Дозировочное оборудование в системах подачи красителя на целлюлозно-бумажных комбинатах

Первый в России целлюлозный завод был построен в1875 г. в селе Кошели Борисовского уезда Новгородской губернии.

На сегодняшний день в целлюлозно-бумажной отрасли нашей страны функционирует 197 предприятий, которые производят 6,3 млн. тонн готовой продукции в год. Доля России в мировом производстве целлюлозы составляет 3%, бумаги и картона – 2%. Но с каждым годом выпускается все больше картонно-бумажных изделий (писчей, книжной и газетной бумаги, тетрадей, салфеток, технического картона и др.). Развитие отрасли достигается за счет модернизации существующих предприятий. Одним из ярких примеров внедрения новых технологий является «Монди Сыктывкарский лесопромышленный комплекс»

Официально завод был открыт в 1969 г. Сегодня «Монди СЛПК» выпускает картон, газетную, офисную и офсетную[1] бумагу, обеспечивая более 40% рынка России и стран СНГ. С 2008 по 2010 год в рамках крупнейшего инвестиционного проекта «Степ»[2] на предприятии прошла глобальная модернизация, стоимость которой составила 545 млн. евро. В октябре 2010 года ОАО «Монди СЛПК» посетил с рабочим визитом Владимир Путин. Он осмотрел оборудование, установленное в рамках проекта «Степ», в том числе – пульт управления древесно-подготовительным цехом и реконструированную бумагоделательную машину. Владимир Владимирович отметил высокие результаты инвестиционного проекта, а также отличное качество продукции и условий работы в цехах.

Одним из основных направлений развития ОАО «Монди СЛПК» стало достижение полного соответствия продукции мировым стандартам за счет внедрения новейших технологий производства и контроля качества, а также политика охраны окружающей среды. В частности, руководство предприятия решило взять курс на снижение уровня отходов, сбрасываемых в атмосферу и реку. В конце «нулевых» комбинат отказался от использования элементарного хлора, запустив цех бесхлорной отбелки хвойного потока. В связи с этим были поставлены и введены в эксплуатацию 3 станции дозирования оптического отбеливателя, в состав которых входили цифровые мембранные насосы GRUNDFOS серии DDA. Одним из важных преимуществ этих агрегатов является высокоэффективная деаэрация – удаление кислорода и других газов из дозируемой среды. Это свойство оборудования позволяет получить равномерное окрашивание, что положительно сказывается на качестве уже готовой продукции.

Насосы серии DDA, наряду с DDC и DDE, входят в самую современную линейку цифрового дозирующего оборудования SMART Digital. В них воплощены три основных принципа создания подобных агрегатов: модульность, простота и интеллект. В результате чего появляется возможность применять их во многих технологических процессах, значительно повышается надежность и взаимозаменяемость основных узлов, что особенно важно для предприятий непрерывного цикла производства.

Насос может крепиться как на вертикальной, так и на горизонтальной панели. Расположение дисплея: левое, правое или фронтальное. Поэтому оборудование монтируется в любом, даже самом ограниченном пространстве.

Но и, конечно, нельзя забывать о высокой эффективности современных приборов. Для предпринимателей это является несомненным плюсом, так как позволяет сократить расходы на производство. «Мы посчитали и экономическую эффективность новых насосов по сравнению со стандартными технологиями. Так, экономия реагентов может составлять до 25%. Расход электроэнергии сокращается на 30%, а межсервисный интервал – более чем на 50%», – рассказывает Руслан Рябов руководитель направления «Дозирование и дезинфекция» компании «Грундфос».

В связи с расширением производства в 2011 году на «Монди СЛПК» были поставлены 2 станции дозирования на базе насосов DME. Новое оборудование используется для дозирования красителя (синий и белый) в производстве бумаги.

«Уникальный двигатель и микропроцессорное управление обеспечивают высокую точность дозирования – ±1%, а особенностью шаговых моторов, которые используются в насосах DME, является то, что процессы всасывания и нагнетания могут проходить с разной скоростью, – пояснил специалист по сервисному обслуживанию GRUNDFOS Борис Медков. – Насосы с синхронным или асинхронным двигателем не обладают этим свойством, цикл всасывания и нагнетания в них идет с одинаковой скоростью, от объема жидкости, получается, что поток красителя не будет постоянным, т.к. после «впрыска» прибор остановится».

На рисунке показано, что длительность каждого хода всасывания является постоянной, а длительность каждого хода нагнетания меняется согласно установленному значению производительности, в результате чего при любых условиях эксплуатации сохраняется оптимальная скорость движения мембраны насоса.

«Особое внимание на производстве стоит уделить настройке дозирующих насосов, – рассказывает Борис Медков. – Концентрация красителя всегда должна быть одинаковой (от партии к партии), и агрегаты, и технология смешения должны этому способствовать». Оператор легко может установить и настроить насос на дозирование именно того объема жидкости, который необходим данной системе. Установки прибора читаются непосредственно на экране в мл/час или л/час; режимы управления (импульсный или «партия») и варианты управления определяются с помощью иконок на дисплее.

Чтобы не возникало проблем в эксплуатации, после монтажа насос должен быть откалиброван для обеспечения точного соответствия значения объема реагента, отображаемого на дисплее, и объема реально отдозированного насосом вещества. Самый лучший способ калибровки – прямой. Насос выполняет 100 ходов, выводит на экран расчетный объем отдозированной жидкости. Его необходимо сопоставить с помощью мерной емкости с объемом реагента, который был отдозирован на самом деле, и провести корректировку.

ОАО «Монди СЛПК» является современным, динамично развивающимся предприятием. Модернизация и внедрение нового оборудования полностью оправдали себя. Это видно исходя из повышения объемов лесозаготовки и роста производительности. Это производство – положительный пример использования новейших технологий в целлюлозно-бумажной промышленности.

Пресс-служба компании GRUNDFOS

[1]Вид бумаги, предназначенный для технологической печати, предусматривающей перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный цилиндр.

[2]Инвестиционный проект реконструкции и развития ОАО «Монди СЛПК».

GRUNDFOS