регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
производства строительно-монтажных
работ при возведении зданий и сооружений

09. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

ТР 95.09-99

МОСКВА-2000

Технологический регламент разработан по 11 видам производства строительно-монтажных работ, каждый из которых издан отдельным томом:

1. Строительство дорог из сборных железобетонных конструкций и монолитного бетона (ТР 95.01-99);

2. Монтаж наружных тепловых сетей с индустриальной теплоизоляцией (ТР 95.02-99);

3. Возведение свайных фундаментов (ТР 95.03-99);

4. Устройство дренажей (ТР 95.04-99);

5. Устройство рулонных и черепичных кровель (ТР 95.05-99);

6. Теплоизоляция стыков наружных стеновых панелей (ТР 95.06-99);

7. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций (ТР 95.07-99);

8. Монтаж внутренних сетей холодного и горячего водоснабжения (ТР 95.08-99);

9. Устройство полов (ТР 95.09-99);

10. Облицовка стен плитками (ТР 95.10-99);

11. Производство малярных фасадных работ (ТР 95.11-99).

Технологический регламент разработан ГУП "НИИМосстрой":

- Белоусов Е. Д., д.т.н., профессор, директор, тел. (095) 147-4002

- Белавин Ф. С., к.т.н., зам. директора по научной работе.

- с участием ГУ "Мосстройлицензия"

Емельянов Ю. П., руководитель ГУ

и ПКТИ "Промстрой" Едличка С.Ю., генеральный директор

Технологический регламент согласован с АО ХК "Главмосстрой", ОАО "Мосинжстрой", ГУ "Мосстройлицензия", ГУП "Мосстройсертификация" и утвержден Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

Том 09 "Устройство полов" ТР 95.09-99 разработан лабораторией отделочных работ ГУП "НИИМосстрой":

- Сатирский А.Ю., зав. лабораторией; тел. (095) 147-44-66

- Шевченко А.Н., главный специалист

СОДЕРЖАНИЕ

I. Общая часть. 2

II. Технологический регламент устройства покрытий полов. 4

2.1. Технологический регламент устройства покрытий полов из штучного паркета по железобетонным панелям перекрытий, монолитным и сборным стяжкам, по досчатому основанию.. 4

2.2. Технологический регламент устройства покрытия полов из паркетных досок по сплошному основанию (железобетонным панелям перекрытий, монолитным и сборным стяжкам). 8

2.3. Технологический регламент устройства покрытий полов из полимерных рулонных и плиточных материалов. 9

2.4. Технологический регламент устройства покрытий полов из текстильных ковровых материалов. 11

2.5. Технологический регламент устройства покрытий полов из искусственных и природных каменных материалов. 12

III. Сдаточно-приемочные испытания покрытий полов. 16

3.1. Сдаточно-приемочные испытания покрытий полов из штучного паркета и паркетных досок. 16

3.2. Сдаточно-приемочные испытания покрытий полов из полимерных рулонных и плиточных материалов. 16

3.3. Сдаточно-приемочные испытания покрытий полов из текстильных ковровых материалов. 17

3.4. Сдаточно-приемочные испытания покрытий полов из искусственных и природных каменных материалов. 17

IV. Основные правила безопасности. 18

 

Правительство Москвы

Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города

Технологический регламент производства строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений

09. Устройство полов

ТР 95.09-99

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящий технологический регламент распространяется на устройство покрытий полов из древесины и изделий на ее основе (штучного паркета и паркетных досок), полимерных материалов (линолеума и др.), текстильных ковровых материалов, искусственных плиток (бетонно-мозаичных и др.) и плит из природного камня (гранита, базальта, мрамора и др.).

1.2. Технологический регламент разработан с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия", СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" и ВСН 9-94 "Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях".

1.3. Покрытия полов из штучного паркета и паркетных досок, полимерных материалов и текстильных ковровых материалов допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

1.4. Покрытия полов из искусственных плиток и плит из природного камня устраивают в помещениях с влажным режимом эксплуатации в жилых и общественных зданиях.

1.5. К устройству покрытий полов из штучного паркета, паркетных досок, полимерных материалов и текстильных ковровых материалов следует приступать только после окончания всех строительно-монтажных работ и отделочных, при производстве которых помещение загрязняется и создается повышенная влажность. До устройства указанных покрытий полов должны быть полностью смонтированы и опробованы системы отопления и водоснабжения, остеклены окна и балконы.

Разработан:

НИИМосстроем

Утвержден:

Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли

А. И. Воронин

Дата введения в действие:

"30" июня 2000 г.

1.6. Работы по устройству покрытий полов из искусственных плиток и плит из природного камня следует производить после окончания общестроительных и специальных работ таких, как гидроизоляция, устройство фундаментов под оборудование, прокладка скрытых коммуникаций, открытых лотков и др. работ, при производстве которых может быть повреждено готовое покрытие пола.

1.7. Относительная влажность воздуха в помещении в процессе устройства покрытий, указанных в п. 1.3., а также в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию не должна превышать 60%. При этом температура воздуха в помещении, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15°С. Температура воздуха в помещении при устройстве покрытий полов из искусственных плиток и плит из природного камня, укладываемых на цементно-песчаных растворных смесях, должна быть не ниже 10°С.

1.8. Устройство покрытий полов, указанных в п. 1.3., предусмотрено по готовым ровным и прочным основаниям (стяжкам, выравнивающим составам), принятым по акту от исполнителей.

Прочность цементно-песчаных стяжек под покрытия полов на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/кв. см);

Ровность поверхности стяжек (панелей перекрытий) - просветы между стяжкой и 2-х метровой рейкой не должны превышать 2 мм;

Трещины, выбоины и открытые швы в стяжке не допускаются. Весовая влажность стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего не должна превышать 5%.

1.9. Основания под покрытия полов, указанных в п. 1.4., должны быть жесткими, с прочной и ровной поверхностью, выполненной из слоя бетона или раствора, и соответствовать проекту. Отклонения поверхности основания при проверке 2-х метровой контрольной рейкой не должны превышать 10 мм. Отклонение поверхности основания от горизонтали или заданного уклона должно быть не более 0,2% от длины или ширины помещения.

Основания для устройства полов, обеспечивающих сток жидкостей, устраивают с заданным уклоном. Требуемый уклон основания проверяют пробной поливкой водой. Обнаруженные впадины (места застоя) заделывают растворной смесью.

Марка и подвижность цементно-песчаной растворной смеси для прослойки и заполнения швов в покрытиях полов должны соответствовать проекту.

1.10. Текстильные ковровые материалы приклеиваются к основанию обязательно по всей площади. Особенно тщательно приклеивают кромки полотнищ ковров.

1.11. При производстве работ по устройству покрытий полов необходимо вести строгий контроль соблюдения технологии выполнения работ, качества применяемых материалов и ухода за законченными покрытиями. Преждевременная нагрузка (эксплуатация) полов может нарушить процессы схватывания (сцепления) покрытия с основанием и привести к его деформации. Пешеходное движение по покрытиям из штучных материалов, уложенных на прослойки из цементно-песчаной растворной смеси может быть разрешено не ранее достижения предела прочности при сжатии величины 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

1.12. Составы растворных смесей, клеящих мастик для прослойки следует подбирать лабораторным путем.

1.13. Толщина каждого элемента пола и конструкции деталей (примыканий, окаймлений и др.) должны соответствовать проектным.

1.14. Элементы окаймления покрытий полов, каналов, приямков, температурно-усадочных швов и т.п. монтируют до устройства покрытий.

1.15. При устройстве прослоек и стяжек следует тщательно проверять их толщину с учетом толщины покрытий (паркет, линолеум, плитки и т.д.), чтобы после настилки покрытий был сохранен единый уровень пола во всех помещениях. Пороги допускаются только у наружных входных дверей, в санузлах, а также в случаях, особо оговоренных в проекте.


II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

2.1. Технологический регламент устройства покрытий полов из штучного паркета по железобетонным панелям перекрытий, монолитным и сборным стяжкам, по досчатому основанию

№№ п/п

Наименование технологического процесса

Состав процесса (технологические операции)

Основные параметры процесса

Используемые материалы

Инструменты, приспособления, средства механизации

Подготовительные работы

1.

Подготовка основания из сплошных панелей перекрытий или монолитных стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего

 

 

 

 

1.1.

 

Очистка поверхности основания от строительного мусора, наплывов раствора и пыли

Очищают основание скребком, а затем подметают его щеткой параллельными полосами шириной 1,2...1,5 м. При больших объемах работ (более 500 кв. м) для подметания применяют вакуумную подметально-пылесосную машину

 

Скребок стальной, ведро, щетка, подметально-пылесосная машина

1.2.

 

Проверка ровности и горизонтальности основания (стяжки или выравнивающего слоя)

Ровность основания проверяют двухметровой контрольной рейкой во всех направлениях. Величину просвета между рейкой и основанием определяют с помощью шаблона или металлическими щупами, подкладывая их под рейку. Горизонтальность основания проверяют рейкой с уровнем или гибким уровнем, располагая их по длине и ширине помещения

 

2-х метровая контрольная рейка, строительный уровень, гибкий уровень, складной метр, линейка металлическая, набор металлических щупов, шаблон

1.3.

 

Выравнивание неровностей и заделка выбоин и трещин полимерцементным составом.

Огрунтовка выравниваемых заделываемых мест поливинилацетатной дисперсией 5-% консистенции.

Готовые сухие цементнопесчаные смеси для стяжек.

Ведро, ковш, штукатурный шпатель, терка деревянная, машина

Приготовление растворной смеси состава 1:3 (цемент : песок) на грунтовке из ПВАдисперсии.

Пластифицированная (ПВАдисперсия). Портландцемент марки не ниже 400;

щтукатурнозатирочная (при объемах работ более 500 м2)

Нанесение ковшом или шпателем растворной смеси на выравниваемые участки и заделываемые трещины с последующей затиркой.

Песок среднезернистый крупность зерен 0,6...0,8 мм). Вода.

 

1.4.

 

Огрунтовка основания с приготовлением грунтовочного состава до настилки паркета для повышения прочности сцепления клеящего слоя к основанию.

Тщательно очищают основание от пыли и на него наносят огрунтовочный состав при помощи мехового валика. В больших помещениях грунт целесообразно наносить двухрожковой удочкой или пистолетом сплошным слоем.

Составы грунтовок определяют строительные лаборатории в зависимости от вида материала основания и применяемой мастики для приклеивания паркетных планок

Щетка, ведро, совок, пылесос промышленного типа, меховой валик с ванночкой, при большом объеме машина СО-22А с 2-х рожковой удочкой, компрессор СО-2, пистолет О-45

2.

Подготовка оснований из сборных стяжек, предусмотренных в конструкциях полов из альбома типовых деталей (ТК-10).

 

 

 

 

2.1.

 

Все предшествующие технологические операции -очистка основания, проверка ровности и горизонтальности, заделка выбоин и трещин, огрунтовка - выполняются так же как при подготовке основания из монолитных стяжек указанных в п.п. 1.1-1.4, затем выполняются следующие операции:

 

 

 

 

 

Раскладка плит насухо, с зазором 5...6 мм.

Стыкование четырех углов в одной точке не допускается.

Древесноволокнистые плиты (ДВП), Древесностружечные плиты (ДСП),

Нож для резки ДВП, ножовка по дереву для распиловки ДСП, ГВП, электрические пилы для распиловки плит. Конусообразный бачок для переноса горячей битумной мастики, универсальный шпатель для разравнивания мастики, скребок стальной.

Поднятие плит и нанесение на основание мастики. Опускание и приклеивание плит.

Нанесение клеящей мастики на основание полосами шириной 100-200 мм по периметру плит и в средней зоне с интервалом 300-400 мм. Площадь приклейки не менее 40% площади плиты.

Цементностружечные плиты (ЦСП), Гипсоволокнистые плиты (ГВП). Количество слоев, марка плит и способ их укладки (на горячей битумной мастике или насухо) определяется проектом. Горячая битумная кровельная мастика.

3.

Подготовка дощатого основания (настила).

 

 

 

 

3.1.

 

Очистка настила от мусора.

Очистка основания выполняется в последовательности, изложенной в п. 1.1.

 

Скребок, веник или щетка для подметания пола, ведро, вакуумная подметально-пылесосная машина.

3.2.

 

Проверка достаточного заглубления шляпок гвоздей, которыми дощатый настил закреплен к лагам.

Шляпки гвоздей углубить в тело досок с помощью добойника.

 

Молоток, добойник.

Проверка ровности, горизонтальности и наличия зыбкости дощатого настила.

Проверка ровности и горизонтальности выполняется в последовательности, изложенной в п. 1.2. Устранить зыбкость путем дополнительного крепления дощатого настила к лагам.

Гвозди

2х метровая контрольная рейка, строительный уровень, складной метр. Молоток, добойник.

3.3.

 

Острожка поверхности дощатого настила (основания) при наличии неровностей.

На небольших участках - рубанком, на больших участках машиной. При острожке контролировать поверхность контрольной рейкой.

 

Машина для острожки паркета, рубанок, контрольная 2-х метровая рейка, металлическая линейка.

4.

Подготовка паркетных планок к настилке.

 

 

 

 

4.1.

 

Сортировка паркетных планок по размерам; породы древесины по цвету.

С градацией: по ширине через 5 мм по длине через 50 мм. Визуально.

 

 

4.2.

 

Наличие сучков, зазубрин и дефектов

Визуально

 

 

4.3.

 

Определение влажности паркетных планок.

Сушильно-весовым способом отобранных образцов в лаборатории.

 

ЭВ-12, ВДК-1,в соответствии с ГОСТ 16588

Основные работы

5.

Разбивка площади пола и разметка с учетом составленного плана и рисунка настилки паркета.

Определение средней продольной оси помещения и закрепление шнура для укладки маячного ряда паркетных планок.

 

 

Разметочный шнур в корпусе, металлический угольник, рулетка в закрытом корпусе.

6.

Настилка паркета на мастиках по подготовленным основаниям из выравнивающих слоев, монолитным и сборным стяжкам.

 

 

 

 

6.1.

 

Нанесение мастики.

Перед укладкой планок паркета на основание наносят слой мастики с разравниванием её зубчатым шпателем полосой вдоль маячного ряда.

Паркетные планки с пазами и гребнями; клеящие мастики: битумная, "универсальная", "Перминид".

Конусный бачок для мастики, зубчатый шпатель, паркетный молоток.

6.2.

 

Втапливание паркетных планок в слой мастики, соединяя между собой в шпунт путем их сплачивания специальным паркетным молотком. Примечание: Должно быть обеспечено прочное сцепление планок паркета с мастикой, которое определяется простукиванием киянкой в процессе устройства покрытия.

При настилке паркета между покрытием пола и стенами (перегородками) следует оставлять зазоры 10...15 мм, в которые через 50...60 см вставляют деревянные вкладыши (клинья) для временного закрепления настланного пола.

Деревянные вкладыши (клинья)

Молоток

7.

Настилка паркета по дощатому настилу (основанию) на гвоздях

 

 

 

 

7.1

 

Укладка прослойки.

Перед настилкой паркетных планок на основание укладывается насухо прослойка из крафт-бумаги, картона или пергамина.

крафт-бумага, картон или пергамин

 

7.2

 

Крепление паркетных планок.

Каждую паркетную планку прибивают тремя гвоздями:

один забивают в торец, а два других - в продольный паз планки. При длине планки более 300 мм в продольный паз забивают три гвоздя. (Гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок добойником.) Перед забивкой гвоздей каждую планку ударами паркетного молотка со скошенным обушком подгоняют к ранее уложенным, так чтобы гребни плотно вошли в пазы.

Паркетные планки с пазами и гребнями, гвозди диаметром 1,6...1,8 мм, длиной 40 мм.

Паркетный молоток, добойник.

8.

Циклевка и шлифовка поверхности покрытия

Циклевка - устранение отдельных неровностей и перепадов между паркетными планками

Увлажнение пола. Циклевка пола выполняется вручную, главным образом вдоль волокон.

 

Цикли с короткой и удлиненной ручкой, щетки для подметания пола.

8.1

 

Шлифовка покрытия.

После циклования все покрытия шлифуют за несколько проходов, периодически заменяя шлифовальную шкурку на барабане паркетношлифовальной машины. Для первого прохода (грубое шлифование) используют шкурку зернистостью 16...24. Для второго прохода применяют шкурку зернистостью 30...50. Для третьего прохода шкурку зернистостью 60...80.

Шлифовальные шкурки.

Паркетно-шлифовальные машины СО-155 и СО - 60.

9.

Установка плинтусов и галтелей.

Узлы сопряжения полов и стен предусматриваются проектом

Пробки устанавливают в предварительно просверленные отверстия диаметром не менее 15 мм и глубиной 35...45 мм.

Влажность древесины пробок не должна превышать 12%.

Крепление пробок в отверстиях - гипсовой мастикой.

Расстояние между пробками 800...1200 мм на уровне 15...20 мм от отметки чистого пола.

Деревянные пробки, гипс.

Электрическая сверлильная машина, пила-ножовка по дереву, молоток, стамеска метр складной.

9.1

 

Крепление плинтусов и галтелей.

Примечание: Плинтуса, подлежащие окраске, устанавливают перед последней окраской или оклейкой их обоями. Лакированные галтели или плинтуса устанавливают после окраски или оклейки обоями.

К деревянным закладным деталям (пробкам) гвоздями длиной 30...40 мм, диаметром 2,5 мм или шурупами длиной 25 мм, диаметром 3 мм. Соединение плинтусов и галтелей по длине осуществляют "на ус" под углом 45°. При креплении плинтусов и галтелей необходимо устанавливать упругие прокладки с целью звукоизоляции конструкции пола. При креплении плинтуса к стене, прокладки устанавливаются между полом и плинтусом, а если плинтус (галтель) крепят к полу - прокладка между плинтусом и стеной.

Гвозди, шурупы, полоски теплозвукоизолирующего линолеума, клеящие составы для приклеивания полосок линолеума к плинтусам (галтелям) с тыльной стороны: АДМК, ПВАдисперсия.

Молоток, отвертка, пила-ножовка по дереву, стусло.

2.2. Технологический регламент устройства покрытия полов из паркетных досок по сплошному основанию (железобетонным панелям перекрытий, монолитным и сборным стяжкам).

№№ п/п

Наименование технологического процесса

Состав процесса (технологические операции)

Основные параметры процесса

Используемые материалы

Инструменты, приспособления, средства механизации

Подготовительные работы

10.

Подготовка основания

Очистка поверхности основания, проверка его ровности и горизонтальности, заделка выбоин и трещин

Выполнение технологических операций в последовательности, изложенной в Технологическом регламенте 2.1.

11.

Подготовка паркетных досок и древесноволокнистых плит (ДВП) к укладке.

Выдержка не распакованных досок в помещении, где они будут укладываться.

Не менее 48 часов при температуре воздуха не ниже 10°С и его относительной влажности не выше 60%.

 

 

Основные работы

12.

Устройство подстилающего слоя под покрытие пола.

Раскладка древесноволокнистых плит с нарезкой или листов (рулонов) вспененного полиэтилена.

Укладка насухо, вразбежку, плотно стыкуя друг с другом, а также со стенами (перегородками) не допуская незаполненных мест. При укладке двух слоев ДВП швы предыдущего слоя перекрывают плитами верхнего слоя.

Примечание: На первом этаже над техническим подпольем и в других помещениях, где предусмотрено проектом, плиты наклеивают на горячем битуме или водостойких мастиках.

Антисептированные древесноволокнистые плиты мягкие М-1 и М-3 плотность 125-350кг/м3 толщина 12 мм. Вспененный полиэтилен толщиной 3...5 мм в листах или рулонах.

Нож для резки ДВП, ножницы для раскроя вспененных полиэтиленовых листов (рулонов).

13.

Укладка паркетных досок

Паркетные доски укладывают в направлении главного света, насухо "плавающим способом" по подстилающему слою, склеивая между собой клеящими составами.

Паркетные доски, поливинилацетатная дисперсия (ПВА-Д) или клей АДМК и др.

 

13.1

 

Укладка первой доски и следующих первого ряда с прирезкой последней.

По шнуру на расстоянии 10...15 мм со сплошной промазкой торцов дисперсией ПВА и плотной подгонкой друг к другу.

 

Молоток паркетчика, ножовка для распиловки древесины, электродисковая пила для резки паркетных досок, кисть филенчатая для нанесения дисперсии-ПВА, рейка-правило, шнур разметочный.

Установка деревянных клиньев в зазор между досками и стенами.

На расстоянии 50...60 см друг от друга.

Укладка второго и последующих рядов с промазкой их клеевым составом и плотной подгонкой друг к другу.

На продольный гребень перед введением его в паз наносят точечно через 40.. .50 см дисперсию ПВА.

Удаление излишков клеевого состава, выступившего на лицевую поверхность.

Следует немедленно удалять влажной тряпкой (ветошью).

Укладка последнего ряда досок с подгонкой но размерам и надежно поджатого к предыдущему с использованием клиньев.

На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее 4-х клиньев. Клинья оставляют до тех пор, пока клей в стыках затвердеет.

14.

Установка плинтусов и галтелей.

Выполнение технологических операций производится в последовательности, изложенной в технологическом регламенте при устройстве покрытий пола из штучного паркета (п. 2.1.9).

После отверждения клея через 2-3 суток.

 

 

2.3. Технологический регламент устройства покрытий полов из полимерных рулонных и плиточных материалов

№№ п/п

Наименование технологического процесса

Состав процесса (технологические операции)

Основные параметры процесса

Используемые материалы

Инструменты, приспособления, средства механизации

Подготовительные работы

15.

Подготовка основания: сплошных панелей перекрытий или стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего; сборных стяжек из древесноволокнистых, древесностружечных и гипсоволокнистых плит (альбом ТК 1-10)

Выполнение технологической операции производится в последовательности, изложенной в технологическом регламенте устройства покрытий полов из штучного паркета п. 1.2.

Огрунтовка и выравнивание основания, проверка ровности и горизонтальности.

Выполняется в последовательности, изложенной выше

15.1.

 

Раскладка плит с прирезкой у стен

Плиты укладываются на основание насухо. Стыкование четырех углов плит в одной точке не допускается. Производится прирезка плит у стен на расстоянии 10...15 мм.

Древесноволокнистые плиты (ДВП), древесностружечные плиты (ДСП), цементно-стружечные плиты (ЦСП), гипсоволокнистые плиты (ГВП)

Нож для резки ДВП, ножовка по дереву для распиловки ДСП, ЦСП, ГВП, электрические пилы для распиловки плит

15.2.

 

Приклеивание плит к основанию

Поочередно поднимают плиты, наносят на основание горячую битумную мастику и плавно, во избежание разбрызгивания мастики, опускают и плотно прижимают к основанию.

Клеящая мастика

Бачок для переноски мастики, универсальный шпатель для разравнивания мастики

15.3.

 

Очистка выступившей в швах мастики и срезка уступов между смежными кромками плит, с последующей заклейкой полосками бумаги.

Выступившие в швах битум или мастику счищают скребками, срезают уступы между смежными кромками плит и заклеивают полосками плотной бумаги или липкой лентой шириной 40...60 мм по всей длине шва

Плотная бумага, липкая лента, дисперсионные клеи АДМ-К, ПВА, "Бустилат" и др.

Скребок стальной, веник или щетка, кисть малярная, ведро

16.

Подготовка материалов.

 

 

 

 

16.1.

 

Выдерживание линолеума и плиточных материалов в теплом помещении (в холодное время года).

До укладки полимерные рулонные и плиточные материалы в пачках выдерживают в течение 1...2 суток в помещении при температуре 15...25° С.

 

 

16.2.

 

Сортировка плиток по размерам, цвету, фактуре и оттенкам.

Сортировку плиток по размерам производят с помощью шаблона, в который поочередно вставляют каждую плитку, а по цвету, фактуре и оттенкам - визуальным сравнением с утвержденным эталоном. Отсортированные плитки укладывают в контейнеры или пачки.

Полимерные плитки.

Стол, шаблон, контейнеры для переноски плиток.

Основные работы

17.

Наклейка на основание линолеума, поставляемого в рулонах.

Раскладка и нарезка линолеума.

Раскатывают предварительно выдержанный рулон (п.16.1.), размечают его, нарезают на полотнища и укладывают с напуском в местах стыковки кромок на 20...25 мм. Полотнища укладывают по направлению света. В таком положении линолеум выдерживают до исчезновения волнистости. Поперечные стыки смежных полотнищ располагают вразбежку.

Линолеум в рулонах: поливинилхлоридный (ПВХ) вспененный с печатным рисунком; на тепло-звукоизолирующей подоснове; многослойный и однослойный без подосновы

Рулетка, нож. линейка

17.1.

 

Подготовка мастики (перемешивание)

Перемешивают мастику и подносят необходимые инструменты и приспособления

Мастики водно-дисперсионные и на основе синтетических смол и каучуков

Рабочий бачок, деревянная мешалка (весло)

17.2.

 

Приклейка полотнищ линолеума

Прирезанные по размеру помещения и вылежавшиеся полотнища отгибают или скатывают в рулон на половину его длины. На освободившуюся поверхность наносят мастику небольшими порциями и разравнивают с помощью зубчатого шпателя толщиной 0,4...0,8 мм в зависимости от применяемого линолеума и типа мастики. Затем отогнутую или свернутую часть полотнища раскатывают и плотно прижимают гладилками к мастике, нанесенной на основание.

-"-

Ковш для разливки мастики, зубчатый шпатель, гладилки

 

 

 

В такой последовательности приклеивают вторую половину полотнища и последующие. В местах стыков под полотнищами оставляют непромазанные полосы шириной 80...100 мм

 

 

17.3.

 

Прикатка и разглаживание линолеума

Прижатые к основанию полотнища прикатывают ручным катком или разглаживают мешковиной от середины к краям для удаления воздушных пузырьков и лучшего приклеивания к основанию

Мешковина

Ручной каток массой 40...50 кг, шириной 500...700 мм

17.4.

 

Прирезка и приклейка стыкуемых полотнищ и в местах примыкания к дверным коробкам, трубным разводкам.

Прирезку стыков выполняют через 48...72 ч после стабилизации размеров наклеенных полотнищ. В местах стыкуемых полотнищ прикладывают металлическую линейку, прижимают левой рукой, а правой прирезают линолеум. Прирезанные швы стыкуют и приклеивают так, чтобы мастика (клей) попала в шов. Выступивший на поверхность избыток мастики или клея следует немедленно удалять.

Мастика, ветошь

Линейка металлическая, нож, шпатель, ножной каток для прикатки линолеума.

17.5.

 

Соединение кромок полотен линолеума методом сварки.

Процессу сварки предшествуют все необходимые технологические операции, которые изложены выше. Сварку осуществляют инфракрасным излучателем типа "Пилад". При движении "Пилада" по целлофановой пленке, наложенной на стык полотнищ линолеума, под формующей лапкой образуется свариваемый шов

 

Полуавтомат "Пилад". Подробная информация о его применении в Челябинском ПКТИ, 454092, г. Челябинск, ул. К. Либкнехта. д. 2.

18.

Наклейка на основание линолеума, сваренного в ковры

При устройстве покрытий полов из ковров линолеума выполняются те же технологические операции, которые изложены в п. 17.

Ковры из линолеума, выдержанные в помещении не менее 2-х суток при температуре не ниже 15°С, раскатывают по подготовленному основанию и прирезают по контуру помещения. Зазор между кромками ковра и стенами должен составлять 4...5 мм. В таком состоянии ковры вылеживаются до исчезновения волнистости. При температуре помещения ниже 15°С для устранения волнистости ковры следует прогревать горячим воздухом с помощью воздуходувки до температуры не более 40...50°С в течение 10...15 мин.

 

 

19.

Наклейка на основание полимерных плиток

Разбивка осей помещения

Положение разбивочных осей зависит от заданного проектом положения плиток. При расположении плиток параллельно стенам разбивочные оси должны прокладываться через центр пола параллельно стенам, при расположении развернутым квадратом - под углом 45° к стенам. Разбивку осей помещения следует производить после высыхания грунтовочного слоя. Положение разбивочных осей закрепляется с помощью шнуров.

 

Шнур в корпусе, угольник

19.1.

 

Раскладка плиток насухо по рисунку (с подгонкой их у стен и прирезкой гильотинными ножницами).

Начинают раскладывать плитки по огрунтованному основанию с пересечения осей в продольном и поперечном направлениях. Угловые грани первой плитки совмещают с натянутыми шнурами. В местах примыкания к стенам целые плитки могут не помещаться, тогда смещают первоначальное положение разбивочных осей, чтобы на концах маячных полос были полномерные плитки.

Плитки полимерные

Гильотинные ножницы

19.2.

 

Нанесение мастики.

При наклейке плиток на мастиках и клеях из синтетических смол и каучуков (КН-2, КН-3, "Перминид") их наносят на предварительно огрунтованное основание и тыльную сторону плиток. На основание мастику наносят полосами под 2-3 ряда плиток тонким слоем в 0,3...0,4 мм шпателем с очень мелкими зубьями. Намазанную мастикой поверхность выдерживают "до отлипа", после чего на тыльную сторону плиток наносят слой 0,2...0,3 мм

Клеящие мастики, клеи, типы которых зависят от вида приклеиваемых плиток, которые предусмотрены проектом.

Ведро, зубчатый шпатель с удлиненной ручкой

19.3.

 

Наклейка плиток.

Через 10... 15 минут после нанесения мастики на тыльную сторону плиток их наклеивают. Наклейку плиток необходимо начинать от центра помещения и вести сначала в сторону, противоположную входу, а затем в сторону входа. Первую плитку необходимо укладывать в угол между разбивочными осями. Две кромки плитки должны находиться на осях. Последующие плитки должны укладываться на клеевой слой с упором в две предыдущие плитки или в одну и шнур. Плитку необходимо плотно прижимать к основанию по всей поверхности (прикатным валиком, ударами резинового молотка и т.п.). К наличникам дверных проемов плитку подгоняют и подрезают по шаблону. В случае загрязнения лицевой поверхности плиток мастику сразу же удаляют чистой ветошью, слегка увлажненной бензином или скипидаром.

Ветошь, бензин или скипидар.

Резиновый молоток, валик для прикатки укладываемых плиток, нож, гильотинные ножницы.

20.

Установка плинтусов и галтелей

Разметка и подрезка по длине и в углах.

На лицевую поверхность наносят метки прибивки гвоздями (по ранее установленным деревянным пробкам или закладным деталям). Подрезку производят по длине "на ус" под углом 45°.

 

Рулетка, метр складной, ножовка по дереву, стусло.

20.1.

 

Крепление плинтусов и галтелей

Плинтусы и галтели крепят к стенам (перегородкам) так, чтобы нижняя их плоскость прилегла к линолеуму или плиткам, но не препятствовала их подвижности при температурных изменениях По всей площади помещения покрытие из линолеума должно лежать свободно (без защемления). Перед установкой плинтусов или галтелей у стен покрытие из линолеума и плиток тщательно очищают от грязи, пыли.

Гвозди длиной 30...40 мм, диаметром 2,5 мм или шурупы длиной 25 мм, диаметром 3 мм

Молоток, отвертка или шуруповерт.

2.4. Технологический регламент устройства покрытий полов из текстильных ковровых материалов

 

№№ п/п

Наименование технологического процесса

Состав процесса (технологические операции)

Основные параметры процесса

Используемые материалы

Инструменты, приспособления средства механизации

 

 

Подготовительные работы

 

 

21.

Подготовка основания

Выполнение технологических операций в последовательности, изложенной в Технологическом регламенте 2.1.

 

 

22.

Подготовка материалов

Выдерживание ковров в теплом помещении (в холодное время года)

До укладки нераспакованные текстильные ковровые материалы выдерживают в теплом, проветриваемом помещении (при температуре 15...25°С) в течение 2-х суток

 

 

 

 

Основные работы

 

 

23.

Раскрой рулонов, подбор и раскладка полотнищ на основание

 

 

 

 

 

 

23.1.

 

Раскрой рулонов на полотнища по размерам помещения и укладка на основание

При раскрое и укладке подбирают полотнища по цвету, рисунку и направлению ворса (ворс всех полотнищ в помещении должен быть направлен в одну сторону). Раскроенные полотнища укладывают на основание насухо с напуском кромок на 20...30 мм, дают им вылежаться до исчезновения волнистости. Если кромки полотнищ ровные, а усадка коврового материала не более 0,5 %, то полотнища можно укладывать впритык без прирезки кромок

Текстильные ковровые материалы в рулонах

Рулетка, линейка, метр складной, нож

23.2.

 

Наклейка полотнищ

Приклеивать каждое полотнище начинают от одной из стен. Ковер скатывают в рулон на половину длины к середине помещения. На освободившуюся часть основания наносят мастику или клей и разравнивают с помощью зубчатого шпателя слоем толщиной 0,2…0,3 мм и выдерживают 10...20 мин. "до отлипа", после чего укладывают на это место полотнище ковра. Наклеенное полотнище тщательно разглаживают и прижимают к основанию. На тыльную сторону полотнищ ковров клей не наносят. Вторую половину полотнища наклеивают таким же образом. Для более плотного прижатия полотнищ используют ручные катки, обернутые мягким материалом

Водно-дисперсионные мастики и клеи на основе синтетических смол и каучуков. Марка (тип) мастики или клея указывается на заводских бирках ковров. При отсутствии таких данных, тип мастики подбирают в строительных лабораториях

Ведро, зубчатый шпатель, ручной каток

 

23.3.

 

Прирезка стыков наклеенных полотнищ и установка плинтусов

Прирезку стыков наклеенных полотнищ производят после высыхания клеевой прослойки, но не ранее, чем через 3 суток после наклейки, чтобы прошла усадка материала. Кромки прирезают одновременно у двух уложенных в нахлестку полотнищ по металлической линейке острым ножом насквозь до основания одним глубоким резом, обеспечивая ровный, без зазоров, стык. Удалив обрезки, кромки приклеивают к основанию той же мастикой (клеем) и по той же технологии, что и полотнища. Стыки полотнищ следует прикатывать ножным или ручным катками. В случае необходимости места небольшой волнистости пригружают. При попадании мастики или клея на ворсовую поверхность ковра ее необходимо сразу же удалить влажной ветошью. После затвердения мастики (клея) по

периметру помещения устанавливают деревянные, пластмассовые или металлические плинтусы

Мастика (клей)

Линейка металлическая, нож, шпатель, ножной или ручной каток

 

2.5. Технологический регламент устройства покрытий полов из искусственных и природных каменных материалов.

№№ п/п

Наименование технологического процесса

Состав процесса (технологические операции)

Основные параметры процесса

Используемые материалы

Инструменты, приспособления средства механизации

Подготовительные работы

24.

Подготовка основания

 

 

 

 

24.1.

 

Очистка поверхности от строительного мусора, наплывов раствора и бетона, грязи и масляных пятен

Очищают основание от грязи при помощи металлического скребка, наплывы раствора, бетона срубают скарпелью, а затем подметают основание и увлажняют водой

 

Скарпель, молоток, скребок металлический, метла, ведро

24.2.

 

Вынесение отметок

Выносят отметки уровня чистого пола на стены при помощи водяного уровня

 

Уровень водяной

24.3.

 

Проверка ровности и горизонтальности основания

Ровность контролируют 2-х метровой рейкой в продольном и поперечном направлениях. Просвет между основанием и рейкой определяют шаблоном или пластинчатыми щупами. Горизонтальность основания проверяют рейкой с уровнем. При наличии уклона контрольной рейкой-шаблоном с уровнем

 

2-х метровая контрольная рейка, строительный уровень, складной метр, шаблон, линейка металлическая, набор щупов

24.4.

 

Устранение местных неровностей

Обнаруженные выпуклости срубают, а впадины выравнивают полимерцементным раствором по предварительно огрунтованной поверхности 7% поливинилацетатной дисперсией. Участки основания, загрязненные маслом или жиром, вырубают и заделывают раствором. Основание под покрытия плитками из искусственных каменных материалов (керамические, шлакоситалловые, сиграновые, каменного литья и др.), укладываемые на мастиках, должны быть монолитными, без трещин, ровными

Готовые сухие цементно-песчаные смеси, 50% ПВА дисперсия пластифицированная, портландцемент марки не ниже 400, песок среднезернистый (крупность зерен 0,6...0,9 мм), вода

Ведро, ковш штукатурный, шпатель, терка деревянная

25.

Разметка основания, установка маячных плиток

 

 

 

 

25.1.

 

Определение формы пола и разметка покрытия пола

Форму пола проверяют шнуром, натянутым по диагоналям помещения. Производят разметку фриза и устанавливают маяки по заданной отметке пола. Разметку покрытия рекомендуется производить с таким расчетом, чтобы по длине и ширине помещения укладывалось целое число плиток

 

Шнур разметочный, рулетка, штыри, молоток, угольник металлический

25.2.

 

Установка маячных плиток

Производят установку угловых маячных плиток на уровне отметок чистого пола, затем устанавливают промежуточные плитки сначала несколько выше, чем требуется по отметке, а затем при выверке плиток по уровню осаживают их до нужной отметки легкими ударами молотка

Плитки, растворная смесь, эталонные плитки

Шнур разметочный, лопатка плиточная (кельма), молоток слесарный, молоток резиновый, рейка контрольная, уровень строительный

26.

Подготовка плиток и плит

 

 

 

 

26.1.

 

Сортировка

Плитки, доставленные на объект, сортируют по размерам (калибруют) при помощи шаблона или специальных приспособлений, по цвету, тону и рисунку, сравнивая с принятыми эталонами. Особое внимание обращают на внешний вид плиток и плит. Они должны быть правильной формы, не иметь выпуклостей, выбоин и трещин. Углы должны быть прямыми

Доставленные на объект плитки и плиты

Верстак для сортировки и обработки плиток, шаблоны, угольник стальной, линейка металлическая, набор щупов, штангенциркуль

26.2.

 

Обработка плит из природного камня

На верстаке окапывают кромки плит зубилом по намеченным линиям, затем в пирамиде отесывают кромки скарпелью. Околотые и отесанные кромки плит шлифуют на шлифовальных машинах. Обработанные плиты складывают стопками в наклонном положении

То же

Верстак, молотки, скарпели, зубила, угольник стальной, линейка металлическая, шлифовальная машина

Основные работы

27.

Устройство покрытий полов с укладкой плиток прямыми рядами и с устройством фриза

 

Покрытия полов из искусственных плиток и плит из природного камня устраивают на предусмотренном проектом уровне. Отметку уровня чистого пола необходимо увязывать с уровнем полов и площадок примыкающих помещений

 

 

27.1.

 

Укладка фризового ряда плиток и установка промежуточных маяков

Плитки фризового ряда предварительно по натянутому причальному шнуру раскладывают насухо и определяют местоположение промежуточных маяков, устанавливаемых через 20...25 плиток

Плитки

Шнур, штыри, молоток

27.2.

 

Разбивка фронта

Работы по укладке плиток ведут захватами, шириной не менее 1 м, которые ограничиваются с одной стороны стеной или ранее уложенным рядом плит, а с другой шнуром, натянутым между двумя штырями, вбитыми около маячных плиток у противоположных стен помещения

 

Шнур, штыри, молоток, рулетка

27.3.

 

Нанесение на основание раствора с разравниванием

Захватку на всю ширину и длину по предварительно смоченному водой основанию заполняют раствором, который разравнивают до необходимой толщины прослойками по 10...15 мм. Ширина уложенной прослойки должна превышать ширину захватки на 20...30мм

Цементно-песчаный раствор марки не ниже 150

Тележка для подвозки раствора, лопата, рейка для разравнивания раствора, ведро, щетка

27.4.

 

Укладка плиток

Перед укладкой на раствор тыльную сторону плиток смачивают водой, Плитки укладывают по угольнику поперек захватки на свежеуложенный раствор, слегка осаживая их легкими ударами лопатки плиточной. После того, как плитки будут уложены по всей длине захватки, в швы, заполненные раствором наполовину глубины, между кромками плиток устанавливают фиксаторы, регулирующие ширину поперечных и продольных швов. Затем для устранения возможных искривлений ряда к ребру плиток прикладывают правило и, ударяя по нему молотком, выравнивают весь уложенный ряд. Правильность укладки плиток систематически проверяют во всех направлениях контрольной рейкой

Плитки

Ведро, кисть-макловица, лопатка плиточная, молоток, фиксаторы, угольник, правило, контрольная рейка

27.5.

 

Подгонка плиток в местах их примыкания к стенам, трубным разводкам и т.п.

Производят подгонку плиток путем перерубки, разрезки и подточки их кромок

Плитки

Приспособление для резки плиток (плиткорез), резец, молоточек плиточный, абразивный брусок

27.6.

 

Заполнение швов и протирка поверхности покрытия

Через 1...3 суток после укладки плиток производится заполнение швов цементным раствором состава 1:1. Приготовленную смесь разравнивают деревянным гребком по поверхности покрытия, заполняя швы. Затем пол протирают увлажненными опилками, а после схватывания раствора очищают ветошью, смоченной в слабом растворе соляной кислоты

Цемент, песок, вода, соляная кислота, опилки, ветошь

Ведро, деревянный гребок

28.

Устройство покрытий полов с укладкой плиток с заданным уклоном

 

В помещениях, имеющих стоки для жидкости, полы устраивают с уклоном. Не допускается устраивать уклон за счет толщины прослойки. Увеличение ее толщины более чем на 15 мм вызывает отслоение плитки

 

 

28.1.

 

Разбивка покрытия на наклонные участки

Участки покрытия, собирающие сток, разделяют линиями при помощи шнурка и рейки-шаблона с уровнем. Такие участки имеют форму равнобедренных треугольников, вершины которых примыкают к углам трапа

 

Шнур, рейка-шаблон с уровнем, штыри, молоток

28.2.

 

Укладка маячных плиток

На горизонтальных полосах у стены и у трапа укладывают маячные плитки по натянутому причальному шнуру

Плитки, раствор

Шнур, штыри, молоток, лопатка плиточная

28.3.

 

Укладка плиток

Перед укладкой покрытия плитки предварительно раскладывают "насухо", начиная от трапа. Каждый треугольный участок пола настилают отдельно горизонтальными рядами, начиная от трапа, где укладывают только целые плитки

Плитки, раствор

Лопата, ведро, рейка для разравнивания раствора

лопатка плиточная, молоток, угольник, контрольная рейка, плиткорез, резец, молоточек плиточный, абразивный брусок

29.

Устройство покрытий полов с укладкой плит из природного камня

 

В одном помещении укладывают плиты из камня одной или нескольких пород, имеющих близкие показатели по истираемости. Тыльная сторона плит должна быть шероховатой, обеспечивающей достаточное сцепление с цементным раствором

 

 

29.1.

 

Укладка плит насухо

По шнуру, натянутому между маячными плитами, раскладывают насухо плиты и плотно подгоняют одну к другой

Обработанные плиты

Шнур, штыри, молоток

29.2.

 

Дополнительная шлифовка кромок

При неплотном прилегании плит дополнительно шлифуют кромки отдельных плит шлифовальными машинами, а затем укладывают плиты на место и проверяют плотность их примыкания по всей площади помещения

 

Шлифовальная машина, верстак

29.3.

 

Укладка раствора на основание

Раствор подвозят на тележке к рабочему месту, поднимают несколько уложенных насухо плит и на их место укладывают раствор по предварительно увлажненному основанию

Готовый раствор

Теленка, лопаты, емкость для раствора, лопатка для плиточных работ

29.4.

 

Укладка плит на раствор и выверка их положения

Выравнивают раствор плиточными лопатками, создавая ровный слой толщиной 30...40 мм. Кистью-окомелкой смачивают водой тыльную сторону снятых плит и укладывают их на раствор на прежние места. Легкими ударами киянок осаживают плиты и, плотно подгоняя их друг к другу в стыках, выравнивают по горизонтали

Плиты с дополнительной обработкой кромок

Лопатка для плиточных работ, кисть-окомелок, киянка, ведро

29.5.

 

Проверка уложенных плит по горизонтальности

Горизонтальность уложенных на раствор плит периодически проверяют правилом и уровнем по маячным плитам. Выдавленный на поверхность плит раствор собирают лопатками в ведро. По окончании настилки плит полы в помещении засыпают древесными опилками слоем около 15 мм

Древесные опилки

Правило, уровень, лопатка для плиточников, ведро

29.6.

 

Шлифовка стыков плит

После 4...5 дней после укладки сметают опилки в сторону и производят шлифовку стыков плит. После шлифовки убирают мусор и снова засыпают полы опилками, которые должны в течение 7...10 дней содержаться во влажном состоянии

 

Метла, веник, шлифовальная машина


III. СДАТОЧНО-ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

3.1. Сдаточно-приемочные испытания покрытий полов из штучного паркета и паркетных досок

№№ п/п

Требования к готовому покрытию

Величина предельных отклонений (параметров)

Способ испытаний

1.

Отклонения поверхности покрытия пола от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать, мм

2

Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50...70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади.

2.

Отклонения от горизонтальной плоскости не более, %

0,2

 

 

При длине или ширине помещения 25 м и более, мм

40

 

3.

Уступы между смежными планками штучного паркета или паркетными досками.

Не допускаются

Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50...70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади.

4.

Зазоры не должны превышать: между смежными планками штучного паркета, мм

0,3

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50...70 м2 поверхности покрыта или в одном помещении меньшей площади.

 

между паркетными досками, мм

0,5

5.

Зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками)

Не допускаются

Визуальный, всей поверхности пола и мест примыкания.

6.

Поверхность покрытия не должна иметь трещин, вздутий, приподнятых кромок паркетных планок и досок.

 

Визуальный, всей поверхности пола.

7.

Просадка покрытия из штучного паркета, уложенного на прослойку из мастики, под статической сосредоточенной нагрузкой 200 кг, в течение 2-х суток не должна превышать, мм, а мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.

1,5

Измерительный, при помощи деформатора со штампом 30´30 мм который устанавливается непосредственно на угол паркетной планки не менее чем в 3-х местах на 500 м2 поверхности пола.

8.

Цвет покрытия, порода древесины и рисунок в пределах одного помещения.

Соответствовать проекту

Визуальный, всей поверхности пола.

3.2. Сдаточно-приемочные испытания покрытий полов из полимерных рулонных и плиточных материалов.

№№

п/п

Требования к готовому покрытию пола

Величина предельных отклонений

Способ испытаний

1.

Поверхность покрытий пола из рулонных и плиточных материалов (линолеума и поливинилхлоридных плиток) должна быть ровной, горизонтальной, не иметь вздутий, приподнятых кромок и не приклеенных мест

 

Визуальный, всей поверхности пола

2.

Отклонения поверхности покрытия пола при проверке 2-х метровой контрольной рейкой в любом направлении не должны превышать

2 мм

Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50...70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади

3.

Отклонения от горизонтальной плоскости: не более, %

0,2

То же

при длине или ширине помещения 25 м и более, мм

40

4.

Уступы и зазоры между кромками смежных полотнищ линолеума и плиток

не допускаются

 

5.

Линии стыков полотнищ и плиток должны быть строго прямолинейными. Отклонения швов от прямого направления не должны превышать

10 мм на 10 м длины

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50...70 м2 поверхности покрытия

6.

Просадка покрытия из линолеума и плиток под сосредоточенной нагрузкой 50 кг в течение 24 ч не должна превышать. При этом в материале покрытия пола под роликом не должны появляться трещины, мм

1

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50...70 м2 поверхности покрытия

7.

Сварные швы ковров линолеума должны располагаться по направлению света из окон и не иметь разрывов и прогаров. Цвет присадочного прутка должен соответствовать цвету линолеума

 

Визуальный, всей поверхности пола

8.

На поверхности линолеума и плиток не должно быть несмываемых пятен и царапин

 

То же

3.3. Сдаточно-приемочные испытания покрытий полов из текстильных ковровых материалов.

№№ п/п

Требования к готовому покрытию пола

Величина предельных отклонений (параметров)

Способ испытаний

1.

Поверхность покрытий пола из текстильных ковровых материалов должна быть ровной, горизонтальной и чистой. Ворс отдельных полотнищ ковров должен быть вшит в одном направлении (от окна к двери) по всей площади пола

 

Визуальный всей поверхности

2.

На поверхности покрытия не должно быть мест, не приклеенных к основанию, пятен, дыр, бугров и вздутий

 

То же

3.

Отклонения поверхности покрытия при проверке 2-х метровой контрольной рейкой в любом направлении не должны превышать, мм

2

Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50...70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади

4.

Уступы и зазоры между кромками смежных полотнищ покрытия

Не допускаются

Визуальный

5.

Стыки между полотнищами должны быть едва заметными, плотными, без загрязнений и выпусков нитей

 

Визуальный всей площади

6.

Цвет покрытия и рисунок в пределах одного помещения

Соответствовать проекту

Визуальный всей площади

7.

На поверхности покрытия не должно быть несмываемых (неочищаемых) пятен

То же

То же

3.4. Сдаточно-приемочные испытания покрытий полов из искусственных и природных каменных материалов.

№№ п/п

Требования к готовому покрытию пола

Величина предельных отклонений (параметров)

Вид контроля, способ испытаний

1.

Покрытие пола из искусственных плиток и плит из природного камня должно быть ровным. Отклонения поверхности покрытия пола от плоскости при проверке контрольной 2-х метровой рейкой не должно превышать, мм

4

Измерительный, не менее девяти измерений па каждые 50... 70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади

2.

Горизонтальность покрытия измеряют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем или стандартными геодезическими приборами. Отклонения от горизонтальной плоскости или заданного уклона должно быть не более, %

0,2

То же

 

На всю длину или ширину помещения (25 м и более) не более, мм

50

 

3.

Уступы между смежными плитками или плитами не должны превышать, мм

1

То же

4.

Отклонение рядов (швов) плиток (плит) от прямой линии не должно превышать на 10 м длины ряда, мм

10

То же

5.

Ширина швов между искусственными плитками не должна превышать, мм

6

То же

6.

Сцепление покрытия с прослойкой и нижележащим слоем должно проверяться простукиванием покрытия. На участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления ("бучит"), покрытие должно быть снято вместе с прослойкой и уложено заново

 

По всей поверхности пола

7.

Поверхность покрытия пола не должна иметь выбоин, трещин, отслоений плиток

 

Визуальный, всей поверхности пола

8.

Цвет покрытия и рисунок в пределах одного помещения

Соответствовать проекту

Визуальный всей площади

9.

На поверхности покрытия не должно быть несмываемых (не очищаемых) пятен

То же

То же

IV. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Соблюдать требования безопасности, предусмотренные СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", правила пожарной безопасности, предусмотренные "Указаниями по пожарной безопасности для рабочих и инженерно-технических работников строек и предприятий Главмосстроя" и ГОСТ 12.004-76 "Пожарная безопасность".

2. К работе по устройству покрытий полов допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности, по огнеопасности применяемых полимерных материалов и обучение работе с механизированным инструментом.

3. Работы, связанные с применением водно-дисперсионных клеев и мастик на основе нефтяных битумов и полимеров, необходимо проводить в защитной спецодежде.

4. Клеящие мастики и грунтовки, содержащие легколетучие и токсичные органические растворители, хранят в герметически закрытой таре в темном помещении (при температуре не выше 10°С), приспособленном для хранения легковоспламеняющихся веществ. Материалы должны быть расположены на расстоянии не менее 5 м от приборов водяного отопления.

5. Складские помещения должны быть снабжены огнетушителями и ящиками с песком.

6. Подогревать загустевшие мастики на открытом огне, электроплитах из-за огне- и взрывоопасности строго запрещается. Их разбавляют растворителями, рекомендованными инструкцией по применению, или подогревают в посуде с горячей водой (70°С) или в емкости с паровым обогревом.

7. При изготовлении грунтовок битума с бензином или керосином их смешивают на расстоянии не менее 50 м от места разогрева и хранения горячего битума. При смешивании горячий битум охлаждают до 70° С, после чего вливают в бензин (керосин) небольшими дозами, непрерывно помешивая деревянной мешалкой.

8. Укладывать древесноволокнистые плиты на горячий битум следует плавно, равномерно пригружая, не допуская резкого надавливания во избежание выброса битума из-под укладываемых плит.

9. Основания начинают грунтовать в помещениях наиболее удаленных от входа в здание.

10. Не допускаются работы с мастикой на растворителях одновременно в коридоре и в основном помещении. Растворители, улетучиваясь из нанесенной мастики, вредно влияют на работающих. Поэтому помещения, где наносят мастику на основание для приклейки полотнищ, необходимо непрерывно проветривать, но так, чтобы не было сквозняков.

11. На дверях помещения, где производятся работы с огнеопасными мастиками, должна быть табличка "Огнеопасно. Не курить".

12. Чистку, смазку, ремонт и переноску станков и машин с электроприводом производить только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.

13. Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением.

14. Подколку, резку и подтеску плиток (плит) следует производить в рукавицах и защитных очках. При работе с цементом и сухими растворными смесями необходимо защищать глаза очками и пользоваться респираторами.

15. При перемещении раствора, плиток и изделий из природного камня в ручных тележках масса ее не должна превышать 160 кг. Катальные ходы следует систематически очищать от грязи.

16. Приготовляя растворы кислот, следует осторожно вливать небольшими порциями кислоту в воду (а не наоборот). При этом необходимо иметь 10%-ный раствор соды для нейтрализации кислоты в случае ее разбрызгивания или пролива.

17. Электрооборудование, которым пользуются рабочие-облицовщики, должно быть заземлено, а все вращающиеся органы закрыты кожухами.

18. При работе со шлифовальной машиной ИЭ-8201А с гибким валом нужно прочно закреплять абразивный круг, обязательно защищая его предохранительным щитком.

19. Емкости с остатками легковоспламеняющихся мастик или клеев по окончании работ необходимо плотно закрыть крышками. Такие емкости, а также пустая тара в конце рабочей смены должна быть сдана на приобъектный склад или в специальное несгораемое хранилище.

20. По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, отключить электропроводящую сеть.

 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  

    П-16а Фото: дом 6х6 из профилированного бруса 63 2 Дом 6х6 из профилированного бруса

    Д-60 Фото: деревянный дом 6х9 из бруса 93 3 Деревянный дом 6х9 из бруса

    9 Т Фото: двухэтажный дом 9х12 из бруса 196 5 1 Двухэтажный дом 9х12 из бруса

    251/193 Фото: дом комбинированный, на высоком фундаменте и террасой вокруг 251 5 2 Дом комбинированный, на высоком фундаменте и террасой вокруг

    Д15 Фото: домик 6х6 с крыльцом 2х4 и мансардным этажом 66.19 1 Домик 6х6 с крыльцом 2х4 и мансардным этажом


 Рейтинг@Mail.ru   По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru.
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
    Все права защищены.