,4

200

1,8

1,74

4,0

3,70

5,9

5,37

9,6

8,51

14,9

12,0

225

1,8

1,96

4,5

4,70

6,6

6,76

10,8

10,8

16,7

16,1

250

2,0

2,40

4,9

5,65

7,3

8,31

11,9

13,2

18,6

19,9

280

2,3

3,11

5,5

7,11

8,2

10,4

13,4

16,6

20,8

24,9

315

2,5

3,78

6,2

9,02

9,2

13,2

15,0

20,9

23,4

31,5

355

2,9

4,87

7,0

11,4

10,4

16,7

16,9

26,5

26,3

39,9

400

3,2

6,10

7,9

14,5

11,7

21,1

19,0

33,7

29,7

50,8

450

3,6

7,65

8,9

18,3

13,2

26,8

21,5

42,7

-

-

* К данным размерам труб разработаны соединительные детали из ПВХ (по состоянию на 01.01.1984 г.).

Основные размеры раструбных соединительных деталей из ПВХ по ТУ 6-19-222-83 под склеивание (рис. 14) приведены в табл. 19.

Рис. 14. Раструбные соединительные детали из ПВХ:

а и б - угольник (исполнение с упорной полкой и упорными рифами); в - тройник; г - втулка под фланец; д - переход; е - муфта

Таблица 19

d

d1

Основные размеры соединительных деталей из ПВХ типа Т по ТУ 6-19-051-274-80

D

D1

h

l

l1

l2

l3

z

z1

z2

z3

16

-

24,5

29

6

23

17

-

31

9

3

-

3

20

16

29,5

34

6

27

19

37

35

11

3

21

3

25

20

35,5

41

7

32,5

22

44

41

13,5

3

25

3

32

25

43,5

50

7

39

25

52

47

17

3

30

3

40

32

52,5

61

8

47

29

62

55

21

3

36

3

50

40

64

73

8

57

34

75

65

26

3

44

3

63

50

79,5

90

9

70,5

41

92

79

32,5

3

54

3

110

50

133

150

12

117

66

119

128

56

5

88

6

160

110

193

213

16

167

91

187

180

81

5

126

8

Для соединения указанных труб и соединительных деталей из ПВХ следует применять клей ГИПК-127 по ТУ 6-05-251-95-79. Клей ГИПК-127 не пригоден для склеивания деталей трубопроводов из ПВХ, если по ним транспортируется: плавиковая кислота любой концентрации, азотная кислота концентрацией более 20 %, соляная кислота концентрацией более 25 % и серная кислота концентрацией более 70 %. В этом случае следует применять клей на основе метиленхлорида (перхлорвиниловая смола 14 - 16 вес. ч. и метиленхлорид 86 - 84 вес. ч.). Клей на основе метиленхлорида не заполняет зазоры. Поэтому при его применении разность между соединяемыми диаметрами не должна быть более 0,1 мм.

Склеивание труб и соединительных деталей из ПВХ следует выполнять в соответствии с Инструкцией по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

3.7. Для раструбных труб из ПВХ по ТУ 6-19-231-83 (табл. 20) следует применять соединительные детали типа «Т» из чугуна (рис. 15) или из ПВХ по ТУ 6-19-223-83 и отводы типа «Т» из ПВХ по ТУ 6-19-221-83 (рис. 16), предназначенные для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец. Основные размеры деталей приведены в табл. 21.

Таблица 20

Наружный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм, по ТУ 6-19-231-83 типа

Масса труб, кг, длиной 5,5 м типа

С

т

С

т

63

-

3,0

-

4,72

75

-

3,6

-

6,74

90

-

4,3

-

9,67

110

3,2

5,3

9,06

14,4

140

4,1

6,7

14,6

23,1

160

4,7

7,7

19,0

30,3

225

6,6

10,8

37,4

59,8

280

8,2

13,4

57,5

92,0

315

9,2

15,0

73,0

116

Рис. 15. Чугунные соединительные детали для раструбных труб из ПВХ:

а - тройник с двумя раструбами и фланцем; б - тройник раструбный; в - патрубок фланец-гладкий конец; г - патрубок фланец-раструб; д - переход раструбный (для труб d = 160/110 мм)

Рис. 16. Соединительные детали из ПВХ для раструбных труб:

а - тройник; б - переход; в - тройник переходный 110 ´ 63 мм; г - муфта; д - отвод

Уплотнительные кольца из резины на основе синтетического изопренового каучука марки 1365 по ТУ 38-105-895-75 для получения соединений поставляются в комплекте с трубами, соединительными деталями и отводами в количестве, равном количеству раструбов.

Таблица 21

Наименование

Материал

Обозначение размера

Размер, мм, для труб наружным диаметром, мм

63

75

90

110

140

160

225

280

315

Тройник с двумя раструбами и фланцами

Чугун

L

-

-

-

-

-

-

250

280

320

Тройник раструбный

ПВХ

L1

L2

274

137

305

153

330

165

368

184

-

-

462

231

-

-

-

-

-

-

для труб d, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

110

Чугун

L1

-

-

-

186

200

212

244

-

-

L2

-

-

-

186

199

208

238

-

-

140

»

L1

-

-

-

-

214

226

258

-

-

L2

-

-

-

-

213

222

252

-

-

160

»

L1

-

-

-

-

-

236

268

-

-

L2

-

-

-

-

-

235

265

-

-

225

»

L1

-

-

-

-

-

-

297

-

-

L2

-

-

-

-

-

-

297

-

-

Переход раструбный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для труб d, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

63

ПВХ

L

-

243

232

-

-