регистрация компании дать объявление быстрый поиск лента публикаций восстановление доступа о портале
    
Строительный портал СтройПлан.ру
Подбор проекта Новости отраслиПубликации
 
КОРЗИНА (0)  
 >>>  ПОИСК ДОКУМЕНТОВ  
  Дополнительные материалы  [ + развернуть]  
Утвержден: Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей пром…
Дата введения: 1 мая 1993 г.
скачать бесплатно ВНТП 10М-93 "Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности"
Утвержден: Ассоциация Агропромнаучпроект при Минсельхозе…
Дата введения: 1 июля 1992 г.
скачать бесплатно ВНТП 645/1618-92 "Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности"

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМИССИЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ

Главное научно-проектное управление по строительству

Управление проектирования

Государственный институт по проектированию предприятий пищевой промышленности № 2

"ГИПРОПИЩЕПРОМ-2"

Утверждены

Главагропромнаучпроектом

Минсельхозпрода СССР

НОРМЫ
технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности

ВНТП 10-91

Главагропромнаучпроект

МОСКВА

1991 г

Разработаны             Государственным институтом по проектированию предприятий

пищевой промышленности № 2 (Гипропищепром № 2) Главагропромнаучпроекта

Внесены                    Главагропромнаучпроектом

Подготовлены к

утверждению            Главагропромнаучпроектом, Гипропищепромом-2

Исполнители:           Григор И.М. (руководитель темы), Кушнерева Л.Г., Хлынцева Л.С., Караваев Б.А., Борк P.O., Келлер А.Г., Подольный М.А., Сандлер Г.Ф., Малина А.В., Гупол A.A., Селиванов В.В., Липовецкая И.С., Мищенко Г.В., Саранцева Т.В.

С введением в действие "Норм технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности" ВНТП 10-91

утрачивают силу "Нормы технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности" ВНТП 10-85 1986 г.

Согласованы:

НПО напитков и

минеральных вод                              Письмо № 1335/С-14 от 11.07.91

Правлением Федерации

профсоюзов

Агропромышленного

комплекса СССР                               Письмо № 7-345 от 27.06.91

Главным управлением

пожарной охраны

МВД СССР                                        Письмо № 7/61962 от 17.09.91

Минздравом СССР                           Письмо 122-6б/115-6 от 30.09.91

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 1. Общие положения. 2

Раздел 2. Мощность и состав завода. Режим работы производства. 2

Раздел 3. Нормы расхода сырья. Нормы потерь и отходов. Требования к качеству сырья, основным и вспомогательным материалам.. 4

Раздел 4. Требования к основному технологическому оборудованию. Расчет оборудования, производственных площадей. 10

Раздел 5. Нормы запаса сырья, основных и вспомогательных материалов, тары, готовой продукции, отходов производства. 25

Раздел 6. Нормы размещения оборудования. 26

Раздел 7. Нормы расхода воды, пара, углекислого газа, сжатого воздуха, холода. 28

Раздел 8. Механизация технологических процессов розлива, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ. 33

Раздел 9. Общие указания к условиям приема, хранения, транспортировки грузов, нормы запаса и расчета складских площадей предприятий. 35

Раздел 10. Автоматизация технологических процессов. 38

Раздел 11. Лаборатория для анализа сырья, готовой продукции и контроля производства. 38

Раздел 12. Подсобно-вспомогательные производства и помещения. 39

Раздел 13. Определение численности рабочих, ИТР, служащих. Квалификационный перечень. 40

Раздел 14. Требования НОТ в производстве. 43

Раздел 15. Требования строительного проектирования. 43

Раздел 16. Требования по технике безопасности, производственной санитарии и взрыво-пожаробезопасности производства. 55

Раздел 17. Охрана окружающей среды.. 61

Раздел 18. Основные технико-экономические показатели пивоваренных заводов. 61

 

Главагропромнаучпроект

Нормы технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности

ВНТП 10-91

Взамен ВНТП 10-85

Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы определяют основные требования к проектированию пивоваренного производства и обязательны для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение или техническое перевооружение действующих предприятий (заводов) пивоваренной промышленности.

1.2. Нормы разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании предприятий отрасли, ближайшей перспективы развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству пива с применением прогрессивных технологий, основного и вспомогательного оборудования.

1.3. В Нормы включены основные положения, нормативные материалы и указания по проектированию технологической части предприятий пивоваренной промышленности, а также требования к специальным разделам проекта.

1.4. При реконструкции пивоваренных заводов в случае невозможности выполнения отдельных пунктов настоящих "Норм", допускается частичное отступление от их требований при условии согласования их в установленном порядке. Отступления не распространяются на требования Правил по технике безопасности и производственной санитарии, на бытовые помещения, ГОСТы и др. нормативные документы по охране труда.

1.5. Нормы выполнены в соответствии с "Порядком разработки, согласования и утверждения норм технологического проектирования, утвержденным ГКНТ и Госстроем СССР в 1987 году, и СНиП 1.01.02-83, СНиП 1.01.03-83.

Внесены
Государственном проектным институтом Гипропищепром-2 Главагропромнаучпроекта

Утверждены
"Главагропромнаучпроект"
2 октября 1991 г.

Срок введения в действие
01.11.1991 г.

1.6. При проектировании пивоваренных предприятий (заводов) целесообразно руководствоваться:

технологическими инструкциями, методиками, регламентами отраслевых НИИ, эталоном проекта и др. нормативными документами, утвержденными в установленном порядке, действующими нормами и правилами, изложенными в соответствующих разделах СНиП, правилами по технике безопасности и промсанитарии. Обязательными являются документы, вышедшие после утверждения настоящих норм;

указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов.

Раздел 2. МОЩНОСТЬ И СОСТАВ ЗАВОДА. РЕЖИМ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Мощность пивоваренного производства определяется в декалитрах готового пива, выпускаемого в заданном ассортименте в течение календарного года.

2.2. Модность пивоваренного завода, а также его профиль: производство пива на собственном солоде или на привозном - определяется заданием на проектирование.

2.3. Мощность пивоваренного завода определяется производительностью ведущего технологического оборудования, которым являются варочные агрегаты или емкости дображивания. Годовой коэффициент использования технической мощности завода составляет 1.

2.4. Сезонность работы завода, ассортимент пива и виды его расфасовки, количество пастеризованного пива определяются заданием на проектирование.

2.5. Состав пивоваренного завода без солодовенного производства

Склад зернопродуктов

приемное устройство для солода и ячменя;

склад солода и ячменя: подсилосное и надсилосное помещения.

Варочный цех

бункерное отделение;

дробильно-полировочное отделение;

варочное отделение;

машинное отделение варницы;

помещение бункеров дробины;

помещение баков горячей воды;

склад хмеля;

склад несоложенного сырья;

склад сахара (хранение в мешках);

отделение водоподготовких).

____________

х) отделение предусматривается при несоответствии состава воды, поступающей на производство, ГОСТ 2874 - по согласованию с заказчиком.

Цех брожения-дображивания

отделение осветления и охлаждения сусла;

отделение главного брожения;

отделение чистой культуры дрожжей;

отделение семенных и избыточных дрожжей;

отделение сушки дрожжей;

отделение дображивания и выдержки пива;

отделение брожения и дображивания пива в ЦКТ;

фильтровальное отделение;

отделение сборников фильтрованного пива;

отделение приготовлений моющих и дезинфицирующих растворов;

склад фильтрующих и вспомогательных материалов.

Цех моечно-розливный

отделение укладки и выемки бутылок;

отделение мойки (бутылкомоечное отдаление);

отделение розлива (в бутылки);

отделение сбора и отпуска стеклобоя;

отделение приема и регенерации щелочи;

отделение водоподготовки;

помещение вспомогательных материалов и приготовления клея.

Цех розлива пива в крупную тару

помещение приема бочек;

помещений бочковой продукции с комнатой обогрева;

помещение мойки бочек;

отделение бочкового розлива;

отделение розлива пива в автоцистерны.

Цех посуды (бутылок) с комнатой обогрева.

Склад посуды (неотапливаемый) или навес.

Цех готовой бутылочной продукции (экспедиция) с комнатой обогрева.

Лаборатория.

Материальный склад.

Кабинет начальника цеха.

Комната сменных технологов.

Зарядная станция

зарядная;

агрегатная;

ремонт электропогрузчиков;

электролитная.

Ремонтные службы.

Электрощитовая.

Пункт управления производством.

Метрологическая служба.

Холодильно-компрессорное отделение (аммиачная).

Воздушно-компрессорная станция.

Углекислотная станция.

Котельная (при отсутствии ТЭЦ).

Градирня.

Тепловой пункт.

Приемное устройство для щелочи с железной дороги или автотранспорта.

Автовесы, железнодорожные весы.

Склады хранения:

аммиака,

масла,

мазута.

Станция нейтрализации щелочных стоков.

2.6. Режим работы завода указан в табл. 1.

Табл. 1

№ пп

Наименование основных цехов

Число смен работы в сутки

Число дней работы

Примечание

в месяц

в год

1

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

 

Варочный цех

3

28,5

323

За вычетом 36 часов в месяц на дезинфекцию и профилактический ремонт

 

бункерное отделение

 

 

 

 

дробильно-полировочное отделение

 

 

 

 

варочное отделение

 

 

 

 

отделение осветления и охлаждения сусла

 

 

 

 

Цех брожения-дображивания

 

 

 

 

 

при установке цилиндро-конических аппаратов

3

29,8

338

С учетом задержки поступления сусла в период дезинфекции варочного порядка суслопроводов и холодильников

 

при работе по классической схеме:

 

 

 

 

цех главного брожения

3

29,8

338

 

цех дображивания и выдержки

3

30,0

340

 

фильтровальное отделение

1-2

21,0

232

 

Цех розлива во все виды тары

1-2

21,0

232

При пятидневной рабочей неделе

 

Завод работает в целом

 

 

11,33 месяца

 

Раздел 3. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ. НОРМЫ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Характеристика сырья, используемого при производстве пива, дана в табл. 2.

Табл. 2

№№ пп

Наименование сырья

Влажность в процентах

Экстрактивность в процентах на абсолютно сухое вещество

Объемная масса, кг/м3

1

2

3

4

5

 

Солод пивоваренный

 

 

 

 

х) Солод светлый (ОСТ 10-65-87)

5,6

76,0

530

 

Солод темный (ОСТ 10-65-87)

5,0

74,0

530

 

Солод карамельный (ОСТ 10-65-87)

6,0

72,0

530

 

Ячмень пивоваренный (ГОСТ 5060-86)

15,0

75,0

630

 

Ячмень очищенный

14,5

76,0

650

 

Рисовая крупа (сечка) (ГОСТ 6292-70)

15,0

85,0

700

 

хх) Экстракт солодовый

 

 

 

 

хх) Концентрат квасного сусла (ОСТ 1053)

 

 

 

 

Мука кукурузная (ГОСТ 14176-69)

15,0

76,0

400

 

Сахар-песок (ГОСТ 21-78)

0,15

99,55

800

 

Хмелепродукты:

хмель прессованный

-"- гранулированный,

-"- брикетированный,

экстракты, разрешенные к применению органами здравоохранения

в соответствии с инструкцией ТИ 10-04-06-136-87

_____________

х) Характеристика светлого солода - влажность и экстрактивность принята из условий поступления 40 % солода I класса и 60 % солода II класса.

хх) Используются по согласованию с заказчиком.

3.2. Потери в соответствии с действующими выходами по стадиям производства для приготовления различным сортов пива даны в табл. 3.

Табл. 3

Потери

Сорт пива

жигулевское
11°

рижское
12°

столичное
12°

московское
13°

украинское
13°

мартовское
14,5°

ленинградское
20°

1

2

3

4

5

6

7

8

Экстракта в варочном цехе от массы затираемого сырья

2,6

2,7

2,7

2,8

2,8

2,7

2,8

В варочном цехе в солодовой, хмелевой дробине, на стадии осветления и охлаждения сусла в % к объему горячего сусла

6,0

6,0

6,0

6,00

6,00

6,0

6,5

В бродильном цехе в % к объему холодного сусла

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,5

В цехе дображивания и выдержки пива в % к объему молодого пива

0,8

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

В фильтровальном отделении при осветлении (фильтрование, сепарирование при соотношении способов 1:1)

1,55

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

2,0

В цехе дображивания и выдержки пива при брожении в ЦКТ

3,1

3,1

3,1

3,1

 

 

 

В фильтровальном отделении при осветлении, фильтровании, сепарировании

1,55

1,55

1,55

1,55

 

 

 

При розливе, в % к объему отфильтрованного пива

 

 

 

 

 

 

 

а) розлив в бутылки

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

б) розлив в бочки

0,5

-

-

-

-

-

-

в) норма потерь пива при бестарной перевозке (с учетом налива в автотермоцистерны, транспортировка и передача в торговую сеть)

0,33

-

-

-

-

-

-

Средние потери при розливе жигулевского пива с расфасовкой 70 % в бутылки, 15 % в бочки и 15 % в пивовозы

1,51

-

-

-

-

-

-

Общие видимые потери по жидкой фазе (от горячего сусла, до товарного пива) в % к объему горячего сусла

12,16

13,0

13,0

13,0

13,0

13,0

14,0

Потери при пастеризации пива в бутылках в % к объему пива, подлежащего пастеризации

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

3.3. Количество полуфабрикатов и готового пива в зависимости от массовой доли сухих веществ начального сусла указаны в табл. 4.

Табл. 4

Наименование полуфабрикатов

Объем в литрах на 100 кг зерноприпасов

жигулевское
11°

рижское
12°

столичное
12°

московское
13°

украинское
13°

мартовское
14,5°

ленинградское
20°

1

2

3

4

5

6

7

8

Горячее сусло

623,24

578,81

587,22

541,0

522,04

465,0

334,19

Осветленное, охлажденное сусло

585,85

547,46

551,99

508,54

490,73

437,1

312,47

Молодое пиво

572,37

534,87

539,3

496,85

479,44

427,1

304,66

Доброженное пиво

567,79

529,52

533,91

491,88

474,65

422,83

301,61

Осветленное пиво (классический способ брожения и в ЦКТ)

558,92

520,43

524,73

485,42

466,50

415,57

295,52

Товарное пиво

550,45

510,02

514,24

475,71

457,17

407,26

289,61

Примечание. Количество полуфабрикатов и готового пива для сорта пива "Ячменный колос" такое же, как по Жигулевскому пиву.

3.4. Расход сырья на 1 дал пива приведен в табл. 5.

Табл. 5

Сорт пива

Начальная плотность сусла в % от массы

Расход зернопродуктов в кг

Примечание

1

2

3

4

Жигулёвское

11

1,81

в т.ч. солод - 1,54

н/сол. - 0,27

С учетом 15 % несоложенного сырья

Жигулёвское

11

1,81

в т.ч. солод - 1,358

н/сол. - 0,452

С учетом 25 % несоложенного сырья и с применением ферментных препаратов

Ячменный колос

11

1,81

в т.ч. солод - 1,54

н/сол. - 0,27

С учетом 15 % несоложенного сырья

Рижское

12

2,00 солода

 

Столичное

12

1,9646

в т.ч. солод св. - 1,6699

рисовая крупка - 0,1964

сахар - 0,0983

С учетом 10 % рисовой крупы (сечка)

Московское

13

2,17

в т.ч. солод св. - 1,74

рисовая крупка - 0,43

С учетом 20 % рисовой крупы (сечка)

Украинское

13

2,202

в т.ч. солод св. - 1,11

солод. тем. - 0,96

солод карамелън. - 0,132

С учетом 6 % карамельного солода

Мартовское

14,5

2,45

в т.ч. солод св. - 1,23

солод тем. - 0,98

солод карамельн. - 0,24

С учетом 10 % карамельного солода

Ленинградское

20

3,5

в т.ч. солод св. - 3,15

рисовая крупка - 0,35

С учетом 10 % рисовой крупы (сечка)

Примечание. Технология приготовления пива "Ячменный колос" аналогична технологии приготовления жигулевского пива. Расход сырья на производство пива "Ячменный колос" такой же, как для "Жигулевского пива".

3.5. При применении завышенного количества несоложенного материала, что оговаривается заданием на проектирование, следует предусматривать применение ферментных препаратов.

Дозировку ферментных препаратов, метод и режим приготовления пивного сусла при их применении принимать в соответствии с действующей технологической инструкцией по производству солода и пива.

3.6. При применении для приготовления пива в качестве несоложенного материала сахара-сырца используется до 5 % от массы затираемых зерноприпасов.

3.7. Расход хмелепродуктов на 1 дал пива

Расчет расхода хмелепродуктов в данной таблице дан на основании "Технологической инструкции по применению в пивоварении хмеля и продуктов его переработки" ТИ 10-04-06-136-87.

Для расчета количества задаваемого хмеля приняты базисные показатели:

в прессованном хмеле: массовая доля

альфа-кислот на с.в. = 3,5 %

массовая доля влаги = 13 %,

базисная норма по цвету

в молотом брикетированном и гранулированном хмеле:

массовая доля

альфа-кислот на с.в. = 3,5 %

массовая доля влаги = 6,5 %

в отечественном концентрированном экстракте хмеля:

величина горечи экстракта Гэ = 10

в импортном концентрированном экстракте хмеля:

величина горечи экстракта Гэ = 25

Норма расхода хмеля на 1 дал для всех сортов пива приведена в табл. 6. При применении импортного экстракта хмеля норма горьких веществ составит (Гсi ´ 1,2143).

Табл. 6

Сорт пива

Начальная плотность сусла в %%

Един. изм.

Расход на 1 дал пива

прессованный хмель

молотый брикетированный

молотый гранулированный

 

1

2

3

4

5

6

 

Жигулевское

11

г/дал

22,1

16,3

16,3

 

Ячменный колос

11

"

23,6

7,3

17,9

 

Рижское

12

"

29,1

21,2

21,2

 

Рижское оригинальное

12

"

34,1

24,8

24,8

 

Столичное

12

"

29,1

21,2

21,2

 

Московское

13

"

35,2

25,7

25,7

 

Московское оригинальное

13

"

39,1

28,4

28,4

 

Украинское

13

"

18,8

13,7

13,7

 

Мартовское

14,5

"

24,1

17,5

17,5

 

Ленинградское

20

"

44,3

31,9

31,9

 

Ленинградское оригинальное

20

"

49,3

35,5

35,5

 

3.8. Расход вспомогательных материалов указан в табл. 7.

Табл. 7

Наименование материалов

Наименование технологических операций

Единица их измерения

Норма расхода

1

2

3

4

Картон опорный ТУ 13-04-643-83

Фильтрация пива

г/дал

1,4

Картон фильтровальный (ГОСТ 12290-89)

То же

-"-

0,8

Кизельгур для фильтрования пива (диатомит) (ТУ 10 РСФСР 370-88)

То же

-"-

25,0

Кислота молочная, пищевая (ГОСТ 490-79)

Подкисление затора

кг/100 кг сырья

0,08

Кроненпробка (ОСТ 10.167-88)

Укупорка бутылок с пивом

Процент к к-ву бутылок готовой продукции

104,3

105,6

(с бутылочной пастеризацией)

Этикетки (ГОСТ 16353-70)

Этикетировка бутылочной продукции

шт./дал

для бут. емк. 0,5

20,9

шт./дал

для бут. емк. 0,33

30,9

Этикетировка бочковой продукции

шт./гл

2,0

Декстрин (ГОСТ 6034-74)

Наклейка этикеток

г/дал

5,5

Ферментный препарат МЭК ТУ 59-123-77

При переработке 25 % несоложенного сырья (при приготовлении затора)

г/тонны

40

Дезинфицирующие и моющие вещества:

 

 

 

известь хлорная (ГОСТ 1692-85)

Для дезинфекции:

 

 

а) оборудования и коммуникаций, приготовление антиформина

кг/тыс. дал

1,6

б) помещений

кг/м2 площади в год

0,5

в) территории (особо загрязненные места)

-"-

18,0

сода каустическая (NаОН едкий натр) (ГОСТ 2263-79)

а) для приготовления антиформина, снятия пивного камня, мойка сепараторов и т.д.

кг/тыс. дал пива

1,7

б) для мойки стеклотары

кг/млн. бут.

1100

сульфанол НП-3 40 % (ТУ-6-01-1043-79)

для мойки стеклотары

кг/млн. дал

225

в сочетании с антивспенивателем -ацетилированным моноглицеридом АМГ-100 (ТУ-18-2121-76)

 

кг/млн. дал

11

сода кальцинированная техническая Na2CO3 (ГОСТ 5100-85)

приготовление раствора антиформина

кг/тыс. дал

3,6

Шканты для бочек

Укупорка бочек с пивом

% к количеству бочек

105

Материал для покрытия бродильно-лагерных емкостей

Покрытие бродильно-лагерных емкостей

 

 

Эпросин

 

кг/м2 поверхности емкостей

0,8

Лак ХС-76

 

кг/м2 поверхности емкостей

0,3

Лак ВХЛ-4000

 

-"-

0,15

Грунт ХС-0,4

 

-"-

0,5

Белая эмаль ХСЭ-А для металлических поверхностей

 

-"-

0,8

Белая эмаль ХСЭ-А для бетонных поверхностей

 

-"-

1,0

Антимикробное фильтровальное иглопробивное полотно для очистки воздуха

 

м3/млн. дал

1,2¸1,3

3.9. Отходы производства для различных сортов пива приведены в табл. 8.

Табл. 8

№ пп

Наименование

Единица измерения

На 100 кг зерноприпасов

Примечание

жигулевское

рижское

московское

украинское

мартовское

ленинградское

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

Дробина солодовая W = 88 %

кг на 100 кг зернопродуктов

201,4

204,9

189,2

214,5

210,8

197,2

на корм скоту

2.

Дробина хмелевая W = 85 %

4,9

6,0

6,6

3,7

3,5

6,1

на удобрение или на корм скоту в смеси с солодовой дробиной

3.

Шламм сепараторный W = = 80 %

-"-

1,75

1,75

1,75

1,75

1,75

1,75

на корм скоту или повторное использование в варочном цехе

4.

Дрожжи избыточные W = 88 % при:

 

 

 

 

 

 

 

 

а) классической схеме

л на 10 дал бродящего сусла

0,8

(ср. 0,5 - 1,0)

-

-

-

-

реализация на корм скоту или на сухие медицинские дрожжи

б) брожении и дображивании в ЦКТ

-"-

2

(ср. 1,5 + 2,5)

-

-

-

-

 

5.

Углекислый газ, выделяющийся при главном брожении (утилизируемый)

г на 1 дал готового пива

150

 

 

 

 

 

на реализацию или нужды пивоваренного производства

6.

Исправимый брак пива из цеха розлива

%

2,0

(условно, для расчетов по всем сортам пива)

на переработку в цех дображивания и выдержки пива

7.

Сухие кормовые дрожжи при влажности 9 %

в среднем на 10 дал пива - 0,3 кг сухих дрожжей

 

 

 

 

 

 

 

8.

Кизелъгуровый осадок (для всех сортов пива)

на 1 гл пива - 0,6 кг

 

 

 

 

 

 

на удобрение

Примечание. Потери солода при полировке - 0,5 % к количеству солода, поступающего на полировку.

3.10. Потери бутылок в производстве приняты в соответствии с "Предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок ГОСТ 10117-80 типов У, Х на предприятиях пиво-безалкогольной отрасли", утвержденными 19.11.87 г. и дополнением, утвержденным 25.10.88 г.

3.11. Нормативы потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивоваренной отрасли пищевой промышленности приведены в табл. 9.

Табл. 9

Наименование операций

Типы бутылок и их вместимость, л

ГОСТ 10117-80

Нормативы потерь

Примечание

1

2

3

4

1. Потери в цехах тары (процент к количеству принятых бутылок плюс отпущенных, деленное на два)

 

 

 

Хранение бутылок на пристанционных складах, базах предприятий, включая приемку, штабелирование, расштабелирование и отпуск

в таре (ящиках и ЯСМ)

0,06

При поступлении бутылок без упаковки и при отсутствии тары для ее хранения применяется норматив потерь в размере 0,4 % с оформлением соответствующим актом

в связках

0,3

в мешках, кулях, лотках, контейнерах

0,2

Обработка бутылок в тарных цехах предприятий, включая сортировку, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку из ящиков и отпуск

тип У, Х

0,42

При проведении выемки бутылок из ящиков и контейнеров в цехе розлива, указанные нормативы потерь снижаются на 0,16 л и соответственно учитываются в производстве

2. Потери в производстве

 

 

 

Мойка, розлив, включая укупорку, оформление, укладку в ящики и передачу в цех готовой продукции (в % к количеству бутылок, поступающих в производство)

тип X

0,5 л;

0,33 л

2,0

 

Бутылочная пастеризация:

 

2,0

 

Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок

Тип X

1,5

 

3. Потери бутылок всех типов и вместимостей в цехах готовой продукции (в % к количеству принятых плюс отпущенных, деленное на два)

 

 

 

Внутрискладское транспортирование, хранение и погрузка в автомашины или железнодорожные вагоны

Тип X

0,09

 

4. Механизированная укладка продукции в ящики

Всех типов и вместимостей

 

 

на импортных автоматах

 

0,1

 

на отечественных автоматах

 

0,15

 

Механизированное пакетирование продукции

-"-

0,03

 

Упаковка бутылок в картонные ящики

-"-

0,015

 

Упаковка бутылок в закрытые деревянные ящики

-"-

0,04

 

5. Нормативы потерь стеклобоя (%% к средней массе бутылокх)

 

 

 

Для продукции, насыщенной углекислотой

Всех типов и вместимостей

25

х) Средняя масса бутылки определяется комиссионно при взвешивании не менее 2-х раз в месяц 100 шт. бутылок каждого типа

При транспортировании порожних бутылок автомобильным и железнодорожным транспортом

-"-

30

Примечание: К стеклобутылкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью. Предварительной мойке подвергается партия бутылок не более 10 % от общего количества бутылок, поступивших на мойку, только с разрешения руководителя предприятия. На проведение предварительной мойки составляются акты по форме № п-6 (тара), утвержденной Минпищепромом СССР 8 февраля 1980 г. (Инструкция о порядке приемки, хранения, отпуска и учета стеклянной тары в системе Минпищепрома СССР).

Раздел 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ

4.1. Тип и марка технологического оборудования для производства пива определяется в зависимости от принятой технологической схемы, мощности завода, задания на проектирование.

4.2. При выборе оборудования руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, выпускаемое отечественной промышленностью, или вновь разработанное оборудование; прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план его серийного выпуска.

4.3. При разработке ТЭР и рабочей документации допускается по согласованию с заказчиком установка вновь разработанного современного оборудования, намеченного к выпуску отечественными заводами.

4.4. Для улучшения качества пива и повышения его стойкости предусматривать оборудование, трубопроводы и арматуру из нержавеющей стали, насосы с проточной частью из коррозионностойких материалов.

4.5. При проектировании заводов на импортном оборудовании, в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы, подтверждающие его закупку. Устанавливаемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям по технике безопасности, действующим в СССР.

4.6. Перечень новых видов оборудования представлен в таблице 10.

Таблица 10

№ пп

Наименование оборудования

Год постановку на серийное производство

Организация-разработчик

завод-изготовитель

1

2

3

4

 

1

Комплектные варочные агрегаты засыпью

 

КБ "Москон"

Миноборонпром

 

 

0,5 т

1992

 

 

2,0 т - Ш4-ВВП-2

1993

 

 

4,0 т - Ш4-ВВП-4

1993

 

 

7,0 т - Ш4-ВВП-7

1993

 

2

Дробилка для солода - 3 т/ч

1994

Минсудпром

Минсудпром

 

3

Солодополировочная машина - 5 т/ч

1993

ВАСХНИЛ

Агропром УССР

 

4

Фильтры намывные диатомитовые

Ш4-ВФД-25;

Ш4-ВФД-50

1991

КБ "Москон"

Костромской мехзавод

 

5

Фильтр намывной с манипулятором для мойки

Ш4-ВРМ-25

1993

КБ "Москон"

Миноборонпром

 

6

Фильтр-пресс

Ш4-ВФП-12

Ш4-ВФП-25

1991

КБ "Москон"

Костромской мехзавод

 

7

Установка для разведения чистой культуры пивных дрожжей

1992

Тбилисское ГПКБ "Продмаш"

Миноборонпром

 

8

Танк цилиндро-конический для брожения и дображивания пива, вместимость: 30, 50 м3; 100

1992

КБ "Москон"

Рижский опытный завод "Латпищемаш"

 

9

Сборники эмалированные, стальные с рубашкой для брожения пивного сусла, вместимость: 25, 40, 50 м3

1990

Полтавский НИИэмальхиммаш

Полтавский завод "Xиммаш"

 

10

Сборник эмалированный стальной для фильтрованного пива, вместимость - 20 м3

1990

-"-

 

11

Сборники эмалированные стальные для выдержки пива, вместимость: 25, 40, 50 м3

1990

-"-

 

12

Комплекс оборудования для мини-пивзавода. Мощность 20¸50 тыс. дал в год

1995

Миноборонпром

Миноборонпром

 

13

Затвор запорный регулируемый пневматический, условный проход: 50, 80, 100 мм

1990

"Москон"

Опытное производство КБ "Москон"

 

14

Станция для мойки технологического оборудования, производительность 45 м3/час рабочей жидкости

1991

КБ "Москон"

Миноборонпром ЦНИИ "Буревестник"

 

15

Комплексная установка высокого давления для производства жидкой СО2

1995

Минтяжмаш

Минтяжмаш

 

Варочный цех

Дробильно-полировочное отделение

4.5. Подработка солода и несоложенных материалов предусматривается в отдельном, изолированном от варочного отделения, помещения.

4.6. Требования к оборудованию дробильно-полировочного отделения указаны в табл. 11.

Табл. 11

Наименование

Назначение оборудования

Особые требования к оборудованию

Примечание

1

2

3

4

Ситовые машины (сепараторы)

Очистка, полировка солода

Аспирируется

 

Солодополировка

-"-

-"-

 

Вальцевая солододробилка

Дробление солода

-"-

 

х) Вальцевый станок

Дробление несоложенных материалов

 

Допускается использование одного станка для нескольких видов несоложенных материалов для заводов мощностью до 20 млн. дал пива в год и в зависимости от количества несоложенных материалов

Автоматические весы

Взвешивание зернопродуктов перед дроблением

Устанавливаются непосредственно перед дробилкой Аспирируются

Метрологические требования определяются в соответствии с РДМУ 18-17-83

Магнитный сепаратор

Отбор металлических включений

Устанавливается перед весами

 

Бункера для приема солода, ячменя со склада

Для зернопродуктов

Рассчитываются на суточный запас. Аспирируются

Допускается 0,5 суточный запас при близком размещении склада солода

Бункера для дробленого солода и ячменя

-"-

Каждый бункер рассчитывается на одну варку. Аспирируется

 

Надвесовые и подвесовые бункера

-"-

Рассчитываются на 2-3 отвеса. Аспирируются

 

__________

х) На заводах мощностью до 500 тыс. дал для дробления ячменя возможна установка молотковой дробилки.

Варочное отделение

4.7. Для приготовления пивного сусла к установке принимаются в соответствии с проектируемой мощностью 2-4-6-посудные варочные порядки различной засыпью СССР, ЧССР и других стран (см. табл. 12).

Табл. 12

Наименование агрегата

Единовременная засыпь в т

Состав агрегатах)

заторный котел

сусловарочный котел

фильтрационный чан

варочный котел для несоложенных материалов

сборник первого сусла

гидроциклонный чан

хмелецедильник

заторно-фильтрационный

заторносусловарочный

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Двухпосудный

0,5

-

-

-

-

-

-

1

1

1

Четырехпосудный СССР

0,5; 1,0; 1,5; 3,0; 5,5

2

1

1

-

-

1

1

-

-

Шестипосудный СССР

1,0; 1,5; 3,0; 5,5

2

2

2

-

-

1

2

-

-

Четырехпосудный ЧССР

8,5

2

1

1

-

1

1

1

-

-

Шестипосудный ЧССР

8,5

2

2

2

1

1

1

2

-

-

___________

х) Новые виды варочного оборудования представлены в табл. 10.

4.7.1. В случае установки двух четырехпосудных варочных порядков в комплект поставки ЧССР входит варочный котел для несоложенного сырья.

4.7.2. Число оборотов варочных агрегатов дано в табл. 13.

Табл. 13

Варочный агрегат

Коэффициент оборачиваемости варочных агрегатов

соломенное сырье

с применением несоложенного сырья более 15 % и ферментных препаратов с применением насоложенного сырья свыше 25 %

Двухпосудный

2,0

1,5

Четырехпосудный СССР

4,0

3,6

Шестипосудный СССР

6,0

5,4

Четырехпосудный ЧССР

4,0

3,6-3,8х)

Шестипосудный ЧССР

6,0

5,4-5,8 х)

___________

х) При установке котла для разваривания несоложенного сырья.

4.8. Вспомогательное оборудование

4.8.1. Для отделения пивного сусла от частичек хмеля предусматривать хмелеотборный чан или хмелецедильник.

4.8.2. Для увеличения оборачиваемости варочного порядка целесообразно устанавливать сборники первого сусла емкостью не менее 20-25 %% от выхода сусла с одной варки с паровым обогревом.

4.8.3. Для сбора промывных вод из фильтрационного чана и использования их для последующих заторов проектировать установку сборника промывных вод емкостью 2,4 м3 на 1 тонну затираемых зерноприпасов (на 2 затора). Сборник должен быть оснащен змеевиком для подогрева промывных вод до 70-75°.

4.8.4. Удаление солодовой дробины предусматривать пневматическим и гидравлическим способом.

4.8.5. Предусматривать сбор белкового отстоя после гидроциклонных чанов и использование его в варочном цехе в соответствии с рекомендациями НПО ПБП.

Цех брожения-дображивания

Отделение осветления и охлаждения сусла

4.9. Требования к оборудованию и основные технологические параметры приведены в табл. 14.

Табл. 14

Наименование

Назначение

Параметры

Примечание

Отстойный чан

Осветление сусла

95°-100 °С

 

Гидроциклонный (турбулентный) чан

-"-

95°-100 °С

 

Сепаратор

-"-

95°-100 °С

При установке ЦКТ

Охладитель пластинчатый двухсекционный

Охлаждение сусла

95°-35 °С

35°-6 °С

При периодической и непрерывной схеме главного брожения

То же

Охлаждение сусла

95°-35 °С

35°-9 °С

При установке цилиндро-конических танков

Отделение главного брожения, дображивания и выдержки пива

4.10. Главное брожение и дображивание производится по следующим схемам:

а) периодическая - для всех сортов пива,

б) в цилиндроконических танках,

в) полунепрерывным способом по схеме ЧССР (в батареях из 6 сосудов).

4.11. Температура помещений отделений брожения и дображивания указана в табл. 15.

Табл. 15

Схема брожения и дображивания

Температура помещения, °С

бродильное отделение

отделение дображивания и выдержки пива

Периодическая

+6

+1

В полунепрерывном потоке

+6

+1

В цилиндроконических танках - помещение конической части танков +14¸16

4.12. Срок брожения и дображивания, длительность цикла, оборачиваемость, коэффициент заполнения и потребная емкость для выпуска 1000 дал пива в год указаны в табл. 16.

Табл. 16

Сорт пива и схема

Срок брожения и дображивания, в сут.

Длительность цикла с учетом вспомогательных операций, суток

Оборачиваемость в м-ц, раз

Оборачиваемость в год, раз

Коэффициент заполнения

Потребная емкость для выпуска 1000 дал пива в год, м3

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

Брожение

 

 

 

 

 

 

 

Жигулевское по периодической схеме

7,0

7,5

3,800

43

0,9

0,274

 

Жигулевское в цилиндро-конических танках

см. раздел дображивания п. 2

 

 

Производится совмещенный процесс брожения и дображивания

Полунепрерывный способ брожения по технологии ЧССР

 

 

 

 

 

 

 

при сбраживании жигулевского пива - 6 дней

 

 

 

 

 

 

В соответствии с графиком за цикл 31 день при дезинфекции один раз за цикл всей батареи сбраживается 26 заторов, в год - 290,2 затора по 50 м3

при сбраживании сортового пива - 8 дней

 

 

 

 

 

 

В соответствии с графиком за цикл 34 дня при дезинфекции один раз за цикл всей батареи сбраживается 21 затор, в год - 213,8

Рижское

7,5

8,0

3,565

40,4

0,9

0,295

 

Столичное

7,5

8,0

3,565

40,4

0,9

0,295

 

Московское

8,0

8,5

3,352

38,0

0,9

0,314

 

Украинское

8,0

8,5

3,352

38,0

0,9

0,314

 

Мартовское

8,0

8,5

3,352

38,0

0,9

0,314

 

Ленинградское

11

11,5

2,591

29,0

0,9

0,434

 

Дображивание

 

 

 

 

 

 

 

Жигулевское по периодической схеме

21

22

1,363

15,4

0,98

0,689

 

Жигулевское в цилиндро-конических танках (брожение и дображивание)

13

14

2,143

24,1

0,85

0,504

 

Рижское

42

43

0,697

7,9

0,98

1,346

 

Столичное

42

43

0,697

7,9

0,98

1,346

 

Пиво плотностью 12° в цилиндро-конических танках (брожение и дображивание)

18

19

1,5

17,89

0,85

0,597

 

Московское

42

43

0,697

7,9

0,98

1,346

 

Пиво плотностью 13° в цилиндро-конических танках (брожение и дображивание)

22

23

1,239

14,78

0,85

0,723

 

Украинское

30

31

0,967

11,0

0,98

0,970

 

Мартовское

30

31

0,967

11,0

0,98

0,970

 

Ленинградское

90

91

0,330

3,7

0,98

2,849

 

Примечание. Расчеты оборачиваемости бродильных танков выполнены по режиму работы варочного цеха - 323 дня, танков дображивания - по режиму работы цеха дображивания - 340 дней.

4.13. Требования к установке аппаратов брожения и дображивания указаны в табл. 17.

Табл. 17

Наименование

Материал

Оснащение

Давление (избыточное, МПа)

Требования к установке

Примечание

1

2

3

4

5

6

Танки горизонтальные для главного брожения

алюминий, нержавеющ. сталь, сталь с покрытием

- змеевики или охлаждающая рубашка

Поверхность охлаждения 0,2 м2 на 1 м3 емкости

- нижний люк

- моющие головки

- датчики верхнего и нижнего уровня

- шпунт-аппараты

- воздушники

0,05-0,07

Уклон к спускному крану 0,02, расстояние от пола до спускного штуцера не менее 300 мм, могут устанавливаться в несколько ярусов на собственных опорах

Помещения, где устанавливаются аппараты, должны оборудоваться вентиляционными установками для периодического проветривания и удаления углекислоты (с компенсацией потерь холода)

Танки горизонтальные для дображивания

То же

- моющие головки

- датчики верхнего и нижнего уровня

- шпунт-аппараты

- воздушники

- нижний люк

0,05-0,07

 

 

Цилиндро-конические танки для брожения и дображивания вместимостью 30; 50; 100; 250 м3

нержав. сталь

- охлаждающая рубашка,

- моющие головки,

- средства защиты для безопасной работы танков, разработанные КБ НПО ПБП, которые обеспечивают:

- защиту от превышения давления в танке,

- защиту от образования вакуума,

- защиту от переполнения танка

0,7

Конусная часть в помещении. Цилиндрическая часть с изоляцией - вне помещения, допускается размещение в помещениях из легких строительных конструкций

Предусматривать передавливание пива из ЦКТ сж. воздухом, давл. не выше 0,07 МПа

Вода для мойки ЦКТ должна иметь температуру не выше 25 °С

Заполнение суслом обеспечивать не более 1 ¸ 1,5 суток

Отделение семенных и избыточных дрожжей

4.14. Выход дрожжей после главного брожения и норма задачи дрожжей при различных схемах приведены в табл. 18.

Табл. 18

Схема брожения

10 дал бродящего сусла

Примечание

выход после брожения, л

количество задаваемых дробей, л

Периодическая

1,5

0,5

Возможно повторное использование 1/3 части жидких семенных дрожжей до 5-10 раз

В цилиндро-конических танках

3,2

0,8

Для расчета оборудования принимается выход дрожжей 3,2 л с 10 дал бродящего сусла, из них рабочих дрожжей - 0,8 л и на утилизацию - 2 л

4.15. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения семенных и избыточных дрожжей дано в табл. 19.

Табл. 19

Наименование

Температура помещения, °С

Норма запаса

Технологические требования

Примечание

1

2

3

4

5

Сборники или монжю-вакуум сборники для хранения семенных дрожжей (с рубашкой для охлаждения)

+1

2-х суточный запас

1. Залив охлажденной до 1 °C водой в соотношении 1:1

2. Смена воды 2 раза в сутки

Для завода до 5 млн. дал пива в год

Более 5 млн. дал пива в год принимать 1,5 сут.

Чаны для хранения избыточных дрожжей

+1

-"-

Залив дрожжей водой в соотношении 1:0,3

-"-

Бак для охлаждения воды

+1

Обеспечивающая единовременный залив семенных и избыточных дрожжей

Оборудуется змеевиком для охлаждения воды

 

Вакуум-насос

-

-

Создание вакуума в монжю-вакуум сборниках при сборе дрожжей - из бродильных танков

 

Вибросито

+1

-

Промывка рабочих дрожжей

 

Установка для чистой культуры дрожжей

-

-

По типу Грейнера

 

4.16. Для сбора дрожжей из ЦКТ предусматривать сборники вместимостью на разовый спуск дрожжей с их последующей очисткой на вибросите.

Избыточные дрожжи следует использовать для кормовых целей.

Сушку избыточных дрожжей следует предусматривать на заводах мощностью более 4 млн. дал в год или в соответствии с заданием на проектирование.

Для сушки кормовых дрожжей используются вальцевые сушилки производства СССР и ЧССР.

Необходимость получения дрожжей на медицинские цели определяется заданием на проектирование.

Сухие медицинские дрожжи производятся в соответствии с технологической инструкцией, разработанной НПО НМВ.

Фильтровальное отделение

4.17. Основные исходные данные для проектирования фильтровального отделения представлены в табл. 20.

Табл. 20

Наименование

Материал и конструкция

Назначение

Избыточное давление, МПа

Расчетная емкость или количество

Температура помещения, °С

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

Сепараторы

различной конструкции

осветление пива

по паспорту

из учета работы не более двух смен

12-14

 

Диатомитовые фильтры комплектно с установкой для удаления осадка кизельгура

-"-

то же

то же

то же

то же

 

Фильтры пластинчатые

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

 

Теплообменники

пластинчатые или "труба в трубе"

охлаждение после фильтрации с 4 °С до 1 °С

-"-

-"-

-"-

 

Карбонизаторы

-

насыщение пива диоксидом углерода

-

из учета работы не более двух смен

12-14

 

Сборники фильтрованного пива горизонтальные и вертикальные

стальные с покрытием нержавеющ. сталь

хранение фильтрованного пива

0,25-0,3

1,0-1,5 суточный запас

+1

для заводов полного профиля выделяется в отдельное помещение

то же

хранение фильтрованного и нефильтрованного пива

0,25-0,3

3-4-х суточный запас

+1

для баз розлива

Цех посуды

4.18. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80, в которые разливается пиво в соответствии с ГОСТ 3473-78.

Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей

, м2,

где: S - площадь складская, м2;

Q -   среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

h - норма запаса хранения, сутки;

h - 2 суток;

Ко - коэффициент, учитывающий оседание (невозврат) стеклотары у населения, принимается по "Инструкции о порядке сдачи (возврата) тары..."

Ко = 0,91-0,96 см. таблицу 40

Ко = 0,94 - усредненный коэффициент

Ки - расчетный коэффициент использования складской площади

Ки = 0,5 - для пакетного складирования

Ки = 0,75 - для стопочного складирования

Ну - расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт./м2.

Основные данные для расчета цеха посуды представлены в табл. 24.

4.19. Оборотная посуда поступает на завод автотранспортом и по железной дороге. Поступление посуды должно производиться крупными транспортно-складскими единицами в таре-оборудовании или пакетами типа "А" по ГОСТ 23285-78.

При небольших объемах производства поступление посуды может происходить поящично. Хранение и внутрицеховая транспортировка должны производиться крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном виде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.

4.20. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 24 и 32 бутылки в каждой. Предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа "Б" по ГОСТ 23285-78 и в специальных транспортных контейнерах.

4.21. Отделение распакетирования посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий подачи посуды на розлив.

4.22. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования пакетов, тары-оборудования и специальных контейнеров в 2-3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.

Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78. Для пакетов типа "А" при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).

Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется, исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования посуды количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

Склад посуды

4.23. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения оборотной и новой посуды с целью обеспечения нормативных запасов хранения посуды на предприятии.

Площадь склада рассчитывается из условий хранения как запаса оборотной, аналогично расчету цеха посуды, так и запаса хранения новой посуды, который должен учитывать потери бутылок в процессе производства, которые принимаются в соответствии с "Предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок ГОСТ 10117-80 типов У; Х на предприятиях пивобезалкогольной отрасли" 19.11.87 г. и дополнением 25.10.88 г. (извлечения см. в табл. 9).

Усредненный коэффициент потерь Куп = 1,03 (табл. 41).

Площадь склада

.

4.24. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа в виде неотапливаемого помещения или навеса в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.

4.25. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в табл. 24.

Моечно-розливный цех

4.26. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их пивом, укупорки кронен-коркой и отделки этикеткой.

Упаковка (розлив) пива в бутылки, укупорка производится в соответствии с требованиями ГОСТ 3473-78.

Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.

4.27. Отделения укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в цех готовой продукции.

Определение модности цеха бутылочного розлива и расчет количества линий

4.28. Мощность цеха бутылочного розлива рассчитывается по формуле в соответствии с "Инструкцией по определению производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной отрасли пищевой промышленности", приложение 5, утвержденной Минпищепромом СССР 30.12.85 г.

Мощность цеха определяется как сумма мощностей, установленных в цехе линий розлива.

, дал,

где: MГ - годовая мощность, дал;

П - производительность линий, бут./ч;

Ф - годовой фонд времени

232 ´ 8,2 ´ 1,5 = 2880 часов;

К1 - коэффициент технического использования (приложение 2 "Инструкции"), см. табл. 21;

К2 - коэффициент, учитывающий потери в производстве

Средние величины:

К2 = 0,99 - без пастеризатора;

К2 = 0,97 - с пастеризатором;

Е - коэффициент перевода емкости бутылок в дал;

Е = 20 для бутылок 500 мл;

Е = 30,3 для бутылок 330 мл.

Исходными данными для расчета количества линий розлива является заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкость бутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования (приложения 2 и 5 "Инструкции").

4.29. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов розлива представлены в табл. 21.

Общие указания для проектирования цехов розлива

4.30. Коэффициент технического использования оборудования К1 учитывает время на промывку и перестройку оборудования при смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.

4.31. Коэффициент К1 для нового оборудования принимается в соответствии с приложением 2, стр. 18, "Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной промышленности, отраслей пищевой промышленности", 1985 г.

4.32. Коэффициент К1 для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительности эксплуатации и технического состояния специально назначенной комиссией с последующим согласованием в вышестоящей организации (при ее наличии).


Табл. 21

Наименование оборудования

Тип, марка

Техническая производительность, Пт, бут/ч

Коэффициент технического использования оборудования, К1х

Режим работы

Примечание

часов в смену

рабочих смен в

рабочих дней в году

для нового оборудованияхх

для оборудования при эксплуатацииххх

сутки

год

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Розлив в бутылки:

X

 

 

 

 

 

 

 

 

Линии упаковывания отечественные

ГОСТ 24740-81хЕ

Б2-ВРЩ

3,6

1500¸6000

0,9

переменная

8,2

1,5

464 (325)

232

ХК1 см. общие указания

ххК1 для нового оборудования

Линия упаковывания отечественная

ГОСТ 24740-81хЕ

Б2-ВРЩ-12

12000

0,85

переменная

8,2

1,5

464 (325)

232

хххК1 для оборудования при эксплуатации

Линия упаковывания

БЗ-ВРН

24000

0,8

переменная

8,2

1,5

464 (325)

232

 

Линии упаковывания (импортные)

 

до 24000хххх

0,95

переменная

8,2

1,5

464 (325)

232

хххх для импортного оборудования см. общие указания

Линии упаковывания (импортные)

 

24000хххх и выше

0,9

переменная

 

 

 

 

 

Пастеризатор для пива в бутылках

 

 

 

 

 

 

 

 

см. общие указания

Розлив в крупную тару:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бочкомоечная машина

 

по паспорт. данным

0,9

 

8,2

1,5

464 (325)

232

 

Изобарический аппарат для налива в бочки

 

двух-, трех-, четырехрожковый

0,9

 

8,2

1,5

434(325)

232

 

Шприц для ополаскивания бочек

 

по паспорт данным

0,9

 

8,2

1,5

464 (325)

232

Количество разливных точек рассчитывается с учетом и времени налива в пивовозы

В автоцистерны емк. 1000 л - 30 мин.

В автопивовозы

емк. до 3000 л - 40 мин.

емк. 11000 л - 40 мин.

- для заводов мощностью 6-10 млн. дал

Сбосники-мерники

 

емк. 150 дал

емк. 400 дал

-

 

8,2

1,5

464 (325)

232

Стойка с моющей головкой для мойки автоцистерн

 

 

 

 

 

 

 

 

По одной на каждый проезд


4.33. В расчете импортных линий вместо Пт, принимается Пэ - эффективная производительность, т.е. гарантированная или обозначенная контрактом на поставку данной линии.

4.34. Тип пастеризатора и необходимость его установки определяется заданием на проектирование в составе линии соответствующей производительности.

Участки подогрева бутылок и мойки ящиков

4.35. Оборудование для мойки загрязненных полимерных ящиков входит в состав автоматических моечно-розливных линий, поставляемых по импорту. При установке отечественных линий резервируется место для этого оборудования.

4.36. В соответствии с "Правилами приемки стеклотары от населения" отбраковка сильно загрязненной посуды должна производиться на приемных пунктах торговли.

Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительном количестве на заводы, должны сдаваться соответствующим организациям для использования их в технических целях или поступать на стеклобой.

Отделение сбора и отпуска стеклобоя

4.37. Отделение может быть выделено в составе отдельного помещения или участка в зависимости от мощности предприятия.

В этом случае площадь отделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается, исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при отгрузке на железную дорогу - не менее емкости одного железнодорожного вагона.

При размещении цеха бутылочного розлива на 1-ом этаже стеклобой рекомендуется собирать и хранить в специальных емкостях с герметическим днищем.

При расположении розлива на 2-м этаже рекомендуется собирать стеклобой в бункерах с течкой, и по мере наполнения бункера разгружать его непосредственно в кузов самосвала.

4.38. Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны определяться применительно к конкретным условиям проектирования с учетом рациональных средств механизации.

Отделение приема и регенерации щелочи, отделение моющих и дезинфицирующих растворов

4.39. Отделение должно располагаться в изолированном помещении и иметь изолированный вход со стороны коридора.

4.40. Основное оборудование и исходные дынные для проектирования отделения приема и регенерации щелочи приведены в табл. 22.

Табл. 22

Наименование оборудования

Расчетная емкость

Материал

Примечание

Насос центробежный для приема и регенерации щелочи

Производительность выбирается в соответствии с расчетом

Сталь

Принимать серийно-изготавливаемый в соответствии с действующими каталогами

Сборники для хранения концентрированной щелочи

На двухнедельный запас при поставке в автоцистернах:

Сталь

-"-

- при жел. дор. поставке - не менее чем на 1 жел. дор. цистерну

 

 

Сборники для отстаивания щелочного раствора

На емкость щелочной ванны БММ. Расчет ведется по количеству БММ, рабочих смен в сутки и режиму отстоя

Сталь

-"-

Фильтр гравийный

 

Сталь

Устанавливается перед регенерацией

При использовании новых моющих средств руководствоваться рекомендациями НПО ПБП по мойке бутылок новым моющим средством, в соответствии с ТИ 18-6-09-83.

Отделение приготовления моющих и дезинфицирующих растворов

4.41. Для мойки и дезинфекции технологического оборудования предусматривается централизованная станция с подачей моющих растворов и воды насосом к моющим головкам.

Набор оборудования и емкости предусматриваются в соответствии с утвержденным регламентом, при условии их серийного производства.

4.42. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения приготовления моющих и дезинфицирующих растворов приведены в табл. 23.

Табл. 23

Наименование оборудования

Расчетная емкость

Материал

Примечание

1

2

3

4

Бак для концентрированного дезинфицирующего раствора

На суточный запас

Сталь

-

Баки для рабочего дезинфицирующего раствора, оборотной холодной и горячей воды

На расход, обеспечивающий одновременную работу расчетного количества моющих головок в зависимости от времени мойки; коэффициент заполнения - 0,9

Сталь

Производительность одной моющей головки - 12-18 м3/час. Время мойки - 10-20 мин. в зависимости от степени загрязнения емкости.

Концентрация дезинфицирующего раствора 2-5 %

Насос для подачи дезинфицирующих растворов

Напор и производительность должны обеспечивать работу моющей головки

 

Напор на входе моющую головку в зависимости от конструкции 0,3-0,5 МПа

Насос для откачки моющих растворов

Самовсасывающий. Производительность должна превышать производительность насоса, подающего дезраствор

 

 

Фильтр-ловушка для рабочего дезинфицирующего раствора (нестандартизир.)

 

 

Устанавливается перед насосом, подающим дезраствор на моющие головки

Цех готовой продукции

4.43. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.

Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей

, м2,

где S - площадь цеха, м2;

Qс -  среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

h - норма запаса хранения, сутки

= 2 суток

Ки - расчетный коэффициент использования складской площади,

Ки = 0,5 для пакетного складирования,

Ки = 0,75 для стопочного складирования;

Ну - расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.

Данные для расчета представлены в табл. 24.

4.44. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.

4.45. Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования:

для деревянных ящиков                                             в 2 яруса

для металлических и полимерных ящиков             в 3 яруса

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа "А" согласно ГОСТ 23285-78.

При штабелировании контейнеров ярусность определяется, исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

4.46. Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей цехов посуды, готовой продукции, площадок для хранения посуды, ящиков и бочек даны в табл. 24.


Табл. 24

Наименование цеха

Норма запаса

Вид тары и транспортно-складской единицы ТСЕ

Вид транспортного средства, направление транспортировки

Число часов работы по приему и отпуску грузов

Коэф. неравномерности перевозок

Нагрузка на единицу грузовой площади (пакеты, тара-оборудование, контейнеры, бочки)

Коэф. использования площади (расчетн.)

Пропускная способность погрузо-разгрузочного места

Условия постановки и расстояния между осями автомашин на погр.-разгруз. фронте

Примечание

 

на завод с завода

в цех посуды из цеха готовой продукции

Пакет контейнер маш./час.

в 2 яруса

в 3 яруса

с торцовой загр.

с боковой загрузкой

с торца

с боков

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

 

Цех посуды (отапливаемый)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборотная посуда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в ящиках

2 суток

пакет из 30 ящиков

автотранспорт

жел. дор. транспорт

электропогрузчик (конвейер)

10-12

1,3

2 пакета на 1,2 м2

3 пакета на 1,2 м2

0,5

4

5

4

9

нагрузки на единицу грузовой площади определены для поддонов габаритами 1000´1200 мм

 

или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в таре-оборудовании

-"-

тара-оборудование (т.о.)

 

электропогрузчик

рольганг

конвейер

10-12

круглосуточно

1,3

2,0

4 шт. на 1,2 м2

6 шт. на 1,1 м2

0,5

4

5

4

9

нагрузки на единицу грузовой площади уточняются в зависимости от емкости и габаритов принятой тары-оборудования

 

Склад посуды (неотапливаемый)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборотная посуда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в ящиках

2 суток

пакет из 30 ящиков

автотранспорт

жел. дор. транспорт

электропогрузчик (автопогрузчик)

10-12

круглосуточно

1,3

2,0

2 пакета на 1,2 м2

3 пакета на 1,2 м2

0,65

4

5

4

9

 

 

или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в таре-оборудовании

2 суток

тара-оборудование (т.о.)

-"-

-"-

10-12

круглосуточно

1,3

4 шт. на 1,1 м2

6 шт. на 1,1 м2

0,65

4

5

4

9

 

 

Новая посуда

2 суток

контейнер для бутылок в связках пакет бестарный

жел. дор. транспорт

автотранспорт

электропогрузчик (автопогрузчик)

круглосуточно

10-12

2,0

1,3

2 контейнера на 1,3 м2

3 контейнера на 1,3 м2

0,65

4

5

4

9

 

 

Площадка (навес) для ящиков

5 суток

пакет из 30 ящиков

жел. дор. транспорт

 

круглосуточно

2,0

2 пакета на 1,2 м2

3 пакета на 1,2 м2

0,75

-

-

-

-

 

 

для контейнеров

5 суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цех готовой продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- бутылки в ящиках

2 суток

пакет из 30 ящиков

автотранспорт

жел. дор. транспорт

электропогрузчик (рольганг)

10-12

круглосуточно

1,3

2,0

2 пакета на 1,2 м2

3 пакета на 1,2 м2

0,5

4

5

4

9

 

 

или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бутылки в таре-оборудовании

2 суток

тара-оборудование (т.о.)

автотранспорт

жел. дор. транспорт

-"

10-12

круглосуточно

1,3

2,0

4 шт. на 1,1 м2

6 шт. на 1,1 м2

0,5

4

5

4

9

 

 

Склад бочек

1 сутки

пакет из 6-ти 50 л бочек

автотранспорт

электропогрузчик

конвейер

10-12

1,3

12 бочек на 1,2 м2

18 бочек на 1,2 м2

0,5

4

5

4

9

 

 

пакет из 4-х 100 л бочек

жел. дор. транспорт

 

круглосуточно

2,0

8 бочек на 1,2 м2

12 бочек на 1,2 м2

 

 

 

 

 

 

 

Экспедиция бочкового пива

2 суток

пакет из 6-ти 50 л бочек

автотранспорт

электропогрузчик

конвейер

10-12

1,3

12 бочек на 1,2 м2

18 бочек на 1,2 м2

0,5

4

5

4

9

 

 

пакет из 4-х 100 л бочек

жел. дор. транспорт

круглосуточно

2,0

8 бочек на 1,2 м2

12 бочек на 1,2 м2

 

 

 

 

 

 

 

Площадка (навес) для бочек

5 суток

бочка

автотранспорт

жел. дор. транспорт

электропогрузчик

автопогрузчик

10-12

круглосуточно

1,3

2,0

на 10 м2 укладываются

бочки 50 л - 150 шт.

бочки 100 л - 100 шт.

0,75

-

-

-

-

 

 

Базы розлива пива

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) цех готовой продукции

2 суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б) цех посуды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оборотная

2 суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

новая

2 суток

(под навесом или на открытых площадках)

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИМЕЧАНИЕ: для заводов мощностью до 500 тыс. дал. в год площадь склада бочек при укладке с помощью ручной тележки рассчитывается на суточный запас из расчета размещения 74 шт. бочек вместимостью 50 л или 50 шт. бочек вместимостью 100 л на 10 м2. На проходы и проезды предусматривать дополнительно 25-50 % полезной площади. Площадь экспедиции готовой бочковой продукции следует рассчитывать на 2-х суточный запас из расчета совмещения 34 шт. бочек вместимостью 100 л на 10 м2. На проходы и проезды предусматривать дополнительно 25-50 % площади.


Прием и хранение сырья

4.47. Процентное соотношение поступления сырья (солода, ячменя и других материалов) по железной дороге или автотранспортом определяется заданием на проектирование.

4.48. Приемные устройства для зерна предусматриваются из числа действующих типовых проектов ЦНИИПромзернопроекта в зависимости от производительности завода. Для небольших заводов допускается установка индивидуального приемного устройства или приемного бункера емкостью не менее чем на 2 автомашины.

4.49. Продолжительность приема солода и другого зернового сырья принимается 200 дней в году.

Продолжительность приема хмеля - 90 дней в году.

4.50. При поступлении зерна по железной дороге и автотранспортом принимается коэффициент суточной неравномерности - 2,5. Коэффициент часовой неравномерности только в случае поступления автотранспортом 1,6.

4.51. Для хранения солода и несоложенных зерновых материалов используются зернохранилища силосного типа из числа типовых проектов ЦНИИПромзернопроекта или индивидуальные металлические для пивзаводов мощностью до 500 тыс. дал в год. Количество силосов принимается по расчетной емкости для хранения зерна в зависимости от мощности завода и сроков хранения сырья.

4.52. Высота загрузки силосов солодом с учетом технологических требований принимается не более 25 метров.

4.53. При расчете рабочей емкости силосных корпусов, коэффициентов использования емкости силосов, с учетом их заполнения непосредственно транспортерами или через пересыпные окна, принимается 0,8 ¸ 0,85.

Емкость складов рассчитывается исходя из сроков хранения сырья (нормы запаса сырья - табл. 26).

4.54. При расчетах складских емкостей, бункеров, приемных устройств и транспортного оборудования учитываются объемные веса солода и отходов, представленные в табл. 25.

Табл. 25

Род зерна и отходов

Объемная масса кг/м3

Угол наклона самотека 8°

1

2

3

Ячмень товарный

630

36

Ячмень отсортированный

650

36

Ячмень III сорта

520

36

Солод товарный

530

36-28

Зерновые отходы

500

45

Сорная примесь

400

54-60

Солод дробленый

360

54-60

Ячменная мука

400

54-60

Сплав воздушно-сухой

400

54-60

Сплав сырой

500

-

Рисовая крупа (сечка)

700

54-60

Сахар-сырец

800

54-45

Раздел 5. НОРМЫ ЗАПАСА СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТАРЫ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Нормы запаса, тип хранения, нагрузки приведены в табл. 26.

Табл. 26

Наименование сырья, отходов

Нормы запаса

Тип хранения

Примечание

1

2

3

4

Солод

2 месяца для пивзаводов с солодовней, 3 месяца для пивзаводов без солодовни

силосный, напольный

поступление бестарное и в мешках

Ячмень

3-2 месяца

-"-

-"-

Рис

2 месяца

напольный в мешках

нагрузка от штабеля - 1500 кг/м2

Полезная нагрузка при коэф. использования площади 0,5 = 750 кг/м2

Хмель

1 год

напольный, стеллажный пакетный

Нагрузка от штабеля - 1000 кг/м2

Полезная нагрузка для заводов до 2,0 млн. дал. пива в год - 200 кг/м2, более 2 млн. дал. - 400 кг/м2

Коэф. использования площади - 0,5; температура в складе + 1 °С

Солодовая и хмелевая дробина

1,5-2 суток

бункерный

 

Отходы полировки

2-3 дня

то же

 

Сахар

1 месяц

напольный, в мешках

Нагрузка от штабеля - 1500 кг/м2

Полезная нагрузка при коэф. использования площади 0,5 = 750 кг/м2

Кизельгур

1 месяц

-"-

-"-

Картон опорный

1 месяц

напольный, в пачках

-"-

Картон осветляющий

1 месяц

-"-

-"-

Этикетки для бутылочной продукции

2 месяца

на стеллажах в пачках

Нагрузка от штабеля - 1200 кг/м2

Полезная нагрузка - 600 кг/м2

Коэффициент использования - 0,5

Кронен-пробка

2 месяца

напольный, в ящиках, в мешках

 

Декстрин

2 месяца

на поддонах, в мешках

 

Едкий натр (сода каустическая техническая)

15 дней

в цистернах, наливом

 

Натрий углекислый (сода кальцинированная техническая)

1 месяц

на поддонах, в бочках

Нагрузка от штабеля - 1200 кг/м2

Полезная нагрузка - 600 кг/м2

Коэффициент использования площади - 0,5

Раздел 6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Оборудование в помещениях должно устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.

6.2. Для удобства обслуживания, соблюдения требования пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимать следующие расстояния (м):

Табл. 27

Наименование

от стены до аппарата

между оборудованием

центральный проход

Специальные требования

1

2

3

4

5

Варочные порядки

0,4-0,8

1,0

1,5-1,8

 

Бродильные танки

0,4-0,8х

0,25-1,0

1,5-1,8

х) при условии использования рассольных батарей для охлаждения помещений;

Танки дображивания

0,4-0,8х

0,25-1,0

1,5-1,8

при возможности расстояние от стен может быть увеличено до 1,0 м

Цилиндро-конические танки

0,6-0,8

0,4-1,0

1,5

 

Гидроциклонный (турбулентный) чай

0,8

0,6-1

1,8-2,0

 

Сепаратор

1,0

1,0

2,0

 

Охладитель (пластинчатый)

0,8

0,8-1

1,5-2,0

 

Фильтры диатомитовые

0,8

1,0

1,5-2,0

 

Фильтры пластинчатые

0,8

0,6-1

1,5-2,0

 

Оборудование и арматура, часто обслуживаемые, расположенные на высоте более 1,8 м

-

-

-

Стационарные площадки с лестницами и ограждениями. Высота ограждения не менее 0,9 м.

Расстояние от пола площадки до низа выступающих конструкций не менее 1,8 м

Моечно-разливочные машины

2

-

-

-

Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, лестницы к ним и переходные мостики

-

-

-

Ограждения - перилами высотой не менее 0,9 м, сплошная зашивка снизу бортом высотой не менее 0,15 м

Лестницы

-

-

-

Ширина не менее 0,7 м, при переноске тяжестей не менее 1,0 м.

Шаг ступеней не более 0,25 м.

Ширина ступеней не менее 0,12 м

Уклон лестниц

-

-

-

Не более 45°.

Для редко обслуживаемого оборудования допускается 60° или стремянка

6.3. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами 1000´1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту изменяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации. Исходные данные для расчета приведены в табл. 28.

Табл. 28

Наименование транспортных устройств

Характеристика транспортного устройства

Ширина проезда, м

грузоподъемность, т

наибольшая ширина, м

наименьший радиус поворота

при повороте на 180°

при повороте на 90°

1

2

3

4

5

6

Электропогрузчики фронтальные

0,5

1,0

1,3

3,5

3,0

-"-

1,0

1,2

1,8

4,0

3,5

-"-

3,0

1,4

2,2

5,0

4,5

-"-

5,0

1,5

2,5

5,5

4,6

Электроштабелеры напольные с фронтальным выдвижным грузоподъемником

1,0

1,0

1,5

3,0

2,5

Электропогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником

3,2

1,9

3,1

7,5

-

Краны-штабелеры подвесного и опорного типов, управляемые с пола

0,125

0,8

-

2,0

1,5

-"-

0,250

0,85

-

2,0

1,5

-"-

0,5

1,1

-

2,5

1,5

-"-

1,0

1,1

-

2,5

1,5

Краны-штабелеры навесного и опорного типов с кабиной

1,0

1,9

-

3,5

3,0

Электротележки платформенные самоходные

3,0

0,8

2,3

5,0

-

То же

5,0

0,9

2,5

5,5

-

Электротележки вилочные, самоходные, управляемые с пола

0,5

0,65

1,15

2,0

2,0

Примечание: 1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна иметь не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося на нем груза, плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.

2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).

3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000´1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200´1600 мм грузоподъемностью до 3000 кг.

Раздел 7. НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ, ПАРА, УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА, СЖАТОГО ВОЗДУХА, ХОЛОДА

7.1. Расход горячей воды приведен в табл. 29.

Табл. 29

Наименование операции

Температура воды, °С

Продолжительность операции в мин.

Норма расхода

Примечание

1

2

3

4

5

Затирание зернопродуктов

52¸60

30

4 м3 на 1 т зернопродуктов

Частично используются промывные воды предыдущего цикла варки

Выщелачивание солодовой дробины

72¸80

120

2 м3 на 1 тонну зернопродуктов

Используется оборотная вода после теплообменников для охлаждения сусла

Заливка сит фильтрационного чана

80

5

По объему подситового пространства

 

Выщелачивание хмелевой дробины

80

10

0,2 м3 на 1 т зернопродуктов

 

Мойка фильтр-чана и хмелецедильника

60

-

1,4 м3 на 1000 дал общей мощности

 

Мойка и дезинфекция оборудования варочного цеха и коммуникаций

60

 

2,5 м3/час (ручная, через поливочные краны - 40 % горячая вода, 60 % - хол. вода)

При мойке фактический расход воды определяется исходя из продолжительности мойки (10-15 мин) и количества операций, которое зависит от мощности завода и установленного оборудования

Промывка суслопровода

60

-

Мойка бункеров для дробины

60

-

Мойка оборудования отделений брожения и дображивания

60

-

-"-

Мойка бочек

60

-

по паспортным данным

 

Мойка ЦКТ

60

-

расход принимать по моющим головкам

 

Промывка пивопровода

60

-

2,5 м3/час

 

Мойка пивовозов

60

10

Расход принимать по моющим головкам (60 % гор. воды, 40 % хол. воды)

 

Мойка полов

60

-

1,5 л на 1 м2 площади промываемого пола

 

Примечание: 1. В качества горячей годы используется оборотная вода, поступающая от теплообменников.

2. При установке станции механизированной мойки оборудования расход воды принимать по паспортным данным с учетом количества операций мойки.

7.2. Расход холодной воды приведен в табл. 30.

Табл. 30

Наименование операции

Продолжительность операции в мин.

Норма расхода

Примечание

1

2

3

4

Гидравлическое удаление солодовой дробины

30

4 м3 на 1 т зернопродуктов

Применяется в проектах как исключение

Гидравлическое удаление хмелевой дробины

15

1 м3 на 1 т зернопродуктов

 

Охлаждение сусла с

= +95 °С до

= +35 °С

 

по паспортным данным

При охлаждении горячего сусла отработанная вода используется на горячее водоснабжение

после гидроциклонных чанов на пластинчатом теплообменнике

в потоке

 

 

на теплообменнике "труба в трубе"

от 60 до 120

расход воды в соотношении 1:4

 

охлаждение сусла в отстойных чанах

-"-

26,7 м3/час на 1 т зернопродуктов по жигулевскому пиву

-"-

Мойка бочек

Время работы отделения

по паспортным данным

На бочкомоечных автоматах

Промер бочек

-

0,3 м3 на 1000 дал общей мощности

 

Мойка оборудования варочного цеха

-

ручная мойка через поливочные краны 2,5 м3/час (40 % - горячая вода, 60 % - холодная вода)

Фактический расход воды определяется исходя из продолжительности мойки и количества операций

Мойка бродильных танков, танков дображивания и сборников фильтрованного пива

 

-"-

-"-

Заполнение, пуск

Остановка и мытье сепаратора

-

2,5 м3/час (40 % - горячая вода, 60 % - холодная вода)

 

Промывка пивопровода

 

-"-

-"-

Промывка дрожжей и оборудования дрожжевого цеха

 

Трехразовая промывка и залив одинарным количеством воды

Вода поступает на вибросито и в бак для охлаждения воды

Примечание: при установке станции механизированной мойки оборудования расход воды принимаемого по паспортным данным с учетом количества операций мойки.

Мойка бутыломоечных машин

-

0,7 м3 на 1000 дал общей мощности

 

Промывка автоматов линии розлива и конвейеров

-

1,5 м3 на 1000 дал общей мощности

 

Мойка ЦКТ

-

По расходу на моющую головку

 

Пастеризационно-охладительная установка для утильпива

По количеству утильпива в сутки и произв. устан.

По паспортным данным

 

Охлаждение в стерилизаторе = 95 °С до 35 °С

60

Расход воды в соотношении 1:4

 

Охлаждение в аппарате предварительного брожения

60

-"-

 

Мойка бутылок

Время работы моечно-розливного цеха

По паспортным данным бутыломоечных машин

 

Пастеризатор бутылочный

Время работы пастеризатора

По паспортным данным пастеризатора

 

Приготовление моющих растворов

В зависимости от емк. ванн бутылкомоечных машин

С учетом регенерации моющих растворов

 

Мойка ящиков

Время работы моющей машины

По паспортным данным ящикомоечной машины

 

Мойка оборудования цеха розлива

30

0,5 м3/час на 1 машину или автомат

 

Мойка пивовозов

15

По расходу на моющую головку (60 % гор. воды, 40 хол. воды) если в паспорте не определен расход на промывку

 

Мойка полов

 

1,5 л на 1 м2 площади промываемого пола

 

Примечание: ручная мойка оборудования и трубопроводов осуществляется через поливочные краны (смесители горячей и холодной воды) в соотношении: холодная вода - 60 % горячая вода - 40 %.

7.3. Расход пара

7.3.1. Расход пара рассчитывается в соответствии с принимаемым проектом методом затирания и характеристикой аппаратов и машин, потребляющих пар.

7.3.2. На пропарку трубопроводов Æ 50-80 мм расход пара принимать соответственно 0,2-0,4 кг на 1 пог. м давлением 0,65 МПа с расходом 96 кг в час.

7.3.3. Расход пара на 1 т зерноприпасов приведен в табл. 31.

Табл. 31

Операции

Давление пара в МПа

Продолжит. операции в мин.

Расход пара в кг

на операцию

в час

1

2

3

4

5

Первая отварка

 

 

 

 

Выдержка 1-й-отварки (40 %) при 52 °С

0,25

20

2,97

8,90

Нагревание затора от 52° до 63 °С

0,25

11

27,75

205,90

Выдержка при 63 °С

"

25

4,50

10,80

Нагревание затора от 63° до 72 °С

"

9

30,90

205,90

Выдержка при 72 °С

"

20

4,10

27,40

Нагревание затора от 72 °С до кипения

"

28

96,10

205,90

Кипячение

0,25

35

60,10

103,00

Выдержка (60 %) затора при 52 °С

"

35

7,80

13,40

Выдержка всего затора при 65 °С

"

25

13,00

22,30

Вторая отварка

 

 

 

 

Нагревание 1/3 затора от 65° до 72 °С

0,25

7

20,40

175,0

Выдержка 1/3 затора при 72 °С

"

15

2,60

10,50

Нагревание 1/3 затора от 72 °С до кипения

"

28

81,70

175,10

Кипячение 1/3 затора

"

10

14,60

87,50

Выдержка всего затора при 75 °С

"

15

7,70

30,90

Нагревание сусла от 65° до кипячения

"

90

456,50

304,40

Кипячение сусла

"

90

1112,10

741,40

Итого:

 

 

1953

2328

Максимально-часовой расход - 1122 кг (поз. 6, 12, 16)

 

 

 

 

Прочие потребители пара:

 

 

 

 

Подогрев промывных вод

0,25

-

55

-

Аппараты частой культуры дрожжей

"

120

350

175

Мойка бутылок

по паспортным данным

Разогрев бутыломоечных машин

"

Подогрев арматуры

При приеме щелочи зимой

Пастеризация пива

По паспортным данным пастеризатора

Мойка ящиков

По паспортным данным автомата

Пропарка автоцистерн

0,05

10-17

 

50

Пропарка трубопроводов

0,05 (Æ 25 мм)

5-10

 

50

Расход пара на горячее водоснабжение учитывается в разделе теплоснабжения.

7.4. Расход сжатого воздуха (ориентировочные данные) дан в табл. 32.

Табл. 32

Наименование операций

Продолжительность операции, мин.

Расход воздуха, м3/час

Рабочее давление, МПа

Удельный вес, кг/м3

1

2

3

4

5

Передача чистой культуры дрожжей из малого бродильного аппарата в большой

15

по расчету

0,15

2,82

Передача дрожжей в поток сусла

30

-"-

0,15

2,82

Барботирование бродящей жидкости в большом аппарате

60

4,8

0,15

2,82

Передача сусла из стерилизатора в малый аппарат

15

по расчету

0,15

2,82

Барботирование бродящей жидкости в малом аппарате

30

1,2

0,15

2,82

Передача дрожжей из монжю в ток сусла

15

по расчету

0,20

3,38

Передача утильпива из монжю для брака

15

-"-

0,20

3,38

Передавливание пива из ЦКТ

 

-"-

0,05-0,07

1,92

Работа изобарометрического аппарата

по паспортным данным оборудования

Транспортировка солодовой дробины из фильтрационного чана

принимается по расчету - зависит от трассы и ее протяженности

Передача пива из сборника-мерника в автоцистерны

-

по расчету

0,07

1,92

Вытеснение остатков пива из труб

-

-"-

0,07

1,92

Расход воздуха для цеха розлива, цеха готовой продукции и посуды (в расчете на 1 линию розлива производительностью 2400 бут/час)

 

по паспортным данным оборудования

 

 

0,30

4,50

Аэрация 50 % всего сусла в ЦКТ

 

0,5-0,7

1 м3 сусла

0,07

1,92

Моечно-розливной цех

 

по паспортным данным оборудования

Цеха посуды и готовой продукции

 

то же

Перемешивание щелочных стоков при нейтрализации

 

подача в резервуар-нейтрализатор через барбатер

Примечание: 1. Расход сжатого воздуха уточняется по паспортным данным оборудования и технологическому регламенту.

2. Воздух, соприкасающийся с продуктом, должен быть осушен и очищен в соответствии с "Технологической инструкцией по антибактериальной обработке воздуха, используемого на технологические нужды пивоваренного производства", утвержденной Упрпиво Минпищепром СССР 27.04.81.

7.4.1. Расчет сжатого воздуха на вытеснение, передавливание из резервуаров производится по следующей формуле:

, (нм3/час),

где  - расход сжатого воздуха в расчете на нормальное давление (нм3/час);

 - емкость резервуара, сосуда (м3);

gр - удельный вес воздуха при рабочем давлении;

gн - удельный вес воздуха при нормальном давлении (1,29);

Т - продолжительность операции (час.).

Наименование операции

Норма расхода, грамм

Давление, МПа

1

2

3

Передавливание семенных дрожжей

0,3

0,05

Карбонизация

30,0

0,05

Заполнение сборников фильтрованного пива

23,1

0,07

Передавливание пива на розлив

30,1

0,25

Моечно-розливной цех

по паспортным данным оборудования

Заполнение тары и создание воздушной подушки при розливе (в розливных автоматах)

28,0

0,07

Передавливание пива из автотермоцистерн

45

0,07

Нейтрализация щелочных стоков

По расчету от содержания NaOH

7.6. Потребители холода и параметры приведены в табл. 34.

Табл. 34

Наименование операции

Продолжительность охлаждения, мин.

Температура продукта, °С

Температура помещения, °С

Примечание

начальная

конечная

1

2

3

4

5

6

Охлаждение сусла

90-120

35

9

-

10 °С при установке ЦКТ

Охлаждение воды для заливки дрожжей

не регламентируется

температура водопр. воды

1

-

 

Отвод ? брожения и дображивания

по расчету на сброженный экстракт

Охлаждение пива в бродильных танках

1440

6

4

-

-

Охлаждение пива в лагерных танках

1440

4

1

за счет теплообмена с окружающим воздухом

Охлаждение пива после сепарирования

по времени работы сепараторов

3

1

 

 

Охлаждение помещений:

 

 

 

 

 

цех брожения

 

-

-

6

 

дрожжевое, цех дображивания

 

-

-

1

 

сборники фильтрованного пива

 

-

-

1

 

склад хмеля

 

-

-

1

 

цех готовой продукции

 

-

-

12

 

отделение фильтровальное

 

-

-

12-14

 

отделение чистой культуры дрожжей (малые бродильные цилиндры)

 

-

-

10-12

 

Охлаждение исправимого брака пива после пастеризации

60-90

35

6-10

16-18

 

Примечание: холод используется для охлаждения жидкостей температурой 35 °С и ниже.

7.7. Технологические параметры процессов брожения и дображивания пива в ЦКТ с начальной массовой концентрацией 11 %, 12 %, 13 % представлены в табл. 35.

Табл. 35

Наименование процесса

Температура начальная и конечная, °С

Примечание

11 %

12 %

13 %

1

2

3

4

5

Брожение

с 9 до 14

 

с 9 до 14

без отвода теплоты брожения 7 дней (с 1 по 7 день)

 

с 9 до 14

 

6 дней (с 1 по 6 день)

Охлаждение конической части танка

с 14 до 6

 

 

1 день (на 6 день)

с 6 до 2

 

 

1 день (на 7 день)

 

с 14 до 1¸2

 

4 дня (с 7 по 10 день)

 

 

с 14 до 1¸2

4 дня (с 8 по 11 день)

Охлаждение всего танка

с 12¸14 до 1,5

 

 

1 день (на 8-й день)

 

с 12¸14 до 1¸3

 

3 дня (с 8 по 10 день)

 

 

с 12¸14 до 1¸2

3 дня (с 9 по 11 день)

Поддержание температуры

1,5¸0,5

 

 

4 дня (с 9 по 13 день)

 

1¸2

 

8 дней (с 11 по 18 день)

 

 

1¸2

11 дней (с 12 по 22 день)

7.8. Совпадение операций принимать по графику.

Режимы приняты в соответствие с "Технологической инструкцией по ведению процесса брожения и дображивания пива начальной плотностью 11°, 12°, 13° в ЦКТ", утвержденной в 1978 г.

7.9. Расчет количества сброженного экстракта

При главном брожении

, (кг)

При дображивании

, (кг)

где: Qсб.э. - количество сброженного экстракта (кг);

 - объем сбраживаемого сусла (л);

С - плотность сусла (%);

gс - удельный вес сусла (г/см3);

К1, К2 - степень сбраживания сусла (%)

7.10. Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 дал среднего пивах даны в таблице 36.

Табл. 36

Наименование расхода

Единица измерения

Норма расхода по проектам

Примечания

1

2

3

4

Вода холодная

м3

80-85

Повторно использовать воду на горячее водоснабжение от теплообменников для охлаждения сусла 35-40 % от общего расхода в зависимости от конструкции теплообменников

Вода горячая (повторно используемая)

"

22-25

Расход тепла на подогрев воды учитывается в сантехническом разделе

Пар

т

 

 

а) заводы на отечественном оборудовании

 

6,0-6,5

Расходы пара учитывают только технологические нужды

б) заводы на оборудовании поставки ЧССР

 

10-11

Расходы пара по заводам комплектной поставки ЧССР даны с учетом пара на приготовление горячей воды на технологические нужды

Электроэнергия

 

 

 

а) заводы на отечественном оборудовании

кВт/час

550

 

б) заводы на оборудовании ЧССР

кВт/час

870

Увеличение за счет установки пастеризаторов для бутылочного пива и оборудования по механизации ПРТС забот в складах посуды и готовой продукции

Сжатый воздух

 

 

 

а) завода на отечественном оборудовании

нм3

350

 

б) заводы на оборудовании ЧССР

"

900-1000

 

Углекислота

 

 

 

а) карбонизация

кг

58

 

б) с учетом операций передавливания и создания углекислотной подушки

"

150

 

Холод

 

 

 

а) брожение и дображивание по классической схеме

тыс. ккал

1040

1500

 

б) при брожении и дображивании пива в ЦКТ

"

710

Расходы даны на технологические нужды с учетом охлаждения помещений

____________

х С учетом ассортимента: 70 % Жигулевского, пл. 11;

30 % сортового, пл. 12-13

Раздел 8. МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РОЗЛИВА, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ, ТРАНСПОРТНЫХ И СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТ

8.1. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) пива в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива, укупорки, инспекции пива в бутылках, этикетирования бутылок, мехмашинного транспортирования бутылок, используются линии розлива.

8.2. Для механизации комплекса операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирование, в том числе укладки бутылок в ящики или контейнеры, укладки ящиков на поддонах, следует применять специальные машины и механизмы.

8.3. Для механизации ПРТС работ должны применяться укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие) упаковочные и пакетообвязочные машины и установки на конечных операциях технологического процесса производства, отгружаемой в таре-оборудовании (контейнерах) и в пакетированном виде.

8.4. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:

максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;

прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;

пакет - поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;

пакет - поддонный и контейнерный (в таре-оборудовании) метод приема посуды и отпуска готовой продукции;

рациональное использование емкости складских помещений, максимальную механизацию вспомогательных операций.

8.5. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой в результате хранения вариантов схемы механизации.

8.6. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить, исходя из максимальных суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности установленных линий.

8.7 При разработке схем механизации следует руководствоваться "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве и "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в тape-оборудовании".

8.8. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в табл. 38.

Таблица 38

Вид транспортируемого груза или транспортировки

Рекомендуемые средства механизации и оборудование

1

2

Сырье

 

Вспомогательные материалы в тарно-штучной упаковке

Средства непрерывного транспорта включают различные виды конвейеров (ленточные, цепные и т.д.)

Средства напольного транспорта включают электропогрузчики, электроштабелеры, электротележки и тягачи

Средства подвесного транспорта включают тали, краны-штабелеры и др.

Средства межэтажного транспорта включают подъемники, грузовые лифты и др.

Средства малой механизации включают ручные тележки, вилочные тележки с гидравлическим подъемом вил, захваты и др. механизмы

Тара (бутылки, ящики), готовая продукция (в бутылках и ящиках)

Средства непрерывного транспорта включают системы бутылочных и ящичных конвейеров, входящих в состав линий розлива пива и отделки бутылок с учетом дополнительных конвейеров, рольганговые транспортеры для ТСЕ

Тара-оборудование, контейнеры и пакеты с бутылками и готовой продукцией

Средства межэтажного транспорта включают элеваторы, подъемники, наклонные конвейеры, грузовые лифты и др.

Средства напольного транспорта включают фронтальный электропогрузчик с вилочным захватом, погрузчик с боковой обработкой груза, электроштабелер

Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры, подвесные конвейеры

Специализированный автотранспорт (пакетовозы и контейнеровозы): с боковой загрузкой, с торцевой загрузкой, с роликовым полом, грузоподъемным бортом и т.д.

8.9. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации III-ТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.

8.10. Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями:

ГОСТ 23285-78               "Пакеты на плоских поддонах.

Тип "А"                            Пищевые продукты и стеклянная тара.

Технические условия"

ГОСТ 15901-70               "Грузы тарно-штучные. Перевозка пакетами на плоских поддонах. Технические условия"

8.11. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать ГОСТ 19434-74 "Тара, транспортные средства, склады. Типы, основные параметры и размеры".

8.12. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 м2 предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.

8.13. Уровень механизации ПРТС работ должен быть не ниже 81 % (для новых предприятий).

8.13.1. Расчет уровня механизации ПРТС работ производится, исходя из максимальных объемов грузопереработки по формуле х)

УМ.ПРТС =  ´ 100 %,

где Ам - объем механизированных ПРТС работ;

Ар - объем ручных ПРТС работ.

___________

х) В.Р. Бурсиан, Н.А. Левачев. "Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пивной промышленности". М., 1971 г.

Раздел 9. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРИЕМА, ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУЗОВ, НОРМЫ ЗАПАСА И РАСЧЕТА СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ ПРЕДПРИЯТИЙ

9.1. При определении площади складского помещения следует учитывать:

а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;

б) площадь, занимаемую проездами, между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;

в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;

г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.

Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.

При применении пакетов высота укладки рекомендуется:

для деревянных ящиков           2 яруса

для полимерных ящиков          3 яруса

Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).

При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой; удобством и безопасностью эксплуатации.

9.2. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.

9.3. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать ?.000 или 1.200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузки.

9.4. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.

9.5. При проведении реконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.

9.6. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве", утвержденным постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.80 № 11/1.

9.7. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливается "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании", утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом и Государственным арбитражам при Совете Министров СССР 29.06.82 № 072-75.

Общие указания для расчета условий отгрузки и приема грузов с железнодорожного и автомобильного транспорта

9.8. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по максимальному значению суточного грузооборота с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.

9.9. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.

9.10. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.

9.11. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.

9.12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов производится в соответствия со сроками погрузки-выгрузки грузов. "Устава железных дорог" и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.

9.13. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится, исходя из максимальных значений суточных объемом грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности данных линий.

9.14. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона г/н 62 т - 64¸65 тыс. бут., в связках, 27 пакетов на поддоне 1000/1200, 29 пакетов на поддоне 800´1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков.

9.15. Вместимость автомобилей определяется, исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.

Средняя вместимость специализированного автомобиля для перевозки пакетов указана в табл. 39.

Табл. 39

Техническая характеристика

Автомобилъ-пакетовоз

Фургон (на шасси ГАЗ-53А, ЗИЛ-130)

полуприцеп-фургон (на шасси ОдАЗ-885, типа ЦПКТБ-470М-01)

1

2

3

Грузоподъемность, кг

3500х

9000

Грузоподъемность в пакетах на плоских поддонах размерами в плане:

80´1200 мм

1000´1200 мм

 

 

а) для стеклотары

6

10

б) для готовой продукции

4¸6

10

Грузоподъемность в (ТСС) таре-оборудовании

 

 

а) для стеклотары

12¸14

-

б) для готовой продукции

10¸12

-

_____________

х) Ср. грузоподъемность ГАЗ-53А с учетом последних модификаций.

9.16. Организация и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки.

9.17. Объем возврата тары из-под пива поставщику в % (не менее) дан в таблице 40.

Табл. 40

Тара

Городские торговые и другие организации и предприятия

Торговые организации и предприятия потребительской кооперации, торговые и другие организации и предприятия, находящиеся в сельской местности

Усредненный показатель

Примечание

1

2

3

4

5

Бутылка из-под пива, безалкогольных напитков и минеральных вод

96

91

94х

Согласно инструкции о порядке сдачи (возврата) тары из-под вина, ликероводочных изделий, минеральной воды, пива и б/а напитков

Ящики и бочки

100

100

100

Приложение к особым условиям поставки вина, ликероводочных изделий, минеральных вод, пива и б/а напитков

_____________

х) Усредненный показатель рекомендуется использовать при отсутствии конкретных данных об условиях поставки и для ориентировочных расчетов, для ТЭР, проектов и т.д.

9.18. Определение потребности в новой стеклотаре производится в соответствии с данными, представленными в табл. 41.

Табл. 41

Наименование потерь

Величина потерь, %

Примечание

1

2

3

Потери в производстве

 

Нормативы потерь бутылок приведены в табл. 9

минимальные

2,6х

х без учета специальных операций пастеризации, кислотной мойки, пакетирования и других

максимальные

6,9хх

хх с учетом специальных операций

усредненные

3ххх

ххх для ориентировочных расчетов

Оседание у населения

 

 

минимальное

4

без иногородней отгрузки

максимальное

9

с иногородней отгрузкой

усредненное

6ххх

для ориентировочных расчетов

Общий усредненный %

9ххх

-"-

Данные таблицы используются для расчета потребности заводов в новой посуде, исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработки и т.д.), также условий отгрузки готовой продукции. Оборачиваемость по бочкам и ящикам принимать в зависимости от радиуса доставки.

9.19. Рекомендуемые типы тары, тары-оборудования и средств механизации

1. Пакеты

Поддон плоский двухнастильный четырехзаходный с окнами:

2П04-1000´1200´150 мм                           ГОСТ 9078-84

800´1200´150 мм

2П2 - 850´1000´150 мм                             ОСТ 18-386-81

Бестарный пакет (для новой посуды)

тип "Б" на поддоне 1000´1200                  ГОСТ 23285-78

800´1200

2. Тара - оборудование

Тара-оборудование

стоечная, неразборная тип ТОС-1-0,5 по ГОСТ 24831-81

Габариты: 840´620´1150 мм (не более)

Масса, не более           44 кг

Грузоподъемность       225 кг

Грузовместимость

(для бутылки 0,5 л)      240 бутылок

9.20. Рекомендуемые способы раскладки на плоских поддонах приведены в табл. 42.

Табл. 42

Тип и габариты поддонов

Вид ящика

Номер ящика

К-во ящиков, шт.

Примечание

в плане

по высоте

всего

1

2

3

4

5

6

7

2П04

1000´1200

деревянный

ГОСТ 18575-81

2, 5, 6

6

5

30

 

полимерный

ГОСТ 17358-80

1, 5

6¸9

5

30¸45х)

х) с увязкой

2П04

800´1200

деревянный

ГОСТ 18575-81

2, 5, 6

4

5

20

 

полимерный

ГОСТ 17358-80

1, 5

6

5

30

 

2П2

850´1000

деревянный

18575-81

2, 5, 6

4

5

20

 

полимерный

ГОСТ 17358-80

1, 5

6

5

30

 

ТОС-1-0,5

 

 

10´8 = 80

3

240

стоя с прокладкой

Раздел 10. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

10.1. При проектировании систем автоматизации технологических процессов следует руководствоваться нормативами объема и технического уровня автоматизации предприятий пивоваренной промышленности, утвержденными Минпищепромом СССР.

В случае оснащения варочного отделения агрегатами ВАП-2, ВАП-4 и ВАП-7 производства УНПК КМ г. Нижний Тагил следует учесть, что системы автоматизации этих агрегатов "Нева-2" и "Нева-4" поставляются комплектно. При выполнении монтажного проекта следует руководствоваться "Исходными данными для разработки проекта варочного цеха. 704.000. ДИД" УНПК КМ.

10.2. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения.

Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами устанавливаются в соответствии с "Указаниями по проектированию метрологических служб".

10.2.1. При создании проектов метрологической службы должны учитываться уровень автоматизации, количество и номенклатура средств информации и автоматизации, особенности производства, категория предприятия и др.

10.2.2. Штаты метрологических служб и их структура, а также площади помещений определяются "Временными методическими указаниями". "Проектирование метрологических служб производственных объединений (предприятий). Основные требования".

Ориентировочные штаты метрологических служб и занимаемые ими площади по параметрическому ряду пивоваренных заводов приводятся ниже:

Мощность пивоваренного завода

Штаты, чел.

Площади помещений, кв. м

200 тыс. дал/год

1-2

-

1,0 млн. дал/год

4-6

50-70

2,0 млн. дал/год

8-12

110-135

4,0 млн. дал/год

16-20

180-230

Раздел 11. ЛАБОРАТОРИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

11.1. Для текущего контроля производства, анализов качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции предусматривать на пивоваренных заводах производственные лаборатории со следующим составом и набором помещений (табл. 43).

Табл. 43

Наименование помещений

Единица измерения

Пивзаводы, мощностью, тыс. дал/год

до 4000

до 8000

свыше 8000

1

2

3

4

5

Аналитическая лаборатория

м2

24

36

54

Весовая

"

12

12

18

Зерновая

"

12

12

15

Микробиологическая

"

18

18

20

Препараторная

"

6

9

9

Моечная

"

6

9

12

Зав. лабораторией

"

9

12

12

Кладовая

"

4

6

9

Бокс

"

4

6

9

Итого:

 

76

102

134

11.2. Основное лабораторное оборудование пивоваренных заводов

Мельница для тонкого помола солода

Мельница для грубого помола солода

Планзихтер

Мельница для ячменя (кофемолка)

Аппарат для сортировки ячменя

Заторный аппарат

Сушильный шкаф

Весы лабораторные аналитические с разновесом

Весы лабораторные технические с разновесом

Весы технические с разновесом

Аппарат для встряхивания жидкости в сосудах

Кондуктомер

Спектрофотометр

рН-метр

Фотоэлектроколориметр

Рефрактометр погружной с водяной баней

Дистиллятор

Центрифуга лабораторная

Мельница электрическая

Насос типа Камовского

Муфельная печь

Аппарат для определения углекислоты манометрическим методом

Пресс мясной или фруктовый лабораторный

Установка для работы с мембранными фильтрами

Микроскоп

Сушильный шкаф

Термостат

Осветитель к микроскопу

Холодильник

Диафаноскоп

Фаринатом

Набор сахарометров

Вытяжной шкаф

Электрический колбонагреватель

Автоклав

Раздел 12. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

Ремонтно-механическая мастерская

12.1. Ремонтно-механическая мастерская пивоваренного завода рассчитывается на планово-предупредительный, текущий и средний ремонты установленного оборудования.

12.2. В основных производственных цехах необходимо предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаком, настольными станками, тисками, стеллажами.

12.3. Площадь помещений ремонтно-механической мастерской приведена в табл. 44.

Табл. 44

Наименование помещений

Площади помещений в м2

для пивоваренных заводов мощностью в тыс. дал.

4000

до 8000

свыше 8000

Механический цех

220

350

450

Сварочное, термическое отделение

36

54

72

Труборемонтное и жестяницкое отделение

34

54

72

Инструментальная

36

36

54

Столярная мастерская

54

72

108

Кабинет начальника

12

12

12

Зарядная станция

12.4. Зарядную станции электропогрузчиков проектировать согласно "Указаниям по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей", разработанных "Тяжпромэлектропроектом" № 1844 от 5 марта 1974 г. с изменениями и дополнениями от 1976 г.

12.5. Число зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяется в зависимости от расчетного количества машин электрифицированного напольного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.

12.6. Зарядку рекомендуется производить без съема батарей с электропогрузчиков при размещении зарядной в одноэтажном здании и со съемом батарей при размещении зарядной на 1-м этаже многоэтажного здания. Зарядка электропогрузчиков с щелочными и кислотными батареями производится раздельно.

Материальный склад

12.7. Материальный склад проектируется согласно "Общесоюзным Нормам технологического проектирования складов тарно-штучной продукции" ОНТП 01-77 Госстроя СССР.

12.8. Площадь материальных складов приведена в таблице 45.

Табл. 45

Наименование помещений

Площади помещений в м2

для пивоваренных заводов мощностью в тыс. дал.

4000

до 8000

свыше 8000

Материальный склад

250

430

720

12.9. Материальные склады оборудуются стеллажами и все внутрискладские операции осуществляются межстеллажными штабелерами.

Раздел 13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ИТР, СЛУЖАЩИХ. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ

13.1. Численный и профессионально-квалификационный состав основного производства определяется для каждого предприятия самостоятельно, исходя из принятых в проекте объемно-планировочных решений, оборудования, технологии производства, сменности работы цехов, средств механизации, трудоемкости погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации и т.д. При определении численности рабочих используются действующие единые межотраслевые и отраслевые нормативные материалы.

13.2. Основными исходными данными для расчета численности вспомогательных рабочих являются:

а) объемы работ вспомогательных служб или количество вспомогательного оборудования, установок, сооружений, рассчитанных с учетом мощности предприятий, объема производства, количества и системы принятого в проекте технологического оборудования, средств механизации транспортных работ и т.д.;

б) режим и сменность работы по цехам и участкам основного и вспомогательного производства;

в) схемы расстановки вспомогательного оборудования и т.д.

13.3. Численность инженерно-технических работников и служащих определяется в зависимости от принятой в проекте структуры предприятия.

13.4. При определении численности персонала работающих в проектах необходимо использовать следующие нормативные документы:

"Извлечения из единого тарифно-квалификационного справочника и профессий рабочих, занятых в производстве безалкогольных налитков пива и вина. ВНИИ напитков и минеральных вод". Москва, 1987 год;

"Нормативы численности рабочих основных технологических цехов предприятий пивобезалкогольной отрасли. ВНИИ напитков и минеральных вод". Москва. 1989 г.;

"Типовые нормы выработки на розлив пива, безалкогольных напитков и минеральных вод и нормы обслуживания оборудования моечно-розливочных линий и пиво-безалкогольной промышленности". Научно-производственное объединение напитков и минеральных вод. Москва, 1990 г.;

"Типовое нормы выработки для рабочих, занятых в стеклотарных цехах (участках) и в цехах отпуска готовой продукции", НПО пиво-безалкогольной промышленности. Москва - 1984 год;

"Типовые нормы времени и нормы обслуживания для рабочих вспомогательных цехов предприятий пиво-безалкогольной промышленности;

Постановление Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и секретариата ВЦСПС от 23.09.86 353/22-9 "Об утверждении перечней отдельных профессий рабочих-повременщиков, занятых в производственных отраслях народного хозяйства (за исключением железнодорожного транспорта и метрополитенов), которым устанавливаются месячные оклады и размеры этих окладов";

Приказ МПП СССР от 8.02.84 № 26 "Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников и служащих предприятий пиво-безалкогольной промышленности".

13.5. Списочная (среднегодовая) численность рабочих по отделениям и цехам основного производства, вспомогательными службами представлена в табл. 46 по следующим типоразмерам мощностей пивзаводов: 200, 1000 и 2000, 4000 тыс. дал. в год при условии их комбинирования с безалкогольными производствами.

Списочная (среднегодовая) численность рабочих по пивоваренным заводам (чел.)

Табл. 46

№№ пп

Наименование

Типоразмеры предприятий по годовому отпуску продукции, тыс. дал.

200

1000

2000

4000

1

2

3