Завод по производству газобетонных блоков "Атлант 100"

При эксплуатации газобетонного завода «АТЛАНТ-100» используются двухрядные фанерные формы размерами 2,40,60,6 м. и смеситель-активатор объемом 0,86 м.
Уголок для подготовки химических реактивов и упаковочный стенд входят в базовую комплектацию линии.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Смеситель 0,86 м3 - 1 шт.
Блок дозаторов материалов на 2 компонента на раме - 1 шт.
Вибросито - 1 шт.
Ленточный транспортёр ТК-500-5,0 - 1 шт.
Силос 60 тн - 1 шт.
Шнековый транспортёр КВ-6 - 1 шт.
Уголок подготовки хим. реактивов - 1 шт.
Система водоподготовки: эл. котёл, 2 бака х 1 500 л, шкаф управления - 1 шт.
Поддоны двухрядной формы (2,4х0,6х0,6) - 60 шт.
Комплект бортов двухрядной формы (2,4х0,6х0,6) - 20 шт.
Полностью автоматизированная резательная установка «Парус» - 1 шт.
Шкаф управления, силовой шкаф - 1 комплект
Упаковочный стенд - 1 шт.
Технологическая документация, комплект паспортов на оборудование,
схема монтажа, прочие документы - 1 комплект

ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Масштабируемость бизнеса. Минимальная комплектация линии позволяет в кратчайшие сроки при минимальных первоначальных вложениях запустить производство газобетонных блоков. В дальнейшем возможно наращивание объёма выпускаемой продукции посредством автоматизации: для этого необходимо докупить дополнительные опции. Доп. оборудование работает на основе базовой комплектации и не требует замены узлов.
2. Борта форм из ламинированной фанеры. Применение фанеры в качестве материала для изготовления бортов позволяет исключить течь форм, а ламинированный внутренний слой гарантирует отсутствие прилипания газобетонного массива. Таким образом, при работе на линии «АТЛАНТ-100» подготовка форм занимает минимум времени, а потери газобетонной незначительны
3. Автоматическая резка массива на блоки. Ленточный принцип резки; распиловка массива производится на автоматической резательной установке «ПАРУС», оснащённой поворотной рамой.

» Все предложения и спрос в рубрике: "Строительное оборудование и спецодежда" (372)