Завод по переработке отходов металлургических производств

Primus® - ультрасовременная технология, разработанная компанией Paul Wurth для переработки отходов металлургических производств.

Она позволяет не только утилизировать побочные продукты, содержащие определенную концентрацию металлов, такие как тонкодисперсная пыль, выбросы из электродуговых печей и шламы от прокатных станов, но также создавать из них продукты с высокой добавленной стоимостью.

Paul Wurth – одна из старейших люксембургских компаний, основанная в 1870 году. Компания зарегистрировала уже более 450 патентов и играет ключевую роль в разработке инновационных решений для металлургической промышленности. Революционный процесс переработки отходов сталелитейной промышленности.

Побочные продукты производства стали (пыль, шламы, выбросы) содержат окислы железа, цинк, оксид свинца и с трудом подвергаются переработке. В результате применения технологии Primus из них получают оксид цинка (с содержанием металла более 60%) и гранулированный чугун, который впоследствии переплавляется в литейный чугун. Технология Primus отличается тем, что для нее используется многокамерный котлоагрегат. Он состоит из нескольких камер одна на другой, соединенных между собой сквозными отверстиями, которые расположены в дне и потолке камер. По рукавам, оснащенным колосниковыми решетками, шламы проходят через различные камеры по пропускным отверстиям, постепенно опускаясь на дно печи.

В твердом растворе концентрация окислов металлов, содержащихся в побочных продуктах, снижается. В отличие от железа, цинк и свинец испаряются из твердого раствора вместе с парами и скапливаются с другими летучими компонентами, щелочными и хлористыми, в мешочных фильтрах линии, перерабатывающей газообразные вещества.

Электродуговая печь, расположенная внизу котлоагрегатора, переплавляет железо прямого восстановления в литейный чугун. Такой чугун, стандартный по форме и составу, в последствии поставляется на сталелитейные заводы. На этом этапе породные примеси превращаются в шлак, который используется, к примеру, в дорожном строительстве.

Первый завод с технологией Primus был построен в коммуне Дифферданж в Люксембурге в 2003 году c применением металлоконструкций Astron. Его производительность составляет 80 000 тонн/год, что позволяет переработать весь объем тонкодисперсной пыли из электродуговых печей и шламов от прокатных станов, вырабатываемых сталелитейной промышленностью Люксембурга. Данный проект является ярким примером промышленных исследований и разработок в одной из традиционных отраслей Люксембурга.

Схема завода:
1. Хранилища тонкодисперсной пыли
2. Угольный бункер
3. Многокамерный котлоагрегат для выпаривания цинка и пр. летучих элементов, а также снижения концентрации окислов железа
4. Электродуговая печь, переплавляющая железо прямого восстановления в литейный чугун с остатком в виде шлака, применяющегося в дорожном строительстве
5. Редукционно-охладительные установки
6. Сепараторный фильтр для цинкосодержащих продуктов
7. Хранилище цинкосодержащих продуктов

Следите за новостями Astron на сайте www.astron.biz/ru и странице в Facebook www.facebook.com/astron.russia

Astron