Ламинат - простое решение для пола. Часть 1

Давайте немного углубимся в самое непонятное для потребителя — процесс производства ламината.

КАК ПРОИЗВОДЯТ ЛАМИНАТ

Процесс производства условно можно разделить на три этапа:
1. Производство несущей HDF-плиты;
2. Ламинирование HDF-плиты;
3. Распиловка HDF-плиты на панели и нарезание замковых соединений на панелях.
Основа всего — древесно-волокнистая плита(ДВП). HDF и MDF — это разновидности данной плиты, которые отличаются своей плотностью.
Следующим этапом в производстве является ламинирование HDF-плиты по технологии DPL (технология прямого прессования). Защитный слой выполняет важную функцию защиты декоративного слоя от внешних воздействий. Он выполняется из меламиновых смол, чем выше плотность их нанесения, тем выше класс ламината. В смолы высокопрочного ламината добавляется корунд, который является вторым по прочности после алмаза.
Второй слой – декоративный. Декоративный слой представляет собой бумажную основу, пропитанную смолой с нанесенным рисунком, как правило он имитирует натуральные структуры дерева, но так как это бумага, рисунок может быть любым.
В качестве нижнего слоя применяется усиливающее покрытие, которое спрессовывается с другими слоями в целях повышения твердости поверхности основы и тем самым увеличивает ударную устойчивость ламинированного напольного покрытия.
Завершающим этапом в производстве напольных ламинированных панелей является распиловка ламинированных HDF-плит на отдельные панели и нарезанием на них продольных и торцевых замков. Для того, чтобы обеспечить идеальную геометрию панели для распиловки должно использоваться полностью автоматическое оборудование. Далее, уже на готовых панелях, нарезаются замковые соединения, так называемый «шип-паз», которые при укладке соединяются бесклеевым способом. В процессе изготовления ламинированная панель должна проходить многоступенчатый контроль качества. Чем больше ширина панелей, а значит меньше количество стыков, тем выше прочность собранного напольного покрытия.

КАК ЛАМИНАТ ПРОВЕРЯЮТ НА ПРОЧНОСТЬ

От перечисленных свойств технологического процесса зависит для каких помещений изготавливался ламинат — жилых или коммерческих.
Одним из способов оценки свойств прочности ламината является тест Табера. Он состоит в том, что к лицевой поверхности ламинированного покрытия прижимается абразивный инструмент - шлифовальный круг с точно определенными параметрами.
Износоустойчивость выражается в количестве оборотов, которые должен совершить шлифовальный круг с абразивной бумагой до появления первых признаков повреждения покрытия. Этот показатель называется IP (Initial Phase).
В зависимости от количества оборотов, которое выдержало покрытие ему присваиваться класс износоустойчивости: AC1; AC 2; AC 3; AC 4 или AC 5 (в соответствии с нормами EN 13329).
Тест на ударостойкость проводится с помощью металлических шариков, где тестируется реакция плиты на нагрузку. Для проверки сопротивления поверхности удару краткосрочной нагрузки шарик падает на плиту, в случае долгосрочной — шарик вдавливается в ламинат. По итогам результаты в виде коэффициентов заносятся в таблицу и тестируемому покрытию присваивается значение ( IC 1, IC 2 или IC3).

Группа Компаний СТРОЙС