регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Ассоциация Агропромнаучпроект при Минсельхозе…
Дата введения: 1 июля 1992 г.
скачать бесплатно ВНТП 645/1618-92 "Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности"
Утвержден: Главагропромнаучпроект (01.01.1991)
Дата введения: 7 апреля 1992 г.
скачать бесплатно ВНТП 540/697-91 "Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности"
Утвержден: Министерство хлебопродуктов СССР (21.11.1985)
Дата введения: 1 января 1986 г.
скачать бесплатно ВНТП 02-86 "Нормы технологического проектирования комбикормовых предприятий"

Комитет Российской Федерации
по пищевой и перерабатывающей промышленности

АО "АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ"

ГИПРОПИЩЕПРОМ-2

НОРМЫ
технологического проектирования предприятий ликеро-водочной промышленности

ВНТП 35-93

УТВЕРЖДЕНЫ:

Комитетом Российской Федерации
по пищевой и перерабатывающей
промышленности 15.04.93 г.
№ 636/12/16

СОГЛАСОВАНЫ:

ВНИИ пищевой биотехнологии

(письмо от 24.03.93 г. № 4-ОФХТ)

СПАСР МВД Российской Федерации
письмо от 26.03.93 г. № 20/6/492

Минздравом Российской Федерации
(письмо от 11.02.93 г. № 01-13/201-11)

Москва 1993 г.

Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности

Нормы технологического проектирования предприятий ликеро-водочной промышленности

ВНТП 35-93

Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы определяют основные требования к проектированию технологических процессов ликеро-водочных заводов и распространяются на проектно-сметную документацию для строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий, знаний и сооружений ликеро-водочных заводов, а также используются при обосновании целесообразности проектирования и строительства предприятий.

1.2. Нормы разработаны на основании "Производственного технологического регламента на производство водок и ликеро-водочных изделий", разработанного ВНИИПБТ в 1990 г. и утвержденного Госагропромом СССР, с учетом основных технических направлений в проектировании ликеро-водочных заводов, отражающих ближайшую перспективу развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству продукции с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования и не противоречат требованиям охраны труда.

1.3. Нормы в разделах 2-13 устанавливают требования к проектированию технологических процессов производства ликеро-водочных изделий; в разделах 14-19 - требования, общие для проектирования специальных частей проекта, указанных производств.

Внесены
А/О "Агропромнаучпроект"

УТВЕРЖДЕНЫ
Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности
15.04.93 г. № 636/12/16

Срок введения в действие
"1" мая 1993 г.

1.4. При проектировании ликеро-водочных заводов следует руководствоваться:

- действующими на момент проектирования нормами и правилами, включенными в "Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов";

- технологическими инструкциями, регламентами, разработанными отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденными вышестоящими организациями;

- инструкцией по определению производственных мощностей ликеро-водочных заводов;

- указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов;

- типовыми нормами обслуживания машин и оборудования;

- едиными нормами выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы;

- правилами перевозок грузов;

- правилами устройства электроустановок, правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87;

- системой стандартов безопасности труда;

- правилами безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте и инструкцией по технике безопасности для работников грузового автотранспорта промышленности продовольственных товаров;

- правилами по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности;

- инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства;

- строительными нормами и правилами по специальным работам, изложенными в различных частях СНиП и дополнениях к ним;

- стандартами (ГОСТ, ОСТ), техническими условиями и другими, действующими на период разработки проекта, нормативными документами, а также изменениями и дополнениями к ним.

Обязательными являются также документы, вышедшие после утверждения настоящих норм.

Раздел 2. МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА

2.1. Производственная мощность ликеро-водочного завода определяется в декалитрах водки и ликеро-водочных изделий (суммарная мощность), выпускаемых в заданном ассортименте, в течение календарного года.

Производственная мощность ликеро-водочного завода рассчитывается по производительности ведущего технологического оборудования основного производства.

Ведущее технологическое оборудование:

при производстве водки - угольно-очистительные батареи;

при производстве ликеро-водочных изделий - фильтрационная аппаратура.

Годовая мощность производства ликеро-водочных изделий определяется исходя из числа полных рабочих дней в году - 287.

Годовая мощность моечно-розливного цеха определяется исходя из односменного или двухсменного режима работы и количества рабочих дней в году - 242.

Для розлива ликеро-водочных изделий используются линии розлива производительностью 1500, 3000, 6000, 12000 бут. в час.

Учитывая реально выпускаемое основное технологическое оборудование и потребность в ликеро-водочной продукции, определены следующие параметрические ряды мощностей ликеро-водочных заводов: 250, 500, 1000, 1500, 2000 тыс. дал в год.

2.2. В состав ликеро-водочного завода входят:

1. Спиртохранилище:

отделение приема и отпуска спирта

спиртохранилище

2. Водочный цех:

сортировочное отделение

фильтрационное отделение

напорное отделение

отделение водоподготовки

отделение сбора брака

3. Ликеро-водочный цех:

отделение хранения сырья и ингредиентов

отделение настоев и ароматных спиртов

предкупажное отделение

купажное отделение

сироповарочное отделение

отделение старения ликеров

4. Моечно-розливный цех

цех посуды

бутыломоечное отделение

цех розлива

цех готовой продукции

отделение регенерации щелочи

отделение изготовления колпачков

отделение варки клея

кладовая вспомогательных материалов

цеховая слесарная мастерская

5. Зарядная электропогрузчиков:

ремонт электропогрузчиков

электролитная

агрегатная

зарядная

6. Лаборатория

7. Административно-бытовой корпус

8. Подсобно-вспомогательные производства

2.3. Режим работы основных производств приведен в табл. 1.

Таблица 1

Наименование производства

Количество

смен в сутки

рабочих дней в неделе

рабочих дней в году

1

2

3

4

1. Спиртохранилище

2

6

287

2. Водочный цех

3

6

287

3. Ликеро-водочный цех

1

6

287

4. Моечно-розливный цех

1

5

242

5. Зарядная электропогрузчиков

1

5

242

6. Лаборатория

1

6

287

7. Административно-бытовой корпус

 

 

 

8. Подсобно-вспомогательные производства

 

 

 

Раздел 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, СЫРЬЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И НОРМЫ РАСХОДА

3.1. Производство ликеро-водочных изделий проектируется в соответствии с "Производственным технологическим регламентом на производство водок и ликеро-водочных изделий" № 0-04-03-09-83, разработанным ВНИИПБТ в 1988 г. и утвержденным Госагропромом СССР, а также технологическими рецептурами и ОСТ 18-3.402.-2.

Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве ликеро-водочных изделий, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проектов.

3.2. Ликеро-водочная продукция включает водки и ликеро-водочные изделия.

3.2.1. Водка - спиртной напиток, получаемый специальной обработкой адсорбентом водно-спиртового раствора крепостью 38-45 %, 50 и 56 %, добавлением в него ингредиентов или без них с последующей фильтрацией.

В зависимости от применяемого спирта и ингредиентов водки делятся на водки и водки особые.

Водки готовят на спирте высшей очистки, на спирте "Экстра", на спирте "Люкс".

Температура замерзания водки крепостью

40 % составляет минус 28,9 °С,

56 %       -"-          минус 36,0 °С.

Наименьшее количество примесей содержится в водке, приготовленной на спирте "Люкс", наибольшее - в водках, приготовленных на спирте высшей очистки.

3.2.2. Физико-химические показатели водок и водок особых согласно ГОСТ 2272-60 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для водок из спирта

Норма для водок особых из спирта

высшей очистки

"Экстра" за исключением "Посольской"

"Экстра" для "Посольской"

"Люкс"

высшей очистки

"Экстра"

1

2

3

4

5

6

7

Крепость, %

40-45, 50, 56

38-45, 50, 56

40

40

40-45

40

Объем соляной кислоты, с (НСl) = 0,1 моль/дм3, израсходованной на титрование 100 см3 водки, не более

3,5

3,0

3,5

3,0

3,5

3,0

Массовая концентрация альдегидов в пересчете на уксусный в 1 дм3 безводного спирта, мг, не более

8

3

6

3

8

3

Массовая концентрация сивушного масла в пересчете на смесь изоамилового и изобутилового спиртов (3:1) в 1 дм3 безводного спирта, мг, не более

4

3

4

2

4

3

Массовая концентрация эфиров в пересчете на уксусно-этиловый эфир в 1 дм3 безводного спирта, мг, не более

30

25

25

18

30

25

Объемная доля метилового спирта в пересчете на безводный спирт, % не более

0,05

0,03

0,03

0,03

0,05

0,03

3.2.3. Ликеро-водочные изделия - спиртованные налитки крепостью 12-60 %, приготовленные смешиванием полуфабрикатов (спиртовых настоев, соков, морсов, ароматных спиртов), эфирных масел с этиловым ректификованным спиртом, содой с добавлением красителей, виноградных вин, коньяка, лимонной кислоты и др.

Согласно ГОСТу 7190-71**, ликеро-водочные изделия делятся на группы: ликеры крепкие, ликеры десертные, кремы, наливки, пунши, настойки сладкие, настойки полусладкие слабоградусные, настойки горькие, настойки горькие слабоградусные, аперитивы, напитки десертные, бальзамы, коктейли (табл. 3).

Определяющим фактором при разделении изделий на группы является содержание в них спирта и сахара.

3.2.4. Физико-химические показатели ликеро-водочных изделий приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование групп изделий

Крепость, %

Массовая концентрация, г/100 см3

общего экстракта

сахара

кислот в пересчете на лимонную

1

2

3

4

5

Ликеры крепкие

35-45

25-50

25-50

0-0,5

Ликеры десертные

25-30

30-50

30-50

0-0,7

Кремы

20-23

50-60

49-60

0-0,75

Наливки

18-20

26-47

25-40

0,2-1,0

Пунши

15-20

30-43

30-40

0-1,3

Настойки сладкие

16-25

9-32

8-30

0-0,9

Настойки полусладкие

30-40

10-12

9-10

0-0,8

Настойки полусладкие слабоградусные

20-28

5-12

4-10

0-0,8

Настойки горькие

30-60

0-8

0-7

0-0,5

Настойки горькие слабоградусные

25-28

-

-

-

Напитки десертные

12-16

15-32

14-30

0,2-1,0

Аперитивы

15-35

5-20

4-18

0,2-0,7

Бальзамы

40-45

7-30

-

-

Коктейли

20-40

0-25

0-24

0-0,5

Характеристика исходного сырья, основных и вспомогательных материалов

3.3. Требования, предъявляемые к качеству сырья, вспомогательных материалов для производства водки, представлены в табл. 4.

Таблица 4

Наименование материалов или полуфабрикатов

Сорт, марка

Стандарт или технические условия

Показатели, обязательные для проверки перед использованием

Специальные требования

единицы измерения

величина

1

2

3

4

5

6

Спирт этиловый ректификованный

"Экстра"

"Люкс"

Высшей очистки

ГОСТ 5962-67

Объемная доля этилового спирта, %, не менее

96,5

96,3

96,2

 

Проба на окисляемость, мин. при 20 °С не менее

20,0

22,0

15,0

 

Массовая концентрация альдегидов, в пересчете на уксусный, в безводяном спирте, мг/дм3, не более

2,0

2,0

4,0

 

Концентрация сивушного масла, в пересчете на смесь изоамилового и изобутилового спиртов (3:1), мг/дм3 не более

3,0

2,0

4,0

 

Концентрация эфиров, в пересчете на уксусно-этиловый, в безводном спирте, мг/дм3, не более

25,0

18,0

30,0

 

Метилового спирта, в пересчете на безводный спирт, %, не более

0,03

0,03

0,05

 

Концентрация свободных кислот (без С02)3, в безводном спирте, мг/дм3, не более

12,0

8,0

15,0

 

Содержание фурфурола

Не допускается

 

Уголь активный (свежий)

БАУ-А

ГОСТ 6217-74

Активность по адсорбции уксусной кислоты, ед.

60

Пыль активного угля взрывоопасна при содержании ее в воздухе от 114 до 400 г/м3

ДАК

-"-

Адсорбционная активность по йоду, % не менее

30

Сахар-рафинад

Сахар-песок рафинированный

ГОСТ 22-78

Сахароза (в пересчете на сухое вещество), %, не менее

99,9

 

Влага, %

0,1

 

Натрий двууглекислый (NaHCO2)

1-й, 2-й сорт

ГОСТ 2156-76

Двууглекислый натрий, %, не менее

99,5

99,0

 

Кислота уксусная лесохимическая (СН3СООН)

Пищевая

ГОСТ 6968-76

Уксусная кислота, %, не менее

70

Упаковывают в стеклянные бутылки типа I или II по ГОСТ 14182-80

Сульфоуголь

1-й и 2-й сорта

ГОСТ 5696-74*Е

Динамическая обменная емкость с заданным расходом регенерирующего вещества, мг/моль/дм3

1-й сорт крупный (СК-1) - 268

1-й сорт мелкий (СМ-1) - 357

2-й сорт крупный (СК-2) - 232

2-й сорт мелкий (СМ-2) - 250

 

Влага, %

29-40

-

Алюминия сульфат технический очищенный Al2(SO4)3×nH2O

Высший, 1-й сорт

ГОСТ 12966-85

Окиси алюминия, %, не менее

17,0

16,3

-

Соль поваренная пищевая (NaCl)

"Экстра", Высший сорт

(0, 1, 2 помолов)

ГОСТ 13830-84

Хлористого натрия (в пересчете на сухое вещество), %, не менее

99,7

98,4

 

Нерастворимых в воде веществ (в пересчете на сухое вещество), %, не более

0,03

0,16

 

Песок кварцевый

-

-

SiO2, %, не менее

98,0

Размер зерен для фильтров ШЗ-ВФА-0,2-0,5 мм;

для одно- и двухпоточных фильтров

0,5-1,0;

1,5-2,0;

2,0-3,0 (для I, II, III фракций)

Fe2O3, %, не более

0,2 -для песка с размером зерен 0,5-3,0 мм;

0,07 - для песка с размером зерен 0,2-0,5 мм

СаО и MgO, % , не более

0,3

 

3.4. Требования, предъявляемые к качеству сырья, вспомогательных материалов для производства ликеро-водочных изделий, изложены в "Производственном технологическом регламенте на производство водок и ликеро-водочных изделий, разработанном ВНИИПБТ, 1990 г.

Расход сырья и вспомогательных материалов

3.5. Расход сырья, полуфабрикатов, ингредиентов и других материалов при производстве водок и ликеро-водочных изделий определяется действующими рецептурами, установленными предельно допустимыми нормативами потерь сырья и материалов на разных стадиях технологического процесса.

3.6. Нормы расхода вспомогательных материалов при производстве водок приведены в табл. 5.

Таблица 5

№№ пп

Наименование

Единица измерения

Нормы расхода

1

2

3

4

1.

Уголь активный марки "БАУ-А"

Обработка водочных сортировок:

кг/тыс. дал

 

- водки, не требующие дополнительной обработки воды

 

1,3

- "Пшеничная" и другие водки, требующие дополнительной обработки

 

2,0

2.

Сульфоуголь

-"-

0,5 (условно)

3.

Поваренная соль

-"-

0,2 -"-

4.

Песок кварцевый (с размером фракции 0,8¸2,5 мм)

-"-

8,5

3.7. Расход вспомогательных материалов при розливе водок приведен в табл. 6.

Таблица 6

Наименование материалов

Наименование технологических операций

Единица измерения

Норма расхода

1

2

3

4

Бутылка ГОСТ 10117-80*

ГОСТ 26586-85

Тип III, IV

Розлив, укупорка, отделка

шт.

тыс. бут.

1025

Колпачки алюминиевые ОСТ 18-175-74 и колпачки "Алка" и "Винт"

Укупорка бутылок

-"-

1050

Этикетки прямоугольные. ТУ 10-24-10-89

Наклейка этикеток

-"-

1030

- размер 90´65 мм для настойки и наливки сладкой, настойки горькой и полусладкой слабоградусной, пунша

-"-

-"-

1030

- размер 75´50 мм для водки, спирта питьевого и денатурата, настойки и наливки сладкой, настойки горькой

-"-

-"-

1030

- размер 60´40 мм для водки, спирта питьевого и денатурата

-"-

-"-

1030

- размер 80´10 мм для высших сортов водки, ликеров, пунша, кремов, аперитивов, настоек и наливок сладких, настоек горьких, напитков десертных

-"-

-"-

1030

- размер 65´90 мм для настоек и наливок горьких и сладких, водки

-"-

-"-

1030

Кольеретка ГОСТ 16353-70

Наклейка кольереток

-"-

1030

Декстрин ГОСТ 6034-74*

Отделка этикеткой и кольереткой

кг.

тыс. бут.

0,3

Крахмал картофельный ГОСТ 7699-78*

То же

-"-

0,3

Ящики из гофрированного картона

Укладка бутылок с продукцией

кг.

тыс. ящ.

1010

Этикетки для картонных ящиков

Наклейка этикеток

-"-

1010

Сода каустическая NaОН едкий натр ГОСТ 2263-79*

Мойка стеклотары

кг.

тыс. бут.

1,1

Сода кальцинированная техническая Na2CO3 ГОСТ 5100-85*

Мойка стеклотары

-"-

1,5

Сульфоуголь (2-й сорт) (СК-) - 232 крупный ГОСТ 5696-74*Е (СМ-2) - 250 мелкий

Водоподготовка (Мойка бутылок)

кг.

тыс. м3 воды

20

Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ

Водочное производство

4.1. Производство водки состоит из следующих стадий:

подготовка технологической воды;

приготовление водно-спиртовой смеси и внесение ингредиентов;

предварительное фильтрование;

обработка активным углем;

окончательное фильтрование;

регенерация угля и кварцевого песка;

сбор исправимого и неисправимого брака и утилизация;

расфасовка водки и оформление готовой продукции;

укладка в ящики и транспортирование в склад готовой продукции;

отпуск продукции.

4.2. Для получения водок высокого качества необходима вода, отвечающая требованиям ГОСТ 2871 на питьевую воду и требованиям "Производственного технологического регламента" ТР 10-04-03-09-88.

Сырая питьевая вода, предназначенная для приготовления продукции, должна иметь общую жесткость не выше 1 мг-экв/л (2,8°), а вода для бутыломоечной машины - общую жесткость не выше 1,8 мг-экв/л (5°).

Перед подачей на производство питьевая вода подвергается умягчению и фильтрации.

4.3. Для приготовления сортировки в зависимости от сорта водки применяется спирт ректификованный высшей очистки, "Экстра", "Люкс".

Сортировку готовят непрерывным и периодическим способом.

Периодический способ

4.4. При периодическом способе приготовление сортировки производится в сортировочных чанах.

Фильтрация сортировки осуществляется на угольно-очистительных батареях. Для предварительной и окончательной фильтрации подменяются одно- и двухпоточные песочные фильтры.

Скорость фильтрации на песочных фильтрах до 140 дал/ч.

Показателем необходимости проведения регенерации фильтра является увеличение гидросопротивления фильтрующего слоя до 0,05 МПа. Время регенерации - 15 мин. Духпоточные фильтры работают без регенерации 7¸8 месяцев. Однопоточные - 4¸5 месяцев.

Обработка сортировки активным углем осуществляется на угольных колонках. Фильтрационные батареи включают две угольные колонки для сортовых водок, одну - для простых водок.

Скорость фильтрации 10-30 дал/ч.

Продолжительность работы угольной колонки зависит от активности угля, скорости фильтрации и т.д. и составляет 45¸100 тыс. дал сортировки.

4.5. Скорости фильтрования приведены в табл. 7.

Таблица 7

№№ пп

Количество пропущенной сортировки, тыс. дал

Активность угля по адсорбции уксусной кислоты, ед.

Скорость фильтрования, дал/ч.

1

до 10

60 и выше

30

2

от 10 до 25

60-65

25

3

от 25 до 40

50-40

20

4

от 40 до 55

40-30

15

5

от 55 до 70

30-20

10

6

свыше 70

20

8

Непрерывный способ

4.6. При непрерывном способе приготовления сортировки два основных потока - воды и спирта в объемном соотношении 1,0:1,38-1,44 - поступают в смеситель, где в результате их встречного движения создается турбулентность, что обеспечивает быстрое перемешивание.

Подача ингредиентов осуществляется в поток воды перед смешением.

С целью интенсификации процесса приготовления сортировок смеситель можно выполнить в виде инжектора.

Доводка водки производится в сборнике готовой продукции (доводном) подачей спирта или умягченной воды из напорных мерников.

При производстве водки проводится регенерация угля в угольных колонках и промывка песочных фильтров.

Перед регенерацией из угольной колонки спускают водку - чистый брак, который после фильтрации на песочном фильтре поступает на приготовление сортировки.

Водно-спиртовый раствор после промывки емкостей и регенерации угольных колонок (грязный брак) подается на утилизации.

Ликеро-водочное производство

4.7. Производство ликеро-водочных изделий состоит из следующих основных технологических процессов:

приготовление сахарного сиропа и колера;

приготовление спиртованных соков;

приготовление ароматных спиртов;

приготовление настоев, морсов;

подготовка воды с определенными кондициями;

приготовление купажей;

фильтрация купажей;

выдержка (старение) ликеров;

расфасовка и оформление готовой продукции;

укладка в ящики и транспортирование в склад готовой продукции;

отпуск продукции.

Приготовление спиртованных соков

4.8. Спиртованные соки вырабатываются в основном на соко-морсовых заводах, но небольшие количества готовят непосредственно на ликеро-водочных заводах.

Сырье, поступающее на завод, проходит сортировку, мойку и взвешивание.

Дробление плодов производится на дисковых или вальцевых дробилках.

Для ускорения процесса выделения сока применяется термообработка и ферментативная обработка.

Рекомендуется ферментный препарат - Пектофоетидин П10х.

Расход препарата 0,01-0,05 % от веса массы. Активность препарата 9 ед./г. Длительность обработки - 2-8 ч.

Для отжима мезги применяются прессы непрерывного, периодического действия и гидравлические прессы.

Выход сока к массе плодово-ягодного сырья составляет 53-70 %.

Свежий сок смешивается со спиртом - спиртуется до концентрации 25 %.

Спиртованные соки отстаивают в течение 10-30 суток в зависимости от вида плодов и ягод.

При применении ферментных препаратов время отстаивания - 10 суток.

Мутные спиртованные соки осветляют бентонитом. Расход бентонита 0,5-5 г/дм3.

Отжим поступает на корм скоту.

4.9. Качественные показатели и выход спиртованных соков из 1 т сырья приведены в табл. 8.

Таблица 8

Наименование сока

Массовая концентрация, г/100 см3

Выход спиртованного сока, дал

Количество извлекаемого экстракта, % от содержащегося в сырье

общего экстракта

сахара

кислот в пересчете на лимонную

1

2

3

4

5

6

Абрикосовый

8,5

4,6

0,9

85

71

Айвовый

8,5

4,8

0,8

79

67

Алычевый

7,6

3,0

1,8

92

75

Барбарисовый

7,7

4,0

2,6

73

56

Брусничный

7,7

4,0

1,2

92

75

Вишневый

10,4

5,8

1,0

95

81

Голубичный

5,0

3,5

1,1

90

70

Ежевичный

5,0

2,5

0,8

87

72

Жимолостный

7,0

4,0

0,5

69

75

Земляничный

5,9

4,0

0,9

86

73

Калиновый

6,5

3,0

1,2

69

69

Кизиловый

8,5

4,2

1,3

73

70

Клюквенный

5,5

2,4

1,7

92

69

Крыжовниковый

6,4

2,4

1,3

80

70

Лимонниковый

5,0

0,8

4,2

87

67

Малиновый

6,0

3,8

0,9

92

69

Облепиховый

7,5

3,5

2,2

80

72

Рябиновый

9,9

2,6

1,8

70

-

Черноплодной рябины

9,8

4,8

1,4

83

65

Сливовый

9,2

5,4

0,8

90

73

Черносмородиновый

7,5

4,3

2,0

92

72

Красносмородиновый

5,3

3,7

1,5

92

72

Терновый

9,0

5,4

1,3

79

68

Черничный

5,4

3,3

0,8

93

72

Яблочный

8,8

6,4

0,7

92

70

Приготовление спиртованных настоев

4.10. Применяются два способа производства настоев:

двукратное настаивание с ежедневным разовым перемешиванием;

двукратное настаивание в экстракционных установках с периодическим многократным перемешиванием.

Процесс получения настоев на экстракционной установке состоит из следующих операций:

сортировка, взвешивание и дробление сырья;

загрузка сырья, водно-спиртовой жидкости крепостью 45-90 % в соотношении 1:4 ¸ 1:20, первичное экстрагирование при периодическом перемешивании;

вторичное экстрагирование сырья водно-спиртовой жидкостью при периодическом перемешивании;

хранение настоя первого и второго слива;

выпарка спирта из отработанного сырья.

Рабочее давление в экстракторе 0,01-0,02 МПа.

Общая продолжительность процесса 4-6 суток.

Приготовление спиртованных морсов

4.11. Морсы получают настаиванием водно-спиртовым раствором свежих и сухих плодов и ягод.

Технологический процесс производства морсов состоит из следующих операций:

сортировка, взвешивание, мойка и дробление сырья;

настаивание сырья водно-спиртовым раствором крепостью 45-50 % при периодическом перемешивании. Продолжительность настаивания 14 суток при температуре 20-25 °С;

слив и хранение морса первого слива;

вторичное настаивание сырья водно-спиртовым раствором в течение 14 суток, при ежедневном перемешивании - 6-10 суток. Температура настаивания 20-25 °С;

слив и хранение морса второго слива;

прессование отработанного сырья;

извлечение спирта из отработанного сырья.

Спиртованные морсы хранятся в резервуарах эмалированных, из нержавеющей стали, дубовых бутах.

Срок хранения морсов из свежего сырья - 12 месяцев, из сушеного - 6 месяцев.

4.12. Выход спиртованных морсов из 1 т несортированного сырья и их качественные показатели приведены в табл. 9.

Таблица 9

Сырье

Общее кол-во морса 1-го и 2-го слива, дал

Общее кол-во измельченных экстрактивных веществ, от содержания сырья, %

Крепость морса, % (по объему)

Средняя массовая концентрация, г/100 см3

экстракта

сахара в пересчете на сахарозу

кислота в пересчете на лимонную

1

2

3

4

5

6

7

Абрикосы

226,8

90

25-26

4,0

2,2

0,4

Айва

235

90

25-26

3,8

2,2

0,35

Алыча

247,2

90

25-26

3,4

1,3

0,8

Барбарис

210

90

25-26

4,2

2,3

1,5

Брусника

219,8

90

25-26

4,0

2,0

0,8

Вишня

222,8

90

25-26

5,0

2,8

0,5

Голубика

222,8

90

25-26

2,6

1,8

0,5

Ежевика

205,8

90

25-26

2,6

1,3

0,4

Земляника (клубника)

227,8

90

25-26

2,7

1,8

0,4

Калина

205,9

90

25-26

3,4

1,6

0,8

Кизил

235,3

90

25-26

3,4

1,7

0,5

Клюква

225,7

90

32-33

3,2

1,3

1,0

Крыжовник

165,5

90

25-26

5,0

2,0

0,6

Малина

205,9

90

25-26

3,4

2,1

0,5

Облепиха

205,9

90

25-26

3,6

1,6

1,0

Рябина красная

232,0

90

34-35

6,5

2,1

1,0

Рябина черноплодная

232,0

90

34-35

5,2

2,4

0,35

Слива

247,2

90

25-26

4,1

2,4

1,0

Смородина черная

205,9

90

25-26

3,8

2,2

0,8

Смородина красная

224,7

90

25-26

3,2

2,4

0,4

Терн

198,9

90

25-26

4,7

2,7

0,7

Яблоки

283,0

90

25-26

3,6

2,8

0,3

Примечание: 1. Количество извлеченного экстракта дано в процентах от содержания его в сырье без косточек.

2. Показатели относятся к сырью среднего качества.

Приготовление ароматных спиртов

4.13. Ароматные спирты - продукт перегонки эфиро-масличного, ароматического сырья с водно-спиртовым раствором крепостью 50-60 %.

Крепость ароматных спиртов - 70-80 %.

Для производства ароматных спиртов используется перегонный аппарат (аламбик).

Режим перегонки:

рабочее давление пара 0,03-0,05 МПа;

температура в кубе аппарата 80-100 °С;

отбор фракций от объема водно-спиртового раствора, %:

головных - 0,1-2 %, концевых 30-50 %, средних 70-50 %;

температура отходящей воды из дефлегматора и холодильника 65-70 °С.

Ароматный спирт из эфирных масел получают после растворения их в водно-спиртовом растворе крепостью 50 % (соотношение 1:25) и последующей перегонки.

При использовании вакуум-аппарата для производства ароматных спиртов температура в кубе за счет вакуума поддерживается в пределах 50-55 °С, Р = -80 КПа.

4.14. Технологические и качественные показатели получения ароматных спиртов из растительного эфиро-масличного сырья в расчете на 1 кг приведены в табл. 10.

Таблица 10

Сырье

Водно-спиртовый раствор

Ароматный спирт

 

Выход от объема раствора, %

Крепость, % (по объему)

Кол-во извлекаемого эфирного масла от содержания в сырье, %

Объем, дал

Крепость, % (по объему)

 

1

2

3

4

5

6

 

Анис

0,5

50

60

75

70

 

Апельсиновая корка свежая

0,6

60

50

80

70

 

Апельсиновая корка сушеная

1,0

50

50

80

70

 

Лимонная корка свежая

0,5

60

60

75

75

 

Лимонная корка сушеная

1,0

50

50

80

70

 

Мандариновая корка свежая

0,5

60

50

80

75

 

Померанцевая корка

1,0

50

50

80

70

 

Кориандр

0,5

50

60

75

70

 

Корка Кюрассо

1,0

50

50

60

70

 

Тмин

2,0

50

60

75

75

 

Кофе

1,0

50

50

80

-

 

Укропное семя

3,0

50

55

75

70

 

Можжевельник

1,0

50

55

80

70

 

Ржаные сухари

1,0

50

45

80

-

 

Приготовление сахарного и паточного сиропа, колера

4.15. Производство инвертированного сахарного сиропа горячим способом осуществляется в сироповарочных сборниках. Для инверсии используется лимонная кислота.

Режим инверсии:

температура 95-100 °С;

расход лимонной кислоты 1-1,5 кг на 1 т сахара;

продолжительность инверсии 2 часа;

степень инверсии - 50 %;

расход воды 0,5 л на 1 кг сахара для получения сиропа с массовой долей 65,8 % и 0,35л - для сиропа с массовой долей - 73,2 %.

Паточный сироп готовят горячим способом в сироповарочном сборнике.

Расход патоки при приготовлении сиропа берется из расчета получения сиропа с содержанием сухих веществ - 54 %.

Для получения колера применяются колероварочные котлы.

Режим работы:

длительность цикла 3-5 часов;

выход колера 105-108 % (по массе сахара);

плотность колера 1,35 т/м3 (при 20 °);

расход воды 50 % (по массе сахара).

Для купажа ликеро-водочных изделий применяются купажные чаны, куда самотеком подаются готовые полуфабрикаты, ингредиенты, спирт, умягченная вода и колер.

Готовый купаж выдерживается, фильтруется и подается на розлив.

Чистый брак, образующийся в цехе розлива, фильтруется на песочном фильтре и поступает на приготовление купажа.

Грязный брак водочного и ликеро-водочного производства и мезга подаются в аппарат для перегонки. Продолжительность сгонки 3 часа. Полученный спирт крепостью 60 % об. используется для приготовления денатурата.

4.16. Расход основных и вспомогательных материалов на производство 1000 дал водки, исходя из потерь спирта, утвержденных 04.02.88 г. Госагропромом СССР, приведен в табл. 11.

Таблица 11

№№ пп

Наименование

Расход на 1000 дал

Норматив потерь, принятый в расчете

1

2

3

4

1.

Спирт этиловый ректификованный, в пересчете на безводный спирт, дал

403,72

0,93 % от количества спирта, содержащегося в готовом продукте

2.

Спирт высшей очистки концентрацией 96,2 % (по объему) для водок типа "Русская", дал

419,67

-"-

3.

Спирт "Экстра" для сортовых водок, дал

418,36

-"-

4.

Спирт этиловый ректификованный в пересчете безводный спирт при производстве водок в экспортном оформлении на внутренний рынок, дал

407,48

1,87 % от количества спирта, содержащегося в готовом продукте

5.

Спирт "Экстра", дал

422,26

-"-

6.

Умягченная вода при выпуске водки

 

 

- по объему, дал

620,0

 

- по уровню, дал

626,7

 

7.

Сахар-песок рафинированный

 

 

- при выпуске водки "Столичная", кг

20

 

- при выпуске водки "Виру-Валге", кг

30

 

8.

Калий марганцовокислый (при выпуске водки "Русская"), кг

0,01

 

9.

Натрий гидрокарбонат (при выпуске "Московской особой" водки), кг

0,6

 

10.

Кислота уксусная (при выпуске "Московской особой" водки), кг

0,4

 

11.

Молоко сухое обезжиренное (при производстве водки "Посольская"), кг

3,1-6,2

зависит от солевого состава и жесткости воды

12.

Сахарный сироп 65,8 %-ный

 

 

- при выпуске водки особой "Кристалл-Дзидрайс", л

12

 

- при выпуске водки особой "Новая", л

23

 

13.

Тминное масло, кг

0,01

при выпуске водки особой "Кристалл-Дзидрайс"

14.

Горькоминдальное масло, кг

0,023

15.

Глицерин, кг

1,3

16.

Ароматный спирт тмина, л

2,0

 

17.

Тмин обыкновенный (плоды), кг

 

при выпуске водки особой "Новая"

- для получения ароматного спирта

0,16

18.

Мед натуральный, кг

40

 

- при выпуске водки особой "Украинская горилка"

 

 

4.17. Расход сырья для производства ликеро-водочных изделий приведен в табл. 12.

Таблица 12

№ пп

Наименование сырья

Единица измерения сырья

Норма расхода сырья на 1 дал продукциих)

горькие настойки

ликеры крепкие

Сладкие наливки и настойки

1

2

3

4

5

6

1.

Техническое сырье (ингредиенты)

кг

0,031

0,17

0,004

2.

Плодоягоды сушеные

"

0,03

-

0,3

3.

Сахар-рафинад (на сироп)

"

-

3,35

-

4.

Сахар-песок (на сироп)

"

0,025

-

2,9

5.

Сахар-песок (на колер)

"

0,014

0,04

0,005

6.

Вино

дал

0,01

0,0043

0,001

7.

Мед

кг

-

0,0154

"

8.

Масла, эссенции и др.

"

0,003

0,0007

0,0001

9.

Лимонная кислота

"

-

0,00002

0,006

10.

Красители

"

0,0001

0,00065

0,006

_____________

х) за норму расхода принять усредненный расход сырья для данного вида ликеро-водочных изделий.

Раздел 5. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА

5.1. Тип и марка технологического оборудования для производства водок и ликеро-водочных изделий определяются в зависимости от принятой технологической схемы и мощности завода.

5.2. При выборе оборудования руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, выпускаемое отечественной промышленностью, или вновь разрабатываемое.

Оборудование должно пройти промышленное испытание.

5.3. Для улучшения качества водки и ликеро-водочных изделий предусматривается оборудование, трубопроводы и арматура из нержавеющей стали.

5.4. Соки, морсы, настои и т.д., поступающие на завод, хранятся в складах в эмалированных емкостях; эссенции - в таре, устанавливаемой на стеллажах.

5.5. Все технологическое оборудование должно быть расположено в соответствии с требованиями технологического потока и обеспечивать кратчайшие продуктовые коммуникации.

5.6. Перечень основного технологического оборудования и порядок расчета представлены в табл. 13.

Таблица 13

Наименование оборудования

Требования к оборудованию и материал

Порядок расчета, характеристика

Примечание

1

2

3

4

I. Производство водки

Мерник для спирта Г4-ВИЦ-250

материал - сталь

Х = Уо×Аосп

Х - кол-во спирта, дал

Уо - объем сортировки, дал

Ао - крепость сортировки, %

Асп - крепость спирта, %

Общая емкость мерников для спирта - суточный запас

Мерник для спирта К7-ВМА

материал - сталь

Мерник для спирта Г4-ВИЦ-1000

материал - сталь

Сборник напорный для воды

Нержавеющая сталь или стальной эмалированный

У = Х×Ув/100

Х - кол-во спирта, необходимое для приготовления сортировки,

Ув - кол-во воды на 100 дал спирта данной крепости

Суточный запас

Сортировочный чан

С механической мешалкой, материал - нержавеющая сталь

V = Vo/12;

V - объем чана, м3,

Vo - объем сортировки, м3, 12 м3 всех видов водок на 1 м3 емкости чана

 

Сборник напорный для сортировки (на фильтрацию)

Нержавеющая сталь или стальной эмалированный

V = Vo/0,6

Vo - объем сборника, м3

0,6 м3 всех видов водок на 1 м3 емкости

-

Фильтр песочный для сортировки ЕЗРО, 7-3Т-01

Нержавеющая сталь

Производительность 160 дал/ч

-

Колонка угольная

Нержавеющая сталь

Производительность 40¸20 дал/ч

 

Резервуар напорный для водки (на розлив)

Нержавеющая сталь или сталь эмалированная

-

Суточный запас

Сборник готовой продукции (доводной)

 

V = Vo/1,2;

V - объем сборника, м3

1,2 м3 всех видов водки на 1 м3 емкости

-

Аппарат для варки сахарного сиропа

Нержавеющая сталь или сталь эмалированная

Продолжительность цикла варки сиропа - 45 мин., инверсии - 2 ч.

-

Сборники чистого и грязного водочного брака

-"-

Чистый брак - 3 %, грязный брак - 0,1 % от суточной производительности

Суточный запас

II. Производство ликеро-водочных изделий

Дробилка для сырья (плодов) дисковая КД, КДП-4М

Нержавеющая сталь, бронза

Производительность 2-8 т/ч.

-

Пресс шнековый

ВПНД-5

ВПНД-10

Нержавеющая сталь, сталь углеродистая

Производительность 5-10 т/ч.

-

Пресс механический

-"-

Производительность 1,5 т/ч.

-

Сборник для хранения морсов, настоев, спиртованных соков, ароматных спиртов

Нержавеющая сталь, сталь эмалированная

-

1-2-х суточный запас в цеховом складе

Котел пищеварочный для варки колера

С электрообогревом и мешалкой, материал - нержавеющая сталь

Продолжительность процесса 3-5 ч. при 175-180 °С

-

Сборники для хранения сиропа и колера

Сталь эмалированная

-

Суточный запас

Теплообменник для сахарного сиропа

Нержавеющая сталь

Теплообменник типа "труба в трубе"

, м2

Q - кол-во тепла, кДж×ч

К - коэф. теплопередачи, кДж/м2ч °С

Dtср - средняя разность температур, °С

 

Аппарат для производства ароматных спиртов

Нержавеющая сталь

Загрузка - 30 мин.

Настаивание - 12 ч.

Сгонка - 5 ч. 40 мин.

Разгрузка - 30 мин.

Итого - 18 ч. 40 мин.

-

Сборник для приготовления настоев

Нержавеющая сталь, сталь эмалированная

1) Двукратное настаивание с разовым перемешиванием - 5-10 сут.

2) Двукратное настаивание в экстракционных установках - 1-5 сут.

 

Купажный чан

С мешальным механизмом, нержавеющая сталь

Составление купажа

для горьких изделий - 1-1,5 ч., сладких - 1,5-2 ч.,

ликеров и кремов - 2-3 ч.

-

Фильтр-пресс для купажа

Нержавеющая сталь

Скорость фильтрации (дал/ч×м2) для горьких изделий - 45-65

сладких - 35-45

ликеров - 30-35

-

Сборник для выдержки ликеров

Нержавеющая сталь, сталь эмалированная

до 24 месяцев

Ликеры выдержанные не корректируются

Сборник напорный для соков, настоев, ароматных спиртов и т.д. (на купаж)

С указателем уровня, нержавеющая сталь

-

Суточный запас

Сборник напорный для горьких настоек, сладких изделий, ликеров (на розлив)

Нержавеющая сталь, сталь эмалированная

-

Суточный запас

Солерастворитель

Нержавеющая сталь

Расход соли V = gЕVк×100/Д

g - расход соли на 1 г. экв жесткости, (0,177 кг)

Д - содержание NaCl в поваренной соли - 99,7 %

 

Фильтр натрий-катионитовый

Сталь углеродистая

Объем катионита  м3

Q - суточный объем умягченной воды, м3

H - разность между начальной и конечной жесткостью воды, мг×экв/дм3

п - число оборотов фильтра-1

Е - рабочая емкость поглощения катионита, г×экв/м3

w - расход воды на промывку 3,5-4 м3 на 1 м3 катионита

-

Сборник для умягченной воды

Нержавеющая сталь, сталь эмалированная

Vв = Vсп×X/100;

Vв - кол-во воды для приготовления сортировки, дал

Х - кол-во воды, добавляемой к 100 дал спирта данной крепости

Vсп - кол-во спирта, дал

Суточный запас

Агрегат электронасосный для сортировок, купажа, водок и т.д.

Нержавеющая сталь

Центробежные насосы типа "Х-Е"

-

Агрегат электронасосный для сиропа, колера

-

Шестеренчатый

-

5.7. При приготовлении ароматных спиртов перегонку ведут в следующих условиях: (вакуумный аппарат)

давление пара в рубашке или змеевике аппарата - 0,03-0,02 МПа,

температура в аппарате: начало сгонки                 50-55 °С

конец сгонки                  до 60 °С

рабочее давление                                                     20-25КПа

отбор фракций: головных              0,1-2 %

концевых                                         30-50 %

средних                                            70-50 %

Выход ароматного спирта 45-60 % от объема раствора при крепости спирта 75-80 %.

5.8. Характеристика процесса варки сахарного сиропа приведена в табл. 14.

Таблица 14

Наименование операций

Продолжительность операции, мин.

Температура, °С

Коэффициент загрузки

Примечание

Задача компонентов

20

20-25

0,8

Допускается подача воды с t = 60 °С

Нагрев

25

до 105

 

 

Кипячение

20

105

 

 

Охлаждение

25

до 70 - для инверсии

или

20-25 без инверсии

Инверсия

120

 

 

 

Длительность цикла 3 ч. 30 мин.

Оборачиваемость одного реактора в смену @ 2 раза.

5.9. Потребная емкость и количество аппаратов для приготовления сахарного сиропа рассчитываются в зависимости от суточной переработки сахарного песка, массовой доли сухих веществ сахарного сиропа и времени занятости аппарата.

5.10. Вода от теплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.

5.11. Расчет количества основного технологического оборудования в зависимости от мощности ликеро-водочных заводов представлен в табл. 15 и 16.

1. Производство водки

Таблица 15

№№ пп

Наименование оборудования

Кол-во дней работы в году

Мощность оборудования, емкость

Кол-во оборудования (шт.) при мощности (тыс. дал/год)

200-250

500

1000

2000

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Фильтр песочный для сортировки

287

140 дал/ч

4

6

10

18

2

Угольная колонка

"

80 -"-

3

5

8

14

3

Сортировочный чан

"

2,5 м3

2

2

-

-

"

8,0 м3

-

-

2

3

4

Резервуар напорный для сортировки (на фильтрацию)

"

10 м3

3

4

7

-

16 м3

-

-

-

8

5

Сборник готовой продукции (доводной)

"

8 м3

2

2

4

8

5

Резервуар напорный для водки

"

10 м3

2

3

5

10

7

Моечно-розливная линия

242

3000 бут./час.

1

-

-

-

"

6000 -"-

-

1

2

4

"

12000 -"-

-

-

1

2

II. Производство ликеро-водочных изделий

Таблица 16

№№ пп

Наименование оборудования

Кол-во дней работы в году

Мощность оборудования, емкость

Кол-во оборудования (шт.) при мощности (тыс. дал/год)

100

200

400

800

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Купажные чаны

287

1,5 м3

3

-

-

-

"

2,5 "

-

3

-

-

"

5,0 "

-

-

3

-

"

8,0 "

-

-

-

3

2

Фильтр-пресс

"

F = 6 м2

2

-

-

-

 

F = 12 м2

-

2

2

3

3

Моечно-розливная линия

242

3000 бут./час.

 

1

-

-

"

6000 -"-

-

-

1

2

"

1500 -"-

1

-

-

-

4

Аппарат вакуумный для ароматных спиртов

 

ШЗ-ВПВ-1 Производительность 40 л/ч

 

 

-

-

5

Пресс шнековый

 

ВДНД-5, произ. 5 т/ч ВДНД-10, произ. 10 т/ч

 

 

.

 

6

Плододробилка

 

КДП-4 м, произ. 8 т/ч

КД, произв. 2 т/ч

 

 

 

 

Раздел 6. ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИКЕРО-ВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Для получения водок и ликеро-водочных изделий высокого качества завод должен быть обеспечен питьевой водой, отвечающей требованиям ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".

6.2. Пределы допустимого содержания компонентов воды, используемой для приготовления водок, после технологической обработки приведены в табл. 17.

Таблица 17

Нормируемые показатели

Исходная жесткость воды

свыше 1 мг×экв/дм3

до 1 мг×экв/дм3

1

2

3

1. Жесткость, мг×экв/дм3

0,20

1,0

2. Щелочность, мл 0,1 м HCl на 100 мл воды, не более

4,0

1,0

3. Окисляемость, мг О2/дм3

6,0

6,0

4. рН

не выше 7,8

не выше 7,8

5. Сухой остаток, мг/дм3

500

100

6. Массовая концентрация отдельных ионов, мг/дм3

 

 

- кальция

1,3

7,0

- магния

1,3

7,0

- железа

0,15

0,10

- натрия + калия

100,0

15,0

- сульфатов

100,0

20,0

- хлоридов

80,0

25,0

Подготовка воды

6.3. Вода, поступающая на технологические нужды, подлежит дополнительной обработке.

6.4. Наиболее рациональные способы водоподготовки, рекомендуемые для ликеро-водочных заводов в зависимости от состава исходной воды, приведены в табл. 18.

Таблица 18

№№ пп

Способ обработки воды

Показатели качества воды

Сухой остаток, мг/дм3

Окисляемость,

мг×О2/дм3

Щелочность, см3

0,1 моль/дм3 HCl на 100 см3

Содержание, мг/дм3

Fеобщ.

Si4+

РО3-4

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

Коагулирование

менее 100

более 6,0

более 1,0

более 0,15

более 3,0

более 0,1

2.

Фильтрация на песочных фильтрах

-"- 100

менее 6,0

менее 1,0

менее 0,15

менее 3,0

менее 0,1

3.

Na-катионирование

-"- 500

-"- 6,0

-"- 4,0

-"- 0,15

менее 7,0

менее 0,1

4.

Удаление органических веществ и Na-катионирование

-"- 500

более 6,0

-"- 4,0

более 0,15

более 7,0

более 0,1

5.

Обезжелезивание и Na-катионирование

-"- 500

менее 6,0

-"- 4,0

-"- 0,15

более 7,0

менее 0,1

6.

Na-катионирование и подкисление кислотой

-"- 500

-"- 6,0

более 4,0

менее 0,15

менее 7,0

менее 0,1

7.

Деминерализация ионитами

до 600

любые

8.

Обратный осмос

до 3000

любые

6.4.1. Коагуляция

Коагуляции подвергается вода, имеющая стабильную муть или опалесценцию, не удаленные фильтрацией на песочных фильтрах. В качестве коагулянтов используют глинозем Al2(SO4)3×18Н20 или железный купорос FеSO4×7H2О, отвечающие требованиям на техническую продукцию.

Ориентировочно на 1 м3 воды расходуется 80 г глинозема или около 50 г железного купороса.

6.4.2. Na-катионитовый способ водоумягчения

Умягчение жесткой воды осуществляется в процессе ее фильтрации через слой катионита (сульфоугля). Линейная скорость фильтрации воды 3¸20 м/ч.

Динамическая обменная емкость сульфоугля - 250-350 г×экв/м3. Возможно также использование сильнокислотного катионита_КУ-2-8чС (ГОСТ 20298-74), обменная емкость которого 1600 г×экв/м3.

Сырая питьевая вода, поступающая на катионитовый фильтр для умягчения, кроме соответствия ГОСТ 2874-82, должна иметь следующие показатели:

общая жесткость не выше 7 мг×экв/дм3. При большей ее величине возможно применение других схем водоподготовки;

щелочность воды не выше 6 см3 0,1 моль/дм3 раствора соляной кислоты на 100 см3 воды. Вода, имеющая большую щелочность, подвергается предварительному известкованию, совместному Н-Nа-катионированию;

содержание взвешенных веществ (мути) не более 5 мг/дм3, в противном случае необходима предварительная фильтрация через песочные фильтры.

Регенерация фильтра осуществляется 1-2 раза в месяц.

Регенерацию фильтра производят 8-10 % раствором поваренной соли. Линейная скорость раствора соли в фильтре - 4 м/ч.

После регенерации катионит промывают водой в течение 1,0-1,5 ч.

Для приготовления раствора соли устанавливается солерастворитель. Солерастворитель промывают водой после каждой регенерации катионитового фильтра. Продолжительность промывки 10 минут.

6.4.3. Удаление органических веществ

Очистка воды проводится по следующим стадиям:

1. Обеззоливание активного угля - обработка 0,5-1,0 % раствором HCl.

2. Обработка исходной воды 0,03-0,05 % раствором КМпО4 в течение 20-30 мин.

3. Умягчение обработанной КМпО4 воды на Nа-катионитовой установке.

4. Доочистка умягченной воды активным углем на угольной колонке.

5. Фильтрация очищенной воды через песочный фильтр.

6.4.4. Обезжелезивание воды

При содержании железа в технологической воде для производства водок более 0,15 мг/дм3 и использовании Na-катионитового способа исправления воды рекомендуется обезжелезивание воды. Это фильтрация воды через фильтр с кварцевой загрузкой.

Безреагентный способ основан на способности воды при фильтровании выделять железо с образованием пленки из окислов железа.

Данный способ обезжелезивания рекомендуется применять при общем содержании железа до 10 мг/дм3.

При обезжелезивании используются следующие реагенты и материалы:

кварцевый песок с размером фракций 0,8-2,5 мм,

соляная кислота по ГОСТ 3118-77.

6.4.5. Снижение щелочности технологической воды (подкисление)

Щелочность технологической воды, используемой для приготовления водки, не должна быть выше 4 мл 0,1 моль/дм3 раствора соляной кислоты на 100 см3 воды.

Щелочность воды, используемой для приготовления ликеро-водочных изделий, особенно на плодово-ягодных полуфабрикатах, должна быть доведена до 0,1 мл 0,1 моль/дм3 HCl на 100 см3 воды или лучше до нейтральной реакции добавлением соляной или уксусной кислоты (химически чистых).

6.4.6. Способ деминерализации воды

Деминерализация воды осуществляется в процессе ее фильтрации через ионообменные смолы - катионит Ку-2-8чС и анионит.

Способ деминерализации применим при жесткости воды от 0,5 до 17 мг×экв/дм3.

Получение деминерализованной воды состоит из следующих основных частей:

загрузка, и подготовка ионитов,

очистка воды от ионов минеральных кислот,

регенерация ионитов.

6.4.7. Обратноосмотический способ водоподготовки

Исходная вода нагнетается в обратноосмотический аппарат под давлением, превышающим осмотическое. При этом часть потока, освобожденная от растворимых компонентов, проходит через мембрану (пермеат), а другая его часть, обогащенная растворенными компонентами (концентрат) сбрасывается. Соотношение потоков пермеата и концентрата поддерживается в диапазоне 70-80 %.

Этот способ позволяет не только провести обессоливание воды, но и удалить из нее коллоиды. Способом обратного осмоса удаляется от 50 до 99 % растворенных в воде компонентов.

При солесодержании от 0,5 до 3 г/дм3 необходимо вводить стадию предподготовки. Способ определяется в зависимости от солесодержания в исходной воде.

Отходы производства

6.5. Отработанный сульфоуголь получается в процессе умягчения воды. Замену сульфоугля производят 1-2 раза в год. Отработанный сульфоуголь возврату в производство не подлежит, отправляется на свалку.

6.6. Отработанный активный уголь БАУ-А получается в процессе очистки сортировок, после извлечения из него спирта может быть использован в сельском хозяйстве для улучшения структуры почвы.

6.7. Спиртовые отгоны получаются при регенерации водяным паром отработанного активного угля.

Насыщение угля составляет до 1 л безводного спирта на 1 кг угля.

Средняя крепость отгонов при регенерации - 50-60 %.

Крепость отгонов, получаемых на выпарном аппарате - 20-35 %.

Отгоны используются в производстве денатурата после предварительного укрепления до 70-80 % или отгружаются на спиртзавод для повторной переработки.

6.8. Плодово-ягодное и растительное сырье после извлечения из него полезных веществ водно-спиртовым раствором подают в выпарной аппарат, где из него извлекают спирт.

Отработанное сырье поступает на корм скоту или на свалку.

Раздел 7. МОЕЧНО-РОЗЛИВНЫЙ ЦЕХ

7.1. Цех посуды

7.1.1. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80.

Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

, м2,

где: S - площадь складская, м2;

Qс -  среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

п - норма запаса хранения, сутки;

п = 2 суток;

Ко - коэффициент оседания стеклотары у населения принимается по "Инструкции о порядке сдачи (возврата) тары",

Ко = 0,92-0,96

Ко = 0,94 - усредненный коэффициент (см. табл. 24);

Ки - расчетный коэффициент использования складской площади,

Ки = 0,5 для пакетного складирования;

Ки = 0,75 для стопочного складирования;

Нц - расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт./м2.

Основные данные для расчетов представлены в табл. 22.

7.1.2. Оборотная посуда поступает на завод автотранспортом и по железной дороге. Поступление посуды должно производиться крупными транспортно-складскими единицами в таре-оборудовании или пакетами типа "А" по ГОСТ 23285-78*.

При небольших объемах производства поступление посуды может происходить поящично. Хранение и внутрицеховая транспортировка должны производиться крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном виде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.

7.1.3. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 24 и 32 бутылки в каждой. Предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа "Б" по ГОСТ 23285-78* и в специальных транспортных контейнерах.

7.1.4. Отделение распакетирования посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий подачи посуды на розлив.

7.1.5. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования пакетов, тары-оборудования и специальных контейнеров в 2-3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.

Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78*. Для пакетов типа "А" при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).

Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется, исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования посуды количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

7.2. Склад посуды

7.2.1. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения оборотной и новой посуды с целью создания нормативных запасов посуды на предприятия.

Площадь склада рассчитывается из условий хранения запаса оборотной аналогично расчету цеха посуды, а запас хранения новой посуды еще должен учитывать потери бутылок в процессе производства.

Указанные потери должны приниматься по "Предельно допустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях ликеро-водочной промышленности".

Усредненный коэффициент потерь Куп = 1,03, тогда формула  для новой посуды.

7.2.2. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа, в виде неотапливаемого помещения или в виде навеса в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.

7.2.3. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в табл. 22.

7.3. Цех розлива

7.3.1. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их, укупорки колпачками из алюминиевой фольги типа "Алка" или "винт" и другими укупорочными средствами, разрешенными к применению органами санитарного надзора, отделки этикеткой, контроэтикеткой, кольереткой.

Упаковка (розлив) в бутылки, укупорка и маркировка производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12545-81*.

Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.

7.3.2. Отделение укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в цех готовой продукции.

Определение мощности цеха бутылочного розлива и расчет количества линий

7.3.3. Мощность линии розлива рассчитывается по формуле.

Мощность цеха бутылочного розлива определяется как сумма мощностей установленных в цехе линий розлива.

, дал

где: Мг - годовая мощность, дал;

П - производительность линий, бут./ч.;

Ф - годовой фонд времени

242´8 = 1936 при односменной работе

К1 - коэффициент технического использования (см. табл. 19);

К2 - коэффициент, учитывающий потери в цехе розлива;

Е - коэффициент перевода емкости бутылок в дал,

Е = 10 - для бутылок емкостью 1000 мл,

Е = 13,3 -            -"-                        750 мл,

Е = 20 -               -"-                        500 мл,

Е = 40 -               -"-                        250 мл.

Исходными данными для расчета количества линий розлива являются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкость бутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования по табл. 19.

7.3.4. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов розлива приведены в табл. 19.

Общие указания для проектирования цехов розлива

7.3.5. Коэффициент технического использования К1 учитывает время на промывку и перестройку оборудования по смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.

7.3.6. Коэффициент К1 для нового оборудования принимается по табл. 19.

7.3.7. Коэффициент К1 для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительности эксплуатации и технического его состояния специально назначенной комиссией с последующим согласованием с вышестоящей организацией (при ее наличии).

7.3.8. В расчете импортных линий вместо Пт принимается Пэ - эффективная производительность, т.е. гарантированная или оговоренная контрактом на поставку данной линии.

7.3.9. Линия набирается из отдельных машин и доукомплектовывается конвейерной системой.

Участки подогрева бутылок и мойки ящиков

7.3.10. Оборудование для мойки загрязненных полимерных ящиков входит в состав автоматических моечно-розливных линий, поставляемых по импорту. При установке отечественных линий резервируется место для этого оборудования.

Таблица 19

Наименование оборудования

Тип, марка

Техническая производительность Пт (бут/ч)

Коэффициент технического использования оборудования К1

Режим работы

Примечание

количество

часов в смену

смен

дней в году

для нового

для оборудования при эксплуатации

в сутки

в год

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Розлив налитков в бутылки

Тип III, V, XIII по ГОСТ 24740-81*Е

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплект оборудования для упаковывания ликеро-водочной продукции в стеклянные бутылки (моечно-розливные линии)

в наборе

1500

 

 

 

1

242

242

 

-"-

3000

0,9

переменная

8

1

242

242

 

-"-

Б2-ВРЛ-6

6000

 

 

 

1

242

242

 

-"-

Б2-ВРЗ-12

12000

0,85

переменная

8

1

242

242

 

Импортные линии упаковывания (моечно-розливные линии)

 

до 12000

0,95

-"-

8

1

242

242

 

 

12000 и выше

0,9

-"-

8

1

242

242

 

7.3.11. В соответствии с "Правилами приемки стеклотары от населения" отбраковка сильно загрязненной посуды должна производиться на приемных пунктах торговли.

Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительном количестве на заводы, должны сдаваться соответствующим организациям для использования их в технических целях или поступать на стеклобой.

7.4. Отделение сбора и отпуска стеклобоя

7.4.1. Отделение может быть выделено в составе отдельного помещения или участка в зависимости от мощности предприятия.

В этом случае площадь отделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при отгрузке на железную дорогу - не менее емкости одного железнодорожного вагона.

При расположении розлива на 1-ом этаже стеклобой рекомендуется собирать и хранить в специальных емкостях с герметическим днищем.

При расположении розлива на 2-ом этаже рекомендуется собирать стеклобой в бункерах с течкой, и по мере наполнения бункера разгружать его непосредственно в кузов самосвала.

Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны решаться применительно к конкретным условиям проектирования и с учетом рациональных средств механизации.

7.5. Цех готовой продукции

7.5.1. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.

Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

, м2,

где: S - площадь цеха, м2;

Qс -    среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

п - норма запаса хранения, сутки,

п = 8 суток.

Ки - расчетный коэффициент использования складской площади,

Ки = 0,5 - для пакетного складирования,

Ки = 0,75 - для стопочного складирования;

Нц - расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.

Данные для расчета представлены в табл. 22.

7.5.2. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.

7.5.3. Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования:

для деревянных ящиков                                 в 2 яруса

для металлических и полимерных ящиков в 3 яруса

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа "А" согласно ГОСТ 23285-78*.

При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

7.5.4. Потери бутылок в производство приведены в табл. 20.

Таблица 20

Наименование операций

Типы бутылок и их вместимость ГОСТ 10117-80

Нормативы потерь (боя)

Примечание

1

2

3

4

Потери в цехах (процент к количеству принятых бутылок плюс отпущенных, деленное на два)

Хранение бутылок на пристанционных складах, базах и тарных (посудных) цехах предприятия, включая приемку, штабелирование, расштабелирование в таре (ящиках и ЯСМ)

всех типов и вместимостей

0,06

При поступлении бутылок без упаковки и при отсутствии тары для ее хранения применяется норматив потерь в размере 0,4 % с оформлением соответствующим актом

в мешках, кулях, лотках, контейнерах

-"-

0,2

 

в связках

-"-

0,3

 

Обработка бутылок в тарных цехах предприятий, включая сортировку, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку из ящиков и отпуск (с учетом отбракованных, нестандартных бутылок, а также бутылок со щербиной и сколами)

типы III, IV, XIII

0,59

При проведении выемки бутылок из ящиков и контейнеров в цехах розлива указанные нормативы потерь снижаются на 0,16 % и соответственно увеличиваются в производстве

Потери в производстве (процент к количеству бутылок, поступивших в производство)

При мойке, розливе, укупорке, оформлении, укладке в ящики и передаче на склад готовой продукции в производстве водок и ликеро-водочных изделий

типы III, IV, XIII

0,75; 0,5; 0,25; 0,33 л

1,25

в % к количеству бутылок, поступивших в производство

Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок

всех типов и вместимостей

1,5

в процентах к количеству бутылок, поступивших на предварительную мойку

Потери бутылок на складах готовой продукции (проценты к количеству принятых плюс отпущенных, деленному на два)

Внутрискладское транспортирование, хранение и погрузка в автомашины или железнодорожные вагоны продукции в ящиках

всех типов и вместимостей

0,1

в % к количеству (объему), принятому плюс отпущенному, деленному на два

Упаковка бутылок в закрытые деревянные ящики и картонные короба

-"-

0,04

-

Упаковка бутылок в картонные ящики

-"-

0,015

 

Механизированная укладка продукции в ящики на импортных автоматах

-"-

0,1

 

на отечественных автоматах

-"-

0,15

-

Потери бутылок при механизированном пакетировании на предприятиях Крайнего Севера и районах, приравненных к нему

В складах готовой продукции

всех типов и вместимостей

0,004

 

Нормативы потерь стеклобоя при транспортировании порожних бутылок автомобильным и железнодорожным транспортом (процент к средней массе бутылок)

-"-

25,0х)

х) Средняя масса бутылки определяется комиссионно при навешивании не менее 2-х раз в месяц 100 шт. бутылок каждого типа

Примечание: К стеклобутылкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью. При отсутствии в тарных цехах условий для проведения предварительной мойки сильно загрязненных бутылок их направляют в производство, где осуществляется двойная мойка. Количество бутылок, направляемых на повторную мойку, не должно превышать 10 % от общего количества бутылок, поступивших на мойку.

Дополнительные потери (бой) при повторной мойке не должны превышать 80 % норматива, установленного для цеха розлива данного типа бутылок.


Раздел 8. НОРМЫ ЗАПАСА И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, ТАРЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ХРАНЕНИЮ

8.1. Расчет складов сахара

Таблица 21

Наименование складских помещений и хранимого груза

Норма запаса (сутки, месяц)

Наименование

Вид транспорта и средств механизации

Тип хранения

Нагрузка на 1 м2 грузовой площади (нетто), кг

Расчетный коэффициент использования площади

Примечание

тары, упаковки

транспортно-складской единицы

немеханизированный

механизированный

поступление на предприятие

в производстве

при немеханизир. хранении

при механизированном хранении

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1. Склад сахара

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сахар-песок

15 суток

мешок 50 кг (ГОСТ 8516-78*)

мешок

ж.д., автотранспорт

ручная тележка ТГ

вилочная тележка ТГВ

эл. таль с захватом

вилочная эл. тележка

эл. погрузчик

эл. таль с захватом

штабельное

 

1050 кг

 

0,65

 

 

 

штабельное в пакетах 2-3 яруса

 

1300 кг

2000

0,50

 

 

Сахар-песок

10-12 суток

насыпью бестарно

насыпью бестарно

вагоны-хопры

насыпью

ленточными

скребковыми

винтовыми конвейерами нориями

 

в бункерах или силосах

емкость бункера различная в зависимости от поступления, сроков хранения

 

0,80

 

 

2. Склад сырья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1. Спиртованные соки, морсы

3 месяца

бестарное, бочки деревянные, металлические 100 л и более

б/т бочка 100 л пакет. 2б

спецавтотранспорт

эл. насос

тележка ТГ

тележка ТГВ

эл. тележка

эл. погрузчик

штабель в 2 яруса

бестарное в емкостях или пакеты в 4 яруса

700 кг

в стационарных емкостях или штабель в 4 яруса

800 кг

0,50

сборники нержавеющие и эмалированные вертикального и горизонтального типа (специальные)

 

Концентрированные соки

3 месяца

бочки дерев. емк. 50, 100 л и др. бутылки стеклянные емк. 3 л в ящик № 1 по 4 шт.

бочка 100 л

пакет - 2 бочки

б/т

ящик № 1

пакет 24 ящ.

ж.д., автотранспорт

эл. насос

тележка ТГ, ТГВ

эл. погрузчик

-

штабель в 2 яруса

бестарное в емкостям в пакетах в 4 яруса

600 кг

в стационар. емкостях или штаб. в 4 яруса

700 кг

0,50

 

 

2.2. Спиртованные настои

-"-

бочки деревянные емк. 60, 100 л и более

Бочка 100 л

пакет 2 боч. б/т

-"-

см. аналог выше

штабель в 2 яруса

бестарное в емкостях или пакеты в 4 яруса

700 кг

-"-

800 кг

0,50

 

 

2.3. Мускатный орех, кардамон, гвоздика, кофе и др.

5 месяцев

картонный ящик 20-30 кг

ящик

-"-

тележка ТГ

тележка ТГВ

13 рядов

пакеты в 2 яруса

-

1200

0,50

 

 

фанерный ящик до 50 кг

пакет

60 ящиков

 

эл. тележка эл. погрузчик

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Уксусная кислота

3 месяца

бутыли стеклянные емк. 10 л

в ящике 1-2 шт.

ящик

пакет - 4-8 ящиков

-"-

-"-

-"-

-"-

-

1200

0,5

 

 

2.5. Ванилин, мускатный цвет

3 месяца

банки металлич. до 5 кг

банка

пакет - 12 банок

-"-

-"-

стеллаж полочный

-

720

-

-

 

 

-

пакетами в 10 ярусов

-

1200

0,65

 

 

2.6. Плоды ананаса, тмина, кориандра и др.

5 месяцев

бумажный мешок 4-х слойный

15 кг

мешок

-"-

-"-

навалом до 2 м

-

1000

-

0,5

-

 

-

пакетами в 2 яруса

-

1500

0,65

 

 

2.7. Травы, корни, красный перец и др.

3 месяца

тюки из мешковины

тюк

-"-

-"-

навалом до 2 м

-

1000

-

0,5

 

 

2.8. Натрий двууглекислый (NaHCO3)

ГОСТ 2156-76

 

бумажные мешки НМ; НМ 40-50 кг

мешок

ж.д., автотранспорт

ручные тележки ТГ и ТГВ

эл. погрузчик

штабельное

мешок

штабельное

пакет

1000

1500

0,65

 

 

3. Вспомогательные материалы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1. Уголь активный БАУ-А ГОСТ 6217-74*

 

4-5-ти слойные мешки бумажные по 25 кг

мешок

-"-

-"-

-"-

-

не более 2 м

1000

760

0,50

 

 

3.2. Сульфоуголь ГОСТ 6676 -74*

 

полиэтиленовые мешки ГОСТ 17811-78* 25-30 кг

мешок

-"-

-"-

-"-

-"-

1000

750

0,50

-

 

3.3. Соль поваренная пищевая ГОСТ 13830-84*

 

насыпью бестарно

насыпью бестарно

-"-

ручные тележки ТГ и ТГВ

эл. погрузчик или автопогрузчик с ковшом

насыпью

насыпью

1000

1500

0,65

 

 

8.2. Цеха посуды и готовой продукции

Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей цехов посуды, готовой продукции и экспедиции и площадок для хранения посуды, ящиков приведены в табл. 22.

Таблица 22

Наименование складского помещения

Норма запаса

Вид тары и транспортно-складской единицы

Вид транспортного средства, направление транспортировки

Число часов работы по приему и отпуску

Коэффициент неравномерности перевозок

Нагрузка на 1 м2 грузовой площади при укладке:

Коэффициент использования площади (расчетный)

Пропускная способность погрузочно-разгрузочного места

Условия установки и расстояния между осями автомашин на погрузочно-разгрузочном фронте

Примечание

 

на завод с завода

в цех посуды из цеха готовой продукции

в 2 яруса

в 3 яруса

поящично

пакетами

 

ящ.

окно

машин.

час.

с торцов

с боков

с торцов

с боков

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

 

Розлив в бутылки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Цех посуды

 

ящик

автотранспорт

ж.д. транспорт

конвейер

10-12х) круглосуточно

1,3

2

 

 

 

300

3

 

 

4

 

х) см. п. 3 Общих указаний

2х) см. п. 1.2 Общих указаний

3х) см. п. 4 Общих указаний

4х) Емкость одной автомашины принята 6 пакетов

 

Оборотная посуда

3-х суточная

пакет 30 ящиков

специализиров. автотранспорт

электропогрузчик (конвейер)

10-12

1,3

50

752х)

0,53х)

 

 

64х)

5

4

9

 

пакет 24 ящика

ж.д. транспорт

электропогрузчик (конвейер)

круглосуточно2х)

2

40

60

0,5

-

-

-

-

-

-

 

2. Цех готовой продукции

8-ми суточная

ящик

автотранспорт

ж.д. транспорт

конвейер

10-12

круглосуточно2х)

1,3

-

-

-

300

3

-

-

-

-

 

 

пакет из 30 ящиков

специализиров. автотранспорт

эл. погрузчик

конвейер

кран-штабелер

10-12

1,3

50

75

0,5

-

-

4

5

4

9

 

 

пакет из 24 ящиков

ж.д. транспорт

эл. погрузчик

конвейер

круглосуточно2х)

2

40

60

0,5

-

-

-

-

-

-

 

 

3. Склад облегченный для бутылок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оборотная посуда

8-ми суточная

пакет из 30 ящиков

автотранспорт

ж.д. транспорт

эл. погрузчик

-

-

50

75

0,65

-

-

-

-

-

-

 

 

новая посуда

односуточная

мешок

связка

навал

пакет (бестарный)

ж.д. транспорт

конвейер

круглосуточно2х)

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 

контейнер для бутылок в связках

ж.д. транспорт

эл. погрузчик

круглосуточно

2

-

2000¸2200

0,65

-

-

-

-

-

-

для бутылок емк. 0,5 л

 

пакет

1) из 30 ящиков (после перекладки в ящики новой посуды)

ж.д. транспорт (автотранспорт)

эл. погрузчик

10-12

-

1,3

-

-

50

-

75

-

0,65

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

прибытие в связках

 

2) бестарный пакет

-"-

-"-

10-12

"

-

3300 бут.

0,65

-

-

4

5

4

9

 

 

4. Площадка под навесом для хранения

5-ти суточная

ящик

автотранспорт

ж.д. транспорт

автопогрузчик

автотранспорт с прицепом

 

 

на 10 м2 500 ящ.

уклад.

0,8

-

-

-

-

-

-

 

 

5. Склад гофрокоробов

15-30-ти суточная

пакет

комплект

-"-

-"-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 


Общие указания к расчету цехов посуды и готовой продукции (к п. 8.2)

1. Двухъярусная укладка применяется для деревянных ящиков (высота пакета в 4 ряда ящиков), 3-ярусная - для пластмассовых ящиков (высота пакета в 4-5 рядов ящиков в зависимости от типа погрузчиков).

2. На поддоне 1000´1200 мм следует принимать в 1 ряду 6 ящиков, на поддоне 800´1200 мм - 4 ящика.

Рекомендуемые типы тары:

ящик дощатый - ГОСТ 18575-81*

ящик полимерный - ОСТ 10-16-86

поддоны плоские - ГОСТ 9078-84 типа 2П04 1000´1200 мм

800´1200 мм

3. Продолжительность разгрузки ж.д. вагонов принимается в соответствии с нормами простоя ж.д. вагонов.

4. Расчетный коэффициент использования площади обязательно уточняется графической раскладкой штабелей пакетов, проходов, проездов, складского оборудования.

5. При приеме и отпуске пакетами отметку пола цехов посуды и готовой продукции следует принимать ±0.00 или +1.2 и в зависимости от местных условий. При ящичном приеме и отпуске рекомендуется отметка +1,2 м.

8.3. Общие указания к условиям приема, хранения, транспортировки сырья, нормы запаса и расчета складских помещений предприятий

8.3.1. При определении площади складского помещения следует учитывать:

а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;

б) площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;

в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;

г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.

Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.

При применении пакетов высота укладки рекомендуется:

для деревянных ящиков       2 яруса,

для полимерных ящиков      3 яруса.

Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).

При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством и безопасностью эксплуатации.

8.3.2. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.

8.3.3. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0.000 или 1.200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.

8.3.4. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.

8.3.5. При проведении реконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.

8.3.6. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве", утвержденном постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.80 г. № 11/1.

8.3.7. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании", утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом и Государственным арбитражем при СМ СССР 29.06.82 № 072-75.

Общие указания для расчета условий отгрузки и приема грузов с железнодорожного и автомобильного транспорта

8.3.8. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту, с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.

8.3.9. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.

8.3.10. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.

8.3.11. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.

8.3.12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов, производится в соответствии со сроками погрузки-выгрузки грузов, "Устава железных дорог" и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.

8.3.13. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности данных линий.

8.3.14. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона грузоподъемностью 62 т - 64¸65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов на поддоне 1000´1200, 29 пакетов на поддоне 800´1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков.

8.3.15. Вместимость автомобилей определяется, исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.

Средняя вместимость специализированного автомобиля для перевозки пакетов указана в табл. 23.

Таблица 23

Техническая характеристика

Автомобиль-пакетовоз

Фургон (на шасси ГАЗ-53А, ЗИЛ-130)

Полуприцеп-фургон (на шасси ОдАз-885, типа ЦПКТБ-470М-01)

1

2

3

Грузоподъемность, кг

3500х)

9000

Грузоподъемность в пакетах на плоских поддонах размером в плане: 800´1200 мм

1000´1200 мм

 

 

а) для стеклотары

6

10

б) для готовой продукции

4¸6

10

Грузоподъемность в (ТОС) таре-оборудовании

 

 

а) для стеклотары

12¸14

-

б) для готовой продукции

10¸12

-

____________

х) средняя грузоподъемность ГАЗ-53А с учетом последних модификаций.

8.3.16. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки.

8.3.17. Объем возврата тары из-под водок и ликеро-водочных изделий поставщику (%, не менее) приведен в табл. 24.

Таблица 24

Тара

Городские торговые и другие организации и предприятия

Торговые организации и предприятия потребительской кооперации, торговые и другие организации и предприятия, находящиеся в сельской местности

Усредненный показатель

Примечание

1

2

3

4

5

Бутылка для ликеро-водочных изделий

96

92

94х)

Согласно "Инструкции о порядке сдачи (возврата) тары из-под вина, ликеро-водочных изделий, минеральной воды, пива и безалкогольных напитков"

Ящики

100

100

100

Приложение к "Особым условиям поставки вина, ликеро-водочных изделий, минеральных вод, пива и безалкогольных напитков"

х) Усредненный показатель рекомендуется использовать при отсутствии конкретных данных об условиях поставки и для ориентировочных расчетов, для ТЭР, проектов и т.п.

8.3.18. Определение потребности в новой стеклотаре приведено в табл. 25.

Таблица 25

Наименование

Потери в %%

Примечание

1

2

3

Потери в производстве

 

Нормативы потерь бутылок приведены в табл. 20

минимальные

2,4

без учета специальных операций кислотной мойки пакетирования и др.

максимальные

3,9

с учетом специальных операций

усредненные

2,5

для ориентировочных расчетов

Оседание у населения

 

 

минимальное

4

без иногородней отгрузки

максимальное

8

с иногородней отгрузкой

усредненное

6

для ориентировочных расчетов

Общий усредненный показатель

7,5

-"-

Данные таблицы используются для расчета потребности заводов в новой посуде, исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработка и т.д.), а также условий отгрузки готовой продукции. Оборачиваемость ящиков принимать в зависимости от радиуса доставки.

8.3.19. Рекомендуете способы раскладки на плоских поддонах приведены в табл. 26.

Таблица 26

Тип и габариты поддонов

Вид ящика

Номер ящика

Кол-во ящиков, шт.

Примечание

в плане

по высоте

Всего

1

2

3

4

5

6

7

2П04 1000´1200

деревянный ГОСТ

18575-81*

1; 2; 3; 5

6

4(5)х

24(30)х

( )х для ящика № 5

полимерный ОСТ 10-16-86

1; 3; 4

6¸9хх

4(5)

24¸36 (30¸45)

( ) для ящика № 4

хх с обвязкой ящиков

2П04 800´1200

деревянный ГОСТ

18575-81*

1; 2; 3; 5

4

4(5)х

16(20)х

( )х для ящика № 5

полимерный ОСТ 10-16-86

1; 3; 4

6

4(5)

24(30)

( ) для ящика № 4

2П2 850´1000

деревянный ГОСТ

18575-81*

1; 2; 3; 5

4

4(5)х

16(20)х

( )х для ящика № 5

полимерный ОСТ 10-16-86

1; 3; 4

6

4(5)

24(30)

( ) для ящика № 4

ТОС-1-0,5

 

 

10´8 = 80

3

240

стоя с прокладкой

Раздел 9. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. Все технологическое оборудование должно размещаться и устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.

9.2. Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения, приведенные в табл. 27.

Таблица 27

Наименование цехов и оборудования

Расстояние (м, не менее)

Специальные требования

от стены до аппарата

между оборудованием

центральный проход

1

2

3

4

5

Склад соков, настоев, морсов, ароматных спиртов и т.д.

0,5¸0,8

0,25

1,5-2,0

 

Цеха производства водки и ликеро-водочных изделий

0,5¸0,8

0,25

2,0-2,5

 

Оборудование и арматура, часто обслуживаемые, расположенные на высоте более 1,8 м

-

-

-

Стационарные площадки с ограждением и лестницами

9.3. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, переходные мостики и лестницы к ним, должны иметь ограждение перилами высотой не менее 1,0 м, сплошную заливку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.

9.4. Лестницы выполняются шириной не менее 0,7 м, при переносе тяжестей - не менее 1 м. Уклон лестниц не более 450. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60° или стремянки.

Ширину проходов к одиночным рабочим местам следует принимать не менее 0,7 м.

9.5. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами - 1000 и 1200 мм - определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации (см. табл. 28).

Таблица 28

Наименование транспортных устройств

Характеристика транспортного устройства

Ширина проезда, м

Грузоподъемность, т

Наибольшая ширина, м

Наименьший радиус поворота

при повороте на 180°

при повороте на 90°

1

2

3

4

5

6

Электропогрузчики фронтальные

0,5

1,0

1,3

3,5

3,0

-"-

1,0

1,2

1,8

4,0

3,5

-"-

3,0

1,4

2,2

5,0

4,5

-"-

5,0

1,5

2,5

5,5

4,6

Электроштабелеры напольные с фронтальным выдвижным грузоподъемником

1,0

1,0

1,5

3,0

2,5

Электропогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником

3,2

1,9

3,1

7,5

-

Краны-штабелеры подвесного и опорного типов, управляемые с пола

0,125

0,8

-

2,0

1,5

0,250

0,85

-

2,0

1,5

0,5

1,1

-

2,5

1,5

-"-

1,0

1,1

-

2,5

1,5

Краны-штабелеры подвесного и опорного типов с кабиной

1,0

1,9

-

3,5

3,0

Электротележки платформенные самоходные

3,0

0,8

2,3

5,0

-

-"-

5,0

0,9

2,5

5,5

-

Электротележки вилочные, самоходные, управляемые с пола

1,0

0,65

1,15

2,0

2,0

Примечания: 1. Ширина проезда при одностороннем движения без поворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося на нем груза, плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.

2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).

3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000´1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200´1600 мм - грузоподъемностью до 3000 кг.

Раздел 10. МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ, ТРАНСПОРТНЫХ И СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТ

10.1. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) водок и ликеро-водочных изделий в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива, укупорки, этикетирования бутылок, мехмашинного транспортирования бутылок, используются линии розлива.

10.2. Для механизации комплекса операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирования, в том числе укладки бутылок в ящики или контейнеры, укладки ящиков на поддоны, следует применять специальные машины и механизмы.

10.3. Для механизации ПРТС работ должны применяться укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие), упаковочные и пакетообвязочные машины и установки на конечных операциях технологического процесса производства продукции, отгружаемой в таре-оборудовании (контейнерах) и в пакетированном виде.

10.4. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:

максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;

прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;

пакет-поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;

пакет-поддонный и контейнерной (в таре-оборудовании) метод приема посуды и отпуска готовой продукции;

рациональное использование емкости складских помещений;

максимальную механизацию вспомогательных операций.

10.5. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой, в результате сравнения вариантов, схемы механизации.

10.6. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить, исходя из максимально суточных объемов грузопереработки.

Система обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности установленных линий.

При разработке схем механизации следует руководствоваться "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве" и "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании".

10.7. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в табл. 29.

Таблица 29

Вид транспортируемого груза или транспортировки

Рекомендуемые средства механизации и оборудование

1

2

Сырье

 

Вспомогательные материалы в тарно-штучной упаковке

Средства непрерывного транспорта включают различные виды конвейеров (ленточные, цепные и т.д.)

Средства напольного транспорта включают электропогрузчики, электроштабелеры, электротележки и тягачи

Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры и др.

Средства межэтажного транспорта включают подъемники, грузовые лифты и др.

Средства малой механизации включают ручные тележки, вилочные тележки с гидравлическим подъемом вил, захваты и др. механизмы

Тара (бутылки, ящики), готовая продукция (в бутылках и ящиках)

Средства непрерывного транспорта включают системы бутылочных и ящичных конвейеров, входящих в состав отделки бутылок с учетом дополнительных конвейеров, рольганговые транспортеры для ТСЕ

Тара-оборудование, контейнеры и пакеты с бутылками и готовой продукцией

Средства межэтажного транспорта включают элеваторы, подъемники, наклонные конвейеры, грузовые лифты и др.

Средства напольного транспорта включают фронтальный электропогрузчик с вилочным захватом, погрузчик с боковой обработкой груза, электроштабелер

Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры, подвесные конвейеры

Специализированный автотранспорт (пакетовозы и контейнеровозы): с боковой загрузкой, с торцевой загрузкой, с роликовым полом, грузоподъемным бортом и т.д.

10.8. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.

10.9. Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями

ГОСТ 23285-78*"           Пакеты на плоских поддонах. Пищевые продукты и

тип "А"                             стеклянная тара. Технические условия".

10.10. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать

ГОСТ 19434-74*             "Тара", транспортные средства, склады. Типы, основные параметры и размеры".

10.11. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 кв. м предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.

10.12. Уровень механизации должен быть не ниже:

основного производства - 95 %

ПРТС работ - 81 %

Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки по формуле:

,

где: Ам - объем механизированных ПРТС работ,

Ар - объем ручных ПРТС работ.

(В. Р. Бурсиан, Н. А. Левачев. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности. М., 1971 г.)

Раздел 11. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

Подсобно-вспомогательные службы представлены ремонтно-механическими мастерскими, зарядной электропогрузчиков, материальным складом, отделением приема и регенерации щелочи, отделением умягчения воды и станцией нейтрализации щелочных стоков.

В случае необходимости в число вспомогательных служб могут входить прачечные, автогаражи для заводского автотранспорта, склады ГСМ и т.п.

Ремонтно-механические мастерские

11.1. Ремонтно-механические мастерские предназначены для обслуживания производственных подразделений, расположенных на промплощадке. В механических мастерских выполняются работы по изготовлению мелкосерийных запасных деталей оборудования и ремонтные работы по инженерному обеспечению предприятия.

11.2. Кроме ремонтных мастерских предприятия в основных производственных цехах необходимо предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаками, настольными станками и стеллажами.

11.3. Набор подразделений ремонтно-механических мастерских и их площади приведены в табл. 30.

Таблица 30

№№ пп

Наименование помещений

Площадь помещений в м2 при мощности предприятия в млн. дал/год

250

500

1000

1500

2000

1.

Механический цех

54

72

108

144

216

2.

Электросварочное отделение

24

24

36

36

54

3.

Труборемонтное, жестяницкое отделения

-

24

36

36

54

4.

Электроремонтное отделение

-

-

18

36

54

5.

Инструментальная

-

-

-

12

18

6.

Столярная мастерская

18

36

36

54

72

7.

Материальный склад

72

108

144

240

320

Отделение приема и регенерации щелочи

11.4. Отделение предназначено для приготовления, регенерации и хранения моющих щелочных растворов.

Для приготовления моющих щелочных растворов используется жидкая или твердая концентрированная щелочь. Концентрация моющих щелочных растворов составляет 1,5¸2,5 %.

Регенерация щелочи (моющих щелочных растворов) производится для экономии расхода щелочи (№аОН) на мойку бутылок и соответственно для уменьшения содержания щелочи в заводских сточных водах. Регенерация моющего щелочного раствора производится путем фильтрации его на гравийном фильтре, отстаивания и доведения до рабочей концентрация добавлением концентрированной щелочи.

Отделение умягчения воды (водоподготовка)

11.5. Водоподготовка (приготовление умягченной воды) для мойки бутылок в бутыломоечных машинах является необходимой операцией при жесткости воды свыше 3,5 мг/л. При этом улучшается качество мойки посуды и предупреждается выпадение накипи в бутыломоечных машинах, что значительно увеличивает межремонтный период.

Умягчение воды производится при помощи натрий-катионитовых фильтров или водород-катионитовых. Отделения размягчения воды обычно объединяются в одном помещении с приемом и регенерацией щелочи.

Станция нейтрализации щелочных стоков

11.6. Станция нейтрализации щелочных стоков обеспечивает экологическую защиту окружающей среды от стоков бутыломоечных машин, регенерации щелочи и отработанного электролита в зарядной электропогрузчиков.

Нейтрализация щелочных стоков производится методом разбавления (усреднения) стоков, имеющих щелочной характер, в большом объеме ранее накопленных стоков, имеющих нейтральный характер. При недостаточности простого разбавления производится нейтрализация щелочных стоков с помощью углекислого газа. Подача углекислоты производится вместе со сжатым воздухом через барбатер, расположенный на дне резервуара-нейтрализатора.

Контроль водородного показателя рН в нейтрализуемых стоках производится с помощью рН-метров с дистанционным управлением. При неполной нейтрализации увеличивается подача в воздушную магистраль углекислого газа.

Материальный склад

11.7. Склад предназначен для хранения санитарной и спецодежды, хозяйственных и технических материалов, запасных частей оборудования.

В составе материального склада предусматривается кладовая дезинфицирующих препаратов, предназначенных для санитарной обработки технологического оборудования и инвентаря.

Способ хранения грузов в материальном складе комбинированный - напольный и стеллажный. Средством механизации могут служить напольные электроштабелеры и грузовые тележки с гидравлическим подъемом.

11.8. Площади материального склада приведены в табл. 30.

Зарядная станция

11.9. Зарядная станция предназначена для зарядки тяговых батарей напольного аккумуляторного транспорта, использующегося для механизации подъемно-транспортных работ. При использовании напольного аккумуляторного транспорта с разными тяговыми батареями (щелочными и кислотными) зарядка разных видов батарей производится раздельно. Число зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяются в зависимости от расчетного количества машин напольного аккумуляторного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.

Раздел 12. ЗАВОДСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

12.1. Размер лаборатории (м2) в зависимости от производительности завода приведен в табл. 31.

Таблица 31

Название лабораторного помещения

Площадь лаборатории в м2 при мощности завода в декалитрах ликеро-водочных изделий в сутки

250

500

1000

1500

2000

1

2

3

4

5

6

Лаборатория (всего)

53-55

80-82

120-124

180-200

190-200

Аналитическая лаборатория

20-22

30

50

60

60

Весовая

6

6

6

9

9

Помещение для приборов и проведения физико-химических измерений

14-16

10-12

14-16

18-20

18-20

Помещение для хранения реактивов

8

10

20

30

40

Кабинет заведующего лабораторией

10

10

12

14

14

Подсобные помещения

20

20

20

20

20

Сырьевая лаборатория

15

20

30

40

40

Примечания: 1. Для текущего контроля за качеством сырья рекомендуется предусматривать экспресс-лаборатории или учитывать увеличение площади основных производственных лабораторий на количество добавляемых лаборантов.

2. Помещения лаборатории располагаются в основном производственном корпусе, по возможности в отдалении от венткамер и др. помещений с вибрирующим оборудованием.

Раздел 13. НОРМЫ РАСХОДА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

13.1. Основными данными для определения норм расхода энергоресурсов является регламент технологического процесса и производственная программа.

В разделе даны ориентировочные расходы энергоресурсов, которые уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от:

- ассортимента продукции,

- технологических схем производства водок и ликеро-водочных изделий,

- типа и количества моечно-розливных линий.

13.2. Расход сжатого воздуха на 1000 дал водок и ликеро-водочных изделий.

1. Производство водок и ликеро-водочных изделий

Сжатый воздух Р = 0,3 + 0,4 МПа                                 - 0,72 м3

2. Линии розлива водки Р = 0,6 МПа                           - 300¸400 м3

3. Нейтрализация щелочных стоков Р = 0,1 МПа       - 8¸11 м3

13.3. Расход диоксида углерода на 1000 дал водок и ликеро-водочных изделий.

1. Нейтрализация щелочных стоков Р = 0,1 МПа       - 0,3¸0,4 кг

13.4. Нормы расхода пара, воды и электроэнергии на технологию и моечно-розливные линии приведены в таблицах 32-34.

Расход пара на технологические цели

Таблица 32

№№

пп

Наименование потребителей

Единица измер.

Производительность завода, тыс. дал в год

Примечание

250

500

1000

1500

2000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Производство водок и ликеро-водочных изделий

 

 

 

 

 

 

 

Пар Р = 0,3 МПа

кг/ч

40

80

150

220

300

 

кг/с

120

230

450

670

850

 

Пар Р = 0,07 МПа

кг/ч

140

280

550

920

1000

 

кг/с

950

1900

3700

5500

7000

 

2

Линии розлива водки

Пар Р = 0,3-0,4 МПа

 

 

 

 

 

 

 

1. 3000 бут/ч; разогрев

кг/ч

250

-

-

-

-

242 дня в одну смену

режим

"

125

-

-

-

-

2. 6000 бут/ч; разогрев

"

-

540 (2 л)

1080

540 (2 л)

1080

 

режим

"

-

270

540

270

540

 

3. 12000 бут/ч: разогрев

"

-

-

-

900

900

 

режим

"

-

-

-

450

450

 

3

Линии розлива водки и ликеро-водочных изделий

 

 

 

 

 

 

 

1. 1500 бут/ч разогрев

кг/ч

-

160

-

-

-

 

режим

"

-

80

-

-

-

 

2. 3000 бут/ч разогрев

"

-

-

(2л) 500

250

 

 

режим

"

-

-

250

125

-

 

3. 6000 бут/ч разогрев

"

-

540

540

540

1080 (2 л)

 

режим

"

-

270

270

270

540

 

4. 12000 бут/ч разогрев

"

-

-

-

900

900

 

режим

"

-

-

-

450

450

 

4

Подсобно-вспомогательные службы

 

 

 

 

-

 

 

Пар = 0,3 МПа

"

55 (2 ч)

55 (2 ч)

55 (3 ч)

55 (3 ч)

55 (4 ч)

2¸4 ч в сутки

Итого (розлив водки)

кг/ч

610

1225

2375

3355

4325

 

Итого (розлив водки и л.в. изделий)

кг/ч

-

1465

3235

3730

4335

 


Расход воды на технологические цели

Таблица 33

№№ пп

Наименование

Производительность завода

Прим.

Ед. изм.

250

500

1000

1500

2000

в час

в сут.

в час

в сут.

в час

в сут.

в час

в сут.

в час

в сут.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1.

Производство водки и ликеро-водочных изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вода питьевая

м3

3,0

15,0

6,0

30

12,0

60

18,0

90

24

120

 

Вода технич. (мойка полов)

-"-

0,5

0,5

1,0

1,0

2,0

2,0

3,0

3,0

4,0

4,0

 

3.

Линии розлива водки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 3000 бут/ч

Вода питьевая

-"-

3,5

31,5

-

-

-

-

-

-

-

-

 

2. 6000 бут/ч. -"-

-"-

-

-

6,5

58

13

117

6,5

58,0

13

117 (2 л)

 

3. 12000 бут/ч -"-

-"-

-

-

-

-

-

-

12,5

112

12,5

112

 

4.

Линии розлива водки и ликеро-водочных изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 1500 бут/ч

Вода питьевая

-"-

-

-

1,5

13,0

-

-

-

-

-

-

 

2. 3000 бут/ч.

Вода питьевая

-"-

-

-

-

-

7,0

62,0

3,5

31,0

-

-

 

3. 6000 бут/ч. -"-

-"-

-

-

6,5

58,0

6,5

58,0

6,5

58,0

13,0

116 (2)

 

4. 12000 бут/ч. -"-

-"-

-

-

-

-

-

-

12,5

112,0

12,5

112

 

5.

Щелочное отделение -"-

-"-

1,0

2,0

1,5

3,5

2,5

4,8

3,5

6,5

4,0

8,0

 

6.

Мойка оборудования

-"-

5,7

5,7

9,0

9,0

15,0

15,0

18,0

18,0

20,0

20,0

 

7.

Мойка полов (вода техническая)

-"-

1,0

1,0

1,3

1,3

1,5

1,5

1,8

1,8

2,0

2,0

 

8.

Лаборатория (вода питьевая)

-"-

0,3

0,3

0,5

0,5

0,7

0,7

1,0

1,0

1,2

1,2

 

Итого розлив водки

-"-

15,0

56,0

25,8

103,3

46,7

201,0

64,3

290,3

80,7

384,2

 

Итого (розлив водки и л.в. изделий)

-"-

-

-

27,3

116,3

47,2

204

67,8

321,3

80,7

384,2

 


Расход электроэнергии на технологические нужды

Таблица 34

№№ пп

; Наименование потребителей

Един. измер.

Производительность завода, тыс. дал в год

Примечание

250

500

1000

1500

2000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Производство водок и ликеро-водочных изделий

квт

34

55

75

85

92

287 дней в году в 3 смены

на 1000 дал

квт

32

52

70

80

88

 

2

Линии розлива водки (потребляемая мощность)

квт

 

 

 

 

 

242 дня в одну смену

1. 3000 бут/ч

-"-

65,0

-

-

-

-

 

2. 6000 бут/ч

-"-

-

75

(2 л) 150

75

(2 л) 150

 

3. 12000 бут/ч

-"-

-

-

-

85

85

 

3

Линии розлива водки и ликеро-водочных изделий

 

 

 

 

 

 

 

1. 1500 бут/ч

-"-

-

40

-

-

-

 

2. 3000 бут/ч

-"-

-

-

(2 л) 130

65

-

 

3. 6000 бут/ч

-"-

-

75

75

75

(2 л) 150

 

4. 12000 бут/ч

-"-

-

-

-

85

85

 

 

Подсобно-вспомогательные службы

 

 

 

 

 

 

 

1

Щелочное отделение

-"-

4,0

4,0

4,0

12,0

12,0

2 часа в сутки

2

Мехмастерские

-"-

15

40

100

120

130

4 часа в сут.

3

Станция нейтрализации щелочных стоков

-"-

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

8 час. в сутки

4

Зарядная станция

-"-

-

-

18,0

20,0

20,0

2 ч в сутки

 

1. Единовременная зарядка эл. погрузчиков

шт.

-

-

6,0

8,0

10

 

5

Лаборатория

квт

6,0

8,0

10,0

15,0

18,0

 

Раздел 14. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ РАБОТАМ

14.1. Автоматизация технологических процессов.

Спиртохранилище

14.1.1. При проектировании автоматизации спиртохранилища следует предусматривать:

а) контроль и сигнализацию верхнего уровня спирта в резервуарах с блокировкой работы подающих насосов;

б) контроль давления в напорных патрубках насосов;

в) контроль концентрации паров спирта в воздухе помещений с сигнализацией ее предельного значения и включением аварийной вентиляции;

г) включение резервного вентилятора при аварийной остановке рабочего.

Водочный цех

14.1.2. При проектировании автоматизации производства, фильтрации и хранения водки следует предусматривать:

а) контроль температуры в угольных колоннах;

б) контроль давления в напорных патрубках насосов и в угольных колоннах;

в) контроль и сигнализация предельных уровней в резервуарах сортировки и водки с блокировкой работы подающих насосов;

г) блокировку работы мешалок при открывании смотровых люков.

Ликеро-водочный цех

14.1.3. При проектировании автоматизации процесса варки сиропа и предкупажного отделения следует предусматривать:

а) контроль и стабилизацию температуры в сироповарочном котле;

б) контроль и сигнализацию верхнего уровня в напорных резервуарах с блокировкой работы подающих насосов.

Моечно-розливное производство

14.1.4. При проектировании автоматизации процесса регенерации щелочи и нейтрализации сточных вод углекислым газом следует предусматривать:

а) контроль и сигнализацию верхнего уровня в аппаратах и резервуарах с блокировкой подающих насосов;

б) контроль величины рН щелочных стоков в усреднителе;

в) контроль давления в напорных патрубках насосов.

14.1.5. При проектировании автоматизации моечно-розливных линий кроме комплектно-поставляемых технических средств следует предусматривать учет тары и готовой продукции.

Комплекс технических средств автоматизации

14.1.6. При решении вопроса о выборе типа, принципа преобразования информации, состава и комплектности технических средств автоматизации следует руководствоваться соображениями:

надежности я достаточной точности;

работоспособности в конкретных условиях;

удобства обслуживания и эксплуатации; экономической целесообразности.

Немаловажным является учет реального состояния отечественного рынка предложений приборной продукции на период комплектации проектируемого объекта и финансовых возможностей заказчика в приобретении средств автоматизации за рубежом.

Метрологическая служба

14.1.7. При проектировании заводов и цехов ликеро-водочного производства следует предусматривать организацию на предприятии метрологической службы, которая решает комплекс задач по метрологическому обеспечению производства, внедрению нормативно-технической документации и обеспечивает эксплуатацию, внедрение и совершенствование систем автоматизации, техническое обслуживание, ремонт и поверку средств автоматизации.

14.1.8. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения.

14.1.9. С учетом объема и особенностей производства, количества и номенклатуры средств информации и автоматизации на основании нормативных документов РДТП18-4-80, РДП18-3-84, РДМУ18-24-85 и РД10-04-44-25-91; могут быть определены штаты и занимаемые ими площади. Усредненные значения этих величии применительно к параметрическому ряду ликеро-водочных заводов (цехов) приведены в табл. 35.

Таблица 35

Мощность ликеро-водочных заводов (цехов), тыс. дал в год

Штаты, чел.

Площади помещений, м2

250

3

30

500

5

45

1000

8

75

1500

10

90

2000

12

120

14.1.10. Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами предусматривается в соответствии с указаниями вышеприведенной нормативной документации.

14.2. Водоснабжение и канализация

14.2.1. На нужды ликеро-водочного производства используется вода питьевого качества (ГОСТ 2874-82*), техническая, оборотная.

Качество технической воды и операции, на которые она используется, определяются технологическим заданием.

14.2.2. При проектировании систем водоснабжения и канализации использовать действующие СНиПы.

14.2.3. Необходимость устройства в цехах системы автоматического пожаротушения определяется в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным в 1990 г. Госкомиссией Совмина СССР по продовольствию и закупкам.

14.2.4. Напор в системе производственного водоснабжения следует определить исходя из условий нормальной работы технологического оборудования.

14.2.5. Мойка оборудования осуществляется питьевой водой через моющую головку или специальные краны и резиновые шланги.

14.2.6. В целях сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривать максимальное использование воды повторно и в обороте.

14.2.7. В корпусах предусматривать две системы канализации: производственную и бытовую.

14.2.8. Необходимость локальной очистки сточных вод решается в каждом конкретном случае.

14.2.9. Нейтрализация щелочных стоков предусматривается технологической частью проекта в зависимости от местных условий.

14.2.10. Состав сточных вод завода принимать по "Укрупненным нормам водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности"", ВНИИ Водгео", Москва, 1982 г.:

Взвешенные вещества        - 250 мг/л

рН                                         - 6,5 (после нейтрализации),

БПКполн.                            - 55 мг/л.

14.3. Отопление, вентиляция и теплоснабжение; метрологические режимы

14.3.1. При проектировании систем отопления и вентиляции необходимо руководствоваться:

- СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

- ГОСТ 12.1.005-88 "Общие сан.-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны",

и другими действующими нормативными и справочными материалами.

14.3.2. Метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне производственных, складских и адм.-бытовых помещений следует проектировать в соответствии с п. 2.1¸2.10 СНиП 2.04.05-91.

14.3.3. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать равной ПДК, установленной ГОСТ 12.1.005-88, а также по действующим нормативным документам.

14.3.4. Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе следует проектировать в соответствии с п. 2.12 СНиП 2.04.05-91.

14.3.5. Требуемые метеорологические условия в рабочей зоне должны обеспечиваться в комплексе с организационно-технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.

14.3.6. Количество выделяющихся в помещение производственных вредных веществ, тепла и влаги следует принимать по данным технологической части проекта или норм технологического проектирования.

14.3.7. При одновременном выделении в помещения вредных веществ, тепла и влаги количество приточного воздуха при проектировании вентиляции следует принимать большее, полученное из расчетов для каждого вида производственных выделений.

14.3.8. Определять количество воздуха для вентиляции по кратностям воздухообмена не допускается, за исключением случаев, оговоренных в нормативных документах.

14.3.9. Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для производственных помещений, следует совмещать с воздушным отоплением.

14.3.10. Системы отопления с местными нагревательными приборами следует предусматривать однотрубные, горизонтально проточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.

14.3.11. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду, другие теплоносители допускается принимать при обосновании.

14.3.12. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с п. 4.24¸4.37 СНиП 2.04.05-91.

14.3.13. Расход наружного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует принимать в соответствии с п. 4.42¸4.46 СНиП 2.04.05-91.

14.3.14. Распределение приточного воздуха и удаление воздуха в помещениях общественных, адм.-бытовых, производственных и складских зданий следует проектировать в соответствии с п.4.49¸4.60 СНиП 2.04.05-91.

14.3.15. Аварийную вентиляцию производственных помещений, в которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или горючих газов, паров или аэрозолей, следует проектировать по требованиям технологической части проекта.

Аварийную вентиляцию следует проектировать в соответствии с п. 4.61¸4.67 СНиП 2.04.05.91.

14.3.16. Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует проектировать в соответствии с требованиями технологической части проекта и п. 4.68¸4.71 СНиП 2.04.05-91.

14.3.17. Оборудование систем вентиляции следует принимать в соответствии с п. 4.72¸4.76 СНиП 2.04.05-91.

14.3.18. Размещение оборудования для систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с п. 4.82¸4.86 СНиП 2.04.05-91.

14.3.19. Воздуховоды систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования следует проектировать в соответствии с требованиями п. 4.109¸4.133 СНиП 2.04.05-91.

14.3.20. Для эвакуации людей в начальной стадии пожара, возникшего в одном из помещений категории А, Б и В или на путях эвакуации людей следует проектировать аварийную противодымную вентиляцию (дымоудаление). Дымоудаление должно проектироваться в соответствии с требованиями п. 5.1¸5.18 СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.01-89, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.04-87.

14.3.21. Выбросы воздуха в атмосферу из систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с требованиями п. 7.1¸7.7 СНиП 2.04.05.91.

14.3.22. Отопление, вентиляцию и кондиционирование следует проектировать, используя тепловые вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). При использовании ВЭР необходимо руководствоваться п. 8.1¸8.10 СНиП 2.04.05-91, рекомендаций ЦНИИПромзданий и ГПИ "Сантехпроекта", и каталогов заводов-изготовителей.

14.3.23. Объемно-планировочные и конструктивные решения по отоплению, вентиляции и кондиционированию предусматривать в соответствии с требованиями п. 10.1¸10.7 СНиП 2.04.05-91.

14.3.24. Электроснабжение систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать в соответствии с требованиями п. 9.1¸9.5 СНиП 2.04.05-91.

14.3.25. Уровень автоматизации и контроля систем следует выбирать в зависимости от технологических требований и экономической и целесообразности в соответствии с требованиями п. 9.6¸9.13 СНиП 2.04.05-91.

14.3.26. Нормируемые уровни шума и вибрации от работы оборудования систем (кроме систем аварийной и противодымной вентиляции) согласно ГОСТ 12.1.003-83*.

14.3.27. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования сантехсистем и коммуникаций.

14.3.28. В качестве источника теплоснабжения ликеро-водочного завода может служить котельная завода или внешний источник тепла. Проектирование раздела теплоснабжения выполнять в соответствии со СНиП 2.04.07-86 и СНиП II-35-76.

14.3.29. Метеорологические условия воздуха в производственных помещениях приведены в табл. 36

Таблица 36

Наименование цеха или отделения

Холодный период года

Теплый период года

температура °С

относительная влажность, %

скорость движения, м/с не более

температура

относительная влажность, %

скорость движения м/с, не более

1

2

3

4

5

6

7

1. Спиртохранилище (в здании)

 

 

 

 

 

 

2. Водочный цех

 

 

 

на 4 °С выше расчетной температуры наружного воздуха (параметры А), но не более 27/31 °С

не более 75 %

0,3¸0,5

2.1. Сортировочное отделение

18-20

60 %,но не более 75 %

0,2

2.2. Фильтрационное отделение

18-20

-"-

0,2

2.3. Напорное отд.

14-16

не превышает 60 %

0,2

2.4. Отд. водоподготовки

18-20

60 %, но не превышает 75 %

0,2

2.5. Отд. сбора брака

14-16

не превышает 60 %

0,2

3. Ликеро-водочный цех

 

 

 

 

 

 

3.1. Отд. хранения сырья и ингредиентов

12-14

не превышает 60 %

0,2

 

 

 

3.2. Предкупажное отд.

18-20

-"-

0,2

 

 

 

3.3. Купажное отд.

18-20

-"-

0,2

 

 

 

3.4. Сироповарочное отд.

18-20

-"-

0,2

 

 

 

3.5. Отделение настоев и ароматных спиртов

12-14

-"-

0,2

 

 

 

3.6. Отд. старения ликеров

12-14

не превышает 60 %

 

 

 

 

4. Моечно-розливное производство

 

 

 

-

 

 

4.1. Цех посуды

14-16

-"-

 

 

 

 

4.2. Бутыломоечное отд.

14-16

Длительно превышает 75 %

0,2

-

 

 

4.3. Цех розлива

17-20

> 60 %, но не превыш. 70 %

0,2

 

 

 

4.4. Цех готовой продукции

14-16

-"-

0,2

 

 

 

4.5. Отд. регенерации щелочи

14-16

60 %, но не превышает 75 %

0,2

 

 

 

4.6. Отделение варки клея

14-16

60 %, но не превышает 75 %

0,2

 

 

 

4.7. Цеховая слесарная мастерская

14-16

не превышает 60 %

0,2

 

 

 

5. Зарядная эл. погрузчиков

 

 

 

 

 

 

5.1. Ремонт эл. погрузчиков

14-16

не превышает 60 %

0,2

 

 

 

5.2. Электролитная

14-16

60 %, но не превышает 75 %

0,2

 

 

 

5.3. Агрегатная

12-14

не превышает 60 %

0,2

 

 

 

5.4. Зарядная

12-14

не превышает 60 %

0,1

 

 

 

6. Лаборатория

18-22

не превышает 60 %

0,1

 

 

 

Примечания.

1. Для районов с температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °С и выше соответственно для категорий работ легкой, средней тяжести и тяжелой температуру на рабочих местах следует принимать на 4 °С выше температуры наружного воздуха, но не выше указанной в графе 5.

2. В населенных пунктах с расчетной температурой наружного воздуха 18 °С и ниже (параметр А) имеете 4 °С, указанных в графе 5, допускается принимать 6 °С.

3. Нормативная разность температур между температурой на рабочих местах и температурой наружного воздуха (параметры А) 4 или 6 °С может быть увеличена при обосновании расчетом по п. 2.10 СНиП 2.04.03-91.

4. В населенных пунктах с расчетной температурой t °С на постоянных и непостоянных рабочих местах в теплый период года (параметры А) превышающей:

а) 28 °С - на каждый градус разности температур (tА -28 °С) следует принимать скорость движения воздуха на 0,1 м/с, а всего не более 0,3 м/с выше указанной в графе 7;

б) 240 - на каждый градус разности температур (tА -24 °С) допускается принимать относительную влажность воздуха на 5 % ниже, указанной в графе 6.

5. В климатических зонах с высокой относительной влажностью воздуха (вблизи морей, озер и др.), а также при применении адиабатной обработки приточного воздуха водой для обеспечения на рабочих местах температур, указанных в графе 5, допускается принимать относительную влажность воздуха на 10 % выше, полученной по примечанию 4б.

6. Если допустимые нормы невозможно обеспечить по производственным или экономическим условиям, то следует предусмотреть воздушное душирование или кондиционирование воздуха постоянных рабочих мест.

14.3.30. Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне, общественных и административно-бытовых помещениях приведены в табл. 37.

Таблица 37

Период года

Температура, °С

Относительная влажность %, не более

Скорость движения, воздуха, м/с, не более

1

2

3

4

Теплый период

Не более чем на 3 °С выше расчетной температуры наружного воздуха (параметры А)х

65ххх

0,5

Холодный и переходные условия

18хх-22

65

0,2

___________

х - Для общественных и административно-бытовых помещений с постоянным пребыванием людей следует принимать температуру не более 28 °С, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °С и выше - не более 33 °С.

хх - для общественных и административно-бытовых помещений с пребыванием людей в уличной одежде следует принимать температуру не ниже 14 °С.

ххх - в районах с расчетной относительной влажностью воздуха более 75 % (параметр А) допускается принимать влажность до 75 %.

Примечание: Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно.

14.3.31. Рекомендуемые системы вентиляции даны в табл. 38.

Таблица 38

Наименование цеха или отделения

Основные вредности выделяющиеся в помещении

Системы вентиляции

Вытяжная

Приточная

Аварийная вентиляция

в холодный и переходный период

в теплый период года

1

2

3

4

5

6

1. Спиртохранилище

 

 

 

-

 

1.1. Отд. приема и отпуска спирта

пары спирта

Общеобменная из верхней и нижней зоны

 

 

 

1.2. Спиртохранилище

 

Работает периодически для проветривания

естественная

естественная

есть

2. Водочный цех

 

 

 

 

 

2.1. Сортировочное отделение

пары спирта

общеобменная из верхней и нижней зоны

механическая в рабочую зону

механическая и естественная

есть

2.2. Фильтрационное отделение

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

2.3. Напорное отд. (на розлив; на фильтрацию; воды и спирта)

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

2.4. Отд. водоподготовки

нормальное

общеобменная из верхней зоны

механическая в рабочую зону

механическая и естественная

нет

2.5. Отд. сбора брака

пары спирта

общеобменная из верхней и нижней зоны помещения

механическая в рабочую зону

механическая и естественная

есть

3. Ликеро-водочный цех

 

 

 

 

 

3.1. Отд. хранения сырья и ингредиентов

пары спиртов, запахи

механическая общеобменная из нижней и верхней зоны

механическая с подачей воздуха в рабочую зону

механическая и естественная

нет

3.2. Предкупажное отд.

пары спирта

общеобменная из нижней и верхней зоны

механическая с подачей воздуха в рабочую зону

механическая и естественная

требуется

3.3. Купажное отд.

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

3.4. Сироповарочное отд.

тепло, влага

общеобменная из верхней зоны

механическая сосредоточенная с подачей воздуха в верхнюю зону

механическая и естественная

нет

3.5. Отд. старения ликеров

пары спирта

общеобменная из нижней и верхней зоны

механическая с подачей воздуха в рабочую зону

механическая и естественная

 

4. Моечно-розливное производство

 

 

 

 

 

4.1. Цех посуды

-

естественная или механическая

естественная

естественная

 

4.2. Бутыломоечное отд.

влага, тепло

местные отсосы. Общеобменная из верхней зоны

механическая сосредоточенная с подачей воздуха в верхнюю зону

механическая и естественная

нет

4.3. Цех розлива

пары спирта

общеобменная из нижней и верхней зоны

механическая с подачей воздуха в рабочую зону

механическая и естественная